| 가공 전력선의 분류. 가공 전력선 전력선의 종류 |
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복잡한 기술 전력선(PTL)은 장거리 전기를 전달하는 데 사용됩니다. 국가적 차원에서 SNiP 및 PUE에 따라 설계 및 건설되는 전략적으로 중요한 시설입니다. 이러한 선형 구간은 케이블 및 가공 전력선으로 분류되며, 설치 및 부설은 설계 조건 및 특수 구조물의 설치를 의무적으로 준수해야 합니다. 가공 전력선 그림 1 가공 고전압 송전선로 가장 일반적인 것은 가공선으로 고전압 극을 사용하여 야외에서 배치되며 전선은 특수 피팅 (절연체 및 브래킷)을 사용하여 고정됩니다. 대부분 SC 랙입니다. 가공 전송선의 구조는 다음과 같습니다.
가공선의 최소 처짐 지점은 무인 지역에서 5 ÷ 7 미터, 정착지에서 6 ÷ 8 미터입니다. 다음은 고전압 극으로 사용됩니다.
특정 설계의 사용은 전기 네트워크의 전압 크기에 따라 결정됩니다. 외관상 전력선의 전압을 결정하는 기술을 갖는 것이 유용할 것입니다. 가공선은 다음과 같이 분류됩니다.
케이블 전송 라인
그림 2 지하 케이블 라인 가공선과 달리 케이블 라인은 절연되어 있으므로 더 비싸고 안정적입니다. 이 유형의 전선은 가공선 설치가 불가능한 장소, 즉 건물이 밀집된 도시와 마을, 산업 기업 영역에서 사용됩니다. 케이블 전력선은 다음과 같이 분류됩니다.
그들의 독특한 특징은 누워있는 방법입니다.
그림 3 수중 전력선 부설 케이블 전력선을 배치하는 처음 두 가지 방법과 달리 "건설"옵션은 다음을 생성합니다.
결론케이블 및 가공 전력선이 모든 곳에서 사용된다는 사실에도 불구하고 두 옵션 모두 고유한 특성을 가지고 있으며 이를 결정하는 설계 문서에서 고려해야 합니다. 콘텐츠: 현대 문명의 기둥 중 하나는 전원 공급 장치입니다. 그것의 핵심 역할은 전력선 - 전력선에 의해 수행됩니다. 최종 소비자로부터 발전 용량이 멀리 떨어져 있음에도 불구하고 이들을 연결하는 긴 도체가 필요합니다. 다음으로 전력선이라고 하는 이러한 도체가 무엇인지에 대해 자세히 설명합니다. 가공 전력선이란 무엇입니까?지지대에 연결된 전선은 가공 전력선입니다. 오늘날 장거리 전력 전송의 두 가지 방법이 마스터되었습니다. AC 및 DC 전압을 기반으로 합니다. 전기의 정전압 전송은 여전히 교류 전압보다 덜 일반적입니다. 직류는 자체적으로 생성되지 않고 교류에서 파생되기 때문입니다. 이러한 이유로 추가 전기 기계가 필요합니다. 그리고 그들은 강력한 반도체 장치를 기반으로하기 때문에 비교적 최근에 나타나기 시작했습니다. 이러한 반도체는 20-30 년 전, 즉 대략 20 세기의 90 년대에 나타났습니다. 결과적으로 이때까지 이미 많은 수의 AC 전력선이 건설되었습니다. 전력선 간의 차이점은 아래 회로도에 나와 있습니다. 가장 큰 손실은 와이어 재료의 활성 저항으로 인해 발생합니다. 이 경우 어떤 전류가 직접 또는 교류인지는 중요하지 않습니다. 이를 극복하기 위해 전송 초기의 전압을 최대한 높입니다. 100만볼트 수준은 이미 넘어섰다. 발전기 G는 변압기 T1을 통해 AC 전원 라인에 전력을 공급합니다. 그리고 전송이 끝나면 전압이 떨어집니다. 전력선은 변압기 T2를 통해 부하 H를 공급합니다. 변압기는 가장 간단하고 안정적인 전압 변환 도구입니다. 전원에 익숙하지 않은 독자는 직류 전원 전송의 의미에 대해 궁금해 할 것입니다. 그리고 그 이유는 순전히 경제적입니다. 전송 라인 자체에서 직류로 전기를 전송하면 큰 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
오늘날 충분히 효율적이고 신뢰할 수 있는 전압 변환을 위한 충분히 강력한 반도체 또는 기타 시스템이 없기 때문에 대부분의 전송 라인은 여전히 교류에서 작동합니다. 이러한 이유로 더 나아가 우리는 그들에 대해서만 이야기 할 것입니다. 전력선 분류의 또 다른 요점은 목적입니다. 이와 관련하여 라인은 다음과 같이 나뉩니다.
