승인됨
총책임자
성 I.O. ________________
"________"_____________ ____ NS.

1. 일반 조항

1.1. 자물쇠 수리공은 근로자 범주에 속합니다.
1.2. 자물쇠 수리공은 수석 엔지니어/현장 관리자의 제안에 따라 총책임자의 명령에 따라 임명 및 해고됩니다.
1.3. 자물쇠 수리공은 수석 엔지니어/현장 관리자에게 직접 보고합니다.
1.4. 수리공이없는 동안 그의 권리와 의무는 조직의 순서로 발표되는 다른 공무원에게 이전됩니다.
1.5. 다음 요건을 충족하는 사람이 정비공으로 임용됩니다. 최초 직업 또는 중등 직업 교육, 해당 분야에서 1년 이상 근무한 경험.
1.6. 자물쇠 수리공은 다음을 알아야 합니다.
- 제품 제조의 기술적 프로세스;
- 서비스되는 기계의 운동 및 전기 다이어그램;
- 복잡한 제어 및 측정 도구 및 장치를 사용하기 위한 장치 및 규칙
- 범용, 특수 장치 및 기타 장비의 설계 기능;
- 도구를 설치하는 방법;
- 활동과 관련된 부분의 품질에 대한 기업 표준 및 방법론적 지침.
1.7. 자물쇠 수리공은 그의 활동을 안내합니다.
- 러시아 연방의 입법 행위;
- 조직의 헌장, 내부 노동 규정, 회사의 기타 규정;
- 경영진의 명령 및 명령
- 이 직업 설명.

2. 정비공의 직무

자물쇠 수리공은 다음 업무를 수행합니다.
2.1. 적시에 생산 현장의 장비를 수리합니다.
2.2. PPR 일정에 따라 장비의 정기 예방 유지 관리(PPR)를 수행합니다.
2.3. 장비의 조기 마모 원인을 식별하고 이를 방지 및 제거하기 위한 조치를 취합니다.
2.4. 기술 장비를 수리하고 공작 기계 어셈블리 및 메커니즘의 사소한 수리를 수행합니다.
2.5. 기존 장비(맨드릴, 고정구 등)에 대한 기록을 유지하고 정시에 예비 부품을 주문합니다.
2.6. 기계 설정과 관련된 작업을 수행합니다.
2.7. 장비 및 액세서리를 잘 관리하고 작동 순서와 청결 상태를 유지하며 작동 장비를 방치하지 않습니다.

3. 자물쇠 수리공의 권리

자물쇠 수리공은 다음과 같은 권리가 있습니다.
3.1. 노동 보호, 안전 및 화재 안전의 규칙을 보장하기 위해 행정부를 요구합니다.
3.2. 현행 규정에 따라 작업복 제공을 요구합니다.
3.3. 경영진의 고려를 위해 이 지침에 제공된 책임과 관련된 작업 개선을 위한 제안을 제출합니다.

4. 수리공의 책임

자물쇠 수리공은 다음을 담당합니다.
4.1. 불이행 및/또는 시기 적절하지 않은 의무 이행.
4.2. 상업 비밀 및 기밀 정보의 보존에 대한 현재 지침, 명령 및 명령을 준수하지 않는 경우.
4.3. 내부 노동 규정, 노동 규율, 안전 규정 및 화재 안전 규칙 위반.

러시아 연방 문서 및 보고 양식 샘플

자물쇠 수리공을 위한 생산 지침

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기계 수리공을 위한 이 생산 지침은 통합 관세 및 자격 참조 책자(ETKS N 2, 파트 2), 도구 및 장치 작업에 대한 안전 규칙 RD 34.03.204를 기반으로 개발되었습니다.

1. 일반 요구 사항

1.1. 자물쇠 수리공은 작업자이며 감독 (경제 부서장, 기술 부서장 또는 건설 부서장)에게 직접보고합니다.

1.2. 자물쇠 수리공은 이 지침의 요구 사항에 따라 의무를 수행해야 합니다.

1.3. 중등 교육을 받고 전문 분야에서 적절한 훈련을 받은 사람이 정비공의 자리에 임명됩니다.

1.4. 자물쇠 수리공은 다음을 알아야 합니다.

수리된 장비, 장치 및 기계의 배치;

기계 규제 규칙;

장비, 장치 및 기계의 수리, 조립 및 테스트 과정에서 결함을 제거하는 방법;

사용된 제어 및 측정 장비의 사용을 위한 장치, 목적 및 규칙;

범용 및 특수 장치 설계;

간단한 다양한 세부 사항을 표시하고 처리하는 방법;

공차 및 착륙 시스템;

품질 및 거칠기 매개변수;

내산성 및 기타 합금의 특성;

장비의 예방 유지 보수의 기본 조항;

수리된 장비, 장치 및 기계의 설계 특징;

수리, 조립, 테스트 및 규정과 장비, 장치 및 기계의 올바른 설치를 위한 기술 조건;

장비 수리, 조립 및 설치의 기술 프로세스;

기계의 정적 및 동적 균형을 위한 테스트 장비 규칙;

복잡한 마킹을 위한 기하학적 구조; 부품의 조기 마모를 결정하는 방법;

마모된 부품을 복원 및 경화하고 보호 코팅을 적용하는 방법.

