« ബ്ലാങ്കറ്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് മെറ്റലും വയറും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത് »

ലക്ഷ്യം: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിദ്യാർത്ഥികളെ പരിചയപ്പെടുത്തുക

വയറുകൾ; മെറ്റീരിയലുകളുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗത്തിൽ കഴിവുകൾ വളർത്തുക;

സാങ്കേതിക ചിന്തയുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.

പാഠ തരം: സംയോജിപ്പിച്ച് (പുതിയ അറിവ് നേടുക, പഠിച്ച കാര്യങ്ങൾ സാമാന്യവൽക്കരിക്കുകയും ചിട്ടപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക).

അധ്യാപന രീതികൾ:വാക്കാലുള്ള ചോദ്യം ചെയ്യൽ, കഥ, ദൃശ്യസഹായികളുടെ പ്രദർശനം,

പ്രായോഗിക ജോലി.

ക്ലാസുകൾക്കിടയിൽ:

I. സംഘടനാ, തയ്യാറെടുപ്പ് ഭാഗം.

അധ്യാപകനെ അഭിവാദ്യം ചെയ്യുക, ഹാജർ പരിശോധിക്കുക, പാഠത്തിനുള്ള വിദ്യാർത്ഥികളുടെ സന്നദ്ധത പരിശോധിക്കുക, പാഠത്തിൻ്റെ വിഷയവും ലക്ഷ്യങ്ങളും ആശയവിനിമയം നടത്തുക.

II. സൈദ്ധാന്തിക ഭാഗം.

1. കവർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആവർത്തനം.
ചോദ്യങ്ങൾ:

• ഏത് പ്രവർത്തനത്തെ എഡിറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു?
• അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു വർക്ക്പീസ് നേരെയാക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?
• എഡിറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഏതൊക്കെയാണ്?
• കട്ടിയുള്ള വയർ എങ്ങനെ നേരെയാക്കാം?
• നേർത്തതും മൃദുവായതുമായ വയർ എങ്ങനെ നേരെയാക്കാം?
• നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എങ്ങനെയാണ് നേരെയാക്കുന്നത്?
• എന്തുകൊണ്ട് നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ മാത്രം മരം സ്മൂത്തിംഗ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കാൻ കഴിയും?
• ഷീറ്റ് മെറ്റലും വയറും നേരെയാക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം?

2. പുതിയ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അവതരണം.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികതകൾ കാണിച്ചുകൊണ്ട് അധ്യാപകൻ അവൻ്റെ വിശദീകരണത്തോടൊപ്പം പോകുന്നു.

അധ്യാപകൻ്റെ കഥാ പദ്ധതി:

1. വയർ വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.
2. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

1. വയർ വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് അതിരുകൾ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഡ്രോയിംഗ് അളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വരകളുടെയും പോയിൻ്റുകളുടെയും രൂപത്തിൽ ഭാവി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപരേഖകൾ പ്രയോഗിക്കുക. ഈ പ്ലംബിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

വയർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് (വളയുന്നതോ മുറിക്കുന്നതോ ആയ സ്ഥലങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്) ഒരു ഭരണാധികാരിയും പെൻസിലും ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ വയർ അതിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് 50 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ വളയ്ക്കണമെങ്കിൽ, വയർ കഷണത്തിൽ ഒരു ഭരണാധികാരി പ്രയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ഭരണാധികാരിയുടെ പൂജ്യം അടയാളം വയർ കഷണത്തിൻ്റെ തുടക്കവുമായി യോജിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ഭരണാധികാരിയിൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ അടയാളം കണ്ടെത്തുകയും അതിന് എതിർവശത്ത് വയറിൽ ഒരു ലൈൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മടക്ക പോയിൻ്റായിരിക്കും.

അതിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി വയർ വളഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു വലത് കോണിലുള്ള വയറിൻ്റെ ഓരോ വളവിനും, അതിൻ്റെ കനം പകുതിയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലുള്ള ഒരു കഷണം അധികമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുന്നു. .

ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം വയർ ഒരു കഷണം 200 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 3 മില്ലീമീറ്റർ കനവും ആണെങ്കിൽ

ഒരു വലത് കോണിൽ മധ്യത്തിൽ വളച്ച്, തുടർന്ന് വളവിലേക്ക് വയർ അളക്കുക

അതിന് ശേഷം ഈ അളവുകൾ കൂട്ടിച്ചേർത്താൽ, വയർ കഷണത്തിൻ്റെ നീളം ഇതുപോലെയാണെന്ന് മാറുന്നു

കുറഞ്ഞു. ഇത് ഏകദേശം 198 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കും, അതായത്, മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ 2 മില്ലീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കും

വഴക്കം.

വയർ മുതൽ ഒരു റൗണ്ട് റിംഗ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കണമെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്

തന്നിരിക്കുന്ന വലിപ്പത്തിൻ്റെ ഒരു മോതിരം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള വയറിൻ്റെ നീളം. വലിപ്പം

വയർ റിംഗ് സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ വലുപ്പമാണ്. മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ്

വ്യാസം ചുറ്റളവിനെക്കാൾ 3.14 മടങ്ങ് കുറവാണ്. അതിനാൽ, നിർണ്ണയിക്കാൻ

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയർ റിംഗ് നിർമ്മിക്കാനുള്ള വയർ നീളം, ആവശ്യമായ വലുപ്പം

ഈ വളയത്തിൻ്റെ വ്യാസം 3.14 കൊണ്ട് ഗുണിച്ചു.

2. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

നിർണ്ണയിക്കാൻ, നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് അതിരുകൾ മുറിക്കാനോ വളയ്ക്കാനോ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പോയിൻ്റുകൾ- കോറുകൾ - ചെറിയ ഡിപ്രഷനുകളാണ്. ലൈനുകൾ,

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് വിളിക്കുന്നുഅപകടസാധ്യതകൾ . അപകടസാധ്യതകൾ പ്രധാനവും സഹായകരവുമാണ്. പ്രധാന അപകടസാധ്യതകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് അതിരുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഓക്സിലറി മാർക്കുകളിൽ നിന്ന്, പ്രധാന അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള അളവുകൾ നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രത്യേകം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് മാർക്കുകളും കോറുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നു അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ: സ്‌ക്രൈബർമാർ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസുകൾ, സെൻ്റർ പഞ്ചുകൾ, അതുപോലെ അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരികൾ, ബെഞ്ച് സ്‌ക്വയറുകൾ, ചുറ്റികകൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

സ്‌ക്രൈബർ മൂർച്ചയുള്ള സ്റ്റീൽ വടിയാണ്, ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

മാർക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്‌ക്രൈബ്‌ലറുകൾ വയർ, തിരിഞ്ഞ്, വളച്ച് എന്നിവയിൽ വരുന്നു

അവസാനം.

കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുലോഹ പ്രതലത്തിൽ സർക്കിളുകളുടെയും ആർക്കുകളുടെയും വരകൾ വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പരമ്പരാഗത കോമ്പസിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, രണ്ട് കാലുകളും

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂർത്ത അറ്റങ്ങളുണ്ട്.

ഒരു സെൻ്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചെറിയ ഡിപ്രഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോറുകൾ ലഭിക്കും. സർക്കിളുകളുടെയും ആർക്കുകളുടെയും കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും ജോലി സമയത്ത് മായ്‌ക്കാവുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ ഇടവേളകൾ ആവശ്യമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെറ്റൽ അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരികൾ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു

വർക്ക്പീസ് അളവുകളും അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങളും.

ചതുരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

വലത് കോണുകളിൽ കർശനമായി വരികൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സ്ക്വയർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇതിനകം പൂർത്തിയാക്കിയ കോണുകളുടെ നിയന്ത്രണവും ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ചുറ്റികദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോഴും അടയാളങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോഴും പഞ്ച് സ്‌ട്രൈക്കറിൽ അടിക്കുക.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, പൊടിയിൽ നിന്നും അഴുക്കിൽ നിന്നും വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം, അങ്ങനെ കഴിയുന്നത്ര ചെറിയ ലോഹം പാഴായിപ്പോകും.

രണ്ട് തരം അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്: ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് (സ്കെച്ച്) അനുസരിച്ച്.

സാമ്പിൾ - ഇത് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപരേഖകളുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്

നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിച്ച ലോഹത്തിൻ്റെ ഷീറ്റിലേക്ക് ടെംപ്ലേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്. ഷീറ്റിൽ എല്ലാം യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ സാമ്പത്തികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റിലെ ടെംപ്ലേറ്റിനായി അത്തരമൊരു സ്ഥാനം കണ്ടെത്താൻ അവർ ശ്രമിക്കുന്നു, അതുവഴി ഷീറ്റിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര മാലിന്യങ്ങളും സ്ക്രാപ്പുകളും ഉണ്ടാകും. ടെംപ്ലേറ്റ് പിന്നീട് ഷീറ്റിലേക്ക് ദൃഡമായി അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ക്ലാമ്പ്, സാമാന്യം ഭാരമുള്ള വസ്തു ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് അമർത്തുക. ടെംപ്ലേറ്റ് ചലിപ്പിക്കാതെ, ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ രൂപരേഖ കണ്ടെത്തുക, ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിൽ അതിൻ്റെ നുറുങ്ങ് ശക്തമായി അമർത്തുക. തുടർന്ന്, ഒരു പഞ്ചും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ചുറ്റികയും ഉപയോഗിച്ച്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾക്കൊപ്പം ചെറിയ ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ (കോറുകൾ) നിർമ്മിക്കുന്നു. അടയാളങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ, പഞ്ചിൻ്റെ അഗ്രം നിങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ ചെരിവോടെ കൃത്യമായി അടയാളത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ട്രൈക്കറെ അടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പഞ്ച് ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു.

പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചുറ്റികകൾ 100-150 ഗ്രാം ഭാരമുള്ളവയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കോറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 5-10 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആകാം. ഇത് അടയാളത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, സൂചിപ്പിച്ച ദൂരം കൂടുതലായിരിക്കും.

ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ പോയിൻ്റുകളും ലൈനുകളും കടലാസിൽ നിന്ന് ഒരു ലോഹ ഷീറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്, നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും എങ്ങനെ ഗ്രാഫിക്കായി ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.

ഭാഗത്തിന് അത് നിർമ്മിച്ച ഷീറ്റിൽ ഒരു ഐലെറ്റ് പോലുള്ള വളവുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ചിത്രം ഒരു കാഴ്ചയിൽ മാത്രമേ നൽകിയിട്ടുള്ളൂ - മുന്നിൽ നിന്ന്. ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം "കനം" പോലെയുള്ള ഒരു ലിഖിതത്താൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 0.5" അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഷെൽഫ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എക്സ്റ്റൻഷൻ ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ "S 0.5" പോലെയുള്ള ഒരു ലിഖിതം നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പലപ്പോഴും നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നം അതിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ വളച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള ഒരു ബോക്സാണ്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വികസന ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, വളയുന്ന പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും അളവുകളും കാണിക്കുന്നു.

ബെൻഡ് പോയിൻ്റുകൾ രണ്ട് ഡോട്ടുകളുള്ള ഒരു ഡാഷ്-ഡോട്ട് ലൈൻ വഴി കാണിക്കുന്നു. ഒരു ഉൽപ്പന്ന വികസന ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ നിർമ്മാണം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപംദീർഘചതുരത്തിൻ്റെ അടിത്തറയുടെ ഒരു ചിത്രം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കണം. ഇതിനുശേഷം, ഫോൾഡ് ലൈനുകളിൽ അടിത്തറയോട് ചേർന്നുള്ള മറ്റ് വശങ്ങൾ വരയ്ക്കുക. ഉൽപ്പന്ന വികസനം സിലിണ്ടർഒരു ദീർഘചതുരം ആണ്, അതിൻ്റെ ഒരു വശം അതിൻ്റെ അടിത്തറയുടെ ചുറ്റളവിന് തുല്യമാണ്, മറ്റൊന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉയരം. അടയാളപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ലോഹത്തിൻ്റെ ഷീറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു, തുരുമ്പ്, ക്രമക്കേടുകൾ, വികലങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത് വൃത്തിയാക്കുകയും നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ അളവുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഷീറ്റിൻ്റെ അളവുകളുമായി ഭാഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ (മൊത്തം) അളവുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഷീറ്റിൻ്റെ അളവുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകളേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതിനായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരികൾകൂടുതൽ വ്യക്തമായി കാണാമായിരുന്നു, ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം പലപ്പോഴും ചോക്ക് പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പരിഹാരങ്ങൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു - മറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് അളവുകൾ നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്ന വരികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലങ്ങൾ. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടിസ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്നാണ് യഥാർത്ഥ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആരംഭിക്കുന്നത്. അടയാളപ്പെടുത്തൽ സാധാരണയായി ഷീറ്റിൻ്റെ നേരായ അരികിൽ നിന്നോ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ വരച്ച ഒരു സഹായ ചിഹ്നത്തിൽ നിന്നോ ആണ് ചെയ്യുന്നത്.

നേരായ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇടത് കൈയുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിനെതിരെ റൂളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്വയർ ദൃഡമായി അമർത്തുന്നു, അങ്ങനെ വിടവ് ഉണ്ടാകില്ല. അവർ എഴുത്തുകാരനെ എടുക്കുന്നു വലംകൈ, ഒരു പെൻസിൽ പോലെ, കൂടാതെ, ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ, ആവശ്യമുള്ള ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുക. അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, സ്‌ക്രൈബർ ഭരണാധികാരിയ്‌ക്കോ ചതുരത്തിനോ നേരെ കർശനമായി അമർത്തി, അതിനെ ഒരു ചെറിയ കോണിൽ വ്യതിചലിപ്പിക്കുന്നു.

അപകടസമയത്ത് ഈ ചരിവിൻ്റെ വ്യാപ്തി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം അപകടസാധ്യത ഒരു വളവായി മാറും. ഭാഗത്തിന് ദ്വാരങ്ങളും ആരം വളവുകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം ഈ ദ്വാരങ്ങളുടെയോ വളഞ്ഞ ആർക്കുകളുടെയോ കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തി അടയാളപ്പെടുത്തുക. തുടർന്ന്, വൃത്തത്തിൻ്റെ ആരത്തിന് തുല്യമായ ഒരു കോമ്പസ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ റൗണ്ടിംഗ്, വളഞ്ഞ കോണ്ടൂർ അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോമ്പസിൻ്റെ ഒരു (സ്ഥിരമായ) കാലിൻ്റെ അഗ്രം പഞ്ച് ചെയ്ത മധ്യത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോമ്പസിൻ്റെ രണ്ട് കാലുകളും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചെറുതായി അമർത്തിയാൽ, തന്നിരിക്കുന്ന നീളത്തിൻ്റെ ഒരു കമാനം മറ്റൊന്നുമായി (ചലിക്കുന്ന) വരയ്ക്കുന്നു. ) കാല്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോമ്പസ് ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ ചെറുതായി ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

ഫാക്ടറികളിൽ, മെക്കാനിക്സ് അടയാളപ്പെടുത്തിയാണ് ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത്. ഏറ്റവും ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കുകളാണ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ.

