2. Giriş

Mevcut teknik rapor Askı köyünün ısı besleme sisteminin çalışmasını optimize etmek için malzemeler içerir.

İşin amacı: Isı kaynağının planlanan rekonstrüksiyonu ve ısı besleme sisteminin optimum çalışma modlarının hesaplanması nedeniyle ısı ağlarının kapasitesinin çalışması, termal ağ aboneliklerinin ayarlanması üzerine tavsiyelerin yayınlanması.

Raporda belirtilen faaliyetlerin sonuçları dolu

olmalıdır:

Kazan odaları ve operasyona ilişkin maliyetlerin kendi ihtiyaçlarının maliyetini azaltmak büyük sayı küçük kazanlar;

Isı ağlarının hidrolik sürdürülebilirliğinde bir artış;

Tüketicilerin termal girişlerine gerekli kafaların oluşturulması;

Hesaplanan ısı tüketiminin termal ağının abonelerinin tüketimi;

Isı tüketicilerinin tesislerinde rahat koşullar sağlamak.

2. Isı besleme sisteminin tanımı

2.1 ısı kaynağı

Isı ağındaki ısı kaynağı, kazan evidir. Kazan odası şu anda turba çalışıyor. Başka bir tür yakıt türüne geçiş yapmak için ekipmanın ısı kaynakları üzerindeki modernleştirilmesi planlanmaktadır. Kazan evlerinin çıkışında, bağlı olmayan abone girişleri üzerindeki başların asgari yeterliliğinin nedenlerinden dolayı seçildi. bu kaynak Ayarlanmaya tabidir - Kısıtlayıcı Gazlı Yıkayıcıların Tüm Tüketicilerindeki Tesisatlar. Isı kaynağının verim ve tek kullanımlık gücü, kazan dairesinin yeniden yapılanma projesinin olmamasından dolayı da dikkate alınmadı.

Isıtma üzerinde ısıtma ısı geri kazanımı 95/70 c programına göre yapılır. Hesaplamalarla gösterildiği gibi, şüpheli köy ağlarının bant genişliği, seçilen sıcaklık zamanlamasını kaydetmenize izin verir.

2.2 Termal Ağlar

Termal ağlar şüpheli iki borulu, radyal, kilitlenme. Gerekirse, çocukların bitkisinin iç ağlarıyla (N16-N49), ısıtma sisteminin toplam ısı ağlarının 5,200 metre, ısıtma sisteminin toplam sıcaklığı, ısıtma sisteminin toplam miktarının olması mümkündür. 100.4 m3, ısıtma tüketimi - 169 ton / saat.

Termal ağların hacmi formül tarafından belirlendi.

v, ısıtma endüstrisinin iki borulu versiyonunda, M3;

L, sitenin uzunluğu, M;

D - İç boru çapı, m.

2.3 Tüketici

Köyün termal tüketicileri şüphedir - sadece 80 giriş. Büyük endüstriyel tüketiciler yoktur.

Tüm tüketiciler doğrudan termal ağa eklenir.

Isıtma ve havalandırma bitkileri, konut ve kamu binaları olmadığı idari içi binalar ve üretim için maksimum ısı yükleri, formül tarafından belirlenmiştir:

, (2)

Sıhhi Standartlar "HREF \u003d" / Text / Kategori / Sanitarnie_normi / "rel \u003d" Yer imi "\u003e SNIP SISISTANITY VE HİJENİK STANDARTLARI 2.04.05-91.

Bağımlı şema tarafından tutturulmuş ısıtma sistemi (CO) üzerindeki ağ suyunun tahmini tüketimi, formülle belirlenir:

Termal ağın besleme boru hattındaki suyun sıcaklığı, ısıtma tasarımı için dış havanın hesaplanan sıcaklığında, ° C;

Isıtma sisteminin iade boru hattındaki su sıcaklığı, ısıtma tasarımı için dış havanın hesaplanan sıcaklığında, ° C;

Isıtma için genel tüketim, umutları (depo ve enstrümantal atölye çalışması) dikkate alınması - saatte 169 ton.

3. Kaynak verileri

95/70 işletim sisteminin ihtiyaçları için sıcaklık takvimi.

Termal ağda 169 T / H'de hesaplanan su tüketimi.

Aboneler tarafından DAĞITIM Bkz. Ekler 3 - 5.

Abonelerin ve ısı kaynağının jeodezi arazinin yükseklikleri ile belirlenir.

Isı ağının şeması Bkz. Ek 2

4. Hidrolik Hesaplamalar

4.1 20 m kaynağında tek kullanımlık hidrolik hesaplama. Sanat

Hidrolik hesaplama, uzmanlaşmış bir şekilde yapıldı. bilgisayar programı Bernoulli, 11 Ekim 2007 tarihinde EMM programlarının kayıt defterinde kayıtlı olan bilgisayar için bir programın resmi kayıt belgesine sahiptir.

Program, coğrafi bilgi sisteminin hazırlanmasına dayanarak hidrolik ve termal hesaplamaların test edilmesi ve ayarlanması amaçlanmıştır - Yerlinin haritasındaki termal ağ devresi ve ısıtma şebekeleri, abonelerinin ve kaynakların özelliklerinin özelliklerinin veritabanını doldurur. Boru hatlarının hidrolik hesaplanmasının görevi, her bir yerin basınç kaybının ve ısı kaynağının çıkışından her bir ısı borusu danışmanına kadar olan bölümlerin üzerindeki basınç kaybının miktarı ve ayrıca beklenen tek kullanımlık başlıklarının tanımını belirlemesidir. abone.

Dış su ısı ağının hidrolik hesaplanması, çoğu ağın çalışmasının süresi 3 yılı aştığından, 2 mm'lik pürüzyonun pürüzlülüğü temelinde yapılır.

Ayarlama sırasında, gerekli süspansiyon cihazları (gaz kelebeği diyaframları), abone girişlerinde ısıtma üzerine yükün düzenlenmesi için ızgara olmayan sistemden kaynaklanan ısı tüketimi nedeniyle hesaplanır.

