다양한 금속 제품을 가공해야 할 필요성은 전문가뿐만 아니라 많은 가정 장인들 사이에서도 발생합니다. 이러한 가공을 수행 할 때 특수 도구 없이는 할 수 없으며 그 중 하나는 금속 드릴입니다. 현대 시장에서는 다양한 직경과 길이의 제품이 포함된 이미 완성된 세트를 구매하거나 필요한 기하학적 매개변수 및 기계적 특성을 충족하는 단일 사본을 선택할 수 있습니다. 두 경우 모두 고품질 드릴과 저품질 드릴을 구별하는 방법과 절삭 부품의 파손 또는 무딘 상태로 인해 각 가공 주기 후에 변경할 필요가 없는 공구를 선택하는 방법에 대한 문제가 발생합니다.

금속 드릴링은 절삭 공구 선택에 대한 책임감 있는 접근이 필요한 힘들고 복잡한 공정입니다.

품종 및 디자인 특징

디자인 특징과 기능이 서로 다른 다양한 유형의 금속 드릴이 있습니다. 금속 작업을 수행하기 위해 설계된 드릴을 사용하여 다음과 같은 다른 재료에 성공적으로 구멍을 뚫는 것이 중요합니다.

1. 목재 및 이를 기반으로 하는 재료;
2. 다양한 유형의 고분자 재료;
3. 세라믹;
4. 벽돌;
5. 콘크리트.

금속 작업용 드릴의 설계는 특정 기술 문제를 해결하고 사용할 재료의 특성을 고려하기 위해 특별히 개발되었습니다. 그렇기 때문에 전문가들은 그러한 도구의 디자인 기능에 대한 아이디어를 얻는 방법을 모르는 사람들에게 조언합니다.

다양한 유형의 금속 드릴을 혼동하지 않는 것이 매우 중요합니다.

금속 가공용으로 설계된 드릴은 다음 요소로 구성됩니다.

• 금속 절단에 대한 주요 작업을 수행하는 절단 부분;
• 사용 장비의 척에 공구를 고정하는 섕크;
• 처리 영역에서 칩을 제거하는 작업 표면.

설계에 따라 금속 가공 드릴은 여러 범주로 나뉩니다.

1. 평평한;
2. 나선;
3. 왕관;
4. 원추형

작업 부분이 평평한 모양을 갖는 드릴은 깃털 드릴이라고도합니다. 가장 중요한 이점은 다음과 같습니다.

• 모든 드릴이 도움을 받아 처리하는 동안 왜곡에 대한 둔감함;
• 디자인의 단순성;
• 저렴한 가격.

이 유형의 도구의 주요 단점을 나열하면 다음이 포함되어야 합니다.

• 드릴링을 위해 큰 직경의 구멍을 사용할 수 없음;
• 처리 영역에서 칩을 자동으로 제거하지 않음(이러한 드릴의 장치 및 형상이 이 옵션을 의미하지 않음).

트위스트 드릴은 금속에 구멍을 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 도구입니다. 설계상 트위스트 드릴은 측면에 나선형 홈(1개 또는 2개)이 만들어져 공구의 전체 작업 부분을 덮는 원통형 막대입니다. 드릴링 영역에서 칩을 제거하는 것은 측면의 나선형 홈과 같은 트위스트 드릴의 요소입니다.

설계 및 목적에 따라 트위스트 드릴은 다음 범주 중 하나에 속할 수 있습니다.

• 범용 금속 드릴. 이 광범위한 범주의 드릴은 직경이 최대 80mm일 수 있습니다. 그들은 생산과 가정 모두에서 적극적으로 사용됩니다.
• 매우 제한된 작업을 위한 왼손 트위스트 드릴. 머리가 부러진 볼트나 다른 방법으로는 풀 수 없는 패스너를 나사 구멍에서 뚫어야 하는 경우에는 생략할 수 없습니다. 이 유형의 드릴을 표준 오른손 드릴과 구별하는 방법에 대한 질문에 대한 간단한 대답이 있습니다. 나선형 홈이 꼬인 방향을 살펴보십시오.
• 고정밀 드릴. 그들은 제품에 관심이 없지만 다가오는 처리의 우수한 결과에 관심이 있는 전문가 또는 가정 공예가가 선택합니다. 이 유형의 기기는 A1 지정으로 인식할 수 있습니다. 이를 통해 직경이 밀리미터 단위의 정확도로 유지되는 구멍을 만들 수 있습니다.

절단 이빨이있는 끝 부분에 금속 컵 형태로 만들어진이 유형의 드릴은 금속에 큰 직경의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 드릴의 절단 톱니는 카바이드 또는 다이아몬드 코팅으로 만들 수 있습니다.

이 범주에는 매끄럽고 계단식 작업 표면이 있는 도구가 포함됩니다. 얇은 두께의 금속 제품에 구멍을 만드는 데 사용되며, 드릴링 초기에 구멍을 쉽게 센터링할 수 있습니다. 이는 원통형 작업 표면이 있는 도구에 대해서는 말할 수 없습니다. 그러나 계단식 원추형 드릴을 사용하는 주요 이점은 이러한 범용 도구를 사용하여 다양한 직경의 구멍을 얻을 수 있다는 것입니다.

금속 드릴 중 고강도 재료에도 구멍을 뚫을 수있는 도구를 구별해야합니다.

