Ievads ....................................... 3

1. 
     Vispārīga informācija par metāliem un sakausējumiem 4
2. 
     Metāla montāža. Metāla manuāla un mašīnrediģēšana ……………… 7
3. 
     Rīki un piederumi ģērbšanai. Pareizā plīts ... 9
4. 
     Rediģēšanas tehnika. Montāžas sloksne, lokšņu metāls. Rediģēt joslas materiālu. Rūdītu detaļu rediģēšana (iztaisnošana) 10
5. 
     Liekšanās. Tas ir elastīgs dubultā kvadrāts vice. Cauruļu liekšana. Cauruļu izliekējs. Drošības noteikumi metāla locīšanai ...................... 14

Izmantotās literatūras saraksts …………………………………… ...… 21

Ievads

Rediģēšana ir darbība, lai novērstu sagataves un to daļas defektus, kas izpaužas kā izliekums, izliekums, viļņošanās, kropļojums, izliekums utt. Tās būtība ir saspiest izliektu metāla slāni un paplašināt ieliekumu.

Metāls tiek pakļauts rediģēšanai gan aukstā, gan sakarsētā stāvoklī. Vienas vai citas pārsēšanas metodes izvēle ir atkarīga no sagataves (detaļas) novirzes lieluma, izmēriem un materiāla.

Rediģēšana var būt manuāla (uz tērauda vai čuguna līmeņa plāksnes) vai mašīna (labajos veltņos vai presēs).

Atbilstoši darba metodēm un darba procesa būtībai vēl viena atslēdznieka darbība - metālu liekšana - ir ļoti tuvu metālu apstrādei. Metāla liekšana tiek izmantota, lai sagatavei piešķirtu izliektu formu atbilstoši zīmējumam. Tās būtība slēpjas faktā, ka viena sagataves daļa ir saliekta attiecībā pret otru noteiktā leņķī. Liekuma spriegumiem jāpārsniedz elastības robeža, un sagataves deformācijai jābūt plastmasai. Tikai šajā gadījumā sagatave pēc izkraušanas saglabās savu formu.

1. Vispārīga informācija par metāliem un sakausējumiem.

Mūsu valsts dzīvē, tās ekonomikas attīstībā, milzīgu lomu spēlē metālu ražošana un pārstrāde.

Iekšā mašīnbūve  plaši tiek izmantoti dzelzs sakausējumi ar oglekli - tērauds un čuguns (melnie metāli), kas ir vispieejamākie un lētākie, kā arī krāsainie metāli (varš, alumīnijs utt.) un to sakausējumi (duralumīns, misiņš, bronza utt.).

Tādēļ vissvarīgākais mūsu nozares uzdevums, pirmkārt, ir attīstīt melno un krāsaino metālu metalurģiju un, pamatojoties uz to, nodrošināt inženierzinātņu strauju izaugsmi.

Jāpatur prātā, ka visi metāli ir pareizi jāizvēlas ne tikai to īpašību, bet arī kvalitātes ziņā.

Metālu zinātne palīdz mums izvēlēties metālus un sakausējumus dažādiem mērķiem un noteikt to kvalitāti -   metālzinātne.

Metāla zinātne  sauc par zinātni, kas pēta metālu un sakausējumu struktūru un īpašības to attiecībās.

Šī zinātne ne tikai izskaidro metālu un sakausējumu iekšējo struktūru un īpašības, bet arī palīdz tos paredzēt, kā arī mainīt to īpašības.

Vienkāršākā informācija par metāliem tika iegūta tālā pagātnē. Bet šai informācijai nebija zinātniska rakstura līdz 19. gadsimtam. Tikai attīstoties fizikai, ķīmijai un citām zinātnēm, metālu doktrīna ieguva harmonisku sistēmu un sasniedza mūsdienīgu augsto zinātnisko līmeni.

Metālu zinātnes attīstībā ārkārtīgi lieli sasniegumi ir daudziem mūsu tautiešiem. Starp tiem izcila loma pieder P. P. Anosovam, kurš Zlatoust rūpnīcā izveidoja pamatu kvalitatīva tērauda ražošanai damas mastu izgatavošanai, 1831. gadā pirmo reizi, pētot metālu struktūru, viņš izmantoja mikroskopu un atklāja tērauda gāzu cementēšanas (karburizācijas) metodi.

D. K. Černovs padziļināja metālu izpētes zinātniskās metodes un lika pamatus metalogrāfijai - zinātnei par metālu iekšējo struktūru.

Tālākā metālzinātnes attīstībā lielu nopelnu gūst padomju zinātnieki N. S. Kurnakovs, A. A. Baykovs, A. A. Bočvars, S. S. Šteinbergs un daudzi citi. Izcila loma metāla ražošanas teorijas un prakses attīstībā pieder akadēmiķiem M. A. Pavlovam, I. P. Bardinam un citiem zinātnes un rūpniecības darbiniekiem.

Metālu zinātniskā pētījuma panākumiem ir liela praktiska nozīme, jo tie ļauj mums pareizi atrisināt jautājumus par metālu apstrādes metodēm un to izmantošanu dažādiem mērķiem.

Visi metāli un metālu sakausējumi cietā stāvoklī ir kristāliski ķermeņi.

Cietās, šķidrās un gāzveida vielas, kas atrodamas dabā, ir dažādas vienkāršu vielu kombinācijas, ko sauc par ķīmiskiem elementiem. Pašlaik dabā ir aptuveni 100 elementu. Ķīmisko elementu īpašību izpēte ļāva tos sadalīt divās grupās: metāli un nemetāli (metalloīdi).

