우리 회사 "Walter-plus"는 기계가 고품질과 신뢰성을 갖춘 유명한 폴란드 제조업체 WALTER의 러시아 공식 대표입니다. 많은 권장 사항, 긍정적 인 리뷰 및 저렴한 가격 (790,000 루블부터)을 통해 우리는이 부문의 판매 시장에서 선도적 인 위치를 차지할 수 있습니다.

장비는 톱 라인의 첫 번째 및 두 번째 줄의 기계 단지 범주에 속합니다. 벌채 과정 직후, 줄거리의 통나무는 제재소로 보내져 제재소 장비를 사용하여 일련의 기술 작업을 받게 됩니다. 목표는 가공물을 얻는 것입니다: 모서리가 있는 보드와 모서리가 없는 보드, 목재 등.

고품질 공작물을 얻는 기술 체인에서 다양한 제재소... 새로 쓰러진 나무가 만나는 첫 번째 메커니즘 중 하나는 나무 껍질을 벗기는 기계로 통나무에서 나무 껍질을 제거하도록 설계되었습니다. 이를 통해 도구를 연마하는 빈도를 줄이고 결과적으로 내구성을 크게 높일 수 있습니다. 최소한의 껍질 함량으로 톱밥을 얻을 수 있습니다. 이것은 회분 함량이 최대 4%인 EXTRA 펠릿(재생 에너지원에 속하는 연료 펠릿) 생산에 가장 중요한 조건입니다.

이 장비는 다음 영역에서 수요가 있습니다.

공작물의 생산 조건에서 절단 목재는 기술적 목적에 의해서만 작동 원리가 결정되는 기계에서 수행됩니다. 제재소 장비에는 원형 톱, 캔트 톱, 띠톱 및 앵글 톱을 위한 원형 제재소가 포함됩니다. 우선, 목재의 1차 가공을 위한 것입니다.

제재소 임명

엣지 트리밍 머신은 가장 중요한 장비 중 하나입니다. 가장자리가없는 목재의 세로 절단을 수행하는 사람입니다. 출구에서 그는 가장자리 보드를 제공합니다.

단일 샤프트 및 이중 샤프트의 다중 립 목공 기계는 두 번째 생산 행의 기계입니다. 2, 3 및 4 모서리 빔을 주어진 크기의 모서리 보드로 세로 절단하는 데 필요합니다.

Discovery NEXT 앵글 원형 제재소에 대한 설명

• 제조사: 러시아
• 러시아 및 벨로루시 모든 도시로 배달.
• 귀하의 생산에서 기계의 설치 및 조정.

앵글 원형 제재소(앵글 톱)는 다양한 크기의 가장자리가 있는 제재목에 최대 800mm 직경의 다양한 품종과 수분 함량을 가진 통나무를 톱질하도록 설계되었습니다. 톱질은 서로 수직인 두 개의 톱날로 수행됩니다.

Discovery NEXT 앵글 원형 제재소의 장점

• 입고된 제재목의 수출 품질
• 높은 생산성(가장자리 보드 시간당 최대 2입방미터)
• 통나무를 기울이지 않고 톱질하기
• 유용한 목재 수확량 최대 85%
• 다재

Discovery NEXT 2x15kW 제재소의 기본 장비 및 옵션.

• 무한 가변 톱질 속도의 자동 캐리지 피드.
• 처리된 통나무의 최대 직경은 800mm입니다.
• 수동 로그 클램프 - 4개
• 전기 모터 15kW. - 2개
• 6500mm 통나무를 위한 탈착식 침대.
• 절단 칼이 있는 원형 톱 GASS D = 500x50x18 + 6 z - 2 개.
• 리모콘이 있는 컨트롤러(치수 설정 장치).
• 침대 지지대 - 1 세트.

Discovery NEXT 머신에 대한 추가 옵션

Discovery NEXT 2x15kW의 기술적 특성.

디스커버리 NEXT 비디오

디스커버리 NEXT 디자인 기능

전기 모터

제재소에는 15~22kW의 전기 모터가 장착될 수 있습니다.

리모콘 부착 컨트롤러(치수 설정 장치)리모콘

인체공학적이고 사용자 친화적인 제어판을 통해 작업자는 주요 작업 프로세스를 관리하고 장비를 완전히 제어할 수 있습니다. 조작반은 작업자의 최적의 작업에 편리한 모든 장소에 설치될 수 있어 절단 공정의 가시성이 향상됩니다.

절단 위치 레이저

레이저는 절단 라인의 가이드 역할을 하며 공작물 설정 및 위치 지정 시간을 절약하여 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다. 레이저는 낮과 어둠 속에서도 똑같이 잘 작동합니다. 레이저 포인터에는 톱밥의 침입 및 부착에 대한 보호 요소가 있습니다.

