Programmas tēma: “Atslēdznieki”.

Nodarbības tēma ir “Metāla liekšana”.

Nodarbības veids: darba tehnikas un operāciju izpēte.

Nodarbības apguves mērķi:

Izglītojošs - iepazīstināt studentus ar metāla liekšanas paņēmieniem. Iemācīt studentiem pareizas metodes lokšņu metāla un stieples liekšanai ar dažādu ierīču palīdzību, ievērojot darba drošības prasības.

Attīstīšana - attīstīt patstāvību, atrodot kļūdas zīmējumos, attīstīt domāšanas efektivitātes prasmes, atrast veidus, kā uzlabot savu darbu. Attīstīt produktīva darba prasmes, izprast praktiskās situācijas un patstāvīgi ieviest atrastos risinājumus.

Izglītojošs - studentos veidot vēlmi pēc pastāvīgas profesionālo spēju un iemaņu pilnveidošanas, paškontroles vēlmi. Veidot neatkarību un pašpārliecinātību. Attīstīt interesi par šo profesiju. Veicināt studentos rūpīgu attieksmi pret stenda rīku.

Nodarbības materiāltehniskais aprīkojums: metāla sagatave, marķēšanas rīks, āmuri, vise, apaļās knaibles, caurules gabals, mērinstrumenti, izstrādājumu standarti, plakāts “Metāla liekšana”, tehnoloģiskās kartes, vērtēšanas kritēriju tabula.

Norises vieta: atslēdznieku darbnīca.

Vecāko ziņojumu par studentu pieejamību. Darba apģērba un studenta izskata pārbaude.

1. Publikācijas tēmas un nodarbības mērķis.
2. Iepriekšējo zināšanu atjaunošana

a) studenti (4, 5 cilvēki) saņem kartītes ar jautājumiem, uz kuriem jāatbild 15 minūtēs.

b) studenti pēc shēmām un shēmām atbild uz šādiem jautājumiem:

1. Kā nokļūt savā darba vietā?
2. Kādi drošības noteikumi būtu jāievēro darba vietā?
3. Kā sagatavot darba vietu darbam?
4. Kad ir nepieciešams uzklāt metāla pārsēju un kas tas ir?
5. Kāds rīks ir nepieciešams metāla iztaisnošanai?
6. Kā valdīt metālu karstā stāvoklī?
7. Kā valda metāla loksnes?

3. Jaunu koncepciju un darbības metožu veidošana:

3.1. Pastāstiet par šī darba nozīmi profesijas attīstībā.

3.2. Apsveriet jaunu materiālu un sastādiet kopsavilkumu:

Metāla liekšana ir jaunas formas piešķiršana sagatavei (vai tās daļai) mehāniski vai manuāli, izmantojot īpašas ierīces.

Metāla manuālai saliekšanai tiek izmantots metāla āmurs, koka āmurs (āmurs), knaibles vai apaļo knaibles un dažādi metāla stobri.

Plāna stieple ir saliekta ar apaļa deguna knaibles, lielāka diametra stieple ir saliekta skavā vai uz atbilstoša serdeņa. Armatūras tērauds tiek saliekts, izmantojot cauruli, kas nēsāta uz stieņa gala. Lokšņu metāla un stieples liekšana tiek veikta vāzē sūkļu līmenī vai izmantojot īpašas ierīces - stienīšus. Lai apstrādājamā detaļa netiktu saburzīta, uz sūkļiem tiek uzlikti virs mīkstās krāsas metāla kvadrāti. Liekšanu veic ar koka āmuru (āmuru) vai stenda āmuru, bet sitienus piemēro nevis sagatavei, bet gan koka blokam, tas velk metālu, neatstājot uz tā iespiedumus. Sagatave ir fiksēta tā, lai salocīšanas līnija būtu stūra, urbuma žokļu vai serdeņa līmenī. Ar viegliem triecieniem āmula vai āmurs vispirms saliek izstrādājuma malu un pēc tam visu paredzēto laukumu.

Liekot lielas sagataves, tiek izmantota metāla sloksne vai koka bloks. Garām loksnēm jābūt saliektām uz liekšanas mašīnas.

Kad saliektas, caurules deformējas un saplacējas, tāpēc pirms saliekšanas tās tiek piepildītas ar sausu smilšu, un galus aizzīmogo ar koka korķiem. Tad caurule tiek uzkarsēta virs uguns un uzmanīgi, pakāpeniski saliekta uz serdeņa. Arī caurulē varat ievietot biezu tērauda spirāli. Pēc atdzesēšanas un kontroles izlej smiltis vai noņem spirāli.

Parasti augi ražo stiepli ruļļos. Ar nipeļiem sagriež vajadzīgā garuma filejas. Pirms apstrādes sagrieztais stieples gabals ir jāiztaisno. Lai izstrādājumam, kas izgatavots no stieples, piešķirtu vēlamo formu, tas tiek pakļauts liekšanai. Stieples liekšana tiek veikta, izmantojot knaibles un knaibles. Izmantojiet knaibles, lai saspiestu un saliektu vadu vēlamajā leņķī. Sarežģītas formas detaļas tiek iegūtas, izmantojot knaibles ar apaļu degunu. Izstrādājumu ražošanai gredzenu formā tiek izmantoti cilindriski serdeņi.

Drošības pasākumi, liekot metālu.   Liekot metālu aukstā un karstā laikā, lai izvairītos no sasitumiem un ievainojumiem, ir stingri jānostiprina metāls un caurules uz mašīnām; uzraudzīt žogu, elektrisko iekārtu, vadu, iedarbināšanas ierīču un aizsargājošās zemējuma veselību.

Drošības pasākumi manuālai liekšanai:

• Veicot darbu, droši nostipriniet sagatavi ar serdi kruīzā.
• Jūs varat strādāt tikai ar darba instrumentu.
• Griežot sagatavi, nevediet stiepli tuvu sejai.
• Jūs nevarat turēt kreiso roku tuvu sagataves līkumam.
• Uz rokas, kas satur sagatavi, ir jāvalkā cimds.
• Neuzstādieties aiz strādnieka un nestrādājiet, ja kāds ir aiz jums

3.3. Izjauciet darba rasējumus un diagrammas. Tehniskās prasības

3.4. Izjaukt darba tehnoloģisko secību atbilstoši uzdevumam (tabula Nr. 1).

3.5. Apsveriet izmantotos rīkus, instrumentus un ierīces.

3.6. Parādiet darba paņēmienus.

3.7. Brīdiniet par iespējamām kļūdām, veicot darbu (2. tabula).

3.8. Pievērsiet uzmanību paškontroles paņēmieniem.

3.9. Analizēt darba vietas racionālas organizācijas jautājumus.

3.10 Sniedziet norādījumus par drošības noteikumiem un pievērsiet studentu uzmanību bīstamai darba praksei.

3.11. Pasakiet studentiem vērtēšanas kritērijus.

4. Ievada instruktāžas materiāla nostiprināšana:

• Parādiet pareizu darba vietas organizāciju
• Spēlē pareizos trikus, liekot metālu.
• Kā saliekt vadu?
• Kā saliekt lokšņu metālu?
• Kāpēc, veicot darbu, nepieciešama konsekvence.
• Kā pārbaudīt darba pareizību.
• Aiciniet vairākus studentus grupas priekšā atkārtot darba paņēmienus; pārliecinieties par sapratni.
• Rādot tipiskas kļūdas, liekot metālu.

