Salah satu cara yang paling biasa untuk menyertai kepingan logam bumbung, yang melibatkan peletakan bahan bumbung dalam corak penjaga pintu. Sendi terlipat yang terhalang dicipta apabila bumbung diliputi dari 7 hingga 30 darjah. Dengan menggunakan palet pembinaan, satu pinggan plat logam dicipta, yang membolehkan lembaran jiran untuk menyambung kepada yang sebelumnya. Pada garis tepi jahitan, lembaran logam diketuk bersama, yang terikat dengan sempurna dan mampu melindungi bumbung dari kelembapan, hujan dan manifestasi negatif lain atmosfera.

Jahitan berdiri

Jenis sendi jahitan untuk bumbung mempunyai struktur yang paling tahan lasak yang dicipta seperti lipit beralur menggunakan kepingan logam dan palet bangunan. Kelebihan lipatan khusus dibuat pada peranti meja kerja dengan lenturan seterusnya pada sudut yang betul. Lapisan logam kedua ditapis pada garis bengkok yang pertama dan sambungan yang kuat dengan bengkok berganda dicipta di bahagian dalam berserenjang lapisan logam.

Lipat tunggal

Sambungan jahitan tunggal adalah cara paling menjimatkan untuk mewujudkan struktur atap yang boleh dipercayai. Untuk membuat sambungan jahitan tunggal, satu lembaran logam bumbung tunggal dengan jambatan pemeriksaan khusus digunakan. Semua kepingan bumbung dipasangkan dengan tegas antara satu sama lain dengan menggunakan teknologi mewujudkan lipatan berdiri atau berbaring. Asas bumbung semacam itu membolehkan anda menutup rumah negara, garaj dan bangsal, yang tidak memerlukan pelaburan bahan khas.

Lipat ganda

Lipatan ganda adalah sambungan yang sangat kuat pada lembaran logam atap, yang melibatkan penggunaan dua lapisan logam yang saling berkaitan. Sambungan lipat ganda dilakukan dengan cara berdiri atau berbohong, yang memungkinkan untuk membuat atap rumah kediaman atau domestik yang boleh dipercayai. Lipatan ganda adalah pilihan yang sangat baik bagi pemilik yang merancang untuk membuat perlindungan yang dapat dipercayai dari bangunan terhadap kebocoran, kerosakan pada bumbung dan struktur loteng.

Lipatan Billet boleh dihasilkan secara manual dan pada mesin.

Apabila menyediakan lipatan secara manual, alat dan peranti berikut digunakan: mallet-hammer yang diperbuat dari kayu padat (birch, beech); tukul bumbung konvensional; tukul bumbung dengan melebar cepat; pahat; melipat mandrel; bar keluli; jambs lurus dan bujur; sokongan; saluran atau sudut dipasang pada meja kerja (Rajah 91).

Rajah. 91. Peralatan tangan untuk kerja timah:
  a - malet; b - tukul bumbung; - tukul bumbung dengan melebar cepat; g - sokongan; d - lurus jamb; e adalah jambul bujur; g - mandrel untuk lipatan; h - mart malas manual sejagat: 1 dan 2 - badan; 3 - mengendalikan; 4 - skru; 5 - bos pemalam; 6 - kacang

Lipatan langsung disediakan secara manual di sudut, di bar atau di saluran yang dilampirkan ke meja kerja, dengan melipat papan ke lebar yang diperlukan.

Lebar tepi lipat pada helaian bumbung keluli dengan lipatan berbaring tunggal adalah sama dengan: untuk lipatan dengan lebar 8 mm - 7 dan 6 mm; 10 mm - 8 dan 7 mm dan 12 mm - 10 dan 8 mm. Lebar tepi dilipat dengan lipatan berdiri tunggal ialah: untuk lipatan lebar 8 mm - 7 dan 14 mm; 10 mm - 8 dan 17 mm; 12 mm - 10 dan 20 mm.

Saiz elaun untuk lipatan berdiri tunggal adalah sama: untuk lipatan 8 mm - 21 mm; 10 mm - 25 mm dan 12 mm - 30 mm.

Penyediaan lipat berbaring tunggal dilakukan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 92.

Rajah. 92. Urutan operasi bagi penyediaan lipatan tunggal

Pada satu helaian bumbung keluli, satu scribble ditarik pada risiko (Rajah 92, pos 1) pada jarak 7 mm dari pinggir untuk lipatan lebar 8 mm; 8 mm - untuk lipatan lebar 10 mm; 10 mm - untuk lipatan lebar 12 mm.

Kemudian kepingan itu dialihkan ke meja kerja sehingga risiko diselaraskan dengan tepi sudut, dan tepi dibengkokkan dengan pallet.

Jika pekerja mempunyai kemahiran dalam membuat lipatan, maka risiko itu tidak ditarik, tetapi lembaran itu bergerak di luar tepi sudut dengan lebar lipat yang diperlukan oleh mata. Sehingga lembaran tidak bergerak ketika membongkok tepi, membuat bengkok di kedua ujungnya, memegangnya dengan tangan kiri dan menjerit-jerit ke tepi sudut.

Selepas tepi bengkok, lembarannya terbalik (pos 2) dan dengan palet mereka bengkok ("digulung") ke lembaran tanpa menyegel lipat (pos 3).

Dengan cara yang sama, kelebihannya dibengkokkan pada helaian kedua, selepas mana satu keluk melengkung dimasukkan ke dalam yang lain (pos.4). Kemudian meterai rebat dengan palet. Untuk tidak lipat, lembaran dipotong di pinggir lipat dengan pallet (kunci 5) atau lipat dikepang dengan mandrel untuk lipatan (kekunci 6).

a) Penyediaan satu kali ganda dengan pengapit

Untuk mengukuhkan jahitan jahitan tunggal, ia sering diperkuat dengan jalur tambahan bumbung bumbung berukuran 80x30 mm, yang dipanggil pengapit. Kerang diletakkan di atas lipatan melalui 500-700 mm. Untuk menyediakan lipat tunggal dengan pengapit (Rajah 93), lipatan disediakan seperti yang diterangkan di atas.

Rajah. 93. Urutan operasi bagi perolehan lipatan tunggal dengan pengapit

Di bahagian tepi yang bengkok, bengkok yang bengkok (pos 4) dimasukkan, satu hujung yang dilipat di tepi pinggan. Kemudian, tepi bengkok dari helaian kedua dimasukkan ke dalam tepi yang bengkok dari helaian pertama dan separuh lagi clammer itu bengkok ke atasnya (pos 5). Selepas itu, lipatan dipadatkan dan dipotong.

b) Penyediaan lipat gelongsor berganda

Dengan lipatan gelongsor berganda (Rajah 94), lebar elaun untuk tepi lipatan adalah: untuk lipatan 11 mm lebar - 30 mm; 13 mm lebar - 43 mm. Lebar lipatan, serta lipatan tunggal, bergantung kepada ketebalan keluli.

Rajah. 94. Urutan operasi untuk penyediaan gelongsor gelongsor berganda

Pengeluaran lipatan berganda berganda adalah seperti berikut. Setelah menggambar risiko (Rajah 94, item 1), bengkok pertama dibuat pada helaian - tepi bengkok lebar 5 mm dengan lebar lipatan 11 mm atau 6 mm dengan lebar lipatan 13 mm. Kemudian, selepas lenturan, lembarannya terbalik dan pinggir ini "ditimbun" tanpa pemadatan (pos 2). Setelah itu, lembaran itu akan disalurkan semula dan dibentangkan agar ia digantung di pinggir meja kerja hingga lebar 7 mm dengan lebar lipatan 11 mm atau 9 mm dengan lebar lipatan 13 mm (item 3).

Kemudian, dengan palet, buat kedua bengkok ke bawah dengan kecenderungan (pos 4) supaya tidak kedutan tepi bengkok pertama. Kemudian lembaran itu sekali lagi dihidupkan (pos 5) dan tepi bengkok kelebihan lengkung bergulung dibengkokkan dengan palet ke lembaran pada sudut kira-kira 45 ° (pos 6).

