Saspiedes elementi un stiprinājuma mehānismi. Armatūras iespīlēšanas ierīces. Ierīču regulēšanas elementi

3 Armatūras savilkšanas elementi.doc

3. Armatūras savilkšanas elementi

3.1. Saspiedes spēku pielietošanas vietas izvēle, iespīlēšanas elementu veids un skaits

Nostiprinot sagatavi armatūrā, jāievēro šādi pamatnoteikumi:

• 
  nedrīkst tikt traucēta sagataves pozīcija, kas sasniegta tās pamatnes laikā;
• 
  stiprinājumam jābūt uzticamam, lai apstrādes laikā sagataves pozīcija paliktu nemainīga;
• 
  Sagataves virsmu saspiešanai, kas rodas nostiprināšanas laikā, kā arī tās deformācijai jābūt minimālai un pieļaujamās robežās.
• 
  Lai nodrošinātu sagataves saskari ar atbalsta elementu un novērstu tā iespējamo nobīdi stiprināšanas laikā, saspiešanas spēks jānovirza perpendikulāri atbalsta elementa virsmai. Dažos gadījumos iespīlēšanas spēku var novirzīt tā, lai sagatave vienlaikus tiktu nospiesta pret divu atbalsta elementu virsmām;
• 
  Lai novērstu sagataves deformāciju piestiprināšanas laikā, savilkšanas spēka pielikšanas punkts jāizvēlas tā, lai tā darbības līnija krustotos ar atbalsta elementa atbalsta virsmu. Tikai piestiprinot īpaši stingrus sagataves, var ļaut saspiešanas spēka darbības līnijai iziet starp atbalsta elementiem.

3.2. Saspiedes spēka punktu skaita noteikšana

Saspiedes spēku pielikšanas punktu skaits tiek noteikts īpaši katram sagataves iespīlēšanas gadījumam. Lai samazinātu sagataves virsmu saspiešanu stiprināšanas laikā, ir jāsamazina īpatnējais spiediens iespīlēšanas ierīces saskares punktos ar sagatavi, izkliedējot iespīlēšanas spēku.

Tas tiek panākts, fiksācijas ierīcēs izmantojot atbilstošas ​​konstrukcijas kontaktelementus, kas ļauj vienādi sadalīt iespīlēšanas spēku starp diviem vai trim punktiem un dažreiz pat izkliedēt to pa noteiktu pagarinātu virsmu. UZ Saspiedes punktu skaits lielā mērā ir atkarīgs no sagataves veida, apstrādes metodes, griešanas spēka virziena. Samazināšanai vibrācijas un sagataves deformācijas griešanas spēka ietekmē, jāpalielina sagataves-ierīces sistēmas stingrība, palielinot vietu skaitu, kur sagatave ir sasprausta, un tuvinot tās apstrādātajai virsmai.

3.3. Saspiedes elementu veida noteikšana

Piestiprināšanas elementos ietilpst skrūves, ekscentri, skavas, skrūvspīles, ķīļi, virzuļi, skavas un sloksnes.

Tās ir starpposma saites sarežģītās iespīlēšanas sistēmās.

3.3.1. Skrūvju spailes

Skrūvju spailes izmanto ierīcēs ar sagataves manuālu nostiprināšanu, mehanizētajās ierīcēs, kā arī uz automātiskās līnijas izmantojot satelīta ierīces. Tie ir vienkārši, kompakti un uzticami darbībā.

Rīsi. 3.1. Skrūvju skavas: a – ar sfērisku galu; b – ar plakanu galu; c – ar kurpi.

Skrūves var būt ar sfērisku galu (piekto), plakanu vai ar kurpes, kas novērš virsmas bojājumus.

Aprēķinot lodveida papēža skrūves, tiek ņemta vērā tikai vītnes berze.

Kur: L- roktura garums, mm; - vidējais vītnes rādiuss, mm; - vītnes svina leņķis.

Kur: S– vītnes solis, mm; – samazināts berzes leņķis.

Kur: Pu150 N.

Pašbremzēšanas stāvoklis: .

Standartam metriskie pavedieni, tāpēc visi mehānismi ar metriskā vītne pašbremzēšana.

Aprēķinot skrūves ar plakanu papēdi, tiek ņemta vērā berze skrūves galā.

Gredzena papēža gadījumā:

Kur: D – atbalsta gala ārējais diametrs, mm; d – Iekšējais diametrs atbalsta gals, mm; – berzes koeficients.

Ar plakaniem galiem:

Apavu skrūvei:

Materiāls: tērauds 35 vai tērauds 45 ar cietību HRC 30-35 un trešās klases vītnes precizitāti.

^ 3.3.2. Ķīļveida skavas

Ķīlis tiek izmantots šādās dizaina opcijās:

1. 
   Plakans vienšķautņains ķīlis.
2. 
   Divkāršais ķīlis.
3. 
   Apaļš ķīlis.

Rīsi. 3.2. Plakans vienšķautņains ķīlis.

Rīsi. 3.3. Divkāršais ķīlis.

Rīsi. 3.4. Apaļš ķīlis.

4) kloķa ķīlis ekscentriska vai plakana izciļņa formā ar darba profilu, kas iezīmēts pa Arhimēda spirāli;

Rīsi. 3.5. Kloķa ķīlis: a – ekscentriķa formā; b) – plakana izciļņa formā.

5) skrūves ķīlis gala izciļņa formā. Šeit vienšķautņainais ķīlis ir it kā velmēts cilindrā: ķīļa pamatne veido balstu, un tā slīpā plakne veido izciļņa spirālveida profilu;

6) pašcentrējošie ķīļmehānismi (patronas, serdeņi) neizmanto trīs vai vairāk ķīļu sistēmas.

^ 3.3.2.1. Ķīļa pašbremzēšanas stāvoklis

Rīsi. 3.6. Ķīļa pašbremzēšanas stāvoklis.

Kur: - berzes leņķis.

Kur: – berzes koeficients;

Ķīlim ar berzi tikai uz slīpas virsmas pašbremzēšanas nosacījums ir:

Ar berzi uz divām virsmām:

Mums ir: ; vai: ;.

Pēc tam: pašbremzēšanas nosacījums ķīlim ar berzi uz divām virsmām:

Ķīlim ar berzi tikai uz slīpas virsmas:

Ar berzi uz divām virsmām:

Ar berzi tikai uz slīpas virsmas:

^ 3.3.3.Ekscentriskās skavas

Rīsi. 3.7. Shēmas ekscentriku aprēķināšanai.

Šādas skavas ir ātras darbības, bet attīsta mazāku spēku nekā skrūvju skavas. Viņiem ir pašbremzēšanas īpašības. Galvenais trūkums: tie nevar darboties uzticami ar ievērojamām izmēru atšķirībām starp sagatavju montāžas un iespīlēšanas virsmām.

;

Kur: ( - vidējā rādiusa vērtība, kas novilkta no ekscentriķa griešanās centra līdz skavas punktam A, mm; ( - ekscentriķa vidējais pacēluma leņķis iespīlēšanas punktā; (, (1 - slīdošā berze) leņķi skavas punktā A un uz ekscentriskās ass.

Aprēķiniem mēs pieņemam:

Plkst l 2D aprēķinu var veikt, izmantojot formulu:

Ekscentriskās pašbremzēšanas nosacījumi:

Parasti pieņemts.

Materiāls: tērauds 20X, karburēts līdz 0,81,2 mm dziļumam un rūdīts līdz HRC 50...60.

3.3.4. Ieliktņi

Ieliktņi ir pavasara piedurknes. Tos izmanto, lai uzstādītu sagataves uz ārējām un iekšējām cilindriskām virsmām.

Kur: Pz– sagataves fiksācijas spēks; Q – uztvērēja asmeņu saspiešanas spēks; - berzes leņķis starp spaili un buksi.

Rīsi. 3.8. Collet.

^ 3.3.5. Ierīces detaļu, piemēram, apgriezienu korpusu, nostiprināšanai

Papildus uzmavām detaļu ar cilindrisku virsmu iespīlēšanai tiek izmantoti izplešanās serdeņi, iespīlēšanas bukses ar hidroplastiku, stieņi un patronas ar disku atsperēm, membrānpatronas un citi.

Konsoles un centra serdeņi tiek izmantoti uzstādīšanai ar centrālo pamatnes caurumu bukses, gredzeni, zobrati, kas apstrādāti ar daudzgriezēju slīpēšanas un citām mašīnām.

Apstrādājot šādu detaļu partiju, ir nepieciešams iegūt augstu ārējo un iekšējo virsmu koncentriskumu un noteiktu galu perpendikularitāti pret detaļas asi.

Atkarībā no sagatavju uzstādīšanas un centrēšanas metodes konsoles un centra serdeņus var iedalīt šādos veidos: 1) stingrās (gludas) detaļu uzstādīšanai ar atstarpi vai traucējumiem; 2) paplašinot sprauslas; 3) ķīlis (virzulis, lode); 4) ar disku atsperēm; 5) pašspīlējošs (izciļņu, rullīti); 6) ar centrējošo elastīgo buksi.

Rīsi. 3.9. Stieņu dizaini: A - gluda serde; b - serde ar sadalītu uzmavu.

Attēlā 3,9, A attēlo gludu serdi 2, uz kura cilindriskās daļas ir uzstādīta sagatave 3 . Vilce 6 , fiksēts uz pneimatiskā cilindra stieņa, kad virzulis ar stieni pārvietojas pa kreisi ar galvu 5 nospiež ātrās nomaiņas paplāksni 4 un skavas 3. daļa uz gluda rāmja 2 . Dzinējs ar savu konisko daļu 1 tiek ievietots mašīnas vārpstas konusā. Piespiežot apstrādājamo detaļu uz serdeņa, aksiālais spēks Q uz mehanizētās piedziņas stieņa starp paplāksnes galiem izraisa 4 , serdeņa plecs un sagatave 3 moments no berzes spēka, lielāks par momentu M, kas nogriezts no griešanas spēka P z. Atkarība starp momentiem:

;

No kurienes rodas spēks uz mehanizētās piedziņas stieni:

.

Saskaņā ar precizēto formulu:

.

Kur: - drošības koeficients; R z - griešanas spēka vertikālā sastāvdaļa, N (kgf); D- sagataves virsmas ārējais diametrs, mm; D 1 - ātrās nomaiņas paplāksnes ārējais diametrs, mm; d- serdeņa cilindriskās stiprinājuma daļas diametrs, mm; f= 0,1–0,15- sajūga berzes koeficients.

Attēlā 3,9, b parādīts 2. serde ar šķelto uzmavu 6, uz kuras ir uzstādīta sagatave 3 un nostiprināta koniskā daļa 1 serde 2 ir ievietota mašīnas vārpstas konusā. Detaļa tiek nostiprināta un atbrīvota uz serdeņa, izmantojot mehanizēto piedziņu. Iesniedzot kompresēts gaiss pneimatiskā cilindra labajā dobumā virzulis, stienis un stienis 7 pārvietojas pa kreisi un stieņa galva 5 ar paplāksni 4 pārvieto sadalīto uzmavu 6 pa stieņa konusu, līdz tā nofiksē daļu uz serdeņa. Kad saspiests gaiss tiek padots pneimatiskā cilindra kreisajā dobumā, virzulis, stieņa; un stienis pārvietojas pa labi, galva 5 ar paplāksni 4 attālinieties no piedurknes 6, un daļa atveras.

3.10.att. Konsoles serde ar disku atsperēm (A) un disku atspere (b).

Griezes moments no vertikālā griešanas spēka P z jābūt mazākam par brīdi no berzes spēku iedarbināšanas brīža cilindriska virsma sadalīta bukse 6 serdeņi. Aksiālais spēks uz motorizētas piedziņas stieni (sk. 3.9. att., b).

;

Kur: - puse no serdeņa konusa leņķa, grādi; - berzes leņķis uz stieņa saskares virsmas ar sadalīto uzmavu, deg; f=0,15-0,2- berzes koeficients.

Stieņus un patronas ar disku atsperēm izmanto centrēšanai un iespīlēšanai gar apstrādājamo detaļu iekšējo vai ārējo cilindrisko virsmu. Attēlā 3.10, a, b ir parādīts attiecīgi konsoles serde ar disku atsperēm un diska atspere. Serts sastāv no korpusa 7, vilces gredzena 2, disku atsperu pakete 6, spiediena uzmava 3 un stienis 1, kas savienots ar pneimatiskā cilindra stieni. Serdi izmanto, lai uzstādītu un nostiprinātu daļu 5 gar iekšējo cilindrisko virsmu. Kad virzulis ar stieni un stieni 1 pārvietojas pa kreisi, pēdējais ar galvu 4 un uzmavu 3 nospiež diska atsperes 6. Atsperes tiek iztaisnotas, to ārējais diametrs palielinās un iekšējais diametrs samazinās, sagatave 5 ir centrēta un nostiprināta.

Atsperu stiprinājuma virsmu izmērs saspiešanas laikā var mainīties atkarībā no to izmēra par 0,1 - 0,4 mm. Līdz ar to sagataves pamatnes cilindriskajai virsmai jābūt ar precizitāti 2 - 3 klasēs.

Disku atspere ar spraugām (3.10. att., b) var uzskatīt par divu saišu sviras-savienojuma dubultās darbības mehānismu kopumu, ko paplašina ar aksiālo spēku. Pēc griezes momenta noteikšanas M res uz griešanas spēku R z un izvēloties drošības koeficientu UZ, berzes koeficients f un rādiuss R atsperes diska virsmas montāžas virsma, iegūstam vienādību:

No vienādības mēs nosakām kopējo radiālo iespīlēšanas spēku, kas iedarbojas uz sagataves montāžas virsmu:

.

Aksiālais spēks uz motorizētā piedziņas stieņa disku atsperēm:

Ar radiālām spraugām

;

Bez radiālām spraugām

;

Kur: - diska atsperes slīpuma leņķis, saspiežot daļu, grādi; K=1,5 - 2,2- drošības koeficients; M res - griezes moments no griešanas spēka R z , Nm (kgf-cm); f=0,1-0,12- berzes koeficients starp disku atsperu montāžas virsmu un sagataves pamatvirsmu; R - diska atsperes stiprinājuma virsmas rādiuss, mm; R z- griešanas spēka vertikālā sastāvdaļa, N (kgf); R 1 - detaļas apstrādātās virsmas rādiuss, mm.

Uzstādīšanai ārpusē izmanto patronas un stieņus ar pašcentrējošām plānsienu buksēm, kas pildītas ar hidroplastmasu. iekšējā virsma daļas, kas apstrādātas uz virpām un citām mašīnām.

Ierīcēs ar plānsienu buksi sagataves ar to ārējo vai iekšējo virsmu tiek montētas uz bukses cilindriskās virsmas. Kad bukse ir paplašināta ar hidroplastiku, detaļas tiek centrētas un nostiprinātas.

Plānsienu bukses formai un izmēriem ir jānodrošina pietiekama deformācija, lai detaļu droši nostiprinātu uz bukses, apstrādājot daļu uz mašīnas.

Projektējot patronas un stieņus ar plānsienu bukses ar hidroplastiku, aprēķina:

1. 
   plānsienu bukses galvenie izmēri;
2. 
   spiediena skrūvju un virzuļu izmēri ierīcēm ar manuālu iespīlēšanu;
3. 
   virzuļu izmēri, cilindra diametrs un virzuļa gājiens mehāniskām ierīcēm.

Rīsi. 3.11. Plānsienu bukse.

Sākotnējie dati plānsienu bukses aprēķināšanai ir diametrs D d caurumu vai sagataves kakla diametrs un garums l d sagataves caurumiem vai kakliņiem.

Lai aprēķinātu plānsienu pašcentrējošu buksi (3.11. att.), izmantosim šādu apzīmējumu: D - centrēšanas uzmavas montāžas virsmas diametrs 2, mm; h- bukses plānsienu daļas biezums, mm; T - bukses atbalsta siksnu garums, mm; t- bukses atbalsta siksnu biezums, mm; - bukses lielākā diametrālā elastīgā deformācija (diametra palielināšanās vai samazināšanās tās vidusdaļā) mm; S maks- maksimālā atstarpe starp bukses montāžas virsmu un sagataves 1 pamatvirsmu brīvā stāvoklī, mm; l Uz- elastīgās bukses saskares daļas garums ar sagataves montāžas virsmu pēc bukses atskrūvēšanas, mm; L- bukses plānsienu daļas garums, mm; l d- sagataves garums, mm; D d- sagataves pamatvirsmas diametrs, mm; d- bukses atbalsta joslu cauruma diametrs, mm; R - hidrauliskais plastmasas spiediens, kas nepieciešams plānsienu bukses deformēšanai, MPa (kgf/cm2); r 1 - piedurknes izliekuma rādiuss, mm; M res =P z r- pieļaujamais griezes moments, kas rodas no griešanas spēka, Nm (kgf-cm); P z - griešanas spēks, N (kgf); r ir griešanas spēka momenta plecs.

Attēlā 3.12. attēlā parādīts konsoles serde ar plānsienu uzmavu un hidroplastisku. Apstrādājamā detaļa 4 pamatnes atvere ir uzstādīta uz plānsienu bukses ārējās virsmas 5. Kad pneimatiskā cilindra stieņa dobumā tiek padots saspiests gaiss, virzulis ar stieni pārvietojas pneimatiskajā cilindrā pa kreisi un stienis caur stieni. 6 un svira 1 pārvieto virzuli 2, kas nospiež hidroplastmasu 3 . Hidroplastika vienmērīgi nospiež uzmavas 5 iekšējo virsmu, atveras bukse; Uzmavas ārējais diametrs palielinās, un tas centrē un nostiprina sagatavi 4.

Rīsi. 3.12. Konsoles serde ar hidroplastiku.

Membrānas patronas tiek izmantotas precīzai centrēšanai un detaļu nostiprināšanai, kas apstrādātas uz virpām un slīpmašīnas. Membrānas patronās apstrādājamās detaļas tiek montētas uz ārējās vai iekšējās virsmas. Detaļu pamatvirsmām jābūt apstrādātām atbilstoši 2. precizitātes klasei. Diafragmas kasetnes nodrošina centrēšanas precizitāti 0,004-0,007 mm.

Membrānas- tas ir plāns metāla riteņi ar vai bez ragiem (gredzenu membrānām). Atkarībā no ietekmes uz mehanizētās piedziņas stieņa membrānu - vilkšanas vai stumšanas darbības - membrānas kasetnes tiek sadalītas izplešanās un iespīlēšanas.

Izplešanās membrānas ragpatronā, uzstādot gredzenveida daļu, membrāna ar ragiem un piedziņas stieni noliecas pa kreisi pret mašīnas vārpstu. Šajā gadījumā membrānas ragi ar stiprinājuma skrūvēm, kas uzstādītas ragu galos, saplūst pret kārtridža asi, un apstrādājamais gredzens tiek uzstādīts caur kārtridža centrālo atveri.

Kad spiediens uz membrānu apstājas elastīgo spēku iedarbībā, tā iztaisnojas, tās ragi ar skrūvēm novirzās no kārtridža ass un nostiprina apstrādājamo gredzenu gar iekšējo virsmu. Skavas diafragmas atvērtā gala patronā, uzstādot gredzenveida daļu gar ārējā virsma membrāna noliecas aiz piedziņas stieņa pa labi no mašīnas vārpstas. Šajā gadījumā membrānas ragi novirzās no patronas ass un sagatave ir atslēgta. Tad tiek uzstādīts nākamais gredzens, spiediens uz membrānu apstājas, tas iztaisno un nostiprina apstrādājamo gredzenu ar saviem ragiem un skrūvēm. Skavas membrānas ragu patronas ar jaudas piedziņu tiek ražotas saskaņā ar MN 5523-64 un MN 5524-64 un ar manuālo piedziņu saskaņā ar MN 5523-64.

Diafragmas kārtridži ir ceratoniju un krūzīšu (gredzenu) tipa, tie ir izgatavoti no tērauda 65G, ZOKHGS, rūdīti līdz cietībai HRC 40-50. Galvenie karobu un kausu membrānu izmēri ir normalizēti.

Attēlā 3.13, a, b parādīta membrānas raga patronas 1 konstrukcijas shēma . Mašīnas vārpstas aizmugurē ir uzstādīta patronas pneimatiskā piedziņa, kad pneimatiskā cilindra kreisajā dobumā tiek piegādāts saspiests gaiss, virzulis ar stieni un stieni 2, vienlaikus nospiežot, virzās pa labi uz diafragmas 3, saliec to, izciļņi (ragi) 4 atdalās un 5. daļa atspiežas (3.13. att., b). Kad saspiestais gaiss tiek piegādāts pneimatiskā cilindra labajā dobumā, tā virzulis ar stieni un stieni 2 pārvietojas pa kreisi un attālinās no membrānas 3. Membrāna iekšējo elastīgo spēku ietekmē iztaisnojas, izciļņi 4 membrānas saplūst un saspiež 5. daļu gar cilindrisko virsmu (3.13. att., a).

Rīsi. 3.13. Membrānas raga patronas shēma

Pamatdati kasetnes aprēķināšanai (3.13. att., A) ar ragveida membrānu: griešanas moments M res, tiecoties pagriezt apstrādājamo priekšmetu 5 izciļņos 4 kārtridžs; diametrs d = 2b sagataves pamatnes ārējā virsma; attālums l no membrānas vidus 3 līdz izciļņu vidum 4. Attēlā 3.13, V ir dota noslogotas membrānas projektēšanas shēma. Apaļā membrāna, kas stingri nostiprināta gar ārējo virsmu, tiek noslogota ar vienmērīgi sadalītu lieces momentu M UN, kas uzklāts pa rādiusa membrānas koncentrisku apli b sagataves pamatvirsma. Šī ķēde ir divu ķēžu superpozīcijas rezultāts, kas parādīts attēlā. 3.13, g, d, un M UN =M 1 +M 3 .

Attēlā 3.13, V pieņemts: A - membrānas ārējās virsmas rādiuss, cm (izvēlēts atbilstoši projektēšanas nosacījumiem); h=0,10,07- membrānas biezums, cm; M UN - membrānas lieces moments, Nm (kgf-mm); - izciļņa izplešanās leņķis 4 membrāna, kas nepieciešama sagataves uzstādīšanai un nostiprināšanai ar vismazāko maksimālais izmērs, gr.

Attēlā 3.13, e tiek parādīts maksimālais diafragmas izciļņu izplešanās leņķis:

Kur: - papildu izciļņa izplešanās leņķis, ņemot vērā pielaidi neprecizitātei detaļas montāžas virsmas izgatavošanā; - izciļņu izplešanās leņķis, ņemot vērā diametrālo atstarpi, kas nepieciešama, lai varētu uzstādīt detaļas patronā.

No att. 3.13, e ir skaidrs, ka leņķis:

;

Kur: - pielaide neprecizitātei detaļas ražošanā blakus esošās iepriekšējās darbības laikā; mm.

Membrānas kasetnes izciļņu skaits n tiek ņemts atkarībā no sagataves formas un izmēra. Berzes koeficients starp detaļas montāžas virsmu un izciļņiem . Drošības faktors. Detaļas montāžas virsmas izmēra pielaide ir norādīta zīmējumā. Elastības modulis MPa (kgf/cm2).

Ja ir nepieciešamie dati, tiek aprēķināta membrānas kasetne.

