Pirms detaļas izgriešanas no loksnes, jums precīzi jāatzīmē tās kontūras atbilstoši zīmējumā norādītajiem izmēriem.

Izšķir šādus marķējumu veidus:

1. Marķēšana, izmantojot šablonu, ražojot vai montējot lielu skaitu viendabīgu detaļu.

2. Marķēšana, izmantojot marķēšanas rīku. Savukārt šāda veida marķējumu var iedalīt:

- marķēšana, izmantojot lineālu un kompasu;

- marķēšana, izmantojot līniju malas locīšanai un atlokiem, kā arī malas apgriešanai;

— marķēšana ar centru atzīmēšanu pirms urbumu urbšanas;

— marķēšana, izmantojot virsmas ēveli.

Marķēšana, saliekot komponentus un uzstādot tās lidmašīnā, tiek veikta gan ar marķēšanas rīku, gan izmantojot veidnes.

Marķēšanas rīks

Tērauda lineāls, tērauda mērītājs, rakstītājs, zīmulis (vienkāršs), kvadrāts, kontūra, kompass, centrālais perforators, āmurs, veidnes, transportieri, virsmas ēvele, prizmas, transportieri, svērteni.

Detaļas kontūras iezīmēšana, izmantojot veidni

1. Novietojiet veidni uz loksnes tā, lai, izgriežot no tās daļas, būtu pēc iespējas mazāk atkritumu.

2. Atzīmējiet daļu, apvelkot ap veidnes kontūru ar asu rakstītāju (13. att.).

Detaļas marķēšana, izmantojot marķēšanas rīku

a) Marķēšana, izmantojot lineālu un kompasu

Atzīmējiet daļu ar taisnām kontūrām, zīmējot paralēlas līnijas

1) izmantojot tērauda lineālu, novelciet vertikālu līniju a, paralēli loksnes malai;

2) izmantojiet kvadrātu, lai novilktu līniju b taisnā leņķī pret līniju a;

3) veiciet sitienus, lai novilktu kontūrlīnijas paralēli malām a un b, atstājot malā izmērus saskaņā ar zīmējumu c dzīves lielums(15. un 16. att.);

4) novilkt līnijas pa paredzētajiem triepieniem (17. un 18. att.);

rīsi. 17-att. 18.

5) piemērot insultu tādā pašā veidā iekšējās līnijas(19. att.), paralēli malām a un b.

Atzīmējiet daļu ar taisnām līnijām un izliektas kontūras

1) novilkt aksiālu vertikālu līniju;

2) novietot malā no centra līnijas pa labi un pa kreisi gar pusi no apakšējās taisnes garuma;

Ne visām mašīnas daļām ir kontūras, kas iezīmētas ar taisnām līnijām plakanas virsmas, sānos ierobežotas ar izliektām kontūrām. Attēlā 156 parāda daļas ar izliektām kontūrām: uzgriežņu atslēga(156. att., a), skava (156. att., b), izciļņa automātiskajai virpai (156. att., c), dzinēja savienojošais stienis (156. att., d). Šo daļu kontūras sastāv no taisniem segmentiem, kas saistīti ar dažāda diametra līknēm vai apļveida lokiem, un tos var iegūt, frēzējot ar parasto vertikālo frēzmašīnu vai speciālu kopēšanas frēzmašīnu.

Līklīnijas kontūras var frēzēt ar vertikālu frēzmašīnu:
a) marķējot, kombinējot barošanu ar rokām;
b) atzīmējot, izmantojot apaļu atskaņotājs;
c) ar kopētāju.

Izliektas kontūras frēzēšana, izmantojot manuālās padeves kombināciju

Frēzēšana, kombinējot manuālās padeves, nozīmē, ka iepriekš marķēta sagatave (nostiprināta vai nu uz galda) frēzmašīna, vai nu skrūvspīlē, vai fiksatorā) tiek apstrādāts ar gala frēzēm, ar roku kustinot galdu garenvirzienā un šķērsvirzienā vienlaikus, lai griezējs noņemtu metāla slāni saskaņā ar iezīmēto izliekto kontūru.

