Skrāpis   - šī ir atslēdznieka darbība, kurā mazākās skaidas tiek noņemtas (nokasītas) no izstrādājuma virsmas ar griezējinstrumentu - skrāpi. Ieskrāpēt, kā likums, pēc apstrādes ar griezēju, failu vai citu griezējinstrumentu.

Scrabble visbiežāk rodas tad, kad ir nepieciešams divu daļu virsmas uzstādīt tā, lai tās visciešāk sakristu. Viņi nokasīs virpu gultņu, suportu pamatnes, kā arī bīdāmo gultņu virsmas.

Kasīšana ir darbietilpīga operācija, kas prasa daudz laika, jo no apstrādājamās virsmas ir nepieciešams pakāpeniski noņemt ļoti plānus metāla slāņus; ar plānu skrāpēšanu, skrāpja vienā gājienā tiek noņemtas skaidas ar biezumu līdz 0,01 mm.

Lai noteiktu, kuras vietas jānokasina, produktu novieto uz testa plāksnes virsmas, kas ar apstrādāto virsmu pārklāta ar plānu krāsas kārtu. Viegli virzot izstrādājumu, pārvietojiet to dažādos virzienos. Rezultātā izvirzīti plankumi uz izstrādājuma virsmas tiek iekrāsoti ar krāsu. Šīs vietas apstrādā ar skrāpi.

  Jautājumi

1. Ko sauc par nokasīšanu?
2. Kāpēc tiek izmantots skrāpējums?
3. Kādas detaļas un mašīnu daļas nokasīs?

Skrēperi veidi

Virsmas nokasīt ar vienpusēju un divpusēju skrāpi.

Atbilstoši darba virsmas formai skrāpji tiek sadalīti plakanās, trīsstūrveida, formas. Skrēperi ir izgatavoti no oglekļa instrumentu tērauda un ir sacietējuši to griešanas daļai.

Atkarībā no griešanas galu formas skrāpji atšķir taisnu un izliektu. Plakanais skrāpis apstrādā taisnas virsmas.

Skrēperi ar izliektu galu apstrādā virsmas asos stūros vai mīkstos metālos (piemēram, alumīnijā).

Divpusējais plakanais skrāpis kalpo tiem pašiem mērķiem kā vienpusējais, taču tam ir ilgāks kalpošanas laiks.

Vienpusēju skrāpju garums ir 200 - 300 mm, bet divpusējie - 200 - 400 mm. Skrēpera platums aptuvenai un pusapstrādes nokasīšanai ir 20 - 30 mm, apdarei - 15 - 20 mm. Asināšanas leņķis neapstrādātiem un pusfināla skrāpjiem ir 60 - 75 °, smalkajiem - 90 °.

Trīsdzemdību skrāpji, kas, kā likums, tiek izlaisti tikai vienpusēji, apstrādā ieliektas un cilindriskas virsmas. Bieži vien trīskāršie skrāpji tiek izgatavoti no apstrādātas trīsdurvju. Trīsdzīslu skrāpju garums ir 100 - 150 mm.

Jautājumi

1. Kādi ir skrāpju veidi?
2. Kāpēc jāizmanto plakanie skrēperi?
3. Kāpēc izmantot trīskāršu skrāpi?

  "Santehnika", I. G. Spiridonovs,
  G. P. Bufetovs, V. G. Kopelevičs

Procesa laikā skrāpji ir blāvi; tāpēc tie ir asināti uz elektriskajiem asinātājiem ar korunda apli. Asināšana ved apļa galu vai sānu virsmu. Vispirms asiniet galu un pēc tam skrāpja malas. Plakanā skrāpi asināšana a - galā; b - šķautnes; in - asinātas griešanas malas. Pēc tam skrāpi noregulē. Asinot, stingri piespiediet skrāpi. Asināšana jāveic ar ...

Preču daļu augstas precizitātes uzstādīšanai santehnikā tiek izmantota ļoti darbietilpīga tehnoloģiska darbība - metāllūžņi. Tas tiek ražots, izmantojot īpašu skrāpju instrumentu, kam atkarībā no detaļas sarežģītības un īpašībām var būt atšķirīga forma, dizains un izmērs.

