1. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഷാർപ്പനർ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
2. ഒരു കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് എങ്ങനെ?
3. പ്രൊഫൈലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു
4. ടച്ച്സ്റ്റോൺ
5. കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ
6. കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം
7. വെറും കത്തിയല്ല...

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് എങ്ങനെ എന്നതിലുള്ള താൽപ്പര്യം ഒരു കാരണത്താൽ ഉയർന്നുവരുന്നു. ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഉപഭോക്തൃ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗത്തിലൂടെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു ആധുനിക വസ്തുക്കൾബ്ലേഡ് നിർമ്മാണത്തിനും കൃത്യമായ ഫാക്ടറി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകളും. അതേ സമയം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വില വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രാകൃത മൂർച്ച കൂട്ടിക്കൊണ്ട് വളരെ ചെലവേറിയ ഒരു ഇനം നശിപ്പിക്കുന്നത് കൂടുതൽ എളുപ്പമാവുകയാണ്. അതിനാൽ, കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള വിവിധ ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങൾ ഇനി സൗകര്യത്തിനായി മാത്രം ആവശ്യമില്ല. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു കത്തി മൂർച്ചയുള്ളത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമെന്നും അത് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാമെന്നും മനസിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ കത്തിയുടെ പ്രത്യയശാസ്ത്രവും പരിണാമവും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഷാർപ്പനർ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

നമ്മുടെ കാലത്തെ ജീവനുള്ള അവശിഷ്ടമാണ് ഫിന്നിഷ് വേട്ടയാടൽ കത്തി. ചിത്രത്തിൽ ഇടതുവശത്ത്, ഒരു ഗുണ്ടാ ഫിന്നിഷ് കത്തിയല്ല, ചിലപ്പോൾ വിചിത്രമായ ആകൃതിയാണ്, മറിച്ച് ഒരു ഫിന്നിഷ് തരം വേട്ടയാടൽ കത്തി. പരമ്പരാഗത വേട്ടയാടൽ കത്തികൾ (മധ്യത്തിലും ഇടത്തും) ആകൃതിയിൽ സമാനമാണ്, എന്നാൽ അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്.

ഒരു ഫിന്നിഷ് കത്തിയുടെ ബ്ലേഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, ഇത് നിങ്ങളുടെ മുറ്റത്ത് തന്നെ ചൂളയിലെ ചതുപ്പ് അയിരിൽ നിന്ന് ഉരുകാൻ കഴിയും, സ്ഫോടന ചൂള പ്രക്രിയ, പുഡ്ലിംഗ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് എന്നിവയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള മറ്റ് രീതികൾ അവലംബിക്കാതെ. . ഇരുമ്പിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി മികച്ചതാണ്; അതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബ്ലേഡ് തകർക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എന്നാൽ കാഠിന്യവും കുറവാണ്, എവിടെയോ HRS55, കത്തി വളരെ വേഗത്തിൽ മങ്ങിയതായി മാറുന്നു. ഫിന്നിഷ് വേട്ടക്കാർ ഇതൊന്നും കാര്യമാക്കിയില്ല: അത്തരം കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഒരു ബ്ലേഡ് പലരെയും അടിച്ചുകൊണ്ട് (മൂർച്ച കൂട്ടാം) സ്വാഭാവിക കല്ലുകൾ, ഫെനോസ്കാൻഡിയയിൽ ആവശ്യത്തിന് മിനുസപ്പെടുത്തിയ മൊറൈൻ പാറകൾ എപ്പോഴും ഉണ്ടായിരുന്നു.

അരിവാൾ അടിക്കുന്ന അതേ രീതിയിൽ അവർ കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, വെറ്റ്‌സ്റ്റോൺ മാത്രം ചലനരഹിതമാണ്, ബ്ലേഡ് നീങ്ങുന്നു. ആദ്യം, അവർ അത് നിതംബത്തിനൊപ്പം വെറ്റ്‌സ്റ്റോണിലൂടെ വലിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവർ അത് മറിച്ചിട്ട് നിതംബം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ നേരെ വലിക്കുന്നു. സ്ഥാനം കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്(RK) എപ്പോഴും ഒരു വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിൽ വലിച്ചിടുന്നു; പെട്ടെന്നുള്ള ചലനങ്ങൾ: ശിർക്ക്-ശിർക്ക്! ഓരോ ചലനത്തിലും, നിങ്ങൾ ടച്ച്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് പാച്ച് സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ചുവടെ കാണുക), എന്നാൽ ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ അത്ര കർശനമല്ല. അടിക്കുന്നതിലൂടെ കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ പഠിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, ചില വൈദഗ്ധ്യം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ബ്ലേഡിൽ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ചുവടെ കാണുക. എന്നിരുന്നാലും, ഫിന്നിഷ് കത്തി, പൊതുവേ, ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പരിണാമത്തിൽ ഒരു അവസാനമാണ്, പ്രത്യേക സ്വാഭാവിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ അതിജീവിക്കുന്നു.

ഒരു നല്ല കത്തി ഒരിക്കലും വിലകുറഞ്ഞതല്ല, അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ബ്ലേഡിൻ്റെ ഈട്, ബ്ലേഡിൻ്റെ കാഠിന്യത്തോടൊപ്പം, സുപ്രധാന ഘടകങ്ങളായി മാറി. അതിനാൽ, പുരാതന കാലത്ത് പോലും, അവർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കത്തി ബ്ലേഡുകൾ കഠിനമാക്കാനും അവയെ സിമൻറ് ചെയ്യാനും പഠിച്ചു: കോർ വിസ്കോസ് ആയി തുടർന്നു, പൊട്ടുന്നതല്ല, പുറത്ത് കട്ടിയുള്ളതും ചുവന്ന-ചൂടുള്ളതുമായ പുറംതോട് രൂപം കൊള്ളുന്നു, അടുത്തത് കാണുക. അരി.:

ഒരു സിമൻ്റ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഇപ്പോഴും സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ എല്ലാവർക്കും നൽകാത്ത ഒരു വൈദഗ്ദ്ധ്യം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക തരം കല്ലിൽ നിന്ന് ഉരച്ചിലുകൾ ഇതിനകം ആവശ്യമാണ് - ലിത്തോഗ്രാഫിക് ഗ്രൺസ്റ്റൈൻ സ്ലേറ്റ്. പ്രകൃതിയിൽ അത് വളരെ കുറവാണ്; ഗ്രൻസ്റ്റീൻ ഇപ്പോഴും തന്ത്രപരമായ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കൃത്രിമ ഗ്രെൻസ്റ്റീൻ ഇല്ല, അത് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നില്ല. ഒരു സിമൻ്റ് കത്തി നശിപ്പിക്കുന്നത് പിയേഴ്സ് ഷെല്ലിംഗ് പോലെ എളുപ്പമാണ് - എവിടെയെങ്കിലും സിമൻ്റേഷൻ പുറംതൊലി അസംസ്കൃത ലോഹത്തിലേക്ക് വലിച്ചെറിയപ്പെടും (ഇത് കണ്ണിൽ കാണില്ല), കത്തി വലിച്ചെറിയേണ്ടിവരും, ബ്ലേഡ് ഉടനടി മങ്ങിയതായി മാറുകയും തകരാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യും.

കുറിപ്പ്:ചെറുതായി പച്ചകലർന്ന ഒരു പഴയ അരിവാൾ വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ എവിടെയെങ്കിലും കിടക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വലിച്ചെറിയരുത്, അത് വിലയേറിയ അപൂർവതയാണ്.

സേവന കത്തികൾക്ക് വേട്ടയാടൽ, ഹൈക്കിംഗ് കത്തികൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമായ ഈടുനിൽക്കുന്നതും കാഠിന്യവും ആവശ്യമില്ല, മാത്രമല്ല അവയ്ക്ക് വളരെ കുറച്ച് വിലവരും. തൽഫലമായി, യൂട്ടിലിറ്റി കത്തികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേക ഉരുക്കുകളും പൊടി ലോഹങ്ങളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. "ശാശ്വതമായ" കത്തി അടുക്കള കത്തിഎലിയുടെ മുറിവ് പോലെയുള്ള ഘടന: രേഖാംശ പാളികളിൽ, കാടിന് പുറത്തേക്കുള്ള കാഠിന്യം കുറയുന്നു. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, നിങ്ങൾ കുറച്ച് തവണ കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ചിപ്പിംഗ് തീർച്ചയായും ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു - ബ്ലേഡ് ഉടനടി നിറം മാറും.

ഒരു കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് എങ്ങനെ?

ഈ കാരണങ്ങളാൽ, പുഷ്-പുൾ ഷാർപ്പനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ (പുഷ്-പുൾ ഷാർപ്പനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പുഷ്-പുൾ ഷാർപ്പനിംഗ് ടെക്നിക്) വളരെക്കാലം മുമ്പ് കണ്ടുപിടിച്ചതാണ്:

1. ബ്ലേഡ് ഒരു വളച്ചൊടിച്ച് നിങ്ങളിൽ നിന്ന് ടച്ച്‌സ്റ്റോണിനൊപ്പം തള്ളിയിടുന്നു, നിതംബം നിങ്ങളുടെ നേരെ പിടിക്കുന്നു, ആർകെയുടെ സ്ഥാനം മുന്നേറുന്നു (സ്‌ക്രാപ്പിംഗ്);
2. പിന്നെ, വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡ് ഉയർത്താതെ, എതിർ ദിശയിലേക്ക് ഒരു തിരിവോടെ അവർ അതിനെ നിതംബം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ നേരെ വലിക്കുന്നു, ആർകെയുടെ സ്ഥാനം ഇഴയുന്നു;
3. ബ്ലേഡ് തിരിയുകയും ഘട്ടങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 1 ഉം 2 ഉം;
4. pp. 1-3 ആവർത്തിക്കുന്നു, ഓരോ സൈക്കിളിലും മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു, ആർഎയിൽ രൂപംകൊണ്ട ബർ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ (ഒന്നിച്ചുനിൽക്കുന്നില്ല).

കുറിപ്പ്:അവർ പറയുകയോ എഴുതുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ "ഹാംഗ്‌നൈൽ പോകും" മുതലായവ, ഇത് തെറ്റാണ്. മെറ്റൽഹെഡുകൾക്ക് ഒരു സ്ലാംഗ് വാക്ക് ഉണ്ട്: "zausavka"; ഇലക്ട്രീഷ്യൻമാർക്ക് - "സ്വിച്ച് ഓഫ്". എന്നാൽ റഷ്യൻ ഭാഷയിൽ, ഒരു ബർറും ഒരു സ്വിച്ചും പുരുഷലിംഗമാണ്.