그들의 디자인은 서로 다른 전압 값으로 인해 근본적으로 다릅니다. 그래서 백본인 초장거리 전력선은 현재 기술개발 단계에서 존재하는 가장 높은 전압을 사용한다. 500kV의 값은 최소값입니다. 이는 각각 별도의 전력 시스템의 기초가 되는 강력한 발전소 간에 상당한 거리가 있기 때문입니다. 그것은 내부에 자체 유통 네트워크를 가지고 있으며, 그 임무는 최종 소비자의 큰 그룹을 제공하는 것입니다. 그들은 높은 쪽에서 220 또는 330kV 배전 변전소에 연결됩니다. 이 변전소는 간선 전송선의 최종 사용자입니다. 에너지 흐름이 이미 정착지에 매우 가까워졌기 때문에 장력을 줄여야 합니다. 전력은 송전선로를 통해 분배되며, 그 전압은 주거용 부문의 경우 20kV 및 35kV이고 강력한 산업 시설의 경우 110kV 및 150kV입니다. 전력선 분류에 대한 다음 항목은 전압 등급에 따른 것입니다. 이를 기반으로 전력선을 시각적으로 식별할 수 있습니다. 각 전압 등급에 대해 해당 절연체가 특징적입니다. 그들의 디자인은 일종의 전력선 인증입니다. 절연체는 전압이 증가함에 따라 세라믹 컵의 수를 늘려서 만들어집니다. 그리고 킬로볼트 단위의 등급(CIS 국가에 채택된 위상 간 전압 포함)은 다음과 같습니다.
절연체 외에 전선이 특징입니다. 전압이 증가함에 따라 전기 코로나 방전의 영향이 점점 더 나타납니다. 이 현상은 에너지를 소모하고 전원 공급 장치의 효율성을 감소시킵니다. 따라서 전압이 증가함에 따라 코로나 방전을 약화시키기 위해 220kV에서 시작하여 약 100kV마다 하나씩 병렬 와이어가 사용됩니다. 다양한 전압 등급의 일부 가공선(OHL)이 아래 이미지에 나와 있습니다.
전력선 지지대 및 기타 눈에 보이는 요소와이어를 단단히 고정하기 위해 지지대가 사용됩니다. 가장 간단한 경우에는 나무 기둥입니다. 그러나 이 설계는 최대 35kV 라인에만 적용할 수 있습니다. 그리고이 응력 등급에서 목재의 가치가 증가함에 따라 철근 콘크리트 지지대가 점점 더 많이 사용됩니다. 전압이 증가하면 와이어를 더 높게 올려야 하고 상 사이의 거리를 더 크게 만들어야 합니다. 이에 비해 지지대는 다음과 같습니다.
일반적으로 지원은 매우 광범위한 별도의 주제입니다. 이러한 이유로 여기에서 송전선로 지원 주제에 대한 자세한 내용은 다루지 않습니다. 그러나 독자에게 그 근거를 간략하고 간결하게 보여주기 위해 이미지를 보여드리겠습니다.
