| 3
|
Kauçuk karo talebindeki hızlı büyüme ile piyasada az sayıda üretici var. Bu, kauçuk karo işinizin düşük rekabetle büyüyeceği ve bu nedenle erken başarı şansına sahip olacağı anlamına gelir. Kauçuk karo nerede uygulanırBaşlangıçta, oyun alanlarını travmatik olmayan bir kaplama ile kapatmak için kauçuk karo üretimi düzenlendi. Daha sonra diğer spor sahalarında, spor salonlarında ve hatta yüzme havuzlarında kullanılmaya başlandı. Günümüzde fayans kullanımı önemli ölçüde genişlemiştir. Bu kaplamanın ana avantajları şunlardır: - kaymaz yüzey;
- yüksek ortopedik ve ses yalıtım özellikleri gösterir;
- aşırı sıcaklıklara dayanıklı, dona dayanıklı;
- uzun süreli kullanımda estetik özelliklerini kaybetmez;
- kolayca sığar, bakımı kolaydır;
- kırılmaz, parçalanmaz, dayanıklı;
- hizmet ömrü - en az 10 yıl;
- renk ve şekil değişkenliği.
Üretim tesisleriKırıntı kauçuk karoların üretimine başlamak için uygun bir oda bulmanız gerekir. Bunun için ana gereksinimler aşağıdaki gibidir: - bıçak yüksekliği - 3 m'den;
- odanın içindeki sıcaklık 15 ° C olacak şekilde ısıtma;
- endüstriyel elektrik şebekesi (20 kW'dan itibaren);
- ekipman kurulumu için düz zemin;
- toplam alan - 80 metrekareden m.
- atölye, konut binalarından en az 300 metre uzaklıktadır.
Üretim için hammaddelerKauçuk karoların üretimi, bu tür malzemelerin satın alınmasını gerektirecektir: - boyalar (7 ruble / kg);
- poliüretan yapıştırıcı (140 ruble / kg);
- kırıntı kauçuk: renkli - 23-35 bin ruble / ton, siyah - 17 bin ruble / ton.
Ana hammadde kırıntı kauçuktur. Bugün, kırıntı kauçuk üretiminde çoğunlukla kullanılmış lastikler kullanılmaktadır. Diğer atık kauçuk ürünleri bazen kullanılmaktadır. Kırıntı kauçuk üretimi aşağıdaki gibidir. Kauçuk kırıntıların yapıldığı yerden çok uzak olmayan özel bir yerde, kullanılmış tüm kauçuk ürünler istiflenir. Oradan bir forklift ile atölyeye taşınırlar ve kauçuk ürünlerin işlenmesi için özel ekipmanlara yüklenirler. Orada, oluşturulan fraksiyonun kauçuk kırıntıları üretilir, torbalara paketlenir ve aynı forklift ile depolara taşınır. Bu aşamada basına ihtiyaç yoktur. Kırıntı kauçuk üretimi bağımsız olarak organize edilebilir. Bu, kauçuk kaplama işinizin maliyetini önemli ölçüde azaltacaktır. Ama ilk başta, kırıntı kauçuk üretimi için müteahhitler bulabilirsiniz. Kauçuk karo üretim teknolojisiHangi kaplamaların üretilmesi planlandığına bağlı olarak, belirli bir fraksiyonun kırıntısı kullanılır. Örneğin iki katlı bir karo üretilirse, üst tabaka ince renkli kauçuktan yapılır. Alt, ana ve yoğun - büyük siyahtan (2-10 mm). Katmanların her biri için ayrı bir kırıntı kauçuk üretimi sağlanır. Aynı zamanda üst tabaka daha yumuşak ve temizdir. Tabanın bileşimi metal elementleri, tekstil kapanımlarını vb. içerebilir. Üretimin ilk aşaması, karışımın hazırlanmasını içerir. Hammaddelere tutkal ve pigment eklenir ve hepsi iyi karışır. İstediğiniz karoları yapabilmek için hammaddenin kalıplara dökülmesi gerekir. Uygun şekil ve boyuttadırlar. Daha sonra özel bir pres ile ürünlerin şekillendirilmesi sağlanır. Bundan sonra ürün kalıplardan çıkarılmalı ve işin ne kadar iyi yapıldığı kontrol edilmelidir. Kaliteli karolar paketlenir ve depoya gönderilir. Kauçuk karo üretimi için donatımİş planınız hammadde üretimini gerektiriyorsa, kırıntı kauçuk ekipmanına ihtiyacınız olacaktır. İki şekilde yapılabilir: klasik mekanik veya yeni, şok dalgası. Kırıntı kauçuk üretimi için mekanik ekipman için daha ucuz olacaktır. Herhangi bir atölyeye monte edilebilir. İkinci yöntem için, odayı yeniden donatmak gerekir, ancak ekipman daha az alana ihtiyaç duyacak ve verimlilik daha yüksek olacaktır. Harcama planınızın kauçuk karo üretimi için ekipman satın almayı içermesi zorunludur. Aşağıdaki bileşenleri içerir: - kurutma odası (100 bin ruble);
- iki ham karıştırıcı (100-200 bin ruble);
- kalıplar (30 bin ruble / adet);
- günde 100 m²'ye kadar karo üreten volkanik pres (350 bin ruble).
