Зовнішню різьбу нарізують плашками різних конструкцій, різьбонарізні головки (з розсувними плашками), різьбовими різцями, гребінками, дисковими і груповими різьбовими фрезами, шліфувальними кругами, а також накочуванням.

круглими плашками  нарізають різьблення невисокої точності, так як у цих плашок профіль різьбовій нитки не шліфують.

У деяких випадках застосовують плашки особливо високої точності виготовлення, у яких ріжучі кромки, притираючи, доводять до високої точності. Такими плашками можна нарізати і калібрувати точні різьблення. Однак цей спосіб нарізування різьблення неекономічний і застосовується рідко.

Круглі плашки використовують головним чином для нарізування резьб на заготовках з кольорових металів, а також для нарізування різьблень малих діаметрів (менше 3 мм) на заготовках з сталей. їх виготовляють розрізними, Або регульованими по діаметру, і нерозрізними. Нерозрізні плашки більш надійні і забезпечують отримання більш правильною і чистою різьблення, ніж розрізні.

При нарізуванні різьблення на заготовках з в'язких металів відбувається «підняття нитки» (спучування металу), т. Е. Зовнішній діаметр різьби отримує деякий приріст у порівнянні з початковим діаметром стрижня перед нарізуванням різьби. Тому діаметр стержня з таких матеріалів під нарізану різьблення роблять на 0,1 ... 0,2 мм менше зовнішнього діаметра різьби.  Це треба враховувати і при нарізанні внутрішньої різьби.

При нарізуванні різьблення круглими плашками на верстатах їх вставляють в самовиключающіеся від упору патрони. Плашку закріплюють в патроні трьома наполегливими гвинтами. Патрон подають на нарізати стрижень вручну до тих пір, поки нарізувана різьблення не захопили і не поведе плашку, після чого відбувається самозатягування.

Для нарізування різьблення на револьверних верстатах і автоматах застосовують різновид круглих плашок - (рис. 167), які працюють значно краще звичайних круглих плашок завдяки вільному видалення стружки, зручності заточення ріжучих крайок, надійному центрування плашки в патроні і можливості регулювання розміру за допомогою стягивающего кільця.

Нарізування зовнішньої різьби на свердлильних, револьверних, болторезние верстатах і автоматах різьбонарізними  (Гвинторізний) головками  є більш досконалим, продуктивним і точним способом. Залежно від розташування гребінок розрізняють наступні типи різенарізальних головок: з радіальним розташуванням гребінок для точних різьб (рис. 168, α), з тангенціальним розташуванням гребінок для менш точних різьб (рис. 168, б). За конструкцією гребінок різьбонарізні головки можуть бути плоскими (призматическими; рис. 168, а, б) і з круглими (дисковими; рис. 168, в) гребінками.

Для підвищення продуктивності різьбонарізні головки виготовляють самовідкриваючимся: у цих головок в кінці процесу нарізування ріжучий інструмент виходить із зачеплення з різьбленням без вигвинчування головки і швидко повертається у вихідне положення.

На рис. 169 наведені найбільш поширені типи самовідкриваючимся різенарізальних головок для нарізування зовнішньої різьби: головка з радіальним розташуванням гребінок (рис. 169, α, б), головка з плоскими гребінками, розташованими тангенциально (по дотичній) до нарізається поверхні різьби (рис. 169, в) .

Різьбові різці і гребінки  застосовують при нарізанні особливо точних зовнішніх різьб, наприклад, для різьбових калібрів, особливо відповідальних резьб в окремих деталях, а також при чистовому нарізуванні точних ходових трапецеїдальних і прямокутних різьб. Застосовують стрижневі, призматичні, а також круглі різьбові різці.

Профіль різьбового різця є профіль западини нарізати різьблення. Різці потрібно встановлювати на лінії центрів. При чистовому нарізуванні передній кут різців беруть рівним нулю, що забезпечує точність профілю, а при чорновому - 5 ... 20 °  для полегшення різання, причому для твердих сталей беруть менші значення кутів, а для вузьких сталей - великі значення.

Нарізування різьбовими різцями  є малопродуктивною операцією, так як для повного нарізування ниток необхідно зробити велику кількість робочих ходів. Особливо мала продуктивність нарізування різьби різцями в упор, так як в цьому випадку частота обертання повинна бути не більше 50 об / хв.

Різьбонарізні гребінки є хіба що кілька різьбових різців (від 2 до 8), з'єднаних разом в ряд. Гребінки мають ріжучу, або приймальню, частина зі зрізаними зубами (зазвичай 1 ... 3 зуба) і спрямовуючу частина-решта зуби. Завдяки наявності декількох зубів гребінки не вимагає великого числа ходів, як різьбовій різець, і, отже, забезпечує більшу продуктивність.  Гребінки виготовляють плоскими (призматическими) і круглими.

