ചോദ്യം:

റോസ്തോവിൽ നിന്നുള്ള ഒലെഗ് ചോദിക്കുന്നു: “ഹലോ! അടിസ്ഥാനം ഉടൻ പകരും. ഞങ്ങൾ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഓർഡർ ചെയ്യും. നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ് ചോദ്യം. ഒരു ലബോറട്ടറി ഇല്ലാതെ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞത് കാഴ്ചയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ഒരു ഉൽപ്പന്നം കാണാൻ കഴിയുമോ? "

ഉത്തരം:

ഫോംവർക്കിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം എന്ന ചോദ്യം സ്വകാര്യ ഡവലപ്പർമാർക്ക് വളരെ പ്രസക്തമാണ്. ഒരു ലബോറട്ടറി, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകൾ എന്നിവയുടെ അഭാവത്തിൽ, ഈ ഘടനാപരമായ വസ്തുവിന്റെ സവിശേഷതകളെ നിരവധി പരോക്ഷ അടയാളങ്ങളാൽ ഏകദേശം കണക്കാക്കാൻ കഴിയും:

• നിറം - ഒരു നീലകലർന്ന നിറം സാധാരണ അളവിലുള്ള സിമന്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, തവിട്ട് നിറം മിക്കവാറും മണലിന്റെ ആധിപത്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
• സിമൻറ് പാൽ - 85% കേസുകളിലും, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മഞ്ഞനിറം കളിമണ്ണിന്റെ ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്ക് വളരെ അപകടകരമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ശേഷിക്കുന്ന 15% ഓപ്ഷനുകളിൽ, ചില നിരുപദ്രവകരമായ സ്ലാഗുകൾ ഒരേ നിറം നൽകുന്നു;
• സ്ഥിരത - വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളിലെ കൃത്യമായ പാചകമനുസരിച്ച് വാണിജ്യ ഹെവി കോൺക്രീറ്റ് ആർ\u200cബി\u200cഐ ജീവനക്കാർ ആക്കുക, അതിനാൽ വാട്ടർ സിമൻറ് അനുപാതം ഡബ്ല്യു / സി എല്ലായ്പ്പോഴും കുറവാണ് (മിശ്രിതം കട്ടിയുള്ളതും നിഷ്\u200cക്രിയവുമാണ്) ഒരു ഗാർഹിക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നൽകുന്നു പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളാൽ, സിമന്റ് കല്ലിന്റെ (ജലാംശം) രൂപീകരണം വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു;
• ഏകത - മിശ്രിതത്തിൽ തകർന്ന കല്ലിന്റെ കഷണങ്ങളോ മണലിന്റെ പിണ്ഡങ്ങളോ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്, സിമന്റ് പാലിൽ അസ്ഥികളാക്കരുത്.

അവസാനവും ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവുമായ മാർഗ്ഗം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് വാടകയ്ക്കെടുക്കുക എന്നതാണ് - ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ഒരു മിശ്രിതം, റിസർവ് ബാങ്ക് മോർട്ടാർ യൂണിറ്റിൽ പാചകക്കുറിപ്പ് നിരീക്ഷിച്ചാലും ഈ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഹോസുകളിലൂടെ പോകില്ല. പി 3 ഉം അതിലും ഉയർന്നതുമായ ചലനാത്മകതയോടുകൂടിയ ക്ലാസ് ബി 10 ഉം അതിലും ഉയർന്നതുമായ കോൺക്രീറ്റ് (എം 150 ബ്രാൻഡിന് യോജിക്കുന്നു) കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നൽകാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

മെറ്റീരിയലിന്റെ കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിംഗ് അധിക ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് നൽകും.

ഉറപ്പിക്കുന്ന ബാർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് അടിക്കുമ്പോൾ 70% ശക്തി നേടിയ ശേഷം, ശബ്\u200cദം വ്യക്തവും സോണറസും ആയിരിക്കണം. വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുകയോ മെറ്റീരിയൽ തകരാൻ തുടങ്ങുകയോ ചെയ്താൽ, അത് വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്ലിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനോ നിങ്ങൾ ഘടനയെ പൂർണ്ണമായും ഭാഗികമായോ നശിപ്പിക്കണം.

വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ, ഉപരിതലത്തിലെ "പാറ്റേണുകൾ" ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ കഠിനമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പകർന്നതിനുശേഷം മരവിപ്പിക്കുന്നതിന് വിധേയമായി. മോശം കോൺക്രീറ്റിൽ, പുറം ഉപരിതലം ഒരിക്കലും മിനുസമാർന്നതല്ല. ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ചുറ്റിക / ഉളി) 70% കൃത്യതയോടെ ഒരു ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി ക്ലാസ് വെളിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും:

• 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് 400 ഗ്രാം അടിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റിൽ ഒരു ഉളി മുക്കിവയ്ക്കുക - ഏകദേശം B5;
• വിഷാദം 7 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ - ഏകദേശം B10;
• ശ്രദ്ധേയമായ സ്ക്രാച്ച് - ബി 15 മിശ്രിതം;
• മിക്കവാറും അദൃശ്യമായ അംശം - B25.

ദൃ class മായ ക്ലാസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ രീതി.

പ്രധാനം! ഈ രീതികളെല്ലാം "നാടോടി" ആണ്, കൃത്യമായ ഒരു രീതിയായി നടിക്കരുത്. പ്രത്യേക ലബോറട്ടറികളിൽ പോലും, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടന പകരുന്ന സമയത്ത് സാമ്പിൾ ചെയ്ത ശേഷം 28 ആം ദിവസം സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി പ്രാപിച്ചതിനുശേഷവും ലബോറട്ടറി സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രം വിശ്വസനീയമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. വളരെ മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റിനെ മാത്രം തിരിച്ചറിയാൻ പരോക്ഷ ചിഹ്നങ്ങൾ സഹായിക്കും.

കോൺക്രീറ്റിന് പ്രധാന സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട് - ശക്തി (ബ്രാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാസ്), മൊബിലിറ്റി, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, ജലത്തിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത. കോൺ സെറ്റിൽമെന്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കെട്ടിട സ്ഥലത്ത് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വിശ്വസനീയമായി അളക്കാൻ കഴിയും, ഇതിനെ പ്രവർത്തനക്ഷമത അല്ലെങ്കിൽ മൊബിലിറ്റി എന്നും വിളിക്കുന്നു: കോൺ സെറ്റിൽമെന്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്:

• മധ്യഭാഗത്ത് 0.5 മീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ലാബിൽ, ഒരു ഫണൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോൺ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• കോണിന്റെ വലുപ്പം യഥാക്രമം 305 x 203 x 102 മില്ലീമീറ്ററാണ് (ഉയരം, താഴത്തെയും മുകളിലെയും ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം;
• കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കോൺ പൂരിപ്പിച്ച് ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളെ ബലപ്പെടുത്തൽ ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ചുരുക്കിയ ശേഷം, പൂപ്പൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു;
• മെറ്റൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ കോൺക്രീറ്റ് വ്യാപിക്കുന്നു.

