Veicot urbšanu, griezējinstruments-urbis 1 (181. att., A) vienlaikus saņem pagriešanos ar ātrumu v un translācijas kustību pa asi, t.i., padevi S. Tiek fiksēts 2. sagatave.

Galvenie griešanas elementi urbšanas laikā ir: ātrums v un griešanas dziļums t, padeve S, biezums a un skaidas platums b (181. attēls, b).

Att. 181. Instrumenta kustība urbšanas laikā (a) uz griešanas elementiem (b)

Pļaušanas ātrums v ir ceļš, kas vienā vienības laikā nogriezts pa pļaušanas malas punktu, kas atrodas vistālāk no sējmašīnas ass.

Griešanas ātrumu izvēlas atkarībā no padeves ātruma, sējmašīnas diametra, tā pretestības, sagataves materiāla. Šie dati ir norādīti īpašās atsaucēs.

Griešanas ātrumu aprēķina pēc formulas:

kur π ir konstants skaitlis, kas vienāds ar 3, 14;

p - noteikts vārpstas (instrumenta) apgriezienu skaits minūtē;

D ir griezējinstrumenta diametrs, mm

Griezējinstrumenta pretestība ir atkarīga no griešanas ātruma, t.i., no tā nepārtrauktas darbības laika starp abiem regrind. Jo lielāks griešanas ātrums, jo vairāk siltuma tiek ģenerēts skaidu veidošanās laikā un jo ātrāk griešanas mala kļūst blāva.

Atbilstoši atrastajam griešanas ātrumam mašīnas vārpstas apgriezienu skaitu aprēķina pēc formulas:

kuru pielāgo atbilstoši mašīnas kinemātiskajiem datiem.

Padeve S ir griezējinstrumenta vai tā daļas kustības daudzums pa griešanās asi uz vienu apgriezienu.

Tā kā sējmašīnai ir divas griešanas malas, padeve katram no tiem,

Pareiza padeves izvēle ir būtiska griezējinstrumenta izturībai. Vienmēr ir izdevīgāk strādāt ar lielu padeves ātrumu un zemāku pļaušanas ātrumu, tādā gadījumā sējmašīna nolietojas lēnāk. Tomēr, urbjot neliela diametra caurumus, padeves ātrumu ierobežo urbja stiprums. Palielinoties urbja diametram, tā izturība palielinās, kas ļauj palielināt padevi; Jāatzīmē, ka barības pieaugumu ierobežo mašīnas izturība.

Izvēloties griešanas režīmus, vispirms tiek izvēlēta visaugstākā padeve atkarībā no apstrādājamās virsmas kvalitātes, sējmašīnas un mašīnas stiprības un citiem faktoriem (saskaņā ar tabulās, kas sniegtas rokasgrāmatās), un tā tiek koriģēta atbilstoši mašīnas kinemātiskajiem datiem (tiek ņemts tuvākais zemākais), un pēc tam tiek uzstādīts šis maksimālais ātrums. griešana, kurā darbarīka ilgums starp atkārtotu slīpēšanu būs vislielākais.

Urbšanas režīmi atkarībā no cauruma diametra, apstrādājamā materiāla, urbuma materiāla un citiem faktoriem ir norādīti rokasgrāmatās.

Mašīnas sagatavošana un noregulēšana

Pirms darba uzsākšanas ar urbjmašīnu, pirmkārt, jāpārbauda tās zemējuma izmantojamība, noslaukiet galdu, vārpstas caurumu, jāpārbauda žoga klātbūtne, jāpārbauda tukšgaitas griešanās, vārpstas aksiālā kustība un padeves mehānisma darbība, nostiprinot galdu.

Mašīnas sagatavošana darbam sastāv no griezējinstrumenta un detaļas uzstādīšanas un nostiprināšanas, kā arī griešanas režīma (ātruma un padeves) noteikšanas.

Sējmašīna tiek izvēlēta atbilstoši noteiktajam urbuma diametram un atkarībā no apstrādājamā materiāla.

Izvēloties sējmašīnas diametru, jāatceras, ka, strādājot ar sējmašīnu sitiena rezultātā, caurums izrādās nedaudz lielāka diametra nekā urbis. Vidējās caurumu attīstības vērtības:

Dažos gadījumos urbšanas precizitāti var uzlabot, rūpīgi noregulējot mašīnu, pareizi urbjot asumu vai izmantojot vadošu uzmavu.

Atkarībā no tā, vai kātam ir urbjmašīna - cilindriska vai koniska, tiek izvēlēts urbšanas patrona vai atbilstošā adaptera uzmava.

Balstoties uz to, kāda forma un izmēri ir sagatavei, izvēlieties vienu vai otru ierīci tā nostiprināšanai urbšanas laikā.

Pirms kārtridža vai adaptera uzmavas uzstādīšanas jums ir jānotīra kāts un vārpstas urbums. Nenoslaukiet vārpstu, kamēr to pagriežat.

Sējmašīna tiek ievietota vārpstas urbumā ar vieglu rokas spiedienu. Uzstādot sējmašīnu patronā, pārliecinieties, vai sējmašīnas kāts ir vērsts pret patrona dibenu, pretējā gadījumā sējmašīna var pārvietoties pa savu asi. Tad armatūru vai daļu uzstāda uz mašīnas galda, iepriekš notīrot gan galda virsmu, gan noturīgo armatūras vai pašas detaļas plakni.

Ja ir nepieciešams urbt caurspīdīgu caurumu, tad, lai nesabojātu galdu, zem tā daļas tiek uzlikta odere (ja galdam nav cauruma).

Zinot sējmašīnas diametru un materiālu, kā arī sagataves materiālu, iestatiet mašīnu noteiktam apgriezienu skaitam un padevei.

Mašīnas iestatīšanas procedūra noteiktam apgriezienu skaitam un padevei ir atkarīga no mašīnas konstrukcijas. Dažās mašīnās to veic, pārnesot jostu no viena skriemeļa pakāpiena uz otru vai pārslēdzot pārnesumkārbas un padeves kārbas, izmantojot pārnesumu kloķus. Daudzām mašīnām, kas īpaši paredzētas maza diametra caurumu urbšanai, nav mehāniskas padeves, un urbjmašīnas kustība šādās mašīnās tiek veikta manuāli.

