സ്വന്തമായി പോലും സെൻട്രൽ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത രാജ്യ വീടുകളിൽ ഒരു തപീകരണ ബോയിലർ നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ ബോയിലർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഈ മെറ്റീരിയലിൽ ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കും. ഇലക്ട്രിക് ബോയിലറുകൾക്കായി ലഭ്യമായ 3 ഓപ്ഷനുകൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും - ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോഡ്, ഇൻഡക്ഷൻ.

എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്

ഭവനങ്ങളിൽ വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തടസ്സങ്ങൾ നേരിടുന്നതിനും, നിങ്ങളുടെ പക്കൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ജോലിയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ - ഒരു ഇൻവെർട്ടർ മോഡലുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്;
• ടോർച്ച് - ഗ്യാസ് ടോർച്ച് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലെങ്കിൽ, പ്ലാസ്മ ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;
• അരക്കൽ - നിങ്ങൾക്ക് 2 മോഡലുകൾ പോലും ആവശ്യമാണ് - 230 മില്ലീമീറ്റർ വിഭാഗമുള്ള ഒരു ഡിസ്കിന് വലുതും 125 മില്ലീമീറ്റർ വിഭാഗമുള്ള ഒരു ഡിസ്കിന് ചെറുതും;
• വൈദ്യുത ഡ്രിൽ;
• ചുറ്റിക;
• കാമ്പ്;
• ടേപ്പ് അളവും കോമ്പസും.

ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രിക് ബോയിലർ

ഒരു ഡു-ഇറ്റ്-സ്വയം ടെനോം ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ബോയിലറിന്റെ ഡയഗ്രം എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യാൻ ഏറ്റവും ലളിതവും വളരെക്കാലമായി അറിയപ്പെടുന്നതുമാണ്.

തപീകരണ ഘടക ബോയിലറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

തപീകരണ ഘടകങ്ങൾ (തപീകരണ ഘടകങ്ങൾ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള എല്ലാ വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണം സമാനമാണ്. വൈദ്യുതി ഓണാക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ ഘടകത്തിലേക്ക് വോൾട്ടേജ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ക്രമേണ ചൂടാക്കുകയും ചുറ്റുമുള്ള ദ്രാവകത്തിലേക്ക് താപോർജ്ജം കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ:

• വിവിധ ആകൃതികളുടെയും ശക്തികളുടെയും ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി;
• ദ്രാവക ചൂട് കാരിയറുകളുള്ള ഏത് തപീകരണ സംവിധാനത്തിലും ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവ്;
• ബോയിലർ ബോഡിയിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകത്തിന് മാത്രമായി വോൾട്ടേജ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു;
• സങ്കീർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമില്ല;
• കുറഞ്ഞ സെറ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും ചൂടാക്കൽ നില നിയന്ത്രിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.

ഈ തരത്തിലുള്ള ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രിക് ബോയിലറിന്റെ പോരായ്മകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• 10 മീറ്റർ 2 വിസ്തീർണ്ണം ചൂടാക്കാൻ 1 കിലോവാട്ട് വൈദ്യുതി ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിൽ "ആഹ്ലാദം";
• ശീതീകരണത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിൽ സ്കെയിൽ രൂപത്തിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, അതിനാൽ ഇത് വർഷത്തിൽ ഒരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കണം;
• ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിന് ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ;

സ്വന്തം നദികളുമായി ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു ബോയിലർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ബോയിലർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വിശ്വസനീയമായ വൈദ്യുതി ലൈനിന്റെ ലഭ്യത നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. 6 കിലോവാട്ട് കവിയാത്ത ശേഷിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ 220 വി വോൾട്ടേജും 50 ഹെർട്സ് ആവൃത്തിയും ഉള്ള സാധാരണ നെറ്റ്\u200cവർക്കുകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. കൂടുതൽ ശക്തമായ ബോയിലർ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അതിനായി മൂന്ന്-ഘട്ട വയറിംഗും പ്രത്യേക ഇൻപുട്ടും നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അതിനാൽ, 109 മില്ലീമീറ്റർ മതിൽ കനം 159 മില്ലീമീറ്റർ ഉള്ള ഒരു പൈപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു ഭവനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ ബോയിലർ ഞങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ പൈപ്പ് ബോയിലർ ഡ്രം ആയി വർത്തിക്കും. ഇതിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഫാക്ടറി നിർമ്മിത അർദ്ധഗോളത്തിൽ 159 മില്ലീമീറ്ററും 10 മില്ലീമീറ്റർ കനവും ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ 8 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ആവശ്യമാണ്.

ബോയിലറിന്റെ മേൽക്കൂര, അതിൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പിന്നീട് ഉൾച്ചേർക്കും, 8 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള ഒരു ചാനലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം.

ബോയിലർ താഴികക്കുടത്തിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ഒരു ¾ ഇഞ്ച് സ്ലീവ് മുറിച്ചു. ഈ സ്ലീവിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് സ്ക്രൂ ചെയ്യും. കൂടാതെ, വരവിനും തിരിച്ചുവരവിനും നിങ്ങൾക്ക് 2 1-ഇഞ്ച് പൈപ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പുകളിലെ ത്രെഡുകൾ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമാക്കാം. ഏതാണ് നിങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അധിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ, ബൈപാസ് ചാനലിന്റെ ടൈ-ഇന്നിനായി നിങ്ങൾ ഒരു ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പ് തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് 3 അഡാപ്റ്ററുകളും ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ഓരോന്നിനും ഒരു ഇലക്ട്രിക് ബോയിലറിനുള്ള ഒരു തപീകരണ ഘടകം സ്ക്രൂ ചെയ്യും. തെർമൽ സെൻസറിനായി ഒരു അഡാപ്റ്റർ കൂടി ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഓട്ടോമേഷനായി നിങ്ങൾക്ക് ഹോൾഡറുകൾ ആവശ്യമാണ്.

നോസിലുകളിലെയും അഡാപ്റ്ററുകളിലെയും ത്രെഡുകൾ\u200c ഉടനടി മുറിക്കുന്നത് ഉചിതമാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.

തപീകരണ ഘടകങ്ങളുടേതിന് സമാനമായ തയ്യാറാക്കിയ ത്രെഡ്ഡ് പൈപ്പുകൾ ഉടൻ തന്നെ അഡാപ്റ്ററുകളിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യണം. മേൽക്കൂരയിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ത്രെഡ് കേടാകാതിരിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. തപീകരണ മൂലകങ്ങളുടെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം ദൂരത്തിന്റെ വലുപ്പമനുസരിച്ച് 6 തുല്യ മേഖലകളായി വിഭജിക്കണം. 120 ° കോണിൽ കർശനമായി മൂന്ന് സമാന മേഖലകൾ ഞങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പൂർത്തിയാക്കി, പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, ചൂടാക്കൽ മൂലകങ്ങൾക്കായി പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുക. അവ പുറം കോണ്ടറിനൊപ്പം മാത്രം മുറിക്കണം. മറ്റെല്ലാ പൈപ്പുകളിലും ഇത് ശരിക്കും പ്രശ്നമല്ല.

നമുക്ക് വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കാം. ആദ്യം, പൈപ്പുകൾ നയിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പല പോയിന്റുകളിൽ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ ലൊക്കേഷന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അതിനെ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ലഘുവായി ടാപ്പുചെയ്യുക, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായ സീം ഉണ്ടാക്കുക. സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ചൂടാക്കുന്നതിന് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ബോയിലറിലെ മൂലകങ്ങൾ ചൂടാക്കാനുള്ള അഡാപ്റ്ററുകൾ ബോയിലർ കമാനത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 1 സെന്റിമീറ്റർ മുകളിലേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

ചാനലിൽ നിന്ന് കമാനം മുറിക്കാൻ ഞങ്ങൾ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. അതിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത്, ഞങ്ങൾ എയർ വാൽവ് പൈപ്പിനായി ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ പൈപ്പിനെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു. വശത്ത് ഞങ്ങൾ താപനില സെൻസറിനായി ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുകയും അതിനു കീഴിലുള്ള പൈപ്പിനെ വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെൽഡിംഗ് ജോലിയുടെ എല്ലാ പ്രോട്രഷനുകളും ബർറുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഒരു അരക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കണം. നിലവറ പ്ലാറ്റ്ഫോമിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം തികച്ചും പരന്നതായിരിക്കണം. തപീകരണ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പൈപ്പുകൾ പുറത്തു നിന്ന് 1 സെന്റിമീറ്റർ മാത്രമേ നീണ്ടുനിൽക്കൂ.

3 തപീകരണ ഘടകങ്ങളുള്ള സ്വന്തം കൈകളാൽ തികച്ചും ശക്തമായ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ബോയിലർ ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചു. നിങ്ങൾക്ക് ലളിതമായ ഒരു യൂണിറ്റ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അതേ തത്ത്വമനുസരിച്ച്, ഇത് 1 അല്ലെങ്കിൽ 2 ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കായി കൂട്ടിച്ചേർക്കാം.

ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ ഒരു തപീകരണ ബോയിലർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കഴിഞ്ഞ 10-15 വർഷങ്ങളിൽ മാത്രം സജീവമായി ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇവ കൂടുതൽ സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളാണ്.

ഡിസൈൻ

ഇലക്ട്രോണിക് ഇലക്ട്രിക് ബോയിലറുകളിൽ, ദ്രാവകം ഒരു ചൂടാക്കൽ ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള സ്വയം-അസംബിൾഡ് ഇലക്ട്രിക് ബോയിലർ ഉള്ളിൽ ഇൻസുലേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡ് ഉള്ള ഒരു ലോഹ ബോഡിയാണ്.

0 ശരീരത്തിന് നൽകുന്നു, ഘട്ടം ഇലക്ട്രോഡിന് നൽകുന്നു. വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ജല അയോണുകൾ 50 ഹെർട്സ് ആവൃത്തിയിൽ ആന്ദോളനം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ദ്രാവകം ക്രമേണ ചൂടാക്കുന്നു. ഈ പ്രോപ്പർട്ടി കാരണം, അത്തരം ബോയിലറുകളെ അയോണിക് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഡ് ബോയിലറുകളുടെ അളവുകൾ ചെറുതാണ്. 320 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ക്രോസ് സെക്ഷനും 60 സെന്റിമീറ്റർ വരെ നീളവുമുള്ള പൈപ്പിൽ നിന്ന് അവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വീട് ചൂടാക്കാനുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ബോയിലർ വളരെ ചെറുതാക്കാം.

നേട്ടങ്ങൾ:

• ചെറിയ വലുപ്പം, ഒരു ചെറിയ അപ്പാർട്ട്മെന്റിൽ പോലും അയോൺ ബോയിലർ സ്ഥാപിക്കാൻ നന്ദി;
• "ഡ്രൈ റൺ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിന്റെ അഭാവം, ഇത് ബോയിലറിന്റെ സേവനക്ഷമത ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കാരണം അതിനുള്ളിൽ ദ്രാവകം ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കില്ല;
• വോൾട്ടേജ് തുള്ളികൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം;
• ഉയർന്ന ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും, അതായത് ക്രമീകരണം എളുപ്പമാണ്;
• ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിലെ ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിലെ കാര്യക്ഷമത.

അത്തരം ബോയിലറുകളുടെ പോരായ്മകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്:

• ഇലക്ട്രോഡ് ബോയിലറിന്റെ ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥ താപ ചാലകതയുടെ അളവും ശീതീകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമാണ്;
• വൈദ്യുത ആഘാതത്തിന്റെ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യത ഉള്ളതിനാൽ ഉപകരണം വിശ്വസനീയമായി നിലത്തുവീഴണം;
• സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വായു പ്രവേശിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം, കേടുപാടുകൾ കാരണം ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗശൂന്യമാകും.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രോഡ് ബോയിലറിനായുള്ള അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ ബോയിലറിനുള്ള ഒരു ബോഡി എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങൾ 50 മില്ലീമീറ്റർ ആന്തരിക വിഭാഗവും 40 സെന്റിമീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഒരു പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് 20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും നീളവും ഉള്ള ഒരു കട്ടിയുള്ള വടി ആവശ്യമാണ് 30 സെന്റിമീറ്റർ, അതുപോലെ മുറിച്ച ആന്തരിക ത്രെഡ് ഉള്ള രണ്ട് അഡാപ്റ്ററുകൾ. വടിയുടെ അവസാനം, Ø10 മില്ലീമീറ്റർ ബോൾട്ടിനായി ഒരു ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു അന്ധ ദ്വാരം തുരക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ പൈപ്പുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു. 1 ഞങ്ങൾ പൈപ്പിന്റെ അറ്റത്തും മറ്റൊന്ന് വശത്തും വെൽഡ് ചെയ്യും. സൈഡ് പൈപ്പ് പൈപ്പിന് തികച്ചും യോജിക്കുന്നതിനായി, ഇത് ഒരു അരക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച്, തുടർന്ന് ഒരു റ file ണ്ട് ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. കട്ടർ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും നിരവധി ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം. ഒരു ഫയലും ഒരു റ round ണ്ട് ഫയലും ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് അനുയോജ്യത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. സൈഡ് പൈപ്പിനുള്ള ദ്വാരം പൈപ്പിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് 10-15 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയായിരിക്കണം.

അടുത്ത ഘട്ടം പൈപ്പുകളിലേക്ക് പൈപ്പുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അവരെ നയിക്കുന്നത് തടയാൻ, ആദ്യം അവർ പലയിടത്തും സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് അവർ തുടർച്ചയായ സീം അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് ബോയിലറിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം തയ്യാറാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് 2 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് ഷീറ്റ് എടുത്ത് ഒരു മെറ്റൽ ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് 120 × 120 മില്ലീമീറ്റർ കഷണം മുറിക്കാം. തുടർന്ന്, ഈ പ്ലാറ്റ്\u200cഫോമിൽ, നിങ്ങൾ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരവും പരിധിക്കകത്ത് നാല് തുളച്ചുകയറേണ്ടതുണ്ട്. ദ്വാരങ്ങളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ 10-12 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, ബോയിലർ ബോഡിയുടെ ഫിക്സിംഗുകൾ കൈമാറും, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡ് ശരിയാക്കാൻ കേന്ദ്ര ദ്വാരം ഉദ്ദേശിക്കുന്നു.

പ്ലാറ്റ്\u200cഫോമിലേക്ക് ബോയിലർ ബോഡി പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ, നാല് വശങ്ങളിൽ നാല് Ø12 മിമി അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ശരീരത്തിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാം. Ø10 മില്ലീമീറ്റർ ബോൾട്ടുകൾ അവയിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകും.

ഈ പരിപ്പ് പ്ലാറ്റ്\u200cഫോമിൽ നിന്ന് ചെറിയ ഓഫ്\u200cസെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം. ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ബോൾട്ടുകളിലേക്ക് സ്\u200cക്രീൻ ചെയ്യേണ്ടതും വിശാലമായ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ത്രെഡുചെയ്യുന്നതും ചെറിയവ ഉപയോഗിച്ച് ചുവടെ നിന്ന് വീണ്ടും ശരിയാക്കുന്നതും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും.

അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ബോയിലറിന്റെ അവസാന അസംബ്ലി നടത്തുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ബോയിലറിന്റെ പുറം വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം വലുപ്പമുള്ള ഒരു റബ്ബർ ഗ്യാസ്\u200cക്കറ്റ് ഞങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. അതിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഞങ്ങൾ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കി അതിലൂടെ ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് കടന്നുപോകുന്നു. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ബോഡി പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ ബോയിലറുകൾ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ബോയിലർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ഓപ്ഷനുകളിലും, ഇൻഡക്ഷൻ-ടൈപ്പ് മോഡലിന്റെ നിർമ്മാണം ഏറ്റവും നൂതനമാണ്.

ഇലക്ട്രിക് ഇൻഡക്ഷൻ ബോയിലർ പ്രവർത്തന തത്വം

ഞങ്ങൾ വിശദാംശങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ബോയിലറിന്റെ പ്രവർത്തനം ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം വഴി ശീതീകരണത്തെ ചൂടാക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

അത്തരം യൂണിറ്റുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ:

• ഉയർന്ന ദക്ഷത;
• സുരക്ഷ;
• ഏതെങ്കിലും ശീതീകരണത്തിനുള്ള കഴിവ്;
• സ്കെയിലിന്റെ അഭാവം.

• ഫാക്ടറി ബോയിലറുകളുടെ ഉയർന്ന വില;
• യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റിന്റെ ഘടനയുടെ സങ്കീർണ്ണത. തയ്യാറെടുപ്പില്ലാതെ ഇത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഇൻഡക്ഷൻ ബോയിലറിനായുള്ള അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഇൻഡക്ഷൻ-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ബോയിലർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള നിർദ്ദേശം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണെന്നും അത്തരം തൊഴിൽ-തീവ്രമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്വയം-അസംബ്ലി സംശയാസ്പദമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിലവാരമില്ലാത്ത ഒരു പരിഹാരം ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.

സ്വയം ചൂടാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ബോയിലർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ 2.4 കിലോവാട്ട് വൈദ്യുതിയും 3 മീറ്റർ പ്രൊഫൈലുള്ള പൈപ്പുകളും Ø25 × 50 മില്ലീമീറ്റർ 2.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ചൂള വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ ഘടന എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം ഞങ്ങൾ പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് കണ്ടെയ്നർ ശേഖരിക്കും - ദ്രാവകം അതിനൊപ്പം നീങ്ങും. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ പൈപ്പിലേക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ സ്റ്റ ove ശരിയാക്കി നെറ്റ്വർക്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. എല്ലാം ഒരുമിച്ച് സ്റ്റ ove യിൽ ഒരു എണ്ന പോലെ കാണപ്പെടും.

പൈപ്പ് കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി മുറിക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് 400 മില്ലീമീറ്റർ വീതമുള്ള നിരവധി കഷണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അറ്റത്ത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരസിച്ചു.

അത്തരമൊരു ബോയിലറിനുള്ളിലെ ദ്രാവകം ഒരു പാമ്പിനെപ്പോലെ നീങ്ങുമെന്നതിനാൽ, ഇൻ\u200cലെറ്റും let ട്ട്\u200cലെറ്റും ഒരേ വശത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നതിന് തുല്യമായ എണ്ണം പൈപ്പുകൾ എടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം - അതിനാൽ അവയെ തപീകരണ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ് .

പ്രൊഫൈൽ\u200c പൈപ്പുകൾ\u200c തികച്ചും നേരെയല്ലാത്തതിനാൽ\u200c, അവ മൂർ\u200cച്ചയുള്ള അരികുകളുമായി മൂർച്ചയുള്ളവയുമായി ചേർ\u200cക്കുകയും പിന്നീട് ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകാതിരിക്കാൻ അക്കമിടുകയും വേണം.

അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, പൈപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ തിളപ്പിക്കണം. ഞങ്ങൾ ഘടന പരന്ന പ്രതലത്തിൽ വയ്ക്കുകയും ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ ശക്തമാക്കുകയും വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, ഞങ്ങൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഘടന നയിക്കില്ല, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രധാന സീമുകൾ നടത്തുന്നു.

ഇപ്പോൾ നമ്മുടെ കണ്ടെയ്നറിന്റെ അവസാനം അടയ്\u200cക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനായി ഞങ്ങൾ പ്രൊഫൈൽ\u200c ചെയ്\u200cത പൈപ്പുകളിൽ\u200c നിന്നും മുറിച്ച സ്റ്റീൽ\u200c സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ സമാനമായ രീതിയിൽ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു - ആദ്യം പോയിന്റ്\u200cവൈസ്, തുടർന്ന് ഓവർഹോൾ ചെയ്യുക.

എതിർവശത്ത്, അങ്ങേയറ്റത്തെ പൈപ്പുകളിൽ ഇൻലെറ്റ്, റിട്ടേൺ പൈപ്പുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ മറക്കാതെ ഞങ്ങൾ സ്ട്രിപ്പിനെ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റ with ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നറിന്റെ പരമാവധി കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ഉറപ്പാക്കാൻ, എല്ലാ സീമുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കണം.

ഞങ്ങളുടെ ബോയിലർ ചുമരിൽ തൂക്കിയിടുന്നതിന്, 2 കോണുകൾ അതിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഇംതിയാസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ ഇൻഡക്ഷൻ സ്റ്റ ove സ്ഥാപിക്കും, ഒപ്പം ലൂപ്പുകളും തൂക്കിയിടും.

ജോലിയുടെ അവസാന ഘട്ടം പെയിന്റിംഗ് ആണ്. ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് അസംബ്ലി ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ബോയിലർ തൂക്കിയിടാനും ചൂടാക്കാനും വൈദ്യുതിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ഓവൻ വാങ്ങുമ്പോൾ, ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ, ഓരോ 2 മണിക്കൂറിലും ഒരു സിസ്റ്റം പുനരാരംഭിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

ഫലങ്ങൾ

ലിസ്റ്റുചെയ്ത ഓരോ മോഡലുകളും പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനപരവും വിശ്വസനീയവുമാണ്. എല്ലാവരും സ്വതന്ത്രമായി അവരിൽ ഏതൊരാൾക്കും അനുകൂലമായി തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തും. പ്രധാന കാര്യം ജോലിയോട് ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കുക, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ അറിവുള്ളവരുമായി കൂടിയാലോചിക്കുക എന്നതാണ്.

ഒരു ഹോം വാട്ടർ ഹീറ്ററിൽ ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ കത്തിയ രണ്ടാമത്തെ തപീകരണ ഘടകം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള തകർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾ അന്വേഷിക്കാൻ നിർദ്ദേശിച്ചു. വെള്ളം കളയുകയും ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് പൊളിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം അദ്ദേഹം മർദ്ദം കായ്കൾ അഴിച്ചുമാറ്റി. ബുദ്ധിമുട്ടോടെ, സ്കെയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ ഘടക ബ്ലോക്ക് ഞാൻ പുറത്തെടുത്തു. തപീകരണ കോയിലുകളുടെ ചെമ്പ് ട്യൂബുകൾ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കുറഞ്ഞ power ർജ്ജ ചൂടാക്കൽ ഘടകത്തിൽ ഒരു രേഖാംശ വിള്ളൽ കണ്ടെത്തി. ഞാൻ പ്രധാനം പരിശോധിച്ചു - ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു വർഷം മുമ്പ് ഇത് സമാനമായിരുന്നു: ധാരാളം സ്കെയിൽ, കീറിപ്പോയ ചെമ്പ് ട്യൂബ്, പുതിയതിലേക്ക് സ്റ്റോറിലേക്കുള്ള യാത്ര.

കിണറ്റിൽ നിന്നുള്ള കഠിനജലമാണ് പ്രത്യക്ഷമായ കാരണം. കഴിഞ്ഞ വർഷം ഒരു കാൽസ്യം ഉപ്പ് സോഫ്റ്റ്നർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് സഹായിച്ചില്ല. മഗ്നീഷ്യം ഇലക്ട്രോഡിന്റെ സാന്നിധ്യവും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിച്ചില്ല.

രണ്ടാമത്തെ കാരണം ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകളുടെ നിലവാരം കുറഞ്ഞ സർപ്പിളുകളാണ്. അയൽക്കാരെയും പരിചയക്കാരെയും വോട്ടെടുപ്പിനുശേഷം, നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വാട്ടർ ഹീറ്ററുകളുടെ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് തകർച്ചയ്ക്കായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ചതാണെന്ന് തോന്നുന്നു, കാരണം ഫാക്ടറി 3 വർഷത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പകരം വന്നതിന് ശേഷം - 6- 8 മാസം. രണ്ട് കോയിലുകളും രണ്ട് ടെമ്പറേച്ചർ സെൻസറുകളും ഒരു മഗ്നീഷ്യം ഇലക്ട്രോഡും തമ്മിൽ അടുത്ത് വയ്ക്കുന്നത് അമിത ചൂടാക്കലും പരാജയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് ഞാൻ അനുമാനിച്ചു.

മൂന്നാമത്തേതും പ്രധാന കാരണവും വാട്ടർ ഹീറ്ററുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ആഭ്യന്തര യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല എന്നതാണ്. വിദേശ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രകോപിപ്പിക്കരുത്: ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വാട്ടർ ഹീറ്ററുകൾ റഷ്യൻ ഉൾപ്രദേശത്തെ ധാതുവൽക്കരിച്ച വെള്ളത്തിന് 90% അനുയോജ്യമല്ല. ടൊബോൾസ്\u200cകിലെ കുടിവെള്ളത്തെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തുന്നതിനിടെ മെൻഡലീവ് രാസ മൂലകങ്ങളുടെ ഒരു പട്ടിക കൊണ്ടുവന്നു.

ആന്തരിക 30 ലിറ്റർ ടാങ്ക് പരിശോധിച്ചപ്പോൾ, അതിൽ 15 ലിറ്ററിന്റെ രണ്ട് സിലിണ്ടർ ടാങ്കുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഞാൻ കണ്ടെത്തി, ഇംതിയാസ്ഡ് 20-എംഎം പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആദ്യത്തെ ടാങ്കിൽ നിന്ന് തപീകരണ ഘടകം മ ing ണ്ടിംഗ് ഹോളിലൂടെ, സ്കെയിൽ പിണ്ഡങ്ങൾ കഴുകാൻ എനിക്ക് കഴിഞ്ഞു. രണ്ടാം പകുതിയിൽ എല്ലാം അങ്ങനെ തന്നെ. എനിക്ക് നാല് പായ്ക്ക് സിട്രിക് ആസിഡ് ഒഴിക്കേണ്ടിവന്നു, ഒപ്പം, ഇളക്കിവിടുകയും, അടിഞ്ഞുകൂടിയ സ്റ്റാലാക്റ്റൈറ്റുകൾ പൂർണ്ണമായി ഇല്ലാതാകുകയും ചെയ്യുക. സാമ്പത്തിക പ്രതിസന്ധിയുടെയും കുറയുന്ന വേതനത്തിന്റെയും അവസ്ഥയിൽ ഒരു പുതിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചൂടാക്കൽ ഘടകത്തിന് 1,200 റൂബിൾസ് നൽകുന്നത് ഒരു കൈ ഉയർത്തിയില്ല. അതിനാൽ, പുന restore സ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഒരു സ way ജന്യ മാർഗം ഞാൻ കണ്ടെത്തി - കത്തിയ സർപ്പിളത്തിന്റെ ട്യൂബുകൾ ഞാൻ മുറിച്ചുമാറ്റി വെങ്കല ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപംകൊണ്ട ദ്വാരങ്ങൾ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗ് ചെയ്തു.

തൽഫലമായി, വാട്ടർ ഹീറ്റർ ഇതിനകം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 30 ലിറ്റർ സംഭരണ \u200b\u200bഇലക്ട്രിക് ടൈറ്റാനിയത്തിന് 1.5 കിലോവാട്ട് മതി. ക്രിയാത്മക സാമ്പത്തിക ഫലത്തോടെ നവീകരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടിയത് ഇങ്ങനെയാണ്.

പ്രിവന്റീവ് ആസിഡ് കഴുകുന്നതിനായി ഞാൻ ഒരു പ്ലാൻ എഴുതി, രാത്രി ഷട്ട്ഡ with ൺ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മോഡ് പോസ്റ്റുചെയ്തു ... കൂടാതെ നഗര ശൃംഖലയിൽ നിന്നുള്ള ശുദ്ധജലം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പിഗ്ഗി ബാങ്ക് ഇടുക.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു തപീകരണ ഘടകത്തിന്റെ നന്നാക്കൽ - ജോലിയുടെ പുരോഗതി

1. തപീകരണ ഘടകം പൊളിക്കുക. പരാജയപ്പെടാനുള്ള കാരണം നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് കാണാം: കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി മൂലകം അമിതമായി ചൂടാകാൻ കാരണമായി.

2. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചെറിയ തപീകരണ ഘടകം കത്തിയെന്ന് വ്യക്തമായി, കൂടുതൽ ശക്തമായത് കേടായില്ല.

3. എനിക്ക് പൊള്ളലേറ്റ മൂലകം മുറിച്ചുമാറ്റി അതിനുശേഷം ശേഷിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ വെങ്കല ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗ് ചെയ്യണം.

4. ഇപ്പോൾ തപീകരണ ഘടകത്തിനും താപനില സെൻസറുകൾക്കുമിടയിൽ കൂടുതൽ സ space ജന്യ ഇടം ഉണ്ട് - അവയ്ക്കിടയിൽ സ്കെയിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടില്ല.

5. ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിന്റെ സ്ഥാനത്ത് റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകളുള്ള വെങ്കല ബോൾട്ടുകൾ പ്ലഗുകളായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. തപീകരണ ഘടകം വീണ്ടും പ്രവർത്തിക്കാൻ തയ്യാറാണ്. 30 ലിറ്റർ ടാങ്കിന് 1.5 കിലോവാട്ട് വൈദ്യുതി മതി.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വാട്ടർ ഹീറ്ററിന്റെ ചൂടാക്കൽ ഘടകം എങ്ങനെ നന്നാക്കാം - ഫോട്ടോ

സ്വന്തം കൈകൊണ്ട വാട്ടർ ഹീറ്റർ റിപ്പയർ - കോഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ

എന്റെ ഒരു സഹപ്രവർത്തകൻ മാറിയപ്പോൾ, പ്രായോഗികമായി പുതിയ തൽക്ഷണ വാട്ടർ ഹീറ്ററിൽ നിന്ന് ആരോ പവർ കോഡ് മുറിച്ചു. ഇത് അവളുടെ മുൻ ഭർത്താവിന്റെ ജോലിയാണെന്ന സംശയമുണ്ട്. എന്നാൽ ഇത് ചെയ്തവർ, ഹീറ്ററിൽ പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നത് ഇനി പ്രവർത്തിക്കില്ല. ഞങ്ങൾ അത് പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വർക്ക്\u200cഷോപ്പിൽ, പുതിയ വയർ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് 2000 റുബിളുകൾ മാത്രമാണ് അവർ ആവശ്യപ്പെട്ടത്. എന്നാൽ തുക എന്റെ സഹപ്രവർത്തകന് വളരെ ഉയർന്നതായി തോന്നി. ഞാൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഏറ്റെടുത്തു. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളതെല്ലാം അടുത്തുള്ള റേഡിയോ മാർക്കറ്റിൽ കണ്ടെത്തി. ഹീറ്ററിന്റെ ഉൾവശം വിശദമായി പഠിച്ച ശേഷം, കേസിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ വയർ ശരിയാക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾക്ക് ഒരു തന്ത്രപരമായ തലയുണ്ടെന്ന് മനസ്സിലായി. ലളിതമായ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അവയെ അഴിക്കാൻ കഴിയില്ല - നിങ്ങൾക്ക് ഒരു "കൊമ്പുള്ള" ബിറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഞാൻ വയർ വാങ്ങിയ സ്റ്റാളിൽ ഇത് കണ്ടെത്തി. നിങ്ങൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആരംഭിക്കാം.

അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കായി എനിക്ക് വേണ്ടത് ഇതാ.

ഹീറ്റർ ബോഡി എളുപ്പത്തിൽ തുറക്കാൻ കഴിയും, രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് ലാച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലിഡ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അത്തരമൊരു കഷണം ശരീരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുകയായിരുന്നു. അദ്ദേഹം എനിക്ക് വളരെ ഉപകാരപ്പെട്ടിരുന്നുവെന്ന് ഞാൻ പറയണം. അതിൽ നിന്ന് ഒരു കഷണം മുറിച്ചശേഷം ഞാൻ ഒരു പുതിയ വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പോയി. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാമ്പിൾ ഉള്ളപ്പോൾ ഇത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്: വാങ്ങുമ്പോൾ നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും തെറ്റ് ചെയ്യില്ല!

ഒരു പുതിയ വയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വയറിംഗ് ഫോട്ടോ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്മാർട്ട്\u200cഫോൺ ഉപയോഗിച്ച്, അതിനാൽ ഏത് വയർ കണക്റ്റുചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങൾ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്.

പഴയ വയർ കട്ട് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾ കണക്റ്റർ ബ്ലോക്കിലെ സ്ക്രൂകൾ അഴിച്ചുമാറ്റി.

ഞങ്ങൾ അറ്റങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു.

The ട്ട്\u200cപുട്ടിൽ വയർ ശരിയാക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ ഞങ്ങൾ അഴിച്ചുമാറ്റി.

ഞങ്ങൾ പഴയ വയർ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഒരു സാധാരണ ക്ലറിക്കൽ കത്തി ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ പുതിയ വയറിന്റെ അറ്റങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങൾ\u200c നീക്കംചെയ്\u200cത വയറുകൾ\u200c ബ്ലോക്കിലേക്ക് തിരുകുകയും സ്ക്രൂകൾ\u200c കർശനമാക്കി പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങൾ ഒരു പുതിയ വയർ തിരുകുകയും പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ അത് ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പുതിയ വയർ ബന്ധിപ്പിച്ചു.

ഞങ്ങൾ കേസ് വയർ ഇട്ടു.

ഞങ്ങൾ വയർ അറ്റങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ വയറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മൂന്ന് സ്ക്രൂകൾ അഴിച്ചുമാറ്റുക. രണ്ട് സ്ക്രൂകളുള്ള ഒരു സ്ട്രാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വയർ ശരിയാക്കുന്നു.

ഇപ്പോൾ ശരീരം ഒരു ഇടപെടലുമായി ഇരിക്കുന്നു - നിങ്ങൾക്ക് പ്ലഗിൽ നിന്ന് വയർ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.

വയർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - നിങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് ഹീറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സരടോവ് ഹെവി ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്ലാന്റ്, SZTZS

ഒരു ആധുനിക ഉൽ\u200cപാദന അടിത്തറയും അതുല്യമായ സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളും മാത്രമല്ല, മികച്ച ബ ual ദ്ധിക ശേഷിയുമുള്ള കൃത്യമായ ബെവൽ, ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന റഷ്യയിലെയും സി\u200cഐ\u200cഎസ് രാജ്യങ്ങളിലെയും ഏക സംരംഭമാണ് എസ്\u200cജെ\u200cടി\u200cജെ\u200cഎസ്.

IN ഒക്ടോബർ 1934 ഹെവി ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി ഒരു പ്ലാന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ലേബർ ആൻഡ് ഡിഫൻസ് കൗൺസിൽ പരിഗണിച്ചു.

തുടക്കത്തിൽ 1936 സരട്ടോവ് നഗരത്തിൽ ഒരു യന്ത്ര-ഉപകരണ പ്ലാന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനെ അനുകൂലിച്ച് സംസാരിച്ച ഗ്ലാവ്\u200cസ്റ്റാൻ\u200cകോയിൻ\u200cസ്ട്രുമെൻറ് കമ്മീഷൻ സരടോവിലെത്തി. പ്രധാന വാദങ്ങൾ ഇവയായിരുന്നു: സരടോവിലെ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സാന്നിധ്യം, നിലവിലുള്ള റെയിൽ\u200cവേ, ജലപാതകൾ എന്നിവ സരടോവിനെ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കേന്ദ്രങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, നഗരത്തിലെ രണ്ട് plants ർജ്ജ നിലയങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, ഇത് സാധ്യമാക്കി പ്ലാന്റിന് പൂർണ്ണമായും വൈദ്യുതി നൽകുക.

IN 1939 പ്ലാന്റിന്റെ നിർമ്മാണം ആരംഭിച്ചു, പക്ഷേ മഹത്തായ ദേശസ്നേഹ യുദ്ധം പൊട്ടിപ്പുറപ്പെട്ടതിനാൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ച് 1946 ൽ പുനരാരംഭിച്ചു.

IN 1947 നിർമ്മാണത്തിലിരിക്കുന്ന പ്ലാന്റിന്റെ മോഡലിന്റെയും ഫൗണ്ടറി ഷോപ്പുകളുടെയും മേഖലകളെക്കുറിച്ചുള്ള വർഷം, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി ഷോപ്പിനായി താൽക്കാലികമായി പൊരുത്തപ്പെട്ടു, ആദ്യത്തെ ആഭ്യന്തര ഗിയർ കട്ടിംഗ് സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണം നിർമ്മിച്ചു - മോഡൽ 5A26 പരമാവധി 500 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും പരമാവധി 8 മില്ലീമീറ്റർ മോഡുലസും ഉള്ള സ്പർ ബെവൽ ഗിയറുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്. ഈ സംഭവം നിലവിൽ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ബെവൽ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സരടോവ് ഹെവി ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്ലാന്റിന്റെ പിറവിയെ അടയാളപ്പെടുത്തി.

3 വർഷത്തിനുള്ളിൽ, പ്ലാന്റ് വിപണിയിൽ യോഗ്യമായ ഒരു സ്ഥാനം നേടി, അമേരിക്കൻ കമ്പനിയായ ഗ്ലീസണിന്റെ എതിരാളിയായി മാറി, 1950 വരെ ഈ പ്രദേശത്ത് കുത്തകയായിരുന്നു. പ്ലാന്റിന്റെ ബ്രാൻഡ് നാമം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന യന്ത്രോപകരണങ്ങൾ ലോകത്തെ 65 രാജ്യങ്ങളിൽ എത്തിച്ചു

ഏപ്രിൽ 5, 1949 പ്ലാന്റിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വർഷം സംഘടിപ്പിച്ചു ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ബ്യൂറോ (SKBZS)... അതിന്റെ ഓർഗനൈസേഷന്റെ നിമിഷം മുതൽ, ദേശീയ സമ്പദ്\u200cവ്യവസ്ഥയിൽ ബെവൽ, ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും രൂപകൽപ്പന, വികസനം, നടപ്പാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു വലിയ ഡിസൈൻ ഗവേഷണ കേന്ദ്രമായി ഇത് വളർന്നു. യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ 250 മോഡലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത 70 ഗവേഷണ പ്രോജക്ടുകൾ എസ്\u200cകെബിഇഎസ്എസ് പൂർത്തിയാക്കി. യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ\u200c ഉൾ\u200cപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന എസ്\u200cകെ\u200cബി\u200cജെ\u200cഎസ് തൊഴിലാളികളുടെ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ ആറ് വ്യാവസായിക രാജ്യങ്ങളിൽ പേറ്റൻറ് നേടിയിട്ടുണ്ട്.

FROM 1971 എന്റർപ്രൈസ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ മാസ്റ്ററിംഗ് ആരംഭിച്ചു. കമ്മീഷൻ ചെയ്ത നിമിഷം മുതൽ ഇന്നുവരെ, എന്റർപ്രൈസ് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ 60-ലധികം മോഡലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടി.

FROM 2003 വർഷം എന്റർപ്രൈസ് സിഎൻസി ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിലേക്ക് മാറി. GOST 1758-81 അനുസരിച്ച് 5 ഡിഗ്രി കൃത്യതയോടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകളുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബെവൽ, ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറുകൾ 6 ഡിഗ്രി കൃത്യതയോടെ സ്പർ ബെവൽ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഈ മെഷീനുകൾ സാധ്യമാക്കുന്നു.

പ്ലാന്റ് ഒരു പുതിയ ദിശയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടി - 1250 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള മൊഡ്യൂൾ 16 മില്ലീമീറ്റർ വരെ സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സിഎൻസി മെഷീനുകളുടെ ഉത്പാദനം.

ഓരോ കഷണം ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഡെലിവറിയോടൊപ്പം ഉപഭോക്താക്കളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ കൈമാറുന്നു.

ഫിനിഷ്ഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനൊപ്പം, ഉപഭോക്താവിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, മെഷീൻ-ടൂൾ ബിൽഡിംഗ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി വിപുലമായ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സേവനങ്ങൾ സരടോവ് പ്ലാന്റ് ഓഫ് ഹെവി ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ തകർച്ചയ്ക്ക് മുമ്പ്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നാമകരണമനുസരിച്ച് നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളുടെ വിതരണം ഇപ്രകാരമായിരുന്നു:

1. വിറ്റെബ്സ്ക് മെഷീൻ-ടൂൾ പ്ലാന്റ് "വിസ്താൻ 200 200 മുതൽ 400 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു;
2. എഗോറിയെവ്സ്ക് മെഷീൻ-ടൂൾ പ്ലാന്റ് "കൊംസോമോലെറ്റുകൾ - 250 മുതൽ 1250 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ഗിയർ ഹോബിംഗ്, ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ;
3. ക്ലിൻസ്കി മെഷീൻ-ടൂൾ പ്ലാന്റ് 800 മുതൽ 2240 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിച്ചു;
4. കൊലോംന ഹെവി മെഷീൻ ടൂൾ പ്ലാന്റ് - 2000 മുതൽ 12500 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾ.
5. ഹെവി ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സരടോവ് പ്ലാന്റ് - 320 മുതൽ 1600 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ;
6. കോർസൻ-ഷെവ്ചെങ്കോവ്സ്കി യന്ത്ര-ഉപകരണം അവയെ നടുക. ബി. ഖ്മെൽനിറ്റ്സ്കി - 250 മില്ലീമീറ്റർ വരെ സംസ്കരിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പമുള്ള ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേകത;

20.05.2009 കമ്പനി സ്ഥാപിച്ചു CJSC ഹെവി ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, CJSC TZS പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ സസ്പെൻഷനും "ഹെവി ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സരടോവ് പ്ലാന്റ്" അടയ്ക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്.

സി\u200cജെ\u200cഎസ്\u200cസി ഹെവി ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഘടനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സംരംഭങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സി\u200cജെ\u200cഎസ്\u200cസി "ഹെവി ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സരടോവ് പ്ലാന്റ്" - ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാണം
• സി\u200cജെ\u200cഎസ്\u200cസി "യന്ത്രങ്ങൾ ഓഫ് സരടോവ്" - സ്പർ, ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണം
• ജെ\u200cഎസ്\u200cസി "സ്റ്റാൻ\u200cകോഷ്\u200cലിഫ്" - അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം

ഹെവി ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സരടോവ് പ്ലാന്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, SZTZS:

• 2 എസ്എസ് 1 എം - ടേബിൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ 6
• 5A250 പി ഉയർന്ന കൃത്യത be 500 ഉള്ള ബെവൽ ഗിയറുകൾക്കായുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് മെഷീൻ
• 5 എസ് 280 പി വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുടെ circ 800 വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബെവൽ ഗിയറുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
• 528 സെ - വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകൾ be 800 ഉപയോഗിച്ച് ബെവൽ ഗിയറുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

സർക്കുലർ ടൂത്ത് ബെവൽ ഗിയറുകൾക്കുള്ള ഗിയർ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണം

• 527 വി എഫ് 3 500 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 12 എംഎം
• 528 എസ്എഫ് 3 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 800 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 12 എംഎം
• 5S280VF3 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 800 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 16 എംഎം
• 5A26VF3 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 320 (415) mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 10 എംഎം
• 5A270VF3 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 500 (650) mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 12 എംഎം
• 58 കെ 70 വി എഫ് 3 320 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 8 എംഎം
• 5A872VF3 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 800 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 16 എംഎം
• 5A284F3 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 1600 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 30 എംഎം

സ്\u200cട്രെയിറ്റ് ടൂത്ത് ബെവൽ ഗിയർ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണം

• 5 എസ് 277 എഫ് 3 500 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 12 എംഎം
• 5 എസ് 286 എഫ് 3 800 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 16 എംഎം
• 5 എസ് .268 320 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 8 എംഎം
• 5 എസ് 269 - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ (റഫിംഗ്). പരമാവധി Ø - 320 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 8 എംഎം
• 5 എസ് 267 എഫ് 3 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 320 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 8 എംഎം
• 5 എസ് 276 എഫ് 3 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 500 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 10 എംഎം

സിലിണ്ടർ ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

• 5 എസ് 833 - തുടർച്ചയായ റണ്ണിംഗ്-ഇൻ ഉള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 320 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 6 എംഎം
• 5 എസ് 841 400 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 10 എംഎം
• 5 എസ് 843 - ഒരൊറ്റ ഡിവിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ പൊടിക്കുന്നു. പരമാവധി Ø - 900 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 16 എംഎം
• 5S140F3 500 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 8 എംഎം
• 5 എസ് 150 എഫ് 3 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഗിയറിംഗ് ഉള്ള ചക്രങ്ങൾ\u200cക്കായുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 800 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 12 എംഎം
• 53 എസ് 11 എഫ് 4 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 1250 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 16 എംഎം
• 53 എസ് 80 എഫ് 4 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 800 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 10 എംഎം
• 53 എസ് 50 എഫ് 4 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 500 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 10 എംഎം
• 53 എസ് 42 എഫ് 4 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സിസ്റ്റമുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 2000 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 25 എംഎം

ഗിയർ-ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കൺട്രോൾ-റോളിംഗ് മെഷീനുകൾ

• SZ-14 - ബെവൽ ഗിയറുകൾക്കായുള്ള ഗിയർ ലാപ്പിംഗ് മെഷീൻ (ഓർത്തോഗണൽ). പരമാവധി Ø - 500 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 10 എംഎം
• 5A727 1600 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 30 എംഎം
• 5 ബി 726 - ബെവൽ, സ്പർ ഗിയറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഗിയർ അരക്കൽ യന്ത്രം. പരമാവധി Ø - 800 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 16 എംഎം
• 5A725 - ബെവൽ, സ്പർ ഗിയറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഗിയർ അരക്കൽ യന്ത്രം. പരമാവധി Ø - 500 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 10 എംഎം
• 5P725EF3 - സി\u200cഎൻ\u200cസി സംവിധാനമുള്ള നേരായതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ പല്ലുകളുള്ള ബെവൽ ഗിയറുകൾക്കായുള്ള സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ലാപ്പിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 500 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 10 എംഎം
• 3 എസ് 666 വിഎഫ് 3 - ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം. പരമാവധി 630 എംഎം
• 5778 സി - ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം. പരമാവധി 500 എംഎം

പ്രസ്സുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നു

• എസ്ടി -166 100 മി.മീ.
• എസ്ടി -140 - ഫ്ലാറ്റ് ബെവൽ, സിലിണ്ടർ വീലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രസ്സ് ശമിപ്പിക്കുന്നു. പരമാവധി ഉയരം 150 എംഎം
• എസ്ടി -156 - ഫ്ലാറ്റ് ബെവൽ, സിലിണ്ടർ വീലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രസ്സ് ശമിപ്പിക്കുന്നു. പരമാവധി ഉയരം 150 എംഎം

പ്രത്യേക ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്ത വിലയ്ക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു

• 5 എസ് 272 ഇ - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് (റഫിംഗ് / ഫിനിഷിംഗ്). പരമാവധി Ø - 800 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 12 എംഎം
• 5 എസ് 262 ഇ - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് (റഫിംഗ്). പരമാവധി Ø - 320 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 6 എംഎം
• 5S261MP - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ (ഫിനിഷിംഗ്). പരമാവധി Ø - 320 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 6 എംഎം
• 5 ടി 23 വി 125 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 1,5 എംഎം
• 5 എസ് 23 പി 125 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 2,5 എംഎം
• 5E283 - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ടൂത്ത് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 1600 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 30 എംഎം

ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നന്നാക്കി നവീകരിച്ചു

• 527 ബി - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 500 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 12 എംഎം
• 5 എസ് 280 പി - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 800 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 16 എംഎം
• 5A26B - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 320 (415) mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 10 എംഎം
• 5A270 വി - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 500 (650) mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 12 എംഎം
• 5 എസ് 270 പി - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 500 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 10 എംഎം
• 5 എസ് 26 വി - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 320 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 8 എംഎം
• 5A284 - സെമിയട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. പരമാവധി Ø - 1600 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 30 എംഎം
• 5A872M - സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗിയർ അരക്കൽ. പരമാവധി Ø - 800 mm, പരമാവധി മൊഡ്യൂൾ - 16 എംഎം