1.5. 기계 수리공은 현재 러시아 연방 법률에 따라 기관 장의 명령에 따라 임명 및 해고됩니다.

1.6. 18세 이상으로 건강 진단, 이론 및 실습 교육, 규정된 방식으로 노동 안전 요구 사항에 대한 지식 테스트를 통과하고 독립 작업에 대한 허가를 받은 사람은 수리공으로 일할 수 있습니다.

1.7. 자물쇠 수리공은 현행 규정에 따라 작업복과 신발을 제공받습니다.

1.8. 자물쇠 수리공은 노동 보호, 화재 안전, 산업 위생에 대한 요구 사항을 알고 엄격하게 준수해야 합니다.

1.9. 자물쇠 수리공은 다음을 수행해야 합니다.

내부 노동 규정과 정해진 근무 및 휴식 일정을 준수합니다.

이 작업의 안전한 수행을 위한 규칙에 대해 교육을 받은 경우에 한하여 자신의 의무의 일부이거나 행정부에서 할당한 작업을 수행합니다.

안전한 작업 관행을 적용합니다.

피해자에게 응급처치를 할 수 있다.

2. 의무

수리공은 작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

2.1. 작업장을 확인하십시오. 균일한 조명이 있는지, 이물질에 의한 방해가 없는지 확인하십시오.

2.2. 자물쇠 제조공의 도구, 장치의 서비스 가능성을 확인하고 상태가 노동 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

2.3. 전동 공구, 휴대용 전기 기계를 수령하면 다음 사항을 확인하십시오.

케이블(코드), 보호 튜브, 플러그, 절연 본체 부품, 핸들, 브러시 홀더 커버의 서비스 가능성, 보호 커버의 존재 및 서비스 가능성;

스위치의 선명도;

공회전.

2.4. 휴대용 사다리의 서비스 가능성을 확인하십시오.

2.5. 장비를 수리하기 전에 장비가 정지되어 있고 주전원에서 분리되어 있는지 확인하십시오.

2.6. 휴대용 램프를 사용할 때 다음 사항을 확인하십시오. 보호 메쉬의 존재 여부, 코드 및 절연 튜브의 서비스 가능성, 소켓 및 플러그의 서비스 가능성. 휴대용 등기구의 전압은 42V보다 높아서는 안 됩니다.

2.7. 작업 중 수리공은 다음을 수행해야 합니다.

모든 유형의 에너지에서 분리 한 후에 만 ​​장비 수리 작업을 시작하십시오.

쇠톱으로 금속을 수동으로 절단할 때는 안전한 작업 방법을 사용하십시오.

끌로 금속을자를 때 보호 안경을 착용하십시오.

드라이버로 작업할 때 부품을 바이스에 단단히 고정하고 손으로 잡지 마십시오.

금속을 곧게 펴는 경우 장갑을 착용하십시오.

제거된 장치 및 부품은 나무 패드에 안정적으로 놓아야 합니다.

프레스 연결을 분해할 때 특수 풀러를 사용하십시오.

장비의 무거운 부품의 제거 및 설치는 리프팅 메커니즘을 사용하여 수행됩니다.

부품은 특수 용기에 등유로 씻어야합니다.

사다리를 가지고 함께 일하다

고정식 플랫폼이 없을 때 높은 곳에서 작업을 수행하고 이동식 플랫폼, 사다리를 사용하고 높은 곳에서 작업할 때 노동 보호 지침의 요구 사항에 따라 안내합니다.

2.8. 자물쇠 수리공은 작업 과정에서 금지됩니다.

렌치로 작업을 수행할 때 파이프, 다른 렌치로 조립하고 볼트 또는 너트의 가장자리와 렌치의 턱 사이에 금속판이 있는 큰 렌치를 사용하십시오.

발판, 발판에서 작업할 때 재료, 부품, 도구로 과부하를 허용하십시오.

짧은 작업 휴식 시간에도 장비의 고정되지 않은 부분을 그대로 두십시오.

전동 공구 및 공압 공구로 작업 수행, 사다리에서 뜨거운 작업 수행;

먹고, 담배를 피우고, 관련 없는 대화를 계속하십시오.

2.9. 근무일 종료 시 자물쇠 수리공:

그의 작업장을 정리합니다.

지정된 장소에서 도구와 재고를 제거합니다.

작업 중 사용하는 개인 보호 장비는 이러한 목적으로 지정된 장소에 있습니다.

3. 책임

자물쇠 수리공은 다음을 담당합니다.

3.1. 그에게 할당 된 임무의 적시 및 고품질 구현.

3.2. 작업 조직, 적시에 적시에 적격한 명령 실행, 경영진의 명령 및 지시, 활동에 대한 규제 법적 행위.

