Layunin, uri, kakanyahan, pamamaraan at pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad

Ang mga angkop na operasyon ng locksmithing ay kinabibilangan ng: angkop, angkop, pagdadagan at pagdila.

Para sa magkasya  Ang isang bahagi sa isa pa, una sa lahat, kinakailangan na ang isa sa mga bahagi ay kumpleto na - angkop na isinasagawa. Sa angkop na mga bahagi ng pag-slide, ang pinaka makabuluhang balakid ay matalim na mga buto-buto at sulok ng mga naka-ibabaw na ibabaw. Nababagay ang mga ito hanggang sa magsimulang makapasok ang isa sa mga malayang isa, nang walang puwang. Kung ang koneksyon sa lumen ay hindi nakikita, ang mga ito ay sawed sa pintura. Sa napasadyang mga ibabaw, ang mga bakas ng alitan ng isang ibabaw sa isa pa ay maaari ding makilala nang walang pintura. Ang mga bakas na ito, sa anyo ng mga makintab na lugar, ay nagpapakita na ito ang mga lugar na nakakaabala sa paggalaw ng isang bahagi sa iba pa. Ang mga makikinang na lugar (o mga bakas ng pintura) ay nai-file na may isang file hanggang sa ang bahagi ay handa na sa wakas. Para sa anumang angkop na gawain, ang mga matulis na buto-buto at mga burr ay hindi dapat iwanan sa mga bahagi; kailangan nilang mabura sa isang file, dahil masasaktan ka tungkol sa mga ito. Ang kalidad ng pagproseso ng mga dulo at buto-buto ay maaaring hatulan sa pamamagitan ng pag-swipe sa kanila ng isang daliri.

Ang paniwala ng pagpapawis sa isang gilid ay hindi malilito sa paniwala ng chamfering. Kapag ang chamfering sa gilid ng bahagi, gumawa sila ng isang maliit na flat ribbon, na nakakiling sa isang anggulo ng 45 ° sa mga gilid ng mukha ng bahagi.

Pagsukat  Ang pagsasama-sama ng mga bahagi ng pagsasama nang walang clearance ay tinatawag na. Pagkasyahin ang parehong mga sarado at semi-closed circuit. Ang mga kasangkapan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na precision machining. Sa mga stock na bahagi, ang butas ay tinatawag na armhole, at ang bahagi na kasama sa armhole ay tinatawag na liner. Ang mga template, counter template, mga tool sa panlililak (mga suntok at namatay) ay sumasailalim sa angkop, atbp Para sa template at counter template, ang mga gumaganang bahagi ay dapat na marapat upang kapag ang mga panig ng template at counter template ay makipag-ugnay, walang agwat sa pagitan ng mga panig na ito para sa alinman sa posibleng kapwa muling mga edisyon ng template at counter-pattern.

Pagkatulog  - paggamot sa ibabaw ng produkto sa pamamagitan ng lapping, na kung saan ay isang tool na gawa sa malambot na materyales na may grinding powder. Gamit ang lapping, ang thinnest metal layer (hanggang sa 0.02 mm) ay tinanggal mula sa workpiece. Ang kapal ng metal layer na tinanggal sa pamamagitan ng lapping sa isang pass ay hindi lalampas sa 0.002 mm. Ang pag-upa ay tapos na matapos ang trabaho gamit ang isang file o isang scraper para sa pangwakas na pagtatapos ng ibabaw ng workpiece at bibigyan ito ng pinakamalaking katumpakan. Ang pagsara ay isang tumpak na operasyon sa pagtatapos at ginagamit upang magbigay ng masikip, mahigpit na nababaluktot at naaalis na mga kasukasuan (koneksyon ng mga bahagi ng mga taps, valves, maayos na pagpapanatili ng likido at gas). Ang katumpakan ng lapping ng mga bahagi ay mula sa 0.001 hanggang 0.002 mm, o hanggang sa ganap na tugma ang mga ibabaw ng mga ina. Ang allowance para sa operasyon na ito ay 0.01-0.02 mm. Ang pagdila ay isinasagawa sa kalan. Bilang isang nakasasakit, electrocorundum, emery (aluminyo oksido), silikon karbida, crocus (iron oxide), chromium oxide, Viennaese dayap, tripoli, ground glass, dust dust, GOI pastes at iba pang mga materyales ang ginagamit. Sa mga pampadulas na karaniwang ginagamit ay ang langis ng makina, kerosene, gasolina, toluene, alkohol.

Upang gilingin ang bahagi, ang malaswang pulbos na halo-halong may langis ay inilalapat na may isang manipis kahit na layer sa lapping plate. Ang bahagi ay inilalagay sa pamamagitan ng paggiling sa ibabaw sa plato at sa isang pabilog na paggalaw ay inilipat ito sa buong plato hanggang sa makuha ang isang matte o makintab (makintab) na ibabaw.

Sa proseso ng paggiling, ang mekanikal na pag-alis ng mga partikulo ng metal ay pinagsama sa mga reaksyon ng kemikal. Kapag nagtatrabaho sa mga nakasasakit na sangkap, ang ginagamot na ibabaw ay na-oxidized sa ilalim ng impluwensya ng nakasasakit at oxygen. Sa pamamagitan ng lapping, ang pelikulang ito ng oxidized metal ay tinanggal mula sa ibabaw, ngunit ang ibabaw ay agad na na-oxidized. Kaya, ang metal ay tinanggal hanggang makuha ng ibabaw ang kinakailangang katumpakan at kadalisayan ng pagproseso.

