구멍은 방사형 드릴링 머신에서 드릴링되고 카운터싱크됩니다. 최대 4.5m 길이의 기계의 회전 암을 사용하면 드릴을 표시된 구멍 중심으로 안내하기 위해 이동하지 않고 시트 또는 프로파일에 구멍을 드릴할 수 있습니다. 구멍은 구멍의 중심을 표시하는 코어를 따라 뚫립니다. 동일한 판금 부품이 최대 80mm 두께의 패키지에 드릴링됩니다.

주요 드릴링 시간은 다음 공식으로 계산됩니다.

어디 엘- 드릴링 깊이, mm; 엘 1 - 드릴의 유형과 직경에 따라 드릴의 관통 및 오버런 크기, mm (드릴 직경이 10mm인 경우 이 크기는 5mm, 최대 20mm - 8mm, 최대 30 mm - 12mm); s c - 회전당 드릴 이송, mm; N- 스핀들 속도, rpm,

어디 υ - 절단 속도, m / min.

스핀들의 회전 빈도와 드릴의 피드는 재료 등급, 드릴의 직경 및 유형에 따라 기계의 여권 데이터를 고려하여 절삭 데이터 표에서 결정됩니다. 보조 시간에는 시트, 부품을 놓고 고정하는 데 소요되는 시간이 포함됩니다. 구멍 중앙에 캘리퍼를 공급하려면 구멍에서 드릴을 제거하고 부스러기에서 청소하십시오. 부품 시트의 공급 및 청소를 켜고 끕니다. 보조시간은 1홀과 1파트에 주어진 시간으로 나누어서 계시관측자료에 따라 설정한다. 무게가 50kg을 초과하는 부품에 구멍을 뚫기 위한 보조 시간 값의 예가 표에 나와 있습니다. 30, 31.

작업장 유지 보수 시간에는 기계 조정 및 윤활, 도구 교체, 기계 작동 및 작업장 청소 시간이 포함됩니다. 작업일의 사진에 따르면 작업장 서비스 시간은 작업 시간의 4%입니다.

휴식 및 개인 요구에 대한 시간은 수동 수유의 경우 4%, 자동 수유의 경우 작동 시간의 2%로 가정합니다.

준비 및 마지막 시간에는 과제 획득 및 익숙해지기, 도구, 장치 획득, 마스터 지시 및 수행한 작업 전달 비용이 포함됩니다. 작업일의 사진에 따르면 준비 및 최종 시간은 운영 시간의 4%를 초과하지 않습니다.

계수 에게, 작업장 서비스 시간, 휴식 및 개인 요구 사항 및 준비 및 최종 시간을 고려하여 수동 공급 작업은 1.12이고 자동 공급은 1.10입니다.

드릴 구멍의 조각 계산 시간은 다음 공식으로 계산됩니다.

여기서 T 0은 하나의 구멍에 대한 주요 드릴링 시간, min입니다. t в1 - 홀당 보조 시간, 최소; NS vd - 부품의 보조 시간, 분; 미디엄- 부품의 구멍 수. 드릴링 구멍에 대한 조각 계산 시간 값의 예는 표에 나와 있습니다. 32.

수행 중인 작업에 포함된 시트에 구멍을 뚫는 시간 비율은 공식 (22)에 의해 계산됩니다. 여기서 ΣТ shk는 작업에 포함된 부품인 시트에 구멍을 뚫는 조각 계산 시간의 합입니다. N- 시트 수, 세부 정보.

예시. HSS 드릴로 자동 피드를 사용하여 방사형 드릴링 머신에서 구멍을 드릴링하는 시간을 계산하십시오. 10mm 두께의 8개 스트립 - 각 스트립에 직경 20mm의 구멍 125개.

해결책.시간 비율은 공식 (22)를 사용하여 계산됩니다. 드릴 구멍의 조각 계산 시간은 표에 따라 결정됩니다. 32 두께가 16mm이고 구멍 직경이 12mm이고 자동 공급 T shk = 100개 구멍에 대해 40분, 140개 구멍에 대해 T shk 1 = 40 - 1.4 = 56분; 구멍 직경이 20mm이고 자동 피드 T shk = 45분, 125개 구멍의 경우 T shk 2 = 45-1.25 = 56.25분의 두께 10mm 스트립의 경우. 작업 시간 기준: T n = 56-4 + 56.25-8 = 674분.

강판 및 프로파일 강 굽힘... 현재 조선에서는 주로 롤 벤딩 머신(롤러), 유압 프레스, 플레이트 벤딩 머신, 플랜지 벤딩 머신 및 롤 포밍 프레스 등의 냉간 벤딩에 사용됩니다.

굽힘 작업의 주요 시간 - 필요한 모양이 얻어질 때까지 기계에서 시트 롤링 시간 -은 다음 공식으로 구할 수 있습니다.

여기서 L은 한 패스에서 시트가 가로지르는 경로입니다. υ - 유휴 상태에서 시트 통과 속도, m / min; υ = πDn / 1000; D - 벤딩 머신의 구동 롤 직경, mm; n은 구동 롤의 회전 주파수, rpm입니다. 장비의 여권 데이터에 의해 결정됩니다. 에게с - 압연 시트의 두께에 따른 속도 감소를 고려한 보정 계수: 시트 두께 3-6mm 에게 c = 0.90; 8-10mm - 0.80; 12-16mm - 0.75; NS- 주어진 처짐을 얻기 위해 수행되어야 하는 패스(시트 롤)의 수

여기서, B는 영역의 너비입니다. 시트가 구부러지는, mm; NS- 롤링 흔적 사이의 거리(단계), mm; Km은 재료 두께가 굽힘 시간에 미치는 영향을 고려한 보정 계수입니다.

보조 시간은 제어 라인과 시트 롤링의 경계 표시, 크레인으로 시트 공급 및 드라이브 롤에 놓기, 롤 회전 방향 변경, 굽힘 중 시트 회전에 소요되는 시간으로 구성됩니다. 기계 제어; 시트를 제거하는 단계; 템플릿으로 사망 확인. 크로노미터 관찰에 따른 보조 시간 값은 표 33에 나와 있습니다.

작업장의 유지 보수 시간은 모든 기계 메커니즘의 작동을 점검 및 조정하고 작동 중 윤활 및 작업장 청소 비용으로 구성됩니다. 작업일의 사진에 따르면 작업 시간의 3%에 해당합니다.

벤딩 머신에서 작업할 때 휴식과 개인적인 필요를 위한 시간은 다음과 같습니다. 7 작동 시간의 %.

준비 및 마지막 시간은 임무를 받고 알아가는 시간, 도구와 템플릿을 얻는 시간, 손실의 성격에 따른 기계의 초기 설정, 감독관의 지시 및 수행한 작업 인계 시간을 포함합니다. 작업일의 사진에 따르면 준비 및 최종 시간은 다음을 초과하지 않습니다. 5 % 작동.

하나의 공작물을 구부리기 위한 조각 계산 시간은 공식 T에 의해 결정됩니다. 쉬크 = (T 0 + T B) K, 여기서 T 0은 주요 굽힘 시간, min입니다. T in - 한 조각의 보조 시간, min. 계수 에게조각 계산 시간은 1.15입니다. . 굽힘 시트 및 프로파일 강에 대한 조각 계산 시간 값의 예가 표에 나와 있습니다. 34, 35.

시트 및 프로파일 재료를 구부리기 위한 시간 표준은 공식 (22)에 의해 구합니다. 여기서 ΣТ shk는 주어진 작업에 대해 모든 시트 및 프로파일을 구부리기 위한 조각 계산 시간의 합입니다. N- 부품 수(시트, 프로파일).

표의 시간은 롤 회전 속도가 6-8m / min이고 3 개 배치의 부품 수가 3 롤 롤러에서 강종 10ХСНД, 10Г2С1Д로 만든 부품의 굽힘에 대해 계산됩니다. 및 90 °의 굽힘 각도. 다른 조건에서 계수는 시간 표준에 적용됩니다. 1개 배치의 부품 수 - K n - 유; 5개 - 0.95; 10개 - 0.90; AMg 등급의 재료로 만들어진 부품의 경우, 09G2 K m = 0.90; AK-16 - 1.3; CD - 1.5; 45 ° Kg의 굽힘 각도에서 - 1.40; 60 ° - 1.15; 80 ° - 1.05; 100 ° -0.95; 120 ° -0.85; 140 ° -0.75; 150 ° -0.70, -1.20에서 최대 6m / min K의 롤 회전 속도로; 8m / min 이상 - 0.8; 너비가 500mm 미만인 공작물을 구부리기 위해 K 3 - 0.80; 4롤 롤러에서 구부릴 때 K ~ - 0.85; 시트 편향의 화살표 크기 40 mm K c - 0.80; 80mm - 0.90; 120mm - 1.00; 160mm-1.15; 200mm - 1.25; 300mm -1.45; 500mm - 1.80; 성형 및 단면 압연재로 만들어진 부품의 처짐의 화살표 크기가 100mm일 때 K c - 0.80; 200mm -1.00; 300mm-1.20; 500mm - 1.40.

예시.회전 속도가 6m/min인 3롤 플레이트 벤딩 롤러에서 09G2 등급의 판금으로 부품을 벤딩하는 시간 비율을 계산합니다. 길이 2000mm, 너비 1000mm, 두께 12mm의 블랭크에서 굽힘 각도가 60°인 원통형 부품, 부품 수는 5개입니다. 길이가 3000mm이고 프로파일 벽 높이가 200mm인 공작물에서 편향 화살표가 300mm인 KD 강철의 가변 곡률이 있는 용접된 T-프로파일에서 부품의 유압 프레스에서 굽힘 시간을 계산합니다. 부품은 10개이며, 굽힘은 선반당입니다.

해결책.시간 비율은 공식 (22)를 사용하여 계산됩니다. 조각 계산 시간을 결정합니다. 빌렛 길이 2000mm, 너비 1000mm, 두께 12mm T shk = 0.41h인 굽힘 롤러(표 34 참조)에서 판금으로 만든 원통형 부품을 굽힘 시간 및 위의 사항을 고려 재료로 만든 부품의 굽힘 계수 09G2 K m = 0.90; 60 °의 굽힘 각도에 대해 K g = 1.15, 배치의 부품 수에 대해 K n = 0.95 - 5 개. T shk1 = 0.41 -0.90 × 1.15-0.95 = 0.403 h 유압 프레스에서 가변 곡률이 있는 용접 T-프로파일의 부품 굽힘 시간은 표에서 결정됩니다. 공작물 길이가 3000mm이고 프로파일 벽 높이가 200mm인 35; T shk = = 0.98 h, 강철로 만든 부품의 굽힘 계수 고려 KD K m = 1.5; K c = 1.20, 편향 화살표 크기 300 mm; K n = 0.90은 10개 배치의 부품 수입니다. T shk2 = = 0.98-1.5-1.2-0.9 = 1.587h.

작업 시간의 표준은 T n = 0.403-5 + 1.587-10 = 17.88시간입니다.

구멍의 유형과 금속의 특성에 따라 금속에 구멍을 뚫는 작업은 다른 도구와 다른 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 작업을 수행할 때 드릴링 방법, 도구 및 안전 조치에 대해 알려 드리고자 합니다.

금속에 구멍을 뚫는 것은 엔지니어링 시스템, 가전 제품, 자동차를 수리할 때, 강판 및 프로필 강철로 구조물을 만들 때, 알루미늄과 구리로 공예품을 디자인할 때, 무선 장비용 보드를 만들 때 및 기타 여러 경우에 필요할 수 있습니다. 구멍이 올바른 직경과 엄격하게 지정된 위치에 있도록 각 작업 유형에 필요한 도구와 부상을 방지하는 데 도움이 되는 안전 조치를 이해하는 것이 중요합니다.

도구, 비품, 드릴

주요 드릴링 도구는 핸드 드릴과 전동 드릴, 그리고 가능한 경우 드릴 머신입니다. 이러한 메커니즘의 작업 본체인 드릴은 다른 모양을 가질 수 있습니다.

훈련이 있습니다:

• 나선형(가장 일반적);
• 나사;
• 크라운;
• 원추형;
• 깃털 등

다양한 디자인의 드릴 생산은 수많은 GOST에 의해 표준화됩니다. 최대 Ø 2mm의 드릴은 표시되지 않고 최대 Ø 3mm - 생크는 단면 및 강철 등급을 나타내며 더 큰 직경에는 추가 정보가 포함될 수 있습니다. 특정 직경의 구멍을 얻으려면 1/10 밀리미터 더 작은 드릴을 가져와야합니다. 드릴이 날카로울수록 이러한 직경의 차이가 작아집니다.

드릴은 직경뿐만 아니라 길이도 다릅니다. 짧고 길며 길게 생산됩니다. 가공된 금속의 한계 경도도 중요한 정보입니다. 드릴 섕크는 원통형 또는 테이퍼형일 수 있으며 드릴 척 또는 어댑터 슬리브를 선택할 때 이를 염두에 두어야 합니다.

1. 원통형 생크로 드릴링합니다. 2. 테이퍼 생크로 드릴링합니다. 3. 조각용 칼로 구멍을 뚫습니다. 4. 센터 드릴. 5. 두 개의 직경으로 드릴합니다. 6. 센터 드릴. 7. 원추형 드릴. 8. 원추형 다단 드릴

일부 작업 및 재료에는 특수 연마가 필요합니다. 가공되는 금속이 단단할수록 모서리는 더 날카로워야 합니다. 얇은 판금의 경우 기존의 트위스트 드릴이 작동하지 않을 수 있으므로 특수 연마 도구가 필요합니다. 다양한 유형의 드릴 및 가공 가능한 금속(두께, 경도, 구멍 유형)에 대한 자세한 권장 사항은 매우 광범위하며 이 기사에서는 고려하지 않습니다.

다양한 유형의 드릴 연마. 1. 단단한 강철을 위해. 2. 스테인레스 스틸의 경우. 3. 구리 및 구리 합금용. 4. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 경우. 5. 주철용. 6. 베이클라이트

1. 표준 샤프닝. 2. 무료 샤프닝. 3. 희석된 샤프닝. 4. 날카롭게. 5. 별도 샤프닝

드릴링하기 전에 부품을 고정하려면 바이스, 스톱, 도체, 모서리, 볼트가 있는 클램프 및 기타 장치를 사용하십시오. 이것은 안전 요구 사항 일뿐만 아니라 실제로 더 편리하고 구멍의 품질이 더 좋습니다.

채널의 표면을 모따기 및 처리하기 위해 원통형 또는 원추형 카운터 싱크가 사용되며 드릴이 "뛰어나지 않도록" 드릴링 지점을 표시하는 데 해머와 센터 펀치가 사용됩니다.

조언! 최고의 드릴은 여전히 ​​소련에서 생산되는 것으로 간주됩니다-금속의 형상 및 구성에 대한 GOST의 정확한 준수. 티타늄 코팅이 된 독일 Ruko와 검증된 품질의 Bosch 드릴도 좋습니다. Haisser 제품에 대한 좋은 리뷰 - 강력하고 일반적으로 큰 직경. Zubr 드릴, 특히 Cobalt 시리즈는 가치가 있음을 보여주었습니다.

드릴링 모드

드릴을 올바르게 배치하고 안내하고 절단 모드를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

드릴링으로 금속에 구멍을 만들 때 중요한 요소는 드릴의 회전 수와 드릴에 가해지는 이송력이며 축을 따라 1회전(mm / rev)으로 드릴 깊이를 제공합니다. 다른 금속 및 드릴로 작업할 때 다른 절단 조건이 권장되며, 가공되는 금속이 더 단단하고 드릴 직경이 클수록 권장 절단 속도가 낮아집니다. 올바른 모드의 표시기는 아름답고 긴 칩입니다.

표를 사용하여 적절한 모드를 선택하고 드릴을 너무 일찍 둔하게 하지 마십시오.

표 2. 보정 계수

표 3. 다양한 드릴 직경 및 탄소강 드릴링에 대한 RPM 및 이송

금속 구멍의 종류와 구멍 뚫는 방법

구멍 유형:

• 청각 장애인;
• 끝으로 종료;
• 절반(불완전);
• 깊은;
• 큰 직경;
• 내부 스레드의 경우.

나사 구멍은 GOST 16093-2004에 설정된 공차로 직경을 결정해야 합니다. 일반 하드웨어의 경우 계산이 표 5에 나와 있습니다.

표 5. 미터 및 인치 나사의 비율과 사전 드릴링을 위한 구멍 크기 선택

관통 구멍

관통 구멍은 공작물을 완전히 관통하여 그 안에 통로를 형성합니다. 이 프로세스의 특징은 작업대 또는 테이블 상단의 표면이 공작물에서 나오는 드릴로부터 보호되어 드릴 자체를 손상시킬 뿐만 아니라 공작물에 가드인 "버"를 제공할 수 있다는 것입니다. 이를 방지하려면 다음 방법을 사용하십시오.

• 구멍이있는 작업대를 사용하십시오.
• 나무로 만든 개스킷 또는 "샌드위치"- 나무 + 금속 + 나무를 부품 아래에 두십시오.
• 부품 아래에 드릴이 자유롭게 통과하기위한 구멍이있는 금속 막대를 넣으십시오.
• 마지막 단계에서 이송 속도를 줄이십시오.

후자의 방법은 밀접하게 이격된 표면이나 부품을 손상시키지 않도록 "제 위치에" 구멍을 드릴링할 때 필수입니다.

트위스트 드릴이 공작물의 가장자리를 손상시키기 때문에 얇은 판금의 구멍은 펜촉 드릴로 절단됩니다.

막힌 구멍

이러한 구멍은 특정 깊이로 만들어지며 공작물을 관통하지 않습니다. 깊이를 측정하는 두 가지 방법이 있습니다.

• 슬리브 스톱으로 드릴 길이 제한;
• 조정 가능한 스톱이 있는 척으로 드릴의 길이를 제한합니다.
• 기계에 고정된 눈금자를 사용하여;
• 방법의 조합.

일부 기계에는 미리 결정된 깊이까지 자동 공급이 장착되어 있으며 그 후에 메커니즘이 중지됩니다. 드릴링 과정에서 칩을 제거하기 위해 여러 번 정지해야 할 수 있습니다.

복잡한 구멍

공작물 가장자리 (절반)에 위치한 구멍은 두 공작물 또는 공작물과 개스킷을 가장자리와 연결하고 바이스에 조이고 전체 구멍을 뚫어 만들 수 있습니다. 개스킷은 가공할 공작물과 동일한 재료로 만들어져야 합니다. 그렇지 않으면 드릴이 최소 저항 쪽으로 "가게" 됩니다.

모서리의 관통 구멍 (프로파일 금속 압연)은 공작물을 바이스에 고정하고 나무 개스킷을 사용하여 수행됩니다.

원통형 공작물을 접선 방향으로 드릴링하는 것이 더 어렵습니다. 이 프로세스는 구멍에 수직인 사이트 준비(밀링, 카운터싱킹)와 실제 드릴링의 두 가지 작업으로 나뉩니다. 각진 표면에 구멍을 뚫는 것도 현장 준비로 시작하여 평면 사이에 나무 스페이서를 삽입하여 삼각형을 형성하고 모서리를 통해 구멍을 뚫습니다.

중공 부분은 구멍을 나무 코르크로 채워서 뚫습니다.

어깨 구멍은 두 가지 기술을 사용하여 생성됩니다.

1. 리밍. 구멍은 가장 작은 직경의 드릴로 전체 깊이로 뚫은 다음 더 작은 직경에서 더 큰 직경의 드릴로 주어진 깊이로 뚫습니다. 이 방법의 장점은 중심이 잘 맞는 구멍입니다.
2. 직경을 줄입니다. 최대 직경의 구멍이 주어진 깊이로 드릴링된 다음 드릴은 직경이 순차적으로 감소하고 구멍이 깊어짐에 따라 변경됩니다. 이 방법을 사용하면 각 단계의 깊이를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.

1. 구멍 리밍. 2. 직경 줄이기

큰 구멍, 원형 드릴링

최대 5-6mm 두께의 거대한 공작물에 큰 직경의 구멍을 만드는 것은 힘들고 비용이 많이 드는 일입니다. 상대적으로 작은 직경 - 최대 30mm(최대 40mm)는 테이퍼 또는 더 나은 스텝 테이퍼 드릴을 사용하여 얻을 수 있습니다. 직경이 더 큰 구멍(최대 100mm)의 경우 센터 드릴이 있는 중공 바이메탈 또는 카바이드 팁 비트가 필요합니다. 또한 장인들은 전통적으로 이 경우 특히 강철과 같은 경금속에 Bosch를 권장합니다.

이 구멍 드릴링은 에너지 집약적이지 않지만 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 드릴 외에도 드릴의 위력과 최저 속도로 작업하는 능력이 중요합니다. 또한 금속이 두꺼울수록 기계에 구멍을 더 많이 만들고 싶고 두께가 12mm 이상인 시트에 많은 수의 구멍이 있으면 즉시 그러한 기회를 찾는 것이 좋습니다.

얇은 시트 블랭크에서 좁은 톱니 크라운 또는 "그라인더"에 고정 된 밀링 커터를 사용하여 대구경 구멍을 얻지 만 후자의 경우 모서리가 많이 필요합니다.

깊은 구멍, 냉각수

때로는 깊은 구멍이 필요합니다. 이론적으로 이것은 지름의 5배인 구멍입니다. 실제로 깊은 드릴링을 드릴링이라고 하며 주기적으로 칩을 강제로 제거하고 냉각수(절단액)를 사용해야 합니다.

드릴링에서 절삭유는 마찰에 의해 가열되는 드릴과 공작물의 온도를 낮추기 위해 주로 필요합니다. 따라서 열전도율이 높고 자체적으로 열을 제거할 수 있는 구리에 구멍을 만들 때 냉각수를 생략할 수 있습니다. 주철은 윤활 없이 비교적 쉽게 드릴링할 수 있습니다(고강도 제외).

생산 시 산업용 오일, 합성 유제, 에멀솔 및 일부 탄화수소가 냉각제로 사용됩니다. 가정 워크샵에서 다음을 사용할 수 있습니다.

• 기술 바세린, 피마자유 - 연강용;
• 세탁 비누 - D16T와 같은 알루미늄 합금용;
• 등유와 피마자유의 혼합물 - 두랄루민의 경우;
• 비눗물 - 알루미늄용;
• 알코올로 희석된 테레빈유 - 실루민용.

범용 냉장 액체는 독립적으로 준비할 수 있습니다. 이렇게하려면 물통에 비누 200g을 녹이고 엔진 오일 5 큰술을 넣고 낭비하고 비눗물 균질 에멀젼이 얻어 질 때까지 용액을 끓여야합니다. 일부 장인은 마찰을 줄이기 위해 라드를 사용합니다.

깊은 구멍은 솔리드 및 원형 드릴로 만들 수 있으며 후자의 경우 크라운의 회전에 의해 형성된 중심 막대가 완전히 부러지지 않고 부분적으로 작은 직경의 추가 구멍으로 약화됩니다.

솔리드 드릴링은 트위스트 드릴로 잘 고정 된 공작물에서 냉각수가 공급되는 채널로 수행됩니다. 주기적으로 드릴의 회전을 멈추지 않고 드릴을 제거하고 칩에서 캐비티를 청소해야합니다. 트위스트 드릴 작업은 단계적으로 수행됩니다. 먼저 짧은 드릴을 사용하여 구멍을 뚫은 다음 적절한 크기의 드릴로 묻습니다. 구멍 깊이가 크면 지그 부싱을 사용하는 것이 좋습니다.

깊은 구멍을 정기적으로 드릴링하는 경우 드릴에 자동 냉각수 공급 및 정확한 센터링 기능이 있는 특수 기계를 구입하는 것이 좋습니다.

마킹, 템플릿 및 지그 드릴링

템플릿이나 지그를 사용하여 만들어진 표시에 따라 또는 표시 없이 구멍을 뚫을 수 있습니다.

마킹은 센터 펀치로 수행됩니다. 망치를 치면 드릴 끝 부분이 표시됩니다. 펠트 펜으로 장소를 표시 할 수도 있지만 팁이 의도 한 지점에서 움직이지 않도록 구멍도 필요합니다. 작업은 예비 드릴링, 구멍 검사, 최종 드릴링의 두 단계로 수행됩니다. 드릴이 의도한 중심에서 "사라진" 경우 좁은 끌로 노치(홈)를 만들어 지점을 지정된 위치로 안내합니다.

원통형 블랭크의 중심을 결정하기 위해 정사각형 판금 조각이 사용되며 한쪽 어깨의 높이가 약 1 반경이되도록 90 °로 구부러집니다. 공작물의 다른면에 모서리를 적용하고 가장자리를 따라 연필을 그립니다. 결과적으로 중심 주변에 영역이 있습니다. 정리에 의해 중심을 찾을 수 있습니다 - 두 개의 현에서 수직선의 교차점.

여러 개의 구멍이 있는 일련의 유사한 부품을 만들 때 템플릿이 필요합니다. 클램프로 연결된 얇은 시트 블랭크 팩에 사용하는 것이 편리합니다. 이러한 방식으로 여러 드릴링된 공작물을 동시에 얻을 수 있습니다. 예를 들어 무선 장비 부품 제조에 템플릿 대신 도면이나 다이어그램이 사용되는 경우가 있습니다.

도체는 구멍 사이의 거리와 채널의 엄격한 직각도를 유지하는 것이 매우 중요할 때 사용됩니다. 깊은 구멍을 드릴링하거나 얇은 벽의 튜브로 작업할 때 도체 외에 가이드를 사용하여 금속 표면에 대한 드릴 위치를 고정할 수 있습니다.

전동 공구로 작업할 때 사람의 안전을 기억하고 공구의 조기 마모와 결합 가능성을 방지하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 몇 가지 유용한 팁을 수집했습니다.

1. 작업하기 전에 모든 요소의 고정을 확인해야 합니다.
2. 기계 또는 전기 드릴로 작업할 때 회전 부품의 영향을 받을 수 있는 요소가 옷에 포함되어서는 안 됩니다. 고글로 부스러기로부터 눈을 보호하십시오.
3. 드릴은 금속 표면에 접근할 때 이미 회전해야 합니다. 그렇지 않으면 빠르게 둔해집니다.
4. 드릴을 끄지 않고 구멍에서 드릴을 제거하여 가능한 경우 속도를 줄여야 합니다.
5. 드릴이 금속 깊숙이 들어가지 않으면 경도가 공작물의 경도보다 낮습니다. 강철의 경도 증가는 샘플 위에 줄을 그려 감지할 수 있습니다. 흔적이 없으면 경도가 증가했음을 나타냅니다. 이 경우 드릴은 첨가제가 포함된 카바이드 합금에서 선택해야 하며 작은 이송으로 저속에서 작업해야 합니다.
6. 작은 직경의 드릴이 척에 잘 맞지 않으면 생크 주위에 황동 와이어를 몇 바퀴 감아 그립 직경을 늘립니다.
7. 작업물의 표면이 연마된 경우 드릴 위에 펠트 와셔를 올려 드릴 척에 닿아도 흠집이 나지 않도록 합니다. 광택 또는 크롬 처리된 강철 작업물을 고정할 때는 천이나 가죽 스페이서를 사용하십시오.
8. 깊은 구멍을 만들 때 드릴에 심은 직사각형 폼 조각이 게이지 역할을 하는 동시에 회전하여 작은 칩을 날려버릴 수 있습니다.

1) 반지름이 30cm인 숫돌이 0.6초에 1회전합니다. 선속도가 가장 높은 점은 어디에 있으며, 그 점은 무엇과 같습니까?
2) 3000rpm의 속도로 직경 600mm의 원형 톱의 톱니에 작용하는 구심 가속도를 구하는가?
3)

인간의 일, 로프에 240H의 힘을 가하면 그 사람은 어떤 힘을 발달 시켰습니까?

최대 속도 20m / s 자동차를 가속시킨 힘의 계수는 얼마입니까?

3) 54km/h의 속도에서 자동차 엔진의 추력은 800N이다. 엔진 출력은 얼마인가?

1) 움직임이 지시되는 동일한 장소; 2) 이동 방향에 반대; 4) 이동 방향에 관계없이;
2. 이 운동이 일어난 물리적으로 짧은 시간에 대한 물질 점의 운동의 비율과 같은 물리량을
1) 재료 점의 고르지 않은 움직임의 평균 속도; 2) 물질 점의 순간 속도; 3) 재료 점의 균일한 이동 속도.
3. 어떤 경우에 가속 모듈이 더 큰가요?
1) 몸이 일정한 속도로 움직인다. 2) 신체의 속도가 빠르게 증가하거나 감소합니다. 3) 몸이 서서히 속도를 얻거나 잃는다.
4. 뉴턴의 세 번째 법칙은 다음과 같이 설명합니다.
1) 한 몸이 다른 몸에 미치는 작용 2) 한 물질점이 다른 물질점에 미치는 작용 3) 두 가지 중요한 점의 상호 작용.
5. 기관차가 객차에 연결됩니다. 기관차가 자동차에 작용하는 힘은 자동차의 움직임을 방해하는 힘과 같습니다. 다른 힘은 캐리지의 움직임에 영향을 미치지 않습니다. 관성으로 지구에 연결된 기준 프레임을 고려하십시오. 이 경우:
1) 캐리지는 정지 상태일 수 있습니다. 2) 자동차는 일정한 속도로만 움직일 수 있습니다. 3) 캐리지가 일정한 속도로 움직이거나 정지해 있는 경우 4) 자동차가 가속으로 움직입니다.
6. 무게가 0.3kg인 사과가 나무에서 떨어집니다. 올바른 진술을 선택하십시오
1) 사과는 3H의 힘으로 지구에 작용하고 지구는 사과에 작용하지 않습니다. 2) 지구는 3H의 힘으로 사과에 작용하고 사과는 지구에 작용하지 않습니다. 3) 사과와 지구는 서로에게 작용하지 않는다. 4) 사과와 지구는 3N의 힘으로 서로 작용한다.
7. 8N의 힘의 작용으로 몸체는 4m / s2의 가속도로 움직입니다. 그 질량은 얼마입니까?
1) 32kg; 2) 0.5kg; 3) 2kg; 4) 20kg.
8. 건식 마찰로 최대 정지 마찰력:
1) 슬라이딩 마찰력이 더 커짐; 2) 더 적은 슬라이딩 마찰력; 3) 미끄럼 마찰력과 같다.
9. 탄성력의 방향은 다음과 같습니다.
1) 변형 중 입자의 변위; 2) 변형 중 입자 변위 방향으로; 3) 그 방향에 대해서는 아무 말도 할 수 없다.
10. 적도에서 지구의 극으로 이동할 때 물체의 질량과 무게는 어떻게 변합니까?
1) 체중과 체중은 변하지 않는다. 2) 체중이 변하지 않고 체중이 증가합니다. 3) 체중이 변하지 않고 체중이 감소합니다. 4) 체중과 체중 감소.
11. 로켓 엔진을 끈 후 우주선은 수직으로 위쪽으로 이동하여 궤적의 정점에 도달한 다음 아래쪽으로 이동합니다. 무중력 상태가 관찰되는 우주선의 궤적은 어느 부분입니까? 공기 저항은 무시할 수 있습니다.
1) 상향 이동 중에만; 2) 아래로 이동하는 동안에만; 3) 궤적의 정점에 도달하는 순간에만; 4) 엔진이 작동하지 않는 전체 비행 중.
12. 지구상의 한 우주비행사가 700N의 힘으로 그것에 끌립니다. 화성의 반지름이 2배이고 질량이 지구의 10배이면 표면에 있는 화성에 대략 얼마의 힘으로 끌리겠습니까?
1) 70H; 2) 140N; 3) 210N; 4) 280N.
2 부
몸은 10m / s의 초기 속도로 수평선에 비스듬히 던졌습니다. 물체가 3m 높이에 있을 때 물체의 속력은 얼마입니까?
지구 반지름의 1/3에 해당하는 거리에서 지구 위로 들어 올려진 12kg 무게의 물체에 작용하는 중력을 결정하십시오.
0.5m / s2의 가속으로 30kg의 하중을 10m 높이로 들어 올리기 위해 수행해야 할 작업

이 컬렉션에는 기본 및 전문 수준의 제어 및 독립적인 작업이 포함되어 있으며 교육 방법론 패키지 "고전 과정"에 따라 물리학 과정을 공부할 때 학생들의 지식, 기술 및 능력을 제어하는 ​​것을 목표로 합니다.
병렬 물리학 과정을 가르칠 때 사용할 수 있습니다.
이 매뉴얼은 물리학 교사를 위한 것입니다.

예시.
140m 떨어진 두 명의 스키어가 서로를 향해 움직입니다. 초기 속도가 5m/s인 그들 중 하나는 0.1m/s2의 가속도로 동일한 속도로 산을 올라갑니다. 초기 속도가 1m/s인 다른 하나는 0.2m/s2의 가속도로 산에서 내려옵니다.
) 스키어들의 속도는 얼마나 오래 지속됩니까?
b) 이 순간에 두 번째 선수가 첫 번째 선수에 비해 얼마나 빨리 움직이는가?
c) 선수회의 시간과 장소를 결정한다.

50m/s의 속도로 320m 고도에서 수평으로 비행하는 헬리콥터에서 하중이 떨어졌습니다.
) 하중이 얼마나 오래 떨어질 것인가? (공기 저항은 무시하십시오.)
b) 낙하하는 동안 하중이 수평으로 얼마나 멀리 날아갈 것인가?
c) 하중이 얼마나 빨리 지면에 떨어질 것인가?

직경 20mm의 구멍이 0.4m / s의 드릴 외부 지점의 속도로 기계에 뚫립니다.
a) 드릴 외부 점의 구심 가속도를 결정하고 순시 속도와 구심 가속도 벡터의 방향을 표시하십시오.
b) 드릴의 회전 속도를 결정합니다.
c) 드릴 회전당 0.5mm 이송으로 150mm 깊이의 구멍을 드릴링하는 데 얼마나 걸립니까?

콘텐츠
소개 3
1부. 물리학. 10 4 학년
역학 -
시험 1. 운동학 -
시험 2. 역학. 자연의 힘 5
시험 3. 보존법칙 7
시험 4. 기계적 진동 및 파동 8
분자물리학 10
시험 1. 기체의 분자 운동 이론 -
독립적 인 일. 액체 및 고체 11
테스트 2. 열역학의 기초 12
전기역학 14
제어 작업 1. 정전기 -
시험 작업 2. 정전류 16
테스트 작업 3. 다양한 환경에서의 전류 17
파트 2. 물리학. 11 학년 20
전기역학(계속) -
테스트 1. 자기장 -
테스트 2. 전자기 유도 21
검사 3. 전자기 진동 및 파동 23
시험 4. 광파 25
독립적 인 일. 상대성 이론의 요소 26
양자 물리학 28
시험 1. 광양자 -
시험 2. 원자와 원자핵의 물리학 29
독립적 인 일. 물리학과 과학적 지식의 방법 31
독립적 인 일. 우주의 구조 32
답변 및 솔루션 34.

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