3.3. 내부 규정 준수, 화재 안전 및 러시아 연방의 교통 규정.

3.4. 현재 규제 법률 행위에서 제공하는 문서를 유지 관리합니다.

3.5. 기관, 직원 및 기타 개인의 활동에 위협이 되는 안전 규정, 화재 안전 및 기타 규칙의 위반을 제거하기 위해 경영진에게 시기적절한 통지를 포함하여 조치를 신속하게 채택합니다.

3.6. 노동 규율, 입법 및 규제 행위를 위반한 경우 수리공은 위반의 심각성에 따라 현행법에 따라 징계, 물질적, 행정적 및 형사적 책임을 질 수 있습니다.

4. 권리

자물쇠 수리공은 다음과 같은 권리가 있습니다.

4.1. 기업의 직원으로부터 활동 구현에 필요한 정보를 받습니다.

4.2. 공무 수행에 필요한 정보 자료 및 규제 문서를 사용합니다.

4.3. 적절한 자격 범주를 받을 권리가 있는 확립된 절차에 따라 인증을 통과합니다.

4.4. 자신의 활동 및 부하 직원의 활동 문제와 관련된 필요한 자료 및 문서를 요청하고 받습니다.

4.5. 기능적 책임 내에서 생산 및 기타 문제에 대해 기업의 다른 서비스와 상호 작용합니다.

4.6. 러시아 연방 노동법에 따라 모든 노동 권리를 누리십시오.

5. 최종 조항

5.1. 직원은 지침이 개발된 직업에서 일하기 위해 고용(전근)할 때 이 지침에 익숙합니다.

5.2. 직원이 이 지침에 익숙하다는 사실은 고용주가 보관하는 지침의 필수적인 부분인 지인 시트의 서명으로 확인됩니다.

1. 일반 안전 요구 사항

1.1 직장에 입학할 때 예비 건강 진단을 받은 18세 이상의 개인은 다음과 같이 기술 설비 수리를 위해 자물쇠 제조공으로 독립적으로 일할 수 있습니다.

• 유도 훈련;
• 화재 안전 브리핑;
• 직장에서의 초기 교육;
• 직장에서 전기 안전 교육

1.2 기술 설비 수리를 위한 정비사는 다음을 수행해야 합니다.

• 최소한 3개월마다 작업장에서 산업 안전에 대해 다시 교육을 받아야 합니다.
• 예정에 없던 표적 브리핑을 받다.
• 리프팅 메커니즘의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙에 대한 지식 테스트를 통과합니다.
• 96 년 3 월 14 일 러시아 연방 보건부 90 호 및 1987 년 7 월 7 일 철도부 명령, 23 호에 따라 위생 건강 검진을 받아야합니다. c;
• 자신의 의무에 포함된 작업만 수행합니다.
• 안전한 작업 방법을 사용합니다.
• 금지, 경고, 표시 및 규정 표지판, 기차 설계자, 차량 운전자가 제공하는 비문 및 신호의 요구 사항을 준수합니다.
• 교통량이 많은 장소에서 매우 조심하십시오.

1.3 기술 설비 수리를 위한 자물쇠 제조공은 다음을 알아야 합니다.

• 작업 중 발생하는 유해하고 유해한 생산 요소가 사람에게 미치는 영향;
• 기술 설비의 일반 배치;
• 검문소에 설치된 경보 신호와 제출 장치의 위치;
• 리프팅 메커니즘의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙;
• 산업 위생, 전기 안전 및 화재 안전에 대한 요구 사항;
• 구급 상자의 위치;
  • 기업에서 제정한 내부 노동 규정;
  • 이 설명서의 요구 사항, 화재 안전 조치에 대한 지침, 전기 안전 지침,
  • 개인 보호 장비의 임명;
  • 러시아 연방 철도 신호 지침;
  • 철도 노동자의 징계에 관한 규정;
  • 노동 보호, 안전 및 산업 위생에 대한 규칙 및 규정;
  • 운송 장비의 유지 관리 지침;
  • 피해자에게 응급 처치를 제공하고, 소화 수단을 사용하고, 화재 발생 시 소방서에 전화할 수 있습니다.

1.3 작업 중인 기술 설비 수리를 위한 정비사는 다음 요구 사항에 따라야 합니다.

이 지시;

연방법 "러시아 연방 철도 운송 규정";

러시아 연방(PTE) 철도 기술 운영 규칙;

러시아 연방 철도 신호 지침;

러시아 연방 철도 노동자 규율에 관한 규정.

1.4 작업 중 다음과 같은 위험 요소는 기술 설비의 수리를 위해 정비사에 영향을 미칠 수 있습니다.

높은 곳에서 떨어지는 아이템과 도구.

높거나 낮은 온도.

작업 영역의 습도 및 공기 이동성 증가.

소음 및 진동 수준 증가

이동 차량, 메커니즘, 철도 차량.

야간 조명 부족.

1.5 기술 설비를 수리하는 기술자는 다음 PPE를 사용해야 합니다.

