Darbgaldi, kas aprīkoti ar ciparu vadības (CNC) programmatūru, ir parādīti veidlapā moderns aprīkojums metāla, saplākšņa, koka, putuplasta un citu materiālu griešanai, virpošanai, urbšanai vai slīpēšanai.

Iebūvēta elektronika, kuras pamatā ir Arduino iespiedshēmas plates, nodrošina maksimālu darba automatizāciju.

1 Kas ir CNC mašīna?

CNC mašīnas, kuru pamatā ir Arduino iespiedshēmas plates, spēj automātiski nepārtraukti mainīt vārpstas ātrumu, kā arī balstu, galdu un citu mehānismu padeves ātrumu. Palīgelementi CNC mašīna automātiski ieņem vēlamo pozīciju, un to var izmantot saplākšņa griešanai vai alumīnija profils.

Ierīcēs, kuru pamatā ir Arduino iespiedshēmas plates, automātiski mainās arī griezējinstruments (iepriekš konfigurēts).

CNC ierīcēs, kuru pamatā ir Arduino iespiedshēmas plates, visas komandas tiek nosūtītas caur kontrolieri.

Kontrolieris saņem signālus no programmatūras. Šādām saplākšņa griešanas iekārtām, metāla profili vai putas, programmu nesēji ir kameras, pieturas vai kopētāji.

No programmas nesēja saņemtais signāls caur kontrolieri nosūta komandu uz automātisko iekārtu, pusautomātisko iekārtu vai kopēšanas iekārtu. Ja griešanai ir jāmaina saplākšņa vai putuplasta loksne, izciļņi vai kopētāji tiek aizstāti ar citiem elementiem.

Ierīces ar programmu vadību, kuras pamatā ir Arduino plates, kā programmu nesēju izmanto perfolentes, perfokartes vai magnētiskās lentes, kurās ir visa nepieciešamā informācija. Izmantojot Arduino dēļus, viss saplākšņa, putuplasta vai cita materiāla griešanas process tiek pilnībā automatizēts, samazinot darbaspēka izmaksas.

Ir vērts atzīmēt, ka, pamatojoties uz Arduino plāksnēm, tiek veidota CNC mašīna saplākšņa vai putuplasta griešanai to var izdarīt pats bez lielām grūtībām. Vadību CNC blokos, kuru pamatā ir Arduino, veic kontrolieris, kas pārraida gan tehnoloģisko, gan izmēru informāciju.

Izmantojot CNC plazmas griezējus, kuru pamatā ir Arduino dēļi, jūs varat atbrīvot lielu skaitu universāla aprīkojuma un tajā pašā laikā palielināt darba ražīgumu. Galvenās pašu samontēto Arduino iekārtu priekšrocības ir izteiktas:

• augsta (salīdzinājumā ar manuālajām mašīnām) produktivitāte;
• universālā aprīkojuma elastība apvienojumā ar precizitāti;
• samazinot nepieciešamību piesaistīt darbam kvalificētus speciālistus;
• iespēja izgatavot maināmas detaļas pēc vienas programmas;
• samazināts sagatavošanās laiks jaunu detaļu ražošanai;
• iespēja izgatavot mašīnu ar savām rokām.

1.1 CNC frēzmašīnas darbības process (video)

1.2 CNC mašīnu veidi

Iesniegtās vienības saplākšņa vai putuplasta griešanai, ekspluatācijai izmantojot Arduino plāksnes, ir sadalītas klasēs pēc:

• tehnoloģiskās iespējas;
• instrumentu maiņas princips;
• sagataves maiņas metode.

Jebkuras klases šādu aprīkojumu var izgatavot ar savām rokām un Arduino elektroniku nodrošinās maksimālu darba procesa automatizāciju. Kopā ar klasēm mašīnas var būt:

• pagriešana;
• urbšana un urbšana;
• frēzēšana;
• slīpēšana;
• elektrofizikālās mašīnas;
• daudzfunkcionāls.

Arduino bāzes pagrieziena vienības var apstrādāt ārējos un iekšējās virsmas visādas detaļas.

Apstrādājamo detaļu rotāciju var veikt gan taisnās līnijās, gan iekšā izliektas kontūras. Ierīce paredzēta arī ārējo un iekšējā vītne. Arduino bāzes frēzēšanas agregāti ir paredzēti vienkāršu un sarežģītu virsbūves daļu frēzēšanai.

Turklāt viņi var veikt urbšanu un urbšanu. Detaļu apdarei var izmantot slīpmašīnas, kuras varat izgatavot arī paši.

Atkarībā no apstrādājamo virsmu veida vienības var būt:

• virsmas slīpēšana;
• iekšējā slīpēšana;
• spline slīpēšana.

Griešanai var izmantot daudzfunkcionālas vienības saplāksni vai putuplastu, veic detaļu urbšanu, frēzēšanu, urbšanu un virpošanu. Pirms CNC mašīnas izgatavošanas ar savām rokām ir svarīgi ņemt vērā, ka aprīkojums ir sadalīts atbilstoši instrumentu maiņas metodei. Nomaiņu var veikt:

• manuāli;
• automātiski tornī;
• automātiski veikalā.

Ja elektronika (kontrolieris) var nodrošināt automātisku sagatavju maiņu, izmantojot īpašus piedziņas, tad ierīce var darboties ilgu laiku bez operatora iejaukšanās.

Lai ar savām rokām izgatavotu piedāvāto vienību saplākšņa vai putuplasta griešanai, jums ir jāsagatavo sākotnējais aprīkojums. Šim nolūkam var būt piemērots lietots.

Tajā darba elements tiek aizstāts ar frēzi. Turklāt jūs varat izgatavot mehānismu ar savām rokām no vecā printera ratiņiem.

Tas ļaus darba griezējam pārvietoties divu plakņu virzienā. Tālāk ar konstrukciju tiek pieslēgta elektronika, kuras galvenais elements ir kontrolleris un Arduino plates.

Montāžas shēma ļauj to izdarīt pats paštaisīta vienība CNC automāts. Šādas iekārtas var būt paredzētas plastmasas, putuplasta, saplākšņa vai plāna metāla griešanai. Lai ierīce veiktu vairāk sarežģītas sugas strādāt, jums ir nepieciešams ne tikai kontrolieris, bet arī pakāpju motors.

Tam jābūt lieljaudas indikatoriem - vismaz 40-50 vati. Ieteicams izmantot parasto elektromotoru, jo tā izmantošana novērsīs nepieciešamību izveidot skrūvju piedziņu, un kontrolieris nodrošinās savlaicīgu komandu piegādi.

Nepieciešamais spēks uz transmisijas vārpstu ir paštaisīta ierīce jāpārraida caur zobsiksnām. Ja paštaisīta CNC mašīna darba griezēja pārvietošanai izmantos ratiņus no printeriem, tad šim nolūkam ir jāizvēlas detaļas no lielizmēra printeriem.

Topošās vienības pamats var būt taisnstūrveida sija, kas stingri jāpiestiprina pie vadotnēm. Rāmim jābūt ar augstu stingrības pakāpi, taču metināšana nav ieteicama. Labāk ir izmantot skrūvju savienojumu.

Metināšanas šuves tiks pakļautas deformācijai pastāvīgu slodžu dēļ iekārtas darbības laikā. Šajā gadījumā stiprinājuma elementi tiek iznīcināti, kas novedīs pie iestatījumu kļūmes, un kontrolieris nedarbosies pareizi.

2.1 Par pakāpju motoriem, balstiem un vadotnēm

Pašmontētai CNC iekārtai jābūt aprīkotai ar pakāpju motoriem. Kā minēts iepriekš, ierīces montāžai vislabāk ir izmantot motorus no veciem punktmatricas printeriem.

Ierīces efektīvai darbībai jums būs nepieciešami trīs atsevišķi dzinēji stepper tips. Ieteicams izmantot motorus ar pieciem atsevišķiem vadības vadiem. Tas vairākas reizes palielinās paštaisītās ierīces funkcionalitāti.

Izvēloties motorus nākotnes mašīnai, jums jāzina grādu skaits uz soli, darba spriegums un tinuma pretestība. Pēc tam tas palīdzēs pareizi konfigurēt visu programmatūru.

Lodveida motora vārpsta tiek nostiprināta, izmantojot gumijas kabeli, kas pārklāts ar biezu tinumu. Turklāt, izmantojot šādu kabeli, jūs varat savienot motoru ar darba tapu. Rāmis var būt izgatavots no plastmasas ar biezumu 10-12 mm.

Kopā ar plastmasu var izmantot alumīniju vai organisko stiklu.

Rāmja vadošās daļas tiek piestiprinātas, izmantojot pašvītņojošas skrūves, un, izmantojot koku, elementus var piestiprināt ar PVA līmi. Vadotnes ir tērauda stieņi ar šķērsgriezumu 12 mm un garumu 20 mm. Katrai asij ir 2 stieņi.

Balsts ir izgatavots no tekstolīta, tā izmēriem jābūt 30x100x40 cm. Tekstolīta virzošās daļas ir piestiprinātas ar M6 skrūvēm, un balstiem “X” un “Y” augšpusē jābūt ar 4 vītņotiem caurumiem rāmja nostiprināšanai. Stepper motori tiek uzstādīti, izmantojot stiprinājumus.

Stiprinājumus var izgatavot, izmantojot tēraudu lapu veids. Loksnes biezumam jābūt 2-3 mm. Tālāk skrūve ir savienota ar pakāpju motora asi, izmantojot elastīgu vārpstu. Šim nolūkam varat izmantot parasto gumijas šļūteni.

Materiālu nosūtīsim jums pa e-pastu

Ar labu aprīkojumu sarežģīti tehnoloģiskie procesi kļūst pieejami. Specializētā iekārta ar elektrisko piedziņu ievērojami vienkāršo koka sagatavju apstrādi. Bet tā iegūšana ir saistīta ar ievērojamiem ieguldījumiem. Lai veiksmīgi atrisinātu šo problēmu, jums rūpīgi jāizpēta šī raksta materiāli. Lūk, kā izveidot savu funkcionālās mašīnas kokapstrāde mājas darbnīcai.

Daži paštaisīta aprīkojuma paraugi pēc patērētāju īpašībām nav sliktāki nekā rūpnīcas izstrādājumi

Pirms pāriet tieši uz tehnisko aprīkojumu, par attiecīgajām specializētajām telpām jāizsaka vairāki vispārīgi komentāri:

• Tas ir ērti, ja darbnīca atrodas atsevišķā ēkā. Tas nozīmē pietiekami daudz vietas, nevajadzīgu raižu neesamību un iespēju pilnībā aprīkot ar citām inženiertehniskajām sistēmām.
• Ja istaba atrodas pirmajā stāvā, tai jābūt labi izolētai no dzīvojamās zonas.
• Standarta darbnīcas platība nedrīkst būt mazāka par 6-7 kvadrātmetriem. Augstums – pietiekams brīvai caurbraukšanai un paceltā instrumenta maksimālajam līmenim (no 2,5 m vai vairāk).
• Šeit noderēs kvalitatīvas ventilācijas, apkures un apgaismojuma sistēmas. Katrs inženiertehniskā sistēma jāapsver atsevišķi, lai izvairītos no pārmērīgām izmaksām ekspluatācijas laikā.
• Jums jāpārliecinās, vai elektrības jauda ir pietiekama visām jūsu mājas darbnīcas kokapstrādes mašīnām.

Jūsu zināšanai! Ja iekārtai ir elektroniskas sastāvdaļas, noderēs speciāli ķēdē esošie automātiskie slēdži, kas novērš bojājumus no sprieguma pārspriegumiem un aizsargzemējuma. Jānodrošina tīkla parametru atbilstība barošanas bloku raksturlielumiem (220 V, viena fāze; 380 V, trīs fāzes).

