Betons, izmantojot zāģu skaidas kā pildvielu betonu līnija tuvāk klasikai nekā koka betons.

Tas viss ir par smilšu klātbūtni zāģu skaidu betona sastāvā.

Neatkarīgi no tā, cik līdzīga sastāva ir koksnes betons un zāģu skaidu betons, ir atšķirība, un dažreiz tas ir nozīmīgi.

Mēs neanalizēsim atšķirības, mēs detalizēti aplūkosim tikai pašu zāģu skaidu betonu.

Ir zāģu skaidu betona veidi:

• siltumizolācija (vidējais blīvums no 400 līdz 800 kg/m3);
• strukturāli(vidējais blīvums no 800 līdz 1200 kg/m3).

Tāpat kā jebkurš cits betons, arī zāģu skaidu betons vislabāk iegūst izturību karstumā un mitrumā, jo mitrums ātri neiztvaiko un nonāk cementa akmens veidošanā.

plusi

Galvenās zāģu skaidu betona priekšrocības ir:

1. Galveno komponentu lētums.
2. Ražošanas vienkāršība.
3. Ēku izturība.
4. Videi draudzīgs.
5. Lieliska termiskā aizsardzība.
6. Ražošanas un pielietošanas tehnika, kas izstrādāta gadu desmitiem ilgas lietošanas laikā.

Mīnusi

Ir tikai viens galvenais trūkums: ne visas zāģskaidas derēsšim materiālam. Ja cukuriem no šķeldas tika izņemti uzglabāšanas laikā un atbilstoši šķeldas tilpuma un šķeldas īpašā laukuma attiecībai cukuru sadalīšanās cementu īpaši neietekmēja, tad šķeldas gadījumā zāģskaidu betons, cukuru sadalīšanās process lielā mērā ietekmē pašu cementu bloka iekšpusē.

Ražošana

Zāģu skaidu betona ražošanas procesā ir svarīgi ņemt tikai piemērotākās zāģu skaidas no tām koksnes sugām, kurām ir cukura saturs ir minimāls. Optimālie kandidāti atkritumu otrajai dzīvei zāģu skaidu betonā:

• priede;
• bērzs;
• papele.

Lapegle, neskatoties uz tās augsto blīvuma un izturības īpašībām atrodas pašā pēdējā vietā, ar augstāko cukura saturu.

Ja egle sāk nostiprināties divas nedēļas pēc sacietēšanas, tad beigas iestājas kaut kur četrdesmitajā dienā pēc ražošanas. Bet lapeglei šis periods ir daudz ilgāks: no trīsdesmit dienām spēka pieauguma sākumā līdz simt četrdesmit beigām.

Visi darbi uz monolīta zāģu skaidu betona tas jādara pavasarī lai līdz rudenim viss būtu pabeigts. Izdalīto cukuru dēļ labāk sagatavot zāģu skaidas svaigs gaiss, ieskaitot zāģu skaidu laistīšanu ar ūdeni, lai nomazgātu atlikušo cukura sabrukšanu.

Pāris mazgāšanas reizes ar ūdeni jau nodrošinās zāģu skaidām pieņemamu stāvokli izmantošanai zāģu skaidu betona ražošanas procesā. Zāģu skaidu struktūra uzglabājot vairumā, tas novērsīs puves un degšanas procesu sākšanos. Tā kā tie nav saspiesti, nav jābaidās no mitruma.

Savienojums

Jebkurš zāģskaidu betona zīmols satur:

• cements;
• smiltis;
• dzēstie kaļķi;
• zāģu skaidas.

Atšķirības proporcijās novērots tikai maisījuma komponentu attiecībās.

Katrai zāģu skaidu betona markai ir savas proporcijas.

Sastāvdaļas

Sagatavojam zāģu skaidu betonu ar savām rokām. Komponentu proporcijas uz 1m3 gatavs maisījums parādīt tabulas veidā:

Kā redzam, palielinoties cementa daudzumam, bloku mērķis ir vairāk ierobežots ar nedzīvojamo ēku celtniecību. Tas skaidrojams ar koeficienta izmaiņām bloku siltumvadītspēja, atceļot visus centienus apsildīt ēku. Izmantojot M10 zīmola blokus, koeficients ir 0,21, kas ir ļoti labs rādītājs.

M15 klasei šis koeficients ir 0,24, ko izraisa attiecīgi tikai neliels stiprības prasību pieaugums un cementa daudzuma palielināšana, lai iegūtu stipru bloku būvniecībai. divstāvu māja. M25 blokam koeficients jau ir gandrīz 0,39, kas ir divas reizes lielāks nekā M10 blokam. Tas nozīmē, ka M25 bloks ir divreiz aukstāks, bet no tā jūs varat izveidot lielas telpas.

Zāģskaidu betona zelta vidusceļš ir vienstāvu ēkas.