Dengan cara yang sama, kelebihan lengkung bergulung disediakan pada satu lagi lembaran atau pada satu lagi lembaran panjang.

Untuk memeriksa jika kelebihan lengkung berganda telah diterima di suatu tempat, buat bersih (pos 7) dan lulus melalui bahagian melengkung lembaran sepanjang keseluruhannya.

Untuk menyambung, helaian akan ditolak satu sama lain dengan tepi bengkok, memukul hujung lembaran dengan palet (kunci 8), maka lipatan dimeteraikan dan dipotong (item 9 dan 10).

c) Penyediaan dua kali lipat mengikut kaedah L. A. Lapshov

Kaedah untuk menghasilkan dua kali lipat, yang dicadangkan oleh inovator pengeluaran L. A. Lapshov, berbeza daripada yang diterangkan di atas kerana ia tidak termasuk operasi memasukkan dan memutar lembaran. Ini memudahkan dan mempercepat kerja. Kaedah Lapshov adalah seperti berikut (Rajah 95).

Rajah. 95. Menuai satu setengah kali ganda mengikut kaedah L. A. Lapshov

Helaian kedua dimasukkan ke dalam kelebihan satu helaian (Rajah 95, item 1) dan kedua-dua helaian dipindahkan ke pinggir meja kerja oleh lebar bahagian yang bengkok.

Menggerakkan sokongan di sepanjang tepi yang bengkok, dengan memukul palet dari bawah, melepaskan tepi helaian ke lebar lipat yang diperlukan sehingga berhenti dalam sokongan (pos 2). Kemudian, dengan pallet, bahagian yang bengkok "dibuang" ke atas lembaran dan dipadatkan (pos 3). Selepas itu, kelebihan kedua yang kedua membungkuk kelebihan dua kali ke atas sehingga ia berhenti menyokong dengan bantuan pukulan dari bawah (pos 4). Kemudian bengkokkan kunci atas melalui lipatan ke hujung, padat dan potong lipatan supaya kedua-dua helaian berada dalam satah yang sama (pos 5, 6 dan 7).

d) Menuai satu setengah kali ganda mengikut kaedah L. A. Lapshov

Untuk setengah lipat, lebar sisi boleh dilipat, termasuk bahagian elaun jatuh pada ketebalan lipat, pada satu helaian hendaklah bersamaan dengan satu setengah lebar lipatan, dan pada helaian lain - 3.5 kali lebih besar daripada lipat. Akibatnya, keseluruhan elaun untuk satu setengah setengah sama dengan lima kali lebarnya. Sebagai contoh, dengan lipatan lebar 10 mm, elaun adalah 10x5 \u003d 50 mm.

Lipatan Billet dibuat seperti berikut (Rajah 96).

Rajah. 96. Menuai satu setengah kali ganda mengikut kaedah L. A. Lapshov

Pertama, dengan palet, mereka membungkuk mengikut penanda (Rajah 96, item 1) lembaga lebar 22 mm dengan lipatan lebar 8 mm, 27 mm - dengan lebar 10 mm, 36 mm - dengan lebar 12 mm.

Kemudian papan ini "digulung" ke sekeping keluli dan dipadatkan (pos 2).

Selepas itu, di tepi bingkai lembaran, risiko ditarik pada jarak 6, 8 dan 10 mm dari pinggir dengan lebar lipat yang sepadan dengan 8, 10 dan 12 mm dan lipat kedua dibuat ke atas tanpa mengalihkan kunci. Untuk melakukan ini, lembaran dipindahkan, menggabungkan risiko yang ditarik dengan tepi meja kerja, dan, menggerakkan sokongan sepanjang risiko, dengan pukulan dari bawah, bengkokkan kedua-dua hujung lembaran ke atas. Bahagian yang bengkok sekali lagi "diisi" - ke kepingan tanpa pemadatan (butiran 3 dan 4).

Pada helaian kedua, satu kelebihan dibengkokkan dengan lebar yang sama dengan lebar selekoh kedua pada helaian pertama (item 5). Kemudian kedua-dua helaian dihubungkan oleh tepi melengkung (pos 6) dan dipadatkan dengan tukul. Selepas itu, dengan bantuan pahat dan tukul, kelebihan satu dan setengah lipatan (pos 7) bengkok dan palet "melancarkan" ke atas lipatan. Lipat dipadatkan dan dipotong agar kedua-dua helaian berada dalam satah yang sama (pos 8).

d) Penyediaan lipatan sudut

Bahan kerja lipatan penutup tunggal tunggal dihasilkan dengan cara yang sama seperti bahan kerja lipat tunggal konvensional (Rajah 97).

Rajah. 97. Sudut kerja sudut tunggal

Untuk memasang kepingan dan sambungkan lipatan sudut, satu kepingan dengan tepi berdiri yang bengkok ditempatkan di pinggir meja kerja dan satu helaian kedua dengan tepi yang bengkok berbaring ditolak ke sana (Rajah 97, item 1). Kemudian, dengan menggunakan palet dan sokongan, meterai dimeteraikan, "diisi" (pos 2) dan disamakan (pos 3).

Dalam lipatan gabungan bersudut (Rajah 98), lebar sisi boleh dilipat dari satu helai yang disatukan adalah sama dengan lebar lipat, dan yang satu lagi untuk tiga kali lipat, oleh itu, keseluruhan elaun adalah sama dengan empat kali lebar lipat.

Rajah. 98. Penyediaan sudut gabungan lipat

Urutan pembuatan lipat sudut gabungan adalah seperti berikut. Pertama, dengan palet, mereka melengkung mengikut penanda (Rajah 98, pos 1) selebar 15 mm lebar untuk lipatan 8 mm, 19 mm untuk lipatan 10 mm lebar dan 22 mm untuk lipatan 1, 2 mm lebar. Papan ini "menumpahkan" pada helaian, tidak menutupnya dengan sebuah palet.

Kemudian, pada tepi bingkai kunci, risiko ditarik pada jarak dari tepi 8, 10 dan 12 mm dengan lebar liputan sepadan yang sama dengan 8, 10 dan 12 mm, tepi kepingan dialihkan kepada risiko oleh sudut meja kerja dan tepi ditolak dengan sebuah palet (pos 2). Selepas itu, lembaran itu telah diserahkan dan kelebihannya adalah "digulung" ke dalam helaian (item 3).

Pada helaian kedua, tepi dibengkokkan pada sudut kanan dengan lebar 7, 9 dan 11 mm dengan lebar lipat yang sepadan dengan 8, 10 dan 12 mm (item 4), kelebihan ini dimasukkan ke dalam tepi yang bengkok pada helaian pertama (item 5) dan bahagian menonjol dari tepi yang pertama lembaran bawah seperti yang ditunjukkan dalam pos. 6. Selepas itu, lipatan dimeteraikan dengan pallet.

f) Penyediaan kedudukan single dan double melintang depan dan lipatan berbaring

Lebar paling besar dari lipatan melintang depan diambil sama dengan 9 mm apabila menggunakan keluli seberat 5 kg / l 2; 11 mm untuk keluli sehingga 6 kg / m 2 dan 13 mm untuk keluli sehingga 8 kg / m 2.

Jahitan akhir terdiri daripada kelebihan bongkok yang lebar pada salah satu bahagian yang akan disambungkan dan tepi bengkok yang sempit di sisi yang lain.

Lipat kosong disediakan seperti berikut (Gambar 99).

Rajah. 99. Penyediaan satu lipatan jahitan mekanikal tunggal

Untuk menyalakan kelebihan luar (lebih besar), risiko dilakukan pada jarak 15 mm dari pinggir produk dengan lipat lebar 9 mm, 17 mm dengan lipat lebar 11 mm dan 20 mm dengan lipat lebar 13 mm. Kemudian, produk diletakkan di atas blok, menggabungkan risiko dengan kelebihannya (Rajah 99, pos 1), dan dengan pukulan tukul ringan (penyerang sempit) mereka mula mengetuk tepi produk.