Šāda avota izmantošana mazinās nogurumu un palīdzēs uzturēt laba redze. Vēlams uzstādīt LED ierīci. Tas nesasilda apkārtni kā parasta kvēlspuldze. Atšķirībā no gāzizlādes līdzinieka, to ir grūti sabojāt ar mehānisku iedarbību.

Kokapstrādes mašīnas mājas darbnīcai un speciālās ierīces: pamatdefinīcijas, ražošanas tehnoloģijas

• Katra iekārta ir paredzēta, lai veiktu ierobežotu darba darbību kopumu ar noteikta izmēra sagatavēm.
• Parasti, salīdzinot ar universālajiem modeļiem, ir ērtāk strādāt ar specializētu aprīkojumu.
• Kokapstrādes mašīnu būs vieglāk izgatavot ar savām rokām, ja vispirms izveidosit precīzu prasību sarakstu tās īpašībām. Pārmērīga jauda nav nepieciešama. Nepieciešamo griezes momentu var nodrošināt, izmantojot pārnesumkārbu.
• Tādā pašā veidā, uzstādot atbilstošu transmisijas mehānismu, tiek mainīts darba vārpstas griešanās ātrums. Precīzākai apstrādei noder vienmērīga šī parametra regulēšana plašā diapazonā.
• Lai samazinātu izmaksas, projektēšanā varat izmantot elektrisko urbjdzinēju ar salauztu korpusu un citas salauztas iekārtas darba daļas.
• Sarežģītākās mehāniskās un elektroniskās sastāvdaļas būs jāiegādājas atsevišķi. Dažu tehnoloģiju reproducēšanas izmaksas mājās pārsniedz gatavo produktu izmaksas.
• Elektriski darbināmu iekārtu kalpošanas laiks tiks palielināts, ja tas būs pasargāts no liekām slodzēm. Jo īpaši noderēs aprīkots ar automātisko sistēmu, kas izslēdz strāvu, kad motors pārkarst.

Svarīgs! Drošības jautājumus nevajadzētu atstāt novārtā. Piedziņas skriemeļi ir pārklāti ar pārsegiem. Darba instrumentu priekšā ir uzstādītas caurspīdīgas plastmasas loksnes.

Lai racionāli izmantotu brīvo vietu, noder sienas un griestu plaukti, statīvi, āķi un speciāli turētāji. Precīza atbilstošo uzstādīšanas vieta tiek izvēlēta, ņemot vērā tehnoloģisko procesu īpatnības, mašīnu un darbagaldu izvietojumu.

Saistīts raksts:

Mūsu apskats palīdzēs jums izvēlēties un izgatavot paštaisītas mašīnas un ierīces jūsu mājas darbnīcai, kā arī izprast to ražošanas tehnoloģiju.

Koka virpas izveide jūsu mājas darbnīcai

Atbilstošo produktu tehniskie parametri kopā ar aprakstiem ir atrodami internetā.

Galvenā daļa ir gulta (1). Tam ir piestiprinātas citas izstrādājuma daļas. Tas nodrošina ne tikai spēka rāmja integritāti, bet arī labu stabilitāti uz virsmas. Galdniecības iekārta ir paredzēta salīdzinoši vieglu sagatavju apstrādei, tāpēc šo daļu var izgatavot no cietkoksnes.

Centrālajā daļā ir balsts ar statīvu rokas griezējam (2). Tā vietā var uzstādīt turētāju, lai stingri nostiprinātu instrumentu. Apstrādājamā detaļa ir nostiprināta starp priekšpusi (3) un aizmugurējo balstu (4). Tas griežas, izmantojot elektromotoru (6). Lai mainītu griezes momentu uz ass šajā konstrukcijā, tiek izmantota siksnas piedziņa un skriemelis (5). Balsts un astes balsts pārvietojas horizontāli pa speciālu vārpstu (7), kas ir uzstādīta rāmja iekšpusē.

Svarīgs!Šos rasējumus var izmantot darbināmas mašīnas ražošanai. Jums tikai jāpatur prātā, ka visi izmēri šeit ir norādīti collās.

Šo projektu var izmantot, lai ar savām rokām izgatavotu koka virpu. Tas vienkārši jāpapildina ar īpašu ierīci, kas paredzēta, lai konsekventi izveidotu identiskus produktus.

Lai to nostiprinātu pareizajā vietā, jāizgatavo īpašs statīvs. IN šajā piemērā Izmantots 10 mm saplāksnis, no kura izgriezta platforma ar izmēriem 480×180 mm. Dotos izmērus var mainīt, ņemot vērā reālos parametrus. Saplāksnī tiek izgriezti caurumi, lai caur tiem varētu iziet montāžas skrūves un instrumenti. Stingrai fiksācijai pa platformas kontūru tie ir nostiprināti ar skrūvēm koka bloki.

Šis dizains piesaista ar savu vienkāršību un pieejamību sastāvdaļas, saprātīgas izmaksas. Bet jāatzīmē daži trūkumi:

• Lai pārvietotu griezēju, jums būs jāizmanto divas rokas. Tas ir nepieciešams, lai radītu pietiekamu spēku un novērstu iesprūšanu.
• Minimālo rādiusu, pa kuru tiks izveidoti detaļu līkumi, ierobežo instrumenta (griezēja) diametrs.
• Lai apstrādātu sagataves no dažādas šķirnes koksnei nepieciešama precīza vārpstas griešanās ātruma regulēšana, taču šajā piemērā šāda iespēja nav paredzēta.

Šis piemērs izskaidro, ka pat laika un praktiskās pieredzes pārbaudītu dizainu var uzlabot, rūpīgi izpētot iekārtas un tehnoloģisko procesu.

Pašdarināta koka virpa, ko dari pats: video ar projekta autora instrukcijām un komentāriem

Kā ar savām rokām izgatavot lētu mājās gatavotu koka virpu

Ar šo DIY kokapstrādes komplektu nebūs grūti to izdarīt pašam. Šo rāmi var uzstādīt uz koka vai metāla pamatnes. Precīzi galvas balsta parametri tiek izvēlēti, ņemot vērā dzinēja balstu izmērus un montāžas vietas. Elektromotora jaudas parametri no . Priekš galdniecības iekārtasšāda veida pietiek ar jaudu 250-300 kW, ja to pārvada uz vārpstu, izmantojot pārnesumkārbu (trīs).

Pēdējais piemērs ir jāizpēta sīkāk. Izvēloties piemērots rīks ar elektrisko piedziņu var iegūt nepieciešamo jaudu un griešanās ātrumu. Standarta patrona ir noderīga, lai droši un ātri nostiprinātu apstrādājamo priekšmetu. IN modernās tehnoloģijasŠis tips nodrošina aizsardzību pret pārkaršanu un putekļu iekļūšanu korpusa iekšpusē. Šeit ir uzstādīti kvalitatīvi slēdži un efektīva izolācija. Ar šo zīmējumu vien pietiek, lai saprastu, kā pašam izgatavot virpu.

Frēžu izgatavošana koka virpai no metāllūžņiem

Piemēroti ir vīles, zāģi, uzgriežņu atslēgas un citi izstrādājumi, kas izgatavoti no instrumentu tērauda. Kvadrātveida sagataves (šķērsgriezumā) ir vieglāk apstrādāt. Jums jāpārliecinās, ka nav plaisu vai citu defektu, kas samazina izturību. Lai stingri nostiprinātu griezējus caur eju, iekārtai jābūt aprīkotai ar īpašu turētāju.

Svarīgas sastāvdaļas stacionāram ripzāģim

Šajā iekārtā svarīgākās funkcijas veic tabula, tāpēc ar tās parametriem ir jāizpēta īpašu uzmanību. Tas ir aprīkots ar piedziņas mehānismiem, barošanas un vadības ķēdes elementiem. Tam jābūt veidotam tā, lai tas izturētu iebūvēto komponentu un koka gabalu svaru. Nedrīkst aizmirst, ka darbības laikā radīsies statiskas un dinamiskas slodzes un vibrācijas.

Norādot mašīnas parametrus, jāņem vērā šādi faktori:

• Šim aprīkojumam barošanas bloka jaudai jābūt vismaz 0,85 kW.
• Aprēķinot struktūru, ir jāpārbauda diska izvirzītās malas augstums. Tas noteiks maksimālo griešanas dziļumu.
• Darba vārpstas minimālais griešanās ātrums ir ierobežots līdz 1,5 tūkstošiem apgriezienu minūtē. Vēlams to palielināt, lai darba operāciju laikā nemainītos koka sagataves krāsa.

Apraksts par lētu ripzāģi, kas izgatavots no dzirnaviņas ar savām rokām

Tāpat kā iepriekšējā piemērā, izveidojot šādu mašīnu, varat vienkāršot uzdevumu, izmantojot standarta elektroinstrumentus.

Piedziņa ar griešanas disku ir uzstādīta uz rotējošās sviras sviras. Lai atvieglotu fizisko piepūli, tiek uzstādīta atspere vai pretsvars. Instrumentu var pārvietot tikai vertikālā virzienā pa loku.Šis dizains ir mobils. To var uzstādīt iekštelpās vai ārā uz piemērotas pamatnes. Ja nepieciešams, dzirnaviņas var demontēt. Tas ir nostiprināts ar skrūvējamiem savienojošiem elementiem uz amortizējošas koka (gumijas) blīves.

Leņķa slīpmašīnas statīvs, ko dari pats: rasējumi, video, algoritms atsevišķu detaļu izgatavošanai un montāžai:

Vienkāršas koka frēzmašīnas mājas darbnīcai priekšrocības un izveides process

Šo aprīkojumu izmanto, lai grieztu rievas līdz noteiktam izmēram un precīzi urbtu dažādos leņķos. Ar tās palīdzību jūs varat ātri noņemt ceturtdaļu un izveidot padziļinājumu noteiktas formas sagatavei. Pat bez sīkāka skaidrojuma ir skaidrs, ka šādas iespējas privātmājas īpašniekam noderēs. Atliek izdomāt, kā izgatavot mājās gatavotu koka frēzmašīnu. Vai šāds risinājums būtu ekonomiski iespējams, vai izdevīgāk būtu iegādāties rūpnīcā ražotas iekārtas?

Uz uzdotajiem jautājumiem var atbildēt pēc detalizētas attiecīgo struktūru izpētes.

Galda centrālajā daļā ir uzstādīts barošanas bloks, kas rotē griezēju. Izmantojot skavas un citas ierīces, tie nostiprina sagatavi vēlamajā pozīcijā un pārvieto pa noteiktu ceļu. Šāda darba vieta ir aprīkota ar funkcionējošu putekļu noņemšanas sistēmu.

