വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം;

തെറ്റായ സ്ക്രാപ്പറുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല (ഹാൻഡിലുകൾ ഇല്ലാതെ അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്ക് ഹാൻഡിൽ);

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക.

സാറ്റിംഗും ഫിറ്റിംഗും

51.അറക്കൽ

ദ്വാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സോവിംഗ് ആവശ്യമുള്ള രൂപം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ളവ, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള, ഹാക്സോ, റോംബിക് ഫയലുകൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ.

വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ചതുര ദ്വാരം മുറിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഒരു ചതുരവും അതിൽ ഒരു ദ്വാരവും അടയാളപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് സ്ക്വയറിൻ്റെ വശത്തേക്കാൾ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കുറവ് വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുക.

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള തല എളുപ്പത്തിൽ എന്നാൽ ദൃഡമായി ദ്വാരത്തിലേക്ക് യോജിക്കുന്നതുവരെ വശങ്ങളുടെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ത്രികോണ ദ്വാരം കാണുന്നു. ത്രികോണത്തിൻ്റെ രൂപരേഖയും അതിൽ ഒരു ദ്വാരവും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ത്രികോണത്തിൻ്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കാതെ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുരത്തുകയും ചെയ്യുക. ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ത്രികോണത്തിൻ്റെ വശങ്ങളും ലൈനറുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

52. ഫിറ്റ് ആൻഡ് ഫിറ്റിംഗ്

അനുയോജ്യം ഒരു കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഒരു ഭാഗം മറ്റൊന്നിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനെ വിളിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു നന്നാക്കൽ ജോലിഓ, കൂടാതെ ഒറ്റ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോഴും.

ഏതെങ്കിലും ഫിറ്റിംഗ് ജോലിയുടെ സമയത്ത്, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ബർറുകളും അവ ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തണം. ഒരു എഡ്ജ് എത്ര നന്നായി മിനുസപ്പെടുത്തിയെന്ന് നിങ്ങളുടെ വിരൽ അതിലൂടെ ഓടിച്ചുകൊണ്ട് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

ഫിറ്റിംഗ് വഴി ഏതെങ്കിലും റീ-എഡ്ജിംഗ് സമയത്ത് വിടവുകളില്ലാതെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പരസ്പര യോജിപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫിറ്റിംഗ്, നല്ലതും വളരെ നേർത്തതുമായ മുറിവുകളുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു - നമ്പർ 2, 3, 4, 5, അതുപോലെ ഉരച്ചിലുകൾ, പേസ്റ്റുകൾ.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ രൂപരേഖകളുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ആന്തരിക കോണ്ടൂർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുക - ഒരു ആംഹോൾ. ചികിത്സിക്കുന്ന ആംഹോളിലേക്ക് ലൈനർ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മാനുവൽ സോവിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ വളരെ അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലംബിംഗ്, അസംബ്ലി, റിപ്പയർ വർക്ക്, അതുപോലെ എപ്പോൾ എന്നിവ നടത്തുമ്പോൾ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ്സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങൾ, ഈ ജോലി സ്വമേധയാ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അപേക്ഷ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾആക്സസറികൾ (മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുള്ള ഹാൻഡ് ഫയലുകൾ, ഡയമണ്ട് ചിപ്പുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ വയർ ഫയലുകൾ, ഫയലിംഗ് പ്രിസങ്ങൾ മുതലായവ) അരിഞ്ഞതും ഫിറ്റുചെയ്യുന്നതും തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ്

53.പൊതുവിവരങ്ങൾ. ലാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ.

പൊതുവിവരം. ലാപ്പിംഗ് ജോഡികളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങളുടെ മികച്ച സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പൂർത്തിയാക്കുന്നു - കൃത്യമായ അളവുകളും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കനും ലഭിക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് ആണ് ഇത്.

ലാപ്പിംഗും ഫിനിഷിംഗും നടത്തുന്നത് ഉരച്ചിലുകളുള്ള പൊടികളോ പേസ്റ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് - ലാപ്പിംഗ്.

ലാപ്പിംഗിനുള്ള അലവൻസ് 0.01 ... 0.02 മിമി ആണ്, ഫിനിഷിംഗിനായി - 0.001 ... 0.0025 മിമി.

ലാപ്പിംഗ് കൃത്യത - 0.001…0.002 മിമി. ഫിനിഷിംഗ് 5 ൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു...

...6 ഗ്രേഡുകളും 0.05 Rz വരെ പരുക്കനും.

എഞ്ചിനുകളിലെ ഹൈഡ്രോളിക് ജോഡികൾ, വാൽവുകൾ, സീറ്റുകൾ എന്നിവ പൊടിക്കുന്നതിന് വിധേയമാണ്. ആന്തരിക ദഹനം, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങൾ.

ലാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ. ഉരച്ചിലുകൾ (ഉരച്ചിലുകൾ) സൂക്ഷ്മമായ ക്രിസ്റ്റലിൻ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഭീമാകാരമാണ് ഖരപദാർഥങ്ങൾ, ഉപയോഗിക്കുന്നു മെഷീനിംഗ്വസ്തുക്കൾ.

ഉരച്ചിലുകൾ സ്വാഭാവികമായും കൃത്രിമമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കാഠിന്യം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കഠിനമായ പ്രകൃതിദത്ത ഉരച്ചിലുകൾ - ഇവ അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് (എമറി), സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ് (ക്വാർട്സ്, ഫ്ലിൻ്റ്, ഡയമണ്ട്) എന്നിവ അടങ്ങിയ ധാതുക്കളാണ്.

കഠിനമായ കൃത്രിമ ഉരച്ചിലുകൾ - വൈദ്യുത ചൂളകളിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഘടനയുടെ ഏകതയുമാണ്. ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം - സാധാരണ (1A); വെള്ള (2A); ക്രോമിയം (3A); മോണോകോറണ്ടം (4A); സിലിക്കൺ കാർബൈഡുകൾ (കാർബോകോറണ്ടം) പച്ച (6C); ബോറോൺ കാർബൈഡ് (ബിസി); ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN); എൽബോർ (എൽ); സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് (AS). കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, പൊട്ടുന്നതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൃദുവായ ഉരച്ചിലുകൾ - മൈക്രോ പൊടികൾ M28, M20, M14, M10, M7, M5, GOI പേസ്റ്റുകൾ. അവസാന ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റുകൾ - പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവും പന്ത്രണ്ട് ധാന്യ വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്, അവയെ നാല് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ നിറമുണ്ട്:

നാടൻ ധാന്യം (AP100, AP80, AP60) ചുവപ്പ്;

ഇടത്തരം ധാന്യം (AP40, AP28, AP20) പച്ച;

നല്ല ധാന്യം (AP14, AP10, AP7) നീല;

നല്ല ധാന്യം (AP5, AP3, AP1) മഞ്ഞ നിറം.

ഹാർഡ് അലോയ്കൾ, സ്റ്റീൽസ്, ഗ്ലാസ്, റൂബി, സെറാമിക്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ഥിരതയാൽ ഡയമണ്ട് പേസ്റ്റുകൾഎന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു ഖര, പേസ്റ്റ്, ദ്രാവകം .

ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ലാപ്പിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും, ഈ പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിലാക്കാനും പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാനും ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം തണുപ്പിക്കാനും അവ സഹായിക്കുന്നു. ലാപ്പിംഗ് (ഫിനിഷിംഗ്) സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി, 2.5% ഒലിക് ആസിഡും 7% റോസിനും ചേർത്ത് മണ്ണെണ്ണ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

54.ലാപ്പിംഗ്

ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുന്നത് - ഒരു മടി, അതിൻ്റെ ആകൃതി ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഫ്ലാറ്റ് ലാപ്പുകൾ വിമാനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകളാണ് അവ. വേണ്ടി ഫ്ലാറ്റ് ലാപ് പ്രീ-ചികിത്സ 10 ... 15 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന 1 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവും വീതിയുമുള്ള ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്, അതിൽ ഉരച്ചിലുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു. അവസാന ഫിനിഷിംഗിനുള്ള ലാപ്പുകൾ മിനുസമാർന്നതാണ്.