이들은 코발트 합금 베이스를 기반으로 하는 기기입니다. 코발트는 드릴에 높은 강도를 제공할 뿐만 아니라 열 및 기계적 응력 하에서 변형에 대한 저항을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 코발트 유형 도구는 고강도 및 연성 금속 및 합금으로 만든 제품의 구멍을 뚫는 데 성공적으로 사용됩니다. 코발트 드릴의 상대적으로 높은 비용은 특성에 의해 완전히 정당화됩니다.

이 유형의 드릴의 절삭 날에는 카바이드 인서트가 고정되어 있습니다. 이 경우 도구의 본체가 만들어집니다. 인서트 생산을 위해 초경 합금이 사용되며 이는 매우 높은 경도와 내마모성을 특징으로 합니다. 이러한 드릴을 사용하면 절삭 인서트가 제조 과정에서 날카로워지고 더 이상 재연마가 수행되지 않으므로 특히 경질 금속 및 합금은 물론 두께가 두꺼운 금속 제품도 성공적으로 드릴링할 수 있습니다.

금속 드릴을 선택할 때 사용되는 기술 작업을 정확히 알고 구멍을 만드는 데 필요한 재료의 특성을 고려해야 합니다. 목표를 달성할 도구를 선택하려면 다음 매개변수에도 주의해야 합니다.

1. 표면 색상;
2. 구조 요소의 선명도 및 대칭 품질;
3. 작동 직경;
4. 전형적인 매개변수에 대한 형태의 적합성;
5. 제조 재료의 특성;
6. 목적 및 기능;
7. 제조업체의 명성.

금속 가공을 위해 선택할 드릴을 결정할 때 사용할 장비의 특성도 고려해야 합니다.

따라서 강력한 저속 드릴이 사용되는 금속 제품에 대구경 구멍을 뚫어야 하는 경우 사용할 수 있는 도구가 필요합니다.

드릴 표면의 색상은 무엇을 나타냅니까?

드릴 표면이 금속에 대해 갖는 색상은 제시된 도구의 품질을 판단할 수 있는 매개변수입니다. 따라서 금속 드릴의 다른 색상은 다음을 의미합니다.

이 색상은 드릴의 표면을 가지고 있으며 가장 낮은 품질과 그에 따른 가장 저렴한 비용으로 구별됩니다. 이 색상의 표면을 가진 도구는 경도, 변형 및 연소 저항성을 증가시킬 수 있는 추가 처리를 거치지 않습니다. 단단한 금속을 드릴링할 때 구멍 하나에 충분하지 않을 수 있음을 명심해야 합니다.

드릴 표면은 과열 증기로 처리하면 이 색상을 얻습니다. 이러한 가공의 결과로 공구의 강도와 내마모성이 증가하고 결과적으로 사용 자원이 증가합니다. 이러한 제품의 비용은 회색 제품보다 약간 높지만 대부분의 소비자에게는 상당히 저렴합니다.

이 색상은 드릴이 제조 후 템퍼링 절차를 통과했음을 의미합니다. 이러한 열처리는 도구의 내부 구조에서 잔류 응력을 제거할 뿐만 아니라 강도 특성을 향상시킵니다. 사진에서도 이러한 드릴은 보기 좋게 보이고 즉시 성능 품질에 대한 자신감을 불러일으킵니다.

이것은 재료에 티타늄이 포함 된 최고의 금속 드릴의 색상입니다. 드릴이 만들어지는 강철 성분의이 요소의 함량으로 인해 드릴을 사용할 때 마찰 수준이 감소하여 효과적인 작동 기간에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 당연히 밝은 황금색 표면을 가진 드릴은 상당히 비쌉니다.

특정 유형의 드릴을 선택할 때 금속 작업에 얼마나 자주 사용해야 하는지부터 진행해야 합니다. 또한 금속 제품에 생성되어야 하는 구멍의 정확성과 품질에 대한 요구 사항을 고려해야 합니다.

품질이 높고 정확한 구멍을 만들기 위해 자주 사용하려면 더 비싸지 만 최고 품질의 밝은 금 드릴을 선택하는 것이 좋습니다.

더 저렴한 도구를 구입하면 도구가 자주 변경되어 초기 절감 효과가 무효화됩니다. 드릴링 금속과 관련된 일회성 작업을 수행해야하는 경우 표면이 검은 색 또는 밝은 황금색으로 칠해진보다 저렴한 유형의 드릴을 선택하는 것이 좋습니다.

사이즈 분류

현대 제조업체는 다양한 작업 크기의 금속 가공용 드릴을 생산합니다. 소비자가 이러한 다양성을 더 쉽게 이해할 수 있도록 해당 규정 문서(GOST)는 금속 드릴을 크기별로 다양한 유형으로 분류하도록 제공합니다. 따라서 다음 범주의 도구가 구별됩니다.

• 길이가 20-131mm이고 직경이 0.3-20mm인 짧은 시리즈;
• 길쭉한 지름은 짧은 것과 마찬가지로 0.3-20mm 범위이고 길이는 19-205mm입니다.
• 긴 시리즈의 길이는 56-254mm, 직경은 1-20mm입니다.

길이와 직경에 따른 드릴의 분류는 GOST 4010-77, 10902-77, 886-77과 같은 여러 규제 문서의 조항에 의해 규제됩니다.