1. Radiālais spēks uz vienu diafragmas patronas žokli griezes momenta pārvadīšanai M res

Pilnvaras P h radīt momentu, kas saliek membrānu (sk. 3.13. att., V).

2. Ar lielu skaitu patronas žokļu, moments M P var uzskatīt, ka tā darbojas vienmērīgi ap membrānas rādiusa apkārtmēru b un liekot tai saliekties:

3. Rādiuss A ir norādīta membrānas ārējā virsma (konstrukcijas apsvērumu dēļ).

4. Attieksme T rādiuss A membrānas līdz rādiusam b daļas montāžas virsma: a/b = t.

5. Momenti M 1 Un M 3 daļās no M Un (M Un = 1) atrasts atkarībā no m = a/b saskaņā ar šādiem datiem (3.1. tabula):

3.1. tabula

Saspiedes elementiem jānodrošina uzticams sagataves kontakts ar uzstādīšanas elementiem un jānovērš tā pārtraukšana apstrādes laikā radušos spēku ietekmē, ātra un vienmērīga visu detaļu iespīlēšana un neizraisīt deformāciju un piestiprināto detaļu virsmu bojājumus. Stiprinājuma elementi ir sadalīti: Pēc dizaina - skrūvei, ķīlim, ekscentram, svirai, sviras eņģei (tiek izmantotas arī kombinētās iespīlēšanas elementi- skrūves svira, ekscentra svira utt.). Pēc mehanizācijas pakāpes - manuāla un mehanizēta ar hidraulisko, pneimatisko, elektrisko vai vakuuma piedziņu. Saspiedes plēšas var tikt automatizētas. Skrūvju spailes izmanto tiešai iespīlēšanai vai iespīlēšanai caur savilkšanas stieņiem, vai vienas vai vairāku daļu noturēšanai. Viņu trūkums ir tāds ka detaļas nostiprināšana un atsprādzēšana prasa daudz laika. Ekscentriskās un ķīļveida skavas, tāpat kā skrūvējamās, tās ļauj piestiprināt detaļu tieši vai caur savilkšanas stieņiem un svirām. Apļveida ekscentriskās skavas ir visplašāk izmantotās. Ekscentriskā skava ir īpašs ķīļskavas gadījums, un, lai nodrošinātu pašbremzēšanu, ķīļa leņķis nedrīkst pārsniegt 6-8 grādus. Izciļņu skavas ir izgatavotas no tērauda ar augstu oglekļa saturu vai korpusā rūdīta tērauda un termiski apstrādātas līdz cietībai HRC55-60. Ekscentriskās skavas ir ātras darbības skavas, jo... nepieciešams iespīlēšanai pagrieziet ekscentriku 60-120 grādu leņķī. Elementi ar sviru izmanto kā iespīlēšanas mehānismu piedziņas un pastiprinošās saites. Pēc konstrukcijas tie ir sadalīti vienas sviras, dubultās sviras (vienas un divkāršas darbības - pašcentrējoši un vairāku saišu). Sviras mehānismiem nav pašbremzēšanas īpašību. Lielākā daļa vienkāršs piemērs Sviras eņģes ir ierīču savilkšanas stieņi, pneimatisko kasetņu sviras utt. Atsperu skavas izmanto izstrādājumu nostiprināšanai ar nelielu piepūli, kas rodas, kad atspere ir saspiesta. Lai radītu pastāvīgus un lielus iespīlēšanas spēkus, samaziniet iespīlēšanas laiku, agregātu tālvadība tiek izmantotas skavas pneimatiskās, hidrauliskās un citas piedziņas. Visizplatītākās pneimatiskās piedziņas ir virzuļu pneimatiskie cilindri un pneimatiskās kameras ar elastīgu diafragmu, stacionāras, rotējošas un šūpojošas. Pneimatiskie izpildmehānismi tiek darbināti saspiests gaiss zem spiediena 4-6 kg/cm² Ja nepieciešams izmantot maza izmēra piedziņas un radīt lielus savilkšanas spēkus, izmanto hidrauliskās piedziņas, darba spiediens eļļas, kurās sasniedz 80 kg/cm². Spēks uz pneimatiskā vai hidrauliskā cilindra kātu ir vienāds ar virzuļa darba laukuma kvadrātcentimetru reizinājumu ar gaisa spiedienu vai darba šķidrums. Šajā gadījumā ir jāņem vērā berzes zudumi starp virzuli un cilindra sienām, starp stieņa un vadotnes buksēm un blīvēm. Elektromagnētiskās iespīlēšanas ierīces Tie ir izgatavoti plātņu un priekšējo plākšņu veidā. Tie ir paredzēti tērauda un čuguna sagatavju turēšanai ar plakanu pamatnes virsmu slīpēšanai vai smalkai virpošanai. Magnētiskās iespīlēšanas ierīces var izgatavot prizmu veidā, kas kalpo cilindrisku sagatavju nostiprināšanai. Ir plāksnes, kas izmanto ferītus kā pastāvīgos magnētus. Šīm plāksnēm ir raksturīgs liels turēšanas spēks un mazāks attālums starp stabiem. Sērijveida un maza mēroga ražošanā iekārtas tiek konstruētas, izmantojot universālos iespīlēšanas mehānismus (CLM) vai speciālos vienvirziena savienojumus ar manuālo piedziņu. Gadījumos, kad nepieciešami lieli sagataves saspiešanas spēki, ieteicams izmantot mehanizētas skavas. Mehanizētajā ražošanā tiek izmantoti iespīlēšanas mehānismi, kuros skavas tiek automātiski ievilktas uz sāniem. Tas nodrošina brīvu piekļuvi uzstādīšanas elementiem, lai tos notīrītu no skaidām un atvieglotu sagatavju atkārtotu uzstādīšanu. Sviras vienas saites mehānismi, kurus kontrolē hidrauliskā vai pneimatiskā piedziņa, parasti tiek izmantoti, nostiprinot vienu korpusu vai lielu sagatavi. Šādos gadījumos skava tiek pārvietota vai pagriezta manuāli. Tomēr labāk ir izmantot papildu saiti, lai noņemtu nūju no sagataves iekraušanas zonas. L veida iespīlēšanas ierīces tiek izmantotas biežāk, lai nostiprinātu korpusa sagataves no augšas. Lai nostiprināšanas laikā pagrieztu skavu, tiek nodrošināta skrūves rieva ar taisnu daļu. Rīsi. 3.1. Kombinētie iespīlēšanas mehānismi tiek izmantoti, lai nostiprinātu plašu sagatavju klāstu: korpusus, atlokus, gredzenus, vārpstas, sloksnes utt. Apskatīsim dažus standarta dizaini iespīlēšanas mehānismi. Sviras iespīlēšanas mehānismi izceļas ar to konstrukcijas vienkāršību (3.1. att.), ievērojamu spēka (vai kustības) palielinājumu, iespīlēšanas spēka noturību un spēju nostiprināt sagatavi. grūti sasniedzama vieta, lietošanas vienkāršība, uzticamība. Sviras mehānismi tiek izmantoti skavu veidā (skavas stieņi) vai kā jaudas piedziņas pastiprinātāji. Lai atvieglotu sagatavju uzstādīšanu, sviras mehānismi ir rotējoši, salokāmi un kustīgi. Atbilstoši to konstrukcijai (3.2. att.) tie var būt taisni un izvelkami (3.2. att., A) un rotācijas (3.2. att., b), locīšana (3.2. att., V) ar šūpošanās balstu, izliekta (3.2. att., G) un apvienoti (3.2. att., Rīsi. 3.2. Attēlā 3.3 parāda universālās sviras CM ar manuālu skrūvju piedziņu, ko izmanto individuālajā un maza mēroga ražošanā. Tiem ir vienkāršs dizains un tie ir uzticami. Atbalsta skrūve 1 uzstādīts galda T veida rievā un nostiprināts ar uzgriezni 5. Skavas pozīcija 3 Augstumu regulē, izmantojot skrūvi 7 ar atbalsta pēdu 6, un pavasaris 4. Stiprinājuma spēks pie sagataves tiek pārnests no uzgriežņa 2 caur skavu 3 (3.3. att. A). ZM (3.3. att., b) sagatave 5 ir nostiprināta ar skavu 4, un sagatavi 6 iespīlēšana 7. Stiprinājuma spēks tiek pārnests no skrūves 9 uzlīmēšanai 4 caur virzuli 2 un regulēšanas skrūve /; uz skavas 7 - caur tajā nostiprināto uzgriezni. Mainot sagatavju biezumu, asu novietojumu 3, 8 viegli pielāgot. Rīsi. 3.3. ZM (3.3. att., V) rāmis 4 iespīlēšanas mehānisms ir piestiprināts pie galda ar uzgriezni 3 caur bukse 5 ar vītņotu caurumu. Izliekta skavas pozīcija 1 bet augstumu regulē ar balstu 6 un skrūve 7. Skava 1 starp konisko paplāksni, kas uzstādīta jodiski ar skrūves 7 galvu, un paplāksni, kas atrodas virs bloķēšanas gredzena, ir brīva brīvība. 2. Dizainam ir izliekta skava 1 vienlaikus nostiprinot sagatavi ar uzgriezni 3 griežas ap asi 2. Skrūve 4 šajā dizainā tas nav piestiprināts pie mašīnas galda, bet brīvi pārvietojas T veida spraugā (3.3. att., d). Skrūves, ko izmanto iespīlēšanas mehānismos, beigās attīsta spēku R, ko var aprēķināt, izmantojot formulu Kur R- strādnieka spēks, kas pielikts roktura galam; L- roktura garums; r av - vidējais vītnes rādiuss; a - vītnes svina leņķis; cf ir berzes leņķis vītnē. Brīdis, kas attīstījās uz roktura (atslēgas), lai iegūtu noteiktu spēku R kur M, p ir berzes moments uzgriežņa vai skrūves atbalsta galā: kur / ir slīdēšanas berzes koeficients: piestiprinot / = 0,16...0,21, atsprādzējot / = 0,24...0,30; D H - ārējais diametrs skrūves vai uzgriežņa berzes virsma; s/v - skrūves vītnes diametrs. Ņemot a = 2°30" (vītnēm no M8 līdz M42, leņķis a mainās no 3°10" uz 1°57"), f = 10°30", g vid= 0,45 s/, D, = 1,7 s/, d B = d u/= 0,15, iegūstam aptuvenu formulu momentam uzgriežņa galā M gr = 0,2 dP. Plakano galu skrūvēm M t p = 0 ,1с1Р+ n, un skrūvēm ar sfērisku galu M Lr ~ 0,1 s1R. Attēlā 3.4 parāda citus sviras iespīlēšanas mehānismus. Rāmis 3 universāls iespīlēšanas mehānisms ar skrūvju piedziņu (3.4. att., A) nostiprināts pie mašīnas galda ar skrūvi/uzgriezni 4. Līmēšana b piestiprināšanas laikā sagatave tiek pagriezta pa 7. asi ar skrūvi 5 pulksteņrādītāja virzienā. Skavas pozīcija b ar ķermeni 3 Viegli regulējams attiecībā pret fiksēto starpliku 2. Rīsi. 3.4. Īpašs sviras iespīlēšanas mehānisms ar papildu saiti un pneimatisko piedziņu (3.4. att., b) izmanto mehanizētā ražošanā, lai automātiski noņemtu nūju no sagataves iekraušanas zonas. Atskrūvējot sagatavi/stieni b virzās uz leju, kamēr pielīp 2 griežas ap asi 4. Pēdējais kopā ar auskaru 5 griežas ap asi 3 un ieņem pozīciju, kas norādīta ar pārtraukto līniju. Līmēšana 2 izņemta no sagataves iekraušanas zonas. Ķīļveida iespīlēšanas mehānismi ir aprīkoti ar vienšķautņainu ķīli un ķīļvirzuļa mehānismiem ar vienu virzuli (bez rullīšiem vai ar rullīšiem). Ķīļveida iespīlēšanas mehānismi izceļas ar to konstrukcijas vienkāršību, vieglu uzstādīšanu un darbību, spēju pašbremzēt un pastāvīgu iespīlēšanas spēku. Lai droši noturētu apstrādājamo priekšmetu 2 adaptācijā 1 (3.5. att. A)Ķīlis 4 tai jābūt pašbremzējošai slīpuma leņķa a dēļ. Ķīļveida skavas tiek izmantotas neatkarīgi vai kā starpposms kompleksā iespīlēšanas sistēmas. Tie ļauj tuvināt un mainīt virzienu pārraidītā jauda J. Attēlā 3,5, b parādīts standartizēts ar roku darbināms ķīļveida iespīlēšanas mehānisms sagataves nostiprināšanai pie mašīnas galda. Apstrādājamā detaļa ir nostiprināta ar ķīli / kustas attiecībā pret korpusu 4. Ķīļskavas kustīgās daļas stāvoklis ir fiksēts ar skrūvi 2 , rieksts 3 un ripa; fiksētā daļa - skrūve b, rieksts 5 un paplāksne 7. Rīsi. 3.5. Shēma (A) un dizains (V)ķīļveida iespīlēšanas mehānisms Ķīļa mehānisma radīto saspiešanas spēku aprēķina, izmantojot formulu kur sr un f| - berzes leņķi attiecīgi uz ķīļa slīpajām un horizontālajām virsmām. Rīsi. 3.6. Mašīnbūves ražošanas praksē biežāk tiek izmantotas iekārtas ar rullīšiem ķīļveida iespīlēšanas mehānismos. Šādi iespīlēšanas mehānismi var samazināt berzes zudumus uz pusi. Stiprinājuma spēka aprēķins (3.6. att.) tiek veikts, izmantojot formulu, kas ir līdzīga ķīļa mehānisma aprēķināšanas formulai, kas darbojas slīdēšanas berzes apstākļos uz saskares virsmām. Šajā gadījumā slīdošās berzes leņķus φ un φ aizstājam ar rites berzes leņķiem φ |1р un φ pr1: Lai noteiktu berzes koeficientu attiecību slīdēšanas laikā un velmējot, apsveriet mehānisma apakšējā veltņa līdzsvaru: F l - = T - . Jo T = WfF i = Wtgi p tsr1 un / = tgcp, mēs iegūstam tg(p llpl = tg augšējais veltnis, formula ir līdzīga. Ķīļveida iespīlēšanas mehānismu konstrukcijās tiek izmantoti standarta veltņi un asis, kuros D= 22...26 mm, a d= 10... 12 mm. Ja ņemam tg(p =0.1; d/D= 0,5, tad rites berzes koeficients būs / k = tg 0,1 0,5 = 0,05 =0,05. Rīsi. 3. Attēlā 3.7. att. parādītas ķīļvirzuļa iespīlēšanas mehānismu shēmas ar divdaļīgu virzuli bez veltņa (3.7. att., a); ar divu balstu virzuli un rullīti (3.7. att., (5); ar viena atbalsta virzuli un trim rullīšiem (3.7. att., c); ar diviem viena balsta (konsoles) virzuļiem un rullīšiem (3.7. att., G).Šādi iespīlēšanas mehānismi ir uzticami darbībā, viegli izgatavojami, un tiem var būt pašbremzēšanas īpašība noteiktos ķīļveida slīpuma leņķos. Attēlā 3.8. attēlā parādīts iespīlēšanas mehānisms, ko izmanto automatizētā ražošanā. Apstrādājamā detaļa 5 ir uzstādīta uz pirksta b un nostiprināts ar skavu 3. Saspiedes spēks uz sagatavi tiek pārnests no stieņa 8 hidrauliskais cilindrs 7 caur ķīli 9, videoklips 10 un virzuli 4. Skavas noņemšana no iekraušanas zonas sagataves noņemšanas un uzstādīšanas laikā tiek veikta ar sviru 1, kas griežas uz asi 11 projekcija 12. Līmēšana 3 viegli maisa ar sviru 1 vai atsperes 2, jo ass dizainā 13 tiek nodrošināti taisnstūrveida krekeri 14, viegli pārvietojams skavas rievās. Rīsi. 3.8. Lai palielinātu spēku uz pneimatiskā izpildmehānisma vai cita spēka piedziņas stieni, tiek izmantoti eņģu sviras mehānismi. Tie ir starpposms, kas savieno jaudas piedziņu ar skavu, un tiek izmantotas gadījumos, kad ir nepieciešams lielāks spēks, lai nostiprinātu sagatavi. Pēc konstrukcijas tie ir sadalīti vienas sviras, divsviras viendarbības un dubultās sviras divkāršās darbības. Attēlā 3,9, A parādīta vienkāršās darbības šarnīrveida sviras mehānisma (pastiprinātāja) diagramma slīpas sviras veidā 5 un rullīti 3, savienots ar asi 4 ar pneimatiskā cilindra sviru 5 un stieni 2 1. Sākotnējais spēks R, izstrādāts ar pneimatisko cilindru, caur stieni 2, rullīti 3 un asi 4 pārsūtīts uz sviru 5. Šajā gadījumā sviras apakšējais gals 5 