Modelēšana: apraksts, pielietojums, rīks

Tulkojumā no vācu Schaber (schaber, schaben) nozīmē nokasīt. Šis metālapstrādes rīks ar trīs vai četrpusēju darba virsmu un nedaudz atgādina metāla vīli ar smailu galu un rokturi.

Skrāpis notiek manuāla, mehāniska, elektriska vai pneimatiska. Atkarībā no mērķa, kuram tas paredzēts, ir vairāki šī rīka veidi.

formā:

• plakana
• formas
• daudzšķautņains

pēc dizaina:

• vesela
• savienojums (ar piestiprinātām plāksnēm)

pēc slīpēšanas virsmu skaita:

• vienpusējs
• divpusējs

Pēc konstrukcijas skrāpji ir dažādu formu metāla stieņi ar griešanas malām. Tie ir izgatavoti no U10 vai U12 klases oglekļa tērauda un tiek pakļauti sacietēšanas procesam, lai tiem piešķirtu stiprību diapazonā no 64 līdz 70 HRC.

Skrēpera darbības princips un tā mērķis ir nokasot mazākās metāla daļiņas (vai cits apstrādāts materiāls) no dažādām detaļu vai sagatavi virsmām. Parasti šī santehnikas operācija tiek veikta tūlīt pēc izstrādājuma pabeigšanas metāla griešanas mašīnās un tiek veikta, lai precīzāk piestiprinātu viena mehānisma pārojošās daļas viena otrai.

Gludu un plakanu virsmu nokasīšanai tiek izmantots abpusējs plakans skrāpis. Tās garums ir apmēram 400 mm, un platums ir no 10 līdz 25 mm, atkarībā no slīpēšanas veida - raupja vai tīra. Skrāpja darba virsmas asināšana ir atkarīga arī no sloksņošanas veida un ir vienāda ar 70 grādiem iegrimes versijā un 90 grādiem apdarē.

Cilindrisko vai ieliekto virsmu apstrādei izmanto trīsdimensiju vai tetraedrisko skrāpi. Viņu garums, saskaņā ar GOST, ir no 190 līdz 510 mm.

Platas plaknes apstrādā disku skrēperi. Šim skrāpju veidam ir darba disks. diametrs līdz 60 mm un biezums 4 mm, kas ir asināts uz apļveida slīpmašīnas. Kasīšana ar diska rīku notiek ar lielu produktivitāti, jo diska darba virsmas laukums ir pilnībā izmantots.

Lielākajai daļai produktu, kuriem nepieciešama skrāpēšana, ir piemērots universālais skrāpis. Tas ir aprīkots ar mehānismu darba ieliktņu ātrai nomaiņai, kas izgatavoti no īpaša rūdīta tērauda, \u200b\u200bar spēcīgu iespīlēšanas skrūvi, un to var izmantot gandrīz visu veidu detaļu mehāniski apstrādātām virsmām.

  Skrēperis ir augstas precizitātes atslēdznieka darbība, lai cieši pielietotu izstrādājumu daļas vai dažādu virsmu izlīdzināšana. Šo operāciju veic augsti kvalificēti speciālisti, un to veic kā izstrādājumu vai virsmu galīgo (apdares) apdari pat pēc noteiktas detaļas iepriekšējas slīpēšanas, smalcināšanas, malšanas vai griešanas.

Skrēperi izmantojiet īpašu skrāpja krāsu. Tas tiek uzklāts uz pārojošo daļu virsmas, lai noskaidrotu vienas daļas daļas ieskicēšanas pakāpi citai. Slīpēšanas rezultātā no pārošanās virsmām tiek nogrieztas mazākās metāla daļiņas, tās tiek “salauztas” un ideālā gadījumā tiek iegūts tīkls - vislielākais produkta virsmu kontakts.

