일반 지침

펌핑 및 송풍기 스테이션

8.1.1 펌핑 스테이션신뢰성에 따라 조치는 표에 표시된 세 가지 범주로 나뉩니다. 17 .

8.1.2 펌핑 및 송풍기 배치, 기계실 크기 결정, 취급 장비, 장치 배치, 피팅 및 파이프라인, 서비스 장치(교량, 플랫폼, 계단 등) 및 대책에 대한 기본 요구 사항 에 따라 허용되는 기계실 홀의 범람 SP 31.13330.

수중 펌프가 있는 하수 펌프장 배치 및 배치에 대한 요구 사항은 펌프 제조업체가 설정한 특정 기능을 고려하여 이 규칙 세트에 따라 채택되어야 합니다.

특히, 2-4시간 이내에 교체할 ​​수 있는 경우 펌핑 스테이션 구내에 백업 장치를 보관하는 백업 장치를 설치하지 않는 것이 허용됩니다.

8.2.1 펌프, 장비 및 파이프라인은 설계 유입량과 물리적, 화학적 특성에 따라 선택해야 합니다. 폐수또는 강수량, 리프팅 높이 및 펌프 및 압력 파이프라인의 특성과 시설 시운전 순서를 고려합니다.

장비의 배치 및 배관은 스테이션 작동을 중단하지 않고 장치, 피팅 및 개별 구성 요소를 교체할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다. 대기 펌프의 수는 표에서 가져와야 합니다. 18 .

노트

1 빗물을 펌핑하는 펌핑 스테이션의 성능은 네트워크의 단일 오버플로 설정 기간, 흐름 제어 및 허용 가능한 펌핑 기간으로 낮은 지역의 홍수 가능성을 고려해야 합니다.

2 운전신뢰도 1급 펌프장에서 2원 전원 공급이 불가능할 경우 모터를 구비한 예비펌프장 설치 가능 내부 연소, 열 등 및 자율 전기 공급원 (디젤 발전소 등).

3 장래에 매설된 펌핑 스테이션의 생산성을 증가시킬 필요가 있는 경우, 더 높은 생산성의 펌프로 교체하거나 추가 장치를 설치하기 위한 예비 기반 건설 가능성을 제공할 수 있습니다.

표 18 - 펌핑된 액체의 다양한 범주 및 유형의 펌핑 스테이션에서 대기 펌핑 장치 수에 대한 요구 사항

8.2.2 가정용 및 지표 오수를 펌핑하기 위한 펌핑 스테이션은 별도의 건물에 위치해야 합니다.

산업 폐수를 펌핑하기 위한 펌핑 스테이션은 산업 건물이 있는 블록 또는 해당 생산 공정 범주의 산업 건물에 위치할 수 있습니다.

공용 기관실에는 가연성, 인화성, 폭발성 및 휘발성 독성 물질을 포함하는 폐수를 제외한 다양한 범주의 폐수를 펌핑하도록 설계된 펌프를 설치할 수 있습니다.

폐수 처리 공장의 생산 시설에 폐수를 펌핑하는 펌프를 설치할 수 있습니다.

펌핑 스테이션의 기계실에서 통로의 너비는 최소한 다음과 같아야 합니다.

펌프 또는 전기 모터 사이 - 1m;

펌프 또는 전기 모터와 오목한 방의 벽 사이 - 0.7m, 기타 - 1m; 동시에 전기 모터 측면의 통로 폭은 로터를 분해하기에 충분해야 합니다.

장비의 고정 돌출부 사이 - 0.7m;

전기 배전반 앞 - 2m.

노트

1 제조업체가 규제하는 장비 주변 통행은 여권 데이터에 따라 이루어져야 합니다.

2 배출 파이프 직경이 100mm 이하인 장치의 경우 다음이 허용됩니다. 장치를 벽이나 브래킷에 설치; 장치의 돌출 부분 사이의 거리가 0.25m 미만인 하나의 기초에 두 개의 장치를 설치하여 최소 0.7m 너비의 이중 설치 주위에 통로를 제공합니다.

8.2.3 펌핑 스테이션의 흡입구 수집기에는 지표면에서 제어되는 드라이브가 있는 잠금 장치가 제공되어야 합니다.

자동 펌핑 스테이션에서는 배터리 또는 무정전 전원 공급 장치에서 드라이브의 전원 공급 장치를 제공해야 합니다.

참고 - 펌프장 주변 지역에 하수가 범람하는 것을 방지하기 위해 사고 발생 시 위생 시설과 합의하여 수역, 특수 탱크 등에 조직적인 폐수 처리와 함께 비상 배출을 제공해야 합니다. 감독 당국. 차단 밸브의 액추에이터는 밀폐되어야 합니다.

8.2.4 펌핑 스테이션 수용 탱크의 설계 및 치수는 펌핑된 액체의 흐름에서 소용돌이(난류) 형성 조건을 방지해야 합니다. 이는 흡입 파이프를 최소 액체 레벨에 비해 직경의 최소 2배만큼 깊게 하지만 펌프 제조업체가 지정한 필수 NPSH보다 더 깊게 하고 흡입 파이프에서 지점까지의 거리를 보장함으로써 보장할 수 있습니다. 액체가 수용 탱크 또는 격자, 체 등으로 들어가는 곳. - 최소 5개의 파이프 직경. 펌프 그룹이 각각 315 l / s 이상의 유속으로 병렬로 작동하는 경우 펌프 그룹 사이에 흐름 유도 벽을 제공하는 것이 좋습니다.

8.2.6 신뢰성 범주의 펌프장에서 나오는 압력 파이프라인의 수는 비상 해제(우회) 가능성, 제어 용량, 공급망에 따라 물 소비량의 허용 가능한 감소 SP 31.13330.

첫 번째 신뢰성 범주의 펌핑 스테이션에서 나오는 압력 파이프라인의 수가 2개 이상이고 길이가 2km를 초과하는 경우 파이프라인 간 전환이 제공되어야 하며 그 사이의 거리는 통과를 기준으로 합니다. 그들 중 하나에서 사고가 발생한 경우 100%, 비상 해제가 있는 경우 - 계산된 비용의 70%. 이 경우 예비 펌프를 사용하고 파이프라인을 전환할 가능성을 고려해야 합니다.

참고 - 파이프 피팅, 유압 충격 감쇠 장치, 플런저는 적절한 구성의 폐수가 통과하도록 설계되어야 합니다.

8.2.7 펌프는 펌핑된 액체를 채우거나 액체 부스트(펌프 정격 데이터에 따름)로 설치해야 합니다. 펌프 하우징이 탱크 내 폐수의 설계 수준 위에 있는 경우 펌프의 시동 및 캐비테이션 없는 작동 조건을 보장하기 위한 조치를 제공해야 합니다. 슬러지 및 슬러지를 펌핑하기 위한 펌프 설치는 베이 아래에만 있어야 합니다.

8.2.8 흡입 및 압력 파이프라인에서 하수 또는 퇴적물의 이동 속도는 부유물의 퇴적을 배제해야 합니다. 가정용 폐수의 경우 가장 낮은 속도는 최소 1m/s로 취해야 합니다.

8.2.9 슬러지 및 슬러지를 펌핑하기 위한 펌핑 스테이션에서는 흡입 및 압력 라인 세척 가능성을 제공해야 합니다.

경우에 따라 제공이 허용됩니다. 기계적 수단슬러지 라인 청소.

8.2.10 수중 설치의 수중 펌프가 있는 펌핑 스테이션은 설계 및 기술적 특징과 요구 사항을 고려하여 제조업체의 권장 사항에 따라 설계되어야 합니다. SP 31.13330.

8.2.11 수용 탱크(또는 그 앞에)에서 펌프가 막히는 것을 방지하기 위해 다음이 제공되어야 합니다.

하수로 운반되는 대형 현수 부품을 유지하기 위한 장치(다양한 유형의 그리드, 스트레이너, 그물 등);

폐수 흐름에서 큰 현탁액을 분쇄하기 위한 장비 및 메커니즘;

수중 교반기 사용 및/또는 펌핑된 폐수의 일부를 수용 탱크로 공급하여 강제 혼합;

수동 청소, 바구니 등의 격자 - 생산성이 낮은 펌핑 스테이션에서.

8.2.12 장비를 설치할 때 공급자가 규정한 너비의 통로를 제공해야 합니다.

8.2.13 파쇄된 잔류 폐기물은 폐수 흐름으로 다시 배출되거나 적절한 장비에서 탈수되고 밀봉된 용기에 운송되어 매립 또는 처분될 수 있습니다.

참고 - 파쇄된 폐기물은 퇴비화를 위한 필러로 사용할 수 있습니다.

8.2.14 기계실과 같은 건물에 결합된 수용 탱크는 빈 수밀 칸막이로 분리되어야 합니다. 기계실과 격자 실 사이의 문을 통한 통신은 네트워크가 침수되었을 때 기계실로 하수가 유입되는 것을 방지하기 위한 조치가 취해진 경우 건물의 매장되지 않은 부분에서만 허용됩니다.

노트

1 문지방의 수준은 시설의 전원이 차단되었을 때 공급 수집기의 범람 가능성과 그 위치가 지상에 있는 조건을 기반으로 계산되어야 합니다.

2 펌핑 스테이션의 신뢰성을 높이기 위해 "건식"버전에 수중 (밀폐형) 펌프를 설치할 수 있습니다. 수중 펌프기관실에서 물을 비상 펌핑하기 위해.

8.2.15 용량 지하 저수지펌핑 스테이션은 폐수의 유입, 펌프의 성능 및 전기 장비의 허용 가능한 전환 빈도 및 펌핑 장비의 냉각 조건에 따라 결정되어야 합니다.

100,000 m 3 / day 이상의 용량을 가진 펌핑 스테이션의 수용 탱크에는 총 부피를 늘리지 않고 두 개의 구획을 제공해야 합니다.

직렬로 작동하는 펌핑 스테이션의 수용 탱크 용량은 공동 작동 상태에서 결정되어야 합니다. 경우에 따라 이 용량은 압력 파이프라인을 비우는 조건에 따라 결정될 수 있습니다.

8.2.16 폐수 처리장 외부로 슬러지를 펌핑할 때 슬러지 스테이션 탱크의 용량은 펌프의 15분 연속 작동 조건을 기준으로 결정되어야 하며, 펌프 작동 중 처리장.

슬러지 펌핑 스테이션의 수신 탱크는 파이프라인 세척 시 물 탱크로 사용할 수 있습니다.

8.2.17 침전물 교반 및 탱크 세척을 위한 장치는 수용 탱크에 제공되어야 합니다.

구덩이에 대한 탱크 바닥의 기울기는 0.1 이상입니다. 계획 및 피트 측면에서 깊이가 감소하는 탱크의 경우 수평선에 대한 벽의 경사는 콘크리트의 경우 최소 60 °, 매끄러운 표면 (플라스틱, 폴리머 코팅 콘크리트 등)의 경우 최소 45 °이어야합니다.

8.2.18 혼합 시 유해 가스, 침전물 또는 독성 물질이 형성될 수 있는 폐수 수용 탱크에서 독립적인 폐수 흐름을 유지해야 하는 경우 각 흐름에 대해 별도의 섹션을 제공해야 합니다.

8.2.19 가연성, 인화성, 폭발성 또는 휘발성 독성 물질을 포함하는 산업 폐수용 탱크는 분리되어야 합니다. 거리 외벽이 탱크는 최소 10m - 펌핑 스테이션 건물까지, 20m - 다른 산업 건물까지, 100m - 공공 건물까지 떨어져 있어야 합니다.

8.2.20 일반적으로 산업 침습성 폐수의 저장소는 분리되어야 합니다. 기관실에 둘 수 있습니다.

탱크의 수는 폐수가 지속적으로 흐르는 최소 2개 이상이어야 합니다. 정기적으로 배출하는 경우 수리 작업이 가능한 경우 하나의 저수지를 제공하는 것이 허용됩니다.

8.2.21 일반적으로 펌프의 흡입관보다 큰 흡입관의 직경을 제공하는 것이 좋습니다.

펌프의 흡입 파이프에서 인접한 피팅(출구, 전기자)까지의 거리는 파이프 직경의 5배 이상이어야 합니다.

수평 흡입 라인의 전환은 공기 주머니를 피하기 위해 상단이 일직선인 편심이어야 합니다. 흡입 파이프라인은 펌프까지 최소 0.005의 지속적인 상승이 있어야 합니다.

별도의 탱크와 펌핑 스테이션 건물 사이의 흡입 파이프 라인 배치는 펌프로 올라가는 채널이나 터널에 제공되어야합니다.

8.2.22 펌프장에서 파이프라인은 원칙적으로 바닥 표면 위 또는 유지 보수 및 밸브 제어에 접근할 수 있는 바닥 아래의 채널에 배치되어야 합니다.

공격적인 폐수를 운반하는 파이프라인 채널에 배치하는 것은 허용되지 않습니다. 밸브의 수는 최소한으로 유지되어야 합니다.

8.2.23 압력 파이프 라인에 공급되는 폐수의 예상 유량을 줄이고 사고시 폐수의 흐름을 축적하기 위해 제어 또는 비상 제어 탱크를 설치할 수 있습니다. 규제된 설계 흐름의 최적 값은 타당성 조사에 의해 결정되어야 합니다.

8.2.24 제어 및 비상 제어 탱크의 설계는 처리 시설로의 조절된 흐름의 펌핑, 부유 물질의 수집 및 제거(또는 비침전), 침전 모래의 세척, 하수의 비부패 및 또한 환기 배출 정화.

7.1. 급수 가용성 정도에 따른 펌핑 스테이션은 4.4절에 따라 세 가지 범주로 나누어야 합니다.

노트:1. 소방 및 통합 소방용수 공급망에 직접 물을 공급하는 펌프장은 카테고리 I로 분류되어야 합니다.

2. 각서에서 정하는 시설의 소방용수 및 복합소방용수의 양수장 1 조항 2.11, 카테고리 II를 참조하는 것이 허용됩니다.

3. 하나의 파이프라인을 통해 물을 공급하고 급수 또는 관개를 위한 펌핑 스테이션은 카테고리 III으로 분류되어야 합니다.

4. 펌핑 스테이션의 확립된 범주의 경우 "전기 설비 규칙"(PUE)에 따라 동일한 범주의 전원 공급 신뢰도를 취해야 합니다.

7.2. 펌프 유형 및 작업 장치 수의 선택은 펌프, 수도관, 네트워크, 제어 탱크, 일일 및 시간별 물 소비 일정, 소화 조건 및 주문의 공동 작동 계산을 기반으로 이루어져야 합니다. 시설이 가동되는 곳.

펌핑 장치 유형을 선택할 때 제어 탱크 사용, 속도 제어, 펌프 수 및 유형 변경, 임펠러 트리밍 또는 교체를 통해 모든 작동 모드에서 펌프에 의해 발생하는 초과 압력의 최소량을 보장해야 합니다. 계산된 기간 동안 작동 조건의 변화에 ​​따라.

노트:1. 기계실에는 다양한 용도의 펌프 그룹을 설치할 수 있습니다.

2. 소화 시스템에 포말 용액을 공급하는 펌프를 제외하고 가정용 및 식수용 물을 공급하는 펌핑 스테이션에서 악취 및 유독성 액체를 펌핑하는 펌프의 설치는 금지됩니다.

7.3*. 동일한 네트워크 또는 도관에 물을 공급하는 동일한 목적의 펌프 그룹을 위한 펌핑 스테이션에서 대기 장치의 수는 표에 따라 취해야 합니다. 32.

표 32

노트*:1. 소방펌프는 작업대수에 포함된다.

2. 소방관을 제외한 1개 조의 작업반 수는 2개 이상이어야 한다. II 및 III 범주의 펌핑 스테이션에서는 정당성에 따라 하나의 작업 장치를 설치할 수 있습니다.

3. 특성이 다른 같은 그룹의 펌프에 설치하는 경우 대기 대수는 표에 따라 더 큰 용량의 펌프에 대해 취해야 합니다. 32, 용량이 작은 백업 펌프는 창고에 보관하십시오.

4. 복합고압방화수관로의 펌프장 또는 소방펌프만 설치하는 경우에는 작업대수에 관계없이 1대의 대기소방대를 갖추어야 한다.

5. 최대 5,000명의 인구를 가진 거주지의 송수관 펌프장에서. 하나의 전원 공급 장치로 내연 기관과 자동 시작(배터리에서)이 있는 백업 소방 펌프를 설치해야 합니다.

6. 카테고리 II의 펌프장에서 작업 단위의 수가 10개 이상인 경우 하나의 대기 단위를 창고에 보관할 수 있습니다.

7. 매설된 펌핑 스테이션의 생산성을 20-30까지 증가시키기 위해% 펌프를 더 큰 용량으로 교체하거나 추가 펌프 설치를 위한 예비 기반을 마련할 수 있어야 합니다.

7.4. 펌프 축의 표시는 일반적으로 베이 아래에 펌프 케이싱을 설치하는 조건에서 결정해야 합니다.

탱크에서 - 하나의 화재의 경우 화재 부피의 상부 수위 (바닥에서 결정됨), 평균 - 두 개 이상의 화재의 경우; 화재 볼륨이없는 경우 비상 볼륨의 수위에서; 화재 및 비상 물량이 없을 때 평균 수위에서;

우물에서 - 최대 취수시 지하수의 동적 수준에서;

수로 또는 저수지에서-표에 따른 최소 수위부터. 물 섭취량의 범주에 따라 11.

펌프의 축 표시를 결정할 때 허용 가능한 진공 흡입 높이(계산된 최소 수위에서) 또는 제조업체에서 요구하는 필수 흡입 압력, 흡입 파이프라인의 헤드 손실, 온도 조건 및 기압을 고려하십시오. .

참고: 1.II 및 III 범주의 펌핑 스테이션에서는 베이 아래가 아닌 펌프를 설치할 수 있으며 진공 펌프와 진공 보일러가 제공되어야 합니다.

2. 매설된 펌핑 스테이션의 기계실 바닥 레벨은 참고 사항을 고려하여 더 큰 용량 또는 치수의 펌프 설치를 기준으로 결정해야 합니다. 7페이지 7.3.

3. 카테고리 III의 펌핑 스테이션에서는 흡입관에 최대 직경 200mm의 풋 밸브를 설치할 수 있습니다.

7.5. 소방 펌프를 포함하여 설치된 펌프의 수와 그룹에 관계없이 펌프장으로 연결되는 흡입 라인의 수는 최소 2개여야 합니다.

하나의 라인을 끌 때 나머지는 범주 I 및 II의 펌핑 스테이션에 대한 전체 설계 흐름과 범주 III에 대한 설계 흐름의 70%를 건너뛰도록 설계해야 합니다.

하나의 흡입 라인 장치는 카테고리 III 펌핑 스테이션에 허용됩니다.

7.6. 범주 I 및 II의 펌핑 스테이션에서 나오는 압력 라인의 수는 2개 이상이어야 합니다. 카테고리 III 펌핑 스테이션의 경우 하나의 압력 라인이 허용됩니다.

7.7. 흡입 및 압력 파이프라인에 차단 밸브를 배치하면 펌프, 체크 밸브 및 주 차단 밸브를 교체하거나 수리할 수 있을 뿐만 아니라 다음 요구 사항을 위반하지 않고 펌프의 특성을 확인할 수 있어야 합니다. 물 공급 가용성에 대한 4.4 절.

7.8. 각 펌프의 토출 라인에는 차단 밸브가 장착되어 있어야 하며, 일반적으로 펌프와 차단 밸브 사이에 체크 밸브가 설치되어 있습니다.

마운팅 인서트를 설치할 때 차단 밸브와 체크 밸브 사이에 삽입해야 합니다.

각 펌프의 흡입 라인에서 스톱 밸브베이 아래에 있는 펌프에 설치하거나 일반 흡입 매니폴드에 연결해야 합니다.

7.9. 파이프, 피팅 및 피팅의 직경은 표에 표시된 제한 내에서 물의 이동 속도를 기반으로 한 기술 및 경제적 계산을 기반으로 해야 합니다. 33.

표 33

7.10. 펌핑 스테이션의 기계실 치수는 Sec. 12.

7.11. 계획 측면에서 스테이션의 크기를 줄이기 위해 샤프트의 좌우 회전으로 펌프를 설치할 수 있으며 임펠러는 한 방향으로만 회전해야 합니다.

7.12. 차단 밸브가 있는 흡입 및 압력 매니폴드는 기계실의 범위를 늘리지 않는 경우 펌핑 스테이션 건물에 위치해야 합니다.

7.13. 펌핑 스테이션의 파이프 라인과 엔진 룸 외부의 흡입 라인은 일반적으로 밸브 및 펌프에 연결하기 위해 플랜지를 사용하여 용접되는 강관으로 만들어야합니다.

7.14. 일반적으로 흡입 파이프라인은 최소 0.005의 펌프까지 지속적으로 상승해야 합니다. 파이프라인의 직경이 변하는 곳에서는 편심 전환을 사용해야 합니다.

7.15. 매립형 및 반매립형 펌핑 스테이션에서는 다음과 같은 방법으로 차단 밸브 또는 파이프라인뿐만 아니라 생산성 측면에서 가장 큰 펌프의 기계실 내에서 사고가 발생할 경우 장치의 범람 가능성을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 기계실 바닥에서 최소 0.5m 높이에 있는 펌프 모터의 위치; 밸브 또는 게이트 밸브를 설치하여 비상량의 물을 하수도 또는 지표면으로 중력 방출; 산업 목적으로 주 펌프로 구덩이에서 물을 펌핑합니다.

비상펌프의 설치가 필요한 경우에는 0.5m 층의 기관실에서 2시간 이내로 물을 퍼 올리는 조건으로 그 성능을 판단하고 대기장치 1대를 설치하여야 한다.

7.16. 물 배수를 위해 기계실의 바닥과 채널은 조립식 피트를 향한 경사로 설계되어야 합니다. 펌프의 기초에는 범퍼, 홈 및 배수용 파이프가 제공되어야 합니다. 피트에서 물을 중력 배수할 수 없는 경우 배수 펌프를 설치해야 합니다.

7.17. 기계실 깊이가 20m 이상인 자동 모드로 작동하는 매설 펌프장과 상주 직원이 있는 펌프장(깊이 15m 이상)에는 승객용 엘리베이터가 제공되어야 합니다.

7.18. 펌핑 스테이션 기계실 크기 6 ´ 9m 이상은 2.5 l / s의 유속으로 내부 소방용 물 공급 장치를 갖추어야합니다.

또한 다음 사항을 제공해야 합니다.

전압이 최대 1000V 이하인 전기 모터를 설치할 때: 휴대용 폼 소화기 2개 및 최대 300hp의 내연 기관용. - 4개의 소화기

전압이 1000V 이상인 전기 모터 또는 출력이 300hp 이상인 내연 기관을 설치할 때. 2개의 추가 이산화탄소 소화기, 250리터 용량의 물통, 펠트 2장, 석면 천 또는 펠트 매트 크기 2가 제공되어야 합니다. ´ 2m

비고: 1. 소화전은 펌프의 압력 매니폴드에 연결되어야 합니다.

2. 우물의 펌핑 스테이션에서는 소방용 물 공급이 필요하지 않습니다.

7.19. 펌핑 스테이션에는 자동화 정도에 관계없이 위생 장치 (화장실 및 싱크대), 작업실 및 작업자 (당직 수리 팀)의 옷을 보관할 로커가 제공되어야합니다.

펌핑 스테이션이 위생 시설이 있는 산업 건물에서 50m 이내의 거리에 있는 경우 위생 장치를 제공하지 않을 수 있습니다.

우물 위의 펌핑 스테이션에는 위생 장치를 제공해서는 안됩니다.

거주지 또는 시설 외부에 위치한 펌프장의 경우 오수풀이 허용됩니다.

7.20. 경미한 수리를 위해 별도로 위치한 펌핑 스테이션에는 작업대가 제공되어야 합니다.

7.21. 내연 기관이 있는 펌핑 스테이션에서는 다음과 같은 소모품 용기를 배치할 수 있습니다. 액체 연료(가솔린 최대 250 l, 디젤 연료 최대 500 l) 내화성이 2 시간 이상인 내화 구조로 엔진 룸과 분리 된 방.

7.22. 펌핑 스테이션에서는 Sec.의 지침에 따라 제어 및 측정 장비를 설치해야 합니다. 13.

7.23. 소방 용수 공급을 위한 펌핑 스테이션은 산업 건물에 배치할 수 있지만 소방 칸막이로 분리해야 합니다.

7.1. 급수 가용성 정도에 따른 펌핑 스테이션은 4.4절에 따라 세 가지 범주로 나누어야 합니다.

참고: 1. 소방 네트워크에 직접 물을 공급하는 펌프장과 결합된 소방용 물 공급은 카테고리 I로 분류되어야 합니다.

2. 각서에서 정하는 시설의 소방용수 및 복합소방용수의 양수장 1 조항 2.11, 카테고리 II를 참조하는 것이 허용됩니다.

3. 하나의 파이프라인을 통해 물을 공급하고 급수 또는 관개를 위한 펌핑 스테이션은 카테고리 III으로 분류되어야 합니다.

4. 펌핑 스테이션의 확립된 범주에 대해 "전기 설비 규칙"(PUE)에 따라 동일한 범주의 전원 공급 신뢰도를 취해야 합니다.

7.2. 펌프 유형 및 작업 장치 수의 선택은 펌프, 수도관, 네트워크, 제어 탱크, 일일 및 시간별 물 소비 일정, 소화 조건 및 주문의 공동 작동 계산을 기반으로 이루어져야 합니다. 시설이 가동되는 곳.

펌핑 장치 유형을 선택할 때 제어 탱크 사용, 속도 제어, 펌프 수 및 유형 변경, 임펠러 트리밍 또는 교체를 통해 모든 작동 모드에서 펌프에 의해 발생하는 초과 압력의 최소량을 보장해야 합니다. 계산된 기간 동안 작동 조건의 변화에 ​​따라.

참고: 1. 기계실에 다양한 용도로 펌프 그룹을 설치할 수 있습니다.

2. 소화 시스템에 포말 용액을 공급하는 펌프를 제외하고 가정용 및 식수용 물을 공급하는 펌핑 스테이션에서 악취 및 유독성 액체를 펌핑하는 펌프의 설치는 금지됩니다.

7.3*. 동일한 네트워크 또는 도관에 물을 공급하는 동일한 목적의 펌프 그룹을 위한 펌핑 스테이션에서 대기 장치의 수는 표에 따라 취해야 합니다. 32.

7.4. 펌프 축의 표시는 일반적으로 베이 아래에 펌프 케이싱을 설치하는 조건에서 결정해야 합니다.

탱크에서 - 하나의 화재의 경우 화재 부피의 상부 수위 (바닥에서 결정됨), 평균 - 두 개 이상의 화재의 경우; 화재 볼륨이없는 경우 비상 볼륨의 수위에서; 화재 및 비상 물량이 없을 때 평균 수위에서;

표 32

참고*: 1. 작동 단위 수에는 소방 펌프가 포함됩니다.

2. 소방관을 제외한 1개 조의 작업반 수는 2개 이상이어야 한다. II 및 III 범주의 펌핑 스테이션에서는 정당성에 따라 하나의 작업 장치를 설치할 수 있습니다.

3. 특성이 다른 같은 그룹의 펌프에 설치하는 경우 대기 대수는 표에 따라 더 큰 용량의 펌프에 대해 취해야 합니다. 32, 용량이 작은 백업 펌프는 창고에 보관하십시오.

4. 복합고압방화수관로의 펌프장 또는 소방펌프만 설치하는 경우에는 작업대수에 관계없이 1대의 대기소방대를 갖추어야 한다.

5. 최대 5,000명의 인구를 가진 거주지의 송수관 펌프장에서. 하나의 전원 공급 장치로 내연 기관과 자동 시작(배터리에서)이 있는 백업 소방 펌프를 설치해야 합니다.

6. 카테고리 II의 펌프장에서 작업 단위의 수가 10개 이상인 경우 하나의 대기 단위를 창고에 보관할 수 있습니다.

7. 매설된 펌핑 스테이션의 생산성을 최대 20-30%까지 높이려면 생산성이 더 높은 펌프를 교체하거나 추가 펌프를 설치하기 위한 예비 기반을 건설할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.

우물에서 - 최대 취수시 지하수의 동적 수준에서;

수로 또는 저수지에서-표에 따른 최소 수위부터. 물 섭취량의 범주에 따라 11.

펌프의 축 표시를 결정할 때 허용 가능한 진공 흡입 높이(계산된 최소 수위에서) 또는 제조업체에서 요구하는 필수 흡입 압력, 흡입 파이프라인의 헤드 손실, 온도 조건 및 기압을 고려하십시오. .

참고: 1. 범주 II 및 III의 펌핑 스테이션에서는 베이 아래에 펌프를 설치할 수 없으며 진공 펌프 및 진공 보일러를 제공해야 합니다.

2. 매설된 펌핑 스테이션의 기계실 바닥 레벨은 참고 사항을 고려하여 더 큰 용량 또는 치수의 펌프 설치를 기준으로 결정해야 합니다. 7페이지 7.3.

3. 카테고리 III의 펌핑 스테이션에서는 흡입관에 최대 직경 200mm의 풋 밸브를 설치할 수 있습니다.

7.5. 소방 펌프를 포함하여 설치된 펌프의 수와 그룹에 관계없이 펌프장으로 연결되는 흡입 라인의 수는 최소 2개여야 합니다.

하나의 라인을 끌 때 나머지는 범주 I 및 II의 펌핑 스테이션에 대한 전체 설계 흐름과 범주 III에 대한 설계 흐름의 70%를 건너뛰도록 설계해야 합니다.

하나의 흡입 라인 장치는 카테고리 III 펌핑 스테이션에 허용됩니다.

7.6. 범주 I 및 II의 펌핑 스테이션에서 나오는 압력 라인의 수는 2개 이상이어야 합니다. 카테고리 III 펌핑 스테이션의 경우 하나의 압력 라인이 허용됩니다.

7.7. 흡입 및 압력 파이프라인에 차단 밸브를 배치하면 펌프, 체크 밸브 및 주 차단 밸브를 교체하거나 수리할 수 있을 뿐만 아니라 다음 요구 사항을 위반하지 않고 펌프의 특성을 확인할 수 있어야 합니다. 물 공급 가용성에 대한 4.4 절.

7.8. 각 펌프의 토출 라인에는 차단 밸브가 장착되어 있어야 하며, 일반적으로 펌프와 차단 밸브 사이에 체크 밸브가 설치되어 있습니다.

마운팅 인서트를 설치할 때 차단 밸브와 체크 밸브 사이에 삽입해야 합니다.

각 펌프의 흡입 라인에서 베이 아래에 있거나 공통 흡입 매니폴드에 연결된 펌프에 차단 밸브를 설치해야 합니다.

7.9. 파이프, 피팅 및 피팅의 직경은 표에 표시된 제한 내에서 물의 이동 속도를 기반으로 한 기술 및 경제적 계산을 기반으로 해야 합니다. 33.

표 3

7.10. 펌핑 스테이션의 기계실 치수는 Sec. 12.

7.11. 계획 측면에서 스테이션의 크기를 줄이기 위해 샤프트의 좌우 회전으로 펌프를 설치할 수 있으며 임펠러는 한 방향으로만 회전해야 합니다.

7.12. 차단 밸브가 있는 흡입 및 압력 매니폴드는 기계실의 범위를 늘리지 않는 경우 펌핑 스테이션 건물에 위치해야 합니다.

7.13. 펌핑 스테이션의 파이프 라인과 엔진 룸 외부의 흡입 라인은 일반적으로 밸브 및 펌프에 연결하기 위해 플랜지를 사용하여 용접되는 강관으로 만들어야합니다.

7.14. 일반적으로 흡입 파이프라인은 최소 0.005의 펌프까지 지속적으로 상승해야 합니다. 파이프라인의 직경이 변하는 곳에서는 편심 전환을 사용해야 합니다.

7.15. 매립형 및 반매립형 펌핑 스테이션에서는 다음과 같은 방법으로 차단 밸브 또는 파이프라인뿐만 아니라 생산성 측면에서 가장 큰 펌프의 기계실 내에서 사고가 발생할 경우 장치의 범람 가능성을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 기계실 바닥에서 최소 0.5m 높이에 있는 펌프 모터의 위치; 밸브 또는 게이트 밸브를 설치하여 비상량의 물을 하수도 또는 지표면으로 중력 방출; 산업 목적으로 주 펌프로 구덩이에서 물을 펌핑합니다.

비상펌프의 설치가 필요한 경우에는 0.5m 층의 기관실에서 2시간 이내로 물을 퍼 올리는 조건으로 그 성능을 판단하고 대기장치 1대를 설치하여야 한다.

7.16. 물 배수를 위해 기계실의 바닥과 채널은 조립식 피트를 향한 경사로 설계되어야 합니다. 펌프의 기초에는 범퍼, 홈 및 배수용 파이프가 제공되어야 합니다. 피트에서 물을 중력 배수할 수 없는 경우 배수 펌프를 설치해야 합니다.

7.17. 기계실 깊이가 20m 이상인 자동 모드로 작동하는 매설 펌프장과 상주 직원이 있는 펌프장(깊이 15m 이상)에는 승객용 엘리베이터가 제공되어야 합니다.

7.18. 기계실 크기가 6x9m 이상인 펌핑 스테이션에는 유속이 2.5l/s인 내부 소방 급수 시스템이 장착되어야 합니다.

또한 다음 사항을 제공해야 합니다.

전압이 최대 1000V 이하인 전기 모터를 설치할 때: 휴대용 폼 소화기 2개 및 최대 300hp의 내연 기관용. - 4개의 소화기

전압이 1000V 이상인 전기 모터 또는 출력이 300hp 이상인 내연 기관을 설치할 때. 2개의 추가 이산화탄소 소화기, 250리터 용량의 물통, 펠트 2장, 석면 천 또는 2x2m 크기의 펠트 매트가 제공되어야 합니다.

펌핑 스테이션의 펌핑 장치 배치는 펌프 수, 유형, 기계실의 깊이에 따라 다르며 특정 펌핑 스테이션에 대한 다음 섹션에서 설명합니다. 그러나, 있다 일반 원칙장치 및 파이프 라인의 위치 : 펌프의 돌출 부분 사이의 통로 폭은 장치와 벽 사이의 최소 1m - 1m (매립 스테이션에서 - 0.7m), 펌핑의 돌출 부분 사이 장치 및 파이프라인 - 0.7m, 파이프라인 사이 - 0.7m.

기계실의 레이아웃은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 펌핑 장치의 레이아웃이 선택되며 그 중 일부는 관련 섹션에서 아래에 설명되어 있습니다. 예비 유닛은 다음 위치에 있습니다. 일반 규칙노동자들과. 펌프 및 파이프라인의 대칭 레이아웃을 사용하는 것이 편리합니다.

2. 펌프의 흡입 및 압력 도관, 수집기, 흡입 및 압력 파이프라인과 같은 스테이션 내 파이프라인을 추적하기 위한 계획이 작성됩니다.

3. 모든 스테이션 내 파이프라인의 직경은 각 섹션의 최고 유량에 따라 결정됩니다. 이 흐름을 결정하기 위해 대기 펌프를 포함하여 가능한 모든 펌프 작동 옵션이 ​​고려됩니다.

4. 피팅 및 피팅의 위치가 윤곽선으로 표시된 다음 해당 치수는 또는 adj에 따라 발견됩니다. 6.

5. 가장 바깥쪽에 있는 펌프부터 눈금을 끌어올린다. 배선도연결된 파이프라인. 마운팅 인서트는 초기에 이러한 파이프라인에 설치되지 않습니다. 장치와 파이프라인 사이의 최소 거리를 준수하여 다른 펌프에 대한 배선도를 작성합니다. 브랜드가 다른 펌프의 경우 파이프라인 길이가 다릅니다. 연결 매니폴드가 동일한 축에 위치하도록 하기 위해 그림 1에 따라 일부 파이프라인에 장착 인서트가 설치됩니다. 3.1.

쌀. 3.1. 엔진 룸의 펌프 및 파이프 라인 상호 배치 방식 : 1 - 펌핑 장치; 2, 5, 9 - 전환; 3, 6 - 장착 인서트: 4 - 팔꿈치; 7 - 체크 밸브; 8 - 밸브; 10 - 티; 11 - 압력 매니폴드; 12 - 지하 채널

6. 펌프, 파이프라인 및 벽 사이에 필요한 최소 거리(위 참조)를 두고 기계실의 크기를 대략적으로 결정합니다. 동시에 마운팅 사이트의 위치가 설명됩니다. 보조 장비진공 펌프, 배수 펌프 등과 같은 보조 건물이 기계실과 같은 건물에 있는 경우 해당 면적을 고려해야 합니다. 받았다 최소 치수펌핑 스테이션은 모듈식 구조물 시스템에 연결되어야 합니다. 산업 건물초에 설명되어 있습니다. 3.5. 펌핑 스테이션의 치수를 고려한 경우 모듈식 시스템폭이나 길이가 대략적으로 정해진 것보다 크면 펌프 사이의 공간을 늘려야 작동이 편리합니다. 이 경우 파이프라인에 장착 인서트가 사용됩니다.

펌핑 스테이션 치수의 최종 할당에서 파이프라인의 상호 배치와 구조적 요소건물, 예를 들어 기둥(그림 3.2).

세부정보 29.12.2011 13:00

4/6 페이지

10.5. 매설된 펌핑 스테이션의 기계실 바닥 레벨은 10.3을 고려하여 더 큰 용량 또는 크기의 펌프 설치를 기반으로 결정해야 합니다.
카테고리 III의 펌핑 스테이션에서는 흡입 파이프라인에 최대 직경 200mm의 풋 밸브를 설치할 수 있습니다.
10.6. 소방 펌프를 포함하여 설치된 펌프의 수와 그룹에 관계없이 펌프장으로 연결되는 흡입 라인의 수는 최소 2개여야 합니다.
하나의 라인을 끌 때 나머지는 범주 I 및 II의 펌핑 스테이션에 대한 전체 설계 흐름과 범주 III에 대한 설계 흐름의 70%를 건너뛰도록 설계해야 합니다.
하나의 흡입 라인 장치는 카테고리 III 펌핑 스테이션에 허용됩니다.
10.7. 범주 I 및 II의 펌핑 스테이션에서 나오는 압력 라인의 수는 2개 이상이어야 합니다. 카테고리 III 펌핑 스테이션의 경우 하나의 압력 라인이 허용됩니다.
10.8. 흡입 및 압력 파이프라인의 차단 밸브 배관 및 배치는 다음과 같은 기능을 제공해야 합니다.
흡입 라인 중 하나가 각 펌프에 의해 꺼졌을 때 흡입 라인으로부터의 물 흡입;
펌프, 체크 밸브 및 주 차단 밸브의 교체 또는 수리는 물론 물 공급 가용성에 대한 10.4의 요구 사항을 위반하지 않고 펌프의 특성을 확인합니다.
흡입 라인 중 하나가 꺼지면 각 펌프에서 각 압력 라인으로 물이 공급됩니다.
10.9. 각 펌프의 토출 라인에는 차단 밸브가 장착되어 있어야 하며, 일반적으로 펌프와 차단 밸브 사이에 체크 밸브가 설치되어 있습니다.
펌프 정지 시 수격 현상이 발생할 가능성이 있는 경우 체크 밸브에 급격한 폐쇄("슬래밍")를 방지하는 장치를 장착해야 합니다.
마운팅 인서트를 설치할 때 차단 밸브와 체크 밸브 사이에 삽입해야 합니다.
각 펌프의 흡입 라인에서 베이 아래에 있거나 공통 흡입 매니폴드에 연결된 펌프에 차단 밸브를 설치해야 합니다.
10.10. 파이프, 피팅 및 피팅의 직경은 표 24에 표시된 제한 내에서 물의 이동 속도를 기반으로 한 기술 및 경제적 계산을 기반으로 해야 합니다.

파이프 직경, mm 펌핑 파이프라인의 물 이동 속도
스테이션, m/s
흡입 압력
최대 250 0.6 - 1 0.8 - 2
250 초과 ~ 800 0.8 - 1.5 1 - 3
세인트 800 1.2 - 2 1.5 - 4

10.11. 펌핑 스테이션의 기계실 치수는 섹션 13의 요구 사항을 고려하여 결정해야 합니다.
10.12. 계획 측면에서 스테이션의 크기를 줄이기 위해 샤프트의 좌우 회전으로 펌프를 설치할 수 있으며 임펠러는 한 방향으로만 회전해야 합니다.
10.13. 차단 밸브가 있는 흡입 및 압력 매니폴드는 펌핑 스테이션 건물에 위치해야 합니다.
10.14. 펌핑 스테이션의 파이프 라인과 엔진 룸 외부의 흡입 라인은 일반적으로 밸브 및 펌프에 연결하기 위해 플랜지를 사용하여 용접되는 강관으로 만들어야합니다.
이 경우 펌프에 놓인 파이프의 방지와 펌프 및 파이프 라인 장치의 진동 상호 전달을 보장하는 고정 장치가 필요합니다.
10.15. 스테이션 수용 탱크의 설계 및 치수는 펌핑된 액체의 흐름에서 난류(난류) 형성 조건을 방지해야 합니다. 이것은 최소 액체 레벨에 비해 흡입 파이프의 직경을 2만큼 깊게 하되, 펌프 제조업체가 설정한 필수 캐비테이션 보유량 이상 및 흡입 파이프에서 액체 유입구까지의 거리만큼 깊게 함으로써 보장할 수 있습니다. , 격자, 체 등 - 최소 5개의 파이프 직경. 각 장치의 흐름이 315 l/s를 초과하는 펌프 그룹의 병렬 작동을 위해 펌프 사이에 흐름 유도 벽이 제공되어야 합니다.
흡입 파이프의 직경은 일반적으로 펌프의 흡입 포트보다 큽니다. 수평으로 위치한 흡입 파이프의 변이는 그 안에 에어 필드가 형성되는 것을 방지하기 위해 상단이 직선으로 편심되어야 합니다. 흡입 파이프라인은 펌프까지 최소 0.005의 지속적인 상승이 있어야 합니다.
펌프의 흡입 파이프에서 가장 가까운 피팅(배출구, 전기자 등)까지의 거리는 파이프 직경의 5배 이상이어야 합니다.
10.16. 매립형 및 반매립형 펌핑 스테이션에서는 다음과 같은 방법으로 차단 밸브 또는 파이프라인뿐만 아니라 생산성 측면에서 가장 큰 펌프의 기계실 내에서 사고가 발생할 경우 장치의 범람 가능성을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 기계실 바닥에서 최소 0.5m 높이에 있는 펌프 모터의 위치; 밸브 또는 게이트 밸브를 설치하여 비상량의 물을 하수도 또는 지표면으로 중력 방출하여 산업 목적으로 주 펌프로 구덩이에서 물을 펌핑합니다.
비상펌프의 설치가 필요한 경우에는 0.5m 층의 기관실에서 2시간 이상 양수하는 조건으로 그 성능을 판정하고 대기장치 1대를 설치하여야 한다.
메모. 엔진룸의 "건식" 설계에 수중(밀폐형) 펌프를 설치할 때 바닥 위의 기초 리프팅 높이 조건은 필요하지 않습니다.

10.17. 기관실의 바닥과 채널에는 조립식 피트를 향한 경사가 있어야 합니다.
펌프의 기초에는 범퍼, 홈 및 배수용 파이프가 제공되어야 합니다.
피트에서 물을 중력 배수할 수 없는 경우 배수 펌프를 설치해야 합니다.
10.18. 기계실 깊이가 20 이상인 자동 모드로 작동하는 매립형 펌핑 스테이션과 깊이가 15 이상인 정규 직원이 있는 펌핑 스테이션에는 승객용 엘리베이터가 제공되어야 합니다.
10.19. 펌핑 스테이션에는 자동화 정도에 관계없이 위생 장치 (화장실 및 싱크대), 작업실 및 작업자 (당직 수리 팀)의 옷을 보관할 로커가 제공되어야합니다.
펌핑 스테이션이 위생 시설이있는 산업 건물에서 30m 이내의 거리에 있으면 위생 장치를 제공하지 않아도됩니다.
우물 위의 펌핑 스테이션에는 위생 장치를 제공해서는 안됩니다. 거주지 또는 시설 외부에 위치한 펌프장의 경우 오수풀이 허용됩니다.
10.20. 경미한 수리를 위해 별도로 위치한 펌핑 스테이션에는 작업대가 제공되어야 합니다.
10.21. 내연 기관이 있는 펌프장에서는 액체 연료(가솔린 최대 250리터, 디젤 연료 500리터)가 담긴 소모성 용기를 내화 구조로 엔진실과 분리된 방에 둘 수 있으며 최소 2시간의 내화 한계가 있습니다. .
10.22. 펌핑 스테이션에서는 섹션 14의 지침에 따라 제어 및 측정 장비를 설치해야 합니다.

11. 송수관, 급수망 및 구조물

11.1. 급수관의 수는 급수 시스템의 급수 범주와 시공 순서를 고려하여 결정해야 합니다.
11.2. 두 개 이상의 라인에 도관을 놓을 때 하나의 도관 또는 해당 섹션이 종료되는 경우 독립적 인 취수 구조 또는 소비자에게 물을 공급하는 도관 라인의 수에 따라 이들 사이의 전환 장치의 필요성을 결정해야 합니다. , 화재 안전 규정의 요구 사항에 따라 가정 및 식수 필요를 위해 시설에 공급되는 총 물 공급량은 예상 소비량의 30%까지 줄일 수 있습니다.
11.3. 관거를 한 줄로 매설하고 한 곳에서 물을 공급할 때 11.5항에 따라 관로의 사고 청산 시 물의 양을 제공해야 합니다. 물이 여러 공급원에서 공급되는 경우 11.2의 요구 사항이 충족된다면 비상 물의 양을 줄일 수 있습니다.
11.4. 범주 I 급수 시스템의 파이프라인에서 사고를 제거하는 예상 시간은 표 25에 따라 취해야 합니다. 범주 II 및 III 급수 시스템의 경우 표에 표시된 시간을 각각 1.25배 및 1.5배 증가시켜야 합니다. .

표 25

파이프라인 사고 청산 예상 시간
다양한 직경 및 배치

파이프 직경, mm 파이프라인 사고 제거 예상 시간,
h, 파이프 부설 깊이에서 m
2보다 2까지
최대 400 8 12
400 초과 ~ 1000 12 18
세인트 1000 18 24
노트. 1. 파이프의 재질과 직경에 따라
수도관 경로의 특징, 파이프 배치 조건, 도로 가용성,
차량 및 사고 청산 수단, 지정된 시간은
변경할 수 있지만 최소 6시간 동안 복용해야 합니다.
2. 다음과 같은 경우 사고 청산 시간을 늘릴 수 있습니다.
물 공급 중단 기간 및 공급 감소는
7.4에 명시된 한계를 초과합니다.
3. 필요한 경우 청산 후 배관 소독
사고가 발생하면 표에 표시된 시간을 12시간 늘려야 합니다.
4. 표에 표시된 사고 청산 시간에는 시간이 포함됩니다.
사고의 현지화, 즉 나머지에서 비상 섹션의 분리
네트워크. 시스템 I, II, III 범주의 경우 이 시간은 다음을 초과해서는 안 됩니다.
사고가 감지된 후 각각 1시간, 1시간 30분, 1시간 30분.

11.5. 물 네트워크는 링이어야 합니다. 막 다른 급수관은 다음과 같이 사용할 수 있습니다.
생산에 필요한 물 공급 - 사고 청산 기간 동안 물 공급 중단이 허용되는 경우
가정용 및 식수용 물 공급 - 파이프 직경이 100mm 이하인 경우;
소화용 물 소비량에 관계없이 소방용 또는 가정용 소방용 물 공급용 - 라인 길이가 200m 이하인 것.
건물 및 구조물의 내부 급수 네트워크로 외부 급수 네트워크를 울리는 것은 허용되지 않습니다.
메모. 최대 5 천명의 인구를 가진 정착지에서. 소방 탱크 또는 저수지, 급수탑 또는 카운터 저수지는 막 다른 골목 끝에 설치됩니다.

11.6. 한 구간(정착 노드 사이)을 끌 때 나머지 라인을 따라 가정 및 식수에 필요한 총 급수량은 추정 유량의 70% 이상이어야 하며 가장 불리한 취수 지점으로의 급수량은 다음과 같아야 합니다. 예상 물 소비량의 최소 25%, 자유 수두는 최소 10m여야 합니다.
11.7. 관련 소비자를 연결하기 위한 동반 라인 장치는 800mm 이상의 메인 라인 및 수도관의 직경과 전체 흐름의 최소 80%의 통과 흐름으로 허용됩니다. 더 작은 직경의 경우 - 정당화시.
통로 너비가 20m 이상인 경우 입력과 통로의 교차점을 제외하고 중복 라인을 배치할 수 있습니다.
이 경우 소화전 설치는 SP 8.13130 ​​단락에 따라 수행해야 합니다.
빨간 선 안의 도로 폭이 60m 이상인 경우 도로 양쪽에 상수도망을 설치하는 방안도 고려해야 한다.
11.8. 가정용 음용수 파이프라인 네트워크와 비음용수를 공급하는 급수 시스템 네트워크의 연결은 허용되지 않습니다.
메모. 예외적 인 경우 위생 및 역학 서비스 기관과의 합의에 따라 식수 공급 시스템을 비음용수를 공급하는 급수 시스템의 예비로 사용할 수 있습니다. 이 경우 점퍼 설계는 네트워크 사이에 에어 갭을 제공하고 물의 역류 가능성을 배제해야 합니다.

11.9. 수도관 및 급수 네트워크 라인에서 필요한 경우 다음을 설치해야 합니다.
수리 장소 할당을 위한 로터리 게이트(래치);
파이프라인을 비우고 채울 때 공기 흡입구 및 배출구용 밸브;
공기 유입 및 핀칭용 밸브;
파이프라인 작동 중 공기 방출용 플런저;
보상기;
마운팅 인서트;
체크 밸브 또는 다른 유형의 밸브 자동 조치수리 장소를 포함하기 위해;
압력 조절기;
유압 충격 또는 압력 조절기의 오작동시 압력 증가를 방지하는 장치.
직경이 800mm 이상인 파이프라인에서는 언로딩 챔버를 설치하거나 허용되는 파이프 유형에 허용되는 한도를 초과하는 압력 증가로부터 가능한 모든 작동 모드에서 수도관을 보호하는 장비를 설치할 수 있습니다.
노트. 1. 특수 장치로 파이프 라인의 내부 표면을 체계적으로 청소할 필요가 있는 경우 버터플라이 밸브 대신 게이트 밸브를 사용할 수 있습니다.
2. 작동 목적으로 설치된 파이프 피팅에는 원격 제어가 가능한 전기 드라이브가 장착되어 있어야 합니다.

11.10. 도관 수리 섹션의 길이는 다음과 같이 취해야합니다. 도관을 2 개 이상의 라인에 배치하고 전환이없는 경우-5km 이하; 스위치가 있는 경우 - 길이와 같음스위치 사이의 섹션, 그러나 5km 이하; 한 줄에 수도관을 놓을 때-3km 이하.
메모. 급수 네트워크를 수리 섹션으로 분할하면 섹션 중 하나가 꺼지면 5개 이하의 소화전이 꺼지고 물 공급 중단을 허용하지 않는 소비자에게 물이 공급되도록 해야 합니다.

타당한 이유가 있으면 수도관 수리 부분의 길이를 늘릴 수 있습니다.
11.11. 공기 흡입구 및 배출구용 자동 밸브는 파이프라인의 진공 형성을 방지하기 위해 파이프라인의 진공 형성을 방지하기 위해 프로필의 높은 전환점과 수도관 및 네트워크의 수리 섹션의 상단 경계 지점에 제공되어야 합니다. 그 값은 허용치를 초과합니다. 허용되는 유형의 파이프에 대해 그리고 파이프라인이 채워질 때 파이프라인에서 공기를 제거합니다.
진공 값이 허용 값을 초과하지 않으면 수동으로 작동되는 밸브를 사용할 수 있습니다.
공기 흡입 및 배출을 위한 자동 밸브 대신 제거되는 공기의 유량에 따라 수동으로 작동되는 밸브(게이트, 댐퍼) 또는 통풍구를 통해 공기 흡입 및 핀칭을 위한 자동 밸브를 제공할 수 있습니다.
11.12. 플런저는 공기 수집기 프로파일의 상승된 전환점에 제공되어야 합니다. 공기 수집기의 직경은 파이프라인의 직경과 같아야 하며 높이는 파이프라인의 직경에 따라 200 - 500mm입니다.
정당화되면 다른 크기의 공기 수집기를 사용할 수 있습니다.
에어 콜렉터에서 에어 벤트를 분리하는 차단 밸브의 직경은 에어 벤트 연결 파이프의 직경과 같아야 합니다.
통풍구의 필요한 용량은 정상 대기압의 공기량을 기준으로 파이프라인을 통해 공급되는 물의 최대 설계 유량의 4%에 해당하거나 계산에 의해 결정되어야 합니다.
도관에 여러 개의 높은 프로필 중단점이 있는 경우 두 번째 및 후속 지점(물 이동 방향으로 계산)에서 플런저의 필요한 용량은 최대 설계 물 흐름의 1%와 동일하게 취할 수 있습니다. 이 중단 점은 첫 번째 중단 점 아래 또는 그 위에 20m 이하, 이전 중단 점에서 1km 이하의 거리에 있습니다.
메모. 파이프라인의 하강구간(프로파일의 전환점 이후)의 기울기가 0.005 이하인 경우 플런저가 제공되지 않습니다. 플런저 대신 프로파일의 전환점에서 0.005 - 0.01 범위의 기울기로 공기 수집기에 탭(밸브)을 제공할 수 있습니다.

11.13. 급수관 및 급수망은 배출구 방향으로 최소 0.001의 기울기로 설계해야 합니다. 평평한 지형에서는 경사를 0.0005로 줄일 수 있습니다.
11.14. 배출은 각 수리 장소의 낮은 지점과 세척 파이프라인에서 물이 배출되는 지점에 제공되어야 합니다.
배출구의 직경과 공기 유입 장치는 2시간 이내에 수도관 또는 네트워크의 일부를 비울 수 있어야 합니다.
배출구의 설계와 파이프라인 세척용 장치는 파이프라인에서 최소 1.1 최대 설계의 유속을 생성할 수 있는 가능성을 보장해야 합니다.
버터플라이 밸브는 스톱 밸브로 사용해야 합니다.
메모. 수압식 플러싱 중 혼합물의 최소 속도(압력이 가장 높은 곳에서)는 1.2 이상이어야 합니다. 최고 속도물 이동, 물 소비량 - 혼합물 체적 유량의 10 - 25%.

11.15. 출구의 물 배수는 가장 가까운 배수구, 도랑, 계곡 등에 제공되어야 합니다. 중력에 의해 배출수의 전부 또는 일부를 배출할 수 없는 경우에는 후속 펌핑을 통해 우물로 물을 배출할 수 있습니다.
11.16. 보상기는 다음과 같이 제공되어야 합니다.
맞대기 조인트가 물, 공기, 토양의 온도 변화로 인한 축 방향 이동을 보상하지 않는 파이프 라인에서;
~에 강철 파이프라인터널, 수로 또는 육교(지지대)에 설치;
가능한 토양 침하 조건의 파이프 라인에서.
보정기와 고정 지지대 사이의 거리는 설계를 고려한 계산에 의해 결정되어야 합니다. 강관에서 지하수 도관, 주전원 및 네트워크 라인을 용접 조인트로 부설할 때 주철 플랜지 피팅의 설치 위치에 확장 조인트를 제공해야 합니다. 주철 플랜지 피팅이 우물 벽에 강관을 단단히 매립하거나 특수 정지 장치를 설치하거나 압축 토양으로 파이프를 압축하여 축 방향 인장력의 영향으로부터 보호되는 경우 보상기가 제공되지 않을 수 있습니다.
플랜지가 있는 주철 피팅 앞에서 토양이 있는 파이프를 압축할 때 움직일 수 있는 맞대기 조인트(가늘고 긴 소켓, 커플링 등)를 사용해야 합니다. 파이프라인의 지하 부설을 위한 보상기 및 이동식 맞대기 조인트는 우물에 위치해야 합니다.
11.17. 플랜지 차단, 안전 및 제어 밸브의 분해, 정기 검사 및 수리를 위해 장착 인서트를 사용해야 합니다.
11.18. 급수관 및 급수관의 차단 밸브는 수동 또는 기계적으로 구동되어야 합니다(이동 차량에서).
수도관에서 전기 또는 수압식 드라이브가 있는 차단 밸브를 원격 또는 자동 제어로 사용할 수 있습니다.
11.19. 취수 칼럼의 작용 반경은 100m 이하로 하고, 취수 칼럼 주변에는 칼럼으로부터 0.1의 경사를 갖는 폭 1m의 블라인드 영역을 제공해야 한다.
11.20. 수도관 및 급수 네트워크용 파이프의 재료 및 강도 등급 선택은 정적 계산, 토양 및 운송된 물의 공격성, 파이프라인의 작동 조건 및 수질 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 압력관 및 네트워크에는 원칙적으로 비금속 파이프(철근 콘크리트 압력 파이프, 백석면 시멘트 압력 파이프, 플라스틱 파이프 등)를 사용해야 합니다. 비금속 파이프 사용을 거부하는 것은 타당한 이유가 있어야 합니다. 주철(연성철 포함) 압력 파이프의 사용은 정착지, 영토 내에서 허용됩니다. 산업 기업, 농업 기업에서. 강관 사용이 허용됩니다. 설계 내부 압력이 1.5MPa(15kgf/cm2)를 초과하는 영역; 철도 및 도로 아래, 물 장벽 및 계곡을 통한 횡단; 유틸리티 및 식수 공급과 하수도 네트워크의 교차점; 도로 및 도시 교량, 육교 지지대 및 터널을 따라 파이프라인을 설치할 때. 강관은 파이프라인의 작동 조건을 고려하여 계산에 의해 결정되어야 하는 벽 두께(2mm 이상)를 가진 경제적인 등급으로 취해야 합니다. 철근 콘크리트 및 크리소타일-시멘트 파이프라인의 경우 금속 피팅을 사용할 수 있습니다. 가정용 및 음용수 공급 시스템의 파이프 재질은 4.4의 요구 사항을 충족해야 합니다.
11.21. 계산된 내부 압력의 값은 유압 충격 중 압력 증가 또는 이 압력이 다른 하중(11.25)과 결합된 경우 충격 방지 피팅의 작용을 고려하여 충격 중 압력은 파이프라인에 더 큰 영향을 미칩니다.
설계내압, 지압, 임시하중, 배관자체질량, 이송액체질량 등의 영향에 대하여 정적해석을 하여야 하며, 기압이 재료의 파이프에 가장 위험한 조합으로 지하수의 진공 및 외부 정수압이 형성되는 동안.
파이프라인 또는 해당 섹션은 책임 정도에 따라 다음 클래스로 구분되어야 합니다.
물 공급 카테고리 I의 시설을 위한 파이프라인뿐만 아니라 물 장벽과 계곡, 철 및 계곡을 통과하는 전환 구역의 파이프라인 섹션 자동차 도로 I 및 II 범주 및 가능한 손상을 제거하기 위해 접근하기 어려운 장소에서 II 및 III 범주의 상수도 보안 대상;
급수 보안의 II 범주 대상에 대한 파이프라인(I 클래스 섹션 제외) 및 III 범주의 상수도 보안 대상에 대한 개선된 노면 아래에 놓인 파이프라인 섹션;
물 공급 보안의 III 범주 시설을 위한 파이프라인의 다른 모든 섹션.
11.22. 시운전 전에 파이프라인에 적용되어야 하는 다양한 테스트 섹션에서의 테스트 압력의 크기는 파이프라인의 각 섹션에 대해 채택된 재료 및 파이프 클래스의 강도 특성, 계산된 내부 테스트 기간 동안 파이프라인에 작용하는 수압 및 외부 하중의 크기.
테스트 압력의 계산된 값은 파이프 파이프라인에 대해 다음 값을 초과해서는 안 됩니다.
주철 - 계수가 0.5인 공장 테스트 압력;
철근 콘크리트 및 백석면 시멘트 - 정수압 제공 주 표준또는 외부 하중이 없을 때 해당 파이프 등급에 대한 기술적 조건;
강철 및 플라스틱 - 계수가 1.25인 내부 설계 압력.
11.23. 주철, 백석면 시멘트, 콘크리트, 철근 콘크리트 파이프라인은 계산된 내부 압력과 계산된 감소된 외부 하중의 결합 효과에 대해 설계되어야 합니다.
강철 및 플라스틱 배관은 11.22에 따라 내부 압력과 외부 감소 하중, 대기압 및 원형 안정성의 조합 효과를 위해 설계되어야 합니다. 교차 구역파이프.
내부 보호 코팅이 없는 강관의 수직 직경 단축은 3%를 초과해서는 안 되며 내부 보호 코팅이 있는 강관 및 플라스틱 파이프의 경우 이러한 파이프의 표준 또는 사양에 따라야 합니다.
진공 값을 결정할 때 파이프라인에 제공된 진공 방지 장치의 동작을 고려해야 합니다.
11.24. 임시 로드를 수행해야 하는 경우:
철도 아래에 놓인 파이프 라인의 경우-주어진 철도 노선의 등급에 해당하는 하중;
도로 아래에 놓인 파이프라인의 경우 - H-30 자동차 또는 바퀴 달린 차량 NK-80(파이프라인에 더 큰 힘을 가하기 위해) 기둥에서;
H-18 자동차 또는 캐터필라 NG-60(파이프라인에 더 큰 힘을 가하기 위해)의 기둥에서 자동차의 교통이 가능한 장소에 놓인 파이프라인의 경우;
도로 운송의 이동이 불가능한 장소에 놓인 파이프라인의 경우 - 5kPa(500kgf/m2)의 균일하게 분산된 하중.
11.25. 유압 충격 중 압력 증가에 대한 파이프라인을 계산할 때(충격 방지 피팅 또는 진공 형성을 고려하여 결정됨) 외부 하중은 H-18 차량 기둥의 하중보다 크지 않아야 합니다.
11.26. 워터 해머 동안의 압력 증가는 계산에 의해 결정되어야 하며 그에 따라 보호 조치를 취해야 합니다.
다음과 같은 경우 수격 현상으로부터 급수 시스템을 보호하기 위한 조치가 제공되어야 합니다.
정전으로 인해 함께 작동하는 펌프 전체 또는 그룹의 갑작스런 종료;
압력 라인에서 버터플라이 밸브(밸브)를 닫기 전에 함께 작동하는 펌프 중 하나를 종료합니다.
체크 밸브가 장착된 압력 라인에서 열린 버터플라이 밸브(밸브)로 펌프를 시동하는 단계;
수도관이 전체 또는 개별 섹션에서 꺼질 때 로터리 게이트 (밸브)의 기계화 된 폐쇄;
빠르게 작동하는 물 피팅을 열거 나 닫습니다.
11.27. 펌프의 급정지나 기동에 의한 수격 현상에 대한 대책으로서 다음 사항을 강구한다.
공기 유입 및 핀칭을 위해 수도관에 밸브 설치;
펌프의 압력 라인에 조정 가능한 개폐 기능이 있는 역류 방지 밸브 설치;
도관에 체크 밸브를 설치하고 도관을 각각의 정압이 작은 별도의 섹션으로 나눕니다.
자유 회전 또는 완전 제동으로 펌프를 통해 반대 방향으로 물을 배출합니다.
수압 충격 과정을 부드럽게하는 공기-물 챔버 (캡)의 도관 시작 부분 (펌프의 압력 라인)에 설치.
메모. 수격 현상으로부터 보호하기 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 댐퍼 설치, 압력 라인에서 흡입 라인으로 물 배출, 물 공급 시스템의 흐름 연속성 중단 가능성이 있는 장소의 물 입구, 설치 압력이 허용 한계 이상으로 상승하면 붕괴되는 블라인드 다이어프램, 수주 설치, 회전 질량의 관성이 더 큰 펌핑 장치 사용.

11.28. 버터플라이 밸브(밸브)의 폐쇄로 인한 압력 증가로부터 파이프라인을 보호하려면 이 폐쇄 시간을 늘려야 합니다. 허용되는 드라이브 유형의 밸브 폐쇄 시간이 충분하지 않으면 추가 보호 조치를 취해야 합니다(안전 밸브, 에어 캡, 수주 등 설치).
11.29. 급수관은 일반적으로 지하로 연결되어야 합니다. 열 엔지니어링 및 타당성 조사 중에 접지 및 오버 헤드 부설, 인화성 및 가연성 액체 및 가연성 가스를 운송하는 파이프 라인을 제외하고 터널에 놓기 및 다른 지하 유틸리티와 함께 ​​터널에 수도관을 놓기.
통로 채널에 공동으로 놓을 때 가정용 및 식수 공급은 하수관 위에 놓아야 합니다.
지하에 매설할 때 차단, 제어 및 안전 밸브는 우물(챔버)에 설치해야 합니다.
정당한 사유가 있는 경우 차단 밸브의 웰리스 설치가 허용됩니다.
11.30. 파이프의 기초 유형은 토양의 지지력과 하중의 크기에 따라 결정되어야 합니다.
암석, 토탄 및 미사를 제외한 모든 토양에서 파이프는 수평을 유지하고 필요한 경우 바닥을 프로파일링하면서 방해받지 않는 구조의 자연 토양에 놓아야 합니다.
암석 토양의 경우 선반 위 10cm 두께의 모래 토양 층으로 바닥을 평평하게 해야 합니다. 1.5 t/m3의 토양 골격의 용적 밀도로 다져진다면 이러한 목적을 위해 지역 토양(사질 양토 및 양토)을 사용할 수 있습니다.
습한 점착성 토양 (양토, 점토)에 파이프 라인을 놓을 때 배수 조치 및 파이프 유형 및 설계에 따라 작업 생산 프로젝트에서 모래 준비의 필요성이 설정됩니다.
미사, 이탄 및 기타 약한 물 포화 토양에서는 파이프를 인공 바닥에 깔아야합니다.
11.31. 강관을 사용하는 경우에는 외부 및 내부 표면을 부식으로부터 보호해야 합니다. 이 경우 4.4에 규정된 재료를 사용하여야 한다.
11.32. 부식으로부터 강관의 외부 표면을 보호하기 위한 방법의 선택은 표류로 인한 부식 가능성에 대한 데이터뿐만 아니라 토양의 부식성 데이터에 의해 정당화되어야 합니다.
11.33. 직경 300mm 이상의 강철 도관 및 급수 네트워크의 부식 및 과성장을 방지하기 위해 이러한 파이프라인의 내부 표면을 모래 시멘트, 도장, 아연 등의 코팅으로 보호합니다.
메모. 코팅 대신 물의 품질, 소비 및 목적을 고려한 기술적 및 경제적 계산이 부식으로부터 파이프 라인 보호의 타당성을 확인하는 경우 물의 안정화 처리 또는 억제제로 처리하는 것이 허용됩니다.

11.34. 황산 이온의 영향으로부터 강철 코어가 있는 파이프의 시멘트-모래 코팅 콘크리트 부식 방지는 절연 코팅으로 제공되어야 합니다.
11.35. 강철 코어가 있는 철근 콘크리트 파이프의 경우 표유 전류로 인한 부식에 대한 보호가 제공되어야 합니다.
11.36. 강철 코어가 있는 철근 콘크리트 파이프의 경우, 밀도가 정상보다 낮은 콘크리트 외층을 갖고 설계 하중 0.2mm에서 허용 가능한 균열 개방 폭을 갖는 경우 농도에서 음극 분극이 있는 파이프라인의 전기 화학적 보호를 제공해야 합니다. 150 mg/l 이상의 토양 내 염소 이온; 일반 콘크리트 밀도 및 허용 균열 폭 0.1mm - 300mg/l 이상에서.
11.37. 모든 유형의 강철, 주철 및 철근 콘크리트 파이프로 파이프라인을 설계할 때 부식에 대한 전기화학적 보호를 제공할 수 있도록 이러한 파이프의 지속적인 전기 전도성을 보장하는 조치를 제공해야 합니다.
메모. 정당화되면 절연 플랜지를 설치할 수 있습니다.

11.38. 강철 코어가 있는 파이프의 음극 분극은 특별히 배치된 제어 및 측정 지점에서 측정된 금속 표면에 생성된 보호 분극 전위가 황산구리 기준을 사용하여 0.85V 이상 1.2V 이하가 되도록 설계해야 합니다. 전극.
11.39. ~에 전기화학적 보호프로텍터를 사용하는 강철 코어가 있는 파이프의 경우 분극화 전위의 값은 파이프 표면에 설치된 구리-황산염 기준 전극과 관련하여 결정되어야 하며 음극 스테이션을 사용하여 보호하는 경우 - 구리-황산염과 관련하여 결정되어야 합니다. 접지에 위치한 기준 전극.
11.40. 깔린 파이프의 깊이는 바닥까지 세어 온도가 0 인 토양으로의 계산 된 침투 깊이보다 0.5m 더 커야합니다. 음의 온도 영역에 파이프라인을 배치할 때 파이프의 재료와 맞대기 이음 요소는 내한성 요구 사항을 충족해야 합니다.
메모. 파이프라인에 설치된 피팅의 동결; 파이프 내부 표면에 얼음이 형성되어 파이프라인 처리량이 용납할 수 없는 감소; 파이프 벽 재료의 물 동결, 토양 변형 및 열 응력으로 인한 파이프 및 맞대기 조인트의 손상; 파이프 라인 손상과 관련된 물 공급 중단 중 파이프 라인에 얼음 플러그가 형성됩니다.

11.41. 온도가 0인 토양으로의 예상 침투 깊이는 계산된 춥고 눈이 거의 없는 겨울에 실제 결빙 깊이를 관찰하고 이 지역에서 파이프라인을 운영한 경험을 기반으로 설정해야 합니다. 영토 상태의 계획된 변화의 결과로 이전에 관찰된 결빙 깊이(적설 제거, 배치 개선 포장등등.).
관찰 데이터가 없는 경우, 온도가 0인 토양으로의 침투 깊이와 제안된 영토 개선 변경으로 인한 변경 가능성은 열 공학 계산에 의해 결정되어야 합니다.
11.42. 여름철 물 가열을 방지하기 위해 가정용 및 식수 공급 시스템의 파이프 라인 설치 깊이는 원칙적으로 파이프 상단까지 계산하여 최소 0.5m를 취해야합니다. 열 공학 계산에 의한 정당화에 따라 급수관 또는 급수 네트워크 섹션의 더 작은 깊이를 수용할 수 있습니다.
11.43. 지하 매립 중 수도관 및 급수 네트워크의 부설 깊이를 결정할 때 운송으로 인한 외부 하중 및 다른 지하 구조물 및 통신과의 교차 조건을 고려해야 합니다.
11.44. 수도관 및 급수 네트워크의 파이프 직경 선택은 개별 섹션의 비상 정지 중 작동 조건을 고려하여 기술 및 경제적 계산을 기반으로 해야 합니다.
화재와 결합된 급수관의 직경은 SP 8.13130에 따라 결정됩니다.
11.45. 부식성이 현저하지 않고 현탁 불순물을 포함하지 않는 물을 운송하는 동안 파이프 라인의 압력 손실을 결정하기위한 유압 경사의 값은 파이프의 집중적 인 성장을 유발할 수 있습니다. 참조 데이터의.
11.46. 을 위한 기존 네트워크수도관은 필요한 경우 강관 내부를 청소하고 부식 방지 코팅을 적용하여 처리량을 복원하고 유지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 예외적인 경우 타당성 조사 중 합의에 따라 실제 압력 손실을 수락할 수 있습니다.
11.47. 새로운 급수 시스템을 설계하고 기존 급수 시스템을 재구성할 때 급수관 및 네트워크의 제어 섹션에서 파이프라인의 수압 저항을 체계적으로 결정하기 위한 장치 및 장치가 제공되어야 합니다.
11.48. 마스터 플랜의 급수관 위치와 계획의 최소 거리 및 교차로 외부 표면구조물 및 엔지니어링 네트워크에 대한 파이프는 SP 18.13330 및 SP 42.13330에 따라 허용되어야 합니다.
11.49. 여러 줄의 수도관을 병렬로 배치할 때(신규 또는 기존 배관에 추가) 파이프의 외부 표면 사이 계획의 거리는 작업의 생산 및 조직과 인접한 물을 보호할 필요성을 고려하여 설정해야 합니다. 그들 중 하나에서 사고가 발생한 경우 손상으로부터 도관:
파이프의 재질, 내부 압력 및 지질 조건에 따라 표 26에 따라 11.2에 제공된 소비자에 대한 물 공급의 허용 가능한 감소;
도관 끝에 예비 용량이 있는 경우 물 공급을 중단할 수 있으며 그 양은 11.6의 요구 사항을 충족합니다. 표 26에 따라 암석 토양에 놓인 파이프의 경우

표 26

누워있는 동안 파이프 사이의 거리
다양한 종류의 토양에서

파이프 재질 직경,
mm 토양 유형(명명법 SP 35.13330에 따름)

바위가 많은 토양애벌칠
거친
바위, 모래
자갈이 많은,
거친 모래,
점토 모래 매체
곡물, 모래
고운 모래
먼지가 많은 사질양토,
양토, 토양
와 혼합
채소
나머지,
이탄
토양
압력, MPa(kgf/cm2)
<= 1 (10) > 1 (10) <= 1 (10) > 1 (10) <= 1 (10) > 1 (10)
파이프의 외부 표면 사이의 평면 거리, m
철 400 이하 0.7 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2
스틸 스트리트 400
최대 1000 1 1 1.2 1.5 1.5 2
스틸 St. 1000 1.5 1.5 1.7 2 2 2.5
주철 400 이하 1.5 2 2 2.5 3 4
주철 St.400 2 2.5 2.5 3 4 5
철근 콘크리트 최대 600 1 1 1.5 2 2 2.5
철근 콘크리트 St. 600 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3
크리소타일
시멘트 최대 500 1.5 2 2.5 3 4 5
플라스틱 최대 600 1.2 1.2 1.4 1.7 1.7 2.2
플라스틱 세인트 600 1.6 - 1.8 - 2.2 -

시가지 및 산업 기업 영역에 수도관이 설치되어 있는 지역을 포함하여 수도관 경로의 특정 섹션에서 파이프가 인공 기초 위에 놓이면 표 26에 주어진 거리를 줄일 수 있습니다. 터널, 케이스 또는 사고가 발생할 경우 인접한 도관에 손상 가능성을 배제하는 다른 배치 방법을 사용할 때. 동시에 도관 사이의 거리는 설치 및 후속 수리 중에 작업을 수행할 수 있는 가능성을 보장해야 합니다.
11.50. 터널에 송수관을 설치할 때 파이프 벽에서 둘러싸는 구조물의 내부 표면과 다른 파이프 라인의 벽까지의 거리는 최소 0.2m여야 합니다. 파이프라인에 피팅을 설치할 때 둘러싸는 구조물까지의 거리는 11.62에 따라 결정해야 합니다.
11.51. 아래의 파이프라인 전환 철도 I, II 및 III 범주, 일반 네트워크, 고속도로 I 및 II 범주는 경우에 따라 취해야 하며 원칙적으로 폐쇄된 작업 방법이 제공되어야 합니다. 정당한 경우 터널에 파이프 라인을 배치하는 것이 허용됩니다.
나머지 철도 및 도로에서는 케이스없이 파이프 라인 교차점을 배치하는 것이 허용되지만 원칙적으로 강관 및 개방형 작업 방법을 사용해야합니다.
노트. 1. 철도 교량 및 육교, 트랙 위의 보행자 다리, 철도, 도로 및 보행자 터널, 암거에 파이프라인을 배치하는 것은 허용되지 않습니다.
2. 개방형 작업 방식의 철도 아래 케이스 및 터널은 SP 35.13330에 따라 설계되어야 합니다.
3. 정당한 경우 케이스 및 방수 네트워크는 폴리머 파이프강도 증가.

11.52. 가로장 발판에서 수직 거리 기찻길또는 도로 표면에서 파이프, 케이스 또는 터널의 상단까지 SP 42.13330에 따라 가져와야 합니다.
융기 토양이 있는 교차점에서 파이프라인의 깊이를 결정해야 합니다. 열 기술 계산토양의 서리가 내리는 것을 방지하기 위해.
11.53. 케이스 가장자리로부터의 평면 거리 및 웰 케이스의 끝에 있는 장치의 경우 웰 벽의 외부 표면으로부터 다음을 취해야 합니다.
철도를 건널 때 - 극한 경로의 축에서 8m, 제방 바닥에서 5m, 굴착 가장자리 및 극한 배수 구조 (큐벳, 고지대 도랑, 수로 및 배수구)에서 3m;
고속도로를 건널 때 - 가장자리에서 3m 지반또는 제방의 바닥, 절단 가장자리, 고지대 도랑의 외부 가장자리 또는 기타 배수 구조물.
케이스 또는 터널의 외부 표면으로부터의 평면 거리는 최소한 다음과 같아야 합니다.
3m - 접촉 네트워크의 지지대까지;
10m - 전기 도로의 레일에 흡입 케이블이 연결된 스위치, 교차점 및 장소;
30m - 교량, 암거, 터널 및 기타 인공 구조물까지.
메모. 케이스(터널)의 가장자리로부터의 거리는 도로를 따라 놓인 장거리 통신 케이블, 신호 등의 가용성에 따라 지정되어야 합니다.

11.54. 작품 제작시 케이스의 내경을 고려해야합니다.
개방형 방식 - 파이프라인의 외경보다 200mm 더 큽니다.
폐쇄 방식 - SP 48.13330에 따라 전환 길이 및 파이프라인 직경에 따라 다름.
메모. 하나의 케이스 또는 터널에 여러 개의 파이프라인을 배치할 수 있으며 파이프라인과 통신(전기 케이블, 통신 등)을 공동으로 배치할 수 있습니다.

11.55. 11.53 및 11.57의 요구 사항을 고려하여 특수 육교의 경우 철도 위의 파이프라인 횡단을 제공해야 합니다.
11.56. 전기가 통하는 철도를 건널 때는 표류로 인한 부식으로부터 파이프를 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다.
11.57. 일반 네트워크의 카테고리 I, II 및 III의 철도와 카테고리 I 및 II의 고속도로를 가로지르는 건널목을 설계할 때 파이프라인이 손상될 경우 도로의 침수 또는 침수를 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.
동시에 철도 아래 교차로 양쪽의 파이프 라인에는 일반적으로 차단 밸브가 설치된 우물이 제공되어야합니다.
11.58. 철도와 도로를 횡단하는 프로젝트는 철도와 도로 운송 관련 당국과 협력해야 한다.
11.59. 수로를 통해 파이프라인을 건널 때 사이펀 라인의 수는 최소 2개여야 합니다. 하나의 라인이 꺼지면 나머지는 계산된 물 흐름의 100%로 공급되어야 합니다. 사이펀 라인은 기계적 손상으로부터 보호되는 부식 방지 절연이 강화된 강관으로 배치해야 합니다.
항해 가능한 수로를 통한 사이펀의 설계는 강 함대 당국과 조정되어야 합니다.
파이프의 수중 부분을 파이프 상단까지 놓는 깊이는 수로 바닥에서 최소 0.5m, 항해 가능한 수로의 페어웨이 내에서 최소 1m이어야합니다.이 경우 침식 가능성 수로 수로의 개량을 고려해야 합니다.
사이펀 라인 사이의 빈 공간은 최소 1.5m여야 합니다.
사이펀의 오름차순 부분의 경사는 수평선까지 20 °를 넘지 않아야합니다.
사이펀의 양쪽에는 차단 밸브를 설치하여 우물과 스위치를 설치해야 합니다.
사이펀 우물의 레이아웃 표시는 5%의 보안으로 수로의 최대 수위보다 0.5m 위에 있어야 합니다.
메모. 정당화 할 때 다른 재료 (플라스틱 등)로 만든 파이프를 사용할 수 있습니다.

11.60. 소켓 파이프에서 또는 커플링으로 연결된 파이프라인의 수평 또는 수직 평면에서 회전할 때 결과적인 힘이 파이프 조인트에 의해 흡수될 수 없을 때 정지 장치가 제공되어야 합니다.
용접된 파이프라인에서 회전이 우물에 있거나 벌지의 수직면에서 회전 각도가 30° 이상인 경우 정지 장치를 제공해야 합니다.
메모. 소켓 파이프로 만들거나 최대 1MPa(10kgf/cm2)의 작동 압력을 가진 커플러로 연결된 파이프라인에서 최대 10°의 회전 각도에서 정지를 제공하지 않을 수 있습니다.

11.61. 우물의 치수를 결정할 때 우물의 내부 표면까지의 최소 거리를 고려해야 합니다.
파이프 직경이 최대 400mm - 0.3m, 500 ~ 600mm - 0.5m, 600mm - 0.7m 이상인 파이프 벽에서;
파이프 직경이 최대 400mm - 0.3m, 400mm - 0.5m 이상인 플랜지 평면에서;
벽을 향한 소켓의 가장자리에서 파이프 직경이 최대 300mm - 0.4m, 300mm - 0.5m 이상;
파이프의 바닥에서 바닥까지 파이프 직경이 최대 400mm - 0.25m, 500 - 600mm - 0.3m, 600mm - 0.35m 이상;
상승 스템이 있는 밸브의 스템 상단에서 - 0.3m, 상승하지 않는 스템이 있는 밸브의 핸드휠에서 - 0.5m.
우물 작업부의 높이는 1.5m 이상이어야 합니다.
우물에 소화전을 설치하는 경우 소화전을 설치하는 것이 가능해야 합니다.
11.62. 우물에 위치한 공기 흡입 밸브가 수도관에 설치된 경우 환기관 설치를 제공해야 하며, 수도관을 통해 식수가 공급되는 경우 필터가 장착되어야 합니다.
11.63. 우물의 목과 벽에 우물로 내려가려면 골판지 강철 또는 주철 브래킷을 설치해야하며 휴대용 금속 사다리를 사용할 수 있습니다.
우물의 피팅 유지를 위해 필요한 경우 13.7에 따라 플랫폼을 제공해야 합니다.
11.64. 우물에서 (정당한 경우) 두 번째 절연 덮개를 설치해야 합니다. 필요한 경우 잠금 장치가 있는 해치를 제공해야 합니다.

12. 저수조

12.1. 급수 시스템의 저수지는 목적에 따라 제어, 화재, 비상 및 접촉 물량을 포함해야 합니다.
12.2. 물 공급 영역에 저수지 배치, 체적의 고도 위치는 구조 및 장치 시스템에 포함된 수력 및 최적화 계산 결과에 따라 계획 및 물 공급 시스템을 개발할 때 결정되어야 합니다. 7.9에 명시된 요구 사항과 SP 8.13130의 조항도 고려합니다.
탱크로는 지하, 지상 및 지상 탱크, 급수탑 탱크, 건물 지붕, 다락방 및 중간 기술 층에 위치한 탱크를 사용할 수 있습니다.
비상 재고만 저장되는 저수지(탱크)는 네트워크의 정상적인 자유 압력이 비상으로 감소할 때만 저수지의 물이 네트워크로 들어갈 수 있는 고도에 위치할 수 있습니다. 이러한 저장조 또는 탱크에는 저장조(탱크)를 네트워크에서 분리하는 체크 밸브가 고장난 경우를 대비하여 오버플로 장치가 장착되어 있어야 합니다.
수처리 스테이션의 탱크에서 필터 세척을 위한 추가 물량을 고려해야 합니다.
메모. 저수지에서 정당화되면 시간당뿐만 아니라 물 소비의 일일 불균형을 조절하기 위해 물의 양을 제공하는 것이 허용됩니다.

12.3. 탱크에서 하나의 도관을 통해 물을 공급할 때 다음을 제공해야 합니다.
긴급 일정에 따라 예상 평균 시간당 물 소비량 및 생산 요구량의 70 %에 해당하는 가정 및 식수 수요에 대한 수도 본관 (11.4) 물 소비량에 대한 사고 청산시 제공되는 비상 물량;
SP 8.13130에 따라 결정된 양의 소화용 추가 물량.
노트. 1. 비상수량을 회복하는데 소요되는 시간은 36~48시간으로 한다.
2. 물 사용량을 줄이거나 예비 펌프 장치를 사용하여 비상 수량을 복구해야 합니다.
3. SP 8.13130에 따라 추가 소화용 물이 허용됩니다.

12.4. 균등하게 작동하는 펌프장 앞 탱크의 물의 양은 더 높은 용량의 펌프의 5-10분 성능 비율로 취해야 합니다.
12.5. 물과 시약의 필요한 접촉 시간을 제공하기 위한 물의 접촉 부피는 9.127에 따라 결정되어야 합니다. 접촉 볼륨은 화재 및 비상 볼륨 값(있는 경우)만큼 감소할 수 있습니다.
12.6. 탱크와 장비는 물이 얼지 않도록 보호해야 합니다.
12.7. 탱크에서 식수불의 교환과 비상 물의 양은 48시간을 넘지 않는 기간 내에 보장되어야 합니다.
메모. 타당한 경우 탱크의 물 교환 기간을 3-4일로 늘릴 수 있습니다. 동시에 순환 펌프의 설치를 제공해야 하며, 그 성능은 물의 흐름을 고려하여 48시간 이내에 탱크의 물을 교체하는 조건에서 결정되어야 합니다. 물 공급원.

탱크 장비

12.8. 급수탑의 물 탱크와 탱크에는 공급 및 배출 파이프라인 또는 결합된 공급 및 배출 파이프라인, 넘침 장치, 배수 파이프라인, 환기 장치, 브래킷 또는 사다리, 사람 통과 및 장비 운송을 위한 맨홀이 장착되어 있어야 합니다. .
탱크의 목적에 따라 추가로 다음을 제공해야 합니다.
수위, 진공 및 압력 제어 측정 장치;
직경 300mm의 채광창(비음용수 탱크);
세척수 공급(이동식 또는 고정식);
탱크에서 물이 넘치는 것을 방지하는 장치 (공급 파이프 라인에 자동 수단 또는 플로트 차단 밸브 설치);
탱크(음용수 탱크)에 들어가는 공기를 청소하는 장치.
12.9. 저수지 및 급수탑 탱크의 공급 파이프 라인 끝에 수평 가장자리 또는 챔버가있는 디퓨저가 제공되어야하며 그 상단은 탱크의 최대 수위보다 50-100mm 위에 위치해야합니다.
12.10. 탱크의 출구 파이프라인에는 컨퓨저가 제공되어야 하며 파이프 직경이 최대 200mm인 경우 피트에 위치한 수신 밸브를 사용할 수 있습니다(10.5 참조).
컨퓨저 가장자리에서 탱크 또는 피트의 바닥 및 벽까지의 거리는 컨퓨저에 접근하는 물의 속도를 기준으로 결정되어야 합니다.
탱크 바닥과 피트 상단에 배치된 컨퓨저의 수평 가장자리는 콘크리트 바닥보다 50mm 높아야 합니다. 배출 파이프라인 또는 피트에 화격자를 제공해야 합니다. 저수지 또는 급수탑 외부의 출구(공급-출구) 파이프라인에는 탱크 트럭 및 소방차가 물을 샘플링할 수 있는 장치가 제공되어야 합니다.
12.11. 오버플로우 장치는 최대 공급량과 최소 취수량의 차이와 같은 유량으로 설계되어야 합니다. 오버플로 장치 가장자리의 수층은 100mm를 넘지 않아야 합니다.
식수용 탱크 및 급수탑에서는 오버플로우 장치에 수압 밀봉 장치를 제공해야 합니다.
12.12. 배수 파이프라인은 탱크의 부피에 따라 직경 100 - 150 mm로 설계되어야 합니다. 탱크 바닥은 강수관 쪽으로 최소 0.005의 경사를 가져야 합니다.
12.13. 배수 및 오버플로 파이프라인을 연결해야 합니다(끝이 넘치지 않게).
음용할 수 없는 품질의 물 탱크에서 제트 브레이크가 있는 모든 목적의 하수구 또는 열린 도랑까지;
음용수 탱크에서 빗물 또는 흐름이 중단된 열린 도랑까지.
오버플로 파이프라인을 열린 도랑에 연결할 때 파이프라인 끝에 10mm 간격의 격자 설치를 제공해야 합니다.
중력에 의해 배출 파이프라인을 통해 물을 배출하는 것이 불가능하거나 비효율적인 경우 이동식 펌프로 물을 펌핑할 수 있는 우물을 제공해야 합니다.
12.14. 탱크의 수위 위치가 변할 때 공기 흡입구 및 배출구뿐만 아니라 화재 및 비상 볼륨을 저장하기 위한 탱크의 공기 교환은 다음을 통해 제공되어야 합니다. 환기 장치, 물의 80mm를 초과하는 진공 형성 가능성을 제외합니다. 미술.
탱크에서 위의 공역 최대 레벨슬래브 또는 바닥면의 하단 가장자리까지 200 ~ 300mm를 취해야합니다. 슬래브의 크로스바와 지지대는 침수될 수 있지만 코팅의 모든 섹션 사이의 공기 교환을 보장해야 합니다.
12.15. 맨홀 해치는 입구, 출구 및 넘침 파이프라인의 끝 근처에 위치해야 합니다. 음용수 탱크의 맨홀 뚜껑에는 잠금 장치와 밀봉 장치가 있어야 합니다. 탱크 해치는 바닥 단열재 위로 최소 0.2m 높이로 올라와야 합니다.
음용수 탱크에서 모든 해치는 완전히 밀봉되어야 합니다.
12.16. 하나의 노드에서 동일한 목적의 총 탱크 수는 최소 2개 이상이어야 합니다.
노드의 모든 저장소에서 가장 낮고 최고 수준화재, 비상 및 제어 볼륨은 각각 동일한 수준이어야 합니다.
하나의 탱크가 꺼지면 나머지 탱크는 화재 및 비상용 물의 최소 50%를 저장해야 합니다.
탱크 장비는 각 탱크를 독립적으로 켜고 비울 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.
한 탱크의 장치는 화재 및 비상 볼륨이 없을 때 허용됩니다.
12.17. 탱크의 밸브 챔버 설계는 탱크 설계와 밀접하게 연결되어서는 안 됩니다.
12.18. 워터 타워는 타워의 작동 모드, 탱크의 부피, 기후 조건수원의 수온.
메모. 타워에 물을 공급하는 펌프의 작동을 제어하는 ​​데 사용되는 수위 센서는 겨울에 물이 넘치지 않도록 가열해야 합니다.

12.19. 급수탑의 트렁크는 먼지, 연기 및 가스 배출을 제외하고 급수 시스템의 산업 시설을 수용하는 데 사용할 수 있습니다.
12.20. 급수탑 탱크 바닥의 파이프를 단단히 밀봉하는 경우 파이프라인의 라이저에 보상기를 제공해야 합니다.
12.21. 다른 구조물의 낙뢰보호구역에 포함되지 않은 급수탑은 자체 낙뢰보호장치를 갖추어야 합니다.
12.22. 소방 탱크 및 저수지의 부피는 예상 물 소비량과 SP 8.13130에 따라 소화 기간을 기준으로 결정해야 합니다.

13. 장비, 피팅 및 파이프라인 배치

13.1. 건물의 크기를 결정하고 기술 및 취급 장비, 피팅을 설치하고 건물 및 수도 시설에 파이프 라인을 설치할 때 섹션의 지침을 고려해야합니다.
13.2. 산업 건물의 면적을 결정할 때 통로의 너비는 최소한 다음과 같이 취해야합니다.
펌프 또는 전기 모터 사이 - 1m;
펌프 또는 전기 모터와 오목한 방의 벽 사이 - 0.7m, 기타 - 1m; 동시에 전기 모터 측면의 통로 폭은 로터를 분해하기에 충분해야 합니다.
압축기 또는 송풍기 사이 - 1.5m, 벽과 벽 사이 - 1m;
장비의 고정 돌출부 사이 - 0.7m;
전기 배전반 앞 - 2m.
노트. 1. 제조업체가 규정한 장비 주변의 통행은 여권 데이터에 따라 이루어져야 합니다.
2. 배출 파이프 직경이 100mm 이하인 장치의 경우 다음이 허용됩니다. 장치의 돌출 부분 사이의 거리가 최소 0.25m 인 동일한 기초에 두 개의 장치를 설치하여 이중 설치 주위에 최소 0.7m 너비의 통로를 제공합니다.

13.3. 구내의 공정 장비, 피팅 및 파이프라인을 작동하려면 호이스팅 및 운송 장비를 제공해야 하며, 일반적으로 다음을 수행해야 합니다. 최대 5톤의 화물 중량 - 수동 호이스트 또는 수동 오버헤드 크레인 빔; 5톤 이상의 화물 중량 - 수동 오버헤드 크레인; 6m 이상의 높이 또는 18m 이상의 크레인 활주로 길이로 하중을 들어 올릴 때 - 전기 크레인 장비.
노트. 1. 인벤토리 장치 및 설치의 사용이 허용됩니다.
2. 공정장비(압력필터, 유압믹서 등) 설치에만 필요한 리프팅 크레인을 구비할 필요가 없다.
3. 최대 0.3톤의 장비 및 부속품을 이동하려면 리깅 수단을 사용할 수 있습니다.

13.4. 크레인 장비가 있는 방에는 설치 장소를 제공해야 합니다.
설치 장소로의 장비 및 부속품 배송은 건물을 떠나는 모노레일에 리깅 또는 호이스트를 사용하고 정당한 경우 차량으로 수행해야 합니다.
크레인 장비의 서비스 영역에서 설치 장소에 설치된 장비 또는 차량 주변에는 최소 0.7m 폭의 통로가 제공되어야 합니다.
게이트 또는 도어의 치수는 장비 또는 적재 차량의 치수를 기준으로 결정해야 합니다.
13.5. 크레인 장비의 리프팅 용량은 운송 조건에 대한 장비 제조업체의 요구 사항을 고려하여 운송 화물 또는 장비의 최대 질량을 기준으로 결정해야 합니다.
조립된 형태로만 장비를 운송하기 위한 제조업체의 요구 사항이 없는 경우 크레인의 리프팅 용량은 최대 질량을 가진 장비의 부품 또는 부품에 따라 결정될 수 있습니다.
메모. 보다 강력한 장비로 교체하려는 경우 장비의 무게와 치수 증가를 고려해야 합니다.