라벨링을 이해하는 방법

마킹은 금속으로 만든 드릴링 제품에 적합한 도구를 선택하는 데 도움이 됩니다. 그것을 이해하는 것은 어렵지 않습니다. 드릴의 마킹은 작업 직경에 따라 제시된 도구에 대한 다음 정보를 포함합니다.

• 직경이 2mm를 초과하지 않는 소형 제품에는 표시가 전혀 적용되지 않습니다.
• 직경이 2-3mm 인 드릴 표시에는 단면 크기뿐만 아니라 제작 된 강철 등급에 대한 정보가 포함되어 있습니다.
• 직경이 3mm 이상인 금속 드릴의 표시에는 작업 직경, 강철 등급, 제조업체 로고 각인과 같은 데이터가 포함됩니다.

제조 재료 브랜드의 영숫자 지정을 통해 그러한 합금의 범주뿐만 아니라 화학 성분의 추가 물질 함량에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다.

따라서 금속 드릴 표시의 문자 "P"는 고속 강철로 만들어졌음을 의미합니다. 금속 작업용 드릴 제조에 사용되는 강철 합금의 구성에는 성능을 향상시키는 추가 물질이 포함될 수 있습니다. 이러한 물질은 특히 문자 "M"으로 표시되는 몰리브덴과 문자 "K"로 표시되는 코발트일 수 있습니다.

외국 제조업체는 라벨에 표시된 기기에 대한 자세한 정보를 포함합니다. 이러한 드릴을 구매하기로 결정하면 마킹에서 다음 데이터를 받게 됩니다.

• 출신 국가의 이름;
• 제조업체의 상표;
• 강철 합금 등급;
• 도구의 작동 직경;
• 정확도 등급;
• 그러한 도구가 처리할 수 있는 재료에 대한 짧은 권장 사항.

외국 제조업체의 인기있는 도구 브랜드

특정 기술 문제를 해결하는 데 더 적합한 외국 생산 드릴을 선택할 때 도움을 받아 처리 할 재료에 대한 아이디어를 갖는 것으로 충분합니다. 따라서 외국 제조업체는 특정 표시가있는 도구를 선택하기 위해 다음과 같은 권장 사항을 제공합니다.

다음과 같은 표시가 있는 도구로 드릴하는 것이 좋습니다.

• 단순 주조 및 사출 성형으로 만든 강철 부품; 탄소로 만든 제품으로 강도가 900N / mm 2를 초과하지 않습니다.
• 알루미늄, 흑연, 구리, 니켈, 아연(청동, 황동, 백동 등)을 포함하는 금속 합금 제품;
• 회색 및 연성 철의 빌릿.

이 표시가있는 드릴은 강도가 1100 N / mm 2에 달하는 금속 가공에 사용할 수 있습니다. 이러한 금속은 특히 다음과 같은 강철이 될 수 있습니다.

• 탄소질;
• 스테인리스;
• 열 개선;
• 내산성, 내열성 및 내열성;
• 합금.

금속 드릴에 이러한 지정이 있으면 작업 부품에 티타늄-알루미늄-질화물 스프레이가 적용됨을 의미합니다. 이러한 코팅은 부식뿐만 아니라 마모에 대한 드릴의 저항을 크게 증가시켜 수명 연장에 기여합니다. 이 표시가 있는 도구는 최대 1100 N/mm 2 강도의 금속 및 합금 가공에도 사용할 수 있습니다. 제조업체는 가공을 위해 다음 유형의 드릴을 사용할 것을 권장합니다.

• 흑연 개재물이 구형 인 구조의 가단성 회주철;
• 구리 기반 합금(황동, 청동, 백동);
• 주조(사출 성형 포함)로 얻은 강철 빌릿.

최고의 제조업체

금속에 구멍을 만드는 도구를 선택할 때 드릴이 무엇인지 아는 것뿐만 아니라 국내 시장에서 브랜드를 이해하는 것도 중요합니다. 내구성과 도움으로 수행될 가공 결과는 모두 드릴을 정확히 생산한 사람에 따라 다릅니다.

• 구소련 영토에서 드릴을 생산 한 기업 (매년 시장에서 점점 줄어들고있는 제품은 높은 강도, 신뢰성, 내마모성 및 그에 따른 내구성으로 구별됩니다);
• Ruko (이 브랜드로 생산되는 드릴은 교차 연마 및 다양한 유형의 스프레이로 만들 수 있으며 우수한 가격 대비 품질이 특징입니다);
• Bosch (이러한 드릴이 생산되는 브랜드 자체는 이미 매우 높은 품질과 신뢰성에 대해 많은 것을 말해줍니다);
• Haisser (이 브랜드의 드릴은 디자인의 특성과 제조를 위한 특수 합금 사용으로 인해 극한의 하중에서도 성공적으로 작업에 대처할 수 있음);
• "Zubr"(이 국내 상표로 저렴하지만 고품질의 안정적인 금속 작업 드릴이 생산됨).

선명하게 하는 방법

절단 부분이 뭉툭한 경우 드릴을 적절하게 날카롭게 하려면 다음 권장 사항을 따라야 합니다.