രൂപപ്പെടുന്ന ഫണൽ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, പിരമിഡിന്റെ മുകൾഭാഗവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചുരുക്കൽ അളക്കുന്നു:

• പി 1 - 4 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
• പി 2 - സങ്കോചം 5 - 9 സെ
• പി 3 - ഇടവേള 10 - 15 സെ
• പി 4 - 16 - 20 സെ
• പി 5 - 21 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ

കാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡം 16 സെന്റിമീറ്ററിൽ നിന്ന് ചുരുങ്ങുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് 5 - 15 സെന്റിമീറ്റർ കുറയുന്നു, കർക്കശമായത് - 4 സെന്റിമീറ്ററിനുള്ളിൽ.

ഒരു ഡവലപ്പർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ ഒരു മിശ്രിതം ലഭിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സാധ്യതയില്ല. സൈറ്റിൽ സിമന്റും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ചേർക്കുന്നതിനല്ല മിക്സർ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്, ഇതിന് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഭാഗങ്ങളായി ഉപേക്ഷിച്ച് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കെട്ടിട സ്ഥലത്ത് മിശ്രിതം നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സാഹചര്യം ശരിയാക്കാനും തുടർന്നുള്ള മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ സൂക്ഷ്മതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം:

• മാറ്റാനാവാത്ത രാസപ്രവർത്തനമാണ് ജലാംശം പ്രക്രിയ (സിമന്റ് കല്ലിന്റെ രൂപീകരണം);
• ക്രമീകരണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മാത്രം സിമൻറ്, ഫില്ലർ, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക, ഇത് 45 - 180 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, ഇത് മിശ്രിത സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന മോഡിഫയറുകളും അഡിറ്റീവുകളും അനുസരിച്ച്.

ക്രമീകരണം ആരംഭിച്ചതിനുശേഷം ഫോർമുലേഷൻ മാറുകയാണെങ്കിൽ, രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന ഘടനയുടെ രാസ ബോണ്ടുകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി കുത്തനെ കുറയുന്നു. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വിള്ളലുകൾ തുറക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ക്ലാസ് നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല.

ഉപദേശം! നിങ്ങൾക്ക് കരാറുകാരെ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അവരുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് വളരെ സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു സേവനമുണ്ട്. ചെയ്യേണ്ട ജോലിയുടെ വിശദമായ വിവരണത്തിന് താഴെയുള്ള ഫോമിൽ അയയ്ക്കുക, നിർമ്മാണ ടീമുകളിൽ നിന്നും സ്ഥാപനങ്ങളിൽ നിന്നും വിലകളോടെ ഓഫറുകൾ നിങ്ങൾക്ക് മെയിൽ വഴി ലഭിക്കും. ഓരോന്നിന്റെയും അവലോകനങ്ങളും ജോലിയുടെ ഉദാഹരണങ്ങളുള്ള ഫോട്ടോകളും നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഇത് സ and ജന്യവും ബന്ധമില്ലാത്തതുമാണ്.

സാമ്പത്തികവും ധാർമ്മികവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫണ്ടുകളുടെ അനാവശ്യ ചെലവുകളുടെ രൂപത്തിൽ അനാവശ്യ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ വീട്, ബാത്ത് ഹ house സ് അല്ലെങ്കിൽ കലാസൃഷ്ടിയുടെ മറ്റേതെങ്കിലും ജോലികൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ പോകുന്ന വസ്തുക്കൾ മനസിലാക്കേണ്ടത് മൂല്യവത്താണ്. അതായത്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗ്രേഡ് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.

എല്ലാറ്റിന്റെയും അടിസ്ഥാനം ഉറച്ച വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറയായതിനാൽ അത് വിള്ളലുകളും വീഴ്ചകളും ഞങ്ങളെ തളർത്തുകയില്ല, അതിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ നമ്മൾ പഠിക്കണം. നാശമില്ലാതെ അവന് എത്ര ഭാരം വഹിക്കാമെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

അതിന്റെ ശക്തിയുടെ ശരിയായ നിർണ്ണയം തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും.

28 ദിവസത്തെ ക്യൂബിന്റെ ആത്യന്തിക കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സംഖ്യയാണ് കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ്, 20 സെന്റിമീറ്റർ വശത്ത്, കിലോഗ്രാം / സെമി /യിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ M300-400 വ്യക്തിഗത ഭവന നിർമ്മാണത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്... М100-250 ന് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ശക്തിയുണ്ട്, അവ ഒരു സഹായ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിൽപ്പനയ്\u200cക്ക് 500 ന് മുകളിലുള്ള ഗ്രേഡുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുള്ള അൾട്രാ സ്ട്രോംഗ് കോൺക്രീറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമില്ല.

ശരിയായ ഓപ്ഷൻ, തീർച്ചയായും, അനുബന്ധ രേഖകൾ (കോൺക്രീറ്റ് ക്വാളിറ്റി പാസ്\u200cപോർട്ട്) വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് പഠിക്കുക എന്നതാണ്. ഗതാഗത സമയത്ത് മിശ്രിതം തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വിഷ്വൽ നിർവചനം

നിറമനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും: മിശ്രിതം മികച്ചതും ശക്തവുമാണ്, ഇരുണ്ട നിറം. ദ്രാവകത്തിൽ (സിമൻറ് പാൽ) മഞ്ഞനിറം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് കളിമൺ മാലിന്യങ്ങളോ മറ്റ് സ്ലാഗ് അഡിറ്റീവുകളോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഈ ദ്രാവക ഭിന്നസംഖ്യ കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് ഉയർന്നതാണ്. പക്ഷേ, പൊതുവേ, നിറം നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച അഡിറ്റീവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നന്നായി തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതത്തിൽ ഒരു പരിഹാരത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ അശുദ്ധി ധാന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. സാന്ദ്രമായ പരിഹാരം നനഞ്ഞ മണ്ണിനോട് സാമ്യമുള്ളതായിരിക്കണം.

ഉള്ളടക്ക പട്ടികയിലേക്ക് മടങ്ങുക

കോൺ\u200cടാക്റ്റ് ശക്തി പരിശോധന

ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ശക്തിക്കായി കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും - ഒരു സ്ക്ലിറോമീറ്റർ. ഷോക്ക് പൾസ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് ഉപകരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഒരു സ്ക്ലിറോമീറ്ററിന് 11 മുതൽ 35 ആയിരം റൂബിൾ വരെ വിലവരും. അവ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് എന്നിവയാണ്. ഒരു സാധാരണ ഉപഭോക്താവ് ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗത്തിനായി അത്തരം വിലയേറിയ ഉപകരണം വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല.

മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒരു സാമ്പിൾ ഒരു പ്രത്യേക ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ശക്തിയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ 15 സെന്റിമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ള ഒരു മരം ബോക്സ് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുക. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് വരണ്ട മരം വെള്ളം വരാതിരിക്കാൻ പൂപ്പൽ വെള്ളത്തിൽ നനച്ചതിനാൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാഠിന്യം (ജലാംശം) പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. സിമന്റിന്റെയും വെള്ളത്തിന്റെയും നല്ല ഇടപെടൽ മാത്രമേ ശക്തിയെ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ. അടുത്തതായി, തയ്യാറാക്കിയ രൂപത്തിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുക. ചുരുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബോക്സിന്റെ വശങ്ങളിൽ കുറച്ച് ചുറ്റിക അടിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇതിനായി, നിലവിലുള്ള വായു പുറത്തുവിടുന്നതിന് മിശ്രിതം ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ചുകയറുന്നു. ക്യൂബ് 28 ദിവസത്തേക്ക് കഠിനമാക്കാൻ വിടണം, ഏകദേശം 90% ഈർപ്പം, ശരാശരി താപനില 20 ° C. 28 ദിവസം - കോൺക്രീറ്റിന്റെ ക്രമീകരണവും ശക്തിയും നടക്കുന്ന കാലഘട്ടമാണിത്.

ലബോറട്ടറി ഗവേഷണത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂബ് അയയ്ക്കാം, കാഠിന്യത്തിന്റെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങളിൽ, ഇത് ഫോം നിർമ്മിച്ച 3,7,14-ാം ദിവസമാണ്.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കലും ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം. പരിശോധന നടത്താൻ, 400 മുതൽ 800 ഗ്രാം വരെ തൂക്കമുള്ള ഒരു ഉളി, ചുറ്റിക എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. കാഠിന്യമേറിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഉളി സ്ഥാപിക്കുകയും ഇടത്തരം ശക്തിയിൽ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 1 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ ഉളി നയിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ബലം ക്ലാസ് ബി 5 (എം 75 ഗ്രേഡ്), 0.5 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ബി 10 (എം 150). ഒരു ചെറിയ മാർക്ക്-ബി 25 (എം 350), ഒരു ചെറിയ ഡെന്റ്-ബി 15-ബി 25 (എം 200-250).

കോൺക്രീറ്റ്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലം കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രണം നടത്തണം:

• കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ രസീതും സംഭരണവും - മണൽ, സിമൻറ്, ചരൽ, തകർന്ന കല്ല്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയവ;
• ഘടന ഘടകങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സൈറ്റിൽ സൃഷ്ടിക്കൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;
• ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ സൃഷ്ടിയും അസംബ്ലിയും;
• ഫോം വർക്ക് തയ്യാറാക്കൽ, കോൺക്രീറ്റ് പ്ലേസ്മെന്റിനുള്ള അടിസ്ഥാനം;
• കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം മുട്ടയിടുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് തയ്യാറാക്കുകയും കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുക;
• കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ നിർണായക അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ (ക്യൂറിംഗ്) കാലയളവിൽ പരിപാലനം.

ഭാവിയിലെ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും GOST മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിലെ ലബോറട്ടറികൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഏകീകൃത രീതിശാസ്ത്രത്തിന് അനുസൃതമായി അവയുടെ സവിശേഷതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സമയത്ത്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ ജോലിയുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു - ഫാക്ടറി അടയാളപ്പെടുത്തൽ (ടാഗുകളുടെ സാന്നിധ്യം), ഡിസൈനർമാരുടെ പ്രഖ്യാപിത ആവശ്യകതകളുമായി ബ്രാൻഡുകളുടെ പാലിക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. സംഭരണത്തിന്റെയും ഗതാഗതത്തിന്റെയും പ്രക്രിയകൾക്കൊപ്പം ഗ്രേഡുകൾ, ഗ്രേഡുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ശരിയായ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക, നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് ഡെലിവറി ചെയ്തതിനുശേഷം അതിന്റെ ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ സംരക്ഷിക്കുക. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടനകളും ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ജ്യാമിതീയ രൂപവും അളവുകളും പാലിക്കൽ, ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സീമുകളുടെ കൃത്യതയും അവയുടെ ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിംഗ് ബ്ലോക്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പൊതു ഘടനയിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘടകങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾക്കും ടോളറൻസുകൾക്കനുസൃതമായി സ്ഥാനത്തിനും അനുസൃതമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പ്രവർത്തനം അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ കൃത്യത, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ നിർമ്മാണം, സന്ധികളിലെ പാനലുകളുടെ ജംഗ്ഷന്റെ ദൃ ness ത, ഒത്തുചേർന്ന ഫോംവർക്കിന്റെയും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘടനയുടെയും പാലിക്കൽ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. നൽകിയ കട്ടിയുള്ള സംരക്ഷണ പാളി). ഫോംവർക്കിന്റെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് വിവിധ മേഖലകളിലെ അക്ഷങ്ങളുമായി ലെവലിംഗ് ചെയ്ത് ലിങ്കുചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്, കണക്കാക്കിയ അളവുകളുടെ കൃത്യത അളക്കുന്നത് ഒരു അളവെടുക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള അളവുകളിലൂടെയാണ്. ഫോം വർക്ക് നിർമ്മാണ ടോളറൻസുകൾ GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003, റഫറൻസ് സാഹിത്യം എന്നിവയിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ ശുചിത്വവും ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കലും സ്ഥാനവും

മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളെ മിക്സറിലേക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം ഡോസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, മിശ്രിതത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം, സാന്ദ്രത, കോൺക്രീറ്റ് മൊബിലിറ്റിയുടെ അളവ് എന്നിവ വിശദമായി പരിശോധിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ചലനാത്മകത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വർക്ക് ഷിഫ്റ്റിന് കുറഞ്ഞത് രണ്ടുതവണയെങ്കിലും നടത്തുന്നു, അതിന്റെ സൂചകങ്ങൾ കണക്കാക്കിയതിനേക്കാൾ 10 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കരുത്, സാന്ദ്രത ടോളറൻസുകൾ - 3% ൽ കൂടുതൽ.