Apmēram divas trešdaļas no visiem elementiem ir metāli. Metālus sauc par ķīmiskiem elementiem (vienkāršām vielām, kas sastāv no identiskiem atomiem), kuru raksturīgās pazīmes ir necaurredzamība, laba siltuma un elektriskās strāvas vadītspēja, īpaša "Metāls" spīdums, kaļamība. Normālā istabas temperatūrā visi metāli (izņemot dzīvsudrabu) ir cietas vielas. Nesen, pateicoties ķīmiskās ražošanas attīstībai kopā ar metāliem, nemetāli ir ieguvuši lielu nozīmi.

Nemetāliem nav metāliem raksturīgo īpašību: tiem nav “metāliska” spīduma, tie ir trausli, slikti vada siltumu un elektrību.

Metālu rūpniecībā no nemetāliskām vielām lielu lomu spēlē skābeklis, ogleklis, silīcijs, fosfors, sērs, ūdeņradis, slāpeklis.

Ne visiem elementiem piemīt izteiktas metāliskas un nemetāliskas īpašības. Piemēram, dzīvsudrabs, salīdzinot ar citiem metāliem, ir slikts siltuma un elektriskās strāvas vadītājs, bet, salīdzinot ar nemetāliskiem materiāliem, to joprojām var uzskatīt par salīdzinoši labu vadītāju. Tāpēc elementus vajadzētu attiecināt uz metāliem vai nemetāliem pēc to izteiktākajām īpašībām (metāliskajām vai nemetāliskajām).

Praksē ķīmiski tīri metāli gandrīz nekad netiek izmantoti. Tas ir saistīts ar grūtībām tos iegūt, kā arī to, ka trūkst daudzu tehniski noderīgu īpašību. Inženierzinātnēs plaši izmanto metālu materiālus, kurus iedala divās grupās: tehniski tīri metāli un sakausējumi.

Tehniski tīri metāli- tie ir metāli, kuru sastāvs papildus ķīmiski tīram elementam satur arī citus elementus nelielās frakcijās.

Sakausējumi ir sarežģīti materiāli, ko iegūst, sakausējot vienu metālu ar citiem metāliem vai nemetāliem. Sakarā ar to, ka sakausējumiem var piešķirt visdažādākās un augstākās mehāniskās, fizikālās un tehnoloģiskās īpašības, to izmantošana, it īpaši mašīnbūvē, ir izplatītāka nekā tehniski tīri metāli. Izgatavojot sakausējumus ar dažādu elementu saturu, jūs varat viņiem piešķirt dažādas īpašības, kas nepieciešamas noteiktai detaļai.
^

1. Metāla rediģēšana. Metāla manuāla un mašīnu rediģēšana.

Santehnikas darbību, kuras laikā izliektai vai izlocītai sagatavei vai detaļai tiek piešķirta pareiza ģeometriskā forma, sauc par pārsēju.

Varat rediģēt sagataves vai detaļas, kas izgatavotas no kaļamiem metāliem (tērauda, \u200b\u200bvara utt.). Biletes vai detaļas, kas izgatavotas no trausliem metāliem, nevar rediģēt.

Rediģēšana ir nepieciešama arī pēc termiskās apstrādes, metināšanas, lodēšanas un pēc sagataves izgriešanas no lokšņu materiāla.

Rediģēšanu var veikt divos veidos: pieradināt  izmantojot āmuru, kalēja āmuru uz tērauda, \u200b\u200bčuguna plāksnes vai lakta un ar mašīnu  izmantojot pareizos veltņus, preses un dažādas ierīces.

Manuālai rediģēšanai vislabāk ir izmantot āmuru ar apaļu uzbrucēju (nevis kvadrātveida). Ar āmuru jābūt labi nostiprinātam rokturim bez mezgliem un plaisām: āmura virsmai jābūt gludai un labi pulētai.

Apdares detaļas ar gatavu virsmu, kā arī plānas tērauda sagataves vai krāsaino metālu un sakausējumu izstrādājumus izmanto āmurus ar mīksto metālu (vara, misiņa, svina) vai koka ieliktņiem.

Plānu lokšņu un sloksņu rediģēšanai tiek izmantoti metāla un koka gludekļi un stieņi.

Dažos gadījumos apstrādāto virsmu rediģēšana tiek veikta ar stenda āmuriem, bet pēc tam uz rediģējamo vietu tiek uzlikts mīksts metāla blīvējums un tam tiek uzlikti streiki.

Rediģējot labajos veltņos, sagatavi nodod starp cilindriskajiem veltņiem, kas rotē pretējos virzienos. Sagatave, kas iet starp veltņiem, ir izlīdzināta.

Apdarinot ar presi, sagatavi novieto uz diviem balstiem, un pēc tam preses slīdni nospiež uz izliekto daļu un izliekto sagatavi iztaisno.

Metālu rediģē gan aukstā, gan sakarsētā stāvoklī. Metodes izvēle ir atkarīga no novirzes lieluma, izstrādājuma izmēriem, kā arī no materiāla rakstura. Mērci karsētā stāvoklī var veikt temperatūras diapazonā 800–1000 ° (3. pantam) un 350–470 ° (duralumīnam). Nav atļauta augstāka karsēšana, jo tas var izraisīt metāla izdegšanu.

Aukstā apstrāde jāveic temperatūrā, kas zemāka par 140–150 °, bet mērci nevar veikt temperatūrā 0 °, jo nulles temperatūrā metāls viegli saplīst (auksta trauslums).

Att. 1. Metāla montāža: a - pareiza plāksne, b - spēka virziens un triecienu vieta rediģēšanas laikā

Taisna plāksne (1. att., A). Tas ir izgatavots no pelēka čuguna ar cietu struktūru vai ar ribām. Plāksnīšu izmēri ir šādi: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m un 2X4 m, plāksnes darba virsmai jābūt līdzenai un tīrai. Plātnei jābūt masīvai, smagai un pietiekami izturīgai, lai, nonākot ar āmuru, nerastos grūdieni.

Plāksnes ir uzstādītas uz metāla vai koka balstiem, kas papildus stabilitātei un horizontālei var arī nodrošināt.