난방 전자 제품

주변 온도를 설정된 최소값으로 낮추면 작업자 콘솔 내부와 제재소 자체 모두에서 중요한 전자 요소를 가열하기 위한 시스템이 자동으로 활성화됩니다.

전자기계 클램프

4개의 독립적인 전기기계식 클램프가 자동으로 파지력을 조정하여 통나무를 침대에 단단히 고정합니다. 클램프는 작업자 패널에서 제어되므로 통나무를 여러 번 고정하는 프로세스가 빨라집니다.

전기 추출이 없는 흡인 시스템

복합물은 제재소를 다양한 흡인 시스템에 연결하는 데 필요합니다. 생산폐기물을 수거함으로써 생산설비의 오염을 방지하고 톱밥의 추가판매가 가능합니다. 키트는 보편적이며 알려진 모든 흡인 복합체(사이클론)에 적합합니다.

선물로 통나무를 기울이기 위해!

원형 제재소를 선택합니다.

디스크 제재소

디스크 제재소 밴드 제재소의 탁월한 대안으로 목재 수직 또는 앵글 톱을 가공하는 기계입니다.

앵글 원형 제재소통나무를 가로질러 통나무를 따라 한 번에 두 방향으로 절단할 수 있습니다. 석탄 제재소의 원형 톱은 직경 70mm 이상의 목재를 가공하는 데 사용됩니다. 코너 제재소특별한 플랫폼에 장착할 필요가 없습니다. 앵글 톱질을 위한 원형 제재소의 원활한 작동을 위한 유일한 조건은 장치에 비가 내리지 않는 것입니다.

수평 원형 제재소 목공 분야에서 덜 일반적입니다. 이 제재소는 분해되어 쉽게 운반됩니다. 수평 원형 제재소의 주요 장점은 공회전이 없다는 것입니다. 수평 원형 제재소는 특별한 기술이 없는 사람도 작동할 수 있습니다. 관리는 제어판을 사용하여 수행됩니다.

제재소 디스크 세로 목재 및 보드 생산에 필요합니다. 수직 원형 제재소의 도움으로 한 번에 기성품 제재목을 얻을 수 있습니다.

가장자리 트리밍이 있는 제재소 디스크 블록 원형 제재소의 메인 캐리지에 연결하여 한 번의 가공으로 가장자리가 있는 목재를 얻는 메커니즘입니다.

더블 디스크 제재소 두 개의 원형 톱으로 목재를 가공할 수 있는 고성능 기계입니다.

원형 제재소를 선택하는 방법?

선택하여 귀하의 비즈니스에 적합한 원형 제재소, 생산 작업을 최적화하고 일급 나무... 원형 제재소는 가장 일반적인 목공 기계 중 하나입니다.

원형 제재소는 저온에서 사용됩니다.

디스크 제재소는 다음 유형이 있습니다.

• 코너 제재소
• 수평 제재소
• 수직 제재소
• 가장자리 트리밍 장치가 있는 제재소
• 두 개의 디스크 제재소

기능 유형에 따른 선택 외에도 다음과 같은 여러 기준을 고려해야 합니다.

• 톱니 수(얇은 재료의 경우 최대이어야 함);
• 디스크 직경(가공되는 재료의 특성에 따라 선택);
• 기계적 스트레스.

제재소 작업을 가능한 한 효율적이고 효율적으로 수행하려면 올바른 원형 제재소를 선택해야 합니다.

원형 제재소는 주택 건설에 널리 사용됩니다. 러시아의 디스크 제재소는 널리 인기를 얻었습니다. 숲에서 일해야 하고 제재소를 설치해야 하는 경우 가솔린 엔진이 장착된 디스크 제재소가 이러한 목적에 적합합니다.

당신은 할 수 있습니다 구입디스크제재소저렴하고 수익성 있는가격이 저렴하고 V 온라인 매장. 원형 제재소의 성능은 기계 구성에 따라 다릅니다. 원형 제재소는 소규모 및 대규모 생산에 모두 적합합니다.

당사 전문가가 귀하의 생산을 위해 모스크바에서 원형 제재소를 선택하고 구매하는 데 도움을 드릴 것입니다!

일반적 특성:
UBS 목재 기계는 경쟁력 있는 고성능 목공 기계를 세계 시장에 공급하는 것을 전문으로 하는 독일 회사 MS MASCHINENBAU에서 설계 및 제조합니다. UBS 모델은 신뢰성과 구조적 안정성, 유럽 표준에 따른 우수한 제품 품질, 높은 생산성(교대당 150~200입방미터의 재활용 목재)으로 구별됩니다. 이러한 품질은 첫 번째 행의 주요 장비로 대규모 산업용 목공 기업에서 MS MASCHINENBAU UBS 제곱 기계의 수요와 보급을 결정합니다.

