GOST 25827-93
(ISO 7388-1-83)

Pangkat G27

INTERSTATE STANDARD

TOOL SHAKS NA MAY CONE 7:24

Mga sukat (i-edit)

Tool shanks na may 7/24 taper. Mga sukat

OKP 39 2800

Petsa ng pagpapakilala 1995-01-01

Paunang salita

1 BINUNO ng Pamantayan ng Estado ng Russia

IPINAGPILALA ng Technical Secretariat ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification

2 PINAGTIBAY ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification noong Oktubre 21, 1993

Bumoto para sa pag-aampon:

3. Ang pamantayan ay nakakatugon Pamantayang internasyonal ISO 297-88 para sa taper shank sizes na 7:24 at ganap na sumusunod sa ISO 7388-1-83

4 IPINAGPILALA NA PALITAN GOST 25827-83 at GOST 24644-81 sa bahagi ng mandrels na may taper 7:24

DATA NG IMPORMASYON

REFERENCE REGULATORY AND TECHNICAL DOCUMENTS

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga tool shank na may 7:24 taper para sa manu-mano at awtomatikong pagpapalit ng tool.

Ang mga kinakailangan ng pamantayang ito ay sapilitan, maliban sa mga itinakda sa tala 3 at 4 sa talahanayan 1 at sa mga tala sa talahanayan 2-4.

1. Ang mga tool shank ay dapat gawin sa mga sumusunod na bersyon:

1 - para sa manu-manong pagbabago ng mga tool na may mga taper mula 30 hanggang 80;

2 at 3 - para sa awtomatikong pagbabago ng tool na may mga taper mula 30 hanggang 50.

2. Ang mga sukat ng tool shank ay dapat tumugma sa:

pagpapatupad 1 - ipinahiwatig sa pagguhit 1 at sa talahanayan 1;

pagpapatupad 2 - ipinahiwatig sa pagguhit 2 at sa talahanayan 2;

execution 3 - ipinahiwatig sa drawing 3 at sa table 3.

Tandaan. Mga tool na may shanks bersyon 3 - para sa kagamitang idinisenyo bago ang 01/01/94.

Damn 1. Mga sukat ng shank ng tool. Pagpapatupad 1

_________________

1 - ang pangunahing eroplano; 2 - lugar ng attachment ng tool

Talahanayan 1

_________________
* Mga sukat para sa sanggunian.

Ang mga sukat ay alinsunod sa ISO 297-88, maliban sa mga sukat sa panaklong (tingnan ang apendiks)

Mga Tala:

1. Mga sukat sa mga bracket para sa mga makinang idinisenyo bago ang 01/01/94.

2. Ang mga sukat,, ay nalalapat sa mga tool kung saan ang isang clamp ay ibinigay sa harap ng flange.

3. Lumabas sa uka gumiling na gulong- alinsunod sa GOST 8820. Pinapayagan na gumawa ng mga shank na walang uka para sa exit ng grinding wheel sa pagitan ng base diameter at flange. Sa kasong ito, ang diameter ng cylindrical transition surface =.

4. Sa pamamagitan ng kasunduan sa mamimili, pinapayagan na dagdagan ang laki sa mga halaga na katumbas ng diameter panlabas na ibabaw ang dulo ng spindle alinsunod sa GOST 30064-93.

Damn 2. Pagpapatupad 2

_________________
* Limitahan ang paglihis ng posisyon ng pangunahing eroplano.



*** Ang laki ay para sa sanggunian.

1 - ang pangunahing eroplano; 2
cutting edge kasangkapan; 3 - pagsukat ng roller; 4 - lugar ng attachment ng tool

talahanayan 2

_________________
* Mga laki ng shank alinsunod sa ISO 7388-1-83 (tingnan ang apendiks).

Mga Tala:

1. Ang sukat ng diameter ng cylindrical na bahagi ay dapat matugunan ang sumusunod na relasyon:

GOST 8820. Ang lapad ng uka para sa cones 30 at 40 ay 1.6 mm, para sa cones 45 at 50 - 3.0 mm;

- isang pagtaas sa laki, sa kondisyon na ang ratio ay natupad, habang ang mga grooves para sa susi na may lapad ay maaaring maging bulag na may magkatulad na panig na may haba ng hindi bababa sa isang halaga;