Urbjot metālus un sakausējumus, lai palielinātu griezējinstrumenta pretestību un iegūtu tīru cauruma virsmu, jāizmanto dzesēšanas šķidrumi.

Dzesēšanas šķidrumu izvēle ir atkarīga no apstrādājamā metāla un sakausējuma markas:

Nepareizs griešanas režīma izvēle, neprecīza sējmašīnas asināšana, urbšana bez dzesēšanas izraisa priekšlaicīgu sējmašīnas nodilumu un izraisa atgrūšanu (2. tabula).

2. tabula
  Urbšanas problēmu cēloņi un risinājumi

Caurumu veidošanās procesā urbis vienlaikus veic rotācijas un translācijas kustības, savukārt urbja griešanas malas sagriež plānus materiāla slāņus, veidojot šķembas. Jo ātrāk sējmašīna griežas un jo lielāku attālumu ar vienu apgriezienu tas pārspēj apstrādājamās urbuma ass virzienā, jo ātrāk griešana notiek.

Griešanas ātrums ir atkarīgsatkarībā no urbja rotācijas ātruma un tā diametra, urbja pārvietošana pa sagataves asi vienā apgriezienā ietekmē noņemtā materiāla (skaidas) biezumu. Salīdzinot ar citiem griezējinstrumentiem, urbjmašīna ir t diezgan sarežģītos apstākļos, jo urbjot ir grūti noņemt skaidas un piegādāt eļļojošu dzesēšanas šķidrumu.

Galvenie griešanas elementi urbšanas laikā ir griešanas ātrums un dziļums, padeve, skaidu biezums un platums (3.77. Att.).

Griešanas ātrums V - attālums, kuru novirza punkts uz sējmašīnas griešanas malas, visattālāk no rotācijas ass. Griešanas ātrumu nosaka ar formulu V \u003d ndnl1000 (kur V ir griešanas ātrums, m / min; d ir urbja diametrs, mm; p ir vārpstas griešanās ātrums, apgriezieni minūtē; p ir konstants skaitlis, kas vienāds ar 3,14; tiek ievadīts skaitlis 1 LLC) formulā urbuma diametra pārvēršanai metros). Griešanas ātruma lielums ir atkarīgs no sagataves materiāla, instrumenta materiāla un tā asināšanas formas, padeves, griešanas dziļuma un dzesēšanas klātbūtnes, apstrādājot caurumus.

3. padevi mēra milimetros uz sējmašīnas apgriezienu (mm / apgriezienu). Padeves daudzumu urbšanas laikā izvēlas atkarībā no prasībām attiecībā uz apstrādātas virsmas raupjumu un apstrādes precizitāti, apstrādāto materiālu un urbšanas materiālu.

Pļaušanas dziļums t  mēra milimetros un apzīmē attālumu no darba virsmas līdz urbja asij, t.i. urbjot, pļaušanas dziļums ir puse no urbja diametra, bet urbjot - puse no starpības starp iepriekš urbtā cauruma diametru un urbja diametru.

Griešanas biezums (skaidas)  mēra virzienā perpendikulāri sējmašīnas griešanas malai un ir vienāds ar pusi no sējmašīnas pārvietojuma attiecībā pret cauruma asi, kas tiek apstrādāts vienā apgriezienā, t.i. puse no barības. Tā kā materiāla slānis tiek noņemts ar diviem griešanas zobiem vienā urbja apgriezienā, katrs no šiem zobiem noņem materiāla slāni, kura biezums ir vienāds ar pusi no urbja padeves lieluma uz vienu apgriezienu.

Griešanas platums  mēra gar griešanas malu un ir vienāda ar tās garumu. Urbjot, griezuma platums ir vienāds ar griešanā iesaistītās griešanas malas garumu. Mēra griezuma platumu milimetros.

Griešanas režīmi ir iestatīti, lai nodrošinātu visaugstāko produktivitāti. Šajā gadījumā ir jāņem vērā sagataves materiāla fizikāli mehāniskās īpašības, instrumenta materiāla īpašības un apstrādājamās virsmas kvalitātes prasības, kas noteiktas zīmējumā vai ražošanas tehniskajos apstākļos.

Tiek veikts griešanas režīma elementu teorētiskais aprēķins  sekojošā secībā.

1. Saskaņā ar īpašām atsauces tabulām padeves ātrumu izvēlas atkarībā no apstrādes ar xapat, apstrādājamās virsmas kvalitātes prasībām, urbšanas materiāla un citiem tehnoloģiskiem datiem.

2. Aprēķiniet instrumenta ātrumu, ņemot vērā tehnoloģiskās iespējas, instrumenta materiāla griešanas īpašības un sagataves fizikāli mehāniskās īpašības.

3. Nosakiet aprēķināto vārpstas ātrumu atbilstoši atrastajam griešanas ātrumam. Iegūto vērtību salīdzina ar mašīnas pases datiem un ņem vienādu ar šīs frekvences tuvāko zemāko vērtību.

4. Nosakiet faktisko griešanas ātrumu, ar kādu tiks veikta apstrāde.

Praksē, lai noteiktu griešanas apstākļus, izmantojot gatavus tehnoloģisko karšu datus un uzziņu grāmatu tabulas.

Griezuma režīmi padziļināšanas un nomierināšanas laikā, kā arī to izvēles kritēriji praktiski neatšķiras no šo parametru izvēles urbšanas laikā.

Caurumu piemaksas

Pabalsts ir materiāla slānis, kas jānoņem apstrādes laikā. Šī slāņa vērtība ir atkarīga no prasībām attiecībā uz apstrādāto virsmu un apstrādes veidu.

Veicot urbšanu, apstrādes pielaide ir puse no urbja diametra. Urbjot, pielaide tiek noteikta atkarībā no prasībām apstrādātajai virsmai un no nepieciešamības pēc tās turpmākas apstrādes (grunts iesmērēšana, pārmērēšana). Atkarība no tā, vai tā ir sākotnēja (pirms izvietošanas) vai galīga, ir no 0,5 līdz 1,2 mm. Piemaksas lielums ir atkarīgs arī no apstrādājamā cauruma diametra. Izvietošanas pielaide ir atkarīga no apstrādājamā cauruma diametra un no apstrādājamās virsmas kvalitātes prasībām un svārstās no 0,05 līdz 0,3 mm. Tipiski defekti, apstrādājot caurumus, to parādīšanās iemesli un novēršanas metodes ir norādītas tabulā. 3.2.

