കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ അളവുകളുടെ ഒരു ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതിന് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൃത്യമായ രൂപരേഖകൾ കണക്കാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മുറിക്കൽ, തുളയ്ക്കൽ, ചിസെല്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി പോയിൻ്റുകൾ, ലൈനുകൾ, കർവുകൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് ഏത് തരത്തിലുള്ള മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മൽക്ക

ഒരു സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ആംഗിൾ അളക്കുന്നതിനും അത് വർക്ക്പീസിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് മൽക്ക. മൽക്ക ഒരു ബ്ലോക്കും ഒരു ഭരണാധികാരിയുമാണ്, അവ ഒരു ഹിംഗിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലെവൽ

തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആയ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ് ലെവൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് കെട്ടിട ഘടനകൾ. നിറമുള്ള ദ്രാവകം (മദ്യം) അടങ്ങിയ ആംപ്യൂൾ ഉള്ള ഒരു ഭവനമാണ് ലെവൽ.

ദ്രാവകത്തിൽ ഒരു എയർ ബബിൾ ഉണ്ട്, അത് ഭൗതികശാസ്ത്ര നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റിൽ ആയിരിക്കും. ലെവൽ കർശനമായി തിരശ്ചീനമായിരിക്കുമ്പോൾ എയർ ബബിൾ ട്യൂബിലെ മാർക്കിന് എതിർവശത്തായി ലെവൽ ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

കോമ്പസ്

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും അതുപോലെ ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നോ ടെംപ്ലേറ്റിൽ നിന്നോ വർക്ക്പീസുകളിലേക്ക് അളവുകൾ കൈമാറുന്നതിനും ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബോർ ഗേജ്

ഒരു ബോർ ഗേജിന് കോമ്പസിൻ്റെ അതേ പ്രയോഗമുണ്ട്, ആന്തരിക അളവുകൾക്ക് മാത്രം.

ഒത്വൊലൊക

ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിബേറ്റ് ഒരു ബ്ലോക്കാണ് (സാധാരണയായി മരം) 400 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും അരികിൽ നിന്ന് മൂന്നിലൊന്ന് അകലത്തിൽ ഒരു പ്രോട്രഷൻ ഉണ്ട്. പ്രോട്രഷനിൽ ഒരു മൂർച്ചയുള്ള പിൻ അല്ലെങ്കിൽ നഖം ഉണ്ട്, അതിൻ്റെ നുറുങ്ങ് വരിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ബ്രാക്കറ്റ്

ടെനോണുകളും കണ്ണുകളും സ്വമേധയാ മുറിക്കുമ്പോൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ബ്രാക്കറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ബ്രാക്കറ്റ് ആണ് മരം ബ്ലോക്ക്, അതിൽ ഒരു സാമ്പിൾ ഉണ്ട്, അരികിൽ നിന്ന് മൂന്നിലൊന്ന് അകലെ നാലിലൊന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഒരു പ്രത്യേക സെഗ്‌മെൻ്റിലൂടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത പാദത്തിലേക്ക് നഖങ്ങളുടെ അഗ്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് പദവി പ്രയോഗിക്കുന്നത്.

റെയിസ്മസ്

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു വശത്തിന് സമാന്തരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനാണ് കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കനം ഗേജ് ഒരു മരം ബ്ലോക്കിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ രണ്ട് ബാറുകൾ തിരുകുന്നു, അതിൻ്റെ അവസാനം ഒരു മൂർച്ചയുള്ള പിൻ ഉണ്ട്, ഇത് അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഒരു കനം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലോക്കിൻ്റെ അവസാനം ബ്ലോക്കിനപ്പുറം റിലീസ് ചെയ്യുന്നു, ബ്ലോക്കിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഉദ്ദേശിച്ച വരിയിലേക്ക് ആവശ്യമായ ദൂരം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പിൻ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

പ്ലംബ് ലെവൽ

ഒരു പ്ലംബ് ലെവൽ നിങ്ങളെ പരിശോധിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു ലംബ സ്ഥാനംശൂന്യത വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ ഉള്ള ഒരു സമഭുജ ത്രികോണമാണ്.

സ്ക്വയർ - സെൻ്റർ ഫൈൻഡർ

ഒരു ചതുരം - ഒരു സെൻ്റർ ഫൈൻഡർ - ഒരു ഭരണാധികാരി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ചതുരമാണ്. മുകളിലെ മൂലയിൽ സ്ക്വയർ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റൂളർ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ അത് ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ അത് ചതുരത്തിൻ്റെ വലത് കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്നു.

ഒരു സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു ചതുരത്തിൽ വയ്ക്കുക, ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് വിഭജിക്കുന്ന വരകൾ വരയ്ക്കുക, അത് ഒരേസമയം സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസങ്ങളായിരിക്കും. ഈ ലൈനുകളുടെ ഇൻ്റർസെക്ഷൻ പോയിൻ്റ് സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ കേന്ദ്രമായിരിക്കും.

Roulette

രേഖീയ അളവുകൾക്കും നീളമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ഏകദേശം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1 മുതൽ 100 ​​മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഒരു അളക്കുന്ന ടേപ്പാണ് ടേപ്പ് അളവ്, ഇത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ കേസിൽ ചുരുട്ടിയിരിക്കുന്നു.

സമചതുരം Samachathuram

നിർമ്മാണ ശൂന്യതകളുടെ ചതുരം പരിശോധിക്കാനും സ്ഥാപിക്കാനും സ്ക്വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചതുരം എന്നത് ഒരു ബിരുദധാരിയായ ഭരണാധികാരിയെ വലത് കോണിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അടിത്തറയാണ്.

മീറ്റർ - ടേപ്പ് അളവ്

ഷോർട്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനാണ് മീറ്റർ ടേപ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് - 2 മീറ്റർ വരെ.

എരുണോക്ക്

45° കോണിൽ ഒരു ലോഹമോ തടിയോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ബ്ലോക്കിലാണ് എരുനോക്ക് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 135, 45 ഡിഗ്രി കോണുകൾ വേഗത്തിൽ അളക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും എരുനോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മടക്കാനുള്ള മീറ്റർ

ഒരു ഫോൾഡിംഗ് മീറ്റർ എന്നത് ബന്ധിപ്പിച്ച ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഭരണാധികാരികളല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല. ഒരു മടക്കാവുന്ന മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസുകളും ചെറിയ ദൈർഘ്യമുള്ള പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അളക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ഷീറ്റിലും പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയലിലും എല്ലാ ലൈനുകളും ചിഹ്നങ്ങളും (പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനും അസംബ്ലിക്കുമുള്ള അലവൻസുകൾ കണക്കിലെടുത്ത്) പ്രയോഗിക്കുന്നത് (ഡ്രോയിംഗ്) ഉൾപ്പെടുന്നു, അതനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പിന്നീട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രാരംഭ പ്രവർത്തനമാണ് നേരിട്ടുള്ള പ്രക്രിയശരീരഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണം. എല്ലാ ഷീറ്റും പ്രൊഫൈൽ ഉരുട്ടിയ ഭാഗങ്ങളും (ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ മുറിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഒഴികെ), അതുപോലെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ശരീരത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തലിന് വിധേയമാണ്. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾകപ്പൽ ഘടനകളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉദ്ദേശ്യം, നിർവ്വഹണ വ്യവസ്ഥകൾ, ജോലിയുടെ ആവശ്യമായ കൃത്യത എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അരി. 51. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ:
എ - മെഷറിംഗ് മെറ്റൽ ടേപ്പ്, ബി - ഫോൾഡിംഗ് മെറ്റൽ മീറ്റർ, സി - മെഷറിംഗ് മെറ്റൽ റൂളർ, ഡി - ഉപരിതല കനം, ഡി - ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ സ്ക്വയർ, എഫ് - കട്ടിയുള്ള ഒരു ഷെൽഫുള്ള മെറ്റൽ സ്ക്വയർ, ജി - മെറ്റൽ സ്ക്വയർ രൂപത്തിൽ കുതികാൽ ഒരു ടി-ബാർ, എച്ച് - പ്രൊട്രാക്ടർ

