Раніше я клепав аби як, примітивним інструментом. Але одного разу вирішив робити заклепки «красивими». І до того ж по ГОСТу. Чого вже там, робити - так як слід.

До стандарту я звернувся також з економії: навіщо вигадувати чогось, якщо можна використовувати готовеньке.

Потім приступив до виготовлення інструменту.

клепальний інструмент

Для ручної клепки, крім молотка, потрібні підтримка, натяжка, обжимка.

підтримка  служить опорою при расклепиваніем стержня заклепки. Вона має лунку, в яку щільно входить напівкругла заставна головка заклепки.

натяжка  служить для осаджування листів, що підлягають клепанні, уздовж стрижня заклепки. По осі натяжки виконується глухий отвір, в яке входить стрижень заклепки.

Обжимка  служить для формування замикає напівкруглої головки заклепувального з'єднання. Вона являє собою сталевий стрижень, на кінці якого зроблена лунка відповідного розміру.

Виготовлення клепально інструменту

Підтримки роблю з чого доведеться. Взяв, зокрема, сталевий брусок у формі паралелепіпеда. На ньому є і вузькі межі і широкі. На всіх гранях зробив лунки декількох стандартних розмірів. Бо місця клепки бувають різні. У тому числі і вузькі, куди не дуже-то подлезешь. Так що і підтримки доводиться робити всякі.

Лунки висвердлюють як в підтримках, так і в обжимка. Розмір лунки повинен близько відповідати стандартного розміру Заклепувальний головки (див. Таблицю вище). Для того різання лунок виготовив спеціальний інструмент, окремо для кожного розміру заклепок.

Лунку роблю так. Спочатку засверливают її звичайним свердлом по металу. Потім поглиблюю напівкруглої. І, нарешті, знімаю останні мікрони шляхом шліфування з допомогою простого інструменту - шліфувала. Готовність лунки визначаю просто: Спритно тобто повністю, врівень з краями і без «люфту», входить в неї головка стандартної заклепки.

Шліфував являє собою сталевий стрижень того ж діаметру, що і лунка, робочий кінець якого має ту ж напівкруглу форму. Змочую лунку водою, насипаю в неї трохи шліфпорошкі, вставляю шліфував в патрон дриля, включаю дриль і шліфую лунку. Причому стрижень шліфувала не тримаю весь час вертикально; він повинен описувати конус, перекинутий вершиною в лунку.

При виготовленні шліфувала можна особливо не турбуватися, надаючи напівкруглу форму його робочої частини. Досить для початку грубо намітити таку форму. А вже в ході роботи ця частина відшліфується і сама собою зробиться гладенькою, ідеальної напівсферичної форми. Мабуть, це гранична, рівноважна форма для стержня типу шліфувала, неминуче виникає при механічному впливі такого роду.

Інший спосіб довести лунку до кондиції - за допомогою абразивних шарошок - себе не виправдав. Абразив з шарошки швидко фарбували, розмір шарошки швидко змінюється і перестає відповідати лунці.

Третій спосіб - ударну дію: треба покласти в лунку сталева кулька і стукнути по ньому молотком. Бажано, щоб у лунки і кульки діаметри були рівні. Звичайно, такий спосіб простіше. Але наскільки він ефективний, судити не беруся, не пробував.

Оскільки лунок доводиться робити не одну, а кілька, то ось ще один мотив слідувати стандарту: все лунки виходять однаковими, що для мене важливо.

процес клепки

Процес клепки в загальному не дивно. В з'єднуються листах матеріалу просвердлюють отвір діаметром на 0,1-0,3 мм більше діаметра стрижня заклепки.

Якщо планую з'єднувати деталі не однієї, а двома заклепками і більш, то враховую можливість зміщення деталей щодо одне за одним при клепки. Тоді дію в такій послідовності. Роблю отвір в одному кінці «пачки» листів, що з'єднуються і повністю виробляю клепку. Потім те ж саме роблю в іншому кінці «пачки», потім в проміжку, якщо це необхідно, за принципом: дірка - заклепка, дірка - заклепка. При такому порядку дій мені не доводиться пересвердлювати отвори.

Укорочую стрижень заклепки, залишаючи вільний кінець довжиною 1,5 діаметра стрижня для формування замикає головки.

Багато речей створюються з різними застібками, найпоширеніша - заклепка. Вона ламається, і доводиться купувати нову. Процес заміни складний, виникає ряд адекватних питань. Як закувати заклепку? Кожному впорається з проблемою вручну важко - слід застосовувати спеціальний агрегат. Методик вистачає, за основу беруть зручну, просту, доступну.

Як це працює?

Заклепочник потрібен, коли доводиться ремонтувати одяг. Без нього складно обійтися, виконуючи великі замовлення (наприклад, в ательє). Принцип дії агрегату елементарний. Він має форму пістолета, а основа - важіль. Для цього є дві складові. Одна втягує кріпильну деталь, після чого піддається розплющення. В результаті дві частини зафіксовані, а товщина їх може доходити до 10 міліметрів.

Щоб спектр застосування розширити, в комплекті поставляють спеціальні насадки, які дозволяють вести роботу з різними клепками. Якщо чогось немає, то цілком можна придбати додатково. Для особистого користування великого арсеналу не потрібно. Перед тим як заклепати заклепку, потрібно зрозуміти принцип роботи пристрою.

Часто без інструменту цілком можна обійтися, хоча якість буде нижче. Мережа продажів реалізує різні види пристроїв, що відрізняються своїми характеристиками, призначенням, принципом дії. Є складні механізми. Вони за вартістю вище, і для особистого застосування в них немає необхідності. Існують варіанти, що тут прокручуються. Їх зручно застосовувати в важкодоступних місцях. Сама процедура клепки відбувається швидко і легко. Особливої \u200b\u200bзусилля докладати не потрібно, кажуть відгуки.

ручні інструменти

Перед тим як правильно заклепати заклепку, доведеться розібратися у всьому пропонованому асортименті. Найчастіше на прилавках Заклепочники зустрічаються двох типів: ручні і витяжні. Принцип дії у них не однаковий:

• Витяжної. Основа - тяга, завдяки чому відбувається фіксація. Для цього елемент виявляється в приладі, при простих розціпленого і затиснуті відбувається клепка. Сам кріплення має спеціальний кулька, який піддається розплющення. Без нього не відбудеться фіксації навіть при ручній дії.
• Що дає важільний механізм? Принцип роботи простий, тому цей ручний агрегат має низьку ціну. Процес дії схожий, але кулька фіксується в трубці, коли рукоятка починає рухатися. Його застосовують нечасто (до речей, які занадто тонкі). Вибір робить покупець, оцінюючи складність робіт, активність використання.