4. Studentu patstāvīgais darbs profesionālās izglītības maģistra vadībā.

5. Mērķtiecīgs darba vietas pētījums.

6. Pastāvīgas instrukcijas:

Apiet studentu darbus, lai pārbaudītu:

a) atbilstība procesa secībai;

b) instrumentu un aprīkojuma pareiza lietošana;

c) darba vietas organizācija;

d) bezdarbnieku studentu noteikumu ievērošana;

e) darba kvalitāte.

• plānotā uzdevuma izpilde,
• atbilstība tehnoloģijai un drošība.

• Kāda ir nodarbībā iegūto zināšanu un prasmju nozīme jums personīgi?
• Vai jūs palīdzējāt citiem vai arī jūs palīdzējāt?
• Kas sagādāja vislielākās grūtības?

1. Noteikumi un metodes darbu veikšanai, liekot metālu.

1. tabulas numurs

2. tabulas numurs

Liekšanās. Materiāla deformācija ārēju spēku ietekmē tiek saukta par elastīgu. Formas izmaiņas šajā gadījumā var notikt dažādās pakāpēs.

Galvenais lieces un iztaisnošanas rīks ir liekšanas knaibles. Liekšanas knaibles galvenie izmēri ir diapazonā no 12-16 cm.

Rotaslietu liekšanas knaibles veidi:

A - ar plakanu žokļu virsmu, t.i., knaibles;

B - ar vienādu lūpu platumu - paralēlas žokļi;

B - ar smailām lūpām virzienā uz galu - smailām lūpām;

G - knaibles ar apaļu degunu, t.i., knaibles ar apaļu konusveida formu lūpām un nedaudz smailām lūpām virzienā uz galu;

D - riepu knaibles - viena sūkļa virsma ir plakana, bet otra - izliekta;

E - plakanas smailes;

G - gropētas knaibles, kurās vienam sūklim ir apļveida forma, un uz otra darba virsmas ir pusloka rieva.

Kad rotaslietas liekšanā ļoti bieži tiek izmantotas palīgierīces. Tajos ietilpst visa veida šķērsstieņi, stieni, rokas vice. Lokšņu vai sloksņu liekšanai parasti izmanto metāla vai koka pamatnes plāksnes ar veidojošo rievu.

Rediģēt Metālu apstrādes laikā iegūto kropļojumu korekciju sauc par rediģēšanu.

Rediģēšanu var veikt manuāli un izmantojot īpašas ierīces: metāla, tekstolīta un koka āmurus, tērauda karstās iztaisnošanas plāksnes (flakay-zen), anvil-shpereka, knaibles, šķērsstieņus, mandeles, parastos un īpašos perforatorus.

· Platu loksni vai sloksni rediģē uz pārsienamās plāksnes. Dentus novērš, piesitot āmurim.

· Stieples un cauruļveida sagataves var rediģēt, velkot tās ar galda tabulām ap serdi vai arī velkot caur rasēšanas dēļa caurumu.

· Rediģēšana ar lokšņu, lentu un stieņu materiālu instrumentu un armatūras palīdzību tiek veikta flacizen vai shperka ar āmuriem ar uzbrucēja apaļu vai taisnstūrveida formu. Instrumenta darba virsmai jābūt labi slīpētai un pasargātai no spraugām un skrāpējumiem. Pirms rediģēšanas materiāls tiek atkvēlināts.

· Stiepļu un cauruļveida sagataves tiek rediģētas vai velkot

· Apzīmogotu izstrādājumu un detaļu rediģēšana tiek samazināta līdz riepu gredzenu rediģēšanai, lai tām būtu pareiza apaļa forma. Šķērssijas koniskā forma ļauj rediģēt gredzenus ar dažādu diametru.Arī apaļas ir ovālas, kvadrātveida, taisnstūrveida un sešstūrainas šķērsstieni. Viņi koriģē detaļas ar tekstolītu vai koka āmuru, līdz tās pilnībā pieguļ šķērssijai.

Āmurs un izmantotie šaušanas veidi:

A ir plakana; B - sfēriska;

B - noapaļota ķīļveida

Šķērsstienis (A) un veidņu veidi (B)

Laktas ir nepieciešamas, lai izveidotu stingru pamatu un apstrādātu rotaslietu sagataves. Atkarībā no darba virsmas tiek izmantotas šādas laktas: pārsienamā plāksne (flakeisen), pārsējs (galds un sprausla) un šķērskoks. Viņu darba virsma ir termiski jāapstrādā unnoslīpēts.

Elastīgu (saliekšanu) sauc par operāciju, kuras rezultātā sagatave iegūst vēlamo formu (konfigurāciju) un izmērus, pateicoties metāla ārējo slāņu izstiepšanai un iekšējā saspiešanai. Liekšanas laikā visi materiāla ārējie slāņi tiek izstiepti, palielinoties izmēram, un iekšējie tiek saspiesti, attiecīgi samazinoties pēc izmēra. Un tikai metāla slāņi, kas atrodas gar saliektā sagataves asi, pēc lieces saglabā sākotnējos izmērus. Svarīgi, kad lieces laikā tiek noteikts sagataves lielums. Turklāt visi aprēķini tiek veikti attiecībā uz neitrālo līniju, t.i., uz tiem sagataves materiāla slāņiem, kuru lieces laikā izmērs netiek mainīts. Ja iegūstamās daļas rasējums ir elastīgs, sagataves lielums nav norādīts, atslēdzniekam patstāvīgi jānosaka šis izmērs. Aprēķins tiek veikts, aprēķinot daļas lielumu gar viduslīniju (tiek noteikts taisno sekciju garums, aprēķināts izliekto sekciju garums un iegūtie dati tiek apkopoti).

Liekšanu var veikt manuāli, izmantojot dažādas liekšanas ierīces un izmantojot speciālas liekšanas mašīnas.

Izmantotie instrumenti, armatūra un materiāli

kad noliecas

Kā liekšanas instrumenti lokšņu materiālam no 0,5 mm bieza, sloksņu un stieņu materiāla līdz 6,0 mm biezajiem, tērauda stenda āmuri ar kvadrātveida un apaļajiem stienīšiem, kas sver no 500 līdz 1000 g, āmuri ar mīkstiem ieliktņiem, koka āmuri, knaibles un apaļas knaibles. Instrumenta izvēle ir atkarīga no sagataves materiāla, tā šķērsgriezuma izmēriem un detaļas konstrukcijas, kurai vajadzētu rasties liekšanas rezultātā.

Liekšanu ar āmuru veic stenda plakanā vāzē, izmantojot stienīšus (2.44. Att.), Kuru formai jāatbilst saliektās daļas formai, ņemot vērā metāla deformāciju.

Āmuri ar mīkstiem ieliktņiem (sk. 2.33. Att.) Un koka āmurus - lokšņu materiālu ar biezumu līdz 0,5 mm liešanai, krāsaino metālu sagataves un iepriekš apstrādātas sagataves. Liekšanu veic ar vītni, izmantojot stienīšus un mīksta materiāla pārklājumus (uz dzeloņa žokļiem).

Liekot profila tēraudu, kura biezums ir mazāks par 0,5 mm, un stiepli izmanto ar knaibles un apaļa veida knaibles. Knaibles (2.45. Att.) Ir paredzētas, lai sagūstītu un noturētu sagataves liekšanas laikā. Viņiem ir slots pie eņģes. Slota klātbūtne ļauj noraut vadu. Apaļais deguns knaibles (2.46. Att.) Nodrošina arī sagataves satveršanu un noturēšanu liekšanas laikā un papildus ļauj stiepli saliekt.