Damn. 3. Pagpapatupad 3

_________________
* Limitahan ang paglihis ng posisyon ng pangunahing eroplano.

** Tinutukoy ng mga sukat ang espasyo para sa pagkakahawak ng instrumento.

1 - ang pangunahing eroplano; 2 - datum para sa pagpapasiya ng posisyon
pagputol gilid ng tool; 3 - pagsukat ng roller

Talahanayan 3

Mga Tala:

1. Ang uka para sa exit ng grinding wheel - alinsunod sa GOST 8820.

2. Sa pamamagitan ng kasunduan sa mamimili, pinapayagan ang:

- gumawa ng uka sa pagitan ng base diameter at ang flange para sa exit ng grinding wheel na may lalim ayon sa GOST 8820, ang lapad ng groove para sa cones 30 at 40 ay 1.6 mm, para sa cones 45 at 50 - 3.0 mm;

- isang pagtaas sa laki sa isang halaga na hindi hihigit sa:, habang ang mga grooves para sa isang susi na may lapad ay maaaring gawing bulag na may magkatulad na mga gilid na may haba na hindi bababa sa isang halaga;

- paggawa ng uka na may sukat.

3. Mga sukat at hugis butas sa gitna dapat tumutugma sa mga ipinahiwatig sa Fig. 4 at sa talahanayan 4.

Damn 4. Ang mga sukat at hugis ng gitnang butas. Pagpapatupad 1, 2

________________
* Mga sukat para sa sanggunian.

** Para sa manu-manong pagbabago ng tool - ayon sa napagkasunduan ng mamimili.

4. Hindi natukoy na mga paglihis sa limitasyon ng mga sukat: Н14, h14, ±

5. Ang antas ng katumpakan ng mga cones AT4, AT5, ang mga tolerance ng anggulo at hugis ng kono - alinsunod sa GOST 19860. Ang paglihis ng anggulo ng taper mula sa nominal ay dapat ilagay sa "plus".

6. Katigasan ng ibabaw ng tapered na bahagi ng shanks - 51 ... 57 HRC.

Talahanayan 4

Mga Tala:

1. Dimensyon sa mga bracket para sa mga makinang idinisenyo bago ang 01/01/94.

2. Para sa mga makina na may manu-manong pagpapalit ng tool, pinapayagang gamitin ang H9 tolerance field para sa laki, ang maximum na paglihis ng laki ay hindi kinokontrol.

3. Ang uka para sa exit ng grinding wheel (item 1) - bilang napagkasunduan sa consumer.


Halimbawa simbolo bersyon 2 ng shank na may taper 30:

Shank 2-30 GOST 25827-93

APENDIKS (sanggunian). PAGSUNOD NG PAMANTAYAN NA ITO SA MGA INTERNATIONAL NA PAMANTAYAN ISO 297-88, ISO 7388 / 1-83

APLIKASYON
Sanggunian

PAGSUNOD NG PAMANTAYAN NA ITO SA MGA INTERNATIONAL NA PAMANTAYAN
ISO 297-88, ISO 7388 / 1-83

Ang mga sukat ng shanks ng mga tool na may taper 7:24 para sa manu-manong pagbabago ng tool, na itinatag sa pamantayang ito, ay ganap na sumasakop sa mga katawagan ng kanilang mga sukat ayon sa internasyonal na pamantayang ISO 297-88 at ipinapakita sa Fig. 1 at sa Talahanayan 1 ; para sa awtomatikong pagbabago ng tool - ganap na sumunod sa ISO 7388-1-83 at ipinapakita sa Fig. 2 at sa Table 2.

Bilang karagdagan, kasama sa pamantayan ang mga kinakailangan para sa mga sukat ng shanks ng mga tool na may taper 7:24 para sa awtomatikong pagbabago ng tool (bersyon 3), na hindi ibinigay ng mga internasyonal na pamantayan, mga kinakailangan para sa mga antas ng katumpakan ng shanks, tolerances para sa taper anggulo at hugis tolerances, ibabaw tigas ng taper ng shank.



Ang teksto ng dokumento ay napatunayan ng:
opisyal na publikasyon
M .: Publishing house of standards, 1994

Kadalasan ang mamimili, kapag nag-order ng isang pantulong na tool para sa makina, ay kumbinsido na sa pamamagitan ng pagtukoy ng "spindle na may taper SK40" kapag nag-order, tiyak na makukuha niya ang gusto niya. Kapag ang tool na binili niya ay hindi magkasya sa makina, ang customer ay labis na nagulat: "Paano ito, dati akong bumili ng isang SK40 mandrel na may 7:24 taper at walang mga problema, ngunit ngayon binili ko ang parehong SK40, at siya biglang hindi kasya." Subukan nating maunawaan ang sitwasyon.