Kaynağa dayanıklılık, aşağıdaki hususlara dayanarak seçildi. Tek kullanımlık basınç (besleme ve iade boru çizgilerindeki durumlarda), ısı tüketen sistemlerin delil olmayan bağlantılardaki girdiler üzerindeki girdilerdeki fark, yerel ısı tüketim sistemlerinin hidrolik direncini aşmalıdır; Düz içinde asgari olmalıdır; Karşıdaki kafalar, jeodezik işareti artı abonenin ısıtma sisteminin (bina yüksekliği) yüksekliğini 5 metreyi geçmelidir.

Merkezi ısı besleme sisteminin hidrolik rejimini belirleyen faktörlerin karşılıklı etkisini dikkate almak için (ağ üzerinden hidrolik basınç kaybı, alan profili, ısı tüketim sistemlerinin yüksekliği, vb.) Bir su yalıtımı grafiği yapıldı. Dinamik ve statik modlar sırasında (piezometrik program) ağ.

Eşitlerin başını kullanmak tanımlandı:

Isı kaynağının çıktısında gerekli tek kullanımlık basınç;

Isı tüketiminin giriş sistemlerinde tek kullanımlık basınç;

Ağın belirli bölümlerini içme ihtiyacı.

Devletin belirlenmesi için ve verim Mevcut ısı ağı, aşağıdaki parametreler altında mevcut ısıtma yüklerine sussessment köyünün hidrolik ve termal hesaplaması yapıldı.

Termal ağda 169 T / H'de hesaplanan su tüketimi. Girişte hesaplanan tek kullanımlık kafa isı ağı - 20 m. Isı ağının düğümlerinde jeodezik işaretler ve basınç birleşik sistem referans. Bu basıncı elde etmek için bir su kolonunun sayaçlarında hesaplanır. Çalışma şeması Sağlanan malzemelere uygun olarak derlenen kameralar ve aboneleri kodlayan ısı ağı Ek 3. Isıl ağ düğümlerinin jeodezik işaretleri alınır topoğrafik harita eşit yüksekliklerin çizgilerinde arazi. Yolların uzunlukları, gerçek ölçekte termal ağ şemasına göre hesaplanır. Boru hatlarının iç çapları standart değerlere verilir.

Devreye alma hesaplamasından sonra hesaplamalar yapıldı. Böylece, ağın mevcut durumu değil, AREBB sınırlamanın kurulumu durumunda ağ durumunu incelendi. Küçük yüklere sahip aboneler için (Artezyen kuyusu), akış hızını ayarlayın, karşılık gelen sözleşmenin, rondelaların, deliklerin çaplarıyla, hızlı, küçük deliklerin yaslanmış olması nedeniyle 3 mm'den küçük olan deliklerin kurulumundaki yasağı nedeniyle başarısız oldu. tıkanma. Bu abonelerin "pasajları" ortadan kaldırması için komşu abonelerle sıralı bir bağlantı önerilir.

Kaynak 20 m'de planlanmış bir basınca sahip bir seçenek için gerekli gaz tutma cihazlarının (rondelalar) tablosu. Sanat. Ek 6'da gösterilmiştir.

Bu tür koşullar, kazanlar, şebeke pompaları ve mevcut bir termal ağın gelişim, serbest bırakılması ve taşınması ile birlikte mevcut bir termal ağın başı.

Hesaplama sonuçları (piezometre ve Ek 3'teki veri tablosu).

4.2 17 m kaynağında tek kullanımlık basınçta hidrolik hesaplama. Sanat

Girişteki tahmini tek kullanımlık basınç, termal ağa - 17 m. Birçok girişte, abone düğümleri abonelerin iç direncine yaklaştırılır. Sonuç - Basınç minimum olarak gereklidir. Adres istasyonundaki aboneler için, besleme boru hatlarının yetersiz çapından dolayı yetersiz. Bu mod, termal ağın kararlılığını sağlamaz. Hesaplama sonuçları (Piezometre ve Ek 4'teki veri tablosu).

4.3 Kaynak 10 m'de tek kullanımlık basınçta hidrolik hesaplama. Sanat

Girişteki tahmini tek kullanımlık basınç, termal ağa - 10 m. Bu modda, aboneler, çıkış basıncının kaynaktan sistematik bir genişletme ile ilgili olarak not riskine tabidir. Hesaplama sonuçları (piezometre ve Ek 5) veri tablosu.

4.4 Hidrolik Hesaplama Sorun alanlarını ve abonelerini tanımlamak için.

Girişteki tahmini tek kullanımlık basınç, termal ağa - 15 m. Yıkayıcıların çapları, 20 m'de ayar yapıldığı için ayrılır. Sanat. Bu modda, aboneler, 6 (N14) ve İstasyon 8 (N17, N18) vadeli adreslerle sorunlu olacaktır. Sürdürülebilir ısı tedarik çapı için yetersiz borular üzerinden güçlendirilirler - 50mm. 69 mm çapının değiştirilmesi gerekir. Boruların iç çapı belirtilmiştir. Bu rekonstrüksiyonun sonucu, ek 6'lık bir konsolide piezometreleri göstermektedir. Sovyet sokak 12, 14, 16 ve aynı sokaktaki okul binası için çıkmaz bir dalın aboneleri, kazan dairesinin çıkışından daha üstün. Örneğin, tek kullanımlık basıncın yeterliliğini kontrol etmek için okul binasının termal paragrafında basınç göstergeleri kurulması önerilir.

5. Ana sonuçlar

Hidrolik hesaplamaların sonuçları, ısı ağlarını çıkıştaki 20 m'de çıkıştaki tek kullanımlık basıncıya ayarlamanıza olanak tanır. V.st. Tabloya göre, APROTTUVAR CİHAZLARININ HEDEFİ (YATAKLAR) Bkz. Ek 6.

Küçük abonelerdeki geçişleri ortadan kaldırmak için, tek katmanlı bir yıkayıcı (gaz kelebeği diyaframı) olan bir termal düğüme sahiplerinin seri şemasını kullanması önerilmektedir. Böyle bir bağlantı şeması, süspansiyon cihazının çapının kısıtlaması ile ilişkili zorlukları aşmayı mümkün kılacak - rondelalar (sık sık tıkanıklık tehlikesi ile ilişkili en az 3 mm).