സിലിണ്ടർ ലാപ്സ് സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ലാപ്പുകൾ (എ) അനിയന്ത്രിതവും (ബി) ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമാണ്. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ലാപ് വ്യാസം ക്രമീകരിക്കുന്നത്.

കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളുള്ള ലാപ്പുകളുടെ കാരിക്കേച്ചർ. രണ്ട് വഴികളുണ്ട് - നേരിട്ടും അല്ലാതെയും.

ചെയ്തത് നേരിട്ടുള്ള വഴിജോലിക്ക് മുമ്പ് ഉരച്ചിലിൻ്റെ പൊടി മടിയിൽ അമർത്തുന്നു. 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മടിത്തട്ട് ഒരു സോളിഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു നേർത്ത, ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിച്ച പാളി ഒഴിക്കുന്നു.

കാരിക്കേച്ചറിന് ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ മടിയിൽ നിന്ന് ഒരു ഹെയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയും മടിയിൽ ചെറുതായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ജോലിക്ക് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരോക്ഷ രീതിലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് മടിയിൽ മൂടുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് പിന്നീട് ഉരച്ചിൽ പൊടി വിതറുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് നിങ്ങൾ പുതിയ ഉരച്ചിലുകൾ ചേർക്കരുത്, കാരണം ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.

ലാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം, ചെമ്പ്, ഈയം, ഗ്ലാസ്, ഫൈബർ, ഹാർഡ് വുഡ്, ഓക്ക്, മേപ്പിൾ മുതലായവയിൽ നിന്നാണ് ലാപ്പിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഫിനിഷിംഗിനായി ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾഇടത്തരം-ഹാർഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (HB 100 ... 200) ൽ നിന്ന് ലാപ്സ് നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; സ്റ്റീൽ ലാപ്പുകൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു മിറർ പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് അവ GOI പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

പൊടിക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതികതകൾ. ഉൽപ്പാദനക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ലാപ്പിംഗിനായി, ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് കർശനമായി ഡോസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ഉരച്ചിലുകളുടെ അളവ്, അതുപോലെ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ. ലാപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് പൊടിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം. സാധാരണഗതിയിൽ, അരക്കൽ മർദ്ദം 150 ... 400 kPa (1.5 ... 4 kgf / cm) ആണ്. അവസാന ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത്, സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം.

പൂർത്തിയാക്കുന്നു പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ സാധാരണ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫിനിഷിംഗ് പ്ലേറ്റുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്ലാബുകളിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നത് വളരെ നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് (ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, ഗേജുകൾ, ടൈലുകൾ മുതലായവ) ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അവയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രോവുകളുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റിൽ പ്രാഥമിക ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുന്നു, അവസാന ഫിനിഷിംഗ് ഒരിടത്ത് മിനുസമാർന്ന പ്ലേറ്റിൽ നടത്തുന്നു, മുമ്പത്തെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന പൊടിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിൻ്റിനായി പരിശോധിക്കുന്നു (നന്നായി പൂർത്തിയാക്കിയ പ്രതലത്തിൽ). ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് പരന്നത 0.001 മില്ലിമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. നിയന്ത്രണ സമയത്ത് പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, എല്ലാ അളവുകളും 20 സിയിൽ നടത്തണം എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്.

സുരക്ഷ. ലാപ്പിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഇത് ആവശ്യമാണ്: നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക; ആസിഡുകൾ അടങ്ങിയതിനാൽ പേസ്റ്റുകൾ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക; ജോലിസ്ഥലത്ത് സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുക വൈദ്യുതി ഉപകരണം, അതുപോലെ മെഷീൻ ടൂളുകളിലും.

സോൾഡിംഗ്, ടിന്നിംഗ്, ഗ്ലൈൻഡിംഗ്

55. സോൾഡറിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ. സോൾഡറുകളും ഫ്ലക്സുകളും

പൊതുവിവരം. സോൾഡറിംഗ്- തുന്നലിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് ഉരുകിയ സോൾഡറും ബീജസങ്കലനവും ഉപയോഗിച്ച് അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവ് നനച്ചും വ്യാപിപ്പിച്ചും നിറച്ചും അവയുടെ സ്വയംഭരണ ഉരുകലിൻ്റെ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ ചൂടാക്കി വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥിരമായ കണക്ഷൻ നേടുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. സോൾഡറിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾവ്യവസായം.

സോളിഡിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ചൂടാക്കൽ, ലോഹത്തിൻ്റെ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുന്നു; ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകളും രൂപങ്ങളും നിലനിർത്തൽ; കണക്ഷൻ ശക്തി.

ആധുനിക രീതികൾ കാർബൺ, അലോയ് എന്നിവ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും അവയുടെ അലോയ്കളും.

സോൾഡർമാർ - ഇതാണ് സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ശക്തി, പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത. സോൾഡറുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

സോൾഡർ ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ താഴ്ന്ന ഒരു ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ടായിരിക്കുക;

പഠന ചോദ്യങ്ങൾ:

1. അരിഞ്ഞതിൻ്റെയും ഫിറ്റിംഗിൻ്റെയും സാരാംശം.

2. ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ.

3. ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോഴും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ, അവ സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും.

ഡൗൺലോഡ്:

പ്രിവ്യൂ:

അവതരണ പ്രിവ്യൂ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്കായി ഒരു അക്കൗണ്ട് സൃഷ്‌ടിക്കുക ( അക്കൗണ്ട്) ഗൂഗിൾ ചെയ്ത് ലോഗിൻ ചെയ്യുക: https://accounts.google.com

സ്ലൈഡ് അടിക്കുറിപ്പുകൾ:

അച്ചടക്കം "പ്ലംബിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികത" കോളേജ് ഓഫ് ISTD (ബ്രാഞ്ച്) NCFU, Pyatigorsk ലെ Oleg Yuryevich Goncharov, കോളേജ് അധ്യാപകൻ

വിഷയം 11. അരിയലും ഫിറ്റിംഗും 1. അരിഞ്ഞതിൻ്റെയും ഫിറ്റിംഗിൻ്റെയും സാരാംശം. 2. ഭാഗങ്ങൾ വെട്ടുന്നതിനും ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ. 3. ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോഴും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോഴും സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ, അവ സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും. പഠന ചോദ്യങ്ങൾ:

1. സോവിംഗിൻ്റെയും ഫിറ്റിംഗിൻ്റെയും സാരാംശം ഒരു തരം ഫയലിംഗ് ആണ്. വെട്ടുമ്പോൾ, ഒരു ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പണിംഗ് ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഈ ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പണിംഗ് മുമ്പ് ഡ്രില്ലിംഗ്, ജമ്പറുകൾ മുറിച്ച്, തുറന്ന കോണ്ടൂർ (തുറക്കൽ) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കോണ്ടൂർ തുരന്ന് ലഭിച്ചതിന് ശേഷം നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൈ ഹാക്സോ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മുതലായവ സോവിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷതയാണ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം (അളവുകളും കോൺഫിഗറേഷനുകളും) പ്രത്യേക ടെസ്റ്റിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു - ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, വർക്കിംഗ്, ഇൻസെർട്ടുകൾ മുതലായവ. (ചിത്രം 1.1) സാർവത്രിക അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തോടൊപ്പം.