Griešanas ātrums v- lāpstiņas punkta perifēro ātrumu, kas atrodas vistālāk no urbja ass, nosaka ar formulu

kur D ir urbja diametrs, mm;

n ir urbja apgriezienu skaits minūtē.

Griešanas ātrums ir mainīgs lielums, kas mainās atkarībā no asmeņa punktiem. Urbja centrā ātrums ir nulle.

Griezuma dziļumu nosaka šādi: urbjot nepārtrauktu materiālu (9. attēls)

b - urbjot.

b - urbjot "

img9_4. jpg" >

9.4. Attēls - griešanas režīma elementi: a- urbšanas laikā;

b - urbjot.

kur d- iepriekš izurbtā cauruma diametrs, mm.

Barība s - urbja kustības daudzums pa vienas apgrieziena asi. Tā kā sējmašīnai ir divi galvenie asmeņi, padevi katram asmenim,

Minūtes padevi nosaka pēc formulas:

S   _m  \u003d s .n mm / min.

Griezuma platumu un biezumu (izņemot džemperi) nosaka pēc formulas:

un
.

Nosakot griešanas laukumu, džemperis netiek ņemts vērā, jo aprēķina kļūda šajā gadījumā būs maza.

Pļaušanas laukums, urbjot nepārtrauktu materiālu uz vienu asmeni,

.

Griešanas laukums, kas atbilst vienam urbja apgriezienam

Padevi urbšanas laikā var noteikt pēc formulas:

kur c   _s  - koeficients atkarībā no apstrādātā materiāla īpašībām.

Sējot, padeves ātrumu ņem 1,5–2 reizes vairāk nekā sējot.

9.3 Griešanas spēki un griezes moments urbšanas laikā

Griešanas procesam urbšanas laikā ir daudz kopīga ar virpošanas procesu. Urbšanu pavada tās pašas fizikālās parādības: siltuma veidošanās, šķembu saraušanās, uzkrāšanās utt. Paralēli tam urbšanas procesam ir savas īpašības. Tātad, šķembu veidošanās notiek smagākos apstākļos nekā pagrieziena laikā. Urbjot, ir grūti iziet no šķembām un piegādāt dzesēšanas šķidrumu. Turklāt leņķis un griešanas ātrums ir mainīgi asmens garumā. Tas rada nevienādus darba apstākļus dažādiem asmeņa punktiem.

Šķeldas saraušanās džemperī ir lielāka nekā urbja perifērijā, jo, tuvojoties centram, palielinās griešanas leņķis un samazinās griešanas ātrums, kas palielina šķembu deformāciju.

Rukuma saraušanās shēma atkarībā no griešanas ātruma, padeves, griešanas šķidruma un urbjmašīnas griešanas daļas ģeometrijas ir aptuveni tāda pati kā pagriežoties.

Palielinoties sējmašīnas diametram, saraušanās samazinās. Tas notiek tāpēc, ka, palielinoties diametram, palielinās urbšanas rievas šķērsgriezuma laukums, kas noved pie brīvāka skaidu veidošanās. Palielinoties urbšanas dziļumam, saraušanās palielinās. Urbšanas dziļumā l= D  saraušanās ir 1,7-2 reizes lielāka nekā saraušanās pie l = D. Palielinoties urbšanas dziļumam, mikroshēmas izeja kļūst grūtāka, palielinās tās berze pret rievu, kas izraisa deformācijas palielināšanos. Skaidu saraušanās urbšanas laikā, kā arī pagrieziena laikā ietekmē griešanas spēku lielumu.

Apsveriet spēkus, kas iedarbojas uz urbi. Pieņemsim, ka izrietošie spēki, kas pielikti galvenajiem asmeņiem, atrodas punktos A  (9. attēls). Paplašinot šos rezultātus trīs virzienos (tāpat kā pagriežot), iegūstam komponentu spēkus P   _z  Lpp   _y  Lpp   _x.

Urbšanai nepieciešamais griezes moments ir vienāds ar tangenciālo spēku momentu summu, kas iedarbojas uz visiem urbja asmeņiem. Ir noteikts, ka 80% no kopējā momenta ir spēku P moments   _z  12% no papildu lāpstiņu tangenciālo spēku momenta un 8% no jumpera lāpstiņas tangenciālā spēka momenta.

img13_1.jpg" >

9.5. Attēls. Sējmašīnu ietekmējošo spēku shēma

Padeves spēks (aksiālais spēks) ir vienāds ar spēku summu, kas darbojas gar urbja asi. Spēks Lpp _x   ir aptuveni 40%. barības spēks Lpp _n -57%, papildu lāpstiņu spēki, kā arī šķembu berzes spēki uz urbšanas rievām veido 3% no padeves spēka.

Radiālie spēki P y ar pareizu urbja asināšanu (simetriski) ir vienādi pēc lieluma un pretēji vērsti. Griezes momentu un asu spēku nosaka formulas:

Att. Spēku shēma, kas iedarbojas uz urbi

Koeficientu vērtība Ar _m   un Ar ₀   ir atkarīgs no apstrādātā materiāla īpašībām, sējmašīnas ģeometrijas, griešanas šķidruma un citiem griešanas parametriem.

