Marķējums - ķermeņa daļu apstrādes procesa sākotnējā darbība. Izkārtojumā tiek saņemtas loksnes un profili, kuru detaļas tiks sagrieztas uz mehāniskām iekārtām, pārnēsājamām termiskās griešanas mašīnām vai manuāliem gāzes griezējiem. Marķēšanu un marķēšanu mašīnām ar ieprogrammēto vadību un citām metodēm var veikt manuāli, izmantojot fotoprojekcijas, kontūras vai veidnes metodes.

Lokšņu metāla daļu marķēšanai tiek izmantota fotoprojekcijas metode. Ar šo metodi veikala marķējuma sekcijai tiek izsniegti negatīvi no liela mēroga zīmējumiem-veidnēm. * Materiāla daļu kontūru dzīves izmēra marķēšana tiek veikta atbilstoši attēlam no negatīviem, izmantojot speciālu projekcijas aprīkojumu.

Faktiskais marķēšanas process ir šāds. Uz marķēšanas galda tiek pasniegta metāla loksne. Ja lapa uz galda neatrodas brīvi (starp lapu un galda virsmu ir spraugas), tad to ar skavām piespiež pie galda. Tiek ieslēgts projekcijas aprīkojums, kurā iepriekš tiek ievietots atbilstošais negatīvs, un tas tiek noregulēts. Tā kā liela mēroga zīmējuma līnijas un zīmes ir novilktas ar melnu tinti, uz negatīvā un tā projekcijas šīs līnijas un zīmes izrādās gaišas. Gaismas līnijās un zīmēs uz apzīmētās loksnes virsmas tiek fiksēts (kodols) detaļu kontūras un to marķējums.

Marķējuma skices metodi galvenokārt izmanto detaļu marķēšanai no profila tērauda. Šīs metodes izmantošana lokšņu metāla detaļām ir atļauta tikai apjomīgu atkritumu marķēšanai, fotoprojektoru neesamībai un marķēšanas un marķēšanas mašīnām.

Detaļu marķēšana ar skicēm tiek samazināta līdz faktam, ka marķieris pilnā izmērā uz loksnes vai profila veido skicēs attēloto detaļu kontūras. Detaļu kontūras tiek iegūtas, veicot vienkāršas ģeometriskas konstrukcijas, izmantojot parastos mērīšanas un marķēšanas instrumentus. Sarežģītāko daļu marķēšanai skicēm ir piestiprinātas sliedes vai veidnes, kas skicēs ir īpaši noteiktas. Gan skices, gan līstītes, kā arī veidnes nonāk darbnīcas marķēšanas laukumā no laukuma.

Marķēšana pēc modeļiem tiek pakļauta detaļām ar izliektām malām, kuru uzbūve ģeometriskā veidā rada ievērojamas grūtības, kā arī detaļām no saliektiem profiliem.

Atzīmējiet detaļas atbilstoši veidnēm šādi. Marķējamai lapai ir uzlikta veidne. Pēc tam tiek ieskicēts daļas kontūras gar veidnes malām. Tad viņi izgrieza visus veidnes izgriezumus. Pēc tam veidne tiek noņemta un marķētas daļas. Pēc tam perforācijas līnijas, metinātas šuves un visas pārējās detaļas, kas vajadzīgas detaļu apstrādei un salikšanai, tiek perforētas vai uzzīmētas (atbilstoši izgatavotajiem serifiem).

Att. 11.5. Mērīšanas rīks: a - tērauda lente; b - saliekamais skaitītājs; in - suports; g - mikrometrs.

Kā mērīšanas rīku, veicot marķēšanas darbus, izmantojiet (11.5. Attēls):
   - mērlentes ar metāla lenti līdz 20 m garai, metāla lineālu līdz 3 m garu, saliekamus metrus garuma mērīšanai;
   - suporti un suporti iekšējā un ārējā diametra, kā arī materiāla biezuma mērīšanai ar precizitāti 0,1 mm;
   - goniometri, prožektori leņķu mērīšanai un veidošanai;
   - mikrometri materiāla biezuma mērīšanai ar precizitāti 0,01 mm.

Att. 11.6. Marķēšanas rīks: a - kompass; b - suports; in - kvadrāti; g - marķēšanas perforators; d - vadības perforators; e ir pavediens; Akas - virsmas mērītājs.

Kā marķēšanas rīku izmantojiet (11.6. Attēls):
   - kompass un suports apļu zīmēšanai un perpendikulu veidošanai;
   - kvadrāti perpendikulu veidošanai;
   - serdeņi punktu vilkšanai uz metāla;
   - diegi taisnu krīta līniju vilkšanai;
   - Biezie sliedes paralēlām līnijām no profila tērauda plauktiem utt .;
- skrīveris līniju vilkšanai.

Visiem izmēriem, kas piemēroti detaļām, kurām nav pielaides, jāatbilst plānā vai zīmējumā.

Šīs ir marķēto detaļu faktisko izmēru pieļaujamo noviržu no nominālās vērtības (milimetros):
   No lokšņu daļu vispārējiem izmēriem:
   ar garumu (platumu) līdz 3 m .............. ± 0,5
   ar garumu (platumu) vairāk nekā 3 m ............ ± 1,0
   No profila detaļu kopējiem izmēriem:
   ar garumu līdz 3 m .................. ± 1,0
   kuru garums pārsniedz 3 m ................. ± 2.0
   No komplekta izgriezumu lieluma utt. ........... 1,0
   Diagonālā atšķirība ................... 2.0
   No malu taisnuma vai citas formas:
   ar malu vai akordu (ar izliektām malām) garumu līdz 3 m .................. ± 0,5
   ar malas vai horda garumu vairāk par 3 m ... ± 1,0
   Marķējot, krīta līnijas platumam nevajadzētu būt lielākam par 0,7 mm. Skrēvēja novilktās līnijas platums un dziļums nedrīkst pārsniegt 0,3 mm.

Atzīmējot dažas detaļas gar malām, tiek atstātas piemaksas. Pabalsts ir tā metāla daļa, kas noņemta no sagataves, lai iegūtu detaļas zīmējuma vai laukuma lielumā. Pabalsti ir paredzēti, lai kompensētu iespējamās novirzes no izmēriem, kas rodas detaļu apstrādes, montāžas un mezglu un sekciju metināšanas laikā. Kvotu vērtības, kas piešķirtas no detaļu ražošanas nosacījumiem, parasti ņem no 5 līdz 50 mm.

Lai saglabātu marķēšanas pēdas līdz detaļu apstrādes un montāžas beigām un atjaunotu marķējumu (ja nepieciešams), visas marķēšanas līnijas tiek aizvērtas.

Viegli sakausētas ķermeņa daļas ir marķētas ar vienkāršu mīkstu zīmuli. Ir atļauts perforēt tikai caurumu centrus, komplekta uzstādīšanas vietas (ar nosacījumu, ka tās vēl vairāk pārklājas ar to metinātajām detaļām), kā arī kontūrlīnijas, kuras tiek noņemtas turpmākās apstrādes laikā.

Katrai marķētajai detaļai obligāti jāpiemēro atzīme.

Detaļu automātiskas termiskās sagriešanas parādīšanās ļāva izslēgt šo lokšņu marķēšanas darbību, taču detaļu marķējums palika. Lai automatizētu detaļu marķēšanas procesu ražošanas līnijās detaļu termiskai griešanai, ir izveidotas marķēšanas mašīnas ar programmas vadību. Tagad ir izveidota lāzera marķēšanas un marķēšanas mašīna prototips.

* Sīkāka informācija par zīmējumiem-veidnēm tika teikta nodaļā. 10.

Augšdaļa ir jebkura rotaslietas galvenā dekorēšanas daļa. Augšdaļas izmērs un forma nosaka produkta veidu, akmeņu lielumu, daudzumu, formu un atrašanās vietu. Tās dizains ir atkarīgs no parauga un meistara lēmuma. Augšdaļu var samontēt no kastēm; gluda, izgatavota no velmēta metāla, ar kastēm un bez tām, karmazirovanny (karmaziring - blīvs akmeņu puduris augšā); ažūra, cirsts uz kuģa ar dažādiem stiprinājuma akmeņiem. Virsbūves tiek izgatavotas pēc gatavā parauga, zīmējuma vai zīmējuma, kas izgatavoti mērogā 1: 1, vai ar noteiktiem izmēriem.

Kastīšu augšdaļa ir plakana (bez kopīgas izliekuma), ko var salikt uz salātu, secīgi pielodējot vienu kastu citai. Ja kastes nav cieši jāpieguļ kopā, tās tiek pielodētas uz vēnām. Kastas apakšējā pamatne tiek ievietota ar finierzāģi pa diagonāli līdz vēnas dziļumam (velmēta uz stieples plaknes) un uzstādīta uz tā. Vēnu provizoriski saliec atbilstoši ritentiņu atrašanās vietai, pēc tam kastes uzliek tai ar nepieciešamo intervālu un pielodē pie vēnas. Izmantojot vairāku rindu izkārtojumu, vairākas kastes, kas saliktas uz vēnām, ir pielodētas.

Topi, kam ir kopīgs izliekums (izliekums), ir ērti samontēti uz stiprinājuma masas, kas var būt kaolīna un azbesta maisījums vai ugunsizturīgs ģipsis. Kaolīna-azbesta masa, kas mīkstināta ar ūdeni, ir veidota virsotnes formā un tiek iestiprināta ar kastēm, kā norādīts paraugā. Lodēšanas vietas tiek pārpludinātas ar šķidru šķīdumu un žāvētas ar degli. Ar lielu daudzumu devu ieteicams lodēt ar zāģētu lodmetālu, kas, vienmērīgi sildot izstrādājumu, ļauj vienlaicīgi pielodēt visus savienojumus. Salikto augšdaļu ar montāžas masu ievieto ūdenī, masa mīkstina un to var izmantot nākamajā montāžā.

Lai saliktu virsotni uz ģipša masas no plastilīna, tiek izgatavota vēlamās formas veidne un iesēdināta tādā pašā veidā kā iepriekšējā gadījumā. Pēc tam kartona gabalā tiek izgatavots griezums augšdaļas formā un uzlikts veidnei tā, lai augšdaļa nedaudz paceltos virs platformas. Pēc tam virsu ielej ar ģipša javu (šķīdums tiek sablīvēts ar vieglu pieskārienu veidnei), kartona spilventiņš aizsargā šķīdumu no pilēšanas. Apmetumā ielietais lietais sastāvs tiek uzstādīts līdz pilnīgai šķīduma sacietēšanai. Tad māla veidni atdala no sacietējušā ģipša un noņem kartonu. Apvalku tukšās pamatnes tiek attaukotas, izplūst un pielodētas. Pēc lodēšanas ģipsi izšķīdina karstā balinātājā (atsevišķā balinātājā) un mazgā ar stingru suku ūdenī.

Augšdaļa tiek uzskatīta par gludu (81. att.), Ja tā ir izgatavota no velmēta metāla bez kastām (dekorēšanai ar gravējumu, melna emalja emaljai) vai kā aploks ap kastu (vairākas kastes). Nomas biezumu gludai virsmai ņem atkarībā no konkrētā izstrādājuma svara, bet ne biezāku par 0,7 mm. Plakano virsmu izgatavošana ir elementāra - nomājot, noformē tā kontūru, izgriez to un nodod gar kontūru. Bet parasti virsotnei ir izliekta virsma (izliekums un dažreiz arī izliekums). Ražošanas process ir šāds.

Uz līdzena stieņa, atkausēta un pēc tam aptumšota (apdedzināšanas laikā gaisā metāls tiek pārklāts ar tumšu oksīda plēvi), uzzīmē galu kontūru un, ja tajā tiek plānota liešana, nekavējoties to marķē. Sagatavojumu sagriež gar kontūru un nodod. Atkarībā no kontūras formas, virsmas augšdaļas un izliekuma, tas satīt (piešķir izliekumu) enkurā (82. att.), Svina matricā vai kokā ar paneli - stieņi ar sfērisku darba daļu. Ar sarežģītu vai dziļu vilkšanu sagatave tiek pakļauta starpposma atkvēlināšanai un pēc šīs operācijas pabeigšanas - galīgajai. Iegūtais virsmas izliekums tiek koriģēts tā, lai virsotnes kontūra būtu paralēla. Lielākajai daļai produktu augšējai kontūrai jābūt plaknē, un aproces un dažreiz gredzeniem tai jābūt saliektai uz iekšu. Pirmajā gadījumā augšdaļa tiek koriģēta uz pārsēju plāksnes, otrajā - uz attiecīgā diametra šķērsstieņa. Augšas pamatne ir pabeigta ar failiem un failiem, līdz parādās vienmērīgi plata josta. Ja virsotne ir atzīmēta kastu izvietošanai, tad tajā tiek izgriezti caurumi, kuros iesprauž iepriekš sagatavotas un apstrādātas kastes. Gadījumā, ja kastai jāatrodas virsotnē ar klīrensu, tā tiek novietota uz vēnām, kuras vai nu ir iepriekš pielodētas kastām, vai arī atstātas cauruma sagriešanas laikā, un caurums virsotnē tiek padarīts lielāks par klīrensa platumu. Kastes ir cieši iesaiņotas caurumos un pielodētas.

Karmazirdzes augšdaļa (83. att.), Kā likums, ir akmens, kas apvietots ap mazākiem akmeņiem. Šīs augšdaļas ražošanai izmantojiet velmēto 1,2-1,3 mm. Uzdevumam vajadzētu būt centrālā un saraušanās akmeņu nostiprināšanas noteikšanai. Gadījumā, ja centrālais akmens ir jānostiprina aklā kastā, bet saraušanās akmeņi - tieši virsotnē - strūklakā-gristenī, sākotnējais ražošanas posms notiek līdzīgi kā gludas virsotnes izveidošanai, līdz tiek sagriezti akmeņiem paredzētie caurumi. Urbšana notiek, nekavējoties marķējot visus akmeņus. Vispirms tiek izgriezts caurums centrālajai lietnei, kas izgatavots iepriekš, un kastes iesūc tādā dziļumā, lai tā apakšējā pamatne nepārsniegtu iekšējo (aizmugurējo) virsmu. Pēc tam ar finierzāģi tiek izgriezti caurumi maziem akmeņiem, un katram caurumam jāatbilst tā “sava” akmens formai. Caurumi ir izgatavoti koniski ar sašaurinājumu par 20 °. Akmeņiem ar perfekti apaļu formu caurumi tiek urbti līdz noteiktam dziļumam (ligzdas dziļumam) ar asinātu urbi vai speciālu konusveida frēzi (bora). Attālums starp akmeņiem jāsaskaņo ar nākotnes stiprinājuma izkārtojuma variantu.

Izstrādājumu individuālajā izpildījumā papildus augšdaļas priekšpusei tiek apstrādāta arī aizmugures puse. Apstrāde sastāv no tā, ka visas mazo akmeņu atveres ar finierzāģi strauji palielinās, to atvēršanas rezultātā tās veido piltuves žurnāla veidā. Juvelieri šo operāciju sauc par “ažūra sagriešanu zem akmens”. Ažūra var būt jebkuras formas, bet tā jāapvieno ar virsotnes formu un akmeņu izvietojumu. Vairāki šādā veidā izgriezti caurumi veido skaistu zīmējumu (84. attēls), skatoties tikai no izstrādājuma iekšpuses. Tomēr ažūra ir domāta ne tik daudz skaistumam, bet gan tāpēc, lai atvērtu akmeņiem gaismas piekļuvi un atvieglotu to mazgāšanu.

Ažūra izgrieztā augšdaļa (85. att.) Ir izgatavota arī no velmēta metāla ar biezumu 1,2–1,3 mm. Akmeņus augšpusē var nostiprināt kastēs, cāros un tieši augšējās kushka metālā (tā izgrieztajos elementos). Sākumā, kā parasti, tiek izgatavoti cāri un kastas, un pēc tam viņi sāk marķēt galotnes, kuras joprojām tiek veiktas uz plakanas ruļļa. Marķējumam jābūt skaidram un pietiekami dziļam, lai pēc iekāršanas tā līnijas tiktu saglabātas. Turklāt, tāpat kā iepriekšējos gadījumos, augšdaļa tiek izgriezta gar ārējo kontūru, nofiksēta, satīta un valdīta. Tad izgrieziet caurumus kastēm un ielīmējiet tos. Ja asari (saskaņā ar attēlu) tiek stādīti uz vēnām, tie tiek ievietoti pēc virsotnes griezuma modeļa apstrādes. Caurumi zarnām un pēc tam akmeņiem tiek sagriezti secīgi no lielākiem uz mazākiem, un tikai pēc tam, kad visi caurumi ir ievietoti akmeņos, pats modelis tiek izgriezts. Ažūra rakstu apstrādā ar adatu un speciāli asinātiem adatu failiem, tajā pašā vietā, kur nav iespējams iegūt šos adatu failus, ar finierzāģi tiek veikta apstrāde ar tīru apdari. Pēc iegriezuma modeļa apstrādes ažūra zem akmeņiem tiek sagriezta no priekšpuses un aizmugures. Augšējās daļas montāža ar kastēm tiek veikta tādā veidā, lai jau pielodētas kastes vai cāri netraucētu sekojošo lodēšanu.

Raksturojuma galotnes veido atsevišķi izgatavoti elementi: kastes, visa veida pārklājumi, cirtas, stūri utt.

Elementu komplekts, kā likums, tiek ražots ap kastu. Elementi, kas no vienas puses pielodēti pie kastas, no otras puses balstās uz metināšanas, veidojot labi redzamus modeļus no augšas.

86. attēlā parādīts gredzens ar sakrautu augšdaļu un tā detaļām.

Welt ir zemāka kontūras mala, kas pielodēta līdz kastai vai augšai. Savā formā vairumā gadījumu tas kopē virsotnes kontūru, bet nepārsniedz tā lielumu. Welt ievērojami nepalielina virsotnes augstumu un atstāj tās aizmugurējo pusi atvērtu. To lieto visu veidu produktiem.

Weltas paraugs ir plakans pro-cat (biezums 0,8–1,0 mm), nedaudz pārsniedzot virsotnes izmēru. Tukšgabalam jābūt cieši piestiprinātam pie augšējā āķa pamatnes un jāpielīmē ar alvu divās vai trīs vietās. Lodēta sagatave tiek sagriezta gar augšdaļas kontūru un tiek nofiksēta. Plāksni, kurai jau ir ārējais metinājuma kontūrs, atdala, karsējot no augšas, un pilnībā notīra alvu no abām daļām. Welt iekšējo kontūru apzīmē ar kompasu 1,5-2,0 mm attālumā no ārējās kontūras. Tādējādi sākotnējais metināšanas platums būs 1,5–2,0 mm. Welt atvērums tiek sagriezts pa paredzēto iekšējo kontūru, kas pēc tam tiek piepildīts.

Gredzeniem paredzētajiem galotnēm metinājumu klāsts ir nedaudz plašāks nekā citiem izstrādājumiem (87. attēls). Proti, zem augšdaļas, kurai ir plakana pamatne, durtiņu var padarīt izliektu (uz pirksta), tā kalpo kā pāreja no augšas uz gredzena šķembu. Izgatavojot šādu vītni, tās platums (attālums gar līkumu) tiek ņemts par 1,5–2,0 mm mazāks nekā augšdaļas platums. Gredzenu augstie metinājumi ir izgatavoti no velmēta tērauda atbilstoši koniska veida kastei un raskochat virspusē, nepārsniedzot to. Šādas metināšanas augstumu nosaka paraugs.

Augšdaļu savāc ar metinātu lodēšanu, vairumā gadījumu - uz vēnām. Vēnasvar kalpot apaļas un velmētas stieples vai cauruļveida sagataves. Vēnu šķērsgriezumu nosaka pēc attāluma, ar kuru virsotne ir jāatdala no jostas. Segmenti vēnām ir pielodēti līdz metālam. Vēnu skaits un attālums starp tām tiek izvēlēts atkarībā no produkta lieluma un tā kontūras. Ar maziem akmeņiem apsēdinātām galotnēm vēnas ir pielodētas tā, lai katra vēna būtu zem augšējā akmens. Vēnām pielodētās vēnas izskalo seju ar iekšējo iekšējo kontūru, un no ārpuses tās tiek nogrieztas pēc salikšanas ar augšpusi. Tad vijums ir piesaistīts augšpusē, un pie tā ir pielodētas visas vēnas, pēc tam saliktais mezgls tiek apstrādāts gar ārējo kontūru. Vēnas, kas sniedzas ārpus kontūras, tiek nogrieztas, un mezgla kontūra tiek nofilmēta.

Dikels (88. att.) Ir jostas formas variācija. Tas nepārsniedz virsotnes horizontālos izmērus, bet, būdams izliekts, palielina izmēru vēl vairāk un aptver ievērojamu augšdaļas aizmugurējās puses daļu. Ja dikels ir izgatavots gluds, tad centrā tam jābūt ievērojamam virsotnes griezumam; ja tas ir ažūra, tad centrālais griezums var būt mazāks. Dikļa ažūra raksts tiek izvēlēts, ja iespējams, tā, ka virsotnē nostiprināto akmeņu aizmugurējā puse ir atvērta mazgāšanai.

Dikel galvenokārt tiek izmantots gredzeniem un auskariem.

Dichel lielumu nosaka virsotnes kontūra. Tas ir izgatavots no velmētiem izstrādājumiem ar biezumu 0,7-0,9 mm. Atzīmēšanu veic uz plakanas sagataves. Ja dikels ir kurls, viņi iezīmē centrālo caurumu, un, ja tas ir ažūra, visu zīmējumu. Sagataves pamatne tiek izskalota uz plaknes un noregulēta uz pamatnes augšpusi. Raksts tiek izgriezts ar finierzāģi un apstrādāts ar failu.

Saliekot galotnes ar dikelu, vēnas galvenokārt tiek izmantotas nedzirdīgiem dikeļiem, kurus dažreiz ar vēnām savieno ar galotnēm. Visos citos gadījumos dikels tiek pielodēts tieši augšpusē ar visu pamatni vai ar smalki sagrieztas pamatnes atsevišķām sekcijām.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Print
• E-pasts

Zīmēšanas pamati

Jūs jau zināt, ka jebkura produkta ražošanai jums jāzina tā ierīce, detaļu forma un izmēri, materiāls, no kura tie ir izgatavoti, detaļu savienošanas metodes savā starpā. Visu šo informāciju varat uzzināt no zīmējums, skice vai tehniskais rasējums.

Zīmējums - Šis ir nosacīts produkta attēls, kas izgatavots saskaņā ar noteiktiem noteikumiem, izmantojot zīmēšanas rīkus.
Zīmējumā parādīti vairāki produktu veidi. Skatījumi tiek veikti atkarībā no tā, kā produkts tiek novērots: priekšā, augšā vai pa kreisi (sāns).

Izstrādājuma un detaļu nosaukumus, kā arī informāciju par detaļu daudzumu un materiālu ievada speciālā tabulā - specifikācija.
Bieži vien produkts tiek attēlots palielināts vai samazināts, salīdzinot ar oriģinālu. Bet, neskatoties uz to, zīmējuma izmēri ir reāli.
Tiek izsaukts skaitlis, kas parāda, cik reizes tiek samazināti vai palielināti faktiskie izmēri mērogs .
Skala nevar būt patvaļīga. Piemēram palielināt   pieņemtais mērogs 2:1 , 4:1   utt. samazināt -1:2 , 1:4   utt.
Piemēram, ja uzraksts “ M 1: 2 ", Tas nozīmē, ka attēls ir uz pusi mazāks par faktisko izmēru, un, ja" M 4: 1 ", Tad vēl četras reizes.

Bieži izmanto ražošanā skice - subjekta ar rokām zīmēts attēls saskaņā ar tiem pašiem noteikumiem kā zīmējums, bet neievērojot precīzu mērogu. Izstrādājot skici, tiek saglabāta attiecība starp objekta daļām.

Tehniskais rasējums -  preces vizuālais attēls, kas izgatavots ar rokām tajās pašās līnijās kā zīmējums, norādot izstrādājuma izmērus un materiālu. Tas ir veidots aptuveni caur aci, saglabājot attiecības starp atsevišķām subjekta daļām.

Skatu skaitam zīmējumā (skicē) jābūt tādam, lai iegūtu pilnīgu priekšstatu par objekta formu.

Ir zināmi lieluma noteikšanas noteikumi. Taisnstūra daļai tiek piemēroti izmēri, kā parādīts attēlā iepriekš.
Izmērs (milimetros) novietojiet no dimensijas līnijas no kreisās uz labo un no apakšas uz augšu. Mērvienības nosaukums nav norādīts.
Daļas biezums   apzīmēts ar latīņu burtu S; skaitlis pa labi no šī burta parāda daļas biezumu milimetros.
Apzīmējums zīmējumā attiecas arī uz dažiem noteikumiem. cauruma diametrs   - to apzīmē ar simbolu Ø .
Apļa rādiuss   apzīmēts ar latīņu burtu R; skaitlis pa labi no šī burta parāda apļa rādiusu milimetros.
Detaļas kontūra   uz zīmējuma (skice) cietas, biezas galvenās līnijas  (redzamās kontūras līnijas); dimensiju līnijas - ciets plāns; neredzamas kontūras līnijas - raustīts; aksiāls - punktveida un domuzīme  utt. Tabulā parādīti dažādi līniju veidi, kas izmantoti zīmējumos.

Vārds Attēls Iecelšana Izmēri Cieta bieza serde Redzamas kontūru līnijas Biezums - s \u003d 0,5 ... 1,4 mm Cieta plāna Izmēru un pagarinājuma līnijas Biezums - s / 2 ... s / 3 Dash-dot plāns Centrs un centra līnijas Biezums - s / 2 ... s / 3, gājiena garums - 5 ... 30 mm, attālums starp gājieniem 3 ... 5 mm Svītrota līnija Neredzamas kontūru līnijas Biezums - s / 2 ... s / 3, gājiena garums - 2 ... 8 mm, attālums starp gājieniem 1 ... 2 mm Cieta viļņota Klintis līnijas Biezums - s / 2 ... s / 3 Punktiņš ar diviem punktiem Slaucīt līnijas Biezums - s / 2 ... s / 3, gājienu garums - 5 ... 30 mm, attālums starp gājieniem 4 ... 6 mm

Izlasiet zīmējumu, skici, tehnisko zīmējumu - nozīmē produkta nosaukuma, sugas mēroga un attēla, produkta lieluma un atsevišķu daļu, to nosaukuma un daudzuma, formas, atrašanās vietas, materiāla, savienojuma veida noteikšanu.

  Tehniskā dokumentācija un saskaņošanas rīki

Tehniskā dokumentācija vienkārša viendaļīga, daudzdaļīga vai kompleksa produkta ražošanai ietver:
attēls   gatavais produkts, specifikācija un īsa informācija par funkciju ( F), konstrukcijas ( Uz), tehnoloģija ( T) un dekorēšana (estētika) ( E) šī darba objekta - pirmā lapa;
shēmas   iespējamās iespējas mainīt izstrādājuma vai tā daļu vispārējos izmērus un konfigurāciju. Piedāvāto izmaiņu pamatā ir dažādas korelācijas un formu dalīšanas sistēmas - otrā lapa;
detaļu rasējumi   sarežģīta konfigurācija, kas tiek izgatavota pēc veidnēm - trešā lapa (ne visiem izstrādājumiem);
ilustratīva tehnoloģiskā karte kas satur informāciju par detaļu vai paša izstrādājuma ražošanas secību darbības rasējumu veidā un par šajā darbībā izmantotajiem instrumentiem un ierīcēm, šīs lapas. To saturu var daļēji mainīt. Šīs izmaiņas galvenokārt attiecas uz īpašu tehnoloģisko ierīču izmantošanu, lai paātrinātu noteiktu darbību veikšanu (marķēšana, zāģēšana, urbšana utt.) Un iegūtu labākas detaļas un izstrādājumus.
Jebkura izstrādājuma dizaina izstrāde, kura izskatam ir noteiktas estētiskas prasības, ir saistīta ar noteiktu likumu, paņēmienu un kompozīcijas līdzekļu izmantošanu. Ja ignorējat vismaz vienu no tiem, tas būtiski pārkāpj formu, padarot produktu neizteiksmīgu un neglītu.
Visbiežāk izmanto tādus saskaņošanas instrumentus kā samērīgums  (izstrādājuma malu harmonisko attiecību atrašana), subordinācija un formas izjaukšana.

Proporcionalitāte  - tā ir elementu proporcionalitāte, racionālākā daļu attiecība starp otru un visu, piešķirot priekšmetam harmonisku integritāti un māksliniecisko pilnīgumu. Proporcijas nosaka matemātisko attiecību palīdzību harmonisku daļu un veseluma izmēru.
Taisnstūru sistēmu ar proporcionālu malu attiecību var izveidot, izmantojot:
a) veseli skaitļi  no 1 līdz 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (1. att.) ;
b) ts zelta attiecība". To nosaka pēc formulas a: b \u003d b: (a + b).  Jebkuru segmentu var proporcionāli sadalīt divās nevienādās daļās (2. att.). Balstoties uz šīm attiecībām, jūs varat veidot vai izjaukt taisnstūra malas (3. att.);
c) proporcionālā sērijako veido dabisko skaitļu saknes: √2, √3, √4 ”√5. Šīs sērijas taisnstūru sistēmu var izveidot šādi: kvadrāta “1” un tā diagonāles “√2” pusē - taisnstūris ar malu attiecību 1: √2; uz pēdējās pa diagonāli - jauns taisnstūris ar malu attiecību 1: √3; tad taisnstūris ir 1: √4 (divi kvadrāti) un 1: √5 (4. att.).
Lai atrastu harmonisko malu attiecību, izmantojiet sistēmu subordinācija un formas izjaukšana:
a) pakļautība  to piemēro, ja kādam elementam ir piestiprināta cita, proporcionāla galvenajai daļai (5. att.);
b) sadalīšana tiek izmantota, kad ir nepieciešams sadalīt galveno formu mazākos elementos (6. att.).

Zemāk ir norādītas produktu formas konfigurācijas mainīšanas iespējas un kopējo izmēru mainīšanas iespējas, kurās tiek izmantoti iepriekš minētie saskaņošanas noteikumi.

  Taisnstūra daļu marķēšana

Marķējuma mērķis un loma.  Kontūrlīniju piemērošanas procesu nākotnes sagatavei uz koka sauc par marķēšanu. Atzīmējums  - viena no vissvarīgākajām un laikietilpīgākajām darbībām, kuras izpilde lielā mērā ir atkarīga ne tikai no produktu kvalitātes, bet arī no materiāla un darba laika izmaksām. Tiek saukts marķējums pirms zāģēšanas aptuvenu sagatavju sagatavošana vai iezīmēšana.
Ražošanā provizorisko marķēšanu veic, ņemot vērā apstrādes pielaides un saraušanos. Mācību darbnīcās tiek apstrādāti žāvēti materiāli, tāpēc netiek ņemti vērā saraušanās koeficienti.
Jums jāzina, ka, apstrādājot žāvētas sagataves, tiek iegūta virsma ar zemu raupjumu un tiek sasniegta augsta saķere un apdare. Slīpēšanas pabalsti  no vienas puses, ēvelēto virsmu detaļas ir 0,3 mm, un detaļām, kuru virsmas ir sazāģētas, - ne vairāk kā 0,8 mm. Paredzētas koksnes šķiedru plākšņu un līmētas saplākšņa ēvelēšanai netiek piešķirtas, jo tās nav pakļautas ēvelēšanai.
Atzīmējums  izpildīt ar zīmuli  izmantojot marķēšanas instrumentus (mērīšanas lineāls, galdnieka kvadrāts, virsmas kontūra, malka, mērlente, vernjēra suports utt.) saskaņā ar zīmējumu, skici, tehnisko zīmējumu. Dažu marķēšanas rīku vispārējs skats ir parādīts zemāk.

Marķēšanas un mērīšanas instrumenti.  Kā jūs jau zināt, koksni un koka materiālus marķē ar dažādiem instrumentiem, no kuriem lielāko daļu izmanto arī mērījumiem detaļu ražošanas procesā: rulete  - zāģa un kokmateriālu mērīšanai un marķēšanai; metrs- neapstrādātu sagatavju marķēšanai; valdnieks - detaļu un sagatavju mērīšanai; kvadrāts  - taisnstūra daļu mērīšanai un uzzīmēšanai; muļķības  - 45 ° un 135 ° leņķu vilkšanai un pārbaudei, kā arī savienojumu marķēšanai uz ūsām; malka- dažādu leņķu zīmēšanai un pārbaudei (noteikto leņķi iestata transraktors); virsma un kronšteins  - paralēlu līniju vilkšanai, apstrādājot sagataves malas vai slāņus; kompass  - loka, apļu un izmēru atvilkšanai zīmēšanai; suports  - noteikt apaļo caurumu diametru; suports  - caurumu diametra mērīšanai.

No precizitātes marķējuma  produkta kvalitāte ir atkarīga. Tāpēc esiet piesardzīgs, strādājot. Centieties saglabāt marķējumu tā, lai no vienas sagataves tiktu iegūtas pēc iespējas vairāk detaļu.
Neaizmirstiet par pabalsts. Pabalsts - koka slānis, kas tiek noņemts apstrādājot sagatavi  (zāģējot, tie parasti dod atstarpi līdz 10 mm, ar ēvelēšanu - līdz 5 mm).

Atzīmējot taisnstūrveida saplākšņa gabalu (3. att. bet ) rīkojieties šādi:
1. Izvēlieties pamatnes mala  sagataves (ja šādas malas nav, tad to vajadzētu sagriezt saskaņā ar iepriekš uzlikto lineālu bāzes līnija).
2. Gar kvadrātu taisnā leņķī pret pamatnes malu (līniju) ir novilkta līnija apmēram 10 mm attālumā no gala (Zīm. b )
3. Daļas garums tiek novilkts no vilktās līnijas gar lineālu (Zīm. iekšā ).
4. Gar kvadrātu tiek novilkta līnija, kas ierobežo detaļas garumu (att. g ).
5. Uz lineāla uzlieciet daļas platumu uz abām līnijām, ierobežojot detaļas garumu (Zīm. d ).
6. Savienojiet abus saņemtos punktus (att. e ).

Ja daļa ir izgatavota no dēļa vai stieņa, tad marķējums tiek veikts no vienmērīgākajiem un gludākajiem slāņiem un malām (ja to tur nav, tad priekšējais slānis un mala ir iepriekš sasprādzēti). Sagataves priekšējās virsmas ir apzīmētas ar viļņotām līnijām.
Turpmākā iezīmēšana tiek veikta šādi:
1. Detaļas platums tiek atdalīts no priekšējās malas, un ar zīmuli tiek novilkta marķēšanas līnija (A attēls).
2. Biezāka sliede tiek pagarināta tā, lai attālums no tapas tapas līdz apavam būtu vienāds ar detaļas biezumu (B att.).
3. Izmantojot biezuma mērītāju, atzīmējiet detaļas biezumu (C zīm.).
4. Izmantojot lineālu un kvadrātu, atzīmējiet detaļas garumu (G att.).

Liela skaita identisku detaļu vai detaļu ar izliektu kontūru marķēšana tiek veikta, izmantojot speciālu modeļiem . Tie ir izgatavoti plākšņu veidā, kam ir tāda pati forma kā izstrādājuma kontūrai.
Atzīmējiet detaļas ar vienkāršu un asinātu zīmuli.
Atzīmējot, veidne ir stingri jāpiespiež pie sagataves.

Koka izstrādājumu ražošanas process

Apmācības darbnīcās viņi iemācās izgatavot dažādus izstrādājumus no zāģmateriāliem un saplākšņa. Katrs no šiem izstrādājumiem sastāv no atsevišķām daļām, kas savienotas kopā. Detaļām var būt atšķirīga forma. Vispirms viņi mēģina izgatavot plakanas taisnstūrveida daļas. Lai to izdarītu, jums pareizi jāizvēlas sagatave (josla, dēlis, saplākšņa loksne), jāiemācās veikt marķēšanu, ēvelēšanu, zāģēšanu, sloksņu noņemšanu. Pēc visu detaļu izgatavošanas tiek veikta izstrādājuma montāža un dekorēšana. Katrs no šiem darba posmiem tiek saukts   operācija .

Katru operāciju veic noteikts rīks, bieži izmantojot armatūra . Tā sauktās ierīces, kas atvieglo darbu un padara to labāku.  Dažas ierīces, piemēram, palīdz ātri un droši nostiprināt detaļu vai sagatavi, instrumentus, citas precīzi iezīmē, bez kļūdām veicot šo vai šo darbību. Ierīces ieteicams izmantot gadījumā, ja jums ir nepieciešams izgatavot lielu skaitu identisku detaļu. Jūs jau esat iepazinies ar vienu no armatūru - galdniecības stenda skavu.

Apmācības darbnīcā jūs visbiežāk strādāsit tehnoloģiskā karte kas norāda operāciju secība . Zemāk ir redzama virtuves dēļa ražošanas shēma.

Nr p / p Operāciju secība Grafiskais attēls Instrumenti un armatūra 1. Izvēlieties sagatavi no dēļa vai saplākšņa, kura biezums ir 10 ... 12 mm, un marķējiet izstrādājuma kontūru atbilstoši veidnei. Veidne, zīmulis 2. Izgrieziet izstrādājuma kontūru Haki, galdniecības darbagalds 3. Piesprauž cauruma centru ar zīmi. Urbt caurumu. Kautiņš, urbis, urbis 4. Lai notīrītu izstrādājumu, noapaļojiet asās malas un stūrus. Darbagalds, ēvele, vīle, slīpēšanas bloks, ķīlis

Ražošanā izmantotās tehnoloģiskās kartes norāda visas darbības, to komponentus, materiālus, aprīkojumu, instrumentus, produkta izgatavošanai nepieciešamo laiku un citu nepieciešamo informāciju. Skolas darbnīcās tiek izmantotas vienkāršotas tehnoloģiskās kartes. Viņi bieži izmanto dažādus izstrādājumu grafiskos attēlus (tehniskos rasējumus, skices, zīmējumus).

Gatavais produkts būs kvalitatīvs, ja tas atbildīs zīmējumā norādītajiem izmēriem un prasībām.
Lai iegūtu augstas kvalitātes produktu, ir nepieciešams pareizi turēt instrumentu, ievērot darba stāvokli, precīzi veikt visas darbības, pastāvīgi uzraudzīt sevi.

Ne visām mašīnu detaļām ir taisnas līnijas, līdzīgas tām, kas apskatītas iepriekšējās nodaļās; daudzas detaļas attēlo plakanas virsmas, ko no sāniem ierobežo izliektas kontūras. Att. 222. attēlā redzamas detaļas ar izliektām kontūrām: uzgriežņu atslēga (222. att., A), skava (222. 6. Att.), Izciļņa virpošanas mašīnai (222. att., C), motora savienojošais stienis (222. att., D).

Izliektā kontūra parādīta att. 222 daļas sastāv no taisniem segmentiem, kas konjugēti ar izliekumiem vai ar dažādu diametru apļu lokiem, un tos var iegūt, frēzējot ar parasto vertikālo frēzmašīnu vai speciālu kopēšanas frēzmašīnu.

Liekta ceļa frēzēšanauz vertikālas frēzmašīnas var veikt: marķēšanai, apvienojot manuālās padeves, marķēšanai ar apaļu rotējošu galdu un kopiju.

Izliektas kontūras frēzēšana, kombinējot manuālās padeves. Frēzēšana, kombinējot manuālo padevi, sastāv no tā, ka iepriekš marķēto sagatavi (piestiprinātu vai nu frēzmašīnas galdā, vai ar atgriezumu, vai ar īpašu instrumentu) apstrādā ar gala frēzmašīnu, vienlaikus pārvietojot galdu ar manuālo padevi gareniskajā un šķērsvirzienā tā, lai griezējs noņem metāla kārtu. saskaņā ar marķēto izliekto kontūru.

Apsveriet malšanas piemēru, marķējot, apvienojot stieņa kontūras manuālās padeves, kas parādītas 1. att. 223.

Griezēju izvēle.Frēzēšanai mēs izvēlamies gala frēzi, kuras diametrs ļautu iegūt noapaļojumu R \u003d 18 mm, kā paredzēts zīmējumā. Mēs ņemam gala dzirnavas ar diametru 36 mm ar sešiem zobiem. Griezēja materiāls ir ātrgaitas tērauds.

Sagatavošana darbam. Stieni uzstāda tieši uz vertikālās frēzmašīnas galda, nostiprinot to ar kronšteiniem un skrūvēm, kā parādīts 1. att. 224. Tiek izmantota paralēla odere, lai griezējs apstrādes laikā nepieskartos mašīnas galda darba virsmai.

Uzstādot, pārliecinieties, vai skaidas vai netīrumi nenokļūst starp mašīnas galda, oderes un detaļu saskares virsmām.

Mašīnas iestatīšana griešanas režīmā. Tā kā mūsu gadījumā padeve tiek veikta manuāli, mēs to uzņemam vienāds ar 0,08 mm uz zobu, ņemot vērā griešanas dziļumu 5 mm. Saskaņā ar tabulu Šajos apstākļos “Jaunā frēzēšanas mašīna operatora rokasgrāmatas” 211. iedaļā, ieteicamais griešanas ātrums ir 27 m / min un atbilstošais frēzēšanas apgriezienu skaits ir n \u003d 240 apgr./min.

Mēs izvēlamies vistuvāko apgriezienu skaitu, kas pieejams mašīnā, un iestatām ātruma kārbas limitu pie n \u003d 235 apgr./min., Kas atbilst griešanas ātrumam 26,6 m / min.

Kontūru frēzēšana.  Mēs veiksim frēzēšanu ar manuālo padevi, ievērojot marķējumu, kuru mēs sāksim apstrādāt no apgabala, kur ir vismazākais piešķīrums, vai arī mēs iegremdēsimies pakāpeniski, vairākos piegājienos, lai izvairītos no griezēja sabojāšanās.

Frēzēšanu veic ar vienlaicīgu marķēšanu attiecīgi marķēšanas līnijas gareniskajā un šķērsvirzienā. Vienā piegājienā nav iespējams precīzi frēzēt kontūru, tāpēc vispirms izliektu kontūru slīpē neapstrādātā veidā un pēc tam tīri gar marķēšanas līniju, ieskaitot noapaļošanu platā joslas daļā.

18 mm platas un 50 mm garas centrālās rievas frēzēšana tiek veikta saskaņā ar slēgtas rievas frēzēšanas metodi (sk. 202. att.).

Liektas kontūras, kurām ir apļveida loka forma kombinācijā ar taisnas līnijas segmentiem vai bez tiem, tiek apstrādātas uz apaļa pagrieziena galda (sk. 146. un 147. att.).

Apstrādājot uz apaļa rotējoša galda, rotējošā galda apļveida padeves rezultātā tiek veidota loka kontūra, neapvienojot divas padeves, un kontūras precizitāte šeit nav atkarīga no spējas apvienot divas padeves, bet gan no sagataves pareizas uzstādīšanas uz galda.

Apsveriet detaļas frēzēšanas piemēru, kas apvieno ārējā kontūra apstrādi ar iekšējo apļveida rievu apstrādi.

Ļaujiet apstrādāt kontūras zīmējumu, kas parādīts att. 225.

Tukšajai daļai ir taisnstūra forma ar izmēru 210 × 260 mm un biezumu 12 mm. Sagatavā iepriekš tika urbts centrālais caurums ar diametru 30 mm (tā nostiprināšanai uz apaļa galda) un četri palīgcaurumi ar diametru 30 mm (frēzēšanai). Daļas kontūra ir marķēta uz sagataves.

Frēzēšanu veiks vertikāli frēzējamā mašīnā. Tā kā ārējās un iekšējās kontūras ir pakļautas apstrādei, frēzēšana jāveic divās iekārtās:

1. Nostiprinot sagatavi uz apaļā galda ar skrūvēm, kas iziet cauri visiem diviem sagataves caurumiem, mēs frēzējam ārējo kontūru atbilstoši marķējumam, izmantojot apaļā galda rotācijas kustību (226. att., A).

2. Nostiprinot sagatavi uz apaļā galda ar iespīlēšanas stieņiem, mēs frēzējam iekšējās riņķveida rievas atbilstoši marķējumam, izmantojot apaļā galda rotācijas kustību (226. att.

Tā kā ārējā kontūra un iekšējo rievu apstrāde ir vēlama, nemainot griezēju, mēs izvēlamies gala dzirnavas, kas izgatavotas no ātrgaitas tērauda ar diametru 30 mm, kas atbilst apļveida rievas platumam.

Pirms uzstādīšanas apaļais galds jānovieto uz malas un jānoslauka tā pamatne. Pēc tam mašīngalda abās pusēs ievietojiet skavas skrūves ar uzgriežņiem un paplāksnēm un ar skrūvēm piestipriniet apaļo galdu. Lai pamatotu sagatavi, apaļā galda centrālajā caurumā ir nepieciešams ievietot centrēšanas tapu ar diametru 30 mm.

Pirmās uzstādīšanas laikā mēs nofiksējam sagatavi ar centrējošo tapu un bultskrūvēm (226. att., A) un otrās uzstādīšanas laikā ar centrējošo tapu un skavām (226. att., B).

Iekārtas iestatīšana frēzēšanas režīmā. Izvēlieties griešanas ātrumu atbilstoši tabulai. “Jaunā frēzēšanas mašīna operatora rokasgrāmata” 211. lpp. Frēzei ar diametru 30 mm un barībai ar zobu £ \u003d 0,08 mm / zobs, ar lielāko griešanas dziļumu t \u003d 5 mm. Griešanas ātrums v \u003d 23,7 m / min un attiecīgi n \u003d 250 apgr./min.

Mēs noregulējam mašīnu līdz tuvākajam apgriezienu skaitam p \u003d 235 apgr./min, kas atbilst griešanas ātrumam v \u003d 22,2 m / min, un turpinām ārējā kontūra apstrādi.

Nostiprinājis gala dzirnavas mašīnas vārpstā, ieslēdziet mašīnu un nogādājiet daļu dzirnavās vietā, kur ir vismazākais pielaide (226. att., A).

Rotācijas frēzi ar manuālu padevi sagriež sagatavē līdz marķēšanas līnijai un, ieslēdzot mehānisko garenvirziena padevi, frēzē taisno sekciju 1-2 (225. att.). Ar apaļa galda manuālu pagriešanu tiek frēzēta ārējā kontūra izliektā sekcija 2-3. Pēc tam ar mehānisku garenvirziena palīdzību tiek frēzēta taisna 3-4 ārējā kontūra daļa un visbeidzot ar manuālu apaļā galda pagriešanu tiek frēzēta ārējā kontūra izliektā daļa 4-1.

Sagataves uzstādīšana apļveida rievu frēzēšanai tiek veikta, kā parādīts Att. 226 b

Griežot vertikālās, gareniskās un šķērsvirziena padeves rokturus, tiek atvests dzirnavas (sk. 226. att., B) un ievietots 5. caurumā (sk. 225. att.). Tad viņi paaugstina galdu, aizslēdz galda konsoli un vienmērīgi manuāli pagriež apaļo galdu, lēnām pagriežot rokratu, frēzē iekšējo rievu 5-6. Ejas beigās nolaidiet galdu sākotnējā stāvoklī un izvelciet griezēju no rievas. Griežot apļveida un vertikālās padeves kloķus, caurumā 7 tiek ievietots dzirnavas, un iekšējā rieva 7-8 tiek samalta ar apļveida padevi.

Kopiju frēzēšana.  Kā jau redzējām, detaļu frēzēšanu ar izliektu kontūru, izliektām rievām un citām sarežģītām formām var veikt, vai nu apvienojot divas padeves, vai izmantojot rotējošu apaļo galdu; šajos gadījumos nepieciešama iepriekšēja marķēšana.

Ražojot lielas identisku daļu partijas ar izliektu kontūru, tiek izmantotas īpašas kopēšanas ierīces vai speciālas kopēšanas un frēzēšanas mašīnas.

Kopēšanas ierīču darbības princips ir balstīts uz mašīnas galda garenvirziena, šķērsvirziena un loka padevi, lai saziņu ar sagatavi ar līknes kustību, kas precīzi atbilstu gatavās daļas kontūrai.

Lai automātiski iegūtu šo kontūru, tiek izmantoti kopētāji, t.i., veidnes, kas aizvieto marķējumu. Att. 227, b parāda motora savienojošā stieņa lielās galvas kontūras frēzēšanu. Kopētājs 1 tiek novietots uz 2. daļas un droši nostiprināts ar to. Darbojoties ar apaļā pagriežamā diska apļveida padeves rokratu un gareniskās un šķērsvirziena padeves rokturiem, frēzmašīna nodrošina, ka gala dzirnavu kakls 3 tiek pastāvīgi nospiests uz kopētāja 1 virsmas.

kopiju apstrāde,

Izmantotā gala frēze ir parādīta att. 227, a.

Att. 228. attēls ir kopēšanas ierīces shēma motora savienojošā stieņa lielas galvas kontūras frēzēšanai, kas līdzīga tai, kas parādīta 1. attēlā. 227, bet, izmantojot kopētāju, citu veltni un kravu. 1 slodzes ietekmē rullīti 2 vienmēr piespiež pret kopētāju 5, stingri savienojot ar kopēšanas ierīces 5 galdu, uz kura ir piestiprināts mehāniski izveidotais savienojošais stienis 4. Dzirnavas 3 aprakstīs izliektu ceļu, kas atbilst lielās savienojošās stieņa galvas kontūrai, ja, izmantojot apļveida padevi, mēs pagriezīsim apaļu pagriežamo galdu. .

Ne visām mašīnu detaļām ir taisnas līnijas kontūras, daudzas detaļas attēlo plakanas virsmas, ko sānos ierobežo izliektas kontūras. Att. 156. att. Ir parādītas detaļas ar izliektām kontūrām: uzgriežņu atslēga (156. attēls, a), rokturis (156. attēls, b), izciļnis virpošanas mašīnai (156. attēls, c), motora savienojošais stienis (156. att., D). Šo daļu kontūras sastāv no taisnu līniju segmentiem, kas konjugēti ar dažāda diametra apļu izliekumiem vai lokiem, un tos var iegūt, frēzējot ar parastu vertikālu frēzēšanu vai speciālu kopēšanas frēzmašīnu.

Izliektas kontūras var frēzēt uz vertikāli frēzējamas mašīnas:
a) marķēšanai, kombinējot manuālās padeves;
b) marķēšanai, izmantojot apaļu pagriežamo disku;
c) pa kopiju.

Liektu kontūru frēzēšana, kombinējot manuālās padeves

Frēzēšana, kombinējot manuālās padeves, sastāv no tā, ka iepriekš marķēto sagatavi (fiksētu vai nu uz frēzmašīnas galda, vai pretēji, vai armatūrā) apstrādā ar gala frēzmašīnu, galdu pārvietojot ar manuālu padevi vienlaicīgi gareniskajā un šķērsvirzienā, lai griezējs noņemtu metāla kārtu. atbilstoši marķētajai izliektajai kontūrai.

Lai precizētu šo izliektas kontūras apstrādes metodi, mēs apsveram attēlā parādītās stieņa kontūras frēzēšanas piemēru. 157.
Griezēju izvēle. Mēs izvēlamies gala dzirnavas, kuru diametrs ļautu noapaļot R = 18 mmko prasa detaļas kontūra saskaņā ar zīmējumu. Mēs ņemam gala dzirnavas no ātrgaitas tērauda P18 ar diametru 36 mm  ar normāliem zobiem un konusveida kātu saskaņā ar GOST 8237-57; šim griezējam ir 6 zobi.
sagatavošanās darbam. Stieni uzstāda tieši uz vertikālās frēzmašīnas galda, nostiprinot to ar kronšteiniem un skrūvēm, kā parādīts 1. att. 158. Tiek izmantota paralēla odere, lai dzirnavas apstrādes laikā nepieskartos mašīnas galda darba virsmai.
Uzstādot, pārliecinieties, ka starp mašīnas galda, oderes un sagataves saskares virsmām nenokļūst šķembas un netīrumi.
Mašīnas iestatīšana griešanas režīmā. Pielāgojam mašīnu dotajam griešanas ātrumam 40 m / min. Saskaņā ar siju diagrammu (sk. 54. att.) Griešanas ātrums 40 m / min  ar griezēja diametru D = 36 mm  atbilst ātrumam starp n  11 \u003d 315 un n 12 = 400 apgriezieni minūtē. Veiciet nākamos mazāk pagriezienus n  11 \u003d 315 un iestatiet pārnesumkārbas galu uz šo soli. Turklāt griešanas ātrums saskaņā ar formulu (1):

Kontūru frēzēšana. Frēzēšanu veiks ar manuālu padevi pēc marķējuma, kurai frēzēšana jāuzsāk no vietas, kur ir vismazākais piešķīrums, vai arī pakāpeniski jāsagriež vairākās kārtās frēzmašīnā, lai izvairītos no frēzes frēzēšanas (159. att.).

Frēzēšanu veic ar vienlaicīgu padevi attiecīgi marķēšanas līnijas gareniskajā un šķērsvirzienā. Vienā piegājienā nav iespējams precīzi frēzēt kontūru, tāpēc vispirms izliektu kontūru frēzē rupji un pēc tam tīri gar marķēšanas līniju, ieskaitot noapaļošanu platā joslas daļā.
frēzējot 18 platu centrālo rievu mm  un garums 50 mm  kas iegūts ar slēgtas rievas frēzēšanas metodi (sk. 131. att.).

Apaļā pagrieziena galda frēzēšana

Liektas kontūras ar apļa loka formu kombinācijā ar taisnas līnijas segmentiem vai bez tiem apstrādā uz apaļa rotējoša rotējoša galda, kas ir parasts vertikālās frēzmašīnas piederums.
Rokas disks ar manuālu padevi. Att. 160 ir parādīts apaļš pagrieziena galds manuālai padevei. Plīts 1   Pagriežamais galds ir piestiprināts pie mašīnas galda ar skrūvēm, kas ievietotas galda rievās. Pagriežot rokratu 4 uzmontēts uz ruļļa 3 pagriež pagrieziena galdu 2 . Grādi tiek attēloti uz galda sānu virsmas, lai saskaitītu galda griešanos pēc nepieciešamā leņķa. Apstrādei paredzētās sagataves tiek piestiprinātas pie pagriežamā galda jebkādā veidā: tieši pretī, tieši ar lentu palīdzību, speciālās ierīcēs.

Pagriežot rokratu 4   sagatave, kas uzstādīta un nostiprināta uz apaļa pagrieziena galda, griezīsies ap galda vertikālo asi. Šajā gadījumā katrs sagataves virsmas punkts pārvietosies ap apli, kura rādiuss ir vienāds ar šī punkta attālumu no tabulas ass. Jo tālāk virsmas punkts atrodas no galda ass, jo lielāku apkārtmēru tas aprakstīs, kad galds griežas.
Ja jūs jebkurā brīdī atvedat sagatavi pie rotējošās dzirnavas un turpiniet pagriezt galdu, tad dzirnavas uz tā apstrādā apļa loku, kura rādiuss ir vienāds ar attālumu no centra līdz sagataves punktam.
Tādējādi, veicot apstrādi uz apaļa rotējoša galda, rotācijas galda apļveida padeves rezultātā tiek veidota loka kontūra, neapvienojot divas padeves, un kontūras precizitāte šeit nav atkarīga no spējas apvienot divas padeves, bet gan no pareiza sagataves uzstādīšanas uz galda.
Ar apaļa rotējoša galda palīdzību var frēzēt gan ārējās kontūras, gan iekšējās rievas.
Kontūras veidnes apstrāde. Apsveriet detaļas izgatavošanas piemēru frēzējot, kurā ārējā kontūra apstrāde tiek apvienota ar iekšējo apļveida rievu apstrādi.
Ļaujiet apstrādāt kontūras zīmējumu, kas parādīts att. 161.

Tukšajai pusei ir taisnstūris ar izmēru 210x260 mm, biezums 12 mm. Sagatavē tika iepriekš urbts centrālais caurums ar diametru 30 mm  (lai to uzstādītu uz apaļa galda) un četrus palīgcaurulus ar diametru 32 mm  (frēzēšanai). Sagatave ir iepriekš marķēta.
Frēzēšanu veiks vertikāli frēzējamā mašīnā.
Tā kā ārējās un iekšējās kontūras tiek pakļautas apstrādei, frēzēšana jāveic iekšā divas instalācijas.
1. Pēc sagataves nostiprināšanas uz apaļā galda ar bultskrūvēm, kas izlaistas caur jebkuriem diviem tajā esošajiem caurumiem, mēs frēzējam ārējo kontūru atbilstoši marķējumam, izmantojot apaļā galda rotācijas kustību (162. att., A).

2. Nostiprinot sagatavi ar apaļajiem galdiem ar līstēm, mēs frēzējam iekšējās riņķveida rievas atbilstoši marķējumam, izmantojot apaļā galda rotācijas kustību (162. att., B).
Griezēju izvēle. Tā kā ir vēlams izgatavot ārējo kontūru un iekšējās rievas, nemainot frēzi, mēs izvēlamies gala frēzi no ātrgaitas tērauda P18 (saskaņā ar GOST 8237-57) ar diametru 32 mm  (attiecīgi apļveida rievas platums) ar parastu zobu (z \u003d 5) un konusveida kātu.
Apaļā pagriežamā diska uzstādīšana. Lai uzstādītu apaļo galdu, jums:
1 Novietojiet apaļo galdu uz malas, noslaukiet pamatni un uzstādiet uz mašīnas galda. Uzstādīšanas laikā mašīnu galda abās pusēs ievietojiet skavu skrūves ar uzgriežņiem un paplāksnēm un ar skrūvēm piestipriniet apaļo galdu.
2 Apaļā galda centra caurumā ievietojiet centrēšanas tapu ar diametru 30 mm.
Lai piestiprinātu sagatavi, pirmajai uzstādīšanai mēs izmantosim centrējošo tapu un bultskrūves (162. att., A), kā arī centrēšanas tapu un skavas otrajai uzstādīšanai (162,6. Att.).
Iekārtas iestatīšana frēzēšanas režīmā. Šai darbībai griešanas ātrums υ \u003d 31,5 m / minka ar griezēja diametru D = 32 mm  saskaņā ar staru shēmu (sk. 54. att.) atbilst 315 apgriezieni minūtē. Griezēja padeves komplekts 0.08 mm / zobskad n = 315 apgriezieni minūtē  un griezēja zobu skaits z \u003d 5 dod minūtes padevi 0,08X5x315 \u003d 126 mm / min.
Iestatiet ātruma kārbas ierobežotāju uz 315 apgriezieni minūtē  un barošanas kastes loceklis pie 125 mm / min.
Ārpus frēzēšanas. Sagataves nostiprināšana ir skaidra no att. 162 a.
Nostiprinājis gala dzirnavas mašīnas vārpstā, ieslēdziet mašīnu un nogādājiet sagatavi uz dzirnavām vietā, kur ir vismazākais pielaide (162. att., A).
Rotācijas griezējs tiek sagriezts, manuāli ievadot sagatavi marķēšanas līnijā, un, ieslēdzot mehānisko garenvirziena padevi, taisno daļu frēzē 1-2   (161. att.). Ar apaļa galda manuālu pagriešanu tiek frēzēta izliekta daļa. 2-3 . Pēc tam taisnu sekciju frēzē ar mehānisku garenvirziena padevi 3-4   un, visbeidzot, ar apaļa galda manuālu pagriešanu tiek frēzēta izliekta daļa 4-1 .
Apļveida rievu frēzēšana. Apļveida rievu frēzēšanai paredzēto sagatavi iestata, kā parādīts 1. attēlā. 162, b.
Griežot vertikālās, gareniskās un šķērsvirziena padeves rokturus, tiek atvests dzirnavas (sk. 162. att., B) un ievietots caurumā 5 (sk. 161. att.). Tad jums jāpaceļ galds, jānoslēdz galda konsole un gludi ar apaļā galda manuālo apļveida padevi, lēnām pagriežot rokratu, jā frēzē iekšējā rieva 5-6 . Ejas beigās nolaidiet galdu sākotnējā stāvoklī un noņemiet griezēju no rievas.
Griežot apļveida un vertikālās padeves kloķus, caurumā tiek ievietots dzirnavas un iekšējā rieva tiek samalta tāpat ar apļveida padevi 7-5 .
Mehāniskais apaļais pagrieziena galds. Att. 163 tika piešķirts pilnīgāks apaļā galda dizains, kura apļveida kustības tiek veiktas mehāniski no mašīnas piedziņas. Ja uz veltņa kvadrātveida gala 6   uzvelkot rokratu, jūs varat manuāli pagriezt galdu, kā parādīts 1. att. 160 galdi ar manuālu padevi. Galda mehānisko pagriešanu iegūst, savienojot mašīnas galda gareniskās padeves vārpstu caur pārnesumu sistēmu ar grozāmu veltni 3-4 saistīta ar tārpu pārnesumu, kas atrodas apļveida mašīnas korpusā. Galda mehānisko padevi ieslēdz ar rokturi 5. Automātisko padevi izslēdz izciļņa 2 kuru uzstādīšanai var pārvietot pa gropi 1   apaļais galds un nostipriniet vietā ar divām skrūvēm.

Darbs pie apaļa galda ar mehānisku padevi tiek veikts līdzīgi kā izjaukts apstrādes piemērs uz apaļa galda ar manuālu padevi, bet frēzmašīnai nav vajadzības manuāli pagriezt rokratu. Apļveida mehāniskā padeve tiek izteikta arī mm / min. To nosaka, pamatojoties uz apstrādes paplašināto apkārtmēru un apaļā galda apgriezienu skaitu minūtē.

7. piemērs Apstrādes laikā nosakiet apļveida padevi gar sagataves ārējo kontūru, kas parādīta 1. att. 161, uz pagriežama galda ar mehānisku padevi, ja ir zināms, ka tabula sastāda 0,25 apgriezieni minūtē.
Daļas ārējā kontūra saskaņā ar Fig. 161 ieskicēts ar apļveida loka palīdzību D = 250 mmtāpēc griezēja ceļa garums uz šo apli ir π D  \u003d 3,14 X 250 \u003d 785,4 mm. Ar vienu tabulas apgriezienu minūtē apļveida padeve ir 785,4 mm / min, un pulksten 0.25 apgriezieni minūtēkā norādīts apstrādes nosacījumos, apļveida padeves ātrums būs: 785,4–0,25 \u003d 197,35 mm / min.

Kopiju frēzēšana

Lai ražotu detaļas ar izliektu kontūru, izliektām rievām un citām sarežģītām formām, jūs varat frēzēt sagatavi, kā mēs redzējām, vai nu apvienojot divas padeves, vai izmantojot rotējošu apaļo galdu; šajos gadījumos nepieciešama iepriekšēja marķēšana.
Ražojot lielas identisku detaļu partijas ar izliektām kontūrām, tiek izmantotas kopēšanas mašīnas vai speciālas kopēšanas un frēzēšanas mašīnas.
Frēzēšanas kopēšanas ierīču darbības princips ir balstīts uz mašīnas galda garenvirziena, šķērsvirziena un apļveida padevi, lai informētu sagatavi par izliektu kustību, kas precīzi atbilst gatavās daļas kontūrai. Lai automātiski iegūtu vēlamo kontūru, tiek izmantoti kopētāji, t.i., veidnes, kas aizvieto marķējumu.
Kopēšanas frēzēšana - veidne. Dzinēja savienotājstieņa (164. att., B) kopētāja lielās galvas kontūras frēzēšanai 1   uzspiest no puses 2   un droši ar to piestiprināts. Darbojoties ar apaļā pagriežamā diska apļveida padeves un ar gareniskās un šķērsvirziena padeves rokturiem, frēzmašīna nodrošina, ka gala dzirnavu kakls 3   visu laiku piespiests kopētāja virsmai 1 .

Gala dzirnavas apstrādei ar kopiju ir parādītas 164. att., A.
Att. 165 ir kopēšanas ierīces shēma motora savienojošā stieņa lielās galvas kontūras frēzēšanai, līdzīga tai, kas parādīta 1. attēlā. 164, bet papildus kopētājam tiek izmantots arī cits veltnis un krava.

Uz galda 7   mašīnā uzstādīta kopēšanas ierīce 5 apaļa pagriežama galda ar manuālu padevi; uz galda priekšējās plāksnes ir piestiprināts kopētājs 6 . Zem slodzes 1   kopētāju 6   vienmēr piespiests pie veltņa 2 . Mašīnas galdiņa garenvirziena un šķērsvirziena padeves vārpstas tiek atbrīvotas, un, pagriežot apaļo rotācijas galdu, ierīce kopā ar fiksēto sagatavi 4   “sekos” kopētājam kravas darbībā 6 , un griezējs 3   apstrādās sagatavi 4   uz dotā ceļa.
Ierīce ir salīdzināta ar att. 164 ar priekšrocību, ka frēzmašīna tiek atbrīvota no nepieciešamības nepārtraukti radīt kontaktu starp pirkstu un kopētāju, kas tiek automātiski veikts slodzes iedarbībā.Lai turpinātu automatizēt kopēšanas frēzēšanas operācijas kontūrā, tiek izmantotas speciālas kontūru kopēšanas frēzēšanas mašīnas. XXIII nodaļā tiek apskatīti kontūras automātiskas reproducēšanas pamatprincipi un aprakstītas šo darbu kopēšanas un frēzēšanas mašīnas.