Flanging dilakukan secara seragam di sepanjang lilitan keseluruhan, di mana produk sentiasa berubah dan secara beransur-ansur diturunkan sehingga bahagian bengkok pada sudut kanan ke permukaan produk (item 2).

Setelah flanging, papan dipancarkan dengan tukul yang lebar dan tepi sempit dibengkokkan padanya dengan lebar 6, 7 dan 8 mm dengan lebar lipat 9, 11 dan 13 mm, masing-masing (butiran 3 dan 4). Ini melengkapkan penyediaan bahagian pertama.

Di bahagian yang lain, kelebihan dalaman (kecil) adalah flanged dengan lebar 7, 8 dan 10 mm, masing-masing, dengan lipat lebar 9, 11 dan 13 mm (perkara 5). Kemudian bahagian ini dimasukkan ke dalam bahagian pertama dan kedua-dua bahagian rapat dengan tukul di bar, membuat lipat berdiri melintang (pos 6).

Untuk mendapatkan lipatan melintang yang berbaring, lipat berdiri "digulung" di bar (pos 7) dan dipadatkan dengan palet. Kejatuhan harus padat, walaupun tanpa celah dan air mata. Permukaan dalaman sendi harus lancar.

Gegaran berganda atau berbaring berganda (Rajah 100) disediakan dengan cara yang sama seperti satu kali lipat.

Rajah. 100. Penyediaan jambatan jahitan mekanikal berganda

Untuk flanging tepi luar (lebih besar), lukis risiko pada jarak dari bahagian 22, 26 dan 34 mm, dengan lipat lebar 9, 11 dan 13 mm. Kelebihan sempit pada pinggir ini dilipat dengan lebar 7, 8 dan 10 mm Di bahagian yang lain, pinggir dalaman (lebih kecil) adalah flanged dengan lebar 14, 17 dan 22 mm, masing-masing dengan lebar lipat 9, 11 dan 13 mm. ditunjukkan di atas.

Selepas itu, dengan tukul sokongan (Rajah 100, item 1), lipat ini dibengkokkan dan "dilancarkan" (item 2), menjadikan lipat ganda berganda untuk menghasilkan lipatan berbaring berganda, lipat berdiri yang dihasilkan "digulung" dan dipadatkan pada bar (item 3) .

Jahitan (sambungan jahitan) - jenis jahitan terbentuk apabila menyertai kepingan bumbung keluli. Lembaran bumbung dengan sendi dilipat yang kasar dipanggil lukisan. Setiap gambar mengandungi sekurang-kurangnya 3 helai, atau lebih. Bumbung logam keseluruhan adalah koleksi lukisan yang pelbagai.

Sendi yang dilipat dibahagikan kepada berbaring, berdiri dan bersudut - dalam penampilan dan menjadi tunggal dan berganda - mengikut tahap pemadatan. Lipatan sudut mudah dan digabungkan.

A. lipat ganda   Ia digunakan untuk menyambung corak salutan biasa di jalur bumbung. Proses penyediaan lipatan (Rajah 14):

Rajah. 14 Proses menyediakan lipatan berbaring tunggal

• Letakkan helai keluli di pinggir meja penanda, kerangka di sudut besi, dan gunakan penanda untuk memohon garis lipat di atasnya 10-12 mm dari tepi untuk kepingan dengan ketebalan 0.45-0.7 mm atau 20% lagi untuk kepingan tebal. Pada masa yang sama, pegang lembaran rapat dengan tangan supaya tidak bergerak.
• Buat palet 2 suar membongkok (di sepanjang tepi kepingan), selepas menyelaraskan garis lenturan dengan tepi sudut meja (Rajah 14 a).
• Lipat seluruh tepi 90 ° (Rajah 14 b).
• Matikan kunci kira-kira dengan tepi bengkok dan buangnya ke satah dengan palet (Gambarajah 14 c, d).
• Buat kosong sama pada helaian kedua.
• Sambungkan tepi dua helai ke kunci dan meterai dengan palet (rajah 14 d).
• Menggunakan bar logam dan tukul pengawasan, potong helaian atas supaya sambungan jahitan tidak dapat diputuskan (Gambarajah 14 e).

B. lipat berganda   buat untuk menyambungkan gambar-gambar kedai makan, selokan, balut kain. Lipatan ganda lebih banyak memakan masa, tetapi juga lebih dipercayai, sehingga mereka lebih baik digunakan ketika memasang bumbung logam bangunan-bangunan dasar. Proses menyediakan lipatan (Rajah 15):

Rajah. 15 Proses menyediakan lipatan berbaring dua

• Lipat tepi ke bahagian dalam lembaran, seperti dalam hal satu lipatan kosong (Rajah 15 a).
• Hidupkan tepi lembaran ke bawah dan bengkokkan 90 ° (Rajah 15 b).
• Matikan semula kunci tersebut dengan tepi bengkok dan dengan bantuan palet, lipat lipatan pada satah (Gambarajah 15 c, d). - Dengan cara yang sama, proses tepi lembaran kedua.
• Sambung helaian dengan menggeser tepi satu keping ke pinggir yang lain, dan meterai sambungan jahitan dengan palet (Gambarajah 15 e).
• Potong bersama dengan tukul-sub-sacker dan bar logam (Rajah 15 e).

B. jahitan berdiri tunggal   digunakan untuk menyambungkan jalur gambar bumbung logam. Lipatan berdiri disusun di sepanjang cerun bumbung (dari rabung ke bukit). Jika anda melihat bumbung logam, maka anda boleh melihat hanya lipatan yang berdiri, bukan yang berbohong. Di samping perbezaan luaran yang jelas, terdapat perbezaan asas dalam bahan kerja. Jalur yang terbalik dibuat di atas meja khas (meja kerja), dan lipit berdiri langsung di atas bumbung, sementara lukisan-lukisan telah dipasang ke pangkalan.

Lipatan berdiri tunggal boleh dibuat menggunakan 2 palu (pengawal palu besar dan palu kecil-podsekalnik) atau, dengan menggunakan pisau sikat dan palet. Kaedah kedua lebih efisien dan kurang menyusahkan. Tepi-lukisan lukisan dibengkokkan pada sudut yang betul sebelum ini di meja kerja atau dengan bantuan 2 mesin lenturan tepi di bumbung. Kelebihan rendah bengkok 20 mm dengan slot slot dengan slot 20 mm tinggi, dan pinggir yang lebih tinggi dengan slotter dengan slot 35 mm tinggi.

Cara pertama untuk membentuk lipatan berdiri tunggal: Gunakan tukul besar sebagai anvil (penekanan), dan kecil sebagai alat kerja. Gunakan kaki kecil tukul kecil untuk cangkuk dan bengkokkan pinggir yang lebih tinggi ke bahagian bawah. Gulungkan lipat tunggal menggunakan satah sisi subkondon.

Kaedah kedua (Rajah 16). Dari sisi tepi yang rendah, gerakkan pengikis squeegee yang hampir ke tepi yang tinggi. Laraskan ketinggian supaya ia sepadan dengan ketinggian kelebihan rendah. Letakkan kelebihan tinggi dengan palet pada satah mendatar pengikis (Rajah 16a), dan kemudian keluarkan puncak dan tekan selekoh lipat yang tinggi ke bahagian bawah (Rajah 16b). Salurkan sambungan jahitan dengan pallet, sebelum memasang blok penghalang dekat dengan bahagian belakang jahitan (Rajah 16 c).

Rajah. 16 Pembentukan lipat tunggal yang berdiri (menggunakan puncak):
  1 - sikat pengikat; 2 - bar sikat

G. Double jahitan berdiri   dilakukan oleh sikat dan palet. Pada masa yang sama, sikat diletakkan pada 4 corks untuk meningkatkan ketinggiannya. Proses pembentukan jahitan:

• Buat lipatan berdiri tunggal.
• Keluarkan brek sikat dan, setelah mengulangi operasi yang sama, lipat ganda, iaitu, lipatan lipat tunggal di bahagian dalam.

