Elemen pengapit dan mekanisme peranti. Alat pengapit peranti. Elemen pelarasan lekapan

3 Elemen pengapit lekapan.doc

3. Pengapit elemen lekapan

3.1. Pemilihan tempat penggunaan daya pengapit, jenis dan bilangan elemen pengapit

Apabila memasang bahan kerja dalam lekapan, peraturan asas berikut mesti dipatuhi:

• 
  kedudukan bahan kerja yang dicapai semasa asasnya tidak boleh dilanggar;
• 
  pengancing mestilah boleh dipercayai supaya semasa pemprosesan kedudukan bahan kerja kekal tidak berubah;
• 
  penghancuran permukaan bahan kerja yang timbul semasa pengancing, serta ubah bentuknya, hendaklah minimum dan berada dalam had yang boleh diterima.
• 
  untuk memastikan sentuhan bahan kerja dengan elemen sokongan dan menghapuskan kemungkinan anjakannya semasa pengancing, daya pengapit hendaklah diarahkan berserenjang dengan permukaan elemen sokongan. Dalam sesetengah kes, daya pengapit boleh diarahkan supaya bahan kerja ditekan serentak pada permukaan dua elemen sokongan;
• 
  untuk menghapuskan ubah bentuk bahan kerja semasa pengancing, titik penggunaan daya pengapit mesti dipilih supaya garis tindakannya bersilang dengan permukaan penyokong elemen sokongan. Hanya apabila mengapit bahan kerja yang tegar, garis tindakan daya pengapit dibenarkan melepasi antara elemen sokongan.

3.2. Penentuan bilangan titik penggunaan daya pengapit

Bilangan titik penggunaan daya pengapit ditentukan secara khusus untuk setiap kes pengapitan bahan kerja. Untuk mengurangkan penghancuran permukaan bahan kerja semasa pengancing, adalah perlu untuk mengurangkan tekanan khusus pada titik sentuhan peranti pengapit dengan bahan kerja dengan menyebarkan daya pengapit.

Ini dicapai dengan menggunakan elemen sentuhan reka bentuk yang sesuai dalam peranti pengapit, yang membolehkan daya pengapit diagihkan sama rata antara dua atau tiga titik, dan kadangkala diagihkan pada permukaan lanjutan tertentu. KEPADA bilangan mata pengapit sebahagian besarnya bergantung pada jenis bahan kerja, kaedah pemprosesan, arah daya pemotongan. Untuk berkurangan getaran dan ubah bentuk bahan kerja di bawah tindakan daya pemotongan, ketegaran sistem lekapan bahan kerja hendaklah ditingkatkan dengan menambah bilangan mata pengapit bahan kerja dan mendekatkannya ke permukaan bahan kerja.

3.3. Penentuan jenis elemen pengapit

Elemen pengapit termasuk skru, eksentrik, pengapit, rahang ragum, baji, pelocok, pengapit, jalur.

Mereka adalah pautan perantaraan dalam sistem pengapit yang kompleks.

3.3.1. Pengapit skru

Pengapit skru Ia digunakan dalam peranti dengan pengapit manual bahan kerja, dalam peranti jenis mekanikal, serta pada talian automatik apabila menggunakan peranti satelit. Ia mudah, padat dan boleh dipercayai dalam operasi.

nasi. 3.1. Pengapit skru: a - dengan hujung sfera; b - dengan hujung rata; c - dengan kasut.

Skru boleh dengan hujung sfera (kelima), rata dan dengan kasut yang menghalang kerosakan pada permukaan.

Apabila mengira skru dengan tumit bola, hanya geseran benang diambil kira.

di mana: L- panjang pemegang, mm; - jejari purata benang, mm; - sudut kenaikan benang.

di mana: S- padang benang, mm; - mengurangkan sudut geseran.

Di mana: Pu150 N.

Keadaan brek sendiri:.

Untuk benang metrik standard, oleh itu semua mekanisme dengan benang metrik dikunci sendiri.

Apabila mengira skru kepala rata, geseran pada hujung skru diambil kira.

Untuk tumit bulat:

Di mana: D ialah diameter luar hujung sokongan, mm; d - diameter dalaman hujung sokongan, mm; - pekali geseran.

Dengan hujung rata:

Untuk skru dengan kasut:

bahan: keluli 35 atau keluli 45 dengan kekerasan HRC 30-35 dan ketepatan benang mengikut kelas ketiga.

^ 3.3.2. Pengapit baji

Baji digunakan dalam pilihan reka bentuk berikut:

1. 
   Baji serong tunggal rata.
2. 
   Baji bermata dua.
3. 
   Baji bulat.

nasi. 3.2. Baji serong tunggal rata.

nasi. 3.3. Baji bermata dua.

nasi. 3.4. Baji bulat.

4) baji engkol dalam bentuk sesondol sipi atau rata dengan profil kerja yang digariskan di sepanjang lingkaran Archimedean;

nasi. 3.5. Baji engkol: a - dalam bentuk sipi; b) - dalam bentuk sesondol rata.

5) baji skru dalam bentuk sesondol hujung. Di sini baji serong tunggal, seolah-olah, digulung menjadi silinder: pangkal baji membentuk sokongan, dan satah condongnya membentuk profil heliks sesondol;

6) dalam mekanisme baji yang memusatkan diri (chuck, mandrel), sistem tiga atau lebih baji tidak digunakan.

^ 3.3.2.1. Keadaan baji yang mengunci sendiri

nasi. 3.6. Keadaan baji yang mengunci sendiri.

Di mana: ialah sudut geseran.

di mana: – pekali geseran;

Untuk baji dengan geseran hanya pada permukaan condong, keadaan mengunci sendiri ialah:

Dengan geseran pada dua permukaan:

Kami ada: ; atau: ;.

Kemudian: keadaan mengunci sendiri untuk baji dengan geseran pada dua permukaan:

Untuk baji dengan geseran pada condong sahaja:

Dengan geseran pada dua permukaan:

Dengan geseran hanya pada kecondongan:

^ 3.3.3 Pengapit Sipi

nasi. 3.7. Skim untuk mengira sipi.

Pengapit ini bertindak pantas, tetapi menghasilkan kekuatan yang kurang daripada pengapit skru. Mereka mempunyai sifat brek sendiri. Kelemahan utama: mereka tidak boleh dipercayai berfungsi dengan turun naik yang ketara dalam saiz antara permukaan pelekap dan pengapit bahan kerja.

;

Di mana: (- ialah nilai purata jejari yang diambil dari pusat putaran sipi ke titik A pengapit, mm; (- ialah purata sudut kenaikan sipi pada titik pengapit; (, (1 - sudut geseran gelongsor pada titik A pengapit dan pada paksi sipi.

Untuk pengiraan, ambil:

Pada l Pengiraan 2D boleh dilakukan menggunakan formula:

Keadaan mengunci diri sipi:

Biasanya diambil.

Bahan: keluli 20X, dikeraskan kotak hingga kedalaman 0.81.2 mm dan dikeraskan hingga HRC 50 ... 60.

3.3.4. Collets

Collets adalah lengan bermuatan spring. Ia digunakan untuk memasang kosong pada permukaan silinder luar dan dalam.

di mana: Pz- daya pengapit bahan kerja; Q ialah daya mampatan kelopak collet; - sudut geseran antara collet dan lengan.

nasi. 3.8. Collet.

^ 3.3.5. Peranti untuk mengapit bahagian seperti badan revolusi

Sebagai tambahan kepada collet untuk mengapit bahagian dengan permukaan silinder, mandrel mengembangkan, lengan pengapit dengan hydroplast, mandrel dan kartrij dengan spring Belleville, kartrij diafragma dan lain-lain digunakan.