목적:
정사각형 기계 MS MASCHINENBAU UBS는 양날 정사각형 목재, 모서리가 없는 판자, 슬래브 생산을 위해 직경 120~390mm의 통나무를 가공하는 데 사용됩니다.

MS MASCHINENBAU UBS 캔팅 머신의 장점:

이 기계에는 엔진 출력을 최대 110kW까지 증가시킬 수 있는 기능이 장착되어 있어 장비의 높은 효율성과 생산성을 보장합니다(교대당 최대 200입방미터).

공작물의 이송 속도를 0에서 30m / min으로 무단으로 부드럽게 변경하면 재료 처리 조건에 따라 통나무를 절단하여 제품 품질을 높이고 기계 엔진을 과부하로부터 보호 할 수 있습니다.

기계 설계는 독일 장비 고유의 정확성, 신뢰성 및 내구성으로 구별되며, 이를 통해 2교대로 기계를 효율적으로 작동할 수 있습니다.

톱 유닛의 샤프트는 가공 재료 위의 상단에 위치하며 100은 자체 중력에 따라 생산 된 목재가 기술 개구부에 떨어지기 때문에 절삭 공구의 이동 중에 목재 걸림의 가능성을 완전히 제거합니다. 톱 유닛의 움직임을 방해하지 않고 기계;

고품질 재료 처리, 장비 작동의 정확성 및 신뢰성은 LAMMERS, SEW(엔진); "SIEMENS", "LENZE"(전기 및 전자); SKF, FAG(베어링), SIKO(계측기);

기계는 통나무 틸팅 메커니즘 없이 작동할 수 있습니다.

생산의 에너지 소비를 줄이기 위해 톱 유닛 드라이브는 도르래와 벨트 없이 직접 작동하므로 덜 강력한 모터를 사용하여 높은 절단 속도를 얻을 수 있습니다.

온도 조절 장치가 장착된 전기 캐비닛의 가열 시스템 덕분에 기계는 낮은 온도(최하 -20˚C)에서 작동할 수 있습니다.

재료는 슈트 중앙에 톱니가 있는 이중 체인이 장착된 하부 컨베이어 벨트를 통해 처리 영역으로 공급되어 통나무의 지속적인 이동을 보장하고 기계 가동 중지 시간을 줄입니다.

작업자의 안전은 기계의 작업 영역 외부로 공작물이 배출되는 것을 방지하도록 설계된 장치 (상단 및 하단)에 의해 보장됩니다. 로그 배출에 대한 보호 시스템의 불안정한 기능의 경우 기계 장비의 자동 종료가 트리거됩니다.

공급 중 재료의 정확한 기초는 톱니 체인이 장착된 공급 컨베이어의 표면에 대해 재료를 누르는 장치에 의해 보장됩니다.

기계의 배기 시스템이 장착 된 특수 플레이트는 양날 막대의 안정적인 클램핑을 제공하며 로그의 이동은 고출력 드라이브 스테이션을 사용하여 수행됩니다.

MS MASCHINENBAU UBS 캔팅 머신의 설계 특징:

1. 톱 유닛의 샤프트
톱 유닛의 디자인은 가공 도구를 수용할 수 있는 샤프트의 상부 베이스를 제공하여 톱 공급에 목재가 끼일 가능성을 완전히 제거합니다.

2. 톱 유닛 드라이브의 특징
전기 모터에서 톱 유닛을 직접 구동하면 벨트 풀리와 V-벨트를 사용할 수 없습니다. 벨트 풀리와 V 벨트가 없기 때문에 전기 생산 비용이 절감되고 저전력을 사용할 때 고품질 및 고속 재료 가공을 제공하기 때문입니다. 모터.

3. 기계에 6개의 원형 톱날을 장착합니다.
기계에는 여러 개의 원형 톱(최대 6개)이 장착될 수 있습니다. 각 플랜지의 최대 톱 수는 3개입니다. 표준 배송 범위에는 직경 900mm의 원형 톱날 6개 세트가 포함됩니다.

4. 재료 공급용 컨베이어 벨트
자재는 안정적이고 지속적인 통나무 공급을 위해 톱니가 있는 2열 체인이 장착된 하부 컨베이어 벨트가 장착된 피더를 통해 가공 영역으로 운반됩니다.

5. 통나무 회전 메커니즘(선택 사항)
가공 도구에 대한 재료의 정확한 기초 작업은 통나무를 공급 테이블 위로 들어 올려 세로 방향으로 회전시키는 구동 체인 레버가 장착된 통나무 틸팅 시스템을 사용하여 수행됩니다.

6. 완제품 이동.
완제품은 목재 지연 장치가 장착된 컨베이어 벨트를 통해 기계 출구에서 운송됩니다.