Ефективним способом, що підвищує продуктивність резьбонарезания є нарізування резьб обертовими різцями, так зване вихровий нарізування різьблення. Цей спосіб полягає в наступному: оброблювана заготовка обертається з частотою обертання 30 ... 300 об / хв (в залежності від оброблюваного матеріалу, діаметра і кроку різьблення), а один з різців, закріплених в різцевої голівці, що обертається з частотою обертання 1000 ... 3000 об / хв, періодично (один раз за кожен оборот головки) приходить в зіткнення з оброблюваної поверхнею. Різцева головка розміщена на шпинделі, розташованому ексцентрично по відношенню до осі оброблюваної заготовки (рис. 170).  У голівках закріплюють один, два або чотири різця. Цим способом можна нарізати як зовнішні, так і внутрішні різьби діаметром понад 50 мм, 7-го квалітету точності, з шорсткістю поверхні Rα \u003d 2,5 ... 1,6 мкм. При застосуванні різців, оснащених пластинками Т15К6, швидкість різання досягає 400 м / хв.

Шліфування різьблення абразивним кругом  на різьбошліфувальних верстатах застосовують для обробки мітчиків, різьбових фрез, різьбових калібрів, накатних роликів і т. п. В даний час в практиці виробництва переважно застосовують два основних способи шліфування різьби.

1. шліфування однонитковим  шліфувальним кругом, профільованим відповідно до профілю однієї западини різьблення. Режим обробки характеризується певним співвідношенням глибини різання і окружної швидкості оброблюваної деталі. При великій глибині різання і малій швидкості можна шліфувати різьблення з невеликим кроком «З цілого», т. е. без попереднього прорізування. Цей метод дозволяє отримати різьблення дуже високої точності, наприклад, з похибкою по половині кута профілю різьби в межах ± 3 '.
2. шліфування різьблення многониточной кругом  з кільцевими нитками. Цей спосіб дозволяє шліфувати короткі різьблення (довжина яких менше ширини кола) способом врізання: коло отримує поперечну подачу на висоту витка при повільному обертанні заготовки, після чого остання робить один повний оберт (переміщається уздовж своєї осі на один крок). Цього достатньо, щоб прошлифовать всю різьбу по заготівлі. Описаний спосіб відрізняється високою продуктивністю і дозволяє шліфувати різьблення з дрібним кроком «з цілого» (Без попереднього прорізування), Але точність різьблення, що досягається при цьому, нижче, ніж при роботі однонитковим кругом, - похибка по половині кута профілю складає ± 6 '. Різьблення більшої довжини шліфують при поздовжньої подачі кола.

Застосовують також спосіб безцентрового шліфування різьби  на центрів шліфувальному верстаті, оснащеному додатковими спеціальними пристроями. Тут також використовують многониточной шліфувальний круг. Точність різьблення, отримана без центрів шліфуванням, нижче, ніж точність, що досягається іншими методами, але цілком достатня для звичайних деталей. Висока продуктивність способу робить його застосування доцільне в масовому виробництві різьбових деталей, що не вимагають високої точності.

Різьба є одним з найбільш зручних рознімних з'єднань і тому в господарстві може стати в нагоді інформація про те, як нарізати різьбу. Існує дюймова і метрична різьба, тому буває так, що відповідний на перший погляд гвинт виявляється непридатним - діаметр не той і крок різьблення відрізняється. Навіть профілі метричної та дюймової різьби відрізняються: кут при вершині в метричній різьбі дорівнює 60 градусів, а в дюймової - 55 градусів.

Будь-яке різьбове з'єднання складається з двох деталей, одна з яких має внутрішню різьбу в отворі, а друга - зовнішню, на циліндричній поверхні. В основному використовують праву різьбу, в якій обертання відбувається за годинниковою стрілкою, але іноді зустрічається і ліве різьблення з обертанням проти годинникової стрілки.

Для різьблення основними розмірами є крок - відстань між її витками) і зовнішній діаметр. Вони взаємопов'язані між собою і є стандартними. І внутрішні, і зовнішні різьби визначаються розміром діаметра стрижня, тобто якщо вказана різьблення М10, то це різьблення метрична, права з діаметром гвинта 10 мм і кроком різьблення 1,5 мм. Іноді застосовують і нестандартизо різьблення, наприклад об'єктиви фотокамер кріпляться на різьблення діаметром 42 мм. За стандартом крок для цієї різьби становить 4,5 мм, але для оптичного пристрою це занадто великий параметр, тому використовують крок 1 мм. Існують спеціальні стандарти на дрібні різьблення. Основні розміри нарізки можна знайти в довідниках і стандартах.