Cantilever dan mandrel tengah digunakan untuk memasang sesendal, gelang, gear dengan lubang asas tengah, dimesin pada pengisar berbilang pemotong dan mesin lain.

Apabila memproses sekumpulan bahagian tersebut, ia diperlukan untuk mendapatkan kepekatan tinggi permukaan luar dan dalam dan keserenjang yang diberikan pada hujung ke paksi bahagian tersebut.

Bergantung pada kaedah pemasangan dan pemusatan bahan kerja yang sedang diproses, julur dan mandrel tengah boleh dibahagikan kepada jenis berikut: 1) tegar (licin) untuk memasang bahagian dengan celah atau gangguan; 2) mengembangkan collet; 3) baji (pelocok, bola); 4) dengan spring cakera; 5) pengapit diri (cam, roller); 6) dengan lengan anjal berpusat.

nasi. 3.9. Reka bentuk mandrel: a - mandrel licin; b - mandrel dengan sesendal terbelah.

Dalam rajah. 3.9, a menunjukkan mandrel licin 2, pada bahagian silinder yang bahan kerja 3 dipasang . Tarik 6 , dipasang pada rod silinder pneumatik, apabila menggerakkan omboh dengan rod ke kiri, kepala 5 menekan pada mesin basuh cepat tukar 4 dan pengapit bahagian 3 pada mandrel licin 2 . Mandrel dengan bahagian kon 1 dimasukkan ke dalam kon gelendong mesin. Apabila mengapit bahan kerja pada mandrel, daya paksi Q pada rod pemacu berkuasa menyebabkan mesin basuh di antara hujung mesin basuh 4 , bahu mandrel dan bahan kerja 3 momen daripada daya geseran, lebih besar daripada momen M dipotong daripada daya pemotongan P z. Hubungan antara momen:

;

Dari mana datangnya daya pada rod pemacu berjentera:

.

Mengikut formula halus:

.

Di mana: - faktor keselamatan; R z - komponen menegak daya pemotongan, N (kgf); D - diameter luar permukaan bahan kerja, mm; D 1 - diameter luar mesin basuh cepat tukar, mm; d - diameter bahagian pelekap silinder mandrel, mm; f = 0.1 - 0.15- pekali geseran lekatan.

Dalam rajah. 3.9, b mandrel 2 ditunjukkan dengan lengan terbelah 6, di mana bahan kerja dipasang dan diapit 3. Bahagian tirus 1 mandrel 2 dimasukkan ke dalam kon gelendong mesin. Pengapitan dan pengapitan bahagian pada mandrel dilakukan oleh pemacu berjentera. Apabila udara termampat dibekalkan ke rongga kanan silinder pneumatik, omboh, rod dan rod 7 bergerak ke kiri dan kepala 5 rod dengan mesin basuh 4 menggerakkan lengan terbelah 6 di sepanjang kon mandrel sehingga ia mengapit bahagian pada mandrel. Semasa bekalan udara termampat ke rongga kiri silinder pneumatik, omboh, rod; dan rod bergerak ke kanan, kepala 5 dengan mesin basuh 4 menjauhkan diri dari lengan 6 dan bahagian itu ditanggalkan.

Rajah 3.10. Mandrel julur dengan spring cakera (a) dan musim bunga Belleville (b).

Tork daripada daya pemotongan menegak P z mestilah kurang daripada momen dari daya geseran pada permukaan silinder lengan terbelah 6 mandrel. Daya paksi pada rod pemacu kuasa (lihat rajah 3.9, b).

;

Di mana: - separuh sudut kon mandrel, darjah; - sudut geseran pada permukaan sentuhan mandrel dengan lengan terbelah, deg; f = 0.15-0.2- pekali geseran.

Mandrel dan kartrij dengan spring Belleville digunakan untuk memusatkan dan mengapit bahan kerja pada permukaan silinder dalam atau luar. Dalam rajah. 3.10, a, b mandrel julur dengan mata air Belleville dan mata air Belleville masing-masing ditunjukkan. Mandrel terdiri daripada badan 7, gelang tujah 2, pakej spring Belleville 6, lengan tekanan 3 dan rod 1 disambungkan kepada rod silinder pneumatik. Mandrel digunakan untuk memasang dan mengamankan bahagian 5 di sepanjang permukaan silinder dalam. Apabila omboh bergerak dengan rod dan rod 1 ke kiri, yang terakhir, dengan kepala 4 dan lengan 3, menekan pada spring Belleville 6. Mata air diluruskan, diameter luarnya bertambah, dan diameter dalam berkurangan, bahan kerja 5 dipusatkan dan diapit.

Saiz permukaan pelekap mata air semasa pemampatan boleh berbeza-beza, bergantung pada saiznya, sebanyak 0.1 - 0.4 mm. Akibatnya, permukaan silinder asas bahan kerja mesti mempunyai ketepatan 2 - 3 kelas.

Spring cakera dengan slot (rajah 3.10, b) boleh dianggap sebagai satu set mekanisme engsel tuas dua pautan tindakan bertindak dua kali, yang diperluaskan oleh daya paksi. Setelah menentukan tork M potong daripada daya pemotongan R z dan memilih faktor keselamatan KEPADA, pekali geseran f dan jejari R permukaan pelekap permukaan cakera spring, kita mendapat kesamaan:

Daripada kesamarataan, kami menentukan jumlah daya pengapit jejari yang bertindak pada permukaan pelekap bahan kerja:

.

Daya paksi pada rod pemacu bermotor untuk mata air Belleville:

Jejari berlubang

;

Tiada slot jejari

;

Di mana: - sudut kecondongan spring Belleville apabila mengapit bahagian, darjah; K = 1.5 - 2.2- faktor keselamatan; M potong - tork pemotongan R z , Nm (kgf-cm); f = 0.1- 0.12- pekali geseran antara permukaan pelekap spring Belleville dan permukaan asas bahan kerja; R - jejari permukaan pelekap spring Belleville, mm; R z- komponen menegak daya pemotongan, N (kgf); R 1 - jejari permukaan bahagian yang diproses, mm.

Chuck dan mandrel dengan sesendal berdinding nipis berpusat sendiri yang diisi dengan hidroplastik digunakan untuk pemasangan pada permukaan luar atau dalam bahagian yang diproses pada mesin pelarik dan mesin lain.

Pada peranti dengan lengan berdinding nipis, bahan kerja dengan permukaan luar atau dalam diletakkan pada permukaan silinder lengan. Apabila lengan tidak diapit oleh plastik hidraulik, bahagiannya dipusatkan dan diapit.

Bentuk dan dimensi sesendal berdinding nipis harus memberikan ubah bentuk yang mencukupi untuk pengapitan bahagian yang boleh dipercayai pada sesendal semasa pemesinan bahagian pada mesin.

Apabila mereka bentuk kartrij dan mandrel dengan sesendal berdinding nipis dengan hidroplastik, hitung:

1. 
   dimensi utama sesendal berdinding nipis;
2. 
   dimensi skru tekanan dan pelocok untuk peranti dengan pengapit manual;
3. 
   dimensi pelocok, gerek dan lejang untuk alatan kuasa.

nasi. 3.11. Sesendal berdinding nipis.

Data awal untuk mengira sesendal berdinding nipis ialah diameter D d lubang atau diameter leher dan panjang bahan kerja l d lubang atau leher bahan kerja.