Proporcijas

Zāģu skaidu betona proporcijas ir parādītas tabulā:

Tilpuma vienībās tas nozīmē sekojošo. Ražojot zāģu skaidu betonu:

1. M10 klases:
   • cements 0,5 spaiņi;
   • nedaudz vairāk par 1 spaini smilšu (spainis ar slidkalniņu);
   • zāģu skaidas nedaudz vairāk par 3 spaiņiem.
2. M15 klases:
   • nedaudz vairāk par 0,5 spaiņiem cementa;
   • smiltis 1,5 spaiņi;
   • gandrīz 4 spaiņus zāģu skaidas.
3. Zīmoli M25:
   • cements 0,5 spaiņi;
   • smiltis nedaudz mazāk par 1,5 spaiņiem;
   • zāģu skaidas 3 spaiņi ar diviem slaidiem.

Ir svarīgi ievērot tieši šo recepti, jo tā bija strādāja gadu desmitiem, daudz agrāk nekā koka betons. Daudzuma un proporciju progresēšanas trūkums nedrīkst radīt apjukumu. Katrā atsevišķā gadījumā komponenti darbojas atšķirīgi.

Dzēstos kaļķus kā sastāvdaļu izmanto gan kā līdzekli zāģu skaidu atcukurēšanai, gan apejot šo posmu, maisījumā ievadot nepieciešamo pūku daudzumu.

Maisījuma sagatavošana

Pārsteidzoši, visvairāk viegls ceļs maisījuma sagatavošana ir manuāla. Sagatavojot zāģu skaidu betonu ar savām rokām, parasto betona maisītāji nedarbosies. Dažu komponentu viegluma dēļ tie riskē palikt uz betona maisītāja sienām vai vienkārši peldēt virs ūdens. Jebkurš iekraušanas pasūtījums.

Vispirms varat:

1. atšķaidīt cementu ūdenī;
2. pievieno smiltis, zāģu skaidas un kaļķi.

Vēl viens variants:

1. sajauc zāģu skaidas ar kaļķi;
2. pievieno smiltis un cementu;
3. atšķaida ar ūdeni.

Neatkarīgi no tā, ko citi cilvēki saka, nav nekādas atšķirības, kuru iespēju izvēlēties.

Darba rezultātā veidojas viendabīgs maisījums, kura struktūra satur smiltis un cementu. Tieši šīs divas sastāvdaļas veidojas cementa akmens. Kaļķis neitralizē cukurus, kad tie tiek atbrīvoti no zāģu skaidām, un pašas zāģskaidas ir pildviela. Klasisks vieglbetons.

Zāģskaidu betona jaukšana ar mašīnu funkcionāli iespējams, ja ir pieejams piespiedu tipa maisītājs, piemēram, polistirola betona ražošanā. Taču arī tādā gadījumā kārtībai nav nozīmes, jo, ja zāģskaidas jau sagatavošanas laikā ir apstrādātas ar kaļķi, tad tās vairs nebaidās no ūdens.

Zāģskaidu betons uz ģipša saistvielas bāzes

Ir vērts nedaudz pieminēt maisījums, kur cementa vietā izmanto celtniecības ģipsi.

Un lai cilvēki nebaidās no ģipša sacietēšanas ātruma savienojumā ar ūdeni, jo šīs problēmas jau ir atradušas populāru risinājumu.

Problēma tiek atrisināta, pievienojot parasto mazgāšanas līdzeklis, un, kā zināms, tas pakāpeniski atbrīvo ūdeni ģipša molekulās, kas atrodas nehidratētā stāvoklī.

Paskaidrojums: celtniecības ģipsis tādā formā, kādā tas tiek pārdots veikalos, ir spēja savienoties ar ūdeni, veidojot formulu jau ar to, un kas jau ir ciets veidojums, kas īpaši nebaidās no ūdens.

Joprojām nebeidzas diskusijas par to, vai ir iespējams būvēt ārsienas no ģipša blokiem.

Saskaņā ar dažiem datiem, ar pārbaudītu tehnoloģiju (pie rokas) un aizsargājot blokus no atmosfēras ietekmeŠos blokus ir pilnīgi iespējams izmantot ārsienu celtniecībai. Iekšējās noteikti var uzbūvēt.

Jautājums ir tikai par saistvielas cenu, bet pēc zāģu skaidu apjoma un sacietēšanas spēka var teikt, ka izmaksas būs nedaudz lielākas, un stiprības pieauguma temps būs četras līdz piecas reizes lielāks.

Apmēram zāģu skaidas lielumā

Zāģu skaidu izmēram nav nozīmes, ja ir pietiekami daudz saistvielas.

Kā likums, zāģskaidas tiek ņemtas no kokzāģētavas, un zāģu skaidas atšķirības no sloksnes un disku kokzāģētava tik nenozīmīgi, ka tos nemaz neņem vērā.