Lai novērstu kļūdas projekta īstenošanas laikā, pievērsiet uzmanību atsevišķiem konstrukcijas elementu parametriem:

• Tabula darba operāciju veikšanai ir izveidota stacionārā dizainā. Tā izmēri un kravnesība tiks noteikta, ņemot vērā apstrādājamo paraugu īpašības.
• Speciālisti iesaka uzstādīt skrūvju regulatorus balstu apakšējās daļās. Ar viņu palīdzību jūs varat noteikt precīzu horizontālā stāvoklī struktūras pat uz nelīdzenām virsmām.
• Jaudas rāmi var salikt no tērauda caurules(taisnstūrveida profili). Darba virsmas izgatavošanai ir piemērota kvalitatīva un diezgan bieza skaidu plātne. Plāna metāla loksne vibrēs, kas pasliktinās apstrādes precizitāti.
• Izvēloties motoru ar jaudu 500-900 W, griezēja iespējas pietiks tikai noņemšanai plāni slāņi, radot salīdzinoši nelielas ieplakas.
• Uzstādot 900-1900 W barošanas bloku, ir pieļaujamas sarežģītākas darbības. Tomēr dažas grūtības ir pieļaujamas, apstrādājot cietkoksnes sagataves.
• Jaudīgas mašīnas (vairāk nekā 2000 W) var uzstādīt jebkura veida griezējus. Šādas iekārtas pieder profesionālajam līmenim. Tas ir paredzēts ilgstošai darbībai bez motora pārkaršanas.
• Lai izgatavotu montāžas plāksni, caur kuru dzinējs ir piestiprināts pie galda virsmas, varat izmantot stiklplasta vai metāla loksni.
• Lai nodrošinātu labu redzamību iekšā darba zona, apgaismojums ir uzstādīts virs galda.

Nākamajā tabulā sniegta informācija par to, cik vietējā tirgū maksā manuāla koka frēzmašīna.

Zīmols/modelis, foto	Jauda, ​​W	Maxi- Zems vārpstas apgriezienu skaits apgr./min	cena, berzēt.	Piezīmes
PROMA/SF-40	1500	24000	17500-18900	Paredzēts rievu veidošanai, locīšanai, frēzēšanai.
Enkor/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Atšķirīgi dizaina elementi: leņķa pietura ar skalu, kas vienkāršo apstrādi noteiktā leņķī; sānu statīvi lielu sagatavju atbalstam.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	Kompakts, viegls modelis ar mazjaudas dzinēju. Paredzēts mazu skujkoku gabalu apstrādei.
PROMA/ TFS-120	5500	9000	175000-183000	Profesionāla līmeņa aprīkojums. Savieno ar trīsfāzu tīkls 380 V. Piemērots specializētu kokapstrādes uzņēmumu aprīkošanai.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompakta iekārta ar ciparu vadību (CNC). Lai atvieglotu vadību, tas ir aprīkots ar tālvadības pulti. Jaunu programmu ielāde no datora ir iespējama, izmantojot zibatmiņas disku.

CNC frēzmašīnas projekta īstenošanas iespēja ar savām rokām

Pieteikums programmas vadībaļauj ar augstu precizitāti izveidot lielas detaļu sērijas un veikt unikālu un īpaši rūpīgu apstrādi. Lai sāktu jaunu tehnoloģisko procesu, vienkārši lejupielādējiet jauna programma un nospiediet pogu "Sākt". Vienkāršus un sarežģītus uzdevumus automātiski veiks koka frēzmašīna, bez lietotāja iejaukšanās vai kontroles. Šis paņēmiens novērš operatora kļūdas un nodrošina augstāko kvalitāti.

Šīs klases aprīkojuma priekšrocības ir acīmredzamas. Atliek noskaidrot, vai ar savām rokām ir iespējams izveidot CNC mašīnu kokam. Šīs klases aprīkojuma īpašības ir šādas:

• Būs jānodrošina, lai griezējs varētu pārvietoties horizontāli visos virzienos. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešams ne tikai atbilstošs stiprinājuma dizains, bet arī papildu elektromotori.
• Precīza instrumenta pozicionēšana tiek nodrošināta, izmantojot sensorus un soļu motorus.
• Jums būs nepieciešama programmatūra, kas kontrolēs griezēja kustību un veiks vadības funkcijas.

Svarīgs! Pat ja ir Detalizēts apraksts un koka CNC frēzēšanas mašīnas rasējumus ar savām rokām būs ļoti grūti izdarīt.

Kā pats izgatavot griezējus kokapstrādes mašīnām

Lai izveidotu šos izstrādājumus, jums būs nepieciešamas sagataves, kas izgatavotas no izturīga instrumentu tērauda, ​​kas ir izturīgs pret augstām temperatūrām un spēcīgu mehānisko spriegumu. Bojāti urbji, veidgabali un stieņi derēs. Nepieciešamo formu var izveidot, izmantojot dimanta disku, kas tiek uzstādīts asināšanas mašīna. Mala ir uzasināta 7 līdz 10 grādu leņķī. Pārāk šaura darba daļa ātri tiks sabojāta pat apstrādājot mīkstu koku.

Zīmējumi un ieteikumi biezuma ēveles izveidošanai ar savām rokām

Šāda veida apstrādes kvalitatīva reproducēšana prasa ievērojamas pūles. Tāpēc ieteicams izmantot trīsfāzu elektromotoru ar jaudu 5 kW vai vairāk ar maksimālo rotora ātrumu 4,5 tūkstoši apgr./min.

Vārpsta (1) ar vienu vai vairākiem nažiem griežas, izmantojot elektromotoru (4), divus skriemeļus un siksnu. Lai nospiestu un pārvietotu sagatavi, šeit ir uzstādīti rullīši (2, 3) un manuālā piedziņa ar ķēdes mehānismu. Konstrukcija ir samontēta uz izturīga rāmja, kas izgatavots no tērauda stūriem.

Ņemot vērā personīgās izvēles, nav grūti ar savām rokām sagatavot biezuma ēveles rasējumus. Korekcijai tehniskajiem parametriemņem vērā turpmākā darba apjomu, sagatavju parametrus un telpas lielumu.

Funkcionālas virsmas ēveles izgatavošana no elektriskās ēveles ar savām rokām

Jūs varat ātri un lēti izgatavot mašīnu, pamatojoties uz standarta instrumentu ar elektrisko piedziņu.

Attēlā redzams, ka elektroinstruments ir nostiprināts virs sagataves īpašā rāmī. Tie nodrošina iespēju to pārvietot garenvirzienā un šķērsvirzienā, vienlaikus stingri saglabājot 90 ° leņķi starp tiem. Mūsdienīga plakne ir aprīkota ar īpašu izeju putekļsūcēja pieslēgšanai. Līdz ar to nebūs problēmu ar atkritumu izvešanu.

Tehnoloģija koka slīpmašīnas izveidošanai ar savām rokām

Šī iekārta veic savas funkcijas, izmantojot stingras vārpstas un elastīgus asmeņus ar abrazīvu, kas uzklāts uz virsmas, otas un citus īpašus instrumentus.

Lai izgatavotu sadzīves tehniku, ieteicams izvēlēties salīdzinoši vienkāršu. To var izveidot pats pēc vajadzīgā garuma noteikšanas, ņemot vērā precīzu atbalsta veltņu atrašanās vietu. Tiek izmantots šāds algoritms:

• Lentes platums ir iestatīts no 15 līdz 25 cm.
• Sloksnes tiek izgrieztas no piemērota graudu izmēra smilšpapīra.
• Tie ir pielīmēti uz elastīgas pamatnes, kas izgatavota no blīva materiāla, no gala līdz galam, bez lielām šuvēm.
• Lentas slīdēšanu novērš, palielinot atbalsta rullīšu diametru centrālajā daļā par vairākiem milimetriem. Uz tiem noderēs arī uzlikt gumijas slāni.

Raksts

Patīkami redzēt, kad cilvēks visu un citus sadzīves priekšmetus izgatavojis savām rokām. Lai vienkāršotu metāla griešanas vai elementu zāģēšanas procesu no koka, viņi būvē paštaisītas mašīnas un ierīces mājas darbnīcai. Šis risinājums ietaupa ne tikai laiku uz produktu izgatavošanu, bet arī naudu gatavu produktu iegādei. Tālāk aplūkosim dažas praktiskas un interesantas iespējas.

DIY cauruļu liekšanas mašīna

Lasiet rakstā

Kā izmantot paštaisītas mašīnas un instrumentus mājas darbnīcai

Pašdarinātu mašīnu un ierīču izmantošana mājas darbnīcai ir vērsta uz vairāku problēmu risināšanu:

• Metāla apstrādes procesa vienkāršošana. Veidojot sadzīves priekšmetus, bieži vien ir nepieciešams metāla griezējs vai prese.
• Koka apstrādes uzlabošana. Pat lai izveidotu nelielu šķūnīti vai uztaisītu koka, ir vajadzīgi citi.

Gatavā instrumenta iegāde ir diezgan dārga, tāpēc ar katru dienu arvien aktuālāka kļūst paštaisītu mašīnu un ierīču izmantošana garāžai. Starp visizplatītākajām mājas rīku iespējām ir:

• galdniecības darbagalds;
• ierīce ātrai nažu asināšanai;
• ierīce metāla urbjmašīnu asināšanai;
• urbjmašīnas;
• prese;
• griešanas disku mašīnas.

Šeit ir daži paštaisītu rīku un ierīču fotoattēli no “pašdarinātiem” cilvēkiem:

1 no 4

Praktiski DIY instrumentu plaukti

Pirms ierīču izveides un savām rokām nosakiet visu ierīču uzglabāšanas vietu, lai vēlāk nebūtu jāmeklē visā darbnīcā vai kur viss atrodas. Ar savām rokām izgatavot instrumentu plauktu nav grūti, galvenais ir izlemt par tā izmēriem un izgatavošanas materiālu.

Vienkāršākais veids, kā izgatavot plauktus, ir tos salikt no koka. Neaizmirstiet par nepieciešamību gatavo konstrukciju pārklāt ar aizsargājošu laku vai novērst koka puves un pietūkumu.

Varat izveidot metāla balsta un koka plauktu kombināciju. Šeit ir detalizēti norādījumi par šāda pašmāju modeļa izveidi:

Attēls	Secība
	Rāmja salikšana. Lai to izdarītu, sagatavojiet divus sānu rāmjus, kas sastāv no 4 stūriem. Savienojiet elementus, izmantojot . Pēc tam pievelciet 2 rāmjus kopā, izmantojot 4 stūrus.
	Kad rāmis ir pilnībā samontēts, pārejiet pie plauktu izgatavošanas. Tie var būt izgatavoti no koka vai metāla, kā arī no citiem blīviem materiāliem. Pietiek izgriezt piemērota izmēra audeklus un piestiprināt tos pie metāla pamatnes.
	Ja vēlaties, jūs varat padarīt bagāžnieku kustīgu, pievienojot četrus mazus riteņus. Vai arī uzstādiet to stingri noteiktā vietā garāžā.

Jūs varat atrast citus interesantus projektus un rasējumus instrumentu plauktu izgatavošanai. Noskatieties video par tēmu:

Un arī ar savām rokām izgatavojiet noderīgus mājsaimniecības sīkrīkus:

1 no 4

Mēs ar savām rokām izgatavojam galdniecības darbagaldu saskaņā ar zīmējumiem: video instrukcijas un foto piemēri

Starp izplatītākajām "dari pats" ierīcēm ir darbagalds. Izturīgs un dimensijas, kas ļauj droši nostiprināt apstrādājamo priekšmetu, noder kvalitatīvai koka zāģēšanai un dažādu elementu veidošanai no tā.

Ierīces komplektā ietilpst:

1. Darba virsma. Tam tiek izmantots cietais, lai palielinātu ierīces kalpošanas laiku. Biezumam jābūt vismaz 6 cm.
2. Atbalsta. Savākts no koka sijas vai metāla plāksnes. Galvenais uzdevums ir nodrošināt visa mehānisma stabilitāti.
3. Skrūves izstrādājuma nostiprināšanai. Ja galds ir garš, varat uzstādīt divus skrūvspīļus vienlaikus.
4. Instrumentu kaste. Noderīgs padziļinājums vai izvelkamais dizains, kas nodrošina ātru piekļuvi nepieciešamajām mazajām detaļām.