അരി. 52. കോമ്പസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു:
a - അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസ്, b - അരികുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കോമ്പസ്, c - വെർണിയർ കാലിപ്പർ

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഏരിയയിൽ നന്നായി പ്രകാശമുള്ള മേശകൾ, റാക്കുകൾ, റാക്കുകൾ (തുമ്പിക്കൈകൾ) എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അവയിൽ ഷീറ്റും നീളമുള്ള ലോഹവും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പട്ടികയുടെ കവറിന് കീഴിൽ സ്ലാറ്റുകൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള അലമാരകൾ ഉണ്ട്. ഹൾ ഘടനകൾ അളക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലികൾ നടത്തുന്നതിനും, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഏരിയ ഇനിപ്പറയുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നു: 2-50 മീറ്റർ നീളമുള്ള ടേപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ടേപ്പുകൾ അളക്കുന്നു (ചിത്രം 51, എ) - അളക്കുന്നതിന് രേഖീയ അളവുകൾവലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ;
മടക്കിക്കളയുന്നു മെറ്റൽ മീറ്ററുകളും ഭരണാധികാരികളും (ചിത്രം 51.6, സി) - ചെറിയ നീളം അളക്കുന്നതിന്;
കനം (ചിത്രം 51, ഡി) - സമാന്തര രേഖകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്. അതിൽ ഒരു റെയിൽ 1 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ഗൈഡ് സ്ലൈഡർ-ചീക്ക് 2-ലേക്ക് യോജിക്കുകയും ഒരു സ്ക്രൂ 3 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റെയിൽ 1 ൻ്റെ അവസാനം, ഒരു സ്‌ക്രൈബർ സ്ലൈഡർ 4U ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഒരു സ്ക്രൂ 5 ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കി. ഒരു സമാന്തര രേഖ വരയ്ക്കുന്നതിന് , സ്‌ക്രൈബർ വടി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ കവിൾ 2 മുതൽ സ്‌ക്രൈബർ 4 വരെയുള്ള ദൂരം ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ആവശ്യമാണ്;
90 ° കോണുള്ള ലോഹ (സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യുറാലുമിൻ) ചതുരങ്ങൾ - ചെറിയ നീളമുള്ള ലംബങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്.

ചതുരങ്ങൾ മൂന്ന് തരത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്: ഫ്ലാറ്റ്, തുല്യ കനം ഉള്ള ഷെൽഫുകൾ (ചിത്രം 51, ഇ), ഒരു കട്ടിയുള്ള ഷെൽഫ് (എഫ്), ഒരു ടി-ബാർ (ജി) രൂപത്തിൽ ഒരു കുതികാൽ. ചതുരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ; വലിയ ഷെൽഫ് 2000 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും;
ഭരണാധികാരികൾ - നേർരേഖകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്. സാധാരണയായി, സ്റ്റീൽ ഭരണാധികാരികൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, നേർത്ത ഫ്ലെക്സിബിൾ സ്ലാറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത സ്റ്റീൽ ഭരണാധികാരികൾ ഉപയോഗിക്കുക;
protractors (duralumin, ചിത്രം 51, h) - കോണുകൾ അളക്കുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും; 500 മില്ലീമീറ്ററും 1500 മില്ലീമീറ്ററും വരെ റേഡിയോടുകൂടിയ പ്രൊട്രാക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
സ്‌ക്രൈബർ - ലോഹത്തിലും മരത്തിലും വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്. ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് സ്‌ക്രൈബർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം 3-5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 150-200 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും;
അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസ് (ചിത്രം 52, എ) - ചെറിയ റേഡിയുകളുടെ സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും ലംബമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനും നേരായ സെഗ്മെൻ്റുകൾ, ആർക്കുകൾ, സർക്കിളുകൾ എന്നിവ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിനും;
കോമ്പസുകൾ - ഭാഗങ്ങളുടെയും വിഭാഗങ്ങളുടെയും അറ്റങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് (ചിത്രം 52, ബി): പിൻവലിക്കാവുന്ന കാലുകളുള്ള ഒരു കോമ്പസും ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് ലെഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ലെവലും ഉള്ള ഒരു കോമ്പസ്;
കാലിപ്പറുകൾ - വലിയ ആരത്തിൻ്റെ സർക്കിളുകളും ആർക്കുകളും വരയ്ക്കുന്നതിനും ലംബമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനും (ചിത്രം 52, സി). കാലിപ്പർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു മരം സ്ലേറ്റുകൾഅഥവാ മെറ്റൽ ട്യൂബ്പോയിൻ്റുകളുള്ള 1, രണ്ട് സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡറുകൾ 2. സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡറുകൾ പരസ്പരം ആവശ്യമുള്ള അകലത്തിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
സെൻ്റർ പഞ്ചുകൾ വിവിധ ഡിസൈനുകൾ- അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ലോഹത്തിൽ ഡോട്ടുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്;

ഒരു ലളിതമായ പഞ്ച് (ചിത്രം 53, a), ഇത് ഒരു സ്റ്റീൽ സിലിണ്ടർ വടിയാണ്, അത് ഒരു കൂർത്തതും കഠിനവുമായ അറ്റത്ത്, ഒരു ഹാൻഡ്ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചിൻ്റെ മുകളിൽ അടിച്ചുകൊണ്ട് ലോഹത്തിൽ ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
കേന്ദ്ര പഞ്ച്(ചിത്രം 53.6) - ടെംപ്ലേറ്റിലെ തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ലോഹത്തിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്;
തുളയ്ക്കുന്ന പഞ്ച് - ലൈനുകളുടെയോ കേന്ദ്രങ്ങളുടെയോ അനുബന്ധ അടയാളങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച ടെംപ്ലേറ്റുകളിലൂടെ ഭാഗങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന്. ഒരു സാധാരണ തുളച്ചുകയറുന്ന പഞ്ചുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് വ്യാസത്തിൽ ചെറുതും കൂടുതൽ ചൂണ്ടിയതുമാണ്;
കൺട്രോൾ സെൻ്റർ പഞ്ച് (ചിത്രം 53, സി) - ദ്വാരം തുരക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് മധ്യഭാഗത്തുള്ള ഷീറ്റിലും സെക്ഷൻ ലോഹത്തിലും സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്. “ലിഖിതങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് പഞ്ചുകൾ വ്യാപകമായിരിക്കുന്നു;
കാലിപ്പറുകൾ - അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഷീറ്റിൻ്റെയും സെക്ഷൻ ലോഹത്തിൻ്റെയും കനം അളക്കുന്നതിനും വ്യാസങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനും;
ക്രോസ് അംഗത്തിൻ്റെ കോൺകേവ് പ്രതലമുള്ള ഒരു ആങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്രോസ്ബാർ - വളഞ്ഞ വരകളിലേക്ക് നോർമലുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്. ഈ ബിന്ദുവിലൂടെ വരച്ച ടാൻജെൻ്റിലേക്ക് ലംബമായി പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടതാണ് ഒരു നിശ്ചിത ബിന്ദുവിലെ വക്രതയിലേക്കുള്ള നോർമൽ;
ഗ്രൈൻഡർ - നിശിതവും അവ്യക്തവുമായ കോണുകൾ (ചെറുത്) നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഗ്രൗണ്ട് സ്ക്വയർ പരിശോധിക്കുന്നതിനും;
ഒരു ചരട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ (ഭാരം) - ഘടനയുടെ ലംബത പരിശോധിക്കാൻ;
ഹാൻഡ് ബ്രേക്ക് ( ഒരു കൈ ചുറ്റിക കൊണ്ട്) - 0.30 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു സെൻ്റർ പഞ്ച് അടിക്കുന്നതിന് (ഇതിന് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പഞ്ചുകൾ) കൂടാതെ 0.5-0.6 കി.ഗ്രാം ഭാരവും (തുളയ്ക്കൽ, കേന്ദ്രം, നിയന്ത്രണ കോറുകൾ എന്നിവയിലെ ആഘാതങ്ങൾക്ക്);
ത്രെഡ് (അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ചരട്) - നേർരേഖകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന്. ആദ്യം, ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് തടവുക;
ക്ലാമ്പുകൾ (ചിത്രം 54, എ) - ഷീറ്റിലേക്ക് സ്ലാറ്റുകൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, ചതുരങ്ങൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ അമർത്തുന്നതിന്;
ക്ലാമ്പുകൾ (ബി) - ടെംപ്ലേറ്റുകളും സ്ലേറ്റുകളും അമർത്തുന്നതിന്;
കൈമാറ്റം (ചിത്രം 54, സി) - ഷീറ്റിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ കൈമാറുന്നതിനും രണ്ട് വിമാനങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പ് ആണ്;
ഒരു ഫോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 54, ഡി) - സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ തിരിയുന്നതിന്; സ്റ്റെൻസിലുകൾ - അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന സമയത്ത് നേരിട്ട ഒരു കൂട്ടം വാക്കുകൾ അടങ്ങുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ വേഗത്തിലാക്കാൻ;
ജാക്കുകൾ - ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് പ്ലേറ്റിലെ ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ.