İstasyon istasyonundaki aboneler 6 ve 8, katılım odasından aranabilir parçaları gerektirir. iç çap 69 mm.

Hidrolik rejimin durumunu kontrol etmek için, termal ağların en savunmasız kısmı olarak, Sovyet Sokağı boyunca okul binasında besleme ve ters çizgiler için basınç göstergelerini takmak gerekir. Ayrıca, bu basınç göstergelerinin ifadesinin periyodik olarak izlenmesini düzenlemelisiniz.

Hesaplamaların daha fazla doğruluğu için, optimum çalışma modu elde etmek için, termal ağın parametreleri hakkında daha ayrıntılı bilgi, tüketicilerin kaynağı ve yükleri gereklidir.

Hesaplamaların sonuçlarının geçerli olduğunda, ısıtmanın yeniden yapılandırılmasıyla birlikte, soğutma suyu sözleşmeli değerinin kısıtlayıcı akışının rondelelerinin abonelerinin girişleri üzerindeki kurulum üzerine çalışma yapılacaksa ve yıkanmış yıkanmış yıkanmış şekilde çalışma yapılacaktır. iç sistemler Isıtma aboneleri. Bu faaliyetler ekli talimatlara uygun olarak yapılmalıdır (Ek 1, 1A).

6. Referanslar Listesi

1. SNIP İnşaat Climatology 01/01/2003.

uygulama

Talimat

termal ağları hidropnömatik bir şekilde yıkamak için.

Şu anda termal boru hatlarını ve ısıtma sistemlerini yıkamak için kullanılan yöntemler, bunları daha sonra drenaja göre suyla doldurarak, böylece ağ veya diğer kullanarak doğrudan akış (emisyonlar) veya kapalı bir diyagram (geçici çamur yoluyla) yüksek su hızları oluşturarak Pompalar olumlu bir etki sağlar.

İÇİNDE son zamanlarda Isı Mosendergo, Lenenergo ve bir dizi başka şehirler ısı asansörlerini ve yerelleri yıkamaya başladı. isıtma sistemleri Basınçlı hava kullanarak.

Yıkama ağları sırasında basınçlı havanın kullanımı, su-hava ortamının oranlarını arttırmaya ve hareketinin yüksek türbülansını oluşturmaya yardımcı olur; uygun koşullar Kum ve diğer birikintilerden baskı için.

Isıya dayanıklı ayrı bölümlerle yıkanır. Yıkanmış bölümün uzunluğunun seçimi, boru hatlarının çapına, konfigürasyonlarını ve takviyelerine bağlıdır.

DRE \u003d 100¸200 mm çapları için, 3 -6 m3 / dak kompansatörleri (örneğin, AK-6 otomatik kompresör, 6 m3 / dak ve AK -3 kapasiteli 3 m3 / dak ve 3 m3 / dak kapasiteli) kullanabilirsiniz. Daha büyük çaplı boru hatları için, daha büyük performansa sahip iki kompresör veya bir kompresörün kullanılması tavsiye edilir.

Termal ağları yıkarken endüstriyel Girişimcilik Turbocamopressörlerin veya kompresör istasyonlarının basınçlı havasını kullanmak mümkündür.

Yıkamanın süresi, kirlenmenin derecesine ve doğasına, ayrıca boruların çapına ve kompansatörün performansına bağlıdır.

Çalışmaya başlamadan önce, boru hattı (besleme ve geri), sınırları kuyucuklara hizmet etme eğiliminde olan alanlara ayrılmıştır. Yıkanmış grafiğin başlangıcında ve sonunda atılan kuyularda, valfler uzaklaştırılır veya kısmen sökülür ve armatürler, hava girişinin yapıldığı ve yıkama suyunun serbest bırakılması.

Hava emme cihazları, kaynaklı parçaların flanş eki şeklinde yapılan bir flanşdır. gaz borusu Dy \u003d 38 ¸50 mm.

Hava beslemesini düzenlemek ve kompresörün tatil beldelerini suya suya girmekten korumak için, karşılık gelen valf takılıdır ve Çek valfi.

Kızarma suyu seçimi için cihaz, bir taraftaki flanşlı, çıkarılan bağlantı parçalarının flanşına ve diğer taraftaki vananın yanı sıra vanayı birleştiren sert manşonun yanı sıra, bir tarafta bir flanşlı (yükselticili) bir kısa boru hattından oluşur. Çıktı (iyi).

Yıkanmış borudaki vanaların yokluğunda, dallardaki vanaları kullanabilirsiniz. Hem hem hem de diğer valflerin yokluğunda, geçici hava uyumu dy \u003d mm'sini ve yıkama suyunun inişi için montajı hazırlamak gerekir. 200 mm'ye kadar çapı olan boru hatları üzerinde, kavurma nozulları en azından dy \u003d 50 mm, çapı dy \u003d mm -dy \u003d 100mm ve bir çapı 500 mm ve daha fazla -Dy \u003d 200mm ile olmalıdır.

Su temini, besleme pompası tarafından ana boru hatları içinden gerçekleştirilir ve su, yıkanmış alana basınçlı hava beslemesinden geçirmelidir.

Çamaşır yıkamak için sıhhi tesisat, ağ ve teknik su. Yıkama alanları aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1) Yıkanması suyla ve bir besleme pompasının yardımıyla doldurun ve basıncı 4 ATI'den fazla değil.

2) Drenaj vanasını açın.

3) Sıkıştırılmış hava valfi açın.

Gelen sıkıştırılmış hava Su yüksek hızda hareket ederek, tüm kirleticileri bunlarla drenaja taşıyın.

Çıkan su temiz olana kadar yıkayıcı kurşun.

Sitenin başlangıcında yıkama suyunun basıncını yıkarken, 3,5 ATI'ye, daha fazlasına yakın olmalıdır. yüksek basınç Genellikle 4 ATI'ye yakın bir basınçla çalışan kompresör için bir voltaj oluşturur.

Boru hattına sağlanan su ve havanın doğru oranı, karışımın hareketi moduyla kontrol edilir.

Karışımın böyle bir hareket şekli normal olarak kabul edilir, bu da alternatif olarak harf ve kayma ile eşlik eder.

