다양한 유형의 핸드 밀링 커터가 있지만 가장 많이 사용되고 다용도로 사용되는 것은 수동 플런지 밀링 커터라고 할 수 있으며 그 작업은 아래에 설명되어 있습니다. 미학이 완벽한 플라스틱 나무와 범용 핸드헬드 밀링 커터. 이 조합을 사용하면 직선 평면 형태의 가장 단순한 것부터 실용적인 것보다는 예술 작품에 적합한 가장 복잡한 것까지 거의 모든 모양의 제품을 얻을 수 있습니다. 휴대용 목재 라우터로 작업하면 독창성을 충분히 즐길 수 있는 기회를 제공하여 독창적이고 독점적인 제품을 만들 수 있습니다.

밀링 커터가 수행하는 작업 유형

밀링 홈, 홈, 쿼터층을 따라 그리고 층을 가로질러 위치할 수 있는 공작물의 다른 오목부는 개방(가장자리까지 연장)되거나 폐쇄된다. 일부 예외를 제외하고 이러한 형태는 특정 구조적 기능을 수행합니다. 대부분 분리형 및 일체형 연결을 형성합니다.

에지 밀링- 프로파일링. 프로필 성형품(코니스, 주각, 판금, 글레이징 비즈 등)의 생산과 인테리어 장식, 가구, 각종 수공예품에 사용됩니다. 이러한 요소는 기능적일 뿐만 아니라 장식적인 하중도 수반합니다.

복잡한 표면 및 윤곽 밀링독창적인 가구, 전용 인테리어 및 다양한 용도의 제품을 만들 때 예술적 세련미를 주장합니다. 동시에 템플릿은 반복되는 복잡한 모양을 매우 정확하게 복사하여 거의 완전히 동일하게 만드는 데 널리 사용됩니다.

밀링 특수 요소순전히 기능적인 부하를 운반합니다. 차양과 자물쇠, 스파이크 등을 위한 홈과 구멍입니다. 연속 생산에서 이러한 요소는 특수 밀링 커터(필러 등)로 만들어집니다. 그러나 일상 생활에서 범용 핸드 밀은 꽤 성공적입니다.

제품에 특정 모양을 부여하려면 세 좌표에서 공작물에 대한 커터의 정확한 위치 지정이 필요합니다. 수직 위치에서 도구의 위치는 베드의 수직 가이드를 따라 커터와 함께 모터를 이동하고 원하는 높이 위치에서 멈추는 플런지 메커니즘에 의해 보장됩니다.

수평 위치는 다양한 방법으로 달성할 수 있습니다. 커터에 장착된 가이드 베어링 또는 커터의 지지면에 부착된 가이드 슬리브의 도움으로 커터와 함께 제공되고 독립적으로 구입하거나 손으로 만든 많은 특수 액세서리를 사용합니다. 이러한 도구를 사용하여 라우터를 작동하는 방법을 설명하는 많은 가이드와 권장 사항이 있으며 그 중 하나를 읽으십시오.

가이드 베어링이 있는 밀링 커터를 사용할 때 후자는 공작물 아래 또는 위에 위치한 공작물 또는 템플릿의 가장자리를 따라 굴러 커터와 공작물 사이에 일정한 거리를 제공합니다. 가이드 베어링이 있는 밀링 커터와 부품의 모서리를 가공하는 것을 에지 커터라고 합니다. 공작물 가장자리를 마무리하는 데만 사용됩니다. 다양한 모양의 베벨링 커터가 있습니다.

프로파일 커터(a 및 b) 가장자리에 장식 하중을 전달하는 다른 모양의 프로파일을 제공합니다.

콘 커터(c) 모서리를 45° 각도로 경사지게 하기 위한 것입니다.

밀링 커터(d) 모서리를 라운딩하는 데 사용됩니다. 1/4 원형 프로파일을 형성하고 3-16mm의 원형 반경으로 다양한 크기로 제공됩니다.

디스크 커터(e) 공작물에서 다양한 깊이와 너비의 수평 홈을 자릅니다.

리베이트 밀링 커터(e) 다양한 기능을 갖춘 밀링 쿼터에 사용됩니다.

필렛 밀링 커터(g) 가장자리에서 필렛을 얻는 데 사용됩니다. 가장자리를 장식하는 데 사용됩니다.

홈 커터라고 하는 가이드 베어링이 없는 커터는 어디에서나 공작물을 가공하도록 설계되었습니다. 그것들을 사용하려면 수평면에서 라우터의 위치를 ​​확인하는 장치를 사용해야합니다 (핸드 라우터에 대한 브랜드 및 집에서 만든 장치에 대해 읽으십시오).

직사각형 슬롯 밀(a) 아마도 가장 많이 사용됩니다. 일체형 및 분리형 부품 연결을 보장하는 밀링 홈에 사용됩니다.

필렛 밀링 커터(b) 종종 장식 기능을 수행하는 공작물에 반원형 홈 또는 홈을 만듭니다.

V자형 커터(c) 45°로 기울어진 벽이 있는 홈을 형성합니다. 커터를 깊이 삽입하면 수직 모서리가 있는 홈이 생깁니다. 글자와 각종 장식물을 V커터로 재단합니다.

더브테일 커터(d) 일반적으로 가구 산업에서 개방 및 숨겨진 손가락 관절을 만들 때 사용됩니다.

커터 콜릿에 커터 고정

• 라우터는 한쪽에 놓여 있습니다.
• 스핀들은 라우터의 설계에 따라 렌치 또는 잠금 버튼으로 회전에 대해 고정됩니다.
• 해제되거나(콜릿에 나사로 조여진 경우) 또는 콜릿 클램핑 너트가 조여져 있습니다.
• 커터의 생크는 멈출 때까지 또는 최소 20mm까지 콜릿에 삽입됩니다.
• 렌치를 사용하여(스핀들이 렌치로 고정된 경우 두 번째 렌치가 필요함) 클램핑 너트가 조이고 스핀들이 잠금 해제됩니다.

콜릿에 커터가 없으면 클램핑 너트를 조이면 안 됩니다. 콜릿이 손상될 수 있습니다..

밀링 깊이 설정: 1 - 터렛 스톱, 2 - 침수 깊이 게이지, 3 - 깊이 게이지 잠금 나사, 4 - 스톱 슬라이더, 5 - 미세 조정 메커니즘, 6 - 침수 눈금, 7 - 커터 설치용 스핀들 잠금 장치.

작업은 다음 순서로 수행됩니다.