Parehong tama at mali ang customer. Ang pangunahing problema ay nakasalalay sa pagtatalaga mismo. Ang mga titik na SK ay tumutukoy lamang sa taper ng arbor shank at isang pagdadaglat para sa German Steilkegel - matarik na taper. Sa ilalim ng matarik na taper sa kasong ito nangangahulugang mandrel na may taper na 7:24. Kaya, sa pamamagitan ng pagtukoy sa SK kapag nag-order, tinutukoy lamang ng customer ang uri ng shank. Ang iba pang karaniwang uri ng shanks sa paggawa ng machine tool ay ang HSK short hollow taper, MK Morse taper, mga modular na sistema KM at Capto. Ang numero 40 ay nagpapahiwatig ng laki ng shank. Sa bahaging ito, ipinahiwatig ng reserba ang lahat nang tama. Ang kanyang pagkakamali ay nakasalalay sa katotohanan na bilang karagdagan sa uri at laki ng shank, kinakailangan upang ipahiwatig ang pamantayan ayon sa kung saan ginawa ang shank.
Sa USSR, mayroong GOST 25827-83 "Tool shanks na may taper 7:24". Dahil sa katotohanan na ang GOST na ito ay hindi tumutugma sa alinman sa mga umiiral na internasyonal na pamantayan, noong 1992 ito ay binago. Maraming makabuluhang pagbabago at pagdaragdag ang ginawa - at nagsimula itong ganap na sumunod sa pamantayan ng ISO 7388 / 1-83. Ang "bagong" GOST ay itinalaga ng isang bagong numerong Ruso - GOST R 50071-92. Kasabay nito, ang lumang GOST ng 1983 ay ganap na "nawala", bilang isang resulta kung saan noong 1993 ito ay muling binago. Napagpasyahan na ibalik ang luma, pamilyar sa lahat, bilang GOST 25827, at ang Russian GOST R 50071-92 (na inisyu "sa halip na GOST 25827-83 at GOST 24644-81 sa mga tuntunin ng mga mandrel na may taper 7:24 ") Kinansela. Kaya, sa Russia ngayon mayroon lamang isang GOST 25827-93 "Tool shanks na may taper 7:24".
Sa GOST na ito, tatlong bersyon ng shanks ang na-standardize:

1. Ang Type 1 shanks ay ginagamit para sa mga makina na may manu-manong pagpapalit ng tool at sumusunod sa DIN 2080.
2. Tulad ng para sa "bersyon 2" - para sa mga makina na may awtomatikong pagbabago ng tool, sumusunod sila sa pamantayang ISO 7388 / 1-83, na kasabay ng DIN 69871.
3. Ayon sa "bersyon 3" (para rin sa awtomatikong pagbabago ng tool) hindi sila tumutugma sa anumang mga katapat na Kanluranin at may tala: "mga tool na may shanks para sa kagamitan hanggang sa 01.01.94".

Ito ay lahat sa ating bansa. Ano ang sitwasyon sa ibang bansa?
Ngayon sa Europa, ang pinakakaraniwang mga shank ay nasa DIN - ang pamantayang Aleman, batay sa kung saan nilikha ang internasyonal na pamantayang ISO. Nanaig ang mga Shanks na may MAS BT execution (Japanese standard JIS B 6339) sa mga Japanese machine. Ang mga tool sa makina na may mga spindle ayon sa pamantayang ito ay nagiging mas at mas malawak sa Europa, ayon sa pagkakabanggit, ang hanay ng mga pantulong na tool na may ganitong uri ng koneksyon ay lumalawak. Ang mga pantulong na tool na may CAT / ANSI shank ay karaniwan sa America. Ang ilang mga kumpanya ay gumagawa ng mga makina na may attachment sa isang spindle ng kanilang sariling disenyo (halimbawa, Mazak). Ano ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga liner na ito? Naglalaman ang artikulo ng mga sketch ng ilang karaniwang shank at talahanayan na may mga pangunahing sukat.

Karamihan sa mga European machine tool ay gumagamit ng auxiliary tool ayon sa DIN 69871 (ISO 7388 / 1-83). Mayroong tatlong bersyon sa pamantayang ito:

• form na "A" - walang gitnang butas para sa supply ng coolant (tumutugma sa Russian GOST 25827-93, bersyon 2);
• form na "AD" - na may gitnang butas para sa pagbibigay ng coolant sa gitna ng spindle;
• form na "B" - na may mga butas sa gilid para sa supply ng coolant, na matatagpuan sa dulo ng flange para sa gripping ng manipulator.

Ang form na "AD" ay katulad ng form na "A", tanging may through center hole.
Ang execution "B" ay structurally different in iba't ibang kumpanya ngunit ang mga pag-andar ay nananatiling pareho.
Ang Bersyon 1 alinsunod sa GOST 25827-93 (para sa manu-manong pagbabago ng tool) ngayon ay ganap na sumusunod sa DIN 2080.
Maraming mga makina ng domestic at Western production ngayon ang partikular na nakatuon sa DIN (ISO), mas madalas na mga makina na may disenyong spindle para sa MAS BT. Karamihan sa mga kumpanyang gumagawa ng mga pantulong na tool (kabilang ang mga Ruso) ay nag-aalok ng buong hanay ng parehong mga pamantayan.
Kapag bumibili ng makina, mas mabuti pa ring linawin muli kung aling bersyon ng spindle ang inaalok sa customer. Kadalasan, ang mga tagagawa ng machine tool ay nagpapahiwatig lamang ng karaniwang sukat ng auxiliary tool nang hindi tinukoy kung anong pamantayan ang ginawa ayon sa spindle. Kung mayroong isang pagpipilian, pagkatapos ay mas mahusay na pumili ng isang makina na may isang pantulong na tool na ginagamit na sa iyong kumpanya. Kung ang isang kumpanya ay nag-aalok nang walang alternatibo ng isang makina na may uri ng spindle na hindi pa ginamit sa iyong produksyon, mas mabuting makipag-ugnayan sa kumpanyang nag-aalok ng naaangkop na pantulong na tool at tanungin sila kung gaano kalawak ang hanay ng mga tool ng pamantayang ito. Kung hindi, kakailanganin mong maghanap ng mahabang panahon para sa pinagmulan ng pagkuha ng kinakailangang pantulong na tool.
Sa lahat ng uri ng itinuturing na pantulong na tool, mayroong bahagyang pagpapalitan. Ang lahat ng mga tool na may parehong laki ay may parehong pangunahing diameter ng bore at humigit-kumulang sa parehong pangunahing haba. Kadalasan, ang kahirapan ay lumitaw lamang sa isang awtomatikong pagbabago ng tool, kapag ang mandrel ay kinuha ng manipulator mula sa magazine ng makina. Mga instrumento iba't ibang pamantayan mayroon magkaibang hugis at ang mga sukat ng uka para sa mahigpit na pagkakahawak ng manipulator, pati na rin magkaibang distansya mula sa spindle datum plane hanggang sa groove axis. Sa isang manu-manong pagbabago, ang problemang ito ay hindi lumabas. Dahil ang bawat pamantayan ay may sariling anyo ng baras para sa pag-clamp ng mandrel sa spindle ng makina, kinakailangang suriin kung posible na makinang ito gumamit ng pamalo ng pamantayang ito, o kinakailangan na gumawa ng isang espesyal na pamalo ng paglipat. Ito ay sa tulong ng mga transition rod na ang isang pantulong na tool na ginawa ayon sa DIN 69871 ay maaaring maayos sa isang makina na may spindle ayon sa GOST 25897-93 na bersyon 3. Inirerekomenda din na suriin ang pangunahing haba ng kono, dahil ito ay bahagyang naiiba para sa iba't ibang mga pamantayan.

At pagbitay.

Morse taper at metric taper

Ang Morse taper ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na tool mountings. Iminungkahi ni Stephen A. Morse noong 1864.

Ang Morse taper ay nahahati sa walong laki, mula sa KM0 dati KM7(Ingles MT0-MT7, German MK0-MK7). Taper mula 1: 19.002 hanggang 1: 20.047 (taper angle mula 2 ° 51'26 "hanggang 3 ° 00'52", taper slope mula 1 ° 25'43 "hanggang 1 ° 30'26") depende sa laki.

metric cone

Habang umuunlad ang industriya ng machine tool, naging kinakailangan na palawakin ang hanay ng mga laki ng Morse taper, parehong pataas at pababa. Kasabay nito, para sa mga bagong karaniwang sukat ng kono, ang taper ay pinili nang eksakto 1:20 (ang anggulo ng kono ay 2 ° 51'51 ", ang slope ng kono ay 1 ° 25'56") at pinangalanan sila metric cones(eng. Metric Taper). Ang laki ng mga metric taper ay ipinahiwatig ng pinakamalaking diameter ng taper sa millimeters. Tinutukoy din ng GOST 25557-2006 ang mga pinababang metric cone No. 4 at No. 6 (eng. ME4, ME6) at malalaking metric cone No. 80, 100, 120, 160, 200 (eng. ME80 - ME200).

Walang mga pagkakaiba sa disenyo sa pagitan ng Morse taper at metric taper.

Talahanayan 1

Pinaikling morse taper

Para sa maraming mga aplikasyon, ang haba ng Morse taper ay napatunayang labis. Samakatuwid, siyam na karaniwang sukat ng pinaikling Morse taper ang naimbento, na nakuha sa pamamagitan ng pag-alis ng mas makapal na bahagi ng Morse taper. Ang numero sa pagtatalaga ng maikling kono ay ang diameter ng bagong makapal na bahagi ng kono sa mm. Pamantayan ng Russia para sa mga pinaikling cone GOST 9953-82 "Maikling tool cones. Mga pangunahing sukat."

• B7- pinaikli sa 14 mm KM0.
• B10, B12- pinaikling sa 18 at 22 mm, ayon sa pagkakabanggit KM1.
• B16, B18- pinaikli sa 24 at 32 mm, ayon sa pagkakabanggit KM2.
• B22, B24- pinaikli sa 45 at 55 mm, ayon sa pagkakabanggit KM3.
• B32- pinaikli sa 57 mm KM4.
• B45- pinaikli sa 71 mm KM5.

INTERSTATE STANDARD

TOOL SHAKS NA MAY CONE 7:24

Opisyal na edisyon

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOHIYA AT SERTIPIKASYON Minsk

Paunang salita

1 BINUNO ng Pamantayan ng Estado ng Russia

IPINAGPILALA ng Technical Secretariat ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification

2 PINAGTIBAY ng Interstate Council for Standardization,

3. Ang pamantayan ay sumusunod sa internasyonal na pamantayang ISO 297-88 sa mga tuntunin ng mga sukat ng shanks ng mga tool na may taper 7:24 at ganap na sumusunod sa ISO 7388-1-83

Pagpapatupad 1

Limitahan ang paglihis ng posisyon ng pangunahing eroplano.

/ - pangunahing eroplano; 2 - lugar ng attachment ng tool

Mga sukat para sa sanggunian

Ang mga sukat ay alinsunod sa ISO 297-88. maliban sa mga sukat.

Mga Tala:

1. Mga sukat sa mga bracket para sa mga makinang idinisenyo bago ang 01/01/94.

2. Mga dimensyon a, D 2, / nalalapat sa mga tool kung saan mayroong clamp sa harap ng flange.

3. Ang uka para sa exit ng grinding wheel - alinsunod sa GOST 8820. Pinapayagan na gumawa ng mga shank na walang uka para sa exit ng grinding wheel sa pagitan ng base diameter at flange. Sa kasong ito, ang diameter ng cylindrical transition surface ay D ^ = D ~ o.5.

4. Sa pamamagitan ng kasunduan sa mamimili, pinapayagan na dagdagan ang laki D t sa mga halaga na katumbas ng diameter ng panlabas na ibabaw ng dulo ng spindle alinsunod sa GOST 30064-93.

* Limitahan ang paglihis ng posisyon ng pangunahing eroplano.

** Tinutukoy ng mga sukat ang espasyo para sa pagkakahawak ng instrumento.

Mga laki ng shank alinsunod sa ISO 7388-1-83 (tingnan ang apendiks).

Mga Tala:

1. Ang sukat ng diameter ng cylindrical na bahagi /) 5 ay dapat matugunan ang sumusunod na relasyon:

Gumawa ng uka sa pagitan ng base diameter at ng flange para sa exit ng grinding wheel nang malalim ayon sa GOST 8820. Ang lapad ng uka para sa mga taper 30 at 40 ay 1.6 mm. para sa cones 45 at 50 - 3.0 mm;

Ang pagtaas ng laki /, sa kondisyon na ang ratio ay natupad, ang mga grooves para sa susi na may lapad b ay maaaring hindi tuloy-tuloy na may magkatulad na panig na may haba na hindi bababa sa / 44