• 연마 장치의 서비스 가능성을 확인하고 냉각수가 담긴 용기를 준비해야합니다.
10, 평균 등급: 4,30 5개 중)

금속 드릴 - 유형 및 분류

금속 표면과 블랭크 드릴링, 아마도 모든 실제 사람이 종사했습니다. 언뜻 보기에 드릴링은 고유한 지식이나 다른 특별한 것이 필요하지 않은 매우 간단한 프로세스로 보일 수 있습니다. 그러나 이것은 언뜻보기에 불과합니다. 실제로, 각각의 경우에 적절한 유형의 드릴이 필요하여 올바르게 사용하는 방법과 작업을 완료하기 위해 수행해야 할 작업을 알 수 있습니다. 따라서 이를 위해 필요한 모든 사람은 매장에서 금속에 적합한 드릴을 선택하는 방법, 구매할 때 무엇을 찾아야 하는지, 실제로 어떻게 작동하는지 알아야 합니다.

우선, 우리는 금속 드릴의 유형을 고려할 것입니다. 무엇을 할 수 있으며 왜 그렇게 많은 종류가 있습니까? 물론 훈련은 사용하는 작업에 따라 분류됩니다. 자, 봅시다.

원통형 트위스트 드릴

"드릴"이라는 단어를 듣고 즉시 우리 각자에게 제시되는 클래식 유형의 드릴. 이 유형은 친숙한 나선형 모양을 가지고 있으며 이러한 드릴은 가정용으로 가장 많이 사용됩니다. 원통형 드릴은 일반적으로 고속 강철, HSS 또는 P6M5 등급으로 만들어집니다. 덜 일반적으로 P18 등급 강으로 만든 드릴이 발견되기 시작했습니다. 이것은 매우 고품질의 강입니다.

이는 이 강종을 소련 시대에 사용했기 때문에 이러한 유형의 드릴을 찾기가 매우 어렵습니다. 새로운 구색에서이 품질의 드릴은 벨로루시 지역에서만 생산되므로 구매 당시 드릴 재료에 대한 정보가 없으면 (물론 그럴 가능성은 거의 없음)주의하십시오 출신국으로.

원추형 드릴

이 드릴은 특수한 좁은 프로파일 드릴링 머신에 가장 자주 사용됩니다. 이러한 드릴에서 꼬리는 원뿔 형태로 만들어집니다(이러한 원뿔은 모스 테이퍼 1-5라고도 함). 이 콘으로 드릴이 기계에 설치됩니다. 물론 이 유형의 드릴은 전기 드릴에도 사용할 수 있지만 특수 마운트가 있고 양손 디자인이 있고 이러한 유형의 드릴 작업을 지원하는 경우 전기 드릴에도 사용할 수 있습니다. 즉, 이러한 드릴은 척 없이 드릴에 클램핑됩니다.

원추형 드릴이 있는 전동 드릴은 속도가 느리고 핸들이 2개 있어 사용이 간편합니다. 실제로 이러한 유형의 드릴의 목적은 간단합니다. 23-25mm 등과 같은 치수를 포함하여 큰 구멍을 만드는 데 필요합니다. 우리가 이미 말했듯이 모든 유형의 드릴이 이러한 유형의 드릴 작업에 적합한 것은 아니므로 가장 유명하고 고품질이며 적합한 드릴 중에서 두 가지 브랜드를 강조할 가치가 있습니다. 훈련. 다시 말하지만, 드릴을 구입할 때 장치가 귀하의 콘텐츠에 맞는지 물어볼 가치가 있습니다.

코어 드릴

실제로는 외관상 이전 유형의 원추형 드릴과 어떤 식 으로든 다르지 않지만 충분히 큰 직경을 만드는 데 필요합니다. 이러한 드릴이 일반적으로 서로 다른 유일한 차이점은 만드는 구멍의 직경입니다. 테이퍼 형을 사용하면 30mm까지만 구멍을 뚫을 수 있으며 코어 드릴을 사용하면 30mm 이상 구멍을 만들 수 있습니다. 금속 드릴링에 사용되는 것 외에도 콘크리트에 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있지만 드릴이 HSS 등급 강이 아니라 카바이드 팁인 경우에만 가능합니다.

이 유형의 드릴 작업 기능 중 최대 10mm의 얇은 금속 시트에 구멍을 만드는 데만 적합하다는 것을 기억해야 합니다. 더 두꺼운 공작물의 경우 코어 드릴도 사용되지만 카바이드 탭으로 만들어집니다.

스텝 드릴

최근에는 꽤 흥미로운 유형의 스텝 드릴이 보급되기 시작했습니다. 이 유형의 드릴의 주요 임무는 충분히 큰 구멍을 만드는 것입니다. 그러나 다른 유형의 드릴링 노즐과 달리 이 경우 계단식 드릴은 보편적입니다. 필요한 직경의 작은 구멍을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

사실 이 드릴의 이름은 계단식 디자인이 있어서 붙여진 이름입니다. 따라서 특정 직경의 여러 단계가 있습니다. 예를 들어, 직경이 14mm인 구멍을 만들어야 하는 경우 드릴에 드릴을 삽입하고 작업을 시작하고 먼저 8mm, 10, 12mm의 구멍을 만든 다음 필요한 직경이 14mm 인 구멍을 만드십시오 ...