Tagad skaidas vairs neplūdīs no noapaļošanas un kalibrēšanas mašīnām.

Viendabīgs maisījums nedarbosies, ja vienā tilpumā ir frakcijas, kas viena no otras atšķiras pēc tilpuma vairākus simtus reižu.

Starp procesa iezīmēm - ir svarīgi mīcīt lai, paņemot maisījuma kamolu un saspiežot to ar rokām, ūdens no tā neplūst strūklā. Lai gan katrs spēks ir atšķirīgs, un jums ir jāpieiet šim jautājumam loģiski. Un pēc tam, kad izveidojies kamols - lai tas nesadrūp rokās.

Arī šīm niansēm šķīdumā ir klāt kaļķis. Viņa nodrošina savstarpēja saķere gan starp smiltīm un cementu, gan starp tām un zāģu skaidām.

Manuāla zāģu skaidu betona sajaukšana, izmantojot lāpstu:

Zāģu skaidu betona uzklāšana

Patiešām tautas celtniecības materiāls, jo tā ir vispieejamākie materiāli atkarībā no ražošanas sarežģītības. Varbūt cilvēki pamana viļņveidīgu interesi par šādiem materiāliem. Ja pirms tam bija zāģu skaidu betons labs variants visai valstij, tad līdz ar Rietumu mārketinga vilni cilvēki, dzenoties pēc modes, attālinājās no saprātīga izvēles rāmja.

Tikai tagad daudzi ir sākuši pievērst uzmanību videi draudzīgums un praktiskums būvmateriāliem, nevis kaut kam, kas bija paredzēts pavisam citam klimatiskie apstākļi. No zāģu skaidu betona veiksmīgi tiek būvētas:

• mājas līdz trīs stāviem;
• garāžas;
• nojumes;
• saimniecības ēkas;
• tehnoloģiskās ēkas.

Tāpat kā jebkuram vidēji higroskopiskam materiālam, zāģskaidas betonam ir nepieciešams ārējā apdare, tāpat kā gāzbetons un putu betons.

Ja ņemam vērā zāģu skaidu betonu salīdzinājumā ar autoklāvēto gāzbetonu, tad pēdējā ūdens absorbcija parasti ir 200% no bloka masas. Tāpēc nav jākaunas par zāģu skaidu klātbūtni blokos. Populārs izolācijas materiāls, kas tika ražots Vācijā pagājušā gadsimta sākumā - ekovati - parasti tiek izgatavots no poligonos savāktā.

Tāpēc joprojām ir vērts izdomāt, kas ir videi draudzīgāks - zāģu skaidu betons ar dabīgām sastāvdaļām, vai ekovati ar paaugstinātu broma sāļu saturu.

Es atbildēšu uz jūsu jautājumiem ārpus kārtas, bet es atbildēšu uz visu.

Sāksim ar filmu. Nav nozīmes tam, vai šī plēve būs tvaiku caurlaidīga vai tvaiku necaurlaidīga. Ja tas ir tvaiku caurlaidīgs, tad aiz tā (pret ielu) jābūt ventilācijas spraugai. Ja tā nav, tad mitrums paliek pirmajā niedru kārtā. Bet tehnoloģiski nav iespējams tur radīt plaisu. Ja plēve ir tvaika necaurlaidīga, tad viss ir pa vecam – mitrums paliek pirmajā niedru kārtā. Tas, ka ražotāji to ievieto, bet tajā pašā laikā nevar skaidri izskaidrot ne tā darbību, ne īpašības, liecina, ka ražotāji diemžēl nav sapratuši šī dizaina darbību. Tālāk. Ja, kā jūs rakstāt, jūs uzstādāt filmu no iekšpuses. Jā, tas pasargās sienu no tvaikiem no telpas. Bet tam nav nekāda sakara ar mitrumu, kas sienā uzkrājas rasas punkta dēļ. Ir divi iemesli mitrumam sienā. Viens ir mitrums no telpas (no tā varam pasargāt ar plēvi). Un otrs ir mitrums, kas rodas no tā, ka sienā ir mitruma kondensācijas punkts (rasas punkts). Šis kondensāts rodas temperatūras un spiediena starpības dēļ, un, ja konstrukcijā nav vakuuma un tur nav vakuuma, tad šī kondensācija notiks pat tad, ja iekšpuse ir aizvērta ar plēvi. Pat ja siena ir “apvilkta ar plēvi” gan ārpusē, gan iekšpusē, tur joprojām veidosies kondensāts. jo iekšā ir gaiss, un ir spiediena un temperatūras starpība. Ilgi, bet ceru, ka paskaidroju.