Āmuri ar apaļu ņipru. Tos izmanto visbiežāk, jo tie novērš spraugas un iespiedumus rektificēto detaļu virsmā.

Āmuri ar mīksta metāla ieliktņiem. Ieliktņi var būt varš, svins, kā arī koka. Šādus āmurus izmanto, pārsienot detaļas ar gatavu virsmu, kā arī krāsaino metālu un sakausējumu daļas vai sagataves.

Gludinātāji.  Tos izmanto plānas lokšņu un metāla sloksņu apstrādei.
^

3. Rediģēšanas tehnika.

Montāžas sloksne, lokšņu metāls. Rediģēt joslas materiālu. Rūdītu detaļu rediģēšana (iztaisnošana).

Rediģējot, jums jāizvēlas pareizās streikošanas vietas. Triecieniem jābūt precīziem, samērīgiem ar izliekuma lielumu un pakāpeniski jāsamazinās, pārejot no lielākā līkuma uz mazāko. Darbs tiek uzskatīts par pabeigtu, kad visi izciļņi pazūd un daļa izrādās taisna, ko var pārbaudīt, uzliekot lineālu. Iztaisnotai daļai vai sagatavei jābūt pareizi novietotai uz plāksnes. Darbam vajadzētu būt dūraiņos.

Metāla sloksnes rediģēšana.   To veic šādā secībā: atklātais līkums tiek apzīmēts ar krītu, pēc kura izliekto daļu ar kreiso roku ņem gals un novieto uz augšu uz plīts vai lakta. Viņi ņem āmuru labajā rokā un sit pa izliektām vietām plašajā pusē, veicot spēcīgus sitienus ar vislielāko izliekumu un samazinot tos atkarībā no izliekuma lieluma; jo lielāks ir izliekums un jo biezāka ir sloksne, jo spēcīgāk ir jāsit, un otrādi, jo sloksne iztaisnojas, tos vājina, beidzot ar vieglu insultu rediģēšanu. Triecienu stiprums jāsamazina, samazinoties plankumiem.

Rediģējot, sloksne pēc vajadzības jāpagriež no vienas puses uz otru un pēc plašās puses rediģēšanas pārejiet pie ribas rediģēšanas. Lai to izdarītu, jums jāpagriež sloksne uz malu un sākumā jāpieliek spēcīgi sitieni, un, tā kā izliekums tiek novērsts, tas kļūst vājāks un vājāks virzienā no ieliektas kontūras līdz izliektai. Pēc katra trāpījuma sloksne jāpagriež no vienas ribas uz otru.

Pārkāpumu novēršana tiek pārbaudīta ar aci, un precīzāk - uz marķēšanas plāksnes ar klīrensu vai ar sloksnes palīdzību uzliekot lineālu.

Iztaisnotajam materiālam var būt trūkumi galvenokārt nepareizas streikošanas vietas noteikšanas, nevienmērīga trieciena spēka samazināšanas dēļ; trieciena pareizas precizitātes trūkums; atstājot niķus un iespiedumus.

Mašīnās sagrieztas sagataves parasti ir salocītas malās un tām ir viļņveidīga forma. To rediģēšana ir nedaudz atšķirīga. Pirms rediģēšanas izlocītās vietas tiek ieskicētas ar krītu vai vienkāršu grafīta zīmuli. Pēc tam sagatavi novieto uz plāksnes, piespiež ar kreiso roku, un ar labo pusi viņš sāk streikot ar āmuru rindās visā sloksnes garumā, pakāpeniski pārejot no apakšējās malas uz augšējo. Vispirms tiek pielietoti spēcīgi sitieni, un, pārejot uz augšējo malu ar mazāku spēku, bet biežāk.

Lokšņu metāla montāža. Šī ir sarežģītāka darbība. Uz sagatavēm izveidotās bumbas visbiežāk ir izkaisītas pa visu loksnes virsmu vai atrodas pa vidu, tāpēc, rediģējot sagataves ar izliekumiem, nav iespējams trāpīt ar āmuru uz izliektas loksnes, jo tas ne tikai nesamazināsies, bet, gluži pretēji, izstiepsies vēl vairāk (rīsi) 1, b).

Pirms sākat rediģēt sagataves ar izliekumiem, jums jāpārbauda un jānosaka, kur metāls ir vairāk izstiepts. Izliektas vietas, izspiestu formā, apvelk zīmuli vai krītu. Pēc tam sagatavi nolieciet tā, lai tā malas atrastos uz visas virsmas un nepakārtotos. Pēc tam, atbalstot loksni ar kreiso roku, no labās puses no loksnes malas virzienā uz izspiesšanos tiek izdarīti vairāki āmura sitieni.

Ietekme, tuvojoties izspiesumam, jāpielieto vājāk, bet biežāk.

Plānas loksnes rediģē ar koka āmuriem, un ļoti plānas loksnes uzliek uz līdzenas plāksnes un izlīdzina ar gludekļiem.

Rediģēt joslas materiālu. Īsie stieņi valda labajā pusē, pārspējot ar āmuru uz izliektām vietām un izliekumiem. Novēršot izspiešanos, viņi panāk taisni, izliekot gaismas triecienus visā stieņa garumā un pagriežot to ar kreiso roku. Taisnumu pārbauda ar aci vai ar atstarpi starp plāksni un stieni.

Spēcīgi atsperīgi, kā arī ļoti biezi sagataves valda uz divām prizmām, izspiežot caur mīkstu starpliku, lai izvairītos no sagataves aizsprostošanās. Ja āmura radītais spēks nav pietiekams, lai veiktu pārsēju, tad izmantojiet rokas vai mehāniskās preses. Šajā gadījumā sagatavi piestiprina pie prizmas ar izliektu daļu uz augšu un nospiediet uz izliektās daļas.