Механізм і технологія клепки

Пристрої поділяють на пневматичні, механічні, пневмогидравлические. Кожен тип має свій принцип роботи і область застосування. Якщо узагальнити всі процедури, то використання такого агрегату не складе складності. Доводиться зробити елементарні дії:

• Підготувати складові компоненти. Вони повинні підходити один до одного по діаметру.
• Після чого їх кладуть на дерево, закріплюють. Намічають отвори для кріплення. Важливо проявити точність, щоб наступні кроки були безпомилковими.
• Далі при використанні свердла робиться отвір необхідного діаметра. Не завжди цей етап необхідний.
• Після кріплення фіксується в заточник.
• На верхню частину ставиться заклепочник.
• Тільки після цього робиться різке, сильне стиснення. Буває так, що з першого разу нічого не виходить. Тоді процес повторюється.

Процедура здається простою, але у багатьох виникають проблеми. А що робити, якщо немає такого приладу під руками? Як закувати різьбову заклепку без використання спецінструментів? Цілком можна з цим впорається, але варто брати за основу корисні рекомендації.

Як працювати вручну?

Заклепка - це самий елементарний спосіб кріплення двох деталей. Про нього є дані навіть в стародавні часи. Сьогодні реалізують найрізноманітніші види, асортимент зашкалює. Щоб була виділена міцність, звертають увагу на матеріал. Є кілька видів:

Перші три найчастіше виступають декоративною обробкою, а ось для стримування другі два цілком підійдуть. Але перед тим, як заклепати кріпильний елемент, на одязі вибираються дві складові з одного матеріалу.

Найпростіший варіант - це нахлест двох елементів. Коли полотно одягу (наприклад, застібки) заходить на інше. Такий спосіб відомий багатьом, застосовується часто в ательє. Виготовляючи одяг, безумовно, доведеться використовувати спеціальні прилади для виконання декількох процедур. Але якщо зламалася деталь, в домашніх умовах повернути її до ладу вийде вручну.

Чому відбувається поломка кріплення? Причин до цього багато - потягнули різко полотна направо, наліво, удар, навантаження, і т. Д. Перед тим як заклепати заклепку на одязі, доведеться прибрати деформовану деталь, але акуратно, не пошкодивши полотно. Для цього використовується будь-який гострий предмет - ніж або ножиці.

При цьому потрібно знати, що заставні головки мають різну форму. В основному вони напівкруглі. Прибравши зламану конструкцію, доведеться підібрати нову, відповідну за розміром, діаметру, щільності. Придбати повністю ідентичну не завжди виходить. Вона складається з двох частин - лунка і сама головка з підставою.

нюанси

Така ґудзик має дві складові частини. Якщо досвіду роботи немає, доведеться готуватися до неправильної фіксації, тому краще мати кілька складових елементів. Продумується кожна дія, завдяки чому виключаються повторні процеси і покупка нової деталі. Основні принципи - акуратність, точність, наявність потрібних допоміжних компонентів. Коли відбувається невдача, то це призведе до псування самої одягу.

Інструменти

Що потрібно:

• Комплект кнопки.
• Спиця.
• Плоскогубці, молоток чи щось подібне, щоб зафіксувати саму кнопку.
• М'який пластик.
• Ножиці.
• Гума.

кліщі

Спеціалізовані магазини реалізують кліщі, якими зручно робити затиск, вони схожі на плоскогубці. Краще подивитися, щоб була відповідна насадка для клепки. Перед цим на місці фіксації робиться прокол, але трохи менше, ніж потрібно по самій деталі. Виконується це спицею або ж лезом - вони готуються заздалегідь.

Лицьова частина фіксує кнопку. Все робиться рівно, щоб після кріплення не відбувалося зсуву. З пластика монтується фігура для зручного кріплення. Вона робиться з двома дірками (зверху і знизу). Після цього акуратно вкладається клепка в створену конструкцію. При використанні щипців потрібно застосовувати максимум сили. Страху не повинно бути, інакше нічого не вийде.

Що далі?

Укладають плоскогубці як годиться, після чого робиться натискання, до своєрідного клацання. Підходять прості плоскогубці - молоток, залізні щипці. Для того щоб не відбувалося розриву тканини, ставиться гумова прокладка. Не варто виключати такі додаткові прокладки, інакше доведеться переробляти роботу повторно. Процес пошиття і ремонту не обійдеться без таких процедур.

Тепер ясно, як заклепати заклепку без заклепочника. Якщо говорити про одяг, то заклепка - це не тільки модно, а й практично. Хоча поломки трапляються часто, з цієї причини слід знати інструкцію з виконання роботи. При цьому не кожна людина реалізує проект без втрат - помилки не виключаються.

Іноді заклепати заклепку на одязі без заклепочника не виходить. У такій ситуації звертаються до професійних працівникам ательє. Хоча спеціалісти стверджують, що за допомогою спеціального інструменту вийде зробити потрібний процес правильно. З ним вже не буде потрібно застосовувати багато зусиль і техніки знань. Знайти весь набір необхідного інструменту для роботи легко.

Існує безліч різних напрямків господарської діяльності, в яких може використовуватися заклепочник для різьбових заклепок. Основне призначення цього інструменту - надійне з'єднання елементів, які доводиться періодично демонтувати. Це можуть бути деталі металоконструкцій і ходової частини автомобіля комплектуючі електричних шаф.

Види заклепок і Заклепочники

Професійний заклепувальний інструмент - дороге, та й непотрібне придбання для домашнього майстра, якщо взяти до уваги його потужність, яка навряд чи стане в нагоді в побутових цілях. При бажанні замість нього для вирішення тих же завдань можна використовувати пристосування, виготовлене своїми руками з підручних засобів.

За способом впливу на заклепку клепальнікі можна класифікувати на кілька груп:

• Ручні. В основу їх роботи покладено принцип важеля, який робить силову дію на заклепку з метою її деформації. Виглядає такий інструмент як звичайні плоскогубці або пасатижі. Одноручні версії Заклепочники розраховані на роботу з заклепками діаметром до 5 мм, а дворучні - 6,4 мм.
• Пневматичні. Робочий процес здійснюється за рахунок використання сили стисненого повітря. Оскільки робота таким заклепочник можлива лише разом з компресором, його можна використовувати для вирішення дуже обмеженого кола завдань. Сучасні версії інструменту відрізняються компактними розмірами, що робить їх схожими на ручні моделі і дозволяє використовувати для проведення робіт різного масштабу. Пневматичні Заклепочники головним чином застосовуються на промислових виробництвах.
• Пневмогідравлічні. У них демонтаж заклепки забезпечує поршень гідравлічної системи, який під час руху змушує поступально переміщатися шток з різьбою.
• Акумуляторні. Їх роботу забезпечує джерело постійного струму, який дозволяє користуватися ними тривалий час в автономному режимі.

У свою чергу, можна класифікувати і різьбові заклепки. За матеріалом виготовлення їх можна розділити на сталеві, мідні та алюмінієві. Кожна з цих різновидів має свою довжину і діаметр. Саме на ці параметри і потрібно звертати увагу для вибору найбільш підходящого типу інструменту. Так, для ручного нарізного заклепочника рекомендується використовувати алюмінієвий або мідний кріплення.