Lai izskaidrotu šo izliektas kontūras apstrādes metodi, apsveriet dēlīša kontūras frēzēšanas piemēru, kas parādīts attēlā. 157.
Griezēja izvēle. Izvēlēsimies gala frēzi, kuras diametrs ļautu iegūt noapaļošanu R = 18 mm, ko prasa detaļas kontūra saskaņā ar zīmējumu. Mēs ņemam gala frēzi, kas izgatavota no ātrgaitas tērauda R18 ar diametru 36 mm ar normāliem zobiem un konusveida kātu saskaņā ar GOST 8237-57; Šim griezējam ir 6 zobi.
sagatavošanās darbam. Stienis ir uzstādīts tieši uz vertikālās frēzmašīnas galda, nostiprinot to ar skavām un skrūvēm, kā parādīts attēlā. 158. Lai nodrošinātu, ka griezējs apstrādes laikā nepieskaras mašīnas galda darba virsmai, izmanto paralēlo pamatni.
Uzstādīšanas laikā ir jānodrošina, lai starp mašīnas galda, pamatnes un sagataves saskares virsmām nenokļūtu skaidas vai netīrumi.
Iekārtas iestatīšana griešanas režīmam. Uzstādām mašīnu ar noteiktu griešanas ātrumu 40 m/min. Saskaņā ar staru diagrammu (skat. 54. att.) griešanas ātrums ir 40 m/min ar griezēja diametru D = 36 mm atbilst apgriezienu skaitam starp n 11 = 315 un n 12 = 400 apgr./min. Mēs pieņemam tuvāko mazāko apgriezienu skaitu n 11 = 315 un iestatiet pārnesumkārbas skalu uz šo pakāpi. Šajā gadījumā griešanas ātrums saskaņā ar formulu (1):

Kontūras frēzēšana. Frēzēšanu veiksim ar manuālo padevi, ievērojot marķējumus, kuriem frēzēšana jāsāk no vietas, kur ir mazākā pielaide, vai arī ar frēzi jāiegriež pakāpeniski vairākos piegājienos, lai izvairītos no frēzes salūzuma (159. att.).

Frēzēšana tiek veikta ar vienlaicīgu padevi garenvirzienā un šķērsvirzienā atbilstoši marķēšanas līnijai. Kontūru nav iespējams pilnībā izfrēzēt vienā piegājienā, tāpēc vispirms tiek rupji nofrēzēta izliektā kontūra un pēc tam pilnībā pa marķējuma līniju, ieskaitot izliekumus dēļa platajā daļā.
centrālās rievas frēzēšana 18 platumā mm un garums 50 mm ražots ar slēgtas rievas frēzēšanas metodi (sk. 131. att.).

Frēzēšana, izmantojot apaļo rotējošo galdu

Līklīnijas kontūras apļveida loka formā kombinācijā ar taisniem segmentiem vai bez tām tiek apstrādātas uz apaļa rotējoša rotējoša galda, kas ir parasts vertikālās frēzmašīnas piederums.
Griešanās apaļais galds ar manuālo padevi. Attēlā 160 parādīts apaļš rotējošais galds manuālai padevei. Plāksne 1 Rotācijas galds ir piestiprināts pie mašīnas galda, izmantojot bultskrūves, kas ievietotas galda rievās. Kad rokrats griežas 4 , uzstādīts uz veltņa 3 , galda rotējošā daļa griežas 2 . Uz galda sānu virsmas ir pakāpju dalījumi, lai saskaitītu galda pagriešanos vajadzīgajā leņķī. Apstrādei paredzētās sagataves tiek fiksētas uz rotējošā galda jebkurā veidā: skrūvspīlēs, tieši izmantojot skavas, īpašās ierīcēs.

Kad rokrats griežas 4 apstrādājamā detaļa, kas uzstādīta un nostiprināta uz apaļa pagrieziena galda, griezīsies apkārt vertikālā ass tabula. Šajā gadījumā katrs sagataves virsmas punkts pārvietosies pa apli, kura rādiuss ir vienāds ar šī punkta attālumu no galda ass. Jo tālāk virsmas punkts atrodas no tabulas ass, jo lielāku apli tas aprakstīs, kad tabula griežas.
Ja jūs nogādāsit apstrādājamo detaļu jebkurā punktā pie rotējošās frēzes un turpināsiet griezt galdu, griezējs uz tā izveidos apļa loku ar rādiusu vienāds ar attālumu no centra līdz šim sagataves punktam.
Tādējādi, apstrādājot uz apaļa rotējošā galda, loka kontūra veidojas, neapvienojot divas padeves rotējošā galda apļveida padeves rezultātā, un kontūras precizitāte šeit ir atkarīga nevis no iespējas apvienot divas padeves, bet gan no pareiza uzstādīšana sagatavošanās darbi uz galda.
Izmantojot apaļo rotējošo galdu, var frēzēt gan ārējās kontūras, gan iekšējās rievas.
Struktūras veidnes apstrāde. Apskatīsim piemēru detaļas izgatavošanai ar frēzēšanu, kas apvieno ārējās kontūras apstrādi ar iekšējo apļveida rievu apstrādi.
Lai būtu nepieciešams apstrādāt kontūras veidni, kas parādīta attēlā. 161.