Ek Bölüm A.

Talimat

isıtma sistemlerinin hidropnömatik bir şekilde yıkanması

(Önerilen seçenek)

Yıkama şeması

1,2,3,4 vanalar;

Yüklemelisin:

1. vana dy \u003d 25 - ağ su kaynağı;

2. Ters vana dy \u003d 25;

3. Vana DY \u003d 32 - Isıtma sisteminde su-hava;

4. Ters vana dy \u003d 25;

5. vana dy \u003d 25 - uçak;

6. valle dy \u003d 25 -sbros drenajda, açık;

7. Vananın altındaki zemin DY \u003d 25, 32, 25;

Yıkamadan önce yerel sistem Isıtma aşağıdaki gibi yapılmalıdır:

1. Bağlantıyı, diyagramda belirtildiği gibi valf dy \u003d 25, 32, 25'in altına gömmek için;

2. Yıkama devresini vanalar ve çek valfleriyle toplayın;

3. Montajın (11) - iktidardaki ısıtma sistemini yıkadıktan sonra.

Sistemi yıkama prosedürü.

1. Isı yerleştirme vanası 3 ve 4'ü kapatın;

2. Sistemi su ile su ile doldurun (5 ve 7) (sistemi yıkamadan önce en az 5 gün su ile kalkmadan önce arzu edilir). Su ile doldururken, havayı açmanız gerekir. Uçak sistemini kapatmak için doldurduktan sonra;

3. Kompansatörü çalıştırın, boşaltma vanasını (10) açın ve hava valfini 9 açın;

4. TÜM SİSTEMİ DEĞİLDİR.

5. Daha önce haberleri yıkamak temiz su Drenaj vanasından.

Not:

Kızarma şunları yönlendirilebilir:

a) sürekli olarak sabit su, hava ve karışımı sıfırla;

b) periyodik olarak - periyodik su temini ve karışımı sıfırla.

Mevcut termal girdilerle ilgili olarak, su kaynağı tertibatı değiştirilebilir.

Bu aşamada ayarlama ve entegre testler başlatılır ve ana ve yardımcı ekipman. Aşağıdakiler, Müşteri tarafından belirlenen modda SNIS ve TU gereksinimlerine göre yük altında kapsamlı bir testtir. Primatlı haritalar, karmaşık test sırasında yük altında ekipmanların okumaları temelinde geliştirilmiştir. Kapsamlı test sonuçlarına göre, uygun eylemler hazırlanır. Model ayarı Bu aşamada, yüksek kaliteli / kantitatif göstergeler için ana ve yardımcı ekipmanın çalışma modları geliştirilmektedir, kullanılan ekipmanın optimum çalışma koşulları tespit edilir. Bundan sonra, test sonuçları işlenir ve analiz edilir, rejim kartları ana ve yardımcı ekipman üzerinde derlenir.

Devreye Alma ITP, CTP

• hazırlama ve sonraki PNK için prosedür, tüm işlemlerin bir listesiyle, başlangıcının ve bitmelerinin zamanı;
• sabit ve taşınabilir ölçüm araçlarının listesi (basınç göstergeleri, termometreler vb.);
• ayarlama Listesi I. kapatma takviyesi, ekipman (pompalar, vanalar, ısı eşanjörleri, filtreler);
• her biri için kontrol noktaları ve ölçüm protokolü listesi;
• açıklama ve ayarlamalar gerektiren parametrelerin listesi (nem ve hava sıcaklığı, boru basıncı, soğutma suyu maliyetleri);
• binanın ısı kaybı yapılarının ölçümleri yöntemleri (özel bir eylem hazırlanır ve bir sertifika verilir).

Hepsinden mezun olduktan sonra görevlendirmek, Kapsamlı test ve mod testleri, ilgili uygulamalara sahip bir PNNC işlevi ile hazırlanır (test ve testin yapıldığı mekanizmaların ve ekipmanların listesi).

ITP devreye alma

Proje TB (güvenlik tekniği) ve hazırlıkları test ekipmanı ve cihazlar da ölçüm ekipmanının parkı tarafından hazırlanır. Müşteri, iş çalışmaları için onaylanan bir projeyi, üreticilerin işletme belgelerinin yanı sıra executive Documentation.

Buna ek olarak, müşteri, işletmeye alma çalışmalarının kabulünde temsilciler atanır, ayrıca, çalışmanın zamanlamasını, genel inşaat programında dikkate alındığında, müteahhit ile birlikte koordine eder. Bireysel Test Bu aşamada, kurulumda yapılan iş projesine uygunluk, fonların işleyişinin doğruluğunu ve sağlayan aygıtların doğruluğu ile ilgili bir meydan okuma kontrolü yapılır. güvenli iş İşçi korumasını gözlemlerken TB kurallarına göre ekipman.

Polonya Programı

Bu aşamada, müşteri personelinin ısı ve güç ekipmanlarının korunması konusunda talimat verilmiştir; Takviye ve iletişim ile başlangıç \u200b\u200bve sonraki başlangıç \u200b\u200bekipmanı için hazırlık. Davranışın kalıcı izlenmesi ve çalışma sırasında ekipman elemanlarının durumunu, yükün benimsenmesi ve müşteri tarafından entegre test için oluşturulan değere getirilmesi ile izlenir.

Dikkat

Ekipman ve iletişimin başlatıldığında belirlenen eksikliklerin ve kusurların listesi. Bu eserlerden sonra, müşterinin personeli, operasyonun özellikleri hakkında önerilerde bulunur.

İstifleme ITP

Ayrıca hedefe ulaşmak için yöntemleri gösterir (yatay ve dikey ayar, kontrol noktalarındaki ölçümler).

• Nesnenin özellikleri. Mevcut tüm sistemler ve bunların özellikleri açıklanmaktadır (kullanılabilirlik termal nokta, ısıtma sistemleri, sıcak su temini ve havalandırma, her biri için soğutucu parametreleri, özel pompalar ve piller).
• Test sistemleri için hazırlık.

  
  Gerekli tüm belgelerin, çizimlerin ve izinlerin, sistemlerin teknik hazırlığının görsel incelemesini, kontrol ve muhasebe aletleri, kontrol noktalarının belirlenmesi, kontrol noktalarının belirlenmesi, olayların bir listesini çizme.

