공작 기계를 사용하여 금속 및 금속 구조물을 절단하는 과정을 수행하는 것은 수동 장치 및 도구를 사용하는 것보다 훨씬 쉽고 안전하며 편안합니다. 그러나 모든 아마추어가 고품질 기계를 구입할 수 있는 것은 아닙니다.

이것이 많은 사람들이 톱이나 그라인더와 같이 일상 생활에 있는 것을 사용하여 자신의 손으로 이러한 메커니즘을 설계하는 것을 선호하는 이유입니다.

절단기가 왜 필요한가요?

여름 별장은 항상 약간의 수리가 필요합니다. 낡은 온실 선반 교체, 토지 계획을 위한 금속 울타리 만들기, 정원 수레 또는 트롤리 수리 - 금속을 직각 또는 경사로 절단하는 것은 항상 필요합니다. 공작 기계로 인해 금속 제품의 블랭크를 만드는 것이 더 쉽고 효율적입니다.

절단기는 강철, 주철, 구리와 같은 모든 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 절단은 45º 및 90º 각도에서 수행됩니다. 모든 직경의 파이프에서 자신의 손으로 제품을 만들 수 있습니다. 일반적으로 절단 메커니즘은 반제품을 측정된 길이로 절단하는 데 사용됩니다.

금속 장비는 커터 작업을 제외한 다른 재료 가공에도 사용할 수 있습니다. 자신의 손으로 만든 기계는 소형이며 창고 아래에 설치할 수 있으며 겨울철에는 작업실에서 재배치 할 수 있습니다.

조명이 있는 평평하고 단단한 표면이 필요합니다. 어떤 구조의 사이트에서도 비슷한 모서리를 찾을 수 있습니다. 모든 용접 및 접을 수 있는 장비 디자인이 사용됩니다. 제조 비용을 줄이기 위해 장치를 임시 사용을 위해 주기적으로 이웃에게 제공할 수 있습니다.

절단기 장치

금속이나 나무와 관련된 모든 작업에는 특수 절단 장비가 사용되는 절단 공정이 필요합니다. 이 장치의 적용 범위는 일상적인 요구 사항과 일상 생활, 대규모 공장 및 공장에 이르기까지 매우 광범위합니다.

이 유형의 기계는 금속의 가로 절단을 수행할 수 있는 메커니즘이라는 점에 유의해야 합니다.

절단기는 구리 및 PVC 프로파일에서 대형 강철 빌렛에 이르기까지 모든 유형의 금속 부품을 절단할 수 있습니다. 반제품은 직각 또는 예각으로 절단할 수 있습니다. 절단기를 사용하여 크고 중간 직경의 파이프를 절단할 수 있습니다.

장치의 가장 중요한 메커니즘 인 "영혼"은 기어 또는 벨트 드라이브를 통해 서로 연결된 전기 모터와 작업 본체 - 절단 휠입니다. 이러한 각 유형에는 고유한 장점이 있습니다. 예를 들어, 벨트는 본질적으로 가볍고 다양한 유형의 하중에 강하며 소음이 적습니다. 거대한 차단 장치에도 장착할 수 있습니다.

기어 트레인이 특대형이기 때문에 소형 수제 커팅 유닛에 적합합니다. 따라서 차단 메커니즘을 구매하는 과정에서 사용되는 기어의 유형을 확인해야 합니다.

거의 모든 유형의 기계에는 연마 휠이 장착되어 있지만 때로는 카바이드 디스크가 설치된 메커니즘이 있습니다. 또한 이러한 모든 금속 톱에는 제품 또는 반제품을 안정적으로 고정하는 바이스가 장착되어 있습니다.

비디오 : 그라인더에서 만든 수제 절단기.

수제 금속 절단기 : 제조 지침

우리 자신의 손으로 만든 기계는 확실한 이점이 있습니다. 특정 마스터의 요구 사항에 따라 만들어지며 향후 생산을 위해 계획된 제품입니다. 일하려면 다음이 필요합니다.

• 24번째 코너;
• 10번째 채널;
• 파이프;
• 용접공;
• 구름 베어링;
• 전기 드라이브;
• 전기 회로 장착 용량;
• 시작 토글 스위치;
• 시동 회로;
• 굴곡;
• 송곳.

조립 진행:

1. 24 번 코너에서 앵글 그라인더를 사용하여 자신의 손으로 공작물을 프레임으로 자릅니다. 치수는 400x600x1200mm입니다.
2. 용접기를 사용하여 공작물을 함께 용접합니다.
3. 가이드로 채널 # 10이 용접되어 동시에 전체 구조에 힘을줍니다.
4. 나사를 사용하여 두 개의 수직 지지대가 채널에 고정됩니다.
5. 파이프를 사용하여 필요한 각도로 전기 드라이브와 샤프트를 후속 설치하기 위해 프레임을 400x600mm로 만드십시오.
6. 프레임의 "꼬리" 부분에는 고정 전기 모터가 있는 판이 있습니다. 소박하기 때문에 비동기식 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 미래의 목적에 따라 전력이 1.5 ... 3kW 범위에 있는 모터를 선호하고 3상 네트워크에서 "전원 공급"을 수행할 수 있습니다. 단상 네트워크만 사용할 수 있는 경우 계산된 값보다 1/3 전력으로 모터를 선택하고 커패시터를 사용하여 연결합니다.
7. 선반을 사용하여 샤프트와 플랜지, 풀리 및 베어링을 만듭니다. 플랜지는 30.32mm 돌출되어야 합니다.
8. 지지 베어링과 풀리를 설치하십시오.
9. 배선도가있는 상자의 설치는 프레임의 아래쪽 영역에서 직접 수행됩니다.
10. 부싱이 장착되는 포스트 사이에 12mm 샤프트가 부착됩니다. 샤프트와 슬리브 사이의 거리는 최소로 유지되어야 하며 슬립 핏이 보장되어야 합니다.
11. 용접기를 사용하여 로커 암이 10 번째 채널 (L = 800mm)에서 슬리브에 용접되고 로커 암의 비율은 1 대 3입니다. 스트로크는 체인에 의해 제한됩니다.
12. 로커의 짧은 부분에는 전기 모터가 설치되고 긴 부분에는 절단 메커니즘이 설치됩니다.
13. 벨트 드라이브는 전기 모터에서 샤프트까지 배치됩니다.