Sagatavei ir taisnstūra forma, kuras izmēri ir 210x260 mm, biezums 12 mm. Sagatavei ir iepriekš izurbts centrālais caurums ar diametru 30 mm(uzstādīšanai uz apaļa galda) un četras papildu atveres ar diametru 32 mm(frēzēšanai). Apstrādājamā detaļa ir iepriekš marķēta.
Frēzēšana tiks veikta uz vertikālās frēzmašīnas.
Tā kā ārējās un iekšējās kontūras tiek apstrādātas, frēzēšana jāveic iekšā divas instalācijas.
1. Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu uz apaļa galda ar bultskrūvēm, kas izlaistas caur jebkuriem diviem caurumiem, izfrēzējam ārējo kontūru atbilstoši marķējumam, izmantojot apaļā galda rotācijas kustību (162. att., a).

2. Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu uz apaļā galda ar skavām, izfrēzējam iekšējās riņķveida rievas atbilstoši marķējumam, izmantojot apaļā galda rotācijas kustību (162. att., b).
Griezēja izvēle. Tā kā ārējo kontūru un iekšējās rievas ir vēlams apstrādāt, nemainot griezēju, mēs izvēlamies gala frēzi, kas izgatavota no ātrgaitas tērauda R18 (saskaņā ar GOST 8237-57) ar diametru 32 mm(atbilst apļveida rievas platumam) ar parasto zobu (z = 5) un konusveida kātu.
Apaļā pagrieziena galda uzstādīšana. Lai uzstādītu apaļo galdu, jums ir nepieciešams:
1 Novietojiet apaļo galdu uz tā malas, noslaukiet pamatni un novietojiet to uz mašīnas galda. Uzstādot, ievietojiet savilkšanas skrūves ar uzgriežņiem un paplāksnēm mašīnas galda rievās abās pusēs un nostipriniet apaļo galdu ar skrūvēm.
2 Ievietojiet centrēšanas tapu ar diametru 30 apaļā galda centrālajā caurumā mm.
Lai nostiprinātu sagatavi, mēs izmantosim centrēšanas tapu un skrūves pirmajai uzstādīšanai (162. att., a) un centrēšanas tapu un skavas otrajai uzstādīšanai (162.,6. att.).
Iekārtas iestatīšana frēzēšanas režīmam. Šai darbībai griešanas ātrums ir iestatīts uz υ = 31,5 m/min, ka ar griezēja diametru D = 32 mm pēc staru diagrammas (skat. 54. att.) atbilst 315 apgr./min. Griezēja padeve ir iestatīta uz 0,08 mm/zobs, ka plkst n = 315 apgr./min un griezēja zobu skaits z = 5 nodrošina minūtes padevi 0,08X5x315= 126 mm/min.
Iestatiet pārnesumkārbas pogu uz 315 apgr./min un padeves kastes ciparnīca pie 125 mm/min.
Ārējo kontūru frēzēšana. Apstrādājamā priekšmeta stiprinājums ir skaidrs no att. 162, a.
Nostiprinot gala frēzi pie mašīnas vārpstas, ieslēdziet mašīnu un nogādājiet sagatavi uz frēzi vietā, kur ir vismazākā pielaide (162. att., a).
Rotējošs griezējs tiek manuāli iegriezts sagatavē līdz marķējuma līnijai un, ieslēdzot mehānisko garenisko padevi, tiek nofrēzēta taisna daļa 1-2 (161. att.). Manuāli pagriežot apaļo galdu, tiek nofrēzēta izliekta daļa 2-3 . Pēc tam, izmantojot mehānisko garenisko padevi, tiek nofrēzēta taisna sekcija 3-4 un visbeidzot, atkal ar apaļā galda manuālu rotāciju, tiek izfrēzēta izliekta daļa 4-1 .
Apļveida rievu frēzēšana. Apstrādājamo detaļu apļveida rievu frēzēšanai uzstāda, kā parādīts attēlā. 162, dz.
Pagriežot vertikālās, gareniskās un šķērseniskās padeves rokturi, atnesiet griezēju (sk. 162. att., b) un ievietojiet to caurumā. 5 (sk. 161. att.). Pēc tam jāpaceļ galds, jānofiksē galda konsole un vienmērīgi, ar apaļā galda manuālo apļveida padevi, lēnām griežot rokratu, jāizfrēzē iekšējā rieva. 5-6 . Pārejas beigās nolaidiet galdu sākotnējā stāvoklī un izņemiet griezēju no rievas.
Pagriežot apļveida un vertikālo padeves rokturus, ievietojiet griezēju caurumā un tādā pašā veidā ar apļveida padevi izfrēzējiet iekšējo rievu. 7-5 .
Apaļš rotējošais galds ar mehānisko padevi. Attēlā 163 dots progresīvāks apaļā galda dizains, kura apļveida kustība tiek veikta mehāniski ar mašīnas piedziņu. Ja uz veltņa kvadrātveida gala 6 uzliekot uz rokrata, jūs varat pagriezt galdu manuāli, kā parādīts attēlā. 160 galds ar manuālo padevi. Galda mehānisko rotāciju iegūst, savienojot mašīnas galda gareniskās padeves vadošo skrūvi caur zobratu sistēmu ar eņģes vārpstu 3-4 , savienots ar tārpa zobratu, kas atrodas apaļās mašīnas korpusā. Galda mehāniskā padeve tiek ieslēgta, izmantojot rokturi 5. Mehāniskā padeve tiek automātiski izslēgta, izmantojot izciļņu 2 , kuru uzstādīšanai var pārvietot pa rievu 1 apaļais galds un nostipriniet vēlamajā pozīcijā ar divām skrūvēm.