Lai pats saliktu galdniecības darbgaldu savai darbnīcai, jāizvēlas zīmējums un jāiegādājas materiāli darbam.

DIY galdniecības darbagalda rasējumi

Pirms iegādāties materiālus, lai saliktu savu darbagaldu, jums vajadzētu padomāt par detalizētu zīmējumu. Tajā jāiekļauj pašas mašīnas izmēri, ieteicams atzīmēt izmantoto materiālu izmērus un to daudzumu.

Piemēram, pabeigts saliekamā darbagalda zīmējums ar savām rokām var izskatīties šādi:

Neatkarīgi no tā, kādu modeli izvēlaties izveidot, ņemiet vērā vairākas darbvirsmas funkcijas, kas nodrošina vieglu koka griešanu:

• meistara roku augstums un garums: galda virsmas augstums un platums ir atkarīgs no šiem parametriem;
• kura roka strādā: novietojiet skrūvspīli pa labi vai pa kreisi;
• kādas sagataves tiks izgatavotas: galda formas izvēle;
• cik daudz vietas telpā atvēlat darbagaldam?

Ņemot vērā visus šos parametrus, jums būs vieglāk izlemt par galdniecības darbagalda rasējumiem un mašīnas izmēriem. Šeit ir daži interesanti piemēri:

Norādījumi koka darbagalda montāžai ar savām rokām

Jūs varat iegādāties koka darbagaldu veikalā vai tiešsaistes katalogos, taču lētāk ir izgatavot to pats. Ņemsim par pamatu vienkāršu iespēju ar standarta izmēri galda virsmas: garums – 150-200 cm, platums 70-120 cm.

Ražošanas darbs ietvers vairākus posmus:

Attēls	Kas jādara
	Izgatavojiet augšējo vāku no bieziem, lai izveidotu vairogu ar platumu no 70 līdz 200 cm. Elementus nostipriniet ar garām naglām, un tie ir jāiedzen no ārpuses un rūpīgi jāsaliek no iekšpuses. Darbagalda darba virsma ir izgatavota tikai no koka vai.
	Apvelciet vāku pa apakšējo perimetru ar 5x5 cm siju. Tādējādi būs ērtāk piestiprināt vertikālos balstus. Balstu atrašanās vieta ir atkarīga no galda virsmas izmēra. Labāk ir izgatavot tos no resniem taisnstūrveida kokmateriāliem, kuru izmērs ir vismaz 120 x 120 mm.
	Galdniecības darbagalds ir jāuzstāda pareizi. Noteikti nostipriniet to stingri. Ja tas tiks uzstādīts ārā zem nojumes, izrok caurumus balstiem. Iekštelpās izmantojiet citas stiprinājuma metodes.

Kad konstrukcija ir samontēta, uzstādiet uz tās skrūvspīli. Lai pilnībā saprastu, kā ar savām rokām salikt galdniecības darbgaldu, noskatieties video:

Galdnieka skrūves izgatavošana darbagaldam ar savām rokām

Profesionāli “mājas strādnieki” pēc rasējumiem ar savām rokām montē ne tikai galdus darbam, bet arī skrūvspīļus. Jebkurš šādas skavas dizains ietvers vairākus elementus:

1. Balsti, kur katram ir sūklis iespīlēšanai.
2. Kustīgs žoklis.
3. Metāla vadotnes. Sūklis pārvietojas pār tiem.
4. Svina skrūve kustīgiem elementiem.
5. Apkakle. Nepieciešams skrūves griešanai.

Izgatavojot mājās gatavotu skrūvspīli ar savām rokām, varat izmantot dažādus pieejamos materiālus. Piemēram, ir dizaina iespēja no profila caurule. Lai to izdarītu, sagatavojiet vairākus dažāda izmēra caurules gabalus, tērauda tapu ar lieliem vītnēm un dubultus uzgriežņus.

Norādījumi sola skrūvspīļu izveidošanai no profila caurules:

Attēls	Kas jādara
	Lielākā caurule darbojas kā korpuss. Tam no apakšas ir pielodēti balsti. Aizmugurē ir uzlikts 3-4 mm tērauda atloks. Centrā ir izurbts caurums ritošajam uzgrieznim, un pretī priekšējam atbalstam ir aizmugurējais žoklis.
	Uz iekšējās kustīgās daļas ir priekšējais tērauda atloks. Tajā ir uzstādīta tapa, kurai pievienoti pretuzgriežņi. Vilces paplāksnes ir novietotas abās atloka pusēs. Pēdējais elements– kustīga caurule, kas piestiprināta priekšējam žoklim.

Un arī noskatieties video “dari pats mājās”:

DIY metāla darbagalda rasējumi

Metāla darbagalds daudz neatšķiras no galdnieka darbagalda. Pamatne ir ciets metāls, nevis koka rāmis. Tam ir piestiprināts skrūvgriezis, un viss darbagalds ir veidots tā, lai izturētu vesera spēku.

Metāla darba galdiem, ko dari pats, var būt viens, divi vai trīs skapji, un tiem var nebūt plauktu un atvilktņu mazas detaļas. Runājot par izturību darbam garāžā, jūs varat izgatavot parastu galdu no metāla, kura biezums ir līdz 5 mm, un armētu konstrukciju, kurā ir piemērotas loksnes no 10 līdz 30 mm.

Šeit ir daži noderīgi plāni metāla darbagalda izgatavošanai jūsu darbnīcai:

Kā ar savām rokām izgatavot ierīci nažu asināšanai: zīmējumi un fotoattēlu piemēri

Neviena māja nav pilnīga bez naža virtuvē. Ir diezgan grūti izveidot pareizo bez īpašām ierīcēm: tas ir jāievēro vēlamais leņķis un sasniegt ideāls asums asmeņi.

Katram nazim ir jāievēro noteikts asināšanas leņķis:

1. Skuveklim un skalpelim nepieciešams 10-15⁰ leņķis.
2. Nazis maizes izstrādājumu griešanai – 15-20⁰.
3. Klasiskie daudzfunkcionālie naži – 25-30⁰.
4. Medībām un pārgājieniem ņemiet ierīci ar asmens leņķi no 25 līdz 30⁰.
5. Ja vēlaties griezt cietus materiālus, tad asiniet 30-40⁰ leņķī.

Lai nodrošinātu vēlamo leņķi, ir vērts iegādāties vai izgatavot asināšanas ierīci. Piemēram, jūs varat salikt asināmo ar savām rokām.

Komentārs

Instrumentu izvēles speciālists vietnē VseInstrumenty.ru

“Ja asināšanu neizmanto katru dienu, tad kvalitatīvam rezultātam un ilgam iekārtas kalpošanas laikam pietiek ar 1000 apgr./min.

Lai saliktu šādu mašīnu, jums būs nepieciešams motors no veļas mašīnas ar jaudu 200 W. Pilnīgi asināmā izveidei no dzinēja no Darba gaita pie tāda izveides vienkārša ierīce būs šādi:

• Noslīpējiet koka blokus ar smilšpapīru, noņemot visas šķembas. Veiciet marķējumus atkarībā no vēlamā leņķa.

• Novilktajai līnijai piestipriniet akmeni, lai asmenim būtu asu mala. Lai to izdarītu, pievienojiet to blokam un atzīmējiet tā platumu. Pēc tam veiciet iegriezumus marķējumos līdz 1,5 cm dziļi.
• Iegūtajos padziļinājumos piestipriniet abrazīvus akmeņus tā, lai rievas sakristu. Pēc tam uzstādiet asināmo akmeni, pieskrūvējot to uz skrūvēm.

Ir daudz veidu, kā izgatavot mājās gatavotu nažu asināmo. Izvēlies sev piemērotāko un centies izveidot ērtu un noderīgs rīks priekš mājām.

Kā ar savām rokām izgatavot ierīci metāla urbjmašīnas asināšanai

Viņi paši izgatavo ne tikai asmeņu asināmo, bet arī mašīnu metāla urbju asināšanai. Šeit ir daži darbā noderīgi zīmējumi:

• bāzes rāmis;
• rotācijas mehānisms;
• vertikāls statīvs.

Plauktam viņi parasti izmanto vai nu dēļus. Sējmašīna ir viegla, tāpēc nav nepieciešams izmantot metālu. Šajā gadījumā rāmis ir jāpadara masīvs, lai ierīces darbības laikā samazinātu vibrācijas.

Lai pareizi savienotu gultu un vertikālo statīvu, kā arī saliktu visu aprīkojumu vienā veselā mašīnā, pievērsiet uzmanību video instrukcijām:

DIY rasējumi ar izmēriem urbjmašīnai

Lai pareizi izgatavotu jebkuru mašīnu vai praktisku ierīci privātai lietošanai, vispirms jāizveido zīmējums ar izmēriem. Tikai pēc tam sāciet sagatavot materiālus un montēt ierīci.

Šeit ir daži urbjmašīnu rasējumu piemēri, ko dari pats:

Jūs varat arī izgatavot paštaisītu skrūvspīli urbjmašīnai. Tālāk ir sniegta video instrukcija šādas ierīces montāžai:

Raksts

Viņš sīki aprakstīja visu CNC mašīnas izveides procesu koka un citu materiālu apstrādei, sākot ar dizainu.

1. Dizains

Pirms mašīnas uzbūvēšanas vismaz ar roku jāuzzīmē skice vai, vēl labāk, jāizveido precīzāks trīsdimensiju rasējums, izmantojot CAD programmu. Projekta autors izmantoja google sketchup, diezgan vienkāršu (bezmaksas 30 dienu lietošanai) programmu. Sarežģītākam projektam varat izvēlēties Autocad.

Zīmējuma galvenais mērķis ir noskaidrot nepieciešamos detaļu izmērus, lai tās pasūtītu tiešsaistē, un pārliecināties, ka visas mašīnas kustīgās daļas saderēs kopā.

Kā redzams, autors neizmantoja detalizētus rasējumus ar iezīmētām atverēm mašīnas konstruēšanas laikā, taču šis sākotnējais projekts izrādījās pietiekams.

Iekārtas kopējie izmēri: 1050 x 840 x 400 mm.

Ass gājiens: X 730 mm, Y 650 mm, Z 150 mm

Vadītāju un lodveida skrūves garums ir atkarīgs no jūsu domājamās mašīnas izmēra.

Projektējot CNC mašīnu, rodas vairāki jautājumi, uz kuriem atbilde ir atkarīga no gala rezultāta.

Kāda veida CNC mašīnu vēlaties izvēlēties?

Ar pārvietojamu galdu vai ar pārvietojamu portālu? Pārvietojamo galdu konstrukcijas bieži tiek izmantotas mazām mašīnām, līdz 30x30 cm. Tās ir vieglāk uzbūvējamas un var padarīt stingrākas nekā kustīgās portāla mašīnas. Galda pārvietošanas trūkums ir tāds, ka ar tādu pašu griešanas laukumu kopējais laukums mašīna izrādās divreiz lielāka nekā tad, ja tiek izmantots dizains ar kustīgu portālu. Šajā projektā apstrādes laukums ir aptuveni 65x65 cm, tāpēc tika izvēlēts kustīgs portāls.

Ko vēlaties apstrādāt ar CNC mašīnu?

Šajā projektā iekārta bija paredzēta galvenokārt saplākšņa, cietkoksnes un plastmasas, kā arī alumīnija.

No kā tiks uzbūvēta mašīna?

Tas galvenokārt ir atkarīgs no materiāla, kas tiks apstrādāts uz mašīnas. Ideālā gadījumā materiālam, kas tiek izmantots iekārtas izgatavošanai, jābūt stiprākam par materiālu, kas tiks apstrādāts uz mašīnas, vai vismaz ne mazāk izturīgam. Tāpēc, ja vēlaties griezt alumīniju, iekārta jāsamontē no alumīnija vai tērauda.