Fine-tuning  gumanap sa pre-sanded ibabaw, na may isang allowance para sa pagtatapos mula sa 0.01 hanggang 0.02 mm. Ang pagtatapos ay isang uri ng paggiling at ginagamit upang makuha hindi lamang ang mga kinakailangang hugis at pagkamagaspang sa ibabaw, kundi pati na rin ang tinukoy na mga sukat ng mga bahagi na may mataas na katumpakan. Ang pagtatapos ng mga ibabaw ay mas matibay, na kung saan ay isang pagtukoy kadahilanan para sa pagsukat at pagkakalibrate tool at napaka tumpak na mga bahagi.

Mga tool sa trabaho at accessories

Ang isang mahalagang kondisyon para sa mataas na kalidad na machining ng adjustable na ibabaw at butas ay ang tamang pagpili ng mga file. Ang mga file ay pinili ayon sa cross-sectional profile depende sa hugis ng mga ibabaw at butas na makina: para sa mga grooves at butas na may isang parisukat na seksyon, parisukat na mga file, para sa mga parihabang file, flat at square file, para sa mga file na trihedral, trihedral, rhomboid at semicircular, para sa mga butas na heksagonal, trihedral at square. . Ang mga file ay dapat magkaroon ng isang malawak na bahagi ng nagtatrabaho na hindi hihigit sa 0.6-0.7 ng laki ng gilid ng recess o hole, ang haba ng file ay tinutukoy ng laki ng ibabaw na gagamot (sa haba) kasama ang 200 mm. Kapag pinoproseso ang mga curved na ibabaw ng mga butas sa anyo ng mga radial, hugis-itlog o kumplikadong mga curve contour, bilog o semicircular na mga file ay ginagamit, kung saan ang radius ng kurbada ay dapat na mas mababa sa radius ng kurbada ng naproseso na tabas. Ang pag-iimpake ay ginagawa gamit ang mga file na may maliit at napakaliit na mga notches - Hindi. 2, 3, 4 at 5, pati na rin ang nakakapinsala na pulbos at pastes.

Ang mataas na kalidad na pagproseso ng mga bahagi ay pinadali din ng tamang pagpili ng mga fastener, tulad ng isang manu-manong bisyo, na nagbibigay-daan sa mabilis mong ayusin ang workpiece. Ang kanilang disenyo ay nagbibigay-daan sa iyo upang salansan ang bahagi sa isang bisyo na may isang conical na aparato na kumakalat at ibinaba ang mga jaws kapag umiikot ang isang bilog na hawakan na may knurled na ibabaw. Ang slanting jaws sa isang bisyo ay ginagamit upang salansan ang mga bahagi kapag nag-file ng mga hilig na ibabaw at chamfering. Ang mga slanting jaws ay ipinasok sa pagitan ng mga panga ng isang maginoo na kahanay na bench vice.

Ang pattern na bisyo ay ginagamit upang maisagawa ang mga operasyon na nangangailangan ng mataas na katumpakan ng basing at pagiging maaasahan ng pag-aayos ng bahagi (para sa pagmamarka, pagbabarena, reaming, flat at profile ng paggiling). Ang bisyo na ito ay naiiba mula sa makina sa makina sa mataas na katumpakan ng pagmamanupaktura at ang posibilidad ng kanilang pag-install sa tatlong magkakasamang patayo na mga eroplano. Ang nakapirming punasan ng espongha ay integral sa katawan. Pinapayagan ng disenyo ng movable panga na ilipat ito kasama ang makinis na makintab na eroplano ng katawan. Sa kasong ito, ang direksyon ng mga panga ay itinakda ng dalawang mga susi. Ang palipat-lipat na panga ay gaganapin sa eroplano ng pabahay sa pamamagitan ng mga turnilyo na dumadaan sa distansya ng paghinto at bar.

Ang distansya na huminto kasama ang mga screws ay mahigpit na nagpapahintulot sa mga bahagi na lumipat sa kahabaan ng isang sliding fit na kamag-anak sa mga gabay ng pabahay. Ang panga ay inilipat sa pamamagitan ng isang tornilyo na umiikot sa isang nut na maayos na naka-mount sa katawan at naka-lock na may isang pin na naka-lock sa matanggal na panga. Ang mga lateral na ibabaw ng patterned vice ay mahigpit na patayo sa pinakintab na base at kahanay sa bawat isa, at ang mga clamping planes ng mga jaws ay patayo sa base at sa itaas na eroplano ng bisyo. Ang lahat ng mga pangunahing detalye ng bisyo ay gawa sa bakal na U7A, na isasailalim sa paggamot ng init sa katigasan НРС 55-58 at paggiling na may pagpapahintulot sa pangalawang klase ng kawastuhan. Ang mga clamp ay malawakang ginagamit sa mga angkop na operasyon na isinagawa ng isang locksmith. Halimbawa, ang isang salansan na may isang pagkakaiba sa clamping screw ay may mga sumusunod na disenyo. Ang pagkakaiba-iba ng clamping screw clamp ang pakete ng mga bahagi na magkakatulad ng eroplano at inaayos ang parehong paralelismo ng mga panga at pag-clamping na puwersa, na kung saan ay lalong mahalaga sa panahon ng trabaho.

