Mengikis adalah operasi pemprosesan akhir dengan memotong permukaan, yang terdiri dalam mengeluarkan cip logam yang sangat nipis dengan mengikis dengan alat pemotong yang disebut pengikis. Scabbing digunakan untuk kes-kes di mana ia perlu untuk mendapatkan permukaan geseran yang lancar, untuk memastikan kecekapan permukaan mengawan, kemasan yang lebih baik dan dimensi tepat bahagian.

Mereka mengikis kedua permukaan rectilinear dan melengkung, sebagai contoh, permukaan galas, bahagian peranti, serta pelbagai alat dan peranti, seperti plat penentukuran, penguasa, dataran, dan lain-lain.

Untuk menentukan bahagian permukaan mana yang perlu dikikis, bahagian dengan permukaan yang akan disusun ditempatkan pada plat kawalan yang ditutup dengan lapisan cat nipis, dan dengan tekanan cahaya digerakkan bersama di dalam arah yang berbeza. Dalam kes ini, tempat-tempat yang menonjol permukaan dipintal ditutup dengan tempat cat; tempat-tempat ini adalah tertakluk kepada pengikatan.

Mengikis memungkinkan untuk mendapatkan ketepatan permukaan dari 0.003 hingga 0.01 mm. Dalam satu pas, lapisan logam dengan tebal 0.005-0.07 mm dikeluarkan dengan pengikis; dengan tekanan purata pada pengikis, ketebalan cip tidak lebih dari 0.01-0.03 mm.

Selain memfailkan, mengikis adalah salah satu daripada opera tukang kunci yang paling biasa-

Tsiy. Ini adalah proses yang sangat susah dan membosankan, dilakukan, sebagai peraturan, oleh tukang kunci yang berkelayakan.

Oleh itu, anda telah membeli lembaga besar untuk menutup lantai, kini anda perlu membiasakan diri dengan cara meletakkannya di atas lantai. Lagipun, papan besar yang diletakkan dengan betul akan memberikan anda lantai yang indah dan boleh dipercayai untuk ...

Apa yang harus menjadi bilik mandi untuk kanak-kanak itu? Pertama sekali, selamat, menarik dan asal. Ini harus dipandu dengan memilih bukan sahaja perabot dan aksesori, tetapi juga paip untuk bilik mandi kanak-kanak. ...

Apa yang perlu dicari ketika merancang dapur? Perabot dapur yang biasa boleh menjengkelkan. Kemudian ada keinginan untuk mengubahnya. Untuk ini, dapur Kiev dibeli, tetapi perabot tidak mencukupi. Ia adalah perlu untuk menguruskan tingkap dengan betul, mengambil ...

Pengikatan digunakan dalam pembuatan alat sebagai proses akhir untuk memproses permukaan yang tidak keras. Banyak jenis permukaan instrumen pengukur, peranti dan alatan mesin dikenakan jenis pemprosesan ini. Penggunaan meluas mengikis dijelaskan oleh kualiti istimewa permukaan yang diperolehi selepas itu.

1. Permukaan yang pecah, berbeza dengan yang digilap atau diperolehi dengan pengisaran dengan pengikis, lebih tahan pakai, karena tidak mempunyai residu gandum yang kasar yang tajam di pori-pori, mempercepat proses haus.
2. Permukaan berpola dibasahi lebih baik dan mengekalkan pelincir lebih lama kerana kehadiran yang disebut "pecahan" permukaan ini, yang juga meningkatkan rintangan haus dan mengurangkan pekali geseran permukaan yang dirawat.

Sifat permukaan scuffed membolehkan anda menggunakan kaedah yang paling mudah dan paling berpatutan untuk menilai kualitinya - dengan bilangan tempat per permukaan permukaan.

Kaedah Mengikis

Pesawat yang betul semasa mengikis dapat diperoleh dengan tiga cara yang berbeda: 1) dengan melampirkan ke plat kawalan; 2) menggabungkan muka; 3) dengan kaedah tiga plat.

Menambah plat kawalan

Yang paling tidak tepat adalah kaedah pertama. Walau bagaimanapun, ia adalah mudah dan sesuai untuk menghasilkan permukaan ketepatan kelas ketepatan 2 dan 3. Kaedah ini terdiri daripada pewarnaan permukaan untuk dirawat dengan plat kawalan, dan kemudian dalam mengeluarkan bintik-bintik yang dicat dengan pengikis untuk keadaan sedemikian rupa bahawa apabila ia menyentuh plat kawalan, permukaan akan dicat sama rata.