• Fırsatlar.

Cstp servisi

• ayarlanabilir test testleri, denge deneyleri (kurulum) optimum modlar, Takviye kontrolünün manuel ve otomatik modda test edilmesi, otomasyon ayarlarının kontrol edilmesi, eksiklikleri tanımlama ve eliminasyonları için teklifleri çalışma), sonuç bireysel testlerin bir eylemidir;
• kapsamlı testler (72 saat sürekli çalışma - tüm ana ekipman için, 24 saat - termal ağlar için), maksimum yük için tüm sistemleri başlatmaya başlar.

Bilgi

Bazı şirketler, cihazların hazırlanmasına ve test edilmesine ilişkin tüm faaliyetleri, programa ek olarak gelen PND yöntemi - ayrı bir belgeye, ayrı bir belgeye çeker. Program ayrıca daha genel organizasyonel şeyler içerir.

Termal noktaların devreye alınması hakkında rapor

Bir nesneyi bağlamak için kurallar sermaye inşaatı Mühendislik ve Teknik Destek ağlarına, tanım ve hüküm kurallarının 1'i teknik Koşullar Sermaye inşaatının 13.02.2006 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti'nin hükümetinin kararnamesi tarafından onaylanan Mühendislik ve Teknik Destek Ağlarına Bağlanma, kabul sırasına göre bir inceleme sertifikası örneği). Mühendislik ve teknik destek operasyonlarını (teknik şartların performans sergisi) faaliyetlerini işleten organizasyon temsilcileri tarafından sertifikalandırılan teknik şartlarla yapılan, yeniden yapılandırılmış, tamir edilen sermaye konstrüksiyonunun uyumluluğunu doğrulayan bir belge (tekniktir.
55 şehir planlama kodu). Bilançoun ayrım ve tarafların operasyonel sorumluluğu (s. 2.1.3, 2.1.5 pte te).

Karmaşık Yönetmelik Raporu

Uzmanlar, ekipmanı kontrol eder ve diğer şeylerin eşit olduğu gibi mümkün olduğunca etkili olacak şekilde kontrol eder ve ayarlayın. Bu tür manipülasyonların tüm nitel sonuçlarını kilitleyen nihai belge, ITP'deki otomatik düzenleyicilerin ayarlanması gibi tüm tasarım ve bireysel yönlendirme için hem de tek tek yönlendirme için üniforma olabilen bir eylemdir.
Bir bütün olarak ITP'nin yapımının ve termal güç kurulumunun yapımının sonunu gösteren belgeler, inşaat hazırlığı ve ısı tedarik organizasyonunda yapılan devreye alma çalışmalarının uygulanmasına ilişkin eylemlerdir. Ayrıca, Kuzey-Batı yönetiminin toleransını elde etmek gerekir. Federal hizmet PNP ve sürekli çalışma için çevresel, teknolojik ve atomik gözetim üzerinde.

Yukarıda, yılda bir kez CTP bakımı, hizmet şirketine emanet edilecek en güvenilirdir. Isı noktasını sonbahar-kış mevsimine tam olarak hazırlamak için görevi: yani: CTP'de bulunan ekipman ve cihazların tam bir anketi; Sonuçlara göre, kusurlu bir eylem derlenmelidir; kusurlu bir eylemde işaretlenmiş tüm eserleri gerçekleştirmek; Kapatma vanalarının, contaların, flanş bağlantılarının profilaktik onarımı, aşınma parçalarını ve contalarının değiştirilmesi ile regülatörler; Kontrolün doğrulanması Ölçüm Aletleri, yanı sıra, ele alınmayan ölçüm cihazlarının kalibrasyonu; hazır ayarlara katılım; Tüm cihazların yıkanması ve işletmeye alma ve belirleme olayları yapılması. Komple bakım CTP genellikle yılda bir kez, daha az sıklıkta - öngörülemeyen vakalarda ve ayrıca mücbir sebep durumları sonrası gerçekleştirilir.
Kurulum operasyonunda bir mühendislik ve teknik destek ağına bağlanmak için sermaye inşaat nesnesinin intracable ve yerli ağlarının ve ekipmanlarının kullanılabilirliği üzerine hareket etmek (Form 1 Bölüm 1) (Form 1 Bölüm 1) (360 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti. 09.06.2007). Termik santrallerin güvenli çalışmasının organizasyonu üzerine yönetim belgeleri. Personel eğitimli (bilgi kontrolü ile) personel (s. 2.2.2, 2.3.34 PTE PTE, numune muayene kabul sırasına göre). İyi bir durumdan sorumlu kişilerin bilgisini kontrol etmek için bilgi kontrolü veya protokollerin kopyasını kontrol edin. güvenli operasyon Termik santraller ve milletvekilleri, ısı ve güç personeli (s. 2.2.2 pte te). Özel bir organizasyon tarafından termal enerji santrallerinin işletimi üzerindeki anlaşmanın bir kopyası.

1. Teknik rapor - Zorunlu belge yansıtan teknik Durum Kurulu ekipman, topraklama cihazları, otomasyon cihazları, koruma, kontrol cihazları ve devreye alma sırasında oluşturulan nesnenin alarmları,

2. Yeni (birincil) bir katılım, projeye uygunluk, her bir elemanın ayarlanmasının hizmetlenebilirliği ve doğruluğu kontrol edilmeli ve belirtilen kurulumlar ve modlar yapıldı, cihazın bir bütün olarak yapıldı ve güvenilirliği Ayarlama protokollerinde çalışmanın zorunlu yansıması ile aktüatörler ve mekanizmalara eylem.

3. Teknik rapor bilgi içermelidir. tamamen teknik karakterİlgi gösteren Çalışmak için tesise girme sırasında için devlet tahminleri ekipman da normasyonlu Ölçümleriçin gerekli tekrarlanan düzenli ve olağanüstü operasyonel kontrol Ekipman, mekanizmalar ve otomatik cihazlar, karşılaştırma için Elde edilen sonuçlar.