Untuk mengira lengan pemusatan diri berdinding nipis (Rajah 3.11), kami mengambil sebutan berikut: D - diameter permukaan pelekap lengan tengah 2, mm; h - ketebalan bahagian berdinding nipis lengan, mm; T - panjang kolar sokongan lengan, mm; t - ketebalan kolar sokongan lengan, mm; - ubah bentuk anjal diametrik terbesar lengan (naik atau berkurangan diameter di bahagian tengahnya) mm; S maks- kelegaan maksimum antara permukaan pelekap lengan dan permukaan asas bahan kerja 1 dalam keadaan bebas, mm; l Kepada- panjang bahagian sentuhan lengan elastik dengan permukaan pelekap bahan kerja selepas lengan dibuka, mm; L- panjang bahagian berdinding nipis lengan, mm; l d- panjang bahan kerja, mm; D d- diameter permukaan asas bahan kerja, mm; d - diameter lubang dalam kolar sokongan lengan, mm; R - tekanan plastik hidraulik yang diperlukan untuk ubah bentuk lengan berdinding nipis, MPa (kgf / cm 2); r 1 - jejari kelengkungan lengan, mm; M potong = P z r - tork dibenarkan yang timbul daripada daya pemotongan, Nm (kgf-cm); P z - daya pemotongan, N (kgf); r ialah bahu daya pemotongan.

Dalam rajah. 3.12 menunjukkan mandrel julur dengan sesendal berdinding nipis dan plastik hidraulik. Bahan kerja 4 lubang asas dipasang pada permukaan luar lengan berdinding nipis 5. Apabila udara termampat dibekalkan ke rongga rod silinder pneumatik, omboh dengan rod bergerak dalam silinder pneumatik ke kiri dan rod melalui rod. 6 dan tuas 1 menggerakkan pelocok 2, yang menekan pada hidroplastik 3 . Hidroplastik menekan sama rata pada permukaan dalam lengan 5, lengan baju dibuka; diameter luar lengan bertambah dan ia memusatkan dan menambat bahan kerja 4.

nasi. 3.12. Mandrel julur dengan hidroplastik.

Chuck diafragma digunakan untuk pemusatan dan pengapitan yang tepat pada bahagian yang diproses pada mesin pelarik dan mesin pengisar. Dalam kartrij diafragma, bahan kerja dipasang pada permukaan luar atau dalam. Permukaan asas bahagian mesti diproses mengikut ketepatan kelas ke-2. Chuck diafragma memberikan ketepatan pemusatan 0.004-0.007 mm.

Membran ialah cakera logam nipis dengan atau tanpa tanduk (membran cincin). Bergantung pada kesan pada diafragma batang pemacu berjentera - tindakan menarik atau menolak - kartrij diafragma dibahagikan kepada mengembang dan mengapit.

Dalam chuck diafragma yang berkembang, apabila memasang bahagian anulus, diafragma dengan tanduk, batang penggerak bengkok ke kiri ke arah gelendong mesin. Dalam kes ini, tanduk membran dengan skru pengapit dipasang di hujung tanduk menumpu ke paksi chuck, dan cincin yang akan dimesin dipasang dengan lubang tengah di chuck.

Apabila tekanan pada membran dihentikan di bawah tindakan daya elastik, ia meluruskan, tanduknya dengan skru menyimpang dari paksi kartrij dan mengapit cincin yang sedang diproses di sepanjang permukaan dalam. Dalam chuck diafragma pengapit, apabila bahagian anulus dipasang pada permukaan luar, diafragma terpesong oleh rod pemacu di sebelah kanan gelendong mesin. Dalam kes ini, lengan membran menyimpang dari paksi chuck dan bahan kerja dicabut. Kemudian cincin seterusnya dipasang, tekanan pada membran berhenti, ia meluruskan dan mengapit cincin untuk dimesin dengan tanduk skru. Pengapit diafragma chuck hujung terbuka dengan pemacu mekanikal dihasilkan mengikut MN 5523-64 dan MN 5524-64 dan dengan pemacu manual mengikut MN 5523-64.

Kartrij diafragma adalah hujung terbuka dan cawan (cincin), ia diperbuat daripada keluli 65G, ZOHGS dengan pengerasan hingga kekerasan HRC 40-50. Dimensi utama membran carob dan kelopak dinormalisasi.

Dalam rajah. 3.13, a, b menunjukkan gambar rajah struktur kartrij tanduk diafragma 1 . Di bahagian belakang "hujung gelendong mesin terdapat pemacu pneumatik chuck. Apabila udara termampat dibekalkan ke rongga kiri silinder pneumatik, omboh dengan rod dan rod 2 bergerak ke kanan. Dalam kes ini, rod 2, menekan pada membran tanduk 3, membengkokkannya, sesondol (tanduk) 4 bercapah, dan bahagian 5 tidak disentuh (Gamb. 3.13, b). Semasa membekalkan udara termampat ke rongga kanan silinder pneumatik, ombohnya dengan rod dan rod 2 bergerak ke kiri dan menjauhi membran 3. Membran meluruskan di bawah tindakan daya kenyal dalaman, sesondol 4 membran menumpu dan mengapit bahagian 5 di sepanjang permukaan silinder (Rajah 3.13, a).

nasi. 3.13. Gambar rajah kartrij tanduk membran

Data asas untuk mengira kartrij (Rajah 3.13, a) dengan diafragma jenis tanduk: tork pemotongan M potong berusaha untuk menghidupkan bahan kerja 5 dalam sesondol 4 kartrij; diameter d = 2b permukaan luar asas bahan kerja; jarak l dari tengah membran 3 ke tengah rahang 4. Dalam rajah. 3.13, v gambar rajah reka bentuk membran yang dimuatkan diberikan. Membran bulat yang dipasang tegar pada permukaan luar dimuatkan dengan momen lentur teragih seragam M DAN digunakan di sepanjang lilitan sepusat membran jejari b permukaan asas bahan kerja. Litar ini adalah hasil daripada superposisi kedua-dua litar yang ditunjukkan dalam Rajah. 3.13, d, d, lebih-lebih lagi M DAN = M 1 + M 3 .

Dalam rajah. 3.13, v diterima: a - jejari permukaan luar membran, cm (dipilih mengikut keadaan reka bentuk); h = 0.10.07- ketebalan membran, cm; M DAN - momen lentur membran, Nm (kgf-mm); - sudut bukaan sesondol 4 membran yang diperlukan untuk pemasangan dan pengapitan bahan kerja dengan saiz had terkecil, deg.

Dalam rajah. 3.13, e sudut bukaan maksimum sesondol diafragma ditunjukkan:

Di mana: - sudut tambahan bukaan sesondol, dengan mengambil kira toleransi terhadap ketidaktepatan pembuatan permukaan pelekap bahagian; - sudut pembukaan rahang, dengan mengambil kira kelegaan diametral yang diperlukan untuk kemungkinan memasang bahagian dalam chuck.

Daripada rajah. 3.13, e dapat dilihat bahawa sudut:

;

Di mana: - toleransi terhadap ketidaktepatan pembuatan bahagian dalam operasi sebelumnya yang bersebelahan; mm.

Bilangan sesondol n chuck diafragma diambil bergantung pada bentuk dan saiz bahan kerja. Pekali geseran antara permukaan pelekap bahagian dan sesondol ... Faktor keselamatan. Toleransi untuk saiz permukaan pelekap bahagian ditentukan oleh lukisan. Modulus keanjalan MPa (kgf / cm 2).

Mempunyai data yang diperlukan, kartrij membran dikira.