pārvietojas pa labi, un tā augšējais gals pagriež skavu 7 ap fiksēto balstu b un nostiprina apstrādājamo priekšmetu ar spēku J. Pēdējā vērtība ir atkarīga no stipruma W un satvēriena roku attiecība 7. Spēks W vienas sviras eņģes mehānismam (pastiprinātājam) bez virzuļa nosaka vienādojums Spēks IV, ko izstrādājis dubultsviras eņģes mehānisms (pastiprinātājs) (3.9. att., b), vienāds ar Spēks ja"2 , izstrādāts ar vienpusējas darbības divviru viru-virzuļa mehānismu (3.9. att., V), nosaka vienādojums Dotajās formulās: R- sākuma spēks uz motorizēto piedziņas stieni, N; a - slīpās saites (sviras) stāvokļa leņķis; p - papildu leņķis, kas ņem vērā berzes zudumus eņģēs ^p = arcsin/^П;/- slīdēšanas berzes koeficients uz veltņa ass un sviru eņģēs (f~ 0,1...0,2); (/-eņģu un veltņa asu diametrs, mm; D- atbalsta veltņa ārējais diametrs, mm; L- attālums starp sviras asīm, mm; f[ - slīdēšanas berzes leņķis uz eņģu asīm; f 11р - berzes leņķis ripināšana uz veltņa atbalsta; tgф pp =tgф-^; tgф pp 2 - samazināts koeficients zhere; tgф np 2 =tgф-; / - attālums starp eņģes asi un vidu berze, ņemot vērā berzes zudumus konsoles (šķībā) virzulī 3/ , virzuļa vadotnes uzmavā (3.9. att., V), mm; A- virzuļa vadotnes bukses garums, mm. Rīsi. 3.9. darbības Vienas sviras eņģes iespīlēšanas mehānismi tiek izmantoti gadījumos, kad nepieciešami lieli sagataves saspiešanas spēki. Tas izskaidrojams ar to, ka sagataves nostiprināšanas laikā samazinās slīpās sviras leņķis a un palielinās iespīlēšanas spēks. Tātad leņķī a = 10° spēks W slīpās saites augšējā galā 3 (sk. 3.9. att., A) summas JV~ 3,5R, un pie a = 3° W~ 1 IP, Kur R- spēks uz stieņa 8 pneimatiskais cilindrs. Attēlā 3.10, A ir dots piemērs dizains tāds mehānisms. Apstrādājamā detaļa / ir nostiprināta ar skavu 2. Saspiedes spēks tiek pārnests no stieņa 8 pneimatiskais cilindrs caur veltni 6 un ar regulējamu garumu slīpa saite 4, kas sastāv no dakšas 5 un auskari 3. Lai novērstu stieņa liekšanos 8 veltnim ir paredzēts atbalsta stienis 7. Saspiedes mehānismā (3.10. att., b) Pneimatiskais cilindrs atrodas korpusa iekšpusē 1 armatūra, pie kuras korpuss ir piestiprināts ar skrūvēm 2 iespīlēšana Rīsi. 3.10. mehānisms. Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu, stienis 3 pneimatiskais cilindrs ar rullīti 7 virzās uz augšu, un skava 5 ar saiti b griežas ap asi 4. Atskrūvējot sagatavi, skava 5 ieņem pozīciju, kas norādīta ar punktētām līnijām, netraucējot sagataves maiņu. Spīlējošo ierīču mērķis ir nodrošināt drošu sagataves kontaktu ar uzstādīšanas elementiem un novērst tā pārvietošanos un vibrāciju apstrādes laikā. 7.6. attēlā parādīti daži iespīlēšanas ierīču veidi. Prasības saspiešanas elementiem: Uzticamība darbībā; Dizaina vienkāršība; Apkopes vienkāršība; Nedrīkst izraisīt sagatavju deformāciju un to virsmu bojājumus; Nostiprinot sagatavi, nedrīkst pārvietot no uzstādīšanas elementiem; Sagatavju stiprināšana un atdalīšana jāveic ar minimālās izmaksas darbs un laiks; Saspiedes elementiem jābūt nodilumizturīgiem un, ja iespējams, nomaināmiem. Stiprinājuma elementu veidi: Stiprinājuma skrūves, kas tiek pagriezti ar atslēgām, rokturiem vai rokratiem (skat. 7.6. att.) 7.6. att. Skavu veidi: a – savilkšanas skrūve; b – skrūvskava Ātra darbība attēlā parādītās skavas. 7.7. 7.7.att. Ātrās atvienošanas skavu veidi: a – ar dalītu paplāksni; b – ar virzuli; c – ar saliekamo pieturu; g – ar sviras ierīci Ekscentrisks skavas, kas ir apaļas, evolūcijas un spirālveida (gar Arhimēda spirāli) (7.8. att.). 7.8.att. Ekscentrisko skavu veidi: a – disks; b – cilindrisks ar L-veida skavu; g – konusveida peldošs. Ķīļveida skavas– ķīļveida efekts tiek izmantots un tiek izmantots kā starpposms sarežģītās iespīlēšanas sistēmās. Noteiktos leņķos ķīļmehānismam ir pašbremzēšanas īpašība. Attēlā Tiek parādīts 7.9 dizaina shēma spēku darbība ķīļa mehānismā. Rīsi. 7.9. Spēku aprēķina diagramma ķīļmehānismā: a- vienpusējs; b – dubultšķība Sviras skavas izmanto kombinācijā ar citām skavām, lai izveidotu sarežģītākas iespīlēšanas sistēmas. Izmantojot sviru, var mainīt gan saspiešanas spēka lielumu, gan virzienu, kā arī vienlaicīgi un vienmērīgi nostiprināt sagatavi divās vietās. Attēlā 7.10. attēlā parādīta diagramma par spēku darbības sviras skavām. Rīsi. 7.10. Sviras skavās esošo spēku iedarbības diagramma. Ieliktņi Tās ir šķeltas atsperu piedurknes, kuru šķirnes parādītas 7.11.att. Rīsi. 7. 11. Skavas skavu veidi: a – ar spriegošanas cauruli; b – ar starplikas cauruli; V - vertikālais tips Ieliktņi nodrošina sagataves uzstādīšanas koncentriskumu 0,02...0,05 mm robežās. Apstrādājamā priekšmeta pamatvirsma uztvērēju skavām jāapstrādā atbilstoši precizitātes klasēm 2…3. Ieliktņi ir izgatavoti no U10A tipa tērauda ar augstu oglekļa saturu ar sekojošu termisko apstrādi līdz cietībai HRC 58...62. Ieliktņa konusa leņķis d = 30…40 0 . Mazākos leņķos fiksators var iesprūst. Paplašināmie serdeņi, kuru veidi ir parādīti attēlā. 7.4. Rullīšu slēdzene(7.12. att.) Rīsi. 7.12. Rullīšu slēdzeņu veidi Kombinētās skavas– dažādu veidu elementāru skavu kombinācija. Attēlā 7.13 parādīti daži šādu iespīlēšanas ierīču veidi. Rīsi. 7.13. Kombinēto iespīlēšanas ierīču veidi. Kombinētās iespīlēšanas ierīces tiek darbinātas manuāli vai ar jaudas ierīcēm. Ierīču virzošie elementi Veicot dažas operācijas mehāniskā apstrāde(urbšana, urbšana) griezējinstrumenta stingrība un tehnoloģiskā sistēma kopumā izrādās nepietiekami. Lai novērstu instrumenta elastīgo nospiešanu attiecībā pret sagatavi, tiek izmantoti virzošie elementi (vadošās bukses urbšanai un urbšanai, kopētāji apstrādei formas virsmas utt. (skat. 7.14. att.). 7.14.att. Vadītāju bukses veidi: a – konstante; b – maināms; c – ātra maiņa Vadošās bukses ir izgatavotas no tērauda markas U10A vai 20X, rūdītas līdz cietībai HRC 60...65. Apstrādājot formas virsmas, tiek izmantoti ierīču virzošie elementi - kopētāji sarežģīts profils, kuru uzdevums ir virzīt griezējinstrumentu pa apstrādājamā priekšmeta apstrādāto virsmu, lai iegūtu norādīto to kustības trajektorijas precizitāti.	96 kb.	15.03.2009 00:15
	225 kb.	27.02.2007 09:31
	118 kb.	15.03.2009 01:57
	202 kb.	15.03.2009 02:10
	359 kb.	27.02.2007 09:33
	73 kb.	27.02.2007 09:34
	59 kb.	27.02.2007 09:37
	65 kb.	31.05.2009 18:12
	189 kb.	13.03.2010 11:25

m=a/b	1,25	1,5	1,75	2,0	2,25	2,5	2,75	3,0
M 1	0,785	0,645	0,56	0,51	0,48	0,455	0,44	0,42
M 3	0,215	0,355	0,44	0,49	0,52	0,545	0,56	0,58

6. Izciļņu atvēruma leņķis (rad), nostiprinot daļu ar mazāko maksimālo izmēru:

7. Membrānas cilindriskā stingrība [N/m (kgf/cm)]:

Kur: MPa - elastības modulis (kgf/cm 2); =0,3.

8. Izciļņu lielākās izplešanās leņķis (rad):

9. Spēks uz patronas motorizētās piedziņas stieni, kas nepieciešams, lai novirzītu membrānu un izplatītu izciļņus, paplašinot daļu, līdz maksimālajam leņķim:

.

Izvēloties pielietošanas vietu un iespīlēšanas spēka virzienu, ir jāievēro: lai nodrošinātu sagataves saskari ar atbalsta elementu un novērstu tās iespējamo nobīdi stiprināšanas laikā, saspiešanas spēks jānovirza perpendikulāri sagataves virsmai. atbalsta elements; Lai novērstu sagataves deformāciju stiprināšanas laikā, savilkšanas spēka pielikšanas punkts ir jāizvēlas tā, lai tā darbības līnija krustotos ar stiprinājuma elementa atbalsta virsmu.

Saspiedes spēku pielikšanas punktu skaits tiek noteikts īpaši katram sagataves iespīlēšanas gadījumam atkarībā no sagataves veida, apstrādes metodes un griešanas spēka virziena. Lai samazinātu sagataves vibrāciju un deformāciju griešanas spēku ietekmē, jāpalielina sagataves un stiprinājuma sistēmas stingrība, palielinot sagataves iespīlēšanas punktu skaitu, ieviešot papildu balstus.

Piestiprināšanas elementos ietilpst skrūves, ekscentri, skavas, skrūvspīles, ķīļi, virzuļi un sloksnes. Tās ir starpposma saites sarežģītās iespīlēšanas sistēmās. Saspiedes elementu darba virsmas forma, kas saskaras ar sagatavi, būtībā ir tāda pati kā uzstādīšanas elementiem. Grafiski stiprinājuma elementi ir apzīmēti saskaņā ar tabulu. 3.2.

3.2. tabula Grafiskais apzīmējums iespīlēšanas elementi

Pārbaudes uzdevumi.

Uzdevums 3.1.

Pamatnoteikumi sagataves nostiprināšanai?

Uzdevums 3.2.

Kas nosaka detaļas iespīlēšanas punktu skaitu apstrādes laikā?

Uzdevums 3.3.

Ekscentriķu izmantošanas priekšrocības un trūkumi.

Uzdevums 3.4.

Saspiedes elementu grafiskais apzīmējums.

2. Instalācijas elementi un to mērķis. Balstu un uzstādīšanas ierīču simboli saskaņā ar GOST. Materiāli, ko izmanto balstu ražošanai.

3. Detaļas uzstādīšana uz plaknes, uz plaknes un tai perpendikulāri urbumiem, uz plaknes un diviem caurumiem. Instalācijas elementu dizaina iezīmes. Materiāli un termiskā apstrāde.

4. Skavu mērķis un to konstrukciju īpašības atkarībā no ierīces konstrukcijas

6. Skrūvju un ķīļskavu konstrukcijas un darbības iezīmes. To izmantošanas piemēri ierīcēs. Saspiedes spēka apjoms, ko rada šis mehānisms.

7. Sviras skavu konstrukcijas īpatnības. Iespējamās tipiskās shēmas un to radītā iespīlēšanas spēka lielums, sviras skavas konstrukcijas skice.

8. L-veida skavu konstrukcijas iezīmes, vienkāršas un rotējošas. Dizaina skice. Izmantotie materiāli.

9. Kolonnu iespīlēšanas ierīces, to konstrukcijas īpatnības un pielietojuma apjoms. Saspiedes spēka lielums. Izmantotie materiāli.

10. Spīlējošo ierīču piedziņas veidi un to simboli saskaņā ar GOST. Pneimatisko un hidraulisko piedziņu konstrukcijas iezīmes. Radītā spēka apjoms.

11. Elektromehānisko un inerciālo piedziņu izmantošanas iezīmes. Magnētisko un vakuuma piedziņu shēmas.

12. Transmisijas mehānismi, to mērķis un konstrukcijas īpatnības dažāda veida mehānismiem.

13. Pašcentrējošo ierīču veidi un to īpašības dažāda veida ierīcēm. Simbols: virpas patrona, spīle un hidroplastiskais serde.

16. Elementi griezējinstrumenta vadīšanai. To dizaina iezīmes atkarībā no mērķa. Materiāli, cietība. Veidi, kā palielināt kalpošanas laiku. (159.283.72. lpp.)

17.Palīginstruments. Palīginstrumentu klasifikācija pēc iekārtas veida un griezējinstrumenta. Palīginstrumenta dizaina piemērs.

18. Vadības ierīces un to mērķis.

19. Vadības ierīču komplekti. Prasības tiem. Dizaina iezīmes.

20.Ierīces ar hidroplastu. Ierīču veidi. Dizaina iezīmes. Sākotnējā spēka noteikšana.

4. Skavu mērķis un to konstrukciju īpašības atkarībā no ierīces konstrukcijas

Skavas ierīču galvenais mērķis ir nodrošināt uzticamu sagataves kontaktu ar stiprinājuma elementiem un novērst tā pārvietošanos un vibrāciju apstrādes laikā.

Lai nodrošinātu pareizu sagataves novietojumu un centrēšanu, tiek izmantotas arī iespīlēšanas ierīces. Šajā gadījumā skavas pilda montāžas un iespīlēšanas elementu funkciju. Tajos ietilpst pašcentrējošas patronas, spailes un citas ierīces.

Apstrādājamo priekšmetu var nenostiprināt, ja tiek apstrādāta smaga (stabila) daļa, pret kuras svaru griešanas spēki ir nenozīmīgi; griešanas procesā radušos spēku pieliek tā, lai tas netraucētu detaļas uzstādīšanu.

Apstrādes laikā uz sagatavi var iedarboties šādi spēki:

Griešanas spēki, kas var būt mainīgi atkarībā no dažādām apstrādes pielaidēm, materiāla īpašībām, griezējinstrumenta blāvuma;

Sagataves svars (at vertikālā pozīcija informācija);

Centrbēdzes spēki, kas rodas, pārvietojot detaļas smaguma centru attiecībā pret rotācijas asi.

Armatūras iespīlēšanas ierīcēm attiecas šādas pamatprasības:

Nostiprinot sagatavi, nedrīkst pārkāpt tā uzstādīšanu sasniegto pozīciju;

Saspiedes spēkiem ir jāizslēdz detaļas pārvietošanās iespēja un tās vibrācija apstrādes laikā;

Daļas deformācijai saspiešanas spēku ietekmē jābūt minimālai.

Pamatnes virsmu saspiešanai jābūt minimālai, tāpēc savilkšanas spēks jāpieliek tā, lai detaļa tiktu piespiesta armatūras stiprinājuma elementiem ar plakanu pamatnes virsmu, nevis cilindrisku vai formas virsmu.

Skavas ierīcēm jābūt ātri iedarbīgām, ērti izvietotām, vienkāršas konstrukcijas un tām jābūt minimālām piepūles no darbinieka.

Skavas ierīcēm jābūt nodilumizturīgām, un visdilstīgākajām daļām jābūt nomaināmām.

Saspiedes spēkiem jābūt vērstiem uz balstiem, lai nedeformētu detaļu, īpaši necieto.

Materiāli: tērauds 30ХГСА, 40Х, 45. Darba virsma jāapstrādā 7 kvadrātmetros. un precīzāk.

Termināļa apzīmējums:

Skavas ierīces apzīmējums:

P – pneimatiskais

H – hidrauliskais

E – elektrisks

M – magnētisks

EM – elektromagnētiskais

G – hidroplastisks

Individuālajā ražošanā tiek izmantoti manuālie piedziņas: skrūves, ekscentriskie uc Masveida ražošanā tiek izmantoti mehanizētie piedziņas.

5. DAĻAS IESPIEŠĶIRŠANA. SĀKOTNĒJIE DATI SHĒMAS SASTĀDĪŠANAI DETAĻAS SPIEDĒŠANAS SPĒKA APRĒĶINĀŠANAI. METODE IERĪCES DAĻAS SPIEDĒŠANAS SPĒKA NOTEIKŠANAI. TIPISKĀS SPĒKA APRĒĶINĀŠANAS DIAGRAMMAS, NEPIECIEŠAMĀ SPIEDĒŠANAS SPĒKA.

Nepieciešamo saspiešanas spēku lielumu nosaka, atrisinot stingra ķermeņa līdzsvara statikas uzdevumu visu tam pielikto spēku un momentu ietekmē.

Saspiedes spēkus aprēķina 2 galvenajos gadījumos:

1. izmantojot esošās universālās ierīces ar savilkšanas ierīcēm, kas attīsta noteiktu spēku;

2. projektējot jaunas ierīces.

Pirmajā gadījumā saspiešanas spēka aprēķinam ir pārbaudes raksturs. Nepieciešamajam iespīlēšanas spēkam, kas noteikts no apstrādes apstākļiem, jābūt mazākam vai vienādam ar spēku, ko attīsta izmantotā universālā stiprinājuma saspīlēšanas ierīce. Ja šis nosacījums nav izpildīts, apstrādes nosacījumi tiek mainīti, lai samazinātu nepieciešamo saspiešanas spēku, kam seko jauns verifikācijas aprēķins.

Otrajā gadījumā saspiešanas spēku aprēķināšanas metode ir šāda:

1. Tiek izvēlēta racionālākā detaļu uzstādīšanas shēma, t.i. ir iezīmēts balstu novietojums un veids, iespīlēšanas spēku pielikšanas vietas, ņemot vērā griešanas spēku virzienu visnelabvēlīgākajā apstrādes brīdī.

2. Izvēlētajā diagrammā bultiņas norāda visus spēkus, kas tiek pielikti daļai, kas mēdz izjaukt detaļas stāvokli stiprinājumā (griešanas spēki, iespīlēšanas spēki) un spēkus, kuriem ir tendence saglabāt šo pozīciju (berzes spēki, atbalsta reakcijas). Ja nepieciešams, tiek ņemti vērā arī inerces spēki.

3. Atlasiet konkrētajam gadījumam piemērojamos statiskā līdzsvara vienādojumus un nosakiet vajadzīgo saspiešanas spēka Q 1 vērtību.

4. Pieņemot stiprinājuma uzticamības koeficientu (drošības koeficientu), kura nepieciešamību izraisa neizbēgamas griešanas spēku svārstības apstrādes laikā, tiek noteikts faktiskais nepieciešamais savilkšanas spēks:

Drošības koeficientu K aprēķina saistībā ar konkrētiem apstrādes apstākļiem

kur K 0 = 2,5 – garantētais drošības koeficients visiem gadījumiem;

K 1 – koeficients, ņemot vērā sagataves virsmas stāvokli; K 1 = 1,2 – raupjai virsmai; К 1 = 1 – apdares virsmai;

K 2 – koeficients, kas ņem vērā griešanas spēku pieaugumu no instrumenta progresīvas truluma (K 2 = 1,0...1,9);

K 3 – koeficients, kas ņem vērā griešanas spēku pieaugumu neregulāras griešanas laikā; (K 3 = 1,2).

К 4 – koeficients, ņemot vērā ierīces jaudas piedziņas radītā iespīlēšanas spēka noturību; K 4 = 1…1,6;

K 5 – šis koeficients tiek ņemts vērā tikai tad, ja ir griezes momenti, kas mēdz griezt sagatavi; K 5 = 1…1,5.

Tipiskas diagrammas detaļas saspiešanas spēka un nepieciešamā saspiešanas spēka aprēķināšanai:

1. Griešanas spēks P un iespīlēšanas spēks Q ir vienādi vērsti un iedarbojas uz balstiem:

Pie konstantas vērtības P spēks Q = 0. Šī shēma atbilst caurumu caururbšanai, pagriešanai centros un preturbuma izciļņiem.

2. Griešanas spēks P ir vērsts pret saspiešanas spēku:

3. Griešanas spēkam ir tendence pārvietot sagatavi no stiprinājuma elementiem:

Tipiski svārsta frēzēšanai un slēgtu kontūru frēzēšanai.

4. Apstrādājamā detaļa ir uzstādīta patronā un atrodas momenta un aksiālā spēka ietekmē:

kur Q c ir visu izciļņu kopējais saspiešanas spēks:

kur z ir spīļu skaits patronā.

Ņemot vērā drošības koeficientu k, nepieciešamais spēks, ko attīsta katra izciļņa, būs:

5. Ja daļā ir izurbts viens urbums un saspiešanas spēka virziens sakrīt ar urbšanas virzienu, tad saspiedes spēku nosaka pēc formulas:

k  M = W  f  R

W = k  M / f  R

6. Ja daļā vienlaikus tiek urbti vairāki urbumi un saspiešanas spēka virziens sakrīt ar urbšanas virzienu, tad iespīlēšanas spēku nosaka pēc formulas:

 

---

Lasīt:
Kāpēc jūs sapņojat par vētru uz jūras viļņiem? Norēķinu uzskaite ar budžetu Siera kūkas no biezpiena pannā - klasiskas receptes pūkainām siera kūkām Siera kūkas no 500 g biezpiena Melno pērļu salāti ar žāvētām plūmēm Melno pērļu salāti ar žāvētām plūmēm Lecho ar tomātu pastas receptes