Bu, ekipman tedarik planınız olmalıdır. Ancak günümüzde şirketler, bir veya iki vardiyada çalıştırılabilen hazır üretim hatları sunuyor. Verimlilikleri ayda en az bin, en fazla 3 bin metrekare olabilir. Böyle bir hattın maliyeti 2 milyon ruble. Bu oluşmaktadır: - sabitleme ayağı;
- Basın formları;
- tablo oluşturma;
- fırın;
- Hidrolik baskı;
- titreşimli masa;
- vidalı konveyör;
- kesme makinesi;
- siklon;
- tekerlek boncuk kesici;
- çip üreten makine;
- Kemer tokası;
- parçalama makinesi.
Hattın ana avantajı, işçilerin emeğinden tasarruf edilmesidir. 3-4 operatör tarafından hizmet verilebilir. Ayrıca, maliyet planı ek ekipmanın satın alınmasını da içermelidir: - hammaddelerin taşınması için araba;
- tutkal taşımak için araba;
- elektronik Denge;
- malalar, kepçeler, kupalar;
- ekleri ile matkap.
KadroAyrı olarak, iş planı bir çalışan kadrosunun oluşturulmasını sağlar. Doğrudan üretimin tasarlandığı vardiya sayısına bağlıdır. Sürekli çalışma ile tüm hafta üç vardiya çalışabilirsiniz. Daha sonra 8 işçi üretime dahil edilmelidir. Finansal planHarcama planı şunları içerir: - bina kiralama - 3-6 bin ruble;
- ekipmanın teslimi ve montajı - 2 bin ruble;
- ekipman - 70-150 bin dolar;
- maaş - 5 bin dolar (muhasebe ve satış departmanı dahil);
- kırıntı alımı (siyah - 17 bin ruble / ton, renkli - 23-25 bin ruble).
Gelir planı, ton başına yaklaşık 500 dolara fayans satışından oluşuyor. Üç vardiyada ayda 72 ton ürün üretilebilmektedir. Ek olarak, gelir planı, lastiklerin geri dönüşümünden toplanan metallerin satışını içerebilir. Bu başka bir 3.6 bin dolar (ayda yaklaşık 18 ton). Toplamda, gelir kısmı yaklaşık 36 bin dolar olacak. İstatistiklerin gösterdiği gibi, yatırımlar altı ayda ve ortalama olarak bir yılda telafi edilebilir.
|
Fraksiyonel kırıntı kauçuk, fayans ve kauçuk döşeme için temel hammaddedir. Bu hammadde aslında atıklardan elde ediliyor, daha doğrusu otomobillerden eskimiş, yıpranmış lastiklerin geri dönüştürülmesiyle elde ediliyor. Otomobil lastikleri, oldukça pahalı yüksek kaliteli bileşenlerden (çeşitli yağlar, sentetik kauçuk, dolgu maddeleri) yapılır, çünkü bu ürünlerin çok uzun bir süre boyunca çok büyük yüklere dayanması gerekir.