Принцип роботи

Заклепочник є різновидом монтажного інструменту, який дозволяє з'єднувати між собою деталі у випадках, коли скористатися класичним способом монтажу заважають певні обставини. Використовуючи заклепки, можна виконати надійне з'єднання деталей, забезпечуючи їм підвищену стійкість до деформацій різного типу.

Сенс використання Заклепочники полягає в наступному: особливим чином розплющити кромку заклепки, щоб її можна було надійно зафіксувати в монтажному отворі. Причому ця робота повинна бути виконана максимально акуратно, без пошкодження внутрішньої різьби.

За допомогою заклепувального пристосування можна скріплювати між собою як металеві елементи, так і листи пластику в поєднанні з іншими матеріалами. При виконанні подібного роду завдань рекомендується використовувати невелику шайбу для рівномірного розподілу чиниться зусилля.

Особливістю різьбових заклепок є те, що вони дозволяють не тільки скріпити кілька листів матеріалу, але і в подальшому провести монтаж в місці їх розміщення болтових кріплень. Подібний тип з'єднань може бути виконаний в тому числі і на лицьовій стороні вже пофарбованої стіни або будь-який інший поверхні.

Надійність з'єднання залежить від різних чинників, серед яких не останнє місце займає зовнішній діаметр заклепки. Чим більше буде кріплення, тим надійніше і стійкіше виявиться з'єднання матеріалів між собою. Але з цим моментом пов'язаний один недолік: виробляти монтаж кріплень великого розміру значно складніше. Часто для цього доводиться використовувати потужний професійний інструмент.

Сучасні моделі Заклепочники можуть працювати з матеріалами товщиною від 0,3 до 6 мм. Для їх з'єднання можна використовувати заклепки з різного типу головками, в тому числі і потайними.

Особливості роботи з інструментом

Щоб швидко навчитися поводитися з заклепочник і з легкістю виконувати надійне з'єднання елементів, достатньо засвоїти нескладний порядок роботи з ним:

• Насамперед необхідно підібрати заклепки відповідного діаметру. Найчастіше використовують кріплення діаметром від 2 до 4 мм. При роботі з заклепками великого діаметру буде потрібно спеціалізований інструмент, в якості якого найкраще підійде пневматичний або пневмогидравлический клепальнік.
• У робочій поверхні сверлится отвір з урахуванням зовнішнього діаметра заклепки. У разі використання кріплення з потайною головкою нерідко доводиться попередньо виконувати зенкование поверхні, що дозволяє зробити заклепку непомітною.
• Перед роботою в заклепочник слід встановити шток з різьбою необхідного діаметра і вже на нього накрутити різьбову заклепку. Важливо переконатися, щоб заклепка була надійно закріплена, інакше під час монтажу вона може відкрутитися.
• Необхідно вставити кріплення в отвір до упору, переконавшись, що його головка щільно прилягає до поверхні матеріалу.
• Заклепочник розташовують строго під прямим кутом до поверхні і починають надавати зусилля на рукоятку. Під час роботи шток почне переміщатися всередині інструменту, забезпечуючи необхідний тиск для деформації кріплення.
• Після установки заклепки слід вивернути різьбовій шток з гнізда і упевнитися, що заклепка села в отвір правильно. Про це можна судити, якщо не спостерігається перекосів і зазорів, а також деформації різьблення.

Як витягти заклепку

Іноді бувають ситуації, коли кріплення був встановлений неправильно або не в те місце і його потрібно видалити. Це можна зробити декількома способами.

У першому випадку буде потрібно дриль зі свердлом кілька більшого діаметру, ніж внутрішній розмір різьблення. Під час установки заклепки потрібно стежити за процесом і своєчасно міняти свердло на більшого розміру. Коли завдання буде вирішено, кріплення розділиться на дві половини - головку і внутрішню частину.

Також витягти неправильно встановлений кріплення можна шляхом сточування головки. У вирішенні цього завдання також допоможе дриль, а коли головка буде зруйнована, залишиться тільки вибити заклепку з посадкового місця.

нюанси монтажу

Перед монтажем кріплення особливу увагу слід звернути на вибір його довжини. Щоб правильно розрахувати цей параметр заклепки, потрібно скласти товщину матеріалу і діаметр заклепки. Наприклад, якщо перетин кріплення становить 4 мм, а товщина матеріалу 2 мм, то для виконання надійного з'єднання рекомендується використовувати заклепку діаметром 6 мм. Після установки вона буде надійно «сидіти» в посадковому місці і дозволить в разі потреби вкрутити туди болт.

Заклепочник невипадково користується великою популярністю, адже він володіє такими перевагами, як зручність в експлуатації і практичність. Хоча домашні майстри дуже рідко діляться своїми враженнями про практичне застосування в побутових умовах цього інструменту. У багатьох будівельних магазинах заклепочник є великою рідкістю, не кажучи про кріпленні для нього, який багато хто змушений замовляти через Інтернет.

Цей інструмент лише недавно став затребуваним у населення. Найчастіше його застосовують для виконання надійного монтажу автомобільних номерів. Прекрасно він підходить і для установки огорож з листових матеріалів, а також кріплення приладів обліку електроенергії на тонких стінках щитків. Цей метод монтажу зміг перевершити за популярністю навіть такий поширений вид кріплення, як зварювання, завдяки своїй надійності. І в цьому немає нічого дивного, оскільки навіть в умовах високих навантажень заклепки якщо і почнуть руйнуватися, то це не станеться з усіма одночасно.

Заклепочник своїми руками

У деяких робочих ситуаціях, коли доводиться мати справу з кріпленням великого діаметра, не завжди достатньо потужності звичайного ручного інструменту. Вийти з такого стану можна, якщо заздалегідь виготовити своїми руками ручної заклепочник з урахуванням часто виникаючих завдань. В якості основи для цього пристосування можна використовувати сталевий болт того ж перетину, що і заклепка.

На нього слід навісити гайку, а потім надіти зверху невеликий наполегливий кульковий підшипник. Ця деталь допоможе забезпечити рівномірний розподіл тиску, коли інструмент буде надавати зусилля на заклепку, а також допоможе запобігти заклинювання гайки. Під час складання саморобного ручного заклепочника обов'язково слід надіти між кріпленням і підшипником пару шайб, для правильного розрахунку кількості яких слід орієнтуватися на глибину проникнення кріплення в матеріал.

Установка кріплення за допомогою саморобного заклепочника виконується за наступним алгоритмом:

• Спершу інструмент потрібно поєднати з отвором необхідного діаметра, а потім, притримуючи одним ключем гайку, слід викрутити голівку гвинта іншим ключем.
• Під впливом зусилля, яке змусить болт покинути скріплюється поверхню, заклепка буде деформована, завдяки чому вона з легкістю прийме правильне положення в посадковому місці.