Manuāla liekšana pretī ir sarežģīta un laikietilpīga darbība, tāpēc, lai samazinātu darbaspēka izmaksas un uzlabotu manuālās liekšanas kvalitāti, tiek izmantotas dažādas ierīces. Šīs ierīces parasti ir paredzētas šaura darbību diapazona veikšanai un ir izgatavotas speciāli tām.

Att. 2.47. Ir redzama armatūra zāģa kvadrāta saliekšanai. Pirms saliekšanas liekšanas ierīces rullīti 2 ieeļļo ar mašīnu eļļu. Sviru 1 ar liekšanas veltni 2 izvelk augšējā pozīcijā A. Sagatavojumu ievieto caurumā, kas izveidots starp veltni 2 un serdi 4. Sviru 1 pārvieto uz apakšējo pozīciju B, piešķirot sagatavei 3 vēlamo formu.

Arī citas liekšanas ierīces darbojas līdzīgi, piemēram, ierīce gredzena liekšanai no apaļas stieni (2.48. Att.).

Visgrūtākā darbība ir caurules liekšana. Cauruļu liekšanas nepieciešamība rodas montāžas un remonta darbību laikā. Cauruļu liekšana tiek veikta gan aukstā, gan karstā stāvoklī. Lai novērstu caurules iekšējā lūmena deformāciju parādīšanos kroku un sienu saplacināšanas formā, liekšana tiek veikta, izmantojot īpašus pildvielas. Šīs funkcijas nosaka dažu īpašu instrumentu, ierīču un materiālu izmantošanu, liekot caurules.

Ierīces cauruļu sildīšanai. Cauruļu karstu liekšanu veic pēc iepriekšējas sildīšanas ar augstfrekvences strāvu (HDTV), liesmu krāsnīs vai krāsnīs, gāzes-acetilēna degļos vai ventilatoros tieši lieces vietā. Visracionālākā sildīšanas metode ir augstfrekvences sildīšana, kurā apkure tiek veikta gredzenu induktorā magnētiskā lauka ietekmē, ko rada augstfrekvences strāvas.

Pildvielas, liekot caurules, tiek izvēlētas atkarībā no caurules materiāla, tās lieluma un liekšanas metodes. Kā pildvielas izmanto:

Smiltis - liekot caurules, kuru diametrs ir 10 mm vai lielāks, no rūdīta tērauda ar liekuma rādiusu lielāku par 200 mm, ja tas tiek veikts gan aukstā, gan karstā stāvoklī; caurules, kuru diametrs ir lielāks par 10 mm no rūdītā vara un misiņa ar liektu rādiusu līdz 100 mm karstā stāvoklī;

Kolofonijs - liekot aukstā stāvoklī caurules, kas izgatavotas no rūdīta vara un misiņa ar liekuma rādiusu līdz 100 mm.

Liekot caurules, pildviela nav nepieciešama, ja tās ir izgatavotas no rūdīta tērauda, \u200b\u200bto diametrs ir līdz 10 mm un liekuma rādiuss ir lielāks par 50 mm. Liekšana šajā gadījumā tiek veikta aukstā stāvoklī. Bez misiņa un misiņa un vara izgatavotas caurules ar diametru līdz 10 mm ar liekuma rādiusu vairāk nekā 100 mm ir saliektas, kad ir aukstas. Bez špakteles caurules ir saliektas īpašās ierīcēs, kurās citos veidos tiek radīts pretspiediens, kas novērš caurules iekšējā lūmena deformācijas.

Vienkāršākā caurulīšu liekšanas ierīce ir plāksne, kas piestiprināta pie darbagalda vai vāks, ar caurumiem, kuros ir uzstādīti tapas (sk. 2.47. Att.). Tapas spēlē pieturu lomu, kas nepieciešama caurules saliekšanai. Tiek izmantotas arī dažāda dizaina veltņu ierīces.

Nodarbības tēma:   “Metāla liekšana”.

Nodarbības tips:   darba metožu un operāciju izpēte.

Nodarbības apguves mērķi:

Izglītības   - iepazīstināt studentus ar metāla liekšanas paņēmieniem. Iemācīt studentiem pareizas metodes lokšņu metāla un stieples liekšanai ar dažādu ierīču palīdzību, ievērojot darba drošības prasības.

Attīstās   - attīstīt patstāvību, atrodot kļūdas zīmējumos, attīstīt prasmes domāšanas efektivitātei, atrast veidus, kā uzlabot savu darbu. Attīstīt produktīva darba prasmes, izprast praktiskās situācijas un patstāvīgi ieviest atrastos risinājumus.

Izglītības   - studentos veidot vēlmi pastāvīgi attīstīt profesionālās spējas un prasmes, vēlmi paškontroli. Veidot neatkarību un pašpārliecinātību. Attīstīt interesi par šo profesiju. Veicināt studentos rūpīgu attieksmi pret stenda rīku.

Nodarbības materiāli tehniskais nodrošinājums:   metāla sagatave, marķēšanas rīks, āmuri ar stendu, urbumi, apaļa veida knaibles, caurules gabals, mērinstrumenti, izstrādājumu standarti, plakāts “Metāla liekšana”, tehnoloģiskās kartes, vērtēšanas kritēriju tabula.

Atrašanās vieta:   atslēdznieku darbnīca.

Nodarbība

I. Organizatoriskā daļa (5 minūtes)

Vecāko ziņojumu par studentu pieejamību. Darba apģērba un studenta izskata pārbaude.

II. Ievada instruktāža (45 minūtes)

Publikācijas tēmas un nodarbības mērķis.

Iepriekšējo zināšanu atjaunošana

a) studenti (4, 5 cilvēki) saņem kartītes ar jautājumiem, uz kuriem jāatbild 15 minūtēs.

b) studenti pēc shēmām un shēmām atbild uz šādiem jautājumiem:

Kā nokļūt savā darba vietā?

Kādi drošības noteikumi būtu jāievēro darba vietā?

Kā sagatavot darba vietu darbam?

Kad ir nepieciešams uzklāt metāla pārsēju un kas tas ir?

Kāds rīks ir nepieciešams metāla iztaisnošanai?

Kā valdīt metālu karstā stāvoklī?

Kā valda metāla loksnes?

3. Jaunu koncepciju un darbības metožu veidošana:

3.1. Pastāstiet par šī darba nozīmi profesijas attīstībā.

3.2. Apsveriet jaunu materiālu un sastādiet kopsavilkumu:

Metāla liekšana   - tas ir jaunas formas piešķiršana sagatavei (vai tās daļai) mehāniski vai manuāli, izmantojot īpašas ierīces.

Metāla manuālai saliekšanai tiek izmantots metāla āmurs, koka āmurs (āmurs), knaibles vai apaļo knaibles un dažādi metāla stobri.

Plāna stieple ir saliekta ar apaļa deguna knaibles, lielāka diametra stieple ir saliekta skavā vai uz atbilstoša serdeņa. Armatūras tērauds tiek saliekts, izmantojot cauruli, kas nēsāta uz stieņa gala. Lokšņu metāla un stieples liekšana tiek veikta vāzē sūkļu līmenī vai izmantojot īpašas ierīces - stienīšus. Lai apstrādājamā detaļa netiktu saburzīta, uz sūkļiem tiek uzlikti virs mīkstās krāsas metāla kvadrāti. Liekšanu veic ar koka āmuru (āmuru) vai stenda āmuru, bet sitienus piemēro nevis sagatavei, bet gan koka blokam, tas velk metālu, neatstājot uz tā iespiedumus. Sagatave ir fiksēta tā, lai salocīšanas līnija būtu stūra, urbuma žokļu vai serdeņa līmenī. Ar viegliem triecieniem āmula vai āmurs vispirms saliek izstrādājuma malu un pēc tam visu paredzēto laukumu.