Mevcut tüm kauçuk türleri arasında lastik kauçuğu, yapısında yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı ile öne çıkıyor. Bu tür kauçuk, yüzeyindeki asidik ve alkali çözeltilerin etkisini kolayca aktarır, çok elastiktir, gerilmez, bükülmez ve -45 ila +60 derece arasındaki sıcaklıklara dayanabilir.
hammadde:
Otomotiv kırıntısı (veya ezilmiş kauçuk - RD) - diğer kauçuk ürünlerin aşınmış lastiklerinin işlenmesi sonucunda çıkarılır. Fiyatı, kalite, üretim yöntemi, boyutlar, üretim yeri ve satış gibi göstergelere bağlıdır. Rusya'da, bir kırıntının perakende fiyatı, bölgesel olarak kilogram başına 6-15 ruble arasında dalgalanıyor. Kırıntı kauçuk üretim yerleri:
- ana hammadde olarak araba lastiklerini kırıntı haline getiren fabrikalar;
- RTI fabrikalarında yan ürün üretimi için
- üretim atığı olarak lastikleri kaba işleyerek (diş işleme) eski haline getiren fabrikalar. Kırıntı kauçuk kullanılmış fraksiyonları:
Kırıntı kauçuk fraksiyonları 0,1 mm ila 10 mm arasında değişir ve doğrudan amaçlarına bağlıdır. Bu nedenle, küçük tip (0,1 - 4 mm) fraksiyonlar esas olarak renksiz (siyah) veya renkli tek katmanlı ürünlerin üretiminde kullanılır. Alt renkli katmanların imalatında, esas olarak daha büyük nitelikte (2-10 mm) fraksiyonlar kullanılır. Çoğu zaman, tekstil veya metal inklüzyonları içerebildikleri için daha minyatür fraksiyonlara kıyasla daha ucuzdurlar. İki katmanlı karoların üretimine (üstteki ince renkli katman, büyük kırıntı fraksiyonlu alt koyu katman) izin verilir ve ürünün ilk kalınlığı 1,5 cm'yi geçtiğinde uygundur. Katmanlama, aşağıdaki noktalardan dolayı ürünün maliyetini düşürmenizi sağlar:
... Ucuz bir kaba kırıntı fraksiyonunun bileşimine dahil etme. Bu kırıntı, tekstil veya diğer inklüzyonları içerebilir.
... Boya üzerinde temizlik - alt katman siyah kalır.
... Daha büyük kırıntı fraksiyonları, kırıntı parçacığının yüzeyini sararak gerçekleştirilen çapraz bağlanmaları için daha az bağlayıcı gerektirir.
... Boyanın olmaması, karışım renkli kırıntı içinde kuruduğundan, parçacıkların çapraz bağlanması için daha az bağlayıcı kullanılmasını mümkün kılar. Ekipman ve hammaddeler (fiyatlar) Kauçuk kaplama üretimi yapan hat, aşağıdaki ekipman setine sahiptir: Günlük 100 m²'ye kadar kapasiteye sahip volkanik pres. Fiyat - yaklaşık 350 bin ruble;
Sıkıştırma formları. Maliyet - parça başına 30 bin ruble;
Kurutma odası (mini bir işletme için kendiniz yapabilirsiniz), fiyatı 100.000 ruble. İşlenmemiş içerikler:
Kauçuk kırıntı - siyah (ton başına 17 bin ruble), renkli (23 ila 35 bin arası);
... poliüretan yapıştırıcı - 140 ruble / kg;
... boyalar - kg başına 7 ruble; Hat tarafından elektrik tüketimi - 15-15 kW / s. Kaplamalar yapılabilir:
- yoğunlukta hem yumuşak hem de sert;
- su geçirmez veya su girişli (drenaj);
- ince ve kalın;
- renksiz (siyah), renkli veya farklı renklerle serpiştirilmiş siyah olarak;
- iyi kavrama ve daha kaygan;
- resimli veya resimsiz;
- tek veya çoklu katmanlar;
- yumuşak bir tabana (zemine) veya sert bir zemine döşemek için;
- bağlantılı veya bağlantısız (manşon, kilit). Kaldırım levhaları genellikle geleneksel kaldırım levhalarına paralel olarak döşenir. Bu kombinasyon için, sıradan kaldırım karoları olarak aynı boyut ve şekillerde kauçuk kaplamalar oluşturulur. Mini kiremit üretim atölyesi için tesisler.