결론적으로 가공 송전선에 대한 정보는 지지대에서 발견되고 명확하게 보이는 추가 요소를 언급합니다. 그것
나열된 요소 외에도 여러 요소가 전력선에 사용됩니다. 그러나 기사의 범위를 벗어나서 케이블로 넘어 갑시다. 케이블 라인공기는 절연체입니다. 항공사는 이 속성을 기반으로 합니다. 그러나 다른 더 효과적인 절연체 재료가 있습니다. 그것들을 사용하면 위상 도체 사이의 거리를 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 그러한 케이블의 가격은 너무 높아서 가공 전력선 대신 사용하는 데 의심의 여지가 없습니다. 이러한 이유로 가공선이 어려운 곳에 케이블이 설치됩니다. 오버 헤드 전력선. 가공선의 전기 가공선은 야외에 위치하고 절연체 및 부속품으로 지지대에 부착된 전선을 통해 전기 에너지를 전달하는 역할을 하는 장치입니다. 가공 전력선은 최대 1000V 및 1000V 이상의 전압을 갖는 가공선으로 나뉩니다. 가공 전력선을 건설하는 동안 토공량은 미미합니다. 또한 작동 및 수리가 쉽습니다. 가공선을 구축하는 비용은 같은 길이의 케이블 라인 비용보다 약 25-30% 저렴합니다. 항공사는 세 가지 클래스로 나뉩니다. 클래스 I - 소비자 범주에 관계없이 첫 번째 및 두 번째 범주의 소비자 및 35kV 이상의 정격 작동 전압이 35kV인 라인; 클래스 II - 첫 번째 및 두 번째 범주의 소비자를 위한 1 ~ 20kV의 정격 작동 전압과 세 번째 범주의 소비자를 위한 35kV의 라인; 클래스 III - 정격 작동 전압이 1kV 이하인 라인. 최대 1000V의 전압을 가진 가공선의 특징은 무선 네트워크, 실외 조명, 원격 제어 및 신호의 동시 고정을 위한 지지대를 사용하는 것입니다. 가공선의 주요 요소는 기둥, 절연체 및 전선입니다. 전압이 1kV인 라인의 경우 철근 콘크리트 부착물이 있는 목재와 철근 콘크리트의 두 가지 유형의 지지대가 사용됩니다. 라인의 중간 지지대는 와이어 높이를 유지하는 역할을 하고 와이어 파손 시 라인을 따라 생성되는 힘을 위해 설계되지 않았기 때문에 가장 많습니다. 이 하중을 인식하기 위해 앵커 중간 지지대가 설치되어 선의 축을 따라 "다리"가 배치됩니다. 선에 수직인 힘의 인식을 위해 앵커 중간 지지대가 설치되어 지지대의 "다리"가 선을 가로질러 배치됩니다. 앵커 지지대는 구조가 더 복잡하고 강도가 높아졌습니다. 그들은 또한 중간, 모서리, 분기 및 끝으로 세분화되어 라인의 전반적인 강도와 안정성을 높입니다. 두 앵커 지지대 사이의 거리를 앵커 스팬이라고 하고 중간 지지대 사이의 거리를 지지 간격이라고 합니다. 주 가공선에서 일정 거리에 위치한 소비자에게 전원을 공급하기 위해 전선이 가공선과 전기 소비자의 입력에 고정되는 분기 지지대가 사용됩니다. 전압이 1kV 이상인 가공선 구조의 경우 철근 콘크리트 부착물에 주로 철근 콘크리트 및 목재 방부제가 사용됩니다. 이러한 지지대의 디자인은 통일되어 있습니다. 지면에서 전선이 가장 많이 처진 지점까지의 수직 거리를 지면 위 가공선 전선의 크기라고 합니다. 쌀. 10. 가공 전력선의 나무 기둥 구조: 절연체. 지지대에 가공선의 전선을 고정하는 것은 후크와 핀에 장착 된 절연체 (그림 11)를 사용하여 수행됩니다 (그림 12). 1000V 이상의 전압으로 가공선의 와이어를 고정하기 위해 절연체 ShS, ShD, UShL, ShF6-A 및 ShF10-A와 서스펜션 절연체가 사용됩니다. 매달린 절연체를 제외한 모든 절연체는 후크와 핀으로 단단히 감겨 있으며 빨간색 납 또는 건성유가 함침된 토우가 미리 감겨 있거나 특수 플라스틱 캡이 씌워져 있습니다. 가공선의 전압이 1000V 이상이면 ShchU-22 및 ShU-24 핀이 지지대의 횡단에 장착됩니다. 