До такого способу установки кріплення слід вдаватися, лише коли майстер не має достатній час або можливостями для покупки фірмового інструменту для різьбових заклепок. Саморобний заклепочник має лише один суттєвий мінус - під час роботи болт може заклинити всередині кріплення. Найчастіше це відбувається через надмірне тиску на рукоятку інструмента або занадто м'якій поверхні матеріалу болта. Тому таку різьблення нічого не варто зрізати більш твердої гайки.

Якщо у вас є можливість скористатися токарних верстатів, то можна спробувати зробити вдосконалену версію механічного заклепочника. Виглядає такий варіант інструменту у вигляді болта з різьбленням різного діаметру. У головку з наскрізним отвором потрібно помістити важіль певної довжини, щоб можна було надійно зафіксувати інструмент. Обов'язково потрібно надіти широку шайбу між притискною гайкою і заклепкою.

Як і в попередньому випадку, шайба тут потрібна для того, щоб забезпечити рівномірний розподіл тиску. Головним плюсом такого саморобного заклепочника є те, що притискна гайка може переміщатися по болту великого діаметру, що є більш надійним на відміну від кріплень розміру М2-М4, а це дозволить запобігти появі деформації.

Домашні майстри, яким доводиться регулярно виконувати різного роду роботи побутового характеру, повинні мати в своєму арсеналі масу різноманітних інструментів. У їх числі повинен бути і заклепочник, за допомогою якого можна створити надійні з'єднання з мінімальними зусиллями.

Але для забезпечення належного з'єднання елементів необхідно правильно вибрати не тільки заклепочник, але і заклепки для нього. Адже ручної варіант інструменту в змозі забезпечити надійне з'єднання тільки при використанні алюмінієвих або мідних заклепок, про що мало хто знає. Ще необхідно подбати, щоб ручної заклепочник володів достатньою потужністю і зміг ефективно виконувати свою основну задачу.

Іноді, коли з цим виникають проблеми, деякі домашні майстри починають замислюватися про те, щоб виготовити цей інструмент своїми руками. Хоча такий підхід до вирішення виниклої задачі можна розглядати, проте іноді під час установки кріплення болт, який є головним робочим вузлом саморобного заклепочника, може заклинити. Тому постійно використовувати такий інструмент не рекомендується.

tokar.guru

Заклепочник для різьбових заклепок своїми руками

Існує велика кількість різних способів з'єднати дві металеві заготовки між собою. Часто застосовуються зварні шви. Вони досить надійні, але призводять до деякої деформації матеріалу від нагрівання, що є неприпустимим в деяких випадках. Саме тому потрібні заклепки. Корпуси літаків і інших транспортних засобів повністю зібрані з використанням заклепок. Крім звичайних розтискних, є і заклепки різьбові сталеві. Вони також мають широке застосування. Про видах такого витратного матеріалу і заклепочник для нього піде мова в цій статті.

види заклепок

З'єднання, яке отримано з використанням заклепок є нерознімним. Зовнішній вигляд такого роду зчленувань може відрізнятися. Це залежить від того, які заклепки використовувалися в процесі. Зовнішній вигляд визначається умовами, в яких буде експлуатуватися конкретне з'єднання. Найчастіше від з'єднання з заклепками потрібно герметичність, щоб вода або холодне повітря не потрапляло всередину предмета або приміщення. Щоб домогтися такого результату, заклепки часто мають у своєму розпорядженні в кілька рядів. Їх монтаж проводиться з використанням ручних або електричних інструментів. Ручні Заклепочники дають можливість виконати обмежений обсяг роботи в певні терміни. З електроінструментом, обсяги і якість зростає.

Зверніть увагу! У продажу доступні різні насадки для дрилів і шуруповертів, які дозволяють швидко змонтувати заклепку.

Алгоритм створення зчленування з заклепками зводиться до вибору місця для кріплення, свердління отвору і фіксації оснастки. З використанням такого кріпильного матеріалу практично немає обмеження в тому, які елементи можна фіксувати між собою. При цьому структура компонентів залишається без пошкодження. Недоліком для багатьох є трудомісткість процесу, яка включає в себе використання різних інструментів. У деяких випадках потрібна додаткова герметизація швів. За часом він займає більший проміжок часу, ніж зварювання або використання саморізів.

Заклепки розрізняються за способом фіксації та інструменту, який для цього знадобиться. Спочатку кріпильний матеріал був невеличкий циліндр з металу. Щоб зафіксувати деталі з його допомогою, необхідно було отримати доступ до двох сторін деталі. Основним інструментом служив молоток, яким проводилося расклепиваніем. Найпоширенішим варіантом на даний момент є використання трубчастого кріплення або витяжних заклепок. Фіксація з їх допомогою проводиться ручним або автоматичним заклепочник, який витягує шток з потовщеним наконечником. Останній і развальцовивается одну з частин. При цьому не потрібно доступ з другої сторони.

Іншим варіантом, який сьогодні широко застосовується у виробництві, є гвинтові або нарізні кріплення. За зовнішнім виглядом фіксатори нагадують порожню трубку, в якій є різьблення. Для її обробки знадобиться особливий заклепочник. У нього монтується стрижень, а сам він поміщається всередину заклепки. Після здавлювання рукоятки зовнішня частина заклепочника утримує фіксатор всередині, не даючи йому зміститися. При цьому відбувається витягування стержня, який стискає заклепку, збільшуючи її діаметр і щільно стопор в отворі. Такий спосіб монтажу можна без особливих складнощів розділити на двох робітників. Один з них свердлить отвори і вставляє клепки, а другий обжимає їх інструментом.

різьбовій заклепочник

Під час деформації фіксатора завданням заклепочника є збереження внутрішньої різьби. Якщо цього не зробити, тоді інструмент неможливо буде витягти назад. Різьбовій заклепочник можна використовувати не тільки для металевих, але і для пластикових заготовок. Це пов'язано з мінімальним навантаженням, яку надає фіксатор після деформації на матеріал. У сучасній практиці застосовуються ручні і пневматичні Заклепочники.

види

Різьбові фіксатори можна знайти в асортименті багатьох виробників інструменту. Найчастіше зустрічаються Заклепочники з ручним механізмом фіксації. Це пов'язано з їх відносною дешевизною. Зусилля їм прикладається за принципом важеля. Завдяки подовженим рукояткам і механізму зусилля від м'язів користувача передається на кріпильний елемент. При бажанні заклепочник для різьбових заклепок можна зібрати самостійно, т. К. Його механізм не дуже складний. Серед ручних примірників виділяють:

• одноручние;
• дворучні.