Kauçuk kaplama üretimi için kriterler (ekipmanın optimal olması ve ortalama bir performans seviyesine sahip olması şartıyla):
|
|
1. Teknik hattın kapladığı alan - 70-100 m² (depo hariç);
2. 4-5 çalışandan oluşan işçi değişimi (vardiya başına 1 kıdemli);
3. Güç tüketimi:
- standart - 52 kW;
- ortalama - 13 kW / saat (ekipmanın döngüsel çalışması nedeniyle);
4. Ortalama üretkenlik düzeyi (olası duruşlar ve reddetmeler dikkate alınarak). Ekipman ve malzemeler sektöre göre bulunur:
§ Kauçuk kırıntılarının, boyalarının ve tutkalının depolanması için hammadde deposu;
§ Malzemenin dozajlama, karıştırma, tartım işlemleri için kullanıldığı hazırlık sektörü
§ Kurulu presleme ekipmanı ve masaları ile şekillendirme sektörü;
§ Lastik kırıntılarından üretilen ürünlerin depolandığı, bitmiş ürünlerin bulunduğu depo.
Pres mekanizmalarını ısıtmak için 30-50 dakika içinde presler erken çalışmaya başlar.
|
Genel aksiyomlar: 1. Tutkal tüketimi.
§ Bağlayıcı miktarı kırıntı oranı ile ters orantılıdır. Kırıntı ne kadar ince olursa, çapraz bağlama için o kadar fazla bağlayıcı gerekir. Ne kadar büyük, o kadar küçük.
§ Boyalar yapıştırıcıyı kurutur. Bu nedenle siyah kaplamadaki miktarı daha azdır.
§ Ürünün yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, o kadar az tutkal gerekir.
2. Boyanın varlığına / yokluğuna, malzemelerin yoğunluğuna, tutkalın kalitesine ve kullanılan lastik kırıntısının boyutuna bağlı olarak, çeşitli kaplamaların üretimi için ortalama tutkal tüketimi %4 ila 12 arasındadır.
Örneğin, Mat 500 * 500 * 16mm (ince kırıntılardan) renkli bir kaplama yapmak için kauçuk kırıntı miktarından% 6 boya ve% 5 tutkal gerekir.
a) Siyah kaplama (kırıntı boyutu - 4-10 mm) - %4 yapıştırıcı.
b) Siyah kaplama (kırıntı boyutu - 2-3 mm) - %5 tutkal.
c) Siyah kaplama (kırıntı boyutu - 1.2-1.8 mm) - %6 tutkal.
d) Renkli kaplama (kırıntı boyutu - 1.2-1.8 mm) - %7-9 tutkal.
3. Su direnci artar, kırıntı kauçuk fraksiyonu ne kadar küçükse ve basınç o kadar yüksek olur.
4. Kırıntı ne kadar büyük olursa, aşınma nedeniyle ürünün rengi o kadar hızlı kaybolur.
5. Kırıntı ne kadar büyük olursa, kaplama o kadar güçlü olur, ancak kaplamanın kalınlığına uyulmasına dikkat edilmelidir.
6. Kalın kaplamalar (2 cm veya daha fazla) en iyi iki kat halinde yapılır. Üst kısım için, olası kirliliklere sahip alt - daha ucuz kaba kırıntılar (5-12 mm) için ince kırıntılar kullanın. Her katmanın kendi tutkal oranları vardır. Her katman farklı kaplarda yoğrulur.
7. Konfigürasyondan bağımsız olarak, aynı kalınlıkta ürünlerin bir pres mekanizmasında üretilmesi önerilir, çünkü kalınlık presin çalışma süresini etkiler (ürün ne kadar ince olursa, oluşumu o kadar hızlı geçer). Üretim için ek aksesuarlar. Hammaddeleri (kırıntı, renklendirici) taşımak için araba.
- Tutkallı kapları taşımak için özel tripodlu bir araba.
- Bileşenleri tartmak için teraziler (50 kg elektronik en iyisidir).
- Kaplamaların düzgün döşenmesi için malalar.
- Ürün standardına göre özel ölçü kapları ve kepçeler.
- Tutkal ve boya matkabı ekleri ile karıştırma. Kauçuk plakaların satış fiyatı: Bir paket
100 fayans - 57 bin ruble. 1 m² maliyeti 1.584 ruble.
1 plakanın fiyatı 570 ruble.