ചോദ്യം 1 ൻ്റെ തുടർച്ച ചിത്രം. 1.1 ടെംപ്ലേറ്റും തിരുകലും: a - ടെംപ്ലേറ്റ്; b - ഉത്പാദനം; c - insert Fitting എന്നത് രണ്ട് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ (ജോഡികൾ) ഫയൽ ചെയ്തുകൊണ്ട് പരസ്പര ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ലോഹ പ്രവർത്തനമാണ്. ജോഡി ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടിപ്പിച്ച രൂപരേഖകൾ അടഞ്ഞതും (ദ്വാരങ്ങൾ പോലുള്ളവ) തുറന്നതും (തുറസ്സുകൾ പോലെയുള്ളവ) ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങളിലൊന്ന് (ഒരു ദ്വാരം, തുറക്കൽ) ഒരു ആംഹോൾ എന്നും ആംഹോളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ഇൻസേർട്ട് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

2. ഭാഗങ്ങൾ വെട്ടുന്നതിനും ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ 1. സോഡ് ഓപ്പണിംഗുകളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും പ്രാഥമിക രൂപീകരണ രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്: 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ - മുറിക്കുന്നതിലൂടെ, 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ - ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റീമിംഗ്, തുടർന്ന് മുറിക്കൽ പുറത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ജമ്പറുകൾ മുറിക്കുക. 2. ഡ്രെയിലിംഗ്, റീമിംഗ്, കട്ട് ഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ജമ്പറുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മാർക്കിംഗ് മാർക്കുകളുടെ സമഗ്രത കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കണം, ഏകദേശം 1 മില്ലീമീറ്റർ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് അവശേഷിക്കുന്നു. 3. ഓപ്പണിംഗുകളും ഓപ്പണിംഗുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു യുക്തിസഹമായ ക്രമം നിരീക്ഷിക്കണം: ആദ്യം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നേരായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വളഞ്ഞ വിഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.

ചോദ്യം 2 ൻ്റെ തുടർച്ച 4. ഓപ്പണിംഗുകളും ദ്വാരങ്ങളും വെട്ടിമാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ ആനുകാലികമായി ഒരു നിയന്ത്രണ ടെംപ്ലേറ്റ്, ലൈനർ അല്ലെങ്കിൽ വർക്കിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ അവയുടെ രൂപരേഖ പരിശോധിക്കുന്നതിനൊപ്പം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കണം. 5. ഓപ്പണിംഗുകളുടെയോ ദ്വാരങ്ങളുടെയോ കോണുകൾ ഉചിതമായ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു ഫയലിൻ്റെ വായ്ത്തലയാൽ വൃത്തിയാക്കണം. ക്രോസ് സെക്ഷൻ(നമ്പർ 3 അല്ലെങ്കിൽ 4) അല്ലെങ്കിൽ സൂചി ഫയലുകൾ, വർക്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു. 6. ദ്വാര പ്രതലങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു രേഖാംശ സ്ട്രോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യണം. 7. ദ്വാരത്തിൻ്റെ അന്തിമ കാലിബ്രേഷനും ഫിനിഷിംഗിനും, നിങ്ങൾ ഒരു സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് പ്രസ്സിൽ നോട്ടുകൾ, ബ്രോഷുകൾ, തുളയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം (ചിത്രം 2.1). അരി. 2.1 സിലിണ്ടർ ഫേംവെയർ

ചോദ്യം 2 ൻ്റെ തുടർച്ച 8. കൺട്രോൾ ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലൈനർ പൂർണ്ണമായി, ഉരുളാതെ, ഓപ്പണിംഗിലേക്കോ ദ്വാരത്തിലേക്കോ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ടെംപ്ലേറ്റിനും (ലൈനർ, വർക്കിംഗ്) ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ വശങ്ങൾക്കുമിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് (വിടവ്) ജോലി പൂർത്തിയായതായി കണക്കാക്കണം ( ദ്വാരം) കോണ്ടൂർ യൂണിഫോം ആണ്. ഫിറ്റിംഗ് നിയമങ്ങൾ: 1. രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ (ജോഡികൾ) പരസ്പരം ഘടിപ്പിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ ചെയ്യണം: ആദ്യം, ജോഡിയുടെ ഒരു ഭാഗം (സാധാരണയായി ബാഹ്യ രൂപരേഖകളോടെ) - ലൈനർ - നിർമ്മിക്കുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് അടയാളപ്പെടുത്തി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഫിറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു) മറ്റൊരു ഇണചേരൽ ഭാഗം ആംഹോൾ ആണ്. 2. ഫിറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ക്ലിയറൻസ് വഴി പരിശോധിക്കണം: ജോഡിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവിൽ, ക്ലിയറൻസ് യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം. 3. ഒരു ജോടി ഭാഗങ്ങളുടെ കോണ്ടൂർ - ലൈനറും ആംഹോളും - സമമിതി ആണെങ്കിൽ, 180 ° തിരിയുമ്പോൾ, ഒരു ഏകീകൃത വിടവോടെ അവ പ്രയത്നമില്ലാതെ ഇണചേരണം.

3. ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോഴും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ, അവ സംഭവിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും വൈകല്യത്തിൻ്റെ കാരണം തടയുന്നതിനുള്ള രീതി, ഭാഗത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വികലത ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റീമിംഗ് സമയത്ത് വികലമാക്കുന്നു. വെട്ടുമ്പോൾ അപര്യാപ്തമായ നിയന്ത്രണം ഒരു ഓപ്പണിംഗ് (ദ്വാരം) തുരന്ന് റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമാണെന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉറപ്പാക്കുക. ജോലി സമയത്ത്, ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ (ദ്വാരം) തലത്തിൻ്റെ ലംബത ഭാഗത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നത് ആസൂത്രിതമായി പരിശോധിക്കുക (ദ്വാരം) ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ ആകൃതി പരിശോധിക്കാതെ സോവിംഗ് നടത്തി. ദ്വാരം) ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് (ഇൻലേകൾ). ഒരു കോണ്ടൂർ മുറിക്കുമ്പോൾ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി "കട്ട്സ്" ആദ്യം, അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ (0.5 മില്ലീമീറ്റർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിലേക്ക്) മുറിക്കുക. ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ (ദ്വാരം) അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് അതിൻ്റെ ആകൃതിയും അളവുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് നടത്തണം അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾഅല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് (തിരുകുക)

3 ചോദ്യങ്ങളുടെ തുടർച്ച, ഫിറ്റിംഗ് ജോഡിയുടെ (ലൈനറും ആംഹോളും) 180° തിരിയുമ്പോൾ സമമിതി രൂപരേഖകളുടെ പൊരുത്തക്കേട് ജോഡിയുടെ ഒരു ഭാഗം (കൌണ്ടർ ടെംപ്ലേറ്റ്) സമമിതിയിൽ നിർമ്മിച്ചിട്ടില്ല, അടയാളപ്പെടുത്തുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ലൈനറിൻ്റെ സമമിതി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ജോഡിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ (ആംഹോൾ) മറ്റ് (ലൈനർ) കോണുകളിൽ അയഞ്ഞതാണ്, ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക. ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ആംഹോളിൻ്റെ കോണുകൾ മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഫിറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് അനുവദനീയമായതിനേക്കാൾ വലുതാണ്: ആദ്യം, ജോഡിയുടെ ഒരു ഭാഗം പൂർത്തിയാക്കുക , എന്നിട്ട് അതിനനുസരിച്ച് മറ്റൊന്ന് ഫിറ്റ് ചെയ്യുക.