Darbs pie rotējošā galda ar mehānisko padevi tiek veikts līdzīgi kā izjauktā piemērā apstrādei uz apaļa galda ar manuālo padevi, taču dzirnavniekam nav nepieciešams manuāli griezt rokratu. Apļveida mehāniskā padeve ir izteikta arī ar mm/min. To nosaka, pamatojoties uz paplašināto apstrādes apļa garumu un apaļā galda apgriezienu skaitu minūtē.

7. piemērs. Nosakiet apļveida padevi, apstrādājot pa apstrādājamās detaļas ārējo kontūru, kas parādīta attēlā. 161, uz rotācijas galda ar mehānisko padevi, ja zināms, ka galds veido 0,25 apgr./min.
Detaļas ārējā kontūra saskaņā ar att. 161, kas iezīmēts ar apļveida lokiem D = 250 mm, tāpēc griezēja ceļa garums pa šo apli ir vienāds ar π D= 3,14 x 250 = 785,4 mm. Pie viena galda apgrieziena minūtē apļveida padeves ātrums ir 785,4 mm/min, un 0,25 apgr./min, kā norādīts apstrādes apstākļos, apļveida padeves ātrums būs: 785,4-0,25= 197,35 mm/min.

Kopētāja frēzēšana

Lai izgatavotu detaļas, kurām ir izliektas kontūras, izliektas rievas un citas sarežģītas formas, sagatavi var frēzēt, kā mēs redzējām, vai nu apvienojot divas padeves, vai izmantojot rotējošu apaļo galdu; šajos gadījumos ir nepieciešama iepriekšēja marķēšana.
Ražojot lielas identisku detaļu partijas ar izliektām kontūrām, tiek izmantotas kopēšanas iekārtas vai īpašas kopēšanas un frēzēšanas iekārtas.
Frēzēšanas kopēšanas ierīču darbības princips ir balstīts uz mašīnas galda garenvirziena, šķērsvirziena un apļveida padeves izmantošanu, lai sagatavei piešķirtu izliektu kustību, kas precīzi atbilst gatavās daļas kontūrai. Lai automātiski iegūtu vēlamo kontūru, tiek izmantoti kopētāji, t.i., veidnes, kas aizstāj marķējumus.
Frēzēšana pēc kopijas veidnes. Dzinēja klaņa lielās galvas kontūras frēzēšanai (164. att., b) kopētājs 1 uzvilkt daļu 2 un droši piestiprināts pie tā. Darbojoties ar apaļā rotējošā galda apļveida padeves rokratu un garenvirziena un šķērsvirziena padeves rokturiem, frēzēšanas operators nodrošina, ka gala frēzes kakls 3 turpināja spiest pret kopētāja virsmu 1 .

Gala dzirnavas apstrādei, izmantojot kopētāju, ir parādīts 164. att., a.
Attēlā 165 ir parādīta kopēšanas ierīces diagramma liela dzinēja klaņa galvas kontūras frēzēšanai, līdzīga tai, kas parādīta attēlā. 164, bet papildus kopētājam izmanto arī rullīti un atsvaru.