Tvaiku caurlaidīga (elpojoša) siena vai tvaiku necaurlaidīga (neelpojoša) siena, tiešām nav lielas atšķirības. Un arī ventilācijas jaudas ziņā. Vai esat redzējis skaitļus, atšķirība ir 15-20% robežās. Vienkārši, godīgi sakot, mani pārsteidz neelpojošo sienu un māla kombinācija. Un, kā es saprotu, plastikāta logi, Tātad? Ja māju būvē ar šādām sienām ekoloģijas, dabiskuma, dabiskuma apsvērumu dēļ, tad man kaut kas nav loģiski :-). Un, ja māls ar skaidām ir tikai veids, kā padarīt konstrukciju lētāku, tad tas ir loģiski.

Vispār, kas attiecas uz plēvēm (vai membrānām), es tās šajā sienā nelietotu vispār.

Uz ģipša sienas. Es nekad neesmu redzējis šo niedru (salmu) paklāju klātienē. Ja esat redzējuši, kā tie tiek apmesti, tad lieliski. Patiesībā, ja tie ir sagriezti un šķiedras atrodas perpendikulāri apmetuma slānim, tad tām vajadzētu normāli noturēties. Minerālvate priekš apmetuma darbi. Parastā vate šķiedras ir paralēlas sienai, savukārt vatei apmetumam tās ir perpendikulāras, lai maisījums labāk noturētos.

Pēc rasas punkta. Uzskatu, ka māliem siltumvadītspēja ir 0,1 (noapaļota līdz 0,095), niedru paklājam siltumvadītspēja ir 0,7 (noapaļota līdz 0,065). Rasas punkts otrajā niedru kārtā (skaitot no ārpuses). Tāpēc, vēl jo vairāk, jūs nevarat to pārklāt ar nevienu plēvi. Visam mitrumam no turienes vajadzētu brīvi iztvaikot caur niedrēm un apmetumu. Siltuma ziņā, starp citu, ja mālu skaita uz 0,1, tad Minskai ar 300 mm gandrīz pietiek. 300 mm māls + 10 mm niedre, - ar malu. Un 300 mm māla + 200 mm niedru - ar lielu rezervi. Bet es neizņemtu no dizaina “papildu”, jo tie ir siltumvadītspējas koeficienti “uz papīra”, un dzīvē, manuprāt, tie vēl nav pilnībā pārbaudīti.

Šķiet, ka ir atbildējis uz visu, jautājiet prom.

Zāģskaidas betons un arbolīta bloki ir viegls būvmateriāls ar labu siltumizolācijas īpašības. Tos izmanto privātmāju, saimniecības ēku un žogu celtniecībai. Zāģskaidu betonu un koka betonu var iegādāties gatavu vai izgatavot ar savām rokām. Ražošanai jums būs nepieciešami tādi paši komponenti kā standarta betona blokiem, bet ar zāģu skaidām vai skaidām. Tie var būt gan strukturāli, gan siltumizolējoši.

Zāģu skaidu betona blokiem jums būs nepieciešams cements, zāģu skaidas, smiltis, dzēsts kaļķis un ūdens. Portlandcements tiek ņemts ar pakāpi, kas nav zemāka par M300. Labāk ir izmantot zāģu skaidas skujkoku sugas, jo tie ir mazāk uzņēmīgi pret puves. Ja tie ir veci vai iegūti no cita koka, tad tie ir jāsagatavo. Apstrādājiet ar antiseptiskiem līdzekļiem, piemēram, kalcija hlorīda šķīdumu, un nosusiniet.

Zāģu skaidu un cementa bloku blīvums ir atkarīgs no sastāvdaļu proporcijām. Jo vairāk portlandcementa, jo stiprāks materiāls, bet tik daudz sliktāk siltumizolācijas īpašības. Tajā pašā laikā palielinās izturība pret zemām temperatūrām un mitrumu un samazinās korozijas iespējamība pastiprinātajos blokos.

Ja pievienosiet vairāk zāģu skaidas, koka betona bloki labāk saglabās siltumu, taču tos neizmantos celtniecībā nesošās konstrukcijas tas ir aizliegts. Tā kā kompozīcijā ir neliels cementa daudzums, tam būs vāja izturība. Tāpēc to var izmantot tikai kā gatavās konstrukcijas siltumizolāciju. Tajā pašā laikā mūrim nav nepieciešams izveidot papildu pamatu, jo tas ir mazs svars.

Bloki izgatavoti no cementa maisījuma un zāģu skaidas izmanto celtniecībai nesošo un iekšējās sienasēkas, norobežojošās konstrukcijas, jau pārbūvētu konstrukciju rekonstrukcijai, kā arī māju un pagrabu siltināšanai.