ഒരു കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഒരു ഭാഗം മറ്റൊന്നിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഫിറ്റിംഗ്. ഫിറ്റിംഗിനായി, ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്ന് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറായിരിക്കണം; റിപ്പയർ ജോലികളിലും വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലും ഫിറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു മെക്കാനിക്കിന് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോലികളിൽ ഒന്നാണ് ഫയൽ ഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നത്, കാരണം അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമാണ്. ബർ ഫയലുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബർ ഹെഡ്സ്, ഫയലിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

പൂർത്തിയായ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ലൈനർ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ജോലി സാധാരണ ഫയലിംഗിലേക്ക് വരുന്നു. അനുസരിച്ച് ഫിറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വലിയ സംഖ്യഉപരിതലങ്ങൾ ആദ്യം രണ്ട് ഇണചേരൽ അടിസ്ഥാന വശങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള ഇണചേരൽ ലഭിക്കുന്നതുവരെ മറ്റ് രണ്ടെണ്ണം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി ഉരുളാതെ പരസ്പരം യോജിക്കണം. ഉൽപ്പന്നം വെളിച്ചത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, പെയിൻ്റിനൊപ്പം സോവിംഗ് നടത്തുന്നു.

ചിലപ്പോൾ ക്രമീകരിച്ച പ്രതലങ്ങളിലും പെയിൻ്റ് ഇല്ലാതെയും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രതലത്തിൻ്റെ ഘർഷണത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ മറ്റൊന്നിൽ കാണാൻ കഴിയും. തിളങ്ങുന്ന പാടുകൾ ("ഫയർഫ്ലൈസ്") പോലെ കാണപ്പെടുന്ന ട്രെയ്‌സ് കാണിക്കുന്നത് ഈ സ്ഥലം ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു എന്നാണ്. ഈ സ്ഥലങ്ങൾ (പ്രോട്രഷനുകൾ) നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഒന്നുകിൽ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഷൈൻ അല്ലെങ്കിൽ യൂണിഫോം ഷൈൻ നേടുന്നു.

ഏതെങ്കിലും ഫിറ്റിംഗ് ജോലിയുടെ സമയത്ത്, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ബർറുകളും അവ ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തണം. ഒരു എഡ്ജ് എത്ര നന്നായി മിനുസപ്പെടുത്തിയെന്ന് നിങ്ങളുടെ വിരൽ അതിലൂടെ ഓടിച്ചുകൊണ്ട് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

ഏതെങ്കിലും റീ-എഡ്ജിംഗ് സമയത്ത് വിടവുകളില്ലാതെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പരസ്പര യോജിപ്പാണ് ഫിറ്റിംഗ്. ഫിറ്റിംഗ് വ്യത്യസ്തമാണ് ഉയർന്ന കൃത്യതഭാഗങ്ങളുടെ വിടവ് രഹിത ഇണചേരലിന് ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് (0.002 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നേരിയ വിടവ് ദൃശ്യമാണ്).

അടഞ്ഞതും അർദ്ധ-അടഞ്ഞതുമായ രൂപരേഖകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ, ദ്വാരത്തെ സാധാരണയായി ആംഹോൾ എന്നും ആംഹോളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ലൈനർ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

Armholes തുറന്നിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 336) അടച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 335 കാണുക). ഫിറ്റിംഗ്, നല്ലതും വളരെ നേർത്തതുമായ മുറിവുകളുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു - നമ്പർ 2, 3, 4, 5, അതുപോലെ ഉരച്ചിലുകൾ, പേസ്റ്റുകൾ.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ രൂപരേഖകളുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ആന്തരിക രൂപരേഖയുള്ള ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നു - ഒരു ആംഹോൾ (1st ഓപ്പറേഷൻ) (ചിത്രം 336, a). ചികിത്സിക്കുന്ന ആംഹോളിലേക്ക് (ചിത്രം 336.6) (രണ്ടാം പ്രവർത്തനം) ലൈനർ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഫിറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു).

ഒരു ആംഹോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാന പ്രതലങ്ങളായി കൃത്യമായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അരികുകൾ (ഇടുങ്ങിയ അരികുകൾ) 1,2,3, 4 എന്നിവ പരുക്കൻ കട്ട് ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം ഒരു അർദ്ധവൃത്തം ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. (ചിത്രത്തിലെ വരിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ); ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളയുടെ (ചിത്രം 336, സി) കൃത്യമായ ഫയലിംഗ് നടത്തുകയും ലൈനർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക, അതുപോലെ ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സമമിതി പരിശോധിക്കുക.

ലൈനർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം താഴേക്ക് കണ്ടു വിശാലമായ പ്രതലങ്ങൾ, തുടർന്ന് വാരിയെല്ലുകൾ 1, 2, 3. അടുത്തതായി, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തി മുറിക്കുക. ഇതിനുശേഷം, വാരിയെല്ലുകൾ 5, 6 എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ ഫയലിംഗും ഫിറ്റിംഗും കൃത്യമായി ഫയലിംഗും ആംഹോളിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുന്നതും നടത്തുന്നു. വളച്ചൊടിക്കൽ, പിച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വിടവ് (ചിത്രം 336, ഡി) ഇല്ലാതെ ആംഹോളിലേക്ക് ലൈനർ യോജിപ്പിച്ചാൽ ഫിറ്റിൻ്റെ കൃത്യത മതിയാകും.

ചരിഞ്ഞ ലൈനറുകളുടെയും ആംഹോളുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലും ഘടിപ്പിക്കലിലും " പ്രാവിൻ്റെ വാൽ"(ചിത്രം. 337, എച്ച്, 6) ആദ്യം ഞാൻ - * - ലൈനർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു (പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്) പ്രോസസ്സിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു (ചിത്രം 337, 6). ആദ്യം, വൈഡ് പ്ലെയിനുകൾ കൃത്യമായതാണ്. അടിസ്ഥാന പ്രതലങ്ങളായി ഫയൽ ചെയ്തു, പിന്നീട് എല്ലാ ഇടുങ്ങിയ മുഖങ്ങളും (വാരിയെല്ലുകൾ) 1, 2, 3, 4. അടുത്തതായി, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം. 337, c), ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് ആദ്യം, അരികുകൾ 5 ഉം 6 ഉം (ചിത്രം. 337, c, d) ഒരു സമാന്തര തലം 7, പിന്നെ വാരിയെല്ലുകൾ 7, 8 (ചിത്രം. 337,a) ഒരു ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം 60 ° മുതൽ എഡ്ജ് 4 വരെ. മൂർച്ചയുള്ള മൂല(60°) ഒരു കോണീയ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു.

താഴെ പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് ആംഹോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ആദ്യം, വൈഡ് പ്ലെയിനുകൾ കൃത്യമായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം എല്ലാ നാല് അറ്റങ്ങളും ഫയൽ ചെയ്യുന്നു.

അടുത്തതായി, അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്രോവ് മുറിക്കുന്നു (ചിത്രം 337, സിയിൽ ഒരു ഡാഷിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) കൂടാതെ വാരിയെല്ലുകൾ 5, 6, 7 എന്നിവ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ 0.05 - 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കുറവാണ്. ആംഹോളിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് തോടിൻ്റെ വശത്തെ വാരിയെല്ലുകളുടെ കർശനമായ സമമിതി നിലനിർത്തുമ്പോൾ, തോടിൻ്റെ ആഴം വലുപ്പത്തിൽ ഉടനടി കൃത്യമാണ്. തുടർന്ന്, ലൈനറും ആംഹോളും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലൈനറിൻ്റെ പ്രോട്രഷൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി കൃത്യമായി അളക്കുന്നു. വിടവുകളോ പിച്ചിംഗോ വികലമോ ഇല്ലാതെ ലൈനർ കൈകൊണ്ട് ആംഹോളിലേക്ക് മുറുകെ പിടിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഫിറ്റിൻ്റെ കൃത്യത മതിയായതായി കണക്കാക്കുന്നു (ചിത്രം 337, ഇ).