പ്രായോഗിക ഭാഗം.

പ്രായോഗിക ജോലി

"നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലും വയറും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു."

1. ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷൻ.

വിദ്യാർത്ഥികൾ അവരുടെ ജോലിസ്ഥലത്ത് ഓരോ ജോലിയും പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്: ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച്, ഒരു വൈസ്, ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ഒരു ചുറ്റിക, ഒരു മാലറ്റ്, മരം ബ്ലോക്ക്, പ്ലയർ, ആണി തറച്ച ഒരു ബോർഡ്, ഒരു ലോഹ വടി, പലകകൾ, നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ ശൂന്യത, വയർ.

2. ആമുഖ സംഗ്രഹം.
വ്യായാമം:

വികസിപ്പിച്ചത് ഉപയോഗിച്ച് സാങ്കേതിക ഭൂപടങ്ങൾ, മാർക്ക്അപ്പ് പൂർത്തിയാക്കുക

നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലും വയറും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്ന ശൂന്യത;

സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ.

നിരീക്ഷിക്കണം പൊതു നിയമങ്ങൾതൊഴിൽ സുരക്ഷ, ജോലി മാത്രം

ശരിയായ ഉപകരണം.

സ്‌ക്രൈബറും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസും വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ മാത്രമേ സൂക്ഷിക്കാവൂ, അതിൽ സ്ഥാപിക്കരുത്

അങ്കി പോക്കറ്റുകൾ.

സ്‌ക്രൈബറുകൾ ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾ അവയെ മൂർച്ചയുള്ള മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങളിൽ വയ്ക്കണം.

സുരക്ഷാ പ്ലഗുകൾ.

നിങ്ങളുടെ കൈകൾക്ക് പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ നിന്ന് അകന്നിരിക്കുന്ന ഹാൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു സുഹൃത്തിന് നിങ്ങൾ സ്‌ക്രൈബർ കൈമാറേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ

പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക ജോലിസ്ഥലം- നിങ്ങളുടെ നേരെയുള്ള ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച്.

3. നിലവിലെ ബ്രീഫിംഗ്.

അസൈൻമെൻ്റുകൾ സ്വതന്ത്രമായി പൂർത്തിയാക്കുന്ന വിദ്യാർത്ഥികൾ. അധ്യാപകൻ്റെ നിലവിലെ നിരീക്ഷണങ്ങൾ, സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കൽ, ജോലി പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകൽ, അസൈൻമെൻ്റുകളുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കൽ.

സാധ്യമായ തെറ്റുകൾ:അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അളവുകളും നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളിലെ അളവുകളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട്;

കാരണങ്ങൾ: കൃത്യതയില്ലായ്മ അളക്കുന്ന ഉപകരണം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികതകൾ പാലിക്കാത്തത് അല്ലെങ്കിൽ തൊഴിലാളിയുടെ അശ്രദ്ധ;

കൃത്യമല്ലാത്ത അടയാളപ്പെടുത്തൽ;

ഒരേ സ്ഥലത്ത് നിരവധി തവണ അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു.

4. അന്തിമ ബ്രീഫിംഗ്.

വിദ്യാർത്ഥി പ്രകടനത്തിൻ്റെ വിലയിരുത്തൽ, തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മികച്ച പ്രവൃത്തികൾ; സമ്മതിച്ചതിൻ്റെ വിശകലനം

പിശകുകളും അവയ്ക്ക് കാരണമായ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനവും; ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളുടെ വിശദീകരണം

സാമൂഹികമായി ഉപയോഗപ്രദമായ ജോലിയിൽ അറിവും കഴിവുകളും കഴിവുകളും നേടിയെടുത്തു.

അവസാന ഭാഗം.

1. അടുത്ത പാഠത്തിനുള്ള ക്രമീകരണം.

അടുത്ത പാഠം പ്രോസസ്സിംഗ് വയർ, നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് തുടരും.

2. ഗൃഹപാഠം

ജോലിയുടെ ലക്ഷ്യം: പ്രാക്ടിക്കൽ ലോക്ക്സ്മിത്ത് കഴിവുകൾ നേടിയെടുക്കുകയും നേടുകയും ചെയ്യുക മാർക്ക്അപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, അതുപോലെ ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണവുമായി പരിചയം.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു- ഇതൊരു ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനമാണ്.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലൈനുകൾ (സ്‌കോറുകൾ) പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഇത് ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപരേഖയോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളോ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ കോണ്ടൂർ, കൺട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിലറി ആകാം.

കോണ്ടൂർ അടയാളങ്ങൾ ഭാവി ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപരേഖ നിർണ്ണയിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അതിരുകൾ കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭാഗത്തിൻ്റെ "ശരീരത്തിലേക്ക്" കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾക്ക് സമാന്തരമായി നിയന്ത്രണ അടയാളങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ശരിയായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിശോധിക്കാൻ അവ സഹായിക്കുന്നു.

സഹായ ചിഹ്നങ്ങൾ സമമിതിയുടെ അക്ഷങ്ങൾ, വക്രതകളുടെ ആരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ മുതലായവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

വർക്ക്പീസുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ വർക്ക്പീസുകളിൽ നിന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട അതിരുകളിലേക്ക് മെറ്റൽ അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുടെ ഒരു ഭാഗം നേടുന്നതിനും ആവശ്യമായ അളവുകൾക്കും മെറ്റീരിയലുകളിൽ പരമാവധി ലാഭിക്കുന്നതിനും വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും വ്യക്തിഗതവും ചെറുകിട ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ളതും വൻതോതിലുള്ളതുമായ ഉൽപാദനത്തിൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കാരണം സാധാരണയായി അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല - ജിഗ്സ്, സ്റ്റോപ്പുകൾ, ലിമിറ്ററുകൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലീനിയർ (ഏകമാനം), പ്ലാനർ (ദ്വിമാനം), സ്പേഷ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ വോള്യൂമെട്രിക് (ത്രിമാനം) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ, വയർ, വടി, സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ശൂന്യത തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ലീനിയർ മാർക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്. അതിരുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന് മുറിക്കുകയോ വളയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു അളവ് മാത്രമേ സൂചിപ്പിക്കൂ - നീളം.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മാർക്ക് ഒരു വിമാനത്തിൽ മാത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു. TO പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽഅടയാളപ്പെടുത്തിയ വിമാനങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത വിമാനങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

എല്ലാ തരത്തിലുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തലിലും ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായത് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലാണ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഉപരിതലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിലും പരസ്പരം വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഈ ഉപരിതലങ്ങളുടെ സ്ഥാനം പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രത്യേകത.

ഈ തരത്തിലുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, പലതരം നിയന്ത്രണം, അളക്കൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്‌ക്രൈബറുകൾ, സെൻ്റർ പഞ്ചുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസുകൾ, ഉപരിതല പ്ലാനറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചുറ്റിക, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ, വിവിധ സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു: പാഡുകൾ, ജാക്കുകൾ മുതലായവ.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലത്തിൽ വരികൾ (സ്‌കോറുകൾ) പ്രയോഗിക്കാൻ സ്‌ക്രൈബറുകൾ (7) ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രായോഗികമായി, മൂന്ന് തരം സ്‌ക്രൈബറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു: റൗണ്ട് (7, എ), വളഞ്ഞ അറ്റത്ത് (7, ബി), ഒരു ഇൻസെർട്ട് സൂചി (7, സി). Scribblers സാധാരണയായി ടൂൾ സ്റ്റീൽ U10 അല്ലെങ്കിൽ U12 ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

കോർ പഞ്ചുകൾ (8) മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ ലൈനുകളിൽ ഇടവേളകൾ (കോറുകൾ) ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വരികൾ വ്യക്തമായി കാണാനും മായ്‌ക്കാതിരിക്കാനുമാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് പഞ്ചുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ജോലി (എഡ്ജ്), ഇംപാക്ട് ഭാഗങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. പഞ്ച് പഞ്ചുകൾ സാധാരണ, പ്രത്യേക, മെക്കാനിക്കൽ (സ്പ്രിംഗ്), ഇലക്ട്രിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു സാധാരണ പഞ്ച് () 100-160 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 8-12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവുമുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് വടിയാണ്. അതിൻ്റെ ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗത്തിന് (സ്ട്രൈക്കർ) ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമുണ്ട്. സെൻ്റർ പഞ്ചിൻ്റെ പോയിൻ്റ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു അരക്കൽ ചക്രം 60 ഡിഗ്രി കോണിൽ. കൂടുതൽ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി, സെൻ്റർ പഞ്ചിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ 30-45 ° ആകാം, ഭാവിയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് -75 °.

പ്രത്യേക സെൻ്റർ പഞ്ചുകളിൽ ഒരു പഞ്ച് കോമ്പസ് (ചിത്രം 8, ബി), ഒരു പഞ്ച് ബെൽ (സെൻ്റർ ഫൈൻഡർ) (8, സി) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആർക്കുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സെൻ്റർ പഞ്ച് സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ടേണിംഗ് പോലുള്ള കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ കേന്ദ്രീകൃത ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു സെൻ്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

നേർത്തതും നിർണായകവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഒരു മെക്കാനിക്കൽ (സ്പ്രിംഗ്) പഞ്ച് (8.g) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഒരു സ്പ്രിംഗിൻ്റെ കംപ്രഷൻ, തൽക്ഷണ റിലീസ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

ഇലക്ട്രിക് പഞ്ച് (8, d) ഒരു ബോഡി 6, സ്പ്രിംഗ്സ് 2 ഉം 5 ഉം, ഒരു ചുറ്റിക, ഒരു കോയിൽ 4, പഞ്ച് തന്നെ / എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മാർക്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പഞ്ചിൻ്റെ അഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ അമർത്തുമ്പോൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട്അടയ്ക്കുന്നു, കോയിലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കറൻ്റ് ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു; സ്ട്രൈക്കർ സ്പൂളിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും പഞ്ച് വടിയിൽ അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പഞ്ച് മറ്റൊരു പോയിൻ്റിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് 2 സർക്യൂട്ട് തുറക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് 5 ചുറ്റികയെ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു.

പ്രത്യേക, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പഞ്ചുകൾ ജോലി സുഗമമാക്കുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സർക്കിളുകളും ആർക്കുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും സർക്കിളുകളും സെഗ്‌മെൻ്റുകളും ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാനും മറ്റ് ജ്യാമിതീയ ഘടനകൾക്കും അടയാളപ്പെടുത്തൽ (മെറ്റൽ വർക്ക്) കോമ്പസുകൾ (9) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അളവുകൾ അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരിയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് മാറ്റാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അളക്കുന്ന കോമ്പസുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് സമാനമായ രൂപകൽപ്പനയാണ് അവ.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരത്തിലാണ്: ലളിതം (9, എ), സ്പ്രിംഗ് (9, ബി). ഒരു സ്പ്രിംഗ് കോമ്പസിൻ്റെ കാലുകൾ ഒരു സ്പ്രിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ഒരു സ്ക്രൂയും നട്ടും ഉപയോഗിച്ച് അൺക്ലെഞ്ച് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കോമ്പസിൻ്റെ കാലുകൾ സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസേർട്ട്ഡ് സൂചികൾ (9, സി) ഉപയോഗിച്ച് ആകാം.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്ന് ഒരു ഉപരിതല പ്ലാനറാണ്. സമാന്തര ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കനം (10) എന്നത് ഒരു സ്‌ക്രൈബർ 5 ആണ്, ഒരു ക്ലാമ്പ് 3, ഒരു സ്ക്രൂ 4 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാൻഡ് 2 ലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡിൽ ക്ലാമ്പ് നീങ്ങുകയും ഏത് സ്ഥാനത്തും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്‌ക്രൈബർ സ്ക്രൂ ദ്വാരത്തിലൂടെ യോജിക്കുന്നു, ഏത് കോണിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്ക്രൂ ഒരു ചിറകുള്ള നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള സ്റ്റാൻഡ് ഒരു കൂറ്റൻ സ്റ്റാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 1.

വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്ലാനർ, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ നടത്തുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ് ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ആണ്, അതിൻ്റെ തിരശ്ചീന പ്രവർത്തന ഉപരിതലവും സൈഡ് അറ്റങ്ങളും വളരെ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വലിയ സ്ലാബുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ, രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ തോപ്പുകൾ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിലും 1-2 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിലും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് 200 അല്ലെങ്കിൽ 250 മില്ലീമീറ്റർ വശമുള്ള ചതുരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് സ്റ്റൗവിൽ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് പരിഗണിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ കൂടാതെ, ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് എന്നത് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം അവ പരിശോധിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്. സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പാറ്റേൺ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് അധ്വാനവും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഒരു തവണ മാത്രമേ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ എന്നതിനാൽ ഇത് അഭികാമ്യമാണ്. ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള എല്ലാ തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളും ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ ബാഹ്യരേഖകൾ പകർത്തുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഭാഗം നിയന്ത്രിക്കാൻ നിർമ്മിച്ച ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽകനം 1.5-3 മില്ലീമീറ്റർ. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും അതിൻ്റെ രൂപരേഖയിൽ ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളങ്ങൾ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപ്പോൾ അപകടസാധ്യതകൾക്കനുസരിച്ച് കോറുകൾ വരയ്ക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഭാവിയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്താം. ടെംപ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കുകയും വർക്ക്പീസുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഡ്രോയിംഗിന് അനുയോജ്യമായ കൃത്യമായ അളവുകളും രൂപങ്ങളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതിനാൽ മരം കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. സ്വമേധയാലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ആവശ്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനപ്പെട്ടതും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്, അതിനാൽ വളരെ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ധാരാളം ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, അവയെ മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, ടെനോണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ട്രിമ്മിംഗ് മുതലായവ, അതിനാൽ ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളാണ്: സൂചികൾ, ഒരു ഭരണാധികാരി, ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്.

റിസ്ക്- ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ താമ്രം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗോഗിംഗ്, മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് റൂളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഉൽപ്പന്നം അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ലൈൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

3 തരം സ്‌ക്രൈബറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രൈബർ - 150-200 മില്ലിമീറ്റർ നീളവും 4-5 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസവും 15 ഡിഗ്രി മൂർച്ചയുള്ള കോണും ഒരു ഉരുക്ക് വടി, മറ്റേ അറ്റം 25-30 മില്ലീമീറ്റർ വളയത്തിലേക്ക് വളയുന്നു.

കെർണർ- ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഉപകരണം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോമ്പസ്- ജ്യാമിതീയ ഘടനകളുടെ സർക്കിളുകളും ആർക്കുകളും അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >പ്രിൻ്റ്
• ഇമെയിൽ

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നേർത്ത ഷീറ്റ് ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുക അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരികൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ചിത്രം കാണിക്കുന്നു - എഴുത്തച്ഛൻ (മൂർച്ചയുള്ള ഉരുക്ക് വടി), അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസ്.

ഉപയോഗിച്ച് മാർക്ക്അപ്പ് ചെയ്യാം ടെംപ്ലേറ്റ്- ഫ്ലാറ്റ് സാമ്പിൾ ഭാഗം. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് നേരെ ടെംപ്ലേറ്റ് അമർത്തി (ഇതിനായി ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം) കൂടാതെ ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപരേഖകൾ ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്തുകയും സ്‌ക്രൈബറിൻ്റെ അഗ്രം ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിലേക്ക് കർശനമായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രോയിംഗ് (സ്കെച്ച്) അനുസരിച്ച് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അഗ്രം നിർണ്ണയിച്ച് അടിസ്ഥാന അടയാളം പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏറ്റവും മിനുസമാർന്ന അറ്റം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. അതിൽ നിന്നാണ് അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം ഒരു അടിസ്ഥാന അടയാളം വരച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2). എ), 90° കോണിൽ ചതുരത്തിനൊപ്പം രണ്ടാമത്തെ അടയാളം വരയ്ക്കുന്നു (ചിത്രം. 6 ), ഒരു റൂളറിനൊപ്പം വലുപ്പം എ അടയാളപ്പെടുത്തുക (ചിത്രം. വി), ചതുരത്തിനൊപ്പം മൂന്നാമത്തെ അടയാളം വരച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം. ജി), വലിപ്പം മാറ്റിവെക്കുക ബി(അരി. ഡി) കൂടാതെ നാലാമത്തെ അടയാളം ചതുരത്തിൽ വരച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം. ഇ).

സ്‌ക്രൈബറിൻ്റെ അഗ്രം ഭരണാധികാരിയുടെ നേരെ ശക്തമായി അമർത്തണം, കൂടാതെ ഭരണാധികാരി തന്നെ ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കണം. റിസ്ക് ഒരിക്കൽ പ്രയോഗിക്കണം. സ്‌ക്രൈബറിൻ്റെ നുറുങ്ങ് ഭരണാധികാരിയ്‌ക്കോ ടെംപ്ലേറ്റിനോ നേരെ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല (വലതുവശത്തുള്ള ചിത്രം കാണുക).

താഴെയുള്ള ചിത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന മാർക്ക്അപ്പ് കാണിക്കുന്നു കേന്ദ്ര പഞ്ച്ഒപ്പം അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസ്. പഞ്ച് സ്ട്രൈക്കറിൽ ഒരു ചുറ്റികയുടെ നേരിയ പ്രഹരത്തോടെ, പ്രയോഗിക്കുക ( തൊപ്പി) ആർക്കുകളുടെയും സർക്കിളുകളുടെയും കേന്ദ്രങ്ങൾ.

ഈ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസിൻ്റെ ലെഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോമ്പസ് ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ ചെറുതായി ചരിഞ്ഞ്, സർക്കിളിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള കാലിൽ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, പൊടി, അഴുക്ക്, നാശത്തിൻ്റെ അംശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനക്ഷമത പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
അടയാളപ്പെടുത്തൽ വളരെ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള പ്രവർത്തനമാണ്. ഭാവി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അത് എത്രത്തോളം കൃത്യമായി നിർവഹിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ സ്ഥലത്ത് ഒന്നിലധികം തവണ സ്‌ക്രൈബർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.
നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകൾക്കും കൈകൾക്കും പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ സ്‌ക്രൈബർ വളരെ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഹാൻഡിൽ നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകന്ന് ജോലിസ്ഥലത്ത് ഹാൻഡിൽ നിങ്ങൾക്ക് അഭിമുഖമായി വയ്ക്കണം.
നിങ്ങൾക്ക് സ്‌ക്രൈബർ നിങ്ങളുടെ പോക്കറ്റിൽ ഇടാൻ കഴിയില്ല;

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, മോഡലുകൾ, ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മാനുവൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ ഷോപ്പുകളിൽ, പ്രത്യേകമായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ. സംരംഭങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന തിരക്കിലാണ് ഫിറ്റർമാർ. ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ളവരാണ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ.

മെറ്റൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ

TOവിഭാഗം:

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

മെറ്റൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ഒരു വർക്ക്പീസിലേക്ക് (ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നം മുതലായവ) അതിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി മാർക്കുകൾ (ലൈനുകൾ) പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ. അപകടസാധ്യതകൾ കോണ്ടൂർ, നിയന്ത്രണം, ഓക്സിലറി എന്നിവ ആകാം.

പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് അലവൻസ് ലോഹത്തെ കോണ്ടൂർ അടയാളങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗതാഗതത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും കോണ്ടൂർ അടയാളങ്ങൾ നന്നായി ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാനും സംരക്ഷിക്കപ്പെടാനും, അവ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു, അതായത്, ചെറിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡിപ്രഷനുകൾ (കോറുകൾ) അടയാളങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ കോണ്ടൂർ മാർക്കിൻ്റെ പകുതി വീതിയും ഓരോ പഞ്ച് ചെയ്ത ഇടവേളയുടെ പകുതിയും (കോർ) ഭാഗത്ത് നിലനിൽക്കും. മെഷീനിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വിന്യാസത്തിനും കോണ്ടൂർ അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെഷീനിൽ ഒരു വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അളവുകൾ അളക്കാൻ സഹായ മാർക്കുകൾ സഹായിക്കുന്നു.

5-10 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ കോണ്ടൂർ മാർക്കുകൾക്ക് അടുത്തായി നിയന്ത്രണ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോണ്ടൂർ മാർക്കുകൾക്ക് സമാന്തരമായി (അല്ലെങ്കിൽ കേന്ദ്രീകൃതമായി) ഉള്ളതിനാൽ, ഈ അടയാളങ്ങൾ ഏത് സമയത്തും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കൃത്യതയും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു (ചില കാരണങ്ങളാൽ കോണ്ടൂർ അടയാളം അപ്രത്യക്ഷമായെങ്കിൽ).

അതിനാൽ, ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ വരികൾ വർക്ക്പീസിൽ വരയ്ക്കുന്നതാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, മാർക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ ആ ഭാഗങ്ങൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ മാർക്കുകളും കോറുകളും എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. പെയിൻ്റിംഗിനായി, പശ കലർന്ന ചോക്ക്, വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ വെള്ളത്തിൽ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനിയിൽ പൂശുന്നു; ഇത് (ഇരുമ്പുമായുള്ള കോപ്പർ സൾഫേറ്റിൻ്റെ പ്രതികരണത്തിൻ്റെ ഫലമായി) വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിൻ്റെ നേർത്ത പാളി രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതോടൊപ്പം അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലാനർ, വോള്യൂമെട്രിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത് (ഒരു വിമാനത്തിൽ) ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു; വോളിയത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ രണ്ട് (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ) പ്രതലങ്ങളിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അവർ ശ്രമിക്കുന്നു, കാരണം ഇതിന് ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കുറവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ, പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗത്തിലൂടെ അടയാളങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും അല്ലെങ്കിൽ വലിയതോതിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, അത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ശരിയായ വിന്യാസം (ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ) ഉറപ്പാക്കുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ ഉള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഥാപിതമായ സഹിഷ്ണുതകൾ. സിംഗിൾ, ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെലവ് നൽകില്ല, അതിനാൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയുടെ അഭാവം അസംബ്ലി സമയത്ത് വ്യക്തിഗത ഫിറ്റിംഗ് അവലംബിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലാബിൻ്റെ മുകളിലെ (പ്രവർത്തിക്കുന്ന) തലം, അതിൽ വർക്ക്പീസുകളും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ സൈഡ് അറ്റങ്ങൾ കൃത്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു (പ്ലാനിംഗ്).

പലപ്പോഴും, ഇടുങ്ങിയതും ആഴമില്ലാത്തതുമായ പരസ്‌പര ലംബമായ തോപ്പുകൾ സ്ലാബിൻ്റെ മുകളിലെ തലത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, അങ്ങനെ 200 മുതൽ 500 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വശമുള്ള ചതുരങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ ഗ്രോവുകൾ പല കേസുകളിലും പ്ലേറ്റിൽ വർക്ക്പീസുകളും ഫർണിച്ചറുകളും സ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്ലാബുകളുടെ അളവുകൾ 750 X 750 മുതൽ 4000 X X 6000 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു; വലിയ സ്ലാബുകൾ (വളരെ വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്) നിരവധി സ്ലാബുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച് ഫൗണ്ടേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരികൾ, ഉപരിതല പ്ലാനറുകൾ, ചതുരങ്ങൾ, കോമ്പസ്, സെൻ്റർ പഞ്ചുകൾ മുതലായവ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അളവുകൾ അളക്കാൻ ഒരു സ്കെയിൽ ബാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; അത് ചതുരത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിൻ്റെ അവസാനം (പൂജ്യം രേഖ) സ്ലാബിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന തലത്തിന് സമാന്തരമായി വർക്ക്പീസിലേക്ക് മാർക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു കനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കനം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാനം സ്ലാബിനൊപ്പം നീക്കുന്നു, ഉയരം അളവിലേക്ക് സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി അനുസരിച്ച് ഒരു സൂചി സജ്ജീകരിച്ച്, അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഭരണാധികാരി, ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റിൽ വരികൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു കൈ സൂചി അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അരി. 1. സ്കെയിൽ റൂളർ ഒരു ചതുരത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു

അരി. 2. അടയാളപ്പെടുത്തൽ കനം

അരി. 3. കൈ സൂചി (സ്ക്രൈബർ)

അരി. 4. മൽക്ക

ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും സ്ക്വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു ലംബ സ്ഥാനംവർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും തലം, അതുപോലെ തന്നെ വലത് കോണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും.

ഗ്രോവ് മാർക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും അടയാളവും ഗോണിയോമീറ്ററും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ സ്കെയിൽ റൂളർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു ആവശ്യമുള്ള ആംഗിൾഒരു പ്രൊട്രാക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്രാക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, നോബ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഭരണാധികാരി സുരക്ഷിതമാണ്.

സർക്കിളുകളും ആർക്കുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയിൽ നിന്ന് എടുത്ത അളവുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സർക്കിളുകളും ആർക്കുകളും അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു കാലിപ്പറും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷാഫ്റ്റുകളുടെ അറ്റത്ത് ഡയമെട്രിക് അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും അതിനനുസരിച്ച് അറ്റത്ത് കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഒരു സെൻ്റർ ഫൈൻഡർ സ്ക്വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സെൻ്റർ ഫൈൻഡർ സ്ക്വയറിൽ ഒരു ചതുരവും അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഭരണാധികാരിയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തന അറ്റം ചതുരത്തിൻ്റെ കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ചതുരം പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരിയുടെ സഹിതം ഒരു അടയാളം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത കോണിലൂടെ സ്ക്വയർ തിരിച്ചതിന് ശേഷം രണ്ടാമത്തെ അടയാളം പ്രയോഗിക്കുക.

അരി. 5. കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

അരി. 6. സ്ക്വയർ ഫൈൻഡർ

അരി. 7. കെർണർ

മാർക്കുകളിൽ കോറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനോ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനോ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മാർക്ക്അപ്പ് ഒരു ഓപ്പറേഷൻ ആണ്വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ (സ്‌കോറുകൾ) വരച്ച്, നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപരേഖകൾ നിർവചിക്കുന്നു, ഇത് ചില സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഭാഗമാണ്. ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള മാനുവൽ തൊഴിലാളികളുടെ ഉയർന്ന ചിലവ് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സംരംഭങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലിനിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ അവ നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ വരുത്തിയ പിശകുകൾ മിക്ക കേസുകളിലും പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. അത്തരം പിശകുകൾ തിരുത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചിലപ്പോൾ അസാധ്യമാണ്. സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയപ്ലാനറും സ്പേഷ്യൽ അടയാളങ്ങളും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലും റോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു വിമാനത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ- പരസ്പര ക്രമീകരണത്താൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അടയാളങ്ങളുടെ പ്രയോഗമാണിത്.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോണ്ടൂർ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ, അവയിൽ പലതും സ്പേഷ്യൽ, പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗണത്തിൽ മാത്രമേ ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ നിലനിൽക്കുന്നുള്ളൂ, അത് എപ്പോൾ വളരെ വിശാലമാണ് സ്പേഷ്യൽ അടയാളങ്ങൾ.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും

എഴുത്തുകാർഏറ്റവും കൂടുതൽ ലളിതമായ ഉപകരണംവർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ കോണ്ടൂർ വരയ്ക്കുന്നതിനും ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ കൂർത്ത അറ്റത്തുള്ള ഒരു വടിയാണ്. U10A, U12A എന്നീ ഗ്രേഡുകളുടെ ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്നാണ് സ്‌ക്രിബ്ലറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള (ചിത്രം 2.1, എ, ബി), ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള (ചിത്രം 2.1, സി, ഡി). 10 ... 120 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള സ്ക്രൈബ്ലറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്‌ക്രൈബറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം 20 ... 30 മില്ലിമീറ്റർ നീളത്തിൽ എച്ച്ആർസി 58 ... 60 ൻ്റെ കാഠിന്യം വരെ കഠിനമാക്കുകയും 15 ... 20 ° കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്കെയിൽ റൂളർ, ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

റെയിസ്മാസ്വർക്ക്പീസിൻ്റെ ലംബ തലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.2). ഇത് ഒരു സ്‌ക്രൈബർ 2 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ലംബ റാക്ക്ഒരു വലിയ അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മാർക്ക് പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്കെയിൽ ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക - ഒരു ഉയരം ഗേജ് (ചിത്രം 1.13, ഡി കാണുക). ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഗേജ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഗേജ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതഅടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ, തുടർന്ന് ലംബമായ സ്കെയിൽ ബാർ 1 ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 2.2 കാണുക).