Rūdītu detaļu rediģēšana (iztaisnošana).   Pēc sacietēšanas tērauda detaļas dažreiz deformējas. Rūdītu detaļu rediģēšana tiek saukta par iztaisnošanu. Iztaisnošanas precizitāti var sasniegt diapazonā no 0,01 līdz 0,05 mm.

Atkarībā no iztaisnošanas veida tiek izmantoti dažādi āmuri: kad iztaisno precīzas detaļas, uz kurām nav pieļaujamas āmura sitienu pēdas, tiek izmantoti mīksti āmuri (izgatavoti no vara, svina). Ja iztaisnošanas laikā ir nepieciešams izstiepties, pagarināt metālu, tiek izmantoti tērauda āmuri, kas sver no 200 līdz 600 g ar sacietējušu uzbrucēju, vai speciāli iztaisnošanas āmuri ar asiem triecieniem.

Izstrādājumiem, kuru biezums ir vismaz 5 mm, ja tie netiek kalcinēti cauri un cauri, bet tikai līdz 1-2 mm dziļumam, ir viskozs kodols, tāpēc tos ir viegli iztaisnot, un tos var iztaisnot tāpat kā neapstrādātas detaļas, tas ir, streikot izliektās vietās.

Plānie izstrādājumi (plānāki par 5 mm) vienmēr tiek caurdurti, tāpēc jums tie ir jāiztaisno nevis izliekti, bet, gluži pretēji, ieliektās vietās. Daļas ieliektas daļas šķiedras ir izstieptas, pagarinātas no āmura sitieniem, un izliektas daļas šķiedras tiek saspiestas un daļa tiek izspiesta.

Att. 2 parādīts rediģējot laukumu.   Ja kvadrātam ir akūts leņķis, tad jums tas ir jāiztaisno iekšējā stūra augšdaļā, bet, ja tas ir neveikls leņķis, tad ārējā stūra augšpusē. Pateicoties šai iztaisnošanai, kvadrāta malas izplešas, un tas uzņems pareizo formu ar 90 ° leņķi.

Att. 2. Kvadrātu sacietējušo daļu rediģēšanas (iztaisnošanas) metodes

Izstrādājuma deformācijas gadījumā gar plakni un šauru ribu iztaisnošanu veic atsevišķi: vispirms gar plakni, un pēc tam pa ribām.

Galvenais, saliekot   - tā ir sagataves garuma definīcija. Aprēķinot sagataves garumu, daļu sadala noteiktās sekcijās, aprēķina noapaļojumu garumu un taisno sekciju garumu, pēc tam tos summē.

Piemēram, jums jānosaka sloksnes metāla sagataves garums kvadrātam. Kvadrāta garums sastāv no divām sekcijām. Liekuma pielaide tiek piešķirta kopējam sagataves garumam (parasti tas tiek pieņemts vienāds ar 0,6-0,8 no materiāla biezuma).

Gredzena ar ārējo diametru 100 mm var noteikt sagataves reamera garumu, izmantojot formulu l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm.

Tas ir elastīgs divkāršs kvadrāts pretī (3. att.) . Tas tiek izgatavots pēc loksnes marķēšanas, sagataves sagriešanas, pārsēja uz plāksnes un zāģēšanas platumā pēc izmēra atbilstoši zīmējumam. Šādi sagatavotu sagatavi 1 iespiež vāzē 2 starp elkoņiem 3 un saliec pirmo elkoņa atloku, un pēc tam vienu iemutni aizvieto ar stieņa oderi 4 un saliec otru elkoņa atloku. Liekšanās beigās kvadrāta galus sagriež pēc izmēra un atdala no asām malām.

Att. 3. Dubultā kvadrāta metāla saliekšana vice
^

Cauruļu liekšana. Cauruļu izliekējs.

Att. 4. Cauruļu liekšana:

A - ierīcē: 1 - gulta, 2 - pārvietojams veltnis, 3 - fiksēts veltnis, 4 - svira, 5 - rokturis, 6 - skava, 7 - caurule; b - manuāli

Maza diametra caurules ir saliektas ierīcē, kas sastāv no gultas 1, pārvietojama veltņa 2, fiksēta veltņa 3, sviras 4, roktura 5 un skavas 6.

Mazāko lieces rādiusu nosaka virzošā veltņa rādiuss. Liektā caurule 7 tiek ievietota ar galu armatūras skavā un uz tā tiek uzlikts apmēram 500 mm garš caurules gabals ar 1-2 mm atstarpi. Norādītā metode ļauj iegūt līkumu tikai ap veltņa ierīci.

Lai liekšanās laikā novērstu krokļošanos, izliekšanos un plaisāšanu, tā jāaizpilda ar sausu, tīru upes smiltīm. Slikta smilšu blīvēšana noved pie caurules saplacināšanas līkumā.

Smiltīm jābūt smalkām, izsijātām caur sietu, jo lielu oļu klātbūtne liekšanas laikā var izraisīt caurules sienas plīsumu. Pirms piepildīšanas ar smiltīm vienu caurules galu noslēdz ar koka vai metāla korķi. Tad cauruli piltuvi piepilda ar smiltīm un sablīvē, pieskaroties caurulei no augšas uz leju. Pēc piepildīšanas ar smiltīm caurules otrais gals ir jāaizver ar koka aizbāzni, kuram vajadzētu būt caurumam vai rievai gāzu izvadīšanai.

Liekuma rādiuss, liekot caurules, tiek ņemts ne mazāk kā uz četriem caurules diametriem, un apsildāmās daļas garums ir atkarīgs no lieces leņķa un caurules diametra. Ja caurule noliecas 90 ° leņķī, tad tā uzsilst zonā, kas vienāda ar sešiem caurules diametriem; 60 ° leņķī sildīšanu veic garumā, kas vienāds ar četriem caurules diametriem; 45 ° leņķī - trīs diametri utt.