മാനുവൽ സോവിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ വളരെ അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾപൊതുവായതും പ്രത്യേക ഉദ്ദേശം, ഇതിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കിൻ്റെ പങ്ക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലേക്കും അളവുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലേക്കും ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു.

വളഞ്ഞതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾപ്രത്യേക പ്രൊഫൈൽ ഉരച്ചിലുകൾ. വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻഅധിക മാനുവൽ ഫിനിഷിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക്, കെമിക്കൽ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയും കണ്ടെത്തി.

എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റൽ വർക്ക്, അസംബ്ലി, റിപ്പയർ ജോലികൾ, അതുപോലെ തന്നെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഈ ജോലികൾ സ്വമേധയാ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിച്ച കട്ടിംഗും ഫിറ്റിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുള്ള ഹാൻഡ് ഫയലുകളും ഡയമണ്ട് ചിപ്പുകളാൽ പൊതിഞ്ഞ വയർ ഫയലുകളും, ഫയലിംഗ് പ്രിസങ്ങൾ, ഫയലിംഗ് മാർക്കുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫിറ്റ് ആൻഡ് ഫിറ്റിംഗ്

TOവിഭാഗം:

സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ലാപ്പിംഗ് മുതലായവ.

ഫിറ്റ് ആൻഡ് ഫിറ്റിംഗ്

അതനുസരിച്ച് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ് ഫിറ്റിംഗ് മറ്റൊന്ന്, അതോടൊപ്പംകണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ. ഫിറ്റിംഗിനായി, ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്ന് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറായിരിക്കണം; റിപ്പയർ ജോലികളിലും വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലും ഫിറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എത്തിപ്പെടാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ, ഒരു മെക്കാനിക്കിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഒരു ഫയൽ ഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോലിയാണ്. സോവുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ്സ്, ഫയലിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

പൂർത്തിയായ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ലൈനർ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ സംഖ്യയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യത്തെ രണ്ട് ഇണചേരൽ ബേസ് വശങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള ഇണചേരൽ ലഭിക്കുന്നതുവരെ മറ്റ് രണ്ടെണ്ണം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി ഉരുളാതെ പരസ്പരം യോജിക്കണം. ഉൽപ്പന്നം വെളിച്ചത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, പെയിൻ്റിനൊപ്പം സോവിംഗ് നടത്തുന്നു.

അരി. 1. ഒരു ചതുര ദ്വാരം മുറിക്കുക: a - അടയാളപ്പെടുത്തൽ, b - sawing ടെക്നിക്

ചിലപ്പോൾ ക്രമീകരിച്ച പ്രതലങ്ങളിലും പെയിൻ്റ് ഇല്ലാതെയും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രതലത്തിൻ്റെ ഘർഷണത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ മറ്റൊന്നിൽ കാണാൻ കഴിയും. തിളങ്ങുന്ന പാടുകൾ ("ഫയർഫ്ലൈസ്") പോലെ കാണപ്പെടുന്ന ട്രെയ്‌സ് കാണിക്കുന്നത് ഈ സ്ഥലം ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു എന്നാണ്. ഈ സ്ഥലങ്ങൾ (പ്രോട്രഷനുകൾ) നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഒന്നുകിൽ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തിളക്കമോ യൂണിഫോം ഷൈനോ നേടുന്നില്ല.

ഏതെങ്കിലും ഫിറ്റിംഗ് ജോലിയുടെ സമയത്ത്, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ബർറുകളും അവ ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തണം. ഒരു എഡ്ജ് എത്ര നന്നായി മിനുസപ്പെടുത്തിയെന്ന് നിങ്ങളുടെ വിരൽ അതിലൂടെ ഓടിച്ചുകൊണ്ട് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

ഏതെങ്കിലും റീ-എഡ്ജിംഗ് സമയത്ത് വിടവുകളില്ലാതെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പരസ്പര യോജിപ്പാണ് ഫിറ്റിംഗ്. ഫിറ്റിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ വിടവ് രഹിത ഇണചേരലിന് ആവശ്യമാണ് (0.002 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നേരിയ വിടവ് ദൃശ്യമാണ്).

അടഞ്ഞതും അർദ്ധ-അടഞ്ഞതുമായ രൂപരേഖകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ, ദ്വാരത്തെ സാധാരണയായി ആംഹോൾ എന്നും ആംഹോളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ലൈനർ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

ആംഹോളുകൾ തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഫിറ്റിംഗ്, നല്ലതും വളരെ നേർത്തതുമായ മുറിവുകളുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു - നമ്പർ 2, 3, 4, 5, അതുപോലെ ഉരച്ചിലുകൾ, പേസ്റ്റുകൾ.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ രൂപരേഖകളുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ആന്തരിക രൂപരേഖയുള്ള ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നു - ഒരു ആംഹോൾ (ഒന്നാം പ്രവർത്തനം). ചികിത്സിക്കുന്ന ആംഹോളിലേക്ക് (രണ്ടാമത്തെ പ്രവർത്തനം) ലൈനർ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു).

ആംഹോളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാന പ്രതലങ്ങളായി കൃത്യമായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അരികുകൾ (ഇടുങ്ങിയ അരികുകൾ) 1, 2, 3, 4 എന്നിവ പരുക്കൻ കട്ട് ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം ഒരു അർദ്ധവൃത്തം ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ( അല്ലെങ്കിൽ ചിത്രത്തിൽ ഒരു വരി ഉപയോഗിച്ച് കാണിച്ചിരിക്കുന്നു); ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളയുടെ കൃത്യമായ ഫയലിംഗ് നടത്തുകയും ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുകയും കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സമമിതി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ലൈനർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം വിശാലമായ ഉപരിതലങ്ങൾ വെട്ടിക്കളഞ്ഞു, തുടർന്ന് വാരിയെല്ലുകൾ 7, 2, 3. അടുത്തതായി, കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, വാരിയെല്ലുകൾ 5, 6 എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ ഫയലിംഗും ഫിറ്റിംഗും കൃത്യമായി ഫയലിംഗും ആംഹോളിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുന്നതും നടത്തുന്നു. വളച്ചൊടിക്കൽ, പിച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വിടവ് (ചിത്രം 336, ഡി) ഇല്ലാതെ ആംഹോളിലേക്ക് ലൈനർ യോജിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഫിറ്റിൻ്റെ കൃത്യത മതിയായതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ചരിഞ്ഞ ലൈനറുകൾ ഡോവെറ്റൈപ്പ്-ടൈപ്പ് ആംഹോളുകളിലേക്ക് നിർമ്മിക്കുകയും ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൈനർ ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു (ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്). ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്. ആദ്യം, വൈഡ് പ്ലെയിനുകൾ കൃത്യമായി അടിസ്ഥാന പ്രതലങ്ങളായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, പിന്നീട് എല്ലാ നാല് ഇടുങ്ങിയ അരികുകളും (വാരിയെല്ലുകൾ) 7, 2, 3, 4. അടുത്തതായി, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തി, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് കൃത്യമായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, വാരിയെല്ലുകൾ വാരിയെല്ല് 7 ന് സമാന്തരമായി ഒരു തലത്തിൽ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് 7, 8 വാരിയെല്ലുകൾ ഒരു ഭരണാധികാരി സഹിതം 60 ° മുതൽ വാരിയെല്ല് 4 വരെ കോണിൽ.

താഴെ പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് ആംഹോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ആദ്യം, വൈഡ് പ്ലെയിനുകൾ കൃത്യമായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം എല്ലാ നാല് അറ്റങ്ങളും ഫയൽ ചെയ്യുന്നു.