자신의 손으로 만든 전기 회로 용기의 가격은 철물점에서 구입 한 가격에 비해 약간 낮습니다. 장비에 전원을 공급하려면 전기 모터로 전력을 끌어오는 3극 회로 차단기, 비상 종료 버튼 및 시작 회로가 필요합니다.

비상 버튼은 상자와 기계를 사용하여 전기 모터를 직접 연결합니다. 이렇게 하면 장비의 완전한 안전과 전기적 보호가 보장됩니다.

앞서 말한 내용을 바탕으로 자신의 손으로 절단 메커니즘을 만드는 것이 더 저렴할 뿐만 아니라 더 실용적입니다. 제조 과정에서 직접 매개변수를 조정하고 향후 작업을 위해 조정하기 때문입니다.

또한 이 절차를 한 번 수행하면 문제 없이 이러한 장비를 수리할 수 있습니다. 또한 필요한 경우 자신의 손으로 절단 장비를 만들어 돈을 벌 수 있습니다.

비디오: DIY 수제 금속 절단기.

진자 톱은 나무와 금속 작업을 위한 DIY 전동 공구입니다. 이 장치는 공작물의 빠르고 정확한 절단을 제공합니다. 많은 사람들은 진자 톱과 왕복 톱이 동일한 단위라고 생각합니다. 사실, 그들 사이에는 특정한 차이점이 있습니다.

톱은 작동 중에 왕복 운동을 수행합니다. 왕복도 같은 방식으로 작동합니다.

절단 진자 전기 톱은 절단 도구가 디스크이고 특수 진자에 수직으로 장착되는 상당히 작은 기계입니다.

장치의 크기는 모델 및 전원에 따라 다를 수 있습니다. 진자는 금속이나 나무에서 작업할 때 절단 날을 올리거나 내릴 수 있는 기능을 제공합니다.

구색이 광범위하여 구매자가 Makita, Zubr, PM 400 등과 같은 인기 있는 톱을 선택할 수 있습니다.

장치의 특징

일반적인 톱 장치의 도면

• 원형톱과 진자톱은 작동 원리가 거의 동일합니다.
• 장치의 주요 차이점은 디스크 절단 도구와 모터는 움직이지 않고 고정되어 있지만 진자 ​​장치에서는 진자로 인해 상승 및 하강한다는 것입니다.
• 진자 절단 장치는 고정밀 직각 절단을 제공합니다.
• 또한 PM 400, PM 55, Interskol, Zubr, Makita, KD 300, PM 70 및 기타 진자 톱 세그먼트 대표와 같은 도구는 비스듬히 절단할 수 있습니다.
• 종종 나무 또는 금속 절단을 위한 절단 시스템에는 연마 디스크가 포함됩니다.
• 적절한 디스크를 사용하면 효율적으로 작업할 수 있습니다. 이 제품이나 저 제품을 처리하려면 캔버스를 교체하기만 하면 됩니다.
• 블레이드는 또한 보편적일 수 있으므로 하나의 디스크로 모든 종류의 공작물을 볼 수 있습니다.
• 공작물 절단을 위한 현대식 절단 진자 전기 톱은 절단 날, 디스크를 가능한 한 최단 시간에 교체할 ​​수 있다는 점에서 구별됩니다. 이것은 PM 70, PM 55, KD 300, Zubr, Makita, Interskol, PM 400 등의 부문 리더 간의 차이점입니다.
• 모든 절삭 공구에는 반드시 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 회전하는 절단 날이 잠재적으로 위험하기 때문입니다.
• 필요한 장치 크기를 선택하면 집에서 공작물 절단을 수행 할 수 있습니다.
• 제조업체는 가정용 및 산업용 모델을 모두 제공합니다.

상당히 중요한 장점이 있지만 진자 ​​절단 톱에는 몇 가지 단점이 있습니다.

1. 톱질은 그라인더를 사용할 때와 마찬가지로 상당한 노력이 필요합니다.
2. 절단 톱은 절단할 재료의 너비에 특정 제한이 있습니다.
3. 이 장치는 고성능이 다르지 않으므로 종종 산업 또는 가정 작업장에서 보조 장비로 사용됩니다.

가정용 장치의 대략적인 가격은 12 ~ 40,000 루블입니다.

작동 원리

재료 절단을 수행하려면 진자형 전기톱이 어떻게 작동하는지 정확히 알아야 합니다.