이 드릴의 유일한 중요한 단점은 최대 두께가 2mm인 판금에 구멍을 뚫는 것입니다. 이 모든 것은 이러한 드릴의 각 단계의 두께가 그러한 두께를 가지므로 더 이상 예를 들어 6mm와 같은 구멍을 만드는 것이 불가능하기 때문입니다. 그러나 동시에 이러한 디자인은 이러한 유형의 드릴의 장점입니다. 얇은 판금으로 작업하려면 이러한 노즐이 하나만 필요하기 때문입니다. 전체 드릴 세트를 휴대할 필요가 없으며, 매번 새 드릴을 제거하고 끼울 필요가 없습니다. 그러한 독특하고 구체적인 드릴이 오늘날 존재합니다.

초경 드릴

초경 드릴이 단단한 금속과 두꺼운 두께의 작업에 필요하다는 것을 추측하는 것은 어렵지 않습니다. 이 드릴의 잘 알려진 구성 요소는 "승리" 물질 또는 공식 이름인 VK8 합금입니다. 이러한 드릴이 고품질 및 경질 합금으로 만들어졌다는 사실 외에도 특수 설계, 즉 날카롭게 하는 각도가 있습니다. 따라서 다른 유형의 드릴과 달리 단면이 뾰족하고 표면이 예리합니다. 이렇게 하면 드릴이 금속 표면을 더 완전히 "물고" 더 쉽게 드릴할 수 있습니다. 이 모양이 다른 유형의 드릴에 사용되지 않는 이유는 저급 합금이 파열, 과열 및 파손되기 때문입니다.

왼손 및 코발트 드릴

왼손 드릴 유형에 대해 간략히 말하면. 사실, 한 가지를 제외하고는 기존 드릴과 거의 다르지 않습니다. 볼트나 나사의 머리가 부러지고 어떤 표면에서 나사를 풀어야 하는 상황을 상상해 보십시오. 일반 드릴을 사용하면 볼트가 회전하고 드릴로 뺄 수 없음을 알 수 있습니다. 따라서 이러한 경우에는 왼손 드릴이 사용됩니다.

코발트 드릴에 대해 말하면 기존 드릴보다 다소 강하고 마킹으로 만 구별 할 수 있다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 따라서 P6MK5 표시는 코발트가 드릴 합금에도 존재함을 나타냅니다. 이러한 드릴은 품질뿐만 아니라 가격면에서도 다릅니다.

엑스트라 롱 드릴

그리고 물론 길쭉한 드릴을 언급하지 않을 수 없습니다. 아마도 두꺼운 금속이나 시트에 구멍을 뚫어야 할 때 그러한 드릴이 필요하다고 이미 짐작했을 것입니다. 그러한 훈련이 매우 길다고 생각하지 마십시오. 사실, 그것들은 기존 드릴보다 약간 더 길며, 게다가 더 긴 비트로 작업하려면 드릴이 견뎌야 하는 상당한 과부하(열, 저항 등)가 필요하기 때문에 강도가 약간 증가했습니다.

실제로이 표에서 금속 드릴의 표준에 대해 알 수 있습니다. ANSI 표준은 GOST(아래 참조)와 유사한 국제 유럽 표준입니다.

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드릴과 드릴은 가정에서 가장 기본적인 도구이며 거의 모든 사람이 가지고 있으며 어디서 구할 수 있는지 모르는 사람들이 있습니다. 조만간 모든 사람이 드릴을 사용해야 합니다. 또는 모든 것이 나무 또는 돌로 다소 명확하고 감각에 따라 말하자면 구멍을 뚫을 수 있다면 금속으로는 작동하지 않습니다. 이것은 매우 불굴의 재료입니다. 어떤 금속 드릴이 더 좋은지 봅시다. 드릴링은 연구하고 개선할 수 있는 전체 기술입니다. 드릴링 각도, 압력, 그러나 무엇보다도 경험과 도구가 결정합니다.

문제는 대부분의 드릴이 특히 시장에서 품질이 좋지 않다는 것입니다. 재료를 보고 만질 수 있는 온라인이나 전문점에서 주문하는 것이 좋다.

금속 드릴에 대해 알아야 할 사항

금속 드릴이 많이 있으며 품질을 봐야 할 뿐만 아니라 모양, 색상에도 주의를 기울여야 합니다. 제품은 다음 요소로 구성됩니다.

• 금속의 절단(드릴링)을 수행하는 주요(절단)부;
• 작업 표면. 그 역할은 주요 부품의 작업 중에 작업 표면이 제거하는 칩이 나타나는 것입니다.

금속 드릴에는 다양한 모양이 있으며 각각은 특정 유형의 작업에 사용됩니다.

양식에 따라 다음과 같은 유형이 있습니다.

모두에게 알려진 가장 흔한 종은 나선... 사실, 원통형의 막대이며 측면에 하나 또는 두 개의 나선형 홈이 있습니다 (실제로 그 때문에 칩이 제거됩니다). 차례로 트위스트 드릴에는 자체 아종이 있습니다.

• 밀리미터까지 이상적으로 구멍을 만들기 위해 종종 장인이 선택하는 향상된 정확도;
• 전문가와 일반 사용자 모두에게 공통적 인 고전적인 동일한 원통형 모양;
• 좁은 응용 프로그램에서는 나선형 홈이 오른쪽이 아닌 왼쪽으로 회전합니다. 드릴 작업이 필요할 때 사용합니다.

원추형스텝 드릴. 원통형과 달리 직경이 다른 구멍을 만들 수 있습니다. 새 구멍을 만들거나 기존 구멍을 확장하는 데 사용됩니다.