മിശ്രിതത്തിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ടാണ് നടപടിക്രമം നടത്തുന്നത് - ക്രമീകരണം, ഡീലിനേഷൻ, ഉണങ്ങൽ മൂലം ചലനാത്മകത നഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ സ്ഥലത്ത്, മിശ്രിതത്തിന്റെ ഡമ്പിംഗിന്റെ ഉയരം, ഏകീകൃത കോംപാക്ഷൻ നേടിയെടുക്കുന്നതിനൊപ്പം വൈബ്രേഷന്റെ ദൈർഘ്യം, മിശ്രിതത്തിന്റെ സ്\u200cട്രിഫിക്കേഷൻ തടയുന്നതിന്, അതിന്റെ ഘടനയിൽ ശൂന്യത, അറകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നത് നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ വിഷ്വൽ നിയന്ത്രണത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, അതിന്റെ സെറ്റിൽമെന്റിന്റെ അളവ്, സിമന്റ് പാലിന്റെ രൂപീകരണം, വായു കുമിളകളുടെ പ്രകാശനം പൂർത്തിയാക്കൽ എന്നിവയാണ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ. കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, റേഡിയോ ഐസോടോപ്പ് ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോംപാക്ഷൻ ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഗാമാ വികിരണത്തിന്റെ ആഗിരണം അളക്കുന്നതിലൂടെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ സാന്ദ്രത കണക്കാക്കുന്നു.

ഒരു വലിയ പ്രദേശത്തിന്റെ ഘടനകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ കോംപാക്ഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിരവധി സിലിണ്ടർ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, ബാഹ്യമായി പ്രോബുകളോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, മിശ്രിതത്തിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തോടുള്ള പ്രതിരോധം കുറയുന്നു - സെൻസറുകളുടെ പ്രവർത്തനം ഈ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വൈബ്രേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് സമീപമാണ് അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്, ശബ്ദ, ലൈറ്റ് സിഗ്നലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്ററെ അറിയിക്കുന്നു.

അതിന്റെ സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കരുത്തിന്റെ വിലയിരുത്തൽ

കോൺക്രീറ്റിന്റെ പൂർണ്ണ ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ഒരു വിധത്തിൽ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ - പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂബുകൾ പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുവരെ കംപ്രസ്സുചെയ്ത് ശക്തിക്കായി ഇത് പരീക്ഷിക്കുക.
പ്രധാന കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ അതേ അവസ്ഥയിലാണ് കോൺക്രീറ്റ് പകർന്നതും നിലനിർത്തുന്നതും ഒരേ സമയം സമചതുര നിർമ്മിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, 160 മില്ലീമീറ്റർ സമചതുര കംപ്രഷനായി പരിശോധിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ക്ലാസിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരേ വലുപ്പമുള്ള മൂന്ന് ടെസ്റ്റ് ക്യൂബുകൾ ആവശ്യമാണ്. വിവിധ ഘടനകളെ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള അടിത്തറയുടെ സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന്, ഓരോ 100 ക്യുബിക് മീറ്റർ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നും സമചതുര രൂപപ്പെടുന്നു. സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള കൂറ്റൻ ഫ foundation ണ്ടേഷൻ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ 50 ക്യുബിക് മീറ്റർ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നും ശക്തി പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്രെയിം, നേർത്ത മതിലുള്ള (ഭാരം കുറഞ്ഞ) ഘടനകൾക്കുള്ള അടിത്തറയ്ക്കായി, ഓരോ പുതിയ ബാച്ചിൽ നിന്നും സമചതുരകൾ നിർമ്മിക്കണം. 20 ഘനമീറ്റർ അളവിലുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ.

കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ ശക്തിയെക്കുറിച്ച് താരതമ്യേന പൂർണ്ണമായ വിലയിരുത്തൽ അതിന്റെ ശരീരത്തിൽ കോറുകൾ തുരന്നുകൊണ്ട് ലഭിക്കും, തുടർന്ന് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്കായി സാമ്പിളുകൾ പരീക്ഷിക്കുക.

കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള അവഗണിക്കാനാവാത്ത രീതികൾ

നിർദ്ദിഷ്ട ബാച്ചുകളിൽ നിന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ ശക്തി സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള ലബോറട്ടറി പഠനങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെയും ഘടനകളെയും ഒരു നാശവുമില്ലാതെ പരോക്ഷമായി വിലയിരുത്താനുള്ള മാർഗങ്ങളുണ്ട്. അവയിൽ, ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് മെക്കാനിക്കൽ രീതിയാണ്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും അതിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും, പൾസ്-അൾട്രാസോണിക് എന്നിവയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇതിന്റെ ഉപയോഗം രേഖാംശ അൾട്രാസൗണ്ട് തരംഗങ്ങളുടെ വേഗത അളക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയും അവയുടെ സമ്പൂർണ്ണ അറ്റൻഷനേഷന്റെ അളവും.

ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി സവിശേഷതകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന ഒരു സ്ക്ലെറോമീറ്റർ എന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പതിപ്പുകൾ പരിഗണിക്കുക.

കാഷ്കരോവിന്റെ ചുറ്റിക... കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പന്ത് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വശത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, തുടർന്ന് ഒരു സാധാരണ ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പിന്നിൽ അടിക്കുക. ആഘാതത്തിനുശേഷം, കുഴികൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലും റഫറൻസ് ബാറിലും നിലനിൽക്കും, ഇവയുടെ അളവ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതല കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കും. കാഷ്കരോവിന്റെ ചുറ്റികയുടെ രൂപകൽപ്പന GOST 22690-88 അനുസരിച്ചായിരിക്കണം.

ഷ്മിഡിന്റെ ചുറ്റിക... ഒരു ഇംപാക്റ്റ് വടി അതിന്റെ ശരീരത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു - തടയൽ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, അത് പൂർണ്ണമായും നീട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന് നേരെ അമർത്തുക, ഇംപാക്റ്റ് വടി ശരീരത്തിൽ പൂർണ്ണമായും മുഴുകി കോൺക്രീറ്റിൽ തട്ടുന്നതുവരെ അമർത്തുക. ഒരു വടി ചുറ്റികയുടെ ആഘാതം ഉപകരണം കുതിച്ചുകയറുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന സംവിധാനം നീക്കുന്നതിനും കാരണമാകും - ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കർശനമായി ലംബമായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ചുറ്റിക ബൗൺസ് ദൂരം - കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതല ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്. അത് ഉയർന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ദൂരം ചുറ്റിക നീങ്ങും. ഇലക്ട്രോണിക് മെഷറിംഗ് സ്കെയിൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഷ്മിഡ് ചുറ്റികയുടെ ആധുനിക അനലോഗുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ എതിരാളികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയ്ക്കുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ യുകെബി -1 നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അവ അൾട്രാസൗണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിന്റെ ചലന വേഗത അനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കനം വഴി അതിന്റെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾ ചില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ - സമാന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായ സാങ്കേതികവിദ്യ പാലിക്കൽ മുതലായവ - കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും.

