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부스러기 고무로 타일을 만들기 위한 구성 요소. 집에서 고무 부스러기로 타일 만들기. 핫 및 콜드 프레싱 : 무엇을 선택해야합니까?

Alfa-MSK는 이해 관계자에게 고무 타일 생산을 위한 장비와 다음을 구매할 수 있는 기회를 제공합니다.

  • 연석 및 포장 돌, 고무 롤;
  • 부스러기 고무를 기반으로 한 이음매없는 코팅.

고무판 및 코팅제 생산용 장비를 구매해야 하는 이유

  • 우리는 각 고객의 시간을 소중히 여기고 모든 관심 정보를 자세히 제공합니다.
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  • 장비는 항상 재고가 있으므로 기다릴 필요가 없습니다.
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우리는 보증 기간과 그 이후 기간 동안 항상 기술 및 컨설팅 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.

우리는 러시아와 주변 국가에서 일합니다. 모든 장비는 러시아에서 제조됩니다.

다음과 같은 여러 구성을 제공합니다.

1) 이제 심각한 투자를 유치하지 않고 자신의 생산을 여는 것이 850,000 루블에 가능해졌습니다 !!!

우리는 Alfa MSK 현대화 서비스를 제공하는 고무 타일 생산을 위한 새로운 장비 라인에 대해 이야기하고 있습니다. 새로운 라인과 표준 구성의 주요 차이점은 작은 크기와 저렴한 가격입니다. 이것 고무 타일 장비 대규모 생산 지역과 상당한 재료 투자가 필요하지 않습니다.

우리 회사는 2008년부터 고무 코팅 생산을 전문으로 하고 있습니다. 수년에 걸쳐 고무판 제조 및 적절한 장비 제작을 위한 새로운 기술 검색으로 표현된 중요한 경로가 통과되었습니다. 오늘날 RBXGroup은 사용 가능한 모든 기술(열화학, 열간 및 냉간 압착)을 포함하는 6개의 생산 라인으로 구성되어 있습니다.

우리는 당신을 우리 생산을 방문하고 고무 코팅 제조를 위한 모든 기술에 대해 직접 알게 되도록 초대합니다. 전문적인 조언을 받고 비즈니스 형식을 선택하십시오.

열화학 프레스

열화학 압착은 고무 코팅 생산을 위한 완전히 새로운 기술입니다. 열화학적 방법은 기존 원료(부스러기 고무, 폴리우레탄 결합제)와 완제품에 특정 물리적 특성 및 특성을 부여하는 추가 구성 요소의 사용을 결합합니다. 결과적으로 특정 적용 분야를 위해 설계된 특수 코팅이 얻어집니다. 500~1000mm의 특수 코팅과 6~45mm의 두께로 편리한 형식으로 각 영역에서 가장 효율적으로 사용할 수 있습니다.

러블렉스 프랜차이즈


Rubblex 프랜차이즈는 Rubblex 상표로 특수 고무 코팅의 생산 및 판매를 기반으로 하는 성공적인 비즈니스를 위한 기성 솔루션 블록입니다. 이 비즈니스 모델은 장비, 레시피 및 기술에서 영업 및 마케팅 전략에 이르기까지 우리 회사에서 사용하는 것과 정확히 동일합니다. Rubblex 프랜차이즈가 있는 비즈니스는 2개월 이내에 전국 모든 지역에서 시작됩니다. Rubblex 프랜차이즈의 매력은 브랜드와 경험(잘 알려진 연방 상표 및 자체 비즈니스의 장기적인 성공적인 운영)을 결합한다는 것입니다. 측정 가능성과 프로세스의 수학적 계산, 그리고 Rubblex 프랜차이즈의 작업 시스템을 구성하는 작업 순서는 예측 가능한 높은 결과를 보장합니다.

핫 프레스


핫 프레싱은 부스러기 고무와 폴리우레탄 바인더를 기반으로 코팅을 생산하는 고급 방법으로, 최적화된 공정과 완제품의 비용 절감이 두드러집니다. 얻어진 고무 코팅의 구색은 500x500mm 및 1000x1000mm의 치수를 가지며 두께는 10 ~ 40mm입니다. 장비에 추가 장비를 사용하면 "퍼즐" 코팅을 생성할 수 있습니다. 핫 프레스 코팅은 다목적이며 스포츠 및 건설 산업, 생산 및 저장 시설, 사격장, 빙상 경기장, 영구 및 임시 모두에서 널리 사용됩니다.