ഏതെങ്കിലും അടയാളങ്ങളും അടയാളങ്ങളും ഉണ്ടാക്കാൻ, മാർക്കറിൽ നിറമുള്ള പെൻസിലുകൾ, നിറമുള്ള ക്രയോണുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഓയിൽ പെയിൻ്റ്സ്വെളുത്ത പശ പെയിൻ്റും. ഉപകരണങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പോർട്ടബിൾ ടൂൾ ബോക്സുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു- പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ (മാർക്ക്) പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം, ഇത് ഭാവി ഭാഗത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലത്തിൻ്റെ രൂപരേഖ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ എത്താം. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഭാഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും അളവുകളും അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും കണ്ടെത്തുക. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകൾ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക; അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ (മാർക്കുകൾ) വ്യക്തമായി കാണുകയും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മായ്‌ക്കാതിരിക്കുകയും വേണം. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ, പാഡുകൾ, ജാക്കുകൾ, കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി, സ്‌ക്രൈബറുകൾ, പഞ്ചുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കാലിപ്പറുകൾ, ഉപരിതല പ്ലാനറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ശൂന്യതയുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലാനർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പേഷ്യൽ (വോള്യൂമെട്രിക്) അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിലും അതുപോലെ സ്ട്രിപ്പിലും ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിലും നടത്തുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ (മാർക്ക്) പ്രയോഗിക്കുന്നു.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽമെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായതും പ്ലാനറിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യത്യാസമുള്ളതുമാണ്. സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്, വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് മാത്രമല്ല, ഈ ഉപരിതലങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

അടിസ്ഥാനം- അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എല്ലാ അളവുകളും അളക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനരേഖ. ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു: വർക്ക്പീസിന് കുറഞ്ഞത് ഒരു മെഷീൻ ഉപരിതലമെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് അടിസ്ഥാനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു; വർക്ക്പീസിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, പുറം ഉപരിതലം അടിസ്ഥാന ഉപരിതലമായി എടുക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ശൂന്യത തയ്യാറാക്കുന്നുഅഴുക്ക്, സ്കെയിൽ, നാശത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് സാൻഡിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലം പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഭാഗം ദ്വാരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ബർറുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക: വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ചോക്ക്; സാധാരണ ഉണങ്ങിയ ചോക്ക്. ഡ്രൈ ചോക്ക് ചെറിയ നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ തടവാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഈ കളറിംഗ് ദുർബലമാണ്; ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ് പരിഹാരം; ആൽക്കഹോൾ വാർണിഷ് ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരത്തെയും അത് തയ്യാറാക്കുന്ന രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകയോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുകയോ റോളിംഗ് ചെയ്യുകയോ വഴി ലഭിച്ച ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സിക്കാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ ജലീയം കൊണ്ട് വരച്ചിരിക്കുന്നു. ചോക്ക് പരിഹാരം; ഫെറസ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ചാണ് വരച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശുദ്ധമായ ചെമ്പിൻ്റെ നേർത്ത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അടയാളങ്ങളുടെ വ്യക്തമായ തിരിച്ചറിയൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന വാർണിഷുകൾ കൊണ്ട് വരച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ

ഒരേ ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ചിലപ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടെംപ്ലേറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, പരാജയപ്പെട്ട ഭാഗത്ത് നിന്ന് നേരിട്ട് അളവുകൾ എടുത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് തേയ്മാനവും കണ്ണീരും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഒരു സാമ്പിൾ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിന് ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗമുണ്ട്. ഭാഗങ്ങൾ ഇണചേരുകയും അവയിലൊന്ന് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് മറ്റൊന്നുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ഥലത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്ന് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അലുമിനിയം, ഡ്യുറാലുമിൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ശൂന്യതയിൽ ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ചാണ് പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത്. ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്‌ക്രൈബറുകൾ ഉപയോഗിക്കില്ല, കാരണം അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സംരക്ഷിത പാളി നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും നാശത്തിന് സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലെ തകരാറുകൾ, അതായത്. ഡ്രോയിംഗിലെ ഡാറ്റയുമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അളവുകൾ പാലിക്കാത്തത് മാർക്കറിൻ്റെ അശ്രദ്ധയോ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യതയോ സ്ലാബിൻ്റെയോ വർക്ക്പീസിൻ്റെയോ വൃത്തികെട്ട പ്രതലമോ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ അധിക പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുകയോ വർക്ക്പീസ് കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്. കട്ടിംഗും ഇംപാക്ട് ടൂളുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ചോപ്പിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഒരു ഉളി, ഒരു ക്രോസ്പീസ്, ഒരു ഗ്രോവർ എന്നിവയാണ് വെട്ടിമുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. താളവാദ്യ ഉപകരണം - പ്ലംബർ ചുറ്റിക. കട്ടിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം: - വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വലിയ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഹാർഡ് പുറംതോട് നീക്കം ചെയ്യുക, സ്കെയിൽ; - കീവേകളും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗ്രോവുകളും മുറിക്കുക; - വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുക; - റിവറ്റുകളുടെ തലകൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ അവ മുറിക്കുക; - ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. - വടി, സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ. കട്ടിംഗ് നല്ലതോ പരുക്കൻതോ ആകാം. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി ഒരു പാസിൽ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ - 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ. മുറിക്കുമ്പോൾ നേടിയ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത 0.4 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

എഡിറ്റിംഗും നേരെയാക്കലും.

എഡിറ്റിംഗും നേരെയാക്കലും- ലോഹം, ശൂന്യത, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഡെൻ്റുകൾ, അലകൾ, വക്രത, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ നേരെയാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ. നിങ്ങൾക്ക് എഡിറ്റ് ചെയ്യാം സ്വമേധയാഒരു സ്റ്റീൽ ലെവലിംഗ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ആൻവിൽ, ലെവലിംഗ് റോളറുകൾ, പ്രസ്സുകൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്. ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാനുവൽ നേരെയാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംരംഭങ്ങൾ മെഷീൻ എഡിറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വഴങ്ങുന്ന.

വളയുന്നു- ലോഹത്തിൻ്റെ പുറം പാളികൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും ആന്തരികവയുടെ കംപ്രഷൻ കാരണം വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമായ ആകൃതിയും അളവുകളും എടുക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനം. വളയുന്ന പ്ലേറ്റിൽ മൃദു സ്‌ട്രൈക്കറുകളുള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്നത് സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മാലറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്നു, 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള വയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്ലയർ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂക്ക് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ വളവുകൾക്ക് വിധേയമാകൂ.