Liekot lielas sagataves, tiek izmantota metāla sloksne vai koka bloks. Garām loksnēm jābūt saliektām uz liekšanas mašīnas.

Kad saliektas, caurules deformējas un saplacējas, tāpēc pirms saliekšanas tās tiek piepildītas ar sausu smilšu, un galus aizzīmogo ar koka korķiem. Tad caurule tiek uzkarsēta virs uguns un uzmanīgi, pakāpeniski saliekta uz serdeņa. Arī caurulē varat ievietot biezu tērauda spirāli. Pēc atdzesēšanas un kontroles izlej smiltis vai noņem spirāli.

Parasti augi ražo stiepli ruļļos. Ar nipeļiem sagriež vajadzīgā garuma filejas. Pirms apstrādes sagrieztais stieples gabals ir jāiztaisno. Lai izstrādājumam, kas izgatavots no stieples, piešķirtu vēlamo formu, tas tiek pakļauts liekšanai. Stieples liekšana tiek veikta, izmantojot knaibles un knaibles. Izmantojiet knaibles, lai saspiestu un saliektu vadu vēlamajā leņķī. Sarežģītas formas detaļas tiek iegūtas, izmantojot knaibles ar apaļu degunu. Izstrādājumu ražošanai gredzenu formā tiek izmantoti cilindriski serdeņi.

Drošības pasākumi, liekot metālu.   Liekot metālu aukstā un karstā laikā, lai izvairītos no sasitumiem un ievainojumiem, ir stingri jānostiprina metāls un caurules uz mašīnām; uzraudzīt žogu, elektrisko iekārtu, vadu, iedarbināšanas ierīču un aizsargājošās zemējuma veselību.

Drošības pasākumi manuālai liekšanai:

Veicot darbu, droši nostipriniet sagatavi ar serdi kruīzā.

Jūs varat strādāt tikai ar darba instrumentu.

Griežot sagatavi, nevediet stiepli tuvu sejai.

Jūs nevarat turēt kreiso roku tuvu sagataves līkumam.

Uz rokas, kas satur sagatavi, ir jāvalkā cimds.

Neuzstādieties aiz strādnieka un nestrādājiet, ja kāds ir aiz jums

3.3. Izjauciet darba rasējumus un diagrammas. Tehniskās prasības

3.4. Izjaukt darba tehnoloģisko secību atbilstoši uzdevumam (tabula Nr. 1).

3.5. Apsveriet izmantotos rīkus, instrumentus un ierīces.

3.6. Parādiet darba paņēmienus.

3.7. Brīdiniet par iespējamām kļūdām, veicot darbu (2. tabula).

3.8. Pievērsiet uzmanību paškontroles paņēmieniem.

3.9. Analizēt darba vietas racionālas organizācijas jautājumus.

3.10 Sniedziet norādījumus par drošības noteikumiem un pievērsiet studentu uzmanību bīstamai darba praksei.

3.11. Pasakiet studentiem vērtēšanas kritērijus.

4. Ievada instruktāžas materiāla nostiprināšana:

Parādiet pareizu darba vietas organizāciju

Spēlē pareizos trikus, liekot metālu.

Kā saliekt vadu?

Kā saliekt lokšņu metālu?

Kas nepieciešams konsekvencei darba izpildē.

Kā pārbaudīt darba pareizību.

Aiciniet vairākus studentus grupas priekšā atkārtot darba paņēmienus; pārliecinieties par sapratni.

Rādot tipiskas kļūdas, liekot metālu.

III. Studentu vingrinājumi un pastāvīga apmācība (5 stundas)

Studentu sadalījums pēc darba vietām.

Praktisko uzdevumu izsniegšana.

Praktiskajam uzdevumam atbilstošas \u200b\u200btehnoloģiskās dokumentācijas izsniegšana.

4. Studentu patstāvīgais darbs profesionālās izglītības maģistra vadībā.

5. Mērķtiecīgs darba vietas pētījums.

6. Pastāvīgas instrukcijas:

Apiet studentu darbus, lai pārbaudītu:

a) atbilstība procesa secībai;

b) instrumentu un aprīkojuma pareiza lietošana;

c) darba vietas organizācija;

d) studentu atbilstība bezrūpīga darba noteikumiem;

e) darba kvalitāte.

IV. Noslēguma instruktāža (10 minūtes)

Nodarbības apkopojums ar analīzi:

• plānotā uzdevuma izpilde,

  atbilstība tehnoloģijai un drošība.

Novērtēt studentu darba kvalitāti.

Norādiet nodarbības laikā pieļautās kļūdas.

Tīrīšana un īre.

Pārdomas:

• Kāda ir nodarbībā iegūto zināšanu un prasmju nozīme jums personīgi?

  Vai jūs palīdzējāt citiem vai arī jūs palīdzējāt?

  Kas sagādāja vislielākās grūtības?

Mājas darbs: mācību grāmatā “Santehnikas vispārīgais kurss” atkārtojiet:

1. Noteikumi un metodes darbu veikšanai, liekot metālu.

1. tabulas numurs

2. tabulas numurs

Jardinier kalniņu parādīšanās vēsture un to izmantošana, ko cilvēks lietojis, meklējama senatnē.

Jardinier. Pats nosaukums, kas cēlies no franču jardin - dārza, liek domāt, ka tas ir mājas dārza variants, kas pasniegts miniatūrā. Mēbeļu priekšmetus, uz kuriem atradās podi ar augiem, sauca par jardinieriem. Tie sastāvēja no balsta, parasti galda augstuma, un apaļas vai kvadrātveida kastes, kurā tika ielieta zeme vai novietoti puķu podi. Jardinieres bija paredzētas istabām vai siltumnīcām. Līdz centrālās apkures izgudrošanai ziedus nevarēja novietot uz palodzes, jo tie tur varēja sasalt - tāpēc ir nepieciešami speciāli statīvi. Siltumnīcas bija ļoti populāras pārtikušu cilvēku vidū 18. - 19. gadsimtā. Tropu augļi kungu galdam tika audzēti Krievijas muižās. Apaļie jardiniers bieži izskatījās kā vāzes un bija izgatavoti no majolikas.

Ievads ....................................... 3

1. 
   Vispārīga informācija par metāliem un sakausējumiem 4
2. 
     Metāla montāža. Metāla manuāla un mašīnrediģēšana ……………… 7
3. 
     Rīki un piederumi ģērbšanai. Pareizā plīts ... 9
4. 
     Rediģēšanas tehnika. Montāžas sloksne, lokšņu metāls. Rediģēt joslas materiālu. Rūdītu detaļu rediģēšana (iztaisnošana) 10
5. 
     Liekšanās. Tas ir elastīgs dubultā kvadrāts vice. Cauruļu liekšana. Cauruļu izliekējs. Drošības noteikumi metāla locīšanai ...................... 14

Izmantotās literatūras saraksts …………………………………… ...… 21

Ievads

Rediģēšana ir darbība, lai novērstu sagataves un to daļas defektus, kas izpaužas kā izliekums, izliekums, viļņošanās, kropļojums, izliekums utt. Tās būtība ir saspiest izliektu metāla slāni un paplašināt ieliekumu.