1. Daya jejari pada satu rahang chuck diafragma untuk penghantaran tork M potong

Angkatan P s menyebabkan momen yang melenturkan membran (lihat Rajah 3.13, v).

2. Dengan sejumlah besar rahang chuck, tork M NS boleh dianggap bertindak seragam di sekeliling lilitan membran jejari b dan menyebabkan ia bengkok:

3. Jejari a permukaan luar membran (atas sebab reka bentuk) ditetapkan.

4. Sikap T jejari a membran kepada jejari b bahagian permukaan pemasangan: a / b = t.

5. Detik-detik M 1 dan M 3 dalam saham M dan (M dan = 1) mencari bergantung kepada m = a / b mengikut data berikut (Jadual 3.1):

Jadual 3.1

Elemen pengapit mesti memastikan sentuhan yang boleh dipercayai bahan kerja dengan elemen penetapan dan mengelakkannya daripada pecah di bawah tindakan daya yang timbul semasa pemprosesan, pengapitan cepat dan seragam semua bahagian dan tidak menyebabkan ubah bentuk dan kerosakan pada pengulangan bahagian yang diikat. Elemen pengapit dibahagikan: Dengan reka bentuk - untuk skru, baji, sipi, tuil, engsel tuil (elemen pengapit gabungan juga digunakan - tuil skru, tuas sipi, dll.). Mengikut tahap mekanisasi - untuk yang manual dan mekanikal dengan pemacu hidraulik, pneumatik, elektrik atau vakum. Mech pengapit boleh diautomasikan. Pengapit skru digunakan untuk pengapit langsung atau pengapit melalui bar pengapit, atau pengapit satu atau lebih bahagian. Kelemahan mereka adalah itu bahawa ia memerlukan banyak masa untuk membetulkan dan menanggalkan bahagian tersebut. Pengapit sipi dan baji, serta skru, mereka membenarkan memasang bahagian secara langsung atau melalui jalur pengapit dan tuas. Yang paling meluas ialah pengapit eksentrik bulat. Pengapit sipi ialah kes khas pengapit baji, dan untuk memastikan penguncian sendiri, sudut baji tidak boleh melebihi 6-8 darjah. Pengapit sipi diperbuat daripada keluli karbon tinggi atau keluli yang dikeraskan kes dan dirawat haba kepada kekerasan HRC55-60. Pengapit sipi adalah pengapit bertindak pantas kerana ia adalah untuk pengapit diperlukan. pusingkan sipi dengan sudut 60-120 darjah. Elemen tuil dan engsel digunakan sebagai pemacu dan pengukuhan pautan mekanisme pengapit. Mengikut reka bentuk, mereka dibahagikan kepada tuil tunggal, tuil berganda (lakonan tunggal dan lakonan dua - memusatkan diri dan berbilang pautan). Mekanisme tuil tidak mempunyai sifat brek sendiri. Contoh paling mudah bagi mekanisme engsel tuil ialah bar pengapit peranti, tuas chuck pneumatik, dsb. Pengapit spring digunakan untuk mengapit produk dengan daya kecil yang timbul daripada pemampatan spring. Untuk mencipta daya pengapit yang berterusan dan besar, untuk mengurangkan masa pengapit, untuk mengawal pengapit dari jauh, gunakan pneumatik, hidraulik dan pemacu lain. Penggerak pneumatik yang paling biasa ialah silinder pneumatik omboh dan ruang pneumatik dengan diafragma elastik, pegun, berputar dan berayun. Penggerak pneumatik digerakkan udara termampat di bawah tekanan 4-6 kg / cm². Jika perlu menggunakan pemacu kecil dan mencipta daya pengapit yang besar, pemacu hidraulik digunakan, tekanan operasi minyak di mana. mencapai 80 kg / cm². Daya pada rod silinder pneumatik atau hidraulik adalah sama dengan hasil darab kawasan kerja omboh dalam cm persegi dengan tekanan udara atau bendalir kerja. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengambil kira kehilangan geseran antara omboh dan dinding silinder, antara rod dan sesendal pemandu dan pengedap. Peranti pengapit elektromagnet dilakukan dalam bentuk plat dan faceplates. Ia direka untuk mengapit bahan kerja keluli dan besi tuang dengan permukaan asas rata semasa mengisar atau kemasan. Peranti pengapit magnet boleh dibuat dalam bentuk prisma yang berfungsi untuk menetapkan kosong silinder. Papak telah muncul di mana ferit digunakan sebagai magnet kekal. Papak ini dicirikan oleh daya pegangan yang tinggi dan jarak tiang yang lebih kecil. Dalam pengeluaran bersiri dan berskala kecil, perkakas direka menggunakan mekanisme pengapit universal (ZM) atau bar tunggal khas dengan pemacu manual. Dalam kes di mana daya pengapit besar bahan kerja diperlukan, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pengapit berjentera. Dalam pengeluaran berjentera, mekanisme pengapit digunakan, di mana pengapit ditarik balik secara automatik ke sisi. Ini menyediakan akses percuma kepada elemen tetapan untuk membersihkannya daripada cip dan kemudahan memasang semula bahan kerja. Mekanisme pautan tunggal tuil dengan kawalan daripada pemacu hidraulik atau pneumatik digunakan apabila menetapkan, sebagai peraturan, satu badan atau bahan kerja besar. Dalam kes sedemikian, cengkaman ditolak ke belakang atau dipusing secara manual. Walau bagaimanapun, adalah lebih baik untuk menggunakan pautan tambahan untuk mengeluarkan kayu dari kawasan pemuatan bahan kerja. Peranti pengapit jenis berbentuk L digunakan lebih kerap untuk mengamankan kosong badan dari atas. Untuk memutar kayu semasa pengancing, alur skru dengan bahagian lurus disediakan. nasi. 3.1. Mekanisme pengapit gabungan digunakan untuk mengamankan pelbagai jenis bahan kerja: badan, bebibir, gelang, aci, jalur, dsb. Mari kita pertimbangkan beberapa reka bentuk tipikal mekanisme pengapit. Mekanisme pengapit tuil dibezakan oleh kesederhanaan reka bentuk (Rajah 3.1), keuntungan yang ketara dalam kekuatan (atau pergerakan), daya pengapit yang berterusan, keupayaan untuk membetulkan bahan kerja di tempat yang sukar dicapai, kemudahan penggunaan, dan kebolehpercayaan. Mekanisme tuas digunakan dalam bentuk pengapit (bar pengapit) atau sebagai penguat untuk pemacu kuasa. Untuk memudahkan pemasangan bahan kerja, mekanisme tuil adalah berputar, lipat dan boleh alih. Mengikut reka bentuk (Rajah 3.2), ia boleh digerakkan secara rectilinear (Rajah 3.2, a) dan berputar (rajah 3.2, b), lipatan (rajah 3.2, v) dengan sokongan berayun, melengkung (Rajah 3.2, G) dan digabungkan (Rajah 3.2, nasi. 3.2. Dalam rajah. 