Minimum parti miktarı 100 levhadır (25 m²). Ürünlerin satışı. Üretim hatlarında, depolarda veya garajlar için kauçuk kaplama olarak;
- buz pateni pistlerine, soyunma odalarına, oyun alanlarına yakın alanlarda kullanılır;
- kaldırım levhaları ile birlikte;
- çeşitli spor kompleksleri veya çocuk oyun alanları için kaplama olarak;
- çiftliklerde, hayvancılıkta;
- çatılarda, teraslarda
- banyolarda ve diğer yerlerde. Gördüğünüz gibi, bu tür ürünlerin piyasaya sürülmesi, yüksek kaliteli yaralanmaya karşı güvenli ürünler - kauçuk karolar veya kırıntı kaplama ile uğraşan ekosistemin bir parçasıdır.
Kırıntı kauçuktan karo üretimi:
|
Firmamız 2008 yılından itibaren kauçuk kaplama üretiminde uzmanlaşmıştır. Yıllar geçtikçe, kauçuk plakaların üretimi ve uygun ekipmanın oluşturulması için yeni teknolojilerin araştırılmasında ifade edilen önemli bir yol geçildi. Bugün RBXGroup, mevcut tüm teknolojileri içeren 6 üretim hattından oluşmaktadır: termokimyasal, sıcak ve soğuk presleme.
Sizi üretimimizi ziyaret etmeye ve bizzat kauçuk kaplama üretimi için tüm teknolojilerle tanışmaya davet ediyoruz. Profesyonel tavsiye alın ve işletme biçiminizi seçin.
termokimyasal presleme
Termokimyasal presleme, kauçuk kaplamaların üretimi için tamamen yeni bir teknolojidir. Termokimyasal yöntem, geleneksel hammaddelerin (kırıntı kauçuk, poliüretan bağlayıcı) kullanımını, bitmiş ürüne belirli fiziksel özellikler ve özellikler kazandıran ek bileşenlerle birleştirir. Sonuç olarak, özel uygulama alanları için tasarlanmış kaplamalar elde edilir. 500 ila 1000 mm arasında ve 6 ila 45 mm kalınlığında özel kaplamaların uygun formatı, bunların her alanda en verimli şekilde kullanılmasını sağlar.
RUBBLEX bayiliği
Rubblex franchise, Rubblex markası altında özel kauçuk kaplamaların üretimi ve satışına dayanan başarılı ve çalışan bir işletme için hazır çözümler bloğudur. Bu iş modeli, şirketimizde kullanılanla tamamen aynıdır: ekipman, reçete ve teknolojiden satış ve pazarlama stratejilerine. Ülkenin herhangi bir bölgesinde 2 ay içinde Rubblex franchise'ı olan bir iş kurulur. Rubblex franchise'ının çekiciliği, marka ve deneyimi bir araya getirmesidir - tanınmış bir federal ticari marka ve uzun yıllar kendi işini başarıyla yürütür. Rubblex serisinin çalışma sistemini oluşturan eylemlerin sırasının yanı sıra süreçlerin ölçülebilirliği ve matematiksel hesaplaması, tahmin edilebilecek kadar yüksek bir sonuç sağlar.
sıcak presleme
Sıcak presleme, optimize edilmiş süreçleri ve bitmiş ürünün düşük maliyeti ile öne çıkan, kırıntı kauçuk ve poliüretan bağlayıcıya dayalı kaplama üretmenin gelişmiş bir yöntemidir. Elde edilen kauçuk kaplamaların çeşitleri 500x500 mm ve 1000x1000 mm boyutlarında olup, kalınlıkları 10 ila 40 mm arasındadır. Ekipmana ek donanım, "Puzzle" kaplamaların üretilmesini mümkün kılar. Sıcak preslenmiş kaplamalar çok yönlüdür ve spor ve inşaat endüstrisinde, üretim ve depolama tesislerinde, atış galerilerinde, buz sahalarında hem kalıcı hem de geçici olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
soğuk presleme
Soğuk presleme, performans ve aralığın ekipman konfigürasyonu seçimine göre belirlendiği, yaralanmaya dayanıklı kauçuk kaplamalar üretmenin klasik bir yöntemidir. Bu yöntem, 500x500 mm boyutlarında ve 10 ila 40 mm kalınlığında kauçuk plakaların elde edilmesini mümkün kılar. Soğuk presleme ile üretilen kauçuk kaplamalar, çocuk oyun ve spor sahalarında, bitişik alanlarda, park alanları ve rekreasyon alanlarının iyileştirilmesinde kullanılmaktadır.