Spirālveida rievas slīpuma leņķis ietekmē griešanas spēku, jo grābekļa leņķa lielums ir atkarīgs no tā. Ar pieaugošu leņķi v palielinās grābekļa leņķis un samazinās griešanas spēki. Leņķis w izteiksmē atšķirīgi ietekmē vērtības M _kr   unLpp ₀ . Palielinoties leņķim w, urbja iespiešanās pretestība palielinās, kas noved pie spēka P palielināšanās _{0 . Vienlaicīgi ar leņķa w palielināšanos samazinās platums un palielinās griezuma biezums, kas veicina spēka samazināšanos. Lpp z   un M kr .}

Griešanas režīma elementi, apstrādātā materiāla īpašības, griešanas šķidrums un citi griešanas apstākļi ietekmē M _kr   un Lpp ₀   tāds pats kā pagriešanās. Efektīvo jaudu nosaka pēc formulas:

9.4 Griešanas ātrums urbšanas laikā

Pļaušanas ātrums urbšanas laikā, kā arī pagrieziena laikā ir atkarīgs no vairākiem faktoriem, un to var izteikt ar formulu:

kur C _v   - konstanta konkrētai pārstrādāta materiāla grupai; Uz   _M- koeficients atkarībā no apstrādātā materiāla īpašībām;

Uz   _r, K   _un, K   _l, K   _h  K   _sozh- koeficienti, ņemot vērā sējmašīnas ģeometrijas, tās griešanas daļas materiāla, urbšanas dziļuma, sējmašīnas nodiluma un griešanas šķidruma ietekmi. No formulas izriet, ka, palielinoties urbja diametram, griešanas ātrums palielinās. Varētu šķist, ka, palielinoties urbja diametram, ātrumam vajadzētu samazināties, jo no tā atkarīgs griezuma dziļums. Ar pieaugošo D palielina griezuma dziļumu un līdz ar to arī radītā siltuma daudzumu, kam vajadzētu samazināties ātrumam. Bet, palielinoties diametram, ir arī citi faktori, kas dominē pār bijušajiem, kas labvēlīgi ietekmē urbja pretestību. Ar pieaugumu D  palielinās metāla masa, kas uzlabo siltuma izkliedi; palielinās skaidu rievu tilpums, kas uzlabo šķeldas noņemšanu un griešanas šķidruma piegādi; palielinās urbja stingrība, kā rezultātā samazinās tā nodilums.

Koeficients ņem vērā urbjmašīnas griešanas daļas materiāla ietekmi Uz _un .   Ja ātrgaitas tērauda urbji pieņem Uz _un   \u003d\u003d 1, tad šī koeficienta vidējās vērtības urbumiem no citiem materiāliem ir šādas: urbjiem no instrumentu leģētā tērauda Uz _un   \u003d 0,65 oglekļa tērauda urbjiem Uz _un   \u003d 0,5, karbīdam Uz _un =2-3.

Palielinoties urbšanas dziļumam, griešanas apstākļi pasliktinās, jo ir grūti novirzīt skaidas un piegādāt griešanas šķidrumu. Urbjot caurumus dziļi l > 3 D griešanas ātrums samazinās un korekcijas koeficients K   _l< 1.

Strādājot ar urbi, kuras nodilums pārsniedz pieļaujamo normu, griešanas ātrums samazinās, ko ņem vērā koeficients Uz _h .

Griešanas šķidruma izmantošana ļauj palielināt griešanas ātrumu par 40-45%. Īpaši lielisku efektu var iegūt, izmantojot urbjus ar iekšējo dzesēšanu. Šādu urbumu pretestība (ar vienādu griešanas ātrumu) ir vairākas reizes augstāka nekā parasto urbumu pretestība.

Mašīnas (galvenā) laiku urbšanas un atjaunošanas laikā aprēķina pēc formulas:

kur L ir ejas garums padeves virzienā, mm

L \u003d l + l ₁ + l ₂ .

kur l ir urbšanas dziļums, mm;

l ₁    - iespraušanas vērtība, mm;

l ₂    - pārsnieguma summa, mm;

Aptuveni viena leņķa urbjiem

L ₁   + l ₂ \u003d 0,3D.

10 Frēzēšana

Frēzēšana ir izplatīts apstrādes veids. Frēzēšana vairumā gadījumu apstrādā līdzenas vai formas formas virsmas. Frēzēšanu veic ar vairāku asmeņu instrumentiem - frēzmašīnām. Dzirnavas ir revolūcijas ķermenis, kurā griešanas zobi atrodas uz cilindriskas vai gala virsmas. Atkarībā no tā frēzmašīnas attiecīgi tiek sauktas par cilindriskām vai sejas frēzēm, un frēzēšanu, ko tās pašas veic, sauc par cilindriskām vai sejas frēzēm. Galvenā kustība tiek piestiprināta pie frēzes, padeves kustība parasti tiek piešķirta sagatavei, bet to var piestiprināt arī pie instrumenta - frēzes. Visbiežāk tas ir translācijas, bet var būt rotācijas vai sarežģīts.

Frēzēšanas process atšķiras no citiem griešanas procesiem ar to, ka katrs griezēja zobs vienā apgriezienā darbojas salīdzinoši īsu laika posmu. Zobu griezējs lielāko daļu revolūcijas iziet bez griešanas. Tas labvēlīgi ietekmē griezēju pretestību. Vēl viena atšķirīga frēzēšanas procesa iezīme ir tā, ka katrs griezēja zobs sagriež dažāda biezuma šķembas.

Frēzēšanu var veikt divos veidos: pret barību un

img10_1.jpg" >

10.1. Attēls - Frēzēšanas veidi: a) - pret padevi, b) - uz padeves, c) - frēzēšana. g) - gala dzirnavas.

Pasniedzot (10.1. Att.). Pirmo frēzēšanu sauc par tuvošanos, bet otro - pa ceļam. Katrai no šīm metodēm ir savas priekšrocības un trūkumi. Galvenais ir frēzēšana. Paralēli frēzēšanai ieteicams veikt tikai apstrādājot sagataves bez garozas un apstrādes laikā

materiāli, kuriem ir raksturīga spēcīga mehāniskā sacietēšana, jo, frēzējot pret padevi, griezēja zobs, ietriecoties materiālā, diezgan nozīmīgs ceļš ved pa ļoti kniedēto slāni. Griezēju nodilums šajā gadījumā ir pārāk intensīvs.

Strādājot ar sejas vai gala frēzēm, izšķir simetrisku un asimetrisku griešanu. Ar simetrisku griešanu griezēja ass sakrīt ar apstrādājamās virsmas simetrijas plakni, un ar asimetrisku griešanu tas nesakrīt.

Galvenie griešanas režīma elementi frēzēšanas laikā ir griezuma dziļums, padeve, griešanas ātrums un frēzēšanas platums.