Kāda garuma asis jums ir nepieciešams?

Saskaņā ar sākotnējo plānu, CNC iekārtai bija paredzēts apstrādāt saplāksni un MDF, kas tiek ražoti Nīderlandē 62 x 121 cm izmēros. Tāpēc Y pārejas attālumam jābūt vismaz 620 mm. Gājiena garums pa X asi ir 730 mm, jo ​​pretējā gadījumā iekārta aizņemtu visu telpas platību. Līdz ar to X ass ir īsāka par saplākšņa loksnes garumu (1210 mm), taču ir iespējams apstrādāt pusi, pēc tam loksni virzīt uz priekšu un pārējo apstrādāt. Izmantojot šo triku, uz mašīnas ir iespējams apstrādāt gabalus, kas ir daudz lielāki par X ass garumu. Z asij tika izvēlēti 150 mm, lai turpmāk izmantotu ceturto asi.

Kāda veida lineāro kustību jūs izmantosit?

Lineārās kustības sistēmai ir daudz iespēju, un darba kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no tās izvēles. Tāpēc ir lietderīgi ieguldīt vislabākajā sistēmā, ko varat atļauties. Projekta autors nolēma, ka lineārās sliedes ir labākais variants no tiem, kuriem viņam pietika naudas. Ja veidojat 3 asu CNC maršrutētāju, jums būs jāiegādājas komplekts, kas sastāv no trim lineāro vadotņu komplektiem un diviem lineāriem gultņiem katrā vadotnē.

Kādu padeves piedziņas sistēmu izmantosit katrai asij?

Galvenās padeves piedziņas iespējas ir: zobsiksnas, zobstieņa un zobratu mehānismi un skrūvju uzgriežņu transmisija. Pašdarinātām CNC mašīnām visbiežāk tiek izmantota skrūvju un uzgriežņu transmisija, izmantojot lodveida skrūvju pāri. Uzgrieznis ir piestiprināts pie mašīnas kustīgās daļas, skrūve ir nostiprināta abos galos. Skrūve ir piestiprināta pie dzinēja. Ja motori griežas, uzgrieznis ar tam piestiprināto kustīgo mašīnas daļu pārvietosies gar skrūvi un iedarbinās mašīnu.

Šīs mašīnas lodveida skrūve tiek izmantota X un Y asu piedziņai. Lodīšu skrūvju gultņi nodrošina ļoti vienmērīgu darbību, nav pretdarbības, kā arī tiek uzlabota griešanas kvalitāte un ātrums.

Z ass izmanto augstas kvalitātes M10 stieni no nerūsējošā tērauda ar paštaisītu Delrina riekstu.

Motora un regulatora tips

Parasti mājās gatavotās CNC mašīnās tiek izmantoti pakāpju motori. Servo piedziņas galvenokārt izmanto lieljaudas industriālajām CNC iekārtām, tās ir dārgākas un prasa dārgākus kontrolierus. Šeit tiek izmantoti 3 Nm pakāpju motori.

Vārpstas tips

Projektā tiek izmantots standarta Kress, un tam ir labs 43 mm iespīlēšanas atloks, kā arī iebūvēts ātruma regulators (bet lielākajai daļai vārpstu ir pēdējā funkcija).

Ja gatavojaties veikt patiešām sarežģītu griešanu, jāpievērš uzmanība ar ūdeni dzesējamām vārpstām – tās ir dārgākas nekā standarta, taču rada daudz mazāk trokšņa, var strādāt pie maziem apgriezieniem bez pārkaršanas un ar ļoti dažādiem materiāliem.

Izdevumi

Ieslēgts šī mašīna CNC maksāja aptuveni 1500 eiro. Iepriekš izgatavota līdzīgu specifikāciju CNC frēzmašīna maksā daudz vairāk, tāpēc jūs varat ietaupīt naudu, būvējot iekārtu pats.

2. Sastāvdaļas CNC mašīnas izveidei

Elektriskās iekārtas un elektronika:

• 3 pakāpju motori 3 Nm Nema 23;
• 3 pakāpju motora draiveri DM556 Leadshine;
• 36 V barošanas avots CNC iekārtām;
• interfeisa plate 5 Axis CNC Breakout Board stepper draiveru vadīšanai;
• 5V barošanas avots interfeisa platei;
• divu pozīciju ieslēgšanas/izslēgšanas slēdzis;
• Ekranēts 4 vadu 18 AWG savītais kabelis;
• 3 pieskāriena robežslēdži;
• Vārpsta: Kress FME 800 (darbosies arī Bosch Colt vai Dewalt kompaktais maršrutētājs).

Neobligāti:

• skapis/korpuss elektroiekārtām;
• pārvietojams plastmasas kabeļu kanāls;
• 4 kontaktu kabeļa spraudņi.

Mehāniskās daļas:

• lineārās vadotnes: X - SBR 20 Y un Z - SBR 16;
• lodveida skrūve X un Y - 16 mm diametrā, 5 mm solis4
• kā pārneses skrūve Z asij: tērauda tapa ar M10 vītni ar paštaisītu Delrin uzgriezni;
• alumīnija profils: 30x60 mm, sagriezts 100 mm garos gabalos;
• alumīnija plāksne 15 mm bieza;
• Spēcīgas pretvibrācijas izlīdzināšanas kājas.

Programmas:

• CAD/CAM programma CamBam;
• programma CNC mašīnas vadīšanai Mach3

Iekārta galvenokārt ir izgatavota no 15 mm biezām alumīnija plāksnēm un 30 x 60 mm alumīnija profiliem. Darbs tika veikts, izmantojot urbjmašīnas un virpas. Plāksnes un profili tika pasūtīti pēc izmēra sagriezti.

3. X ass

Pamatnes rāmis ir izgatavots no 4 alumīnija profila gabaliem ar šķērsgriezumu 30x60 mm un diviem sānu paneļiem 15 mm biezumā. Profilu galā ir divi caurumi ar diametru 6,8 mm caurumu iekšpusē, izmantojot krānu, ir izveidots M8 vītne.

Vītnes griešana alumīnija profilu galos

Lai nodrošinātu, ka gala paneļu caurumi sakrīt, urbšanas laikā abas plāksnes tika saspiestas kopā. Katras plāksnes vidū ir izurbti 4 caurumi gultņu balstu uzstādīšanai un četri papildu caurumi vienā no sānu plāksnēm motora montāžai.

Izlīdzināšanas kājiņu piestiprināšanai tika izgatavoti četri alumīnija gabalu bloki (50x50x20). Bloki tiek pieskrūvēti pie ārējiem profiliem ar četrām M5 skrūvēm ar mēbeļu t-veida uzgriežņiem.

Lineārās vadotnes pieguļ tieši alumīnija profiliem. X asij tika izmantotas sliedes ar diametru 20 mm. Iepriekš izurbtie caurumi lineāro vadotņu pamatnē precīzi atbilst alumīnija profilu rievām. Uzstādīšanai tika izmantotas M5 skrūves un mēbeļu t-veida uzgriežņi.

4. Portāla sānu plāksnes

Portāla sānu plāksnes ir gandrīz identiskas, taču vienā no tām ir izurbti četri papildus urbumi motora montāžai. Viss portāls ir izgatavots no 15 mm biezām alumīnija plāksnēm. Lai nodrošinātu, ka urbumi atrodas precīzi pareizajā vietā, rūpīgi iezīmētajās vietās ar stenda perforatoru tika izdurti padziļinājumi, un pa šīm atzīmēm ar urbjmašīnu tika izurbti caurumi, vispirms ar mazāka diametra urbi, pēc tam ar nepieciešamo. .

Sakarā ar portāla konstrukcijas veidu, mums bija jāizurbj caurumi sānu plākšņu galos un jāizveido M8 vītnes caurumos.

5. Portāla montāža

Portāls ir salikts un uzstādīts

Pārējā portāla daļa ir izgatavota tāpat kā sānu daļas. Grūtākais bija panākt, lai lineārās sliedes pareizi novietotos rindā, kurām bija jāsakrīt ar plāksnes malu. Atzīmējot precīzu caurumu atrašanās vietu, es piespiedu divus alumīnija ekstrūzijas gabalus pie plāksnes malām, lai izlīdzinātu vadotnes. IN izurbti caurumi M5 vītnes griezums. Piestiprinot vadotnes portālam, jāpārliecinās, ka attālums starp vadotnēm visā garumā ir vienāds, vadotnēm jābūt paralēlām.

Lineārie gultņi ir piestiprināti pie portāla sānu sienas.

Vairāki stūra kronšteini nodrošina konstrukcijai papildu stingrību.

Platformā, kas atrodas portāla apakšā, ir izurbti 6 caurumi, lai to piestiprinātu pie sānu plāksnēm. Man bija jāizurbj divi caurumi vidū, lai piestiprinātu uzgriežņa turētāju.

6. Y ass kariete

Y-ass kariete sastāv no vienas plāksnes, kurai ir piestiprināti lineārie gultņi. Caurumu urbšana bija diezgan vienkārša, taču bija nepieciešama liela precizitāte. Šai plāksnei ir piestiprināti gultņi gan Y, gan Z asij Tā kā lineārie gultņi atrodas tuvu viens otram, pat mazākā kustība izraisa to saķeršanos. Ratiņai vajadzētu viegli slīdēt no vienas puses uz otru. Jānoregulē sliedes un gultņi. Izlīdzināšanai tika izmantoti augstas precizitātes digitālie instrumenti. Kad Y ass piedziņas uzgriežņa stiprinājums bija izveidots, plāksnē bija jāizurbj divi papildu caurumi, lai to piestiprinātu.

7. Z ass

Z-ass lineārās vadotnes (sliedes) ir piestiprinātas pie Z-ass komplekta kustīgās daļas. Sliedes bija jānobīda dažus milimetrus no plāksnes malas. Lai tos izlīdzinātu, kā starplikas tika izmantoti divi vajadzīgā biezuma plastmasas gabali. Bija droši zināms, ka alumīnija plāksnes malas ir paralēlas, tāpēc autors ievietoja plastmasas gabalus starp alumīnija malām, kas piestiprinātas pie plāksnes malas un sliedēm, pārvietojot sliedes līdz vajadzīgajam vienādam attālumam, pēc tam iezīmēja vietas. no caurumiem, tos izurbj un izgrieza iekšējās vītnes.

Lai piestiprinātu augšējo plāksni pie Z ass komplekta, montāžas plāksnes galā tiek izurbti trīs caurumi. Pakāpienu motoru nebija iespējams piestiprināt tieši pie plāksnes, tāpēc nācās izgatavot motoram atsevišķu stiprinājumu no plastmasas (skat. 12. punktu).

Divi gultņu korpusu bloki ir izgatavoti no vienas un tās pašas plastmasas. Piedziņas skrūve ir tērauda stienis ar M10 vītni. Zobsiksnas skriemelis tiek izurbts, piesprausts ar M10 vītni un vienkārši pieskrūvēts pie piedziņas skrūves augšdaļas. To notur trīs fiksācijas skrūves. Delrin piedziņas uzgrieznis tiek piestiprināts pie Y ass karietes.

Delrin piedziņas uzgrieznis tiek piestiprināts pie Y ass karietes.

Vārpstas stiprinājums tika iepriekš pasūtīts, un tam ir 43 mm skavas gredzens, kas atbilst projektā izmantotajam Kress.