Metāls tiek pakļauts rediģēšanai gan aukstā, gan sakarsētā stāvoklī. Vienas vai citas pārsēšanas metodes izvēle ir atkarīga no sagataves (detaļas) novirzes lieluma, izmēriem un materiāla.

Rediģēšana var būt manuāla (uz tērauda vai čuguna līmeņa plāksnes) vai mašīna (labajos veltņos vai presēs).

Atbilstoši darba metodēm un darba procesa būtībai vēl viena atslēdznieka darbība - metālu liekšana - ir ļoti tuvu metālu apstrādei. Metāla liekšana tiek izmantota, lai sagatavei piešķirtu izliektu formu atbilstoši zīmējumam. Tās būtība slēpjas faktā, ka viena sagataves daļa ir saliekta attiecībā pret otru noteiktā leņķī. Liekuma spriegumiem jāpārsniedz elastības robeža, un sagataves deformācijai jābūt plastmasai. Tikai šajā gadījumā sagatave pēc izkraušanas saglabās savu formu.

1. Vispārīga informācija par metāliem un sakausējumiem.

Mūsu valsts dzīvē, tās ekonomikas attīstībā, milzīgu lomu spēlē metālu ražošana un pārstrāde.

Iekšā mašīnbūve   plaši tiek izmantoti dzelzs sakausējumi ar oglekli - tērauds un čuguns (melnie metāli), kas ir vispieejamākie un lētākie, kā arī krāsainie metāli (varš, alumīnijs utt.) un to sakausējumi (duralumīns, misiņš, bronza utt.).

Tādēļ vissvarīgākais mūsu nozares uzdevums, pirmkārt, ir attīstīt melno un krāsaino metālu metalurģiju un, pamatojoties uz to, nodrošināt inženierzinātņu strauju izaugsmi.

Jāpatur prātā, ka visi metāli ir pareizi jāizvēlas ne tikai to īpašību, bet arī kvalitātes ziņā.

Metālu zinātne palīdz mums izvēlēties metālus un sakausējumus dažādiem mērķiem un noteikt to kvalitāti -   metālzinātne.

Metāla zinātne   sauc par zinātni, kas pēta metālu un sakausējumu struktūru un īpašības to attiecībās.

Šī zinātne ne tikai izskaidro metālu un sakausējumu iekšējo struktūru un īpašības, bet arī palīdz tos paredzēt, kā arī mainīt to īpašības.

Vienkāršākā informācija par metāliem tika iegūta tālā pagātnē. Bet šai informācijai nebija zinātniska rakstura līdz 19. gadsimtam. Tikai attīstoties fizikai, ķīmijai un citām zinātnēm, metālu doktrīna ieguva harmonisku sistēmu un sasniedza mūsdienīgu augsto zinātnisko līmeni.

Metālu zinātnes attīstībā ārkārtīgi lieli sasniegumi ir daudziem mūsu tautiešiem. Starp tiem izcila loma pieder P. P. Anosovam, kurš Zlatoust rūpnīcā izveidoja pamatu kvalitatīva tērauda ražošanai damas mastu izgatavošanai, 1831. gadā pirmo reizi, pētot metālu struktūru, viņš izmantoja mikroskopu un atklāja tērauda gāzu cementēšanas (karburizācijas) metodi.

D. K. Černovs padziļināja metālu izpētes zinātniskās metodes un lika pamatus metalogrāfijai - zinātnei par metālu iekšējo struktūru.

Tālākā metālzinātnes attīstībā lielu nopelnu gūst padomju zinātnieki N. S. Kurnakovs, A. A. Baykovs, A. A. Bočvars, S. S. Šteinbergs un daudzi citi. Izcila loma metāla ražošanas teorijas un prakses attīstībā pieder akadēmiķiem M. A. Pavlovam, I. P. Bardinam un citiem zinātnes un rūpniecības darbiniekiem.

Metālu zinātniskā pētījuma panākumiem ir liela praktiska nozīme, jo tie ļauj mums pareizi atrisināt jautājumus par metālu apstrādes metodēm un to izmantošanu dažādiem mērķiem.

Visi metāli un metālu sakausējumi cietā stāvoklī ir kristāliski ķermeņi.

Cietās, šķidrās un gāzveida vielas, kas atrodamas dabā, ir dažādas vienkāršu vielu kombinācijas, ko sauc par ķīmiskiem elementiem. Pašlaik dabā ir aptuveni 100 elementu. Ķīmisko elementu īpašību izpēte ļāva tos sadalīt divās grupās: metāli un nemetāli (metalloīdi).

Apmēram divas trešdaļas no visiem elementiem ir metāli. Metālus sauc par ķīmiskiem elementiem (vienkāršām vielām, kas sastāv no identiskiem atomiem), kuru raksturīgās pazīmes ir necaurredzamība, laba siltuma un elektriskās strāvas vadītspēja, īpaša "Metāls" spīdums, kaļamība. Normālā istabas temperatūrā visi metāli (izņemot dzīvsudrabu) ir cietas vielas. Nesen, pateicoties ķīmiskās ražošanas attīstībai kopā ar metāliem, nemetāli ir ieguvuši lielu nozīmi.

Nemetāliem nav metāliem raksturīgo īpašību: tiem nav “metāliska” spīduma, tie ir trausli, slikti vada siltumu un elektrību.

Metālu rūpniecībā no nemetāliskām vielām lielu lomu spēlē skābeklis, ogleklis, silīcijs, fosfors, sērs, ūdeņradis, slāpeklis.

Ne visiem elementiem piemīt izteiktas metāliskas un nemetāliskas īpašības. Piemēram, dzīvsudrabs, salīdzinot ar citiem metāliem, ir slikts siltuma un elektriskās strāvas vadītājs, bet, salīdzinot ar nemetāliskiem materiāliem, to joprojām var uzskatīt par salīdzinoši labu vadītāju. Tāpēc elementus vajadzētu attiecināt uz metāliem vai nemetāliem pēc to izteiktākajām īpašībām (metāliskajām vai nemetāliskajām).

Praksē ķīmiski tīri metāli gandrīz nekad netiek izmantoti. Tas ir saistīts ar grūtībām tos iegūt, kā arī to, ka trūkst daudzu tehniski noderīgu īpašību. Inženierzinātnēs plaši izmanto metālu materiālus, kurus iedala divās grupās: tehniski tīri metāli un sakausējumi.

Tehniski tīri metāli- tie ir metāli, kuru sastāvs papildus ķīmiski tīram elementam satur arī citus elementus nelielās frakcijās.

Sakausējumi ir sarežģīti materiāli, ko iegūst, sakausējot vienu metālu ar citiem metāliem vai nemetāliem. Sakarā ar to, ka sakausējumiem var piešķirt visdažādākās un augstākās mehāniskās, fizikālās un tehnoloģiskās īpašības, to izmantošana, it īpaši mašīnbūvē, ir izplatītāka nekā tehniski tīri metāli. Izgatavojot sakausējumus ar dažādu elementu saturu, jūs varat viņiem piešķirt dažādas īpašības, kas nepieciešamas noteiktai detaļai.
^

1. Metāla rediģēšana. Metāla manuāla un mašīnu rediģēšana.

Santehnikas darbību, kuras laikā izliektai vai izlocītai sagatavei vai detaļai tiek piešķirta pareiza ģeometriskā forma, sauc par pārsēju.

Varat rediģēt sagataves vai detaļas, kas izgatavotas no kaļamiem metāliem (tērauda, \u200b\u200bvara utt.). Biletes vai detaļas, kas izgatavotas no trausliem metāliem, nevar rediģēt.