Griešanas dziļums t  ir vienā piegājienā sagriezta metāla slāņa biezums. Cilindriskā frēzēšanā tas atbilst saskares loka garumam starp griezēju un sagatavi un tiek mērīts virzienā perpendikulāri griezēja rotācijas asij, bet sejā - paralēli.

Zem frēzēšanas platuma Iekšā  tas būtu jāsaprot ar apstrādātas virsmas platumu, ko mēra virzienā, kas ir paralēls cilindriskās vai gala frēzēšanas asij, un, frēzējot ar frēzmašīnu, perpendikulāri.

Griešanas ātrums v ir griezēja asmenu perifēriskais ātrums.

kur: D  - dzirnavu diametrs, mm;

n ir frēzes griešanās ātrums, apgr./min

Padeve ir sagataves kustība attiecībā pret griezēju. Frēzējot, izšķir trīs barības veidus:

zobu padeve (s _z   , mm / zobs) - sagataves kustības daudzums laika gaitā

griezēja griešana uz viena zoba;

padeve uz vienu griezēja apgriezienu ( s _par , mm / apgr.) - sagataves kustības daudzums vienā griezēja apgriezienā;

barība minūtē (vai minūtes padeve, s   _m, mm / min) - sagataves kustības daudzums minūtē. Šīs plūsmas ir savstarpēji atkarīgas:

s   _par\u003d s   _z.z;

s _m \u003d s _o . n;

_{s m} \u003d s _z . . z. n ,

kur: z ir griezēja zobu skaits, n - griešanās ātrums, apgr

Griezēja vienmērīga darbība ir atkarīga no griezuma dziļuma, griezēja diametra un zobu skaita. To nosaka griezēja saskares leņķis ar sagatavi. Kontakta leņķis d ir centrālais leņķis, kas atbilst frēzes saskares loka garumam ar sagatavi un sagatavi (10.2. Attēls).

  _maks .

  maks . "

img10_2.jpg" >

10.2. Attēls - aprēķina shēma: a) - griezēja kontakta leņķis ; un b) - maksimālais mikroshēmas biezums a   _maks .

Lai nodrošinātu vienmērīgu griezēja darbību, vienlaikus strādājošo zobu skaitam jābūt vismaz diviem.

Griezuma biezums frēzēšanas laikā ir mainīgs, tā vērtība ir atkarīga no padeves zobam un griezēja saskares leņķa:

Aprēķinot griešanas režīmu, griešanas dziļums t  atkarībā no tehnoloģiskās sistēmas stingrības tiek piešķirts maksimālais iespējamais, frēzēšanas platums Iekšā  ko nosaka pēc apstrādājamās virsmas lieluma. Barība uz vienu zobu tiek izvēlēta no atsauces tabulām atkarībā no izmantotā instrumenta veida un izmēra, mašīnas jaudas un apstrādājamā materiāla īpašībām.

Griešanas ātrumu v aprēķina, ņemot vērā griešanas režīma izvēlēto elementu lielumu pēc formulas:

kur: Ar _V - konstante atkarībā no apstrādātā materiāla īpašībām;

D- dzirnavas diametrs, mm;

T  - griezēja pretestība, kas tiek noteikta diapazonā no 60 līdz 400 minūtēm, atkarībā no griezēja veida un lieluma, min;

z - griezēja zobu skaits; S _z   - barība uz vienu zobu, mm / zobs.

Pēc griešanas režīma aprēķināšanas tiek noteikta galvenā griešanas spēka sastāvdaļa Lpp _z , griezes moments M _kr   un enerģijas patēriņš griešanai N:

.

.

10.3.attēls Galvenā tehnoloģiskā laika aprēķina shēma frēzēšanas laikā.

Galvenais tehnoloģiskais laiks T o  aprēķina pēc formulas:

L \u003d l 1 + l 0 + l 2;

Ieliktņa lielums l 1 ir atkarīgs no griezēja diametra un griezuma dziļuma. Attēlā redzams, ka:

Pārsniegums l 2 tiek piešķirts atkarībā no sagataves lieluma un griezēja diametra.

11 STRĒLNIEKSE

6. laboratorijas darbs

Griešanas apstākļu aprēķināšana urbšanas laikā

Darba mērķis:  iemācieties aprēķināt optimālākos griešanas apstākļus urbšanas laikā, izmantojot analītiskās formulas.

1. Griezuma dziļumst mmUrbjot, griešanas dziļums t = 0,5 Durbjot, urbjot un urbjot t = 0,5 (D – d) ,

kur d  - sākotnējais cauruma diametrs;

D  - urbuma diametrs pēc apstrādes.

2. Iesniegšanas mm / apgr Urbjot caurumus bez ierobežojošiem faktoriem, mēs izvēlamies maksimālo pieļaujamo urbšanas stiprības padevi (24. tabula). Urbjot caurumus, urbšanai ieteikto padevi var palielināt līdz 2 reizēm. Ierobežojošu faktoru klātbūtnē padeves urbšanas un atjaunošanas laikā ir vienādas. Tos nosaka, reizinot tabulētās padeves vērtību ar atbilstošo korekcijas koeficientu, kas norādīts tabulas piezīmē. Mēs koriģējam iegūtās vērtības atbilstoši mašīnas pasei  (3. pielikums). Plūsmas padziļināšanas laikā ir parādītas tabulā. Un, kad to izvērš, skat. 26. tabulu.

3. Griešanas ātrumsv lpp m / minUrbšanas ātrums

https://pandia.ru/text/80/138/images/image003_138.gif "width \u003d" 128 "height \u003d" 55 "\u003e

Koeficientu vērtības Arv  un eksponenti m, x, y, q  ir doti urbšanai 27. tabulā, urbšanai, padziļināšanai un izvietošanai - 2. tabulā. 28, un izturības perioda vērtības T  - cilne. 30.

Vispārīgais griešanas ātruma korekcijas koeficients, ņemot vērā faktiskos griešanas apstākļus,

Kv \u003d Kmv Kiv Kιv,

kur Kmv  - koeficients pārstrādātajam materiālam (sk. 1., 3., 7., 8. tab.);

Kiv- koeficients uz instrumenta materiāla (sk. 4. tab.);

Kv,  - koeficients, ņemot vērā sēšanas dziļumu (29. tabula). Urbjot un iespiežot vai iespiežot caurumus, tiek ieviests papildu korekcijas koeficients Knv  (skat. 2. tab.).