അടുത്തതായി, അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്രോവ് മുറിച്ച് വാരിയെല്ലുകൾ 5, 6, 7 എന്നിവ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, ഗ്രോവിൻ്റെ ആപേക്ഷിക വാരിയെല്ലുകളുടെ കർശനമായ സമമിതി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ, ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി 0.05 - 0.1 മില്ലിമീറ്റർ ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കുറവാണ്. ആംഹോളിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക്, തോടിൻ്റെ ആഴം ഉടനടി വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ലൈനറും ആംഹോളും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലൈനറിൻ്റെ പ്രോട്രഷൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി കൃത്യമായി അളക്കുന്നു. വിടവുകളോ കുലുക്കമോ വികൃതമോ ഇല്ലാതെ, കൈകൊണ്ട് ആംഹോളിലേക്ക് ലൈനർ ഘടിപ്പിച്ചാൽ ഫിറ്റിൻ്റെ കൃത്യത മതിയാകും.

മാനുവൽ സോവിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ വളരെ അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൊതുവായതും പ്രത്യേകവുമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്, അതിൽ മെക്കാനിക്കിൻ്റെ പങ്ക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലേക്കും അളവുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലേക്കും ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക പ്രൊഫൈൽ ഉരച്ചിലുകളുള്ള ചക്രങ്ങളുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കർവിലീനിയർ, ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അധിക മാനുവൽ ഫിനിഷിംഗ് ഇല്ലാതാക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക്, കെമിക്കൽ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റൽ വർക്ക്, അസംബ്ലി, റിപ്പയർ ജോലികൾ, അതുപോലെ തന്നെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഈ ജോലികൾ സ്വമേധയാ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിച്ച കട്ടിംഗും ഫിറ്റിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുള്ള ഹാൻഡ് ഫയലുകളും ഡയമണ്ട് ചിപ്പുകളാൽ പൊതിഞ്ഞ വയർ ഫയലുകളും, ഫയലിംഗ് പ്രിസങ്ങൾ, ഫയലിംഗ് മാർക്കുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അരി. 2. ഫിറ്റിംഗ്: എ - മാർക്കിംഗ്, ബി - ഫിറ്റിംഗ്, സി - ഫയലിംഗ്, ഡി - ഒരു ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു

അരി. 3. ചരിഞ്ഞ ലൈനറുകൾ ഫിറ്റിംഗ്: a - പുറം കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഡയഗ്രം, b - ഫയലിംഗ് പുറം ഉപരിതലം, ഇൻ-മാർക്കിംഗ് സ്കീം ആന്തരിക കോണുകൾ, d - ആന്തരിക കോണുകളുടെ ഫയലിംഗ്, d - ഒരു തിരുകൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു

അനുയോജ്യം. ഒരു ഭാഗം മറ്റൊന്നിലേക്ക് യോജിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്ന് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാകേണ്ടത് ആദ്യം ആവശ്യമാണ്; അതിനനുസരിച്ചാണ് ഫിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഒരു മെക്കാനിക്കിൻ്റെ ജോലിയിൽ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒന്നാണ് ഒരു ഫയൽ ഫിറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനം. ഈ ഓപ്പറേഷൻ നടത്തുന്ന വ്യക്തി വളരെയധികം ക്ഷമയും സ്ഥിരോത്സാഹവും കാണിക്കണം.

സ്ലൈഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിൽ, സോൺ പ്രതലങ്ങളുടെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും ആണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട തടസ്സങ്ങൾ. ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ചലിക്കാതെ സ്വതന്ത്രമായി പരസ്പരം യോജിക്കുന്നതുവരെ അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വെളിച്ചത്തിൽ കണക്ഷൻ ദൃശ്യമാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, പെയിൻ്റിന് മുകളിൽ നഖം വയ്ക്കുക. സാധാരണയായി, പെയിൻ്റ് ഇല്ലാതെ പോലും ക്രമീകരിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ, ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്കുള്ള ഘർഷണത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. തിളങ്ങുന്ന പാടുകൾ പോലെ കാണപ്പെടുന്ന ഈ അടയാളങ്ങൾ, ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നത് ഈ സ്ഥലങ്ങളാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു. ഭാഗം അവസാനം വെട്ടിയതു വരെ തിളങ്ങുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ) ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം.

ഏതെങ്കിലും ഫിറ്റിംഗ് ജോലി സമയത്ത്, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ബർറുകളും ഭാഗങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കരുത്; അവ ഒരു സ്വകാര്യ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് സുഗമമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ വിരൽ അതിനൊപ്പം ഓടിച്ചുകൊണ്ട് അറ്റം എത്ര നന്നായി മിനുസപ്പെടുത്തിയെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

എഡ്ജ് സ്മൂത്തിംഗ് ചേംഫറിംഗുമായി കലർത്തരുത്. ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികിൽ ചാംഫർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നു, ഭാഗത്തിൻ്റെ വശത്തെ അരികുകളിലേക്ക് 45 ° കോണിൽ ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

ഫിറ്റിംഗ്. ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ ഫിറ്റ് - കൃത്യമായ, വിടവുകളില്ലാതെ, പിച്ചിംഗും വികൃതവും - ഫിറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, കൌണ്ടർ-ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളുകൾ (പഞ്ചുകളും ഡൈകളും) കൂടാതെ മറ്റ് വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഫിറ്റിംഗിന് വിധേയമാണ്. ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെയും കൌണ്ടർ ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെയും പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങൾ വളരെ കൃത്യമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം - അതിനാൽ ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെയും കൌണ്ടർ ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെയും ഘടിപ്പിച്ച വശങ്ങൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ പരസ്പര പുനർ-എഡ്ജിംഗ് സമയത്ത് ഈ വശങ്ങൾക്കിടയിൽ വിടവ് ഉണ്ടാകില്ല. എതിർ ടെംപ്ലേറ്റും.

സെമി-ക്ലോസ്ഡ്, ക്ലോസ്ഡ് കോണ്ടറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫിറ്റിംഗ് നടത്താം. രണ്ടിനെയും ഓപ്പണിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവയുടെ രൂപരേഖകളുടെ കൃത്യത ചെറിയ ടെംപ്ലേറ്റ് ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, അവ മെക്കാനിക്കുകൾ തന്നെ നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തരം ചെറിയ ടെസ്റ്റിംഗ് ടൂളുകളെ വർക്കിംഗ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ആംഹോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം പ്രായോഗിക ഉദാഹരണങ്ങൾ. 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലൈനറും ഒരു ആംഹോളും നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുക.