ശൈത്യകാലത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾക്ക് പുറമേ, കൂടുതൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്, അത് ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യും.

അടുത്ത ബാച്ചിന്റെ മുഴുവൻ തയ്യാറെടുപ്പ് കാലയളവിലും ഓരോ 120 മിനിറ്റിലും ഒരു തവണയെങ്കിലും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കാത്ത ഫില്ലറിൽ (തകർന്ന കല്ല്, ചരൽ, മണൽ) മഞ്ഞും ഐസും, ശീതീകരിച്ച ധാന്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. ആന്റിഫ്രീസ് അഡിറ്റീവുകളുപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ലഭിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വരണ്ട ഘടകങ്ങളുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും മിശ്രിതത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് അവയുടെ അളവ് അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉപ്പിന്റെ അളവും അതിന്റെ out ട്ട്\u200cലെറ്റിലെ ഫിനിഷ്ഡ് മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനിലയും നിർണ്ണയിക്കുക.

കവറിംഗ്, ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുടെ അവസ്ഥയിലെ മാറ്റം, മിശ്രിതം കടത്തിവിടുന്ന പാത്രങ്ങളുടെ ചൂടാക്കൽ, താപ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരം, ഡെലിവറിക്ക് ശേഷം പ്രവേശിക്കുന്നത് എന്നിവയ്ക്കായി ഒറ്റത്തവണ പരിശോധന ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗതാഗതം നടത്തുന്നത്.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഇടുന്നതിനുമുമ്പ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ പുതിയ ഭാഗവും ചൂടാക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത്, മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, ഫോം വർക്കിന്റെ ആന്തരിക മതിലുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത സൈറ്റിന്റെ അടിത്തറ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘടന എന്നിവയുടെ പരിശോധന മഞ്ഞുവീഴ്ചയുടെയും ഹിമത്തിന്റെയും അഭാവത്തിനായി നടത്തുന്നു. ഫോം വർക്കിന്റെ പുറം മതിലുകൾ സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി താപീയമായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത സ്ഥലത്തിന്റെ അടിത്തറയും ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സന്ധികളിൽ അതിന്റെ ഇന്റർഫേസിന്റെ സോണുകളും ചൂടാക്കും.

കോൺക്രീറ്റ് പ്ലെയ്\u200cസ്\u200cമെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ, വാഹനത്തിൽ നിന്ന് അൺലോഡുചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ അതിന്റെ താപനിലയുടെ നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് താപനില റീഡിംഗുകൾ വീണ്ടും എടുക്കുന്നു, പക്ഷേ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലെയ്\u200cസ്\u200cമെന്റ് പൂർത്തിയായ ശേഷം. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് ഫോം വർക്ക് ഉൾക്കൊള്ളാത്ത കോൺക്രീറ്റ് ഏരിയകളും സാങ്കേതിക പാലനത്തിനായി വിലയിരുത്തണം.

ശൈത്യകാലാവസ്ഥയിൽ രോഗശാന്തി ഘട്ടത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെ താപനിലയുടെ അളവുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടത്തുന്നു:

• പ്രീഹീറ്റിംഗ്, "തെർമോസ്", തന്നിരിക്കുന്ന താപനില, ഈർപ്പം എന്നിവ (ഹോട്ട് ഹ) സ്) എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, താപനില അളക്കൽ ആദ്യ ദിവസത്തിൽ ഓരോ രണ്ട് മണിക്കൂറിലും, അടുത്ത മൂന്ന് ദിവസങ്ങളിൽ ഷിഫ്റ്റിൽ രണ്ട് തവണയിൽ താഴെയായിരിക്കണം. കൂടുതൽ വാർദ്ധക്യ കാലഘട്ടത്തിൽ ഓരോ 24 മണിക്കൂറിലും ഒരിക്കൽ;
• ആന്റിഫ്രീസ് അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ജോലി പൂർത്തിയായ നിമിഷം മുതൽ ഡിസൈൻ ശക്തിയിൽ എത്തുന്നതുവരെ അതിന്റെ താപനില ഓരോ ദിവസവും മൂന്ന് തവണ അളക്കണം;
• ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ വൈദ്യുത താപനം നടത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ താപനില ഉയരുന്ന സമയത്ത് മണിക്കൂറിൽ 10 ° C വരെ ഇടവേളയിൽ, താപനില ഓരോ രണ്ട് മണിക്കൂറിലും അളക്കണം, തുടർന്ന് ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് രണ്ടുതവണയെങ്കിലും.

കോൺക്രീറ്റ് ഘടന പ്രായമാകൽ കാലം കടന്നുപോയതിനുശേഷം, ഡിസൈൻ ശക്തി കടന്നുപോയതിനുശേഷം, ഫോം വർക്ക് പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം, ഓരോ വർക്ക് ഷിഫ്റ്റിലും വായുവിന്റെ താപനില ഒരു തവണയെങ്കിലും അളക്കുന്നു. ഇടുങ്ങിയ കിണറുകൾ കുഴിച്ച് അവയിൽ തെർമോമീറ്ററുകൾ ലയിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് പ്രത്യേക സാങ്കേതിക തെർമോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ താപനില ഡാറ്റ ലഭിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കലിനും (പ്രോട്രഷനുകൾക്കും കോണുകൾക്കും) വിധേയമാകാൻ സാധ്യതയുള്ള മേഖലകളിലെ താപനില മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ചൂടാക്കൽ - ചൂടാക്കൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് അടുത്തുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ, തെർമോ ആക്റ്റീവ് ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മേഖല. താപനിലയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ഷീറ്റിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കിയാൽ, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും സപ്ലൈ ട്രാൻസ്ഫോമറിലെ കറന്റും വോൾട്ടേജും രണ്ടുതവണ അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഈ ഡാറ്റ ലോഗിൽ നൽകുക.

മുകളിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കോൺക്രീറ്റ് മാതൃകകളുടെ ദൃ strength മായ ലബോറട്ടറി പരിശോധന നടത്തുന്നു. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ സ്ഥലത്ത്, ശക്തി പരീക്ഷിക്കുന്നതിനായി അധിക സാമ്പിൾ ക്യൂബുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:

ടെസ്റ്റ് മാതൃകകൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യം +15 മുതൽ +20 o C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ അവയെ നേരിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് അവയുടെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വൈദ്യുത മൂലകങ്ങൾ, ഇൻഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ താപപരമായി സജീവമായ ഫോം വർക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ ഒരു കൂട്ടം ശക്തി സവിശേഷതകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പിളുകൾ നേടുന്നത് മിക്കപ്പോഴും അസാധ്യമാണ്. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിരീക്ഷിക്കാനുള്ള ഏക മാർഗം ഡിസൈൻ താപനില അവസ്ഥകൾ കർശനമായി ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.

സാമ്പിൾ ക്യൂബുകളും ഡ്രിൽ ചെയ്ത കോറുകളും തകർത്തുകൊണ്ട് ശക്തി വിലയിരുത്തുന്നതിനൊപ്പം, നാശരഹിതമായ രീതികൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഉദാഹരണത്തിന്, ഷ്മിത്ത്, കഷ്കരോവ് ചുറ്റിക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്. കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കുന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ചട്ടക്കൂടിനുള്ളിൽ ഓരോ പ്രവർത്തനവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രജിസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം വസ്തു സ്വീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഈ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ കമ്മീഷന് സമർപ്പിക്കും. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കേണ്ട കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയായ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കിന്റെ സ്വീകാര്യത ഒരു പ്രവൃത്തിയിലൂടെ വരച്ചതാണെന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് താപനില നിയന്ത്രണ ലോഗുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമത്തിലും സ്ഥാപിത ഫോമുകൾക്കനുസൃതമായും സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന നിർമാണ സാമഗ്രികളിലൊന്നായ കോൺക്രീറ്റിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ടെന്നത് ഒരു കൃത്യമായ വസ്തുതയാണ്. മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് ഈ സൂചകം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉൽ\u200cപാദന ഘട്ടത്തിൽ ഈ പ്രോപ്പർ\u200cട്ടി പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് പറയാതെ വയ്യ. ഫ്ലോർ\u200c സ്ലാബുകൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഗുരുതരമായ ലോഡുകൾ\u200c ഉൾ\u200cക്കൊള്ളുന്ന മറ്റ് ഘടനകൾ\u200cക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ നടക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ലേഖനത്തിൽ വിശദമായി വിവരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും കോൺ\u200cക്രീറ്റ് ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c വാങ്ങുമ്പോഴോ, അവരുടെ ശക്തി സ്വയം പരിശോധിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരനോട് കുറച്ച് പ്രൊഫഷണൽ ചോദ്യങ്ങൾ\u200c ചോദിക്കുമ്പോഴോ നിങ്ങൾക്ക് ഈ വിവരങ്ങൾ\u200c ഉപയോഗിക്കാൻ\u200c കഴിയും. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി പരീക്ഷിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ലഭിച്ച ഫലം പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിച്ച അതേ ബാച്ചിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകൾക്ക് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ശക്തി സൂചകങ്ങൾ കാണിക്കാൻ കഴിയും. ടെസ്റ്റ് രീതിശാസ്ത്രം പൂർണ്ണമായും സമാനമായിരിക്കും എന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും. വ്യത്യസ്ത രീതികളിലൂടെയാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നതെങ്കിൽ, മൂല്യങ്ങൾ കൂടുതൽ കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടും. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്? മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി സൂചകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു: സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക്, സാങ്കേതിക, രീതിശാസ്ത്രം. കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വിതരണം, മൈക്രോക്രാക്കുകളുടെയും സുഷിരങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം മുതലായവയിൽ ആദ്യത്തെ ഘടകം പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്നു. അതായത്, ഭൗതിക വൈവിധ്യത്തിന്റെ രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാരണങ്ങളാൽ. സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോഴും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും സാങ്കേതിക ഘടകം കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി സൂചകങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. അരികുകളുടെ സമാന്തരത ഇതാണ്, അവ എത്ര മിനുസമാർന്നതും പരുക്കനുമാണ്, ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് അവ നിർമ്മിച്ചത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രസ്സിന് കീഴിൽ സാമ്പിൾ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കാം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ശക്തിയുടെ മൂല്യങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. ലാറ്ററൽ സ്ഥാനത്ത് ഫലങ്ങൾ ഏറ്റവും കുറവായിരിക്കുന്നത് സ്വാഭാവികമാണ്. ടെസ്റ്റുകളുടെ പ്രത്യേകതകളിലാണ് രീതിശാസ്ത്രപരമായ ഘടകം. ഇവിടെ, പ്രസ്സിന്റെ രൂപകൽപ്പന, ലോഡിംഗ് വേഗത, ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിന്റെ അളവുകൾ മുതലായവ.
ശക്തിക്കായി കോൺക്രീറ്റ് പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന രീതികൾ ഇവയാണ്:
റഫറൻസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ രീതി;
കോറുകളുടെ ഉപയോഗം;
നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി.

ആദ്യ കേസിൽ, പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ക്യൂബിക് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ആകാം. സാമ്പിളുകൾ ഒരു പ്രസ്സിനടിയിൽ വയ്ക്കുകയും പൂർണ്ണമായ നാശം വരെ തുടർച്ചയായ ലോഡിംഗിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ സൂചകങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി കണക്കാക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ രീതിക്കായി, കോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഇവ ഘടനയിൽ നിന്ന് തുരന്ന സാമ്പിളുകളാണ്. അവരുടെ സഹായത്തോടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി പരീക്ഷിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ആദ്യം, കോറുകൾ തുരത്തുന്ന പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. രണ്ടാമതായി, ഘടനയുടെ സമഗ്രത, കാമ്പിന്റെ ഘടന ലംഘിക്കുന്ന അപകടമുണ്ട്.

അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി പരീക്ഷിക്കുന്ന രീതി എല്ലായ്പ്പോഴും നാശരഹിതമായ പരിശോധനയിലേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു, അതായത്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതിന്റെ ഗുണവിശേഷങ്ങൾ ലംഘിക്കപ്പെടുന്നില്ല. അത്തരം സ്ഥിരീകരണത്തിന്റെ നിലവിലുള്ള രീതികളിൽ\u200c, ഏറ്റവും സ്വീകാര്യമായ ഒന്ന്\u200c ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ\u200c കഴിയില്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അവയെല്ലാം പരസ്പരം പൂരകമാവുകയും അവരുടേതായ ദോഷങ്ങളോ ഗുണങ്ങളോ ഉണ്ട്. നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ നിലവിലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി രേഖീയ അളവുകൾ പാലിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ടേപ്പ് അളവ്, കാലിപ്പർ, ഭരണാധികാരി, ലെവൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്. തുടർന്നുള്ള എല്ലാ പരിശോധനകളും കോൺക്രീറ്റ് ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ ശക്തി പരിശോധിക്കും.