외부의 개구부 및 게이트 앞에 회전 차량 및 리프팅 장비를 위한 적절한 영역을 제공해야 합니다.
13.6. 취급 장비로 구내 높이 결정(설치 현장 수준에서 바닥 보 바닥까지) 및 크레인 설치는 GOST 7890에 따라 수행해야 합니다.
취급 장비가 없는 경우 부지 높이는 SP 56.13330에 따라 측정해야 합니다.
13.7. 장비의 유지 관리 및 제어 장소까지의 높이, 밸브(게이트)의 전기 드라이브 및 플라이휠이 바닥에서 1.4m 이상인 경우 플랫폼 또는 교량을 제공해야 하며, 유지 관리 및 제어 장소까지의 높이는 플랫폼 또는 다리는 1m를 초과해서는 안 됩니다.
장비 기초의 확장을 제공하는 것이 허용됩니다.
13.8. 설치 장소 또는 서비스 플랫폼 아래에 장비 및 부속품을 설치하는 것은 바닥(또는 다리)에서 돌출 구조물 바닥까지의 높이가 1.8m 이상인 경우 허용되며, 이 경우 플랫폼 또는 개구부의 제거 가능한 덮개는 장비 및 부속품 위에 제공되어야 합니다.
13.9. 원격 또는 자동 제어 기능이 있는 모든 직경의 파이프라인에 있는 게이트 밸브(게이트)는 전기적으로 구동되어야 합니다. 공압, 유압 또는 전자기 드라이브를 사용할 수 있습니다.
원격 또는 자동 제어가 없는 경우 직경 400mm 이하의 차단 밸브에는 직경 400mm 이상의 수동 드라이브(전기 또는 유압 드라이브 포함)가 제공되어야 합니다. 경우에 따라 정당화되면 수동 드라이브로 직경이 400mm 이상인 밸브를 설치할 수 있습니다.
13.10. 일반적으로 건물 및 구조물의 파이프라인은 파이프라인 위에 다리를 설치하고 장비 및 피팅의 접근 및 유지 관리를 보장하여 바닥 표면(지지대 또는 브래킷) 위에 놓아야 합니다.
이동식 판으로 막힌 채널이나 지하실에 파이프 라인을 놓을 수 있습니다.
파이프라인 채널의 치수는 다음과 같이 취해야 합니다.
최대 400mm의 파이프 직경 - 너비는 600mm, 깊이는 직경보다 400mm 더 큽니다.
파이프 직경이 500mm 이상인 경우 - 너비는 800mm, 깊이는 직경보다 600mm 더 큽니다.
플랜지 피팅이 설치되는 곳에서는 채널을 넓혀야 합니다. 구덩이에 대한 채널 바닥의 기울기는 0.005 이상이어야합니다.

14. 전기 장비, 기술 제어,
자동화 및 제어 시스템

일반 지침

14.1. 급수 시스템의 전력 수신기의 전원 공급 장치의 신뢰성 범주는 다음에 의해 결정되어야 합니다.
펌핑 스테이션 전원 공급 장치의 신뢰성 범주는 10.1에 따라 채택된 펌핑 스테이션의 범주와 동일해야 합니다.
14.2. 전기 모터의 전압 선택은 전원, 채택된 전원 공급 방식 및 설계된 대상의 개발 전망을 고려하여 결정해야 합니다. 전기 모터의 실행 선택 -에 따라 환경전기 장비가 설치된 방의 특성.
14.3. 무효 전력 보상은 전원 공급 장치의 요구 사항과 보상 장치의 설치 장소 선택, 전력 및 전압에 대한 타당성 조사를 고려하여 수행되어야 합니다.
14.4. 배전 장치, 변전소 및 제어 패널은 가능한 확장 및 전력 증가를 고려하여 내장형 또는 부속 건물에 배치해야 합니다. 폐쇄된 상태로 별도로 제공할 수 있음 배전반그리고 변전소.
물이 들어 가지 않도록 조치를 취하여 산업 현장과 바닥 또는 발코니의 소방 펌프장에 폐쇄 실드를 설치할 수 있습니다.
14.5. 급수 시설의 자동화 량, 생산성, 작동 방식, 책임 정도, 신뢰성 요구 사항, 유지 보수 인원 감소, 근로자의 작업 조건 개선, 전기 소비 감소, 물 및 시약 소비, 환경 보호 요구 사항이 고려됩니다.
14.6. 급수 시설의 자동화 시스템에는 다음이 포함되어야 합니다.
주어진 모드 또는 주어진 프로그램에 따라 주요 기술 프로세스의 자동 제어;
기술 장비의 작동 모드 및 상태를 특징 짓는 주요 매개 변수의 자동 제어;
개별 구조의 기술 작동 모드와 효율성을 결정하는 매개 변수의 자동 조절.
14.7. 25개 이상의 제어 개체 또는 기술 작업이 많은 구조를 자동화하려면 릴레이 접점 장비 대신 마이크로 프로세서 컨트롤러를 사용하는 것이 좋습니다.
14.8. 자동 제어 시스템은 개별 장치 또는 구조물의 로컬 제어 가능성을 제공해야 합니다.
14.9. 기술 제어 시스템에서는 자동(연속) 제어 수단 및 장치, 주기적 제어 수단(구조물의 작동 조정 및 확인 등)을 제공해야 합니다.
14.10. 수질 매개변수의 기술적 제어는 자동 기기 및 분석기에 의해 지속적으로 수행되어야 하며, 그렇지 않은 경우 실험실 방법에 의해 수행되어야 합니다.

지표수 및 지하수 취수시설

14.11. 물 사용량이 다양한 지하수 취수 시설에서는 다음과 같은 펌프 제어 방법을 제공하는 것이 좋습니다.
원격 또는 원격 기계 - 제어 지점(CP)의 명령에 따라
자동 - 수용 탱크의 수위 또는 네트워크의 압력에 따라 다름.
14.12. 우물(수갱 우물)의 경우 수위가 허용 수준 이하로 떨어지면 펌프가 자동으로 정지되어야 합니다.
14.13. 상수도에서 지표수격자 및 그리드의 레벨 차이 제어와 챔버, 저수지 또는 수로의 수위 측정을 제공하는 것이 필요합니다.
14.14. 지하수 취수 시설은 펌프의 압력 노즐 압력뿐만 아니라 각 우물(샤프트 우물)에서 공급되는 물의 유량 또는 양, 챔버, 수집 탱크의 수위를 측정할 수 있어야 합니다.

펌핑 스테이션

14.15. 모든 목적을 위한 펌핑 스테이션은 일반적으로 영구적인 유지 관리 인력 없이 제어할 수 있도록 설계되어야 합니다.
자동 - 기술 매개변수(탱크의 수위, 네트워크의 압력 또는 물 흐름)에 따라 다름
원격 (원격 기계) - 제어 지점에서;
로컬 - 서비스 요원이 지속적으로 존재하는 제어 지점 또는 지점으로 필요한 신호를 전송하여 주기적으로 도착하는 직원.
14.16. 가변 작동 모드가 있는 펌핑 스테이션의 경우 물의 압력과 흐름을 조절하여 전기 소비를 최소화할 수 있어야 합니다. 조절은 펌프 속도, 제어 밸브의 개방 정도 및 기타 방법과 이러한 방법의 조합을 변경하여 작동하는 펌핑 장치의 수를 변경하거나 부드럽게 변경하여 단계적으로 수행할 수 있습니다.
펌핑 장치의 작동 모드를 조절하는 방법의 선택은 기술 및 경제적 계산에 의해 정당화되어야 합니다.
14.17. 조정 가능한 장치의 수와 해당 매개변수는 섹션 8의 지침에 따라 수행된 유압 및 최적화 계산을 기반으로 선택해야 합니다.
조정 가능한 전기 드라이브로 펌핑 장치주파수 드라이브, 브러시리스 모터 기반 드라이브 등을 사용할 수 있습니다.
드라이브 유형의 선택은 펌핑 장치의 설계 기능, 전력 및 전압, 펌핑 스테이션의 예상 작동 모드를 고려하여 수행됩니다.
14.18. 자동 펌프장에서 작동 중인 펌프 장치가 비상 정지되는 경우 백업 장치가 자동으로 켜져야 합니다.
원격 기계화 펌프장에서 카테고리 I 펌프장에 대해 백업 장치의 자동 전환을 수행해야 합니다.
14.19. 카테고리 I의 펌핑 스테이션에서 전원 공급 조건으로 인해 동시 자체 시작이 불가능한 경우 펌핑 장치의 자체 시작 또는 시간 간격으로 자동 켜짐이 제공되어야 합니다.
14.20. 펌프를 채우기 위해 펌핑 스테이션에 진공 보일러를 설치할 때 다음을 확인해야 합니다. 자동 운전보일러의 수위에 따라 진공 펌프.
14.21. 자동화 제어급수 및 분배 시스템에 포함된 각 펌핑 스테이션은 시스템의 다른 펌핑 스테이션(시스템 전체 및 로컬 펌핑 스테이션 포함)과 제어 탱크 및 제어 장치와의 상호 작용을 고려하여 구축되어야 합니다. 도관 및 네트워크. 이 경우 규제되지 않은 펌프의 급수 변경(자체 규제로 인한)은 각 펌프의 허용 범위를 초과하지 않도록 제어해야 합니다. 필요한 경우 스로틀링에 의한 용인할 수 없는 흐름의 증가와 재순환에 의한 용인할 수 없는 감소를 제한해야 합니다. 전체 시스템 작동의 자동 제어는 함께 작동하는 모든 펌프의 최소 총 전력 소비량으로 필요한 일일 물 소비량을 공급하여 네트워크의 자유 압력이 필요한 것보다 낮지 않고 가능한 최소 초과로 감소하도록 보장해야 합니다. 자유 압력으로 인해 누수 및 비합리적인 소비로 인한 물 손실이 증가합니다.
이 시스템은 급수량 단위당 가능한 최저 에너지 비용으로 물 공급을 제공하여 서징 및 캐비테이션 구역에서 개별 장치의 과부하, 저효율 구역에서의 작동을 방지해야 합니다.
14.22. 펌핑 스테이션에서는 만질 수없는 소방관을 공급할 가능성과 다른 목적을 위해 탱크에 비상 물을 공급할 가능성을 배제한 차단이 제공되어야합니다.
14.23. 사이펀 취수구가 있는 펌핑 스테이션의 진공 펌프는 사이펀 라인에 설치된 에어 캡의 수위에 따라 자동으로 작동해야 합니다.
14.24. 펌핑 스테이션은 다음과 같은 보조 프로세스의 자동화를 제공해야 합니다: 주어진 프로그램에 따라 회전 스크린 세척, 시간 또는 레벨 차이 조정, 피트의 배수 배수, 위생 시스템 등.
14.25. 펌핑 스테이션에서는 배수구 및 진공 보일러의 수위, 장치의 베어링 온도(필요한 경우), 비상 홍수 수위 모니터링뿐만 아니라 압력 도관의 압력 측정을 제공해야 합니다. (전기 드라이브의 기초 수준에서 기계실의 물 모양).

수처리 스테이션

14.26. 자동화를 고려해야 합니다.
응고제 및 기타 시약 투여;
염소, 오존 및 염소 시약, UV 조사로 소독하는 과정;
시약법에 의한 불소화 및 탈불소화 공정.
~에 가변 비용물, 시약 용액 투여의 자동화는 처리된 물의 유속과 일정한 농도의 시약의 비율에 의해 제공되어야 하며, 정당한 경우 원수의 품질 지표에 의해 이 비율을 로컬 또는 원격으로 수정해야 합니다. 시약.
14.27. 필터 및 접촉 정화기에서 물의 흐름 또는 필터의 수위에 따라 여과 속도를 조절하여 다음을 보장해야 합니다. 균등 분포그들 사이에 물.
여과 속도 컨트롤러의 스로틀 장치로는 버터 플라이 밸브와 버터 플라이 밸브를 사용하는 것이 좋습니다. 간단한 플로트 밸브를 사용할 수 있습니다. 여과율을 변경해야 하는 경우 제어식 여과율 조절기를 사용하여 제어판에서 원격으로 필터 작동 모드를 설정할 수 있습니다.
14.28. 세척을 위한 필터 회수는 수위, 필터 부하의 압력 손실 크기 또는 여과액의 품질에 따라 제공되어야 합니다. 세척을 위한 접촉 정화기 철수 - 제어 밸브가 완전히 열린 상태에서 압력 손실 또는 유량 감소의 크기에 따라.
필터 및 접촉 정화기는 시간 프로그램에 따라 세척할 수 있습니다.
14.29. 필터가 10개 이상인 정수장에서는 세척 과정을 자동화해야 합니다. 최대 10개의 필터로 콘솔 또는 패널에서 반자동 연동 플러싱 제어도 제공되어야 합니다.
14.30. 필터 및 접촉 정화기 세척 프로세스 자동화 계획은 다음 작업이 특정 순서로 수행되도록 해야 합니다.
처리된 물을 공급하고 배출하는 파이프라인의 게이트 및 밸브의 주어진 프로그램에 따른 제어;
물-공기 세척 중 세척수 펌프 및 송풍기의 시작 및 중지.
14.31. 자동화 체계는 원칙적으로 한 번에 하나의 필터만 플러시할 수 있도록 인터록을 제공해야 합니다.
14.32. 세척수를 펌프로 공급할 때 필터를 세척하기 전에 세척수 파이프라인에서 자동 공기 배출을 제공하는 것이 좋습니다.
14.33. 플러싱 시간은 출구 파이프의 플러싱 물의 시간 또는 탁도에 따라 설정해야 합니다.
14.34. 드럼 스크린과 마이크로 필터의 세척은 주어진 프로그램에 따라 또는 수위 차이의 크기에 따라 자동으로 수행되어야 합니다.
14.35. 시약 용액을 펌핑하는 펌프에는 다음이 있어야 합니다. 지방 정부탱크의 주어진 솔루션 수준에서 자동 종료됩니다.
14.36. 물의 화학적 연화 설비에서는 pH 및 전기 전도도에 따른 시약 주입을 자동화해야 합니다. 탄산경도제거 및 물재탄소화 설비에서는 pH값, 전기전도도 등에 따라 시약(석회, 염 등) 투입을 자동화할 필요가 있다.
14.37. 이온 교환 필터의 재생은 자동화되어야 합니다.
양이온 - 물의 잔류 경도에 따라;
음이온 - 처리된 물의 전기 전도도에 따라.
14.38. 수처리 설비는 다음을 제어해야 합니다.
물 소비(원본, 처리, 세척 및 재사용);
필터, 혼합기, 시약 탱크 및 기타 용기의 레벨;
침전 탱크 및 정화기의 슬러지 수준, 물 흐름 및 수두 손실;
필터에서(필요한 경우) 잔류 염소 또는 오존 값;
수원 및 처리수의 pH 값;
시약 용액의 농도 (휴대용 장치 및 실험실 방법으로 측정 가능);
필요한 다른 기술 매개변수 운영 제어적절한 기술적 수단을 제공합니다.