RBXGroup'tan kauçuk karo üretimi için ekipman:
- ileri teknolojiler ve verimli enerji tasarrufu sistemleri
- sürekli iyileştirme ve optimal çözümler için arama
- iş ölçeklenebilirliği
- 36 ay garanti
Kauçuk kaplama kullanma pratiği, mükemmel özelliklerini gösterir. Birçok açıdan kauçuk karolar, kaldırım levhalarından ve diğer kaplamalardan daha iyi performans gösterir. Hizmet ömrünü yirmi yıla kadar uzatan gücünü not etmek yeterlidir.
Üretim için tesis seçimi
Karo üretimi özel bir odaya ihtiyaç duyar. Tercihen aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
- tesislerin toplam alanı en az 80 metrekaredir;
- tavan yüksekliği - 3 metreden az değil;
- iç oda sıcaklığı - + 15 ° 'den düşük değil;
- endüstriyel bir elektrik şebekesine bağlantı - 20 kilovattan;
- düz bir yüzeye sahip zeminler;
- konut sektöründen en az 300 metre mesafe.
Kauçuk kaplama üretimi için hammaddeler
Üretim sürecini oluşturmak için aşağıdaki malzemeleri satın almanız gerekecektir:
- lastik kırıntı (renkli ve siyah);
- boyalar;
- poliüretan yapıştırıcı.
Ana hammaddeler şunlardır lastik kırıntı... Esas olarak, kullanılmış bir lastiktir. Kırıntı kauçuğunun sağlamlığının ve dayanıklılığının anahtarı, hem doğal hem de suni kauçuğun yanı sıra araba lastiklerinin imalatında kullanılan yumuşatıcı yağlar ve dolgu maddelerinin yüksek kalitesidir.
Kırıntı kauçuk aşağıdaki gibi üretilir. İlk olarak, atık kauçuk ürünler özel olarak belirlenmiş bir yerde toplanır. Daha sonra kırıntı kauçuğun depolandığı yerden forklift ile atölyeye teslim edilir.
Orada kauçuk ürünleri işleyen özel bir tesise yüklenir. Belirli bir fraksiyonun kauçuk kırıntısı üretme süreci başlatılır. Bitmiş ürünler torbalarda paketlenir ve bir forklift ile depolara taşınır.
Kauçuk karo üretimi için donatım
Bu tür ekipmanı satın alırken, her girişimci öncelikle başlangıç sermayesinin miktarına odaklanır. Bugün pazar, bu profilin geniş bir ekipman yelpazesini sunmaktadır.
Peki, kırıntı kauçuk karo üretimi için kendi işletmenizi açmak için ne tür ekipman gereklidir? Standart teknolojik kompleks aşağıdaki birimleri içerir:
- Karıştırıcılar (altı adet). Çeşitli bileşenlerin karıştırma işlemi için gereklidirler.
- Fırınlar (veya kurutma odası). Burada hammadde ısıl işleme tabi tutulacaktır.
- Fayanslar için altı sabitleme standı.
- Şekillendirme tabloları (üç ila altı parça gereklidir).
- Karıştırıcı platformları.
- Kauçuk karo üretimi için pres (hidrolik model). Bu makine, ürün şekillendirme sürecini sağlayacaktır.
- Kalıplar Gerekli ürünlerin imalatında görev yapacaklardır.
- Orkestra şefi. Teknolojik deliklerin oluşumu için gereklidir.
Bu, kauçuk karoların üretim sürecini başlatacak olan teknolojik hat için minimum bileşen setidir. Bu ekipman, çeşitli kalınlık ve yoğunlukta ürünler üretmeyi mümkün kılacaktır.
Video: Kauçuk karo üretimi için donatım.
Üretim teknolojisi
İki katlı karo üretiminde daha yumuşak ve temiz bir üst katman için renkli ince kauçuk gerekir. Yoğun bir alt taban tabakası için siyah kaba kırıntılar (0,2-1 cm) gereklidir.
Her kırıntı kauçuk tabakasının oluşturulması, ayrı bir üretim sürecini içerir. Bu durumda, alt tabakanın bileşiminin tekstil kapanımları, metal elementler ve diğer safsızlıkları içerebileceği varsayılmaktadır.
Üretimin ilk aşamasında, tutkal ve pigment ilavesiyle bir karışım yapılır. Tüm bileşenler mümkün olduğunca iyice karıştırılır. Daha sonra elde edilen hammadde istenilen parametrelere ve verilen şekle sahip kalıplara dökülür.