Skrāpējošā krāsa tiek uzklāta vienmērīgā kārtā. Uz labi sagatavotas virsmas tai vajadzētu būt vienmērīgi, ar vienādu piesātinājuma pakāpi, un uz slikti sagatavotas virsmas - nevienmērīgi ar plikiem plankumiem. Vizuāla pārbaude padara to acīmredzamu: balti plankumi nozīmē ļoti dziļus plankumus, tumši plankumi uz virsmas nozīmē nelielu iespiedumu, pelēki plankumi ir pamanāmas vietas, kur krāsas slānis ir plānākais.

Nokasīšanas rezultātā mazākās metāla daļiņas pakāpeniski tiek sagrieztas no vietām, kur izveidojās pelēki un pēc tam tumši plankumi, tādējādi detaļas virsmu nodrošinot pilnīgi vienmērīgu. Pats slīpēšanas process tiek veikts vairākos posmos: sākotnējā (vai iegrimes), plankumaina un, visbeidzot, apdares (vai apdares) nokasīšana.

Kur un kādam nolūkam tiek veikta kasīšana?

Metāllūžņi ir ļoti kopēja atslēdznieka darbībaTas prasa apmēram 20 līdz 25% no visiem remontēšanas un montāžas darbiem, kas saistīti ar visu veidu apstrādātām virsmām. Ar skrāpi apstrādātā virsma, atšķirībā no slīpētāja ar abrazīvu, ir visizturīgākā, labāk “pieņem” un saglabā eļļošanu, jo mainās izvirzījuma un padziļinājuma vietas.

Šādi apstrādāto virsmu un detaļu kvalitātes novērtēšanas process tiek samazināts līdz skrāpja krāsas plankumu skaita uzskaitei uz laukuma vienību. Jāatzīmē, ka ar vienu skrāpja caurlaidi sagatavošanas laikā tiek nogriezts slānis līdz 0,03 mm un nokasīšanas pabeigšanas laikā no 0,005 līdz 0,07 mm, kas ļauj iegūt virsmu ar mazu vai augstu nelīdzenuma pakāpi.

Jauni skrāpji

  Sakarā ar tehnoloģisko uzdevumu daudzveidības palielināšanos, palielinās visu veidu jauno produktu skaits šajā jomā. Protams, nejaucieties manikīra skrāpis   ar tehnisko, kaut gan darba princips un vārds viņiem ir kopīgs.

Nokasīšana tiek plaši izmantota gan celtniecības procesā, gan ražošanā, gan ikdienas dzīvē. Lai sagatavotu virsmu apdares materiālu krāsošanai vai uzlīmei, kur ir ļoti svarīgi iepriekš sagatavot virsmas laukumu. Un tas ir ļoti darbietilpīgs un grūts uzdevums. Tāpēc instrumentu tirgū parādās ērtas un daudzfunkcionālas ierīces, ar kuru palīdzību ir iespējams ātri un efektīvi nokasīt dažādu formu un formu virsmu vai daļu.

Mūsdienu skrāpji patiešām ir daudzfunkcionāli instrumentikas ir aprīkoti ar plašu dažādu sprauslu izvēli. Šādu instrumentu darbības princips ir skrāpja sprauslas griešanās malas svārstīgā kustība. Tā rezultātā ir iespējams veikt aptuvenu virsmas slāņa noņemšanu vai ar lielu precizitāti notīrīt laukumu.

Atslēdznieki, kuru mērķis ir nodrošināt dažādu materiālu virsmu gludumu, pārstāv visu darbību grupu. Tajos ietilpst kopīgas slīpēšanas, zāģēšanas, griešanas un pulēšanas tehnikas. Abrazīvu izmantošana ar atšķirīgu graudainības pakāpi un konfigurāciju apvieno šīs virsmu apdares metodes. Daudzējādā ziņā tas ir līdzīgs viņiem, bet tīrīšanai ir būtiskas atšķirības. Šī ir tehnika, kas ļauj ar augstu precizitāti iegūt vienmērīgu sagataves virsmu, kas nākotnē ļaus meistaram nodrošināt tās ciešu savienošanu ar citiem materiāliem.