4. Teknik Raporun Ana Bölümü - ayarlama ve Test Protokolleri. Protokoller temelinde doldurulur Üretilen ölçümler İşletim yapımı sürecinde bu ölçümleri yapan kişiler.

5. Teknik rapor zamanında oluşturulur İşin sonunda en geç 10 gün, işletmeye alma biriminin üretim ve teknik bölümünü kontrol edin, üç kopyada cins; baş Mühendisini Onaylar (Sitenin başı).

6. Onaylı Teknik Raporlar en geç aylık Devreye alma çalışmalarının sonundan bu yana tesis müşteriye transfer Hasoral Organizasyon ve Arşiv bölümü, devreye alma koymak.

7. Randevudan bağımsız olarak, işletmeye alınan nesnelerin değerleri ve departmanları, teknik raporda aşağıdakileri içerir:

1) Başlık sayfası;

2) Açıklama;

Ek açıklamalar yansıtır:

a) Devreye alma eserlerinin nesnesinin adı, departman ilişkisi ve yeri;

b) Hangi birimin (Grup sayısını, başın adını, çalışmalarını) ve nesnenin devreye alınması için hangi dönem çalışmalarında gerçekleştirildiği güçler;

içinde) kısa bir açıklama Teknolojik süreçte ve teknik durumuna dahil olan ekipman.

3) anıt ve Test Protokolleri ekipmanlar, otomatik aygıtlar, bireysel bağımsız unsurlar, kontrol ekipmanları, alarm sistemi vb.

böyle bir sırayla: a) teknolojik ekipman,

b) Elektrikli ekipmanlar

c) diğer tutum ve cihazlar;

4) Kullanılan kontrol ve ölçüm cihazlarının listesi tam işve tam test cihazlarını tamamlayın;

5) yapılan değişiklikler;

Noktasında yapılan değişiklikler hakkında Bilgi verildi temel Değişikliklerde Teknolojik I. elektrik şemaları Ayarlama işlemi sırasında üretilen projeler. Bu durumda görünüyor müşteri ve Proje Örgütü temsilcilerinin imzası tarafından yapılan değişikliklerin koordinasyonu. Düzeltme küçük Proje Hataları ve Kurulum Hataları Bu paragrafta yansıtmaz.

6. Sonuç;

7) Uygulamalar.

Uygulamalar, ikincisinin varlığında, proje değişikliklerinin koordinasyonu için kapsamlı bir mekanizma testi ve proje değişikliklerinin bir protokolüdür.

8. kurarak ayrı kurulumlar (Ek ekipman, tek tek cihazlar, otomatik paneller) teknik rapor oluşturmaz.

9. Raporun tüm örneklerinde kişilerin gerçek imzaları, onaylı ve imzalayanlar (açık giriş sayfası), BEN. İşletme Yapma Bölümü Baskı.

.. 1 2 3 5 10 ..

Devreye alma işine ilişkin teknik raporları hazırlamak

Teknik Rapor - Kurulu ekipmanın teknik durumunu yansıtan zorunlu bir belge.

Teknik rapor, ekipmanın durumunu değerlendirmek için görevlendirilecek olan tesise girme sırasında ilgi çekici bir teknik bilgi içermelidir, yanı sıra, tekrarlanan düzenli ve olağanüstü operasyonel çekler sırasında gerekli olan ölçüm değerlerinin rasyonelliğini içerir. Elde edilen sonuçları karşılaştırmak için ekipman, mekanizmalar ve otomatik cihazların.

Teknik raporun ana kısmı, devreye alma ve test protokolleridir. Protokoller, bu ölçümleri imzalar için gerçekleştiren kişiler tarafından devreye alma işleminde gerçekleştirilen ölçümler temelinde doldurulur.

Tesisteki işletmeye alma çalışmaları başı, kişisel olarak ve liderliğinin altında yürütülen tüm çalışmalardan, ayrıca protokoller ve teknik raporun kalitesinin yeterliliği için tamamen sorumludur.

Randevu ne olursa olsun, devreye alma çalışmalarının yapıldığı nesnelerin büyüklüğü ve departmanı, teknik rapor aşağıdaki form ve içeriğe dayanmaktadır:

1. Başlık yaprağı.

2. Özet.

3. Ölçüm protokolleri ve ekipman testi, otomatik aygıtlar, bireysel bağımsız unsurlar, kontrol aletleri, alarmlar vb. Böyle bir dizide:

Teknolojik ekipman;

Elektrikli ekipman;

Diğer kurulumlar ve cihazlar.

4. Kontrol ve ölçüm cihazlarının listesi,

devreye alma çalışmaları ve karmaşık test cihazlarıyla uygulanır.

5. Yapılan değişiklikler.

6. Sonuç.

7. Uygulamalar.

Ek açıklamalar aşağıdaki bilgileri yansıtır:

Devreye alma nesnelerinin adı, departman ilişkisi ve yeri;

Süreçte ve teknik durumuna dahil olan ekipmanın kısa bir açıklaması.

Paragrafta "Değişiklikler * * Kurulum işlemi sırasında teknolojik ve elektrikli proje şemalarında temel değişiklikler hakkında bilgi sağlar.

Bu durumda, müşterinin ve proje organizasyonunun temsilcilerini imzalayarak yapılan değişikliklerin koordinasyonunun dakikaları.

Projenin küçük hatalarının düzeltilmesi ve bu paragrafta kurulum yansıtılmıyor.

"Sonuç" paragrafında, kurulmuş ekipmanlar hakkında genel bir sonuç verir, operasyonel personelin yeni gelişmemiş ekipman ve emniyet önlemleri sırasında çalışması sırasında önerileri.

Uygulamalarda yerleştirilir:

Mekanizmaların kapsamlı testleri;

Projenin koordinasyonu için protokol, ikincisinin varlığına tabidir.

Raporun tüm örnekleri, onu onaylayan kişilerin orijinal imzaları olmalıdır. Başlık sayfasındaki imzalar, işletmeye alma biriminin mührünü sağladı.

Açıklama

Teknik rapor, devreye alma ve düzenleyici çalışmaların materyallerini içermekte olup, ısıtma ve üretim kazanları belediye belediyesi MUP "fabrikada" (G., Str., 9).