4. Rotācijas biežumsn apgriezieni minūtēaprēķina pēc formulas

https://pandia.ru/text/80/138/images/image005_96.gif "width \u003d" 180 "height \u003d" 51 "\u003e

5. Griezes momentsM kr , N · m un aksiālais spēks Ro, N,  aprēķina pēc formulām:

urbjot

Mkr \u003d 10 cmDqsyKr;

P0 \u003d 10 trešDqsyKr;

urbjot un urbjot

Mkr \u003d 10 cmDq tx syKr;

P0 \u003d 10 treštx syKr;

Vērtības Skat  un Trešdienun eksponenti q, x, y  ir doti tabulā. 31.

Koeficients Kpņemot vērā faktiskos apstrādes apstākļus, šajā gadījumā tas ir atkarīgs tikai no sagataves materiāla un to nosaka izteiksme

Cr \u003d Kmr.

Koeficientu vērtības Kmr  tabulā ir norādīti par tēraudu un čugunu. 11, bet vara un alumīnija sakausējumiem - tabulā. 10.

Lai noteiktu griezes momentu izvēršanas laikā, katru instrumenta zobu var uzskatīt par urbšanas instrumentu. Tad ar instrumenta diametru D  griezes moments, H · m

;

šeit sz  - padeve, mm uz vienu instrumenta zobu, vienāda s / z,

kur s- padeve, mm / apgriezienu skaits, z  - zobu slaucīšanas skaits. Koeficientu un eksponentu vērtības skatīt tabulā. 22.

6. Griešanas jaudaNe kW, ko nosaka pēc formulas:

kur npr  - instrumenta vai sagataves griešanās biežums, apgr./min,

Griešanas jauda nedrīkst pārsniegt mašīnas galvenā piedziņas faktisko jaudu Ne< Nnu  (, kur Ndv- motora jauda h  - mašīnas efektivitāte). Ja nosacījums nav izpildīts un Ne> Nnusamaziniet griešanas ātrumu. Tiek noteikts pārslodzes koeficients, tiek aprēķināta jauna zemāka griešanas ātruma vērtība https://pandia.ru/text/80/138/images/image011_47.gif "width \u003d" 75 "augstums \u003d" 25 src \u003d "\u003e, kur Izaugsme  - mašīnas ass spēks.

7. Galvenais laiks Tadminaprēķina pēc formulas

kur L –   instrumenta gājiena garums, mm;

Gājiena garums, mm, ir vienāds ar L= l+ l1 + l2 ,

kur l  - apstrādātas virsmas garums, mm;

l1   un l2   - instrumenta ienesuma un pārsnieguma vērtība, mm (sk. 4. pielikumu).

1. tabula

Korekcijas koeficients Uzmv, ņemot vērā apstrādātā materiāla fizikālo un mehānisko īpašību ietekmi uz griešanas ātrumu.

2. tabula

Korekcijas koeficients Knv  ņemot vērā sagataves virsmas stāvokļa ietekmi uz griešanas ātrumu.

3. tabula

Korekcijas koeficients Kmv  ņemot vērā vara un alumīnija sakausējumu fizikāli mehānisko īpašību ietekmi uz griešanas ātrumu.

4. tabula

Korekcijas koeficients Kiv  ņemot vērā instrumenta materiāla ietekmi uz griešanas ātrumu.

Atšķirt divi urbšanas paraugi:

Pirmais:  instrumentam tiek piešķirta galvenā griešanas kustība (rotācija). Viņš ir arī informēts par barības pakāpenisku pārvietošanu. Šī shēma ir raksturīga urbjmašīnām.

Otrais:  galvenā griešanas kustība tiek paziņota sagatavei, padeves kustība - darbarīkam. Šī shēma tiek realizēta virpošanas grupas mašīnās.

Griešanas dziļums  urbjot

urbjot

Griešanas ātrums  urbjot, tas ir griešanas malas punkta perifērais ātrums, kas atrodas vistālāk no urbja ass.

Analizējot pēdējo formulu, var redzēt, ka noteiktā pretestības periodā barības palielināšanai nepieciešams samazināt griešanas ātrumu. Urbšanas ātrums

Galvenais (tehnoloģiskais vai mašīnas) laiks  ir noteikts kā koeficients, kas dalīts aprēķinātajam ceļam ar instrumenta un sagataves relatīvās kustības ātrumu

L p \u003d l + y + Δ - instrumenta aprēķinātā ceļa garums

n - vārpstas ātrums

S o - padeve uz vienu apgriezienu.

Urbjot pretestības spēku rezultāts  griešanas malās var iedalīt 3 komponentos:

P 1 ir vertikāla sastāvdaļa, kas ir paralēla asij. Tas kopā ar aksiālo komponentu P, kas iedarbojas uz šķērsenisko malu, nosaka aksiālo spēku urbšanas laikā, kas neitralizē padeves kustību. Pēc tā vērtības tiek aprēķināta urbšanas iekārtas padeves vienības detaļu izturība.

P 2 ir horizontālā sastāvdaļa, kas iet caur urbja asi.

P 3 ir sastāvdaļa, kas ir tangenciāla lokam, uz kura atrodas šis griešanas malas punkts. Pieskares komponents nosaka ne tikai momentus, bet arī apstrādes ātrumu. Spēki P 3, kas iedarbojas uz abām griešanas malām, ir vērsti viens pret otru, un teorētiski tie būtu jāsabalansē, tomēr urbja asināšanas neprecizitātes, malu garuma nevienmērības un j vērtību dēļ tie nav vienādi. Tāpēc reālos apstākļos vienmēr ir kāds iegūtais DP 3, kas vērsts uz lielāko komponentu. Šī komponenta darbībā caurums tiek salauzts, tas ir, tā palielināšanās salīdzinājumā ar urbja diametru. Cauruma sadalīšana noved pie citas kļūdas - urbšanas dreifs. Cauruma ass ir nobīdīta attiecībā pret padeves virzienu. Tas ir saistīts ar faktu, ka, palielinoties cauruma diametram, lentu pārrāvuma dēļ tās vairs nepilda savas centrēšanas funkcijas. Cauruma sagraušana un urbšanas izņemšana vienmēr vai citādi ir raksturīga urbumu apstrādei ar divu lāpstiņu instrumentu, kas ir urbis.