Ang clamp ay may dalawang mga clamping bar na konektado ng dalawang mga tornilyo. Ang pagkakaiba-iba ng tornilyo, i.e. na may dalawang mga thread ng magkakaibang diameters at iba't ibang pitch. Ang tornilyo ay may isang tip na puno ng tagsibol, na nakahanay sa sarili sa recess ng bar. Ang ganitong aparato ay nagbibigay-daan sa iyo upang salansan ang mga bahagi sa simula ng isang tornilyo, at pagkatapos lamang sa isang tornilyo, na, kasama ang maliit na sukat ng salansan, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng maaasahang pangkabit na may makabuluhang puwersa ng clamping.

Upang mapadali ang trabaho at matiyak ang mas mataas na katumpakan ng pagproseso ng mga gilid ng mga bahagi, ang mga fitters ay gumagamit ng mga espesyal na tool na matiyak na pinakamainam na pag-install ng workpiece, ang maaasahang pag-aayos sa kinakailangang posisyon at ang paglikha ng eksaktong direksyon ng tool sa pagproseso (file, file, abrasive bar, lapping). Mayroong iba't ibang mga disenyo ng mga aparato: mula sa pinakasimpleng parisukat ng pag-file sa mga kumplikadong mga aparato ng frame na may mga gabay sa roller, goniometer, sine bar. Upang maproseso ang mga rectilinear na ibabaw ng mga pattern at pattern, ginagamit ang mga paralel (outlines). Ang kahanay sa mga pagsingit sa gabay ng prisma ay binubuo ng dalawang mga guhitan, matigas at maayos na nakakabit sa tamang mga anggulo, na may mga grooves, kung saan ang dalawang pagsingit na gabay ay inilalagay nang mahigpit sa mga grooves. Ang paglipat ng mga tali na may kaugnayan sa bawat isa at pag-clamping ang workpiece ay ginagawa gamit ang dalawang mga tornilyo.

Para sa pagtutubero ng mga panloob na tamang anggulo ng mga template, calibers at mga tool ng pattern, ginagamit ang mga sliding anggulo. Para sa manu-manong pagproseso ng mga template, pattern at iba't ibang mga calibre bago at pagkatapos ng pagsusubo unibersal na kahanay. Ang tool na ito ay pumapalit ng ilang mga kahanay na ginamit upang maproseso ang mga indibidwal na elemento ng profile ng template. Binubuo ito ng isang pabahay, sa mga gilid ng gilid kung saan mayroong isang malaking bilang ng mga butas na may M6 thread. Ang mga butas ay nakaayos sa patayo at pahalang na mga hilera sa layo na 10 mm mula sa bawat isa. Ang isang strap na may isang paayon na uka ay nakakabit sa isa sa mga dulo ng pabahay ng pabahay sa mga pin at mga turnilyo, na kumikilos bilang isang gabay na eroplano kasama kung saan gumagalaw ang gumaganang tool. Sa harap na bahagi ng kaso mayroong isang vertical na uka na may isang puwang sa kahabaan ng buong haba nito, kung saan inilalagay ang isang slider na gumagalaw sa kahabaan ng uka. Sa nais na posisyon, ang slider ay naayos na may isang tornilyo na matatagpuan sa likod ng kaso. Sa itaas na bahagi ng slider ay may isang butas, ang dalawang mukha na kung saan ay bumubuo ng isang prisma. Ang isang tornilyo ay screwed mula sa dulo ng slider, sa tulong ng kung saan ang isang pin na nagsisilbing isang axis ay pinindot laban sa prisma. Ang isang machined template ay inilalagay sa axis na ito na may isang teknolohikal na butas kapag muling kopyahin ang mga seksyon ng arko ng profile nito. Ang diameter ng nakausli na bahagi ng pin ay 2 mm. Ang pagsasaayos sa isang naibigay na radius ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglipat ng slider sa kahabaan ng uka na may kontrol ng distansya mula sa axis ng pin sa nagtatrabaho na eroplano ng aparato. Ang pag-install ay isinasagawa sa bloke ng mga hakbang sa pagtatapos at paggamit ng isang tuwid.

Ang paghahanda para sa pagmamasid ay nagsisimula sa pagmamarka at pagmamarka ng pagmamarka ng mga larawan, at pagkatapos, ayon sa pagmamarka ng mga panganib, mga butas ng drill at pinutol ang mga armhole na nabuo sa pamamagitan ng pagbabarena. Ang pinakamainam na pagmamarka ay nakuha sa isang ibabaw ng metal, na may sandwich.

Ang isang butas ay drill para sa lagari kapag maliit ang armhole; sa mga malalaking braso, dalawa o higit pang mga butas ay drill upang makakuha ng pinakamaliit na allowance para sa sawing. Ang mga malalaking jumper ay mahirap alisin mula sa drilled armhole, gayunpaman, ang mga butas ay hindi dapat mailagay nang malapit upang maiwasan ang pagyurak, na maaaring humantong sa pagbasag ng drill.