Uz galda 7 uzstādīta mašīna kopēšanas ierīce 5 , kam ir apaļš rotācijas galds ar manuālo padevi; Kopētājs ir piestiprināts pie galda priekšējās plāksnes 6 . Zem slodzes 1 kopētājs 6 vienmēr piespiests pie veltņa 2 . Mašīnas galda gareniskās un šķērseniskās padeves vadošās skrūves tiek atbrīvotas un, kad apaļais rotējošais galds griežas, armatūra kopā ar fiksēto sagatavi 4 slodzes ietekmē “sekos” kopētājam 6 , un griezējs 3 apstrādās sagatavi 4 pa doto kontūru.
Ierīcei ir, salīdzinot ar attēlā redzamo. 164 ar priekšrocību, ka frēzēšanas operators tiek atbrīvots no nepieciešamības nepārtraukti veidot kontaktu starp pirkstu un kopētāju, kas tiek veikts automātiski slodzes iedarbībā izmanto kontūru kopēšanas frēzēšanas mašīnas. XXIII nodaļā apskatīti kontūru automātiskās reproducēšanas pamatprincipi un aprakstītas šo darbu kopēšanas frēzmašīnas.

Marķējums ir ķermeņa daļu apstrādes procesa sākotnējā darbība. Marķēšanai tiek saņemtas loksnes un profili, kuru daļas tiks grieztas uz mehāniskām iekārtām, pārnēsājamām termogriešanas mašīnām vai manuālajiem gāzes griezējiem. Marķēšanu var veikt manuāli, izmantojot fotoprojekcijas, skices vai šablonu metodes, uz marķēšanas un marķēšanas mašīnām ar kontrolēta programma un ar citiem līdzekļiem.

Lokšņu tērauda detaļu marķēšanai izmanto fotoprojekcijas metodi. Ar šo metodi negatīvi no lielformāta šablonu rasējumiem tiek izsniegti darbnīcas marķēšanas laukumam no laukuma.* Daļu dabiskā izmēra kontūru iezīmēšana uz materiāla tiek veikta atbilstoši attēlam no negatīviem, izmantojot speciālu projekcijas aparatūru.

Faktiskais marķēšanas process ir šāds. Metāla loksne tiek padota uz marķēšanas galda. Ja palags cieši neguļ uz galda (starp palagu un galda virsmu ir atstarpes), tad to piespiež pie galda ar skavām. Viņi ieslēdz projekcijas aprīkojumu, kurā iepriekš tiek ievietots atbilstošais negatīvs, un uzstāda to. Tā kā mēroga zīmējuma līnijas un atzīmes ir zīmētas ar melnu tinti, šīs līnijas un atzīmes ir gaišas uz negatīva un tā projekcijas. Izmantojot gaismas līnijas un zīmes uz marķētās lapas virsmas, tiek ierakstītas detaļu kontūras un to marķējumi (kodols).

Skiču marķēšanas metodi galvenokārt izmanto detaļu marķēšanai, kas izgatavotas no velmētiem profiliem. Šīs metodes izmantošana detaļām no lokšņu metāla ir atļauta tikai gadījumos, kad tiek marķēti mērīšanas atkritumi, ja nav fotoprojekcijas iekārtu un marķēšanas un marķēšanas mašīnu.

Detaļu marķēšana, izmantojot skices, ir saistīta ar faktu, ka marķieris uz loksnes vai dabiskā izmēra profila uzzīmē skicēs redzamo daļu kontūras. Detaļu kontūras tiek iegūtas, veicot vienkāršas ģeometriskas konstrukcijas, izmantojot parastos mērīšanas un marķēšanas instrumentus. Par atzīmēšanu visvairāk sarežģītas daļas Skicēm ir pievienotas līstes vai veidnes, kas skicēs ir īpaši norādītas. Gan skices, gan līstes, gan šabloni darbnīcas marķēšanas zonā nonāk no laukuma.

Detaļas ar izliektām malām, kuru konstrukcija ģeometriski rada ievērojamas grūtības, kā arī detaļas, kas izgatavotas no liektiem profiliem, tiek marķētas, izmantojot veidnes.

