Iekārtu tīrīšana ir sarežģīts fizikāls un ķīmisks process. Iekārtas tīrīšanas procesa kinētiku var attēlot ar sakarību

Kch \u003d (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

kur Kopija -tīrīšanas konstante (ietver visus parametrus, kas ietekmē tīrīšanas procesu);

D- piesārņojuma difūzijas koeficients;

О ir piesārņojuma slāņa teritorija;

δ - difūzijas slāņa biezums;

V - tīrīšanas šķīduma tilpums;

TOm- materiāla konstante, ieskaitot materiāla un stāvokļa efektusvirsma.

Piesārņojuma un tīrāmās virsmas attiecības nozīme ir viens no veiksmīgas tīrīšanas pamatnosacījumiem.

Saistošie spēki, kas sastāv no elektrostatiskiem, ķīmiskiem, van der Vālsa un elektriskā slāņa spēkiem, rada enerģijas slieksni, kas jāpārsniedz tīrīšanas laikā. Šajā nolūkā tiek izmantoti šādi principi:

· pielipušo netīrumu atdalīšana ar mazgāšanas līdzekļiem;

· augstas temperatūras izmantošana;

· plūstošās plūsmas enerģijas palielināšana tīrāmajā virsmā;

· tīrāmo virsmu mazgāšana ar periodisku plūsmu.

Nosakot mazgāšanas efektu injekcijas laikā, tika konstatēts sekojošais: mazgāšanas efekts palielinās par 15%, kad temperatūra paaugstinās no 35 līdz 85 ° C, par 10%, ja brīvo sārmu (NaOH) saturs šķīdumā mainās no 0,2 līdz 1,2%, par 36%, palielinoties spiedienam no 0,5 līdz 4 ∙ 105 5 Pa un par 21%, laika pieaugumam no 30 līdz 300 s.

Tiek atzīmēts, ka, ja vienkāršības labad mēs pieņemam mazgāšanas efektu sakritību, tad injekcijas mazgāšana ir 4 reizes efektīvāka nekā mazgāšana ar brīvi plūstošu strūklu.

Nosakot plūsmu slēgtā apļveida šķērsgriezuma ciklā, mazgāšanas efekts ir atkarīgs no Ke kritērija, un faktiskā Ke vērtība ir 45 000, kas atbilst ātrumam 1,3 m / s. Lai panāktu turbulenci, daži autori iesaka ievērot šādu plūstoša šķidruma daudzumu Q (hl / h): 1,5 ∙ IS 60 ° C temperatūrā; 4,5 ∙ IS 5 ° C temperatūrai.

Mūsdienīga tīrīšanas metode ir arī tīrīšana ar mobilām augstspiediena mazgātājām.

CIP metodi (tīrīšana vietā) raksturo fakts, ka cauruļvadā, kas uzstādīts noteikta tehnoloģiskā aparāta iekšpusē, cirkulē piemērots mazgāšanas, dezinficēšanas vai skalošanas šķīdums. Šajā gadījumā liela izmēra aprīkojuma iekšējās virsmas tiek izskalotas, izmantojot stacionāras uzstādītas izsmidzināšanas galvas. Izmantojot šo metodi, viņi strādā ar zemu spiedienu līdz 3,5 ∙ 10 5 Pa.

CCS metode (centrālā tīrīšanas sistēma) ir piemērota virsmu tīrīšanai divās versijās:

• centrālais tīrīšanas aparāts pa vienu cauruļvadu nogādā gatavo šķīdumu tīrāmās vietās;
• pa vienu cauruļvadu ar atbilstošu spiedienu tiek piegādāts tikai silts ūdens, pa otru - koncentrēts mazgāšanas līdzeklis.

Šī metode ir piemērota 8-12 atsevišķām mašīnām, kurām ir pievienots šļūteņu komplekts atsevišķām darba vietām. Augstspiediena ratiņiem ir vairākas iespējas. Tie darbojas ar spiedienu 50 ∙ 10 5 Pa un lielāku ar plūsmas ātrumu 10-15 m minūtē.

Ar mazgāšanu un dezinfekciju saistītā darba mehanizācijai tiek pievērsta ārkārtīgi liela uzmanība gan no dažādu uzņēmumu teorētiķu, gan dizaineru puses.

Nesen daži uzņēmumi ir laiduši tirgū programmas kontrolētas vakuuma ierīces ar īpašām ierīcēm, ar kurām jūs varat mazgāt ne tikai grīdas, bet arī slēgtas fermentācijas tvertnes, pudeļu paplāksnes, pasterizatorus utt. Mazgāšanas galvas maina ūdens strūklas stāvokli. tvertni tā, lai vertikālais darba virzulis pagrieztos galējā stāvoklī ar mazgāšanas sprauslām saskaņā ar sprūdrata un aizbīdņa principu. Mērījumu rezultāti parādīja, ka mazgāšanas galvas, kas rotācijai izmanto plūstošās strūklas reakciju, šai operācijai patērē apmēram 30% enerģijas. Jaunizveidotā izsmidzināšanas galva patērē tikai 5% no kopējās enerģijas uz vienu apgriezienu, 95% enerģijas tiek izmantota pašas mazgāšanas mehāniskajai iedarbībai.

Mazgājot pudeles veļas mazgājamās mašīnas iekšpusi - noņemot skalu - kausu rindas vietā pudeles veļas mazgājamās mašīnas ķēdē tiek ievietota ierīce (caurule, kas aprīkota ar sprauslām), kuru izlaiž caur tukšu mašīnu. Attiecīgi pie augsta spiediena (10 MPa) uzstādītās sprauslas noņem nogulsnējušos skalu.

Programmas kontrolēts, automatizēts tīrīšanas un dezinfekcijas (CIP) process parasti tiek sadalīts vairākās jomās. Šādu dalīšanu vislabāk var veikt pēc ražošanas elementiem, piemēram: alus darītava (misas katls), cukurošanas tvertne un tvertne atdzesētai misai; slēgtas fermentācijas tvertnes, notekas līnijas; rezervuāri un tvertnes ar pārspiedienu.

Vietas tīrīšanai un dezinfekcijai mazgāšanas laikā utt. var izvēlēties, izmantojot programmas paneli. CIP tīrīšanas metode ir piemērojama lielākajai daļai ražošanas zonu. Tomēr, ņemot vērā atšķirīgo rūpnīcu aprīkojumu, vienu un to pašu shēmu nevar piemērot visur. Jāņem vērā aprīkojuma lielums un tā konfigurācija, proti, tvertnes tilpums un diametrs, kā arī tās horizontālais vai vertikālais stāvoklis, tvertnes forma, materiāls, vide, vajadzīgā tīrīšana utt. Lielāko daļu mazgāšanas procesu veido šādas darbības:

• iepriekšēja skalošana ar ūdeni 30–40 ° C temperatūrā 3-5 minūtes ar izplūdi kanalizācijā;
• mazgāšana ar sārmainu šķīdumu 60-70 ° C temperatūrā ar 1 - 2% mazgāšanas līdzekļa koncentrāciju 20-30 minūtes;
• galīgā skalošana ar ūdeni no ūdens padeves 5-10 minūtes, savukārt daļa ūdens jāuztver priekšskalošanas tvertnē.

Parādītā tīrīšanas secība parasti tiek veikta katru dienu. Reizi nedēļā pēc sārmainas tīrīšanas ir iekļautas šādas darbības:

• starpposma skalošana ar ūdeni 3-5 minūtes;
• mazgāšana ar skābiem mazgāšanas līdzekļiem aptuveni 50 ° C temperatūrā 5-10 minūtes;
• noskalot ar ūdeni.

Veidojot tīrīšanas programmu, jāņem vērā laiks, kas nepieciešams tīrāmās vietas uzsildīšanai.

Aprīkojumu iepriekšminētajai tīrīšanas sistēmai piedāvā vairāki uzņēmumi. Slavenākās ir Alfa Laval (Zviedrija), Rosista (Vācija) un APV (Anglija).

APV (Anglija) piedāvātais mazgāšanas un dezinfekcijas process ir shematiski parādīts attēlā. viens.

Pēc starta pogas nospiešanas ierīce darbojas automātiski. Darbību secība ir šāda:

1) skalošana ar aukstu ūdeni, kas nāk caur krānu UNun iziet caur krānu IN,cirkulācijas sūknis ir ieslēgts. Celtņi B, D, Dun Epaliek slēgts. Ja ciklā ietilpst tvertnes mazgāšana, cirkulāciju veic caur izsmidzināšanas galviņu un tvertni atūdeņo, izmantojot atgaitas sūkni;

2) ūdens novadīšana - krāns D ir aizvērts, taustiņu cirkulācijas sūknis, izdalās ūdens. Tad krāns aizveras IN;

3) tīrīšanas šķīduma - krānu cirkulācija Bun G ir atvērti, un krāni A, B, D, Epaliek slēgts. Cirkulācijas sūknis ir ieslēgts. Tīrīšanas šķīduma temperatūra ir 88 ° C, tas cirkulē un atgriežas atpakaļ tīrīšanas šķīduma rezervuārā;

Izmantotās literatūras saraksts

1. Prumrizla potravīns. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Alus darīšana, 1977., F. Glavačeks, A. Lhotskis.

Iekārtas, ko izmanto dažādās nozarēs, kā arī īpašas iekārtas, regulāri jātīra. Tas ir nepieciešams tehnoloģiskā procesa vienmērīgumam, nodrošinot nepieciešamo produktivitāti un pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.

Vēl nesen šī problēma tika atrisināta vairākos veidos, atkarībā no ražošanas specifikas. Šim nolūkam tika izmantoti stipri ķīmiski šķīdinātāji, smilšu strūklu un ūdeņraža apstrāde.

Ķīmiskās apstrādes tehnoloģiju trūkumi

1. ķīmisko vielu toksicitāte;
2. silīcija dioksīdu saturošu smilšu toksiskums un to jau sen ir aizliegts izmantot lielākajā daļā attīstīto valstu;
3. nepieciešamība savākt un atbrīvoties no palīgmateriāliem pēc darba pabeigšanas; nepieciešamība pārtraukt ražošanu tehnoloģiskās apkopes (tīrīšanas) laikā;
4. nepieciešamība aizsargāt dažas aprīkojuma daļas no agresīvu vielu, smilšu vai ūdens iekļūšanas;
5. lieli laika un darba resursu izdevumi;
6. veiktā darba augstās izmaksas.

Rūpniecisko iekārtu tīrīšana ar sodas spridzināšanas tehnoloģiju

Progresīvā sodas spridzināšanas tehnoloģija ar vieglumu atrisina iepriekš minētās problēmas. Tas ne tikai ietaupa klientu finanses un laiku, bet arī nodrošina par augstāku darba kvalitāti.

Mīkstās spridzināšanas tehnoloģija ir kļuvusi par ideālu veidu, kā veikt šādus darbus:

Strādājiet, lai notīrītu veco krāsu un netīrumus

Vecās krāsas noņemšana no aprīkojuma, izmantojot īpašu Armex abrazīvu, tiek veikta ātri, efektīvi un ar minimālām izmaksām. Abrazīvo daļiņu pamatā ir nātrija bikarbonāts, vienkārša soda, kas sajaukta ar krītu. Šīs dabiskās, videi draudzīgās sastāvdaļas garantē pilnīgu darba drošību.

Armex savienojums tiek izsmidzināts ar īpašām kompaktām ierīcēm uz tīrāmās virsmas. Granulu sadursmes laikā ar virsmu notiek to iznīcināšana, vienlaikus iznīcinot piesārņojuma virsmas slāni.

Tā kā abrazīva blīvums ir mazs, tas noņem tikai tās vielas, kurām ir vienāds vai mazāks blīvums, nesabojājot tīrāmo virsmu.

Rūpniecisko iekārtu spridzināšana

Mīkstajai spridzināšanai, tīrot aprīkojumu, ir vairākas priekšrocības:

1. nav nepieciešams lietot kaitīgas ķīmiskas vielas;
2. tīrīšanu ir viegli īstenot;
3. abrazīvo granulu paliekas ir viegli izšķīdinātas ūdenī, kas ļauj tās pēc mazgāšanas vienkārši nomazgāt bez papildu tīrīšanas un materiālu iznīcināšanas;
4. papildu sagatavošanās darbi nav nepieciešami, piemēram, aprīkojuma aizsardzība pret abrazīvu iekļūšanu mehānismu iekšpusē;
5. jūs varat notīrīt hroma, niķeļa, cinkotas un alumīnija virsmas, nebaidoties tās sabojāt;
6. ļauj iztīrīt motorus un citas mehānismu daļas, neizjaucot un neizjaucot;
7. palīgmateriālu paliekas neuzkrājas mehānismu iekšpusē, jo tās viegli noņem ar ūdeni;
8. nevēlamas putekļu veidošanās gadījumā abrazīvu var lietot kopā ar ūdeni;
9. tīrīšanai pavadītais laiks un tā izmaksas ir ievērojami samazinātas.

Armex spridzināšanas tehnoloģija

Pateicoties tās daudzpusībai un vienkāršībai, tehnoloģiju var izmantot jebkurā modernā uzņēmumā, nodrošinot lielisku aprīkojuma stāvokli, ietaupot laiku un naudu.

Mēs esam pateicīgi laikraksta RUSAL Vestnik redaktoriem par šī materiāla nodrošināšanu.

Mūsu darbnīcas uzdevums ir sagatavot aprīkojumu plānotajam remontam, kā arī uzturēt ekspluatācijas aprīkojumu tīru. Kopumā mēs neko jaunu neesam atklājuši. Tie strādnieki, kas iepriekš bija iesaistīti tīrīšanā, palika viņu zemes gabalos. Bet pieeja šī darba organizēšanai ir būtiski mainījusies. Darbaspēka centralizācija vienā struktūrā ļāva mums efektīvāk pārvaldīt šos spēkus, nepalielinot personāla slodzi.

Šodien mēs jau varam teikt, ka jaunā darbnīca ir attaisnojusi cerības. Tīrīšanas laiks ir ievērojami samazināts, un pats process ir kļuvis daudz labāks. Pēc mums remontētājiem ir vieglāk salabot, un pašas ierīces, kurās nav uzkrāšanās, darbojas labāk un ilgāk.

Departamentā strādā 156 cilvēku komanda: apkopēji, kas nodarbojas ar cisternu, cisternu, ķīmisko vielu cisternu, kā arī viņu meistaru un meistaru iekšējo tīrīšanu.

Veikals sastāv no sekcijām hidroķīmiskai pārstrādei, izejvielām, krāsns iekārtām un sodas izstrādājumiem, hidromehāniskai tīrīšanai. Pēdējais ir mūsu īpašais lepnums. Tās speciālisti savā darbā plaši izmanto modernas augstspiediena iekārtas.

Ievērojama daļa AGK aprīkojuma - dzirnavas, sūkņi, cauruļvadi, vārsti utt. - ekspluatācijas laikā pamazām "aizaug" ar tehnoloģisko risinājumu nogulsnēm. Iepriekš tos nācās tīrīt ar rokām, izmantojot nespecializētus instrumentus: domkrati, kalti, metāla otas un skrēperi. Šādas tīrīšanas efektivitāte bieži atstāja daudz ko vēlamu. Uz bloku virsmas palika cementētas dūņas, veca krāsa, tauku atlikumi.

Izmantojot ūdens strūklu zem ļoti augsta spiediena, ierīce noņem visus izaugumus un nogulsnes līdz tīram metālam

Tas savukārt izraisīja diagnostikas kvalitātes pasliktināšanos, papildu izmaksas par papildu tīrīšanu, grūtības pielietot jaunus krāsu un laku pārklājumus. Papildus tam, ka manuālā tīrīšana bija ļoti darbietilpīga, instrumenti atstāja defektus tīrāmā aprīkojumā.

Mēs piedāvājām procesu mehanizēt un iegādāties augstspiediena ūdens strūklu tīrīšanas ierīces. To priekšrocības ir augsta produktivitāte un putekļu trūkums, kas personālam rada ērtākus darba apstākļus. Izmantojot ūdens strūklu zem ļoti augsta spiediena, ierīce noņem visus izaugumus un nogulsnes līdz kailajam metālam, tādējādi ievērojami ietaupot laiku un pūles, sagatavojot aprīkojumu remontam.

Vietnē tiek izmantotas Preus un Woma zīmolu vietējās un ārvalstu ražošanas ierīces.

Augstspiediena rūpnīcas uzrādīja lielisku efektivitāti: viena kvadrātmetra iekārtas virsmas pilnīgai apstrādei vajadzēja apmēram trīs minūtes. Ūdens strūklas tīrīšana droši tiek galā ar galvenajiem tehnoloģiskajiem nogulumiem - nātrija hidroaluminosilikātu un dikalcija silikātu.

Kopumā kopš veikala izveidošanas ir iztīrītas iekārtas, pie kurām šis darbs nav veikts gadu desmitiem. Piemēram, vircas maisītāji, stieņu-kondensatoru iekšējās sienas, cauruļveida izskalojuma pamatnes utt.

Ir ieviesta apkopēju brigāžu mobilitātes prakse pa vietām, kas ļauj ātri reaģēt uz neplānotām apstāšanās reizēm, saīsinot uzkopšanas laiku vai lielu darba apjomu.

Pāvels ZAMOSTYANIN, Pavel ZAMOSTYANIN foto

• Hidrodinamiskā tīrīšana - augstspiediena ūdens tīrīšana (ūdens strūklas tīrīšana), izmantojot rūpnieciskas augstspiediena iekārtas. Tā ir viena no galvenajām tehnoloģijām, ko pašlaik izmanto rūpniecības objektu tīrīšanai. Uzņēmumam ir resurss tehnoloģisko iekārtu veidā, hidrodinamiskās vienības, kas darbojas no 350 līdz 2800 bāriem, ar jaudu no 12 līdz 200 l / min. Augstspiediena iekārtas šajā darba spiediena diapazonā ļauj noņemt gandrīz jebkura veida piesārņojumu, nogulsnes, dažādu iekārtu un inženiertehnisko sistēmu pārklājumus.
• Smilšu strūkla (abrazīvā spridzināšana) ir klasiska strūklu tīrīšanas tehnoloģija ar abrazīvu kvarca smilšu, vara sārņu, niķeļa sārņu un sasmalcināta šāviena veidā. Metāla virsmu tīrīšanas un sagatavošanas krāsošanai ietvaros saskaņā ar ISO 8501 tā ir galvenā. Visvieglāk organizējams un visefektīvākais darba ātruma ziņā. Tomēr to nevar izmantot visur lielā putekļu veidošanās, liela daudzuma sekundāro atkritumu veidošanās, raupjuma veidošanās dēļ uz tīrāmām virsmām (kas ne vienmēr ir pieņemami).
• Sodas spridzināšana - spridzināšana ar nātrija bikarbonātu un kalcija bikarbonātu. Īpaša tehnoloģija un īpaši aprīkojuma komplekti, kas ļauj tīrīt virsmas, neveidojot raupjumu, vienlaikus efektīvi novēršot dažāda veida piesārņojumu.
• Ūdens strūklas tīrīšana - strūklu tīrīšana ar abrazīvu ūdens maisījumu. To lieto dažādu piesārņotāju, pārklājumu, nogulšņu noņemšanai no virsmām, izmantojot gaisa, abrazīvu un ūdens maisījuma strūklu. Efektīva dažādiem tīrīšanas darbiem, kā arī uzdevumiem, kas novērš putekļu veidošanās iespēju darba zonā.
• Sausā ledus spridzināšana - strūklu tīrīšana ar sausā ledus granulām. Šo tehnoloģiju izmanto, lai notīrītu vidējas sarežģītības pakāpes netīrumus un pārklājumus objektos, kur nav pieļaujama ūdens vai jebkādu abrazīvu vielu klātbūtne sekundāro atkritumu veidā. Tehnoloģijas efektivitāte ir saistīta ar faktu, ka tīrīšana notiek, neveidojot raupjumu uz tīrīšanas virsmas, kā arī bez jebkādiem sekundāriem atkritumiem: ledus iztvaiko, nonākot virsmā.

• Ķīmiskā tīrīšana - tīrīšana, izmantojot sārmainus, skābus un neitrālus reaģentus. Tehnoloģiju izmanto inženiertehnisko sistēmu tīrīšanai, izveidojot ķēdi reaģenta cirkulācijai tīrīšanas vajadzībām. Šiem nolūkiem mēs izmantojam profesionālas ķīmiskas vielas un īpašas sūknēšanas iekārtas ar jaudu līdz 150 m3 / stundā. Arī tehnoloģija tiek izmantota dažādu virsmu tīrīšanai, izsmidzinot un uzklājot ķīmiskos reaģentus, kam seko to noņemšana kopā ar piesārņojumu.

Nozares, kurās mēs ieviešam rūpnieciskās tīrīšanas tehnoloģijas:

• Naftas ķīmija.
• Ķīmiskais.
• Naftas un gāzes ražošana.
• Naftas pārstrāde.
• Celuloze un papīrs.
• Ogles.
• Naftas un gāzes ražošana.
• Enerģija.

• Metalurģijas.
• Pārtikas klases.
• Transports.
• Kuģu būve

Tipiski piesārņotāji, kas jānoņem tehnoloģiskās tīrīšanas laikā:

• Mēroga noguldījumi.
• Dažādu veidu kvēpi un kvēpi (sadegšanas rezultāti).
• Dažādi ķīmiskās sintēzes produkti.
• Eļļas un tauku piesārņojums.
• Rūsas.
• Vecie polimēru pārklājumi (krāsa, izolācija).
• Polimēru nogulsnes.
• Naftas dūņu nogulsnes.
• Bioloģiska rakstura noguldījumi.

Ja jūsu uzņēmumā ir nepieciešams tīrīt tehnoloģisko aprīkojumu, lūdzu, sazinieties ar mūsu uzņēmumu. Eksperti konsultēs jūs par iespējamiem esošo problēmu risinājumiem saistībā ar aprīkojuma apkopi, veiks vietas apmeklējumu pārbaudei un novērtēšanai un aprēķinās darba izmaksas. Mēs esam vieni no labākajiem šajā segmentā, ko apstiprina reālā pieredze! Zvaniet mums!

Mūsu video

Kur tiek izmantota tehnoloģisko iekārtu mazgāšana?

Iekārtu īpaši augstspiediena tīrīšana tiek veikta diapazonā no 150 līdz 1500 bar (jauda no 3 līdz 55 kW).

• Enerģētikas un mašīnbūves uzņēmumos. Katli, darbgaldi, aprīkojums, instrumenti tiek iztīrīti, nesabojājot virsmu;
• Ķīmijas rūpniecībā (rūpnīcas krāsu un laku, plastmasas, gumijas un citu izstrādājumu ražošanai). To izmanto, lai attīrītu iekārtas no ķīmiskās sintēzes produktiem, eļļas piesārņojuma un citām nogulsnēm;

• Pārtikas rūpniecības uzņēmumos un organizācijās. To izmanto trauku tīrīšanai no skalas, oglekļa nogulsnēm, rūsas;
• Metalurģijas un naftas pārstrādes rūpniecība. Tvertņu un citu rezervuāru skalošanai no naftas produktiem tiek izmantota īpaši augstspiediena skalošanas tehnoloģija: eļļa, mazuts utt.

Tīrīšanas aprīkojuma priekšrocības pie mums

1. Procesa vides tīrība. Viss darbs tiek veikts, izmantojot videi draudzīgus līdzekļus.
2. Pilnīga drošība citiem. Jums ilgstoši nav jāpārtrauc ražošana.
3. Liela atkritumu daudzuma neesamība un līdz ar to problēmas ar to iznīcināšanu.
4. Efektivitāte apvienojumā ar pieņemamām darba izmaksām.

Daudzu gadu pieredze katlu, siltummaiņu, cauruļvadu, jebkura veida konteineru un tvertņu skalošanā, kvalificēts personāls un saprātīgas cenas ļaus jums izdarīt pareizo izvēli. Zvaniet un pasūtiet profesionālu aprīkojuma tīrīšanu. Mūsu eksperti atbildēs uz visiem jūsu jautājumiem un izvēlēsies labāko risinājumu jebkurai problēmai.