FIG. 15. Kaedah menggabungkan muka apabila mengikis

Penjajaran muka

Kaedah kedua digunakan apabila memotong muka kerja bahagian-bahagian bentuk segi empat tepat. Mengikut kaedah ini, tepi sisi tidak berfungsi di bahagian itu perlu diproses terlebih dahulu. Mengikis bermula dengan kesesuaian dua muka kerja (Gambar 15, a).  Kemudian, wajah berbingkai digabungkan dengan satu sama lain (Rajah 15, b). Gabungan ini membolehkan anda secara serentak memeriksa kedua-dua permukaan gelincir dengan plat kawalan yang sama. Pada akhir kitaran peralihan ini, proses itu berulang (Rajah 15, c).

Bingkai mengikut kaedah menggabungkan muka memberikan pesawat yang lebih tepat dan menjamin ketinggiannya kepada sisi sisi bahagian. Sekiranya anda ingin melampirkan bahagian-bahagian yang selari dengan tepi yang bertentangan, anda boleh menggunakan kaedah yang sama. Proses pemprosesan dalam kes ini akan dijalankan di antara dua plat kawalan.

FIG. 16. Tiga kaedah plat

Kaedah tiga plat

Kaedah ketiga - kaedah tiga plat adalah yang paling tepat dan memungkinkan untuk mendapatkan pesawat yang betul tanpa mengira ketepatan alat pengesahan. Ia terdiri daripada yang berikut. Setiap tiga plat diproses diberi nombor bersiri. Jika anda menambah plat dengan nombor 1   dan plat dengan nombor 2   untuk satu sama lain, mengeluarkan untuk tujuan ini logam dari permukaan kedua-dua plat (Rajah 16, a), maka permukaan yang scuffed mungkin tidak rata. Kemungkinan besar, salah satu daripada mereka akan cembung, dan yang lain - cekung, walaupun hakikat bahawa bintik-bintik pada mereka boleh sama rata. Untuk mengesan dan kemudian membetulkan penyimpangan yang sama dari satah yang betul, permukaan plat 3   tambah pada, menggunakan plat 1 untuk memeriksa cat (Rajah 16, b). Kemudian permukaan plat 3   akan mendapat bentuk yang sama seperti permukaan plat 2   dengan semua penyimpangan yang sama dari pesawat ideal.

Kerana sebagai hasil dari ini, dua permukaan plat sama sekali diperolehi 2   dan 3,   mereka boleh dilampirkan satu sama lain (Rajah 16, c)  dan kemudian semua penyelewengan akan menjadi jelas. Mengeluarkan logam sebagai sama rata dari bahagian menonjol kedua-dua plat dan dengan itu melekatkannya kepada satu sama lain, kita akan lebih dekat dengan pembentukan pesawat tetap. Kini anda boleh menggunakan salah satu plat, contohnya plat 2 , sebagai kawalan dan menambah pada papak pertama permukaannya 1   (Gambarajah 16, d), dan kemudian dapur 3   (Rajah 16, e).  Jadi sekali lagi di dapur 1   dan 3   dua permukaan yang sama, tetapi lebih tepat daripada dalam kes pertama. Menempatkannya sekali lagi di atas satu sama lain (Rajah 16, e), satu dapat dengan cara yang sama mengesan penyelewengan permukaan ini dari satah yang ideal. Mengulangi kitaran pemprosesan sedemikian, kita akan semakin mendekati pesawat biasa geometrik pada ketiga-tiga plat.

Untuk  kategori:

Mengikis, memukul, dll.

Tujuan mengikis dan skopnya

Mengikis adalah operasi pemprosesan akhir dengan memotong permukaan, yang terdiri dalam mengeluarkan cip logam yang sangat nipis dengan mengikis dengan alat pemotong yang disebut pengikis. Scabbing digunakan untuk kes-kes di mana ia perlu untuk mendapatkan permukaan geseran yang lancar, untuk memastikan kecekapan permukaan mengawan, penamat yang lebih baik dan dimensi tepat bahagian mesin.

Mereka mengikis kedua-dua permukaan rectilinear dan melengkung, sebagai contoh, pesawat panduan katil mesin pemotong logam, permukaan galas, bahagian peranti, serta pelbagai alat dan peranti, seperti plat penentukuran, penguasa, dataran, dan sebagainya.