면복, 내산성 장갑, 부츠, 고글.

겨울에는 추가로:

재킷은 절연되어 있습니다.

1.6. 기술 설비 수리를 위한 자물쇠 제조공은 다음 화재 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

지정된 장소에서만 흡연하십시오.

가스 용접기, 가연성 액체의 가스 실린더, 가연성 액체 및 화기가 있는 도장 부스에 접근하지 마십시오.

기름에 오염된 손으로 산소 실린더를 만지지 마십시오.

주요 소화 장비를 알고 사용할 수 있습니다.

1.7 개인 의복과 작업복은 락커와 탈의실에 별도로 보관해야 합니다. 작업복을 기업 외부로 가져가는 것은 금지되어 있습니다.

1.8 식사는 매점, 매점 또는 적절한 장비를 갖춘 특별히 지정된 공간에서만 취해야 합니다. 먹기 전에 비누와 물로 손을 철저히 씻으십시오.

1.9. 철로에 있는 동안 자물쇠 제조공은 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

"서비스 통로"표시로 표시된 정해진 장소에서만 철도 트랙을 통과하고 도로 측면을 따라 트랙을 따라 통과하십시오.

이 장소에 위험한 거리로 이동하는 기관차가 없는지 확인한 후 직각으로만 선로를 건너십시오.

자동차의 과도기 플랫폼을 사용하여 철도 차량이 차지하는 트랙을 건너십시오.

자동 커플러에서 5m 이내의 자동차 그룹을 우회하십시오.

연결되지 않은 마차 사이의 거리가 최소 10m이면 통과하십시오.

차에서 내릴 때 난간을 잡고 차를 마주보고 이전에 하강 장소를 조사하고 난간과 계단이 제대로 작동하는지, 다음 트랙을 따라 운전 열차가 없는지 확인하십시오.

신호등에 주의하십시오.

움직이는 기차 앞에서 길을 건너지 마십시오.

마차의 계단에 앉아서 운전하는 동안 내리십시오.

마차 아래에서 기어 다니십시오.

전선 및 케이블을 밟습니다.

부러진 전선을 만지십시오.

오버 헤드 와이어 아래의 캐리지 지붕 위로 올라갑니다.

접점 네트워크의 충전부에 2m 이상 접근합니다.

1.10. 난방실에서 선로를 떠나거나 선로의 가시성을 손상시키는 건물 때문에 선로를 따라 움직이는 기차가 없는지 먼저 확인해야 합니다.

1.11 이 설명서에 명시된 안전 요구 사항을 준수하지 않는 경우 자물쇠 제조공은 해당 법률에 따라 책임을 집니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 기술 설비를 수리하는 기술자는 다음을 수행해야 합니다.

규범에 따라 작업복과 특수 신발을 착용하고 정리하십시오.

옷이 늘어지지 않도록 의복의 느슨한 끝을 안으로 집어넣으십시오.

일련의 작업을 설정합니다.

작업장을 검사하고 랙과 팔레트의 상태를 확인하십시오.

도구, 측정 기기, 템플릿의 가용성과 서비스 가능성을 확인하고 선반에 있는지 확인하고 예비 부품 및 재료의 설치를 수리합니다.

전기 호이스트의 작동, 리미트 스위치의 서비스 가능성을 확인하십시오.

소방 장비의 가용성을 확인하십시오.

사다리, 교량의 서비스 가능성을 확인하고 안정적인 설치를 보장하십시오.

작업장의 조명이 안정적인지 확인하십시오.

3. 작업 중 안전 요구 사항

3.1 각 기계, 기계, 장치, 스탠드에는 기술 여권이 있어야 합니다. 비표준 장비에는 개략도가 있어야 합니다. 새 장비나 설치된 장비는 수석 엔지니어나 수석 엔지니어가 위원장을 맡은 위원회에서 승인한 후에만 작동해야 합니다.

3.2. 자동차, 조립품 및 부품 수리를위한 장비는 작업, 자유로운 통과 및 통과를 방해하지 않고 기술 과정에서 제공하는 장소에 배치하여 양호한 상태로 유지해야합니다.

3.3. 모든 기술 장비에는 서비스 안전 요구 사항이 포함된 작동 지침이 있어야 합니다.

3.4. 작업자에게 위험의 원인이 될 수 있는 기술 장비, 울타리 및 기타 보호 장치의 표면 및 소방 장비는 신호 색상으로 페인트해야 합니다.

3.5. 전기 장비뿐만 아니라 통전될 수 있는 장비 및 메커니즘은 접지되어야 합니다.

3.6. 호이스팅 메커니즘, 호이스팅 장치(슬링, 트래버스, 그리퍼)는 크레인 건설 및 안전 작동 규칙에 따라 작동 및 테스트해야 합니다.

3.7. 열 소모 설비, 증기 및 온수 파이프라인은 열 소모 설비 운영 규칙에 따라 운영되어야 합니다.