Ja vēlaties izmantot vārpstu ar ūdens dzesēšanu, tai bieži ir gatavs stiprinājums. Varat arī iegādāties stiprinājumus atsevišķi, ja vēlaties izmantot Dewalt vai Bosch stobru vai izdrukāt tos 3D formātā.

8. Zobu siksnas un skriemeļi

Bieži vien motori tiek uzstādīti mašīnas ārpusē vai uz atsevišķa statīva. Šajā gadījumā motorus var savienot tieši ar lodveida skrūvi, izmantojot elastīgu savienojumu. Bet, tā kā mašīna atrodas maza istaba, dzinēji, kas pārvietoti ārpusē, traucētu.

Tāpēc motori ir novietoti automašīnas iekšpusē. Motorus nebija iespējams tieši savienot ar lodīšu skrūvēm, tāpēc nācās izmantot 9 mm platas HTD5m zobsiksnas un skriemeļus.

Izmantojot siksnas piedziņu, varat izmantot reduktoru, lai savienotu motoru ar piedziņas skrūvi, ļaujot izmantot mazākus motorus un iegūt tādu pašu griezes momentu, bet mazāku ātrumu. Tā kā dzinēji tika izvēlēti diezgan lieli, nebija nepieciešams samazināt pārnesumus, lai iegūtu lielāku jaudu.

9. Dzinēja stiprinājumi

Dzinēja stiprinājumi ir izgatavoti no alumīnija cauruļu gabaliem kvadrātveida sekcija, sagriezti pēc pasūtījuma vajadzīgajā garumā. Varat arī ņemt tērauda cauruli un sagriezt no tās kvadrātveida gabalus. X un Y asu motora stiprinājumiem jāspēj izvilkt un ievilkties, lai nospriegotu zobsiksnas. Ieslēgts virpas Vienā stiprinājuma pusē tika izveidoti spraugas un izurbts liels caurums, taču to var izdarīt arī ar urbjmašīnu.

Lielais caurums vienā stiprinājuma pusē tika izgriezts ar gala zāģi. Tas ļauj motoram atrasties vienā līmenī ar virsmu, kā arī nodrošina, ka vārpsta ir centrēta. Motors ir nostiprināts ar M5 skrūvēm. Stiprinājuma otrā pusē ir četras spraugas, lai motors varētu slīdēt uz priekšu un atpakaļ.

10. Gultņu atbalsta bloki

Atbalsta bloki X un Y asīm ir izgatavoti no 50 mm alumīnija stieņa apaļa sadaļa— no tā tika izgriezti četri gabali, katrs 15 mm biezs. Pēc četru montāžas caurumu marķēšanas un urbšanas sagataves centrā tika izurbts liels caurums. Pēc tam gultņiem tika izveidots dobums. Gultņi ir jāpiespiež un bloki jāpieskrūvē pie gala un sānu plāksnēm.

11. Z-ass piedziņas uzgriežņa balsts

Z ass lodveida skrūves vietā tika izmantots M10 vītņots stienis un paštaisīts uzgrieznis no Delrin gabala. Delrin poliformaldehīds ir labi piemērots šim nolūkam, jo ​​tas ir pašeļļojošs un laika gaitā nenolietojas. Ja vītņošanai izmantojat labas kvalitātes krānu, pretdarbība būs minimāla.

12. Balsti piedziņas uzgriežņiem uz X un Y asīm

Piedziņas stiprinājums ir izgatavots no alumīnija X un Y asīm. Lodveida skrūvju uzgriežņiem ir divi mazi atloki ar trim caurumiem katrā pusē. Viens caurums katrā pusē tiek izmantots, lai piestiprinātu uzgriezni pie turētāja. Turētājs ir ļoti precīzi apstrādāts uz virpas. Kad uzgriežņi ir piestiprināti portālam un Y-ass karietei, varat mēģināt pārvietot šīs daļas no vienas puses uz otru, ar roku pagriežot lodveida skrūvi. Ja turētāju izmēri nav pareizi, uzgrieznis iesprūst.

Y-ass stiprinājums.

13. Z ass motora stiprinājums

Z ass motora stiprinājums atšķiras no citiem. Tas ir izgriezts no 12 mm akrila. Siksnas spriegojumu var regulēt, atskrūvējot divas augšpusē esošās skrūves un pabīdot visu dzinēja stiprinājumu. Pagaidām akrila stiprinājums strādā lieliski, bet nākotnē domāju to nomainīt pret alumīnija, jo nospriegojot siksnu, akrila plāksne nedaudz izliecas.

14. Darba virsma

Vislabāk būtu alumīnija galds ar T veida spraugām, taču tas ir dārgi. Projekta autors nolēma izmantot perforētu galda virsmu, jo tas iekļaujas budžetā un sniedz daudzas iespējas sagataves nostiprināšanai.

Galds ir izgatavots no 18 mm bieza bērza saplākšņa gabala un ir piestiprināts pie alumīnija profiliem, izmantojot M5 skrūves un T veida rievu uzgriežņus. Tika iegādāti 150 M8 sešstūra uzgriežņi. Izmantojot CAD programmu, šiem uzgriežņiem tika uzzīmēts acs ar sešstūra izgriezumiem. Pēc tam CNC mašīna izgriež visus šos caurumus uzgriežņiem.

Bērza saplākšņa gabalam virsū tika uzstādīts 25 mm biezs MDF gabals. Šī ir nomaināma virsma. Lai izgrieztu caurumus abos gabalos, tika izmantots liels maršrutētāja uzgalis. MDF caurumi ir precīzi saskaņoti ar iepriekš izgriezto sešstūra caurumu centru. Pēc tam MDF gabals tika noņemts un visi uzgriežņi tika uzstādīti saplākšņa caurumos. Caurumi bija nedaudz mazāki par uzgriežņiem, tāpēc uzgriežņus tajos iedzina ar āmuru. Pēc pabeigšanas MDF atgriezās savā vietā.

Galda virsma ir paralēla X un Y asīm un ir pilnīgi plakana.

15. Elektronika

Tiek izmantoti šādi komponenti:

• Galvenā barošana ar izejas spriegumu 48V DC un izejas strāvu 6,6 A;
• 3 Leadshine M542 V2.0 pakāpju motora draiveri;
• 3 pakāpju motori 3Nm hibrīds Nema 23;
• interfeisa plate;
• relejs - 4-32V DC, 25A/230 V AC;
• galvenais slēdzis;
• barošanas avots interfeisa platei 5V DC;
• barošanas avots dzesēšanas ventilatoriem 12V DC;
• 2 Cooler Master Sleeve Bearing 80mm ventilatori;
• 2 ligzdas - vārpstai un putekļu sūcējam;
• avārijas izslēgšanas poga un gala slēdži (joprojām nav uzstādīti).

Ja nevēlaties tērēt daudz naudas, pērkot aprīkojumu atsevišķi, varat to iegādāties komplektā. Pirms pasūtīšanas jāpadomā, kāda izmēra stepper motori ir nepieciešami. Ja būvējat nelielu mašīnu koka un plastmasas griešanai, tad Nema 23, 1.9Nm stepper motori nodrošinās pietiekamu jaudu. Šeit tika izvēlēti 3 Nm dzinēji, jo pati mašīna ir diezgan liela un smaga, un plāns bija arī apstrādāt tādus materiālus kā alumīnijs.

Mazajiem motoriem var iegādāties dēli trim motoriem, bet labāk izmantot atsevišķus draiverus. Leadshine pielāgotajiem draiveriem ir mikropakāpju režīms, kas nodrošina maksimālu gludumu un samazinātu soļu motora vibrāciju. Šīs konstrukcijas draiveri var apstrādāt ne vairāk kā 4,2 A un līdz 125 mikrosoļiem.

5V līdzstrāvas avots ir pievienots galvenajai barošanas ieejai. Ventilatoriem korpusa iekšpusē ir elektrības kontaktligzda, tāpēc to barošanai tiek izmantots standarta 12 voltu sienas adapteris. Galvenā strāva tiek ieslēgta un izslēgta ar lielu slēdzi.

25A releju vada dators, izmantojot slēdzi. Releja ieejas spailes ir savienotas ar slēdža izejas spailēm. Relejs ir savienots ar diviem elektrības kontaktligzdas, kas nodrošina Kress un putekļu sūcēja jaudu, lai uzsūktu skaidas. Kad G kods beidzas ar komandu M05, gan putekļsūcējs, gan vārpsta tiek automātiski izslēgti. Lai tos iespējotu, varat nospiest F5 vai izmantot G-koda komandu M03.

16. Elektronikas skapis

Elektroiekārtām ir nepieciešams labs skapis. Autore uz papīra uzzīmēja visu detaļu aptuvenos izmērus un atrašanās vietas, cenšoties tās sakārtot tā, lai, savienojot vadus, būtu viegli aizsniegt visus spailes. Svarīgi ir arī, lai caur korpusu būtu pietiekama gaisa plūsma, jo stepper kontrolleri var ļoti sakarst.

Saskaņā ar plānu visi kabeļi bija jāsavieno korpusa aizmugurē. Tika izmantoti speciāli 4 vadu savienotāji, lai varētu atvienot elektroniku no iekārtas, neatvienojot nevienu no vadu spailēm. Tika nodrošinātas divas kontaktligzdas, lai nodrošinātu vārpstas un putekļu sūcēja strāvu. Strāvas ligzdas ir savienotas ar relejiem, lai automātiski ieslēgtu un izslēgtu vārpstu, pamatojoties uz Mach3 komandām. Skapja priekšpusē vajadzēja būt lielam slēdzim.

Skapja daļas tiek sagrieztas uz pašas CNC iekārtas

Pēc tam, pēc rupjas detaļu izkārtošanas, virsbūves daļas tika izstrādātas CAD programmā. Pēc tam uz pašas mašīnas, kas jau ir samontēta, tiek izgrieztas visas malas un pamatne. Skapja augšpusē ir vāks, kura vidū ir organiskā stikla gabals. Pēc montāžas visas sastāvdaļas tika uzstādītas iekšpusē.

17. Programmatūra

Mach3

Lai darbinātu CNC iekārtu, ir nepieciešama trīs veidu programmatūra.

• CAD programma rasējumu veidošanai.
• CAM programma instrumentu celiņu un G-koda izvades izveidei.
• Un kontroliera programma, kas nolasa G kodu un kontrolē maršrutētāju.

Šajā projektā tiek izmantota vienkārša programma CamBam. Tam ir pamata CAD funkcionalitāte, un tas ir piemērots lielākajai daļai DIY projektu. Tajā pašā laikā tā ir CAM programma. Pirms CamBam var izveidot trajektorijas, jums jāiestata vairāki parametri. Parametru piemēri: izmantotā instrumenta diametrs, griezuma dziļums, dziļums vienā piegājienā, griešanas ātrums utt. Pēc instrumenta trajektorijas izveidošanas varat izvadīt G-kodu, kas norāda mašīnai, kas jādara.

Zīmējums izveidots CamBam

Kontroliera programmatūra izmanto Mach3. Mach3 pārraida signālus caur datora paralēlo portu uz interfeisa plati. Mach3 pavēl nullēt griezējinstrumentu un sākt griešanas programmas. Varat arī to izmantot, lai kontrolētu vārpstas ātrumu un griešanas ātrumu. Mach3 ir vairāki iebūvēti vedņi, kurus varat izmantot vienkāršu G-koda failu izvadīšanai.

Rīka ceļš, ko izveidojis CamBam

18. Iekārtas izmantošana

Pirmās tika ražotas vairākas skavas apstrādājamo materiālu stiprināšanai pie darba galda. Un pirmais “lielais” projekts bija elektronikas skapis (15. punkts).

Kā pirmie tika izgatavoti vairāki paraugi dažādi veidi zobrati, kastes ģitāras cērtājiem.

Putekļu savācējs

Izrādījās, ka CNC iekārta rada daudz putekļu un ir ļoti trokšņaina. Putekļu problēmas risināšanai tiek izgatavots putekļu savācējs, kuram var piestiprināt putekļu sūcēju.

3 asu CNC maršrutētājs

Lietotāja iekārta SörenS7.

Bez CNC maršrutētāja daudzi projekti paliks nerealizēti. Autors nonāca pie secinājuma, ka visas mašīnas, kas ir lētākas par 2000 eiro, nevar nodrošināt viņam nepieciešamo darba virsmas izmēru un precizitāti.

Kas bija nepieciešams:

• darba laukums 900 x 400 x 120 mm;
• salīdzinoši klusa vārpsta, kas garantē lielu jaudu pie maziem apgriezieniem;
• pēc iespējas augstāka cietība (apstrādei alumīnija detaļas);
• augsta pakāpe precizitāte;
• USB interfeiss;
• maksā mazāk nekā 2000 eiro.

Šīs prasības tika ņemtas vērā trīsdimensiju projektēšanas laikā. Galvenais uzsvars tika likts uz visu daļu saderību.

Rezultātā tika pieņemts lēmums uzbūvēt maršrutētāju ar alumīnija ekstrūzijas rāmi, 15 mm lodīšu skrūvēm un NEMA 23 pakāpju motoriem ar nominālo jaudu 3A, kas lieliski iekļaujas gatavās montāžas sistēmā.

Visas detaļas ir ideāli piemērotas, un nav nepieciešams izgatavot papildu speciālas detaļas.

1. Rāmju izgatavošana

X ass tika samontēta minūtēs.

HRC sērijas lineārās vadotnes ir ļoti augstas kvalitātes, un uzreiz pēc uzstādīšanas ir skaidrs, ka tās darbosies nevainojami.

Tad radās pirmā problēma: piedziņas skrūves neietilpa gultņu balstos. Tāpēc tika nolemts dzenskrūves dzesēt ar sauso ledu, lai samazinātu izmēru.

2. Piedziņas skrūvju uzstādīšana

Pēc tam, kad skrūvju galus atdzesēja ar ledu, tās lieliski iederas turētājos.

3: Elektrība

Mehāniskās daļas montāža ir pabeigta, tagad ir pienācis laiks elektriskajām sastāvdaļām.

Tā kā autors labi zināja Arduino un vēlējās nodrošināt pilnu vadību, izmantojot USB, izvēle krita uz Arduino Uno ar CNC Shield paplašināšanas plati un DRV8825 stepper motora draiveriem. Uzstādīšana nemaz nebija grūta, un pēc parametru iestatīšanas iekārtu sāka vadīt no datora.

Bet, tā kā DRV8825 galvenokārt darbojas ar 1,9 A un 36 V spriegumu (un kļūst ļoti karsts), tas izlaiž soli pārāk mazas jaudas dēļ. Ilgstoša frēzēšana augstā temperatūrā diez vai izdotos labi.

Nākamie bija lētie Tb6560 draiveri, kas savienoti ar paplašināšanas plati. Nominālais spriegums izrādījās ne pārāk piemērots šai platei. Tika mēģināts izmantot 36V barošanas avotu.

Rezultātā divi šoferi strādā labi, trešais vairs netiek galā augstsprieguma un griež pakāpju motora rotoru tikai vienā virzienā.

Man atkal bija jāmaina vadītājs.

TbV6600 darbojās labi. To gandrīz pilnībā ieskauj alumīnija radiators, un to ir viegli uzstādīt. Tagad pakāpju motori uz X un Y asīm darbojas ar strāvu 2,2 A un uz Z ass ar 2,7 A.

Bija nepieciešams aizsargāt soļu motoru barošanas avotu un frekvences pārveidotāju no mazām alumīnija skaidām. Ir daudz risinājumu, ja pārveidotājs ir novietots diezgan tālu no frēzmašīnas. Galvenā problēma ir tā, ka šīs ierīces rada daudz siltuma un prasa aktīvu dzesēšanu. Tika atrasts oriģināls risinājums: Izmantojiet 30 cm garus zeķbikses gabalus kā aizsargpiedurkni, lēti un jautri, un nodrošina pietiekamu gaisa plūsmu.

4. Vārpsta

Izvēlēties pareizo vārpstu nav viegli. Pirmā ideja bija izmantot standarta Kress1050 vārpstu, taču tai ir tikai 1050 vati pie 21 000 apgr./min, tāpēc es nevarēju gaidīt lielu jaudu pie mazākiem apgriezieniem.

Alumīnija sausai frēzēšanai un tērauda detaļas Nepieciešams 6000-12000 apgr./min. Iegādāta trīs kilovatu VFD vārpsta ar invertoru ar piegādi no Ķīnas maksāja 335 eiro.

Šī ir diezgan jaudīga vārpsta un viegli uzstādāma. Tas ir smags – sver 9 kg, bet spēcīgais rāmis iztur tā svaru.

5. Montāža pabeigta

Mašīna darbu paveic labi, nācās pamocīt ar stepper motora draiveriem, bet kopumā rezultāts ir apmierinošs. Tika iztērēti 1500 eiro un uzbūvēta mašīna, kas precīzi atbilst radītāja vajadzībām.

Pirmais frēzēšanas projekts bija formas padziļinājums, kas izgriezts POM.

6: Modifikācija alumīnija frēzēšanai

Jau apstrādājot POM, bija skaidrs, ka Y-balsta griezes moments ir pārāk liels, un iekārta lielās slodzēs liecās gar Y asi, tāpēc autors iegādājās otru ceļvedi un attiecīgi uzlaboja portālu.

Pēc tam viss atgriezās normālā stāvoklī. Modifikācija maksāja 120 eiro.

Tagad jūs varat arī frēzēt alumīniju. AlMg4.5Mn sakausējums radīja ļoti pienācīgus rezultātus bez dzesēšanas.

7. Secinājumi

Lai izveidotu savu CNC iekārtu, jums nav jābūt ģēnijam, viss ir mūsu rokās.

Ja viss ir labi izplānots, nav obligāti jābūt tonnām aprīkojuma un ideāli apstākļi Lai strādātu, jums ir nepieciešama tikai nedaudz naudas, skrūvgriezis, rokturis un urbjmašīna.

Mēnesis tika pavadīts, izstrādājot dizainu, izmantojot CAD programmu un pasūtot un iegādājoties komponentus, četri mēneši - montāžai. Otrās mašīnas izgatavošana būtu prasījusi daudz mazāk laika, jo autoram nebija darbgaldu pieredzes un viņam bija daudz jāmācās par mehāniku un elektroniku.

8. Piederumi

Elektriskie:

Visas elektriskās detaļas pirktas ebay.

• Arduino GRBL + CNC Shield: aptuveni 20 eiro
• Stepper motora vadītājs: 12 eiro gabalā.
• Barošana: 40 eiro
• Stepper motors: aptuveni 20 eiro katrs
• Vārpsta+invertors: 335 eiro

Mehānika:

Lineārie gultņi ARC 15 FN

Foto: www.dold-mechatronik.de

Lineārās vadotnes AR/HR 15 - ZUSCHNITT

Foto: www.dold-mechatronik.de

Lodveida skrūves SFU1605-DM:

• 2x 1052 mm
• 1x 600 mm
• 1x 250 mm

Foto: www.dold-mechatronik.de

Lodīšu skrūves gultņa turētājs FLB20-3200, ieskaitot NEMA23 motora turētāju:

Foto: www.dold-mechatronik.de

Lodveida skrūves balsts LLB20

Foto: www.dold-mechatronik.de

Stepper motora-vārpstas sakabes: no Ķīnas par 2,5 eiro gabalā.

Rāmis:

Pamatnes profili 160x16 I-Typ Nut 8

Foto: www.dold-mechatronik.de

Profili X ass 30 x 60 B tipa uzgrieznim 8

Foto: www.dold-mechatronik.de

Y ass pakāpju motora montāžas profili 30 x 60 B tipa uzgrieznis 8

Foto: www.dold-mechatronik.de

Portāls:

Profils 30x60 B-tipa uzgrieznis 8 X-ass lineārajam gultnim 100 mm

Aizmugurējā plāksne: 5mm bieza alumīnija plāksne, 600x200.

Profils 30x60x60 B-Typ Uzgrieznis 8 priekš Y: 2 gab.

Foto: www.dold-mechatronik.de

Profils 30 x 30 B tipa uzgrieznis 8

priekš Z:

Montāžas plāksne - 5 mm bieza alumīnija plāksne, izmēri 250x160

Bīdāmā plāksne vārpstas montāžai - alumīnija plāksne 5 mm bieza, izmēri 200x160

9. Programma

Pēc ilgiem programmatūras risinājuma meklējumiem tika izvēlēta ērtā Estlcam programma, kuras licence maksāja 50 eiro. Programmas izmēģinājuma versijai ir visas licencētās versijas funkcijas, taču tā darbojas lēnāk.

Šī programmatūra spēj pārprogrammēt Arduino, un tai ir daudzas funkcijas, tostarp iespēja tieši vadīt pakāpju motorus.

Piemērs: Lai atrastu detaļas malu, jums jāpievieno vadi ar Arduino mikrodatora kontaktiem un sagatavei. Ja sagatave nevada strāvu, varat izveidot pagaidu vadošu pārklājumu, izmantojot foliju.

Pēc tam programma pieiet detaļai no dažādām pusēm un nosaka tās robežas saskares brīdī.

10. Jaunināšana

Uz Y un Z asīm tika uzstādīti pagaidu plastmasas kronšteini. Plastmasa bija pietiekami izturīga, taču skavas joprojām varēja saplīst. Tāpēc autore nomaiņai nofrēzēja alumīnija kronšteinus. Rezultāts ir parādīts fotoattēlā.

11. Mašīna darbojas

Pēc nelielas prakses mašīna jau dod ļoti labus rezultātus mājās gatavotam produktam.

Šajos attēlos redzama daļa no AlMg4.5Mn sakausējuma. Tas ir pilnībā noslīpēts. Otrajā fotoattēlā redzams mašīnas rezultāts bez papildu apstrādes ar citiem līdzekļiem.

Tika izmantota VHM 6 mm 3 rievas gala frēze. Izmantojot 4 un 6 mm griezējus, iekārta sasniedz diezgan pienācīgus rezultātus. Protams, savai aprīkojuma klasei.

CNC galds

Desertā - nevis mašīna, bet noderīga un interesants paštaisīts produkts mašīnai, proti, izturīgs un ietilpīgs rāmis ar plauktiem. Ja jums vēl nav CNC mašīnas, varat to izveidot agri un izmantot kā darbagaldu.

Evans un Keitlina, vietņu īpašnieki EvanAndKatelyn.com , atjaunināja savu CNC darbgaldu, lai pievienotu funkcionalitāti un plašumu.

Produkts tika pilnībā samontēts, izmantojot skrūvju savienojumus, neizmantojot līmi, lai saglabātu iespēju viegli mainīt un uzlabot.

Izmantotie instrumenti un sastāvdaļas:

• Apturēšanas poga;
• Rullīšu slēdzene;
• Iegremdēšana un uzgaļi;
• Urbis;
• Elektriskais skrūvgriezis;
• Ieraudzīja;
• X-Carve mašīna;
• ceturtdaļcollu gala frēze ar karbīda pārklājumu;
• Ceturtdaļcollu karbīda 4 flautas lodveida gala dzirnavas;
• Dzirdes aizsardzība.

1. solis: sagatavošana

Pirmais solis ir noņemt visu no vecā galda, sākot ar mašīnu un beidzot ar daudzām citām lietām, kas tur atrodas, un daļēji to izjaukt. Viss tika pilnībā izjaukts, izņemot divus lielos plauktus 120 x 120 cm, kas tika nostiprināti un kļuva par pamatu jaunam galdam.

2. darbība: nostipriniet plauktus

Leņķa kronšteini tika izmantoti četriem iekšējie stūri un L-veida kronšteini gar šķērsstieni, kas iet gar apakšējo pusi.

Zemāk esošajā fotoattēlā: pastiprināta plaukta salīdzinājums ar nepabeigtu.

3. solis: nogrieziet lieko

Sākotnēji augšpusē bija 4 statīvi augšējā daļa galds, jo virs mašīnas bija paredzēts papildus plaukts. Šī ideja tika noraidīta, nolemjot atstāt divus no četriem plauktiem.

Tie tika pastiprināti ar stūra kronšteiniem.

Viņi uzlika tiem virsū plauktu un pastiprināja to ar vēl vairāk kronšteinu.

Spēka pārbaude.

4. darbība. Pegboard — rīkjosla

Atjauninātajai mēbelei vajadzēja pievienot pēc iespējas vairāk vietas uzglabāšanai, un viena no detaļām, kas paplašināja tās iespējas, bija perforēts panelis, kura caurumos ir piestiprināti instrumentu turētāji. Ar finierzāģi uz paneļa tika izgriezti stūri.

5. solis: apakšējie plaukti

Glabāšanai apakšējā daļā bija nepieciešams atstāt pēc iespējas vairāk vietas, jo... Šeit tiek uzglabāts galda zāģis un bungu zāģis. maļamā mašīna. Daudz vietas bija nepieciešams arī materiālu uzglabāšanai, tāpēc tika nolemts pievienot plauktu, bet padarīt to viegli noņemamu. Noderēja koka klucīši un kājiņām sagatavota saplākšņa loksne.

Kājas bija piestiprinātas pie saplākšņa loksne stūra kronšteini, iegūtais plaukts tika ievietots apakšējā daļā. To ir viegli noņemt, kad atkal ir nepieciešama uzglabāšana pilnā augstumā.

6. darbība: augšējie plaukti

Vecajā gultā bija augšējais plaukts datoram, kas darbināja mašīnu un dažādiem sīkumiem. Vēl bija palikusi vieta, un viņi nolēma zem šī plaukta izveidot vēl vienu. Tas arī palīdzēja nosegt iekārtas kontaktligzdas un vadus.

Augšējais plaukts tika novietots uz plauktu galiem un pieskrūvēts.

Otrajā plauktā ar finierzāģi izgriezām stūrus kājām.

Un viņi to arī nostiprināja ar stūriem.

7. darbība: apdares darbi

Galā tika pieskrūvēta zīme ar uzrakstu “Zvani man”, kuru vēlāk nomainīs YouTube abonentu izdomāts nosaukums.

Beidzot uz galda tika atgriezts viss, kas bija tā priekšgājējā.

Ir daudz iespaidīgu paštaisītu mašīnu projektu, bieži autori pārsteidz ar savām prasmēm un atjautīgajiem risinājumiem. Kā hobijs pašmontāža CNC iekārtas vai 3D printera izmantošana ir pārāka par daudziem citiem hobijiem - gan iegūtā rezultāta lietderības ziņā, jo uz mašīnas var izdarīt daudzas brīnišķīgas lietas, gan arī paša procesa priekšrocību ziņā - tā nav tikai aizraujoša, bet arī izglītojoša darbība, kas palīdz attīstīt inženierprasmes.

Mēs neprezentējam atsevišķus modeļus, jo to ir daudz, un jebkuram mērķim, uzdevumiem un esošajiem uzstādīšanas un ekspluatācijas apstākļiem aprīkojums ir jāizvēlas individuāli, ar kuru speciālisti jums palīdzēs.. Sazinies ar mums!

Lai izveidotu trīsdimensiju rakstu uz koka virsmas, tiek izmantoti rūpnīcas modeļi. Mājās ir grūti izveidot līdzīgu mini modeli ar savām rokām, taču tas ir iespējams, detalizēti izpētot dizainu. Lai to izdarītu, jums ir jāsaprot specifika, jāizvēlas pareizie komponenti un jākonfigurē.

Frēzmašīnas darbības princips

Mūsdienu kokapstrādes iekārtas ar ciparu vadības bloku ir paredzētas, lai uz koka veidotu sarežģītus rakstus. Dizainā jābūt mehāniskai elektroniskai daļai. Kopā tie ļaus maksimāli automatizēt darba procesu.

Lai ar savām rokām izgatavotu galddatoru mini koka frēzmašīnu, jums vajadzētu iepazīties ar galvenajām sastāvdaļām. Griešanas elements ir frēze, kas ir uzstādīta vārpstā, kas atrodas uz elektromotora vārpstas. Šis dizains ir piestiprināts pie rāmja. Tas var pārvietoties pa divām koordinātu asīm – x; y. Lai salabotu sagatavi, ir nepieciešams izgatavot atbalsta galdu.

Elektroniskais vadības bloks ir savienots ar pakāpju motoriem. Tie nodrošina karietes pārvietošanu attiecībā pret daļu. Izmantojot šo tehnoloģiju, jūs varat izveidot 3D zīmējumus uz koka virsmas.

Mini iekārtu darbības secība ar CNC, kuru varat izgatavot pats.

1. Programmas rakstīšana, saskaņā ar kuru tiks veikta griešanas daļas kustību secība. Lai to izdarītu, vislabāk ir izmantot īpašas programmatūras pakotnes, kas paredzētas pielāgošanai mājās gatavotos modeļos.
2. Sagataves novietošana uz galda.
3. Programmas izvadīšana uz CNC.
4. Iekārtu ieslēgšana, automātisko darbību izpildes uzraudzība.

Lai sasniegtu maksimālu darba automatizāciju 3D režīmā, jums būs pareizi jāsagatavo diagramma un jāizvēlas atbilstošie komponenti. Speciālisti iesaka pirms mini izgatavošanas izpētīt rūpnīcas modeļus.

Lai izveidotu sarežģītus dizainus un rakstus uz koka virsmas, jums būs nepieciešami vairāku veidu griezēji. Dažus no tiem var izgatavot neatkarīgi, bet smalkiem darbiem jums vajadzētu iegādāties rūpnīcas.

Pašdarinātas ciparvadības frēzmašīnas diagramma

Sarežģītākais posms ir optimālās ražošanas shēmas izvēle. Tas ir atkarīgs no sagataves izmēriem un tā apstrādes pakāpes. Priekš mājas lietošanai Vēlams izgatavot DIY galda mini CNC frēzmašīnu, kurai būs optimāls funkciju skaits.

Labākais variants ir izveidot divus ratiņus, kas pārvietosies pa x koordinātu asīm; y. Kā pamatu vislabāk ir izmantot pulēta tērauda stieņus. Uz tiem tiks uzstādīti ratiņi. Lai izveidotu transmisiju, ir nepieciešami pakāpju motori un skrūves ar rites gultņiem.

Lai maksimāli automatizētu procesu DIY koka konstrukcijā, ir nepieciešams detalizēti pārdomāt elektronisko daļu. Parasti tas sastāv no šādiem komponentiem:

• spēka agregāts. Nepieciešams elektroenerģijas padevei soļu motoriem un kontrollera mikroshēmai. Bieži tiek izmantots 12V 3A modelis;
• kontrolieris. Tas ir paredzēts, lai nosūtītu komandas elektromotoriem. Lai darbinātu DIY mini CNC frēzmašīnu, pietiek ar vienkāršu shēmu, lai kontrolētu trīs motoru darbību;
• vadītājs. Tas ir arī elements konstrukcijas kustīgās daļas darbības regulēšanai.

Šī kompleksa priekšrocība ir iespēja importēt visizplatītāko formātu izpildāmos failus. Izmantojot īpašu lietojumprogrammu, varat izveidot detaļas 3D rasējumu iepriekšējai analīzei. Stepper motori darbosies ar noteiktu ātrumu. Bet šim jums ir jāievada tehniskās specifikācijas kontroles programmā.

Komponentu izvēle CNC frēzmašīnai

Nākamais solis ir izvēlēties komponentus paštaisīta aprīkojuma montāžai. Labākais risinājums ir izmantot improvizētus līdzekļus. Koku, alumīniju vai organisko stiklu var izmantot par pamatu galddatoru 3D iekārtu modeļiem.

Visa kompleksa pareizai darbībai ir nepieciešams izstrādāt suportu dizainu. To kustības laikā nedrīkst būt vibrācijas, jo tas var izraisīt neprecīzu frēzēšanu. Tāpēc pirms montāžas tiek pārbaudīta visu sastāvdaļu saderība savā starpā.

• ceļveži. Tiek izmantoti pulēti tērauda stieņi ar diametru 12 mm. Garums x asij ir 200 mm, y asij - 90 mm;
• suports Labākais variants ir tekstolīts. Parastais platformas izmērs ir 25*100*45 mm;
• pakāpju motori. Speciālisti iesaka izmantot modeļus no 24V, 5A printera. Atšķirībā no diskešu diskdziņiem tiem ir lielāka jauda;
• griezēja fiksācijas bloks. To var izgatavot arī no tekstolīta. Konfigurācija ir tieši atkarīga no pieejamā rīka.

Vislabāk ir salikt rūpnīcas barošanas bloku. Izgatavojot to pats, ir iespējamas kļūdas, kas vēlāk ietekmēs visu iekārtu darbību.

CNC frēzmašīnas izgatavošanas procedūra

Pēc visu komponentu izvēles jūs pats varat izgatavot mini galda frēzmašīnu ar savām rokām. Vispirms vēlreiz tiek pārbaudīti visi elementi un tiek pārbaudīts to izmērs un kvalitāte.

Iekārtas elementu nostiprināšanai nepieciešams izmantot īpašus stiprinājumus. To konfigurācija un forma ir atkarīga no izvēlētās shēmas.

Darbvirsmas mini CNC iekārtu montāžas procedūra kokam ar 3D apstrādes funkciju.

1. Suportu vadotņu uzstādīšana, to fiksācija uz konstrukcijas sānu daļām. Šie bloki vēl nav uzstādīti uz pamatnes.
2. Slīpēšana suportos. Tie jāpārvieto pa vadotnēm, līdz tiek panākta vienmērīga kustība.
3. Skrūvju pievilkšana, lai nostiprinātu suportus.
4. Komponentu piestiprināšana pie aprīkojuma bāzes.
5. Svinskrūvju uzstādīšana kopā ar savienojumiem.
6. Piedziņas dzinēju uzstādīšana. Tie ir piestiprināti pie savienojuma skrūvēm.

Elektroniskā daļa atrodas atsevišķā blokā. Tas palīdz samazināt nepareizas darbības iespējamību maršrutētāja darbības laikā. Arī svarīgs punkts ir darba virsmas izvēle aprīkojuma uzstādīšanai. Tam jābūt līdzenam, jo ​​konstrukcija neparedz līmeņa regulēšanas skrūves.

Pēc tam jūs varat sākt izmēģinājuma testus. Pirmkārt, ieteicams iestatīt vienkāršu koka frēzēšanas programmu. Darba laikā ir jāpārbauda katra griezēja gājiens - apstrādes dziļums un platums, īpaši 3D režīmā.

Video redzams piemērs, kā salikt lielu paša izgatavotu CNC frēzmašīnu:

Zīmējumu un paštaisītu dizainu piemēri