Untuk menentukan bahagian permukaan mana yang perlu dikikis, bahagian dengan permukaan yang akan disusun ditempatkan pada plat kawalan yang ditutup dengan lapisan cat nipis, dan dengan tekanan cahaya digerakkan bersama di dalam arah yang berbeza. Dalam kes ini, tempat-tempat yang menonjol permukaan dipintal ditutup dengan tempat cat; tempat-tempat ini adalah tertakluk kepada pengikatan.

Dalam satu pas, lapisan logam dengan tebal 0.005-0.07 mm dikeluarkan dengan pengikis; dengan tekanan purata pada pengikis, ketebalan cip tidak lebih dari 0.01-0.03 mm.

Elaun pot ditetapkan bergantung kepada saiz pesawat machined atau diameter permukaan dalaman machined.

Selain memfailkan, mengikis adalah salah satu operasi locksmith yang paling biasa. Ini adalah proses yang sangat susah dan membosankan, dilaksanakan, sebagai peraturan, oleh tukang kunci yang berkelayakan. Dalam amalan operasi pengunci pandai kunci dan kunci, jumlah kerja mengikis mencapai 20-25%. Oleh itu, isu meningkatkan produktiviti buruh semasa memecahkan adalah sangat penting.

Meningkatkan produktiviti proses pengikatan boleh dilakukan dalam bidang berikut:
  1) penambahbaikan kaedah kerja yang digunakan, serta reka bentuk pengikis, alat tambahan, dan sebagainya;
  2) pengurangan elaun untuk mengikis dan penggantian sebahagian daripada proses mengikis dengan pemesinan;
  3) mekanisasi proses mengikis dengan menggunakan alat dan peranti mekanikal khas.

Mengikis adalah proses teknologi, yang merupakan rawatan permukaan berketepatan tinggi. Sebagai peraturan, bahagian logam dikenakan meratakan, walaupun sesetengah industri menggunakan kaedah untuk bekerja dengan kayu atau plastik. Memotong permukaan dilakukan oleh alat bangku khusus yang disebut pengikis.

Proses pengikatan adalah peringkat akhir pemprosesan, yang biasanya didahului oleh pemprosesan fail atau kaedah lain pengikatan mekanikal. Mengikis logam disertai dengan mengikis lapisan permukaan bahan kerja, ketebalannya tidak melebihi 0,01 mm. Hanya dua kaedah menjalankan kerja yang diketahui, yang berbeza dalam arah pergerakan alat:

1. Dari diri saya sendiri. Tekanan pada permukaan adalah apabila bergerak dari pekerja.
2. Pada diri sendiri. Apabila daya digunakan untuk pergerakan pulangan.

Kaedah kedua lebih popular kerana kelemahan jelas kaedah pertama - sebilangan besar kecacatan (takik, kekasaran) yang kekal selepas pemprosesan.

Bergantung kepada keperluan permukaan yang dirawat, beberapa kaedah pembersihan dibezakan:

1. Roughing. Alat ini boleh bergerak ke mana-mana arah. Panjang pengikatan adalah 2-3 cm. Berdasarkan namanya dianggap sebagai tahap penyediaan awal. Lebar pengikis itu tidak penting.
2. Nipis. Ia dicirikan oleh penggunaan pengikis dengan lebar yang kecil, yang memberi kesan positif kepada kualiti kerja. Panjang stroke pengikis tidak boleh melebihi 1 cm.
3. Garisan penamat. Pemprosesan kualiti tertinggi. Penggunaan kaedah ini dicirikan oleh penggunaan alat sempit - sehingga 12 mm, serta langkah mengikis kecil - sehingga 0.5 mm.
4. Gabungan. Ia berbeza dengan cara lain dalam hal ini, pasta GOI digunakan, yang memungkinkan untuk meningkatkan mutu kerja.

Algoritma untuk memproses bahagian dengan permukaan rata adalah seperti berikut:

1. Pengenalpastian penyelewengan. Untuk melakukan ini, gunakan plat khas dengan lapisan cat, yang mendedahkan semua kecacatan permukaan. Tahap ketidaksamaan ditentukan oleh keamatan pewarnaan.
2. Roughing. Kawasan dicat dikikis bermula dari tepi permukaan. Pada masa yang sama, kawasan dalam bentuk bulatan diproses dalam dua langkah, dan bujur - dalam beberapa pendekatan.