Перший підходить для заклепок, діаметр яких не перевищує 5 мм, а другий для заклепок в 6,4 мм. Це пов'язано максимальним зусиллям, яке можна відносити до конкретного інструменту. Пневматичні Заклепочники часто використовуються на виробництвах. Вони дають можливість в кілька разів збільшити швидкість обробки деталей. Але такий прилад вимагає додаткові модулі для нормального функціонування. Основним є компресор для нагнітання стисненого повітря.

спосіб використання

Робота з таким заклепочник не вимагає особливих навичок і умінь, важливо просто розуміти принцип. Першим етапом йде підготовчий. Його завданням є приведення поверхні деталей в потрібне стан. Щоб фіксація була надійною, поверхні повинні бути рівними і прилягати одне до одного без щілин. У деяких випадках знадобиться використання шліфувальної машини або напилка, щоб прибрати залишки фарби або задирки. Наступним кроком робиться відмітка в місці, де буде розташовуватися отвір. Для цього можна використовувати чертилку і кернер, який створить невелике заглиблення для свердла, щоб воно не зіскакує зі свого місця.

Далі сверлится отвір. Це відповідальний етап, т. К. Воно повинно бути строго перпендикулярним без перекосів. Якщо не дотриматися цієї вимоги, тоді буде складно вставити заклепку. Важливо правильно підібрати свердло. Його діаметр повинен бути трохи більше діаметру заклепки. Якщо є необхідність в установці заклепки з діаметром в 6,4 мм, тоді свердло повинно бути 6,2 мм. Довжина заклепки повинна бути на кілька міліметрів більше ширини деталей, які будуть фіксуватися. Головка заклепочника поміщається всередину і проводиться стиснення кріплення. Зусилля повинне бути максимальним, щоб фіксація була надійною. Огляд такого інструменту можна подивитися нижче.

Збирання інструменту

Немає особливих складнощів в збірці нарізного заклепочника своїми руками. Для цього знадобиться болт і гайка. Різьба болта повинна мати такий крок і діаметр, щоб вільно заходити в заклепку. Гайка фіксується на болт, щоб її не заклинило під час роботи, можна використовувати невеликий підшипник, який також надаватися на болт. Суть використання зводиться до того, що болт поміщається всередину заклепки. Гайка відкручується до тих пір, поки не зафіксує головку заклепки, після цього необхідно починати обертання болта. У міру його проходження заклепка буде стискатися і фіксувати деталі. Щоб було простіше користуватися інструментом, можна взяти болт з внутрішньої шестигранною головкою, в яку можна вставити важіль.

Недоліком такого приладу є складність його використання. У деяких випадках болт може заклинити в кріпленні і його складно буде викрутити. Такий ефект з'являється в тих випадках, коли болт виготовлений з м'якого матеріалу. Саморобний різьбовій заклепочник відмінно підійде для одноразового застосування. Якщо є потреба постійної роботи з різьбовими заклепками, тоді краще обзавестися заводським інструментом. Відео про саморобному заклепочник є нижче.

резюме

Різьбовій заклепочник, безумовно, є потрібним інструментом, якщо є потреба постійної роботи з заготовками, які повинні бути з'єднані без використання зварювального апарату. При необхідності одноразової роботи не варто витрачати кошти на покупку заводського інструменту, його легко спорудити з підручних матеріалів.

bouw.ru

Види заклепок, характеристики, установка, області застосування

Загалом сімействі кріпильних деталей заклепка вважається одним з найнадійніших варіантів фіксації. Вона відрізняється можливістю формування замкнутої кріпильної зв'язки, що обумовлює міцність і довговічність соединяемой конструкції. Інша справа, що використання наскрізного принципу кріплення не завжди допустимо технічно. Втім, існують різні види заклепок, що відрізняються по конструкції і іншим характеристикам, що дозволяє ефективно використовувати їх в самих різних сферах.

Основні характеристики кріплення

З точки зору вибору даного металовироби головною характеристикою є розмір. Враховується кілька параметрів, серед яких - діаметр стержня. Він може становити від 1 до 36 мм при довжині від 2 до 180 мм. При цьому не варто думати, що велика товщина безпосередньо пов'язана з міцністю заклепки. Сталеві стрижневі деталі товщиною 10 мм можуть бути набагато міцніше мідних трубчастих елементів, діаметр яких перевищує і 20 мм. Втім, багато що залежить від характеру надаються навантажень - іноді вигідніше використовувати тонкостінні трубчасті деталі.

Моделі заклепок з низькою напівкруглої голівкою якраз мають невеликий діапазон показників товщини - від 1 до 10 мм, а довжина в даному випадку варіюється від 4 до 80 мм. Вироби з плоскою головкою мають товщину в спектрі 2-36 мм з довжиною 4-180 мм. Самі ж довгі деталі представляють напівпотайною види заклепок, які можна використовувати в нішах глибиною близько 200 мм.

Класифікація за конструкцією

Існує безліч версій і модифікацій даного металовироби. Стандартом вважається розпірний елемент, який використовується в поєднанні пухких, м'яких і тендітних будматеріалів. Зворотній головка цієї заклепки в процесі монтажу складається, що дозволяє розподіляти навантаження по великій площі із зворотного боку. Для роботи з деревиною застосовують пелюсткові моделі. У момент установки стрижень розкривається і утворює пелюсткові згини, які, в свою чергу, дають зворотний упор і фіксацію матеріалу. Як правило, це заклепки алюмінієві, здатні справлятися з легкими панелями. Цікавими є й багатозатискні вироби, призначені для з'єднання матеріалів різної товщини. Формується вузол в даному випадку є універсальним, тому його часто використовують там, де немає чітких уявлень про розміри заготовок. Найбільш же технологічний варіант пропонують розробники касетних моделей. У даній конструкції здатні фіксувати наполегливі елементи можуть бути представлені десятками рівнів. При цьому несучої основою виступатиме тільки один стрижень.

Класифікація за матеріалом

Більшість заклепок виготовляється з металу. Зокрема, використовується алюміній, сталь, латунь і мідь. Майже для всіх моделей цього типу пред'являються високі вимоги в плані захисту від корозії. Алюмінієві і мідні заклепки також характеризуються пластичністю і невеликою масою. Сталевий кріплення частіше застосовується в конструкціях, де потрібно забезпечити достатню міцність.

Поширена і застосування пластикових заклепок. В основному вони виготовляються з поліаміду, який теж здатний забезпечувати міцні з'єднання. Звичайно, в показнику міцності цей варіант буде програвати металу. Але якщо заклепки нержавіючі гальванічні в довгостроковій перспективі не здатні гарантувати стабільно високу захист від вологи, то пластик спочатку не входить в руйнівні реакції при таких контактах. Крім того, поліамід не проводить електричний струм і оптимально взаємодіє з матеріалами, виконаними з композитів і скловолокна. Сьогодні технологи розробляють методи гарячої спайки пластикових заклепок і фіксуються композитних матеріалів, що і зовсім створює монолітну структуру.