Tehnoloģiju pārskats

Operācija visbiežāk tiek izmantota attiecībā uz metālu, bet dažos gadījumos plastmasas un koka virsmas apstrādā ar līdzīgām metodēm. Tehnoloģijas būtība ir izteiktu izliekumu novēršana izstrādājumā. Tas ir, ar īpaša instrumenta palīdzību tiek nodrošināta pārkāpumu slīpēšana. Lai saprastu precizitātes pakāpi, ir vērts atzīmēt, ka noņemtā slāņa augstums tiek aprēķināts mikronos. No operatīvās pārvaldības viedokļa kasīšana ir automatizēts process, nevis tas. To lieto, bet mašīnām un molbertu mehānismiem šajā jomā vēl nav plaša pielietojuma. Metodes iezīme ir tā, ka to izmanto arī darbā ar nestandarta noapaļotām virsmām, kur nepieciešams radiālais slīpums. Piemēram, tas var būt izliekti un cilindriski izstrādājumi.

Gatavošanās nokasīšanai

Slīpēšanas izmantošana ir saistīta ar uzdevumiem iegūt ļoti precīzu virsmu gluduma ziņā. Tāpēc specializēta instrumenta izmantošana šāda rezultāta sasniegšanai, strādājot ar materiāliem, kuriem ir raupja virsma, sevi neattaisno. Attiecīgi sagataves sākotnēji iziet sākotnējās tīrīšanas, kā arī slīpēšanas un pat pulēšanas posmus. Jaunāko operāciju pieprasījumu nosaka parametri, ar kuriem tiek īstenoti īpaši atslēdznieku darbi, un jo īpaši kasīšana. Pieredzējuši amatnieki praktizē, izmantojot kalibrēšanas detaļas. Tās ir sagataves, kas ir piemērotas iegūtajam produktam. Arī šajā posmā jābūt gataviem palīgiekārtām, ar kurām operators veiks atsevišķus tehnoloģiskos pasākumus. Piemēram, var izmantot īpašu gruntēšanas eļļu vai krāsu.

Kasīšanas tehnika

Pēc sagatavošanas apstrādes darbību pabeigšanas pirmā lieta, kas jādara, ir uz darba virsmas uzklāt īpašu krāsu. Tās uzdevums ir identificēt atlocīšanas modeli, kā arī identificēt visredzamākās vietas uz virsmas. Dažreiz lielas platības tiek iedalītas atsevišķās daļās atkarībā no to sarežģītības, kādā tās nonāk vēlamajā stāvoklī. Vienā vai otrā veidā, saskaņā ar izveidoto modeli, tiek veikta kasīšana. Tas nozīmē, ka apstrāde netiek veikta nepārtrauktā apgabalā, bet gan savā ziņā. Iegūtās šķēles efektivitāti un kvalitāti nosaka noņemšanas biežums. Pēc plānotā griezuma apjoma pabeigšanas meistars vēlreiz pārklāj virsmu ar krāsu, kas atkal atklāj izliekumus un nelīdzenumus. Tādējādi tiek veikta kasīšanas kvalitātes kontrole. Starp citu, operācijas ciklu var atkārtot vairākas reizes atkarībā no tā, cik katra sesija tuvina sagataves virsmu paraugam.