Будь-які різьблення нарізаються за допомогою спеціальних інструментів і верстатів, а в домашніх умовах можна нарізати внутрішню і зовнішню різьбу на кріпильні вироби діаметром до десяти міліметрів. Для цього використовують простий інструмент по типу наборів плашок (для зовнішньої різьби) або мітчиків (1) (для внутрішньої різьби). Плашки (2) представляють собою інструмент з твердого сплаву, схожий на гайку з ріжучими канавками.

Мітчики (1) також виготовляються з твердого сплаву, це інструмент схожий на гвинт з ріжучими канавками. Зазвичай використовують не один мітчик, а комплект з двох або трьох інструментів, які використовуються для чорнового і чистового проходів, і мають різну глибину прорізання різьбових канавок. І мітчики, і плашки при нарізуванні різьблення затискаються в спеціальні пристосування - комірчики (3), розмір яких повинен підходити до використовуваного інструменту.

Інструменти для нарізування різьблення повинні бути якісними і гострими. Тупим іржавим метчиком хорошу різьблення нарізати буде неможливо, до того ж висока ймовірність, що він зламається в першому ж отворі, і в цьому випадку більше проблем буде з його витягом з заготовки. Мітчики з металу низької якості годяться хіба що для роботи з пластмасою. Що стосується плашок, то тупий інструмент для нарізання нерівну різьблення, і тоді гайку можна буде накручувати тільки з великими зусиллями.

Нарізування зовнішньої різьби

Круглий металевий стрижень діаметром, рівним діаметру необхідної різьблення, міцно затискають в лещатах у вертикальному положенні. На кінці заготовки надфілем або оксамитовим напилком знімають фаску для заходу інструменту і рясно змащують заготовку машинним маслом для полегшення нарізування різьблення. Відповідну плашку закріплюють у спеціальному воротки і починають надягати на кінець заготовки. Інструмент як би навертають на заготовку, стежачи щоб не було перекосів. При правій різьбі через один або півтора оберти за годинниковою стрілкою плашку треба провернути на підлогу обороту в зворотну сторону. Так проходять всю необхідну довжину різьби до закінчення роботи.

Нарізування внутрішньої різьби

Спочатку в заготівлі висвердлюють отвір потрібного діаметру і знімають фаску для заходу інструменту. Діаметр свердла вибирається за довідковими даними. Отвори в заготівлі можуть бути наскрізними (на всю товщину деталі) або глухими. Якщо потрібно отвір з внутрішнім різьбленням невеликої довжини, то в цьому випадку просвердлюють отвір більшої довжини, ніж різьблення, оскільки треба враховувати конусність мітчика в нижній частині. Також слід враховувати припуски на глибину свердління.

Внутрішні різьблення для більшої чистоти профілю формуються трьома мітчиками. Перший з них формує попередній прохід, він позначений рискою у верхній гладкої частини інструменту. Другий мітчик з комплекту завершує формування різьби (він позначається двома ризиками), а третій інструмент остаточно формує профіль різьблення, він позначений трьома ризиками. Таким чином різьблення нарізається поступово, і в результаті виходить чіткий профіль. Для отворів діаметром до трьох міліметрів використовують комплект з двох мітчиків. Сам процес нарізування різьблення такий же, як і при роботі з плашками - повторення оборотних рухів вперед-назад для сколювання стружки з інструменту із застосуванням мастила. Якщо різьблення нарізається в глухих отворах, то бажано періодично вивертати мітчик, щоб повністю видалити з його поверхні тирса металу. Їх видаляють за допомогою старої зубної щітки або ганчірки, а потім треба знову змастити інструмент і продовжити нарізування різьблення до упору.

• Якщо при роботі випадково пом'ялася різьблення, то відновити її можна, затиснувши деталь у лещатах і прогнавши різьблення ще раз метчиком або плашкою.
• Якщо потрібно додатково подовжити поверхню гвинта з різьбленням, то треба стежити, щоб плашка з легкістю пройшла за наявними витків різьблення і не зіпсувала її профіль.
• Для запобігання різьблення від корозії її можна змастити технічним вазеліном.
• Якщо при нарізанні вийшов перекіс і зовнішня різьба «пішла» убік, то можна відрізати шматочок стрижня і почати процес заново.
• Якщо мітчик зламався в отворі, а просвердлити поруч ще одне отворі немає можливості, можна витягти поламаний інструмент декількома способами. Якщо частина мітчика залишилася стирчати назовні, то його кінець обточують у вигляді лопатки і вивертають плоскогубцями. А якщо частина мітчика залишилася всередині, то використовують азотну кислоту і дерев'яну паличку: крапельку кислоти наносять на зламаний мітчик і чекають, поки кислота не зруйнує його ріжучі кромки. Потім уламок витягують пінцетом або вибивають з іншого боку отвору (якщо воно наскрізне).