Urbju izgatavošana

Daļa urbju ražošanas procesu tiek veikta pēc standartiem, daļa - saskaņā ar TU.

Ražošanas metodes: cirsts slīpēšana (no cietām sagatavēm 0,5-13 mm), kā arī garenvirziena skrūvēšana.

Materiāls:

Ātrgaitas tēraudi P6, P5

Urbji ar konusveida kātu tiek izgatavoti no presētiem materiāliem (saķepināti), tos frēzējot

Uzklāts nodilumizturīgs TiNO 3 pārklājums

Cauruma padziļinājums

Padziļināšana  sauc par caurumu apstrādes procesu, kas iegūts, liejot, štancējot vai apstrādājot, lai palielinātu precizitāti un samazinātu nelīdzenumus.

Rāmēšana notiek, izmantojot darba instrumentu - padziļinājums.

Šim rīkam ir trīs līdz seši asmeņi. Tāpat kā urbjmašīna, arī padziļināšanas darba daļā ietilpst detaļu griešana un kalibrēšana. Griezuma dziļumu aprēķina tāpat kā urbjot (starpība starp urbuma serdes diametru un apstrādājamo caurumu).

Vertikālajai urbjmašīnai ir tādi paši leņķi kā urbjmašīnai, izņemot šķērseniskās malas slīpuma leņķi: vertikālajai urbjmašīnai tāda nav, rievu slīpuma leņķis ir ≈10 ° -20 °.

Urbis ir spēcīgāks nekā urbis. Apstrādājot 13–11 pakāpes caurumus, pēdējā darbība var būt ieslīpēšana.

Cilindrēšanas procesa cilindriskas vai koniskas padziļinājumi (zem skrūvju galviņām, ligzdām, zem vārstiem utt.), Cilindru un konisko, gala un citu virsmu savienošana caur un akliem caurumiem.

Šī metode tiek uzskatīta par produktīvu - tā palielina iepriekš apstrādātu caurumu precizitāti, daļēji izlabo ass izliekumu pēc urbšanas. Lai palielinātu apstrādes precizitāti, tiek izmantotas ierīces ar vadošām buksēm.

Praksē, papildus padziļināšanai, plūst. Darba rīks ir tsekovka. Kad nepieciešams iegūt apvalku, kad tas ir nepieciešams, rievas, piemēram, hermētiķiem, gala plaknes, kas ir skrūvju, skrūvju vai uzgriežņu atbalsta virsmas.

Izvietošana

Izvietošanas procesa caurumi ar diametru no 3 līdz 120 mm. Pateicoties apdares attīstībai, tiek iegūts virsmas kvalitātes raupjums, kas raksturīgs 7. kvalitātei.

Darba rīks - skenēt. Sējmašīnas ir paredzētas nelielu piemaksu noņemšanai. Viņi atšķiras no zemes virsmām lielā skaitā (6-14) zobu. Lai iegūtu paaugstinātas precizitātes caurumus, kā arī apstrādājot caurumus ar gareniskām rievām, tiek izmantoti skrūvju griezēji.

Atdaliet labības urbšanas ierīces (I) darba daļu un kātu (II) ar nokautu pēdu.

Maza diametra urbējiem kāts ir cilindrisks, liela diametra griezēji ir izgatavoti ar konusveida kātu.

Izstrādes darba daļa ir sadalīta griešanas (A) un kalibrēšanas (B) daļās.

Griešanas daļas iekšpusē atšķirt

1 - ieejas konuss

2 - griešanas konuss

Kalibrēšanas daļa sastāv no

3 - cilindriska kalibrēšanas daļa

4 - detaļu kalibrēšana ar reverso konusu

Šī konusa diametru atšķirība ir no 0,03 līdz 0,05 mm. Reversā sašaurināšanās tiek veikta, lai samazinātu berzi un novērstu apstrādājamā urbuma diametra palielināšanos dēļ, kad tiek saplacināts lāpsta. Šis pieaugums var svārstīties no 0,005 līdz 0,08 mm. Lai samazinātu caurumu sadalījumu, tiek izmantotas peldošās pašcentrējošās patronas (serdeņi), kas ļauj kompensēt slaucīšanas ass novirzi no vārpstas ass.

Priekšējā slaucīšanas leņķis ir tuvu 0. Uz griešanas zobiem aizmugures leņķis ir aptuveni 10 °, kalibrējošās daļas zobiem ir zemes virsma, un aizmugures leņķis uz tiem ir 0.

Atkarībā no apstrādājamā cauruma noteiktās precizitātes tiek izmantotas šādas apstrādes shēmas:

Visi instrumenti ir dimensijas, masveida ražošanā viņi izmanto kombinētu instrumentu - urbi un urbēju.

Stiepšanās

Velkot, izmantojiet instrumentu - broša.

Stiepšanās  - dažādu formu iekšējo virsmu un plakanu ārējo virsmu apstrādes process. Metodi izmanto liela mēroga un masveida ražošanā. Metodes priekšrocība ir tā augstā produktivitāte sarežģītu virsmu apstrādē ar augstu precizitātes pakāpi.

Galvenā atšķirība starp vilkšanu ir barības kustības trūkums. Griešanas kustība vienmēr ir lineāra translācija. Materiāls tiek noņemts griešanas procesa laikā (ja netiek veikta padeve), jo katra nākamā velkošā zoba izmēri ir par noteiktu daudzumu t lielāki nekā iepriekšējais.

Atšķir brošūrā

1 - satveres priekšējā daļa

5 - aizmugures satverošā daļa

3 - griešanas daļa

4 - kalibrēšanas daļa

Zobu slīpumam jānodrošina vienmērīgs griešanas process, taču, lai izvairītos no grūtībām termiskajā apstrādē, ir jācenšas panākt, lai atloka garums būtu pēc iespējas īsāks.