Garums apsildāmās caurules sekcija   nosaka pēc formulas

Kur L ir apsildāmās zonas garums, mm; α - caurules liekšanas leņķis, grādi; d ir caurules ārējais diametrs, mm

Caurules karsē krāsnīs vai degļos līdz ķiršu sarkanai krāsai. Kalta degviela var būt kalējs vai kokogles, malka. Vislabākā degviela ir kokogles, kas nesatur kaitīgus piemaisījumus un nodrošina vienmērīgāku karsēšanu. Nav iespējams sildīt caurules tajā pašā kalēja leņķī, jo jūs varat tās sadedzināt.

Pārkaršanas gadījumā pirms saliekšanas caurule jāatdzesē līdz ķiršu sarkanai krāsai. Caurules ieteicams saliekt ar vienu sildīšanu, jo atkārtota sildīšana ietekmē metāla kvalitāti.

Sildot, īpaša uzmanība jāpievērš smilšu karsēšanai. Nepieļaujiet pārmērīgu atsevišķu sekciju pārkaršanu; pārkaršanas gadījumā jāveic ūdens dzesēšana. Kad caurule ir pietiekami uzsildīta, mērogs atleks no sakarsētās daļas. Neliela diametra vara caurules ir saliektas aukstā stāvoklī, šim nolūkam izmantojot īpašu ierīci.

Cauruļu liekšana tiek veikta saskaņā ar iepriekš sagatavotām veidnēm. Pārbaudiet cauruli savā vietā vai izmantojot stieples veidni.

Liekšanas beigās korķi tiek perforēti vai izdeguši un izlej smiltis. Vāja, vaļīga caurules piepildīšana, nepietiekama vai nevienmērīga caurules uzsildīšana pirms saliekšanas noved pie grumbu vai plīsumu.

Caurules bez iespiedumiem, izliekumiem, krokām tiek uzskatītas par pareizi saliektām.

^

Drošības pasākumi, liekot metālu.

Āmuru, stienīšu, oderējumu un stienīšu darba daļas nedrīkst kniedēt.

Metāla atgriezumi jāsavāc un jāuzglabā tiem paredzētajā kastē, lai izvairītos no kāju un roku sagriešanas.

Loksnes jātīra tikai ar stiepļu suku un pēc tam ar lupatām vai galiem.

Metāla rediģēšana jāveic tikai uz uzticamām oderēm, izslēdzot iespēju, ka metāls varētu paslīdēt pēc trieciena.

Palīgstrādniekam vajadzētu turēt metālu, rediģējot tikai ar kalēja ērcītēm.

Piepildot cauruli ar smiltīm pirms saliekšanas viena kontaktdakšas galā, ir jāizveido atvere gāzu izejai, pretējā gadījumā caurule var saplīst.

Liekot caurules karstā stāvoklī, atbalstiet tās tikai dūraiņos, lai izvairītos no roku apdegumiem.

Laulību veidi un cēloņi. Rediģējot, galvenie laulības veidi ir iespiedumi, pēdas no āmura āmura, kam nav nekustīga un neregulāra forma, no apstrādājamās virsmas no āmura malām izveidojas niķi.

Šāda veida defekti rodas nepareiza sitiena, āmura lietošanas rezultātā, uz kura streikotājiem ir nikni un iespiedumi.

Liekot metālu, atmetumi visbiežāk ir slīpi līkumi un apstrādātas virsmas bojājumi. Šāda laulība rodas nepareizas marķēšanas vai detaļas nostiprināšanas rezultātā vāzē virs vai zem marķējuma līnijas, kā arī nepareizas uzvilkšanas rezultātā.

Secinājums

Mērci ar rokām veic ar īpašiem āmuriem ar apaļu, rādiusu vai iespraužamu mīksta metāla stieni. Plāno lokšņu metālu pārvalda āmurs (koka āmurs).

Rediģējot metālu, ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizās vietas streikot. Trieciena spēks jāmēra ar metāla izliekuma lielumu un jāsamazina kā pāreja no lielākās novirzes uz mazāko.

Ar lielu sloksnes saliekšanu ribām ar āmura kāju tiek uzvilkti streiki, lai saliekuma vietas būtu vienpusēji vilktas (pagarinātas).

Sloksnes ar savītu līkumu koriģē ar savīšanas metodi. Pārbaudiet rediģēšanu "ar aci" un ar augstām sloksnes taisnuma prasībām - ar taisnstūri vai uz testa plāksnes.

Apaļo metālu var rediģēt uz plīts vai uz laktas. Ja joslai ir vairāki līkumi, vispirms tiek koriģētas malas, un pēc tam tās atrodas vidū.

Visgrūtākais ir lokšņu metāla rediģēšana. Loksni uzliek uz plāksnes ar izspiestu augšu. Triecienus veic ar āmuru no loksnes malas virzienā uz izspiesšanos. Triecienu ietekmē lokšņu lokana daļa izstiepsies, un izliektais iztaisnosies.

Rediģējot rūdītu lokšņu metālu, ar āmura purngalu tiek veikti viegli, bet bieži sitieni virzienā no ieliekuma līdz tā malām. Metāla augšējie slāņi ir izstiepti, un daļa ir iztaisnota.

Vārpstas un liela šķērsgriezuma apaļas sagataves kontrolē ar rokas skrūvi vai hidraulisko presi.

Manuālo liekšanu veic ar vītni ar stenda āmuru un dažādām ierīcēm. Liekuma secība ir atkarīga no kontūras izmēriem un sagataves materiāla.

Plānu lokšņu metāla saliekšanu veic ar āmuru. Ja metālu liekšanai tiek izmantoti dažādi stūri, to formai jāatbilst detaļas profila formai, ņemot vērā metāla deformāciju.