냉간 압착

냉간 압착은 성능과 범위가 장비 구성 선택에 따라 결정되는 부상 방지 고무 코팅을 제조하는 고전적인 방법입니다. 이 방법을 사용하면 치수가 500x500mm이고 두께가 10~40mm인 고무판을 얻을 수 있습니다. 냉간 압착으로 생산된 고무 코팅은 인근 지역의 어린이 놀이터 및 운동장, 공원 및 레크리에이션 지역 개선에 사용됩니다.

RBXGroup의 고무 타일 생산 장비는 다음과 같습니다.

  • 첨단 기술과 효율적인 에너지 절약 시스템
  • 지속적인 개선과 최적의 솔루션 모색
  • 비즈니스 확장성
  • 36개월 보증

고무 코팅을 사용하면 우수한 특성을 보여줍니다. 여러 측면에서 고무 타일은 포장 슬래브 및 기타 코팅보다 성능이 뛰어납니다. 서비스 수명을 최대 20년까지 연장하는 강도를 확인하는 것으로 충분합니다.

생산을위한 건물 선택

타일 ​​생산에는 특별한 공간이 필요합니다. 바람직하게는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

  • 건물의 총 면적은 최소 80 평방 미터입니다.
  • 천장 높이 - 3m 이상;
  • 내부 실내 온도 - + 15 ° 이상;
  • 산업용 전력망에 연결 - 20 킬로와트에서;
  • 평평한 표면이 있는 바닥;
  • 주거 부문에서 최소 300미터의 거리.

고무 코팅 생산을 위한 원료

생산 프로세스를 설정하려면 다음 재료를 구매해야 합니다.

  • 고무 부스러기(유색 및 검정색);
  • 염료;
  • 폴리우레탄 접착제.

주요 원료는 고무 부스러기... 주로 중고 타이어입니다. 부스러기 고무의 강도와 내구성의 핵심은 천연 고무와 인조 고무, 자동차 타이어 제조에 사용되는 완화제 오일 및 충전제의 고품질입니다.

부스러기 고무는 다음과 같이 생산됩니다. 먼저 폐고무제품은 전용장에 수거합니다. 그런 다음 부스러기 고무 보관 장소에서 지게차로 작업장으로 운반됩니다.

거기에서 고무 제품을 처리하는 특수 공장에 적재됩니다. 일정 비율의 고무 부스러기 제조 공정이 시작됩니다. 완제품은 포장을 풀고 지게차로 창고로 운반합니다.

고무 타일 생산 장비

이러한 유형의 장비를 구입할 때 각 기업가는 주로 초기 자본 금액에 중점을 둡니다. 오늘날 시장은 이 프로파일의 다양한 장비를 제공합니다.

그렇다면 부스러기 고무 타일 생산을 위해 자신의 기업을 여는 데 어떤 종류의 장비가 필요합니까? 표준 기술 단지에는 다음 단위가 포함됩니다.

  1. 믹서(6개). 그들은 다양한 재료의 혼합 과정에 필요합니다.
  2. 오븐(또는 건조실). 여기에서 원료가 열처리됩니다.
  3. 타일용 고정 스탠드 6개.
  4. 성형 테이블(3~6개 필요).
  5. 믹서 플랫폼.
  6. 고무 타일 생산을 위한 프레스(유압 모델). 이 기계는 제품 형성 과정을 제공할 것입니다.
  7. 금형 필요한 제품의 제조에 사용됩니다.
  8. 지휘자. 기술 구멍의 형성에 필요합니다.

이것은 고무 타일 제조 프로세스를 시작하는 기술 라인의 최소 구성 요소 세트입니다. 이 장비를 사용하면 다양한 두께와 밀도의 제품을 생산할 수 있습니다.

비디오: 고무 타일 생산용 장비.

제조 기술

2층 타일을 생산할 때 더 부드럽고 깨끗한 최상층을 위해서는 착색된 고운 고무가 필요합니다. 밀도가 낮은 기본 레이어의 경우 검은 색 거친 부스러기 (0.2-1cm)가 필요합니다.