Kurulum sırasında, ekipman kontrol edildi, otomasyon araçları yapılandırıldı, kazanın rezerv yakıt üzerinde çalıştığında optimal baca modları bulundu.

Kazan biriminin proje ve düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak çalıştırma olasılığı ile sonuçlanır.

Raporda 66 sayfa, 14 grafik, 9 tablo içeriyor.

Giriş

Kazan odası, mevcut fabrika binalarından birine monte edilmiştir. Kazan dairesinde (- DE-4-14 GM projesi, başka kazan yüklü olmalıdır uyarınca) bir buhar kazanı de-6.5-14 Gm yoktur. Kazan dairesinde Atanması - fabrikanın teknolojik ihtiyaçlarına tatil buhar, bir su içinde çalışma "95-70" grafiğe göre besleme sistemi ısıyı kapattı.

Kazanı kontrol etmek için, bir dizel popülasyonu üzerinde çalışırken, yeni bir otomasyon kalkan tasarlanmış ve yüklenmiştir.

Anlaşma No MUP'ya "fabrikada" ve LLC "Celence" arasında imzalanan altında, bu kazan dairesinde aşağıdaki işleri yapılmıştır: Başlangıç \u200b\u200bve kazan kontrol cihazlarının ayarlanması, başlangıç \u200b\u200bve dieselopliva üzerindeki kazan mütevazı ayarı.

Sanayi güvenlik kurallar ile LLC "Story" ve uygunluk Teknik yeterlilik Rusya Gosgortkhnadzor (reg.№) belgesi ile doğruladı.

Ekipmanın kısa teknik özellikleri

masa devamı

Kazan DE-6.5-14 GM'dir (Üretici - Bia Kazan Tesisi) - Steam Double-Davul. Kazanın yan duvarları hafif bir giyinme ile termal olarak yalıtılmıştır. Kazan doymuş bir çift üretmek için tasarlanmıştır. Buharlaşma şeması - tek aşamalı.

Kazanın önüne bir gaz-magazin yakıcı GM-4.5 (Pernovsky Enerji Ekipmanları Fabrikası, Mytishchi) eklenmiştir.

Farceanik brülör memesi. Ana nozülün yanı sıra, bir açıyla torç ekseni için bir açıyla monte edilebilir bir nozül de nozül tertibatına dahil edilir. Değiştirilebilir nozül açılır kısa bir zamantemizlik veya değiştirme için gereklidir.

Hava ateşi, profil bıçakları ve konik bir stabilizatör ile hava akımı, eksenel girdap içerir. Havanın küçük kısmı, nozülü soğutmak için brülörün ekseni boyunca bir delik yaprağı (difüzör) geçer.

Dizel yakıtı, kazan dairesinde ayrı bir pompalama binasında (Pavyon) bulunan dişli pompalarla servis edilir. Uygun olmayan brülör yakıt ters boru hattındaki kaba geri döner.

Brülörde, dizel yakıtı (buhar kullanmadan) püskürtülür (buhar kullanmadan), ateşleme tertibatıyla (doğal veya balon gazdan çalışan), üfleme fanı tarafından sağlanan havayla karıştırılır ve yandı. Yanmalı ürünler, fırında ısının bir kısmını veren, kazanın konvektif yüzeyini, ardından ekonomizerden geçirin ve bacaya girin.

Aygıtları ve Otomasyon Ayarlama - Kazanın Kontrol Kalkanı, Kalkan "CL".

"Miniter 300.01" cihazları, kazanın kontrol panelinde (Moskova Isı Otomasyonu Tesisi) desteğidir.

kazan davulunda su seviyesi (Birincil Dönüştürücü - Safir (06.3) KPA, (05) MA, Vanayı düzenleme için elektrikli aktüatör - MEO-100 / 25-0.25)

ve belirli bir vakum miktarı (Birincil Dönüştürücü - "Safir"

(-0.220.22) KPA, (05) MA, dumanın kılavuz aparatındaki elektrik aktüatörü - MEO-100 / 25-0.25).

"CL" kalkanı, verilen zaman aralıklarla algoritmaya göre kazanın yarı otomatik bir konuşmacısı gerçekleştirir.

"CL" kalkanı, aşağıdaki nedenlerden dolayı kazanın (veya ateşleme yasağı) otomatik bir acil durumunu gerçekleştirir:

kazanın üst tamburunda su seviyesinin acil durum sapması,

fırının kesilmesinde acil durum azalması,

brülörün önündeki hava basıncında acil durum azalması,

meşaleyi katlamak (veya ateşleme sırasında bunun hatası),

valve sonrası dizel yakıt basıncında acil durum azalması,

"Eski" kontrol panelinin güç kaynağını ve / veya CL'nin kalkanını kapatın.

Acil sapmalar sırasında, parametreler otomatik olarak sireni açar.

Kazan odasında iki yerdeki, karbon oksit havasındaki yükseltilmiş konsantrasyonlar - Sou-1 kuruldu.

"Eşik 1" adı verilen bir kazan dairesinin havasında izin verilen maksimum karbon oksit konsantrasyonunu aştıktan sonra, SOU-1 Alarm Kılıfında kırmızı bir gösterge yanıp söner. "Eşik 2" konsantrasyonu aşıldığında, kırmızı gösterge sapkınca parlamaya başlar, aralıklı bip açıktır.

Kazan odasına kazan dairesine, kazanın tüketimini ve üretime giren buhar tüketimini dikkate almak için bir ölçüm kompleksi monte edilir. Kompleks, süspansiyon cihazları, basınç sensörleri ve basınç farklılıkları "safir", termo dirençli TCM, ESTA sayacı 25, SPT961'in termal iletkeni (NPF "mantığı", St. Petersburg).

Isıtma göz önüne alındığında, elektromanyetik akış dönüştürücüler IP-02M (bitki "etalon", Vladimir), tarımsal sayaç 25, CRT-1 basınç sensörleri, termo direnç ve ısıtıcı terim-02'den oluşan ölçüm kompleksi.

Yapılan işin tanımı

Modern kurulum çalışmaları programa göre yapıldı (Ek A).