• 밀링 커터는 공작물의 지지면과 함께 설치됩니다.
• 침수 깊이를 설정하는 회전 스톱은 리미터 끝의 반대쪽에서 가장 낮은 스톱으로 설정됩니다.
• 스토퍼 잠금 나사가 풀리면 후자가 가이드에서 자유롭게 움직일 수 있습니다.
• 밀링 커터 침지(하강) 메커니즘이 잠금 해제되었습니다.
• 커터가 공작물에 닿을 때까지 모터를 천천히 내립니다.
• 엔진 하강 장치가 다시 잠깁니다.
• 깊이 게이지는 가장 낮은 스톱에 닿을 때까지 내립니다.
• 리미터 슬라이더는 다이빙 스케일에서 "0"으로 설정됩니다.
• 스톱은 슬라이더가 설정하려는 밀링 깊이 값을 플런지 스케일에 표시하는 위치로 올라갑니다. 이 조작은 손으로 스토퍼를 올리거나 내리는 것(거친 설정) 또는 미세 조정 기구를 사용하는 것(미세 설정)으로 수행할 수 있습니다.
• 스토퍼 잠금 나사가 고정되어 슬라이더가 설치된 위치에 고정됩니다.
• 플런지 메커니즘이 잠금 해제되고 커터가 모터와 함께 상승합니다.

이제 커터로 모터를 가장 낮은 위치로 내리면(리미터 끝이 터렛 스톱의 가장 짧은 핀에 닿을 때까지) 커터가 저울에 설정된 깊이까지 공작물에 침투합니다.

밀링이 깊은 깊이까지 수행되는 경우 단계적으로 수행되어야 합니다. 이것은 첫 번째 패스 동안 깊이 게이지가 먼저 더 높은 스톱에 대해 그리고 마지막 패스에서만 가장 낮은 스톱에 대해 놓이도록 하는 방식으로 터렛 스톱을 돌려서 수행됩니다.

커터의 회전 속도 선택

실제로 가공면의 청결도는 커터의 회전 속도가 아니라 재료에 대한 절삭날의 선형 이동 속도에 의해 결정됩니다. 커터 직경이 클수록 선형 속도가 높아집니다. 따라서 대구경 커터를 사용할 때 회전 속도를 낮게 설정합니다. 예를 들어, 직경이 10mm인 커터의 경우 속도는 20,000rpm 이상이어야 하고 직경이 40mm - 10,000-12,000rpm인 커터의 경우 속도는 20,000rpm 이상이어야 합니다. 특정 값은 사용 설명서에 지정되어 있습니다. 회전 속도는 또한 처리되는 재료의 경도에 의해 결정됩니다. 경도가 높을수록 커터의 회전 속도는 낮아야 합니다.

저속에서 장시간 작업한 후에는 밀링 커터를 최대 공회전 속도로 몇 분 동안 켜서 엔진을 냉각시켜야 합니다..

커터의 회전 방향

갈기

밀링을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

• 커터는 콜릿에 고정되어 있습니다.
• 작업에 적합한 엔진 속도가 설정되었습니다.
• 필요한 밀링 깊이는 플런지 리미터를 사용하여 설정되었거나(플런지 커터로 작업할 때) 베이스와 관련하여 커터 오버행의 특정 값을 고정했습니다(에지 커터로 작업할 때).
• 가이드 베어링 또는 링(베벨링 커터로 작업할 때) 또는 커터의 필요한 경로를 제공하는 기타 장치가 설치됩니다. 이 경우 최적의 절단 두께는 일반적으로 3mm 이하로 설정해야 합니다.

핸드밀로 작업하는 기술은 작업이 수행되는 모드에 따라 다소 다릅니다. 그러나 어쨌든 라우터는 공작물 또는 보조 표면의베이스에 설치됩니다. 라우터의 가이드 요소(베어링, 링, 밑창 가장자리 또는 기타 표면)가 가이드 가장자리(부품, 레일 또는 템플릿)에 대해 눌린 후 모터가 켜지고 커터가 먼저 플런지하기 시작합니다(만약 침수 모드가 사용됨), 그러면 안내 요소가 제공하는 궤적을 따라 라우터가 부드럽고 균일하게 움직입니다.

라우터 작업 시 기본 안전 조치

• 밀링 커터 장착 및 라우터 설정은 소켓에서 전원 코드를 뽑은 상태에서 수행해야 합니다.
• 핸드 라우터로 작업하려면 주의와 집중이 필요합니다. 밀링할 때는 발로 단단히 서서 라우터를 손으로 단단히 잡아야 합니다. 피곤하거나 주의가 산만하거나 술에 취하면 일할 수 없습니다. 그렇게 하면 라우터가 손에서 빠져 중상을 입을 수 있습니다.
• 공작물은 단단히 고정되어야 합니다. 그렇지 않으면 커터에 의해 찢어져 큰 힘과 속도로 던질 수 있습니다.
• 커터가 재료와 접촉할 때 커터가 재료를 때리고 보복 반응 타격을 받을 때의 효과인 반동(kickback)을 피하기 위해 특히 주의해야 합니다. 손이 부러지거나 다쳤습니다. 반동이 발생하지 않도록 하려면 라우터를 손으로 단단히 잡고 베이스에 대해 단단히 누르고 도구를 부드럽게 움직여야 합니다. 절단 층의 두께는 너무 커서는 안되며 3mm를 넘지 않아야 합니다.
• 옷에는 커터를 감쌀 수 있는 것과 같이 헐렁한 요소가 있어서는 안 됩니다.
• 밀링 과정에서 발생하는 미세 먼지의 흡입을 피해야 합니다. 폐에 좋지 않습니다. 먼지는 진공 청소기로 흡입하거나 인공 호흡기를 사용할 수 있습니다.

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밀링 머신이있는 경우 루프 절단 작업, 복잡한 구멍, 홈, 나무 조각 등의 형성이 실제로 단순화됩니다. 그러나 이것이 전문적이고 값 비싼 장비가 필요하다는 것을 의미하지는 않습니다. 간단한 수동 장치가 있으면 충분합니다.

당신이 필요로 하는 유일한 것은 나무를 기초적인 방법으로 다룰 수 있고 전동 공구를 사용할 수 있는 것입니다. 또한 욕망이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 욕망 없이는 결과가 없을 것입니다. 일하고 싶지 않은 사람들은 단순히 가구를 사거나 장인을 고용하여 새 문을 설치하고 자물쇠를 자르는 등의 일을 합니다. 특히 전동 공구를 사용하는 모든 작업에는 특정 지식과 특히 안전 예방 조치가 필요합니다.

밀링 장치는 목재와 금속을 모두 가공하도록 설계되었습니다. 그것의 도움으로 모든 구성의 홈이나 구멍을 형성하는 것이 가능합니다. 이것은 경첩 삽입 및 잠금 장치 삽입과 같은 작업을 크게 단순화합니다. 끌과 전동드릴로 하기가 쉽지 않고 시간도 많이 걸립니다.