Ürünlerin oluşumu preslenerek elde edilir. Bundan sonra, fayansları kalıplardan dikkatlice çıkarmanız gerekir. İş kusursuz yapılırsa kaliteli karolar paketlenip depoya gönderilir veya doğrudan müşteriye taşınır.
Kırıntı kauçuk karo üretimi için yöntemler:
- sıcak presleme;
- soğuk presleme.
İlk - yüksek sıcaklık - yöntem, yüksek verimlilik ile karakterize edilir, ancak sıcak presleme ile elde edilen karolar dayanıklılıklarını kaybeder ve yanmış kauçuk kokusu alır.
Soğuk presleme ile hem proses performansı hem de ürün kalitesi elde edilebilir. Ana şey, tüm teknolojik gereksinimlere uymaktır.
Video: Sıcak ve Soğuk Preslenmiş Kauçuk Karoların Karşılaştırılması.
Soğuk presleme ile kauçuk karo üretim aşamaları
- Karışım hazırlığı. Altı karıştırıcılı hat, tüm bileşenleri iyice karıştırmanıza izin verecektir.
- Karışımın kalıba yerleştirilmesi.
- Presleme işlemi. Kalıplar, 5 tona kadar basınç altında presleme - sıkma işlemine tabi tutulan arabalara on kademeli olarak yüklenir.
- Kurutma. Arabalar, sıcaklığın 60°'ye ayarlandığı bir kurutma odasına 4-6 saat süreyle yerleştirilir.
- Sepetlerin boşaltılması ve ürünlerin formlardan çıkarılması.
- Bitmiş kauçuk karoların kalite kontrolü.
Soğuk pres yönteminin avantajları
- ürünlerin kalitesindeki artışı etkileyen tüm bileşenlerin kapsamlı bir karışımı vardır;
- presin altında karo yüksek bir yoğunluk kazanır;
- kurutma odasında, boyaların ve yapıştırıcının kauçuk kırıntıya iyi emilmesine katkıda bulunan bir sauna etkisi yaratılır - bu daha sonra karonun mukavemetini ve esnekliğini etkiler;
- soğuk presleme ile elde edilen kauçuk karolar belirli bir kokuya sahip değildir ve dış ortamın etkisinden etkilenmezler.
Uygun maliyetli kauçuk karo üretim süreci
Bu ekipmanın yerleştirileceği mini tesis, acemi bir girişimciye KDV ve hattın başlatılmasıyla ilgili tüm çalışmaların kompleksi dahil 2 ila 3 milyon rubleye mal olabilir.
Kauçuk karo üretimi için ekipman satın alma ve genel olarak bir işletme düzenleme maliyetlerinden korkmamalısınız. Kendilerini yeterince çabuk haklı çıkaracaklar. Böyle bir hattın ana avantajı, işçileri emekten kurtaracak olmasıdır. Üç veya dört operatör servis verebilecek.
Bu tür ekipmanlarda kauçuk karo üretiminin karlılığı% 40 olacaktır. 22 günlük bir çalışma programı ile üretim çıktısı ayda 3 bin m2 karoya kadar çıkabilmektedir.
Ana şey, ekipmanın yetkin çalışması ve üretim sürecine düşünceli bir yaklaşımdır. Kauçuk karolara yönelik artan talep ve küçük pazar rekabeti ile işletmenin başarısına güvenmek için her neden var.
- Kauçuk kaldırım levhalarının üretimi için ekipman satın alırken, tedarikçi seçme sorusuna sorumlu bir yaklaşım getirilmelidir.
- İyi niyetli bir tedarikçi, satış pazarlarının konumu hakkında bilgi sağlayacak ve satış planlarının oluşturulmasına yardımcı olacaktır.
- Acemi bir girişimcinin sertifika almak için bir belge listesi edinmesi kötü olmaz.
- Tedarikçi ayrıca kauçuk kaplama üretimi için gerekli hammaddelerin tedarikinde de yardımcı olabilir.
- Kauçuk karo üretimi için ekipman, yalnızca onu kuracak ve başlatmaya yardımcı olmayacak, aynı zamanda mücbir sebep durumunda onarım çalışmaları için bir garanti verecek bir tedarikçiden satın almalısınız.