Anda boleh memudahkan kerja anda dengan membeli mesin jahitan khas yang direka untuk membentuk jahitan berganda berganda bumbung keluli. Walau bagaimanapun, ambil perhatian bahawa pembelian ini akan sangat memudahkan dompet anda: anggaran kos kereta adalah kira-kira $ 2,000.

D. Sejuk berdiri tunggal dengan meterai di dalamnya   (rajah 17). Bagi setiap gambar, 2 clamers diambil, yang diikat dengan kuku ke peti. Kujang itu dipaku ke bar peti dengan cara yang "ekor" naik di atas bar sebanyak 80 mm. Seterusnya, penjepit menutup ke puncak puncak yang berdiri semasa pembentukannya.

Rajah. 17 Penamatan klyamera dalam jahitan berdiri tunggal:
  1 - jalur klyamera; 2 - bar otreshetki; 3 - paku; 4 - lembar dengan anggota kecil; 5 - lembar dengan anggota yang besar

E. lipatan sudut mudah. Lipatan sudut digunakan untuk membuat bahagian-bahagian kecil bumbung individu (misalnya, topi dan payung cerobong). Proses menyediakan lipatan (Rajah 18):

Rajah. 18 Proses menuai lipat sudut mudah:
  a-b-c-d - urutan operasi untuk pembuatan lipatan mudah

• Bend tepi pinggan keluli ke bawah di sudut kanan (Rajah 18 a).
• Putarkan lembaran terbalik dan letakkan di bahagian dalam helaian (Rajah 18 b). Keluarkan helaian pertama dari meja kerja.
• Lipat ke tepi tepi keluli kedua.
• Hidupkan helaian kedua dengan tepi bengkok ke atas.
• Di bahagian tepi lembaran kedua bengkok ke atas pada sudut kanan, bengkok lembaran pertama (Rajah 18 c).
• Letakkan jahitan berdiri dan kemudian buangnya pada satah mendatar (Rajah 18 g).

G. Lipat sudut gabungan   (rajah 19).

Rajah. 19 Proses penyediaan lipat sudut gabungan:
  a-b-c-g-d - urutan operasi untuk pembuatan rebat gabungan

• Bend tepi pinggir logam yang turun ke bawah 30 ° (Rajah 19 e) dan berehat di bahagian bengkok (Rajah 19 b).
• Putarkan lembaran ke atas dengan bengkok dan gulungkan rehat dalam satah di sepanjang garis lipatan awal (Rajah 19 c).
• Di bahagian bawah rehat, buatlah selekoh kedua ke arah yang bertentangan (Rajah 19 g).
• Ambil helaian kedua dan bengkokkan pinggir ke bawah 90 °.
• Tetapkan helaian pertama serenjang ke meja kerja, berehat di pinggir meja dengan bengkok berganda.
• Dalam slot selekoh kedua helaian pertama, masukkan satu selekoh pada helaian kedua (Rajah 19 d) dan membuang tepi menegak pada selekoh helaian pertama ke satah kedua.
• Tutup lipatan sudut.

Ketinggian tepi lipatan sudut bergantung kepada ketebalan lembaran logam. Biasanya untuk lipatan sudut mudah, tepi 5-6 mm tinggi, dan untuk lipatan gabungan, 14-16 mm diperlukan.

Hasil kerja persediaan haruslah lukisan berikut:

1. Gambar salutan biasa   (Rajah 20 a) mewakili 2 helai keluli bumbung, sisi pendek yang disambungkan oleh lipatan berbaring, bengkok ke arah aliran air. Pada sisi yang panjang gambar telah membuat selekoh untuk pembentukan lipatan berdiri. Selain itu, di tempat persimpangan dengan lipatan berbaring, lekuk tidak dibawa ke sudut kanan dengan 60-70 mm, supaya tidak merosakkan sendi yang dilipat. Di satu pihak, bahagian lengan yang berdiri tegak hendaklah tinggi 20 mm, dan pada yang lain, tinggi 35 mm. Kedua-dua baki sisi pendek juga disediakan untuk pembentukan lipatan berbaring dengan lukisan bersebelahan yang sudah ada di atas bumbung: satu tepi bengkok dan bengkok yang lain.

Rajah. 20:
  a - lapisan biasa; b - bungkusan alahan

2. Gambar bungkusan yang berlebihan   (Rajah 20 b). Bahagian atas gambar ini adalah sama dengan bahagian atas gambar biasa: ia mempunyai lengkung ke atas untuk lipatan berbaring, menyambung dengan gambar lain cerun. Bahagian bawah dilengkapi dengan penitis (bibir bibir untuk tidak terjual). Penetes dibuat seperti berikut (Rajah 21):

Rajah. 21 Pembentukan penitis

Pada jarak 120 mm dari pinggir hujung lembaran menandakan garis lenturan. Pada baris ini, pada kedua-dua belah gambar, potongan dibuat dengan panjang 40 mm ke kanan dan 25 mm di sebelah kiri, supaya, pertama, untuk memudahkan penurunan titisan itu, dan, kedua, untuk membuat sambungan dari drops dari atap yang tidak terjual lebih teliti antara satu sama lain. Kemudian tepi dibengkokkan dengan 15 mm (Rajah 21 a). Menghidupkan lembaran terbalik dan membongkok tepi ke satah (Gamb 21 b), anda harus meluncurkan lembaran supaya tepi berputar dari meja kerja dengan 20 mm, selepas itu ditekuk pada sudut kanan (Rajah 21 c). Lembaran dihidupkan dan kelebihan 40 mm tepi dibengkokkan (Gamb 21 g). Kali terakhir gambar diserahkan dan penitis itu dibuang ke satah (Gambarajah 21 e).

Titisan boleh dengan anggota tunggal atau dua. Tenggelam berganda membuat bumbung berlebihan air yang lebih tahan lama dan lebih baik.

3. Gambar dinding longkang (Rajah 20 c) juga diperoleh daripada 2 kepingan keluli. Dua sisi pendek bebas bersama disediakan untuk lipatan berbaring. Selain itu, jika tembok dinding akan dilekatkan ke bahagian kiri longkang untuk corong pengambilan air, maka lekuk kiri lukisan itu dibuat, dan satu kanan ke bawah; jika longkang itu terletak di sebelah kanan longkang, maka lengkung itu dibuat dalam arah yang bertentangan (bengkok kiri naik dan yang betul turun).

Lebar 13 mm lebar (untuk lipat berbaring tunggal atau bumbung yang ditutupi dengan bahan-bahan sekeping) atau 25-26 mm (untuk kali ganda berbaring) membungkuk di sepanjang satu sisi membujur gambar. Lengkung ini diperlukan untuk menyambung palung dinding dengan corak salutan biasa atau dengan bahan-bahan sepotong.

Pita flap (sisi longkang) terbentuk sepanjang pinggir kedua yang kedua. Sebelum ini, 200-230 mm dari potongan potong membuat potongan tegak lurus dengan kedalaman 30 mm. Kemudian bengkok ke tepi dengan ketinggian 13 mm dan buangnya pada satah. Menggulung selebar dan membuat selekoh tegak ke bawah, bahagian akhir longkang dibentuk pada sudut 60 ° ke satah lukisan, sama ada 120 mm atau 150 mm tinggi (bergantung kepada jumlah hujan yang jatuh di rantau ini).

4. Strip untuk menutup alur   (endova) diperbuat daripada satu atau lebih kepingan keluli. Ia dihubungkan dengan jalur lain dengan lipatan ganda yang diletakkan di arah aliran air. Dengan lukisan biasa, jalur juga dihubungkan dengan lipatan berbaring dua. Sudut-sudut di tepi tepi sempit jalur terputus.

Jalur ini telah dituai untuk semua panjang alur. Jika lebar alur adalah 660 mm atau kurang, maka jalur itu dipasang dari kepingan yang saling berhubungan dengan sisi pendek. Sekiranya lebar alur melebihi 660 mm, maka kepingan-kepingan itu dikumpulkan dalam jalur, menyambung dengan lipatan pada sisi panjang.