Liekot sagatavi, ir svarīgi pareizi noteikt tā izmērus. Sagataves garuma aprēķins tiek veikts saskaņā ar zīmējumu, ņemot vērā visu līkumu rādiusus. Detaļām, kas saliektas taisnā leņķī, bez noapaļošanas no iekšpuses, sagataves pieļaujamajai liekšanai jābūt no 0,6 līdz 0,8 no metāla biezuma.

Metāla plastiskās deformācijas laikā liekšanas laikā ir jāņem vērā materiāla elastība: pēc kravas noņemšanas lieces leņķis nedaudz palielinās.

Detaļu ar ļoti mazu lieces rādiusu izgatavošana ir saistīta ar sagataves ārējā slāņa plīsuma risku līkumā. Minimālā pieļaujamā lieces rādiusa lielums ir atkarīgs no sagataves materiāla mehāniskām īpašībām, no liekšanas tehnoloģijas un sagataves virsmas kvalitātes. Detaļām ar nelielu izliekuma rādiusu jābūt izgatavotām no plastmasas vai tās iepriekš jāsavelk.

Izstrādājumu ražošanā dažreiz kļūst nepieciešams iegūt izliektas cauruļu sekcijas, kas saliektas dažādos leņķos. Bezšuvju un metinātas caurules, kā arī caurules no krāsainajiem metāliem un sakausējumiem var saliekt.

Cauruļu liekšanu veic ar špakteli vai bez tās (parasti sausas upes smiltis). Tas ir atkarīgs no caurules materiāla, tā diametra un lieces rādiusa. Pildviela aizsargā cauruļu sienas no grumbu un grumbu (gofrējumu) veidošanās saliekuma vietās.

Atsauču saraksts

1. 
     Makienko N.I. “Santehnika” 2. sēj., Rev. un pievieno.

2. Makienko N.I. “Santehnika ar materiālzinātnes pamatiem.” Selkhozgiz, 1958. gads

3. Mitrofanov L.D. “Industriālās apmācības santehnikai.” Proftehizdat, 1960. gads

4. Slavins D.O. “Metālu tehnoloģija”. Uchpedgiz, 1960. gads

prakses atskaite

2.3 Metālu rediģēšana un locīšana

Rediģēšana ir darbība, lai novērstu sagataves un to daļas defektus, kas izpaužas kā izliekums, izliekums, viļņošanās, deformācija, izliekums utt. Tās būtība ir izliekta metāla slāņa saspiešana un ieliekuma paplašināšana. Metālu rediģē gan aukstā, gan sakarsētā stāvoklī. Vienas vai citas pārsēšanas metodes izvēle ir atkarīga no sagataves (detaļas) novirzes lieluma, izmēriem un materiāla.

Rediģēšana var būt manuāla (uz tērauda vai čuguna līmeņa plāksnes) vai mašīna (labajos veltņos vai presēs). Pareizajai plāksnei, kā arī marķējuma plāksnei jābūt masīvai. Tās izmēri var būt no 400 * 400 mm līdz 1500 * 3000 mm. Plāksnes tiek uzstādītas uz metāla vai koka balstiem, nodrošinot plāksnes stabilitāti un horizontālo stāvokli. Rūdītu detaļu apstrādei (iztaisnošanai) izmantojiet iztaisnošanas galviņu. Tie ir izgatavoti no tērauda un rūdīti. Stieņa darba virsma var būt cilindriska vai sfēriska ar rādiusu 150-200 mm.

Mērci ar rokām veic ar īpašiem āmuriem ar apaļu, radiālu ietīšanas spraudni no mīksta metāla. Plāno lokšņu metālu pārvalda āmurs (koka āmurs). Rediģējot metālu, ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizās vietas streikot. Trieciena spēks jāmēra ar metāla izliekuma lielumu un jāsamazina kā pāreja no lielākās novirzes uz mazāko.

Ar lielu sloksnes saliekšanu ribām ar āmura kāju tiek uzvilkti streiki, lai saliekuma vietas būtu vienpusēji vilktas (pagarinātas). Sloksnes ar savītu līkumu koriģē ar savīšanas metodi. Pārbaudiet rediģēšanu "ar aci" un ar augstām sloksnes taisnuma prasībām - ar taisnstūri vai uz testa plāksnes

Apaļo metālu var rediģēt uz plāksnes vai uz laktas. Ja stienim ir vairāki līkumi, vispirms tiek koriģētas malas, un pēc tam tās atrodas vidū

Visgrūtākais ir lokšņu metāla rediģēšana. Loksni uzliek uz plāksnes ar izspiestu augšu. Triecienus veic ar āmuru no loksnes malas virzienā uz izspiesšanos. Triecienu ietekmē lokšņu lokana daļa izstiepsies, un izliektais iztaisnosies.

Rediģējot rūdītu lokšņu metālu, ar āmura purngalu tiek veikti viegli, bet bieži sitieni virzienā no ieliekuma līdz tā malām. Metāla augšējie slāņi ir izstiepti, un daļa ir iztaisnota.

Vārpstas un liela šķērsgriezuma apaļas sagataves kontrolē ar rokas skrūvi vai hidraulisko presi.

Atbilstoši darba metodēm un darba procesa būtībai vēl viena atslēdznieka darbība - metālu liekšana - ir ļoti tuvu metālu apstrādei. Metāla liekšana tiek izmantota, lai sagatavei piešķirtu izliektu formu atbilstoši zīmējumam. Tās būtība slēpjas faktā, ka viena sagataves daļa ir saliekta attiecībā pret otru noteiktā leņķī. Liekuma spriegumiem jāpārsniedz elastības robeža, un sagataves deformācijai jābūt plastmasai. Tikai šajā gadījumā sagatave pēc izkraušanas saglabās savu formu.

Manuālo liekšanu veic ar vītni ar stenda āmuru un dažādām ierīcēm. Liekuma secība ir atkarīga no kontūras izmēriem un sagataves materiāla.