Витяжні і різьбові заклепки

Наявність різьблення ріднить заклепки з іншими цвяхами, але в даному випадку реалізується метод двосторонньої фіксації. Тобто тіло елемента впроваджується в підготовлений отвір, після чого вже з іншого боку вводиться друга частина втулки шляхом закручування. Цей спосіб має свої переваги у вигляді надійності і простоти впровадження, але не завжди його можна реалізувати. Тому частіше використовують витяжні моделі. Якщо різьбові заклепки вимагають для забезпечення жорсткої фіксації закручування допоміжний елемент, то витяжної принцип передбачає деформацію конструкції на закінчення для створення упору. Це може бути і згаданий розпірний принцип, і потовщення трубчастої конструкції, а також інші способи деформації наконечника заклепки з метою її закріплення.

техніка установки

Операція виконується в кілька етапів. В першу чергу свердлом створюється отвір, по лінії якого буде здійснена вставка деталі. Практично всі види заклепок повинні встановлюватися в нішах, діаметр яких на 10-15% перевершує товщину використовуваного стрижня. Щільність входження в даному випадку значення не має. У підготовлений отвір кріплення інтегрується так, щоб його капелюшок розташовувалася зі зворотного боку робочої поверхні.

На цьому етапі підходи до установки можуть відрізнятися. Різьбові моделі цілком можна зафіксувати власноруч, без застосування спеціального інструменту. Однак заклепки сталеві вибухового типу або розпірні металовироби деформуються тільки за допомогою спеціальних апаратів. Расклепка проводиться електричними ударниками або пістони молотком, це залежить від типу кріплення.

Де застосовується заклепка?

Переважно даний кріплення використовують в будівельній сфері і ремонтних роботах. Масивні конструкції даною технологією не поєднати, але оздоблювальні декоративні матеріали у вигляді панелей, листів і пластин часто кріпляться саме таким способом. Технологічність і акуратність фіксації дозволяють використовувати такі металовироби і на виробництвах. Наприклад, заклепки алюмінієві надійно з'єднують деревно-стружкові панелі. Сталеві ж елементи застосовуються на машинобудівних конвеєрах при установці металевих листів і деталей.

висновок

Метод двостороннього затиску має чимало переваг перед іншим кріпленням. Але є у нього і своїм недоліки. Справа в тому, що велика частина фіксаторів цього типу не розрахована на демонтаж. Наприклад, вибухові види заклепок можна назвати одноразовими - в тому сенсі, що вони можуть встановлюватися тільки в одному місці без можливості перевстановлення. Цей факт важливий не стільки економічно, скільки технічно - як нюанс постійного оснащення металовироби цільової деталі. Вилучити заклепку можна буде тільки шляхом деформації з'єднуються виробів, але навіть в цьому випадку подальше пристрій заклепувального з'єднання вилученим металовироби буде неможливо.

fb.ru

заклепка |

Заклепка деталей застосовується там, де необхідно отримання нероз'ємних з'єднань деталей. Заклепки зазвичай виготовляють з латуні, міді, алюмінію та інших м'яких металів і сплавів, що піддаються куванні. І якщо ви зібралися своїми руками щось заклепати - то вам стане в нагоді матеріал цієї статті.

При необхідності в якості заклепки можна використовувати що завгодно - все довгасте і кругле що виявилося у вас під рукою. Головне дотримати деякі умови:

Діаметр отворів під заклепки роблять на 0,1 0,2 мм більше діаметра стрижня заклепок, а виступаючий кінець заклепки-злегка конічним.

Якщо вам необхідно зробити заклепку з потайною головкою, то потрібно зробити фаски, для того що б метал заклепаних туди.

Довжина стержня заклепки береться виходячи з суми товщини склепуваної деталей і виступаючої частини стрижня, необхідної для утворення замикаючої головки.

Для додання заклепками витонченої форми (мова йде про виступаючої капелюшку) необхідна спеціальна обжимка малюнок №1.

Обтискача можна купити готову, а можна зробити самому з сталевого прута малюнок №2.

Зробити її своїми руками досить швидко і просто, вам необхідно притулити ваш сталевий стрижень до кульки від підшипника, і вдарити молотком - вийде воронка круглої форми, цього цілком достатньо. Можна зробити поглиблення простим свердлом, заточеним під потрібним вам кутом (гострий, тупий). Все залежить від того якої форми ви хочете отримати капелюшок заклепки малюнок №3.

1 - кругла; 2 - прямокутна; 3 - трапецієвидна.

Технологія клепки:

Складіть разом обидві половинки ваших деталей. Бажано їх закріпити або щільно здавити між собою за допомогою струбцини - це необхідно для точності складання виробу і співвісності отворів в обох його половинках.

Просвердлите отвір під вашу заготовку з урахуванням сказаних вище особливостей.

Вставте заклепку в отвір, притуливши виступає її стрижень до ковадла акуратно прістукніте молотком - для того що б зафіксувати заклепку в отворі. Після притулите обтискача до виступаючого стрижня заклепки, і ударяйте молотком по обтискача, надаючи необхідну форму голівці заклепки малюнок №4.

Прагніть виконати цю процедуру за мінімальну кількістю ударів. Для цього спочатку сильними ударами осаджують стрижень, потім формують головку, і остаточно формують її обжимкой. Для потайний головки обжимка не потрібно - досить просто розклепати стрижень.

P.S .: Я постарався наочно показати і описати не хитра поради. Сподіваюся, що хоч щось вам знадобляться. Але це далеко не все що можливо вигадати, так що дерзайте, і студіюють сайт http://bip-mip.com/

На сьогоднішній день найнадійніший варіант кріпильних з'єднань - нероз'ємний, і, маючи на руках спеціальні інструменти, можна не замислюватися над питанням, як заклепати заклепку. Далі ми розповімо, як саме виконуються подібні кріплення.

1

Що собою являє цей кріплення? Спочатку, історично, це металевий стрижень, рідше - пластинка. Завжди з заставної головкою з одного боку (капелюшком, що обмежує рух елемента в отворі) і замикає - на іншому кінці.Вперше використовувався для виготовлення обладунків, таких як лати і кольчуги, а також для з'єднання деяких елементів холодного і раннього вогнепальної зброї. Якщо заставна головка є спочатку, то замикає виникає внаслідок процесу опади (розклепування) або ж за допомогою спеціального інструменту за рахунок деформації витяжним стержнем. Логічно, що осаду застосовується литих або штампованим, суцільнометалевим елементам, а деформація стрижнем можлива тільки при використанні пустотілих (трубчастих) витяжних заклепок. Також існують вибухові і розрізні варіанти.