  Ang pagsaksi sa workpiece ng hawakan ng isang square hole.  Una, markahan ang parisukat, at sa loob nito ang butas (Larawan 15.2.1, a), pagkatapos ay mag-drill ng isang butas na may drill, ang diameter ng kung saan ay 0.5 mm mas mababa kaysa sa gilid ng square.

Apat na mga anggulo ang naka-sewn sa drilled hole na may isang parisukat na file, na hindi umabot sa 0.5 ... 0.7 mm sa mga marking mark, pagkatapos kung saan ang butas ay naka-save sa mga marking mark sa pagkakasunud-sunod na ito; unang nakita sa pamamagitan ng mga gilid 1 at 3, pagkatapos 2 at 4 at ayusin ang butas sa pamamagitan ng gripo upang pumasok sa butas lamang sa lalim ng 2 ... 3 mm.

Larawan 15.2.1 Ang pagsingaw ng isang hole hole: a - pagmamarka, b - pagtanggap sa trabaho. (Makienko N.I. Pangkalahatang kurso ng pagtutubero M .: Mas mataas na paaralan, 1989.)

Ang karagdagang pagproseso ng mga panig (Larawan 15.2.1, b) ay isinasagawa hanggang sa ang square square ay madali ngunit mahigpit na umaangkop sa butas.

  Nakakakita ng isang tatlong panig na butas sa isang workpiece.  Markahan ang balangkas ng tatsulok, at sa loob nito ay isang butas at i-drill ito ng isang drill, nang hindi hawakan ang mga marka ng tatsulok (Fig. 335, a, b). Pagkatapos, tatlong mga anggulo ay nakita sa isang bilog na butas at ang mga gilid 1, 2 at 3 ay naka-sunud-sunuran, hindi umaabot sa 0.5 mm sa mga namarkahan na panganib, at pagkatapos ay ang mga panig ng tatsulok ay nababagay (Fig. 335, c).

Larawan 15.2.2 Nakita ang hole hole: a - pagmamarka, b - drilled hole, c - sawing order, d - suriin gamit ang isang liner (NI Makienko Pangkalahatang kurso ng pagtutubero M: Mas mataas na paaralan, 1989.)

Kapag nagtatrabaho sa isang tatlong-panig na file, sinisikap nilang maiwasan ang pag-undercutting ng mga panig at i-file ito nang mahigpit na rectilinearly. Ang katumpakan ng paggamot ay sinuri ng liner.

Kapag umaangkop, siguraduhin na ang insert ay pumapasok sa butas ng lagari, nang walang pagbaluktot, at mahigpit. Ang agwat sa pagitan ng mga gilid ng tatsulok at liner kapag ang pagsuri gamit ang isang pagsisiyasat ay dapat na hindi hihigit sa 0.05 mm.

Ang fitting file ay isa sa pinakamahirap na gawain ng isang locksmith, dahil ang pagproseso ay dapat isagawa sa mga lugar na mahirap makuha. Maipapayong isagawa ang operasyong ito gamit ang mga file na boron, paggiling borogolovki, gamit ang pag-file at paglilinis ng mga makina.

Kapag umaangkop sa liner sa natapos na butas, ang gawain ay nabawasan sa karaniwang pag-file. Kapag umaangkop sa isang malaking bilang ng mga ibabaw, ang dalawang magkatulad na mga gilid ng base ay unang ginagamot, kung gayon ang iba pang dalawa ay akma upang makuha ang ninanais na pag-asawa. Ang mga bahagi ay dapat pumasok sa isa't isa nang walang pitching, malayang malaya. Kung ang produkto ay hindi nakikita sa ilaw, ang mga ito ay lagari ng pintura.

Minsan, sa mga angkop na ibabaw at walang pintura, ang mga bakas ng alitan ng isang ibabaw sa isa pa ay maaaring makilala. Ang mga bakas na mukhang makintab na mga spot ("mga bumbero") ay nagpapakita na ang lugar na ito ay nakakasagabal sa paggalaw ng isang bahagi sa iba pa. Ang mga lugar na ito (protrusions) ay tinanggal, na nakakamit ang alinman sa isang kakulangan ng katalinuhan o isang pare-parehong katalinuhan sa buong ibabaw.

Para sa anumang angkop na trabaho, ang mga matulis na gilid at burrs ay hindi maiiwan sa mga bahagi; dapat itong ma-smoot out gamit ang isang personal na file. Kung gaano kahusay ang gilid ay nabura ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagguhit ng isang daliri sa ibabaw nito.

Ang pag-angkop ay tumutukoy sa eksaktong magkasya sa magkasanib na mga bahagi na kumonekta nang walang gaps sa anumang pag-on.Ang angkop ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na precision machining, na kinakailangan para sa walang puwang na pagpapares ng mga bahagi (isang ilaw na agwat ng higit sa 0.002 mm ay nakikita).

Pagkasyahin ang parehong mga sarado at semi-closed circuit. Sa dalawang bahagi na marapat, kaugalian na tawagan ang mga butas ng mga armholes, at ang bahagi na kasama sa armhole bilang insert.

Bukas ang mga armholes (Larawan 15.2.3) at sarado (Larawan 15.2.2). Ang akma ay isinasagawa gamit ang mga file na may maliit at napakaliit na mga notches - Hindi. 2, 3, 4 at 5, pati na rin ang nakakapanghabol na pulbos at pastes.