각 부스러기 고무 층의 생성에는 별도의 제조 공정이 포함됩니다. 이 경우, 하부층의 조성은 직물 개재물, 금속 원소 및 기타 불순물을 포함할 수 있다고 가정한다.

생산 초기 단계에서 접착제와 안료를 첨가하여 혼합물을 만듭니다. 모든 재료는 가능한 한 철저히 혼합됩니다. 그런 다음 생성 된 원료를 원하는 매개 변수와 주어진 모양을 가진 금형에 붓습니다.

제품의 형성은 프레스에 의해 달성됩니다. 그런 다음 금형에서 타일을 조심스럽게 제거해야합니다. 작업이 완벽하게 완료되면 고품질 타일을 포장하여 창고로 보내거나 고객에게 직접 운송합니다.

부스러기 고무 타일의 생산 방법:

  • 핫 프레싱;
  • 냉압착.

첫 번째 - 고온 - 방법은 높은 생산성이 특징이지만 열간 프레스로 얻은 타일은 내구성이 떨어지고 탄 고무 냄새가납니다.

냉간 압착으로 공정 성능과 제품 품질을 모두 달성할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 모든 기술 요구 사항을 준수하는 것입니다.

비디오: 열간 압착 고무 타일과 냉간 압착 고무 타일의 비교.

냉간 압착에 의한 고무 타일 생산 단계

  1. 반죽 준비. 6개의 믹서가 있는 라인을 사용하면 모든 구성 요소를 완전히 혼합할 수 있습니다.
  2. 혼합물을 금형에 놓습니다.
  3. 누르는 과정. 금형은 10단계로 트롤리에 적재되며 최대 5톤의 압력으로 압착됩니다.
  4. 건조. 카트는 온도가 60 °로 설정된 건조 챔버에 4-6 시간 동안 배치됩니다.
  5. 카트를 내리고 금형에서 제품을 제거합니다.
  6. 완성된 고무 타일의 품질 관리.

냉간 압착 방식의 장점

  • 제품의 품질 향상에 영향을 미치는 모든 성분의 철저한 혼합이 있습니다.
  • 언론에서 타일은 고밀도를 얻습니다.
  • 건조실에서 사우나의 효과가 생성되어 염료와 접착제가 고무 부스러기에 잘 흡수됩니다. 이는 결과적으로 타일의 강도와 유연성에 영향을 미칩니다.
  • 냉간압착으로 얻어지는 고무타일은 특유의 냄새가 없고 외부환경의 영향을 받지 않습니다.

비용 효율적인 고무 타일 제조 공정

이 장비를 호스팅 할 미니 공장은 VAT 및 라인 출시에 대한 모든 작업의 ​​복합체를 포함하여 2 ~ 300 만 루블의 초보 기업가에게 비용이 들 수 있습니다.

고무 타일 생산을 위한 장비 구매 및 일반적인 비즈니스 조직 비용을 두려워해서는 안 됩니다. 그들은 충분히 빨리 스스로를 정당화할 것입니다. 이러한 라인의 주요 장점은 작업자의 노동력을 절약할 수 있다는 것입니다. 3~4명의 운영자가 서비스를 제공할 수 있습니다.

이러한 장비에서 고무 타일 생산의 수익성은 40%가 될 것입니다. 22일의 작업 일정으로 생산량을 월 3,000m2까지 늘릴 수 있습니다.

가장 중요한 것은 장비의 유능한 작동과 생산 공정에 대한 사려 깊은 접근 방식입니다. 고무 타일에 대한 수요가 증가하고 시장 경쟁이 거의 없는 상황에서 기업의 성공을 기대해야 할 모든 이유가 있습니다.

  1. 고무 포장 슬래브 제조용 장비를 구입할 때 공급 업체 선택 문제에 대해 책임있는 접근 방식을 취해야합니다.
  2. 성실한 공급업체는 판매 시장의 위치에 대한 정보를 제공하고 판매 계획을 수립하는 데 도움을 줄 것입니다.
  3. 초보자 기업가가 인증서를 얻기위한 문서 목록을 얻는 것은 나쁘지 않을 것입니다.
  4. 공급자는 또한 고무 코팅 생산에 필요한 원자재 조달을 지원할 수 있습니다.
  5. 고무 타일 생산을 위한 장비를 설치하고 출시하는 데 도움을 줄 뿐만 아니라 불가항력 발생 시 수리 작업을 보증하는 공급업체로부터 장비를 구입해야 합니다.


이름 수량
1 유압 프레스 1
2

혼합 시스템(기어 모터가 있는 믹서, 충전 플랫폼, 성형 테이블, 탱크 내부의 플라스틱 표면, 전기 캐비닛)

2
3

고무 타일에 대한 수요가 빠르게 증가함에 따라 시장에 있는 제조업체의 수가 적습니다. 이것은 귀하의 고무 타일 사업이 경쟁이 거의 없이 성장할 것이며 따라서 조기 성공의 기회가 있음을 의미합니다.

고무 타일은 어디에 적용됩니까?

처음에는 비 외상성 코팅으로 놀이터를 폐쇄하기 위해 고무 타일 생산이 조직되었습니다. 그런 다음 다른 운동장, 체육관 및 수영장에서도 사용되기 시작했습니다. 오늘날 타일의 사용은 크게 확장되었습니다.

이 코팅의 주요 장점은 다음과 같습니다.

  • 미끄럼 방지 표면;
  • 높은 정형 외과 및 방음 특성을 보여줍니다.
  • 극한의 온도에 대한 내성, 서리 내성;
  • 장기간 사용하여도 미적 특성을 잃지 않습니다.
  • 쉽게, 쉬운 관리에 맞습니다.
  • 깨지지 않고, 부서지지 않고, 내구성이 있습니다.
  • 서비스 수명 - 최소 10년;
  • 색상과 모양의 다양성.

생산 부지

부스러기 고무 타일 생산을 시작하려면 적절한 방을 찾아야합니다. 이에 대한 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

  • 블레이드 높이 - 3m에서;
  • 실내 온도가 15 ° C가되도록 난방;
  • 산업용 전력망(20kW부터);
  • 장비 설치를 위한 평평한 바닥;
  • 총 면적 - 80 평방 미터에서.
  • 작업장은 주거용 건물에서 최소 300m 떨어져 있습니다.

생산을 위한 원료

고무 타일을 생산하려면 다음 재료를 구매해야 합니다.

  • 염료 (7 루블 / kg);
  • 폴리 우레탄 접착제 (140 루블 / kg);
  • 부스러기 고무 : 유색 - 23-35,000 루블 / 톤, 검정 - 17,000 루블 / 톤.

주요 원료는 부스러기 고무입니다. 오늘날, 부스러기 고무 생산은 주로 사용되는 타이어를 사용합니다. 다른 폐고무 제품이 때때로 사용됩니다. 부스러기 고무의 생산은 다음과 같습니다. 고무 부스러기를 만드는 곳에서 멀지 않은 특별한 장소에서 사용 된 고무 제품을 모두 수거합니다. 거기에서 지게차로 작업장으로 운반되고 고무 제품 처리를 위한 특수 장비에 적재됩니다. 그곳에서 기존 분획의 고무 부스러기가 제조되어 가방에 포장되어 동일한 지게차로 창고로 운송됩니다. 이 단계에서는 언론이 필요하지 않습니다.

부스러기 고무의 생산은 독립적으로 구성 될 수 있습니다. 이것은 고무 코팅 사업의 비용을 크게 줄일 것입니다. 그러나 처음에는 부스러기 고무 생산 계약자를 찾을 수 있습니다.

고무타일 생산기술

어떤 코팅을 생산할 계획인지에 따라 특정 부분의 부스러기가 사용됩니다. 예를 들어, 2층 타일을 생산하는 경우 상단 레이어는 미세한 색상의 고무로 만들어집니다. 바닥, 주 및 조밀 - 큰 검은 색 (2-10mm). 각 층에 대해 부스러기 고무의 별도 생산이 제공됩니다. 동시에, 최상층은 더 부드럽고 깨끗합니다. 바닥의 ​​구성에는 금속 요소, 섬유 개재물 등이 포함될 수 있습니다.