കട്ടിംഗ്.

മുറിക്കൽ (മുറിക്കൽ)- ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളായി നീളമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വേർതിരിക്കുക ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്, കത്രിക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്തോ അല്ലാതെയോ കട്ടിംഗ് നടത്താം. ഒരു ഹാൻഡ് സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, ഹാക്സോയിലും കട്ടിംഗ്-ഓഫ് ലാത്തുകളിലും, ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. മാനുവൽ ലിവർ, മെക്കാനിക്കൽ കത്രിക, പ്രസ്സ് കത്രിക, വയർ കട്ടറുകൾ, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നത് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാതെയാണ്.

ഡൈമൻഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ്.

മെറ്റൽ ഫയലിംഗ്.

ഫയലിംഗ്- ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഫയലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനം. ഫയലുകൾ, സൂചി ഫയലുകൾ, റാസ്പ്സ് എന്നിവയാണ് ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രവർത്തന ഉപകരണങ്ങൾ. ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പരന്നതും വളഞ്ഞതുമായ പ്രതലങ്ങൾ, ഗ്രോവുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഫയലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യത 0.05 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

ഹോൾ മെഷീനിംഗ്

ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂന്ന് തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്, അവയുടെ ഇനങ്ങൾ: ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, കൗണ്ടർബോർ. ഡ്രില്ലിംഗ്- ഒരു സോളിഡ് മെറ്റീരിയലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അന്ധമാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനം. ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടത്തുന്നത് - ഒരു ഡ്രിൽ, അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഭ്രമണപരവും വിവർത്തനപരവുമായ ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം: - മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യതയും പരുക്കൻ ക്ലാസും ഉള്ള നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ ദ്വാരങ്ങൾ നേടുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ മുതലായവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്); - ത്രെഡിംഗ്, റീമിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ നേടുന്നു.

റീമിംഗ്- കാസ്റ്റിംഗ്, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു സോളിഡ് മെറ്റീരിയലിലെ ഒരു ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. നിനക്ക് വേണമെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം, തുടർന്ന് ഡ്രെയിലിംഗിനു ശേഷമുള്ള ദ്വാരം അധികമായി കൌണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യുകയും റീം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്- സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് തുളച്ച ദ്വാരങ്ങൾഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വിശദമായി - ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക്. കൌണ്ടർസിങ്കിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ടേപ്പർ, ഓവാലിറ്റി കുറയ്ക്കൽ). കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് എന്നത് ഒരു ദ്വാരത്തിൻ്റെ അവസാന മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരം റീമിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഓപ്പറേഷൻ ആകാം.

കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്- ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ് - ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക് - സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകളും ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ തലകൾക്കായി ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ ചാംഫറുകളും. അവസാന ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കൗണ്ടർബോറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കൗണ്ടറിംഗ് നടത്തുന്നത്. വാഷറുകൾ, ത്രസ്റ്റ് വളയങ്ങൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി മുതലാളിമാരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കൗണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിന്യാസം- ഇത് ദ്വാരങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് ആണ്, ഏറ്റവും വലിയ കൃത്യതയും ഉപരിതല ശുചിത്വവും നൽകുന്നു. ദ്വാരങ്ങളുടെ റീമിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു - റീമറുകൾ - ഡ്രില്ലിംഗിലും ലാത്തുകളിലും അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >പ്രിൻ്റ്
• ഇമെയിൽ

ഡ്രോയിംഗ് അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ഘടന, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, വലുപ്പം, അവ നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നിവ അറിയണമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം. ഇതിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഈ വിവരങ്ങളെല്ലാം കണ്ടെത്താൻ കഴിയും ഡ്രോയിംഗ്, സ്കെച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗ്.

ഡ്രോയിംഗ് - ഡ്രോയിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചില നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരമ്പരാഗത ചിത്രമാണിത്.
ഡ്രോയിംഗ് നിരവധി തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ കാണുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കാഴ്ചകൾ നടത്തുന്നത്: മുന്നിൽ നിന്ന്, മുകളിൽ നിന്ന് അല്ലെങ്കിൽ ഇടത് നിന്ന് (വശം).

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും പേരും ഭാഗങ്ങളുടെ അളവും മെറ്റീരിയലും സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങളും ഒരു പ്രത്യേക പട്ടികയിൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട് - സ്പെസിഫിക്കേഷൻ.
ഒറിജിനലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നം വലുതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, ഡ്രോയിംഗിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകൾ യഥാർത്ഥമാണ്.
യഥാർത്ഥ അളവുകൾ എത്ര തവണ കുറയ്ക്കുകയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നുവെന്നത് കാണിക്കുന്ന സംഖ്യയെ വിളിക്കുന്നു സ്കെയിൽ .
സ്കെയിൽ ഏകപക്ഷീയമായിരിക്കില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, വർദ്ധനവിന് അംഗീകരിച്ച സ്കെയിൽ 2:1 , 4:1 തുടങ്ങിയവ., കുറയ്ക്കുന്നതിന് -1:2 , 1:4 തുടങ്ങിയവ.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രോയിംഗിൽ ലിഖിതമുണ്ടെങ്കിൽ " എം 1:2 ", അപ്പോൾ ഇതിനർത്ഥം ചിത്രം യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിൻ്റെ പകുതിയാണെന്നാണ്, എങ്കിൽ " എം 4:1 ", പിന്നെ നാലിരട്ടി കൂടുതൽ.

പലപ്പോഴും ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു സ്കെച്ച് - ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ചിത്രം, ഒരു ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ അതേ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, പക്ഷേ കൃത്യമായ സ്കെയിൽ നിരീക്ഷിക്കാതെ. ഒരു സ്കെച്ച് വരയ്ക്കുമ്പോൾ, വസ്തുവിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം നിലനിർത്തുന്നു.

സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗ് -ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ അതേ വരികൾ ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ വിഷ്വൽ പ്രാതിനിധ്യം, ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിച്ച അളവുകളും മെറ്റീരിയലും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഏകദേശം കണ്ണ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, തമ്മിലുള്ള ബന്ധം നിലനിർത്തുന്നു പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽവിഷയം.

ഡ്രോയിംഗിലെ (സ്കെച്ച്) കാഴ്ചകളുടെ എണ്ണം വസ്തുവിൻ്റെ ആകൃതിയുടെ പൂർണ്ണമായ ചിത്രം നൽകുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം.

വലിപ്പം നിശ്ചയിക്കുന്നതിന് ചില നിയമങ്ങളുണ്ട്. ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിന്, മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ അളവുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
വലിപ്പം (മില്ലീമീറ്ററിൽ) അളവ് രേഖയ്ക്ക് മുകളിൽ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ടും താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്കും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അളവെടുപ്പ് യൂണിറ്റുകളുടെ പേര് സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.
ഭാഗം കനം സൂചിപ്പിക്കുക ലാറ്റിൻ അക്ഷരം എസ്; ഈ അക്ഷരത്തിൻ്റെ വലതുവശത്തുള്ള നമ്പർ മില്ലിമീറ്ററിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം കാണിക്കുന്നു.
ഡ്രോയിംഗിലെ പദവിക്കും ചില നിയമങ്ങൾ ബാധകമാണ്. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം - ഇത് ചിഹ്നത്താൽ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു Ø .
സർക്കിൾ ആരങ്ങൾ ഒരു ലാറ്റിൻ അക്ഷരത്താൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ആർ; ഈ അക്ഷരത്തിൻ്റെ വലതുവശത്തുള്ള നമ്പർ മില്ലിമീറ്ററിൽ സർക്കിളിൻ്റെ ആരം കാണിക്കുന്നു.
ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപരേഖ ഡ്രോയിംഗിൽ (സ്കെച്ച്) കാണിക്കണം കട്ടിയുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്രധാന ലൈനുകൾ(ദൃശ്യമായ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ); ഡൈമൻഷൻ ലൈനുകൾ - കട്ടിയുള്ള നേർത്ത; അദൃശ്യമായ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ - ഡാഷ് ചെയ്തു; അച്ചുതണ്ട് - ഡാഷ്-ഡോട്ട്തുടങ്ങിയവ. പട്ടിക കാണിക്കുന്നു വിവിധ തരംഡ്രോയിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വരികൾ.