Larawan 15.2.3 Packing: a - armhole, b - insert, c - filing, d - check by insert (Makienko N.I. Pangkalahatang kurso ng pagtutubero, Moscow: Vyssh. Shk., 1989.)

Sa paggawa at agpang ng mga template na may semicircular panlabas at panloob na mga contour, ang isang bahagi na may panloob na tabas ay unang ginawa - isang armhole (Larawan 15.2.3, a). Sa naproseso na armhole fit (akma) ang liner (Larawan 15.2.3, b).

Kapag pinoproseso ang mga braso, una nilang pinutol ang malawak na mga eroplano bilang mga batayang ibabaw, pagkatapos ay magaspang - mga gilid (makitid na mga gilid) 1, 2, 3 at 4, pagkatapos nito ay gumuhit sila ng isang kalahating bilog na may isang pares ng mga compass, gupitin ito ng isang hacksaw (ipinakita ng isang gitling sa figure), at gumawa ng tumpak na pag-file ng semicircular recess ( Larawan 15.2.3, c) at suriin ang kawastuhan ng pagproseso ng liner, pati na rin ang simetrya na may paggalang sa axis (gamit ang isang caliper).

Kapag pinoproseso ang liner, ang mga malawak na ibabaw ay unang isinampa, at pagkatapos ay ang mga buto-buto 1, 2 at 3. Susunod, ang mga sulok ay minarkahan at gupitin gamit ang isang hacksaw. Pagkatapos nito, isinasagawa ang eksaktong pag-file at fitting ng mga buto-buto 5 at 6. Pagkatapos, isinasagawa ang eksaktong pag-file at fitting ng insert sa armhole. Ang katumpakan ng agpang ay isinasaalang-alang na sapat kung ang insert ay pumapasok sa armhole nang walang skewing, pitching at gaps (Larawan 15.2.3, d).

Sa paggawa at agpang ng mga pahilig na liner sa mga braso ng dovetail (Larawan 15.2.4, a, b), ang liner ay unang naproseso (mas madali ang pagproseso at pag-verify).

Ang pagproseso ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

Una, ang mga malalakas na eroplano ay tiyak na isampa bilang mga batayang ibabaw, at pagkatapos ang lahat ng apat na makitid na mukha (buto-buto) 1, 2, 3 at 4. Susunod, ang mga matulis na gilid ay minarkahan (Larawan 15.2.4, a), pinutol gamit ang isang hacksaw at tumpak na isinampa. Una ay nakita ang mga buto-buto 5 at 6 (Larawan 15.2.4, a) sa isang eroplano na kahanay sa rib 1, pagkatapos ay mga buto-buto 7 at 8 (Larawan 15.2.4, a) sa isang pinuno at sa isang anggulo ng 60 ° hanggang gilid 4. Isang talamak na anggulo (60 ° ) sukatin gamit ang isang anggular na sukat.

Larawan 15.2.4 Ang karapat-dapat na pahilig na liner: a - layout ng mga panlabas na anggulo, b - pag-file ng panlabas na ibabaw, c - layout ng mga panloob na anggulo, d - pag-file ng mga panloob na anggulo, d - suriin sa pamamagitan ng insert (Makienko N.I. Pangkalahatang kurso ng pagtutubil M. : Mas mataas na paaralan, 1989.)

Ang armhole ay naproseso sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Una, ang mga malawak na eroplano ay tiyak na isampa, at pagkatapos ang lahat ng apat na mga buto-buto.

Susunod, ang pagmamarka, pagputol ng isang uka na may isang hacksaw (ipinakita sa Fig. 15.2.4, ipinakita sa mga gitling) at pagsampa ng mga buto-buto 5, 6 at 7. Una, ang lapad ng uka ay ginawang mas mababa kaysa sa hinihingi ng 0.05 ... 0.1 mm habang pinapanatili ang mahigpit na simetrya ng mga gilid ng buto-buto ang uka na may kaugnayan sa axis ng armhole (ang lalim ng uka ay agad na tumpak sa laki). Pagkatapos, kapag umaangkop sa liner at armhole, ang lapad ng uka ay nakakakuha ng eksaktong sukat sa hugis ng protrusion ng liner. Ang katumpakan ng agpang ay itinuturing na sapat kung ang insert ay pumapasok sa armhole na masikip sa pamamagitan ng kamay nang walang clearance, pitching at distortions (Larawan 15.2.4, e).

Ang manu-manong paggiling, umaangkop at umaangkop ay napakahirap na operasyon. Sa mga modernong kondisyon, ang mga operasyon na ito ay isinasagawa gamit ang kagamitan sa pagputol ng metal para sa pangkalahatan at espesyal na mga layunin, kung saan ang papel ng isang locksmith ay nabawasan sa pagkontrol ng mga makina at laki ng pagkontrol.

Ang mga liko at hugis na mga bahagi ay naproseso sa paggiling machine na may mga espesyal na profile na nakasasakit na gulong. Ang electrospark, kemikal at iba pang mga pamamaraan sa pagproseso, na nagbubukod ng karagdagang manu-manong pagtatapos, ay ginagamit din ng malawak.

Gayunpaman, kapag nagsasagawa ng fitter at pagpupulong, gawa ng pagkumpuni, pati na rin sa panahon ng pangwakas na pagproseso ng mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng panlililak, kinakailangan upang maisagawa nang manu-mano ang mga gawa.