3.8 장비(기계, 메커니즘, 프레스)는 베이스에 설치하고 조심스럽게 수평을 유지하고 고정해야 합니다. 검사, 윤활 및 유지보수를 위한 장비에 쉽게 접근할 수 있어야 합니다.

3.9. 작업대의 바이스는 완벽하게 작동하고 안정적이며 작업하기에 편안한 높이를 가져야 합니다.

3.10. 잭에는 운반 용량, 재고 번호, 다음 테스트 날짜가 지정되어 있어야 합니다. 잭의 정기적인 기술 검사는 12개월에 한 번 이상 수행해야 합니다. 잭의 일상적인 유지 관리는 10일마다 수행해야 합니다.

3.11. 모든 유형의 자동차 수리 설치 수리 후 작동 부하에서 모든 장치 및 장치의 테스트 및 모든 장치 및 부품 조정을 수행해야합니다. 계획된 수리 후, 자동차 수리 설비의 가동 승인은 섹션 포맨에 의해 수행되어야 합니다.

3.12. 대차, 휠 쌍, 베어링 및 기타 자동차 부품 세척뿐만 아니라 자동차의 외부 및 내부 세척을 위한 자동차 수리 준비에 사용되는 세탁기에는 세척, 폐수 재사용 및 배수, 기계식 제거 장치가 장착되어 있어야 합니다. 슬러지 및 잔류 쓰레기.

3.13. 창고 및 기술 장비 관리는 작업자에게 서비스 가능하고 적절하게 연마된 도구를 제공해야 합니다. 결함이 있는 도구는 제거하고 교체해야 합니다.

3.14. 장치는 사용하기 쉽고 설치하기 쉽고 작업 위치에 고정되고 제거하기 쉬워야 합니다. 장치의 작업은 직원에게 과도한 육체적 스트레스, 특별한 수단의 사용을 일으키지 않아야하며 소음 및 진동 수준의 증가를 동반해서는 안됩니다.

3.15 수공구는 정상 작동해야 하며 그라인더에는 보호 덮개가 있어야 합니다.

3.16. 매일 사용하는 수공구 및 액세서리는 개인 또는 팀이 사용할 수 있도록 확보해야 합니다.

3.17. 작업 조건에 따라 필요한 경우 도구를 운반하기 위해 각 작업자에게 서비스 가능한 핸드 박스 또는 가방이 제공되어야 합니다.

3.18 스프레이 건, 호스, 브러시 손잡이, 주걱, 칼 및 기타 페인팅 도구는 교대 근무가 끝날 때 남은 페인트 및 바니시 재료에서 청소하고 헹구고 식료품 저장실 또는 기타 특수 장비를 갖춘 장소로 가져와야 합니다.

3.19. 사다리와 접사다리를 사용할 때, 그것들을 설명하고 번호를 매기고 특정 장소에 속한다는 표시를 해야 합니다. 디포와 VET에는 테스트 시간을 나타내는 사다리와 사다리의 레지스터가 있어야 합니다.

3.20. 도색 작업에 사용되는 특수 이동 트롤리는 완전한 작동 상태를 유지하고 작업의 안전을 보장해야 합니다. 이동식 트롤리의 플랫폼은 가로 또는 세로 타이로 높이가 1m 이상인 난간으로 3면에 울타리가 있어야 하며 주변에 연속 울타리가 있는 바닥에서 높이가 최소 150mm여야 합니다. 모바일 플랫폼의 트롤리는 작동하지 않을 때 단단히 고정해야 합니다.

3.21. 자동차, 대차, 휠셋, 베어링 및 기타 부품을 세척할 때 흐르는 물을 모아서 무해하게 만들어야 합니다.

4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 창고의 기술 장치를 수리하는 동안 다음과 같은 비상 사태가 발생할 수 있습니다.

화재를 일으킬 수 있는 연소;

잭에 올려지거나 랙에 설치된 마차가 넘어집니다.

4.2. 비상 사태가 발생하면 자물쇠 제조공은 작업을 중지하고 즉시 감독에게 알린 다음 명령을 따라야 합니다.

4.3 비상사태 해소 시 승인된 비상대응계획에 따라 행동할 필요가 있다.

4.4. 폭발로 이어질 수 있는 화재가 발생한 경우 다음이 필요합니다.

즉시 소방대에 알리십시오.

화재 진압을 시작하십시오.

사람들의 대피를 조직하십시오.

소방서와 회의를 주선하십시오.

4.5 전기설비에 불이 났을 때는 이산화탄소나 분말소화기만 사용한다.

4.6 부상이나 질병이 발생한 경우 기술 설비를 수리하는 기술자는 작업을 중지하고 감독관에게 알리고 응급처치소에 연락해야 합니다.

5. 작업 종료 시 안전 요구 사항

5.1. 작업이 끝나면 자물쇠 제조공은 다음을 수행해야 합니다.

작업장을 정리하십시오.

특별히 지정된 장소에 도구, 인벤토리 및 액세서리를 접으십시오.