Pozitīvās un negatīvās īpašības

No zāģu skaidām izgatavota bloku materiāla priekšrocības (tās apstiprina daudzi pārskati, kas sniegti materiālā par):

• viegli apstrādājams - zāģu skaidu betonu var griezt ar parastu metāla zāģi un urbt, tāpat kā gāzbetonu vai putu betonu;
• ir labas adhēzijas īpašības – apstrādes laikā līmvielas apdares pārklājums ir droši piestiprināts pie tā;
• labas siltumizolācijas īpašības;
• vāji uzliesmojošs - ar pareizā tehnoloģija ražotais zāģu skaidu betons var izturēt tiešu uguns iedarbību apmēram trīs stundas (ja zāģu skaidu daudzums nepārsniedz 50% no kopējā tilpuma);
• videi draudzīgs;
• skaņas izolācijas;
• vienkāršs mūris;
• ilgs kalpošanas laiks.

Zāģu skaidu betons iegūst ugunsizturības īpašību, apvelkot zāģskaidas ar cementa-smilšu maisījumu. Salīdzinot ar betonu ar putupolistirola granulām, no zāģu skaidām izgatavotie bloki ir ugunsizturīgāki.

Trūkumi ietver ilgu laiku spēka pieaugums. Pēc izgatavošanas 20 cm biezos celtniecības blokus atstāj uz 3 mēnešiem, lai tie pilnībā sacietē. Tikai pēc šī perioda beigām jūs varat sākt to klāšanu. Zāģskaidu betonam ir slikta ūdens izturība. Tāpēc pēc mājas uzcelšanas jāuzstāda tvaika barjera, kas to aizsargātu gan no ēkas iekšpuses, gan ārpuses.

Kā to izdarīt pašam?

Ir daudz tehnoloģiju bloku izgatavošanai no zāģu skaidām. Par saistvielu var izvēlēties ne tikai cementu, bet arī ģipsi vai mālu. Bet, ja bloku materiāls tiks izmantots noslogotu konstrukciju (sienu) celtniecībai, tad tiek izmantots portlandcements. Lai pats sagatavotu šķīdumu, ieteicams izmantot betona maisītāju, jo ir nepieciešama pilnīgi viendabīga konsistence.

Saskaņā ar GOST noteikto tehnoloģiju, lai izgatavotu augstas kvalitātes blokus, jums būs jāsajauc komponenti šādās proporcijās - 1 daļa cementa, 1 zāģu skaidas, 3 smiltis un 50% no saistvielas ūdens tilpuma. Kalcija hlorīds tiek ņemts 40 reizes mazāk nekā cementa pulvera daudzums. Tas ir, uz 20 kg portlandcementa M400 jums būs nepieciešami 20 kg zāģu skaidas, 59-60 kg smilšu un 10 litri ūdens. Papildus pievieno 0,5 kg kalcija hlorīda. Procentuāli zāģskaidām vajadzētu būt gandrīz 55% no visa šķīduma tilpuma, smiltīm - 26%, cementam - aptuveni 12%, ūdenim - 7%.

Smiltis izmanto vidējā vai rupjā frakcijā. Šajā gadījumā pievieno apmēram 10% smalkās frakcijas. Ielej tikai tīru ūdeni. Vislabāk ir izmantot dzeramo ūdeni vai lietus ūdeni, galvenais, lai tas būtu bez piemaisījumiem un netīrumiem.

Lai paši izgatavotu blokus, jums būs nepieciešamas veidnes, kurās tiks ievietots maisījums. Ieteicams tos padarīt saliekamus, lai būtu vieglāk izņemt gatavs materiāls. To var būvēt no 20 mm bieziem dēļiem. Iekšpusē tie ir pārklāti ar tērauda loksnēm, lai mitrums no šķīduma netiktu absorbēts koka kaste. Turklāt, pateicoties metālam, bloka materiālu var viegli atdalīt no veidnes.

Saliekot kasti zāģu skaidu betonam vai koka betona blokiem, jāņem vērā, ka pēc žāvēšanas tie samazinās izmērā. Tāpēc veidnei jābūt par 10% lielākai nekā nepieciešamais materiāla izmērs. Ja ir bloki ar tukšumiem, piemēram, apaļi, tad kastē iepriekš tiek ievietots jumta filcs, velmēts caurulē.

Ražošanas tehnoloģija: zāģu skaidas izsijā caur sietu un sajauc ar portlandcementu un smiltīm. Pakāpeniski ielej ūdeni. Lai pārbaudītu kvalitāti, šķīdumu saspiež dūrē. Tam jābūt saburzītam kunkulī, ūdens nedrīkst izplūst. Ja ir redzami pilieni, tas nozīmē, ka tas ir nepareizi sajaukts. Pēc sagatavošanas kompozīcija ir jāizšķīdina pusotras stundas laikā. Maisījumu ievieto veidnē. Ik pēc 20 cm tas tiek sablīvēts, lai sablīvētu un noņemtu gaisu. Pēc iepildīšanas visu atstāj uz 4 dienām. Pēc tam to var izjaukt un bloku būvmateriālu var uzglabāt sausā un vēdināmā vietā tālākai sacietēšanai.