Операція обробки зі зняттям стружки, в результаті якої утворюються зовнішні або внутрішні гвинтові канавки з заданим профілем і розмірами на циліндричних або конічних поверхнях, називається нарізуванням різьблення.

Нарізування різьби на гвинтах, болтах, гайках та інших деталях проводиться в основному на верстатах. При монтажних і ремонтних роботах слюсарю в ряді випадків доводиться нарізати різьбу вручну або за допомогою пневматичних або електричних машинок - резьбонарезателей.

Основними елементами будь-якого різьблення, як зазначалося в гл. 3, є профіль, крок, глибина, зовнішній, середній і внутрішній діаметри.

За формою профілю різьби поділяються на трикутну, прямокутну, трапецеидальную, наполегливу і круглу (рис. 4.14).

Тип або профіль різьблення вибирається по ГОСТу в залежності від призначення.

У машинобудуванні прийняті три системи резьб: метрична, у якій крок і діаметр вимірюються в міліметрах; дюймова, що має іншу форму профілю і характеризується числом ниток на один дюйм її довжини і діаметром в дюймах;
   трубне різьблення, що має профіль, як і дюймова, але менше по кроку.

У практиці слюсарних робіт нерідко виникає необхідність визначити розміри елементів різьблення на готової деталі. Зовнішній діаметр вимірюють за допомогою штангенциркуля або мікрометра, а крок різьблення - за допомогою міліметрового або дюймового резьбомери (набору шаблонів з різьбленням різних розмірів).

Для нарізування різьблення в отворах застосовуються мітчики, а для нарізування зовнішньої різьби - плашки.

Мітчиком називається ріжучий інструмент, який представляє собою загартований гвинт, на якому прорізано кілька поздовжніх прямих або гвинтових канавок, що утворюють ріжучі кромки (рис. 4.15). Метчик має робочу частину і хвостовик, який закінчується квадратом.

Хвостовик мітчика служить для закріплення інструменту в патроні або воротки під час роботи. У ручних мітчиків кінець має квадратну форму.

Робоча частина - нарізана частина мітчика, що виробляє нарізування різьблення; вона поділяється на забірну і калібруючу частини.

Сітка для (ріжучий) частина мітчика - передня конусна частина, яка першою входить в нарізується отвір і робить основну роботу різання.

Калібрує захищає і калібрує нарізується отвір.

Для освіти ріжучих крайок мітчика і виходу стружки служать поздовжні канавки. Різьбові частини мітчика, обмежені канавками, називаються ріжучими пір'ям.

За способом застосування мітчики діляться на ручні і машинні. Ручні мітчики служать для нарізування різьблення вручну. Вони зазвичай випускаються комплектами з двох або трьох штук. У комплект, що складається з трьох мітчиків, входять чорновий, середній і чистовий (або 1, 2, 3), а в комплект з двох мітчиків - чорновий і чистовий. У такому ж порядку вони застосовуються при нарізанні різьби.

Мітчики умовно позначаються ризиками (канавками): у чорнового на хвостовику одна кругова ризику, у середнього - дві, у чистового - три. Там же вказується тип різьблення і її розмір.

Велике значення має правильний вибір діаметрів отворів для нарізування різьблення. Вибір діаметрів свердел під даний тип і розмір різьби проводиться за спеціальними таблицями. Однак з достатньою для практики точністю діаметр свердла можна визначити за формулою
   Dсв \u003d dр - 2h
   де dсв - діаметр свердла, мм; dр - зовнішній діаметр різьби, мм; h - висота профілю різьби, мм.

Нарізування різьби ручними мітчиками проводиться за допомогою воротком, які надягають на квадратні кінці хвостовиків. Воротки бувають різних конструкцій з постійними і регульованими отворами для мітчика.

Інструмент, застосовуваний для нарізування зовнішньої різьби, називається плашкою. Плашка представляє собою сталеву загартовану гайку зі стружковими канавками, що утворюють ріжучі грані (рис. 4.16).

Плашки бувають круглі (іноді їх називають Лерки), розсувні (клупповие) і спеціальні для нарізування труб.