Rediģēšana ir nepieciešama arī pēc termiskās apstrādes, metināšanas, lodēšanas un pēc sagataves izgriešanas no lokšņu materiāla.

Rediģēšanu var veikt divos veidos: pieradināt   izmantojot āmuru, kalēja āmuru uz tērauda, \u200b\u200bčuguna plāksnes vai lakta un ar mašīnu izmantojot pareizos veltņus, preses un dažādas ierīces.

Manuālai rediģēšanai vislabāk ir izmantot āmuru ar apaļu uzbrucēju (nevis kvadrātveida). Ar āmuru jābūt labi nostiprinātam rokturim bez mezgliem un plaisām: āmura virsmai jābūt gludai un labi pulētai.

Apdares detaļas ar gatavu virsmu, kā arī plānas tērauda sagataves vai krāsaino metālu un sakausējumu izstrādājumus izmanto āmurus ar mīksto metālu (vara, misiņa, svina) vai koka ieliktņiem.

Plānu lokšņu un sloksņu rediģēšanai tiek izmantoti metāla un koka gludekļi un stieņi.

Dažos gadījumos apstrādāto virsmu rediģēšana tiek veikta ar stenda āmuriem, bet pēc tam uz rediģējamo vietu tiek uzlikts mīksts metāla blīvējums un tam tiek uzlikti streiki.

Rediģējot labajos veltņos, sagatavi nodod starp cilindriskajiem veltņiem, kas rotē pretējos virzienos. Sagatave, kas iet starp veltņiem, ir izlīdzināta.

Apdarinot ar presi, sagatavi novieto uz diviem balstiem, un pēc tam preses slīdni nospiež uz izliekto daļu un izliekto sagatavi iztaisno.

Metālu rediģē gan aukstā, gan sakarsētā stāvoklī. Metodes izvēle ir atkarīga no novirzes lieluma, izstrādājuma izmēriem, kā arī no materiāla rakstura. Mērci karsētā stāvoklī var veikt temperatūras diapazonā 800–1000 ° (3. pantam) un 350–470 ° (duralumīnam). Nav atļauta augstāka karsēšana, jo tas var izraisīt metāla izdegšanu.

Aukstā apstrāde jāveic temperatūrā, kas zemāka par 140–150 °, bet mērci nevar veikt temperatūrā 0 °, jo nulles temperatūrā metāls viegli saplīst (auksta trauslums).

Att. 1. Metāla montāža: a - pareiza plāksne, b - spēka virziens un triecienu vieta rediģēšanas laikā

Taisna plāksne (1. att., A). Tas ir izgatavots no pelēka čuguna ar cietu struktūru vai ar ribām. Plāksnīšu izmēri ir šādi: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m un 2X4 m, plāksnes darba virsmai jābūt līdzenai un tīrai. Plātnei jābūt masīvai, smagai un pietiekami izturīgai, lai, nonākot ar āmuru, nerastos grūdieni.

Plāksnes ir uzstādītas uz metāla vai koka balstiem, kas papildus stabilitātei un horizontālei var arī nodrošināt.

Āmuri ar apaļu ņipru. Tos izmanto visbiežāk, jo tie novērš spraugas un iespiedumus rektificēto detaļu virsmā.

Āmuri ar mīksta metāla ieliktņiem. Ieliktņi var būt varš, svins, kā arī koka. Šādus āmurus izmanto, pārsienot detaļas ar gatavu virsmu, kā arī krāsaino metālu un sakausējumu daļas vai sagataves.

Smuki.   Tos izmanto plānas lokšņu un metāla sloksņu apstrādei.
^

3. Rediģēšanas tehnika.

Montāžas sloksne, lokšņu metāls. Rediģēt joslas materiālu. Rūdītu detaļu rediģēšana (iztaisnošana).

Rediģējot, jums jāizvēlas pareizās streikošanas vietas. Triecieniem jābūt precīziem, samērīgiem ar izliekuma lielumu un pakāpeniski jāsamazinās, pārejot no lielākā līkuma uz mazāko. Darbs tiek uzskatīts par pabeigtu, kad visi izciļņi pazūd un daļa izrādās taisna, ko var pārbaudīt, uzliekot lineālu. Iztaisnotai daļai vai sagatavei jābūt pareizi novietotai uz plāksnes. Darbam vajadzētu būt dūraiņos.

Metāla sloksnes rediģēšana.   To veic šādā secībā: atklātais līkums tiek apzīmēts ar krītu, pēc kura izliekto daļu ar kreiso roku ņem gals un novieto uz augšu uz plīts vai lakta. Viņi ņem āmuru labajā rokā un sit pa izliektām vietām plašajā pusē, veicot spēcīgus sitienus ar vislielāko izliekumu un samazinot tos atkarībā no izliekuma lieluma; jo lielāks ir izliekums un jo biezāka ir sloksne, jo spēcīgāk ir jāsit, un otrādi, jo sloksne iztaisnojas, tos vājina, beidzot ar vieglu insultu rediģēšanu. Triecienu stiprums jāsamazina, samazinoties plankumiem.

Rediģējot, sloksne pēc vajadzības jāpagriež no vienas puses uz otru un pēc plašās puses rediģēšanas pārejiet pie ribas rediģēšanas. Lai to izdarītu, jums jāpagriež sloksne uz malu un sākumā jāpieliek spēcīgi sitieni, un, tā kā izliekums tiek novērsts, tas kļūst vājāks un vājāks virzienā no ieliektas kontūras līdz izliektai. Pēc katra trāpījuma sloksne jāpagriež no vienas ribas uz otru.

Pārkāpumu novēršana tiek pārbaudīta ar aci, un precīzāk - uz marķēšanas plāksnes ar klīrensu vai ar sloksnes palīdzību uzliekot lineālu.

Iztaisnotajam materiālam var būt trūkumi galvenokārt nepareizas streikošanas vietas noteikšanas, nevienmērīga trieciena spēka samazināšanas dēļ; trieciena pareizas precizitātes trūkums; atstājot niķus un iespiedumus.

Mašīnās sagrieztas sagataves parasti ir salocītas malās un tām ir viļņveidīga forma. To rediģēšana ir nedaudz atšķirīga. Pirms rediģēšanas izlocītās vietas tiek ieskicētas ar krītu vai vienkāršu grafīta zīmuli. Pēc tam sagatavi novieto uz plāksnes, piespiež ar kreiso roku, un ar labo pusi viņš sāk streikot ar āmuru rindās visā sloksnes garumā, pakāpeniski pārejot no apakšējās malas uz augšējo. Vispirms tiek pielietoti spēcīgi sitieni, un, pārejot uz augšējo malu ar mazāku spēku, bet biežāk.

Lokšņu metāla montāža. Šī ir sarežģītāka darbība. Uz sagatavēm izveidotās bumbas visbiežāk ir izkaisītas pa visu loksnes virsmu vai atrodas pa vidu, tāpēc, rediģējot sagataves ar izliekumiem, nav iespējams trāpīt ar āmuru uz izliektas loksnes, jo tas ne tikai nesamazināsies, bet, gluži pretēji, izstiepsies vēl vairāk (rīsi) 1, b).

Pirms sākat rediģēt sagataves ar izliekumiem, jums jāpārbauda un jānosaka, kur metāls ir vairāk izstiepts. Izliektas vietas, izspiestu formā, apvelk zīmuli vai krītu. Pēc tam sagatavi nolieciet tā, lai tā malas atrastos uz visas virsmas un nepakārtotos. Pēc tam, atbalstot loksni ar kreiso roku, no labās puses no loksnes malas virzienā uz izspiesšanos tiek izdarīti vairāki āmura sitieni.