Різноманітні види заклепок

Отже, ми знаємо, що розглядаються нами елементи кріплення є нероз'ємними, що забезпечує часто високу надійність. Але міцність з'єднання залежить в першу чергу від матеріалу, тому ми спочатку розглянемо різновиди клепок саме по цій характеристиці. Найбільш поширені - алюмінієві кріплення, у багатьох виробничих процесах, а також в ряді ремесел використовуються мідні й латунні стрижні. Всі ці матеріали не мають високу ступінь надійності і годяться лише там, де немає великих навантажень, для кріплення декоративних деталей. Крім іншого, існують сталеві клепки, в тому числі і з нержавійки, вони забезпечують досить міцне з'єднання і придатні навіть для збірки несучих конструкцій і машинобудування.

Дуже важливо при монтажі металевих деталей використовувати клепки з того ж матеріалу, що і сполучаються елементи.

2

Перш, ніж використовувати заклепки, потрібно знати, як правильно клепати ті чи інші деталі. Існує чимало способів з'єднання, але діляться вони, як правило, на 3 види. Міцні кріплення використовуються виключно там, де присутні певні навантаження. Герметичні, як це зрозуміло з назви, потрібні для того, щоб забезпечити герметичність в місцях з'єднання листів або будь-яких деталей. І, нарешті, міцно герметичні виконують обидві функції. Слід зазначити, що для другого типу, тобто для герметичних заклепок, заставні головки роблять посиленими.

витяжні заклепки

Найбільш поширений спосіб з'єднання - внахлест, при цьому застосовується він не тільки до, а й до деталей складної форми. Цей варіант також називають односрезную. Під впливом різноспрямованих навантажень, наприклад, при розтягуванні, такий шов може легко деформуватися. Більш міцним є з'єднання встик, з використанням однієї або двох (по обидва боки від шва) накладок, але такий варіант, званий також багатозрізного, сильно ускладнює конструкцію і призводить до більшого витраті матеріалу. Установка заклепок при кріпленні може бути ланцюгової або шахової, друга більш надійна, але дуже трудомістка.

Заставні головки бувають самих різних форм. Найбільш часто використовувані - напівкруглі і потаємні. Перші повністю перекривають собою отвір, як капелюшок гвинта, а для других канал развальцовивается з тим, щоб має форму перевернутого зрізаного конуса головка повністю помістилася в лунці. У другому випадку поверхню деталі залишається гладкою, оскільки клепання відбувається врівень, і руйнування таких заклепок стає скрутним. Також існують напівпотайною форм-фактори (з невеликою округлою опуклістю), плоскі, плоскоконіческіе, конічні і овальні.

3

Найбільш часто сьогодні використовуються витяжні клепальні елементи, які особливо зручні, якщо необхідно прикріпити деталь до поверхні, протилежна сторона якої недоступна. Вони являють собою трубку з розвальцюванням на одному з торців (аналог заставної головки), в каналі якої проходить стрижень з капелюшком на рівному кінці клепки. З розвальцьованої боку висунута велика частина стрижня, з якою і відбувається зчеплення затиску інструменту, для подальшого протягування крізь трубку. Рівний її кінець мнеться капелюшком стержня і утворює замикаючу головку.

Заклепки для металу

Однак слід враховувати, що при з'єднанні двох деталей розширюється і її канал, тому краю отворів повинні бути міцними, що не піддаються деформації. Тому для кріплення пластин з досить м'якого матеріалу, будь то пластик або алюміній, повинні застосовуватися заставні втулки зі сталі або ж шайби з обох сторін з'єднуються деталей. Те ж стосується і з'єднань, які повинні бути рухливими, шарнірними, до них також застосовні в комплексі з шайбами \u200b\u200bвтулки, причому довжина їх повинна перевищувати сумарну товщину скріплюються пластин.

4

На відміну від витяжних, звичайні литі або штамповані клепальні елементи потрібно встановлювати із застосуванням певних доданих до замикаючому кінця зусиль. Це може бути пресування або ж цілеспрямовані удари для розплющування виходить з отвору кінця стержня. Другий варіант найбільше нагадує ковку, тим більше що виконується він холодним або гарячим способом. Якщо товщина клепки не перевищує 1 сантиметр, можна використовувати холодну обкуття замикає головки. Якщо ж діаметр більше 10 міліметрів, то необхідно розжарювання кріплення для полегшення розплющування його кінця.

Інструмент для заклепки

Як правило, перед тим, як розклепати гарячим способом заклепку, її нагрівають у горні, після чого встановлюють в отвір і кількома сильними ударами роблять плоску замикаючу капелюшок. При цьому знизу повинна розташовуватися наковаленкою з лункою під заставу головку. Для холодного способу застосовується спеціальний інструмент - бойок з лункою напівкруглої форми, за допомогою якого формується рівна півсфера шляхом деформації виходить з отвору кінця в межах виїмки. Оковка звичайним молотом дає такий же результат, якщо бити по торця, направляючи удари злегка побіжно, від центру до країв, але така головка буде менш акуратна.

5

Як ми вже говорили, що розглядається тип з'єднання є нероз'ємним, однак, якщо все-таки необхідно розібрати конструкцію, деталі якої склепати між собою, можна використовувати кілька різних методів. Найпоширеніший, який зазвичай застосовується до витяжних, вибуховим і розрізним типам кріплень, а також там, де мають місце потаємні головки - висвердлювання. Для цього свердло, відповідне орієнтовний або точно відомому діаметру отвору, встановлюється точно в центр заставної або замикає головки, після чого робиться лунка на необхідну глибину або ж наскрізний канал. Після цього кількома точними ударами можна легко вибити клепку.

Інструмент для видалення заклепок

Другий спосіб трохи трудомісткий, однак, цілком ефективний для головок, які добре видно над поверхнею, тобто для напівкруглих і конічних. Вам знадобиться спеціальне зубило, що нагадує формою стамеску, за допомогою якого необхідно зрубати капелюшок, завдаючи різкі і сильні удари по тилу кінець рукоятки. Також може підійти і гостро заточена стамеска, однак цей інструмент рекомендується використовувати тільки для заклепок невеликих діаметрів. Кріпильні елементи зі стрижнем близько 1 сантиметра і більше таким способом зрізати дуже складно.

Найпростіший метод для видалення заклепок з виступаючими головками - застосувати кутову шліфувальну машину, в просторіччі іменується болгаркою. На неї найкраще встановити для цієї мети відрізний диск, і, підвівши збоку до голівки, акуратно зрізати її. Якщо при цьому є ймовірність пошкодити поверхню деталі, з якої видаляється з'єднання, рекомендується використовувати грубий шліфувальний диск, за допомогою якого головка просто акуратно сточується дощенту. Далі, встановивши будь-який досить гострий інструмент, наприклад, пробійник, можна сильним ударом молотка легко вибити стрижень заклепки з отвору.

Найстаріший і найбільш надійний спосіб з'єднання листового матеріалу за допомогою заклепок досі використовується в найбільш відповідальних місцях з'єднання металу. Правильно підібрана заклепка витримує навантаження не гірше зварювального з'єднання. Для вібрацій або знакозмінної навантаження краще заклепки ще нічого не придумали.