നാശരഹിതമായ പരിശോധനയുടെ രീതികളിൽ നിരവധി ഗ്രൂപ്പുകളെ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:
1. പ്രാദേശിക നാശം.
ഈ രീതി ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം രണ്ട് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാത്രമേ മാറ്റത്തിന് വിധേയമാകൂ: കോൺക്രീറ്റിന്റെ തരം (പ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ കനത്തത്), മൊത്തം വലുപ്പം (വലുത് അല്ലെങ്കിൽ അല്ല). ഇത് രണ്ട് പതിപ്പുകളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ആദ്യത്തേത്, ഫോഴ്സ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഘടനയുടെ അരികിൽ ഒരു ചിപ്പ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. തീർച്ചയായും ഇത് തികച്ചും അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഏത് ബോറെഹോളുകൾ, ആങ്കറുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ചിതകൾ, ബീമുകൾ, നിരകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ സ്റ്റീൽ ഡിസ്കുകൾ വലിച്ചുകീറുന്ന ഒരു രീതിയാണ്, ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഡിസ്ക് വലിച്ചുകീറുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം പരിഹരിക്കുന്നതിൽ ഇത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡിസ്കുകൾ പ്രീ-ഗ്ലൂ ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിന് ഭാഗികമായ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പോരായ്മകളും ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

2. ഷോക്ക് ഇംപാക്റ്റുകൾ.
ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ നിരവധി രീതികളും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഷോക്ക് പ്രേരണയിലൂടെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയിൽ പ്രധാനപ്പെട്ടതാണ്. സ്ട്രൈക്കർ ഉപരിതലത്തിൽ അടിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഇംപാക്റ്റ് എനർജി പരിഹരിക്കുന്നതിൽ ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ്. അത്തരമൊരു സൂചകം നിർണ്ണയിക്കാൻ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് അളക്കുക മാത്രമല്ല, ഇലക്ട്രോണിക് രൂപത്തിൽ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്ലിറോമീറ്ററിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഇലാസ്റ്റിക് റീബൗണ്ടിന്റെ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഒരു പ്രത്യേക സ്കെയിൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ ഉപകരണം ഒരു ചുറ്റികയുടെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൽ തട്ടിയ ശേഷം തിരിച്ചുവരുകയും ഈ മൂല്യം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഒരു രീതിയും ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു ഉരുക്ക് പന്ത് കോൺക്രീറ്റിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്ന ഇൻഡന്റേഷന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഈ രീതി കാലഹരണപ്പെട്ടതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും വിലകുറഞ്ഞതുകൊണ്ടാണ് ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് കഷ്കരോവിന്റെ ചുറ്റിക മാത്രമാണ് - ഒരു ലോഹ വടിയുള്ള ഉപകരണം. അവ ഒരു പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുന്നു, ചില അനുപാതങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

3. അൾട്രാസൗണ്ട്
അൾട്രാസൗണ്ട് രീതി ഏറ്റവും ആധുനികവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക സെൻസർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അത് തിരമാലകളെ കോൺക്രീറ്റിലൂടെ കൈമാറുന്നു, അതേസമയം അവയുടെ വേഗത അളക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ഘടനയുടെ ഒരു വശത്തും രണ്ടും സ്ഥിതിചെയ്യാം. ഇതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപരിതലവും ശബ്ദത്തിലൂടെയും ഒരു വ്യത്യാസം കാണപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മൊത്തം ഘടന, കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി, അതിന്റെ സമ്മർദ്ദ നില, കോംപാക്ഷൻ അളവ് എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഈ ഘടകങ്ങൾ "ശക്തി-വേഗത" സൂചകത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയുടെ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങൾക്കൊപ്പം, ഉപയോഗത്തിലും പിശകുകൾക്കും പരിമിതികൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട് (ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ക്ലാസുകൾക്ക് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല).

ഒരു അൾട്രാസോണിക് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിക്കായി കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നു ശക്തിക്കായി കോൺക്രീറ്റ് പരീക്ഷിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മുമ്പ് വളരെ പ്രചാരത്തിലില്ലാത്ത പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, ഫാക്ടറികളിൽ മാത്രമല്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, മാത്രമല്ല നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലും മറ്റ് ഓർഗനൈസേഷനുകളിലും ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അങ്ങനെ, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയുടെ നിയന്ത്രണത്തിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകളെക്കുറിച്ച് മാത്രമാണ് ഞങ്ങൾ സംസാരിച്ചത്. വാസ്തവത്തിൽ, നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലും ഉൽ\u200cപാദനത്തിലും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മുഴുവൻ മേഖലയാണിത്. ചില രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നം വാങ്ങുന്ന ഒരു സാധാരണ വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ലഭ്യമാകാൻ സാധ്യതയില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ സമ്മതിക്കുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമായ ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കാനും ജീവനക്കാരുടെ യോഗ്യതകളെക്കുറിച്ചും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചും ഉചിതമായ നിഗമനത്തിലെത്താനും കഴിയും.

ശക്തിക്കായി കോൺക്രീറ്റ് മാതൃകകൾ പരിശോധിക്കുന്നു

കോൺക്രീറ്റിന്റെയും കോൺക്രീറ്റിന്റെയും ഗുണനിലവാരം (ശക്തി) എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

നിർമ്മാണത്തിൽ എല്ലാം പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ തീർച്ചയായും, കെട്ടിടത്തിന്റെ സഹായ ഘടനകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഇഷ്ടിക (കൊത്തുപണി) കൊത്തുപണി പരിശോധിക്കാനുള്ള വഴികളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇതിനകം എഴുതി , ഇപ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെക്കുറിച്ചും ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളെക്കുറിച്ചും സംസാരിക്കാനുള്ള സമയമായി.

ഈ തരത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും അതിന്റെ പ്ലെയ്\u200cസ്\u200cമെന്റിന്റെ കൃത്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും കരുത്തും നിലനിൽപ്പും അതിന്റെ സൂചകങ്ങൾ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നു. മോശം കോൺക്രീറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് കൈമാറുകയോ അല്ലെങ്കിൽ മുട്ടയിടുന്നത് തെറ്റായി സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഘടനകളുടെ നാശം വരെ ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ സാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടനയുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രത്യേകിച്ച് അടിത്തറയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ മിക്കപ്പോഴും വെളിയിൽ കാണപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, മോശം-ഗുണനിലവാരമുള്ള കോംപാക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ധാരാളം സുഷിരങ്ങൾ ഘടനയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ഈർപ്പം ഘടനയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു. ഈർപ്പം ഘടനയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും മരവിപ്പിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റിന്റെ സൂക്ഷ്മ പാളി നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഗുരുതരമായ ഒരു വൈകല്യമാണ്, അതിനാൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളുടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ളതായിരിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് നിയന്ത്രിക്കാൻ (പരിശോധിക്കാൻ), നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുംഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ ക്ഷണിക്കുക ഒബ്\u200cജക്റ്റിലേക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ കേന്ദ്രം അല്ലെങ്കിൽ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന നിയമങ്ങൾക്കും നുറുങ്ങുകൾക്കും അനുസരിച്ച് കൈയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വന്തമായി ഗവേഷണം നടത്താൻ ശ്രമിക്കുക.

നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ മുട്ടയിടുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമുണ്ട്.

മുട്ടയിടുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് പരിശോധിക്കുന്നു

ആദ്യം നിങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡത്തിന്റെ ഏത് നിറമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്: അത് ആയിരിക്കണം വൃത്തിയുള്ളതും ചാരനിറത്തിലുള്ളതും ആകർഷകവുമാണ്... നിഴൽ തവിട്ടുനിറമാണെങ്കിൽ, മിക്കവാറും കോൺക്രീറ്റിലെ മണലിന്റെ അളവ് കവിയുകയും ഈ കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതുമാണ്.

കോൺക്രീറ്റിന്റെയും മണലിന്റെയും തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള നിഴലും വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ കാരണം സാധ്യമായ തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള നിഴലും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

അതിന്റെ അടുത്ത സൂചകം ഘടനയിലെ ഏകതയാണ്. അങ്ങനെയല്ലെങ്കിൽ, ഇത് ഒരു വലിയ പോരായ്മയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങളും കൂടിയാണ്. മിശ്രിതം ഒഴുകണം, കഷണങ്ങളായി വീഴരുത്. അതിന്റെ സ്ഥിരത പ്ലേറ്റ് ആയിരിക്കണം, എന്നാൽ അതേ സമയം, അത് ദ്രാവകമാണെങ്കിൽ, ഇതും നല്ലതല്ല. അത്തരം കോൺക്രീറ്റും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതല്ല.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രധാനപ്പെട്ട ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾ പകരുമ്പോൾ വിതരണം ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിന്റെ സാമ്പിളുകൾ എടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശക്തമായി ഉപദേശിക്കുന്നു.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിളുകൾ പകരുന്നതിനായി നിങ്ങൾ ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ക്യൂബിക് ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അളവുകൾ ചെറുതാണ് - 100x100x100 മിമി.

പകർന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒരു വടി ഉപയോഗിച്ച് (പാളികളിൽ) അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ചുരുക്കണം. ഈ സാമ്പിളുകൾ പിന്നീട് ഉണക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷ താപനില 20-25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയായിരിക്കണം.

28 ദിവസത്തിനുശേഷം, ഈ സാമ്പിൾ ഒരു പ്രത്യേക ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇവിടെ അത് ശക്തിക്കായി വിശകലനം ചെയ്യും. വിശകലന നടപടിക്രമം സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്.ഈ പഠനത്തിന്റെ ഫലമായി, നിങ്ങൾക്ക് നൽകിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഏറ്റവും കൃത്യമായ മൂല്യങ്ങളും സവിശേഷതകളും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

സാമ്പിളുകൾ പകരുന്നതിൽ ഒരു ആക്റ്റ് തയ്യാറാക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നിങ്ങൾക്ക് നൽകിയ ഡ്രൈവറോട് ഒപ്പിടാൻ ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

പൂർത്തിയായ ഘടനയുടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു

ആദ്യം നിങ്ങൾ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ശൈത്യകാലത്ത് ഇത് പകർന്നെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, മിക്കവാറും അവൻ പകരുന്ന കാലയളവിൽ മരവിച്ചു, ഇത് മോശമാണ്. തൽഫലമായി, ഘടനയുടെ ശക്തി 50-100 കിലോഗ്രാം / സെമി 2 പരിധിയിൽ കുറയുന്നു. (അതായത്, നിങ്ങൾ M300 ഗ്രേഡിന്റെ കോൺക്രീറ്റ് പകർന്നാൽ, വാസ്തവത്തിൽ, ഘടനയുടെ കോൺക്രീറ്റിന് M200-250 ഗ്രേഡ് ഉണ്ടാകും).

1) ഇംപാക്റ്റ് ശബ്ദത്താൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു

പൂർത്തിയായ ഘടനയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞത് 0.5 കിലോഗ്രാം ഭാരം വരുന്ന ഒരു ചുറ്റിക (അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത കട്ടിയുള്ള ഇരുമ്പ് പൈപ്പ്) ഉപയോഗിക്കണം.

ഗവേഷണത്തിന്റെ തത്വം "ഷ്മിഡിന്റെ ചുറ്റിക", "കാഷ്കരോവിന്റെ ചുറ്റിക" ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്.

റിംഗിംഗ് ടോണാലിറ്റി നിങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ശബ്\u200cദം മങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിന് മോശം ശക്തിയുണ്ട്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ കോം\u200cപാക്ഷൻ മോശവും ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതുമാണ്. അത്തരമൊരു പഠനം M100 ഗ്രേഡിലും ഉയർന്നതിലും ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2) ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം (ശക്തി) പരിശോധിക്കുന്നു

പൂർത്തിയായ ഘടനയുടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി (ക്ലാസ്, ബ്രാൻഡ്) 300-400 ഗ്രാം ഭാരം വരുന്ന ഒരു ശരാശരി ചുറ്റിക ഇംപാക്ട് ഫോഴ്\u200cസിന്റെ സ്വാധീനം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

• ഉളി എളുപ്പത്തിൽ കോൺക്രീറ്റിൽ മുക്കിയാൽ (ഓടിക്കുന്നത്), ഫില്ലറിലേക്ക് (തകർന്ന കല്ല്, ചരൽ മുതലായവ) പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M70 ന് താഴെയാണ്
• ഉളി 5 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ കോൺക്രീറ്റിൽ മുക്കിയാൽ. - പിന്നെ മിക്കവാറും കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M70-M100 ആയിരിക്കും
• കേസിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നേർത്ത പാളികൾ വേർതിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M100 - M200 പരിധിയിലാണ്
• കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M200 ഉം അതിൽ കൂടുതലും, ഉളിയിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും ആഴമില്ലാത്ത ഒരു അംശം അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അത് നിലവിലില്ല, ഒപ്പം ഡീലിമിനേഷനുകളും ഇല്ല.

ഈ രീതികളെല്ലാം, നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകളുടെ ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ ഒഴികെ, ഒരു പൊതു ആശയം നൽകുന്നു. കൂടുതൽ കൃത്യമായ മൂല്യങ്ങൾക്കും നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിലെ ആത്മവിശ്വാസത്തിനും, ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് സേവനങ്ങൾ പ്രത്യേക അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, കോൺക്രീറ്റിന്റെ നാശരഹിതമായ പരിശോധനയ്ക്കായി ധാരാളം മാർഗ്ഗങ്ങളുണ്ട് (കോൺക്രീറ്റിന്റെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന, ഷോക്ക്-ഇംപൾസ് രീതി മുതലായവ).