3.3 menunjukkan tuil universal ZM dengan pemacu skru manual, digunakan dalam pengeluaran individu dan berskala kecil. Mereka mudah dalam reka bentuk dan boleh dipercayai. Skru sokongan 1 dipasang pada slot-T meja dan diikat dengan nat 5. Kedudukan pengapit 3 laraskan ketinggian dengan skru 7 dengan tumit sokongan 6, dan musim bunga 4. Daya pengapit pada bahan kerja dihantar dari nat 2 melalui klac 3 (rajah 3.3, a). Dalam ZM (Rajah 3.3, b) benda kerja 5 diikat dengan paku 4, dan bahan kerja 6 pengapit 7. Daya pengapit dihantar daripada skru 9 Untuk tahan 4 melalui pelocok 2 dan skru pelaras /; pada pengapit 7 - melalui kacang yang dipasang di dalamnya. Apabila menukar ketebalan bahan kerja, kedudukan paksi 3, 8 mudah laras. nasi. 3.3. Dalam ZM (Rajah 3.3, v) bingkai 4 mekanisme pengapit dilampirkan pada meja dengan kacang 3 dengan menggunakan lengan baju 5 dengan lubang berulir. Kedudukan tersepit melengkung 1 tetapi ketinggian dikawal oleh sokongan 6 dan skru 7. Pengapit 1 mempunyai tindak balas antara mesin basuh kon, dipasang iodin oleh kepala skru 7, dan mesin basuh, yang terletak di atas gelang penahan 2. Reka bentuk mempunyai cengkaman arcuate 1 sambil mengikat bahan kerja dengan nat 3 pivots pada paksi 2. skru 4 dalam reka bentuk ini, ia tidak dilekatkan pada meja mesin, tetapi bergerak bebas dalam alur berbentuk T (Rajah 3.3, d). Skru yang digunakan dalam mekanisme pengapit membangunkan daya pada hujungnya R, yang boleh dikira dengan formula di mana R- usaha pekerja digunakan pada hujung pemegang; L- panjang pemegang; g cf - jejari purata benang; a - sudut kenaikan benang; cf ialah sudut geseran dalam benang. Momen berkembang pada pemegang (kunci) untuk mendapatkan daya yang diberikan R di mana M, p ialah momen geseran pada hujung sokongan nat atau skru: di mana / ialah pekali geseran gelongsor: apabila mengikat / = 0.16 ... 0.21, apabila mengikat / = 0.24 ... 0.30; D H - diameter luar permukaan geseran skru atau nat; s / v - diameter benang skru. Mengambil a = 2 ° 30 "(untuk benang dari M8 hingga M42, sudut a berbeza dari 3 ° 10" hingga 1 ° 57 "), φ = 10 ° 30", g Rabu= 0.45s /, D, = 1.7s /, d B = d dan / = 0.15, kita memperoleh formula anggaran untuk momen di hujung kacang M gr = 0.2 dP. Untuk skru kepala rata M m p = 0 , 1с1Р + n, dan untuk skru dengan hujung sfera M L p ~ 0.1 c1P. Dalam rajah. 3.4 menunjukkan mekanisme pengapit tuil lain. Bingkai 3 mekanisme pengapit universal dengan pemacu skru (rajah 3.4, a) diikat pada meja mesin dengan skru / dan nat 4. Cengkaman b semasa pengancing, bahan kerja dihidupkan pada paksi 7 dengan skru 5 mengikut arah jam. Kedudukan tersepit b dengan badan 3 boleh laras dengan mudah berbanding pelapik tetap 2. nasi. 3.4. Mekanisme pengapit tuil khas dengan pautan tambahan dan pemacu pneumatik (Rajah 3.4, b) digunakan dalam pengeluaran berjentera untuk penyingkiran automatik kayu dari kawasan pemuatan bahan kerja. Semasa membuka pengapit benda kerja / rod b bergerak ke bawah, sambil memegang 2 pivots pada paksi 4. Yang terakhir, bersama-sama dengan anting-anting 5 pivots pada paksi 3 dan menduduki kedudukan yang ditunjukkan oleh garis putus-putus. Cengkaman 2 dikeluarkan dari kawasan pemuatan bilet. Mekanisme pengapit baji boleh didapati dengan satu baji dan pelocok baji dengan satu pelocok (tanpa penggelek atau penggelek). Mekanisme pengapit baji dibezakan oleh kesederhanaan reka bentuk, kemudahan persediaan dan operasi, keupayaan mengunci diri, dan daya pengapit yang berterusan. Untuk pengapitan selamat bahan kerja 2 dalam penyesuaian 1 (rajah 3.5, a) baji 4 hendaklah membrek sendiri kerana sudut serong a. Pengapit baji digunakan secara bersendirian atau sebagai penghubung perantaraan dalam sistem pengapit yang kompleks. Mereka membolehkan anda meningkatkan dan menukar arah daya yang dihantar. Q. Dalam rajah. 3.5, b menunjukkan mekanisme penjepit baji kendalian tangan piawai untuk mengapit bahan kerja pada meja mesin. Bahan kerja diapit oleh baji / bergerak relatif kepada badan 4. Kedudukan bahagian alih pengapit baji ditetapkan dengan bolt 2 , kacang 3 dan mesin basuh; bahagian tetap - bolt b, kacang 5 dan mesin basuh 7. nasi. 3.5. Skim (a) dan pembinaan (v) mekanisme pengapit baji Daya pengapit yang dibangunkan oleh mekanisme baji dikira menggunakan formula di mana cf dan f | - sudut geseran, masing-masing, pada permukaan condong dan mendatar baji. nasi. 3.6. Dalam amalan kejuruteraan mekanikal, perkakas dengan kehadiran penggelek dalam mekanisme pengapit baji lebih kerap digunakan. Mekanisme pengapit sedemikian boleh mengurangkan separuh kehilangan geseran. Pengiraan daya pengikat (Rajah 3.6) dijalankan menggunakan formula yang serupa dengan formula untuk mengira mekanisme baji yang beroperasi di bawah keadaan geseran gelongsor pada permukaan yang bersentuhan. Dalam kes ini, sudut geseran gelongsor φ dan φ, digantikan dengan sudut geseran bergulir φ | 1р dan φ pr1: Untuk menentukan nisbah pekali geseran gelongsor dan bergolek, pertimbangkan keseimbangan penggelek bawah mekanisme: F l - = T -. Kerana T = WfF i = Wtgi p tsr1 dan / = tgcp, kita memperoleh tg (p llpl = tg daripada roller atas, keluaran formula adalah serupa. Mekanisme pengapit baji menggunakan penggelek dan gandar standard, yang D= 22 ... 26 mm, a d= 10 ... 12 mm. Jika kita ambil tg (p = 0.1; d / D= 0.5, maka pekali geseran bergolek akan menjadi / k = tg 0,1 0,5 = 0,05 =0,05. nasi. 3. Dalam rajah. 3.7 menunjukkan gambar rajah mekanisme pengapit pelocok baji dengan pelocok dua muka tanpa penggelek (Rajah 3.7, a); dengan pelocok dua galas dan penggelek (Rajah 3.7, (5); dengan pelocok galas tunggal dan tiga penggelek (Rajah 3.7, c); dengan dua pelocok dan penggelek sokongan tunggal (cantilever) (Rajah 3.7, G). Mekanisme pengapit sedemikian boleh dipercayai dalam operasi, mudah untuk dihasilkan dan boleh mempunyai sifat mengunci sendiri pada sudut tertentu serong baji. Dalam rajah. 3.8 menunjukkan mekanisme pengapit yang digunakan dalam pengeluaran automatik. Bahan kerja 5 diletakkan pada jari b dan diikat dengan pegangan 3. Daya pengapit pada bahan kerja dihantar dari batang 8 silinder hidraulik 7 melalui baji 9, klip video 10 dan pelocok 4. Pengalihan kayu dari kawasan pemuatan semasa penyingkiran dan pemasangan bahan kerja dilakukan oleh tuil 1, yang berputar pada paksi 11 langkan 12. Cengkaman 3 akan bercampur dengan mudah dari tuas 1 atau spring 2, kerana dalam reka bentuk gandar 13 keropok segi empat tepat disediakan 14, mudah alih dalam alur yang tersekat. nasi. 3.8. Untuk meningkatkan daya pada rod pemacu pneumatik atau pemacu kuasa lain, mekanisme pautan engsel digunakan. Ia adalah pautan perantaraan yang menyambungkan pemacu kuasa dengan paku, dan digunakan apabila daya yang besar diperlukan untuk mengapit bahan kerja. Mengikut reka bentuk, mereka dibahagikan kepada satu-tuil, dua-tuil lakonan tunggal dan dua-tuil bertindak dua. Dalam rajah. 3.9, a menunjukkan gambar rajah mekanisme tuil artikulasi satu tindakan (penguat) dalam bentuk tuil condong 5 dan video 3, disambungkan oleh gandar 4 dengan tuil 5 dan rod 2 silinder pneumatik 1. Kekuatan awal R, dibangunkan oleh silinder pneumatik, melalui rod 2, roller 3 dan gandar 4 dipindahkan ke tuas 5. Dalam kes ini, hujung bawah tuil 5 bergerak ke kanan, dan hujung atasnya memusingkan pengapit 7 di sekeliling sokongan tetap b dan membetulkan bahan kerja dengan paksa Q. Nilai yang terakhir bergantung pada kekuatan W dan nisbah lengan yang tersepit 7. Kekuatan W untuk mekanisme engsel tunggal tuil (penguat) tanpa pelocok ditentukan oleh persamaan Paksa IV, dibangunkan oleh mekanisme engsel double-wishbone (penguat) ​​(Rajah 3.9, b), adalah sama dengan Kekuatan jika"2 , dibangunkan oleh mekanisme pelocok engsel dua tuil bertindak tunggal (Rajah 3.9, v), ditentukan oleh persamaan Dalam formula di atas: R- daya awal pada rod pemacu berkuasa, N; a - sudut kedudukan pautan condong (tuil); p - sudut tambahan, yang mengambil kira kehilangan geseran pada sendi ^ p = arcsin / ^ P; / - pekali geseran gelongsor pada paksi penggelek dan dalam engsel tuil (f ~ 0.1 ... 0.2); (/ ialah diameter paksi engsel dan penggelek, mm; D- diameter luar penggelek sokongan, mm; L - jarak antara paksi tuil, mm; f [- sudut geseran gelongsor pada paksi engsel; ф 11р - sudut geseran bergolek pada sokongan roller; tgf pp = tgf- ^; tgf pr 2 - pekali berkurangan zhere; tgf np 2 = tgf-; / ialah jarak antara paksi engsel dan tengah geseran, dengan mengambil kira kerugian geseran dalam pelocok julur (skewed) - 3 /, lengan panduan pelocok (Rajah 3.9, v), mm; a- panjang lengan panduan plunger, mm. nasi. 3.9. tindakan Mekanisme pengapit berengsel tuil tunggal digunakan dalam kes di mana daya pengapit tinggi bahan kerja diperlukan. Ini kerana semasa pengapitan bahan kerja, sudut a lengan senget berkurangan dan daya pengapit bertambah. Jadi, pada sudut a = 10 ° daya W di hujung atas pautan condong 3 (lihat rajah 3.9, a) ialah JV ~ 3,5R, dan pada a = 3 ° W ~ 1 IP, di mana R- kuasa pada stok 8 silinder pneumatik. Dalam rajah. 3.10, a contoh reka bentuk mekanisme sedemikian diberikan. Bahan kerja / diikat dengan pengapit 2. Daya pengapit dihantar dari batang 8 silinder pneumatik melalui roller 6 dan pautan condong boleh laras panjang 4, pasangkan 5 dan anting-anting 3. Untuk mengelakkan lenturan rod 8 bar sokongan 7 disediakan untuk penggelek. Dalam mekanisme pengapit (rajah 3.10, b) silinder pneumatik terletak di dalam perumahan 1 lekapan di mana perumah diskrukan 2 pengapit nasi. 3.10. mekanisme. Semasa pengapitan bahan kerja, batang 3 silinder pneumatik dengan roller 7 bergerak ke atas, dan cengkaman 5 dengan pautan b pivots pada paksi 4. Apabila membuka bahan kerja, cengkaman 5 mengambil kedudukan yang ditunjukkan oleh garis putus-putus, tanpa mengganggu perubahan bahan kerja. Tujuan peranti pengapit adalah untuk memastikan sentuhan boleh dipercayai bahan kerja dengan elemen tetapan dan untuk mengelakkan anjakan dan getaran semasa pemprosesan. Rajah 7.6 menunjukkan beberapa jenis alat pengapit. Keperluan elemen pengapit: Kebolehpercayaan dalam kerja; Kesederhanaan pembinaan; Kemudahan perkhidmatan; Tidak boleh menyebabkan ubah bentuk bahan kerja dan kerosakan pada permukaannya; Tidak boleh memindahkan bahan kerja dalam proses membetulkannya dari elemen pemasangan; Mengikat dan membuka bahan kerja hendaklah dilakukan dengan kos buruh dan masa yang minimum; Elemen pengapit mestilah tahan haus dan, jika boleh, boleh diganti. Jenis elemen pengapit: Pengapit skru yang berputar dengan kunci, pemegang atau roda tangan (lihat rajah 7.6) Rajah 7.6 Jenis terminal: a - skru pengapit; b - pengapit skru Cepat bertindak pengapit yang ditunjukkan dalam rajah. 7.7. Rajah 7.7. Jenis pengapit lepasan cepat: a - dengan mesin basuh berpecah; b - dengan peranti pelocok; dalam - dengan penekanan lipat; d - dengan peranti tuil Sipi pengapit, yang berbentuk bulat, bergelombang dan berlingkar (sepanjang lingkaran Archimedes) (Rajah 7.8). Rajah 7.8. Jenis pengapit sipi: a - cakera; b - silinder dengan cengkaman berbentuk L; g - kon terapung. Pengapit baji- kesan baji digunakan dan digunakan sebagai penghubung perantaraan dalam sistem pengapit yang kompleks. Pada sudut tertentu, mekanisme baji mempunyai sifat brek sendiri. Dalam rajah. 7.9 menunjukkan skema pengiraan tindakan daya dalam mekanisme baji. nasi. 7.9. Gambar rajah pengiraan daya dalam mekanisme baji: a - serong tunggal; b - dua belah Pengapit tuil digunakan dalam kombinasi dengan pengapit lain untuk membentuk sistem pengapit yang lebih kompleks. Menggunakan tuil, anda boleh menukar kedua-dua magnitud dan arah daya pengapit, serta melakukan pengapitan bahan kerja secara serentak dan juga di dua tempat. Dalam rajah. 7.10 menunjukkan gambar rajah tindakan daya-daya dalam pengapit tuil. nasi. 7.10. Skim tindakan daya dalam pengapit tuil. Collets adalah lengan spring terbelah, varietinya ditunjukkan dalam Rajah 7.11. nasi. 7. 11. Jenis-jenis pengapit collet: a - dengan tiub ketegangan; b - dengan tiub spacer; в - jenis menegak Collets memberikan konsentrik pemasangan bahan kerja dalam julat 0.02 ... 0.05 mm. Permukaan asas bahan kerja untuk pengapit collet hendaklah diproses mengikut 2 ... 3 kelas ketepatan. Collet diperbuat daripada keluli karbon tinggi jenis U10A dengan rawatan haba seterusnya kepada kekerasan HRC 58 ... 62. Sudut tirus collet d = 30 ... 40 0. Pada sudut yang lebih kecil, collet mungkin tersekat. Mengembangkan mandrel, jenis yang ditunjukkan dalam Rajah. 7.4. Kunci penggelek(Rajah 7.12) nasi. 7.12. Jenis kunci roller Pengapit gabungan- gabungan pengapit asas pelbagai jenis. Dalam rajah. 7.13 menunjukkan beberapa jenis peranti pengapit tersebut. nasi. 7.13. Jenis peranti pengapit gabungan. Peranti pengapit gabungan dikendalikan secara manual atau daripada peranti kuasa. Elemen panduan lekapan Apabila melakukan beberapa operasi pemesinan (penggerudian, membosankan), ketegaran alat pemotong dan sistem teknologi secara keseluruhan ternyata tidak mencukupi. Untuk menghapuskan pemerahan anjal alat berbanding dengan bahan kerja, elemen panduan digunakan (sendal jig untuk membosankan dan menggerudi, mesin penyalin untuk memproses permukaan berbentuk, dsb. (lihat Rajah 7.14). Rajah 7.14. Jenis sesendal jig: a - pemalar; b - boleh diganti; c - cepat-berubah Sesendal panduan diperbuat daripada gred keluli U10A atau 20X yang dikeraskan kepada HRC 60… 65. Elemen panduan peranti - mesin penyalin - digunakan apabila memproses permukaan berbentuk profil kompleks, tugasnya adalah untuk membimbing alat pemotong di sepanjang permukaan bahan kerja yang diproses untuk mendapatkan ketepatan yang diberikan bagi trajektori pergerakannya.	96kb.	15.03.2009 00:15
	225kb.	27.02.2007 09:31
	118kb.	15.03.2009 01:57
	202kb.	15.03.2009 02:10
	359kb.	27.02.2007 09:33
	73kb.	27.02.2007 09:34
	59kb.	27.02.2007 09:37
	65kb.	31.05.2009 18:12
	189kb.	13.03.2010 11:25

