പെയിൻ്റിംഗ് ജോലിയിൽ വിവിധ എക്സിക്യൂഷൻ ടെക്നിക്കുകളും വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗവും ഉൾപ്പെടുന്നു പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കൾ. പെയിൻ്റിംഗ് ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ യുക്തിസഹമായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് വർണ്ണ സ്കീംപരിസരം. ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ ജോലികൾക്കായി, അവ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു ചില തരംപെയിൻ്റുകൾ, വാർണിഷുകൾ, പുട്ടികൾ മുതലായവ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ഘടകങ്ങളിലും സവിശേഷതകളിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് വിപണിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം ആൽക്കൈഡ് പെയിൻ്റുകളും ഇനാമലുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവയ്ക്ക് ധാരാളം ഉപയോഗപ്രദമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

അതിൽ എന്താണ് ഉള്ളത്?

ആൽക്കൈഡ് പെയിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഘടന പ്രധാനമായും വാർണിഷുകൾ, പെയിൻ്റുകൾ, പ്രൈമറുകൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പൊതുവേ, ഏത് പെയിൻ്റിലും വാർണിഷ് മെറ്റീരിയലിലും ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ചേരുവകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• കളറിംഗ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ;
• വിവിധ സഹായ ഘടകങ്ങൾ;
• മെലിഞ്ഞവർ;
• ഡ്രയർ - ഉണക്കൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ മുതലായവ.

ആൽക്കൈഡ് പെയിൻ്റുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവയിൽ ആൽക്കൈഡ് പോളിമറുകൾ (റെസിനുകൾ) നുരയുന്ന ഏജൻ്റായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.. എന്നാൽ റെസിൻ തരം അനുസരിച്ച്, പെൻ്റാഫ്താലിക്, ഗ്ലിഫ്താലിക് ബൈൻഡറുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതനുസരിച്ച്, പെൻ്റാഫ്താലിക് (അടയാളപ്പെടുത്തൽ - പിഎഫ്) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലിഫ്താലിക് (ജിഎഫ്) ഇനാമലുകൾ, പ്രൈമറുകൾ, വാർണിഷുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, പരമ്പരാഗത ദ്രാവകത്തിന് പുറമേ, കട്ടിയുള്ള വറ്റല് കോമ്പോസിഷനുകളും നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു (GF-013, PF-014, മുതലായവ). ഇനാമൽ പെയിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായി ഇനാമൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാറ്റ് അല്ല, മറിച്ച് തിളങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ കണ്ണാടി പോലുള്ള ഉപരിതലം ലഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പെയിൻ്റാണ്.

ആൽക്കൈഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിഭാഗത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിത്തറയുള്ള പെയിൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉണക്കൽ എണ്ണ (അടയാളപ്പെടുത്തൽ - എംഎ);
• ഗ്ലിഫ്താലിക്, പെൻ്റാഫ്താലിക് വാർണിഷുകൾ (അടയാളപ്പെടുത്തൽ - ജിഎഫ്, പിഎഫ്);
• ഓയിൽ-ഫിനോളിക് വാർണിഷ് (എഫ്എ എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു).

ഇത്തരത്തിലുള്ള കളറിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ പരസ്പരം കലർത്താം. കൂടാതെ, അവയെ നേർപ്പിക്കുന്നതിനോ പിരിച്ചുവിടുന്നതിനോ, ഒരേ ലായകങ്ങളും കനംകുറഞ്ഞതും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ പ്രയോഗത്തിനായി പ്രവർത്തന ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, സമാനമായ പ്രൈമറുകളും പുട്ടികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അത്തരം കോമ്പോസിഷനുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന രീതികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരു ചട്ടം പോലെ, എല്ലാ പെൻ്റാഫ്താലിക്, ഗ്ലിപ്താലിക് ഇനാമലുകൾ ഒരു റോളർ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം ശരാശരി 150 g / m2 ആയിരിക്കും. പിഎഫ് അല്ലെങ്കിൽ ജിഎഫ് പെയിൻ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കുന്നത് 24-36 മണിക്കൂറിന് ശേഷം (ഓയിൽ പെയിൻ്റുകൾക്ക് സമാനമാണ്).

ലായകങ്ങളും കനംകുറഞ്ഞതും

പെൻ്റാഫ്താലിക്, ഗ്ലിഫ്താലിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ചിലപ്പോൾ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയിലേക്ക് അവയെ നേർപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേക കട്ടിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആൽക്കൈഡ് പെയിൻ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, കനംകുറഞ്ഞതും ലായകങ്ങളാണ്, അതായത്. പിരിച്ചുവിടാൻ കഴിയുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ഇനാമൽ കോട്ടിംഗുകൾ. അതാകട്ടെ, കനംകുറഞ്ഞതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പെയിൻ്റ് നേർത്തതാക്കുകയും ഒരു യൂണിഫോം ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ലായക പദാർത്ഥങ്ങൾ പെയിൻ്റുകളെയും ഇനാമലുകളെയും ലയിപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും അതുവഴി ദുർബലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു പെയിൻ്റ് വർക്ക്. അത്തരം അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങളിൽ വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ്, ടർപേൻ്റൈൻ, ലായകങ്ങൾ, ഗ്യാസോലിൻ ലായകങ്ങൾ എന്നിവയും ചില പെയിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ലായകങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രത്യേക പദാർത്ഥങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ്, സോൾവെൻ്റ്, ടർപേൻ്റൈൻ, സൈലീൻ, ഗ്യാസോലിൻ ലായകമായ നെഫ്രാസ്-എസ് 50/170, ആർഎസ് -2, അതുപോലെ ഈ റിയാക്ടറുകളുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ആൽക്കൈഡ് പോളിമറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റുകളുടെ പ്രധാന കനംകുറഞ്ഞത്.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, കനംകുറഞ്ഞത് ആകാം വ്യത്യസ്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന്:

1. RS-2, ടർപേൻ്റൈൻ, അതുപോലെ വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ്, ലായകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ 1:1 അനുപാതത്തിൽ ഏതെങ്കിലും രണ്ട് കനംകുറഞ്ഞ മിശ്രിതം PF-14, PF-1217 ഇനാമലുകൾക്ക് കനംകുറഞ്ഞതായി വർത്തിക്കുന്നു.
2. വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ് പിഎഫ് 1126 ഇനാമലിനെ നേർപ്പിക്കുന്നു.
3. RS-2, ടർപേൻ്റൈൻ, സോൾവെൻ്റ് (ഗ്യാസോലിൻ), വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ്, ലായകങ്ങൾ, സൈലീൻ അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ GF-230, PF-560, PF-115, PF-223 എന്നിവയുടെ ഇനാമലുകൾക്ക് കനംകുറഞ്ഞതായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
4. GF-1426 ഇനാമൽ ആവശ്യമായ സ്ഥിരതയിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുന്നു, സൈലീനും ലായകവും ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റിനൊപ്പം മുകളിൽ പറഞ്ഞവയിൽ ഏതെങ്കിലും മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ചോ ആണ്.

ഇനാമലുകൾ പിരിച്ചുവിടുകയോ നേർപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളും മിശ്രിതങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിരവധി സൂക്ഷ്മതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

എങ്ങനെ നേർപ്പിക്കാം?

പിഎഫ് അല്ലെങ്കിൽ ജിഎഫ് ഇനാമലുകൾ പ്രയോഗത്തിന് തയ്യാറായി വിൽക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കനം. എന്നിരുന്നാലും, കോമ്പോസിഷൻ നേർപ്പിക്കണമെങ്കിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിൽ നേർപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്:

1. ബാഹ്യ പെയിൻ്റിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ പെയിൻ്റ് ഇനാമലിൻ്റെ മൊത്തം വോളിയത്തിൻ്റെ 3% ൽ കൂടാത്ത അളവിൽ കനംകുറഞ്ഞത് ചേർത്ത് നേർപ്പിക്കണം.
2. വേണ്ടി ഇൻ്റീരിയർ വർക്ക്പൂർത്തിയായ പെയിൻ്റ് മൊത്തം വോള്യത്തിൻ്റെ 5% ൽ കൂടുതൽ കനംകുറഞ്ഞ തുകയിൽ ലയിപ്പിക്കണം.
3. നിങ്ങൾ കോമ്പോസിഷൻ നേർപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ വലിയ തുകകനംകുറഞ്ഞ, ഇനാമൽ താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച്, ലംബ തലങ്ങളിൽ നിന്ന്) വരകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, അവ കുറയുന്നു പ്രകടന സവിശേഷതകൾപെയിൻ്റ് പൂശുന്നു.

പെയിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും ഘടകങ്ങളുടെ ശതമാനവും ആകസ്മികമല്ലെന്നും നിരവധി വർഷത്തെ അനുഭവത്തിൻ്റെ ഫലമാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, ചെയ്യാനുള്ള ആഗ്രഹം മെച്ചപ്പെട്ട നിലവാരംചായം പൂശിയ ഉപരിതലം, ഏകപക്ഷീയമായ അളവിൽ കനംകുറഞ്ഞത് ചേർക്കുന്നത് പലപ്പോഴും പൂശിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ ഒരു അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കാർ പെയിൻ്റിംഗിനുള്ള ലായകമാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും അത്യാവശ്യവുമായ ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് പെയിൻ്റിംഗ് ജോലി. അവയിൽ ഒരു വലിയ ഇനം ഉണ്ട്, പെയിൻ്റ് ശരിയായി നേർപ്പിക്കാൻ ചിലത് മാത്രം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, പെയിൻ്റ്, അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും നേർപ്പിക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് തെറ്റിദ്ധരിക്കാതിരിക്കാൻ, പ്രധാന തരം ലായകങ്ങളും അവയുടെ ഉപയോഗവും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

തത്വത്തിൽ, ഒരു നേർപ്പിക്കുന്നതും ഒരു ലായകവും ഒരു പദാർത്ഥമാണ്. രണ്ടും മെറ്റീരിയലിനെ ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ സഹായിക്കുന്നു (പെയിൻ്റ്, പ്രൈമർ, ലിക്വിഡ് പുട്ടി, ബേസ് ഇനാമൽ മുതലായവ)
ഒരു കാർ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏത് ലായകമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് നിർമ്മാതാവ് എല്ലായ്പ്പോഴും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ പെയിൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിനും അതിൻ്റേതായ ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും കനം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പേജിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ വായിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. പിൻ വശംകണ്ടെയ്നറുകൾ. ഏത് തരം മെലിഞ്ഞാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്, ഏത് താപനിലയിലും ഏത് മെറ്റീരിയലിന് വേണ്ടിയും ഇത് സൂചിപ്പിക്കും.