• 진자 톱은 안전하게 원형이라고 부를 수 있습니다. 여기에서 원형은 특수 프레임에 설치됩니다.
• 기계는 주전원에서 작동합니다.
• 공장 모델에는 특수 턴테이블이 장착될 수 있으므로 장치가 연귀 상자로 사용됩니다. 이 기능은 필요하다고 할 수 없지만 때로는 관련성이 요구됩니다.
• 전기 절단 톱은 절단 날이 공작물에 대한 진자 경로를 따라 자체 손으로 낮추어지고 절단이 끝나면 원래 위치로 올라가기 때문에이 이름을 얻었습니다.
• 사용되는 칼날의 종류, 장치의 크기 및 전력에 따라 공장 및 집에서 만든 전기 톱으로 금속, 나무, 타일, 도자기, 플라스틱, 유리 등을자를 수 있습니다.
• 절단 디스크는 금속을 절단하는 데 사용됩니다. 그라인더에서 빌릴 수 있습니다.
• 나무라면 원형 캔버스를 사용합니다.

왕복 톱

가정 작업장에서는 그라인더, 원형 톱, 진자 톱 및 왕복 톱이 널리 사용됩니다. 그들은 모두 고유 한 디자인과 기술적 기능을 가지고 있습니다.

진자와 왕복 톱의 차이점을 찾는 데 문제가 없도록 명확하게합시다.

• 가정용 왕복 톱은 작업에 적합합니다.
• 진자 톱과 마찬가지로 왕복 톱에는 목재 또는 금속용 특수 톱날 또는 범용 절단 도구가 장착될 수 있습니다.
• 왕복 동력 톱은 왕복 운동으로 구별됩니다.
• 이 장치는 크기가 작아 가정 작업장에서 편리하게 사용됩니다.
• 왕복 동력 톱은 작업에 특정 제한과 어려움이 있는 손 쇠톱에 대한 훌륭한 대안입니다.
• 왕복 톱의 주요 단점은 작동 중 진동입니다. 진동은 두꺼운 나무나 금속에서 작업할 때 특히 두드러집니다.

DIY 진자 기계

시장에 다양한 장치가 있고 수제 톱의 관련성에 대해 매우 합리적인 질문이 제기될 때.

수제 톱은 일반적으로 작은 구조, 샤프트, 소형 DIY 부착 장치가 사용됩니다. 그라인더, 전기 드릴 또는 전기 모터로 장치를 만들 수 있습니다.

일부는 Makita 및 Bison 톱에 대한 가치있는 대안을 만들 수 있습니다. 수제 장치의 목재 및 금속 절단은 종종 공장 모델보다 성능이 좋습니다. 원하는 것을 달성하려면 도면을 선택하고 그라인더, 전기 드릴 또는 기타 장치에서 엔진을 가져오고 장치의 조립 설명서에 대한 비디오와 사진을 시청해야 합니다.

1. 먼저 전기 모터를 가져와야 합니다. 집에서 만든 첫 번째 설치는 전기 드릴에 부착하는 것일 수 있습니다. 전문가들은 진자 톱에 대한 가정 작업장에서 절단을 위해 그라인더의 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 그라인더의 엔진에서 스핀들로의 회전은 벨트 드라이브를 사용하여 전달할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 자동차 V-벨트를 기반으로 한 집에서 만든 디자인이 완벽합니다.
3. 전기 드릴에 부착하는 것이 선택 사항이 아닌 경우 금속 프레임을 만들어 미래의 진자 장치를 고정하십시오. 사각 금속을 사용했습니다.
4. 한편으로는 스핀들 본체가 금속 프레임에 용접되고 다른 한편으로는 그라인더 엔진을 설치하기 위한 플랫폼이 있습니다. 샤프트 크기를 잊지 마십시오. 장치가 올바른 것으로 판명되도록 샤프트의 크기를 올바르게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 샤프트의 크기는 수제 진자 톱이 조립되는 기준으로 도면에 표시됩니다.
5. 톱의 회전 축에 필요한 프레임에 홈을 만드십시오. 이러한 목적을 위해 다시 그라인더를 사용하여 파이프 조각을 자릅니다.
6. 프레임을 용접할 때 롤링 축, 그라인더 모터 및 스핀들이 평행한지 확인하십시오.
7. 일반적으로 금속판으로 만들어진 보호 케이스의 문제를 고려하십시오. 벨트 가드에는 구동 핸들이 설치되어 있습니다.

나는 오랫동안 워크샵에서 나 자신을 만들고 싶었습니다. 연마제 - 금속 절단기... 그라인더로 금속을 절단하는 것이 항상 편리한 것은 아닙니다. 그라인더는 날카로운 강판에 완벽하게 대처하지만 시간이 오래 걸리고 그라인더로 모서리와 프로파일 파이프를 자르는 것이 항상 편리한 것은 아닙니다. 모든면에 표시를하고 한면에서 공작물을 잘라야합니다. 절단은 발로 공작물을 잡고 구부러진 몸체 위치에서지면에서 수행됩니다. 등이 피로해지고 불꽃이 사방으로 날아갑니다. 원형 파이프를 고르게 절단하는 것은 훨씬 더 어렵고 시간이 오래 걸립니다. 이 작업을 수행하는 것이 더 편리합니다. 금속 절단기구부릴 필요가없고 공작물이 기계에 안전하고 안전하게 고정됩니다. 그러한 기계를 만드는 것이 매우 편리합니다. 기계는 "손에 있는 것"으로 만들어졌습니다. 나는 당신에게 내가 한 일을 말하고 당신에게 보여주고, 당신은 스스로 수정하고 당신이 가진 "가까운 것"에서 기계를 훨씬 더 좋게 만듭니다. 나는 전체 제조 공정을 자세히 설명하는 것이 적절하지 않다고 생각하며 중요한(내 생각에) 포인트에만 초점을 맞출 것입니다.