최대 1000V의 전압을 가진 가공선에 대한 기계적 강도 조건에 따라 단면적 이상의 단일 와이어 및 다중 와이어 와이어: 알루미늄 - 16 강철-알루미늄 및 바이메탈 -10, 강철 다중 와이어 - 25, 강철 단선 - 13mm(직경 4mm)가 사용됩니다. 10kV 이하의 가공선에서 구조물과 교차하지 않는 경간에서 와이어(얼음벽)의 표면에 형성된 빙층의 추정두께가 10mm 이하인 무인지역을 통과하고, 특별 지침이 있는 경우 단선 강선의 사용이 허용됩니다. 와이어를 서로 연결 (그림 62)은 연결 클램프 또는 램 클램프에서 비틀어서 수행됩니다. 가공선 및 절연체의 와이어 고정은 그림 13에 표시된 방법 중 하나로 편직 와이어로 수행됩니다. 부착 지점의 알루미늄 및 강철-알루미늄 와이어는 손상으로부터 보호하기 위해 알루미늄 테이프로 미리 포장되어 있습니다. 중간 지지대에서 와이어는 주로 절연체의 머리에 고정되고 모서리 지지대에는 목에 고정되어 라인의 와이어로 형성된 모서리 외부에 배치됩니다. 절연체 헤드의 와이어는 두 개의 편직 와이어로 고정됩니다(그림 13, a). 와이어를 절연체 헤드 둘레에 꼬아 길이가 다른 끝단이 절연체 넥의 양쪽에 오도록 한 다음 짧은 끝단 2개를 와이어 주위에 4~5회 감고 긴 끝단 2개를 절연체 헤드를 통해 전달하고 와이어도 여러 번 감았다. 와이어를 절연체의 목에 고정할 때(그림 13, b), 편직 와이어는 와이어와 절연체의 목 주위에 루프를 돌고, 편직 와이어의 한쪽 끝은 와이어 주위를 한 방향(상단에서 아래쪽), 반대쪽 끝은 반대 방향(아래에서 위쪽으로)입니다. 앵커 및 엔드 지지대에서 와이어는 절연체 목의 플러그로 고정됩니다. 가공선이 철도 및 전차선을 통과하는 장소 및 다른 전력선 및 통신선과의 교차점에서는 이중 와이어 고정이 사용됩니다. 모든 나무 부품은 지지대를 조립할 때 서로 단단히 고정됩니다. 노치 및 조인트 위치의 간격은 4mm를 초과해서는 안됩니다. 지지대가있는 부착물을 연결하기위한 붕대는 직경 4 - 5mm의 연강선으로 만들어집니다. 붕대의 모든 회전은 고르게 팽팽하고 서로 꼭 맞아야 합니다. 한 턴이 파손된 경우 전체 밴드를 새 것으로 교체해야 합니다. 각 스팬에서 전압이 1000V를 초과하는 가공선의 전선 및 케이블을 연결할 때 각 전선 또는 케이블에 대해 하나 이상의 연결이 허용되지 않습니다. 와이어를 연결하기 위해 용접을 사용할 때 연결된 와이어를 구부릴 때 외부 레이어의 와이어가 번 스루 또는 용접 위반이 없어야합니다. 금속 지지대, 철근 콘크리트 지지대의 돌출된 금속 부분 및 가공선의 목재 및 철근 콘크리트 지지대의 모든 금속 부분은 부식 방지 코팅으로 보호됩니다. 페인트. 금속 지지대의 발기 용접 장소는 용접 직후 용접을 따라 50-100mm 너비로 프라이밍되고 페인트됩니다. 콘크리트 구조물의 일부는 시멘트 레이턴스로 덮여 있습니다.
운영 중 가공 전력선을 주기적으로 점검하고 예방 측정 및 점검을 수행합니다. 목재의 부식량은 0.3 - 0.5m 깊이에서 측정되며, 통나무 반경을 따른 부식 깊이가 3cm 이상이고 통나무 직경이 3cm 이상인 경우 지지대 또는 부착물은 추가 작업에 적합하지 않은 것으로 간주됩니다 25cm. 가공선에 대한 특별 검사는 사고, 허리케인, 선 근처에서 화재가 발생한 경우, 얼음 드리프트, 얼음, -40 ° C 이하의 서리 등으로 수행됩니다. 와이어 단면적의 최대 17%인 총 단면적을 가진 여러 와이어의 파손이 와이어에서 감지되면 파손 지점은 수리용 슬리브 또는 붕대로 닫힙니다. 알루미늄 와이어의 최대 34%가 파손된 경우 스틸-알루미늄 와이어에 수리 슬리브가 설치됩니다. 더 많은 와이어가 절단되면 와이어를 절단하고 연결 클립으로 연결해야 합니다. 절연체는 파손, 유약 화상, 금속 부품의 용융, 심지어 도자기 열화를 일으킬 수 있습니다. 이는 절연체가 전기아크에 의해 파손된 경우와 동작 중 노화로 인해 전기적 특성이 저하되는 경우에 발생합니다. 