꽉 끼는 뚜껑이 있는 금속 상자에 사용한 청소 재료를 모으십시오.

작업복을 벗어 옷장에 넣습니다.

5.2 필요한 경우 오염된 작업복을 세탁하십시오.

5.3 작업 후 또는 신체 일부가 오염된 경우에는 샤워를 하십시오.

5.4. 자물쇠 제조공은 생산 공정의 모든 위반 사항에 대해 감독에게 알려야 합니다.

자물쇠 제조공과 같은 직원의 직무는 매우 다양합니다. 서비스 장비의 특성에 따라 다릅니다. 그러나 어쨌든 배관 작업을 수행하는 주요 목표는 중단되지 않은 작동과 종속 메커니즘, 기계, 공작 기계 및 기타 메커니즘의 조기 고장을 보장하는 것입니다.

자물쇠 제조공이 수행하는 작업 목록과 자격 수준 결정

배관 전문가의 의무에 무엇이 포함되어 있는지에 대한 질문에 명확하게 대답합니다. 그것은 많은 뉘앙스에 달려 있습니다. 핵심은 서비스되는 장비의 특성과 직원의 자격 정도입니다.

자물쇠 제조공을 구별하는 것이 일반적으로 허용됩니다. 그들의 할당은 낮은 수준에서 높은 수준으로 진행되며, 첫 번째 범주는 기본 지식과 기술의 존재를 의미하고 여섯 번째 범주는 높은 수준의 훈련 및 전문성을 의미합니다. 전문가의 자격을 결정하는 데 중요한 역할은 배관 기술을 습득하는 주요 원천 중 하나이기 때문에 그의 업무 경험에 의해 수행됩니다. 중등전문교육을 이수하는 과정에서 기초지식을 습득한다.

사용 가능한 범주에 따라 전문가가 수행하는 작업 목록을 구별하는 것이 일반적입니다. 그들은 직업 및 직업에 대한 통합 관세 및 자격 참조 책을 기반으로 결정됩니다. 따라서 첫 번째 자격 범주가있는 경우 ECTS에 따라 자물쇠 제조공은 장비 준비, 윤활유 선택, 나사, 볼트 및 기타 연결 작업이 허용됩니다. 두 번째 범주의 수리공은 간단한 구성 요소 및 어셈블리를 분해하여 수리 및 진단할 수 있습니다. ECTS의 할당된 자격 범주에 따라 수행된 작업 목록과 전문가에 대한 요구 사항이 협상됩니다.

배관의 주요 영역은 산업 장비 및 기술 설비, 계측 및 자동화와 같은 분야입니다. 또한 이 링크의 작업자가 서비스하는 시스템을 강조할 가치가 있습니다. 여기에는 난방, 배관 및 환기 시스템이 포함됩니다. 그들의 임무는 증기 및 유압 기계의 복잡한 메커니즘의 수리 및 디버깅과 관련이 있기 때문에 선박의 메커니즘 및 장비 수리공에게 특별한주의를 기울여야합니다.

각 수리공의 작업 활동 과정에서 수행되는 작업 및 작업에는 고유한 특성이 있습니다. 그러나 활동 방향에 관계없이 종속 장비의 문제가없고 효율적인 작동을 보장하는 것이 주요 임무로 남아 있습니다.

피팅 기능

기계 조립 작업의 전문가는 장치 및 조립품, 복잡한 기술 장비의 조립을 수행합니다.

직무 책임에는 다음 작업 수행이 포함됩니다.

• 접합면을 긁는 것뿐만 아니라 랩핑 작업;
• 기계 및 메커니즘의 부품 및 조립품 피팅;
• 정적 및 동적 방식으로 단위 및 부품의 균형 조정;
• 장비 문제 해결 및 조립 오류 수정.

자물쇠 제조공 MSR일반적으로 다양한 복잡성의 산업 장비와 함께 작동합니다. 전문가가 작업을 수행할 수 있는 장비의 고유성 정도는 그의 자격 범주에 따라 결정됩니다.

계측 자물쇠 제조공의 직무

이 전문 분야에는 정밀 계측 및 자동화의 수리 및 유지 보수가 포함됩니다. KPIA의 정비사 자격을 얻으려면 중등 전문 교육과 공무 수행 가능성에 대한 건강 진단을 받으면 충분합니다.

여기에는 다음 작업 및 작업이 포함됩니다.

• 할당된 범주 및 ECTS가 설정한 기능에 따라 계측 및 자동화의 적시 수리 및 유지 보수 작업 수행
• 경보 및 차단 시스템의 적절한 작동을 보장합니다.
• 위탁 장비의 조기 고장 방지;
• 올바른 작동을 제어합니다.

기술 설비 수리를 위한 자물쇠 제조공 기능

자물쇠 제조공 RTU중등 전문 교육을 받아야 합니다. 이 사양의 전문가의 지식과 기술 목록에는 배관의 기본, 장비의 설계 기능, 가공 금속 및 허용 하중이 포함됩니다.

작업 책임 목록에는 다음 작업 및 작업이 포함됩니다.