Для роботи з круглими плашками застосовуються комірчики (леркодержателі), що представляють собою рамку з двома ручками, в отвір якої поміщається плашка і утримується від провертання за допомогою трьох стопорних гвинтів, конічні кінці яких входять в поглиблення на бічній поверхні плашок.

Клупи для розсувних плашок представляють собою косу рамку з двома ручками. В отвір рамки вставляються полуплашкі. Встановлюються полуплашкі на необхідний розмір за допомогою спеціального натискного гвинта.

Для нарізування різьблення мітчиком виконуються наступні прийоми. Деталь закріплюється в лещатах, чорновий мітчик змащується і в вертикальному положенні (без перекосу) вставляється в нарізується отвір. Одягнувши на мітчик комірець і злегка притискаючи його до деталі лівою рукою, правою обережно повертають вороток за годинниковою стрілкою (при нарізанні Лівою різьблення - проти годинникової стрілки) до тих пір, поки мітчик НЕ вріжеться в метал і його положення в отворі не стане стійким. Потім комірець беруть двома руками і плавно обертають (рис. 4.17, а). Після одного-двох повних обертів зворотним рухом мітчик приблизно на чверть обороту ламають стружку, це значно полегшує процес нарізування. Закінчивши нарізування, вивертають мітчик з отвору (обертанням воротка у зворотний бік) або пропускають його наскрізь.

Другий і третій мітчики змазують і вводять в отвір без воротка. Після того як мітчик правильно встановиться по різьбі, надягають комірець і продовжують нарізування різьблення.

При нарізуванні глибоких отворів необхідно в процесі різання 2-3 рази повністю викрутити мітчик і очистити його від стружки, так як надлишок її в канавках може викликати поломку мітчика або зрив різьби.

Перед нарізуванням зовнішньої різьби плашками опудало до потрібного діаметру стрижень закріплюють в лещатах. На самому кінці стрижня знімається невелика фаска під кутом 45 ° (рис. 4.17,6). Стрижень повинен мати чисту поверхню, так як нарізування різьблення по окалині або іржі сильно зношує плашки.

Мал. 4.17. Прийоми роботи при нарізанні різьби ручними мітчиками (а) і плашками (б, в).

Для отримання правильної різьблення діаметр стрижня зазвичай роблять на 0,2-0,4 мм менше необхідного діаметра різьби.

На торець стрижня, закріпленого в лещатах так, щоб його кінець виступав з губок на 15-20 мм більше, ніж довжина нарізається ділянки., Накладають закріплену в воротки плашку і з невеликим натиском починають нарізати різьблення, повертаючи комірець короткими рухами за годинниковою стрілкою (рис . 4.17, в). Перші 1,0-1,5 нитки зазвичай нарізають без змащення, так як сухий метал плашка захоплює легше; потім стрижень змащують натуральної оліфою і продовжують обертати комірець або Клупи на один-два оберти вправо і на півоберта вліво для ламання стружки.

Спочатку нарізування різьблення плашками необхідно робити деякий тиск «а плашку (при робочому ході), не допускаючи її перекосу. В процесі нарізання тиск на обидві руки має бути рівномірним.

Розсувні плашки в КЛУПП в процесі нарізування слід підтискати тільки на початку проходу; після проходу по всій довжині нарізки Клупи згвинчував (або, як кажуть, «зганяють»), потім знову тиснуть плашки гвинтом і проходять різьблення вдруге.

При необхідності отримати точну я чисту різьблення нарізку виробляють двома плашками - чорновий і чистовий.

Механізоване нарізування різьблення здійснюється ручним дрилем або резьбонарезной електричної машинкою, а також на свердлильному або різьбонарізні Верстати. Робота ця вимагає особливої \u200b\u200bуваги та обережності, особливо при використанні дрилі і електричної або пневматичної машини.

Ручними дрилями нарізають різьбу діаметром до 6 мм, причому продуктивність в порівнянні з роботою комірчиком збільшується втричі. Застосування електричної або пневматичної машинок підвищує продуктивність праці практично в 5 разів.

При нарізуванні різьблення дрилем або машинками мітчик затискається в патроні і особлива увага звертається на те, щоб не було перекосу мітчика щодо осі отвору.

Питання про те, як нарізати різьбу мітчиком, виникає в тих випадках, коли попередньо виконане отвір необхідно підготувати для розміщення в ньому болта, гвинта, шпильки і нарізного кріплення будь-якого іншого типу. Саме мітчик в подібних ситуаціях є основним інструментом, що дозволяє швидко і точно нарізати внутрішню різьбу з необхідними геометричними параметрами.