Atzīmējiet detaļas atbilstoši veidnēm šādi. Uz atzīmējamās lapas tiek uzlikts šablons. Pēc tam tiek izmantots rakstītājs, lai izsekotu daļas kontūru gar veidnes malām. Pēc tam tiek iezīmēti visi veidnes izgriezumi. Pēc tam veidne tiek noņemta un daļas tiek marķētas. Pēc tam tiek perforētas vai novilktas (gar ierobām) pārraušanas līnijas, metināšanas līnijas un visas pārējās līnijas, kas nepieciešamas detaļu apstrādei un montāžai.

Rīsi. 11.5. Mērinstruments: a - tērauda lente; b - saliekamais skaitītājs; c - suporti; g - mikrometrs.

Kā mērinstruments veicot marķēšanas darbus, izmantojiet (11.5. att.):
- mērlentes ar metāla lenti līdz 20 m garai, metāla lineāli līdz 3 m gari, salokāmi skaitītāji garumu mērīšanai;
- suporti un suporti iekšējā un ārējā diametra, kā arī materiāla biezuma mērīšanai ar precizitāti 0,1 mm;
- transportieri, transportieri leņķu mērīšanai un konstruēšanai;
- mikrometri materiāla biezuma mērīšanai ar precizitāti 0,01 mm.

Rīsi. 11.6. Marķēšanas rīks: a - kompass; b - suports; c - kvadrāti; g - marķēšanas perforators; d - kontroles perforators; e - vītne; g - biezinātājs.

Kā marķēšanas rīks tiek izmantots (11.6. att.):
- kompass un suports apļu zīmēšanai un perpendikulu konstruēšanai;
- kvadrāti perpendikulu konstruēšanai;
- serdes punktu marķēšanai uz metāla;
- vītnes taisnu krīta līniju vilkšanai;
- biezuma mērītāji paralēlu līniju vilkšanai uz profila tērauda plauktiem utt.;
- rakstītāji līniju zīmēšanai.

Visiem izmēriem, kas piemēroti detaļām, kurām nav pielaides, jāatbilst izmēriem vai rasējumiem.

Zemāk ir norādītas marķēto detaļu faktisko izmēru pieļaujamās novirzes no nominālajiem (milimetros):
No kopējie izmēri lokšņu daļām:
ar garumu (platumu) līdz 3 m............ ±0,5
kuru garums (platums) ir lielāks par 3 m................±1,0
No profila daļu vispārējiem izmēriem:
garumam līdz 3 m................................±1,0
kuru garums ir lielāks par 3 m................±2,0
No komplekta izgriezumu izmēriem utt............ 1.0
Diagonālās atšķirības.................. 2.0
No taisnuma vai citas malas formas:
ar malu vai hordas garumu (ar izliektām malām) līdz 3 m .................±0,5
kuru malas vai hordas garums ir lielāks par 3 m........±1,0
Marķējot, krīta līnijas platums nedrīkst būt lielāks par 0,7 mm. Rakstītāja novilktās līnijas platums un dziļums nedrīkst pārsniegt 0,3 mm.

Marķējot dažas daļas, pielaides tiek atstātas gar to malām. Pielaide ir metāla daļa, kas noņemta no sagataves, lai iegūtu detaļas rasējuma vai izmēru izmēros. Piemaksas ir paredzētas, lai kompensētu iespējamās izmēru novirzes, kas rodas detaļu apstrādes, detaļu un sekciju montāžas un metināšanas laikā. Pielaides vērtības, kas piešķirtas, pamatojoties uz detaļu ražošanas apstākļiem, parasti tiek ņemtas diapazonā no 5-50 mm.

Lai saglabātu marķējuma pēdas līdz detaļu apstrādes un montāžas beigām un marķējumu atjaunošanai (ja nepieciešams), visas marķējuma līnijas tiek izšūtas.

Virsbūves daļas no vieglajiem sakausējumiem marķētas ar vienkāršu mīkstu zīmuli. Atļauts štancēt tikai urbumu centrus, komplekta uzstādīšanas vietas (ja tos obligāti turpmāk pārklāj ar metinātām detaļām), kā arī kontūrlīnijas, kas tiek noņemtas turpmākās apstrādes laikā.

Katrai iezīmētajai daļai jāpieliek atzīme.

Automātisko termiskās griešanas mašīnu parādīšanās ļāva likvidēt šo lokšņu marķēšanas darbību, bet detaļu marķēšana palika. Lai automatizētu detaļu marķēšanas procesu uz ražošanas līnijām detaļu termiskai griešanai, ir izveidotas programmvadāmas marķēšanas mašīnas. Šobrīd ir izveidots lāzera marķēšanas un marķēšanas iekārtas paraugs.

* Veidņu rasējumi tika detalizēti apspriesti nodaļā. 10.