생산의 첫 번째 단계는 혼합물의 준비를 포함합니다. 원료에 접착제와 안료를 첨가하면 모두 잘 섞입니다. 원하는 타일을 만들기 위해서는 원료를 틀에 부어야 합니다. 그것들은 적절한 모양과 크기입니다. 그런 다음 특수 프레스가 제품의 성형을 생산합니다. 그런 다음 제품을 금형에서 꺼내어 작업이 잘 수행되었는지 확인해야 합니다. 고품질 타일이 포장되어 창고로 보내집니다.

고무 타일 생산 장비

사업 계획에 원자재 생산이 필요한 경우 고무 부스러기 장비가 필요합니다. 고전적인 기계식 또는 새로운 충격파의 두 가지 방법으로 만들 수 있습니다. 부스러기 고무 생산을위한 기계 장비의 경우 더 저렴합니다. 모든 작업장에 설치할 수 있습니다. 두 번째 방법의 경우 방을 다시 장비해야하지만 장비에 필요한 면적이 줄어들고 생산성이 높아집니다.

지출 계획에는 고무 타일 생산을 위한 장비 구매가 포함되어야 합니다. 여기에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

  • 건조실 (100,000 루블부터);
  • 두 개의 원시 믹서 (100-200,000 루블);
  • 금형 (30,000 루블 / 개);
  • 하루에 최대 100m²의 타일 (350,000 루블)을 생산하는 화산 프레스.

이것은 장비 조달 계획이어야 합니다. 그러나 오늘날 기업은 1교대 또는 2교대로 운영할 수 있는 기성품 생산 라인을 제공합니다. 그들의 생산성은 한 달에 최소 1,000에서 최대 3,000제곱미터가 될 수 있습니다. 이러한 라인의 비용은 2백만 루블입니다. 구성:

  • 고정대;
  • 프레스 양식;
  • 성형 테이블;
  • 오븐;
  • 유압 프레스;
  • 진동 테이블;
  • 스크류 컨베이어;
  • 절단 기계;
  • 집진 장치;
  • 휠 비드 커터;
  • 칩 생산 기계;
  • 컨베이어 벨트;
  • 파쇄기.

라인의 주요 이점은 근로자의 노동력을 절약하는 것입니다. 3~4명의 운영자가 서비스할 수 있습니다.

또한 비용 계획에는 추가 장비 구매가 포함되어야 합니다.

  • 원자재 운송용 트롤리;
  • 접착제 운반용 트롤리;
  • 전자 저울;
  • 흙손, 국자, 머그;
  • 첨부 파일로 드릴.

직원

이와 별도로 사업 계획은 직원 구성을 제공합니다. 그것은 생산이 설계된 교대 수에 직접적으로 의존합니다. 연속 근무로 일주일 내내 3교대로 일할 수 있습니다. 그런 다음 8명의 근로자가 생산에 참여해야 합니다.

재무 계획

지출 계획에는 다음이 포함됩니다.

  • 건물 임대 - 3-6,000 루블;
  • 장비 배송 및 설치 - 2,000 루블에서;
  • 장비 - 70-150,000 달러;
  • 급여 - 5,000달러(회계 및 영업 부서 포함);
  • 부스러기 구매 (검정색 - 17,000 루블 / 톤, 유색 - 23-25,000 루블).

소득 계획은 톤당 약 $ 500에 타일을 판매하는 것으로 구성됩니다. 한 달에 72톤의 제품을 3교대로 생산할 수 있습니다. 또한 소득 계획에는 타이어 재활용에서 수집된 금속 판매가 포함될 수 있습니다. 이것은 또 다른 360만 달러(월 약 18톤)입니다. 총 수익 부분은 약 36,000달러입니다.

통계에서 알 수 있듯이 투자는 6개월 안에, 평균적으로는 1년 안에 회수할 수 있습니다.

분수 부스러기 고무는 타일 및 고무 바닥재의 기본 원료입니다. 이 원료는 실제로 폐기물에서 가져오거나 오히려 자동차에서 오래되고 마모된 타이어를 재활용하여 추출합니다. 자동차 타이어는 상당히 고가의 고품질 부품(각종 오일, 합성 고무, 충전재)으로 만들어집니다. 이러한 제품은 오랜 시간 동안 엄청난 하중을 견뎌야 하기 때문입니다.