1. Semak semula pesawat.
2. Penamat.

Teknologi ketepatan tinggi memastikan penggunaan berterusan dalam kerja-kerja berikut:

• mengikis elemen peralatan metrologi;
• pemprosesan galas kosong;
• penyediaan pesawat pelbagai peranti;
• memecahkan elemen peralatan mesin (terutamanya bahagian yang melaksanakan fungsi pembimbing);
• pembaikan enjin pembakaran dalaman kereta dan peralatan khas;
• pemprosesan bahagian lain dan bahan kerja, yang mana keperluan ketat digunakan untuk ketepatan kedudukan relatif dan kekasaran pesawat.

Jenis mengikis logam

Pertama sekali, anda perlu membuat keputusan mengenai tujuan kerja. Mengasingkan dimensi dan hiasan hiasan berasingan. Kaedah pertama direka untuk mendapatkan satah sempurna rata, dan yang kedua hanya mempengaruhi kualiti visual produk.

Mengikis dan mengisar akan meningkatkan ciri-ciri bahagian tersebut, walaupun hasil pemprosesan mempunyai perbezaan yang signifikan: pengisaran dengan bahan yang kasar tidak dapat memberikan sifat-sifat yang dikorek. Ini adalah akibat daripada pendedahan kepada zarah-zarah yang kasar yang kekal di permukaan, mengurangkan rintangan haus.

Terdapat beberapa cara untuk mencapai pesawat walaupun:

1. Melampirkan permukaan pengukur rujukan (plat).
2. Menggabungkan muka.
3. Kaedah tiga plat.

Kaedah lampiran plat kawalan

Ia dianggap cara yang paling tepat untuk skala. Aplikasinya memungkinkan untuk mendapatkan permukaan kelas ketepatan ketiga. Cara utama untuk memeriksa kualiti pemprosesan adalah cat khas yang digunakan pada plat. Cetakan jejak pada satah menentukan bidang masalah yang memerlukan skala awal. Pemprosesan dianggap lengkap dengan cetakan lengkap cat pada satah bahan kerja.

Kaedah Alignment Muka

Sesuai untuk penyediaan unsur-unsur prisma. Kaedah ini terdiri daripada pemasangan dan menggabungkan dua muka kerja. Untuk ini, sisi tidak bekerja produk adalah tertakluk kepada pemprosesan awal. Kualiti fit ditentukan dengan menggunakan plat kawalan, prinsip yang dibincangkan di atas.

Penerapan kaedah ini memastikan bahawa sudut kecenderungan untuk pesawat sisi akan tepat 90º. Apabila pemasangan selari digunakan, bukan lateral, tetapi pesawat selari menggunakan dua plat kawalan.

Kaedah Tiga Plate

Teknologi moden yang membolehkan anda mencapai hasil terbaik walaupun tanpa alat pengukur. Inti dari kaedah ini ialah menggunakan tiga plat, masing-masing diberi nombor bersiri sendiri. Dua plat sesuai bersama tanpa meratakan pesawat. Kemungkinan besar, seseorang akan mempunyai bentuk cembung, dan yang kedua - cekung. Untuk menghapuskan kecacatan ini menggunakan plat kawalan dengan penghapusan beransur-ansur semua kekurangan.

Baru-baru ini, kaedah penamat pesawat semakin popular, di mana campuran pengisar minyak tanah dan tempayan GOI digunakan di kawasan kerja. Selepas ini, pengisaran dilakukan dalam beberapa peringkat, sehingga permukaan ideal diperolehi. Alat kerja dalam kes ini akan menjadi plat besi tuang.

Kaedah Mengikis

Terdapat manual mengikis dan mekanikal. Dalam kes pertama, alat tangan digunakan untuk diproses. Kaedah kedua melibatkan penggunaan pelbagai peralatan, yang memerlukan pakar yang berkelayakan untuk bekerja dengannya. Terlepas dari kaedah itu, penentuan bahan kerja yang boleh dipercayakan diperlukan.

Sawing dan pemasangan adalah proses teknologi yang menyerupai pengikatan. Pemasangan dipanggil pemasangan bahagian dengan gelung tertutup atau separa tertutup. Alat kerja dalam kes ini adalah fail kecil.

Kelebihan utama

Kelebihan utama mengikis ialah rintangan haus tinggi permukaan yang dirawat. Ketiadaan zarah-zarah yang kasar memberi kesan positif kepada integriti struktur logam. Permukaan dirawat mempunyai pekali geseran yang rendah, yang meningkatkan kehidupan pelincir.

Anda boleh menentukan kualiti mengikis tanpa menggunakan peralatan mahal. Penunjuk dalam kes ini akan menjadi cat biasa, dengan bilangan tempat yang boleh kita bincangkan tentang tahap pemprosesan pesawat.

Alat dan mesin yang digunakan

Mengikis secara manual melibatkan penggunaan alat pemotong yang disebut pengikis. Dengan ciri reka bentuk, alat ini boleh menjadi pepejal atau komposit. Dalam kes pertama, pengikis adalah struktur yang penting. Alat jenis kedua dilengkapi dengan elemen kerja yang boleh ditanggalkan yang boleh diubah bergantung pada jenis kerja.

Permukaan kerja mungkin mempunyai bentuk datar, silinder atau prisma dengan satu atau lebih tepi pemotong.

Mekanisasi pengikatan mempunyai ciri-ciri tersendiri. Alat ini boleh mempunyai pemanduan elektrik dan mekanikal. Mereka dicirikan oleh ketepatan pemprosesan yang rendah kerana kekurangan kemampuan untuk menyesuaikan tekanan pada pesawat, tetapi produktiviti yang tinggi.

Mengikis cat digunakan sebagai bahan kawalan tanpa mengira kaedah rawatan permukaan.

Jenis mesin untuk mengikis

Unsur pemotongan mesin yang digunakan untuk mengikis diperbuat daripada keluli alat, yang dicirikan oleh kandungan karbon rendah dan kehadiran aditif aloi. Seperti yang dinyatakan di atas, elektrik atau udara termampat boleh digunakan sebagai pemacu mesin.

Peranti pneumatik digunakan sebagai cara untuk mengurutkan pengikisan keluli dan bahagian besi tuang. Mereka hanya digunakan di perusahaan industri logam dan berat. Alat ini dilengkapi dengan mekanisme untuk menyesuaikan panjang pengikis untuk mengubah tahap mengikis.

Peralatan mengikis elektromekanik juga digunakan dalam bengkel besar. Motor elektrik disambungkan ke kotak gear, yang menghantar tork ke engkol melalui aci yang fleksibel. Yang terakhir adalah mekanisme pemacu radas.

Kepala tolok alat tulis diketahui secara meluas untuk pembinaan mudah dan kuasa rendah mereka.

Proses mekanisasi mengikis tidak begitu pesat. Ini disebabkan oleh kualiti rawatan yang kurang baik berbanding pengikisan manual.

Penyebaran permukaan adalah prosedur yang bertanggungjawab yang memerlukan bukan sahaja kualiti fizikal yang signifikan, tetapi juga kemahiran pakar. Kerumitan tinggi proses dan kekurangan peralatan mekanik berkualiti tinggi menjejaskan populariti teknologi: mereka menggunakannya hanya sebagai pilihan terakhir.

Pernahkah anda mengalami mengikis dalam pengeluaran? Kongsi kesan anda di bahagian komen.

Paip: Panduan Praktikal untuk tukang kunci Kostenko Evgeny Maksimovich

2.13. Scraping and Scraping Tools

Pengikis -ini adalah proses mendapatkan ketepatan yang diperlukan di bawah keadaan kerja bentuk, saiz dan kedudukan relatif permukaan untuk memastikan ketat atau ketat sambungan mereka.

Apabila mengikis, cip tipis dipotong dari permukaan yang tidak rata yang sebelum ini diproses dengan fail atau alat pemotongan lain.

Alat memotong dipanggil pengikis.Untuk pembuatan pengikis, keluli karbon alat U10, U10A, U12, U12A, keluli aloi X05, serta memasukkan sisipan karbida yang dimasukkan ke dalam pemegang keluli digunakan. Digunakan dan gagal trihedral atau fail rata selepas pengisaran yang sesuai juga boleh digunakan sebagai pengikis.

Membezakan antara pengikis manual dan mekanikal. Mereka boleh menjadi pinggir rata dan dua hala, pepejal dan dengan sisipan yang dipasang, triangsa pepejal dan trihedral unilateral, separuh bulat unilateral dan dua hala, berbentuk sudu dan universal (Rajah 32).

Pengikis universal terdiri daripada plat diganti (bahagian kerja pengikis), badan, tongkat, skru dan pemegang.

Apabila mengikis, plat besi tuang digunakan untuk memeriksa permukaan bahagian rata, pengukir rata dan trihedral untuk memeriksa kebosanan permukaan, prisma, plat segi empat tepat, penggelek kawalan, kuar dan alat lain untuk mengawal kualiti mengikis dan menjilat. Selain peralatan yang disebutkan, berus dan bahan pembersih digunakan.

Rajah. 32.Pengikis tukang kunci:

a - trihedral; b - dalam bentuk sudu; c - rata dengan plat aloi keras diganti

Scrapering digunakan apabila perlu mengeluarkan jejak pemprosesan oleh fail atau alat lain, dan juga jika diperlukan untuk mendapatkan ketepatan yang tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah dari bahagian mesin yang bersambung satu sama lain. Mengotot sangat sering digunakan dalam memproses bahagian pasangan gesekan.

Sebelum mengikis, semak tahap kekasaran permukaan dan lokasi ketidaksamaan yang akan dikikis. Untuk mengesan penyelewengan permukaan adalah plat, penguasa, prisma, penggelek, kuar. Apabila mengikis ke cat, cat tukup digunakan. Dalam sesetengah kes, mengikis dijalankan untuk bersinar.

Untuk mengikis bahagian ke cat, gunakan plat atau penguasa, serta cat.

Sebagai cat untuk mengikis, campuran minyak mesin dengan biru atau ultramarine Paris digunakan, yang mempunyai konsistensi tampalan ringan. Kadang-kadang campuran minyak enjin dengan jelaga digunakan.

Cat digunakan dalam lapisan nipis pada plat atau penguasa dengan berus atau kain bersih, selepas itu plat atau pengisar diterapkan pada permukaan bahagian yang dimaksudkan untuk mengikis. Selepas beberapa pergerakan bulat plat atau pergerakan pengganti penguasa di atas bahagian atau bahagian di atas pinggan, bahagiannya dikeluarkan dengan teliti dari plat. Tompok berwarna muncul di bahagian itu menunjukkan penyelewengan yang menonjol pada permukaan bahagian; penyelewengan dikeluarkan dengan mengikis.

Apabila menyentuh bahagian pada plat pada cat, tompok berwarna yang lebih besar atau lebih kecil muncul di permukaan bahagian, di antara yang terdapat jurang cahaya. Tompok berwarna muncul kerana ketidakteraturan di permukaan ini.

Penyelewengan tertinggi di permukaan mempunyai warna yang lebih ringan daripada cat kerana beberapa lelasan cat semasa pergerakan pengisaran. Bulu utama dicirikan oleh salutan cat yang baik dan oleh itu mempunyai warna padat. Cahaya dan bintik-bintik berkilat di permukaan bahagian menunjukkan ceruk di permukaan yang tidak disalut dengan cat.

Urutan untuk menghilangkan noda dari permukaan menentukan warna mereka.

Mengikis bermula dengan tempat paling menonjol yang ditunjukkan oleh warna cahaya cat. Kemudian ada bintik-bintik dengan warna padat. Tempat cahaya tidak mengikis.

Tahap ketepatan dan kekasaran permukaan ditentukan oleh bilangan titik cat yang bersaiz dengan sisi 25 mm (kira-kira 16 - mengikis baik, 25 - mengikis sangat tepat).

Kelemahan mengikis adalah proses pemprosesan yang terlalu perlahan dan kerumitan yang besar, yang memerlukan ketepatan, kesabaran dan masa yang hebat. Kelebihan jenis pemprosesan ini adalah keupayaan untuk mendapatkan ketepatan tinggi dengan alat mudah (sehingga 2 mikron). Kelebihannya juga termasuk kemungkinan mendapatkan permukaan kerinting yang tepat dan licin, memproses permukaan tertutup dan permukaan ke hentian. Besi permukaan besi dan keluli kekerasan yang rendah juga dibatalkan.

Permukaan keluli yang kuat akan menjadi tanah.

Apabila memukul, perlu mematuhi kebersihan dan perintah di sekeliling tempat kerja. Alat ini mesti digunakan dengan berhati-hati dan mahir, di antara kerja dan selepas selesai, dibersihkan di dalam laci. Pengikis harus selalu diadakan supaya bahagian pemotong menghadap jauh dari pekerja. Pengikis perlu dikasah dengan baik. Apabila mengikis, pastikan untuk mengeluarkan tepi tajam dari bahagian.