• 장치 및 어셈블리, 기계 및 메커니즘, 피팅 및 파이프라인의 수리 및 유지 보수;
• 이 장비의 조기 고장 방지;
• 올바른 작동에 대한 제어;
• 기계 및 메커니즘 테스트.

난방 네트워크 유지 관리를 위한 자물쇠 제조공의 기능

이 방향의 전문가 관할하에 기업의 온수 및 냉수 공급을위한 파이프 라인 및 장비가 있습니다. 작업 장소는 난방 본관이 통과하는 장소입니다.

난방 네트워크 서비스 자물쇠 제조공다음 기능을 수행해야 합니다.

• 난방 네트워크, 온수 및 냉수 공급 파이프 라인의 유지 보수 및 수리 작업;
• 밸브 및 파이프라인 제어;
• 파이프라인 시스템의 압력 제어;
• 기후 조건에 따라 난방 장비의 적절한 작동 모드 선택 및 구현;
• 파이프 라인 및 난방 시스템의 조기 마모 방지, 상태 제어.

비상 수리 자물쇠 제조공의 책임

자물쇠 제조공 AVR배관 및 하수도 장비의 수리 작업을 수행합니다. 그는 부대의 머리에 직접 종속됩니다. 자격은 ECTS에 따라 수여되며 매년 확인됩니다.

긴급 수리 자물쇠 제조공의 임무에는 다음 작업이 포함됩니다.

• 막힘 제거 및 하수관 청소;
• 수도관 설치 및 해체, 절단;
• 난방수 공급망;
• 급수 및 하수도 네트워크 등을 긴급 수리합니다.

환기 자물쇠 제조공 전문 작업

나머지 자물쇠 제조 지침과 마찬가지로 이 링크 작업자의 임무는 종속 장비, 즉 환기 시스템의 지속적인 작동을 디버그하고 보장하는 것입니다.

기능 속으로 환기 자물쇠 제조공다음 작품을 포함합니다:

• 기업의 환기 시스템 상태에 대한 제어;
• 관련 부품 및 환기 장비의 조립 및 분해;
• 실패한 메커니즘의 적시 수리 보장;
• 환기 시스템의 조기 마모 방지 및 예방.

선박 수리공의 의무

이 전문화에는 자격 범주와 ECTS에 의해 결정되는 해당 기능이 있습니다. 마린 핏터장비의 설치 및 해체 작업, 장치 및 어셈블리의 센터링 및 설치, 수리 및 유지 보수 작업을 수행합니다. 또한 수행된 작업 목록에는 다음이 포함됩니다.

• 선박용 디젤 엔진의 조립 및 분해 작업;
• 수리 및 유지 보수;
• 전기 장비 및 페리 기계의 고장을 방지하기 위한 수리 및 예방 작업 수행;
• 수력 및 증기 기계의 개별 부품 및 어셈블리의 수리 및 디버깅.

대부분의 경우 이 전문 분야의 직원은 미리 결정된 별도의 작업을 수행하는 팀으로 세분화됩니다. 또한 각 직원은 전문 자격의 틀 내에서 다른 작업 영역으로 이동할 준비가 되어 있어야 합니다.

자물쇠 제조공에 대한 요구 사항

사이에 자격이 있는 순위가 있습니다. ECTS에 따르면 자체 기능 작업과 요구 사항이 있습니다. 이 분야의 전문가는 연례 인증을 통해 전문성의 정도를 확인합니다.

자물쇠 제조공 전문가는 근로자 범주에 속하며 해당 단위 또는 상점의 장에게 직접 보고합니다. 직접적인 직무 외에도 자물쇠 제조공의 기능에는 생산 활동에 관한 부서장의 직접적인 지시 실행이 포함됩니다. 또한 기업에 설정된 노동 조직의 규범 및 표준 준수, 기술 및 화재 안전 표준 준수.

필요한 지식과 기술의 가용성은 수행된 작업의 특성과 자격 범주에 따라 결정됩니다. 기술은 할당된 생산 작업을 수행하기에 충분해야 합니다. 필요한 경우 전문가는 퇴원 시 제공되는 것보다 더 복잡한 장비에 대한 수리 및 유지 보수 작업을 수행할 수 있습니다. 아마도 이것은 자격을 갖춘 수리공의 감독을 받아야 합니다.

작업의 초점에 관계없이 자물쇠 제조공은 전문 자격을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 더 나은 성과를 보장하고 부서 관리자 또는 기계 엔지니어로 승진하는 데 도움이 됩니다.