제조 공정은 다음 순서로 수행되어야 합니다.

1. 커팅 디스크와 구동 풀리가 설치될 샤프트 제조. 전체 장치를 조립하여 진자에 설치합니다(커팅 디스크와 엔진이 설치된 기계의 위쪽, 가동 부분을 진자라고 합니다).
2. 엔진을 설치합니다. 구동 벨트로 모터를 절단 휠 샤프트에 연결합니다.
3. 절단 디스크 및 구동 벨트용 보호 커버 제조.
4. 진자 장착 샤프트 제조
5. 공작물 고정 장치, 스파크 방지기, 전기 기술자 설치 준비 장치가있는 기계 프레임 제조 ...
6. 프레임에 스윙 암 설치.
7. 배선.
8. 테스트 실행. 조정 및 디버깅.

나는 다른 순서로 기계를 만들고 끊임없는 변경과 조정에 직면하여 프로세스가 지연되었습니다. 내가 지금 기계를 만들기로 결정했다면 나는 모든 것을 그 순서대로 할 것입니다.

절단기를 만들기 시작하기 전에 나는 다른 사람들의 경험을 연구했고 그로부터 다음과 같은 사실을 깨달았습니다.

• 모터는 최소 3kW를 설치해야 합니다. 커팅 디스크가 400mm인 경우.
• 디스크 회전은 분당 최소 3000이어야 합니다.
• 디스크를 오른쪽의 샤프트에 놓고 드라이브 풀리를 왼쪽에 배치하는 것이 더 편리합니다. 이렇게 하면 작동 중에 절단 디스크 고정 너트가 꺼지지 않습니다.
• 커팅 디스크 샤프트용 베어링은 205 및 204에 모두 맞습니다. (저는 205를 사용했습니다)

작업장에 전압이 380V이므로 3상 모터를 설치했습니다. 전압이 220V인 경우 이 경우 시작 커패시터를 설치해야 합니다. 인터넷에서 이를 수행하는 방법에 대한 정보가 많이 있습니다.

다음으로, 우리는 제조 과정의 사진을 봅니다.

가드는 사용한 디스크를 새 디스크로 교체하기 위해 들어 올립니다. 이렇게하려면 위에서 하나의 M8 볼트 만 풀어야합니다.

금속판을 사용하여 로커암의 기울기를 조정할 수 있습니다. 이 샤프트에 베어링을 설치하지 않고 위에서 윤활용 구멍을 뚫고 M6 볼트로 막았습니다.

공장에서 만든 오래된 절단기에서 공작물 클램핑용 바이스를 빌렸지만 조금 다시 해야 했습니다. 이 바이스를 사용하면 클램핑 나사 너트를 두 부분으로 나눌 수 있으므로 공작물을 설치 및 제거할 때 매우 편리합니다.

리턴 메커니즘은 생략할 수 있으며 로커 샤프트의 센터링만 변경하면 됩니다.

스파크 방지기. 모든 스파크의 97%가 제거 가능한 용기에 들어 있습니다.
스톱 볼트(하단)를 사용하여 최대 기울기 각도를 조정할 수 있습니다.

필요한 풀리 직경을 계산하는 방법.

커팅 디스크가 3000rpm으로 회전해야 한다고 가정합니다. 디스크에는 4400rpm의 최대 허용 회전 속도에 대한 정보가 표시되어 있습니다. 따라서 디스크가 얼마나 빨리 회전하는지 스스로 결정합니다. 가장 중요한 것은 4400rpm 이하입니다.

풀리의 지름을 계산하려면 다음을 알아야 합니다.

• 엔진 속도
• 커팅 디스크 샤프트의 회전 속도

계산 예:

우리의 엔진은 속도로 회전합니다. 1500 rpm

커팅 디스크는 일정한 속도로 회전해야 합니다. 3000rpm

우리는 직경의 커팅 디스크 샤프트에 풀리가 있습니다. 65mm.

이 경우 모터의 샤프트는 무엇이어야합니까?

1. 우리는 기존 샤프트의 둘레 길이를 고려합니다. 파이 (3.14)직경을 곱하십시오. 3.14 x 65mm = 204.1mm (샤프트 둘레 길이).
2. 결과 숫자에 필요한 샤프트 회전을 곱합니다. 204.1mm x 3000rpm = 612 300mm/분
3. 우리는 엔진 속도로 무슨 일이 일어 났는지 나눕니다. 612 300mm/분/1500rpm = 408.2mm (모터 풀리 둘레)
4. 우리는받은 숫자를 Pi로 나눕니다. 408.2mm / 3.14 = 130mm컷오프 샤프트를 3000rpm의 속도로 회전하려면 이 크기의 도르래가 필요합니다.

• 직경이 다른 도르래를 사용할 수 있습니다.
• 엔진에 적합한 풀리만 있고 커팅 디스크 샤프트에 대한 풀리를 선택해야 합니다.
• 도르래가 아직 없으며 구매 또는 제조할 계획입니다.

구동 벨트의 길이를 계산하는 방법은 무엇입니까?

계산에는 다음 데이터가 필요합니다.

• 구동 풀리 반경
• 종동 풀리 반경
• 풀리 중심 사이의 거리.

계산 예.

우리는 직경을 가진 두 개의 도르래가 있습니다. 65mm그리고 130mm, 각각, 그들의 반지름은 32.5mm그리고 65mm... 중심 사이의 거리는 가변적입니다(구동 벨트에 장력을 가하기 위해). 계산의 예에서 중심 사이의 길이를 취합니다. 500mm.

우리는 각 풀리의 둘레의 절반을 밀리미터로 고려하고 결과 숫자에 더합니다. 중심에서 두 거리 (벨트가 한 풀리에서 다른 풀리로 이동하고 첫 번째 풀리로 돌아오기 때문입니다.

32.5mm x 3.14(파이 수) = 102.05mm (첫 번째 풀리의 절반 둘레)

65mm x 3.14 = 204.1mm (두 번째 풀리의 둘레)

102.05 + 204.1 + 500 + 500 = 1306mm (드라이브 벨트의 필수 길이).

더 정확한 계산을 위해서는최소한의그리고 최고 센터 사이의 거리의 길이, 그 사이에서 자신에게 맞는 것을 선택하십시오.

예를 들어, 그라인더와 같은 절단 도구로 작업하는 많은 장인들은 단순한 기계를 사용하여 금속을 절단하는 것이 얼마나 쉬운지 이해합니다. 작업이 더 편리하고 절단선이 완벽합니다. 그러나 금속 절단기의 가격을 보면 가장 원시적인 중고라도 이 장비를 직접 만들고 싶은 욕구가 있습니다. 예를 들어 그라인더 또는 디스크를 기반으로 자신의 손으로 절단기를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 모든 디자인에는 단점이나 분명한 장점이 있습니다.

일상 생활에서 절단 기계의 사용

금속 작업시 용접, 절단, 연삭 및 기타 유형의 가공 없이는 불가능합니다. 목공 및 금속 가공을 위해 가정에서 가장 단순한 기계를 가질 수 있는 능력은 가정 장인에게 큰 도움이 됩니다. 예를 들어 금속 계단을 자르거나 다락방 건설에서 무언가를 변경하기 위해 일하기 어려운 곳에서는 그라인더 또는 원형 톱이 필요합니다. 그리고 동일한 조각의 보강재, 막대, 작은 파이프 및 모든 종류의 금속 블랭크를 절단하는 것이 기계의 작업 표면에서 훨씬 쉽습니다.

알루미늄, 플라스틱 및 기타 합성 재료를 절단하기 위해 동일한 절단 탱크를 다른 용도로도 사용할 수 있습니다. 그러나 목공 목적으로 금속 기계를 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 가정용 금속 절단기의 작은 크기와 이 디자인의 일반적인 단순함을 고려할 때 귀하의 농가에 배치하는 것은 어렵지 않을 것입니다.

기계에서 작업하려면 마당이나 차고의 조명이 밝은 공간, 콘센트 및 평평한 바닥 표면이 필요합니다. 그리고 필요하지 않은 경우 농장에서 다음에 사용하기 전에 항상 작업장, 식료품 저장실 또는 다용도실로 가져갈 수 있습니다. 자체 제작 기계의 일부 디자인은 조립 및 분해가 가능하며 구조의 프레임이나 바닥은 그대로 유지됩니다.

수제 절단기는 집에서 사용할 수있을뿐만 아니라 제조 비용을 회수하기 위해 임대 할 수도 있습니다. 한마디로 이것은 매우 수익성있는 장치입니다.

공작 기계의 분류

구조적으로 모든 금속 절단 기계는 엔진과 변속기, 절단 디스크 및 기계의 작업 표면을 결합합니다. 다양한 수제 제품 전용 대부분의 사이트에는 절단기에 대한 도면이 있습니다. 이 장치의 작동 원리에 대한 기본 사항을 알면 이미 농장에 있는 재료와 메커니즘을 사용하기 위해 자신의 조정을 쉽게 할 수 있습니다.

1. 사용하는 모터의 출력은 예상 성능에 따라 달라지며, 차단기를 만들기 전에 이를 결정하는 것이 중요합니다. 기성품 절단기의 대부분은 최대 2000와트의 상당히 높은 전력을 가지고 있습니다. 가정용 기계는 매개 변수가 더 작을 수 있지만 금속은 어디에서나 동일하다는 것을 잊어서는 안됩니다.

2. 기계가 작동할 모터의 동력을 유지하려면 적절한 운동학적 전달 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 가장 일반적인 것은 벨트 및 마찰 전달이며 각 방법에는 고유한 장점이 있습니다. 기어링 변속기는 기어, 웜, 체인이지만 후자의 옵션이 가장 많이 사용됩니다. 벨트 드라이브는 소음이 가장 적고 집에서 만든 기계에 가장 많이 사용되며 보다 정확한 기계의 경우 벨트가 미끄러질 가능성이 있어 적합하지 않습니다. 그러나 모든 기계 설계에서 안전 예방 조치를 준수하는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

3. 집에서 만든 기계에도 바이스를 장착하는 것이 좋습니다 - 가공 된 재료의 유지를 보장합니다. 초경 휠 또는 연마 휠 - 가장 자주 수행되는 작업뿐만 아니라 현재 진행 중인 작업에 따라 선택은 마스터에게 달려 있습니다.

4. 금속 절단 각도 매개변수는 45°에서 90°까지 다양할 수 있지만 일반적으로 절단은 직각으로 수행됩니다. 모든 수제 기계에 이러한 장점이 있는 것은 아닙니다.

5. 디스크의 직경은 절단된 금속 조각의 높이를 결정하지만 이러한 매개변수는 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 벽의 넓은 파이프는 절단하면서 돌릴 수 있지만 바이스로 고정하는 것은 어렵습니다. 때로는 기계의 작업 표면에 체적 금속 구조를 표시하는 것이 문제가 됩니다. 절단기는 대부분의 경우 작업 직경이 최대 400mm입니다.

6. 금속의 정밀 절단을 위한 수동 기계의 전체 생산성은 디스크의 회전 속도에 크게 좌우됩니다. 기계의 고속은 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

7. 집에서 만든 기계의 질량과 치수는 일반 구조의 재료에 따라 형성되므로 다리에 진동 댐퍼를 제공하는 것이 바람직합니다.

8. 절단기의 유형은 또한 절단 도구의 이송(진자, 하단 또는 전면 이송 포함)에 따라 달라집니다. 디스크는 진자 피드로 상단에서 공급됩니다.

9. 자체 제작 기계에는 2개의 절단 헤드 또는 각각 1개의 절단 헤드가 있어 단일 헤드와 이중 헤드 옵션을 구분할 수 있습니다.

연마 절단기는 금속 보강재, 막대, 프로파일, I-빔, 다양한 직경의 파이프, 솔리드 부품 및 프로파일을 다양한 각도로 절단하도록 설계되었습니다. 연마 휠과 함께 작동합니다.

띠톱 또는 띠톱은 도르래를 따라 움직이는 닫힌 금속 스트립의 원리에 따라 작동합니다.

집에서 가장 쉬운 방법은 금속 절단 디스크 기계를 만드는 것입니다. 자신의 손으로 절단기를 만드는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 간단한 방법이 가장 이해하기 쉽습니다.

커팅 디스크를 기반으로 기계를 만드는 과정

작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 강철 코너,
• 채널,
• 송곳,
• 용접 기계,
• 전기 모터,
• 베어링 쌍,
• 시동 회로,
• 스위치,
• 코일,
• 작업 표면을 위한 나무판 또는 강철판,
• 전기 회로의 작동을 보장하기 위한 상자.

1. 모든 도구를 준비한 후 예를 들어 모서리 25 번에서 적절한 치수의 프레임 또는 공통 프레임을 만듭니다. 도면에 따라 절단기의 구조 부품을 측정하고 그라인더로 절단한 다음 용접을 시작합니다. 완성 된 프레임은 다리의 진동 댐퍼에 장착 할 수 있으므로 기계 작업이 용이합니다. 동일한 프로파일 또는 작은 직경의 튜브에서 다리를 만드는 것이 더 쉽습니다.

2. 채널 # 10은 가이드 축 역할을하는 결과 테이블에 용접되며 기계의 절단 부분을 고정하고 모터에 연결하는 구조의 기초가됩니다. 또한 두 개의 수직 볼트 기둥을 포함하여 주요 부품이 채널에 부착됩니다.

3. 다음으로 프로파일에서 다른 프레임을 용접해야 합니다. 이것은 전기 모터와 메인 커팅 디스크를 부착하기 위한 베이스입니다. 프레임의 다른쪽에는 약 1.5-2kW의 전력을 가진 전기 모터가 고정되어 있습니다. 비동기식 모터는 가장 내구성이 있고 신뢰할 수 있는 것으로 간주됩니다. 모터는 3상 네트워크에서 전원을 공급받아야 합니다. 우리는 더 높은 출력의 엔진이 더 부드러운 절단과 금속 절단 작업의 좋은 속도를 제공할 것임을 상기시킵니다.

4. 샤프트를 고정하는 방법과 구조에 대한 연결의 일반적인 원리는 기본이 아닙니다. 전기 모터에서 회전축으로 회전을 적절하게 공급하는 소총 기계는 안정적으로 작동해야 합니다. 이렇게 하면 V-벨트를 고정하는 데 도움이 됩니다. 일부 작업은 터너(지지대가 있는 샤프트, 벨트 풀리 및 디스크 플랜지)로 주문할 수 있습니다. 직경 32mm의 플랜지 돌출부를 만드는 것이 좋습니다.

5. 다음으로 지지 베어링은 채널의 상부 프레임 플레이트의 슬롯에 고정됩니다. 볼트와 너트를 사용하여 모터와 샤프트를 고정할 수 있습니다. 전기 회로의 작동 보장 - 프레임 바닥에 부착된 스위치가 있는 완성된 상자.

6. 스트럿과 직경 12mm 샤프트의 연결은 드레싱된 슬리브를 사용하여 수행됩니다. 미끄러짐을 방지하기 위해 슬리브와 샤프트는 슬립 핏을 위해 가장 작은 간격으로 부착됩니다. 채널의 로커 암은 어깨가 1:3의 비율이 되도록 부싱에 용접됩니다.

7. 엔진 근처에 뻣뻣한 스프링을 설치해야 합니다. 확장기에서도 잘 맞도록 되돌려 놓으십시오. 스프링과 체인은 충분히 단단히 조여야 합니다.

8. 전기 모터는 로커 암의 작은 부분에 설치되고 샤프트는 큰 부분에 설치됩니다. 벨트 드라이브가 샤프트를 움직입니다.

9. 비상정지 버튼과 시동회로가 반드시 필요하며, 엔진은 박스와 3극 차단기를 통해 연결되어야 하며, 정지 버튼은 네트워크에 직접 연결된다. 기계의 연결은 전기 모터를 시작하는 3극 스타터에 의해 제공됩니다.

10. 디스크에서 날릴 불꽃에 대해 기억하십시오 - 덮개를 제공하십시오. 먼저 공회전 속도에서 작동을 확인하고 구조의 신뢰성을 확인한 후에만 모든 부정확성을 수정하기 위해 알루미늄과 같은 연금속 절단을 시도할 수 있습니다. 구조의 작업 표면은 금속 또는 나무로 만들 수 있으며 빽빽한 합판으로 덮을 수 있으며 작업에 필요한 경우 바이스를 고정하십시오.

그라인더를 기반으로 공작 기계를 만드는 과정

자신의 손으로 금속 절단기를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이 주제에 대한 몇 가지 좋은 비디오가 있습니다.

첫 번째 방법입니다. 가장 간단한 장치는 파이프 프레임으로 동시에 편안한 핸들 역할을 합니다. 한쪽에는 가로 막대가 용접으로 부착되어 있으며 그라인더를 고정하기위한 구멍이 있어야합니다. 이 받침대에서 이동식 샤프트가 모서리 부분에 부착되고 동일한 부분이 차고 바닥이나 데스크탑에 부착 될 수 있습니다. 그리고 다른 한편으로 그들은 기계 구조가 원래 위치로 돌아갈 수 있도록 스프링에 고정되어 있습니다. 그라인더를 적절하게 부착하면 한 손을 자유롭게 하면서 더 정확한 금속 절단을 수행하는 데 도움이 됩니다.

연마 디스크가 걸리면 공구가 뒤로 튕겨질 때 그라인더의 후방 충격을 잊지 마십시오. 그리고 디스크의 파손으로 인한 연마재 조각은 심각한 부상을 입힐 수 있습니다. 닫힌 케이싱으로 기계에 고정된 그라인더는 이러한 결과를 최소화합니다. 그러나, 예를 들어 추가 조정이 필요한 철봉의 작은 조각을 절단해야 하는 경우와 같이 가장 단순한 설계로는 고정밀 절단을 수행할 수 없습니다.

그라인더를 금속 작업용 절단기로 변환하는 두 번째 방법. 이 기계는 접을 수 있습니다.

작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 용접 기계,
• 송곳,
• 강철 코너,
• 프로파일 파이프,
• 채널,
• 봄,
• 계전기,
• 동일한 베어링,
• 페달,
• 볼트,
• 작업 표면을 위한 나무판 또는 강철판.

1. 모든 치수와 필요한 부품이 표시된 예비 도면 또는 스케치가 필요합니다. 인터넷에 금속 절단기에 대한 기성품 도면이 있지만 농장에서 이미 구할 수 있는 것을 사용하여 직접 조정해야 합니다. 쉬운 스케치는 정확한 측정이 필요하지 않으며 비율을 관찰하고 구조의 각 요소에 대한 정확한 아이디어를 갖는 것으로 충분합니다. 그리고 그라인더 작업 디스크의 다양한 크기에 맞게 프레임을 변경해야 함을 기억하십시오.

2. 공통 축의 두 프레임은 가장 간단한 기계 프레임의 기초이며 금속으로 용접하는 것이 좋습니다. 하단에는 이동식 클램프와 클램핑 각도로 구성된 패스너를 용접해야합니다. 그라인더를 고정할 부분은 진자처럼 바닥에 대해 수직으로 움직이도록 만들어야 합니다. 스프링 없이는 할 수 없으며 시작 위치로 돌아가야합니다. 또한 정확한 측정을 위해 용접으로 눈금자를 리미터로 고정하십시오.

3. 이러한 기계의 작동을 시작하면 저전압 릴레이를 통해 연결된 시작 페달(버튼)이 제공되어 그라인더에 전압을 공급합니다. 전원을 켠 후 구조를 확인하려면 공회전 속도에서 수행해야 합니다. 원이 케이싱에 닿지 않고 자유롭게 회전하면 실제로 구조를 적용 할 수 있습니다. 수제 금속 절단기가 준비되었습니다.

4. 이 디자인은 접을 수 있으며 다른 이동식 디스크를 그라인더에 설치할 수 있습니다. 다른 재료로 작업할 때 절단할 때 재료의 특성을 염두에 두십시오. 금속 작업 시 안전 및 주의 사항을 기억하십시오.

실제로 금속용 진자 톱은 다양한 각도로 파이프, 프로파일, 금속 모서리를 절단하는 작업을 포함하는 절단 기계입니다. 기계는 크기와 의도한 각도로 정확하게 절단할 수 있는 진자 메커니즘이 있는 단단히 고정된 베드입니다. 주로 시장에서고품질과 효율성을 보장하는 Makita의 도구가 제공되지만 덜 알려진 제조업체의 제품도 있습니다.

장치

절삭 공구의 진자 이송 메커니즘은 기계 또는 수동 제어를 통해 위에서 아래로 작업 이동을 가정합니다. 장점 중 하나진자 기계는 또한 정상에서 최대 45도까지 절단 각도의 변화입니다. 기계의 작업 몸체는 원형 톱이며 유형에 따라 절단 톱의 수에 따라 기계가 1 헤드 또는 2 헤드가 될 수 있습니다.

진자 메커니즘에 있는 원형 톱은 수동으로, 작업자가 또는 자동으로 움직일 수 있습니다.

기계에는 종종 다음이 장착되어 있습니다.예를 들어 Makita LC1230 기계와 같이 절단 정확도의 추가 제어를 위해 눈금이 매겨진 다이얼, 이 경우 핸들을 돌려 절단 각도를 변경합니다.

장점과 단점

완전히 장착되면 진자 톱은 사용하기에 절대적으로 안전하고 편안합니다. 집진기는 연마 요소와 금속 입자를 수집합니다. 작업물 고정용 클램프는 절단할 조각을 고정하고 날이 비뚤어지는 것을 방지합니다.

진자 절단기의 장점:

단점: 이러한 종류의 기계의 유일한 단점은 전문적인 설계에서 비용이 많이 든다는 것입니다. 그래서, 진자 톱 Makita 비용은 10,000 루블입니다. 그러나 동시에 Makita 회사의 도구는 우리 산업가들에게 가장 높이 평가됩니다. Makita는 가정용 모델에서 고도로 전문적인 장비에 이르기까지 동일한 톱날의 전동 공구 및 액세서리를 고품질 및 다양한 가격으로 생산합니다.

절단 톱

진자 절단기의 특수 하위 유형은 단순화된 디자인과 증가된 이동성이 특징입니다. 장착 기계에는 톱 자체를 돌리고 법선을 따라서만 공작물을 자르는 메커니즘이 없습니다.

이 경우 장치가능한 한 단순화, 톱, 진자, 침대. 금속 절단 용 블레이드는 일반적으로 연마성이 있으며 카바이드가 덜 사용됩니다.

전문 절단 기계에서 디스크로의 드라이브는 일반적으로 벨트로 구동되므로 엔진의 부하를 줄이고 갑작스러운 저크를 피할 수 있습니다.

하드 부족으로 인해진자와 공작물 고정, 절단 조립 기계로 작업할 때 다음 뉘앙스를 고려해야 합니다.

• 절단할 때 클램프를 사용하여 공작물을 제자리에 고정하십시오.
• 시작하는 순간 블레이드의 토크가 톱에 강한 힘을 가합니다. 이를 고려하십시오.
• 마운팅 머신으로 절단할 때 가공물에 버가 형성되어 나중에 제거해야 합니다.

자신의 손으로 진자 기계 만들기

이렇게하려면 채널과 모서리에서 침대를 만드는 것으로 충분하며 작업 도구로 기존 원형 톱을 사용하여 침대에 고정 할 수 있습니다.

침대를 열어, 두 개의 채널을 설치하는 것은 매우 간단합니다. 다리를 쌍으로 연결합니다. 진자의 바닥을 용접하십시오. 종종 12mm 두께의 단단한 금속판을 베이스로 사용하는데, 이 경우 톱날용 구멍을 간단히 자르거나 뚫습니다. 드릴링 머신이 필요합니다.

그 후에 진자 용 베어링 용 케이지를 만들어야하므로 선반에 접촉하는 것이 가장 좋습니다. 선회 후 용접도 필요합니다..

또한 회전 기계와 진자의 부품을 만들 때 밀링 머신과 드릴링 머신이 필요합니다.

케이싱을 잊지 마십시오. 제조를 위해 두께가 0.8-1mm 인 판금을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 절단은 기성품 패턴에 따라 수행된 후 스폿 용접으로 고정됩니다.

처리 중 및 공백 사용:

• 가스 절단기, 모재 절단, 진자 및 베드 블랭크.
• 핀과 클립을 회전시키는 나사 절삭 선반.
• 공작물의 모서리 및 진자 부품의 밀링 부분을 가공하는 밀링 머신.
• 드릴링 머신.
• 용접 변압기.

일반적으로 진자 톱의 스탠드를 자체적으로 만드는 비용이 높기 때문에 전체 기계 수리점의 힘이 필요할 것입니다. 어떤 경우에는 가치가 있지만 때로는 그렇지 않습니다. 가격이 너무 높습니다.

때로는 구매하는 것이 더 쉽고 효율적입니다.기성품 도구. 이렇게 하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

자르는 도구

절단 도구로 톱은 원형 톱, 다양한 직경의 연마 휠 및 시트를 사용합니다. 이 경우 필요한권장 블레이드 매개변수는 톱의 사용 설명서를 참조하십시오. 따라서 Makita LC1230 톱은 절단을 위해 12인치 디스크를 사용하며 인치 맞춤, 25.4mm 및 톱니 수 - 60개입니다. Makita 톱날(305x25.4x60)이 될 수 있습니다(예: Makita B-29393). 또한 적절한 기술적 특성을 가진 다른 제조업체의 디스크를 사용할 수 있습니다. 절단은 일반적으로 디스크 톱니 끝에서 카바이드 팁 디스크로 수행됩니다.

착취

기계를 사용하기 전에높은 테이블이나 작업대에 설치해야 하며 이는 사용의 편의를 위해 필요합니다. 가공물의 절단, 자재 운반 및 보관을 위한 공간도 확보해야 합니다.

Saw Makita LC1230은 소형이며 설치 면적이 작지만 재료와 공작물의 움직임을 잊지 마십시오. 결과적으로 절단 톱의 작업 영역은 2x4 미터의 직사각형입니다. 2-3 미터의 재료 길이로.

진자 톱으로 절단하는 것은 어렵지 않지만 그럼에도 불구하고 주의와 정확성이 필요합니다. 그래서 특별한 위험톱 아래에서 날아오는 불꽃과 뜨거운 금속 입자를 나타냅니다. 톱 본체에 장착된 칼라는 부분적으로 이를 저장합니다. 그럼에도 불구하고 개인 보호 장비를 잊어서는 안됩니다.