Nokasīšanas tehniskie parametri

Apstrādājot plakanas virsmas un izliektos izstrādājumus precīzi noskaņojot, šī tehnoloģija ļauj iegūt gludumu ar nelīdzenumu aptuveni 0,002 mm ar 1000 mm garumu. Piemēram, platformai ar izmēru 25 x 25 mm 2 var būt līdz 30 plankumiem, kas apstrādāti ar izeju. Plankumu skaits nosaka arī nokasīšanas precizitātes līmeni. Plānas tiek uzskatītas par virsmām, uz kurām ir vairāk nekā 22 plankumi. Un otrādi, produkts, kura virsmā ir ne vairāk kā 6 plankumi, tiks uzskatīts par raupju. Atkal tiks aprēķināts atlikušo ar krāsu apstrādāto saliņu skaits 25 x 25 mm 2 platībā. Atkarībā no šī parametra tiek noteikti arī kasīšanas veidi - starp plānu un rupju griezumu tiek izdalīti arī precīzi un galīgi uzlabojumi. Kurš rezultāts būtu jāiegūst konkrētajā gadījumā, ir atkarīgs no tehniskā uzdevuma. Ne vienmēr ir nepieciešams plāns griezums ar 30 plankumiem. Dažreiz, lai izpildītu hermētiskuma prasības, pietiek ar rupju apstrādi. Bet rupjo skrāpējumu nevar salīdzināt ar līdzīgu īpašību slīpēšanas laikā - abos gadījumos mēs runājam par atlikušo sīpolu atšķirīgu augstuma pakāpi.

Izmantots rīks

Klasiskajā versijā skrāpis ir metāla stienis, kas aprīkots ar griešanas malām. Svarīga ierīces īpašība ir pamatne, kas izgatavota no instrumenta oglekļa tērauda. Pateicoties šādiem sakausējumiem, metālapstrādes skrāpis efektīvi darbojas ar lielāko daļu metāla izstrādājumu. Arī dažus modeļus var aprīkot ar īpašām sprauslu plāksnēm, kas atšķiras pēc dažādām īpašībām - attiecīgi aprīkojums tiek izvēlēts konkrētiem uzdevumiem.

Jau tika atzīmēts, ka galvenokārt metāllūžņus veic ar rokas instrumentu. Šī metode ļauj iegūt augstas kvalitātes precīzu rezultātu, taču tam ir mīnuss - šī darbība prasa laiku, prasa ievērojamu fizisko piepūli. Tāpēc, ja nav noteiktas īpašas kvalitātes prasības, izmantojiet pneimatiskās un elektriskās mērierīces. Mehāniska detaļu nokasīšana sakarā ar nespēju pielāgot spiedienu uz virsmu ne vienmēr nodrošina precīzu apstrādi, taču to ar operāciju ātrumu salīdzina ar manuālo metodi.

Plusi un mīnusi tehnoloģijai

Galvenais kasīšanas trūkums ir procesa izmaksas un sarežģītība. Šī ir viena no vissarežģītākajām atslēdznieku darbībām, kas tiek izmantota tikai īpašos gadījumos. Turklāt pat manuāls aprīkojums, kas saistīts ar vienkārša ierīces izmantošanu, būs dārgs, jo būs jāizmanto palīgmateriāli skrāpju krāsas veidā. Priekšrocības, kas šajā apstrādes metodē joprojām ir daudz, ietver augstas precizitātes griezuma iegūšanu. Citi metālizstrādājumi nevar sniegt līdzīgu efektu (izņemot slīpēšanas un pulēšanas tehnoloģiskās iekārtas). Bet šajā gadījumā radīsies tie paši trūkumi - slīpmašīnas ar paaugstinātu produktivitāti darbojas pēc cita principa un ne vienmēr spēj sasniegt līdzīgu griezuma kvalitātes līmeni. Un tas nemaz nerunājot par paša aprīkojuma izmaksām, kuras par cenu var būt labākas par pneimatiskajiem un elektriskajiem skrāpjiem.

Kur tiek izmantots metālapstrādes skrāpis?

Prakse rāda, ka skrāpšana profesionālajā atslēdznieku darbībā aizņem apmēram 20% no visām darbībām. Tomēr niša, kurā tiek izmantoti šādi ražoti izstrādājumi, ir diezgan ierobežota. Parasti skrāpji tiek izmantoti darbgaldu, mašīnu, rūpniecisko iekārtu utt. Detaļu ražošanas procesos. Ir svarīgi neaizmirst, ka skrāpšana ir veids, kā iegūt virsmas, kas ir ļoti precīzas gluduma ziņā. Turklāt pašas virsmas var būt izliektas. Piemēram, augstas kvalitātes gultņus ar optimālām radiālajām plaknēm var iegūt tikai šādā veidā.

Secinājums

Grūtības novest metāla virsmas tādā stāvoklī, kurā nebūs pat acij redzamu pārkāpumu, ir noteikušas arī paša izpildītāja lielo atbildību. Fakts ir tāds, ka visaugstākās kvalitātes darbība (nodošana metāllūžņos) ir saistīta ar manuālu pārskatīšanu, kas tieši ir atkarīga no kapteiņa prasmēm. Pieredzējušam atslēdzniekam procesā jāņem vērā daudz nianšu. Tajos ietilpst skrāpju krāsas izvēle un noteikta instrumenta gājiena frekvences izmantošana, kā arī citi smalkumi, kas noteiks gala rezultāta priekšrocības.

Atslēdznieki, kas saistīti ar metāla un koka virsmu sagatavošanu, noņemot izciļņus, tiek veikti, izmantojot īpašu instrumentu, kas aprīkots ar griešanas malu. Slīpēšana vai slīpēšana satur dažādas detaļu sagataves apdares tehnoloģijas, operāciju veic gan tieši ar ierīcēm, gan izmantojot dažāda lieluma abrazīvus. Visi darba procesi ļauj iegūt sagatavi ar pilnīgi gludu virsmu, metāla un koka skrāpji palīdz radīt ciešu saķeri ar citām detaļām.

Kas ir skrāpis?

Pirms noslogotās konstrukcijas elementu lodēšanas vai metināšanas, kā arī pirms precīzijas instrumentu daļu salikšanas, virsmas plēves noņemšanai tiek izmantots rīks, kas paredzēts plāna metāla slāņa noņemšanai no sagataves virsmas. Izmantojot kasīšanas metodi, ar sola naža asu malu tiek noņemts materiāla augšējais slānis ar biezumu 0,01 mm.

Metināšanas nokasīšana tiek izmantota arī, sasmalcinot koksni pēc apstrādes ar citiem instrumentiem. Tīrīšanas laikā virsmu pārbauda ar kalibrēšanas plāksni, kas pārklāta ar krāsas slāni. Pārkāpumu klātbūtne tiek atklāta, iekrāsojot atsevišķas sagataves sadaļas, kuru noņemšanu veic, atkārtoti nokasot problemātisko zonu.

Skrēpera metālapstrāde atšķiras:

1. Forma, kas ir plakana, formas, daudzšķautņaina
2. Dizains, kas satur nomaināmas plāksnes
3. Slīpēšanas seju skaits: vienpusējs, divpusējs un trīspusējs.

Pēc konstrukcijas ierīce ir saliekama un cieta.

Metāla noņemšanas rīks

Metālapstrādes skrāpis tiek izgatavots standarta garumā, asmena platums ir atkarīgs no darbības veida: aptuvenai apstrādei tiek izmantots rīks ar asmeņa platumu līdz 3,0 cm, apdares tīrīšanu veic ar griezējdaļu, kuras platums ir 2,0 cm. Tehnoloģiju izvēlas atkarībā no asmens asināšanas leņķa, kas paredzēts katrs operācijas veids:

1. 75 0 -90 0 - aptuvenā apstrāde;
2. 90 0 - apdares darbība;
3. 90 0 -100 0 - tīrīšanas pabeigšana.

Instrumenta asmens asināšanas leņķi mēra attiecībā pret izstrādājuma roktura asi.

Virsmas krāsa

Kad materiāla sagatavošana ir pabeigta, atlikušos nelīdzenumus atklāj, uzklājot krāsotu vadības plāksni. Kasīšanas krāsa ir izgatavota no pigmenta, kas sajaukts ar jebkura veida tehnisko eļļu. Kā pigmentu izmanto debeszilu, zilu, miniju vai kvēpu, autola un petrolejas maisījumu. Mērierīcei jābūt ar vidēji biezu pastas konsistenci, tā nedrīkst izklīst un neveido gabaliņus. Maisījumam jāatrodas uz vadības plāksnes plaknes ar plānu, vienmērīgu kārtu.

Atslēdznieku veidi

Plakanā tipa armatūra ar trim sejām vai formas asmeni ir piemērota darbam ar taisnu līdzenu virsmu vai asiem izstrādājuma stūriem, tā labi sagriež alumīniju, varu un trušu. Cilindrisko caurumu apstrādei karbīda sagatavē tiek izmantots rīks ar trīsstūrveida asmeni.

Nokasot detaļu virsmu, darbarīkam, kas piemēro nokasīšanas un slīpēšanas principu noteiktā leņķī, jābūt noņemamām asinātām plāksnēm, kas ļauj veidot leņķi attiecībā pret plakanu virsmu. Darbības visbiežāk veic universāls skrāpis, kura dizains satur:

1. Mājoklis;
2. Pildspalva;
3. Turētājs;
4. Skavas skrūve;
5. Maināma plāksne.

Kā nokasīt

Nokasīšanas veids neparedz apstrādātā materiāla virsmas sagatavošanu. Darbs tiek veikts stingrā darbību secībā:

Darbs ar metāla virsmu sastāv no sīpolu nokasīšanas. Lūžņu princips ir izveidot garus segmentus, kas izveidoti, slīdot asmeni, pēc tam samazinot amplitūdu. Instrumenta kustības virzienam vajadzētu mainīties pakāpeniski un šķērsot. Procesa laikā ir ieteicams pārbaudīt nelīdzenumu izlīdzināšanas līmeni ar krāsotu plāksni vai vadības kvadrātu 25 × 25 mm.

Virsmas pārbaudes tehnika

Kontroles kvadrāts palīdz noteikt detaļas vai sagataves skrāpju virsmas dziļumu. Rāmja vidū, kas piestiprināts pie detaļas virsmas, tiek iezīmēts kontrollauks un tiek ieskaitīts krāsaino plankumu skaits. Pārkāpumu veidu var noteikt pēc izliekumu skaita:

1. Ja plankumu skaits sasniedz 6, modelis ir aptuvens;
2. Ja ir līdz 10 plankumiem - raksts ir tīrs;
3. Ja plankumu skaits ir vismaz 14, apstrāde notiek precīzi;
4. Kad iekrāso plankumu skaits ir 22, juvelierizstrādājumu mops.

Detaļu priekšpuses, izmantotā instrumenta un nokasīšanas metodes izlīdzināšanas darbība ir atkarīga no virsmas veida. Lai apstrādātu malas, tiek izmantots taisna tipa rīks, liekšanas daļu skrāpis notīra ar konturētu asmeni, cietos materiālus apstrādā ar šauru asmeni, mīkstus materiālus un plakanas virsmas nokasa ar platu skrāpi un rādiusa veida asmeni.

Ierīces asmens forma tiek izvēlēta atbilstoši virsmas tipam, ko var noteikt, velmējot daļu gar krāsotu plāksni. Identificētos pārkāpumus noņem ar ierīci ar garu asinātu malu. Lietoti skrāpju veidi sāk kustēties no sagataves malas. Pēc operācijas pabeigšanas tiek veikta apstrādes tīrības kontrole, kuras pabeigšanai skrāpis izmanto stenda montāžas instrumentu un ferīta malu< 1,5 см.

Lai griezējinstruments kalpotu ilgi un palīdzētu kvalitatīvi sagatavot materiālus, ieteicams īpašu uzmanību pievērst ierīces izvēlei. Visu veidu skrāpji griešanas malas formā ir pielāgoti tehnoloģisko uzdevumu veikšanai. Labākais variants ir universāla tipa aprīkojuma izvēle, kuras dizains ļauj ātri nomainīt plāksnes atbilstoši procesa prasībām.

Sakarā ar to tehniskajām īpašībām dažādu veidu skrāpjus nevar izmantot virsmām ar lieliem defektiem un dziļām skrambām. Daļa ir jāapstrādā ar rupju malšanu frēzmašīnā vai citā slīpēšanas iekārtā. Visiem virsmas izlīdzināšanas cikliem jābeidzas ar pigmentētas krāsas kontroles pārbaudi.

Vārds skrāpis ir vācu izcelsmes un nozīmē nokasīt, tā saukto trīspusējo vai četrpusējo mehānisko vai rokas instrumentu, kas ir norādīts no viena gala. Šis termins attiecas uz priekšmetiem, kas paredzēti kuretāžai.

Kā izskatās šāds rīks un kur tas atrodams, kā izmantot šo rīku, kas paredzēts kuretāža veikšanai? Šis jautājums var interesēt daudzus, jo ikdienas dzīvē vairāk nekā vienu reizi nācās saskarties ar šo tēmu.

Jebkurā darbnīcā vienmēr ir vieta un darbs skrāpi, it īpaši, ja tas nepieciešams vecas metāla un koka virsmas. Visi metāllūžņi veic netīro darbu, noņemot lakas un netīrumus no virsmas, gatavojoties turpmākam darbam.

Mūsu laikā pieprasījums pēc šāda instrumenta ir ievērojami samazinājies, parādījās alternatīva šim priekšmetam īpašu krāsu un laku un ventilatoru sildītāju kompozīciju veidā. Restaurācijas laikā pārstrādē arvien vairāk izmanto ķīmiskās vielas, un šim nolūkam tās izmanto arī karstu gaisu.

Lai iegūtu tīru un gludu virsmu, skrāpji ir labākie un drošākie instrumenti. Pēc apstrādes tie neatstāj bīstamos atkritumus, bet darbojas ļoti efektīvi nogurdinoša un cītīga. Labs un nevainojams rezultāts tiek sasniegts tikai tad, ja rīks ir labi slīpēts.

Skrēperis ir metāla griešanas rīks; tas izskatās kā stienis ar griezuma malām galā, ko izmanto skrāpēšanai. Skrēpera griešanas daļas var būt trīsstūrveida, plakanas vai formas, to dizains - ciets un ar ievietotiem griešanas ieliktņiem.

Mūsdienu ražošanā papildus manuālajiem skrāpjiem arvien vairāk tiek izmantoti arī elektriskie un pneimatiskie instrumenti. Izmantojot skrāpi, no metāla virsmas var noņemt smalkas daļiņas. Instruments izgatavots no oglekļa tēraudaskrāpja griešanas gali tiek rūdīti bez rūdīšanas.

• Plakani instrumenti labi apstrādā plakanas virsmas - rievas un atvērtas rievas. To garums var būt no 300 līdz 400 mm, rupjai nokasīšanai priekšmeta platums ir no 20-25 mm, smalkākajos darbos - 5-10 mm. Griežamās daļas gals biezumā parasti ir 2–4 mm, un asināšanas leņķis iegrimes versijā ir 70–75 apmēram, apstrādes pabeigšanai - aptuveni 90.
• Sakarā ar to divpusējo uzbūvi, plakanos abpusējos instrumentus var izmantot ilgu laiku. Trijstūru skrāpju stieņa garums ir no 190 līdz 510 mm.
• Universālajiem skrāpjiem ir maināmi griešanas ieliktņi, tie sastāv no turētāja korpusa, skavas skrūves, roktura, maināmas griešanas plāksnes, kas izgatavota no cieta sakausējuma vai ātrgaitas tērauda.
• Ir arī disku instrumenti, kurus izmanto plašu plakņu apstrādei. Diska diametrs var būt 50-60 mm un biezums 3-4 mm, tā asināšana tiek veikta ar apļveida slīpēšanas mašīnu. Tie ļauj apstrādes procesā izmantot visu rīka disku, kas ievērojami palielina darba ražīgumu.

Piemērošanas joma

Secinājums

Ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo instrumentu, bieži darbam jums vajadzētu iegādāties veselu skrāpju komplektu. Ja tas ir manikīra rīks, tad tam nepieciešama pienācīga aprūpe, pēc lietošanas tas ir jādezinficē un periodiski jāasina.