Різновиди і сфери застосування мітчиків

Нарізування внутрішньої різьби може виконуватися вручну або з використанням верстатів різного типу (свердлильних, токарних і ін.). Робочими інструментами, які виконують основну роботу по нарізування внутрішньої різьби, є машинно-ручні або машинні мітчики.

На різні види мітчики поділяють в залежності від цілого ряду параметрів. Загальноприйнятими вважаються наступні принципи класифікації мітчиків.

1. За способом приведення в обертання розрізняють машинно-ручні і машинні мітчики, за допомогою яких здійснюється нарізка внутрішньої різьби. Машинно-ручні мітчики, оснащені квадратним хвостовиком, використовують в комплекті зі спеціальним пристосуванням з двома ручками (це так званий комірець, тримач мітчиків). За допомогою такого пристосування мітчик приводиться в обертання і нарізає різьбу. Нарізкарізьблення метчиком машинного типу здійснюється на металорізальних верстатах різного типу, в патроні яких такий інструмент і фіксується.
2. За способом, яким нарізають внутрішнє різьблення, розрізняють універсальні (прохідні) і комплектні мітчики. Робоча частина перших розділена на кілька ділянок, кожен з яких відрізняється від інших своїми геометричними параметрами. Ділянка робочої частини, який першим починає взаємодіяти з оброблюваної поверхнею, виконує чорнову обробку, другий - проміжну, а третій, розташований ближче до хвостовика, - чистову. Для нарізки різьблення комплектними мітчиками потрібне використання декількох інструментів. Так, якщо комплект складається з трьох мітчиків, то перший з них призначений для виконання чорнової обробки, другий - для проміжної, третій - для фінішної. Як правило, комплект мітчиків для нарізання різьблення певного діаметру включає в себе три інструменти, але в окремих випадках, коли обробці піддаються вироби, виготовлені з особливо твердого матеріалу, можуть використовуватися набори, що складаються з п'яти інструментів.
3. За типом отвору, на внутрішній поверхні якого необхідно нарізати різьблення, розрізняють мітчики для наскрізних і глухих отворів. Інструмент для обробки наскрізних отворів характеризується подовженим конусним кінчиком (заходом), який плавно переходить в робочу частину. Таку конструкцію найчастіше мають мітчики універсального типу. Процес нарізування внутрішньої різьби в глухих отворах здійснюється мітчиками, конусний кінчик яких зрізаний і виконує функцію найпростішої фрези. Така конструкція мітчик дозволяє нарізати з його допомогою різьблення на всю глибину глухого отвори. Для нарізування різьблення даного типу, як правило, використовується комплект мітчиків, що приводяться в обертання вручну, за допомогою воротка.
4. По конструкції робочої частини мітчики можуть бути з прямими, гвинтовими або укороченими стружкоотводящімі канавками. Слід мати на увазі, що використовувати мітчики з канавками різного типу можна для нарізування різьблення в виробах з відносно м'яких матеріалів - вуглецевих, низьколегованих сталевих сплавів і ін. Якщо ж різьблення необхідно нарізати в деталях, виготовлених з дуже твердих або в'язких матеріалів (нержавіючих, жароміцних сталей і ін.), то для цих цілей використовують мітчики, ріжучі елементи яких розташовуються в шаховому порядку.

Мітчики, як правило, застосовуються для нарізування метричної різьби, але є інструменти, за допомогою яких нарізають трубну і дюймову внутрішню різьбу. Крім того, розрізняються мітчики і за формою своєї робочої поверхні, яка може бути циліндричної або конічної.

Підготовка до нарізування внутрішньої різьби

Для того щоб процес нарізування внутрішньої різьби за допомогою мітчика не викликав особливих труднощів і завершився якісним результатом, необхідно правильно підготуватися до цієї технологічної операції. Всі способи нарізування різьблення за допомогою мітчика припускають, що в оброблюваної деталі вже виконано отвір з відповідним діаметром. Якщо внутрішнє різьблення, яку необхідно нарізати, має стандартний розмір, то для визначення діаметра підготовчого отвори може бути використана спеціальна таблиця з даними по ГОСТу.