പുഷ്-പുൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ബ്ലേഡിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഓപ്പറേറ്ററിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, കാരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിരവധി വ്യവസ്ഥകൾ തുടർച്ചയായും കൃത്യമായും നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ചിത്രം കാണുക. താഴെ:

• വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിലേക്കുള്ള ബ്ലേഡിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോൺ നിലനിർത്തുക, ചക്രത്തിൻ്റെ വക്രതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി അത് സുഗമമായി മാറ്റുക.
• ബ്ലേഡിൻ്റെ ജനറട്രിക്‌സിലേക്കുള്ള ടാൻജെൻ്റും ടച്ച്‌സ്റ്റോണുമായി ആർസിയുടെ കോൺടാക്റ്റ് സ്പോട്ടിൻ്റെ തിരശ്ചീന അക്ഷവും യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• കോൺടാക്റ്റ് പാച്ചിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് എല്ലായ്പ്പോഴും ടച്ച്സ്റ്റോണിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• കോൺടാക്റ്റ് പാച്ചിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് ബ്ലേഡിലെ മർദ്ദം സുഗമമായി മാറ്റുക.

ഈ അവസ്ഥകളെല്ലാം ഒരേ സമയം പാലിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ടച്ച്സ്റ്റോണിനൊപ്പം ബ്ലേഡിൻ്റെ ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് സ്ട്രോക്കിൽ പൂർണ്ണമായും സമമിതിയിൽ, കൂടാതെ ആധുനിക കത്തി, മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ, അനുചിതമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ ഇത് കേടാകും. കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഏതൊരു ഗാർഹിക ഉപകരണവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഈ അവസ്ഥകളുടെ ഒരു ഭാഗമെങ്കിലും തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് ഷാർപ്പനറെ ഒഴിവാക്കുന്നതിനാണ്.

കുറിപ്പ്:വിജയകരമായ പുഷ്-പുൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്, വീറ്റ്സ്റ്റോണിൻ്റെ നീളം (ചുവടെ കാണുക) കത്തി ബ്ലേഡിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ മുതൽ അഗ്രം വരെ നീളം കുറഞ്ഞത് 2 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം.

പ്രൊഫൈലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

കത്തി ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുമായും ബ്ലേഡിൻ്റെ ഘടനയുമായും അതുപോലെ തന്നെ ഉപകരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലളിതമായ മൂർച്ചയുള്ള വെഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് (ചിത്രത്തിലെ ഇനം 1) സ്ഥിരതയുള്ളതും എന്നാൽ പരുക്കൻതുമായ ബ്ലേഡ് നൽകുന്നു: കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ കത്തി തികച്ചും വിസ്കോസ് വസ്തുക്കളെ കീറുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള വെഡ്ജ് (ഇനം 2) വിസ്കോസ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ പെട്ടെന്ന് മങ്ങുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്സ്, ബ്ലേഡിന് നേരെ മുറിക്കുന്ന ഘർഷണം കാരണം കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം ഒരു ബ്ലണ്ട് വെഡ്ജിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കാം.

എല്ലാ അർത്ഥത്തിലും അനുയോജ്യം ഒഗിവൽ (സുഗമമായി ചരിഞ്ഞ) പ്രൊഫൈൽ, പോസ്. 3. ഏത് ജനറേറ്ററാണ് മികച്ചതെന്ന് വിദഗ്ധർ ഇപ്പോഴും വാദിക്കുന്നു - ഒരു ഇൻവോൾട്ട്, ഹൈപ്പർബോള അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌പോണൻഷ്യൽ. എന്നാൽ ഒരു കാര്യം ഉറപ്പാണ് - ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ഒജിവൽ ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവേറിയതുമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് സ്വയം നയിക്കുക അസാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഒഗിവൽ മൂർച്ചയുള്ള കത്തികൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉദാ. മൈക്രോടോമുകൾ - ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ ടിഷ്യു വിഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ജൈവ ഉപകരണങ്ങൾ.

ഡിസ്പോസിബിൾ ബ്ലേഡുകൾക്ക്, ഉദാ. സുരക്ഷാ റേസർ ബ്ലേഡുകൾ, മുഖമുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പോസ്. 4, അതായത്. ഗണിതശാസ്ത്രജ്ഞർ പറയുന്നതുപോലെ, ഓഗിവ് ജനറേറ്റ്‌സ് നേർരേഖകളാൽ ഏകദേശമായി കണക്കാക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന അരികുകളുടെ എണ്ണം സർട്ടിഫിക്കറ്റിലോ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വെബ്‌സൈറ്റിലോ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ കുറ്റിരോമങ്ങൾക്ക്, 3-4-വശങ്ങളുള്ള കുറ്റിരോമങ്ങളാണ് നല്ലത്; വേണ്ടി അതിലോലമായ മുടിമുഖത്ത് അല്ല - 8-വശങ്ങൾ. 6-വശങ്ങളുള്ള ഒന്ന് സാർവത്രികമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

കോർണർ?

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പകുതി മൂല്യത്തിലാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്?, കാരണം... നിരവധി ഉപകരണങ്ങളും, ഉദാഹരണത്തിന്, ബയണറ്റ് കത്തികളും ഒരു വശത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കത്തികൾക്കായി വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായിമൂലയോ? ഇനിപ്പറയുന്നതിൽ പരിപാലിക്കുന്നു. ഉള്ളിൽ:

എൽ.എം.

Lansky-Metabo, pos പോലെയുള്ള ഒരു മാനുവൽ കത്തി മൂർച്ചയുള്ള ഉപയോഗം. ചിത്രത്തിൽ 1. അതിൻ്റെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡയഗ്രം പോസിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 2, ഉപയോഗത്തിനുള്ള നടപടിക്രമം പോസിലാണ്. 3. ലാൻസ്കി-മെറ്റാബോ ഷാർപ്പനറിൻ്റെ പോരായ്മ ബ്ലേഡിൻ്റെ നീളത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൻ്റെ അസ്ഥിരതയാണ്: ഒരു ടച്ച്സ്റ്റോണുള്ള ഒരു വടി അതിനൊപ്പം ഓടിക്കുന്നു. ടച്ച് പോയിൻ്റിൻ്റെ ഓഫ്സെറ്റ് നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഒരു സർക്കിളിൻ്റെ ഒരു ആർക്ക് വിവരിക്കുന്നു, ബ്ലേഡിന് മറ്റൊരു കോൺഫിഗറേഷൻ ഉണ്ട്. Resp. കോണും "ഫ്ലോട്ടുകൾ". അതിനാൽ, ലാൻസ്കി-മെറ്റാബോ ഷാർപ്പനർ പ്രാഥമികമായി ക്യാമ്പ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു വേട്ടയാടുന്ന കത്തികൾതാരതമ്യേന ചെറിയ ബ്ലേഡിനൊപ്പം.

എന്നിരുന്നാലും, റൂട്ട് ഭാഗം A (ഹാൻഡിൽ) ഉപയോഗിച്ച് ടെർമിനലുകളിൽ ബ്ലേഡ് മുറുകെ പിടിക്കുകയും നുറുങ്ങ് നിങ്ങളിൽ നിന്ന് ചെറുതായി മാറുകയും ചെയ്താൽ ഈ പോരായ്മ ഒരു നേട്ടമായി മാറും, പോസ്. 4. അപ്പോൾ ബ്ലേഡിൻ്റെ വേരിലെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ ഏറ്റവും വലുതായിരിക്കും, ഇത് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനോ കത്തി ഒരു ക്ലെവറായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ അനുയോജ്യമാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്, അതിനാൽ ആം-ബ്ലേഡ് ലിവറിൻ്റെ പുറംഭാഗം ചെറുതാണ്.

ബ്ലേഡ് ബിയുടെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ ക്രമേണ കുറയുകയും അതിൻ്റെ ജനറേറ്റ്‌സ് ബി 1 ൻ്റെ ബെൻഡിൽ മിനിമം എത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് മികച്ച പ്രവർത്തനത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്. അഗ്രഭാഗത്തേക്ക് ബി ആംഗിൾ വീണ്ടും വർദ്ധിക്കും, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ്, ഉളി/ഇംപാക്റ്റ്, പഞ്ചിംഗ് (തുളയ്ക്കൽ) എന്നിവയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും.

കുറിപ്പ്:ലാൻസ്‌കി-മെറ്റാബോ ഷാർപ്പനറിൻ്റെ മറ്റൊരു പോരായ്മ പ്രകടനം നടത്താനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് പതിപ്പ്. എന്നാൽ ഈ പോരായ്മ, അവർ പറയുന്നതുപോലെ, വ്യാജമാണ്, പോസ് കാണുക. 5.

യഥാർത്ഥ ലാൻസ്‌കി-മെറ്റാബോ ഷാർപ്പനറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ ചിത്രത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. വടിക്ക് (ഗൈഡ്) കീഴിലുള്ള വിൻഡോകളിലെ അക്കങ്ങൾ പൂർണ്ണ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

നടപ്പാതയിൽ. അരി. ക്ലാമ്പിൻ്റെ ഒരു അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് നൽകിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആംഗിൾ 90x90x6 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ലാൻസ്കി-മെറ്റാബോ ടെർമിനലുകളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളും അളവുകളും ഉണ്ട്. വികസനത്തിൻ്റെ രചയിതാവ് സെർജൻ്റ് എന്ന ഓമനപ്പേരിൽ മറയ്ക്കുന്നു. ഇത് തീർച്ചയായും അദ്ദേഹത്തിൻ്റെ മാന്യതയുടെ പ്രശ്നമാണ്. പക്ഷേ, വഴിയിൽ, ഉൽപാദനത്തിൽ സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ, ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന, ചിലപ്പോൾ ഗുരുതരമായ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങളേക്കാൾ വിലയേറിയതാണ്.

കുറിപ്പ്:പാതയിൽ. അരി. സെർജൻ്റ് ഷാർപ്പനറിൻ്റെ അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഒരു വൈസ് ലെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് അസൌകര്യം സംബന്ധിച്ച്, മുകളിൽ കാണുക.

കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം

ഇന്ന് ഏറ്റവും നൂതനമായ ഗാർഹിക മാനുവൽ ഷാർപ്പനർ അപെക്സ് തരം കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രമാണ്. അദ്ദേഹത്തിന്റെ രൂപം, ഉപകരണ ഡയഗ്രമുകളും ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളും, ചിത്രം കാണുക. തുടർച്ചയായി വേരിയബിൾ ഷാർപ്പനിംഗ് ആംഗിൾ (ഇനം 2) അല്ലെങ്കിൽ ലാൻസ്‌കി-മെറ്റാബോ (ഇനം 3) പോലെയുള്ള ഫിക്സഡ് ആംഗിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അപെക്സ് നിർമ്മിക്കാം. സാധാരണയായി Apex-ൽ അവർ Lansky-Metabo (ഇനം 4) പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ സാധ്യമാണ്, ചുവടെ കാണുക.

2016-ൽ, ഇവാൻ സ്‌കോമോറോഖോവിൻ്റെ അപെക്‌സിൻ്റെ ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് പരിഷ്‌ക്കരണം RuNet-ൽ ഒരു സ്‌പ്ലാഷ് സൃഷ്‌ടിച്ചു, ഒരുപക്ഷേ ഒരിക്കൽ ചെയ്‌ത ബുബഫോൺ സ്റ്റൗവിനേക്കാൾ കുറവല്ല, ചിത്രം കാണുക. വലതുവശത്ത്.

സ്കോമോറോക്ക് ഷാർപ്പനറുകൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പിനേക്കാൾ വളരെ ലളിതമാണ്, മാത്രമല്ല പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു തരത്തിലും അതിനെക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല.

ഒരു കത്തി മൂർച്ചയുള്ള സ്കോമോറോക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, വീഡിയോ കാണുക:

• https://www.youtube.com/watch?v=h3HbX03YYTs – ഭാഗം 1
• https://www.youtube.com/watch?v=8DKSCZIZIK4 - ഭാഗം 2

വെറും കത്തിയല്ല...

യഥാർത്ഥ അപെക്സ് ഷാർപ്പനർ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ വളരെ അനുയോജ്യമല്ല മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങൾ- ഉളി, വിമാന ഇരുമ്പ്. ലാൻസ്‌കി-മെറ്റാബോയുടെ അതേ കാരണങ്ങളാൽ അപെക്‌സിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണും ഒഴുകുന്നു. അതേസമയം, ബ്ലേഡിൻ്റെ വീതിയിൽ ഉളിയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ 1-1.5 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ “നടക്കുന്നു”വെങ്കിൽ, ഉപകരണം വശത്തേക്ക് നീങ്ങാനോ പുറത്തേക്ക് ക്രാൾ ചെയ്യാനോ അതിൻ്റെ നാരുകൾക്കൊപ്പം കട്ടിയുള്ള മരത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ പോകാനോ ശ്രമിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടെനോൺ / റിഡ്ജിനായി ഒരു ഗ്രോവ് തുല്യമായും കൃത്യമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ചർച്ച ആവശ്യമാണ്. ഒരു റോളർ ഷാർപ്പനർ-ട്രോളി പോലെയുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചിത്രം കാണുക. വലതുവശത്ത്, അവ കൂടുതൽ കൗതുകകരമാണ്: സങ്കീർണ്ണതയെക്കുറിച്ച് പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല, അവർക്ക് ഒരു കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് മേശ ആവശ്യമാണ്, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, വീറ്റ്സ്റ്റോണിലെ ബ്ലേഡ് വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനെതിരെ അവർ ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല, ഇത് അതേ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഫലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. .

അതേസമയം, 2-3 വർഷം മുമ്പ്, സാങ്കേതിക സർഗ്ഗാത്മകതയെക്കുറിച്ചുള്ള ചൈനീസ് മാസികകളിലൊന്നിൽ, ഷാർപ്പനിംഗിനായി അപെക്‌സിൻ്റെ പരിഷ്‌ക്കരണം ഫ്ലാഷ് ചെയ്തു, ഫാക്ടറി ഇലക്ട്രിക് സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല. മാറ്റം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, ചിത്രം കാണുക: ലെവൽ അനുസരിച്ച് വടി തിരശ്ചീനമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ വടി ലെവൽ അതേ ലെവലിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വടിയുടെ ഭ്രമണ കോണിനുള്ളിൽ തിരശ്ചീന തലം 10-12 ഡിഗ്രി ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും, 1 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള ആംഗിൾ പിശക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിൻ്റെ ഓഫ്സെറ്റ് 250 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്നാണെങ്കിൽ, 120 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ഉളികളും പ്ലാനർ കഷണങ്ങളും മൂർച്ച കൂട്ടാൻ സാധിക്കും.

ഈ പ്രവർത്തനരീതിയിൽ, നിങ്ങൾ ബാർ നിശ്ചലമായി സൂക്ഷിക്കുകയും കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന കത്തി ചലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഒരു പൂജ്യം (സൈദ്ധാന്തികമായി) മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ പിശക് കൈവരിക്കാനാകും. കാന്തിക ഹോൾഡർ, മുകളിൽ കാണുന്ന. ഈ രീതിയിൽ, നിങ്ങൾ ക്ലാമ്പുകളിൽ ഒരു വൃത്താകൃതി ഇട്ടാൽ ആകൃതിയിലുള്ള വിമാനങ്ങളുടെ ബിറ്റുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാനും കഴിയും. ക്രോസ് സെക്ഷൻ, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സെഗ്മെൻ്റൽ വീറ്റ്സ്റ്റോൺ. ടച്ച് സ്പോട്ട് എല്ലായ്പ്പോഴും പോയിൻ്റ് പോലെയാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.

...പക്ഷെ കത്രികയും

കത്രിക മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള അപെക്‌സ് ഷാർപ്പനറിൻ്റെ മറ്റൊരു പരിഷ്‌ക്കരണം (വീട്ടിൽ ആവശ്യമായ കാര്യവും) ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. വലതുവശത്ത്. ആകെ വർക്ക് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രാപ്പുകളുടെ ഒരു ജോടി കഷണങ്ങളും ഷാർപ്നർ ടേബിളിൽ 4 അധിക ദ്വാരങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. സ്കോമോറോക്ക് ഷാർപ്പനറിനായി കത്രിക മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, അടുത്തത് കാണുക. വീഡിയോ.

വീഡിയോ: മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കത്രിക, ഷാർപ്പനർ സ്കോമോറോക്കിലേക്കുള്ള അറ്റാച്ച്മെൻ്റ്

ഒടുവിൽ, കത്രികയെക്കുറിച്ച്

മോശമായി മുറിച്ച കത്രിക പിടിച്ച് ഷാർപ്പനറിൽ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഹിഞ്ച് അയഞ്ഞതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. കത്രിക തുറന്ന് വശത്ത് നിന്ന് നോക്കുക. ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് അറ്റം എങ്ങനെ പരസ്പരം തിരിയുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ കാണുന്നുണ്ടോ? അതുകൊണ്ടാണ് കത്രിക മുറിക്കുന്നത്: മുറിക്കുമ്പോൾ ബ്ലേഡുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് വേരുകളിൽ നിന്ന് അറ്റത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു. അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട് കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്: അറ്റങ്ങൾ തിരിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ വലതു കൈയുടെ ചലനാത്മകതയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. കത്രികയുടെ ഹിഞ്ച് അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡുകൾ പരസ്പരം അകന്നുപോകുകയും പേപ്പറിനെ നേരിടാൻ പോലും കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് riveted ജോയിൻ്റ് ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ജോയിൻ്റ് ശക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

എഡ്ജ് പ്രോ ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആമുഖം അതിശയോക്തി കൂടാതെ ഒരു വിപ്ലവമായിരുന്നു. വിലകൾ ശരിക്കും ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ തത്വം പകർത്തുന്നതിൽ നിന്നും സമാനമായ ഒരു ഉപകരണം സ്വയം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ നിന്നും ആരും നിങ്ങളെ തടയുന്നില്ല. ഞങ്ങൾ ഡിസൈൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു ലളിതമായ യന്ത്രംനിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന കത്തികൾ, ഉളികൾ, മറ്റേതെങ്കിലും ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്.

മെഷീൻ ബേസ്

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രത്തിനായുള്ള മിക്ക ഭാഗങ്ങളും അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ എന്തിൽ നിന്നും നിർമ്മിക്കാം പൊതു തത്വംഉപകരണങ്ങൾ. ഒരു ഉദാഹരണമായി, സോവിയറ്റ് റേഡിയോ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന 8-12 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കിയ ബോക്സ് പ്ലൈവുഡ് എടുക്കാം.

അടിസ്ഥാനം ഭാരമുള്ളതായിരിക്കണം - ഏകദേശം 3.5-5 കിലോ - അല്ലാത്തപക്ഷം യന്ത്രം അസ്ഥിരവും കനത്ത ചോപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതുമായിരിക്കും. അതിനാൽ, രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉരുക്ക് മൂലകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് സ്വാഗതാർഹമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കേസിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം 20x20 മില്ലിമീറ്റർ ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് "വ്യാജമാക്കാം".

പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതിയിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്രപസോയിഡ് 170, 60 മില്ലീമീറ്ററും ഉയരം 230 മില്ലീമീറ്ററും. മുറിക്കുമ്പോൾ, അറ്റത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 0.5-0.7 മില്ലീമീറ്റർ അലവൻസ് നൽകുക: അവ നേരായതും കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായിരിക്കണം.

മൂന്നാമത്തെ ഭാഗം 230x150 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള പ്ലൈവുഡ് ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ചെരിഞ്ഞ വിമാനമാണ്. വശത്തെ മതിലുകളുടെ ചരിഞ്ഞ വശങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം വശത്തെ ഭിത്തികളുടെ ട്രപീസിയം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വശത്താണ്.

മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഒരുതരം വെഡ്ജ് ആണ്, എന്നാൽ ചെരിഞ്ഞ തലം മുൻവശത്ത് നിന്ന് 40 മില്ലീമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കണം. വശത്തെ ഭിത്തികളുടെ അറ്റത്ത്, പ്ലൈവുഡിൻ്റെ പകുതി കട്ടിയുള്ള ഒരു ഇൻഡൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് വരികൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു ഉപരിതല പ്ലാനർ ഉപയോഗിക്കുക. സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഓരോ ബോർഡിലും മൂന്ന് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. ചെരിഞ്ഞ ഭാഗത്തിൻ്റെ അറ്റത്തേക്ക് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കൈമാറുകയും അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങൾ താൽക്കാലികമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

പിൻഭാഗത്ത്, വശത്തെ ഭിത്തികൾ 60x60 മില്ലീമീറ്റർ ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഓരോ വശത്തും രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവസാനം വരെ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് 50 മില്ലീമീറ്റർ, അതായത് അരികിൽ നിന്ന് 25 മില്ലീമീറ്റർ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ബ്ലോക്കിൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ ലംബ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലംബത ഉറപ്പാക്കാൻ, ആദ്യം ഇരുവശത്തും നേർത്ത ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ചുകയറുന്നത് നല്ലതാണ്. മുകളിൽ നിന്നും താഴെ നിന്നും ദ്വാരത്തിലേക്ക് രണ്ട് ഫിറ്റിംഗുകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക ആന്തരിക ത്രെഡ് M10, അവയിൽ - 250 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള 10 മില്ലീമീറ്റർ പിൻ. ഇവിടെ അതിൻ്റെ ത്രെഡുകൾ സ്റ്റഡുമായി അടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ താഴെയുള്ള ഫിറ്റിംഗ് ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

ടൂൾ സപ്പോർട്ട് ഉപകരണം

അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് ഫ്ലാറ്റ് ചെരിഞ്ഞ ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുക - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം ശരിയാക്കുന്നതിനും അമർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അത് സജ്ജീകരിച്ച് ഇത് പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ആദ്യം, മുൻവശത്തെ അരികിൽ നിന്ന് 40 മില്ലിമീറ്റർ മാറ്റി വയ്ക്കുക, ഈ ലൈനിനൊപ്പം, 2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഒരു ഗ്രോവ് ഫയൽ ചെയ്യാൻ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഹാക്സോ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു സെക്ഷനിംഗ് കത്തിയോ ഷൂ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കത്തിയോ ഉപയോഗിച്ച്, ബോർഡിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് വെനീറിൻ്റെ രണ്ട് മുകളിലെ പാളികൾ മുറിച്ച് ഒരു ഇടവേള രൂപപ്പെടുത്തുക, അതിൽ നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണ വിമാനത്തിൽ 2 എംഎം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഫ്ലഷ് തിരുകാൻ കഴിയും.

170x60 മില്ലീമീറ്ററും 150x40 മില്ലീമീറ്ററും ഉള്ള രണ്ട് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഹാൻഡ്‌റെയിലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അരികുകളിൽ ഇൻഡൻ്റേഷനുകളോടെ നീളമുള്ള അറ്റത്ത് അവ ഒരുമിച്ച് മടക്കി മൂന്ന് ആക്കേണ്ടതുണ്ട് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ 6 മി.മീ. ഈ ദ്വാരങ്ങളിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, മുകളിലെ വലിയ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വശത്ത് തൊപ്പികൾ സ്ഥാപിക്കുക. ഓരോ തൊപ്പിയും ചുടാൻ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, പ്ലേറ്റിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ മുത്തുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തികച്ചും പരന്ന തലം ലഭിക്കുന്നതുവരെ പ്ലേറ്റ് പൊടിക്കുക.

ഇടുങ്ങിയ സ്‌ട്രൈക്കർ പ്ലേറ്റ് അരികിലെ നോച്ചിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റുക, തുടർന്ന് ബാക്കിയുള്ളവ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, ഇത് ഡയറക്ട് കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കാന്തികമാക്കാനും കഴിയും, ഇത് ചെറിയ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ സഹായിക്കും.

ലോക്കിംഗ് സംവിധാനം

ടൂൾ റെസ്റ്റിൻ്റെ രണ്ടാം ഭാഗം ക്ലാമ്പിംഗ് ബാർ ആണ്. ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. മുകളിലെ എൽ ആകൃതിയിലുള്ള ബാർ 150x180 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഷെൽഫ് വീതി ഏകദേശം 45-50 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
2. താഴെയുള്ള സ്‌ട്രൈക്കർ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപം 50x100 മി.മീ.

കൗണ്ടർ പ്ലേറ്റ് മുകളിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഏരിയയുടെ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ച് ടൂൾ റെസ്റ്റിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ മടക്കിയ അതേ രീതിയിൽ ഭാഗങ്ങൾ മടക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചെറിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് 25 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുള്ള മധ്യഭാഗത്ത് ഞങ്ങൾ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവയിലൂടെ ഞങ്ങൾ രണ്ട് 8 മില്ലീമീറ്റർ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ശക്തമാക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറിൻ്റെ വശത്ത് മുകളിലെ (അടുത്തുള്ള) ബോൾട്ടിൻ്റെ തല ഉപയോഗിച്ച് അവ എതിർ ദിശകളിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വൃത്തിയുള്ള റൗണ്ടിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ബോൾട്ട് ഹെഡുകളും പ്ലേറ്റുകളിലേക്കും പ്രീ-ഗ്രൗണ്ടിലേക്കും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

അരികിൽ നിന്ന് 40 മില്ലീമീറ്റർ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഉള്ള ഒരു ചെരിഞ്ഞ ബോർഡിൽ, കട്ടിയുള്ള പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വര വരച്ച് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അരികുകളിൽ നിന്ന് 25 മില്ലീമീറ്റർ 8 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക. മാർക്കിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിക്കുക. 8.2-8.5 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിൽ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്രോവ് പൂർത്തിയാക്കുക.

ബോർഡിലെ ഗ്രോവിലൂടെ ക്ലാമ്പിംഗ്, സ്ട്രൈക്ക് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉറപ്പിക്കുക. മുകളിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ബോൾട്ട് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുക, അങ്ങനെ ബാർ കുറഞ്ഞ ചലനം നിലനിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ സുരക്ഷിതമാക്കുക. താഴെ നിന്ന് സ്ട്രിപ്പ് അമർത്തുന്നതിനോ വിടുന്നതിനോ (അടിത്തറയുടെ സ്ഥലത്ത്), രണ്ടാമത്തെ ബോൾട്ടിലേക്ക് ഒരു വിംഗ് നട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുക.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു

അടിസ്ഥാന ബാറിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത പിന്നിലേക്ക് വിശാലമായ വാഷർ എറിഞ്ഞ് നട്ട് ശക്തമാക്കുക, അങ്ങനെ വടി ഫിറ്റിംഗുകളിൽ കറങ്ങുന്നില്ല.

ക്രമീകരിക്കുന്ന ബ്ലോക്ക് ഒരു ചെറിയ ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കണം ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽഅളവുകൾ ഏകദേശം 20x40x80 മിമി. കാർബോലൈറ്റ്, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് വുഡ് എടുക്കുക.

ബ്ലോക്കിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് 15 മില്ലീമീറ്റർ, ഞങ്ങൾ ഇരുവശത്തും 20 മില്ലീമീറ്റർ അറ്റത്ത് തുരക്കുന്നു, ദ്വാരം 9 മില്ലീമീറ്ററായി വികസിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ഉള്ളിൽ ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. നിർമ്മിച്ച ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് 50 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ രണ്ടാമത്തെ ദ്വാരം തുരക്കുന്നു, പക്ഷേ ഭാഗത്തിൻ്റെ പരന്ന ഭാഗത്ത്, അതായത് മുമ്പത്തേതിന് ലംബമായി. ഈ ദ്വാരത്തിന് ഏകദേശം 14 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ശക്തമായി ജ്വലിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബ്ലോക്ക് ഒരു പിന്നിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കണ്ണിൻ്റെ ഉയരം താരതമ്യേന കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും സങ്കീർണ്ണമായ സംവിധാനംയഥാർത്ഥ മെഷീനിലെന്നപോലെ സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകൾ, ഇത് പ്രായോഗികമായി നടപ്പിലാക്കാൻ അൽപ്പം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബ്ലോക്ക് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നതിന്, അത് M10 ചിറകുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇരുവശത്തും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

വണ്ടിയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ബാറുകളും

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന വണ്ടിക്ക്, നിങ്ങൾ ഒരു M10 പിന്നിൻ്റെ 30 സെൻ്റീമീറ്റർ ഭാഗങ്ങളും 10 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മിനുസമാർന്ന ഒരു വടിയും വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 50x80 മില്ലീമീറ്ററും 20 മില്ലീമീറ്ററും വരെ കട്ടിയുള്ള രണ്ട് സോളിഡ് ബ്ലോക്കുകളും ആവശ്യമാണ്. മധ്യഭാഗത്ത് ഓരോ ബാറിലും മുകളിലെ അരികിൽ നിന്ന് 20 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ 10 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കണം.

ആദ്യം, ഒരു വിംഗ് നട്ട് വടിയിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വിശാലമായ വാഷറും രണ്ട് ബാറുകളും, വീണ്ടും ഒരു വാഷറും ഒരു നട്ടും. വീറ്റ്‌സ്റ്റോണുകൾക്കിടയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള കല്ലുകൾ മുറുകെ പിടിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നിരവധി പകരം മൂർച്ചയുള്ള കല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

അവർക്ക് അടിസ്ഥാനമായി, ഒരു വെളിച്ചം എടുക്കുക അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ 40-50 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള പരന്ന ഭാഗം. ഇത് ഒരു പ്രൊഫൈൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പഴയ കോർണിസ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ആകാം.

ഞങ്ങൾ പരന്ന ഭാഗം മണൽ ചെയ്യുകയും ഡീഗ്രീസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 400 മുതൽ 1200 ഗ്രിറ്റ് വരെ വ്യത്യസ്ത ധാന്യ വലുപ്പത്തിലുള്ള സാൻഡ്പേപ്പറിൻ്റെ “മൊമെൻ്റ്” പശ സ്ട്രിപ്പുകൾ. ഒരു തുണികൊണ്ടുള്ള സാൻഡ്പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡുകൾ നേരെയാക്കാൻ ബാറുകളിലൊന്നിൽ സ്വീഡ് ലെതറിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഒട്ടിക്കുക.

എങ്ങനെ ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടാം

വേണ്ടി ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടൽഅരികുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് 14-20º കോണുകളും അരികുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് 30-37º കോണുകളുമുള്ള പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് നിരവധി ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുക, കൃത്യമായ ആംഗിൾ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗ്രേഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ടൂൾ റെസ്റ്റിൻ്റെ അരികിൽ സമാന്തരമായി ബ്ലേഡ് ശരിയാക്കി ഒരു ബാർ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക. ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഷാർപ്പനിംഗ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ തലങ്ങളും മേശയുടെ ചെരിഞ്ഞ ബോർഡും തമ്മിലുള്ള ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക.

അരികിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ (P400) വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ആരംഭിക്കുക ശരിയായ കോൺ. വളവുകളോ തിരമാലകളോ ഇല്ലാതെ ഡിസെൻ്റ് സ്ട്രിപ്പ് ഒരു നേരായ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ രൂപമെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഗ്രിറ്റ് കുറയ്ക്കുക, ആദ്യം ഒരു P800 കല്ലും പിന്നീട് P1000 അല്ലെങ്കിൽ P1200 കല്ലും ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും പോകുക. ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, രണ്ട് ദിശകളിലും ചെറിയ ശക്തിയോടെ വീറ്റ്സ്റ്റോൺ പ്രയോഗിക്കുക.

മൂർച്ച കൂട്ടിയ ശേഷം, ബ്ലേഡ് ഒരു "ലെതർ" വീറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ ചെറിയ അളവിൽ GOI പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിച്ചു. ബ്ലേഡുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന ചലനം അരികിലേക്ക് (നിങ്ങളുടെ നേരെ) മാത്രമേ നയിക്കൂ, പക്ഷേ അതിന് എതിരല്ല. ഒടുവിൽ, ഒരു ചെറിയ ഉപദേശം: മിനുക്കിയ ബ്ലേഡുകളും കൊത്തുപണികളും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുകയാണെങ്കിൽ, അവയെ പശ ചെയ്യുക മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ്തകരുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പോറലുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നില്ല. ടൂൾ റെസ്റ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം വിനൈൽ സെൽഫ് പശ ഉപയോഗിച്ച് മൂടുന്നതും ഉപദ്രവിക്കില്ല.

വീടുകളിൽ, കട്ടിംഗ്, സോവിംഗ്, പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, അവരുടെ മൂർച്ച നഷ്ടപ്പെടും, ബ്ലേഡ് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഗുണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നത് ന്യായമായ ഒരു ഓപ്ഷനാണ്, എന്നാൽ വീണ്ടും പണം പാഴാക്കാതിരിക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ

ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ മിക്കതും പ്രധാന ഘടകം, ദീർഘകാലവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണാണ്. ജോലി പ്രക്രിയയിൽ ഈ പരാമീറ്ററിൻ്റെ പ്രായോഗികത നന്നായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾ വസ്തുനിഷ്ഠമായി നോക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ചെറിയ കോണിൽ, കത്തി ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയുള്ള ഒന്നായി മാറുന്നത് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കും. എന്നാൽ ഈ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, മെച്ചപ്പെട്ട കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളുടെ കാലയളവ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല, അതായത് അത് വേഗത്തിൽ മങ്ങിയതായി മാറുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കത്തി ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ അത് മങ്ങിയതായിത്തീരും. ഈ പാറ്റേണിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ആംഗിൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും മൂല്യം അരികിലെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും തുല്യമായി നിലനിർത്തുകയും വേണം എന്ന നിഗമനത്തിൽ എത്തിച്ചേരാം.

ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കാഠിന്യം ഉള്ള ബ്ലേഡുകൾക്ക് മാത്രമേ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം 55 HRC കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ലഭ്യമായ ഏതെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയില്ല.

കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള സുവർണ്ണ നിയമം അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ നിരന്തരമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണാണ്.

ഇത് നേടുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണലിസം, കഴിവുകൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, അത് നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ ഉപകരണം പിടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, ഓരോ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെയും ഒരു നിശ്ചിത ആംഗിൾ നിലനിർത്തുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വാങ്ങൽ ശ്രദ്ധിക്കാം പ്രത്യേക ഉപകരണം, എന്നാൽ അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കാം. വീട്ടിൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വായിക്കുക.

വീഡിയോ "ഒരു ലളിതമായ കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഡിസൈൻ"

ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

തീർച്ചയായും, ഒരു കത്തി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിമാനത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഒരു ലളിതമായ വീറ്റ്സ്റ്റോൺ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതായിരിക്കില്ല. മെറ്റൽ പാളിയുടെ യൂണിഫോം നീക്കംചെയ്യലും കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രത്യേക മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അത്തരമൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രയോജനം അതിൻ്റെ ഉപയോഗ എളുപ്പം മാത്രമല്ല, ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ഘടകങ്ങളും കൂടിയാണ്:

1. ബ്ലേഡുകൾ ശരിയാക്കാനുള്ള കഴിവ്, അത് തികച്ചും വിശ്വസനീയവും അനാവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണം പ്രവർത്തന സമയത്ത് ലോഹത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല.
2. ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ബാർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത. ഇതിന് നന്ദി, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നീങ്ങുമ്പോൾ, ആംഗിൾ മൂല്യം മാറില്ല.
3. വ്യത്യസ്ത മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലെ വ്യത്യാസം. ഈ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച്, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഘടനയുള്ള കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

ഉപകരണത്തിന് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

ലളിതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഒരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന വർക്ക്പീസുകളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് ഷീറ്റ്;
• 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ സ്റ്റഡ് (അതിലെ ത്രെഡ് മുഴുവൻ നീളത്തിലും മുറിക്കണം);
• ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എബോണൈറ്റ് ബാറുകൾ (പകരം കട്ടിയുള്ള മരം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം - ബീച്ച്, ഓക്ക് മുതലായവ);
• അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് (കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്റർ കനം);
• ഫാസ്റ്റനറുകൾ - ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ് (വിംഗ്);
• നിയോഡൈമിയം കാന്തം (നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു പഴയ കമ്പ്യൂട്ടർ എച്ച്ഡിഡിയിൽ കണ്ടെത്താം).

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ

മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കി നൽകിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാം. ഒന്നാമതായി, ഒരു ഫ്രെയിമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്ലൈവുഡ് എടുക്കുന്നു, അത് 15 മുതൽ 20 ഡിഗ്രി വരെ പരിധിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ മൗണ്ടിംഗ് കാലുകളിൽ വിശ്രമിക്കണം. ഇതിനുശേഷം, ഞങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയ പിൻ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്നു;

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പ്ലൈവുഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഞങ്ങൾ ഒരു അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു ഗ്രോവ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് വലുപ്പത്തിൽ ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകളുടെ വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടും. കത്തിയുടെ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഒരു അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഇതിനുശേഷം, ഉപകരണത്തിലേക്ക് എമറി സുരക്ഷിതമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ലിവർ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. ഇത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഞങ്ങൾ പിന്നിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ രണ്ട് ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ മരം) ബ്ലോക്കുകൾ എടുത്ത്, വെട്ടിയെടുത്ത്, ലിവറിനായി ഞങ്ങൾ ഹോൾഡറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്റ്റോപ്പുകൾ ഒരു ചിറകുള്ള നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വശത്ത് ഉറപ്പിക്കണം.

ഹാൻഡിലിനടുത്ത് ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ബ്ലോക്ക് നൽകുന്നത് ഉചിതമാണ്, ഇത് എമറി കല്ല് വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാറുകളിൽ നിന്ന് ശൂന്യത ഉപയോഗിക്കാം - ഞങ്ങൾ സാൻഡ്പേപ്പറിൻ്റെ ഷീറ്റുകൾ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിലേക്ക് പശ ചെയ്യുന്നു, അവയുടെ ധാന്യ വലുപ്പം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കണം. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ലിവറിൽ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ശരിയാക്കാം.

ഇരട്ട ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യമുള്ള ഒരു ഹിംഗിൻ്റെ സാന്നിധ്യമാണ് പ്രധാന ഡിസൈൻ സവിശേഷത. സമാനമായ പിസിബി ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അത്തരമൊരു ഉപകരണം എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാവുന്നതാണ്. അവയിലൊന്ന് ലംബ സ്റ്റഡിൻ്റെ ത്രെഡുകളിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഒരു തിരശ്ചീന റോട്ടറി അക്ഷമായും ലിവർ പിന്തുണയ്‌ക്കായി ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നയാളായും ഉപയോഗിക്കണം (ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്).

ലിവറിന് ഒരു തിരശ്ചീന ദ്വാരം ഉള്ള രണ്ടാമത്തെ ബാറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, അത് ആദ്യം സ്ക്രൂ ചെയ്യണം എന്നതാണ്.

ഇതിന് നന്ദി, മുഴുവൻ ലിവർ ഘടനയുടെയും സ്വതന്ത്ര ലംബമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കാൻ സാധിക്കും.

കത്തികൾ ഒരു പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിയോഡൈമിയം കാന്തത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പരുക്കൻ തരം ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യ പാളി നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാന്തികത്തിൽ ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ചെറിയ പരിശ്രമത്തിലൂടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രവർത്തനം നടത്താനും കഴിയും. കാന്തങ്ങളുടെ കുതിരപ്പട ടേബിൾ ടോപ്പിൻ്റെ അതേ തലത്തിൽ താഴ്ത്തി എപ്പോക്സി പശ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കണം.

നിർമ്മാണം ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണംകത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് പൂർണ്ണമായി കണക്കാക്കാം. സെറ്റ് ചെയ്താൽ മതി ആവശ്യമുള്ള ആംഗിൾ, ബ്ലേഡിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും സുഗമമായ ചലനത്തിലൂടെ അരികിൽ സാവധാനം മൂർച്ച കൂട്ടുക.

വീഡിയോ “നിങ്ങൾ സ്വയം ചെയ്യുക കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നയാൾ”

ഇലക്ട്രിക് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം

ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഷാർപ്പനർ ജോലി വേഗത്തിലാക്കുക മാത്രമല്ല, ബ്ലേഡുകളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺകേവ് എഡ്ജ് പ്രൊഫൈലുകൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഫുല്ലർ ഷാർപ്പനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു ലീനിയർ ബാർ ഉപയോഗിച്ച് അത്തരം ഫോമുകൾ നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്;

ഒരു വ്യക്തി, ഒരു സ്വമേധയാലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന, നിർവഹിച്ച പ്രക്രിയകളുടെ വേഗതയും തീവ്രതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്. എമറി വീൽനിരന്തരം ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയുണ്ട്, ഇത് കത്തിയുടെ അവസ്ഥയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

ഘർഷണം കൊണ്ട്, മെറ്റൽ ഉപരിതലംശക്തമായ ചൂടാക്കലിന് സ്വയം കടം കൊടുക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ "കോപം" ഉണ്ടാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നു, അത് കഠിനമായി കുറയുന്നു, ഇത് ഉരച്ചിലിലേക്കും കീറിപ്പറിഞ്ഞ അരികുകളുടെ രൂപത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. "റിലീസ് ചെയ്ത" കത്തിയുടെ മറ്റൊരു പ്രശ്നം മൂർച്ചയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നഷ്ടമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് ഉരച്ചിലിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ബ്ലേഡ് കൊണ്ടുവരികയും കത്തി തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെ ഇടവേളകൾ എടുക്കുകയും വേണം.

അത്തരം മോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ കോണുകൾ നിലനിർത്തുന്നത് തികച്ചും പ്രശ്നകരമാണ്, അതിനാൽ അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന നടപ്പിലാക്കാൻ വളരെ ലളിതമാണ്. കറങ്ങുന്ന അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ദിശയിൽ, കത്തികളുള്ള വണ്ടികൾ നീങ്ങുന്ന എമറിയിൽ ഗൈഡുകൾ ഉണ്ട്. കോണുകൾ യാന്ത്രികമായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ശക്തികൾ നേരിട്ട് ഓപ്പറേറ്റർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ് - മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കൃത്യമായ ജോലി ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഗൈഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ, ഷാർപ്പനറിന് സമീപം, ഗൈഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ കത്തി സ്റ്റോപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം ഉരച്ചിലിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും. ഈ ദൂരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിനെ ബാധിക്കുന്നു. ലംബ വടിയിൽ നിർബന്ധമായും അപ്-ഡൗൺ ഫ്രീ വീൽ റെഗുലേറ്ററുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം മോടിയുള്ള തരങ്ങൾനിലവിലെ സ്ഥാനങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നു.

കത്തി ബ്ലേഡ് തിരശ്ചീനമായി പിടിക്കണം, ത്രസ്റ്റ് മൂലകത്തിനെതിരെ അമർത്തുക. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് എമറിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ശക്തി നേരിട്ട് ക്രമീകരിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് സമമിതിയിൽ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്; നിങ്ങൾ കത്തിയുടെ വശങ്ങൾ മാറ്റുകയും അതേ കോണുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും വേണം.

അപേക്ഷ ഈ രീതിക്ലാസിക് തരം കത്തികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ.അടുക്കള, വേട്ടയാടൽ, ടൂറിസ്റ്റ്, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വിമാനങ്ങൾ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾഅല്പം വ്യത്യസ്തമായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്.

കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ തരം ഡിസൈൻ "ജോയിൻ്റർ" ആണ്

അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന്, അവസാന തരം പ്രവർത്തന ഉപരിതലമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വണ്ടിയുടെ കീഴിലുള്ള ഗൈഡ് താഴെയായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് കറങ്ങുന്ന അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് അകലെയാണ്. ഇത് ഈ ഭാഗത്ത് വസ്തുതയാണ് ഉരച്ചിലുകൾ, അവൻ്റെ ജോലി ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളുള്ള ഗൈഡുകൾ നീങ്ങുന്നു സ്വമേധയാ, ക്ലാമ്പുകൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്വന്തം ഭാരം കൊണ്ടാണ് നൽകുന്നത്.

ഓരോ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, ഈ സമയത്തിലുടനീളം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ മാറ്റമില്ലാതെ തുടർന്നു. ലാളിത്യത്തിന് നന്ദി ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെനിങ്ങളുടെ ഹോം വർക്ക്‌ഷോപ്പിനായി ഇത് ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ജോയിൻ്ററിലെ കട്ടിംഗ് ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഐസ് കോടാലി കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും, പ്രധാന കാര്യം ശരിയായ ആംഗിൾ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്, അത് പരന്നതായിരിക്കണം. കത്രിക മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഒരേ തത്വത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

ഒരു ഉളിയും ഒരു വിമാന കത്തിയും മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് സാൻഡ്പേപ്പറും ലോക്കിംഗ് വണ്ടികളും ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഒതുക്കമുള്ളതും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടാനും കഴിയും.

തുല്യമായ രീതികളുണ്ട് - അരികുകളിലും കുറുകെയും. ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലത്തിൽ സമാനമാണ്, അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക തരം ഉപകരണത്തെ പ്രാഥമികമായി ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

ഫാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ബ്ലേഡുകൾ തിരശ്ചീനമായി ക്രമീകരിക്കണം.

സമാനമായ ഒരു തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, ഫ്രെയിം നിർമ്മിച്ച കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് എടുക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും റോളറുകൾ ഒരു ഗൈഡായി ഉപയോഗിക്കാം, വെയിലത്ത് രണ്ടിൽ കൂടുതൽ. എമെറിയുടെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ യന്ത്രം നീക്കുന്നതിലൂടെ, ഉളി ബ്ലേഡിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു രൂപം നൽകുന്നു.

ഗുരുതരമായ തരത്തിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടൽ ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ചെറിയ എഡിറ്റുകൾക്ക് ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളും അനുയോജ്യമാണ്.

ഉളിയിലേക്ക് ആവശ്യമായ ചെരിവുകളുള്ള ബാറുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക. അവയ്ക്ക് സമീപം സാൻഡ്പേപ്പറും ഒരു ഗ്ലാസ് കഷണവും വയ്ക്കുക. ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സോപ്പ് ലായനി പ്രയോഗിക്കുക.

അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫലപ്രാപ്തിയിൽ നിങ്ങൾ ആശ്ചര്യപ്പെടും.

തിരശ്ചീന മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്, ലളിതമായ ഒരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, അവിടെ ഗൈഡ് ഘടകവും ഒരു പിന്തുണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് ബ്ലേഡ് ലംബമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ ഒരു നിശ്ചിത കോണാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പക്ഷേ, ഒരു കത്തിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആദർശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ അത്ര നിർണായകമല്ല.

വിമാന കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ബ്ലേഡുകളുടെ വിശാലമായ വലിപ്പം കാരണം, പ്രക്രിയ കുറച്ചുകൂടി സങ്കീർണ്ണമാകുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവസാന പ്രവർത്തന ഉപരിതലമുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഷാർപ്പനർ ഉപയോഗിക്കാം.

തടികൊണ്ടുള്ള കട്ടകൾ കൊണ്ടാണ് സ്റ്റോപ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കോണുകൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള സാധ്യത നൽകേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ക്ലാമ്പുകൾ ഓപ്പറേറ്റർ നൽകുന്നു, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടൽ നടത്താം, ഇത് മരപ്പണിക്കാർക്ക് വളരെ അനിവാര്യമാണ്.

സ്വാഭാവികമായും, ഈ ഉപകരണം ഉളികളുടെ അരികുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കണക്കിലെടുത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോലും ഉപകരണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

വീട്ടിൽ കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ ഒരു ഭവനത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കാമെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്കറിയാം.

വീഡിയോ "വിവിധ തരം കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം"

തടി, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണമാണ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ വ്യതിയാനം. ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഓരോ തരത്തിലുമുള്ള രണ്ട് ബാറുകൾ ആവശ്യമാണ് - അവ കർശനമായി ഒരേ അളവുകൾ ആയിരിക്കണം. തടികൊണ്ടുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എല്ലാ ബർറുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ആദ്യം സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം.

നിർമ്മാണ നടപടിക്രമം തന്നെ ഒരു ബുദ്ധിമുട്ടും ഉണ്ടാക്കില്ല. ആദ്യം മരം ബ്ലോക്കുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക: കണക്കിലെടുക്കുക ആവശ്യമായ കോൺകത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുക, ഉരച്ചിലുകളുടെ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഭാവി ഫാസ്റ്റണിംഗിനായി വരകൾ വരയ്ക്കുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വരികളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കല്ലുകൾ പ്രയോഗിച്ച് അവയുടെ വീതി മരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുക. അടുത്ത ഘട്ടം മുറിവുകളാണ്: രണ്ടിലേയും അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച് അവ ഉണ്ടാക്കുക മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾആവശ്യമായ ചരിവുകളും 1-1.5 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴവും ഉള്ള മുറിവുകൾ ഇടവേളകളിൽ ഉരച്ചിലുകൾ തിരുകുക, അവയെ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.

ഉപദേശം. കത്തികൾ സേവിക്കുമ്പോൾ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണം ഉപരിതലത്തിൽ വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയാൻ, താഴെ നിന്ന് അതിൽ ഒരു റബ്ബർ ഗാസ്കട്ട് ഘടിപ്പിക്കുക - ഇത് ഉപകരണത്തിന് ആവശ്യമായ സ്ഥിരത നൽകും.

ഒരു സ്റ്റാൻഡിൽ കൂറ്റൻ ഷാർപ്പനർ

കത്തിയുടെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ വ്യതിയാനം ഒരു പ്രത്യേക പിന്തുണയും ഒരു മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന വടി അറ്റാച്ച്മെൻ്റും ഉള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡാണ്. ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ചിപ്പ്ബോർഡ് ഷീറ്റ്;
• 8 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളവും ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ 2x4 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഒരു മരം;
• സ്റ്റീൽ വടി M6 അല്ലെങ്കിൽ M8;
• പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് 6x12 സെ.മീ;
• ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള കാന്തം;
• സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ചിറകുകൾ;
• മരം ക്ലാമ്പുകൾ;
• റബ്ബർ പാദങ്ങൾ;
• കണ്ടു തുളയ്ക്കുക.