Plānu lokšņu metāla saliekšanu veic ar āmuru. Ja metālu liekšanai tiek izmantoti dažādi stūri, to formai jāatbilst detaļas profila formai, ņemot vērā metāla deformāciju. Liekot sagatavi, ir svarīgi pareizi noteikt tā izmērus.

Sagataves garuma aprēķins tiek veikts saskaņā ar zīmējumu, ņemot vērā visu līkumu rādiusus. Detaļām, kas saliektas taisnā leņķī, bez noapaļošanas no iekšpuses, sagataves pieļaujamajai liekšanai jābūt no 0,6 līdz 0,8 no metāla biezuma.

Metāla plastiskās deformācijas laikā liekšanas laikā ir jāņem vērā materiāla elastība: pēc kravas noņemšanas lieces leņķis nedaudz palielinās.

Detaļu ar ļoti mazu lieces rādiusu izgatavošana ir saistīta ar sagataves ārējā slāņa plīsuma risku līkumā. Minimālā pieļaujamā lieces rādiusa lielums ir atkarīgs no sagataves materiāla mehāniskām īpašībām, no liekšanas tehnoloģijas un sagataves virsmas kvalitātes. Detaļām ar nelielu izliekuma rādiusu jābūt izgatavotām no plastmasas vai tās iepriekš jāsavelk.

Izstrādājumu ražošanā dažreiz kļūst nepieciešams iegūt izliektas cauruļu sekcijas, kas saliektas dažādos leņķos. Bezšuvju un metinātas caurules, kā arī caurules no krāsainajiem metāliem un sakausējumiem var saliekt.

Cauruļu liekšanu veic ar špakteli vai bez tās (parasti sausas upes smiltis). Tas ir atkarīgs no caurules materiāla, tā diametra un lieces rādiusa. Pildviela aizsargā cauruļu sienas no grumbu un grumbu (gofrējumu) veidošanās saliekuma vietās.

Ķermeņa štancēšanas operācijas

Štancēšanas veikalā ir divas līnijas - sagataves un spiedogi. Iepirkuma līnijā tērauda loksni vispirms velmē, izlīdzina un notīra ...

Metāla klasifikācija

Katrs metāls pēc struktūras un īpašībām atšķiras no cita, tomēr saskaņā ar dažām pazīmēm tos var apvienot grupās. Šo klasifikāciju izstrādāja krievu zinātnieks A. Guljajevs. un var nesakrist ar vispārpieņemto ...

Oglekļa tēraudi un sakausējumi

Pēc metālu izmantošanas apjoma un biežuma tehnoloģijā tos var iedalīt tehniskos un retajos metālos. Visbiežāk izmanto tehniskos metālus; Tajos ietilpst dzelzs Fe. vara Cu, alumīnija A1, magnija Mg, niķeļa Ni, titāna Ti, svina Pb ...

Ražošanas procesa organizēšana SIA RossLazer

Uzņēmums piedāvā vissarežģītāko formu izstrādājumu ražošanu, kuriem nepieciešama precīza lokšņu metāla liekšana. Mūsdienu liekšanas preses, kuras kontrolē CNC sistēma, nodrošina iespēju ražot sarežģītas detaļas ...

Uzņēmuma celšanas aprīkojuma tehniskās apkopes un remonta projektēšana

Rediģēšana (auksta vai karsta) būtu jāpiemēro gadījumos, kad faktiskās elementa faktiskās novirzes no konstrukcijas formas pārsniedz vērtības, kas noteiktas ražotāja tehniskajā dokumentācijā ...

Adsorbatora korpusa ražošanas tehnoloģijas attīstība

Pirms ražošanas uzsākšanas tiek pārbaudīti lokšņu ģeometriskie izmēri, to izliekums garenvirzienā un šķērsvirzienā - izmērīta novirzes bultiņa. Loksnes izliekumam jābūt ne lielākam par 12 mm / metra garumā. Ja šī vērtība tiek pārsniegta ...

Lokšņu metālam ir novirzes no ģeometriskās formas, ņemot vērā novirzes no optimālās ražošanas tehnoloģijas un neapmierinošie iztaisnošanas rezultāti lokšņu velmēšanas uzņēmumos ...

Cilindriska aparāta ražošanas tehnoloģijas attīstība

Šādas sagataves 813-KK, 813-RK, 813-RC ir jāatloko - augšējā daļa. Čaulas ar stingru kontūru tiek rediģētas. Šie apvalki nav saliekti zem savas masas ...

Tehnoloģiskā procesa izstrāde lokšņu velmēšanai

Rediģēšana tiek veikta, izveidojot lokālu plastisko deformāciju, un, kā likums, tā tiek veikta aukstā stāvoklī. Lai novērstu loksnes un sloksnes, kuru biezums ir 0 ...

Rozrobka tehnoloģiskais process velmēšanas uz tostovolisty dzirnavām 1200 shoropolosobnogo loksni

Pēc sloksnes velmēšanas es saņemšu tiesības uz veltņu labošanas mašīnām karstā rediģēšanai un pareizu līniju izveidošanai. Rediģējot sloksni, dodieties uz ledusskapjiem. Jaunā ādas kausēšanas roskā, ledusskapja priekšā ...

Metālu un sakausējumu struktūra un īpašības

Izšķir šādas metālu īpašības: - Fizikālā - kušanas temperatūra, siltuma un elektriskā vadītspēja, elektriskā pretestība, blīvums, tilpums un lineārās izplešanās un saspiešanas koeficienti. Ķīmiski - ķīmiskās aktivitātes ...

Līdz 90% no visa kausētā tērauda un vairums krāsaino metālu ir velmēti. Procesa būtība ir metāla plastiskā deformācija, nododot sagatavi starp velmētavas rotējošajiem ruļļiem ...