Таблиця 1. Діаметри отворів, висвердлюють під стандартну метричну різьбу

У тому випадку, якщо різьблення, яку треба нарізати, не відноситься до категорії стандартних, розрахувати діаметр отвору для її виконання можна за універсальною формулою. Перш за все необхідно вивчити маркування мітчика, в якій в обов'язковому порядку зазначаються тип нарізати різьблення, її діаметр і крок, вимірювані в міліметрах (для метричних). Потім, щоб визначити розмір поперечного перерізу отвору, яке треба просвердлити для різьблення, досить від її діаметра відняти крок. Наприклад, якщо для нарізування нестандартної внутрішньої різьби буде використовуватися інструмент з маркуванням М6х0,75, то діаметр підготовчого отвори розраховується наступним чином: 6 - 0,75 \u003d 5,25 мм.

Для стандартних різьблень, що відносяться до категорії дюймових, також існує таблиця, що дозволяє правильно вибрати свердло, за допомогою якого виконують підготовчі роботи.

Таблиця 2. Діаметри отворів, висвердлюють під дюймову різьбу

Важливим для отримання якісного результату є питання не тільки про те, чим нарізають різьбу, а й про те, яким свердлом виконувати підготовче отвір. Вибираючи свердло, необхідно звертати увагу на параметри і якість його заточування, а також на те, щоб воно оберталося в патроні використовуваного обладнання без биття.

Кут заточування ріжучої частини підбирається в залежності від того, який твердістю володіє матеріал, який необхідно свердлити. Чим вище твердість матеріалу, тим більше повинен бути кут заточування свердла, але це значення не повинно перевищувати 140 °.

Як правильно нарізати різьбу? Для початку треба підібрати інструменти і витратні матеріали:

1. електричну дриль або свердлильний верстат, здатні працювати на низьких оборотах;
2. свердло, діаметр якого розраховується або підбирається за довідковими таблицями;
3. свердло або зенковку, за допомогою яких з краю підготовленого отвору буде зніматися фаска;
4. комплект мітчиків відповідного розміру;
5. ручний утримувач для мітчиків (комірець);
6. слюсарні лещата (якщо виріб, в якому треба нарізати різьблення, необхідно зафіксувати);
7. керн;
8. молоток;
9. машинне масло або інший склад, яким в процесі обробки необхідно змащувати як мітчик, так і нарізати їм ділянку різьблення;
10. ганчір'я.

особливості технології

При нарізуванні внутрішньої різьби мітчиком керуються наступним алгоритмом.

• У тому місці на поверхні оброблюваної деталі, де буде набриднений отвір для нарізання різьби, необхідно сформувати поглиблення для більш точного заходу свердла, використовуючи керн і звичайний молоток. Свердло фіксується в патроні електродрилі або дриля, на яких виставляються невисокі обороти обертання інструменту. Перед початком свердління ріжучу частину свердла необхідно обробити змащує складом: змащений інструмент легше входить в структуру оброблюваного матеріалу і створює менше тертя в зоні виконання обробки. Змащувати свердло можна шматочком звичайного свинячого сала або солідолом, а при обробці в'язких матеріалів для цих цілей використовують машинне масло.
• Якщо нарізати різьблення необхідно в деталях невеликого розміру, їх слід попередньо зафіксувати, використовуючи для цього слюсарні лещата. Починаючи свердління, інструмент, зафіксований в патроні обладнання, треба розташувати строго перпендикулярно до поверхні оброблюваної деталі. Слід регулярно змащувати мітчик і стежити за тим, щоб він не перекошувався і рухався строго в заданому напрямку.
• На вході в виконане отвір, як уже говорилося вище, треба зняти фаску, глибина якої повинна складати 0,5-1 мм (в залежності від діаметра отвору). Для цієї мети можна використовувати свердло більшого діаметру або зенковку, встановивши їх в патроні свердлильного устаткування.
• Процес нарізування внутрішньої різьби починається з мітчика №1, який першим встановлюється в комірець. Не слід забувати про мастило, яка обов'язково повинна бути нанесена на мітчик для нарізування різьблення. Положення мітчика щодо оброблюваного отвору треба виставити на самому початку роботи, так як потім, коли інструмент буде знаходитися вже всередині отвору, зробити це не вийде. Нарізаючи різьблення мітчиком, необхідно дотримуватися наступного правила: 2 обороту мітчика робиться по ходу нарізування різьблення, 1 - проти ходу. Коли метчиком робиться один оборот назад, з його ріжучої частини скидається стружка і зменшується навантаження на нього. Нарізування різьби плашкою виконується за аналогічною методикою.
• Нарізавши різьблення мітчиком №1, в комірець встановлюють інструмент №2, а після нього - №3. Обробка ними виконується за вищеописаною методикою. При нарізуванні різьблення мітчиками і плашками необхідно відчувати, коли інструмент починає обертатися із зусиллям. Як тільки настає такий момент, слід провернути комірець в зворотну сторону, щоб скинути стружку з ріжучої частини інструменту.