види заклепок

Різновидів заклепок існує не так багато, як може здатися на перший погляд:

• Проста заклепка загального призначення по ГОСТ 10299 80. Їх легко відрізнити по грибовидной формі, званої ще системою з замикає головкою. Для такої заклепки характерна висока міцність і стійкість при будь-яких навантаженнях;
• Заклепка витяжна, використовується для «зшивання» двох листів металу в випадках, коли доступ до з'єднувальних листам можливий тільки з одного боку. Параметри і опис визначаються ГОСТ 15973-2005;
• Найбільш технологічними прийнято вважати різьбові заклепки, вони більш зручні в роботі і дозволяють створювати розбірні з'єднання, DIN 7338.

Важливо! Матеріали для заклепувального з'єднання повинні мати певну пластичністю і в'язкістю, тому для їх виготовлення використовують маловуглецевої сталь, мідь, алюмінієві деформуючі сплави.

застосування заклепок

Вибір конкретних параметрів і різновиди кріплення визначається трьома основними критеріями:

1. Забезпечення необхідної міцності з'єднання, з урахуванням додаткових параметрів і вимог до шву;
2. Технологічними можливостями устаткування для роботи з конкретним видом заклепувального з'єднання;
3. Економічною доцільністю використання клепаного з'єднання;

Різьбові гайки-заклепки

Спосіб з'єднання за допомогою різьбових заклепок сьогодні можна назвати самим універсальним. Основна ідея з'єднання полягає в дотепній ідеї фіксації тіла заклепки в клепочное отворі. Для цих цілей використовується заклепочник для різьбових заклепок. Сама різьбова конструкція являє собою порожню гільзу з внутрішнім різьбленням.

При виконанні з'єднання ця гільза вставляється в просвердлений отвір і вирівнюється таким чином, щоб з'єднуються частини щільно прилягали один до одного. Після цього в отвір для гвинта всередину заготовки вкручується стрижень заклепочника. Передня стінка гільзи фіксується опорною поверхнею інструменту, не даючи заклепці вийти з отвору. Щоб розклепати гільзу, стрижень заклепочника переміщається з великим зусиллям в сторону опорної поверхні. Гільза при цьому мнеться і осаджується, тим самим створюючи міцне нерухоме з'єднання.

Стрижень заклепочника вільно вивертається з тіла втулки. Найчастіше застосовуються заклепки алюмінієві, латунні або мідні. Використання останніх обмежена високою вартістю, тому вони встановлюються в тих випадках, коли потрібно забезпечити хороший електричний контакт між сполучаються поверхнями.

До переваг нарізного заклепувального з'єднання відносять її «малотравматичної». При роботі стержня заклепочника сполучається метал не відчуває великих навантажень або деформацій. Різьбовій втулкою легко з'єднувати тонкостінний метал або профіль складної конфігурації. Таке кріплення широко використовується в збірці побутової техніки, в поєднанні окремих вузлів облицювання автомобілів, при виготовленні різного роду конструкцій з профнастилу.

витяжні заклепки

Недоліком різьбових видів клепки є їх висока вартість і відносно невелика швидкість виконання з'єднань. Тому для випадків, коли сполучаються листи металу, профілю потрібно з'єднати з використанням декількох сотень або тисяч точок, застосовують витяжної вид заклепки.

Це можуть бути сталеві, латунні металовироби, заклепки з алюмінію, сплавів алюмінію і кремнію. На відміну від різьбовій, в витяжної схемою деформація гільзи здійснюється за допомогою стрижня з потовщенням на кінці, запресованого всередину тіла кріпильної втулки. Як і в попередньому випадку, щоб осадити тіло заклепки, її торець наголошують в опорну поверхню заклепочника, після вирівнювання центральний стрижень із зусиллям витягають на кілька міліметрів. В результаті стінки гільзи деформуються, утворюючи досить міцне нероз'ємне з'єднання. Хвостовик стрижня найчастіше обламується або обрізається по рівню зрізу гільзи.

До відома ! Витяжна схема забезпечує дуже хорошу швидкість клепки металу.

Класична конструкція заклепки

Основним металовироби для клепки листів в машинобудуванні вважаються заклепки сталеві, нормовані вимогами ще радянського ГОСТу 10299 80. Вони найчастіше з'єднують високонавантажені сталеві конструкції, які використовуються в будівельній справі. Наприклад, в каркасах і опорних збірках. Перевагою класичної форми є можливість з'єднання двох листових поверхонь товщиною понад 30 мм.

В окремих випадках ГОСТ 10299 80 допускає з'єднання збірки до 35 мм. На відміну від попередніх видів заклепок, класичну заклепку встановлюють тільки при наявності опорної поверхні із зворотного боку площині з'єднання. Це необхідно для компенсації ударного навантаження по Заклепувальний хвостовику.

Технологія клепки виконується в наступному порядку:

1. Лінію, по якій буде здійснюватися установка заклепувального з'єднання, розмічають точками під сверловку отворів в з'єднуються металів.
2. Листи металу фіксують за допомогою механічних пристроїв типу струбцин або навіть точковим зварюванням. Виконують свердління крайніх точок установки кріплення, в які вставляють центрирующие металеві штифти. При цьому діаметр отворів вибирають відповідно до рекомендацій ГОСТ 10299 80 приблизно на 10% більше діаметру тіла хвостовика.
3. У просвердлений отвір вставляється метиз таким чином, щоб головка знаходилася на зворотному боці соединяемой поверхні. Довжина кріплення також вибирається відповідно до ГОСТ 10299 80. Це забезпечить формування другої головки з хвостовика нормальних розмірів після його розклепування молотком або електричним ударником.

До відома! Розміри, обрані відповідно до ГОСТ 10299 80, забезпечують максимальну міцність з'єднання.

При виборі більш тонкого по діаметру стрижня його міцності може не вистачити для жорсткого з'єднання. В цьому випадку перерізав зусилля в радіальному напрямку здатне обірвати по черзі більшу частину з'єднань. Після розклепування метал кріплення повинен повністю заповнити отвори з невеликим натягом.

Не слід нехтувати рекомендаціями ГОСТу 10299 80 при виборі довжини хвостовика кріплення. Занадто довгий хвостовик завадить правильної деформації і осаджування металу. Занадто короткий не забезпечить освіту другий головки необхідних розмірів і міцності.

Для збільшення пластичності заклепки з певних марок сталі можуть перед установкою розігріватися до високої температури з проковуванням головок і загартуванням кріплення. Заклепки алюмінієві, мідні, латунні перед установкою можуть проходити обробку спеціальними рідинами, що попереджають розвиток електрохімічної корозії.

висновок

Незважаючи на значну трудомісткість установки і деяку архаїчність заклепувального кріплення, клепання з'єднання досі широко застосовується в конструкціях літаків, суден, залізничних мостів. Тому в найближчі 20-30 років характер і спосіб використання заклепувального з'єднання, швидше за все, не зміниться.