ഷാർപ്പനർ നിർമ്മാണ ഡയഗ്രം:

1. ചിപ്പ്ബോർഡ് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് മൂന്ന് ശൂന്യത മുറിക്കുക: 7x8 സെൻ്റീമീറ്റർ, 8x30 സെൻ്റീമീറ്റർ, 12x37 സെൻ്റീമീറ്റർ.
2. വർക്ക്പീസ് 8x30 സെൻ്റിമീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗത്ത്, അരികിൽ നിന്ന് 6 സെൻ്റീമീറ്റർ, ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക.
3. 12x37 സെൻ്റിമീറ്റർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോണുകളിൽ കാലുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക.
4. ലംബമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ രണ്ടെണ്ണം തുളയ്ക്കുക മരം ബ്ലോക്ക്: ആദ്യത്തേത് അരികിൽ നിന്ന് 3 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ആദ്യത്തേതിൽ നിന്ന് 3 സെൻ്റീമീറ്ററാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് ആദ്യത്തെ ദ്വാരത്തിലേക്ക്, 1 സെൻ്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഇടവേള മുറിക്കുക.
5. പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു സ്ലോട്ട് ഉണ്ടാക്കുക.
6. ഒരു വർക്ക്പീസ് 12x37 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ, അരികിൽ നിന്ന് 4 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെ, രണ്ട് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് 7x8 സെൻ്റീമീറ്റർ ലംബമായി സുരക്ഷിതമാക്കുക.
7. IN ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വർക്ക്പീസ്ഒരു ചെറിയ ഇടവേള 8x30 സെൻ്റീമീറ്റർ തുളച്ച് അതിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാന്തം ശരിയാക്കുക. ഒരേ ശൂന്യതയിൽ പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് സ്ഥാപിക്കുക - മുമ്പ് നിർമ്മിച്ച ദ്വാരത്തിലൂടെയും സ്ലോട്ടിലൂടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.
8. 12x37 സെൻ്റീമീറ്റർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും അരികിൽ, ഒരു സ്റ്റീൽ ഷാർപ്പനിംഗ് വടിക്കായി ഒരു ദ്വാരം തുളച്ച് ഒരു ചിറക് നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.
9. വടിയിൽ ബ്ലോക്ക് വയ്ക്കുക, ഒരു ബോൾട്ടും നട്ടും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.
10. ഒരു വടി, പരിപ്പ്, രണ്ട് ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കത്തി ഹോൾഡർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.
11. പൂർത്തിയായ സ്റ്റാൻഡിലേക്ക് കാലുകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക.

ഒരു കത്തി എങ്ങനെ ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടാം?

ഗുണനിലവാരത്തിനായി, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്ന് നിർമ്മിക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല - നിങ്ങൾ നിയമങ്ങളും മാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് മാനുവൽ മൂർച്ച കൂട്ടൽ, ജോലിയുടെ ക്രമം മനസ്സിലാക്കുക.

ആദ്യം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ ആംഗിൾ കണക്കാക്കുന്നു - മുഴുവൻ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഇത് നിലനിർത്തണം. അടുത്തതായി, “നിങ്ങളിൽ നിന്ന്”, “നിങ്ങളിലേക്ക്” മാറിമാറി സുഗമമായ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഘടകത്തിനൊപ്പം ബ്ലേഡ് നീക്കാൻ തുടങ്ങുക - ഒരു ഉരച്ചിലോ വടിയോ. ഒരു ചലനത്തിൽ അത് അരികിൽ നിന്ന് അരികിലേക്ക് ഷാർപ്പനറിനൊപ്പം പോകണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബ്ലേഡിൻ്റെ അരികിലേക്ക് ലംബമായി ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

പ്രധാനം! ഓരോ പാസിൻ്റെയും അവസാനത്തിൽ, ബ്ലേഡ് ഷാർപ്‌നറിൽ നിലനിൽക്കണം, കീറരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം നിങ്ങൾക്ക് കത്തി കൂടുതൽ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തെ രൂപഭേദം വരുത്താനും കഴിയും.

ഷാർപ്‌നറിനൊപ്പം ബ്ലേഡ് ഒരു വശം വരെ നീക്കുക മറു പുറംഒരു ബർ ദൃശ്യമാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, കത്തി തിരിച്ച് അതേ രീതിയിൽ ബ്ലേഡിൻ്റെ മറുവശം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ തുടങ്ങുക. ബർറുകൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാകുന്നതുവരെ ഇതര വശങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് തുടരുക. കത്തിയുടെ മർദ്ദം ക്രമേണ കുറയ്ക്കുക.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?

കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്റർ ആവശ്യമായ ബ്ലേഡ് കോണാണ്. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിയെയും അതിന് നിയുക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ജോലികളുടെ ശ്രേണിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള റേസർ - ആംഗിൾ 10-15 ഡിഗ്രി.
• ഫില്ലറ്റ് കത്തി - 15 ഡിഗ്രി.
• പഴങ്ങൾ, റൊട്ടി, പച്ചക്കറികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള കത്തി - 15-20 ഡിഗ്രി.
• ഭക്ഷണം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ടൂളുകൾ - 20-25 ഡിഗ്രി.
• വേട്ടയാടുന്ന കത്തികൾ - 25 ഡിഗ്രി. അത്തരം ബ്ലേഡുകൾ മൃദു ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമല്ല, മരം, അസ്ഥികൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയും മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

• യൂട്ടിലിറ്റി കത്തികൾ പൊതു ഉപയോഗം- 25-30 ഡിഗ്രി.
• ടൂറിസ്റ്റ്, ക്യാമ്പിംഗ് കത്തികൾ - 30-35 ഡിഗ്രി.
• കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള കത്തികൾ - 30-50 ഡിഗ്രി. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ കൂടുന്തോറും, അത്തരം കത്തി ഭക്ഷണത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് മരം, കടപുഴകി, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയെ നന്നായി നേരിടുന്നു.

കോമ്പിനേഷൻ കത്തികളും ഉണ്ടെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക: അവ വ്യത്യസ്ത മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളുള്ള നിരവധി സോണുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോജനം വൈവിധ്യമാണ്, പോരായ്മ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ സങ്കീർണ്ണതയാണ്.

അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണം വാങ്ങാനോ ഉപകരണങ്ങൾ സേവനത്തിനായി പതിവായി കരകൗശല വിദഗ്ധരുമായി ബന്ധപ്പെടാനോ ആഗ്രഹിക്കാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണം സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് ഒരു മികച്ച മാർഗമാണ്. ഷാർപ്പനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട് വ്യത്യസ്ത തലങ്ങൾസങ്കീർണ്ണത - നിങ്ങൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സൂചിപ്പിച്ച നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇത് കർശനമായി ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത് മാത്രമല്ല, സുരക്ഷിതവുമാണ്.

DIY കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണം: വീഡിയോ

എഡ്ജ് പ്രോ ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആമുഖം അതിശയോക്തി കൂടാതെ ഒരു വിപ്ലവമായിരുന്നു. വിലകൾ ശരിക്കും ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ തത്വം പകർത്തുന്നതിൽ നിന്നും സമാനമായ ഒരു ഉപകരണം സ്വയം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ നിന്നും ആരും നിങ്ങളെ തടയുന്നില്ല. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന കത്തികൾ, ഉളികൾ, മറ്റേതെങ്കിലും ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ യന്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

മെഷീൻ ബേസ്

ഉപകരണത്തിൻ്റെ പൊതുതത്ത്വമനുസരിച്ച്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രത്തിനായുള്ള മിക്ക ഭാഗങ്ങളും അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ എന്തിൽ നിന്നും നിർമ്മിക്കാം. ഒരു ഉദാഹരണമായി, സോവിയറ്റ് റേഡിയോ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന 8-12 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കിയ ബോക്സ് പ്ലൈവുഡ് എടുക്കാം.

അടിസ്ഥാനം ഭാരമുള്ളതായിരിക്കണം - ഏകദേശം 3.5-5 കിലോ - അല്ലാത്തപക്ഷം യന്ത്രം അസ്ഥിരവും കനത്ത ചോപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്തതുമായിരിക്കും. അതിനാൽ, രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉരുക്ക് മൂലകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് സ്വാഗതാർഹമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കേസിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം 20x20 മില്ലിമീറ്റർ ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് "വ്യാജമാക്കാം".

പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് 170, 60 മില്ലീമീറ്റർ അടിത്തറയും 230 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരവുമുള്ള ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്രപസോയിഡിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ നിങ്ങൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മുറിക്കുമ്പോൾ, അറ്റത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 0.5-0.7 മില്ലീമീറ്റർ അലവൻസ് നൽകുക: അവ നേരായതും കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായിരിക്കണം.

മൂന്നാമത്തെ ഭാഗം 230x150 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള പ്ലൈവുഡ് ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ചെരിഞ്ഞ വിമാനമാണ്. വശത്തെ മതിലുകളുടെ ചരിഞ്ഞ വശങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം വശത്തെ ഭിത്തികളുടെ ട്രപീസിയം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വശത്താണ്.

മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ഒരുതരം വെഡ്ജ് ആണ്, എന്നാൽ ചെരിഞ്ഞ തലം മുൻവശത്ത് നിന്ന് 40 മില്ലീമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കണം. വശത്തെ ഭിത്തികളുടെ അറ്റത്ത്, പ്ലൈവുഡിൻ്റെ പകുതി കട്ടിയുള്ള ഒരു ഇൻഡൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് വരികൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു ഉപരിതല പ്ലാനർ ഉപയോഗിക്കുക. സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഓരോ ബോർഡിലും മൂന്ന് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. ചെരിഞ്ഞ ഭാഗത്തിൻ്റെ അറ്റത്തേക്ക് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കൈമാറുകയും അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങൾ താൽക്കാലികമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

പിൻഭാഗത്ത്, വശത്തെ ഭിത്തികൾ 60x60 മില്ലീമീറ്റർ ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഓരോ വശത്തും രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവസാനം വരെ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് 50 മില്ലീമീറ്റർ, അതായത് അരികിൽ നിന്ന് 25 മില്ലീമീറ്റർ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ബ്ലോക്കിൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ ലംബ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലംബത ഉറപ്പാക്കാൻ, ആദ്യം ഇരുവശത്തും നേർത്ത ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ചുകയറുന്നത് നല്ലതാണ്. M10 ആന്തരിക ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ഫിറ്റിംഗുകൾ മുകളിൽ നിന്നും താഴെ നിന്നും ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുക, അവയിൽ - 250 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള 10 മില്ലീമീറ്റർ പിൻ. ഇവിടെ അതിൻ്റെ ത്രെഡുകൾ സ്റ്റഡുമായി അടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ താഴെയുള്ള ഫിറ്റിംഗ് ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

ടൂൾ സപ്പോർട്ട് ഉപകരണം

അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് ഫ്ലാറ്റ് ചെരിഞ്ഞ ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുക - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം ശരിയാക്കുന്നതിനും അമർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അത് സജ്ജീകരിച്ച് ഇത് പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ആദ്യം, മുൻവശത്തെ അരികിൽ നിന്ന് 40 മില്ലിമീറ്റർ മാറ്റി വയ്ക്കുക, ഈ ലൈനിനൊപ്പം, 2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഒരു ഗ്രോവ് ഫയൽ ചെയ്യാൻ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഹാക്സോ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു സെക്ഷനിംഗ് കത്തിയോ ഷൂ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കത്തിയോ ഉപയോഗിച്ച്, ബോർഡിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് വെനീറിൻ്റെ രണ്ട് മുകളിലെ പാളികൾ മുറിച്ച് ഒരു ഇടവേള രൂപപ്പെടുത്തുക, അതിൽ നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണ വിമാനത്തിൽ 2 എംഎം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഫ്ലഷ് തിരുകാൻ കഴിയും.

170x60 മില്ലീമീറ്ററും 150x40 മില്ലീമീറ്ററും ഉള്ള രണ്ട് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഹാൻഡ്‌റെയിലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അരികുകളിൽ ഏകീകൃത ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നീളമുള്ള അറ്റത്ത് അവ ഒരുമിച്ച് മടക്കിക്കളയുകയും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മൂന്ന് 6 മില്ലീമീറ്റർ ഉണ്ടാക്കുകയും വേണം. ഈ ദ്വാരങ്ങളിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, മുകളിലെ വലിയ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വശത്ത് തൊപ്പികൾ സ്ഥാപിക്കുക. ഓരോ തൊപ്പിയും ചുടാൻ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, പ്ലേറ്റിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ മുത്തുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തികച്ചും പരന്ന തലം ലഭിക്കുന്നതുവരെ പ്ലേറ്റ് പൊടിക്കുക.

ഇടുങ്ങിയ സ്‌ട്രൈക്കർ പ്ലേറ്റ് അരികിലെ നോച്ചിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റുക, തുടർന്ന് ബാക്കിയുള്ളവ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, ഇത് ഡയറക്ട് കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കാന്തികമാക്കാനും കഴിയും, ഇത് ചെറിയ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ സഹായിക്കും.

ലോക്കിംഗ് സംവിധാനം

ടൂൾ റെസ്റ്റിൻ്റെ രണ്ടാം ഭാഗം ക്ലാമ്പിംഗ് ബാർ ആണ്. ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. മുകളിലെ എൽ ആകൃതിയിലുള്ള ബാർ 150x180 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഷെൽഫ് വീതി ഏകദേശം 45-50 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
2. താഴത്തെ സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള 50x100 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

കൗണ്ടർ പ്ലേറ്റ് മുകളിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഏരിയയുടെ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ച് ടൂൾ റെസ്റ്റിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ മടക്കിയ അതേ രീതിയിൽ ഭാഗങ്ങൾ മടക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചെറിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് 25 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുള്ള മധ്യഭാഗത്ത് ഞങ്ങൾ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവയിലൂടെ ഞങ്ങൾ രണ്ട് 8 മില്ലീമീറ്റർ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ശക്തമാക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറിൻ്റെ വശത്ത് മുകളിലെ (അടുത്തുള്ള) ബോൾട്ടിൻ്റെ തല ഉപയോഗിച്ച് അവ എതിർ ദിശകളിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വൃത്തിയുള്ള റൗണ്ടിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ബോൾട്ട് ഹെഡുകളും പ്ലേറ്റുകളിലേക്കും പ്രീ-ഗ്രൗണ്ടിലേക്കും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

അരികിൽ നിന്ന് 40 മില്ലീമീറ്റർ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഉള്ള ഒരു ചെരിഞ്ഞ ബോർഡിൽ, കട്ടിയുള്ള പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വര വരച്ച് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അരികുകളിൽ നിന്ന് 25 മില്ലീമീറ്റർ 8 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക. മാർക്കിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിക്കുക. 8.2-8.5 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിൽ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്രോവ് പൂർത്തിയാക്കുക.

ബോർഡിലെ ഗ്രോവിലൂടെ ക്ലാമ്പിംഗ്, സ്ട്രൈക്ക് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉറപ്പിക്കുക. മുകളിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ബോൾട്ട് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുക, അങ്ങനെ ബാർ കുറഞ്ഞ ചലനം നിലനിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ സുരക്ഷിതമാക്കുക. താഴെ നിന്ന് സ്ട്രിപ്പ് അമർത്തുന്നതിനോ വിടുന്നതിനോ (അടിത്തറയുടെ സ്ഥലത്ത്), രണ്ടാമത്തെ ബോൾട്ടിലേക്ക് ഒരു വിംഗ് നട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുക.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു

അടിസ്ഥാന ബാറിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത പിന്നിലേക്ക് വിശാലമായ വാഷർ എറിഞ്ഞ് നട്ട് ശക്തമാക്കുക, അങ്ങനെ വടി ഫിറ്റിംഗുകളിൽ കറങ്ങുന്നില്ല.

ഏകദേശം 20x40x80 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ബ്ലോക്കിൽ നിന്നാണ് ക്രമീകരിക്കുന്ന ബ്ലോക്ക് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്. കാർബോലൈറ്റ്, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് വുഡ് എടുക്കുക.

ബ്ലോക്കിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് 15 മില്ലീമീറ്റർ, ഞങ്ങൾ ഇരുവശത്തും 20 മില്ലീമീറ്റർ അറ്റത്ത് തുരക്കുന്നു, ദ്വാരം 9 മില്ലീമീറ്ററായി വികസിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ഉള്ളിൽ ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. നിർമ്മിച്ച ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് 50 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ രണ്ടാമത്തെ ദ്വാരം തുരക്കുന്നു, പക്ഷേ ഭാഗത്തിൻ്റെ പരന്ന ഭാഗത്ത്, അതായത് മുമ്പത്തേതിന് ലംബമായി. ഈ ദ്വാരത്തിന് ഏകദേശം 14 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ശക്തമായി ജ്വലിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബ്ലോക്ക് ഒരു പിന്നിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ മെഷീനിലെന്നപോലെ സങ്കീർണ്ണമായ സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകളില്ലാതെ കണ്ണിൻ്റെ ഉയരം താരതമ്യേന കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രായോഗികമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കുറച്ചുകൂടി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബ്ലോക്ക് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നതിന്, അത് M10 ചിറകുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇരുവശത്തും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

വണ്ടിയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ബാറുകളും

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന വണ്ടിക്ക്, നിങ്ങൾ ഒരു M10 പിന്നിൻ്റെ 30 സെൻ്റീമീറ്റർ ഭാഗങ്ങളും 10 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മിനുസമാർന്ന ഒരു വടിയും വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 50x80 മില്ലീമീറ്ററും 20 മില്ലീമീറ്ററും വരെ കട്ടിയുള്ള രണ്ട് സോളിഡ് ബ്ലോക്കുകളും ആവശ്യമാണ്. മധ്യഭാഗത്ത് ഓരോ ബാറിലും മുകളിലെ അരികിൽ നിന്ന് 20 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ 10 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കണം.

ആദ്യം, ഒരു വിംഗ് നട്ട് വടിയിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വിശാലമായ വാഷറും രണ്ട് ബാറുകളും, വീണ്ടും ഒരു വാഷറും ഒരു നട്ടും. വീറ്റ്‌സ്റ്റോണുകൾക്കിടയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള കല്ലുകൾ മുറുകെ പിടിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നിരവധി പകരം മൂർച്ചയുള്ള കല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

അവയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനമായി, 40-50 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള പരന്ന ഭാഗമുള്ള ഒരു നേരിയ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എടുക്കുക. ഇത് ഒരു പ്രൊഫൈൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പഴയ കോർണിസ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ആകാം.

ഞങ്ങൾ പരന്ന ഭാഗം മണൽ ചെയ്യുകയും ഡീഗ്രീസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 400 മുതൽ 1200 ഗ്രിറ്റ് വരെ വ്യത്യസ്ത ധാന്യ വലുപ്പത്തിലുള്ള സാൻഡ്പേപ്പറിൻ്റെ “മൊമെൻ്റ്” പശ സ്ട്രിപ്പുകൾ. ഒരു തുണികൊണ്ടുള്ള സാൻഡ്പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡുകൾ നേരെയാക്കാൻ ബാറുകളിലൊന്നിൽ സ്വീഡ് ലെതറിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഒട്ടിക്കുക.

എങ്ങനെ ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടാം

ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്, അരികുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് 14-20º കോണുകളും അരികുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് 30-37º കോണുകളുമുള്ള പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് നിരവധി ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുക; ടൂൾ റെസ്റ്റിൻ്റെ അരികിൽ സമാന്തരമായി ബ്ലേഡ് ശരിയാക്കി ഒരു ബാർ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക. ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഷാർപ്പനിംഗ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ തലങ്ങളും മേശയുടെ ചെരിഞ്ഞ ബോർഡും തമ്മിലുള്ള ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക.

അരികിൽ ശരിയായ ആംഗിൾ ഇല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ (P400) വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ആരംഭിക്കുക. വളവുകളോ തിരമാലകളോ ഇല്ലാതെ ഡിസെൻ്റ് സ്ട്രിപ്പ് ഒരു നേരായ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ രൂപമെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഗ്രിറ്റ് കുറയ്ക്കുക, ആദ്യം ഒരു P800 കല്ലും പിന്നീട് P1000 അല്ലെങ്കിൽ P1200 കല്ലും ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും പോകുക. ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, രണ്ട് ദിശകളിലും ചെറിയ ശക്തിയോടെ വീറ്റ്സ്റ്റോൺ പ്രയോഗിക്കുക.

മൂർച്ച കൂട്ടിയ ശേഷം, ബ്ലേഡ് ഒരു "ലെതർ" വീറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ ചെറിയ അളവിൽ GOI പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിച്ചു. ബ്ലേഡുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന ചലനം അരികിലേക്ക് (നിങ്ങളുടെ നേരെ) മാത്രമേ നയിക്കൂ, പക്ഷേ അതിന് എതിരല്ല. അവസാനമായി, ഒരു ചെറിയ ഉപദേശം: നിങ്ങൾ മിനുക്കിയ ബ്ലേഡുകളും കൊത്തുപണികളും ഉപയോഗിച്ച് കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുകയാണെങ്കിൽ, അവ മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക, അങ്ങനെ തകർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ പോറലുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കില്ല. ടൂൾ റെസ്റ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം വിനൈൽ സെൽഫ് പശ ഉപയോഗിച്ച് മൂടുന്നതും ഉപദ്രവിക്കില്ല.