7. 구조의 고강도 및 신뢰성.
기계의 구조는 두께가 20mm인 독일산 고강도 강으로 만들어져 베이스의 강성과 신뢰성, 장비 작동의 정확성 및 안정성을 보장합니다. 기계에는 강력한 전기 모터를 설치하여 톱 장치를 구동할 수 있는 기능이 장착되어 있습니다.

8. 원형 톱을 플랜지에 고정하기.
가공 도구를 재구성하는 과정은 톱 유닛의 구성에서 동일한 축에 위치한 두 개의 플랜지에 원형 톱날의 단단한 부착을 사용하기 때문에 간단하고 편리합니다.

9. 톱 유닛 구동 모터의 수직 이동 가능성.
가공 도구가 작동하는 전기 모터는 원형 톱날의 직경(최대 직경은 1000mm)에 따라 50mm 단위로 Y축을 따라 이동할 수 있습니다.

10. 목재 고정용 리빙 나이프.
리빙 나이프와 압력 롤러로 구성된 기계 출구에 위치한 시스템은 완성된 바의 안정적인 고정을 보장합니다.

11. 부드러운 재료 공급.
공정 영역으로의 재료 이동 속도는 장비의 작동 조건, 제공된 통나무의 매개변수 및 생산 작업(5~30m/min)에 따라 단계적으로 조절됩니다.

12. 인체공학적 제어 패널.
장비 작동 설정, 조정 및 모니터링은 전류계(가공 도구의 부하 제어), 절단 폭의 디지털 카운터, 조정을 위한 전자 시스템이 장착된 원격 제어 패널에서 수행됩니다. 절단 폭(선택 사항).

13. 작업 영역 외부로 공작물의 배출에 대한 보호.
작업자 작업의 안전은 기계의 작업 영역 외부로 가공 재료가 배출될 가능성을 배제하는 상부 및 하부 클로 보호 시스템에 의해 보장됩니다.

14. 기계 입구의 롤러.
컨베이어 피드 벨트에는 늑골이 있는 표면이 있는 테이퍼 구동 롤러가 장착되어 있어 재료의 안정적인 클램핑, 컨베이어 벨트 중심에 대한 정확한 위치 지정, 공압 실린더로 인한 피드 압력 증가를 보장합니다. 이러한 시스템은 컨베이어 벨트의 통나무 변위 가능성을 완전히 제거합니다.

15. 제공된 통나무용 직경 제한기.
입구의 재료 공급 시스템에는 크라운 모양의 플레이트가 장착되어 있으며, 이는 작업 영역으로 큰 직경의 통나무(400mm 이상)가 공급될 가능성을 배제하도록 설계되었습니다.

오늘날 제재소는 산업 장비 중에서 명예로운 위치를 차지하고 있으며 단순히 목공 산업에서 없어서는 안될 장치입니다. 이러한 종류의 장치는 높은 수준의 생산성과 부러워하는 작업 실행 속도뿐만 아니라 높은 품질을 가지고 있기 때문입니다.

그러나 그럼에도 불구하고 상당한 수의 블랭크와 관련하여 현재이 도구에 아날로그가 없다는 사실을 고려하더라도 모든 사람이 이러한 종류의 장비를 구입할 수있는 것은 아닙니다. 이 기사에서는이 장치에 대해 이야기하고 주요 측면을 이해하고 실제로 몇 가지 제재소 모델에 대해 알 수 있습니다. 시작하겠습니다.

전기 톱을 선택하려면 (참조) 기사를 읽으십시오.

원형 석탄 제재소 설계

이러한 종류의 도구가 어떻게 생겼는지 쉽게 이해할 수 있도록 실제로 생산하는 기계를 상상해 보십시오. 전기 모터(및)에서 활동을 생성하는 것도 중요합니다.

원형 제재소는 두 개의 작업체와 하나의 작업체로 나타낼 수 있습니다. 그러한 "기관"으로 톱은 수평 및 수직으로 만들어집니다. 이 버전에서 가장 특이한 점은 이런 종류의 제재소에는 유휴 방향이 없다는 것입니다.

제재소가 있을 때 두 개의 디스크(기관), 이 경우 공작물은 직교 방향으로 공급됩니다. 즉, 한 쌍의 작업자 디스크는 서로에 대해 수직 및 수평 배열을 모두 가지고 있습니다. 이러한 종류의 기능 덕분에 높은 수준의 성능이 완전히 보장됩니다.

원형 제재소의 최고의 현대 모델

그리고 이제 실제로 이러한 종류의 악기 모델에 대해 알아 보겠습니다. 이 모델은 힘으로 유명할 뿐만 아니라 매우 실용적이고 생산적입니다. 이러한 모델 중에서 가능한 한 귀하와 귀하의 전문적인 요구에 가장 적합한 제재소를 찾을 수 있을 것입니다. 시작하겠습니다.

전기톱이 갑자기 작동을 멈춘 경우 어떻게 해야 하는지 알아보기 위해 계속 읽으십시오.