기존의 모든 고무 유형 중에서 타이어 고무는 구조상 높은 강도와 ​​내구성이 두드러집니다. 이러한 고무는 표면에 산성 및 알칼리성 용액의 충격을 쉽게 전달하고 매우 탄력적이며 늘어나지 않으며 구부러지지 않으며 -45도에서 +60도까지의 온도를 견딜 수 있습니다.

원료:
자동차 부스러기 (또는 분쇄 된 고무 - RD) - 다른 고무 제품의 마모 된 타이어를 처리 한 결과 채굴됩니다. 가격은 품질, 제조 방법, 치수, 제조 및 판매 장소와 같은 지표에 따라 다릅니다. 러시아에서 빵 부스러기의 소매 가격은 킬로그램당 지역 6-15 루블에서 변동합니다.

부스러기 고무 생산 장소:
- 자동차 타이어를 주원료로 가루로 만드는 공장;
- RTI 공장의 부산물 생산용
- 타이어를 황삭하여 복원하는 공장(트레드 처리), 생산 폐기물.

사용된 부스러기 고무 분획:
부스러기 고무의 비율은 0.1mm에서 10mm까지 다양하며 목적에 직접적으로 의존합니다. 따라서 작은 유형 (0.1-4mm)의 분수는 주로 무색 (검정색) 또는 유색 단층 제품의 생산에 사용됩니다. 낮은 유색층의 제조에는 주로 더 큰 성질(2-10mm)의 분획이 사용됩니다. 대부분의 경우 섬유 또는 금속 내포물이 포함될 수 있으므로 더 작은 분수에 비해 저렴합니다. 제품의 초기 두께가 1.5cm를 초과하는 경우 두 개의 층(상단의 얇은 유색 층, 큰 크기의 부스러기 부분이 있는 하단의 어두운 층)으로 타일을 생산할 수 있으며 관련성이 있습니다.

레이어링을 사용하면 다음과 같은 점으로 인해 제품 비용을 줄일 수 있습니다.
... 부스러기의 값싼 거친 부분의 구성에 포함. 이러한 부스러기에는 섬유 또는 기타 내포물이 포함될 수 있습니다.
... 페인트에 대한 하우스 키핑 - 맨 아래 레이어는 검정색으로 유지됩니다.
... 더 큰 부스러기 분획은 부스러기 입자의 표면을 둘러싸서 수행되는 가교를 위해 더 적은 결합제가 필요합니다.
... 염료가 없으면 혼합물이 착색된 부스러기에서 건조되기 때문에 입자 가교를 위해 더 적은 결합제를 사용할 수 있습니다.

장비 및 원자재(가격)

고무 코팅을 생산하는 라인에는 다음과 같은 장비 세트가 있습니다.

하루 최대 100m² 용량의 화산 프레스. 가격 - 약 350,000 루블;

압축 양식. 비용 - 개당 30,000 루블;

건조실 (미니 비즈니스의 경우 직접 만들 수 있음), 100,000 루블의 가격.

원료:

고무 부스러기 - 검정색 (톤당 17,000 루블), 유색 (23-35,000);
... 폴리 우레탄 접착제 - 140 루블 / kg;
... 염료 - kg 당 7 루블;

라인별 전기 소비량 - 15-15kWh.

덮개를 만들 수 있습니다.
- 밀도가 부드럽고 단단합니다.
- 방수 또는 물 유입(배수);
- 얇고 두꺼운;
- 무색(검정), 유색 또는 검정색이 여러 색으로 산재되어 있음
- 그립이 좋고 더 미끄럽습니다.
- 사진 유무에 관계없이;
- 단일 또는 다중 레이어;
- 연약한 바닥(지면) 또는 단단한 바닥에 놓기 위해;
- 연결 유무에 관계없이(슬리브, 잠금).

포장 슬래브는 종종 기존 포장 슬래브와 평행하게 놓입니다. 이 조합을 위해 일반 보도 타일과 동일한 크기와 모양의 고무 코팅이 만들어집니다.

미니 타일 생산 작업장을 위한 건물입니다.
고무 코팅 생산 기준(장비가 최적이고 평균 성능 수준인 경우):

1. 기술 라인이 차지하는 면적 - 70-100m²(창고 제외)
2. 4-5명의 직원으로 구성된 근로자의 변경(교대당 1명의 시니어)
3. 소비 전력:
- 표준 - 52kW;
- 평균 - 13kW / 시간 (장비의 주기적 작동으로 인해);
4. 평균 생산성 수준(가능한 중지 및 거부 고려).

장비 및 재료는 부문별로 위치합니다.
§ 고무 부스러기, 염료 및 접착제의 저장을 위한 원료 창고;
§ 재료가 투입, 혼합, 계량 공정에 사용되는 준비 부문
§ 프레스 장비와 테이블이 설치된 성형 부문;
§ 타이어 부스러기에서 제조된 제품이 저장되는 완제품이 있는 창고.
프레스는 프레스 메커니즘을 워밍업하기 위해 시동 후 30-50분 이내에 조기에 작동하기 시작합니다.

일반 공리:

1. 접착제 소비.
§ 바인더의 양은 부스러기 분율에 반비례합니다. 크럼이 미세할수록 가교에 더 많은 바인더가 필요합니다. 클수록 작아집니다.
§ 염료는 접착제를 건조시킵니다. 이 때문에 흑색 코팅의 양이 적습니다.
§ 제품의 밀도가 높을수록 접착제가 덜 필요합니다.
2. 염료의 유무, 재료의 밀도, 접착제의 품질 및 사용된 타이어 부스러기의 크기에 따라 다양한 코팅제 제조를 위한 접착제의 평균 소비량은 4~12%입니다.

예를 들어, 매트 500 * 500 * 16mm(고운 부스러기에서) 컬러 코팅을 만들려면 고무 부스러기 양에서 6%의 염료와 5%의 접착제가 필요합니다.
a) 블랙 코팅(부스러기 크기 - 4-10mm) - 4% 접착제.
b) 블랙 코팅(부스러기 크기 - 2-3mm) - 5% 접착제.
c) 블랙 코팅(부스러기 크기 - 1.2-1.8 mm) - 6% 접착제.
d) 착색 코팅 (부스러기 크기 - 1.2-1.8 mm) - 7-9% 접착제.
3. 내수성이 증가할수록 부스러기 고무 분율이 작아지고 압력이 높아집니다.
4. 부스러기가 클수록 마모로 인해 제품의 색상이 더 빨리 손실됩니다.
5. 크럼이 클수록 코팅이 더 강해 지지만 코팅의 두께에 대한 준수는 관찰되어야 합니다.
6. 두꺼운 코팅(2cm 이상)은 두 층으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 상부에는 미세한 부스러기를 사용하고 불순물이 있을 수 있는 더 저렴한 거친 부스러기(5-12mm)를 사용하십시오. 각 레이어에는 고유 한 비율의 접착제가 있습니다. 각 층은 다른 용기에 반죽됩니다.
7. 두께는 프레스의 작동 시간에 영향을 미치므로 구성에 관계없이 하나의 프레스 메커니즘에서 동일한 두께의 제품을 생산하는 것이 좋습니다 (제품이 얇을수록 형성이 빠릅니다).

생산을 위한 추가 액세서리.

원료(부스러기, 착색제)를 운반하는 트롤리.
- 접착제로 컨테이너를 운반하기 위한 특수 삼각대가 있는 트롤리.
- 구성 요소의 무게를 측정하는 저울(50kg 전자가 가장 좋습니다).
- 균일한 코팅을 위한 흙손.
- 제품 규격에 따라 전용 계량컵 및 국자 제공.
- 접착제와 염료 드릴을 부착물과 혼합.

고무판 판매 가격:

한 팩
100 타일 - 57,000 루블.

1m²의 비용은 1,584루블입니다.
1 접시의 가격은 570 루블입니다.
최소 배치는 100개의 슬래브(25m²)입니다.

제품 판매.

생산 라인의 코팅용, 창고용 또는 차고용 고무 코팅용;
- 스케이트장, 탈의실, 운동장 부근에서 사용
- 포장 슬래브와 함께;
- 다양한 스포츠 단지 또는 어린이 놀이터의 덮개로;
- 농장, 축산
- 지붕, 테라스
- 목욕탕 및 기타 장소.

보시다시피, 그러한 제품의 출시는 고무 타일 또는 부스러기 코팅과 같은 고품질 부상 안전 제품에 종사하는 생태계의 일부입니다.

부스러기 고무에서 타일 생산:

 


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