플랫 드릴... 이름에서 알 수 있듯이 이 유형의 작업 표면은 평평합니다. 주요 단점: 평면으로 인해 칩이 자동으로 제거되지 않으므로 수동으로 제거해야 합니다. 또한이 드릴은 큰 구멍을 만들지 않습니다. 그러나 큰 단점에도 불구하고 드릴링 중 왜곡에 둔감하고 매우 저렴하기 때문에 수요가 많습니다.

코어 드릴은 원통 모양이 다르지만 상부에 베이스가 없고 측면이 이빨로 덮여 있으며 경질 합금으로 만들거나 다이아몬드로 코팅되어 있습니다. 직경이 다른 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

다음 유형은 경금속용으로 특별히 제작되었다는 점에서 다르며 이전 유형은 고밀도 금속에 적합하지 않습니다. 파손될 것입니다.

• 코발트... 나선형 모양도 있지만 원통형 바닥이 없기 때문에 나선형과 혼동될 수 있습니다. 또한이 종은 코발트 때문에 강도가 높습니다. 그러나 모든 사람이 감당할 수있는 것은 아니기 때문에 비용이 많이 듭니다. 복용하기 전에 작업의 어려움을 평가하십시오.
• 카바이드. 절삭 부품에 카바이드 인서트가 있기 때문에 상당히 조밀한 금속에 구멍을 만들 수 있습니다.

드릴의 모양과 구조는 다음과 같은 사실을 알 수 있지만 색상도 중요합니다.

• 드물지만 여전히 존재 밝은 금 드릴... 이 색상은 지구상에서 가장 단단한 금속인 티타늄의 합금에 존재함을 나타냅니다. 이는 그 자체로 부품의 품질과 강도 및 가치에 대해 의미합니다.
• 라이트 골드색상은 제품이 특별한 열 준비와 함께 제공된다고 말합니다. 밝은 금만큼 내구성이 있고 비싸지는 않지만 가격이 상당히 높기 때문에 모든 사람이 감당할 수 있는 것은 아닙니다.
• 송곳 검은 색과열 증기로 처리하여 강도를 높입니다. 가격과 품질의 황금률.
• 와 함께 회색 또는 금속성 색상- 가장 일반적이고 품질이 낮은 드릴

드릴이 필요한 작업(드릴에 필요한 재료, 구멍 직경)을 결정하면 이미 이에 의존할 수 있습니다. 이제 얇은 철판에 작은 구멍을 만들기 위해 코발트 드릴을 사용하지 않을 것입니다. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

제조업체도 역할을 할 수 있고 드릴은 동일할 수 있지만 다른 회사의 경우 이 경우 알고 있거나 거래한 제조업체를 선택하십시오.
작업 직경을 결정하려면 마킹을 확인하십시오. 최대 2mm의 제품에는 전혀 표시되지 않고 회사 표시 만 2 ~ 3mm, 3mm 이상의 제품에는 제조업체와 작업 직경이 모두 표시됩니다. 표시되어 있으므로 주의할 필요가 있습니다.

경화 금속을 위한 드릴의 다양성은 거대하므로 포럼에서 어느 것이 더 나은지 선택하거나 찾는 것은 의미가 없습니다. 모두 완료해야 하는 작업과 구매 예산의 크기라는 두 가지에만 달려 있습니다. .

금속에 가장 적합한 드릴은 무엇입니까 (비디오)

2018-05-07

금속 드릴을 선택하는 방법

이 기사에서는 금속 드릴을 선택하는 방법에 대해 자세히 설명합니다. 다음과 같은 중요한 질문에 대한 답변을 받게 됩니다.

1. 특정 작업을 위해 금속 드릴을 선택하는 방법은 무엇입니까?
2. 가장 인기있는 나선형 품종의 특성과 특징은 무엇입니까?
3. 드릴의 색상은 무엇을 나타냅니까?
4. 그들의 표시를 읽는 방법?
5. 다른 생크는 무엇에 적합합니까?
6. 드릴을 선택할 때 추가로 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

정보를 연구한 후에는 문제 없이 누가 자신의 작업에 가장 잘 대처할 수 있는지 알 수 있습니다.

유형 및 목적에 따라 금속 드릴 선택

금속 드릴을 선택하면 마스터는 우선 외관을 봅니다.

트위스트 드릴

가장 인기있는 유형. 이 단순하고 저렴한 드릴은 특정 직경의 블라인드 및 관통 구멍용으로 설계되었습니다. 작업 부분은 두 개의 절삭 날이 있는 원통형 막대입니다. 홈은 칩 배출에 사용됩니다.

사진 # 1:

원추형 드릴

작동 부품은 원뿔 모양입니다. 일상 생활에서 이러한 금속 드릴은 거의 사용되지 않습니다. 특수 기계 및 2-핸드 드릴에 가장 적합합니다. 그들의 도움으로 구멍은 직경 6 ~ 60mm로 만들어집니다.

사진 # 2:

금속용 스텝 드릴을 선택하는 방법

원추형 스텝 금속 드릴은 얇은 판에 구멍을 만드는 데 가장 적합합니다. 이러한 도구는 다음과 같습니다.

사진 # 3:

보시다시피 얇은 판금에 직경이 다른 구멍을 만들 때 도구를 변경할 필요가 없습니다.

금속 센터 드릴

공작물에 센터링 구멍을 만들기 위해 설계되었습니다. 다양한 특수 기계에 제품을 고정하는 데 필요합니다.

사진 #4:

왼손 드릴

헤드가 부러진 드릴링 볼트 및 나사용으로 특별히 설계되었습니다. 이것은 기존의 드릴로는 할 수 없습니다. 볼트나 나사가 비틀어집니다.

사진 #5:

금속용 코어 드릴

또는 환형 커터를 사용하여 금속 공작물에 큰 직경(15~100mm)의 구멍을 빠르게 드릴링할 수 있습니다. 이러한 도구의 작동 원리는 크라운 밀링을 기반으로 합니다. 기존 드릴보다 4~12배 적은 에너지를 소비합니다.

사진 # 6:

이 드릴은 드릴링, 밀링 및 터닝 머신에 설치하도록 설계되었습니다. 수동 작업의 경우 QuickIN Plus와 같은 클립이 있는 특수 도구를 사용하십시오.

사전 조립된 드릴

주철, 구조용 강 및 경질 단조 가공에 탁월합니다. 이 도구의 도움으로 큰 직경의 모양과 계단 모양의 구멍이 만들어집니다. 톱 모듬 드릴은 다양한 크기의 5면체 절삭 인서트가 부착된 홀더로 구성됩니다. 칩 제거를 위한 특수 홈이 있습니다.

사진 # 7:

솔리드 초경 드릴

내구성이 뛰어난 소재를 사용하여 제작되었습니다. 이러한 도구에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

1. 단단히 짜여 하나로 되어 있는.
2. 용접.
3. 특별한 접시와 함께.

사진 # 8:

이러한 도구는 내열강 및 티타늄 합금으로 만든 공작물 가공을 위해 구입합니다.
다음으로 금속용 고품질 트위스트 드릴을 선택하는 방법을 알려 드리겠습니다.

금속용 트위스트 드릴: 선택 기능

금속 드릴을 선택할 때 장인은 다음을 확인합니다.

1. 제조 재료;
2. 색상;
3. 마킹;
4. 크기;
5. 생크 모양;
6. 제조업 자.

금속 드릴의 재료는 무엇입니까?

금속 드릴 제조에 사용되는 주요 재료는 고속철입니다. 신뢰성을 높이고 기능을 확장하기 위해 코발트와 몰리브덴이 추가되었습니다.
예를 들어, 합금에 5% 코발트가 포함되어 있으면 드릴의 수명이 3배 증가합니다. 이러한 도구는 인장 강도가 최대 1000N / mm2인 스테인리스 및 합금강으로 만든 공작물과 함께 사용할 수 있습니다.

금속 드릴의 색상은 제조 기술에 대해 무엇을 말합니까?

금속 드릴을 선택할 때 색상으로 품질을 평가할 수 있습니다.

1. 금속용 회색 드릴.

추가 가공 없이 제작합니다. 일상 생활에서 가장 자주 사용됩니다. 그러나 품질, 내구성 및 기능은 많이 부족합니다.

사진 # 9:

1. 금속용 블랙 드릴.

검은색은 과열 증기가 도구를 마무리하는 데 사용되었음을 나타냅니다. 이 드릴은 합금강, 탄소강, 비철금속 및 인장 강도가 최대 800N/mm2인 기타 재료로 만들어진 공작물 작업에 적합합니다.

사진 # 10:

1. 약간의 황금빛 색조가 있는 금속 드릴.

마감처리시 응력완화 및 경화를 사용하였다는 의미이다. 그들은 신뢰성과 내구성으로 구별됩니다.

사진 # 11 ::

1. 밝은 금 드릴.

아날로그보다 비싸지 만 최대 품질과 내구성이 다릅니다. 밝은 금색은 드릴이 티타늄 아질산염으로 코팅되었음을 의미합니다. 이 도구를 사용하면 인장 강도가 최대 1100N/mm2인 재료의 공작물을 처리할 수 있습니다. 이 드릴의 또 다른 장점은 마찰 계수가 낮다는 것입니다.

사진 # 12:

금속용 드릴 비트 크기

크기는 또한 금속용 트위스트 드릴을 선택하는 주요 기준을 나타냅니다. GOST에 따르면 이러한 도구는 세 그룹으로 나뉩니다.

1. 짧은. 직경 - 0.3–20mm. 길이 - 20-131mm.
2. 길쭉한. 직경 - 0.3–20mm. 길이 - 131–205 mm.
3. 긴. 직경 - 1-20mm. 길이 - 205–254 mm.

공작물의 치수와 만들어야 할 구멍의 유형 및 직경에 따라 금속 드릴을 선택하십시오.

훈련의 러시아 및 외국 표시

러시아 표준에 따르면:

1. 직경이 2mm 이상인 모든 트위스트 드릴에는 표시가 적용됩니다.
2. 직경이 2-3인 드릴에는 강종과 단면만 적용됩니다.
3. 직경이 3mm 이상인 드릴에는 제조업체 로고도 적용됩니다.

러시아어 표시에는 숫자와 문자 "P", "M" 및 "K"가 있습니다.

1. "P6". 드릴이 텅스텐 함량이 6%인 고속강으로 제작되었음을 나타냅니다.
2. "M5". 합금에 몰리브덴(5%)이 포함되어 있다고 말합니다.
3. "K5". 코발트(5%)를 첨가했습니다.

이미지 # 1:

외국 표시에서 문자 "P"는 약어 HSS로 대체됩니다. 여기에 합금의 구성과 드릴의 목적에 대한 정보를 추가합니다. 우리는 가장 자주 접하는 명칭과 그 의미를 나열합니다.

1. HSS-TiN. 질화 티타늄으로 코팅된 Svelo. 공구의 온도 저항은 600 ° C입니다.
2. HSS-TiAN. 질화 티타늄은 알루미늄과 합금됩니다. 공구의 온도 저항은 900 ° C입니다.

다양한 금속(티타늄 포함)에 사용할 수 있는 가장 안정적이고 내구성이 뛰어난 드릴입니다.

1. HSS-G. 이러한 도구의 목적은 탄소강 및 합금강뿐만 아니라 구리 및 알루미늄 합금의 드릴링입니다.
2. HSS-E. 위의 재료 외에도 스테인레스 및 내산성 강이 드릴링됩니다.
3. HSS-G Co 5. 최대 1100 N/mm2의 인장 강도로 다양한 금속을 드릴링합니다.

사진 # 13:

생크의 모양에 따라 금속 트위스트 드릴 선택

금속 드릴을 선택할 때 생크의 모양에도주의하십시오. 섕크는 척에 고정되는 드릴의 일부입니다. 주요 생크 유형은 다음과 같습니다.

1. 원통형.

가장 일반적인 유형입니다. 일반적으로 생크와 드릴 직경은 동일하지만 생크가 작업 부품보다 두껍거나 얇은 모델도 있습니다. 원통형 섕크의 단점은 공구에 큰 토크를 전달할 수 없다는 점입니다. 가장 큰 장점은 드릴이 끼여도 드릴이 부러지지 않는다는 것입니다.

사진 번호 14:

1. 육각형.

기존의 죠 척으로 고정하고 특수 홀더에 삽입할 수 있습니다. 이러한 섕크가 있는 드릴에 높은 토크를 전달할 수 있습니다. 이러한 도구를 홀더에 설치하면 정확도가 약간 감소합니다.

사진 # 15: 육각 자루가 있는 드릴

1. 원추형.

산업용 드릴 및 공작 기계에는 이러한 생크가 있는 드릴이 장착되어 있습니다.

사진 # 16:

최고의 드릴 제조업체

제품이 인기 있는 드릴 제조업체를 나열해 보겠습니다.

1. 보쉬.

이 독일 회사는 시장에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다. 높은 가격에도 불구하고 품질과 내구성이 우수하여 제품에 대한 수요가 감소하지 않습니다. Bosh 드릴은 개별적으로 또는 세트로 구입할 수 있습니다.

사진 # 17:

1. 루코.

이 회사도 독일에 있습니다. 세계 시장에 다양한 절삭 공구를 제공합니다. 제품은 고품질과 합리적인 비용을 결합합니다. 특히 주목할만한 것은 크로스 그라운드 트위스트 드릴(TL 3000) 시리즈입니다.

사진 # 18:

1. "바이슨".

이것은 최고의 국내 제조업체 중 하나입니다. 코발트 계열에 주목하는 것이 좋습니다. 여기에는 신뢰할 수 있고 정확하며 고품질의 금속 드릴이 포함됩니다(GOST 10902-77). 동시에 제품 가격은 훨씬 저렴합니다.

사진 # 19: Zubr 드릴

1. 세키라.

이것은 우리 자신의 브랜드입니다. 우리는 원통형 섕크가 있는 GOST 10902-77에 따라 내마모성 및 고품질 트위스트 드릴 생산을 전문으로 합니다. 고속강 등급 P6M5가 제조되고 있습니다. 당사의 드릴은 다양한 금속(회주철, 비철 금속 및 그 합금, 고온, 고강도 및 내식성 강 및 합금, 티타늄 합금 등) 작업에 적합합니다. 저희 제품을 가장 저렴한 가격으로 구매하실 수 있습니다.

사진 # 20:

금속에 적합한 드릴 비트를 선택하는 방법: 중요한 기능

금속에 적합한 드릴을 선택하려면 다음과 같은 중요한 기능을 고려하십시오.

1. 샤프닝 각도에 주의하십시오. 드릴링할 금속 유형에 따라 선택하십시오.
2. 청동 - 130-140 °.
3. 주철 - 118 °.
4. 구조용 강철 - 116 °.
5. 스테인레스 스틸 - 120 °.
6. 드문 가정용 드릴을 구입하면 돈을 절약하고 저렴한 회색 모델을 구입할 수 있습니다. 그렇지 않으면 품질을 선택하십시오.
7. 생크가 도구에 맞는지 확인하십시오.
8. 공차를 유지해야 하는 경우 정확도 등급이 향상된 드릴을 구입하십시오(A1).

셀프 태핑 드릴에 금속 드릴을 선택하는 방법

금속용 셀프 태핑 나사 드릴을 선택하려면 다음 원칙을 따르십시오. 드릴 직경은 나사 직경보다 작아야 합니다.

이미지 # 2: 금속 용 셀프 태핑 나사 용 드릴 직경 선택 표

패스너를 조이기 전에 기계 오일로 구멍을 윤활하십시오. 많은 노력 없이 고정이 이루어집니다.