고정 밀링 장치와 휴대용(수동)을 구별하십시오. 수동 전기 분쇄기는 보편적 인 장치로 간주되며 노즐이 있으면 다양한 목적으로 작업을 수행 할 수 있으며 장치와 관련하여 부품의 위치를 ​​변경하거나 그 반대의 경우에도 충분합니다.

고정 장치는 목재 또는 금속 제품의 대량 생산이 이루어지는 공장이나 공장에서 사용됩니다. 이러한 조건에서 절단 노즐은 고정되어 있고 공작물은 원하는 경로를 따라 이동합니다. 반대로 수공구를 사용할 경우에는 수공구를 고정해야 하는 부분이 있기는 하지만 움직이지 않고 고정되어 있어야만 가공이 됩니다. 이것은 디자인에 제공되므로보다 보편적 인 것으로 간주됩니다. 이것은 많은 수의 부품을 처리해야 하고 고정된 기계를 사용할 수 없는 경우에 특히 그렇습니다.

밀링 머신에는 여러 유형이 있지만 가정에서 사용하거나 사업을 시작하려면 범용 모델이 더 적합합니다. 일반적으로 다양한 종류의 작업을 수행하기위한 커터 세트와 다양한 장치가 장착되어 있습니다. 유일한 것은 핸드 라우터를 사용하면 고정식 기계를 사용하는 것보다 간단한 작업이 훨씬 더 오래 걸릴 수 있다는 것입니다.

수동 밀링 장치를 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다.

• 모든 모양(곱슬, 직사각형, 결합)의 홈이나 노치를 만드십시오.
• 관통 및 비 관통 구멍.
• 모든 구성의 끝과 가장자리를 처리합니다.
• 모양이 복잡한 부품을 자릅니다.
• 부품 표면에 드로잉이나 패턴을 수행합니다.
• 필요한 경우 부품을 복사합니다.

이러한 기능이 있으면 동일한 유형의 가구 생산이나 가구 생산과 ​​관련이 없는 동일한 부품 생산을 단순화할 수 있습니다. 이것은 이 도구의 주요 장점 중 하나입니다. 일반적으로 동일한 유형의 부품을 생산하려면 특히 소기업의 조건에서 항상 수익성이 높은 것은 아닌 한 가지 작업만 수행하도록 설계된 복사기를 설치해야 합니다.

기기 시작 및 관리

이 장치의 작동 방식을 이해하려면 기본 부품과 용도를 숙지해야 합니다.

주요 단위의 구성 및 목적

수동 밀링 장치는 동일한 하우징에 있는 금속 하우징과 모터로 구성됩니다. 샤프트가 몸체에서 돌출되어 어댑터 역할을하는 다양한 콜릿이 장착됩니다. 다양한 크기의 절단기를 설치할 수 있습니다. 커터는 콜릿에 직접 삽입되며 일부 모델에 제공되는 특수 볼트 또는 버튼으로 고정됩니다.

밀링 장치의 설계는 몸체에 단단한 연결이 있는 금속 플랫폼을 제공합니다. 두 개의 막대를 통해 본체에 부착됩니다. 외부에는 플레이트가 매끄럽게 코팅되어 있어 작동 중 부드러운 움직임을 보장합니다.

수동 밀링 장치에는 다음과 같이 조정할 수 있는 몇 가지 특성이 있습니다.

• 밀링 깊이를 설정하기 위한 노브와 스케일 사용. 조정은 1/10mm 단위로 수행됩니다.
• 커터의 회전 속도를 조정합니다.

도구를 마스터하는 초기 단계에서는 저속 또는 중속으로 작업하는 것이 좋습니다. 속도가 높을수록 작업이 더 좋다는 것을 항상 기억해야 합니다. 특히 마스킹할 수 없는 중요하고 가시적인 영역의 경우에는 더욱 그렇습니다.

이 레버 외에도 제품을 켜고 끌 수 있는 버튼과 잠금 버튼도 있습니다. 이러한 요소는 작업의 고품질 및 안전한 수행을 보장하는 데 필수적인 것으로 간주됩니다. 여기에 평행 정지도 있어 사용 편의성에 기여합니다. 그것은 단단히 고정되거나 중앙에서 방향으로 작업 영역의 이동을 조정할 수 있습니다.

휴대용 밀링 장치 관리

일반적으로 공장 제품은 테스트 및 윤활을 받은 사람의 손에 들어가므로 추가 조치가 필요하지 않습니다. 작동 중에만 청결과 서비스 가능성을 모니터링해야 합니다. 동시에 정기적으로 먼지를 청소하고 윤활유를 교체해야 합니다(여권에 그렇게 적혀 있는 경우). 특히 움직이는 부품에는 윤활이 필요합니다. 또는 에어로졸 윤활제를 사용할 수 있지만 "Litol"과 같은 일반적인 윤활제를 사용할 수 있습니다. 두꺼운 윤활유는 칩과 먼지가 달라붙기 때문에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 에어로졸 윤활제를 사용하면 이 요인을 제거할 수 있습니다.

밑창에도 윤활이 필요합니다. 이는 신체의 매끄러운 부분입니다. 정기적 인 윤활은 원하는 움직임의 부드러움을 제공합니다.

그럼에도 불구하고 구매한 품목은 빌드 품질과 윤활유의 존재 여부를 확인해야 합니다.

불행히도 모든 제조업체, 특히 국내 제조업체가 빌드 품질에 신경을 쓰는 것은 아닙니다. 처음 몇 시간 동안 작동한 후 나사나 나사가 제대로 조여지지 않아 제품에서 나사가 풀리는 경우가 있습니다.

회전 속도 제어

모든 도구의 작업은 우선 처리되는 재료의 특성과 관련된 특정 조건과 관련이 있습니다. 합판, 복합 재료 또는 일반 목재일 수 있습니다. 이에 따라 전기 장치의 회전 속도가 설정됩니다. 일반적으로 기술 데이터 시트는 사용되는 절단기뿐만 아니라 처리할 표면의 기술적 특성 및 특성에 따라 항상 장치의 작동 매개변수를 나타냅니다.

커터 고정

가장 먼저 시작해야 할 일은 커터의 설치 및 고정입니다. 이 경우 기본 규칙을 준수해야 합니다. 모든 작업은 콘센트에서 코드를 제거한 상태에서 수행됩니다.

절단기는 특정 표시에 따라 설치되며, 표시가 없으면 최소 * 절단기 자체 길이의 깊이까지 설치됩니다. 특정 모델에 커터를 설치하는 방법은 장치의 기술 문서에 있어야 하는 지침에서 확인할 수 있습니다. 사실 각 모델에는 고유 한 디자인 기능이있을 수 있으며 기사에서 이에 대해 이야기하는 것은 불가능합니다.

그들이 말했듯이 단순하고 더 "고급"인 모델이 있습니다. 일부 모델에는 샤프트의 회전을 잠그는 버튼이 있어 커터를 더 쉽게 설치할 수 있습니다. 일부, 특히 고가의 제품에는 래칫이 장착되어 있습니다. 따라서 커터를 설치하는 과정을 구체적으로 설명하는 것은 불가능하며 그러한 장치의 작동에 익숙한 모든 사람이 곧 알아낼 것이기 때문에 의미가 없습니다.

밀링 깊이 조정

각 모델에는 고유한 최대 밀링 깊이가 있습니다. 동시에 필요한 것은 항상 최대 깊이가 아니라 작업 전에 설정되는 특정 깊이입니다. 최대 깊이가 필요하더라도 장치에 과부하가 걸리지 않도록 밀링 프로세스를 여러 단계로 나누어 밀링 깊이를 단계적으로 변경합니다. 조정을 위해 특수 스톱-리미터가 제공됩니다. 구조적으로 막대 아래에있는 디스크 형태로 만들어지며 다양한 길이의 정지 장치가 고정됩니다. 그러한 다리의 수는 3에서 7 일 수 있으며 이것이 많을수록 좋다는 것을 의미하지는 않습니다. 다리의 수가 적더라도 각 다리를 조정할 수 있으면 더 좋습니다. 이 정지를 최적의 위치에 고정하려면 플래그 형태의 래치를 사용해야 합니다.

밀링 깊이를 조정하는 과정은 다음과 같습니다.

고품질의 고가 모델에는 밀링 깊이를 미세 조정하기 위한 휠이 있습니다.

이 휠(위 사진의 녹색)을 사용하면 작은 범위에서 깊이를 조정할 수 있습니다.

휴대용 밀링 공구용 밀링 커터

밀링 커터는 복잡한 절삭날을 가질 수 있는 절삭 공구입니다. 일반적으로 모든 커터는 회전 운동을 위해 설계되었으므로 원통형입니다. 커터의 섕크는 콜릿에 고정된 동일한 모양입니다. 일부 밀링 커터에는 스러스트 롤러가 장착되어 있어 절삭 표면과 공작물 사이의 거리가 일정하게 유지됩니다.

절단기는 고품질 금속과 그 합금으로만 만들어집니다. 부드러운 목재를 절단해야 하는 경우 HSS 절단기가 수행하고 단단한 목재를 절단해야 하는 경우 더 단단한 HM 합금으로 만든 절단기를 사용하는 것이 좋습니다.

각 밀링 커터에는 고품질의 오래 지속되는 작업을 제공하는 고유한 기술적 특성이 있습니다. 주요 지표는 최대 회전 속도이며 과대 평가되어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 고장이 불가피합니다. 커터가 무딘 경우 직접 연마해서는 안됩니다. 커터의 연마는 특수하고 값 비싼 장비에서 수행됩니다. 결국 커터를 날카롭게하는 것뿐만 아니라 모양을 유지하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 따라서 커터가 어떤 이유로 무딘 경우 새 커터를 구입하는 것이 더 저렴합니다.

가장 일반적인 절단기

작업에서 다른 것보다 더 자주 사용되는 커터가 있습니다. 예를 들어:

단일 금속 조각으로 만든 단순하고 단일체 절단기를 구별하고 조판을 합니다. 복합 커터는 절단 요소 세트의 기초 역할을 하는 생크로 구성됩니다. 다양한 두께의 와셔를 사용하여 절단면을 선택하고 섕크에 설치하면 공작물 표면에 임의의 릴리프를 형성할 수 있습니다.

사실, 많은 절단기가 있으며 이것은 생산되는 것의 극히 일부에 불과합니다. 모든 커터는 생크 직경, 절단 표면 직경, 높이, 나이프 위치 등이 다릅니다. 수동 밀링 장비의 경우 가장 일반적인 밀링 커터 5개 세트만 있으면 충분합니다. 필요한 경우 언제든지 구입할 수 있습니다.

휴대용 밀링 도구 작업 규칙

전동 공구로 작업하려면 특히 빠르게 회전하는 요소가 있는 경우 특별한 규칙이 필요합니다. 또한 작업 결과 칩이 형성되어 모든 방향으로 흩어집니다. 대부분의 모델에 가드가 장착되어 있음에도 불구하고 칩의 흐름을 완전히 보호하지는 못합니다. 따라서 보호 안경에서 이러한 도구로 작업하는 것이 좋습니다.

일반적인 요구 사항

전동 핸드헬드 밀링 커터로 안전한 작업의 기본 요구 사항을 충족하면 최종 결과는 작업 품질과 안전한 결과로 당신을 기쁘게 할 것입니다. 조건은 다음과 같습니다.

요구 사항은 그다지 복잡하지 않고 실현 가능하며, 이를 무시하면 자신을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 그리고 또 하나 덜 중요한 것은 밀링 도구를 손에 들고 작동 방식을 느낄 수 있다는 것입니다. 심각한 진동이 느껴지면 중지하고 원인을 분석해야 합니다. 커터가 무디거나 매듭이 걸렸을 수 있습니다. 때로는 커터의 회전 속도를 올바르게 설정해야 합니다. 여기에서 실험할 수 있습니다. RPM을 추가하거나 낮추십시오.

테두리: 템플릿 사용

두께 게이지로 나무 판자의 가장자리를 가공하는 것이 좋습니다. 이것이 가능하지 않다면 시간이 좀 걸리긴 하지만 핸드 라우터를 사용할 수 있습니다. 이러한 작업은 템플릿이 없는 경우와 템플릿이 있는 경우 모두 수행됩니다. 기술이 없거나 거의 없다면 템플릿을 사용하는 것이 좋습니다. 가장자리 가공의 경우 절단 부품 끝에 하나의 베어링이 있고 시작 부분에 베어링이 있는 직선 에지 밀이 사용됩니다(사진 참조).

템플릿의 경우 이미 처리된 보드 또는 기타 개체를 사용할 수 있습니다. 또한 템플릿의 길이는 가공되는 공작물의 시작과 끝에서 모두 공작물의 길이보다 커야 합니다. 이렇게 하면 가장자리의 시작과 끝이 고르지 않게 되는 것을 방지할 수 있습니다. 여기서 가장 중요한 것은 템플릿 역할을 하는 템플릿이나 개체의 표면이 매끄럽고 균일해야 한다는 것입니다. 또한 두께는 베어링과 절단 부품 사이의 간격보다 커서는 안됩니다.

절단 길이보다 작은 부분 너비

또한 절단 부분이 길수록 더 많은 노력이 필요하기 때문에 도구로 작업하기가 더 어렵습니다. 이와 관련하여 평균 절단 길이의 커터로 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 테두리의 작동 원리는 다음과 같습니다.