Daha önce kazan dairesinin ekipmanını gerçekleştirdi, hazırlığı ayarlama, düzenleyici cihazların varlığı, hedeflenen ölçüm araçlarının yanı sıra gerekli ayrım ve dürtü hatları için hazırlığı belirlendi. Anketin sonuçlarına göre, kusur beyanı hazırlandı ve işletme organizasyonuna transfer edildi.

Yeniden yapılanma projesi, kazanın "eski" kazan kalkanıyla birlikte CL kalkanından yönetimini sağlar. Dizel nüfusuyla birlikte devreye girme yapmak için, elektrikli kalkanın elektrikli kalkanını eski "kontrol panelinde yüklemeye karar verildi. Gaz dizel yakıtı Kontrolü Kayın-1 cihazından değiştirmek için.

Ayarlama sürecinde, tüm kazan cihazları test edildi,

Ölçüm cihazlarının çalışmasını test etti,

düzeltilmiş kontrol ve alarm sistemleri,

yapılandırılmış yazma modları.

Yöntem uyarınca (Ek B) yazlık bir yazlıkta model ayar yapıldı.

Düzenleyici çalışma sürecinde, optimal fazla havayı belirlemek için, giden gazların bileşimi gerçekleştirildi ve sıcaklıkları, karnasi gazı analizörü DAG-500 tarafından gerçekleştirildi. Testler, stabilize kazanın çalışma modu ile gerçekleştirildi. Kazanın parametreleri, proje düzeyinde ve kullanım kılavuzunun sağlanmasına izin verildi. Her yük için, 4-5 modifikasyon yapıldı ve 1-2 bilanço yapıldı, pelerin sayılmaz. Bir mütevazı deneyimin süresi - (11.5) H. Taşıma deneyiminin süresi - (11.5) h. Kaplama deneyimi süresi - 1 saate kadar. Kazanın çeşitli yüklerinde deneyler arasındaki aralıklar en az bir saat.

Her yük için optimal hava tüketiminin belirlenmesi, hava beslemesini azaltarak ve bir gelirin görünümünü bulmak suretiyle gerçekleştirildi. Kazanın giden gazlarındaki oksijen konsantrasyonunu (46)% (46) arasında elde edildi.

Meme ve hava basıncı elle yapıldığından önce yakıt basıncının ayarlanması. Parametrelerin ölçümleri, kalibrasyonu geçen araçlar tarafından yapıldı.

Kazanın CPD'nin tanımı tersi dengede yapıldı.

Isı kaybının nominal değeri çevre "Buhar bloğu ve taşınabilir kazanların çevresine ısı kaybının belirlenmesi" takvimi üzerine benimsenen kazan.

Giden gazlarla ısı kayıplarının hesaplanması, açıklanan yönteme göre yapıldı.

Düzenleyici çalışmaların bir sonucu olarak, kazanın dört yükünde en uygun hava fazlası belirlendi.

Parametrelerin optimum değerleri kazan modu kartlarında listelenmiştir.

Test sonuçlarına göre, kazanın CPD belirlenir.

Devreye alma çalışmasının sonunda, kazan ve yardımcı ekipmanın kapsamlı bir testi 72 saat boyunca gerçekleştirildi (bkz. Bölüm E).

Güvenlik Otomasyonu Ayarları Buhar kazanı DE-6.5-14 GM

Not. Alarm parametresine ulaştıktan 2 saniyeden az bir süre sonra, karşılık gelen ışık kartı otomatik olarak açılmalı ve kazan kalkanı ve / veya CL kalkanı korumasının elektrikli çağrısı bağlanmalıdır.

Sonuç

Yapılan işin bir sonucu olarak, optimum yanma modları, çalışacak otomatik kontrol ve kontrol bulundu. Testler sırasında, kazanın ve yardımcı ekipmanının istikrarlı ve ekonomik olarak çalışabileceği belirlenmiştir.

Kazan odasında operasyonel rahatlığı arttırmak için, güvenilirliği, verimliliği ve güvenliği artırmak için önerilir:

boru hattı buharı, fabrikanın teknolojik ihtiyaçlarına, önceden belirlenmiş buhar basıncını otomatik olarak destekleyen azaltma vanası (dişli kutusu) üzerine gidin,

orantılı emniyet valflerini buharda pişirilmiş araç buhar tüketim makinelerine (bir buhar kilitleme cihazına) bağlayın,

güç pompaları ve duman için frekans regülatörlerini takın, kazan tamburunda su seviyesini destekleyin ve sırasıyla fırının kesilmesi,

bacadan ısı yalıtım drenaj nozülü ile kaplı,

yakıt depolarında, montaj numaralarını yazın (boşaltma vanalarının üstündeki uçlarda).

Bibliyografi

İki Kazanlı Kazan Odası MUP "Fabrikada".

Çalışma projesi. OJSC "Enstitüsü" - BBBBBBBBBBB, 200B

AD-6.5-14-GM kazanın otomasyon sisteminin "fabrikada" MUP kazanı evindeki yeniden inşası.

Çalışma projesi. LLC "Stroj" - BBBBBB, 200B

Rivkin S.l., Aleksandrov A.A. Su ve su buharının termofizik özellikleri. M.: Energia- 1980

Gazlı ve yedek yakıtlar üzerinde kazan bitkilerinin ısı mühendisliği testlerini başlatmak, devreye almak, yapmak için metodikaller. LLC "BBBB". Devlet Müfettişi tarafından tescilli BBBBBBBBBGENGOnGonadzor Bölgesi 28.01.0b, No.BB - HP

Pekker Ya.l. Isı Mühendisliği Hesaplamaları Verilen yakıt özelliklerine göre. Genelleştirilmiş yöntemler. M.: Enerji, 1977

Yankelievich v.i. Gaz içermeyen endüstriyel kazan evlerinin ayarlanması. - m.: Energoatomizdat, 1998 - 216 s., Il.

PROTOKOL

ayarlar Güvenlik Güvenliği Güvenlik Güvenliği Güvenliği Cotele DE-6.5-14 GM

kazan Evi MUP "Fabrikada"

PROTOKOL

steam Kazanı DE-6.5-14 GM'in otomatik güvenliğinin çalışmasını kontrol etme

kazan Evi MUP "Fabrikada"

Işık ve ses alarmları tetiklenir.