Різьбові з'єднання відрізняються простотою, надійністю, дають можливість регулювати затяжку, а також розбирати і збирати деталі і механізми. Вони отримали найширше застосування в різних механізмах, пристроях, пристосуваннях.

Різьба буває зовнішня (гвинт) і внутрішня (гайка). Розрізняють різьбу циліндричну трикутну (пилкоподібну), конічну трикутну, прямокутну, трапецієподібну, наполегливу, круглу. Найбільш широке застосування отримала циліндрична трикутна або, як її ще називають, кріпильна різьба малюнок №1.

1 - глибина;

2 - вершина; 3 - крок;

4 -впадіна;

5 - зовнішній діаметр;

6 внутрішній діаметр.

Нарізування внутрішньої різьби:

Перш за все, потрібно правильно підібрати свердло для висвердлювання отвору. Слід знати, що якщо просвердлити під різьбу отвір діаметром, що точно відповідає внутрішньому діаметру різьби, то метал, видавлюється при нарізанні, буде тиснути на зуби мітчика, чому різьблення може вийти з рваними нитками, можлива поломка мітчика. При свердлінні отвору надто великого діаметру глибина різьблення вийде неповною, а з'єднання неміцним.
  При свердлінні глухого отвори під різьблення його глибину потрібно робити трохи більше нарізається частини, в іншому випадку різьблення вийде неповною по довжині.

Нарізування різьби проводять в такій послідовності: намічають кернером місце свердління; закріплюють деталь в лещатах; висвердлюють отвір; вставляють в отвір мітчик (малюнок 2) строго вертикально (по косинці); надягають на мітчик комірець, притискають його лівою рукою до мітчиків, а правою повертають вправо до тих пір, поки мітчик НЕ вріжеться на кілька ниток в метал і не займе стійке положення; беруть комірець за рукоятки двома руками і обертають з перехопленням рук через кожні 1-2 обороту. Нарізування різьби значно полегшується, якщо метчиком робити 1-2 робочих обороту вправо і 1-2 обороту вліво; закінчивши нарізування, мітчик вивертають з отвору, потім ще раз проганяють по отриманої різьбі.

а установка мітчика в отвір;

б - наре¬заніе різьблення.

Правила роботи мітчиками:

При нарізуванні різьблення в глибоких отворах, в м'яких і в'язких металах (мідь, алюміній, бронза та ін.) Мітчик необхідно періодично викручувати з отвору й очищати канавки від стружки; нарізати різьбу потрібно повним набором мітчиків - чорновим, середнім і чистовим. Середній і чистової мітчики вводять в отвір без воротка і лише після того, як мітчик піде правильно по різьбі, на головку надягають комірець і продовжують нарізування різьблення;
  в процесі нарізування потрібно за допомогою кутника ретельно стежити за тим, щоб не було перекосу мітчика; місце нарізування різьблення слід змащувати маслом.

Нарізування зовнішньої різьби:

У домашніх умовах виконується плашками вручну.
  Діаметр стрижня під зовнішнє різьблення повинен бути на 0,3 0,4 мм менше зовнішнього діаметра нарізати різьблення. Відхилення від цього правила не допускаються.

Нарізування зовнішньої різьби круглої плашкою проводиться в такому порядку:
  на верхньому кінці стержня знімають фаску, яка забезпечує врізання плашки в метал;

Стрижень затискають в лещатах вертикально так, щоб виступаючий його кінець був на 20-25 мм більше довжини нарізається часта (малюнок №3); на стрижень накладають закріплену в комірець плашку і з невеликим натиском обертають так, щоб плашка врізалася приблизно на 1-2 нитки без перекосу. Після цього стрижень змащують маслом і плавно обертають комірець на 1-2 обороту вправо і 1/2 обороту вліво.

Нарізування різьби розсувними призматичними плашками (малюнок №3) виконують наступним чином: запиливают на кінці стержня фаску; встановлюють в Клупи плашки; затискають в лещатах стрижень; надягають на стрижень Клупи і щільно зрушують гайки затискним гвинтом; змащують плашки і стрижень маслом; Клупи повертають на 1 - 1,5 обороту за годинниковою стрілкою, потім на 1-4, 1-2 обороту назад і так до кінця різьби; нарізавши різьблення, Клупи згвинчував до кінця стрижня, підтискають плашки гвинтом і проходять різьблення вдруге; перевіряють різьблення гайкою відповідного діаметру; після закінчення роботи плашки виймають з КЛУПП, очищають від стружки, протирають і змащують маслом; протирають Клупи.