수리 작업을 위한 개별 장치 및 조립품, 장치 및 장비가 작동하는 원리 및 설계, 목적에 대한 정보. 어떤 조건에서 기술 설비를 서비스해야합니까? 배관 작업을 수행할 때 따라야 하는 기본 기술은 무엇입니까? 용접 및 본딩 작업에 대한 일반적인 지식이 있어야 합니다. 작은 직경이 다른 파이프라인을 테스트하는 데 사용되는 규칙은 무엇입니까? 기술 설비 수리를위한 자물쇠 제조공은 처리의 정확성과 빈도가 분류되는 원칙에 따라 공차, 착륙, 품질의 기본 개념을 가지고 있어야합니다. 장치, 도구, 목적 및 작동 규칙과 관련된 모든 것을 파악하십시오. 파이프 표시 규칙은 무엇입니까? 오일, 그리스 및 세제를 사용할 때 따라야 하는 규칙. 기본 드로잉 관련 요소를 소유합니다. 생산, 작업 설명 및 내부 노동 일정과 관련된 규칙을 의무적으로 준수합니다. 경제, 경제 및 국가 정책, 특히 현재 개발 단계, 개발 전망, 기업, 작업장, 팀이 준수하는 생산 계획에 대한 기본 지식이 있습니다. 직장과 직장을 조직하기 위해 어떤 현대적인 방법을 따라야합니까? 산업 위생 및 화재 안전을 포함한 안전 요구 사항의 필수 목록을 숙지하십시오.

세 번째 범주의 기술 설비 수리를 위한 정비사의 의무 범위는 다음과 같습니다.

분해, 수리, 조립을 위한 조치는 물론 간단한 조립 및 기계 메커니즘과 관련된 모든 테스트는 장치, 파이프라인 및 피팅에 적용됩니다. 위에서 언급 한 전문가는 간단한 설치, 장치 및 기계와 관련된 모든 것을 수리해야하며 평균 및 증가 된 복잡성 수준에 해당하는 수리 작업을 수행해야합니다. 세 번째 범주의 기술 설비 수리를 위한 정비사의 수리 활동은 더 높은 자격을 갖춘 정비사가 감독합니다. 또한 임무에는 부품의 자물쇠 가공 작업이 포함되며, 이는 최소 4-5 등급(11-12 등급에 따라)의 부품 제조 정확도를 특징으로 합니다. 설치 요소의 세척, 청소 및 윤활을 위한 조치를 수행합니다. 전문가가 표시를 적용할 수 있어야 하며 플랜지에 구멍을 뚫는 작업이 이어집니다. 파이프의 나사산 절단뿐만 아니라 직선화, 파일링 작업을 수행할 수 있습니다. 수리중인 장비를 조립하고 장착하도록 설계된 간단한 장치, 즉 제조에 참여하십시오.

세 번째 범주의 기술 설비 수리에 필요한 정비사 지식의 양:

피팅을 포함하여 수리 작업을 위한 개별 장치 및 어셈블리, 장치 및 장비가 작동하는 원리 및 설계, 목적에 대한 정보. 프로파일 강철 및 고정 재료 외에도 파이프 사양에 대한 정확한 지식이 있어야 합니다. 용접에 능숙하려면 용접용 재료의 특성에 대한 모든 것을 알아야 합니다. 규칙 목록에 따라 설비 및 기타 장비가 운영됩니다. 어떤 원칙과 기술에 따라 파이프 라인이 놓여지고 있습니다. 유지보수를 위한 설비의 통신과 관련된 다이어그램을 포함하여 개략적인 프로세스 다이어그램을 소유하십시오. 공차, 품질, 착지 및 거칠기 매개변수에 대한 모든 것을 알 수 있습니다.

네 번째 범주의 기술 설비 수리를 위한 정비사의 임무 범위는 다음과 같습니다.

리프팅 메커니즘을 사용할 때 분해, 수리, 조립 및 복잡한 설치, 기계, 파이프라인, 기구, 부속품과 관련된 모든 테스트를 위한 조치. 네 번째 범주의 기술 설비 수리를위한 정비공의 의무에는 부품의 자물쇠 가공 작업이 포함되며, 이는 적어도 2-3 등급 (7-10 등급에 따라)의 부품 제조 정확도를 특징으로합니다. 용량 성 밸브에 속하는 설비에서 작동 및 제어 안전 밸브의 제거 및 설치에 대한 조치를 수행하십시오. 수리 작업이 수행된 후 추가 작동을 위해 장비의 테스트, 조정 및 시운전에 참여하십시오. 수리 작업을위한 설비의 조립 및 설치를위한 복잡한 장치 제조에 종사합니다. 수리 조치에 대한 결함 진술의 준비에 참여합니다.

네 번째 범주의 기술 설비 수리에 필요한 정비사 지식:

복잡한 장비는 무엇을 위한 것이며 어떻게 배치되어 있습니까? 수리 작업, 테스트, 조정 및 수리된 설비의 후속 배송을 위한 기술 조건에 대한 모든 것을 숙지하십시오. 예방 유지 보수에 대한 모든 것을 알고 있습니다. 공차, 착륙, 품질 및 거칠기 매개변수에 대한 모든 것을 알고 있습니다. 마크업이 적용되는 방식과 복잡하지 않은 것으로 간주되는 부품을 올바르게 처리하는 방법을 알고 있습니다. 수리된 부품 및 장치를 올바르게 확인하는 방법.