Īpatnības

Arbolīta blokiem tiek izmantotas nevis zāģu skaidas ar smiltīm, bet ir nepieciešamas arī šķeldas un dažādas piedevas, kas uzlabo citas īpašības. Salīdzinot ar zāģu skaidu betonu, šim materiālam ir vēl labākas siltumizolācijas īpašības. Tas ir arī viegls, sala izturīgs un neuzliesmojošs. Bloki ir videi draudzīgi, tos ir viegli griezt un apstrādāt.

Priekš paštaisītsŠādiem blokiem būs nepieciešamas veidlapas. Šķīdumu sajauc betona maisītājā. Lai izgatavotu koka betona blokus, sastāvdaļas sajauc šādās proporcijās: 3 daļas cementa, 3 daļas koka skaidas un 4 daļas ūdens. Vispirms betona maisītājā ieber šķeldas un ielej ūdeni (ne visu uzreiz, tikai līdz kļūst pusšķidra). Pievieno šķidro stiklu (1% no kopējā tilpuma). Pēc tam, kad konsistence ir kļuvusi viendabīga, ielej portlandcementu M400 un pievieno atlikušo ūdeni.

Kad šķīdums ir rūpīgi sajaukts, to ievieto koka betona bloku veidnē. Maisījumu sablīvē ik pēc 15-20 cm. Pēc dienas, ja materiāls ir sacietējis, to izņem no veidnēm un atstāj, lai iegūtu spēku. Pēc 2-3 nedēļām blokus var izmantot.

Zāģskaidas un cementa bloki

Mūsdienās būvniecībā ar kompozītmateriāliem nevienu nepārsteigsi. Kas tikai vakar mierīgi sadzīvoja, šodien, pateicoties jaunajām tehnoloģijām, viens otru papildina un sajaucas. Un rezultāts ir materiāli, kas no jauktajām sastāvdaļām ir ieguvuši labākas kvalitātes īpašības un pat pavisam jaunas īpašības. Šie materiāli ietver arī koka cementu. Mēs zinām, ka, sajaucot šķīdumus, ir nepieciešamas pildvielas. Tātad, kāpēc koksnes atkritumus neizmantot kā pildvielu? Ieguvums ir dubults: atkritumi tiks izmantoti, atrisinot to apglabāšanas problēmu, un betons kļūs daudz vieglāks.

Koka cementa materiālu veidi

Tā kā kā pildvielu var pievienot dažāda izmēra un struktūras koksnes materiālus, bet cementa un citu komponentu pievienošana var būt dažādās proporcijās, tad var būt vairāki koka-cementa materiāli. Šeit ir galvenie:

• - koka betons;
• - šķiedru plātne;
• - zāģu skaidu betons;
• - CSP (cementa skaidu plātnes);
• - ksilīts.

Un tā kā sastāva atšķirības izraisa īpašību atšķirības, materiāli ar dažādiem veiktspējas īpašības. Tas ļauj diezgan plaši izmantot koka cementa materiālus būvniecībā.

Arbolit

Tas ir viegls betons, kas izgatavots no šķembas, ūdens, ķīmiskām piedevām un minerālu saistvielas, visbiežāk portlandcementa. Sasmalcinātu koksni iegūst gan no lapu kokiem, gan no skuju kokiem, iespējams pat uzbērt betonu ar linu vai kaņepju sēnalām, noberztiem salmiem un drupinātiem kokvilnas kātiem.

Koka betona ražošanas tehnoloģija ir šāda:

1. 1. Koksnes atkritumi konveijeri tiek ievadīti šķeldošanas mašīnā.
2. 2. Iegūtās skaidas tiek nosūtītas uz āmuru drupinātāju.
3. 3. Pneimatiskais konveijers ievada iegūto materiālu vibrācijas sietā, no kurienes putekļi un smalki drupinātie materiāli nonāk atkritumu tvertnē, un liels drupinātais materiāls tiek nosūtīts atkārtotai sasmalcināšanai.
4. 4. Nepieciešamā sasmalcinātā frakcija nonāk mērcēšanas vannā un no turienes caur dozatoru maisītājā.
5. 5. Caur citiem dažādiem dozatoriem maisītājam tiek piegādāts cements, ūdens un ķīmiskās piedevas.
6. 6. Iegūto maisījumu veidnēs sablīvē ar presēm vai vibrācijas blīvēšanas vienībām.
7. 7. Veidlapas ar koka betonu pakļauj termiskai apstrādei un žāvēšanai.

Koka betona pielietojums: starpsienas, plātnes grīdām, grīdām un segumiem, lielformāta sienu paneļi, sienu bloki u.c.

Fibrolīts

Tas sastāv no plāksnēm, kas izgatavotas no koka skaidas un minerālu saistviela. Čipsi garāki par 35 cm un platums 5-10 mm ir samalta vilnā. Tālāk tehnoloģiskais process izskatās šādi: skaidas tiek mineralizētas ar kālija hlorīdu, samitrinātas un sajauktas ar cementa pastu, un plātnes tiek presētas ar 0,4 MPa. Tam seko termiskā apstrāde konservēšanas kamerās un žāvēšana.

Kokšķiedru plātnes tiek izmantotas gan sienu būvniecībai, gan kā pildviela un izolācijas materiāls karkasa konstrukcijas. Jāatzīmē, ka, izmantojot kokšķiedru plātni kā sienas materiāls, to vajadzētu apmest, un tur, kur ir liels mitrums, to nevajadzētu lietot vispār.

Zāģskaidu betons

Tas ir viegls betons, kas izgatavots no smiltīm, portlandcementa un zāģu skaidām. Tehnoloģija ir šāda: maisītājā ielej zāģu skaidas un sīkas skaidas, un tur tiek piegādāts arī ūdens minerālvielu piedevas un portlandcements. To visu sajauc, kārto formās un sablīvē. Lai zāģu skaidu betons ātrāk sacietētu, to 24 stundas tur termokamerās 40-60°C temperatūrā.

Zāģskaidu betonu izmanto paneļu un sienu bloku ražošanai, un to izmanto tīru grīdu izgatavošanai.

Cementa skaidu plātnes

Tie ir visbiežāk izmantotie koka cementa materiāli. Par to ražošanuizmanto koka skaidas, pēc tam no tā gatavo cementa-skūšanās maisījumu, sajaucot skaidas ar ūdeni, cementu un minerālu piedevām, kam seko dozēšana, formēšana, presēšana un termiskā apstrāde.

Cementa skaidu plātnes ir sala izturīgas, ugunsdrošas un bioloģiski izturīgas. tas attaisno to izmantošanu saliekamo māju celtniecībā. Turklāt tos var izmantot arī fasādes darbi un iekšējai apdarei. Viņi nebaidās augsts mitrums, sevi labi pierādījuši restaurācijas darbos.

Cementa skaidu plātnēm ir arī trūkumi. Lielais blīvums (līdz 1,4 t/m³) apgrūtina plākšņu pacelšanu māju pēdējo stāvu apšuvumam bez vinčām unmeži Tām ir arī zema lieces izturība, un plātnes var salūzt. Tajā pašā laikā tie ir ļoti izturīgi pret garenvirziena deformāciju, tāpēc tos izmanto māju karkasu stiprināšanai.

Ksiolīts

Sastāv no magnija saistvielas, sārmu izturīgiem pigmentiem un zāģu skaidām, kam pievienotas smalki izkliedētas minerālvielas: azbests, marmora milti, talks.

Ražošanas laikā zāģu skaidas tiek izsijātas caur diviem sietiem (atlikušo uz 1 sieta un izsijā caur otro tehnoloģiskais process nepiedalās). Saistvielu sagatavo maisītājos: vispirms tiek piegādāts magnezīts, tad krāsojošie pigmenti, tad magnija hlorīds (kā cietinātājs). Šo maisījumu ievada citā maisītājā, kur apmēram 5 minūtes sajauc ar zāģu skaidām.

Tālāk plātnes tiek veidotas ievērojamā spiedienā (līdz 10 MPa), augstā temperatūrā (līdz 95°C) un sacietē cietēšanas kamerās. Pēc tam, lai nodrošinātu pilnīgu stāvokli, plātnes divas nedēļas žūst noliktavās. Lai palielinātu ūdensizturību, plātnes ir piesūcinātas ar hidrofobiem savienojumiem. Visbiežāk šīs plātnes tiek izmantotas grīdu ražošanai.

-

Celtniecības sienu blokus, kas izgatavoti no cementa un koka skaidām, saskaņā ar GOST 19222-84 sauc par “arbolīta izstrādājumiem”, un, ja nepieciešams, tos var izgatavot mājās paši.

Sienu bloki no skaidām un cementa

Tehnoloģija celtniecības bloku izgatavošanai no koka betona tika izstrādāta PSRS pagājušā gadsimta 60. gados. Tika uzbūvētas un uzsāktas vairākas rūpnīcas. Tomēr tehnoloģiju “uzvaras” dēļ paneļu konstrukcija, viņi aizmirsa par koka betonu un atgriezās pie tā pavisam nesen. Šis ir unikāls būvmateriāls, kas apvieno lieliskas siltumizolācijas īpašības, zemas izmaksas un ražošanas vienkāršību.

Bloki no skaidām un cementa patstāvīgi - speciālistu ieteikumi:

• Kā izejmateriāls jāizmanto koka skaidu un skaidu maisījums. Tajā pašā laikā tiek regulēts kaitīgo piemaisījumu saturs: skujas un lapas ne vairāk kā 5%, miza ne vairāk kā 10%. Atļauts izmantot skaidas un šķeldas ar daļiņu frakciju 40x10x5 milimetri un attiecību “skaidas: šķelda” no 1:1 līdz 2:1;
• Svaigas skaidas un skaidas satur cukuru, tāpēc, lai izvairītos no kluča puves un iznīcināšanas, pirms lietošanas tas ir nepieciešams īpaša apmācība. Ir divi varianti – turas par ārā 4 mēnešus ar regulāru lāpstu, vai apstrādi ar speciālu šķīdumu: 200 litri 1,5% kaļķa šķīduma uz 1 m3 zāģu skaidām. Apstrādājiet zāģu skaidas un atstājiet vairākas dienas ar regulāru lāpstu;
• Augstas kvalitātes blokus var iegūt, izmantojot mehānisko betona maisītāju;
• Kā saistviela jāizmanto parasts portlandcements, kura marka nav zemāka par M400, un jāizmanto šādas piedevas: šķidrais stikls, pūkains kaļķis, kalcija sulfāts un alumīnija sulfāts. Šajā gadījumā kopējais piedevu daudzums nedrīkst pārsniegt 4% no cementa svara;
• Pārbaudīta un labākā piedevu kombinācija koka betona bloku ražošanai: alumīnija sulfāta un kālija sulfāta maisījums attiecībā 50:50 vai kalcija oksīda un šķidrā stikla maisījums attiecībās 50:50%.

Bloku ražošanas iezīmes no skaidām un cementa

• Pirms lietošanas skaidas un skaidas jāizlaiž caur smalcinātāju un āmuru drupinātāju, kā arī jāšķiro uz vibrācijas sieta vai caur rokas sietu;
• Gatavo masu ar piedevām kārtīgi jāsamaisa ar cementu mehāniskajā betona maisītājā un tikai pēc tam jāievada sagatavotās formās. Komponentu proporcijas ir atšķirīgas. IN vispārējs gadījums Ieteicamā recepte: 1 daļa portlandcementa, 6 daļas skaidu un skaidu maisījuma, 2 daļas smilšu + piedevas;
• Veidnes vai vairāku veidņu izgatavošanas tehnoloģija. No malu dēļi un koka bloki, rāmis ar izmēriem 600x300x240 milimetri tiek notriekts vai savīts (ar pašvītņojošām skrūvēm). Rokturi ir pienagloti rāmja pretējās pusēs (stieņi 250x50x50 mm). Katrai formai no dēļiem un stieņiem tiek notriekta vai savīta palete. Lai atvieglotu bloka noņemšanu, rāmja un paletes iekšējā virsma ir pārklāta ar cinkotu tēraudu vai linoleju.

Produktu veidošanas tehnoloģija

Pirms sākat liet iekšējās virsmas Veidnes tiek ieeļļotas ar smērvielu, mašīnu eļļu vai speciālu atbrīvošanas šķīdumu. Tālāk veidnē slāni pa slānim tiek iekrauts cementa maisījums ar zāģu skaidām un piedevām. Katrs nākamais slānis ir sablīvēts ar kokmateriālu, kas pārklāts ar cinkotu tēraudu, vai mehānisku vibrācijas blietētāju.

Aizpildītās un sablīvētās formas atstāj uz dienu, pēc tam uzmanīgi izņem blokus, novieto vēsā vietā un pārklāj. plastmasas plēve. Karstās dienās, lai izvairītos no izžūšanas, blokus apsmidzina ar ūdeni. Pēc 14-20 dienām (atkarībā no temperatūras vidi 20 vai vairāk grādi pēc Celsija) bloki ir gatavi lietošanai.

Pielietojuma iezīmes

• Būvējot ēku ārsienas no arbolīta blokiem, lai novērstu mitruma iekļūšanu, ieteicams ierīkot ķieģeļu vai betona pamatni ar augstumu vismaz 0,5 metrus no aklās zonas līmeņa. Šī iemesla dēļ jumta dzegas sniedzas tālāk ārējā virsma sienām jābūt arī vismaz 0,5-0,6 metriem at obligāta uzstādīšana lietus un kušanas ūdens novadīšanas sistēmas;
• Izmanto bloku klāšanai cementa java zīmols ne mazāks par 10;
• Starpbloku šuvēm jābūt 10-15 mm;
• Blokus, kas izgatavoti no skaidām un cementa, var izmantot kā iekšējo izolācijas slāni, līdzīgi kā Adobe (bloki, kas izgatavoti no māla, salmu un zāģu skaidu maisījuma);
• Kā akas pildījumu var izmantot koka betona blokus vai koka betona masu ķieģeļu mūris. Ieklāšana visā grīdas augstumā ir atļauta bez mūrēšanas vai armatūras;
• Nepieciešamības gadījumā no koka betona var izbūvēt logu un logu pārsedzes. durvju ailas. Nepieciešama obligāta pastiprināšana.