Zobu piķis

Zobu skaits

Pielaide z \u003d 0,5 ÷ 1,5 mm

Mirgošanas ātrums V CR \u003d 1 ÷ 15 m / min

L ir novilktās atveres garums

Zobiem ir asināšanas leņķi. Griešanas zobu aizmugurējais griešanas leņķis ir 24 °, priekšējais - 10 ÷ 20 °, lai veiktu raupjumu, un apmēram 5 °, lai pabeigtu.

Atkarībā no apstrādājamās virsmas kontūras sarežģītības, dažādi zīmēšanas raksti:

1) Profila shēma. Katrs zobs plānās paralēlās kārtās noņem šķembas pa visu kontūru. Šo shēmu izmanto, zīmējot vienkāršas kontūras, kad ir diezgan vienkārši nodrošināt pilnīgi izvelkamu kontūru katram zobam.

2) Ģeneratora ķēde. Tas nodrošina kontūras sadalījumu apgabalos, kur griešanas zobi noņem šķembas arī paralēlajos slāņos, un tikai pēdējie zobi apstrādā visu profilu.

3) progresīvā shēma. To sauc arī par grupu. Šī shēma nozīmē visa kontūra sadalījumu šaurās daļās, no kurām materiāls tiek noņemts par visu piemaksas summu.

Lai sasmalcinātu mikroshēmas uz zobiem, tiek izgatavotas rievas šaha gabala rakstā. Vilkšana tiek veikta gan vertikālā, gan horizontālā virzienā.

Iesiešana Viņi sauc apstrādi līdzīgu īsāka rīka - programmaparatūras - zīmēšanai. Mirgojot, instrumentam ir spiedes spriegumi, bet velkot - stiepes spriegumi, tāpēc mirgošanu veic samērā īsā garumā (250-500 mm).

Izmanto arī masveida ražošanā. Vēlamās saliekamās brošas - no zobu nomaiņas puses utt.

Frēzēšana

Frēzēšana  - Šī ir augstas veiktspējas metode materiālu pārstrādei. Frēzējot tiek apstrādātas plakanas un formas virsmas. Apstrādes shēmu pēdējā gadījumā nosaka rīks - frēze.

Starp visiem asmeņu instrumentiem griezēji ir visdaudzveidīgākie. Viņi izceļas

Zobu vietā uz oriģinālā cilindra:

Beigas

Cilindriska

Ar metodi, ar kuru stiprina mašīnu:

Aste

Uzmontēts

Ar zobu kārtošanas pa cilindrā metodi:

Uzmundrināt zobus

Ar spirālveida zobiem;

Pēc veiktā darba rakstura

Stūris

Formas;

Rievots;

Keyway;

Griešana

Zobratu griešana;

Zobu izmērs:

Smalki zobaini;

Lieli zobu griezēji

Frēzmašīna  - Šis ir vairāku zobu rīks, kas ir oriģinālais cilindrs, uz kura tiek novietoti griešanas zobi.

Zobu spirālveida izkārtojums nodrošina vienmērīgu griešanas procesu, izslēdzot katra zoba ietekmi uz sagatavi, tāpēc tas tiek izmantots biežāk (daļa griezuma malas pastāvīgi atrodas saskarē ar apstrādājamo virsmu).

Griezēja smailu zobu skaits ir atkarīgs no tā diametra, un to nosaka ar formulu Z \u003d mÖD

m - koeficients, kura vērtība ir atkarīga no griezēja darba apstākļiem un konstrukcijas, ar 0,8

D ir griezēja diametrs.

Griešanas ātrumu V frēzēšanas laikā nosaka ar vārpstas ātrumu

Griezuma dziļums t - īsākais attālums starp apstrādāto un apstrādāto virsmu

Izmantojot šo apstrādes metodi, bieži izmanto parametru, ko sauc par frēzēšanas platumu B. Frēzēšanas platumu nosaka virzienā, kas ir paralēls frēzēja asij.

Padeve (S) frēzēšanas laikā tiek definēta kā frēzes kustības lielums attiecībā pret apstrādāto virsmu vienā apgriezienā. Tā kā pārvietojumu mēra mm, galvenais izmērs ir [mm / apgrieziens].

Barība uz vienu zobu: S z [mm / zobs]

Padeve vienā apgriezienā: S 0 \u003d S z × z [mm / apgrieziens]

z - zobu skaits

Minūtes padeve S m \u003d S 0 × n \u003d S z × z × n [mm / min]

Mašīnas laiks ir koeficients, dalot instrumenta ceļu ar minūtes padevi.

Ievietošanas lielums y ir atkarīgs no griešanas dziļuma un griezēja diametra, pārsniegums ir 1 ÷ 5 mm.

═══════════════════════════════════

Frēzēšanas raksti

Frēzējot, griešanas kustība tiek paziņota frēzmašīnai, bet padeves kustība - sagatavei. Šajā gadījumā ar tādu pašu sagataves taisnu kustību instrumenta kustības virzienu ar padeves kustību var virzīt pretējā virzienā.

Leju frēzēšana  - tas ir frēzēšanas veids, kurā griešanas un padeves kustības virzieni sakrīt. Šīs shēmas trūkumi ietver faktu, ka tad, kad griezēja zobs pieskaras sagatavei ar maksimālo skaidas biezumu a max, notiek trieciens. Frēzēšanas apstākļi var būt sarežģīti, ja sagatavei ir mizota miza. Slīpējošās frēzēšanas priekšrocības ietver faktu, ka iegūtais griešanas spēks P piespiež sagatavi pie armatūras, kuras nostiprināšanai nav nepieciešami papildu centieni. Mikroshēmas biezuma mainīšana no maksimālās vērtības uz nulli nodrošina apstrādātas virsmas augsto kvalitāti, tas ir, zemu nelīdzenumu.

Plkst letes frēzēšana  griezuma slāņa biezums svārstās no nulles līdz maks., tāpēc sākotnējā griešanas brīdī griezējs var slīdēt pret apstrādāto virsmu, kas neļauj nodrošināt pēdējās augsto kvalitāti. Turklāt iegūtajam griešanas spēkam P ir tendence saplēst sagatavi no ierīces, kas prasa papildu centienus, lai nostiprinātu sagatavi. Metodes priekšrocība ir spēja strādāt no garozas.

Frēzēšanu veic horizontālās vai vertikālās frēzmašīnās.