അരി. 1. Armholes: a - സെമി-ക്ലോസ്ഡ് കോണ്ടൂർ: 1 - ടെംപ്ലേറ്റ് (armhole), 2 - കൗണ്ടർ ടെംപ്ലേറ്റ് (ലൈനർ); b - അടഞ്ഞ കോണ്ടൂർ: 3 - ഷഡ്ഭുജ ആംഹോൾ, 4 - ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ആംഹോൾ; ബിക്വാഡ്രേറ്റ് ഓപ്പണിംഗ്, ലൈനർ, ഓപ്പണിംഗ്

ഈ ജോലി ഇതുപോലെയാണ് ചെയ്യുന്നത്:

1. ശൂന്യത മുറിക്കുക, ഓരോന്നിനും 82 X 45 X 3 മില്ലീമീറ്റർ.
2. പ്രോസസ്സിംഗ് ഓർഡർ ഔട്ട്ലൈൻ ചെയ്യുക. നിങ്ങൾ ആംഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കണം, കാരണം ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പവും ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
3. ഒരു ആംഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം വൃത്തിയായും കൃത്യമായും വിശാലമായ പ്രതലവും ഒരു ഇടുങ്ങിയ വശവും 1, അടിസ്ഥാനമായി എടുത്തു. തുടർന്ന് ആംഹോളും മറ്റ് മൂന്ന് വശങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തി, ആംഹോൾ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ വശം 3 കൃത്യമായി വശത്തിന് സമാന്തരമായി ഫയൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം 2 ഉം 4 ഉം ഏകദേശം ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, അവ അർദ്ധവൃത്തം കാണാൻ തുടങ്ങുന്നു 5 ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇത് 40 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു റൗണ്ട് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു (ഉപരിതല 3 ൽ നിന്ന്). അന്തിമ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അർദ്ധവൃത്തം അളക്കുമ്പോൾ കാലിപ്പറിൻ്റെ റീഡിംഗുകൾ ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉയരത്തിനും റേഡിയസ് മൂല്യത്തിനും തുല്യമായിരിക്കണം.
4. അടുത്തതായി, രണ്ടാം ഭാഗം, ലൈനർ (കൌണ്ടർ ടെംപ്ലേറ്റ്) നിർമ്മിക്കുന്നു. ആദ്യം, വിശാലമായ ഉപരിതലം ചികിത്സിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മൂന്ന് വശങ്ങൾ 6, 7, 11; ഇത് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, 8 ഉം 10 ഉം വശങ്ങളും ലൈനർ 9 ൻ്റെ അർദ്ധവൃത്തവും അടയാളപ്പെടുത്തുക, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രൊജക്ഷൻവശങ്ങൾ 8 ഉം 10 ഉം ഫയൽ ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക; അതേ സമയം, ഈ വശങ്ങൾ അടിസ്ഥാന വശം 6 ന് സമാന്തരമാണെന്നും ഒരേ തലത്തിൽ കിടക്കുന്നതായും അവർ ഉറപ്പാക്കുന്നു. 40 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രോട്രഷൻ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ കൃത്യതയോടെ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു.
5. മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെല്ലാം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ആംഹോളിനൊപ്പം ലൈനർ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് പോകുക. ഫൈനൽ ഫിറ്റിൻ്റെ കൃത്യത, സാധ്യമായ രണ്ട് 180° റൊട്ടേഷനുകളിൽ ഏതെങ്കിലുമൊരു വിടവുകളോ പിച്ചിംഗോ വികലമോ ഇല്ലാതെ ആംഹോളിലേക്ക് ലൈനർ യോജിക്കുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം.
6. ഫിറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉണ്ടാക്കുക അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ്ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങൾ.

അരി. 2. ആംഹോളും ലൈനറും ഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നു

ഒരു ഷഡ്ഭുജ ഓപ്പണിംഗും അതിനായി ഒരു തിരുകലും ഉള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം. ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ അളവുകൾ 80X80X4 mm ആണ്, ലൈനർ 44 X 50 X 4 mm ആണ്.

ഈ ജോലി ഇതുപോലെയാണ് ചെയ്യുന്നത്:
1. ഒന്നാമതായി, വർക്ക്പീസുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി.
2. ലൈനറിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തോടെ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നു; ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ ആംഹോൾ അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, വശങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയായി വിശാലമായ ഉപരിതലം ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഷഡ്ഭുജം അടയാളപ്പെടുത്തുകയും അതിൻ്റെ വശങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കനുസരിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഓരോ രണ്ട് എതിർ വശങ്ങൾക്കിടയിലും കർശനമായ സമാന്തരത നിലനിർത്തുന്നു. 120 ° കോണിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്ത ഒരു ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തലം-സമാന്തര അടയാളം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫയലിംഗ് നടത്തുന്നത്.
3. ഒരു ഷഡ്ഭുജ ഓപ്പണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക, വർക്ക്പീസ് വിശാലമായ ഉപരിതലം ഫയൽ ചെയ്തുകൊണ്ട് അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുക. ഇതിനുശേഷം, വശങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവും ഷഡ്ഭുജവും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം അതിൻ്റെ സമാന്തര വശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ലൈനറിൻ്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ ചെറുതായിരിക്കണം.
4. ആംഹോൾ ഫയൽ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ഒരു ത്രികോണ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് കോണുകളിൽ രണ്ട് സമാന്തര വശങ്ങൾ കണ്ടു, തൊട്ടടുത്തുള്ള വശങ്ങൾ, പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ കോണുകൾ പരിശോധിക്കുക, ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് എതിർവശങ്ങളുടെ സമാന്തരത. സോൺ ഷഡ്ഭുജ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അളവുകൾ 0.05-0.08 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം ചെറിയ വലിപ്പങ്ങൾലൈനർ. ഫിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.
5. ലൈനർ, ഗ്രോവുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഷഡ്ഭുജ ആംഹോൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുക. ഷഡ്ഭുജത്തിൻ്റെ സമാന്തര വശങ്ങളിലൂടെ ലൈനറിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഇത് നടത്തുന്നു, പ്രവർത്തനങ്ങളോടൊപ്പം അടുത്തുള്ള വശങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. വികലമോ ഉരുളലോ വിടവുകളോ ഇല്ലാതെ, ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിൽ ലൈനർ ഒന്നിലും മറ്റൊരു ദിശയിലും വളയുകയാണെങ്കിൽ, ആംഹോൾ അന്തിമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതും കൃത്യവുമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

അരി. 3. ഷഡ്ഭുജ ഓപ്പണിംഗ് ലൈനറിലേക്കും ഗ്രോവിലേക്കും ഘടിപ്പിക്കുന്നു

ക്ലിയറൻസ് ഇല്ലാതെ ഇണചേരുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ പരസ്പര യോജിപ്പാണ് ഫിറ്റിംഗ്. അടഞ്ഞതും അർദ്ധ-അടഞ്ഞതുമായ രൂപരേഖകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയാണ് ഫിറ്റിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത. അനുയോജ്യമായ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ, ദ്വാരത്തെ സാധാരണയായി ആംഹോൾ എന്നും ആംഹോളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ലൈനർ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ രൂപരേഖകളുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ആന്തരിക കോണ്ടൂർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുക - ഒരു ആംഹോൾ (ചിത്രം 151, ഡി). ചികിത്സിച്ച ആംഹോളിൽ ഒരു തിരുകൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

താഴെ പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് ആംഹോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ആദ്യം, വൈഡ് പ്ലെയിനുകൾ അടിസ്ഥാന പ്രതലങ്ങളായി കൃത്യമായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അരികുകൾ 1 പരുക്കനാണ്; 2; 3 ഉം 4 ഉം, അതിനുശേഷം അവർ ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അർദ്ധവൃത്തം അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രത്തിലെ ഡോട്ട് ലൈൻ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ); ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളയുടെ കൃത്യമായ ഫയലിംഗ് നടത്തുകയും ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുകയും കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സമമിതി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ലൈനർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം വിശാലമായ ഉപരിതലങ്ങൾ വെട്ടിക്കളഞ്ഞു, തുടർന്ന് വാരിയെല്ലുകൾ 1, 2, 3. അടുത്തതായി, കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, 5 മുതൽ 6 വരെയുള്ള വാരിയെല്ലുകളുടെ കൃത്യമായ ഫയലിംഗും ഫിറ്റിംഗും ആംഹോളിലേക്ക് ലൈനർ ഫിറ്റിംഗും നടത്തുന്നു. വളച്ചൊടിക്കലോ പിച്ചിലോ വിടവുകളോ ഇല്ലാതെ ലൈനർ ആംഹോളിലേക്ക് യോജിച്ചാൽ ഫിറ്റിൻ്റെ കൃത്യത മതിയാകും.