നേർത്ത അക്രിലിക് പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ഏതൊക്കെ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത് എന്നത് ഉടനടി പരാമർശിക്കേണ്ടതാണ് - ഇവ ഓർഗാനിക് 646, 647, 650 മുതലായവയാണ്. പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് നേർപ്പിക്കുമ്പോൾ, പെയിൻ്റിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാം. അവ കഴുകാനോ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കോ ​​മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക. വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് അവർക്ക് വലിയ വിലയില്ല.

ലായകങ്ങളുടെയും കനം കുറഞ്ഞവയുടെയും തരങ്ങൾ, ഏതാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

ബ്രാൻഡഡ് അക്രിലിക് തീർന്നുപോയെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ പണം ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ നേർത്ത, സാർവത്രിക ലായകമായ പി 12 ൻ്റെ ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാവ് ഉപയോഗിക്കാം. മിക്കവാറും എല്ലാവരിലും ഇത് വിജയകരമായി പരീക്ഷിച്ചു അക്രിലിക് വസ്തുക്കൾ(ലക്ഷങ്ങൾ, അക്രിലിക് പെയിൻ്റ്, മണ്ണ്, എപ്പോക്സി പദാർത്ഥങ്ങൾ). പ്രശ്‌നങ്ങളോ പോരായ്മകളോ ഉണ്ടായിരുന്നില്ല. ഇത് സുരക്ഷിതമായി ഒരു സാർവത്രിക ലായകമായി കണക്കാക്കാം. P12 "സാധാരണമാണ്.

അതിനാൽ, പെയിൻ്റ് നേർപ്പിക്കാൻ കനംകുറഞ്ഞത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാനദണ്ഡം ആംബിയൻ്റ് താപനിലയാണ്. താപനില നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് പരിസ്ഥിതിപെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉണക്കൽ സമയത്തെ താപനില ബാധിക്കുന്നു. IN ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥലായകം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, പെയിൻ്റിന് വ്യാപിക്കാൻ സമയമില്ല. വൈകല്യങ്ങൾ, വലിയ ഷാഗ്രീൻ, പൊടി എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ, ബാഷ്പീകരണം വളരെ മന്ദഗതിയിലാകും, കൂടുതൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

അക്രിലിക് കനംകുറഞ്ഞ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്:

1. പതുക്കെ
2. സാധാരണ
3. വേഗം

അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജോലിക്ക്, എല്ലായ്പ്പോഴും അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക ഒരു നിശ്ചിത താപനിലവായു.
ഇത് തണുപ്പാണെങ്കിൽ, 5 മുതൽ 15 ഡിഗ്രി വരെ താപനിലയിൽ ഒരു "ഫാസ്റ്റ്" കനം ഉപയോഗിക്കുക. ചെയ്തത് സാധാരണ താപനില 15 മുതൽ 25 വരെ "സാധാരണ" ഉപയോഗിക്കുന്നു. 25 ഡിഗ്രി മുതൽ ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ, മന്ദഗതിയിലുള്ള ഒന്ന് ആവശ്യമാണ്. എല്ലാ കണക്കുകളും ഏകദേശമാണ് കൃത്യമായ നിർവ്വചനംനിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ കാണുക. ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ ബോഡി 740 741 742-ൽ നിന്നുള്ള കനം കുറഞ്ഞവയുടെ ഒരു പരമ്പര കാണിക്കുന്നു.

വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമർ, അക്രിലിക് എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേക കനം ഇല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അവയെ നേർപ്പിക്കാൻ, സാർവത്രിക ഉപയോഗിക്കുക അക്രിലിക് നേർത്ത. എന്നാൽ അടിസ്ഥാന ഇനാമലിന് ഒരു അടിസ്ഥാന ലായകമുണ്ട്. പലരും സാധാരണ സാർവത്രികമായ ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും.

സംക്രമണ ലായകങ്ങൾ

സാർവത്രികമായവയ്ക്ക് പുറമേ, പരിവർത്തനത്തിനുള്ള ഒരു ലായകവും ഉണ്ട്. വാർണിഷുകളും ഇനാമലുകളും കനംകുറഞ്ഞതിന് അവ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതല്ല. പഴയതും പുതിയതുമായ പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷ് തമ്മിലുള്ള ഒരു അദൃശ്യ പരിവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് അവരുടെ ലക്ഷ്യം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു സ്പ്രേ തോക്കിൽ നിന്ന് ട്രാൻസിഷൻ ലായനി പ്രയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ എയറോസോൾ കഴിയുംവാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് പെയിൻ്റ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിൽ ഉണങ്ങിയ "സ്പ്രേ" വേണ്ടി.

വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് പെയിൻ്റ് “അക്രിലിക്” വഴി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനും “ബൈൻഡർ” എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന അടിത്തറയിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ലായകങ്ങൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണെന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു പെയിൻ്റ് ബൈൻഡർ ഒരു സുതാര്യമായ അടിത്തറ പോലെയാണ്. ട്രാൻസിഷൻ സോണിൽ ഒരു "മുള്ളൻപന്നി" പോലെ മെറ്റാലിക് ധാന്യം പറ്റിനിൽക്കാതിരിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ശരിയായി "സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു", ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അദൃശ്യ പരിവർത്തനം ഉറപ്പാക്കും.

പെയിൻ്റുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി കലർത്താം.

ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്താണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് എന്നത് എല്ലാവരുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരി പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും അളക്കുന്ന കപ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്. അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരികൾ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളവയാണ് (ഓരോ വശത്തും വ്യത്യസ്ത മിക്സിംഗ് അനുപാതങ്ങളുണ്ട്). അടിസ്ഥാനപരമായി ഇതുപോലെ: 2:1, 4:1, മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ 3:1, 5:1 എന്നിവയാണ്.
ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോയിൽ അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരിയും ഗ്ലാസും എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നും തന്നെയില്ല.
പെയിൻ്റുകൾ കലർത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, മെറ്റീരിയൽ നേർപ്പിക്കാൻ ഏത് അനുപാതത്തിൽ പാക്കേജിംഗിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ വായിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. വ്യത്യസ്ത പെയിൻ്റുകൾ ഏത് അനുപാതത്തിൽ കലർത്തണമെന്ന് ചുവടെ ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയും.

അക്രിലിക് പെയിൻ്റ് "അക്രിലിക്" മിക്സിംഗ്:

Vika പെയിൻ്റിന് ഇത് 4:1 അനുപാതത്തിൽ ഹാർഡ്നറും 20%-30% കനം കുറഞ്ഞതുമാണ്. മൊബിഹെൽ 2:1-ന് ഹാർഡ്‌നറും 10% -20% കനം കുറഞ്ഞതുമാണ്.

മിക്സിംഗ് അടിസ്ഥാനം:
അടിസ്ഥാന പെയിൻ്റ് സാധാരണയായി 2: 1 മിക്സഡ് ആണ്. അതായത്, അടിസ്ഥാനം തന്നെ അതിൻ്റെ പകുതിയും ലായകമാണ്. ഇത് 1: 1 എന്ന അനുപാതത്തിലും കലർത്താം.

മിക്സിംഗ് വാർണിഷുകൾ:
വാർണിഷുകളുമായുള്ള കഥ ഏതാണ്ട് അക്രിലിക്കുകളുടേതിന് സമാനമാണ്. വാർണിഷ് 0% മുതൽ 20% വരെ കാഠിന്യവും കനംകുറഞ്ഞതും 2: 1 ലയിപ്പിച്ചതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച എല്ലാ കണക്കുകളും ഏകദേശമാണ് കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ, ജോലിയുടെ തരം, ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെക്നിക് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. പൊതുവേ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ വായിക്കുക, പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല.

പെയിൻ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ, വിസ്കോമീറ്റർ എന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉണ്ട്. വിസ്കോമീറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനം: വിസ്കോമീറ്റർ പെയിൻ്റിൽ മുക്കി, പുറത്തെടുത്ത്, അത് ശൂന്യമാക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും. അരുവി ഒഴുകാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച് നിർത്തുന്നു.
117,049 കാഴ്‌ചകൾ

എല്ലാവർക്കും ഹായ്. ലേഖനത്തിൻ്റെ ശീർഷകം സ്വയം സംസാരിക്കുമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു - “നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കാർ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള അൽഗോരിതം” അതിനാൽ ഞങ്ങളുടെ വെബ്‌സൈറ്റിൽ സ്വീകരിച്ച ലേഖനത്തിൻ്റെ ഒരു ഹ്രസ്വ പ്രഖ്യാപനം ഉണ്ടാകില്ല ... നേരെ ശരീരത്തിലേക്ക്...

പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടം പെയിൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്.

കാർ ഭാഗികമായി പെയിൻ്റ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, മറ്റ് വഴികളൊന്നുമില്ല, ശരീരത്തിൻ്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങൾ വരച്ച പെയിൻ്റ് ഞങ്ങൾ എടുക്കും, പക്ഷേ കാർ പൂർണ്ണമായും പെയിൻ്റ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പെയിൻ്റിൻ്റെ നിറവും തരവും മാറ്റാം. എന്നാൽ ഞങ്ങളുടെ വെബ്‌സൈറ്റിൽ കാറിനായി പെയിൻ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം വാഷിംഗ്, കേടുപാടുകൾ വിലയിരുത്തൽ എന്നിവയാണ്.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ള കാർ പരിശോധിക്കുന്നു, ശരീര മൂലകങ്ങളുടെ നാശനഷ്ടം വിലയിരുത്തുകയും വെൽഡിംഗ് ജോലിയുടെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ച് തീരുമാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ആണ്.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കാർ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഞങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും ഞങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ചിറക് വരയ്ക്കുമ്പോൾ, ലോക്കർ, ടേൺ സിഗ്നൽ, ഹെഡ്ലൈറ്റ്, ചിലപ്പോൾ മോൾഡിംഗുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു കാർ പൂർണ്ണമായും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, വിൻഡോകൾ, ഡോർ ലോക്കുകൾ, മഡ്ഗാർഡുകൾ, ഫെൻഡർ ലൈനറുകൾ, മോൾഡിംഗുകൾ, ആൻ്റിനകൾ, ഹെഡ്ലൈറ്റുകൾ, സമാനമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഓരോ തവണയും വ്യക്തിഗതമായി നടത്തുന്നു, കൃത്യമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് മുഴുവൻ ശരീരവും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതാണോ അതോ അതിൻ്റെ ഭാഗമാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നാലാമത്തെ ഘട്ടം വെൽഡിംഗും നേരെയാക്കലും (ആവശ്യമെങ്കിൽ).

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച്, കേടായ എല്ലാ ബോഡി പാനലുകളും അല്ലെങ്കിൽ ബോഡി പാനലുകളുടെ ഭാഗങ്ങളും (ഉദാഹരണത്തിന്, കമാനങ്ങൾ) മുറിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ഉടൻ തന്നെ, വെൽഡ് സെമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിലത്തു ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്ഒരു അരക്കൽ ന് സംയുക്ത സീലൻ്റ് ചികിത്സ.

ശരീര ഘടകങ്ങൾ ആഘാതങ്ങളിൽ നിന്ന് കേടായെങ്കിൽ, ചിലപ്പോൾ അവ നേരെയാക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം (ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഭാവിയിൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും).

വെൽഡിങ്ങിനും സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗിനും ശേഷം പാനലിൻ്റെ റിവേഴ്സ് സൈഡ് മൊവിൽ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു, ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക്, അല്ലെങ്കിൽ ചരൽ വിരുദ്ധ. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ആൻ്റി-ചരൽ പോലെയുള്ള ഒരു പ്രൈമറിന് മുകളിൽ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

അഞ്ചാമത്തെ ഘട്ടം പുട്ടിംഗ്, മാറ്റിംഗ് എന്നിവയാണ്.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, എല്ലാ ചായം പൂശിയ പ്രതലങ്ങളിലും പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രൈമർ മുമ്പ് തയ്യാറാക്കിയ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഞാൻ തയ്യാറാക്കിയ ഉപരിതലത്തെ വിളിക്കുന്നു പഴയ പെയിൻ്റ്, ബോഡിയുടെ നഗ്നമായ ലോഹം, അല്ലെങ്കിൽ പുട്ടി, ഗ്ലോസ് ഇല്ലാത്തതും സാൻഡ്പേപ്പർ നമ്പർ 240-360 കൊണ്ടുള്ളതുമായ പുട്ടി. അപേക്ഷിക്കുമ്പോൾ തിളങ്ങുന്ന ഉപരിതലംപ്രൈമർ പറ്റിനിൽക്കില്ല, ആദ്യത്തെ കഴുകുമ്പോൾ വീഴും.

പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, സിലിക്കൺ റിമൂവർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ ഡിഗ്രീസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഇതിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ലേഖനവും ഉണ്ട്).

1.4-1.6 മില്ലീമീറ്റർ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

പ്രയോഗത്തിനു ശേഷം, പ്രൈമർ വരെ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു പൂർണ്ണമായും വരണ്ട.

എട്ടാം ഘട്ടം പെയിൻ്റിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പാണ്.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഞങ്ങൾ പായ നിലത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നു, 240-480 (അക്രിലിക്), 240-800 (മെറ്റാലിക്) അക്കങ്ങളുള്ള സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി ചികിത്സിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, സാൻഡ്പേപ്പറിൻ്റെ ഉപഭോഗം കുറയുകയും വായുവിലെ പൊടിയുടെ അളവ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഒമ്പതാം ഘട്ടം വീണ്ടും ഒട്ടിക്കുകയാണ്.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പെയിൻ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഗ്ലാസിലും ശരീരഭാഗങ്ങളിലും ഞങ്ങൾ പഴയ ഫിലിമുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിനിമകൾ അനിവാര്യമായും പറന്നുയരുകയും അവയിൽ മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച പ്രൈമർ പറന്നു പോകുകയും ചെയ്യും, നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതുപോലെ, അർത്ഥത്തിൻ്റെ നിയമമനുസരിച്ച്, അത് പുതിയതും ഇതുവരെ ഉണങ്ങിയതുമായ പെയിൻ്റിൽ അടരുകളായി വീഴുകയും കോട്ടിംഗ് നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിലിം പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ഒട്ടിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്! വ്യക്തിപരമായി, പെയിൻ്റിംഗിനായി പത്രങ്ങളോ വാൾപേപ്പറോ ഉപയോഗിച്ച് കാർ മറയ്ക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു (അവ ഫിലിം പോലെ പറക്കുന്നില്ല, ഉണങ്ങിയ പെയിൻ്റ് അവയിൽ നിന്ന് പറന്നുപോകുന്നില്ല)

പത്താം ഘട്ടം കളറിംഗ് ആണ്.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, തയ്യാറാക്കിയ മണ്ണിലും ഒട്ടിച്ച കാറിലും പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, സിലിക്കൺ റിമൂവർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ ഡിഗ്രീസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1.2-1.3 മില്ലീമീറ്റർ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശുപാർശകൾക്കനുസൃതമായി പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പെയിൻ്റ് 3-4 ലെയറുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അക്രിലിക് ഇനാമലാണ് പെയിൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, സാധാരണയായി പെയിൻ്റിംഗ് ഘട്ടം 12-ൽ അവസാനിക്കും (ഉണക്കൽ). അക്രിലിക് ഇനാമലും വാർണിഷിന് കീഴിൽ പ്രയോഗിക്കാമെങ്കിലും.

പതിനൊന്നാം ഘട്ടം വാർണിഷിംഗ് ആണ്.

അടിസ്ഥാന ഇനാമൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ലോഹത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റിക്കി നാപ്കിൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക്.

വാർണിഷിംഗിന് മുമ്പ്, മെറ്റാലിക് ഉപരിതലം ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യരുത്, കാരണം സിലിക്കൺ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് അത് കഴുകിക്കളയും! അതിനാൽ, അവസാന മെറ്റാലിക് പാളി പ്രയോഗിച്ച് 20-30 മിനിറ്റിനുശേഷം വാർണിഷിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി, വാർണിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 1.4-1.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാവിനെയും പെയിൻ്റിംഗ് അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ച് 2-3 ലെയറുകളിൽ വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

പന്ത്രണ്ടാം ഘട്ടം ഉണങ്ങുകയാണ്.

വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റ് (അക്രിലിക്കിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ) അവസാന പാളി പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഉണക്കൽ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ അക്രിലിക് ഇനാമലുകൾക്ക് പൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ സമയം 24 മണിക്കൂറാണ്. ചെയ്തത് ഉയർന്ന താപനിലഅല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ ഫാസ്റ്റ് ഹാർഡ്നറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉണക്കൽ സമയം 2-6 മണിക്കൂറായി കുറയുന്നു.

ഈ സമയത്ത്, പെയിൻ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നു, പക്ഷേ "എഴുന്നേറ്റു" ഇല്ല, അതായത്. അന്തിമ ശക്തി നേടുന്നില്ല. വാർണിഷ് / പെയിൻ്റിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ പോളിമറൈസേഷൻ സാധാരണയായി 1-2 ആഴ്ച എടുക്കും.

പതിമൂന്നാം ഘട്ടം അസംബ്ലിയാണ്.

പെയിൻ്റ് ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ കാർ അൺസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുകയും മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത എല്ലാ ഘടകങ്ങളും (ഹെഡ്ലൈറ്റുകൾ, ഗ്ലാസ്, റിപ്പീറ്ററുകൾ, മോൾഡിംഗുകൾ മുതലായവ) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുതിയ പെയിൻ്റ് വളരെ എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകളുള്ളതിനാൽ, കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പതിന്നാലാം ഘട്ടം മിനുക്കലും അപൂർണത ഇല്ലാതാക്കലും ആണ്.

പലപ്പോഴും, നിങ്ങൾ ആദ്യമായി ചായം പൂശിയെങ്കിൽ, പെയിൻ്റിൽ പൊടി അവശേഷിക്കുന്നു, ഷാഗ്രീൻ പടർന്നില്ല, ഈ പ്രശ്നങ്ങളെല്ലാം മിനുക്കുന്നതിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. കാർ പെയിൻ്റ് ചെയ്തതിന് ശേഷം 2 ആഴ്ചയിൽ മുമ്പ് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

പെയിൻ്റിൽ സ്മഡ്ജുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വിവരിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അവ മണൽ വാരുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗുഡ്സ് മാർക്കറ്റിൽ നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ ഉണ്ട്, അവരിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്ഡാനിഷ് കമ്പനിയായ സാഡോലിൻ അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. 1777-ൽ സ്ഥാപിതമായ ഇത് ഇന്ന് ഓട്ടോ കെമിക്കൽസിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ വിപുലമായ അനുഭവം നേടിയിട്ടുണ്ട്. കൂടാതെ, നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ ആരംഭം മുതൽ, സാഡോലിൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, നിറങ്ങൾ, പാചകക്കുറിപ്പുകൾ എന്നിവ ശേഖരിക്കുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഗവേഷണത്തിൻ്റെ എല്ലാ വിജയങ്ങളും പരാജയങ്ങളും പരിശോധനകളും ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫലങ്ങളും ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. സാഡോലിൻ ഓട്ടോ ഇനാമലുകൾ, പുട്ടികൾ, പ്രൈമറുകൾ, ഹാർഡനറുകൾ, ലായകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജനപ്രീതി റഷ്യൻ വിപണിയിൽ ദീർഘകാല അനുഭവവും അർഹമായ അധികാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ

കമ്പനിയുടെ ഹെഡ് ഓഫീസ് അതിൻ്റെ മാതൃരാജ്യമായ ഡെൻമാർക്കിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ എല്ലാ സംരംഭങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വിവരങ്ങളും വിവിധ രാജ്യങ്ങൾ. സാഡോലിൻ - ഭാഗം അന്തർദേശീയ കോർപ്പറേഷൻപെയിൻ്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒരാളാണ് അക്സോ നോബൽ.

SFS-EN ISO 9001 ed. 1994 - സാഡോലിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി അനുസരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര സിസ്റ്റം സ്റ്റാൻഡേർഡ്. സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രമാണം ഉയർന്ന നിലവാരംനോർഡ് വെരിറ്റാസ് നൽകിയ ഡെയ്നുകൾ നിരീക്ഷിച്ചു - സർട്ടിഫിക്കേഷൻ മേഖലയിലെ ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ സംഘടനകളിൽ ഒന്ന്. സ്ഥിരമായ നിയന്ത്രണംഎല്ലാ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നതിന്, അത് പരീക്ഷിക്കുക, എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും തലങ്ങളിലും പരിശോധിക്കുക - ഉയർന്ന ബാർ നിലനിർത്താനും എതിരാളികളെ മറികടക്കാനും കമ്പനിയെ അനുവദിക്കുന്ന സമീപനമാണിത്.

ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ, സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുകയും എല്ലാ ബാച്ചുകളും കണക്കിലെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ആദ്യമായി ടെസ്റ്റുകൾ വിജയിക്കാത്തവ ഉൾപ്പെടെ. ഈ ഉത്തരവാദിത്ത സമീപനത്തിന് നന്ദി, സഡോലിൻ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപഭോക്താക്കളെ ആശ്ചര്യപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, 1999-ൽ, കാർ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി കാർ ഇനാമലുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയും കമ്പനി പുറത്തിറക്കി.

സാഡോലിൻ മെറ്റാലിക് 015

ഒരു ഘടകം സിന്തറ്റിക് ഓട്ടോ ഇനാമൽ (ഒരു പ്രത്യേക ആൽക്കൈഡ് റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കി), എയർ-ഉണക്കൽ. അതിൻ്റെ ശ്രദ്ധേയമായ ഷൈനും അതിൻ്റെ നീണ്ട സംരക്ഷണവും, അന്തരീക്ഷ ഏജൻ്റുമാർക്ക് നല്ല പ്രതിരോധം, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ഇത് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാർണിഷിൻ്റെ അധിക പ്രയോഗമില്ലാതെ കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കാനും +80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ പ്രതികരണ ഉണക്കലിന് വിധേയമാക്കാനും കഴിയും.

ഉണക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മൊത്തം വോള്യത്തിൻ്റെ 20% തുകയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഈ സാഡോലിൻ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഹാർഡനർ സാഡോലിൻ / സാഡോമിക്സ് 12-09112 ഹാർഡ്നർ ചേർക്കാം.

സാഡോലിൻ 012

ഇത് ഒരു കാർ പെയിൻ്റാണ്, ആൽക്കൈഡ് റെസിൻ അടിസ്ഥാനമായി, +80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ പ്രതികരണം ഉണക്കുന്നു. കാർ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഇനാമൽ കാറിന് മികച്ച ഷൈൻ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തിളക്കം, മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുന്നു. സാഡോലിനിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നം തികച്ചും പൂരിപ്പിക്കുന്നു, അപൂർണതകൾ മറയ്ക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി യോജിക്കുന്നു.

സാഡോലിൻ എംഎം 444-Х

ആൽക്കൈഡ് റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് എയർ-ഡ്രൈയിംഗ് ഇനാമൽ. പെയിൻ്റ് കാറിന് തിളക്കം നൽകുന്നു, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളെയും കാലാവസ്ഥയെയും പ്രതിരോധിക്കും. സിന്തറ്റിക് ഇനാമലിന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. +80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഓട്ടോ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രതികരണമാണ്. ഈ ഇനാമലിനായി ഡ്രയർ 001, 002 എന്നിവ വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്: ആദ്യത്തേത് മിക്ക ഷേഡുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് - വെളിച്ചത്തിന് മാത്രം. പെയിൻ്റിന് അത് എഴുതിയിരിക്കുന്നിടത്ത് നിർദ്ദേശങ്ങളുണ്ട് ശരിയായ തരംകൂടാതെ ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള ഡ്രയർ.

സഡോബേസ് എം.എം

അടിസ്ഥാന ഓട്ടോ ഇനാമൽ, സമ്പന്നമായ തിളങ്ങുന്ന ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്ന രണ്ട്-പാളി സംവിധാനമുണ്ട്. പെയിൻ്റിന് ഒരു മുത്ത് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് പ്രഭാവം ഉണ്ട്.

സാഡോബേസ് എംഎം സാഡോക്ലിയർ 2 കെ വാർണിഷിനൊപ്പം (നിറമില്ലാത്തത്) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോ ഇനാമൽ പെട്ടെന്നുള്ള അന്തരീക്ഷ വ്യതിയാനങ്ങളിൽ നിന്നും മഴയിൽ നിന്നും കാറിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

പെർലെസെൻ്റ്, അലുമിനിയം പിഗ്മെൻ്റുകൾക്കൊപ്പം മെലാമൈൻ, അക്രിലിക് റെസിൻ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ദ്രുത ഉണക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നത്. ഇനാമൽ ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിന് മികച്ച തിളക്കവും പ്രകടമായ നിറവും നൽകുന്നു.

സാഡോബേസ് 308

അടിസ്ഥാന കാർ ഇനാമൽ മെലാമൈൻ, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, അലുമിനിയം പൊടി, പിഗ്മെൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഒരു മെറ്റാലിക് ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഘടകങ്ങളുടെ ഈ ഘടന ലോഹത്തിന് നല്ല അഡീഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കാഠിന്യം അനുവദിക്കുന്നു. ഉൽപന്നം പൂശിയതിനു ശേഷം ഒരു ചെറിയ കാലയളവിനു ശേഷം കാറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സാഡോലിൻ പെയിൻ്റ് നിലവിൽ അതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു വർണ്ണ സ്കീം 18 നിറങ്ങൾ.

ആൽക്കൈഡ് ഇനാമൽ ആൽക്കൈഡ് റെസിനുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പെയിൻ്റും വാർണിഷ് മെറ്റീരിയലുമാണ്. അത്തരം പെയിൻ്റുകൾ വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു, മറ്റ് പരിഹാരങ്ങളുമായി കലർത്തി അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മികച്ചതാണ്. ഈ മെറ്റീരിയൽ ഒരു പെയിൻ്റായി മാത്രമല്ല, ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രൈമറായും ഉപയോഗിക്കാം. പണം ലാഭിക്കുന്നതിന് ആൽക്കൈഡ് പെയിൻ്റ് നേർപ്പിക്കേണ്ടത് മിക്കപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ക്യാൻ ഒരു ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടുമ്പോൾ.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ പെയിൻ്റ് നേർപ്പിക്കണം (ചില തരങ്ങൾ ഒഴികെ, ഉദാഹരണത്തിന്, PF 15, "എക്സ്ട്രാ"). ലായകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലാണ്:

1. വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ്. ഈ തരംപെട്രോളിയം ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ മൂലകങ്ങളുടെ മികച്ച പിരിച്ചുവിടൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾഓക്സിജൻ, സൾഫർ, നൈട്രജൻ. കനത്ത കട്ടിയുള്ള ഇനാമൽ പോലും കനംകുറഞ്ഞതിന് വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ് അനുയോജ്യമാണ്. കാഴ്ചയിൽ, ഇത് 10 മുതൽ 216 ലിറ്റർ വരെ പാത്രങ്ങളിൽ വിൽക്കുന്ന ഗ്യാസോലിൻ മണമുള്ള നിറമില്ലാത്ത എണ്ണമയമുള്ള ദ്രാവകമാണ്.
2. സൈലീൻ. കത്തുന്ന ദ്രാവകം, സുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ മഞ്ഞകലർന്ന നിറം. ഇത് ഒരു നേർപ്പിക്കായും ഉയർന്ന ഒക്ടേൻ ഇന്ധന അഡിറ്റീവായും ഉപയോഗിക്കാം. പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും സൈലീൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് അതിൻ്റെ ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും മൂലകവുമായി കലർത്താം.
3. ലായക. പെട്രോളിയം ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്ന നിറമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നം. ഇത് ഒരു ലായകമായി മാത്രമല്ല, ക്ലീനറായും ഡിഗ്രീസർ ആയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പല പെയിൻ്റുകളിലും വാർണിഷുകളിലും ലായകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
4. ടർപേൻ്റൈൻ. ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ (പ്രധാനമായും ടെർപെൻസ്) ഒരു സങ്കീർണ്ണ മിശ്രിതം ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നിരവധി വർഷങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത പരിഹാരങ്ങളിൽ ഒന്ന്. വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റിൻ്റെ ആവിർഭാവത്തിന് മുമ്പ്, ടർപേൻ്റൈനും ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായിരുന്നു.
5. ലായകം 646. പെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും നേർത്തതാക്കാൻ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് നിരവധി പദാർത്ഥങ്ങളുടെ മിശ്രിതമാണ്: അസെറ്റോൺ, ബ്യൂട്ടൈൽ അസറ്റേറ്റ്, എഥൈൽ, ബ്യൂട്ടൈൽ ആൽക്കഹോൾ. അതിൻ്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പെയിൻ്റ് ഒരു തിളങ്ങുന്ന പ്രഭാവം നൽകുകയും രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു നിലവാരമുള്ള സിനിമഉപരിതലത്തിൽ, ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വരയ്ക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഇത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഈ ഉൽപ്പന്നം വളരെ സജീവമാണ്, അതിനാൽ പെയിൻ്റിൻ്റെ താഴത്തെ പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഇത് വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലായകത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആൽക്കൈഡ് ഇനാമലിൻ്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

അപേക്ഷാ രീതി

പെയിൻ്റ് കനംകുറഞ്ഞപ്പോൾ, കനംകുറഞ്ഞത് ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ചേർക്കണം, അതേസമയം നന്നായി ഇളക്കുക. ശരിയായ സ്ഥിരത ലഭിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ലായകത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ അളവ് മൊത്തം വോളിയത്തിൻ്റെ 15% ആയിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം റെസിൻ വീഴുകയും മെറ്റീരിയലിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ശക്തമായി കട്ടികൂടിയ ഇനാമൽ ആദ്യം നേർപ്പിച്ച്, മിക്സഡ്, 3-4 മണിക്കൂർ അവശേഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു നേർത്ത ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.

മിക്കവാറും എല്ലാ ലായകങ്ങളും കത്തുന്നവയാണ്, അതിനാൽ അവ കുട്ടികൾക്ക് ലഭ്യമല്ലാത്ത ഒരു അടച്ച പാത്രത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം. അത്തരം ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നറുകൾ തുറക്കുന്നത് ആഘാതത്തിൽ തീപ്പൊരി ഉണ്ടാക്കാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ.

മെലിഞ്ഞവരുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കാൻ നിങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്: ഒരു സംരക്ഷിത ശ്വസന മാസ്കും കയ്യുറകളും ധരിക്കുക, കാരണം ചർമ്മവുമായി പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ സമ്പർക്കം പോലും പ്രകോപിപ്പിക്കാം. തുറന്ന ചർമ്മത്തിൽ ദ്രാവകം ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ കഴുകണം. ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളംസോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, കഫം മെംബറേൻ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ണുകളിൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഉടൻ ഒരു ഡോക്ടറെ സമീപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഈ ദ്രാവകങ്ങൾ കത്തിച്ചാൽ, അത് ആവശ്യമാണ് പ്രത്യേക മാർഗങ്ങളിലൂടെതീ കെടുത്തൽ: അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വായു-മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ നുര. വെള്ളം അകത്ത് ഈ സാഹചര്യത്തിൽഉപയോഗശൂന്യമായ.

ഡിലൂയൻ്റുകളുമായുള്ള ജോലി നടത്തുന്ന മുറിയിൽ, അത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് നല്ല വെൻ്റിലേഷൻഅതിനാൽ അവയുടെ നീരാവി തലകറക്കത്തിന് കാരണമാകില്ല. നിങ്ങൾ ഒരു ഗാരേജിൽ ഓട്ടോ ഇനാമൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വെൻ്റിലേഷൻ ഓണാക്കുകയോ വാതിലുകളും ജനലുകളും തുറക്കുകയോ ചെയ്യണം.

എല്ലാ ലായകങ്ങൾക്കും ഒരു നിശ്ചിത അപകട ക്ലാസ് ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, 646 ന് ഇത് ക്ലാസ് 3 ആണ്, അത് ഉൽപ്പന്ന പാസ്‌പോർട്ടിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഒരു ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള നേർപ്പിക്കൽ വെളുത്തതോ മങ്ങിയതോ ആയ പാടുകൾ ഉപേക്ഷിക്കാൻ പാടില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്;