Ietekme, tuvojoties izspiesumam, jāpielieto vājāk, bet biežāk.

Plānas loksnes rediģē ar koka āmuriem, un ļoti plānas loksnes uzliek uz līdzenas plāksnes un izlīdzina ar gludekļiem.

Rediģēt joslas materiālu. Īsie stieņi valda labajā pusē, pārspējot ar āmuru uz izliektām vietām un izliekumiem. Novēršot izspiešanos, viņi panāk taisni, izliekot gaismas triecienus visā stieņa garumā un pagriežot to ar kreiso roku. Taisnumu pārbauda ar aci vai ar atstarpi starp plāksni un stieni.

Spēcīgi atsperīgi, kā arī ļoti biezi sagataves valda uz divām prizmām, izspiežot caur mīkstu starpliku, lai izvairītos no sagataves aizsprostošanās. Ja āmura radītais spēks nav pietiekams, lai veiktu pārsēju, tad izmantojiet rokas vai mehāniskās preses. Šajā gadījumā sagatavi piestiprina pie prizmas ar izliektu daļu uz augšu un nospiediet uz izliektās daļas.

Rūdītu detaļu rediģēšana (iztaisnošana).   Pēc sacietēšanas tērauda detaļas dažreiz deformējas. Rūdītu detaļu rediģēšana tiek saukta par iztaisnošanu. Iztaisnošanas precizitāti var sasniegt diapazonā no 0,01 līdz 0,05 mm.

Atkarībā no iztaisnošanas veida tiek izmantoti dažādi āmuri: kad iztaisno precīzas detaļas, uz kurām nav pieļaujamas āmura sitienu pēdas, tiek izmantoti mīksti āmuri (izgatavoti no vara, svina). Ja iztaisnošanas laikā ir nepieciešams izstiepties, pagarināt metālu, tiek izmantoti tērauda āmuri, kas sver no 200 līdz 600 g ar sacietējušu uzbrucēju, vai speciāli iztaisnošanas āmuri ar asiem triecieniem.

Izstrādājumiem, kuru biezums ir vismaz 5 mm, ja tie netiek kalcinēti cauri un cauri, bet tikai līdz 1-2 mm dziļumam, ir viskozs kodols, tāpēc tos ir viegli iztaisnot, un tos var iztaisnot tāpat kā neapstrādātas detaļas, tas ir, streikot izliektās vietās.

Plānie izstrādājumi (plānāki par 5 mm) vienmēr tiek caurdurti, tāpēc jums tie ir jāiztaisno nevis izliekti, bet, gluži pretēji, ieliektās vietās. Daļas ieliektas daļas šķiedras ir izstieptas, pagarinātas no āmura sitieniem, un izliektas daļas šķiedras tiek saspiestas un daļa tiek izspiesta.

Att. 2 parādīts rediģējot laukumu.   Ja kvadrātam ir akūts leņķis, tad jums tas ir jāiztaisno iekšējā stūra augšdaļā, bet, ja tas ir neveikls leņķis, tad ārējā stūra augšpusē. Pateicoties šai iztaisnošanai, kvadrāta malas izplešas, un tas uzņems pareizo formu ar 90 ° leņķi.

Att. 2. Kvadrātu sacietējušo daļu rediģēšanas (iztaisnošanas) metodes

Izstrādājuma deformācijas gadījumā gar plakni un šauru ribu iztaisnošanu veic atsevišķi: vispirms gar plakni, un pēc tam pa ribām.

Galvenais, saliekot   - tā ir sagataves garuma definīcija. Aprēķinot sagataves garumu, daļu sadala noteiktās sekcijās, aprēķina noapaļojumu garumu un taisno sekciju garumu, pēc tam tos summē.

Piemēram, jums jānosaka sloksnes metāla sagataves garums kvadrātam. Kvadrāta garums sastāv no divām sekcijām. Liekuma pielaide tiek piešķirta kopējam sagataves garumam (parasti tas tiek pieņemts vienāds ar 0,6-0,8 no materiāla biezuma).

Gredzena ar ārējo diametru 100 mm var noteikt sagataves reamera garumu, izmantojot formulu l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm.

Tas ir elastīgs divkāršs kvadrāts pretī (3. att.) . Tas tiek izgatavots pēc loksnes marķēšanas, sagataves sagriešanas, pārsēja uz plāksnes un zāģēšanas platumā pēc izmēra atbilstoši zīmējumam. Šādi sagatavotu sagatavi 1 iespiež vāzē 2 starp elkoņiem 3 un saliec pirmo elkoņa atloku, un pēc tam vienu sprauslu aizvieto ar stieņa oderi 4 un saliec elkoņa otro atloku. Liekšanās beigās kvadrāta galus sagriež pēc izmēra un atdala no asām malām.

Att. 3. Dubultā kvadrāta metāla saliekšana vice
^

Cauruļu liekšana. Cauruļu izliekējs.

Att. 4. Cauruļu liekšana:

A - ierīcē: 1 - gulta, 2 - pārvietojams veltnis, 3 - fiksēts veltnis, 4 - svira, 5 - rokturis, 6 - skava, 7 - caurule; b - manuāli

Maza diametra caurules ir saliektas ierīcē, kas sastāv no gultas 1, pārvietojama veltņa 2, fiksēta veltņa 3, sviras 4, roktura 5 un skavas 6.

Mazāko lieces rādiusu nosaka virzošā veltņa rādiuss. Liektā caurule 7 tiek ievietota ar galu armatūras skavā un uz tā tiek uzlikts apmēram 500 mm garš caurules gabals ar 1-2 mm atstarpi. Norādītā metode ļauj iegūt līkumu tikai ap veltņa ierīci.

Lai liekšanās laikā novērstu krokļošanos, izliekšanos un plaisāšanu, tā jāaizpilda ar sausu, tīru upes smiltīm. Slikta smilšu blīvēšana noved pie caurules saplacināšanas līkumā.

Smiltīm jābūt smalkām, izsijātām caur sietu, jo lielu oļu klātbūtne liekšanas laikā var izraisīt caurules sienas plīsumu. Pirms piepildīšanas ar smiltīm vienu caurules galu noslēdz ar koka vai metāla korķi. Tad cauruli piltuvi piepilda ar smiltīm un sablīvē, pieskaroties caurulei no augšas uz leju. Pēc piepildīšanas ar smiltīm caurules otrais gals ir jāaizver ar koka aizbāzni, kuram vajadzētu būt caurumam vai rievai gāzu izvadīšanai.

Liekuma rādiuss, liekot caurules, tiek ņemts ne mazāk kā uz četriem caurules diametriem, un apsildāmās daļas garums ir atkarīgs no lieces leņķa un caurules diametra. Ja caurule noliecas 90 ° leņķī, tad tā uzsilst zonā, kas vienāda ar sešiem caurules diametriem; 60 ° leņķī sildīšanu veic garumā, kas vienāds ar četriem caurules diametriem; 45 ° leņķī - trīs diametri utt.

Garums apsildāmās caurules sekcija   nosaka pēc formulas

Kur L ir apsildāmās zonas garums, mm; α - caurules liekšanas leņķis, grādi; d ir caurules ārējais diametrs, mm

Caurules karsē krāsnīs vai degļos līdz ķiršu sarkanai krāsai. Kalta degviela var būt kalējs vai kokogles, malka. Vislabākā degviela ir kokogles, kas nesatur kaitīgus piemaisījumus un nodrošina vienmērīgāku karsēšanu. Nav iespējams sildīt caurules tajā pašā kalēja leņķī, jo jūs varat tās sadedzināt.