പേര് ചിത്രം ഉദ്ദേശം അളവുകൾ സോളിഡ് കട്ടിയുള്ള പ്രധാന കാണാവുന്ന കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ കനം - s = 0.5 ... 1.4 മില്ലീമീറ്റർ ഉറച്ച നേർത്ത അളവും വിപുലീകരണ ലൈനുകളും കനം - s/2...s/3 ഡാഷ്-ഡോട്ടുള്ള നേർത്ത അച്ചുതണ്ടും മധ്യരേഖകളും കനം – s/2…s/3, സ്ട്രോക്ക് നീളം – 5…30 mm, സ്ട്രോക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 3…5 mm ലൈൻ അദൃശ്യമായ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ കനം – s/2…s/3, സ്ട്രോക്ക് നീളം – 2…8 mm, സ്ട്രോക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1…2 mm സോളിഡ് വേവി ബ്രേക്ക് ലൈനുകൾ കനം - s/2...s/3 രണ്ട് ഡോട്ടുകളുള്ള ഡാഷ്-ഡോട്ട് പരന്ന പാറ്റേണുകളിൽ വരികൾ മടക്കുക കനം – s/2…s/3, സ്ട്രോക്ക് നീളം – 5…30 mm, സ്ട്രോക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 4…6 mm

ഡ്രോയിംഗ്, സ്കെച്ച്, ടെക്നിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ വായിക്കുക - ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര്, കാഴ്ചകളുടെ സ്കെയിലും ചിത്രങ്ങളും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെയും അളവുകൾ, അവയുടെ പേരുകളും അളവും, ആകൃതി, സ്ഥാനം, മെറ്റീരിയൽ, കണക്ഷൻ്റെ തരം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻസമന്വയത്തിനുള്ള മാർഗങ്ങളും

സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻലളിതമായ ഒറ്റ-ഭാഗം, മൾട്ടി-ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ചിത്രം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കൂടാതെ സംക്ഷിപ്ത വിവരങ്ങൾപ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് ( എഫ്), ഘടനകൾ ( TO), സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ( ടി) കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് (സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം) ( ഇ) ഈ വസ്തുവിൻ്റെതൊഴിൽ - ആദ്യ ഷീറ്റ്;
പദ്ധതി സാധ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾമാറ്റങ്ങൾ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ. നിർദ്ദിഷ്ട മാറ്റങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് വിവിധ സംവിധാനങ്ങൾഫോമുകളുടെ ബന്ധങ്ങളും വിഭജനങ്ങളും - രണ്ടാമത്തെ ഷീറ്റ്;
ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷൻടെംപ്ലേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ചവ - മൂന്നാമത്തെ ഷീറ്റ് (എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വേണ്ടിയല്ല);
ചിത്രീകരണ സാങ്കേതിക ഭൂപടം , നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങളുടെ ക്രമം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നം തന്നെ പ്രവർത്തന ഡ്രോയിംഗുകളുടെ രൂപത്തിൽ, ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും - തുടർന്നുള്ള ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉള്ളടക്കം ഭാഗികമായി മാറിയേക്കാം. ഈ മാറ്റങ്ങൾ പ്രധാനമായും പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അത് വ്യക്തിഗത പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ (അടയാളപ്പെടുത്തൽ, മുറിക്കൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് മുതലായവ) വേഗത്തിലാക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നേടാനും സഹായിക്കുന്നു.
ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ വികസനം രൂപംചില സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യകതകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത്, ചില പാറ്റേണുകൾ, ടെക്നിക്കുകൾ, കോമ്പോസിഷൻ മാർഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അവയിലൊന്നെങ്കിലും അവഗണിക്കുന്നത് ഫോമിൻ്റെ കാര്യമായ ലംഘനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ വിവരണാതീതവും വൃത്തികെട്ടതുമാക്കുന്നു.
സമന്വയത്തിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഇവയാണ്: അനുപാതം(ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ ഹാർമോണിക് ബന്ധം കണ്ടെത്തൽ), രൂപത്തിൻ്റെ കീഴ്വഴക്കവും വിഭജനവും.

ആനുപാതികത- ഇതാണ് മൂലകങ്ങളുടെ ആനുപാതികത, തങ്ങളും മൊത്തവും തമ്മിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഏറ്റവും യുക്തിസഹമായ ബന്ധം, വസ്തുവിന് യോജിപ്പുള്ള സമഗ്രതയും കലാപരമായ സമ്പൂർണ്ണതയും നൽകുന്നു. അനുപാതങ്ങൾ ഗണിത ബന്ധങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെയും മൊത്തത്തിൻ്റെയും സമന്വയ അളവ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.
ആനുപാതിക വീക്ഷണാനുപാതങ്ങളുള്ള ദീർഘചതുരങ്ങളുടെ ഒരു സംവിധാനം ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം:
എ) പൂർണ്ണസംഖ്യ അനുപാതങ്ങൾ 1 മുതൽ 6 വരെ (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (ചിത്രം 1) ;
b) "" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് സുവർണ്ണ അനുപാതം" ഫോർമുല എ പ്രകാരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: в=в:(а+в).ഇക്കാര്യത്തിൽ ഏത് വിഭാഗത്തെയും ആനുപാതികമായി രണ്ട് അസമമായ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാം (ചിത്രം 2). ഈ ബന്ധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ദീർഘചതുരത്തിൻ്റെ വശങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയോ വിഭജിക്കുകയോ ചെയ്യാം (ചിത്രം 3);
വി) ആനുപാതിക പരമ്പര, വേരുകൾ ചേർന്നതാണ് സ്വാഭാവിക സംഖ്യകൾ: √2, √3, √4" √5. നിങ്ങൾക്ക് ഈ ശ്രേണിയുടെ ദീർഘചതുരങ്ങളുടെ ഒരു സിസ്റ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും: ചതുരത്തിൻ്റെ വശത്ത് "1", അതിൻ്റെ ഡയഗണൽ "√2" - 1: √2 വീക്ഷണാനുപാതം ഉള്ള ഒരു ദീർഘചതുരം; രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ ഡയഗണലിൽ 1: √3 വീക്ഷണാനുപാതം ഉള്ള ഒരു പുതിയ ദീർഘചതുരം ഉണ്ട്; പിന്നീട് ഒരു ദീർഘചതുരം - 1: √4 (രണ്ട് ചതുരങ്ങൾ), 1: √5 (ചിത്രം 4).
ഹാർമോണിക് വീക്ഷണാനുപാതം കണ്ടെത്താൻ, സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക രൂപത്തിൻ്റെ കീഴ്വഴക്കവും വിഭജനവും:
എ) കീഴ്വഴക്കംഒരു മൂലകവുമായി മറ്റൊരു ഘടകം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാന ഭാഗത്തിന് ആനുപാതികമായി (ചിത്രം 5);
ബി) പ്രധാന രൂപത്തെ ചെറിയ മൂലകങ്ങളായി തകർക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വിഘടനം ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 6).

മുകളിലുള്ള സമന്വയ നിയമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകൃതി കോൺഫിഗറേഷൻ മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകളും മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകളും ചുവടെയുണ്ട്.