  Metāla montāža  sauc par operāciju, lai noņemtu izstrādājumu un detaļu defektus izliekuma, ieliekuma, deformācijas, viļņveidīguma, izliekuma utt. veidā. Rediģēšanas nozīme   metāls  sastāv no metāla ieliektas daļas paplašināšanas un metāla izliektas virsmas saspiešanas.
  Metāls tiek pakļauts rediģēšanai gan karstā stāvoklī, gan aukstumā. Viena vai otra pārsēja veida izvēle ir atkarīga no griezumu lieluma, novirzes un detaļas materiāla.

  Metālapstrāde šādā veidā var būt gan manuāla (uz čuguna vai tērauda plāksnes), gan mašīna (uz presēm vai veltņiem). Pareizajai plāksnei jābūt masīvai. Tās izmēriem jābūt no 400x400 mm. vai līdz 1500X1500 mm. Plāksnes tiek uzstādītas uz koka vai metāla balstiem, kas nodrošina labu stabilitāti un horizontālo stāvokli.
  Par   rediģēšana  sacietējušās detaļas (iztaisnošana) uzliek iztaisnošanas galviņu. Tie ir izgatavoti no tērauda un pirms lietošanas ir sacietējuši. Pašas galvas balsta darba virsmai var būt sfērisks vai cilindrisks izskats ar rādiusu 100-200 mm. (skatīt foto)
  Metāla manuāla rediģēšana  tas ir izgatavots ar īpašiem āmuriem ar spraudni, rādiusu, apaļu stieni no mīksta metāla. Plāno lokšņu metālu visbiežāk pārvalda āmurs. Metāla iztaisnošanas laikā ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo vietu, kur streikot, un trieciena spēkam jābūt proporcionālam izliekuma lielumam un mainīgam, pārejot uz vislabāko stāvokli.

Metālu veidi, kuriem ir savīti liekumi, tiek apstrādāti ar savīšanas metodi. Apaļos metālus var rediģēt uz laktas vai plāksnes. Ja vijumam ir vairāki līkumi, tad jāsāk rediģēt no malām un pēc tam jāapstrādā līkumi pa vidu.
  Visgrūtākais šajā formā ir   lokšņu pārsiešana. Šis metāla veids jānovieto uz plāksnes ar saliekumu vai izspiestu uz augšu. Pūtieni jāpieliek pret izliekumu (saliekt) no loksnes malām. Triecienu ietekmē lokšņu izliektā daļa iztaisnosies, un vienmērīgā daļa izstiepsies.
  Sacietējušā lokšņu metāla iztaisnošanas laikā tiek veikti nevis spēcīgi, bet bieži sitieni ar āmuru, kas novirzīti no izliekuma uz malām. Daļa ir iztaisnota, un metāla augšējās daļas ir izstieptas.

Apaļa un vārpstas sagataves ar lielu šķērsgriezumu tiek apstrādātas, izmantojot hidraulisko vai skrūvju procesu.
  Pēc darba rakstura un metodēm   metāla labojumi  ļoti viegli salīdzināt ar citu metāla apstrādes veidu - tas ir process   metāla liekšana. Lai apstrādātu sagatavi atbilstoši zīmējumam, tiek izmantots metāla saliekums. Tās nozīme ir tāda, ka viena no sagataves daļām noteiktā leņķī ir saliekta pret otru. Detaļas deformācijai jābūt elastīgai, un lieces spriegumam jābūt ar zemāku raksturlielumu, salīdzinot ar elastības robežu, jo ja, piemēram, izmantojat papildu izmaiņas detaļas struktūrā, tas būs grūti.Šajā gadījumā sagatave saglabās savu formu pēc slodzes procesa beigām.   Manuāla liekšana  tas tiek darīts vice, tiek izmantots metāla āmurs un citas ierīces. Izpildes secība   metāla liekšana  Atkarīgs no sagataves materiāla un kontūras.
  Lokšņu metāla liekšana  ražots ar āmuru. Izmantojot dažādus metālus, stienīšu formai jāatbilst detaļas formai, ņemot vērā metāla deformāciju.
  Liekot sagatavi, jums pareizi jānosaka tā izmēri. Sagataves garumu nosaka saskaņā ar zīmējumu, ņemot vērā visus sagataves līkumus. Detaļām, kuras ir saliektas bez noapaļošanas no iekšpuses un taisnā leņķī, daļas pieļaujamajai saliecībai vajadzētu būt no 0,5 līdz 0,8 mm no metāla biezuma.

Detaļas plastiskās deformācijas laikā lieces laikā ir jāņem vērā materiālu elastība: pēc slodzes noņemšanas lieces leņķis nedaudz palielinās. Pēc kravas noņemšanas daļu var apstrādāt dažādos veidos, viens no tiem
  Daļu ar ļoti mazu liekuma rādiusu izgatavošana un metāla apstrāde var izraisīt sagataves ārējā slāņa plīsumu. Minimālā metāla lieces rādiusa lielums ir pilnībā atkarīgs no metāla īpašībām, sagataves kvalitātes un to liekšanas tehnoloģijas. Detaļām ar nelielu lieces rādiusu jābūt izgatavotām no plastmasas.

Dažreiz izstrādājumu ražošanas laikā ir nepieciešams iegūt izliektas caurules parastajos leņķos.   Liekšanās  var izgatavot virs metinātām un bezšuvju caurulēm, kā arī caurulēm no sakausējumiem un krāsainiem metāliem.
  Cauruļu liekšana Tas ir izgatavots ar pildvielu (visbiežāk upju smiltīm), process ir iespējams bez tā. Šajā gadījumā tas ir atkarīgs no diametra, tā lieces rādiusa un caurules materiāla. Pildviela, t.i. smiltis ietaupa caurules sienas no grumbu veidošanās un kroku saliekšanās uz tām. Griežot metāla caurules, tām tiek piešķirta vēlamā forma un izmērs.