Pārkaršanas gadījumā pirms saliekšanas caurule jāatdzesē līdz ķiršu sarkanai krāsai. Caurules ieteicams saliekt ar vienu sildīšanu, jo atkārtota sildīšana ietekmē metāla kvalitāti.

Sildot, īpaša uzmanība jāpievērš smilšu karsēšanai. Nepieļaujiet pārmērīgu atsevišķu sekciju pārkaršanu; pārkaršanas gadījumā jāveic ūdens dzesēšana. Kad caurule ir pietiekami uzsildīta, mērogs atleks no sakarsētās daļas. Neliela diametra vara caurules ir saliektas aukstā stāvoklī, šim nolūkam izmantojot īpašu ierīci.

Cauruļu liekšana tiek veikta saskaņā ar iepriekš sagatavotām veidnēm. Pārbaudiet cauruli savā vietā vai izmantojot stieples veidni.

Liekšanas beigās korķi tiek perforēti vai izdeguši un izlej smiltis. Vāja, vaļīga caurules piepildīšana, nepietiekama vai nevienmērīga caurules uzsildīšana pirms saliekšanas noved pie grumbu vai plīsumu.

Caurules bez iespiedumiem, izliekumiem, krokām tiek uzskatītas par pareizi saliektām.

^

Drošības pasākumi, liekot metālu.

Āmuru, stienīšu, oderējumu un stienīšu darba daļas nedrīkst kniedēt.

Metāla atgriezumi jāsavāc un jāuzglabā tiem paredzētajā kastē, lai izvairītos no kāju un roku sagriešanas.

Loksnes jātīra tikai ar stiepļu suku un pēc tam ar lupatām vai galiem.

Metāla rediģēšana jāveic tikai uz uzticamām oderēm, izslēdzot iespēju, ka metāls varētu paslīdēt pēc trieciena.

Palīgstrādniekam vajadzētu turēt metālu, rediģējot tikai ar kalēja ērcītēm.

Piepildot cauruli ar smiltīm pirms saliekšanas viena kontaktdakšas galā, ir jāizveido atvere gāzu izejai, pretējā gadījumā caurule var saplīst.

Liekot caurules karstā stāvoklī, atbalstiet tās tikai dūraiņos, lai izvairītos no roku apdegumiem.

Laulību veidi un cēloņi. Rediģējot, galvenie laulības veidi ir iespiedumi, pēdas no āmura āmura, kam nav nekustīga un neregulāra forma, no apstrādājamās virsmas no āmura malām izveidojas niķi.

Šāda veida defekti rodas nepareiza sitiena, āmura lietošanas rezultātā, uz kura streikotājiem ir nikni un iespiedumi.

Liekot metālu, atmetumi visbiežāk ir slīpi līkumi un apstrādātas virsmas bojājumi. Šāda laulība rodas nepareizas marķēšanas vai detaļas nostiprināšanas rezultātā vāzē virs vai zem marķējuma līnijas, kā arī nepareizas uzvilkšanas rezultātā.

Secinājums

Mērci ar rokām veic ar īpašiem āmuriem ar apaļu, rādiusu vai iespraužamu mīksta metāla stieni. Plāno lokšņu metālu pārvalda āmurs (koka āmurs).

Rediģējot metālu, ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizās vietas streikot. Trieciena spēks jāmēra ar metāla izliekuma lielumu un jāsamazina kā pāreja no lielākās novirzes uz mazāko.

Ar lielu sloksnes saliekšanu ribām ar āmura kāju tiek uzvilkti streiki, lai saliekuma vietas būtu vienpusēji vilktas (pagarinātas).

Sloksnes ar savītu līkumu koriģē ar savīšanas metodi. Pārbaudiet rediģēšanu "ar aci" un ar augstām sloksnes taisnuma prasībām - ar taisnstūri vai uz testa plāksnes.

Apaļo metālu var rediģēt uz plīts vai uz laktas. Ja joslai ir vairāki līkumi, vispirms tiek koriģētas malas, un pēc tam tās atrodas vidū.

Visgrūtākais ir lokšņu metāla rediģēšana. Loksni uzliek uz plāksnes ar izspiestu augšu. Triecienus veic ar āmuru no loksnes malas virzienā uz izspiesšanos. Triecienu ietekmē lokšņu lokana daļa izstiepsies, un izliektais iztaisnosies.

Rediģējot rūdītu lokšņu metālu, ar āmura purngalu tiek veikti viegli, bet bieži sitieni virzienā no ieliekuma līdz tā malām. Metāla augšējie slāņi ir izstiepti, un daļa ir iztaisnota.

Vārpstas un liela šķērsgriezuma apaļas sagataves kontrolē ar rokas skrūvi vai hidraulisko presi.

Manuālo liekšanu veic ar vītni ar stenda āmuru un dažādām ierīcēm. Liekuma secība ir atkarīga no kontūras izmēriem un sagataves materiāla.

Plānu lokšņu metāla saliekšanu veic ar āmuru. Ja metālu liekšanai tiek izmantoti dažādi stūri, to formai jāatbilst detaļas profila formai, ņemot vērā metāla deformāciju.

Liekot sagatavi, ir svarīgi pareizi noteikt tā izmērus. Sagataves garuma aprēķins tiek veikts saskaņā ar zīmējumu, ņemot vērā visu līkumu rādiusus. Detaļām, kas saliektas taisnā leņķī, bez noapaļošanas no iekšpuses, sagataves pieļaujamajai liekšanai jābūt no 0,6 līdz 0,8 no metāla biezuma.

Metāla plastiskās deformācijas laikā liekšanas laikā ir jāņem vērā materiāla elastība: pēc kravas noņemšanas lieces leņķis nedaudz palielinās.

Detaļu ar ļoti mazu lieces rādiusu izgatavošana ir saistīta ar sagataves ārējā slāņa plīsuma risku līkumā. Minimālā pieļaujamā lieces rādiusa lielums ir atkarīgs no sagataves materiāla mehāniskām īpašībām, no liekšanas tehnoloģijas un sagataves virsmas kvalitātes. Detaļām ar nelielu izliekuma rādiusu jābūt izgatavotām no plastmasas vai tās iepriekš jāsavelk.

Izstrādājumu ražošanā dažreiz kļūst nepieciešams iegūt izliektas cauruļu sekcijas, kas saliektas dažādos leņķos. Bezšuvju un metinātas caurules, kā arī caurules no krāsainajiem metāliem un sakausējumiem var saliekt.

Cauruļu liekšanu veic ar špakteli vai bez tās (parasti sausas upes smiltis). Tas ir atkarīgs no caurules materiāla, tā diametra un lieces rādiusa. Pildviela aizsargā cauruļu sienas no grumbu un grumbu (gofrējumu) veidošanās saliekuma vietās.

Atsauču saraksts

1. 
     Makienko N.I. “Santehnika” 2. sēj., Rev. un pievieno.

2. Makienko N.I. “Santehnika ar materiālzinātnes pamatiem.” Selkhozgiz, 1958. gads

3. Mitrofanov L.D. “Industriālās apmācības santehnikai.” Proftehizdat, 1960. gads

4. Slavins D.O. “Metālu tehnoloģija”. Uchpedgiz, 1960. gads