m = a / b	1,25	1,5	1,75	2,0	2,25	2,5	2,75	3,0
M 1	0,785	0,645	0,56	0,51	0,48	0,455	0,44	0,42
M 3	0,215	0,355	0,44	0,49	0,52	0,545	0,56	0,58

6. Sudut (rad) pengembangan rahang apabila membetulkan bahagian dengan saiz had terkecil:

7. Ketegaran silinder membran [N / m (kgf / cm)]:

Di mana: MPa - modulus keanjalan (kgf / cm 2); = 0.3.

8. Sudut bukaan sesondol maksimum (rad):

9. Daya pada rod pemacu mekanikal chuck, yang diperlukan untuk membengkokkan diafragma dan menyebarkan sesondol apabila membuka pengapit bahagian, ke sudut maksimum:

.

Apabila memilih titik aplikasi dan arah daya pengapit, perkara berikut mesti dipatuhi: untuk memastikan sentuhan bahan kerja dengan elemen sokongan dan menghapuskan kemungkinan pergeserannya semasa pengancing, daya pengapit hendaklah diarahkan berserenjang dengan permukaan penyokong. unsur; untuk menghapuskan ubah bentuk bahan kerja semasa pengancing, titik penggunaan daya pengapit mesti dipilih supaya garis tindakannya bersilang dengan permukaan penyokong elemen pelekap.

Bilangan titik penggunaan daya pengapit ditentukan secara khusus untuk setiap kes pengapitan bahan kerja, bergantung pada jenis bahan kerja, kaedah pemprosesan, arah daya pemotongan. Untuk mengurangkan getaran dan ubah bentuk bahan kerja di bawah tindakan daya pemotongan, ketegaran bahan kerja - sistem lekapan harus ditingkatkan dengan menambah bilangan titik pengapit bahan kerja dengan memperkenalkan sokongan tambahan.

Elemen pengapit termasuk skru, eksentrik, pengapit, rahang ragum, baji, pelocok, jalur. Mereka adalah pautan perantaraan dalam sistem pengapit yang kompleks. Bentuk permukaan kerja elemen pengapit yang bersentuhan dengan bahan kerja pada asasnya adalah sama dengan unsur penetapan. Elemen pengapit ditetapkan secara grafik mengikut jadual. 3.2.

Jadual 3.2 Penamaan grafik elemen pengapit

Kawalan tugas.

Tugasan 3.1.

Apakah peraturan asas untuk mengamankan bahan kerja?

Tugasan 3.2.

Apakah yang menentukan bilangan titik pengapit bahan kerja semasa pemesinan?

Tugasan 3.3.

Kebaikan dan keburukan menggunakan eksentrik.

Tugasan 3.4.

Penamaan grafik elemen pengapit.

2. Elemen pemasangan dan tujuannya. Simbol sokongan dan peranti pemasangan mengikut GOST. Bahan yang digunakan untuk pembuatan sokongan.

3. Pemasangan bahagian pada satah, pada satah dan lubang yang berserenjang dengannya, pada satah dan dua lubang. Ciri-ciri reka bentuk elemen pemasangan. Bahan dan rawatan haba.

4. Pelantikan pengapit dan ciri reka bentuknya, bergantung pada skema peranti

6. Ciri-ciri reka bentuk dan pengendalian skru dan pengapit baji. Contoh penggunaannya dalam lekapan. Jumlah daya pengapit yang dihasilkan oleh mekanisme ini.

7. Ciri reka bentuk pengapit tuil. Skim tipikal yang mungkin dan magnitud daya pengapit yang dicipta oleh mereka, lakaran reka bentuk pengapit tuil.

8. Ciri reka bentuk pengapit berbentuk L, ringkas dan berputar. Lakaran pembinaan. Bahan yang berkenaan.

9. Peranti pengapit collet, ciri reka bentuk dan skopnya. Magnitud daya pengapit. Bahan yang berkenaan.

10. Jenis pemacu peranti pengapit dan penetapannya mengikut GOST. Ciri reka bentuk pemacu pneumatik dan hidraulik. Jumlah usaha yang dibuat.

11. Ciri-ciri penggunaan pemacu elektromekanikal dan inersia. Litar pemacu magnet dan vakum.

12. Mekanisme pemindahan, tujuan dan ciri reka bentuk untuk pelbagai jenis mekanisme.

13. Jenis peranti pemusatan kendiri dan cirinya untuk pelbagai jenis peranti. Jawatan: chuck pelarik, collet dan mandrel hidroplastik.

16. Elemen untuk membimbing alat pemotong. Ciri reka bentuk mereka, bergantung pada tujuan. Bahan, kekerasan. Cara untuk meningkatkan hayat perkhidmatan. (ms 159,283,72)

17. Alat bantu. Klasifikasi alat bantu mengikut jenis peralatan dan alat pemotong. Contoh pembinaan alat bantu.

18. Kawalan peranti dan tujuannya.

19. Nod peranti kawalan. Keperluan untuk mereka. Ciri reka bentuk.

20. Penyesuaian dengan hidroplast. Jenis peranti. Ciri reka bentuk. Penentuan daya awal.

4. Pelantikan pengapit dan ciri reka bentuknya, bergantung pada skema peranti

Tujuan utama peranti pengapit adalah untuk memastikan sentuhan bahan kerja yang boleh dipercayai dengan elemen tetapan dan mengelakkan anjakan dan getarannya semasa pemprosesan.

Peranti pengapit juga digunakan untuk memastikan kedudukan dan pemusatan bahan kerja yang betul. Dalam kes ini, pengapit bertindak sebagai elemen pengesan dan pengapit. Ini termasuk chuck pemusatan kendiri, chuck collet dan peranti lain.

Bahan kerja mungkin tidak diikat jika bahagian berat (stabil) sedang dimesin, berbanding dengan berat yang daya pemotongan diabaikan; daya yang dijana semasa proses pemotongan digunakan dengan cara yang tidak mengganggu pemasangan bahagian.

Semasa pemesinan, daya berikut boleh bertindak pada bahan kerja:

Daya pemotongan, yang boleh berubah-ubah disebabkan oleh elaun pemesinan yang berbeza, sifat bahan, ketumpulan alat pemotong;

Berat bahan kerja (dengan kedudukan menegak bahagian);

Daya sentrifugal yang terhasil daripada anjakan pusat graviti bahagian berbanding paksi putaran.

Keperluan asas berikut dikenakan pada peranti pengapit peranti:

Apabila membetulkan bahan kerja, kedudukannya, yang dicapai oleh pemasangan, tidak boleh dilanggar;

Daya pengapit harus mengecualikan kemungkinan pergerakan bahagian dan getarannya semasa pemprosesan;

Ubah bentuk bahagian di bawah tindakan daya pengapit hendaklah minimum.

Penghancuran permukaan tempat duduk hendaklah minimum, oleh itu daya pengapit hendaklah digunakan supaya bahagian itu ditekan pada elemen pelekap lekapan dengan permukaan tempat duduk yang rata, dan bukannya silinder atau berbentuk.

Peranti pengapit hendaklah pantas, terletak dengan mudah, reka bentuk ringkas dan memerlukan usaha minimum daripada pekerja.

Peranti pengapit mestilah tahan lama, dan bahagian yang paling haus mesti boleh diganti.

Daya pengapit mesti diarahkan ke sokongan supaya tidak mengubah bentuk bahagian, terutamanya yang tidak tegar.

Bahan: keluli 30HGSA, 40X, 45. Permukaan kerja hendaklah diproses dalam 7 meter persegi. dan lebih tepat lagi.

Penamaan terminal:

Penamaan peranti pengapit:

P - pneumatik

H - hidraulik

E - elektrik

M - magnet

EM - elektromagnet

G - hidroplastik

Dalam pengeluaran tunggal, pemacu manual digunakan: skru, sipi, dsb. Dalam pengeluaran bersiri, pemacu mekanikal digunakan.

5. BAHAGIAN KLIPINGAN. DATA AWAL UNTUK MELAKUKAN SKIM UNTUK MENGIRA USAHA PENGAPITAN BAHAGIAN. METODOLOGI UNTUK MENENTUKAN DAYA PENGAPITAN BAHAGIAN DALAM PERANTI. SKIM TIPIKAL UNTUK MENGIRA DAYA, NILAI DAYA PENGAPI YANG DIPERLUKAN.

Magnitud daya pengapit yang diperlukan ditentukan dengan menyelesaikan masalah statik untuk keseimbangan jasad tegar di bawah tindakan semua daya dan momen yang dikenakan padanya.

Daya pengapit dikira dalam 2 kes utama:

1. apabila menggunakan peranti universal sedia ada dengan peranti pengapit yang membangunkan daya tertentu;

2. semasa mereka bentuk peranti baharu.

Dalam kes pertama, pengiraan daya pengapit adalah bersifat pengesahan. Daya pengapit yang diperlukan ditentukan daripada keadaan pemprosesan mestilah kurang daripada atau sama dengan daya yang dibangunkan oleh peranti pengapit lekapan universal yang digunakan. Sekiranya syarat ini tidak dipenuhi, maka syarat pemprosesan diubah untuk mengurangkan daya pengapit yang diperlukan, diikuti dengan pengiraan cek yang baru.

Dalam kes kedua, kaedah untuk mengira daya pengapit adalah seperti berikut:

1. Skim yang paling rasional untuk memasang bahagian dipilih, i.e. kedudukan dan jenis sokongan, tempat penggunaan daya pengapit digariskan, dengan mengambil kira arah daya pemotongan pada saat pemprosesan yang paling tidak menguntungkan.

2. Pada gambar rajah yang dipilih, anak panah menandakan semua daya yang dikenakan pada bahagian yang cenderung untuk mengganggu kedudukan bahagian dalam peranti (daya pemotongan, daya pengapit) dan daya yang cenderung untuk mengekalkan kedudukan ini (daya geseran, tindak balas sokongan). Jika perlu, daya inersia juga diambil kira.

3. Pilih persamaan statik keseimbangan yang terpakai untuk kes ini dan tentukan nilai yang dikehendaki bagi magnitud daya pengapit Q 1.

4. Setelah menggunakan faktor keselamatan pengancing (faktor keselamatan), keperluan yang disebabkan oleh turun naik yang tidak dapat dielakkan bagi daya pemotongan semasa pemprosesan, daya pengapit yang diperlukan sebenar ditentukan:

Faktor keselamatan K dikira berdasarkan keadaan pemprosesan tertentu

di mana K 0 = 2.5 ialah faktor keselamatan yang dijamin untuk semua kes;

K 1 - pekali dengan mengambil kira keadaan permukaan bahan kerja; K 1 = 1.2 - untuk permukaan kasar; K 1 = 1 - untuk permukaan kemasan;

K 2 - pekali yang mengambil kira peningkatan daya pemotongan daripada ketumpulan progresif alat (K 2 = 1.0 ... 1.9);

K 3 - pekali dengan mengambil kira peningkatan daya pemotongan semasa pemotongan terganggu; (K 3 = 1.2).

K 4 - pekali dengan mengambil kira keteguhan daya pengapit yang dibangunkan oleh pemacu kuasa peranti; K 4 = 1 ... 1.6;

K 5 - pekali ini diambil kira hanya jika terdapat tork yang cenderung untuk memutarkan bahan kerja; K 5 = 1 ... 1.5.

Gambar rajah biasa untuk mengira daya pengapit sesuatu bahagian dan daya pengapit yang diperlukan:

1. Daya pemotongan P dan daya pengapit Q adalah sama terarah dan bertindak pada penyokong:

Dengan nilai tetap P, daya Q = 0. Corak ini sepadan dengan lubang broaching, pusing ke tengah, counterbiting bos.

2. Daya pemotongan P dihalakan terhadap daya pengapit:

3. Daya pemotongan cenderung untuk mengalihkan bahan kerja dari elemen tetapan:

Biasa untuk pengilangan bandul, pengilangan kontur tertutup.

4. Bahan kerja dipasang dalam chuck dan berada di bawah pengaruh momen dan daya paksi:

di mana Q c ialah jumlah daya pengapit semua rahang:

di mana z ialah bilangan rahang dalam chuck.

Dengan mengambil kira faktor keselamatan k, daya yang diperlukan yang dibangunkan oleh setiap sesondol ialah:

5. Jika satu lubang digerudi di bahagian dan arah daya pengapit bertepatan dengan arah penggerudian, maka daya pengapit ditentukan oleh formula:

k  M = W  f  R

W = k  M / f  R

6. Jika beberapa lubang digerudi di bahagian pada masa yang sama dan arah daya pengapit bertepatan dengan arah penggerudian, maka daya pengapit ditentukan oleh formula:

 

---

Baca:
Perintah reformasi di Rusia Peperangan gerila: kepentingan sejarah Hari lahir Pengawal Soviet Mengenai keadaan sejarah sebelum pertempuran Borodino Pejabat rahsia Shishkovsky