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും പങ്കും.മരത്തിൽ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഭാവി സംഭരണംമാർക്ക്അപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു- ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്ന്, ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ജോലി സമയത്തിൻ്റെയും വിലയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വെട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് വിളിക്കുന്നു പരുക്കൻ ശൂന്യതകളുടെ പ്രാഥമിക അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ.
ഉൽപാദനത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉണക്കുന്നതിനുമുള്ള അലവൻസുകൾ കണക്കിലെടുത്ത് പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. പരിശീലന വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ, ഉണക്കിയ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ചുരുങ്ങലിനുള്ള അലവൻസുകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല.
ഉണങ്ങിയ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ ഉള്ള ഒരു ഉപരിതലം ലഭിക്കുകയും ഉയർന്ന പശ ശക്തിയും ഫിനിഷിംഗ് കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസുകൾഒരു വശത്ത് പ്ലാൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ 0.3 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലങ്ങൾ വെട്ടിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, - 0.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഫൈബർബോർഡുകളും പ്ലൈവുഡും പ്ലാൻ ചെയ്യാത്തതിനാൽ അലവൻസുകളൊന്നുമില്ല.
അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുനിർവഹിക്കുക പെൻസിൽഡ്രോയിംഗ്, സ്കെച്ച്, ടെക്നിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ (അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരി, മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ ചതുരം, ഉപരിതല പ്ലാനർ, അളക്കുന്ന വടി, ടേപ്പ് അളവ്, കാലിപ്പർ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊതുവായ രൂപംചില അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തലും അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാവുന്നതുപോലെ, മരം, മരം വസ്തുക്കളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ, അവയിൽ മിക്കതും ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അളവുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: റൗലറ്റ്- തടിയും തടിയും അളക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും; മീറ്റർ- പരുക്കൻ ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്; ഭരണാധികാരി- ഭാഗങ്ങളും വർക്ക്പീസുകളും അളക്കുന്നതിന്; സമചതുരം Samachathuram- ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനും വരയ്ക്കുന്നതിനും; erunok- 45 °, 135 ° കോണുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും മൈറ്റർ സന്ധികൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ; വറുക്കുക- വരയ്ക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത കോണുകൾ(നൽകിയ ആംഗിൾ ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു); കനവും ബ്രാക്കറ്റും- വർക്ക്പീസുകളുടെ അരികുകളോ മുഖങ്ങളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സമാന്തര വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്; കോമ്പസ്- ആർക്കുകൾ, സർക്കിളുകൾ, അളവുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ വരയ്ക്കുന്നതിന്; കാലിപ്പറുകൾ- വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കാൻ; ബോർ ഗേജ്- ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം അളക്കുന്നതിന്.

അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ കൃത്യതയിൽ നിന്ന്ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുന്നത്ര ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്ന തരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുക.
കുറിച്ച് മറക്കരുത് അലവൻസ്. അലവൻസ് - വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന തടി പാളി(അരിയുമ്പോൾ, അവർ സാധാരണയായി 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ അലവൻസ് നൽകുന്നു, പ്ലാനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ - 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ).

പ്ലൈവുഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കഷണം അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ (ചിത്രം. എ ) ഇതു ചെയ്യാൻ:
1. തിരഞ്ഞെടുക്കുക അടിസ്ഥാന എഡ്ജ്വർക്ക്പീസ് (അത്തരമൊരു എഡ്ജ് ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച ഒരു ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം മുറിക്കണം അടിസ്ഥാനരേഖ).
2. അറ്റത്ത് നിന്ന് ഏകദേശം 10 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ അടിസ്ഥാന അരികിലേക്ക് (രേഖ) വലത് കോണുകളിൽ ചതുരത്തിൽ ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുന്നു (ചിത്രം. ബി )
3. ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം വരച്ച വരയിൽ നിന്ന്, ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം അടയാളപ്പെടുത്തുക (ചിത്രം. വി ).
4. ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം പരിമിതപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ചതുരത്തിലുടനീളം ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുന്നു (ചിത്രം 1). ജി ).
5. ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന രണ്ട് വരികളിലും ഭാഗത്തിൻ്റെ വീതി അടയാളപ്പെടുത്തുക (ചിത്രം. ഡി ).
6. ലഭിച്ച രണ്ട് പോയിൻ്റുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുക (ചിത്രം. ഇ ).

ഭാഗം ഒരു ബോർഡിൽ നിന്നോ ബ്ലോക്കിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഏറ്റവും മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ മുഖങ്ങളിൽ നിന്നും അരികുകളിൽ നിന്നുമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ഒന്നും ഇല്ലെങ്കിൽ, മുൻ മുഖങ്ങളും അരികുകളും ആദ്യം മുറിക്കുന്നു). വർക്ക്പീസിലെ മുൻ ഉപരിതലങ്ങൾ അലകളുടെ വരകളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
തുടർന്നുള്ള മാർക്ക്അപ്പ് ഇതുപോലെയാണ് ചെയ്യുന്നത്:
1. മുൻവശത്തെ അരികിൽ നിന്ന്, ഭാഗത്തിൻ്റെ വീതി അടയാളപ്പെടുത്തുക, പെൻസിൽ (ചിത്രം എ) ​​ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ വര വരയ്ക്കുക.
2. കട്ടിയുള്ള റെയിൽ പുറത്തെടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ പിൻ അറ്റം മുതൽ ബ്ലോക്കിലേക്കുള്ള ദൂരം ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം (ചിത്രം ബി) തുല്യമാണ്.
3. ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു കനം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം സി).
4. ഒരു ഭരണാധികാരിയും ചതുരവും (ചിത്രം ഡി) ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം അടയാളപ്പെടുത്തുക.

സമാനമായ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വലിയ സംഖ്യ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു വളഞ്ഞ കോണ്ടൂർ, പ്രത്യേക ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കി ടെംപ്ലേറ്റുകൾ . ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപരേഖയുടെ അതേ രൂപരേഖയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ലളിതവും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ വിശദാംശങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടെംപ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസിനെതിരെ കർശനമായി അമർത്തണം.

മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

വിദ്യാഭ്യാസ ശിൽപശാലകളിൽ അവർ തടി, പ്ലൈവുഡ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പഠിക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഓരോന്നും ഒന്നിച്ചുചേർന്ന വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം വ്യത്യസ്ത ആകൃതി. ആദ്യം അവർ പരന്ന ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ശരിയായ വർക്ക്പീസ് (ബ്ലോക്ക്, ബോർഡ്, പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഷീറ്റ്) തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, പ്ലാൻ, സോ, സ്ട്രിപ്പ് എന്നിവ എങ്ങനെയെന്ന് അറിയുക. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിച്ച ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജോലിയുടെ ഈ ഓരോ ഘട്ടങ്ങളെയും വിളിക്കുന്നു ഓപ്പറേഷൻ .

ഓരോ പ്രവർത്തനവും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉപകരണങ്ങൾ . ജോലി എളുപ്പമാക്കുകയും മികച്ചതാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പേരാണ് ഇത്.ചില ഉപകരണങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, വേഗത്തിലും വിശ്വസനീയമായും ഒരു ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്, ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റുള്ളവ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും പിശകുകളില്ലാതെ ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ പ്രവർത്തനം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വലിയ സംഖ്യ സമാന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഉചിതമാണ്. ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് - ഒരു ക്ലാമ്പ് മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ച്- നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം പരസ്പരം അറിയാം.

പരിശീലന വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിങ്ങൾ മിക്കപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കും സാങ്കേതിക ഭൂപടം , ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം . ഒരു അടുക്കള ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക മാപ്പ് ചുവടെയുണ്ട്.

ഇല്ല. പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം ഗ്രാഫിക് ചിത്രം ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും 1. 10 ... 12 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപരേഖ അടയാളപ്പെടുത്തുക. ടെംപ്ലേറ്റ്, പെൻസിൽ 2. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപരേഖ മുറിക്കുക ഹാക്സോ, മരപ്പണി വർക്ക് ബെഞ്ച് 3. ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു വാളുകൊണ്ട് കുത്തുക. ഒരു ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക. Awl, drill, drill 4. ഉൽപ്പന്നം വൃത്തിയാക്കുക, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും റൗണ്ട് ചെയ്യുക. വർക്ക് ബെഞ്ച്, വിമാനം, ഫയൽ, സാൻഡിംഗ് ബ്ലോക്ക്, വൈസ്

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് ചാർട്ടുകൾ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും, അവയുടെ ഘടകങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം, മറ്റ് ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്കൂൾ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ അവർ ലളിതമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാങ്കേതിക ഭൂപടങ്ങൾ. അവർ പലപ്പോഴും പലതരം ഉപയോഗിക്കുന്നു ഗ്രാഫിക് ചിത്രങ്ങൾഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ, സ്കെച്ചുകൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ).

ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ അളവുകളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കും.
ഒരു ഗുണമേന്മയുള്ള ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഉപകരണം ശരിയായി പിടിക്കണം, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാവം നിലനിർത്തുക, എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും കൃത്യമായി നടത്തുക, നിരന്തരം സ്വയം നിരീക്ഷിക്കുക.

പ്ലംബിംഗ് അടയാളങ്ങൾ

TOവിഭാഗം:

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

പ്ലംബിംഗ് അടയാളങ്ങൾ

ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെയോ ഭാഗത്തിൻ്റെയോ ആകൃതിയും അളവുകളും കൈമാറുന്ന പ്രക്രിയയാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ. അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം വർക്ക്പീസിൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സ്ഥലങ്ങളും അതിരുകളും സൂചിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ലൊക്കേഷനുകൾ തുടർന്നുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗ് ലൈനുകൾ വഴി ലഭിച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് അതിരുകൾ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിനെ വേർതിരിക്കുന്നു, അത് ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അളവുകളും തന്നിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അനുയോജ്യതയും പരിശോധിക്കുന്നതിനും മെഷീനിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്താതെ, ജിഗുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് സീരിയൽ, വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മാത്രമേ തിരിച്ചുപിടിക്കുകയുള്ളൂ.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ (സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗിന് അടുത്താണ്) ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾവർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഫർണിച്ചറുകളും. അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ, അതായത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിച്ച വരികൾ, പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അതിരുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവയുടെ കവലകൾ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളുടെ സർക്കിളുകളുടെ ആർക്കുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ എല്ലാ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രവത്കൃതമോ മാനുവലോ ആകാം. മാർക്കിംഗ് ടൂളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യമായ ചലനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്ന ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകളിലോ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലോ നടത്തുന്ന യന്ത്രവൽകൃത അടയാളപ്പെടുത്തൽ വലുതും സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ മാനുവൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുന്നു.

ഉപരിതലവും സ്പേഷ്യൽ അടയാളങ്ങളും ഉണ്ട്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ ഉപരിതല അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, അതിൻ്റെ വ്യക്തിഗത പോയിൻ്റുകളും ലൈനുകളും ഈ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മറ്റൊരു ഉപരിതലത്തിൽ കിടക്കുന്ന പോയിൻ്റുകളും ലൈനുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാതെ. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണങ്ങൾ; ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച്; ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്; മെഷീനിൽ. ഫ്ലാറ്റ് ഗേജുകൾ, ജിഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, ഡൈ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാനർ ആണ് ഉപരിതല അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം.

പോയിൻ്റുകളും ലൈനുകളും തമ്മിലുള്ള അളവുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത് വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾശൂന്യത. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി; നിരവധി സ്ഥാനങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് റൊട്ടേഷനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗിച്ച്; കൂടിച്ചേർന്ന്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്പേഷ്യൽ അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും. അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1) അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും (സ്ക്രൈബർമാർ, ഉപരിതല പ്ലാനറുകൾ, കോമ്പസുകൾ, സെൻ്റർ പഞ്ചുകൾ);
2) ലീനിയർ അളക്കുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ഒപ്പം കോണീയ മൂല്യങ്ങൾ(ലോഹ ഭരണാധികാരികൾ, കാലിപ്പറുകൾ, ചതുരങ്ങൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, കൃത്യതയുള്ള ചതുരങ്ങൾ, പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ മുതലായവ);
3) സംയോജിപ്പിച്ച്, അളവുകൾ എടുക്കാനും അപകടസാധ്യതകൾ നടപ്പിലാക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു (കാലിപ്പറുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഗേജ് ഗേജുകൾ മുതലായവ).

വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ സ്ക്രൈബ്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകളുടെ സംസ്ക്കരിക്കാത്തതോ മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ സ്റ്റീൽ സ്‌ക്രൈബറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്രൗണ്ട്, പോളിഷ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ പിച്ചള സ്‌ക്രൈബറുകൾ, ഫെറസ് അല്ലാത്ത അലോയ്‌കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകളുടെ കൃത്യവും പൂർത്തിയായതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ മൃദുവായ മൂർച്ചയുള്ള പെൻസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് കോമ്പസുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പനയിലും ഉദ്ദേശ്യത്തിലും യോജിക്കുന്നു, കൂടാതെ സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും അവയെ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിനും രേഖീയ അളവുകൾ കൈമാറുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അരി. 1. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം: എ - സ്‌ക്രൈബർ, ബി - കോമ്പസ്, സി - സെൻ്റർ പഞ്ച്, ഡി - സ്ക്വയർ

സ്‌ക്രൈബറുകളുടെയും കോമ്പസുകളുടെയും സ്റ്റീൽ കാലുകൾ സ്റ്റീൽസ് U7, U8 എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (പ്രവർത്തന അറ്റങ്ങൾ 52-56 HRC3 വരെ കഠിനമാക്കുന്നു) ഹാർഡ് അലോയ്കളായ VK.6, VK8 എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. സ്‌ക്രൈബറുകളുടെയും കോമ്പസുകളുടെയും പ്രവർത്തന അറ്റങ്ങൾ കുത്തനെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ നുറുങ്ങുകൾ കനം കുറഞ്ഞതും കഠിനവുമാണ്, കനം കുറഞ്ഞ മാർക്കുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായി ഭാഗം നിർമ്മിക്കപ്പെടും.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ മാർക്കുകളിൽ ഇടവേളകൾ (കോറുകൾ) നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സെൻ്റർ പഞ്ച് (ചിത്രം 1, സി) ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മായ്ക്കുമ്പോൾ പോലും, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ ശ്രദ്ധേയമാകുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്. അലോയ് (7ХФ, 8ХФ) അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ (У7А, У8А) സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉരുക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടിയാണ് മധ്യ പഞ്ച്. അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം 609 കോണിൽ കഠിനമാക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്ന പഞ്ചിൻ്റെ തല വൃത്താകൃതിയിലോ ചാംഫെർഡ് ആയോ ഉണ്ടാക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ തിരശ്ചീന അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിലെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നതിനും സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം ഒരു സ്റ്റാൻഡിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ സ്‌ക്രൈബറിനെ ഉയരത്തിൽ നീക്കാനും സുരക്ഷിതമാക്കാനും കഴിയും. ആവശ്യമായ സ്ഥാനം. രൂപകൽപ്പനയിലെ ഏറ്റവും ലളിതമായ പ്ലാനറിൽ, ലംബമായ സ്കെയിൽ റൂളർ ഉപയോഗിച്ചോ ഗേജ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ ആവശ്യമായ ഉയരത്തിൽ സ്‌ക്രൈബർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഗേജുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ (ആവശ്യമെങ്കിൽ) ഒരു പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയുടെ ഗേജുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മൾട്ടി-ത്രെഡ് ഗേജ്, ഒരു സ്റ്റാൻഡിൽ നിരവധി സ്‌ക്രൈബറുകൾ ഉണ്ട്, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി ഉയരത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു). സംയോജിത ഉപരിതല ഗേജുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് അധിക വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സാധാരണ ഉപരിതല ഗേജുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സെൻ്റർ ഫൈൻഡറുള്ള ഒരു ഉപരിതല ഗേജ്).

വരകൾ വരയ്ക്കാനും കോണുകൾ നിർമ്മിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും ചതുരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ കാലിപ്പറുകൾ ബാഹ്യ അളവുകൾ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ആന്തരിക ഉപരിതലങ്ങൾമാർക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും. അതിൻ്റെ താടിയെല്ലുകളിൽ മൂർച്ചയുള്ള കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകളുടെ സാന്നിധ്യത്താൽ ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത കാലിപ്പറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വെഡ്ജുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ, ലൈനിംഗ്സ്, ജാക്കുകൾ, ചക്കുകൾ, കോളറ്റുകൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള മാഗ്നറ്റിക് പ്ലേറ്റുകൾ, വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വിന്യാസം, സുരക്ഷിതമാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റോട്ടറി ടേബിളുകൾ, സൈൻ ടേബിളുകൾ, വിഭജിക്കുന്ന തലകൾ എന്നിവയും മറ്റു പലതും.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ സഹായക വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ പൊടി, അഴുക്ക്, തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, എണ്ണ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ, ഫയലുകൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ, തുടയ്ക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾ, നാപ്കിനുകൾ, ബ്രഷുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം സാധാരണയായി വൃത്തിയാക്കപ്പെടുന്നു. പെയിൻ്റ് മിനുസമാർന്ന ആൻഡ് നേരിയ പാളി. പെയിൻ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കണം, വേഗത്തിൽ വരണ്ടതാക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം. സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസുകളുടെ സംസ്ക്കരിക്കാത്തതോ ഏകദേശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതോ ആയ ഉപരിതലങ്ങൾ, മരം പശയും ടർപേൻ്റൈനും ചേർത്ത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ചോക്ക് കൊണ്ട് വരച്ചതാണ് (അല്ലെങ്കിൽ ലിൻസീഡ് ഓയിൽകൂടാതെ വരണ്ട). പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനിയിൽ പൂശിയിരിക്കുന്നു. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങളും അലുമിനിയം അലോയ്കൾഒരു പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ വാർണിഷ് പൂശി. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഫ്യൂസിൻ ഉപയോഗിച്ച് നിറമുള്ള മദ്യത്തിൽ ഷെല്ലക്കിൻ്റെ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കാം. ബ്രഷിൻ്റെ ക്രോസ് ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെറിയ പ്രതലങ്ങൾ വരച്ചിരിക്കുന്നത്. വലിയ പ്രതലങ്ങൾസ്പ്രേ പെയിൻ്റ് ചെയ്തു. ചായം പൂശിയ ഉപരിതലം ഉണങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ സമയത്ത് ജോലിയുടെ ക്രമം. അടയാളപ്പെടുത്തൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശൂന്യത തയ്യാറാക്കൽ; യഥാർത്ഥ അടയാളപ്പെടുത്തലും അടയാളപ്പെടുത്തലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.

അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി വർക്ക്പീസ് തയ്യാറാക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു:
1. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിക്കുകയും പരിശോധിക്കുക.
2. പ്രാഥമികമായി വർക്ക്പീസ് പരിശോധിക്കുക, വൈകല്യങ്ങൾ (വിള്ളലുകൾ, പോറലുകൾ, അറകൾ) തിരിച്ചറിയുക, അതിൻ്റെ അളവുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക (ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ അവ മതിയാകും, പക്ഷേ അമിതമല്ല).
3. അഴുക്ക്, എണ്ണ, നാശത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കുക; അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്ത് ഉണക്കുക.
4. അളവുകൾ എടുക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഉപരിതലങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവ തയ്യാറാക്കുക. വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റം അടിസ്ഥാനമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് പരസ്പരം ലംബമായ രണ്ട് പ്രതലങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഒരു വലത് കോണിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ഇതിനകം തന്നെ അടിസ്ഥാന ലൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ചെറുതും ഏകീകൃതവുമായ അലവൻസുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോണ്ടറിലേക്ക് ഭാഗം യോജിക്കുന്നുവെന്ന് അടിത്തറകളുടെ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കണം.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്ന ക്രമത്തിലാണ് യഥാർത്ഥ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത്. ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തേത് വർക്ക്പീസിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അടിസ്ഥാനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ശരിയായി ഓറിയൻ്റഡ് ചെയ്യുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റ് മുഴുവൻ കോണ്ടറിലും വർക്ക്പീസിലേക്ക് കർശനമായി യോജിക്കണം. തുടർന്ന് അവർ ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലെ ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപരേഖ കണ്ടെത്തുകയും ടെംപ്ലേറ്റ് അൺഫാസ്റ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാർക്ക്അപ്പ് രീതി ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണങ്ങൾഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കി. ആദ്യം, എല്ലാ തിരശ്ചീനവും തുടർന്ന് എല്ലാ ലംബമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങളും വരയ്ക്കുന്നു (അടിസ്ഥാനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്); തുടർന്ന് എല്ലാ ഫില്ലറ്റുകളും സർക്കിളുകളും ഉണ്ടാക്കി അവയെ നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ചെരിഞ്ഞ വരകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതല ഗേജ് സ്റ്റാൻഡ് ബേസ് എടുത്ത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിനൊപ്പം നീക്കാൻ അനുവദിക്കാതെ നീക്കുന്നു. ഉപരിതല സ്‌ക്രൈബർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ലംബമായ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുകയും അതിൽ ഒരു തിരശ്ചീന അടയാളം ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്‌ക്രൈബർ താഴെ സ്ഥിതിചെയ്യണം ന്യൂനകോണ്ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക്, അതിലെ സമ്മർദ്ദം ചെറുതും ഏകതാനവുമായിരിക്കണം. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന് സമാന്തരമായി അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു. അടയാളങ്ങൾ കർശനമായി രേഖീയവും തിരശ്ചീനവുമാകുന്നതിന്, ഉപരിതല പ്ലാനറിൻ്റെയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെയും പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ വളരെ കൃത്യതയോടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ഉപരിതല പ്ലാനറിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുടെയും കോറുകളുടെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടമാണ്. കോറുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അടയാളങ്ങളോടൊപ്പം സ്ഥിതിചെയ്യണം; നേർരേഖകളിൽ, കോറുകൾ 10-20 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു, വളഞ്ഞവയിൽ - 5-10 മില്ലീമീറ്റർ. കോറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒന്നുതന്നെയാണ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കോറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും വർദ്ധിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ മാർക്കുകളുടെ കവലയുടെയും കവലയുടെയും പോയിൻ്റുകൾ കോർഡ് ആയിരിക്കണം. കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ വൈകല്യങ്ങൾ കാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: അടിസ്ഥാനങ്ങളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അവയുടെ മോശം തയ്യാറെടുപ്പും; ഡ്രോയിംഗ് വായിക്കുമ്പോൾ, അളവുകൾ മാറ്റിവെക്കുമ്പോഴും കണക്കുകൂട്ടലുകളിലും പിശകുകൾ; അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, അവയുടെ തകരാറുകൾ എന്നിവയുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്; തെറ്റായ വഴികൾഅടയാളപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികതകളും.

യന്ത്രവൽകൃത അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വ്യാപകമായ ഉപയോഗം അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ന്യൂമാറ്റിക് പഞ്ചുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് സൂചനകളുള്ള കാലിപ്പറുകൾ, ഗേജ് ഗേജുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും വിന്യസിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുമുള്ള യന്ത്രവൽകൃത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കണം. കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കായി മൈക്രോകാൽക്കുലേറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം ജോലിയെ ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കുകയും പിശകുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ സാർവത്രികവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾഉപകരണങ്ങളും. സാമ്പത്തികമായി സാധ്യമാകുന്നിടത്ത്, അത് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കണം കോർഡിനേറ്റ് മെഷീനുകൾ, മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ ഏകോപിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ CNC മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തുകൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുക.