Transportlīdzeklis tinēja un piederumu piegādei

Uztīšanas mašīna (transports ar kravas automašīnu)

Uztīšanas mašīnas hidrauliskais bloks (transports ar kravas automašīnu)

Ģenerators (transports ar kravas automašīnu)

Riteņu iekrāvējs

Rīks:

bulgāru valoda

Kalts, kalts, kalts

Pamatnes materiāls (zīmola Blitzd? Mmer® produkts)

Šķīdinātājs (eluents) un poras veidojoša piedeva

2. Būvlaukuma sagatavošana

Objekta sagatavošana ietver ceļu drošības pasākumus, laukumu nodrošināšanu darbgaldiem un aprīkojuma un materiālu noliktavu, kā arī ūdens un elektrības piegādi.

Plūsmas kontrole

Uztīšanas procesā atkarībā no konkrēta situācija Jūs varat atteikties no drošības pasākumu veikšanas gadījumā, ja tiek uzpildīts sanitārais kolektors ar ūdeni līdz 40%.

Nelielu plūsmu vēlāk var izmantot labākai caurules kustībai uztīšanas laikā un caurules nostiprināšanai aizbēršanas laikā.

Kolektora tīrīšana

Kolektora tīrīšanu, izmantojot tinumu metodi, parasti veic ar augstspiediena skalošanu.

UZ sagatavošanās darbi Pārklāšana ietver arī tādu šķēršļu noņemšanu kā sacietējuši nosēdumi, citu komunikāciju ieliktņi, smiltis utt. To likvidēšana tiek veikta, ja nepieciešams, manuāli, izmantojot griezēju, āmuru un kaltu.

Citu komunikāciju ieliktņi

Atjaunojamajā kolektorā ieplūstošo kanālu zari pirms atjaunošanas darbu uzsākšanas ir jānoblīvē.

Materiālu un aprīkojuma kvalitātes un kvantitātes kontrole

Piegādājot būvlaukumā nepieciešamos materiālus un iekārtas, tiek pārbaudīta to pilnība un kvalitāte. Šādā gadījumā, piemēram, tiek pārbaudīta profila atbilstība datiem pēc kvalitātes sertifikāta tā marķējumam, pietiekams garums, kā arī iespējamie transportēšanas radītie bojājumi; Savukārt Blitzd?mmer® pamatnes materiāls ir pārbaudīts pietiekami un pareizi uzglabāšanas apstākļi.

Pirms uztīšanas iekārtas uzstādīšanas var būt nepieciešams daļēji vai pilnībā noņemt kameras pamatni, lai nodrošinātu izlīdzināšanu starp iekārtu un atjaunojamo kolektoru. Noņemšanu parasti veic, atverot kameras pamatni, izmantojot perforatoru, vai manuāli, izmantojot āmuru un kaltu.

Caurules tinumu var veikt gan pret straumi, gan pret straumi, atkarībā no akas kameras izmēra un piekļuves iespējām tai.

Mūsu gadījumā caurules tinums tiek veikts pret plūsmu, jo urbuma kamera zemākajā punktā ir liela, kas ievērojami atvieglo tinuma mašīnas uzstādīšanu.

3. Uztīšanas mašīnas uzstādīšana

Uztīšanas mašīnas piegāde

Mūsu piemērā izmantotā hidrauliski darbināmā uztīšanas iekārta ir paredzēta cauruļvadu oderēšanai ar diametru no DN 500 līdz DN 1500. Atkarībā no cauruļvada diametra, kurā tiek uztīta jaunā caurule, tiek izmantotas dažāda diametra uztīšanas kastes.

Pirmkārt, uztīšanas mašīna, kas izjaukta sastāvdaļās, tiek nogādāta sākuma akā. Tas sastāv no lentes piedziņas mehānisma un tinumu kastes.

Mašīnas detaļu nolaišana šahtā un uztīšanas mašīnas montāža

Tinumu kārbas sastāvdaļas tiek manuāli nolaistas palaišanas vārpstā un uzstādītas tur.

Ar diametru līdz 400 DN mašīnu var nolaist šahtā pilnībā samontētu.

Pirms hidrauliski piedziņas lentes piedziņas nolaišanas startera vārpstā, noņemiet lentes piedziņas transportēšanas kājas.

Hidrauliski darbināmais lentes konveijers ir uzstādīts uz tinuma kastes tieši palaišanas šahtā. Šajā gadījumā uztīšanas mašīnas uztverošajai daļai jāatrodas zem akas rīkles līmeņa, lai nodrošinātu netraucētu profila padevi lentes piedziņas mehānismam.

Uzstādīšanas darbi tiek pabeigti, savienojot tinuma mašīnas hidraulisko piedziņu ar hidraulisko bloku, kas atrodas netālu no palaišanas vārpstas.

Pēc tam ir jāpārbauda tinuma mašīnas un sanitizējamā kolektora izlīdzinājums, pretējā gadījumā tīšanas procesā satīta caurule var iestrēgt pret kolektora sienām vai izjust spēcīgu pretestību no tām, kas var negatīvi ietekmēt garumu. no sanitārās sadaļas.

4. Profila sagatavošana

Profila attīšana un griešana

Lai pirmais satītas caurules pagrieziens būtu pareizā leņķī pret caurules asi, ir nepieciešams profilu sagriezt, izmantojot "slīpmašīnu" atbilstoši caurules diametram. Lai to izdarītu, ir nepieciešams atritināt daļu profila no spoles, kas atrodas uz gultas.

Profila plūsma

Grieztais profils tiek ievadīts palaišanas vārpstā, izmantojot virzošo rullīti, kas piestiprināts pie manipulatora vai citas ierīces sviras.

Pirmā kārta

Profils tiek ievadīts lentes piedziņas mehānismā, iet pa tinumu kastes iekšējo pusi (pārliecinieties, ka profils iekrīt rullīšu rievās; ja nepieciešams, profilu koriģē manuāli) un pēc tam tiek savienots viens ar otru, izmantojot tā sauktā fiksatora slēdzene (diametra zudums biezuma profila dēļ aptuveni 1-2 cm).

Profils noliktavā

Diametru diapazons no DN 200 līdz DN 1500.

5. Uztīšanas process

Neliela plūsma paceļ uztīto cauruli un samazina berzi pret atjaunojamā kolektora dibenu.

Profils, kas veido cauruli, tiek pakāpeniski padots no tinumu kastes ar rotācijas kustībām sanitizējamā kolektora virzienā. Šajā gadījumā ir jānodrošina, lai uztīta caurule nepakļautu spēcīgai berzei pret vecā kanāla sienām un nepieķertos savienojumiem, stiprinājumiem utt.

Līmes padeve.

Spolētās caurules ilgstoša ūdensnecaurlaidība tiek panākta, ievadot speciālu PVC līmi profila atsevišķu pagriezienu fiksatoros.

Bloķēšanas tehnoloģija.

Līme tiek ievadīta rievā profila vienā pusē, pēc tam profila otrā pusē esošā slēdzene nekavējoties tiek nofiksēta vietā un tādējādi tiek nodrošināta uzticama abu fiksatora slēdzenes daļu saķere. Šāda veida savienojumu sauc arī par "aukstās metināšanas" metodi.

6. Aizpildīšana / Gredzenveida telpas pārklāšana ar javu

Mašīnas demontāža un caurules regulēšana.

Pēc profila aizmugurē iezīmētajiem kadriem var aprēķināt uztītās caurules garumu. Pēc vajadzīgā garuma caurules uztīšanas ir jāpārbauda, ​​vai attālums no caurules gala līdz uztveršanas akai sakrīt ar caurules garumu, kas izvirzīta no sākuma akas.

Ja tie sakrīt, tad uztītā caurule tiek iegriezta sākuma akā, izmantojot "dzirnaviņas".

Spolēto cauruli, ko atbalsta plūsma kolektorā, divi strādnieki viegli stumj no sākuma akas uz pieņemšanas aku tā, lai caurules malas precīzi sakristu ar abu aku malām.

Šīs darbības ļauj ietaupīt materiālu, jo uztītās caurules garums precīzi sakrīt ar atjaunojamā kolektora garumu, ņemot vērā to caurules daļu, kas izvirzīta sākuma akā un vēlāk iestumta kolektorā.

Pēc tam tinšanas mašīnu atkal demontē atsevišķās daļās un noņem no sākuma akas.

Gredzenveida telpas pārklāšanās

Gredzenveida telpas pārklāšanās starp veco cauruli un spoli tiek panākta ar iekšējo cementēšanu ar sulfātus saturošu cementa java vieta apmēram 20 cm no akas malas. Atkarībā no gruntsūdeņu līmeņa un caurules diametra var būt nepieciešams lielāks skaits cauruļu šķīduma uzpildīšanai un gaisa izvadīšanai.

Gredzenveida telpas pārklāšanās augstākajā punktā.

Pirmkārt, gredzenveida telpa tiek pārklāta augstākajā punktā (šajā gadījumā tā ir uztveršanas aka). Pēc gredzenveida telpas aizbāžņa un gaisa izplūdes cauruļu ievietošanas cementa plātnes pamatnē un augšpusē atkritumu plūsma uz laiku tiek bloķēta (plūsmas regulēšana), lai darbu akas kamerā varētu veikt bez notekūdeņu ietekmes. . Notekūdeņi, kas joprojām atrodas gredzenveida telpā, plūst uz zemāko punktu, līdz ar to gredzenveida telpa ir iztukšota un gatava šuvēm. Pēc gredzenveida telpas slēgšanas darba pabeigšanas notekūdeņi tiek izlaisti caur sanitizētā kolektora cauruļu cauruli.

Ūdens līmeņa paaugstināšana tinuma caurulē.

Šajā procesā tiek regulēta arī atkritumu plūsma, kuras laikā satīta caurule tiek aizvērta, izmantojot tā saukto burbuli ar profilētu cauruļu un cauruli ūdens līmeņa regulēšanai satīta caurulē. Tādējādi gredzenveida telpas divfāzu aizpildīšanas procesā tiek paaugstināts ūdens līmenis tinuma caurulē un caurule tiek nostiprināta vecā kanāla apakšā. Tas nodrošina, ka tiek saglabāts slīpuma leņķis un tiek novērsta lieces iespēja.

Gredzenveida telpas pārklāšanās zemākajā punktā

Pēc tam gredzenveida telpa tiek pārklāta zemākajā punktā (mūsu gadījumā šī ir sākuma aka).

Ja nepieciešams, griestu velvē tiek montētas caurules šķīduma ieliešanai, bet atzarojuma caurules gaisa izvadīšanai griestos un griestu pamatnē. Burbulī integrētajai caurulei ir profilēts ārējais pārklājums un tā nenodrošina pilnīgu hermētiskumu, kas ļauj izplūst noteiktam notekūdeņu daudzumam. Ar ūdens līmeņa noteikšanas caurules palīdzību vienmēr ir iespējams uzraudzīt notekūdeņu līmeni tinuma caurulē.
Pirmais aizpildīšanas posms.

Mūsu gadījumā gredzenveida telpas aizpildīšana tiek veikta no zemākā punkta divos posmos. Lai to izdarītu, urbuma malā ir uzstādīta tvertne pamatnes materiāla sajaukšanai, kurai ir pievienota šļūtene šķīduma padevei. Blitzd?Mmer firmas pamatnes materiāla jaukšana tiek veikta pēc ražotāja ieteikumiem speciālās dažāda tilpuma tvertnēs.

Pēc tam tiek atvērts maisītāja tvertnes vārsts, un Blitzd-mmer šķīdums bez ārēja spiediena tiek brīvi ielejams gredzenveida telpā starp veco kanālu un jauno uztīšanas cauruli. Notekūdeņi, kas piepilda satīto cauruli, neļauj tai uzpeldēt.

Šķīduma sajaukšanas un padeves process turpinās, līdz šķīdums sāk plūst no gaisa izplūdes caurules, kas uzstādīta grīdas zolē zemākajā punktā.

Salīdzinot izlietotā aizpildījuma šķīduma daudzumu ar aprēķināto daudzumu, var pārbaudīt, vai šķīdums paliek gredzenveida telpā vai arī pa vecajā kanālā esošajām fistulām nonāk zemē. Ja patērētais šķīduma daudzums sakrīt ar aprēķināto, uzpildīšanas process turpinās, līdz šķīdums sāk izplūst no gaisa izplūdes atveres, kas uzstādīta griestos zemākajā punktā. Pirmais aizpildīšanas posms tiek uzskatīts par pabeigtu.

Otrais aizpildīšanas posms.

Pamatnes materiāla sacietēšana ilgst 4 stundas, kamēr gredzenveida telpā ir nelielas šķīduma nogulsnes. Pēc javas sacietēšanas sākas Blitzd?Mmer aizpildījuma materiāla maisīšana otrajai aizbēršanas fāzei. Gredzenveida telpas aizpildīšanas procesu var uzskatīt par pabeigtu, kad šķīdums sāk izplūst no gaisa izplūdes caurules, kas uzstādīta griestu jumtā augstākajā punktā.

Kvalitātes kontrolei ņem paraugu no uzpildes šķīduma, kas plūst no gaisa izplūdes atveres uztveršanas akā.

Pēc tam tiek demontētas šķīduma iepildīšanas caurules un gaisa izplūdes caurules palaišanas un pieņemšanas akās. Caurumi plātnēs ir cementēti.

7. Nobeiguma darbs

Zoles atjaunošana.

Daļēji saplaisājusi akas kameras dibena remonts.

Savienojumu integrāciju jaunajā kanālā veic robots.

Kvalitātes kontrole

Lai kontrolētu renovācijas darbu kvalitāti, tiek veikta paša cauruļvada pārbaude, kā arī hermētiskuma pārbaude saskaņā ar DIN EN 1610.

480 RUB | UAH 150 | 7,5 $, MOUSEOFF, FGCOLOR, #FFFFCC, BGCOLOR, # 393939);" onMouseOut = "return nd ();"> Disertācija - 480 rubļi, piegāde 10 minūtes, visu diennakti, septiņas dienas nedēļā

240 RUB | UAH 75 | 3,75 USD, MOUSEOFF, FGCOLOR, #FFFFCC, BGCOLOR, # 393939);" onMouseOut = "return nd ();"> Abstract - 240 rubļi, piegāde 1-3 stundas, no 10-19 (Maskavas laiks), izņemot svētdienu

Borcovs Aleksandrs Konstantinovičs. Būvniecības tehnoloģija un metodes zemūdens cauruļvadu cauruļvadu sprieguma stāvokļa aprēķināšanai: dūņas RSL OD 61: 85-5 / 1785

Ievads

1. Caurule-caurulē zemūdens cauruļvada izbūve ar gredzenveida telpu, kas piepildīta ar cementa akmeni 7

1.1. Divu cauruļu cauruļvadu konstrukcijas 7

1.2. Cauruļvada-cauruļvada zemūdens krustojuma priekšizpēte 17

1.3. Veiktā darba analīze un pētniecisko uzdevumu formulēšana 22

2. Cauruļvadu gredzenveida telpas cementēšanas tehnoloģija "caurule caurulē" 25

2.1. Materiāli gredzenveida telpas cementēšanai 25

2.2. Cementa vircas sastāva izvēle 26

2.3. Cementēšanas iekārtas 29

2.4. Gredzenveida telpas aizpildīšana 30

2.5. Cementēšanas aprēķins 32

2.6. Cementēšanas tehnoloģijas eksperimentālā pārbaude 36

2.6.1. divu cauruļu zirgu berzes uzstādīšana un pārbaude 36

2.6.2. Gredzenveida telpas cementēšana 40

2.6.3. Cauruļvada stiprības testi 45

3. Trīsslāņu cauruļu sprieguma-deformācijas stāvoklis iekšējā spiediena ietekmē 50

3.1. Cementa akmens stiprības un deformācijas īpašības 50

3.2. Spriegumi trīsslāņu caurulēs cementa akmens tangenciālo stiepes spēku uztveršanas laikā 51

4. Trīsslāņu cauruļu sprieguma-deformācijas stāvokļa eksperimentālie pētījumi 66

4.1. Eksperimentālā pētījuma metodoloģija 66

4.2. Modeļu izgatavošanas tehnoloģija 68

4.3. Pārbaudes stends 71

4.4. Deformāciju mērīšanas un testēšanas metode 75

4.5. Mec-caurules telpas cementēšanas pārspiediena ietekme uz spriegumu pārdali 79

4.6. Teorētisko sakarību atbilstības pārbaude 85

4.6.1. Eksperimentu plānošanas tehnika 85

4.6.2. Pārbaužu rezultātu statistiskā apstrāde! ... 87

4.7. Dabisku trīsslāņu cauruļu pārbaude 93

5. Cauruļvadu cauruļvadu lieces stinguma teorētiskie un eksperimentālie pētījumi 100

5.1. Cauruļvadu lieces stinguma aprēķins 100

5.2. Liekšanas stinguma eksperimentālie pētījumi 108

Secinājumi 113

Vispārīgi secinājumi 114

Literatūra 116

126. pielikums

Ievads darbā

Saskaņā ar PSKP XXII kongresa lēmumiem pašreizējā piecu gadu periodā naftas un gāzes rūpniecība attīstās ar paaugstinātu ātrumu, īpaši reģionos. Rietumsibīrija, Kazahstānas PSR un valsts Eiropas daļas ziemeļos.

Līdz piecu gadu plāna beigām naftas un gāzes ieguve sasniegs attiecīgi 620-645 miljonus tonnu un 600-640 miljardus kubikmetru. metri.

To transportēšanai ir nepieciešams veikt jaudīgu maģistrālo cauruļvadu izbūvi ar augsta pakāpe automatizācija un darbības uzticamība.

Viens no galvenajiem uzdevumiem KP piecu gadu plānā būs turpmāka paātrināta naftas un gāzes atradņu attīstība, jaunu izbūve un esošo gāzes un naftas transportēšanas sistēmu kapacitātes palielināšana, kas virzās no Rietumsibīrijas reģioniem uz galvenajām vietām. naftas un gāzes patēriņa - uz valsts centrālajiem un rietumu reģioniem. Liela attāluma cauruļvadi savā ceļā šķērsos lielu skaitu dažādu ūdens šķēršļu. Šķērsojumi pāri ūdens barjerām ir visgrūtākie un kritiskākie maģistrālo cauruļvadu lineārās daļas posmi, no kuriem ir atkarīga to darbības uzticamība. Zemūdens šķērsojumu atteices gadījumā tiek nodarīti milzīgi materiālie zaudējumi, kas tiek definēti kā kaitējuma apmērs patērētājam, transporta uzņēmumam un no piesārņojuma. vide.

Zemūdens šķērsojumu remonts un atjaunošana ir izaicinošs uzdevums kas prasa ievērojamus spēkus un resursus. Dažkārt pārejas remonta izmaksas pārsniedz tās būvniecības izmaksas.

Tāpēc liela uzmanība tiek pievērsta augstas pāreju uzticamības nodrošināšanai. Tiem jādarbojas bez kļūmēm un remontdarbiem visā cauruļvadu projektēšanas laikā.

Šobrīd, lai uzlabotu uzticamību, maģistrālo cauruļvadu krustojumi cauri ūdens barjerām tiek izbūvēti divlīniju projektā, t.i. paralēli galvenajai līnijai līdz 50 m attālumā no tās tiek ieklāta papildu - rezerves līnija. Šāda atlaišana prasa dubultus kapitālieguldījumus, taču, kā liecina darbības pieredze, tas ne vienmēr nodrošina nepieciešamo darbības drošumu.

Nesen ir izstrādātas jaunas dizaina shēmas, kas nodrošina lielāku uzticamību un vienas virknes pāreju izturību.

Viens no šiem risinājumiem ir zemūdens caurules-caurulē pārejas projektēšana ar gredzenveida telpu, kas piepildīta ar cementa akmeni. PSRS jau ir izbūvēti vairāki cauruļu krustojumi. Veiksmīga pieredze šādu krustojumu projektēšanā un būvniecībā liecina, ka gruzdošā teorētiskā un Konstruktīvi lēmumi par uzstādīšanas un ieklāšanas tehnoloģiju, metināto savienojumu kvalitātes kontrole, divu cauruļu cauruļvadu testēšana ir pietiekami attīstīta. Bet, tā kā izbūvēto krustojumu gredzenveida telpa bija piepildīta ar šķidrumu vai gāzi, jautājumi, kas saistīti ar cauruļvadu cauruļvadu zemūdens krustojumu ar gredzenveida telpu, kas piepildīts ar cementa akmeni, būvniecības īpatnībām, būtībā ir jauni un maz pētīti. .

Līdz ar to šī darba mērķis ir zinātniski pamatot un izstrādāt tehnoloģiju zemūdens caurule-caurulē cauruļvadu izbūvei ar gredzenveida telpu, kas pildīta ar cementa akmeni.

Lai sasniegtu šo mērķi, tika īstenota liela programma

teorētiskie un eksperimentālie pētījumi. Parādīta iespēja izmantot gredzenveida telpas aizpildīšanai zem-

ūdensvadu "caurule caurulē" materiāli, iekārtas un tehnoloģiskās metodes, ko izmanto urbumu cementēšanā. Izbūvēts šāda veida cauruļvada eksperimentālais posms. Formulas ir iegūtas, lai aprēķinātu spriegumus trīsslāņu caurulēs iekšējā spiediena ietekmē. Veikti eksperimentālie pētījumi par trīsslāņu cauruļu sprieguma-deformācijas stāvokli maģistrālajiem cauruļvadiem. Trīsslāņu cauruļu lieces stingrības aprēķināšanai ir iegūta formula. Cauruļvada caurulē lieces stingrība tika noteikta eksperimentāli.

Pamatojoties uz veiktajiem pētījumiem, "Pagaidu instrukcijas pilot-rūpniecisko zemūdens gāzes vadu ar spiedienu 10 MPa vai vairāk" tipa caurule caurulē "ar gredzenveida telpas cementēšanu" projektēšanas un būvniecības tehnoloģijai un " Tika izstrādātas instrukcijas jūras zemūdens cauruļvadu projektēšanai un būvniecībai saskaņā ar strukturālo shēmu. caurule caurulē "ar gredzenveida telpas cementēšanu", apstiprināta Mingazprom 1982. un 1984.

Promocijas darba rezultāti tika praktiski izmantoti gāzesvada Urengoj – Užgorodas zemūdens krustojuma projektēšanā pāri Pravaja Khetta upei, naftas produktu cauruļvadu Dragobiča – Stri un Kremenčuga – Lubni – Kijeva, jūras cauruļvadu Strelka projektēšanā un būvniecībā. 5 - Bereg un Golitsyno-Bereg.

Autore pateicas Maskavas pazemes gāzes krātuves vadītājam ražošanas apvienība"Mostransgaz" OM, Korabeļņikovs, VNIIGAZ Gāzes cauruļvadu stiprības laboratorijas vadītājs, Cand. tech. Zinātnes N.I. Aņenkovs, Maskavas apgabala dziļurbumu ekspedīcijas aku korpusu nodaļas vadītājs O.G. Drogaļinam par palīdzību eksperimentālo pētījumu organizēšanā un veikšanā.

Cauruļvada-cauruļvada zemūdens šķērsošanas priekšizpēte

Cauruļvada šķērsošana "caurule caurulē" Maģistrālo cauruļvadu šķērsošana caur ūdens barjerām ir viena no atbildīgākajām un sarežģītas vietas dziesmas. Šādu pāreju neveiksmes var izraisīt strauju produktivitātes samazināšanos vai transportējamā produkta sūknēšanas pilnīgu pārtraukšanu. Zemūdens cauruļvadu remonts un atjaunošana ir sarežģīta un dārga. Bieži vien pārbrauktuves remonta izmaksas ir salīdzināmas ar jaunas pārejas būvniecības izmaksām.

Maģistrālo cauruļvadu zemūdens krustojumi saskaņā ar SNiP 11-45-75 [70] prasībām ir izvietoti divās līnijās vismaz 50 m attālumā viena no otras. Ar šādu dublēšanu palielinās iespēja, ka pārbrauktuve kā transporta sistēma kopumā darbosies bez traucējumiem. Rezerves līnijas izveides izmaksas parasti atbilst galvenās līnijas izveides izmaksām vai pat augstākas par tām. Līdz ar to var pieņemt, ka, lai palielinātu uzticamību ar atlaišanas palīdzību, ir nepieciešams divkāršot kapitālieguldījumu. Tikmēr ekspluatācijas pieredze liecina, ka šī darbības uzticamības paaugstināšanas metode ne vienmēr dod pozitīvus rezultātus.

Kanālu procesu deformāciju izpētes rezultāti liecina, ka kanālu deformācijas zonas ievērojami pārsniedz attālumus starp ieklājamo pāreju vītnēm. Tāpēc galveno un rezerves līniju erozija notiek gandrīz vienlaikus. Līdz ar to zemūdens šķērsojumu uzticamības paaugstināšana ir jāveic, rūpīgi izvērtējot rezervuāra hidroloģiju un šķērsojot paaugstinātas uzticamības konstrukcijas, kurās ir noticis notikums, kas novedis pie cauruļvada hermētiskuma pārkāpuma. uzskatīts par zemūdens šķērsojuma kļūmi. Analīzē tika ņemti vērā sekojoši projektēšanas risinājumi: divlīniju viencauruļu konstrukcija - cauruļvadu līnijas ir novietotas paralēli 20-50 m attālumā viena no otras; nepārtraukts betona zemūdens cauruļvads; caurule caurulē cauruļvadu projektēšana bez gredzenveida telpas aizpildīšanas un aizpildīšanas ar cementa akmeni; šķērsojums, kas izveidots ar virziena urbšanu.

No grafikiem, kas parādīti attēlā. 1.10, no tā izriet, ka lielākā sagaidāmā bezatteices iespējamība ir zemūdens caurule-caurulē pārejā ar gredzenveida telpu, kas piepildīta ar cementa akmeni, izņemot šķērsgriezumu, kas konstruēts ar virziena urbšanas metodi.

Šobrīd tiek veikti šīs metodes eksperimentālie pētījumi un tās galveno tehnoloģisko risinājumu izstrāde. Saistībā ar virziena urbšanas urbšanas iekārtu izveides sarežģītību tuvākajā nākotnē ir grūti sagaidīt šīs metodes plašu ieviešanu cauruļvadu būvniecības praksē. Turklāt šo metodi var izmantot tikai īsa garuma krustojumu būvniecībā.

Lai izveidotu krustojumus pēc "caurules caurulē" projekta ar gredzenveida telpu, kas piepildīts ar cementa akmeni, nav nepieciešams izstrādāt jaunas mašīnas un mehānismus. Uzstādot un ieguldot divcauruļu cauruļvadus, tiek izmantotas tās pašas mašīnas un mehānismi, kas viencauruļu cauruļvadu izbūvē, bet cementa vircas sagatavošanai un gredzenveida telpas gļotu aizpildīšanai tiek izmantotas cementēšanas iekārtas, ko izmanto stiprināšanai. eļļa un gāzes akasŠobrīd Shngazprom un Naftas rūpniecības ministrijas sistēmā darbojas vairāki tūkstoši cementēšanas agregātu un cementa maisīšanas iekārtu.

Dažādu konstrukciju cauruļvadu zemūdens krustojumu galvenie tehniskie un ekonomiskie rādītāji ir doti 1.,1. tabulā. slēgvārsti... Pārejas garums ir 370 m, attālums starp paralēlām līnijām 50 m. Caurules izgatavotas no tērauda X70 ar tecēšanas robežu (fl - 470 MPa un robežstiprība Є6р = 600 MPa. Caurules sienu biezums un nepieciešamā papildus balastēšana variantiem I, P un Ш tiek aprēķināta pēc SNiP 11-45-75 [70] Apvalka sienas biezums variantā Ш noteikts trešās kategorijas cauruļvadam Stīpu spriegumi cauruļu sienās no plkst. darba spiedienu šīm opcijām aprēķina, izmantojot formulu plānsienu caurulēm.

Cauruļvada projektā "caurule caurulē" ar gredzenveida telpu, kas piepildīta ar cementa akmeni, iekšējās caurules sienas biezums tiek noteikts ar [e] aprakstīto metodi, ārējās sienas biezums tiek pieņemts kā 0,75 no iekšējā biezums. Stīpas spriegumus caurulēs aprēķina pēc šī darba formulas 3.21, cementa akmens un cauruļu metāla fizikālās un mehāniskās īpašības tiek ņemtas tāpat kā aprēķinot tabulu. 3.1. Kā salīdzināšanas standarts tika pieņemts visizplatītākais divvirzienu vienas caurules pārejas dizains ar balastu ar čuguna atsvariem (100 USD). Kā redzat no tabulas. І.І, metāla patēriņš caurule-caurulē cauruļvada konstrukcijai ar gredzenveida telpu, kas piepildīta ar cementa akmeni tēraudam un čugunam, ir vairāk nekā 4 reizes

Cementēšanas iekārtas

Cauruļvadu gredzenveida telpas cementēšanas darbu ražošanas īpatnības "caurule caurulē" nosaka prasības cementēšanas iekārtām. Maģistrālo cauruļvadu krustojumu izbūve caur ūdens barjerām tiek veikta dažādos valsts reģionos, tostarp attālos un nepieejamos. Attālumi starp būvlaukumiem sasniedz simtiem kilometru, bieži vien tad, ja nav uzticamu transporta sakaru. Tāpēc cementēšanas iekārtām jābūt ļoti mobilām un ērtām transportēšanai lielos attālumos bezceļa apstākļos.

Cementa vircas daudzums, kas nepieciešams, lai aizpildītu gredzenveida telpu, var sasniegt simtus kubikmetri, un spiediens šķīduma injekcijas laikā ir vairāki megapaskāli. Līdz ar to cementēšanas iekārtai jābūt ar augstu produktivitāti un jaudu, lai nodrošinātu vajadzīgā šķīduma daudzuma sagatavošanu un ievadīšanu gredzenveida telpā uz laiku, kas nepārsniedz tā sabiezēšanas laiku. Tajā pašā laikā iekārtai jābūt uzticamai darbībā un ar pietiekami augstu efektivitāti.

Vispilnīgāk noteiktajiem nosacījumiem atbilst urbumu cementēšanai paredzētais iekārtu komplekts [72]. Kompleksā ietilpst: cementēšanas agregāti, cementa maisīšanas mašīnas, cementvedēji un autocisternas, stacija cementēšanas procesa uzraudzībai un kontrolei, kā arī palīgiekārtas un noliktavas.

Šķīduma pagatavošanai izmanto maisīšanas iekārtas. Šādas iekārtas galvenie mezgli ir piltuve, divi horizontāli izkraušanas gliemeži un viens slīps iekraušanas gliemežvāks un vakuumhidrauliskā maisīšanas iekārta. Bunkuru parasti uzstāda uz apvidus transportlīdzekļa šasijas. Svārptus darbina transportlīdzekļa vilces motors.

Šķīdums tiek iesūknēts gredzenveida telpā ar uzmontētu cementēšanas bloku. jaudīgas kravas automašīnas šasija. Iekārta sastāv no augstspiediena cementēšanas sūkņa šķīduma sūknēšanai, sūkņa ūdens padevei un dzinēja tam, mērīšanas tvertnēm, sūkņa kolektora un saliekama metāla cauruļvada.

Cementēšanas procesa kontrole tiek veikta, izmantojot SKTs-2m staciju, kas ļauj kontrolēt ievadītā šķīduma spiedienu, plūsmas ātrumu, tilpumu un blīvumu.

Ar nelieliem gredzenveida telpas tilpumiem (līdz vairākiem desmitiem kubikmetru) cementēšanai var izmantot arī javas sūkņus un javas maisītājus, ko izmanto javas sagatavošanai un atsūknēšanai.

Zemūdens caurule caurulē cauruļvadu gredzenveida telpas cementēšanu var veikt gan pēc to ieguldīšanas zemūdens tranšejā, gan pirms ieguldīšanas - krastā. Cementēšanas vietas izvēle ir atkarīga no konkrētajiem būves topogrāfiskajiem apstākļiem, šķērsojuma garuma un diametra, kā arī no speciālas iekārtas pieejamības cauruļvada cementēšanai un ieguldīšanai. Bet ir vēlams cementēt cauruļvadus, kas novietoti zemūdens tranšejā.

Cauruļvadu, kas iet pa palienē (krastā), gredzenveida telpas cementēšanu veic pēc to ieguldīšanas tranšejā, bet pirms aizbēršanas ar grunti.Ja nepieciešama papildus balastēšana, pirms cementēšanas gredzenveida telpu var aizpildīt ar ūdeni. Šķīdumu ievada starpcauruļu telpā no cauruļvada sekcijas zemākā punkta. Gaisa vai ūdens izplūde tiek veikta caur īpašām atzarojuma caurulēm ar vārstiem, kas uzstādīti uz ārējā cauruļvada tā augšējos punktos.

Pēc pilnīgas gredzenveida telpas piepildīšanas un šķīduma izplūdes atveres sākuma tā padeves ātrums tiek samazināts un injekcija tiek turpināta, līdz no izplūdes caurulēm sāk izplūst šķīdums, kura blīvums ir vienāds ar sūknētā blīvuma blīvumu. Iepriekš iekšējā cauruļvadā tiek radīts pretspiediens, kas novērš tā sienu stabilitātes zudumu. Sasniedzot nepieciešamo pārspiedienu gredzenveida telpā, aizveriet ieplūdes caurules vārstu. Gredzenveida telpas hermētiskumu un spiedienu iekšējā cauruļvadā uztur tik ilgi, cik nepieciešams cementa vircas sacietēšanai.

Aizpildot var izmantot šādas caurule-caurulē cauruļvadu gredzenveida telpas cementēšanas metodes: taisni; ar speciālu cementēšanas cauruļvadu palīdzību; sekciju. Tas sastāv no tā, ka cementa virca tiek ievadīta cauruļvada gredzenveida telpā. cauruļvads, kas izspiež tajā esošo gaisu vai ūdeni. Šķīduma padeve un gaisa vai ūdens izplūde tiek veikta caur atzarojuma caurulēm ar vārstiem, kas uzstādīti uz ārējā cauruļvada. Visa cauruļvada daļa tiek aizpildīta vienā solī.

Cementēšana ar speciālu cementēšanas cauruļvadu palīdzību Šajā metodē gredzenveida telpā tiek ierīkoti maza diametra cauruļvadi, pa kuriem tajā tiek ievadīta cementa virca. Cementēšana tiek veikta pēc divu cauruļu cauruļvada ielikšanas zemūdens tranšejā. Cementa virca tiek padota pa cementēšanas cauruļvadiem līdz ieklātā cauruļvada apakšējam punktam. Šī cementēšanas metode ļauj kvalitatīvāk aizpildīt zemūdens tranšejā ieliktā cauruļvada gredzenveida telpu.

Sekcijveida cementēšanu var izmantot, ja trūkst cementēšanas iekārtu vai ir lielas hidrauliskās pretestības, sūknējot šķīdumu, kas neļauj vienā reizē cementēt visu cauruļvada posmu. Šajā gadījumā gredzenveida telpas cementēšana tiek veikta atsevišķās sekcijās. Cementēšanas sekciju garums ir atkarīgs no tehniskajiem parametriem cementēšanas iekārtas. Katrai cauruļvada posmam ir uzstādītas atsevišķas sprauslu grupas cementa vircas sūknēšanai un gaisa vai ūdens izvadīšanai.

Lai cauruļu caurulē gredzenveida telpu aizpildītu ar cementa javu, ir jāzina cementēšanai nepieciešamo materiālu un aprīkojuma daudzums, kā arī tā veikšanas laiks.

Spriegumi trīsslāņu caurulēs cementa akmens uztverot tangenciālos stiepes spēkus

Trīsslāņu caurules sprieguma stāvokli ar gredzenveida telpu, kas piepildīta ar cementa akmeni (betonu) iekšējā spiediena ietekmē, savos darbos aplūkoja P. P. Borodavkins [9], A. I. Aleksejevs [5], R. A. no formulām, autori pieņēma hipotēzi, ka cementa akmens gredzens uztver stiepes tangenciālos spēkus un slodzes laikā neplaisā. Cementa akmens tika uzskatīts par izotropisku materiālu ar vienādiem elastības moduļiem spriedzes un saspiešanas apstākļos, un attiecīgi spriegumi cementa akmens gredzenā tika noteikti ar Lamē formulām.

Cementa akmens stiprības un deformācijas īpašību analīze parādīja, ka tā stiepes un spiedes moduļi nav vienādi, un stiepes izturība ir daudz zemāka par spiedes izturību.

Tāpēc promocijas darbā ir dots uzdevuma matemātiskais formulējums trīsslāņu caurulei ar gredzenveida telpu, kas piepildīta ar daudzmodulāru materiālu, un sprieguma stāvokļa analīze maģistrālo cauruļvadu trīsslāņu caurulēs zem tiek veikta iekšējā spiediena darbība.

Nosakot spriegumus trīsslāņu caurulē no iekšējā spiediena iedarbības, mēs ņemam vērā vienības garuma gredzenu, kas izgriezts no trīsslāņu caurules. Sprieguma stāvoklis tajā atbilst sprieguma stāvoklim caurulē, kad (En = 0. Tangenciālie spriegumi starp cementa akmens virsmām un caurulēm tiek pieņemti par nulli, jo saķeres spēki starp tām ir nenozīmīgi. Iekšējā un ārējās caurules tiek uzskatītas par plānsienu.Cementa akmens gredzens gredzenveida telpā, uzskatām par biezsienu, izgatavots no daudzmodulāra materiāla.

Ļaujiet trīsslāņu caurulei būt zem iekšējā spiediena PQ iedarbības (3.1. att.), tad iekšējais spiediens P iedarbojas uz iekšējo cauruli un ārējais R-g ko izraisa ārējās caurules un cementa akmens kustība uz iekšējās kustības.

Ieslēgts ārējā caurule iekšējais spiediens Pg iedarbojas cementa akmens deformācijas dēļ. Cementa akmens gredzens atrodas reibumā iekšējais R-g un ārējais 2 spiediens.

Tiek noteikti tangenciālie spriegumi iekšējās un ārējās caurulēs, iedarbojoties uz spiedienu PQ, Pj un Pg: kur Ri, & i, l 2, 6Z ir iekšējo un ārējo cauruļu rādiusi un sienu biezumi. Tangenciālos un radiālos spriegumus cementa akmens gredzenā nosaka formulas, kas iegūtas no daudzmoduļu materiāla izgatavota doba cilindra asimetriskas problēmas risināšanai, iedarbojoties iekšējai un ārējai spiedienam ["6]: cementa akmens zem stiepes un saspiešanas Iepriekš minētajās formulās (3.1) un (3.2) spiediena vērtības Pj un P2 nav zināmas. Mēs tās atrodam no cementakmens saskarņu virsmu radiālo nobīdes vienādības nosacījumiem ar iekšējām un iekšējām virsmām. ārējās caurules Relatīvo tangenciālo deformāciju atkarība no radiālajiem pārvietojumiem (un) ir forma [53] Relatīvo deformāciju atkarību no spriegumiem caurulēm G 53] nosaka pēc formulas

Pārbaudes stends

Cauruļu (4.2. att.) iekšējā I un ārējā 2 izlīdzināšana un gredzenveida telpas blīvēšana tika veikta, izmantojot divus centrēšanas gredzenus 3, kas sametināti starp caurulēm. Ārējā caurulē vva-. Tika uzstādīti divi droseles 9 - viens cementa vircas iesūknēšanai gredzenveida telpā, otrs gaisa izvadīšanai.

Modeļu ar tilpumu 2G gredzenveida telpa = 18,7 litri. pildīts ar šķīdumu, kas sagatavots no aizpildījuma portlandcementa Zdolbunovska rūpnīcas "aukstajām" akām, ar ūdens un cementa attiecību W / C = 0,40, blīvums p = 1,93 t ​​/ m3, izkliedējot pa AzNII konusu pie = 16,5 cm, sacietēšanas sākums t = 6 stundas 10 māli, sacietēšanas beigas t „_ = 8 stundas 50 minūtes”, divu dienu cementa akmens paraugu robežizturība liecei & gab = 3,1 Sha. Šie raksturlielumi tika noteikti saskaņā ar standarta testu metodi naftas urbuma portlandcementam "aukstajām" urbumiem (_31j.

Cementa akmens paraugu spiedes un stiepes izturība līdz testēšanas sākumam (30 dienas pēc starpcauruļu telpas aizpildīšanas ar cementa javu) b = 38,5 MPa, b c = 2,85 Sha, elastības modulis spiedē EH = 0,137 TO5 Sha, Puasona koeficients pēdas = 0,28. Cementa akmens kompresijas pārbaude tika veikta kubiskiem paraugiem ar 2 cm ribām; spriegumā - uz paraugiem astoņnieku formā ar šķērsgriezuma laukumu 5 cm sašaurinājumā [31]. Katram testam tika izgatavoti 5 paraugi. Paraugi tika sacietēti kamerā ar 100% relatīvo mitrumu. Lai noteiktu cementa akmens elastības moduli un Puasona koeficientu, tika izmantota prosa piedāvātā metode. K.V. Rupenīts [_ 59 Dž. Pārbaudes tika veiktas ar cilindriskiem paraugiem ar diametru 90 mm un garumu 135 mm.

Šķīdums tika ievadīts modeļu gredzenā, izmantojot speciāli izstrādātu un izgatavotu instalāciju, kuras diagramma parādīta att. 4.3.

Cementa java tika ielejama konteinerā 8 ar noņemtu vāku 7, pēc tam tika uzstādīts vāks un šķīdums kompresēts gaiss pārvietots II modeļa gredzenā.

Pēc pilnīgas gredzenveida telpas aizpildīšanas tika aizvērts vārsts 13 pie parauga izejas un tika izveidots pārmērīgs cementēšanas spiediens gredzenveida telpā, kas tika uzraudzīts ar manometru 12. Kad tika sasniegts projektētais spiediens, vārsts 10 pie ieplūde tika aizvērta, pēc tam tika atbrīvots pārspiediens un modelis tika atvienots no instalācijas. Javas cietēšanas laikā modelis atradās vertikālā stāvoklī.

Trīsslāņu cauruļu modeļu hidrauliskās pārbaudes tika veiktas uz V.I. vārdā nosauktajā Tautsaimniecības un valsts pārvaldes ministrijas Metāla tehnoloģijas departamentā projektētā un ražotā stenda. I.M.іubkin. Statīva izkārtojums parādīts attēlā. 4.4., kopskats - attēlā. 4.5.

Modeļa caurule II tika ievietota testa kamerā 7 caur sānu vāku 10. Modelis, kas uzstādīts ar nelielu slīpumu, tika piepildīts ar eļļu no rezervuāra 13 centrbēdzes sūknis 12, kamēr vārsti 5 un 6 bija atvērti. Pēc modeļa uzpildīšanas ar eļļu tika aizvērti šie vārsti, atvērts vārsts 4 un ieslēgts augstspiediena sūknis I. Pārspiediens tika atbrīvots atverot vārstu 6. Spiediens tika uzraudzīts ar diviem paraugmanometriem 2, kas paredzēti 39,24 Mia ( 400 kgf / sg). Daudzdzīslu kabeļi 9 tika izmantoti, lai parādītu informāciju no modelī uzstādītajiem sensoriem.

Stends ļāva veikt eksperimentus ar spiedienu līdz 38 MPa. Augstspiediena sūknim VD-400 / 0,5 E bija neliela plūsma - 0,5 l / h, kas ļāva veikt vienmērīgu paraugu iekraušanu.

Modeļa iekšējās caurules dobums tika noslēgts ar speciālu blīvēšanas ierīci, kas izslēdz aksiālo stiepes spēku ietekmi uz modeli (4.2. att.).

Stiepes aksiālos spēkus, kas rodas no spiediena iedarbības uz virzuļiem 6, stienis 10 gandrīz pilnībā absorbē. Kā liecina deformācijas mērītāji, neliela stiepes spēku pārnešana (apmēram 10%) notiek berzes dēļ starp gumijas blīvgredzeniem. 4 un iekšējā caurule 2.

Pārbaudot modeļus ar dažādu iekšējās caurules iekšējo diametru, tika izmantoti arī dažāda diametra virzuļi. dažādas metodes un līdzekļi

kur ς ir koeficients, kas ņem vērā slodzes sadalījumu un pamatnes atbalsta reakciju, ς = 1,3; P pr - aprēķinātā ārējā samazinātā slodze, N / m, kas noteikta attiecīgi ar iepriekš minētajām formulām, dažādām aizbēršanas iespējām, kā arī ūdens neesamībai vai klātbūtnei polietilēna cauruļvadā; R l ir parametrs, kas raksturo cauruļvada stingrību, N / m 2:

kur k e ir koeficients, kas ņem vērā temperatūras ietekmi uz cauruļvada materiāla deformācijas īpašībām, k e = 0,8; E 0 - caurules materiāla šļūdes modulis nospriegojumā, MPa (ekspluatācijas laikā 50 gadus un spriegums caurules sieniņā 5 MPa E 0 = 100 MPa); θ ir koeficients, kas ņem vērā pamatnes pretestības un iekšējā spiediena kombinēto darbību:

kur E gr ir aizpildījuma (aizpildījuma) deformācijas modulis, kas ņemts atkarībā no blīvējuma pakāpes (CR 0,5 MPa); Р - pārvadājamās vielas iekšējais spiediens, Р< 0,8 МПа.

Secīgi aizstājot sākotnējos datus galvenajās iepriekš minētajās formulās, kā arī starpformulās, mēs iegūstam šādus aprēķinu rezultātus:

Analizējot iegūtos aprēķinu rezultātus par Šis gadījums, var atzīmēt, ka, lai samazinātu P pr vērtību, ir jācenšas samazināt P "z + P vērtību līdz nullei, tas ir, vienādības absolūtā vērtība P "z un P vērtības. To var panākt, mainot ūdens piepildīšanas pakāpi polietilēna cauruļvads... Piemēram, ar pildījumu, kas vienāds ar 0,95, ūdens spiediena spēka P pozitīvā vertikālā sastāvdaļa uz iekšējo. cilindriska virsma būs 694,37 N / m pie P "z = -690,8 N / m Tādējādi, pielāgojot pildījumu, jūs varat sasniegt šo vērtību vienlīdzību.

Apkopojot nestspējas pārbaudes rezultātus saskaņā ar II nosacījumu visiem variantiem, jāņem vērā, ka polietilēna cauruļvadā nerodas maksimāli pieļaujamās deformācijas.

Nestspējas pārbaude saskaņā ar nosacījumu III

Aprēķina pirmais posms ir ārējā vienmērīgā radiālā spiediena P cr, MPa kritiskās vērtības noteikšana, ko caurule var izturēt, nezaudējot savu stabilo šķērsgriezuma formu. Mazāko no vērtībām, kas aprēķinātas pēc formulām, ņem par P cr vērtību:

P cr = 2√0,125 P l E gr = 0,2104 MPa;

P cr = P l +0,14285 = 0,2485 MPa.

Saskaņā ar aprēķiniem saskaņā ar iepriekš minētajām formulām tiek ņemta mazāka vērtība P cr = 0,2104 MPa.

Nākamais solis ir pārbaudīt stāvokli:

kur k 2 ir cauruļvada darbības apstākļu stabilitātes koeficients, kas pieņemts vienāds ar 0,6; R vac - iespējamā vakuuma vērtība cauruļvada remonta posmā, MPa; P gw - ārējais gruntsūdens spiediens virs cauruļvada augšdaļas, atbilstoši problēmas stāvoklim P gw = 0,1 MPa.

Turpmāko aprēķinu veic pēc analoģijas ar II nosacījumu vairākos gadījumos:

• vienmērīgai gredzenveida telpas aizpildīšanai, ja polietilēna cauruļvadā nav ūdens:

tādējādi nosacījums ir izpildīts: 0,2104 MPa >> 0,1739 MPa;

• tas pats pildvielas (ūdens) klātbūtnē polietilēna cauruļvadā:

tādējādi nosacījums ir izpildīts: 0,2104 MPa >> 0,17 MPa;

• nevienmērīgas gredzenveida telpas aizbēršanas gadījumā, ja polietilēna cauruļvadā nav ūdens:

tādējādi nosacījums ir izpildīts: 0,2104 MPa >> 0,1743 MPa;

• tas pats ūdens klātbūtnē polietilēna cauruļvadā:

tātad nosacījums ir izpildīts: 0,2104 MPa >> 0,1733 MPa.

Pārbaudot nestspēju saskaņā ar nosacījumu III, tika konstatēts, ka tiek ievērota polietilēna cauruļvada šķērsgriezuma apaļās formas stabilitāte.

Kā vispārīgs secinājums jāatzīmē, ka būvdarbu īstenošana gredzenveida telpas aizbēršanai atbilstoši sākotnējiem projektēšanas parametriem neietekmēs jaunā polietilēna cauruļvada nestspēju. Pat ekstremālos apstākļos (ar nevienmērīgu aizbēršanu un augstu gruntsūdens līmeni) aizbēršana neizraisīs nevēlamas parādības, kas saistītas ar cauruļvada deformāciju vai citiem bojājumiem.

cauruļu un materiālu izvēle ūdensvada cauruļvadu izbūvei un rekonstrukcijai

AS Mosvodokanal telpās

1. Projektēšanas stadijā atkarībā no ieklāšanas apstākļiem un darba metodes, materiāla, caurules veida (caurules sieniņu biezums, standarta izmēru attiecība (SDR), gredzena stingrība (SN), ārējās un iekšējās caurules klātbūtne caurules aizsargpārklājums), tiek izvēlēts jautājums par ieklāto cauruļu nostiprināšanu, izmantojot dzelzsbetona skavu vai tērauda korpusu. Visiem cauruļu materiāliem jāveic stiprības aprēķins darba vides iekšējā spiediena ietekmei, augsnes spiedienam, pagaidu slodzēm, cauruļu pašsvaram un transportējamā šķidruma masai, atmosfēras spiediens ar vakuuma veidošanos un ārējo hidrostatiskais spiediens gruntsūdeņi, aksiālā vilkšanas spēka noteikšana (štancēšanas bīde).

2. Pirms rekonstrukcijas metodes izvēles tiek veikta cauruļvada tehniskā diagnostika, lai noteiktu tā stāvokli un atlikušo resursu.

3. Cauruļvada materiāla izvēlei jābūt pamatotai ar salīdzinošu tehniski ekonomisko aprēķinu. Aprēķins tiek veikts, ņemot vērā Mosvodokanal AS prasības. Šķērsojot esošo inženierkomunikācijas vai cauruļvada atrašanās vieta to drošības zonā, tiek ņemtas vērā trešo personu ekspluatācijas organizāciju prasības. Priekšizpēte un cauruļvada stiprības aprēķini ir iekļauti projektēšanas un tāmes dokumentācijā un tiek prezentēti, izskatot projektu.

4. Visiem materiāliem, ko izmanto ūdensapgādes tīklu ierīkošanai (caurules, plānsienu uzmavas, uzmavas un iekšējie izsmidzināmie pārklājumi), ir jāveic papildu testi, lai noteiktu to sastāvdaļu vispārējo toksisko iedarbību, kas var difundēt ūdenī sabiedrības veselībai bīstamā koncentrācijā un izraisīt alergēnu, ādu un kairinošu, mutagēnu un citu negatīvu ietekmi uz cilvēkiem.

5.Klājot polietilēna caurules bez dzelzsbetona būra vai tērauda korpusa urbanizētās un industriālās teritorijās, apkārtējās grunts vides drošība jāapliecina projektēšanas trasē. Nepieņemama piesārņojuma gadījumā augsnē un gruntsūdeņi(aromātiskie ogļūdeņraži, organiskās ķimikālijas utt.) notiek augsnes meliorācija.

6. Ūdensapgādes apvedceļu ierīkošanai nav pieļaujamas tērauda caurules, kuras iepriekš netika izmantotas dzeramā ūdens apgādes cauruļvadiem.

7. Reģenerētas iepriekš lietotas tērauda caurules nav atļautas ūdensvadu (darba vides cauruļu) jaunai ieguldīšanai un rekonstrukcijai. Tos iespējams izmantot korpusu ierīcei.

8. Izbūvējot korpusus, apvadlīnijas, var izmantot tērauda spirālveida caurules (saskaņā ar GOST 20295-85 ar tilpuma termisko apstrādi).

9. Liekot caurules korpusos, gredzenveida telpa tiek aizpildīta ar cementa-smilšu javu.

10.Ar jaunu būvniecību tērauda caurules nosūtīšana atklātā ieklāšanas ūdensvadi (bez tērauda korpusiem un dzelzsbetona spailēm), ja nepieciešams, nodrošina vienlaicīgu caurules aizsardzību no elektroķīmiskās korozijas saskaņā ar GOST 9.602-2005.

11. Rekonstruējot tērauda cauruļvadus (bez tērauda korpusiem un dzelzsbetona skavām), neiznīcinot esošo cauruli un operatīvi veicot vietējo un avārijas cauruļvadu posmu atjaunošanu, izmantojot metodes, kurām nav nestspējas, nepieciešamības gadījumā nodrošināt vienlaicīgu cauruļvadu aizsardzību. caurule no elektroķīmiskās korozijas saskaņā ar GOST 9.602 -2005.

12. Atļauts izmantot liešanas veidgabalus no kaļamā čuguna ar iekšējo un ārējo epoksīda-pulvera pārklājumu, kas apstiprināts lietošanai dzeramā ūdens apgādes sistēmās (sertifikāts valsts reģistrācija, eksperta atzinumu par produktu atbilstību Vienotajām sanitāri epidemioloģiskajām un higiēnas prasībām sanitārajai un epidemioloģiskajai uzraudzībai pakļautajām precēm).

13. AS Mosvodokanal speciālistiem ir tiesības apmeklēt rūpnīcas, kas piegādā caurules, un iepazīties ar ražošanas organizēšanas un produkcijas kvalitātes kontroles nosacījumiem, kā arī pārbaudīt piegādāto produkciju.

14. Polietilēna cauruļu testus veic uz paraugiem, kas izgatavoti no caurulēm.

14.1. Caurules materiāla īpašībām jāatbilst šādām vērtībām:

Termiskā stabilitāte 200 ° C temperatūrā - ne mazāk kā 20 minūtes;

Tehniskā oglekļa (kvēpu) masas daļa - 2,0-2,5%;

Oglekļa (kvēpu) vai pigmenta izplatība - I-II tips;

Caurules parauga pagarinājums pie plīsuma - ne mazāks par 350%.

14.2. Pārbaudot metinājumu, paraugam jānotiek, ja relatīvais pagarinājums ir lielāks par 50%, un tam ir raksturīga augsta elastība. Pārrāvuma līnijai jāvirzās pāri pamatmateriālam un tā nedrīkst šķērsot metinājuma plakni. Testa rezultātus uzskata par pozitīviem, ja, pārbaudot aksiālo spriegumu, vismaz 80% paraugu ir plastisks I tipa lūzums. Atlikušajiem 20% paraugu var būt II tipa lūzuma modelis. III tipa iznīcināšana nav atļauta.

2.Cauruļu un materiālu izmantošanas tehniskās prasības

kanalizācijas sistēmas izbūvei un rekonstrukcijai AS "Mosvodokanal" objektos

Kā vairumā remontēt ūdens plūsmas cauruli

Autors: Andrejs Vilegžaņins

Izgudrojums attiecas uz remonta jomu un jo īpaši uz caurteku remonta metodēm. Izgudrojuma mērķis ir samazināt darbietilpību, aizpildot telpu starp bojāto cauruli un jauno cauruli ar betona šķīdumu. Caurtekas zem uzbēruma remonta metode ietver īslaicīgu ūdensteces novirzīšanu, jaunas caurules ierīkošanu bojātas caurules ar spraugu iekšējā kontūrā. Caurule ir aprīkota ar vadības caurulēm, kas cauri caurules griestiem izvirzās gredzenveida telpā ar noteiktu soli. Gredzenveida telpas piepildīšana ar betona šķīdumu un tā vadība tiek veikta caur vadības caurulēm ar to secīgo slāpēšanu. Gredzenveida telpas aizpildīšanu ar betonu veic, izmantojot elastīgu šļūteni, kas novietota vadotnēs, kas no ārpuses uzstādītas jaunās caurules augšpusē gredzenveida telpā ar tās kustību uz āru un tiek noņemtas, kad gredzenveida telpa ir piepildīta ar betonu. Katrs jaunās caurules posms ir veidots no vairākiem gredzeniem, piemēram, trīs, kas izgatavoti no metāla lokšņu materiāla, vēlams gofrēta. 2 c.p. f-ly, 6 dwg

Pazīstama tradicionālā tranšeju metode caurteku ieklāšanai un nomaiņai zem zemes uzbērumiem (Tiltu un cauruļu būvniecība. Rediģēja V.S. Kirillovs. M .: Transports, 1975, 527. lpp., att.XU. 14, XU 15 Šīs metodes trūkums ir tāds, ka caurtekas ieklāšanai nepieciešams izrakt vaļēju tranšeju.

Ir zināma sijas tilta rekonstrukcijas metode ar tā nomaiņu ar vienu vai divām caurtekām (Tiltu apkope un rekonstrukcija. V.O. Osipova redakcijā M .: Transports, 1986, 311., 312. lpp., X 14. att., X 15, X 16). Šī metode atkārto iepriekšējā analoga trūkumus, jo tā ietver sliežu ceļa augšējās struktūras demontāžu.

Zināms "Ceņu caurteku nomaiņas paņēmiens", kas dots patenta RU 2183230 aprakstā. Metode paredz ieklāšanu ziemas laiks tunelis blakus bojātajai caurulei, noturēšana līdz sienu sasalšanai, balsta uzlikšana, vertikāla cauruma izveidošana ceļa gultnē betona ieliešanai, jaunas caurules ielikšana tunelī, betona ieliešana telpā starp cauruli un tuneli caur vertikāli caurums. Pēc darba pabeigšanas vecā caurule tiek apslāpēta. Tomēr metode paredz tās ieviešanas iespēju tikai ziemā.

Zināms patents RU 2265692 "Metode caurtekas remontam zem uzbēruma". Metode ietver īslaicīgu ūdensteces novirzīšanu, pagaidu balsta ar augšējo plāksni uzstādīšanu bojātās caurules iekšpusē tās defekta vietā un nostiprināšanu, kā arī jaunās caurules daļu uzstādīšanu bojātajā caurulē no tās divām pretējām pusēm līdz pat caurulei. jaunās caurules pretējo daļu galu pietura viens pret otru. Lai to izdarītu, abās daļās tiek veikta atbrīvošana zem pagaidu balsta plaukta, pēc tam jaunās caurules pretējo daļu galus apvieno savā starpā un ar pagaidu balstu aizpilda dobumus starp bojātajām un jaunajām caurulēm. ar betona šķīdumu un pagaidu balsts tiek noņemts. Tomēr metode neatklāj, kā telpa starp bojātajām un jaunajām caurulēm tiek aizpildīta ar betonu.

Tehniskajā būtībā vistuvākā pieteiktajai metodei ir patenta RU 2341612 aprakstā sniegtā "Metode zem uzbēruma esošās caurtekas remonta".

Metode paredz īslaicīgu ūdensteces novirzīšanu, jaunu cauruļu posmu ierīkošanu bojātas caurules iekšējā kontūrā ar spraugu un gredzenveida telpas aizpildīšanu ar betona šķīdumu.

Sekciju griestu pārklāšanās daļā ar noteiktu soli tiek montētas vadības caurules, kas izvirzītas gredzenveida telpā, sākotnējā gredzenveida telpas piepildīšana ar betonu tiek veikta caur logiem, kas atrodas sekcijas sānu sienu augšējā daļā. , līdz logu apakšējam līmenim un logi ir apslāpēti, gredzenveida telpas griesti ir piepildīti ar betonu pa pirmo cauruli, pirms betons nāk ārā otrajā caurulē, pirmā caurule tiek amortizēta un betons tiek padots pa otro cauruli, līdz tā izplūst nākamajā caurulē, un visās sekcijās tiek veiktas secīgas līdzīgas darbības.

Šīs metodes trūkums ir salīdzinoši augstā darbietilpība, jo vispirms ir nepieciešams izgatavot sānu logus, lai pirmo reizi aizpildītu gredzenveida telpu ar betonu caur tiem, un pēc tam tie ir jānoslīcina un pēc tam jāveic secīga piepildīšana ar betonu cauri. griestu caurules.

Izgudrojuma mērķis ir samazināt betona iepildīšanas sarežģītību ar atstarpi starp bojātajām un jaunajām caurulēm.

Šis mērķis tiek sasniegts, pateicoties tam, ka zem uzbēruma esošās caurtekas remonta metodē, ieskaitot ūdensteces pagaidu novirzīšanu, bojātās caurules iekšējā kontūrā ar spraugu tiek ierīkota jauna caurule, kas aprīkota ar vadības caurulēm. izvirzās cauri griestiem caurules pārklāšanās gredzenveida telpā ar noteiktu soli, aizpildot ar betona gredzenveida telpas šķīdumu un tā vadīšanu caur vadības caurulēm ar to secīgo amortizāciju, saskaņā ar izgudrojumu tiek veikta gredzenveida telpas piepildīšana ar betonu ārā, izmantojot elastīgu šļūteni, kas novietota gredzenveida telpā ar tās kustību uz āru un izņemšanu, kad gredzenveida telpa ir piepildīta ar betonu.

Jaunā caurule veidota no vairākām sekcijām no metāla lokšņu materiāla, vēlams gofrēta.

Ārpusē jaunās caurules augšpusē ir uzstādītas vertikālās vadotnes vairogu veidā elastīgas šļūtenes ievietošanai un pārvietošanai tajās gredzenveida telpā, un vertikālās vadotnes ir izgatavotas ar noteiktu soli.

Gredzenveida telpas piepildīšanu ar betona šķīdumu veic no viena caurules gala ar vienu elastīgu šļūteni virzienā uz otru caurules galu vai ar divām elastīgām šļūtenēm, kas atrodas pretī abiem caurules galiem.

Atstarpe starp bojātajām un jaunajām caurulēm gredzenveida telpas aizpildīšanai ar betonu ir iestatīta vismaz 100 mm.

Soli starp blakus esošajām caurulēm, lai kontrolētu gredzenveida telpas piepildīšanu ar betonu, tiek iestatīts atkarībā no remontējamās caurtekas izmēriem, savukārt katrā posmā vai caur vienu jābūt vismaz vienai caurulei.

Cauruļu izvirzījuma augstums gredzenveida telpā tiek iestatīts, veidojot atstarpi starp caurules galu un bojātās caurules griestiem ne vairāk kā 40 mm, savukārt katrai vadības caurulei no caurules tiek uzstādīts spraudnis. griestu plātnes iekšpusē pēc tam, kad betona šķīdums to atstāj.

Izgudrojuma būtību ilustrē zīmējumi, kas parāda:

1. att. ir bojātas caurtekas garengriezums pirms remonta;

2. att. ir caurtekas šķērsgriezuma skats pirms remonta (palielināts);

3. att. ir bojātas caurtekas garengriezums gredzenveida telpas aizpildīšanas sākumā ar betonu;

5. att. ir caurtekas šķērsgriezuma skats ar uzstādītu šļūteni (palielināts);

6 ir caurtekas šķērsgriezuma skats pēc remonta (palielināts).

Caurtekas 1 ar defektiem 2, kas atrodas zem uzbēruma 3, remonta metode ietver īslaicīgu ūdensteces novirzīšanu, jaunas caurules 4. posmu ierīkošanu bojātās caurules 1 iekšējā kontūrā un gredzenveida telpas piepildīšanu ar betona šķīdumu 5 6. Lai aizpildītu gredzenveida telpu ar betonu, 4. sekcijas ir uzstādītas ar atstarpi H starp bojāto cauruli 1 un jaunās caurules 4. sekciju vismaz 100 mm.

Jaunās caurules posmi ir izgatavoti no metāla lokšņu materiāla, vēlams gofrēta.

No ārpuses jaunās caurules sekciju 4 augšpusē ir uzstādītas vertikālās vadotnes 7 vairogu veidā, lai tajās novietotu un pārvietotu lokanu šļūteni 8 gredzenveida telpā 6, un vertikālās vadotnes ir izgatavotas ar noteiktu soli.

Turklāt katrā sekcijā 4 caur vienu vai divām atkarībā no atjaunotās caurules garuma ir iepriekš uzstādītas vadības caurules 9, kas izvirzītas gredzenveida telpā 6. Caurules 9 ir uzstādītas, veidojot atstarpi starp defektīvās caurules caurules gals un griesti 1. vairāk nekā 40 mm, savukārt katra caurule 9 no griestu iekšējās puses ir izgatavota ar iespēju uzstādīt uz tās spraudni 10.

Jaunas caurules uzstādīšanu bojātā pilnībā veic iepriekšēja montāža sekcijas 4 caurulē un ievelkot to bojātās caurules 1 iekšējā kontūrā vai secīgi ievadot sekcijas 4 bojātajā caurulē 1 un savienojot tur esošās sekcijas 4 kopā vienā caurulē.

Elastīgās šļūtenes 9 ievilkšana gredzenveida telpā 6 tiek veikta pēc sekciju 4 ievietošanas un salikšanas bojātās caurules 1 dobumā vai vienlaikus ar sekciju 4 ievadīšanu bojātās caurules 1 dobumā, kamēr virzošie atloki. 7 nodrošiniet elastīgās šļūtenes 8 orientāciju gredzenveida telpā 6.

Turklāt ar lielu bojātās caurules 1 garumu ir iespējams izvilkt cauri divām elastīgajām šļūtenēm 8 no abām caurules pusēm (nav parādīts).

Pēc sekciju 4 ievietošanas bojātās caurules 1 iekšējā dobumā, gredzenveida telpa no caurules 1 (nav parādīts) atvērtajiem galiem ir aizsērēta ar tamponiem.

Starpcauruļu telpas 6 aizpildīšanu ar betona šķīdumu 5 veic ar vienu elastīgu šļūteni 8, virzot to virzienā no viena caurules gala uz otru galu, līdz tā ir pilnībā noņemta, vai ar divām elastīgām šļūtenēm 8 pretī abiem caurules galiem. caurule.

Gredzenveida telpas 6 piepildījuma kontrole tiek veikta pie betona šķīduma 5 izejas no nākamās kontroles caurules 9. Pēc tam caurule tiek aizbāzta ar aizbāzni 10, šļūtene 8 tiek izstumta uz āru un tālāk uzpildīta ar Gredzenveida telpas 6 betona šķīdums 5 tiek veikts, līdz šķīdums 5 iziet nākamajā kontroles caurulē 9, aizsprostotā caurulē 9 ar aizbāzni 10 un ciklu atkārto.

Sasniegtais tehniskais rezultāts sastāv no tā, ka piedāvātā metode ļauj samazināt darba intensitāti, aizpildot telpu starp bojātajām un jaunajām caurulēm ar betona risinājumu, vienlaikus nodrošinot uzticamu gredzenveida telpas pilnīgas aizpildīšanas kontroli.

Metode ir veiksmīgi pārbaudīta automaģistrāļu remontā.