5. kolar cerobong   (Rajah 22) - salah satu bahagian yang paling memakan dan terdedah pada bumbung keluli. Membuat kolar memerlukan banyak kepekatan dan ketepatan pengiraan, jika tidak ia akan bocor. Kerah terbuat dari 2 bahagian berbentuk U yang dihubungkan oleh tumpang tindih ke arah aliran air.

Rajah. 22 kerongsang cerobong:
  1 - lipat ganda berbaring; 2 - lipat sudut tunggal; 3 - sendi lap

Proses blanking kolar:

• Ukur cerobong.
• Pindahkan dimensi kepada lembaran keluli. Butiran tepi kerah dilakukan dalam salinan ganda (untuk sisi kanan dan kiri), dan bahagian atas dan bawah berada dalam satu salinan.
• Sambungkan bahagian-bahagian kolar dengan lipatan dua kali ganda ke arah aliran air, atau dengan rivet (dengan 2-3 rivet) dan pematerian. Butir-butir di bahagian menegak kolar bungkus batang paip disambungkan oleh lipatan sudut tunggal. Slot yang dibentuk pada titik peralihan hanya disolder atau ditampal, dan kemudian dipateri.

Logam telah lama digunakan sebagai salutan untuk bumbung - ia tahan lama, tidak mudah terbakar, mulur dan mudah digunakan. Teknologi moden telah memperluaskan pelbagai pelapis logam: hari ini, sistem dan lembaran yang dilancarkan adalah keluli tergalvani, keluli dengan salutan polimer pelindung, dan lain-lain.

Bumbung yang dilipat mendapat namanya terima kasih kepada satu kaedah khas untuk mengikat kepingan logam bahan bumbung antara satu sama lain. Sistem sendi khas menjamin ketat mutlak tanpa meterai getah, lipit pelekat, dan yang paling penting - melalui lubang yang boleh menyebabkan kebocoran. Di samping itu, pengukuh yang diperolehi dalam proses lipatan memberikan bumbung tambahan kekuatan dan ekspresi.

Gambar dan lipatan

Agar bumbung terlipat menjadi salutan yang berterusan sepanjang keseluruhan jalan, lembaran individu disambungkan ke lukisan dengan bantuan kunci lipat, dan mereka, pada gilirannya, diikat bersama. Apakah gambar dan lipat?

Gambar itu   - unsur bumbung, tepi yang disediakan untuk sambungan.

Lipat   - Jenis jahitan khas yang terbentuk apabila menyambungkan bahan bumbung logam. Terdapat beberapa jenis lipatan: single, double, recumbent dan straight. Lipatan berbaring digunakan untuk menggabungkan lembaran bumbung mendatar, dan yang berdiri digunakan untuk mengikat jalur menegak (sampingan) bahan bumbung.

Lipatan tersebut dilancarkan secara tangan (dilancarkan) oleh alat khas atau dengan cara yang lebih moden - peranti seaming elektromekanik. Lipatan mengunci diri secara hermetik menyambungkan bumbung bumbung tanpa menggunakan alat. Tetapi anggap jahitan berdiri berganda yang paling boleh dipercayai. Jenis jahitan ini sering digunakan pada bumbung jahitan di luar negara.

Peralatan moden untuk lipatan lipatan membolehkan anda membuat lukisan apa-apa bentuk: kerucut, radius dan lain-lain, jadi bumbung terlipat sesuai untuk bumbung pelbagai konfigurasi. Dalam kes ini, jahitan lipatan mungkin mempunyai ketebalan 5 mm dan ketinggian 30-70 mm, bergantung pada cerun bumbung.

Di lembah, lipatan satu cerun harus berada di tahap yang sama seperti lipatan lereng kedua

Kebaikan dan keburukan bumbung rebat

Kelebihan bumbung terlipat:

• ketiadaan pengikat pada permukaan (khususnya, sendi melintang semasa membuat kad bumbung pada sebarang panjang), yang menghapuskan kebocoran; penggunaan sendi khas yang menjadikan bumbung kedap udara;
• berat bahan bumbung rendah yang tidak memerlukan sistem gantungan bertetulang;
• ketahanan
• tidak mudah terbakar;
• fleksibiliti untuk menutup bumbung bentuk geometri kompleks;
• kemudahan pembaikan.

Kelemahan bumbung terlipat:

• kelancaran permukaan, menyumbang kepada salji salji;
• kapasiti haba yang tinggi yang membawa kepada pembentukan icicles;
• rintangan kejutan yang rendah.

Sambungan jahitan dianggap salah satu yang paling boleh dipercayai, kerana ia tidak memerlukan penggunaan melalui pengikat

Bahan Bumbung Jahitan

Bumbung Galvanized Roofing   - salah satu bumbung paling popular. Ia adalah kepingan keluli bersalut di kedua sisi dengan lapisan zink. Bahan ini ringan, agak murah, mudah digunakan dan sesuai untuk bumbung konfigurasi kompleks. Walau bagaimanapun, bumbung seperti ini mempunyai kelemahannya: di bawah pengaruh faktor atmosfera semula jadi, zink mengoksidakan dan menghancurkan, yang mengurangkan hayat perkhidmatan salutan keseluruhan.

Keluli bersalut   (pural, poliester, plastisol) berlangsung lebih lama, dan selain itu, ia juga mempunyai ciri-ciri hiasan. Ini adalah bahan yang berkualiti tinggi dan tahan lama dengan struktur multilayer, setiap elemen yang berfungsi. Adalah penting untuk mengetahui bahawa salutan yang berlainan mempengaruhi sifat-sifat bahan dengan cara yang berbeza: poliester meningkatkan ketahanan terhadap sinaran UV, pural - untuk pengaruh negatif alam sekitar dan perubahan suhu, dan plastisol menjadikan atap sangat tahan lama.

Permukaan boleh menjadi bentuk apa pun, perkara utama ialah cerunnya sekurang-kurangnya 10 °

Aluzinc   - bahan baru, yang merupakan lembaran keluli nipis, tidak dilindungi oleh zink tulen, tetapi dengan aloi yang mengandungi aluminium 55%, zink 43.4% dan silikon 1.6%. Dari segi rintangan kakisan, aloi ini adalah 6-8 kali lebih tinggi daripada zink biasa. Untuk mengembangkan palet warna, polimer juga digunakan untuk lapisan aluzink.

Bumbung tembaga Ia dianggap bukan sahaja yang paling dipercayai dan tahan lama, tetapi juga yang paling indah. Di samping itu, ia tidak memerlukan kos operasi (jadual). Biasanya, untuk jenis bumbung jenis ini, pita yang diperbuat daripada aloi dengan kandungan tembaga 99.9% digunakan. Oleh kerana kemuluran tembaga, ia boleh digunakan untuk meletakkan bumbung apa-apa bentuk. Unsur tambahan yang diperlukan juga dibuat daripadanya, bermula dari sistem longkang dan berakhir dengan hiasan rabung. Apabila bekerjasama dengannya tidak ada pembaziran. Tembaga meminjam dengan baik untuk kimpalan, yang menjadikan pembaikan salutan mudah dan boleh dipercayai. Kaedah pematerian masa yang diuji (atau tinning) juga digunakan, di mana timah digunakan.

Daripada semua logam yang digunakan untuk membuat lembaran bumbung, tembaga dianggap paling dipercayai dan tahan lama.

Adalah penting untuk diperhatikan bahawa kehadiran kerosakan mekanikal tidak memerlukan penggantian seluruh helaian atau jalur - ia cukup untuk memotong patch tembaga dan kimpalan (atau solder) jahitan. Selepas 12-15 tahun operasi, patina hijau muncul di bumbung tembaga. Oleh kerana objek yang ditutup dengan patina secara tradisional dikaitkan dengan imej zaman purba, terdapat juga komposisi khas yang dapat mempercepat proses pembentukan patina pada bumbung tembaga.

Rusuk yang dibentuk oleh sistem lipat memberikan arah hujan dan salji di sepanjang garis longitudinal, tidak termasuk larian larian

Zink tulen   Pada masa ini, bumbung tidak lagi digunakan (kerana kerumitan elemen pembuatan bentuk melengkung). Tetapi ia digantikan dengan aloi baru, yang dipanggil titanium-zink (zink diubahsuai atau D-zink). Untuk mendapatkannya, kompleks aditif paduan titanium, tembaga dan aluminium diperkenalkan ke dalam zink.

Tembaga dan aluminium   memberikan bahan kemuluran yang diperlukan, dan titanium meningkatkan ketahanan kakisan.

Bumbung terlipat diatur di sepanjang peti atau pangkalan pepejal

Dengan kualiti pengguna yang tinggi, zink titanium   Ia mempunyai beberapa ciri. Pekali pengembangan linearnya adalah kira-kira 30% lebih besar daripada keluli. Oleh itu, di zon iklim di mana ia panas pada musim panas dan sejuk pada musim sejuk, jurang pampasan perlu disediakan untuk struktur bumbung titanium-zinc.

Adalah perlu untuk mengingati satu lagi ciri zink titanium: apabila dihubungkan dengan besi dan tembaga, ia membentuk pasangan galvanik, akibatnya kesan elektrokorrosion timbul. Oleh itu, apabila memasang bumbung dan longkang, adalah perlu untuk memastikan bahawa bahagian-bahagian titanium-zink diasingkan daripada sentuhan dengan tembaga dan produk besi. Khususnya, hanya kuku keluli tergalvani yang disyorkan untuk mengikat pada peti. Bahan ini sesuai untuk pemasangan pada asas atap konfigurasi mana-mana dengan cerun sekurang-kurangnya 5%.

Bumbung aluminium   mempunyai ketahanan yang tinggi, bebutu warna, praktikalnya tidak tertakluk kepada pengaruh atmosfera. Untuk meletakkan, aluminium bumbung, seperti tembaga, dihasilkan dalam gulungan. Ia dibezakan dengan berat yang ringan (kira-kira 2 kg / m2), yang membolehkan bahan tersebut digunakan pada hampir semua bumbung battens. Penggunaan aluminium bumbung bersama dengan tepi logam yang kini popular untuk pelapisan dinding amat berkesan. Akibatnya, gabungan bahan dan bentuk bumbung, fasad dan pintu masuk yang harmoni menjadi mungkin. Anda boleh membeli pelbagai jenis besi bumbung di mana-mana pasar raya pembinaan atau di syarikat yang mengkhususkan diri dalam bumbung.

Mewujudkan bumbung jahitan bukanlah proses yang mudah, tetapi hasilnya berbaloi

Nuansa struktur bumbung

Untuk bumbung biasa, keluli biasanya digunakan dengan ketebalan 0.5 mm. Untuk cerun, cornice dan overlays gable, butiran paip longkang, lebih baik menggunakan keluli tebal - 0.6 mm. Setiap bahan bumbung disyorkan untuk sudut bumbung tertentu.

Sistem pengikat, yang tersembunyi di bawah rebat, menjamin ketiadaan kebocoran bumbung dan tidak perlu melalui lubang

Bumbung terlipat disusun dengan baik di atas bumbung dengan kemiringan sekurang-kurangnya 10 °. Penciptaannya bukan proses yang mudah. Sekiranya rumah itu mempunyai loteng sejuk, cukup untuk menyediakan ruang pengudaraan di loteng. Sekiranya bumbung terlindung, bumbung "pai" di atas lapisan penebat mesti mempunyai jurang pengudaraan dan membran penyebaran anti-pemeluwapan khas.

Yang selesai, dicipta di atas tanah, gambar dengan tepi melengkung dibesarkan ke bumbung

Bumbung terlipat disusun pada peti atau pangkalan yang kukuh. Sebagai peti, bar kayu dengan seksyen 50 x 50 mm digunakan, yang dipasang serenjang dengan kipasnya dengan nada 250 mm. Dengan langkah yang lebih besar dari battens, lembaran keluli dapat membengkok, yang akan menyebabkan ubah bentuk lipit dan menyebabkan kebocoran bumbung.

Clammers digunakan dalam kerja - pemasangan khas dengan gambar-gambar yang dipasang pada peti

Kaedah untuk memasang bumbung jahitan

Pemasangan bumbung jahitan tidak menyediakan pengikat melalui sekeping logam, jadi bumbung diperolehi tanpa lubang teknologi. Lukisan disambungkan ke satu sama lain di pinggir, dan dilekatkan pada peti dengan bantuan pengapit. Ini mudah jika lebar kepingan dari mana gambar itu dipasang adalah 50-60 cm. Saiz yang paling umum dari lembaran tergalvani adalah 1 x 2 m, jadi ia dipotong panjang ke dua jalur yang sama, 0.5 x 2 m dalam saiz. Lembaran keluli perlu dipotong dengan gunting atau guillotine, tetapi bukan penggiling. Kemudian bilangan lembaran yang diperlukan (ia bergantung pada panjang jalan) digabungkan menjadi gambar menggunakan lipatan yang kasar. Bend balik lipatan ke arah cerun bumbung.

Apabila pemasangan dalam pelbagai kasus, sama ada tukul atau mesin bersilang (pengikat mekanik) digunakan

Butiran untuk pengancing dipotong dari lembaran keluli - klamame   (jalur lebar 50 dan panjang 150 mm). Kerja-kerja persiapan ini dilakukan di lapangan. Anda boleh mengurangkan tempoh dan kerumitan proses dengan membeli lembaran bumbung siap pakai pengeluaran kilang. Kunci mereka dijamin sama dan saiz yang sama.

Selepas itu, di atas bumbung secara menegak, dengan kenaikan 50 cm, paku kancing. Lukisan-lukisan itu diangkat ke bumbung, akhir bebas dari clammer dibawa ke kunci sampingan, yang mereka sambungkan antara satu sama lain, dan digulung dengan lipatan berdiri ganda.

Contoh buruk. Pada lembaran keluli yang tidak dirawat, bentuk kakisan dari masa ke masa, jadi ia mesti dilindungi sama ada dengan salutan khas (di kilang) atau dengan lukisan (selepas pemasangan)

Untuk melakukan operasi ini secara manual, hanya dua palu dan pengikat diperlukan, dan dengan pengikat mekanik, palu akan digantikan oleh mesin pengikat khusus. Teknologi pemasangan ini membolehkan bukan sahaja untuk menyambungkan bahagian-bahagian bumbung, tetapi juga untuk melampirkannya ke bumbung.

Ciri-ciri Utama

Sistem kunci jahitan berganda berganda menyediakan bumbung ringan, stabil dan sangat tahan lama dan digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis bangunan, termasuk pendidikan, kesihatan, sukan, komersial, agama dan, tentu saja, perumahan. Sistem ini sesuai untuk bumbung nada di antara 3º dan 90 °, bumbung berkubah, bumbung konak dan kubah, dan umumnya hampir apa-apa bumbung yang elZinc® boleh diliputi.

Ini adalah sistem tradisional yang digunakan untuk pemasangan dengan zink, kerana asalnya zink atap sendiri terus menjadi kaedah yang paling popular sehingga kini. Barisan sendi tetap nipis memberikan sistem cahaya penampilan yang menarik dan akan menyumbang kepada kelenturannya. Teknologi moden menjadikan operasi bumbung besar yang cepat, mengurangkan masa pemasangan dan kos langsung dan tidak langsung yang berkaitan.

Ia boleh dipasang di kedua-dua struktur bumbung yang berventilasi dan tidak berventilasi, yang membolehkan anda memilih penyelesaian terbaik sesuai dengan ciri-ciri setiap projek. Gunung itu tersembunyi dan tidak langsung. Perlu penjagaan berterusan biasanya menggunakan cadangkan elZinc® antara 0.65 dan tebal 0.8 mm. Salutan itu mempunyai pergerakan kaki tertentu.

Corak rebat berdiri

1. Dulang rebat berdiri
2. Ketinggian ialah 25 mm.
3. Gunung penjepit (slip)

Sambungan asas

Jahitan membujur dengan ketinggian kunci berlipat ganda 25 mm. Kunci dinaikkan di atas bahagian saliran dulang.
Jahitan berdiri dibentuk dengan memasangkan atau melipat jalur elZinc® dan lembaran ke dalam dulang. Ia dibentuk di sepanjang satu tepi (ini adalah kelebihan yang diikat dengan klip) dan bertindih di sisi yang lain. Untuk membuat lipatan bersama yang terakhir di sekitar dulang bersebelahan, meliputi klip. Kedua-dua dulang kemudian disemai dengan menggunakan mesin pengikat. 70 mm bahan yang digunakan untuk membentuk jahitan.
Sudut jahitan dibatasi bersama untuk digunakan pada sudut sekurang-kurangnya 25 ° atau lebih tinggi. Jahitan berganda berganda dianggap cuaca di atas 7 ° tanpa pemadatan, dan pada atau di atas 3 ° apabila ia dimeterai. Ini biasanya dilakukan menggunakan sel tertutup menggunakan anjing laut yang memperluaskan diri.

Jahitan kekal

Lap

Borang asas jurang kecil

Corner Joint Stoint Bersama

Jahitan Berdua Ganda
sendi

Memperluas sendiri pada
pita pengedap

Jahitan Berdua Ganda
sendi

Sambungan silang

Kadang-kadang perlu melampirkan lipatan ke hujung. Tanpa terperinci dalam dokumen ini, ia boleh memperkenalkan jahitan pampasan pada bumbung "panjang" (jagung panjang), sebagai sebahagian daripada kerja di sekitar cerobong atau tanglung, atau untuk membuat perubahan pada dulang lebar pada bumbung konak, sebagai contoh. Secara umumnya, jenis ini bergantung pada lereng bukit bumbung, seperti yang ditunjukkan di sini.
Simpan di pentas apabila tiada komponen memerlukan sebarang perubahan dalam reka bentuk substrat atau hentikan muka / sampingan sampingan secara terperinci. Walau bagaimanapun, sendi itu memerlukan lompatan tinggi 60mm untuk dicipta pada substrat, sama ada dengan membuang keseluruhan bahagian atas bumbung atau dengan membentuk satu fillet di permukaan atas. Walau bagaimanapun, profil panggung boleh disembunyikan, mewujudkan parapet kecil (H \u003d 100 mm) di sepanjang tepi sisi bumbung untuk menyembunyikan satu langkah di dalam profil luaran muka.

  Langkah
  Langkah: 3º dan ke atas
  Ketinggian: 60mm
  Selalunya digunakan sebagai pemampas pada bumbung yang panjang dan rendah. Satu langkah dalam substrat boleh dibentuk menggunakan fillet. Bumbung bumbung yang lebih rendah Penekanan berterusan jalur strip "T" dengan pinggir belakang bumbung bumbung atas dilipat meluaskan / memampatkan jurang

Salam kunci dua
  Langkah: 7º dan ke atas
  Lebar: Sekitar 20mm
Sebelum ini, jenis "slaid" (seperti yang ditunjukkan di sini) membolehkan saliran air hujan yang sangat baik (sendi yang dicap secara tradisional dapat mengekalkan air hujan pada resin rendah). Tiada versi berfungsi sebagai pemampas. Baki Dulang Baki Atas

  Kunci pekeliling
  Langkah: 10º dan ke atas
  Lingkaran: Sekitar 180mm
Sering digunakan sebagai pemampas untuk bumbung panjang. Bumbung bumbung yang lebih rendah menyumbat bar yang berterusan dari dulang pengembangan / jurang pemampatan atas

  Kunci tunggal bersilang
  Langkah: 25º dan ke atas
Lebar: 40mm dilipat, 30mm di atas dulang. Boleh digunakan sebagai pemampat pada bumbung panjang bumbung yang lebih rendah; dulang 40 mm boleh dilipat; Dulang atas; pengembangan / penguncupan ruang

Penekanan

Penetapan tersembunyi adalah tidak langsung, menggunakan klip yang berpegang pada jahitan dan (biasanya) diulirkan atau dipaku di bawah substrat. Jika dulang elZinc® di bawah 1.5m, penggelek tetap boleh digunakan sepanjang. Dulang lebih dari 1.5 m memerlukan kombinasi klip utama dan klip gelongsor untuk menyediakan pergerakan haba dulang, dan juga memerlukan peruntukan untuk pergerakan di atap dan rabung.
Klip-klip ini sepatutnya cukup berturut-turut dengan reka bentuk untuk menahan beban angin untuk setiap projek .. Biasanya 6 klip per persegi Akan cukup untuk bangunan tidak lebih tinggi daripada 8 m, manakala sudut dan tepi bangunan tinggi memerlukan lebih banyak - lihat teknikal kami dokumentasi untuk maklumat lanjut.

  Mengunci klip dan menunggang klip

Dimensi

Oleh kerana palet tetap hanya di sepanjang lipit mereka, jarak di antara mereka ditentukan mengikut beban angin yang dijangkakan, dan dikaitkan dengan gegelung lebar yang tersedia secara komersil.

Lokasi, pendedahan, orientasi dan geometri bumbung semuanya dipengaruhi oleh angin naik. Rujuk elZinc® atau pemasang yang biasa dengan kawasan tersebut apabila membuat keputusan pada jahitan pusat. Ini bukan sahaja supaya bumbung tidak mengalami semasa ribut, tetapi juga untuk mengelakkan berlari dulang dalam cuaca yang sentiasa berangin.
Lebar ini digunakan dalam kombinasi dengan ketebalan yang berbeza dari 0.65 mm hingga 0.8 mm untuk memastikan bumbung memenuhi semua kriteria keberkesanan di mana ia dimaksudkan.
Panjang maksimum dulang adalah nominal 10 m, tetapi ini boleh sedikit meningkat pada bumbung rata (tanpa perlu langkah tambahan) atau dengan bantuan pengapit khusus yang membolehkan lebih banyak pergerakan, maksimum 15 m.

Pengedaran klip utama bergantung pada cerun bumbung - yang lebih curam di padang, semakin tinggi kumpulan klip utama diletakkan. Ini bermakna bahawa ketinggian bumbung yang lebih tinggi, seperti yang telah digunakan oleh dulang, sebelum pemampas boleh diperkenalkan sebelum ini atau langkah-langkah khas mesti diambil, sebagai contoh, penggunaan klip gelongsor khas.

Pemasangan

Sistem ini dipasang dari kiri ke kanan atau dari kanan ke kiri merentasi seluruh lebar geladak atau kedua-dua sisi dulang pusat "perempuan-perempuan". Pilihan kedua menyediakan lebar dulang yang sama dan oleh itu simetri pada kedua-dua belah tudung. Penerbitan kami "bahagian, pembuatan dan pemasangan elZinc ®" mengandungi maklumat pemasangan terperinci dan boleh dimuat turun dari laman web kami.
Pemasangan itu sendiri mesti dilakukan oleh pakar dan kontraktor yang boleh dipercayai. elZinc® atas permintaan, hubungi maklumat kontraktor yang sesuai.

Rupa

Jahitan harus sentiasa, jika mungkin, dalam garis kejatuhan. Dengan sendirinya, papannya agak nipis, tetapi pada hari yang cerah mereka membuang bayang-bayang, mereka kelihatan jelas di permukaan tudung. Satu ciri unik lembaran nipis bumbung logam adalah manifestasi gelombang nipis seperti dalam dulang di bawah keadaan pencahayaan tertentu, yang memberikan sedikit "getaran" dan "tenaga" ke bangunan.
Ramai arkitek menghargai kesan ini yang paling ketara pada bumbung curam (dalam attics) atau fasad. Bagaimanapun, jika dikehendaki, ia dapat dikurangkan jika bahan elZinc® kami: kebosanan yang sangat baik dan tekanan tegasan sisa yang rendah menghasilkan dulang yang sangat rata yang meminimumkan penyelewengan ini. Langkah-langkah lain yang boleh diambil untuk mengurangkan bayangan:
. Menggunakan elZinc® 0.80 mm tebal.
. Dulang sempit lebar 430 mm

Saliran hujan

Air hujan mengalir di dalam atau parapet dari selokan atau selokan gantung biasanya dibuat daripada zink. Mereka boleh dipasang secara mendatar, tetapi turun ke 1 dalam 200 disyorkan, kerana ini membantu pembersihan diri dan meningkatkan daya tampungnya.
Pintu dipasang supaya pergerakan termal, kedua-duanya antara mereka dan dulang bersebelahan, merangkumi, kerana di sepanjang setiap bahagian longkang, yang kedua, memperkenalkan kompensator.
Anda mesti melindungi selokan slaid salji dari bumbung dengan meletakkan sepasang salji. Di iklim yang lebih sejuk, pemasangan kabel pemanasan elektrik disyorkan di tempat di mana ais boleh terkumpul.
Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang dimensi dan reka bentuk saliran, lihat dokumentasi teknikal kami.

Borang bumbung

Tudung berbentuk silinder

Baki dulang dilipat di bawah tindakan berat mereka sendiri dalam radius kira-kira 20 meter. Kurva lengkung memerlukan melengkung awal (mungkin sehingga radius minimum ≈ 40 cm). Dulang dipasang di atas salib tayar yang tidak biasa atau pengudaraan, dan pada atau sangat dekat dengan kedua-dua sisi rabung dalam kes bumbung pengudaraan di rabung. Di sini, cerun dulang sepatutnya membenarkan air mengalir dengan bebas di setiap sisi rabung, dan menasihati ketiga untuk dulang meter pertama. Jahitan hendaklah dimeterai dengan cara perumahan dengan kurang dari 7º.

Baki selari melengkung
1. Kawasan paksi tetap
2. rabung kipas

Bumbung konak

Dulang jahitan conical mengamalkan jenis salutan yang digunakan. Minimum antara paksi sendi lemah bergantung kepada alat pensil yang digunakan, tetapi antara 50 dan 100 mm. Tudung diletakkan di atas. Sekiranya topi keluar melalui saluran keluar di bahagian atas, dengan seksyen kecil keluar untuk diperiksa - lihat kesusasteraan teknikal kami. Jalur hubungan tetap diletakkan mengikut kecenderungan bumbung.

Bumbung konak
1. Kawasan paksi tetap

Bumbung kerucut terbuka

Digunakan dalam dokumen ini adalah jenis dulang yang sama dan kaedah penguncian yang sama daripada dengan bumbung kerucut. Jika tudung dengan lubang melalui pengambilan udara di kornea, sekatan minimum harus diperiksa. Hubungan jalur (yang diabaikan dari rajah ini) diletakkan mengikut cerun. Jenis kuali ini mengandungi air hujan yang menumpukan di bawah bukit, dan ini harus diambil kira apabila mereka bentuk longkang untuk mengelakkannya daripada terbang di tepi depan.

Plat konai

Kubah

Dulang biasanya dibuat selepas mengambil pengukuran di tempat, menentukan bentuk yang tepat (darjah lenturan sepanjang lipit) dan dimensinya. Kubah-kubah kecil boleh dibina dan diturunkan oleh tapak sebelum diletakkan dalam kedudukan. Ia perlu menyediakan seksyen yang mencukupi untuk udara melepaskan diri dari bahagian atas. Sila lihat kesusasteraan teknikal kami.

Dulang melengkung

Pemasangan dan pembinaan bumbung

Dulang yang dilipat tidak menyokong sendiri dan memerlukan sokongan berterusan atau hampir berterusan untuk berehat dan terhadap mana kenalannya tetap. Sokongan boleh dibazir atau tidak dibazir, tetapi dalam mana-mana hal penting untuk dipasang dengan betul untuk mengelakkan risiko pemeluwapan interstisial yang berpotensi berbahaya pada topi. Penerbitan teknikal kami mengandungi maklumat yang lebih terperinci mengenai topik ini. Di lantai kayu pengudaraan yang digunakan untuk menyokong kayu untuk palet atau pain, papan lapis atau kelas luar OSB 3. Ketebalan minimum substrat adalah 22 mm hingga 18 mm di tempat kejadian di kedua papan lapis dan OSB.
Bahan-bahan ini perlu dipasang serentak ke arah padang rumput bersama-sama. Sekiranya terdapat sebarang keraguan tentang nilai penyingkiran pin yang ditetapkan dalam SCE, ujian mesti dilakukan untuk mengesahkan bahawa nilai minimum 560 N jenis lampiran cadangan akan dicapai.
Tiang kayu yang tidak dapat diguna juga boleh digunakan, tetapi keperluan untuk mengurangkan jambatan haba telah menyebabkan banyak negara menggunakan papan penebat panas tegar, papan penebat dan panel sandwic sebagai sokongan langsung untuk zink. Penebat tegar digunakan dalam kombinasi dengan pin khas yang menembusi penebat dan skru ke dasar di bawahnya. Digunakan dengan cara ini, penebat mesti dapat menahan transit pemasang, dan tidak diputarbelitkan sepanjang hayat perkhidmatan bangunan.
Sambungan panel penebat menyediakan asas kayu untuk zink (penebat gulungan kilang), supaya zink dipasang dengan menggunakan pin dan penetapan tradisional.
Tiga contoh dari banyak kemungkinan yang wujud di sini ditunjukkan. Untuk mendapatkan maklumat lanjut mengenai pakej bangunan dan lain-lain jenis ini, lihat dokumentasi teknikal kami atau hubungi perkhidmatan perundingan kami.

Bumbung pengudaraan

1. jahitan elZinc®
2. Fungsi Membran Saliran
3. Sokongan langsung
4. Bilah kayu
5. Pengudaraan kamera
6.   Lembaran bernafas (pilihan)
7. Kayu kasa kayu
8. Penebat antara balang
9. Kawalan Lamina Steam dengan Ceilings Ditutup
10. Hiasan dalaman

Ketinggian ruang pengudaraan hendaklah sekurang-kurangnya 5 cm, dan dalam beberapa kes (cerun rendah, jarak yang besar antara cornice dan rabung) perlu ditingkatkan hingga 10 cm - lihat dokumentasi teknikal kami. Sokongan langsung boleh menjadi lantai kayu, rumah tamu atau papan lapis atau OSB, semuanya terletak selari dengan k cornilik dan dibunuh bersama-sama. Jika dikehendaki, membran bernafas memberikan perlindungan penebat tambahan terhadap arus sejuk, didorong oleh angin memasuki lubang pengudaraan dari luar.

Mengasingkan lembaran penutup komposit yang berventilasi

1. Penutup jahitan ElZinc®
2. Membran dengan fungsi saliran
3. Panel penebat komposit
4. Lembaran sokongan beralur

Plat penebat komposit (ikatan kilang) diskru melalui lembaran sokongan penghalang wap penyekat. Halangan uap mestilah menjadi meterai berprestasi tinggi terhadap pengikat ini dan semua bulatan dan petikan mesti ditutup. Permukaan luar penebat mesti papan lapis atau kelas luar 3 OSB sekurang-kurangnya 18 mm tebal. Prestasi penghalang wap adalah penting dalam reka bentuk ini.

Cover Unventilated - Cepat-heat "

1. Penutup jahitan ElZinc®
2. Mencetak dengan fungsi saliran
3. Fast Warm Mount
4. Penebat keras
5. Penghalang wap prestasi tinggi
6. Sokongan
7. Cabio
8. Hiasan dalaman

Penghalang wap adalah prestasi yang tinggi, keberkesanan yang penting dalam reka bentuk ini, penyekat diri terhadap penetapan seperti "cepat hangat". Semua perlawanan dan petikan mesti ditutup. Sokongan boleh dibuat dari kayu atau keluli. Standard pusat dikenakan kepada kenalan, tetapi zink hanya diperbaiki oleh pin skru. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan nilai pengekstrakan yang mencukupi

Nota: Warna yang ditunjukkan di sini adalah hanya ilustrasi dan tidak boleh ditafsirkan sebagai nyata. Untuk melihat kemasan sebenar, minta surat dari elZinc® yang telah selesai.