• 템플릿은 원하는 높이에 있고 평평한 수평면을 갖도록 고정됩니다.
• 템플릿은 테이블이나 다른 표면에 단단히 장착됩니다.
• 롤러가 있는 커터는 롤러가 템플릿을 따라 이동하고 커터(절단부)가 공작물을 따라 이동하도록 설치됩니다. 이를 위해 필요한 모든 조작은 템플릿, 공작물 및 도구로 수행됩니다.
• 커터가 작업 위치에 설정되고 고정됩니다.
• 그런 다음 도구가 켜지고 패턴을 따라 이동합니다. 이 경우 처리 깊이에 따라 결정되는 이동 속도를 결정해야 합니다.
• 밀링 유닛은 밀거나 당길 수 있습니다. 누구에게나 편리합니다.

첫 번째 통과 후에는 작업을 중지하고 작업의 품질을 평가해야 합니다. 필요한 경우 도구의 위치를 ​​조정하여 다른 패스를 만들 수 있습니다. 품질이 만족스러우면 클램프가 제거되어 공작물이 해제됩니다.

이 접근 방식을 사용하면 가장자리 또는 일부 부품에서 1/4을 제거할 수 있습니다. 이것은 부품에 필요한 깊이로 가도록 절삭 날을 설정하여 수행됩니다.

커터를 컬 커터로 교체하고 가이드를 이동하고 스톱을 사용하면 실제로 부분에 세로 드로잉을 적용 할 수 있습니다 (아래 사진 참조).

유사한 밀링 기술(템플릿 포함)을 사용하면 일반적으로 목재 작업 기술을 쉽게 마스터할 수 있습니다. 템플릿을 설치하는 데 유용한 시간이 많이 걸리므로 잠시 후 템플릿을 포기할 수 있습니다.

부품의 너비가 절단 부품의 길이보다 큽니다.

종종 공작물의 두께가 커터의 절삭날 길이보다 큽니다. 이 경우 다음과 같이 진행하십시오.

• 첫 번째 패스 후에 템플릿이 제거되고 다른 패스가 수행됩니다. 이 경우 이미 처리된 부품이 템플릿으로 사용됩니다. 이를 위해 베어링이 가공된 표면 위로 안내됩니다. 절단 부품이 다시 부족하면 다른 패스를 만들어야 합니다.
• 마무리를 위해 끝에 베어링이있는 커터를 사용하고 공작물을 거꾸로 뒤집어 클램프로 고정해야합니다. 결과적으로 베어링이 가공된 표면 위로 이동합니다. 이 접근 방식을 사용하면 더 두꺼운 부품을 가공할 수 있습니다.

휴대용 밀링 도구의 작업을 마스터하려면 나중에 버려도 상관없는 많은 거친 블랭크가 필요합니다. 처음으로 아무도 성공하지 못했습니다. 무언가를 하려면 열심히 훈련해야 합니다.

다른 곱슬 가장자리 얻기

가장 필요할 가능성이 높은 곱슬 가장자리가 필요한 경우 먼저 이 가장자리의 상태에 주의하십시오. 고르지 않은 경우 수평을 맞춰야 만 적절한 커터를 선택하여 둥근 모서리를 형성해야합니다.

커터가 롤러가 움직일 곡률을 복사하지 않도록 표면을 준비해야합니다. 이 경우 일련의 작업이 필요합니다. 그렇지 않으면 긍정적인 결과가 작동하지 않습니다.

1. 직장에서의 기본
2. 작업 규칙
3. 오픈 그루브
4. 깊은 홈
5. 좁은 홈
6. 끝면
7. 곡선 모서리
8. 장식 마무리

휴대용 목공 도구를 구입하면 매년 점점 더 많은 팬을 모으는 새롭고 매우 흥미로운 직업을 습득하는 데 자극을 줄 수 있습니다. 수많은 비디오 자습서와 사진이 인터넷에 복제되었으며, 여기에는 러시아 사람들이 오랫동안 선택한 공예품의 대중화를 다시 한 번 증명하는 핸드밀 작업에 대한 저자의 기술이 포함되어 있습니다. 수동 목공의 모든 기본 사항을 아직 모르고 전문 가정용 장비에 대해 알게 된 경우 다음 정보가 유용할 것입니다.

핸드 커터로 무엇을 할 수 있습니까?

물론 집에서 핸드 라우터로 만들 수 있는 유용한 것들을 모두 나열할 수는 없지만 그러한 공예품의 무한한 범위로 인해 특정 기술과 욕망을 나열할 수는 없지만 가장 일반적인 것은 여전히 ​​언급할 것이며, 필요한 경우 인터넷에서 이러한 수제 제품의 사진을 쉽게 찾을 수 있습니다.

따라서 핸드 밀로 무장하면 초보 장인도 난간, 모든 종류의 선반 및 선반, 옷걸이 및 스툴 제조에 쉽게 대처할 수 있습니다. 이제 집에서 오래된 허름한 가구에 새 생명을 불어넣는 것이 유행이 되었으며 이 과정은 확실히 당신의 능력 안에 있을 것입니다.

또한 수동 라우터는 향후 연결을 위해 홈을 샘플링하고, 잠금 장치를 삽입하고, 장식 장식품 역할을 하는 나무 표면에 화려하고 복잡한 패턴을 만들기 위해 필수 불가결할 것입니다. 이러한 다목적 도구를 24시간 내내 손에 쥘 계획이 없더라도 조만간 일상 생활에서 확실히 도움이 될 것입니다.

직장에서의 기본

여기서 절단 깊이는 라우터의 두 가지 주요 부분인 전기 드라이브와 베이스를 연결하는 리프팅 메커니즘에 의해 조절됩니다. 좀 더 정확하게 말하면 가공물에 커터를 묻히는 파라미터는 모터 옆에 위치한 와셔와 핀 사이의 거리를 일정하게 설정하여 설정한다. 밀링 머신이 이동하는 동안 공작물의 가장자리에 대해 동일한 거리를 유지하기 위해 직선 가이드가 제공됩니다. 일부 모델에는 큰 반경의 원을 밀링할 수 있는 원형 가이드가 장착되어 있습니다. 작은 원(반경 15cm 미만)의 경우 장비 바닥에 기술 구멍이 제공되어 커터에서 지정된 거리에 센터링 핀이 삽입됩니다.

홈 선택은 기계 본체에 직각으로 고정된 앵글 스톱을 사용하여 수행됩니다. 작업을 시작하기 전에 목수는 미래 제품의 블랭크에 대한 고정 위치를 보장해야합니다. 왜냐하면 안정적인 지원이 부족하면 필연적으로 홈의 가장자리가 비뚤어지고 최종적으로 부정적인 영향을 미치기 때문입니다. 작업의 결과. 한 번에 5mm를 초과하는 목재 층을 제거하는 것은 권장되지 않습니다. 이 기술에 따르면 충분히 깊은 홈이 여러 단계로 선택됩니다. 나무 위의 핸드 라우터 작업은 서두르거나 갑작스러운 움직임 없이 부드럽게 수행되어야 합니다. 그렇지 않으면 찢어진 홈 가장자리와 같은 불쾌한 현상에 직면해야 합니다.

도구 설정 및 시작하기

목재 밀링 커터는 다른 장비와 마찬가지로 작업 프로세스를 시작하기 전에 조정해야 합니다. 우선, 안전 너트와 클램핑 콜릿이 제거된 후 장치가 시작되고 점검 절단이 수행됩니다. 다음으로 나사 및 기타 나사 부품이 잘 조여졌는지 확인하고 과도한 보호 그리스를 제거합니다.

초보자는 종종 밀링 머신을 손으로 충분히 단단히 잡지 않거나 가공되는 재료에 과도한 힘을 가하는 실수를 합니다. 공작물의 모서리에서 라우터의 이동 방향을 변경할 때뿐만 아니라 장치의 과열로 인한 화상을 남기지 않도록 장치의 이동 속도가 느려지지 않습니다.

작업 규칙

수행되는 작업의 성격에 따라 목수는 구현 방법을 선택합니다. 예를 들어, 곡면 처리는 투각 패턴의 목공예 장식과 다르며 여기서 가장 중요한 것은 특정 프로세스의 특성을 고려하여 특정 기술을 사용하는 규칙을 준수하는 것입니다. 주제별 비디오와 함께 각 방법과 함께 가장 일반적인 절단 기술을 선택했습니다.

오픈 그루브

공작물을 가장자리에서 홈으로 자르려면 절단 요소가 나무 가장자리에 걸리도록 도구를 배치하십시오. 그런 다음 칼을 미리 결정된 깊이로 내리고 바구니의 위치를 ​​고정해야 엔진이 시작되고 공급이 시작됩니다. 가장자리가 끝까지 끝나면 커터가 올라가고 잠금 장치가 풀리고 나서야 모터를 끌 수 있습니다. 막힌 그루브는 부품의 가장자리에서 시작하지 않는다는 유일한 차이점을 제외하고 동일한 방식으로 형성됩니다.

깊은 홈

이 경우 가공 영역을 통과할 때마다 커터를 끈 후 목재 재료에 커터를 담그는 새로운 깊이를 조정해야 하며 깊이가 5mm를 초과하지 않는 것이 바람직합니다. 이 규칙은 작업에 세심한 주의가 필요한 단단한 재료에 특히 해당됩니다. 마지막 레이어는 1.5mm를 초과하지 않아야 깨끗한 표면을 만들 수 있습니다.

좁은 홈

이 경우 작업의 편의성을 높이기 위해 추가 장치를 사용하여 목재를 처리합니다. 수행되는 프로세스는 평평한 바닥을 장치 바닥에 부착하는 것으로 구성됩니다. 보조 평면의 양쪽에 가이드 로드가 설치되어 라우터의 직선 궤적을 제공하며, 가장 중요한 것은 축이 나이프 중심과 일직선으로 위치한다는 것입니다. 마스터가 라우터가 있는 보조 장치를 사용하는 경우 로드가 공작물의 측면에 고르게 눌려지도록 가이드해야 합니다.

끝면

핸드 밀로 목공 작업은 종종 공작물의 끝 부분 처리와 관련이 있으며 여기에서 깨끗한 테두리를 얻는 것이 매우 중요합니다. 초보자 마스터는 도구가 나이프의 회전 방향으로 안내되는 상태에서 초기에 상당히 얕은 절단이 수행된다는 실제로 입증된 규칙의 도움을 받을 것입니다. 이 디자인을 사용하면 목재 재료의 주요 부분이 고르게 선택된 후 일반적인 방법으로 끝면을 청소하여 라우터를 절단 요소의 회전 방향으로 이끌고 공작물의 모양이 나타납니다. 원하는 모양.

곡선 모서리

핸드 밀로 곡선 모서리를 밀링하는 것은 약간 다른 방식으로 수행되며 여기에서 마스터는 스러스트 와셔가 있는 템플릿이 필요합니다. 링 자체는 템플리트를 따라 움직이는 칼라가 있는 원형 판으로 커터에 올바른 동작 경로를 제공합니다. 이러한 부품은 특수 패스너를 사용하여 도구 밑창에 고정된 후 의도된 목적으로 사용할 수 있습니다.

주 공정을 시작하기 전에 템플릿을 처리된 평면에 고정해야 하며, 이는 일반 양면 테이프를 사용하여 수행할 수 있으며, 그 후 결과 구조를 클램프로 작업 테이블에 눌립니다. 템플릿을 사용하면 가구 또는 기타 인테리어 세부 사항을 만들 수 있는 완전히 동일한 제품을 만들 수 있습니다.

장식 마무리

나무의 패턴은 가구를 장식하기 위해 디자인되어 장식적인 "열정"을 줍니다. 예술적 밀링은 아마도 천연 재료를 가공하는 가장 흥미로운 방법일 것입니다. 왜냐하면 여기서 장인은 상상력에 완전히 자유를 줄 수 있고 수동 기계는 문제 없이 그러한 작업에 대처하는 데 도움이 될 것이기 때문입니다. 목재는 작업 시 매우 유연합니다. 가장 중요한 것은 결과가 실제로 가치가 있도록 처리가 올바르게 수행되는 방법을 아는 것입니다.

밀링 커터 외에도 바이스, 퍼즐 및 끌이 여기에 유용하며 작업 과정에서 사용해야합니다. 마음에 드는 그림이나 사진에서 옮겨온 무늬가 있는 나무 캔버스를 안정된 면에 고정합니다. 특수 절단 장치가 있는 도구는 패턴의 윤곽을 따라 부드럽게 안내되어 나무 층을 조심스럽게 제거하여 볼륨을 제공합니다. 다양한 크기의 커터를 사용하면 개인 취향에 따라 다른 패턴을 만들 수 있습니다. 이제 휴대용 밀링 도구로 작업하는 방법을 알고 실제로 사용해 볼 수 있습니다.

휴대용 전동 공구의 기능을 확장하고 더 편리하고 편안하며 안전하게 사용하기 위해 휴대용 밀링 커터용 액세서리를 사용할 수 있습니다. 이러한 장치의 직렬 모델은 상당히 비싸지 만 구매 비용을 절감하고 자신의 손으로 목재 라우터를 장착하는 장치를 만들 수 있습니다.

다양한 부착물은 핸드 라우터를 진정한 다용도 도구로 바꿀 수 있습니다.

밀링 커터용 액세서리가 해결하는 주요 작업은 공구가 필요한 공간 위치에서 가공된 표면과 관련하여 위치한다는 것입니다. 밀링 머신에 가장 일반적으로 사용되는 부착물 중 일부는 이러한 장비에 표준으로 제공됩니다. 고도로 전문화된 목적을 가진 동일한 모델을 별도로 구매하거나 수작업으로 만듭니다. 동시에 많은 목재 라우터 장치에는 손으로 직접 만드는 데 특별한 문제가 없는 디자인이 있습니다. 핸드 라우터용 수제 도구의 경우 도면이 필요하지도 않습니다. 도면이면 충분합니다.

자신의 손으로 만들 수있는 목재 라우터 용 액세서리 중에는 인기있는 모델이 많이 있습니다. 그것들을 더 자세히 고려해 봅시다.

직선 및 곡선 절단을 위한 립 펜스

특수한 공구 없이 좁은 면을 가공할 때 라우터의 안정성을 확보할 수 있습니다. 이 문제는 홈이 만들어진 표면과 하나의 평면을 형성하는 방식으로 공작물의 양쪽에 부착된 두 개의 보드를 사용하여 해결됩니다. 이 기술 기술을 사용할 때 밀링 커터 자체는 평행 정지를 사용하여 배치됩니다.

핸드 라우터는 대부분의 목공 작업에 없어서는 안될 도구입니다. 목수의 기술을 마스터하고 다양한 목공예품뿐만 아니라 조각으로 장식 된 독창적 인 아름다운 목재 가구를 손으로 만드는 법을 배우고 싶은 사람들은 장치 사용의 기본 가능성을 익히는 것이 좋습니다. . 러시아에서는 고대부터 집, 가구 및 기타 제품을 목각으로 장식했습니다. 많은 도시에는 목조 건축 박물관이 있으며 그 전시물은 감탄과 놀라움을 선사합니다.

기계화된 도구를 사용하면 작업 실행 속도를 크게 높일 수 있으며 판매 시장이 있는 경우 생산을 시작할 수도 있습니다. 물론 핸드 라우터 외에도 작업대, 다양한 장치 및 고품질 재료가 필요합니다.

핸드 라우터의 기본 작동

휴대용 목재 밀링 커터를 사용하면 다음 유형의 가공을 수행할 수 있습니다.

• 스플라인, 주름, 홈의 생산;
• 가구 및 기타 제품용 라미네이트의 정밀 가공;
• 다양한 유형의 나무 표면 조각, 조각 작업;
• 원형 및 타원형 구멍 절단;
• 다양한 유형의 핀 연결 장치;
• 연삭 작업;
• 분기 잘라내기;
• 피팅용 소켓 제조.

장착된 경우 목재 라우터는 플라스틱, 플렉시 유리, 인조석, 비철금속 작업에 사용할 수 있습니다. 오른쪽에서 장치는 모든 기능을 보여줄 수 있습니다.

수동 밀링 머신은 세 가지 유형으로 제공됩니다.

• 라멜라 가공용;
• 에지 처리용;
• 높은.

라멜라 커터는 다양한 부품에 연결 홈을 만드는 데 사용됩니다. 에지 라우터는 정밀한 에지 및 챔퍼링을 위해 설계되었습니다. 두 장치 모두 고도로 전문화되어 다른 작업에는 거의 사용되지 않습니다.

"상단" 유형은 고정 및 잠수정의 2가지 버전으로 생산됩니다. 이 유형은 가장 다목적이며 대부분의 작업에 사용됩니다.

고정식 - 장치는 절단 깊이를 조정하는 기능이 있는 전기 모터입니다. 밀링 깊이는 밑창에 대해 라우터를 이동하여 설정되며 특수 클램프로 고정됩니다. 작업을 시작할 때 선택한 지점 위에 도구를 잡고 회전하는 커터를 천천히 깊게 해야 합니다. 첫 번째 시도에서이 작업은 일반적으로 매우 어렵고 커터가 원하는 위치에서 멀어집니다.

이 단점은 수중 밀링 장치에서 제거됩니다. 솔과 엔진 사이에는 수직 이동을 위한 강성 스프링과 가이드가 설치됩니다. 담금 깊이는 특수 클램프로 설정 및 고정됩니다. 정상 위치에서 커터는 재료의 표면에 도달하지 않습니다. 커터가 깊어지기 시작하려면 장치를 세게 눌러야 합니다. 클램프는 담금 깊이를 제한합니다. 압력이 사라지면 밀링 커터가 자동으로 상승하고 공작물 처리가 중지됩니다. 이 디자인은 작업을 크게 단순화합니다.

가장 많이 요구되는 작업 유형

목재용 휴대용 라우터로 수행할 수 있는 모든 유형의 표면 처리는 여러 범주로 분류할 수 있습니다.

1. 다양한 단면 형상의 긴 세로 및 가로 홈 제조. 이 범주에는 분기, 홈, 홈이 포함됩니다. 슬롯은 제품의 가장자리까지 확장되거나(열림) 내부에 위치할 수 있습니다(닫힘). 그들은 주로 홈 - 돌출 조인트에서 건설적인 목적으로 사용됩니다.
2. 다양한 모양의 모서리 제조(프로파일링). 이 작업으로 구슬, 판금, 받침대, 처마 장식 및 기타 다양한 표면 모양의 제품을 만들 수 있습니다. 건설적인 기능 외에도 이러한 부품은 장식 요소로 사용됩니다.
3. 복잡한 윤곽과 표면의 제조 및 가공. 이 작업은 가구, 방의 다양한 인테리어, 수공예품 제조에 사용됩니다. 제품의 연속 처리 중에 템플릿을 사용하여 부품의 동일한 요소를 매우 정확하게 생성할 수 있습니다.
4. 디자인 목적을 위한 다양한 요소의 장치. 기본적으로 부품을 장착하기 위한 구멍입니다.

수행할 수 있는 기본 작업이 나열됩니다. 도구와 장치의 가용성으로 인해 목록이 훨씬 더 커질 수 있습니다.

라우터 도구

수동 목재 라우터 작업은 가공에 필요한 절삭 날 모양의 밀링 노즐을 사용하여 수행됩니다. 다른 모양의 표면에는 콜릿 척에 설치하기 위한 원통형 생크가 있습니다. 이 도구는 콜릿 크기에 해당하는 표준 크기 마운팅으로 제조됩니다. 무역 기업은 다양한 모양과 크기의 광범위한 절단기를 제공합니다. 도구를 구입할 때 절삭 날의 재질에주의를 기울여야합니다. 경도가 다른 목재의 경우 다른 강철이 사용됩니다.

필요한 정확도로 부품을 처리하려면 3면에서 표면에 대해 공구의 안정적인 위치를 보장해야 합니다. 다이빙 기구가 있는 구두창에 의해 업라이트 포지션이 제공됩니다.

수평면에서 안정적인 위치는 여러 가지 방법으로 유지될 수 있습니다.

• 가이드 베어링이 있는 커터를 사용하십시오.
• 라우터의 지지면에 가이드 슬리브를 사용하십시오.
• 장치와 함께 제공되거나 별도로 구매한 액세서리를 사용하십시오.

대부분의 변형에서 가이드 베어링이 있는 밀링 커터는 부품의 모서리를 처리하는 데 사용되며 해당 이름은 모서리입니다. 도구의 모양과 크기는 매우 다양할 수 있습니다.

가이드 슬리브와 부착물은 슬롯 커터로 작업할 때 사용됩니다. 절단면이 공구의 수직 및 수평면에 있기 때문에 이러한 유형의 공구에는 베어링을 장착할 수 없습니다.

도구 설치 및 변경

밀링 커터는 베이스를 제거하거나 조립한 상태에서 장치에 설치 및 변경할 수 있습니다. 주요 규칙은 도구를 주전원에서 분리해야 한다는 것입니다. 연결 해제는 시작 버튼이 꺼져 있음을 의미하는 것이 아니라 라우터의 전원 코드가 있는 플러그를 소켓에서 제거한 것입니다.

다음 순서로 올바른 도구를 변경할 수 있습니다.

• 액세스하기 편리한 위치에 라우터를 배치합니다.
• 스핀들 또는 모터 샤프트를 고정하십시오 (일부 모델에는 고정을위한 특수 버튼이 장착되어 있으며 그렇지 않은 경우 키로 고정).
• 콜릿 클램프의 클램핑 너트를 풀고 커터를 제거하십시오.
• 새 도구를 최소 20mm 깊이 또는 멈출 때까지 삽입하십시오.
• 콜릿 클램프를 조입니다.
• 스핀들 또는 모터 샤프트의 잠금을 해제합니다.

콜릿에 도구가 없으면 너트로 조이면 안됩니다. 그것은 깨질 수 있습니다.

최적의 회전 속도

다른 전동 공구에 비해 라우터는 10,000rpm 이상의 더 빠른 속도로 작동합니다. 더 높은 rpm에서 표면 품질이 훨씬 좋습니다. 고속 작업에는 단점이 있습니다. 도구와 표면이 마찰로 인해 매우 뜨거워집니다. 부품의 표면은 고온으로 인해 그을릴 수 있습니다. 큰 직경의 커터를 사용할 때 원심력으로 인해 장치가 고장나거나 파손될 수 있습니다.

이러한 단점을 없애기 위해 회전 속도를 조절할 수 있는 시작 버튼이 밀링 커터의 모터에 설치됩니다. 일부 모델에서는 속도 컨트롤러가 시작 버튼과 결합되어 있지 않습니다.

표면 조도는 밀접하게 관련된 2가지 매개변수, 즉 커터의 회전 속도와 커터 표면의 선형 속도에 따라 달라집니다. 동일한 회전 속도에서 더 큰 직경의 커터의 라인 속도는 더 높아집니다. 레귤레이터는 이러한 비율을 최적의 값으로 만드는 데 도움을 줄 것입니다. 레귤레이터를 올바르게 사용하려면 다양한 공구 직경에 대한 제조업체의 권장 값 표를 확인해야 합니다. 속도를 선택할 때 처리할 재료의 경도를 고려해야 합니다. 여기서 비율은 반비례합니다. 경목의 경우 저속을 사용하는 것이 바람직하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

저속으로 작업할 때 라우터가 뜨거워지면 빠른 냉각을 위해 최대 공회전 속도로 시작해야 합니다. 공기 흐름은 엔진과 장치의 나머지 부분을 빠르게 냉각시키고 느슨한 먼지도 제거합니다.

도구의 회전 방향

도구의 회전이 최대의 효율성을 제공하도록 핸드 라우터로 작업하는 방법은 무엇입니까?

도구의 회전은 장치의 이동 방향과 일치(통과)하거나 일치하지 않을 수 있습니다(반대). 절삭 날이 장치의 움직임에 반대 방향으로 힘을 생성하고 뒤로 밀 때 주요 정확한 위치는 카운터 밀링입니다.

클라이밍 밀링은 재료 칩이 반대 방향으로 형성되는 비정상적인 상황에서만 사용할 수 있습니다. 추월 방향으로 작업할 때는 매우 조심해야 합니다. 힘이 맞으면 장치가 손에서 당겨져 부상을 입을 수 있습니다.

작업 깊이 조정

부품을 깊이 있게 정확하게 처리하기 위해 많은 장치에는 특수 조정 및 제한 장치가 장착되어 있습니다. 다른 디자인에도 불구하고 작동 원리는 대부분의 경우 동일합니다.

필요한 깊이를 설정하는 절차는 다음과 같습니다.

• 평평한 표면에 장치를 수직으로 설치하십시오.
• 스톱이 있는 디스크를 최대 깊이 위치로 설정하십시오.
• 스토퍼 고정 나사를 풉니 다.
• 엔진 시동 차단 시스템을 비활성화하십시오.
• 커터가 표면에 닿을 때까지 엔진을 내립니다.
• 이 위치에서 엔진을 차단하십시오.
• 깊이 게이지를 반대쪽 스톱으로 내립니다.
• 위치 표시기를 눈금의 0 표시로 설정하십시오.
• 눈금의 포인터가 필요한 크기와 일치하도록 리미터를 올립니다.
• 슬라이더를 수정하십시오.
• 엔진 차단을 해제합니다.

이제 필요한 밀링 깊이 설정이 완료되었습니다. 공작물의 큰 작업 깊이에는 3개의 스톱이 있는 디스크가 필요합니다. 공구 및 장치에 큰 부하를 생성하지 않기 위해 가공은 여러 패스로 수행됩니다. 먼저 가장 높은 스톱(최소 수심에서 첫 번째 패스)을 선택한 다음 두 번째(중간 수심)와 세 번째(최대)를 선택합니다.

밀링 커터는 작동하기에 다소 비싸고 위험한 장치입니다.

핸드 라우터로 작업할 때는 지침에 명시된 모든 안전 조치를 준수해야 합니다.

새로운 테스트되지 않은 작업 기술을 사용하기 전에 부상당한 팔다리 또는 신체의 다른 부분이 있는 도구 없이는 남아 있지 않도록 모든 긍정적인 측면과 부정적인 측면을 신중하게 평가해야 합니다.