കോമ്പസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്കുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും സെഗ്മെൻ്റുകളും കോണുകളും തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.3). അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസുകൾ രണ്ട് പതിപ്പുകളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ലളിതം (ചിത്രം 2.3, എ), കാലുകളുടെ വലുപ്പം സജ്ജമാക്കിയ ശേഷം അവയുടെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടുതൽ കൃത്യമായ ക്രമീകരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ് (ചിത്രം 2.3, ബി). വലിപ്പം. നിർണായക ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപരേഖ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 1.13, ബി കാണുക).

അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, പോയിൻ്റ് ഡിപ്രഷനുകൾ അവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു - കോറുകൾ, അവ പ്രയോഗിക്കുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണം- മധ്യ പഞ്ച്.

സെൻ്റർ പഞ്ചുകൾ(ചിത്രം 2.4) U7A ടൂൾ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളത്തിലുള്ള കാഠിന്യം (15... 30 മില്ലിമീറ്റർ) HRC 52 ആയിരിക്കണം... 57. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സർക്കിളിനെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുമ്പോൾ കോർ ഇടവേളകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, യു വി. പഞ്ചിൻ്റെ ബോഡി 1 ൻ്റെ ഉള്ളിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗ് 13 ഉം സ്ട്രൈക്കർ 2 ഉം ഉണ്ട്. 6 മുതൽ 11 വരെയുള്ള കാലുകൾ ഒരു സ്പ്രിംഗ് 5 ഉം 12 ഉം 14 ഉം ഉപയോഗിച്ച് ശരീരത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് നട്ട് 7 ന് നന്ദി, ഒരേസമയം നീങ്ങാൻ കഴിയും, ഉറപ്പാക്കുന്നു ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കൽ. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സൂചികൾ 9 ഉം 10 ഉം അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കാലുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 8. പഞ്ച് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഇംപാക്റ്റ് ഹെഡ് 3 ഉള്ള സ്‌ട്രൈക്കറിൻ്റെ സ്ഥാനം ത്രെഡ്ഡ് ബുഷിംഗ് 4 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

ഈ സെൻ്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:

വർക്ക്പീസിൽ മുമ്പ് വരച്ച ഒരു സർക്കിളിൻ്റെ അപകടസാധ്യതയിലാണ് സൂചികൾ 9, 10 എന്നിവയുടെ പോയിൻ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്;

ഇംപാക്ട് ഹെഡ് 3 അടിക്കുക, ആദ്യ പോയിൻ്റ് പഞ്ച് ചെയ്യുക;

രണ്ടാമത്തെ സൂചി അടയാളപ്പെടുത്തിയ സർക്കിളുമായി ഒത്തുപോകുന്നതുവരെ പഞ്ച് ബോഡി സൂചികളിലൊന്നിന് ചുറ്റും തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ സർക്കിളും തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതുവരെ പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുന്നു. അതേസമയം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം സൂചികളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, ഗേജ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് തന്നിരിക്കുന്ന വലുപ്പത്തിലേക്ക് പഞ്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ആവശ്യമെങ്കിൽ, കോർ പഞ്ചിംഗ് മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾഷാഫ്റ്റുകളുടെ അറ്റത്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ് പ്രത്യേക ഉപകരണംപഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനായി - ഒരു മണി ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 2.6, ഒ). ഷാഫ്റ്റുകളുടെ അവസാന പ്രതലങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്താതെ തന്നെ കോർ ഇടവേളകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഈ ഉപകരണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അതേ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സെൻ്റർ ഫൈൻഡർ സ്ക്വയർ (ചിത്രം 2.6, ബി, സി) ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ ഒരു റൂളർ 2 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്ക്വയർ 1 അടങ്ങുന്നു, അതിൻ്റെ അറ്റം വലത് കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഉപകരണം ഭാഗത്തിൻ്റെ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചതുരത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഫ്ലേംഗുകൾ അതിനെ സ്പർശിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ഉപരിതലംഒരു സ്‌ക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരിയുടെ കൂടെ ഒരു വര വരയ്ക്കുക. അപ്പോൾ സെൻ്റർ ഫൈൻഡർ ഒരു ഏകപക്ഷീയമായ കോണിലേക്ക് തിരിയുകയും രണ്ടാമത്തെ അടയാളം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വരികളുടെ വിഭജനം അതിൻ്റെ കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കും.

അറ്റത്ത് കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ പലപ്പോഴും സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾഒരു സെൻ്റർ ഫൈൻഡർ-പ്രൊട്രാക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.6, d), അതിൽ ഒരു ചതുരത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റൂളർ 2 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു 3. പ്രൊട്ടക്റ്റർ 4 റൂളറിനൊപ്പം നീക്കുകയും ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ 1 ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അവസാന പ്രതലത്തിൽ പ്രൊട്രാക്ടർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചതുരത്തിൻ്റെ വശങ്ങൾ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരി അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. മാർക്കുകളുടെ കവലയിൽ രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങളിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഷാഫ്റ്റ് അറ്റത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത കോണിലും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു പ്രൊട്രാക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത തുക ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുകയും അത് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുക. ആവശ്യമായ കോൺ. ഭരണാധികാരിയുടെയും പ്രൊട്ടക്റ്ററിൻ്റെ അടിത്തറയുടെയും കവലയിൽ, ഭാവിയിലെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം പഞ്ച് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെക്കാനിക്കൽ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കാം (ചിത്രം 2.7), മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഒരു ശരീരം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: 3, 5, 6. ശരീരത്തിൽ രണ്ട് സ്പ്രിംഗുകൾ 7 ഉം 11 ഉം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒരു പഞ്ച് 1 ഉള്ള ഒരു വടി 2, ഷിഫ്റ്റിംഗ് ബ്ലോക്ക് 10 ഉള്ള ഒരു ചുറ്റിക 8, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്പ്രിംഗ് 4. വർക്ക്പീസിൽ പഞ്ചിൻ്റെ അഗ്രം അമർത്തിയാണ് പഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നത്, അതേസമയം വടി 2 ൻ്റെ ആന്തരിക അറ്റം ബ്ലോക്കിന് നേരെ നിൽക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സ്ട്രൈക്കർ നീങ്ങുന്നു. മുകളിലേക്ക്, സ്പ്രിംഗ് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു 7. തോളിൻ്റെ അരികിൽ വിശ്രമിക്കുന്ന 9, ബ്ലോക്ക് വശത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും അതിൻ്റെ അറ്റം വടിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുകയും ചെയ്യുന്നു 2. ഈ നിമിഷം, സ്ട്രൈക്കർ, ഒരു കംപ്രസ് ചെയ്ത സ്പ്രിംഗ് ശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, അടിക്കുന്നു ഒരു സെൻ്റർ പഞ്ച് ഉള്ള വടിയുടെ അവസാനം സ്വൈപ്പ്, അതിന് ശേഷം സ്പ്രിംഗ് 11 സെൻ്റർ പഞ്ചിൻ്റെ സാധാരണ സ്ഥാനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു കോർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ഇംപാക്ട് ടൂൾ ആവശ്യമില്ല - ഒരു ചുറ്റിക, ഇത് കോർ ഇടവേളകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിയെ വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലിയുടെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനായിഒരു ഇലക്ട്രിക് പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 2.8), അതിൽ ഒരു ബോഡി 8, സ്പ്രിംഗ്സ് 4 ഉം 7 ഉം, ഒരു സ്ട്രൈക്കർ 6, ഒരു വാർണിഷ് വയർ കൊണ്ട് ഒരു കോയിൽ 5, ഒരു പഞ്ച് 3 ഉള്ള ഒരു വടി 2, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പഞ്ചിൻ്റെ അഗ്രം നിങ്ങൾ അമർത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് 9 അടച്ചു, കറൻ്റ് കോയിലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതേ സമയം, സ്‌ട്രൈക്കർ തൽക്ഷണം കോയിലിലേക്ക് വലിച്ചിടുകയും മധ്യ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് വടിയിൽ അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പഞ്ച് മറ്റൊരു പോയിൻ്റിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് 4 സർക്യൂട്ട് തുറക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് 7 ചുറ്റികയെ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു.

കൃത്യമായ കോർ പഞ്ചിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രത്യേക പഞ്ചുകൾ(ചിത്രം 2.9). ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന മധ്യ പഞ്ച്. 2.9, എ, സെൻ്റർ പഞ്ച് ഉള്ള ഒരു റാക്ക് 3 ആണ് 2. പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, മാർക്കുകളുടെ ഗ്രോവുകൾ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റാൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാലുകളുള്ള സെൻ്റർ പഞ്ച് 5 / ഭാഗത്തിൻ്റെ വിഭജിക്കുന്ന അടയാളങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ രണ്ട് കാലുകൾ ഒരേ നേർരേഖയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത് ഒരു അടയാളത്തിലേക്ക് വീഴുന്നു, മൂന്നാമത്തെ കാൽ അപകടത്തിലാണ്, ആദ്യത്തേതിന് ലംബമായി. അപ്പോൾ പഞ്ച് തീർച്ചയായും മാർക്കിൻ്റെ ഇൻ്റർസെക്ഷൻ പോയിൻ്റിൽ അടിക്കും. സ്ക്രൂ 4 സെൻട്രൽ പഞ്ച് ശരീരത്തിൽ നിന്ന് തിരിഞ്ഞ് വീഴുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

അതേ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു സെൻ്റർ പഞ്ചിൻ്റെ മറ്റൊരു ഡിസൈൻ ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2.9, ബി. ഈ പഞ്ച് മുമ്പത്തെ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൽ പഞ്ച് ഒരു പ്രത്യേക ഭാരം 6 കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു, അത് ആഘാതത്തിൽ പഞ്ചിൻ്റെ കോളറിന് നേരെ നിൽക്കുന്നു.

കോർ ഹോളുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഒരു ബെഞ്ച് ചുറ്റിക, ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം. കോർ ഹോൾ എത്ര ആഴത്തിലായിരിക്കണം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, 50 മുതൽ 200 ഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗം ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കാനും തിരിയാനും (തിരിച്ചുവിടാനും) അനുവദിക്കുന്ന നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ, ചതുരങ്ങൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോക്സുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ വെഡ്ജുകൾ, ജാക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോർഡുകൾ(ചിത്രം 2.10) ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു, അവയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങൾ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യണം. വലിയ അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ലാബുകളുടെ മുകളിലെ തലത്തിൽ, ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ തോപ്പുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് സ്ലാബിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ വിഭജിക്കുന്നു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്ലോട്ടുകൾ. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രോയറുകളുള്ള പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളിലും കാബിനറ്റുകളിലും (ചിത്രം 2.10, എ) അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചെറിയ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ പട്ടികകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.10, ബി).

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളിൽ വിമാനത്തിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. ഈ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി സ്ലാബിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ പ്രസക്തമായ റഫറൻസ് പുസ്തകങ്ങളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പ്രിസങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു(ചിത്രം 2.11) ഒന്നോ രണ്ടോ പ്രിസ്മാറ്റിക് ഇടവേളകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കൃത്യതയാൽ, സാധാരണ പ്രിസങ്ങളും വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ കൃത്യത പ്രിസങ്ങൾ XG, X എന്നീ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്നോ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് U12 ൽ നിന്നോ ആണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രിസങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞത് HRC 56 ആയിരിക്കണം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രിസങ്ങൾ ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഗ്രേഡ് SCH15-23 കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു സ്ക്രൂ പിന്തുണയുള്ള പ്രിസങ്ങളും (ചിത്രം 2.12) ചലിക്കുന്ന കവിൾത്തോടുകൂടിയ പ്രിസങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രിസങ്ങളും (ചിത്രം 2.13) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷെൽഫ് ഉള്ള ചതുരങ്ങൾ(ചിത്രം 2.14) പ്ലാനർ, സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാനറായി അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു വശത്തിന് സമാന്തരമായി അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും (ഈ വശം പ്രീ-പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതാണെങ്കിൽ) ഒരു ലംബ തലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും സ്ക്വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ കേസിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ക്വയറിൻറെ ഷെൽഫ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സ്ഥലപരമായി അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലംബ തലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണത്തിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം വിന്യസിക്കാൻ ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഷെൽഫ് ഉള്ള ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ ചതുരവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോക്സുകൾ(ചിത്രം 2.15) സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനായി അതിൻ്റെ പ്രതലങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങളുള്ള പൊള്ളയായ സമാന്തരപൈപ്പാണ് അവ. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോക്സുകൾക്കായി, ഘടനയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ ആന്തരിക അറയിൽ പാർട്ടീഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

വെഡ്ജുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു(ചിത്രം. 2.16) ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉയരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജാക്കുകൾ(ചിത്രം 2.17) ഭാഗത്തിന് ആവശ്യത്തിന് വലിയ പിണ്ഡമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാനും വിന്യസിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വെഡ്ജുകൾ പോലെ തന്നെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ജാക്ക് പിന്തുണ, ഗോളാകൃതി (ചിത്രം 2.17, എ) അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസ്മാറ്റിക് (ചിത്രം 2.17, ബി) ആകാം.

അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, ഈ ഉപരിതലം പെയിൻ്റ് ചെയ്യണം, അതായത്, അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിറവുമായി വ്യത്യാസമുള്ള ഒരു കോമ്പോസിഷൻ കൊണ്ട് പൂശണം. അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലങ്ങൾ വരയ്ക്കാൻ പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുക: മരം പശ ചേർത്ത് വെള്ളത്തിൽ ചോക്കിൻ്റെ ഒരു പരിഹാരം, ഇത് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പെയിൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രയർ. രചന; കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, ഇത് കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ആണ്, സംഭവിക്കുന്ന രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായി, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിൻ്റെ നേർത്തതും മോടിയുള്ളതുമായ പാളിയുടെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു; പെട്ടെന്നുള്ള ഉണക്കൽ പെയിൻ്റുകൾഇനാമലും.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റുചെയ്യുകയോ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകയോ ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സിക്കാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ ഉണങ്ങിയ ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ചോക്ക് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു. യാന്ത്രികമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ (പ്രാഥമിക ഫയലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ് മുതലായവ) കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിരിക്കുന്നു. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും കോപ്പർ സൾഫേറ്റും തമ്മിൽ ഇടപെടാത്തതിനാൽ, വർക്ക്പീസുകൾ ഫെറസ് ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമേ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. രാസപ്രവർത്തനംവർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് നിക്ഷേപം കൊണ്ട്.

പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുള്ള ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ശൂന്യത വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന വാർണിഷുകളും പെയിൻ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുന്നു.