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ചരിഞ്ഞ ലൈനറുകളും ഡോവെറ്റൈൽ ആംഹോളുകളും നിർമ്മിക്കുകയും ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ. 151, d, ലൈനർ ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു (ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്).

ലൈനർ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, അടിസ്ഥാന പ്രതലങ്ങളായി വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ കൃത്യമായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് എല്ലാ നാല് ഇടുങ്ങിയ അരികുകളും 1, 2, 3, 4. അടുത്തതായി, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തി, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് കൃത്യമായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, വാരിയെല്ല് 7 ന് സമാന്തരമായി ഒരു തലത്തിൽ വാരിയെല്ലുകൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് 7, 8 വാരിയെല്ലുകൾ ഒരു ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം 60 ° മുതൽ വാരിയെല്ല് 4 വരെ കോണിലും.

അടുത്തതായി, അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്രോവ് മുറിക്കുക (ചിത്രത്തിൽ ഒരു ഡോട്ട് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) കൂടാതെ വാരിയെല്ലുകൾ 5 ഫയൽ ചെയ്യുന്നു; 6 ഉം 7 ഉം. ആദ്യം, തോടിൻ്റെ വീതി ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ 0.05-0.1 മില്ലീമീറ്ററായി ചെറുതാക്കുന്നു, അതേസമയം ആംഹോളിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തോടിൻ്റെ വശത്തെ അരികുകളുടെ കർശനമായ സമമിതി നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം തോടിൻ്റെ ആഴം ഉടനടി ആയിരിക്കും. വലിപ്പത്തിൽ കൃത്യമായി ഉണ്ടാക്കി. തുടർന്ന്, ലൈനറും ആംഹോളും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലൈനറിൻ്റെ പ്രോട്രഷൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി കൃത്യമായി അളക്കുന്നു. വിടവുകളോ കുലുക്കമോ വികൃതമോ ഇല്ലാതെ, കൈകൊണ്ട് ആംഹോളിലേക്ക് ലൈനർ ഘടിപ്പിച്ചാൽ ഫിറ്റിൻ്റെ കൃത്യത മതിയാകും.

ഫയലിംഗ് പ്രിസം (ചിത്രം 152, a) ഗൈഡുകൾ 2 ഉം 3 ഉം ഉള്ള രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ 1 ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സൈഡ് ഉപരിതലംക്ലാമ്പിംഗ് ബാർ 4, ദീർഘചതുരം 5, റൂളർ 6 എന്നിവ ബോൾട്ടുചെയ്യാൻ പ്ലേറ്റിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യം, വാരിയെല്ല് 7 ന് സമാന്തരമായി ഒരു തലത്തിൽ വാരിയെല്ലുകൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് 7, 8 വാരിയെല്ലുകൾ ഒരു ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം 60 ° മുതൽ വാരിയെല്ല് 4 വരെ കോണിലും.

അരി. 152. ഫയലിംഗ് പ്രിസം (എ), ഫയലിംഗ് ടെക്നിക് (ബി)

താഴെ പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് ആംഹോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ആദ്യം, വൈഡ് പ്ലെയിനുകൾ കൃത്യമായി ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം എല്ലാ നാല് അറ്റങ്ങളും ഫയൽ ചെയ്യുന്നു.

അടുത്തതായി, അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്രോവ് മുറിക്കുക (ചിത്രത്തിൽ ഒരു ഡോട്ട് ഇട്ട രേഖയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) കൂടാതെ വാരിയെല്ലുകൾ 5 ഫയൽ ചെയ്യുന്നു; 6 ഉം 7 ഉം. ആദ്യം, തോടിൻ്റെ വീതി ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ 0.05-0.1 മില്ലീമീറ്ററായി ചെറുതാക്കുന്നു, അതേസമയം ആംഹോളിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തോടിൻ്റെ വശത്തെ അരികുകളുടെ കർശനമായ സമമിതി നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം തോടിൻ്റെ ആഴം ഉടനടി ആയിരിക്കും. വലിപ്പത്തിൽ കൃത്യമായി ഉണ്ടാക്കി. തുടർന്ന്, ലൈനറും ആംഹോളും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലൈനറിൻ്റെ പ്രോട്രഷൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി കൃത്യമായി അളക്കുന്നു. വിടവുകളോ കുലുക്കമോ വികൃതമോ ഇല്ലാതെ, കൈകൊണ്ട് ആംഹോളിലേക്ക് ലൈനർ ഘടിപ്പിച്ചാൽ ഫിറ്റിൻ്റെ കൃത്യത മതിയാകും.

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിച്ച കട്ടിംഗും ഫിറ്റിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുള്ള ഹാൻഡ് ഫയലുകളും ഡയമണ്ട് ചിപ്പുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ വയർ ഫയലുകളും, ഫയലിംഗ് പ്രിസങ്ങൾ, ഫയലിംഗ് മാർക്കുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുള്ള ഹാൻഡ് ഫയലിന് ലൈറ്റ് അലോയ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബോഡി ഉണ്ട്, അതിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റുകൾക്ക് നോട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഓരോ പല്ലിനു കീഴിലും ഒരു ദ്വാരമുണ്ട്, അതിലൂടെ നീക്കം ചെയ്ത ചിപ്പുകൾ അമർത്തുന്നു, ഇത് പല്ലുകൾ ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് അടഞ്ഞുപോകുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, അതുപോലെ മരം, തുകൽ, റബ്ബർ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ധരിച്ച ശേഷം, പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രി ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഫയലുകൾ പരമ്പരാഗത ഫയലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതാണെന്ന് അനുഭവം തെളിയിക്കുന്നു.

ഫയലിംഗ് പ്രിസത്തിൽ (ചിത്രം 152, എ) ഗൈഡുകൾ 2 ഉം 3 ഉം ഉള്ള രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിൻ്റെ സൈഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ബാർ 4, ദീർഘചതുരം 5, റൂളർ 6 എന്നിവ ബോൾട്ടുചെയ്യുന്നതിന് ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ 7 ഉണ്ട്. ഗൈഡുകൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. 2 ഉം 3 ഉം അങ്ങനെ നീക്കം ചെയ്യേണ്ട ലോഹത്തിൻ്റെ പാളി ഗൈഡുകളുടെ പ്ലെയിനുകൾക്ക് മുകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും, ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു 4. പ്രിസം ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ് (ചിത്രം 152, ബി). വർക്ക്പീസിൻ്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കാൻ സ്ക്വയർ 5 ഉം റൂളർ 6 ഉം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രെയിം ഒരു തരം മാത്രമാവില്ല പ്രിസമാണ്, അതേ ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട്. അരികുകളിൽ ആഴങ്ങളുള്ള രണ്ട് ലോഹ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഈ ബാറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന രണ്ട് ഗൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ യോജിക്കുന്നു.

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്ലോക്ക് ദൃഡമായി സ്ക്രൂകൾ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുഗൈഡ് ബാറുകളുടെ ഒരറ്റത്ത്. ഈ ഉപകരണം ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രെയിമിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ(ഗൈഡ് ബാറുകളുടെ നീളത്തിൽ).

ഫ്രെയിം ഒരു ബെഞ്ച് വൈസിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിനുശേഷം വർക്ക്പീസ് അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഫയൽ ചെയ്യുന്നു.

സ്വയം പരിശോധനാ ചോദ്യങ്ങൾ

1. ഫിറ്റിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, സാങ്കേതികതകൾ, നിയമങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
2. എങ്ങനെയാണ് ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മുറിച്ച് ഘടിപ്പിക്കുന്നത്?
3. വെട്ടുന്നതിനും ഫിറ്റിംഗിനും എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു?