보링 머신 분류

가공 유형에 따라 금속 절단기는 10개 그룹(0에서 9까지)으로 나뉩니다. 각 그룹은 차례로 10가지 유형(0에서 9까지)으로 세분화되고 각 유형은 여러 크기로 나뉩니다. 따라서 모든 보링 머신은 3자리 또는 4자리 숫자로 지정됩니다. 첫 번째 숫자는 그룹 번호, 두 번째 숫자는 유형 번호, 세 번째와 네 번째 숫자는 기계의 크기입니다.

기계의 기본 기본 모델의 수정은 숫자 뒤에 알파벳 지정을 도입하여 구별됩니다. 첫 번째와 두 번째 숫자 사이의 문자는 이 기계 모델의 설계 변경 및 개선을 나타냅니다.

허용되는 분류에 따르면 모든 보링 및 드릴링 머신은 두 번째 그룹에 속하고 수평 보링 머신은 이 그룹의 여섯 번째 유형, 지그 보링 머신은 네 번째 유형, 다이아몬드 보링 머신은 일곱 번째 유형에 속합니다.

수평 보링 머신에 대한 넘버링의 세 가지 예를 살펴보겠습니다. 기계 모델 262는 보링 머신(그룹 2), 수평형(유형 6), 크기 2(2호)입니다. 머신 모델 262G는 기본 기본 모델 262를 수정한 것입니다. 머신 모델 2630은 더 큰 수평 보링 머신(30번)으로, 더 큰 스핀들 직경, 테이블 치수 및 머신 치수가 머신 262와 다릅니다.

수평 보링 머신의 종류

수평 보링 머신은 레이아웃에 따라 여러 버전이 있는 a, b 및 c의 세 그룹으로 나뉩니다. 유형 a - 두 개의 상호 수직 변위가 있는 테이블이 있는 기계입니다. 보링 스핀들 직경 50-125 mm. 프론트 포스트, 테이블 및 리어 포스트는 공통 침대에 장착됩니다. 앞다리가 움직이지 않습니다. 리어 포스트와 테이블 캐리지는 베드 가이드를 따라 설치 움직임이 있습니다. 회전 테이블은 스핀들 축과 평행하게(세로 이동) 이동하고 스핀들 축에 수직인 테이블 캐리지의 가이드를 따라 이동합니다(횡 이동). 주축대는 프론트 필러의 수직 가이드를 따라 움직입니다. 버전 / 방사형 지지대가 있다는 점에서 버전 2와 다릅니다. 이 유형의 기계의 대표자는 262G 기계입니다.

유형 b - 하나의 움직임이 있는 테이블이 있는 기계입니다. 중형에서 대형 가공물을 처리하도록 설계되었습니다. 보링 스핀들 직경 150-200 mm. 침대는 함께 고정된 세 부분으로 구성됩니다. 프런트 포스트는 스핀들 축과 평행한 베드 가이드를 따라 움직입니다. 테이블은 스핀들 축에 수직인 중간 부분의 가이드를 따라 이동합니다. 후면 랙은 침대를 따라 세로 방향으로 움직입니다. 기계에는 방사형 슬라이드가 장착되어 있습니다.

버전 /은 회전 테이블이 있다는 점에서 버전 2와 다릅니다. 이 유형의 기계의 대표자는 2654 기계입니다.

유형 b - 가로로 이동 가능한 전면 기둥과 고정 플레이트가 있는 기계입니다. 중형에서 대형 가공물을 처리하도록 설계되었습니다. 보링 스핀들 직경 150-320 mm. 침대는 서로 연결되지 않은 두 부분으로 구성됩니다. 프론트 포스트는 베드 가이드를 따라 가로로 움직입니다. 후방 포스트는 슬라이드를 따라 가로 방향으로 침대를 따라 이동하거나 크레인에 의해 재배치됩니다. 공작물이 고정되어 있습니다. 기계에는 세 가지 디자인이 있습니다. 2 - 전방 기둥의 반경 방향 지지 및 길이 방향 이동 없이(작업물이 플레이트에 움직이지 않고 고정됨); 3 - 전방 기둥의 반경 방향 지지 및 길이 방향 움직임으로 (작업물은 플레이트에 움직이지 않고 고정됨).

이러한 유형의 수평 보링 머신 외에도 공장에서는 수평 보링 머신도 사용됩니다. 회전 기둥과 스핀들 헤드가 있는 기둥

범용 공작 기계 그룹에는 수평 보링 머신, 수직 또는 수평으로 위치한 스핀들이 있고 적어도 하나의 자유 축이 있는 모델이 포함됩니다. 스핀들에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 절삭 공구용 마운트;
• 척(드릴, 카운터싱크, 커터, 탭, 다이);
• 레이저 헤드;
• 특수 마운트 등

수평 보링 머신

범용 기계의 주요 작업 표면은 공작물 또는 공작물이 고정되는 테이블입니다. 일반적으로 보링 머신은 일회성 및 배치 생산에 중점을 둡니다. 하지만 섬세한 수공예를 위한 독특한 도구이자 대량 생산을 위한 보편적인 도구로 사용될 수 있습니다. 각 수평 보링 머신에 대해 여권 및 모델의 일반 설명은 다음을 결정합니다.

• 적용된 운동 학적 체계는 무엇입니까?
• 전기 회로가 어떻게 구축되는지;
• 스핀들 및 작업 테이블 장치;
• 공작물의 전처리;
• 도구 제작자는 누구입니까?

대량 생산을 목적으로 수평 보링 머신의 현대화가 수행된 경우뿐만 아니라 원래 모델에 대한 검토는 가장 복잡한 모델도 필요한 다재다능성을 갖거나 가질 수 있다고 주장할 근거를 제공하지 않습니다. 그러나 달성된 기술 수준은 소비자의 요구 사항을 충족합니다. 일부 직책의 경우 다양한 세부 사항에 대해 다용도성을 달성할 수 있습니다.

• 에지 처리;
• 드릴링 구멍;
• 처리된 표면을 연마하는 단계;
• 캐비티 보링;
• 표면 밀링

이 장비의 작동 원리는 공작물에 대한 다양한 옵션 측면에서 모델의 자동화 및 다양성을 허용합니다.

일반적으로 기계의 기술적 특성에는 다음을 나타내는 여권이 포함됩니다.

• 치수(치수), 기계 무게;
• 데스크탑 영역;
• 엔진 설명(일반적으로 엔진)
• 전원 전압;
• 모든 모터의 토크;
• 스핀들 데이터;
• 전기 회로;
• 운동학;
• 등.

수평 보링 머신의 수리가 직접 수행되어야 하는 경우 운동학을 아는 것이 필요합니다. 일반적으로 이 작업은 제조업체에서 수행하며 기계의 작업자도 교육합니다. 설치, 조정 및 유지 보수 작업의 복잡성으로 인해 수평 보링 머신의 현대화는 자격을 갖춘 전문가가 수행합니다.

일반적으로이 절차는 운동 학적 다이어그램에 영향을 미치지 않지만 사용 된 기계 모델의 기술적 특성을 개선하고 특정 제품 생산을 위한 컨베이어, 기술 라인 또는 작업장에 적용합니다.

거의 모든 공작 기계의 운동 학적 다이어그램의 주요 특성은 엔진, 기어 시스템, 커플 링, 기어 변속 장치와 동일합니다. 이러한 맥락에서 수평 보링 머신, 운동 학적 다이어그램, 모터의 속도 및 동적 특성, 테이블, 스핀들, 페이스 플레이트의 기본 동작 및 기능은 유사하며 차이점은 공작물의 속도, 직경 및 크기 범위에 있습니다. 공작물과 절삭 공구(커터, 드릴, 탭) 사이의 접촉 지점에서 이동 방향 및 모양.

각 수평 보링 머신에 대해 제조업체는 작동 특성과 원리를 여권과 사용 설명서에 기록합니다. 사용 설명서에는 효과적인 사용을 위한 가장 중요한 정보가 포함되어 있습니다.

운영 원칙 및 서비스

모든 기계의 특징은 기초입니다. 그것이 CNC 수평 보링 머신이더라도 - 고유한 수공예 부품을 만들기 위한 "지능적인" 옵션으로서: 모든 것이 적절하게 고정되어야 합니다.

모든 품질의 운동학에서 테이블/스핀들의 진동 및 의도하지 않은 움직임은 엄격히 배제되어야 합니다.

기본 기초, 외부 영향으로부터 처리 영역 보호, 칩으로부터 기계 작업자, 안정적인 전원 공급 장치, 급수, ... 및 보링 머신, 보링 머신 및 그 수정, 구성 요소 및 품질. 단지의 모든 것이 제조된 제품의 품질과 긴 서비스 수명을 결정합니다.

수평 보링 머신의 작동 원리와 유지 보수 원리는 동일합니다. 여권, 설치 도면, 엄격하게 수평, 제어를 위한 수평 수준, 절삭 공구 설치 지침의 정확한 준수, 부품 고정, 선택 기어 등

요구 사항 체크리스트:

• 설치시;
• 서비스;
• 작업에 포함;
• 각 공작물의 가공

엄격하게 관찰하고 기억에 의존하지 않는 것이 좋습니다. 작업자의 움직임이 자동화되고 수평 밀링 및 보링 머신이 완전한 능력의 일부가 되지 않을 때까지 필요한 품질과 생산성을 달성하는 것이 문제가 될 것입니다.

CNC가 있는 보링 머신은 유지 관리가 필요하며 특히 생산을 변경할 때, 다른 블랭크로 전환할 때 다른 생산 모드를 설정할 때 자격을 갖춘 전문가를 설정 및 프로그래밍해야 합니다. 테이블형 보링 머신은 또한 테이블에서 추가적인 주의와 감독이 필요합니다.

수평 보링 머신의 수리는 현재, 계획, 정밀 검사와 같은 작동 지침에 따라 수행해야 합니다. 기술 규정에 의해 설정된 경우 제조업체 기업의 전문가를 초대하십시오.

이 프로세스를 진지하게 받아들이는 것이 중요합니다. 제품 취급은 안전하지 않은 절차이며 엄격한 안전 준수가 중요합니다. 한 번의 드릴링 밀링 작업으로 고유한 공작물을 손상시키거나 값비싼 커터를 부러뜨릴 수 있습니다. 스핀들 이송 모드, 선택한 회전 속도 또는 테이블 이동을 준수하지 않는 것으로 충분합니다.

CNC가있는 수평 밀링 및 보링 머신 - 자격을 갖춘 사용, 안정적인 전기, 물 공급, 움직이는 요소 확인, 윤활, 작업 영역의 먼지 청소, 절삭 공구 마모의 품질 모니터링을 가정하는 장비.

수평 보링 머신의 수리는 작업보다 중요하지 않으며 일반적으로 제조업체 기업의 대표가 정밀 검사를 수행하지만 현재 수리 및 모든 유지 보수 규정의 의무 준수는 특수 인력의 특권이며 직접 운영자 기계.

모델과 기술적 특성이 다를 수 있는 수평 보링 머신의 목적은 다음과 같습니다.

1. 지루한 구멍.
2. 교련.
3. 원통형 부품을 회전시킵니다.
4. 제품의 끝 처리.
5. 갈기.
6. 카운터싱킹.
7. 명칭이 2620B인 제품을 사용한 나사산.

그리고 이것은 수평 보링 머신 설치로 수행되는 전체 작업 목록이 아닙니다. 이 때문에 한 가지 유형의 장비만 블랭크에서 부품 제조의 전체 주기를 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 다중 배치 생산에서 이것은 매우 편리한 옵션이며 추가 장비가 필요하지 않습니다.

스핀들의 존재는 독특한 특징 중 하나입니다. 구조의이 부분은 수평, 수직입니다. 1개의 수평 요소가 가장 일반적입니다.

스핀들은 다음을 포함하여 2620 수평 보링 머신에 절단 부착물을 부착하는 데 사용됩니다.

• 원추형 구멍;
• 송곳;
• 앞니;
• 절단기 등.

작동 중 매개변수는 스핀들의 직경에 따라 결정됩니다. 2620B 옵션을 포함하여 기계의 전체 치수에도 동일하게 적용됩니다.

디자인 측면에서 기능에 대해

디자인 기능과 사용된 블랭크를 통해 특별하고 보편적인 목적을 위한 설치를 선별할 수 있습니다.

수평 보링 머신 2620은 다음과 같습니다.

1. 다이아몬드 지루.
2. 지그 지루.
3. 수평 보기입니다.

수평 기계에는 세 가지 옵션이 있습니다.

• 두 가지 이동 방향으로;
• 한 방향으로의 움직임으로;
• 움직임 부족.

스핀들이 움직입니다. 이것은 공작물이 수평 보링 머신 2620을 사용하여 처리될 때 작업 시작, 성형이 수행됨을 의미합니다. 도구 자체와 공작물을 모두 공급할 수 있습니다. 특정 옵션은 사용된 기술에 따라 결정됩니다. 추가 이동 없이는 처리가 완료되지 않습니다.

1. 등받이를 움직일 때 가이드를 사용합니다.
2. 안정적인 휴식과 등받이 연결.
3. 테이블을 가로질러 또는 따라 이동합니다.
4. 수직으로 달리는 주축대. 2620B 설계에도 이 기능이 있습니다. 이것은 2620a 버전에 비해 높은 기술적 특성을 만듭니다.

회전 테이블은 직경 125mm 스핀들이 있는 대부분의 기계에 제공됩니다. 테이블은 가로 및 세로 방향으로 이동합니다. 중요한 추가 사항 중에는 A-필러가 있으며 움직임이 없습니다.

직경이 125mm인 스핀들을 사용하면 다리가 문제 없이 한 방향으로 여러 방향으로 움직입니다. 그러나 가장 자주 고정 구성 요소가있는 수평 보링 머신 2620 모델이 있습니다.

작업 - 어떤 원칙을 기반으로합니까?

피드의 움직임은 이러한 장치 작업의 주요 기능입니다. 여기에 몇 가지 중요한 요소와 원칙을 설명해야 합니다.

• 절삭 공구의 고정은 면판 지지대 또는 스핀들의 참여로 이루어집니다. 여기에서 스핀이 시작됩니다. 원칙은 2620a에도 그대로 유지됩니다.
• 특수 장치를 사용하여 이동식 테이블 표면의 위치.
• 작업할 때 테이블을 따라 또는 가로질러 이동합니다. 2620B 모델도 마찬가지입니다.

프론트 스탠드는 수직 방향을 유지하면서 스핀들 헤드의 움직임에 관여합니다. 나머지 지지대는 뒤쪽의 지지대와 정렬됩니다. 두 부분의 움직임이 동시에 발생합니다.

구멍이 보링되거나 암나사가 탭핑될 때 보링 스핀들에 의해 병진 운동이 수행됩니다. 2620 수평 보링 머신으로 부품을 가공할 때 페이스 플레이트는 반경 방향으로만 고정되어 슬라이드와 함께 움직입니다.

어떤 모델이 인기가 있습니까?

CNC가 있거나 없는 수평 보링 머신의 모든 수정 중에서 다음 옵션이 가장 잘 알려져 있습니다.

1. 스코다 W200.
2. 2a614, 2l614.
3. 2a622f4, 2a622.
4. 2620.

2620의 특징

CNC가있는이 수평 보링 머신에는 2620G, 2620V, 2620A, 2A620, 2620과 같은 여러 가지 수정 사항이 있습니다. 이전에는 중형 및 대형 치수의 몸체로 부품을 처리하는 것이 허용되었습니다. 기계는 슬라이딩 스핀들 없이 생산되지 않습니다.

내부에 직경 90mm의 면판이 있는 것이 특징입니다. 3톤 미만의 부품을 가공합니다. 이것은 여권 is2a636f1로 확인됩니다.

모델 간의 차이점은 다음과 같습니다.

• 2a620G - 후면 랙이 없습니다.
• 2А620В - 뒤쪽 기둥이 있습니다.
• 2a620F1 - 디지털 식별 장치 포함.

수정 2А622Ф4 및 2А622에 대한 정보

이것은 구식 대응물을 대체하는 CNC가 있는 새로운 유형의 수평 보링 머신입니다.

장치는 대형 인클로저에서도 캔틸레버 기반으로 부품을 처리하도록 설계되었습니다. 그들의 무게는 최대 4 톤이 될 수 있습니다. 정확한 매개변수가 필요한 구멍이 있더라도 가공이 번거롭지 않아야 합니다. 그리고 축을 연결하기 위해 특정 치수를 저장할 때. 때로는 이것이 2L614라는 번호의 제품이 배열되는 방식입니다.

장비의 필수 불가결한 부분은 고정된 위치를 유지하는 턴테이블과 전면 스탠드입니다. 그러나 테이블 자체는 따라 또는 가로질러 이동합니다. 이 시리즈의 기계에서는 팔각형 윤곽을 따라 공작물을 쉽게 밀링할 수 있습니다. 원형 테이블 피드가 있는 옵션을 가정해 보겠습니다. 사용 가능한 수정 사항 중 하나는 is2a636f1입니다.

디자인에는 직경 110mm의 개폐식 스핀들도 포함됩니다. 한 위치의 플레이트는 벽 끝에서 스핀들 헤드에 장착됩니다. 이것이 수평 보링 머신 2a614의 모델이 작동하는 방식입니다.

주요 특성 중 높은 강성, 진동에 저항하는 능력에 주목할 가치가 있습니다. 결과적으로 스핀들 장치의 수명이 연장됩니다. 콘솔 기술은 효율성을 향상시킵니다. 탈부착 가능한 전면판 덕분에 부품의 단면 처리가 가능합니다. 큰 구멍 보링이 단순화됩니다. 이 속성은 변형 2L614에 사용할 수 있습니다.

다양한 구조에 따라 특정 추가 부품의 존재 여부가 결정됩니다.

1. CNC 버전.
2. 디지털 식별 기술.
3. 디지털 형식으로 판독값을 조정합니다. 이는 가공 부품에 중요합니다.

2a614 - 모델이 어떻게 다른가요?

명칭이 2a614인 모델의 주요 목적은 최대 2톤 중량의 본체 유형 부품입니다. 축 사이의 매개변수 준수를 가정하는 연결로 정확한 치수의 구멍이 있는 구조로 작업을 단순화합니다. 2a614 시리즈의 보링 머신은 2L614 제품과 같이 다음 기능에 대한 액세스를 개방하는 범용 유형 장치입니다.

• 링 장치 홈 가공.
• 끝에서 표면을 연마합니다.
• 샘플링, 밀링 작업.
• 구멍을 뚫었습니다.
• 카운터싱킹.
• 지루한 구멍. 수평 보링 머신 2a622도 이 기능에 대응합니다.
• 교련.

제조사는 필요에 따라 실 끼우기 장치를 추가로 설치할 수 있습니다. 디자인 2L614의 경우에도.

기계화된 방식으로 도구를 클램핑하는 것은 필수 추가 사항이 되었습니다. 이 장치는 진동에 대한 높은 저항이 특징입니다. 생산성 수준이 매우 높고 작업이 매우 편리하여 작업에 최소한의 노력과 투자가 필요합니다. 정확도의 수준은 또한 즐겁게 놀랄 것입니다. 그러나 수평 보링 머신 2a622도 이를 자랑할 수 있습니다.

회전 테이블은 모든 구조에 구축할 수 있습니다. 스핀들 부분을 따라 이동합니다. 위치를 바꾸지 않는 전면의 스트럿이 있는 것이 특징입니다. 2L614 모델과 마찬가지로.

방사형 지지대가 있는 내장형 페이스 플레이트로 인해 작업도 수행됩니다. 스핀들과 면판은 AC 전기 모터가 없었다면 움직일 수 없었을 것입니다. 이를 위해 기어 장치와 함께 고속 상자가 사용됩니다. 기어 선택을 위한 크랭크 메커니즘도 없어서는 안 될 조수가 되고 있습니다.

DC 모터는 피드 구성을 담당합니다. 규제의 범위는 문제의 해결이 추가 문제를 일으키지 않을 정도로 충분히 넓습니다. 이송 속도는 이동을 멈추지 않고 언제든지 변경할 수 있습니다. 이 가능성은 수평 보링 머신 2m614 모델에서 제공됩니다.

2L614 - 장비 특성 정보

이 기계는 또한 다양한 제품으로 구성된 그룹을 나타냅니다. 무게가 1000kg 이하인 신체 부위 가공에 사용됩니다. 다른 기능도 특징적입니다.

1. 턴테이블이 내장되어 있습니다. 표준 이동 - 세로, 가로 방향 사용. 제품 2a622f4에도 준수됩니다.
2. 움직이지 않는 앞 기둥의 존재에 주목할 가치가 있습니다.
3. 주요 장치 중에는 스핀들, 페이스 플레이트의 참여로 수행되는 회전 운동을 구성하는 역할을하는 교류 전기 모터가 있습니다.
4. 핸들이 있는 기어 선택기를 사용하면 프로세스를 더 쉽게 제어할 수 있습니다. 변종 2a622f4에서와 같이.

2L614 수정 기계는 항상 내장형 페이스 플레이트뿐만 아니라 반경 방향으로 움직이는 캘리퍼로 보완됩니다. 방사형 슬라이드 덕분에 작업 목록이 더 길어졌습니다.

소위 상승 스핀들을 가공에 사용할 수 있습니다. 그런 다음 밀링 작업을 통해 방사형 슬라이드를 사용할 수 없습니다.

공작 기계는 기계, 도구 생산 분야의 기업에 도움이 될 것입니다. 정확도 측면에서 H로 지정된 범주에 해당하는 항목이 있습니다. 제품 2a622F4는 다르게 배열됩니다.

비디오: CNC 수평 보링 머신.

Skoda W200 - 이 모델이 좋은 이유는 무엇입니까?

이 옵션은 소규모 생산 프로젝트의 소유자와 관련이 있습니다. 포함 - 부품의 경우 심각한 치수의 경우. 고객과의 계약에 따라 제조업체는 DRO 컨트롤러를 사용하거나 CNC 옵션을 지원하는 두 가지 옵션을 제공할 수 있습니다. 수평 보링 머신(262G)은 약간 다르게 배열됩니다.

또한 모든 모델에는 다음이 장착되어 있습니다.

• 앵글 헤드.
• 직경 200mm의 스핀들 마운트, 수납식 본체 포함.
• 회전 테이블, 그 움직임이 따라 그리고 가로질러.
• 한 위치에 남아있는 스토브.
• 스탠드, 교차 이동식 장치. 2a622F4에서도 사용할 수 있습니다.

유사한 상황에서 부품의 최대 중량은 20톤입니다. 이 기계를 사용하면 스레딩을 수행하고 끝 부분에 커터를 사용하고 끝 부분을 처리하고 기타 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 이것은 고품질 구성 요소 만 사용되는 현대적인 디자인입니다.

모델 2a622F4도 예외는 아닙니다. 결국, 그러한 작업을 수행할 때 오류는 용납될 수 없습니다. 유럽 ​​시장 참가자에게 제공되는 최고의 거래 중 하나입니다. 수출에 널리 사용되며 외국 대표에게 공급됩니다.

장비 중 일종의 "귀족"은 지그 보링 머신이라고하며 가장 중요한 부품, 즉 상호 배치에 작은 편차가있는 구멍을 생성하도록 설계되었습니다. 이러한 기계에는 0.001밀리미터 이하의 오차로 공작물을 도구에 대해 이동할 수 있는 특수 판독 장치와 처리된 부품의 치수 편차를 확인하기 위한 제어 장치가 있습니다.

지그 보링 머신의 목적

지그 보링 머신은 도구를 안내하는 도구를 사용하지 않고 직교 좌표계의 기준면에서 정확히 유지되어야 하는 중심 대 중심 구멍을 처리하도록 설계되었습니다.

이러한 기계에서는 드릴링, 밀링 밀링, 보링, 리밍 및 구멍 카운터 싱크, 부품 제어 및 측정, 끝단 밀링 밀링, 마킹 작업이 수행됩니다. 기계는 작은 규모, 일회성 및 대량 생산에서 구멍의 상호 배치의 상당한 정확도가 필요한 도체뿐만 아니라 신체 부품 및 고정구에 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

기계에서 보링, 마킹 및 중심 간 거리를 포함한 치수 확인이 수행됩니다. 기계와 함께 제공되는 회전 테이블을 사용하여 극좌표계에 지정된 구멍, 상호 수직 및 경사 구멍 및 끝면을 연마하는 것이 가능합니다.

이 기계에는 좌표 크기의 전체 및 소수 부분을 계산할 수 있는 광학 판독 장치가 장착되어 있습니다. 지그 보링 머신의 장치는 측정기와 금속 절단기를 연결하는 장치이므로 이러한 장비로 작업하므로 다른 기계에서 가공되는 부품을 제어할 수 있습니다.

정상 작동 중에 수직 지그 보링 머신은 0.004밀리미터 정도의 좌표계에서 중심 간 거리의 정확도를 제공할 수 있습니다. 구멍 중심 사이의 보다 정확한 거리를 얻기 위해 좌표 보링 머신에는 디지털 디스플레이 장치가 장착되어 있어 작업자가 약 0.001밀리미터의 불연속으로 좌표를 설정할 수 있습니다.

지그 보링 머신의 분류

단일 및 이중 컬럼 지그 보링 머신이 있습니다. 그들은 서로 수직 인 두 방향으로 공작물을 이동하도록 설계된 크로스 테이블 인 단일 열 기계를 설계에 가지고 있습니다. 여기에서 주된 운동은 스핀들의 회전 운동이고 이송 운동은 스핀들의 수직 운동이다.

디자인의 2 열 기계에는 가이드에 테이블이 있습니다. 테이블은 장착된 공작물을 X좌표 방향으로 이동시킬 수 있으며, 스핀들 헤드가 이동하면 테이블에 장착된 공작물을 기준으로 스핀들 축이 Y좌표 방향으로 이동합니다. , 랙 가이드를 따라 크로스바를 위아래로 움직이는 것이 일반적입니다.

자동화 수준에 따라 좌표 보링 머신은 CNC, 디지털 디스플레이 및 좌표 세트가있는 기계와 공작물 및 도구의 자동 변경으로 구분되어 높은 수준의 정확도로 다양한 밀링 작업을 수행 할 수 있습니다. .
수행되는 작업의 특성, 설계 기능 및 목적에 따라 지그 보링 머신은 보편적이고 전문화됩니다. 범용 기계는 차례로 수평 보링과 정삭 보링으로 나뉩니다. 모든 유형의 공작 기계에서 가장 중요한 매개변수는 보링 스핀들의 직경입니다.

좌표계산기의 모델

디자인의 인기있는 지그 보링 머신 모델에는 가로 및 세로 이동이 가능한 직사각형 테이블이 있습니다. 스핀들 헤드의 위치 지정 이동을 제공합니다. 가로 및 세로 방향으로 테이블의 가속 및 작업 이동은 가장 넓은 범위의 조절이 가능한 전기 드라이브에 의해 수행되므로 밀링 중 좌표 보링 머신의 강성과 생산성을 높일 수 있습니다. 지그 보링 머신의 인기 모델의 기술적 특성을 자세히 살펴 보겠습니다.

지그 보링 머신 2a450

슬라이드 및 테이블 이동을 포함한 지그 보링 머신 2a450의 치수는 2670 x 3305 x 2660mm입니다. 테이블의 작업 표면의 크기는 1100 x 630mm입니다. 부속품과 전기 캐비닛의 무게를 제외한 기계의 무게는 7300kg입니다. 이 기계로 작업할 때 최대 600kg의 제품을 사용할 때 최대 드릴 직경 30mm, 최대 보어 홀 250mm를 달성할 수 있습니다. 스핀들의 회전 빈도는 50-2000rpm에 도달하고 밀링 중 제품의 이동 속도는 30-200rpm에 이릅니다. 좌표 보링 머신 2a450을 사용할 때 전기 모터의 출력은 4.5W에 도달하고 회전 속도는 1800rpm입니다.

지그 보링 머신 2D450

좌표 보링 머신 2d450의 치수(슬라이드 및 테이블 이동 포함)는 3305 x 2705 x 2800밀리미터입니다. 작업 표면의 치수는 1100 x 630mm입니다. 전기 캐비닛과 필요한 액세서리가 없는 기계의 무게는 7800kg입니다. 구멍 구멍의 최대 직경은 250mm이며 최대 600kg의 제품을 사용할 수 있습니다. 스핀들 속도는 분당 50-2000입니다. 기계에 설치된 전기 모터의 출력은 2kW이고 회전 속도는 700rpm입니다.

지그 보링 머신 2v440a

슬라이드 및 테이블 이동을 포함한 2v440a 지그 보링 머신의 치수는 2520 x 2195 x 2430mm입니다. 테이블 작업 표면은 길이 800mm, 너비 400mm입니다. 외부 액세서리가 있는 기계의 질량은 3630kg입니다. 지그 보링 머신 2v440a를 사용할 경우 최대 중량 320kg의 제품을 사용할 경우 솔리드 소재의 최대 드릴링 직경 25mm, 최대 보링 직경 250mm를 달성할 수 있습니다. 스핀들 속도 제한은 분당 50-2000 회전에 도달하고 전기 모터의 출력은 2.2W이고 회전 속도는 분당 800회전입니다.

지그 보링 머신 2431

모델 2431의 전체 치수는 1900 x 1445 x 2435밀리미터이고 전기 장비를 제외한 무게는 2510킬로그램입니다. 지그 보링 머신 2431의 전기 장비 질량은 420이고 액세서리 세트는 380kg입니다. 테이블의 작업 표면 치수 - 560 x 320 밀리미터. 이 모델은 최대 중량 250kg의 제품을 사용할 때 최대 드릴링 직경 18mm, 최대 보어 직경 125mm를 달성합니다. 분당 스핀들 속도 제한은 75 ~ 3000rpm, 전기 모터의 총 전력은 2.81W, 주 모터의 전력은 2.2Kw입니다.

지그 보링 머신 2421

지그 보링 머신(2421)의 치수는 - 900 x 1615 x 2207 밀리미터입니다. 작업 테이블의 크기는 450 x 250밀리미터입니다. 액세서리 세트가 포함된 기계의 무게는 1610kg입니다. 이 모델을 사용하면 최대 중량 150kg의 제품을 사용할 때 12mm의 단단한 재료에서 최대 드릴링 직경과 80mm의 최대 보어 홀을 달성할 수 있습니다. 스핀들 속도 범위는 135~3000rpm입니다. 전기 모터 전력 - 10kW.

따라서 지그 보링 머신은 구멍을 만들고 편차를 제어하는 ​​가장 중요한 기능을 수행합니다. 이 기계에는 작업자가 0.001밀리미터의 이산도로 좌표를 설정할 수 있는 디지털 표시 장치와 좌표 크기의 정수 및 소수 부분을 계산하는 판독 장치가 장착되어 있습니다.

장비를 변경하지 않고 많은 가공 작업을 수행해야 하는 생산, 공구 공장, 중공업 규모의 복잡한 부품 제조에는 보링 머신이 사용됩니다. 수행되는 작업의 특성에 따라 전문화되고 보편적입니다. 범용 기계는 수평, 다이아몬드, 선삭 및 좌표 보링 기계로 구분됩니다.

보링 머신, 장치 및 작동 원리 란 무엇입니까?

지그 보링 머신은 다목적 장비 범주에 속합니다. 좌표를 정확히 준수하는 모든 복잡한 구멍 가공은 이 장치에서 수행됩니다. 모든 보링 머신의 고유한 특징은 수직 또는 수평 방향으로 스핀들이 있다는 것입니다. 후자는 절단 그룹의 도구(드릴, 절단기, 절단기, 카운터싱크, 탭)를 고정하고 축을 따라 선형 방향으로 이동할 수 있는 장치가 장착된 샤프트입니다.

구멍 작업을 위한 좌표 보링 머신은 구조적으로 다음으로 구성됩니다.

1. 침대.
2. 랙.
3. 지루한 머리.
4. 스키드 테이블.
5. 횡단.

기계의 부품으로 작업하면 작업대에 고정되고 가공 도구는 보링 스핀들의 헤드에 고정됩니다. 부품의 높이를 중심으로 설정한 후 헤드를 고정합니다. 테이블을 서로 수직인 두 방향 중 하나로 이동하면 스핀들이 필요한 좌표의 지점으로 설정됩니다. 클램핑된 공구는 스핀들을 회전시켜 공작물을 처리합니다.

장비의 목적

지그 보링 머신은 구멍 사이의 중심 간 거리와 기준면에 대한 방향을 엄격하게 준수하여 구멍을 가공하도록 설계되었습니다. 이 경우 도구를 안내하기 위한 추가 도구를 사용하지 않고 직교 좌표계에서 카운팅이 수행됩니다. 이러한 기계는 단일 및 대량 생산에 모두 사용됩니다.

이러한 기계에 대한 주요 작업은 다음과 같습니다.

• 드릴링 보링 홀(거친, 미세);
• 외부에서 원통형 표면 회전;
• 구멍 끝 처리 및 배치, 카운터 싱킹;
• 평평한 표면의 밀링;
• 스레드 형성;
• 세부 사항의 측정.

또한 이 장비를 사용하면 상대 위치의 최대 정확도가 중요한 도체 및 본체 요소에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 다이아몬드 보링 머신은 보링 실린더, 부싱, 커넥팅 로드 및 기타 엔진 부품용으로 설계되었습니다.

보링 작업 외에도 기계에서 마킹, 치수 제어를 수행하고 중심 간 거리를 확인할 수 있습니다. 회전 구조의 테이블(장비와 함께 제공됨)을 사용하여 구멍이 가공되며, 그 위치는 극좌표계에 의해 결정되고 경사 및 상호 수직 구멍입니다.

보링 머신에는 광학 기반 카운팅 장치가 장착되어 있습니다. 이를 통해 좌표 크기의 정수 및 소수 부분 내에서 계산할 수 있습니다. 이 경우 중심 간 거리에 대한 정확도는 약 4000분의 1밀리미터에 이릅니다. 보다 정확한 장치에는 디지털 거리 표시 시스템이 장착되어 작업자가 0.001mm의 정확도로 좌표를 설정할 수 있습니다.

지그 보링 머신의 종류

지그 보링 머신은 단일 열 및 이중 열의 두 가지 주요 유형의 구조로 제공됩니다. 단일 열 모델에는 고정 공작물이 수평면에서 서로 수직인 선을 따라 이동할 수 있는 크로스 테이블이 장착되어 있습니다. 가공 도구의 이송은 스핀들의 수직 이동으로 인해 수행됩니다.

2열 기계에는 공작물 클램핑 테이블도 있습니다. 이 모델에서 테이블은 기둥 사이의 세로 선을 따라 슬라이드를 이동하고 스핀들의 보링 헤드는 가로 방향을 따라 세로 방향으로 이동합니다. 이 경우 스핀들은 수직을 따라 이동할 수도 있습니다.

자동화 수준에 따라 지그 보링 머신은 다음과 같습니다.

• 표시 및 좌표계의 존재;
• 내장 CNC로;
• 도구 및 블랭크의 자동 변경 기능으로;
• 예를 들어 회전 테이블과 같은 추가 장비를 CNC에 연결하는 기능.

모든 지그 보링 머신의 가장 기본적인 매개변수는 보링 스핀들의 직경입니다. 클수록 기계의 전체 치수가 커집니다.

특수 부착물 및 보링 헤드

좌표 보링 머신은 모든 종류의 탈착식 절단 노즐을 사용하여 부품 가공을 수행합니다. 커터 자체는 작업 부분이 공구강으로 만들어진 제품입니다. 요소는 생크 홀더로 헤드에 부착됩니다.

구조적으로 커터 홀더는 후자가 특수 슬라이더에서 자유롭게 움직일 수 있도록 만들어졌습니다. 슬라이더는 분배 바를 통해 지그 보링 머신의 하드웨어에 연결됩니다. 제어 신호의 영향으로 커터를 이동해야 하는 경우 막대의 자동 요소가 트리거된 후 스핀들 헤드의 한쪽 또는 다른 쪽으로 이동합니다.

특수 장치가 사용되는 또 다른 작업은 금형(보링)용 매트릭스 제조입니다. 조절 가능한 헤드는 범용 도구 역할을 합니다. 이 요소에는 슬라이더를 이동하기 위한 홈과 스케일이 적용된 링 레귤레이터가 있습니다. 조정(예비 및 정밀)은 두 개의 나사를 사용하여 기계적으로 수행됩니다.

단일 컬럼 기계 모델

보링 장치의 모든 최신 모델에는 가로 및 세로의 두 방향으로 수평면에서 이동할 수 있는 직사각형 테이블이 있습니다. 테이블 이동은 다양한 모드에서 정밀한 스트로크 제어가 가능한 전기 모터에 의해 제어됩니다.

좌표 보링 머신 2E450A(구식 모델의 아날로그 - 2D450)

이 장비는 최고의 정밀도로 축의 위치에 따라 구멍을 가공하도록 설계되었습니다. 크기 조정은 직교 좌표계에서 수행됩니다. 기계는 극좌표계의 부품 작업을 위한 회전 테이블로 완성됩니다. 계수 장치는 좌표 값의 전체 및 소수 부분을 계산할 수 있는 광학 장치에 조립됩니다.

기계를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

• 드릴링 구멍;
• 밀링 가공;
• 선형 치수, 중심 간 거리 및 표시 제어
• 실 절단;
• 경사 구멍이 있고 서로 수직으로 위치한 작업;
• 끝면의 홈 가공.

지그 보링 정밀 기계 2431

광학 장비를 사용하여 좌표계 작업을 위한 초정밀 범용 기계. 최대 4분의 1톤 무게의 부품을 처리하고 마무리 작업을 수행하여 구멍과 처리되는 표면 사이의 거리를 최대한 정확하게 보장합니다. 기계는 라디오 엔지니어링, 악기 제작, 시계 구, 도구 상점에서 사용됩니다.

장비에는 다음과 같은 구멍이 있을 수 있습니다.

• 송곳;
• 리밍;
• 갈기 위해;
• 배포합니다.

또한 끝 부분을 다듬고 템플릿을 정확하게 표시하고 선형 치수 및 중심 간 거리를 제어할 수 있습니다.

중형 워크용 1열 수직 다목적 유닛. 일회성 및 연속 생산으로 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 기계에서 제어 및 측정 도구, 참조 샘플을 만들고 정확한 측정을 수행할 수 있습니다.

CNC로 제어되는 추가 장비는 기본 모델에 설치할 수 있습니다.

• 자동 공구 교환 시스템을 갖춘 공구 상점;
• 운송장으로 회전 가능한 회전 테이블;
• 그라인딩 헤드 범용 샘플.

단위는 산업에서 널리 이용되는 지그 보링 및 측정 기계입니다. 다이, 지그 및 몰드로 작업할 때의 가능성:

• 드릴링 구멍;
• 카운터싱킹;
• 전개;
• 지루한.

또한 곡선 경로 및 평평한 표면의 정삭, 준정삭 밀링을 수행할 수 있습니다. 평면 또는 유니버셜 디자인의 회전 테이블로 장비를 개조할 때 각 좌표 측정이 가능합니다. 강력한 지원으로 인해 기계의 강도, 강성 및 낮은 온도 팽창 계수가 증가하여 제품의보다 정확한 가공을 보장합니다.

결론

지그 보링 머신은 기능으로 인해 기술 프로세스를 크게 최적화할 수 있는 범용 장비 중 특별한 틈새를 차지합니다. 따라서 그들로 인해 생산 노동 비용과 결과적으로 제품 비용을 실제로 줄일 수 있습니다.