Gamit ang mga espesyal na tool at aparato, nakamit nila ang nadagdagan na pagganap ng sawing at fitting. Ang mga tool at fixtures ay may kasamang mga file ng kamay na may mapagpapalit na mga plato, mga file ng wire na pinahiran ng mga chips ng brilyante, pag-file ng mga prismo, pag-file ng basting, etc.

Sa  kategorya:

Pagputol ng metal

Ang kakanyahan ng sawing at fitting

Sa pagsasagawa ng gawaing gawa sa metal, ang mga sawing at fitting na proseso ay lubos na pangkaraniwan, lalo na kapag nagsasagawa ng pagkumpuni at pagpupulong ng trabaho, pati na rin sa mga tool sa tindahan ng mga halaman na nagtatayo ng makina.

Ang kakanyahan ng proseso ng pagmimina ay sa pamamagitan ng pagproseso ng mga butas na butas na may mga file ng iba't ibang mga profile, parisukat, hugis-parihaba, hugis-itlog at iba pang mga hugis ay nakuha.

Sa ilang mga kaso, ang mga blangko ng mga bahagi ng machine at mga produkto na may butas ng nais na hugis ay nakuha din sa pamamagitan ng panlililak, gayunpaman, ang kanilang pangwakas na pagproseso ay isinasagawa din sa pamamagitan ng mga file sa pamamagitan ng sawing sa mga sukat na ipinahiwatig sa mga guhit. Upang hindi makapinsala sa mga dingding ng butas na mai-save ng mga lateral na gilid ng file, ang cross section nito ay dapat na mas maliit kaysa sa laki ng butas. Ang paglalagay ng mga butas sa mga bahagi na may makitid, patag at tuwid na ibabaw ay ginagawa gamit ang basting, mga frame at kahanay.

Pagkasyahin - ang pangwakas na eksaktong akma ng isang bahagi sa isa pa nang walang anumang mga gaps, swings at distortions. Sa kasong ito, ang isa sa mga bahagi bago umaangkop at umaangkop ay dapat na maiproseso sa loob ng tinukoy na kawastuhan.

Ang mga template, mga pattern ng counter, namatay at mga pagsuntok ng mga suntot ay isasailalim sa imbakan, atbp Para sa template at counter pattern, ang mga gumaganang bahagi ay dapat na akma nang tumpak upang kapag ikinonekta ang mga marapat na panig ng template at ang pattern ng counter, walang magiging agwat sa pagitan ng mga ito sa anumang posibleng mga permutasyon sa kapwa.

Nababagay ang parehong mga sarado (sarado) at semi-sarado (bukas) na mga circuit. Ang mga contour cavities (butas) ay tinatawag na armholes at.

Ang kawastuhan ng kanilang mga contour ay sinuri ng mga espesyal na template ng gauge na tinatawag na mga gawa.

Ang mga sawing at fitting ng file ay napakahusay na mga proseso ng manu-manong paggawa; kung saan posible, sinubukan nilang i-mekanize ang mga ito.

Ang paglalagay ay ang pangwakas na eksaktong akma ng isang bahagi sa isa pa nang walang gaps, pitching at distortions. Pagkasyahin ang parehong mga sarado at semi-closed circuit. Ang kawastuhan ng mga angkop na bahagi ay nasuri sa pamamagitan ng mga espesyal na gauge-gauge, na kung saan ay tinatawag na workings (Fig. 115, c).

Kapag nakita at umaangkop mga bahagi ng semicircular  Una, ang isang bahagi na may panloob na tabas ay gawa. Ang bahaging ito ay tinatawag na armhole (Fig. 115, d), dahil madali itong maproseso at sinusukat sa mga round rollers at tagapaghugas ng pinggan. Ang isang insert ay nakadikit sa ginagamot na armhole.

Ang mga armholes ay pinoproseso sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, isang malawak na eroplano bilang isang base ay tumpak na isampa, pagkatapos ang mga buto-buto 1 ay magaspang; 2; 3 at 4, pagkatapos nito ay minarkahan nila ang kalahating bilog na may kompas, gupitin ang mga ito gamit ang isang hacksaw (tulad ng ipinakita ng linya na may tuldok sa figure), gumawa ng tumpak na pag-file ng rib 1 at ang semicircular notch at suriin ito sa washer-template, pati na rin para sa simetrya na may paggalang sa axis gamit ang isang caliper.

Fig. 115.   Ang mga bahagi at pagsukat ng mga bahagi:

c - tseke sa pamamagitan ng pag-eehersisyo; d - umaangkop sa insert at armhole; d - umaangkop na pahilig na pagsingit

Kapag pinoproseso ang liner, unang nakita ang malawak na mga eroplano, at pagkatapos ang lahat ng apat na mga buto-buto. Pagkatapos markahan at gupitin ang mga sulok na may isang hacksaw, tulad ng ipinakita ng mga tuldok na linya sa figure. Pagkatapos nito, ang tumpak na pag-file ng mga buto-buto 5 at 6 ay isinasagawa nang magkatulad at sa parehong eroplano. Pagkatapos, isinasagawa ang tumpak na pag-file at fitting ng insert sa armhole. Ang katumpakan ng akma ay itinuturing na sapat kung ang liner ay pumapasok sa armhole nang walang distortions, pitching at gaps.

Kapag ang lagari at karapat-dapat na pahilig na liner at armholesinilalarawan sa fig. 115, d, ang pagproseso ay nagsisimula sa insert, dahil mas madali itong iproseso at mapatunayan. Ang pagpasok ay naproseso sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod: sa una ito ay halos mag-file, pagkatapos ay tiyak na nakita ang sawed sa isang malawak na eroplano bilang isang base at lahat ng apat na makitid na buto-buto. Susunod, markup ng mga matulis na sulok, pinutol ang mga ito gamit ang isang hacksaw at tumpak na pag-file. Bukod dito, ang unang mga buto-buto 5 at 6 ay isinasampa sa isang eroplano na kahanay sa rib 1, pagkatapos ay ang mga buto-buto 7 at 8 kasama ang isang pinuno, isang parisukat at sa isang anggulo ng 60 ° hanggang rib 5. Dapat silang simetriko na may paggalang sa axis ng liner, dahil ang huli ay dapat lumiko sa armhole. Ang isang talamak na anggulo ng 60 ° ay sinusukat sa mga espesyal na pattern ng sulok.

Ang armhole ay pinoproseso sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, isang malawak na eroplano ay tiyak na isampa, pagkatapos kung saan ang lahat ng apat na mga buto-buto ay sawed. Susunod, ang pagmamarka, pagputol ng isang uka na may isang hacksaw (ipinakita sa mga dulas na linya sa figure) at pag-file ng mga buto-buto 5, 6 at 7. Una, ang lapad ng uka ay ginawang mas mababa sa hinihingi ng 0.05-0.1 mm habang pinapanatili ang mahigpit na simetrya ng mga bandang gilid ng groove na may paggalang sa axis ng armhole; ang lalim ng uka ay agad na tumpak sa laki. Pagkatapos, kapag umaangkop sa liner at armhole, ang lapad ng uka ay nakakakuha ng eksaktong sukat sa hugis ng protrusion ng liner. Ang katumpakan ng agpang ay itinuturing na sapat kung ang insert ay pumapasok sa armhole na mahigpit sa pamamagitan ng kamay, nang walang gaps, pitching at distortions.

Pagtaas ng produktibo sa paggawa.  Kapag lagari at umaangkop, posible na madagdagan ang pagiging produktibo sa paggawa sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na tool at aparato. Ang mga tool at fixtures ay kinabibilangan ng: mga file ng kamay na may mapagpapalit na mga plato, pag-file ng mga prismo, pag-file ng basting, atbp.

Ang file ng kamay na may mapagpapalit na mga blades  ay binubuo ng isang pabahay na gawa sa metal na haluang metal, kung saan ang mga naaalis na pagsingit ng de-kalidad na carbon steel ay naayos. Ang mga plato ay may mga notch. Sa ilalim ng bawat ngipin ay may butas kung saan pinindot ang mga tinanggal na chips, na pinoprotektahan ang mga ngipin mula sa pag-clog.

Ang file na ito ay ginagamit para sa pagproseso ng iba't ibang mga metal (bakal, aluminyo, tanso), pati na rin ang mga materyales (kahoy, katad, goma, atbp.). Pagkatapos magsuot, ang mga plate ay nagbago. Ipinakita ng karanasan na ang isang prefabricated file ay makabuluhang mas produktibo kaysa sa dati.

Pag-file ng prisma (Fig. 116, a) ay binubuo ng dalawang plate 1 na may mga gabay na 2-3. Sa gilid ng gilid ng plato na may isang may sinulid na butas 7, isang clamping strip 4, isang hugis-parihaba na anggulo 5 at isang pinuno ay naayos 6. Ang workpiece ay naka-install sa pagitan ng mga riles 2-3 upang ang metal layer ay aalisin na nakausli sa itaas ng mga eroplano ng mga riles, kung gayon ang bahagi ay mahigpit na naayos sa clamping bar 4. Matapos i-install ang workpiece, ang prisma ay naayos sa isang bench vise (Fig. 116, b). Ang parisukat 5 at ang namumuno 6 ay ginagamit upang i-verify ang pag-install ng workpiece.

Fig. 116. Mga Prismong Pag-file:

isang - pangkalahatang pagtingin: 1 - mga plato, 2, 3 - mga gabay, 4 - clamping plate, 5 - square, 6 - pinuno, 7 - may sinulid na butas; b - pag-file ng mga diskarte, mga detalye sa isang prisma

Sliding frame  ay isang uri ng pagsampa ng prisma at may parehong layunin. Binubuo ito ng dalawang hugis-parihabang metal bar na may mga grooves sa mga gilid, na kasama ang dalawang gabay na bar na nagkokonekta sa mga bar na ito.

Ang hugis-parihaba na bloke ay mahigpit na naka-screw sa isang dulo ng mga riles ng gabay. Ang ganitong aparato ay nagbibigay-daan sa pag-install sa isang sliding frame ng mga workpieces ng iba't ibang laki (sa loob ng haba ng mga riles ng gabay).

Ang frame ay naka-install sa isang bench vise, pagkatapos kung saan ang workpiece ay na-clamp sa loob nito, na pagkatapos ay isampa.

  Hole sawing

Sa  kategorya:

Pag-scrape, lapping, atbp.

Hole sawing

Ang paggiling ay ang pagproseso ng mga butas upang mabigyan sila ng isang tiyak (paunang natukoy na) hugis. Ang bilog at hugis-itlog, trihedral, parisukat, hugis-parihaba at iba pang mga pagbubukas ay matatagpuan sa mga produkto at kanilang mga detalye. Ang lahat ng naturang pagbubukas ay maaaring ma-proseso nang manu-mano at mekanikal.

Ang mga butas ng bilog at hugis-itlog ay naka-sewn na may bilog, semicircular at hugis-itlog na mga file, mga butas ng trihedral na may trihedral, hacksaw at mga hugis na brilyante, mga butas na parisukat na may mga file na parisukat, mga rektanggulo na butas na may parisukat at flat file.

Upang hindi makapinsala sa mga dingding ng gilid ng butas na maputol ng mga gilid ng mukha ng file, ang cross section nito ay dapat na mas maliit kaysa sa laki ng butas.

Upang makita ang mga butas sa mga bahagi na may makitid, patag at tuwid na ibabaw, ginagamit ang basting, mga frame at kahanay.

Tingnan natin ang ilang halimbawa ng hole sawing.

Ang paggawa ng bakal na plate na bakal na may butas sa gitna.

Ang gawaing ito ay dapat gawin tulad ng sumusunod:
1) sukatin at markahan sa strip ang haba ng plato at putulin ang workpiece mula sa strip;
  2) ituwid ang plato sa plato;
  3) file side 2 at 4 kasama ang isang parisukat na inilapat sa mga panig 1 at 5;
  4) i-debur ang mga gilid ng plato;
  5) markahan at markahan ang gitna ng butas, markahan at markahan ang tabas ng butas para sa pagputol;
  6) pagtapak ng 2 mm mula sa linya ng inilapat na tabas, ilapat ang tabas ng butas para sa lagari;
  7) ituwid ang plato;
  8) upang kunin ang isang butas na gupitin sa peligro;
  9) deburr ang buto-buto ng butas ..

Fig. 1. Bakal na plate (bahagi)

Ang sawing sa template ay blangko ang isang hole trihedral ayon sa pagmamarka (Larawan 2). Pagproseso ng katumpakan ng 0.05 mm sa pagsisiyasat.

Ang gawain ay dapat isagawa sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod:
  1) markahan ang tabas ng butas upang ma-drill at markahan ito;
  2) upang mag-file sa bilog na butas ng workpiece ang tatlong sulok ng trihedron;
  3) sunud-sunod na gupitin ang mga gilid ng butas, hindi umaabot sa 0.5 mm sa mga panganib;
  4) gupitin ang mga panig / at 2 sa mga panganib at ayusin ang mga ito sa parisukat at gamit ang control insert;
  5) gupitin sa mga panganib side 3 at magkasya ito sa mga gilid 1 at 2 sa isang parisukat na may isang insert insert;
  6) magkasya sa mga panig 1, 2 at 3 ng trihedron upang ang liner ay malayang pumasok sa butas; ang agwat sa pagitan ng gilid ng template at ang insert kung ang pagsuri gamit ang isang pagsisiyasat ay dapat na hindi hihigit sa 0.05 mm; Pagkatapos ng agpang, alisin ang mga burr mula sa mga matalim na gilid ng butas ng trihedral. Ang pagsaksi sa workpiece ng winch ng isang square hole ayon sa pagmamarka.

Fig. 2. pattern na may isang tatsulok na butas

Fig. 3. Iuwi sa ibang bagay ang isang hole hole

Ang butas ay naproseso tulad ng sumusunod:
  1) mag-drill ng butas sa workpiece -
  2) maging sanhi ng mga panganib sa mga hangganan ng isang naibigay na hole hole;
  3) nakakita ng apat na sulok sa isang butas na may isang parisukat na file, na hindi umaabot sa 0.5 mm sa mga gilid;
  4) sawed (nakahanay) sa butas ng gilid ng parisukat, hindi umaabot sa 0.5 mm sa mga panganib;
  5) nakita ang lahat ng panig ng square sa mga panganib;
  6) magkasya sa mga gilid ng butas sa kahabaan ng parisukat na ulo ng gripo o reamer, unang nakita ang mga panig (ang tapikin ang ulo ay dapat lamang ipasok ang butas sa ngayon lamang ng 1-2 mm ang lalim), pagkatapos ay nakita ang mga panig 2 at 4 at pagkatapos ay tapusin ang isa ang iba pa ay ang lahat ng panig, tinatapos ang fit kapag ang square head ay madali at nang walang pitching ay pumapasok sa square hole;
  7) I-deburr ang matalim na mga gilid ng square hole.

Fig. 4. Nakakakita ng isang window sa isang cast-iron bar

Pagputol ng bintana sa isang cast-iron bar.

Ang gawaing ito ay kailangang gawin tulad nito:
1) markahan ang window ayon sa mga sukat ng pagguhit at alisin ang mga crosspieces sa pagitan ng mga bilog na butas ng workpiece na may isang crosszel;
  2) upang putulin ang nabuo na mga protrusions sa simula;
  3) nakakita ng isang butas sa laki kasama ang caliper na may isang personal na flat file na may semicircular ribs;
  4) i-deburr ang mga gilid ng sawn window.