종종 절연체의 파손은 표면의 심각한 오염과 작동 전압을 초과하는 전압으로 인해 발생합니다. 절연체 검사 중 발견된 결함에 대한 데이터는 결함 로그에 기록되며, 이를 기반으로 가공선 수리 계획이 수립됩니다. 케이블 전원 라인. 케이블 라인은 커넥터와 종단(종단) 및 패스너가 있는 하나 이상의 병렬 케이블로 구성된 전기 에너지 또는 개별 임펄스를 전송하기 위한 라인입니다. 보안 구역은 지하 케이블 라인 위에 설치되며 그 크기는 이 라인의 전압에 따라 다릅니다. 따라서 전압이 최대 1000V인 케이블 라인의 경우 보안 영역의 사이트 크기는 외부 케이블의 각 측면에서 1m입니다. 도시의 보도 아래에서는 건물 및 구조물에서 0.6m, 도로에서 1m 떨어진 곳에 선을 긋습니다. 전압이 최대 1000V 이상인 해저 케이블 라인에는 가장 바깥쪽 케이블에서 100m 거리에 평행선으로 정의된 보안 구역이 있습니다. 케이블 경로는 가장 낮은 소비량을 고려하여 선택되며 기계적 손상, 부식, 진동, 과열 및 그 중 하나에 단락이 발생할 경우 인접 케이블이 손상될 가능성으로부터 안전을 보장합니다. 케이블을 놓을 때 최대 허용 굽힘 반경을 관찰해야하며 초과하면 도체 절연의 무결성을 위반하게됩니다. 건물 아래, 지하실 및 보관실을 통해 지상에 케이블을 설치하는 것은 금지되어 있습니다. 케이블과 건물 기초 사이의 거리는 0.6m 이상이어야 합니다. 심기 지역에 케이블을 놓을 때 케이블과 나무 줄기 사이의 거리는 최소 2m이어야하며 관목이있는 녹지에서는 0.75m가 허용됩니다 2m 미만, 철도 트랙 축 - 최소 3.25m, 전기 트랙의 경우 최소 10.75m. 케이블을 트램 트랙과 평행하게 놓을 때 케이블과 트램 트랙의 축 사이의 거리는 최소 2.75m가 되어야 합니다. 케이블은 토양 변위 및 온도 변형 중 위험한 기계적 응력의 가능성을 배제하기 위해 길이의 1-3%에 해당하는 여백을 가진 "뱀"에 놓여 있습니다. 케이블 끝을 고리 모양으로 놓지 마십시오. 케이블의 커플링 수는 가장 작아야 하므로 케이블은 전체 대면 길이로 배치됩니다. 1km의 케이블 라인의 경우 최대 3x95mm 2의 단면적을 가진 최대 10kV의 전압을 가진 3심 케이블에 대해 4개 이하의 커플링과 3x120에서 3x240까지의 단면적에 대해 5개의 커플링이 있을 수 있습니다. mm2. 단심 케이블의 경우 케이블 라인 1km당 2개 이상의 슬리브가 허용되지 않습니다. 연결 또는 케이블 종단의 경우 끝이 절단됩니다. 즉, 보호 및 절연 재료가 단계적으로 제거됩니다. 홈의 치수는 케이블을 연결하는 데 사용할 슬리브의 디자인, 케이블의 전압 및 전도성 코어의 단면적에 따라 결정됩니다. 최대 1000V의 전압으로 케이블 끝의 연결은 주철 (그림 16) 또는 에폭시 커플 링에서 수행되고 전압은 6 및 10kV-에폭시 (그림 17) 또는 리드 커플 링에서 수행됩니다. 최대 1000V의 전압을 갖는 케이블의 전도성 코어 연결은 슬리브에서 압착하여 수행됩니다(그림 18). 이를 위해 연결된 전도성 코어의 단면에 따라 슬리브, 펀치 및 매트릭스와 크림핑 메커니즘(프레스 집게, 유압 프레스 등)을 선택하고 슬리브 내부 표면을 세척하여 강철 브러시가 있는 금속성 광택(그림, 18, a) 및 연결된 코어(브러시 포함)가 카도 테이프(그림 18, b)에 있습니다. 범용 플라이어로 케이블의 다중 와이어 섹터 도체를 둥글게 다듬습니다. 정맥은 끝이 닿아 슬리브 중앙에 위치하도록 슬리브에 삽입됩니다(그림 18, c).
a - 강철 와이어 브러시로 슬리브 내부 표면 청소, b - 카도 테이프 브러시로 코어 청소, c - 연결된 코어에 슬리브 설치, d - 프레스에서 슬리브 누르기, e - 연결 완료; 1 - 구리 슬리브, 2 - 러프, 3 - 브러시, 4 - 코어, 5 - 프레스 슬리브를 매트릭스 베드에 같은 높이로 설치한 다음(그림 18, d) 각 코어에 하나씩 두 개의 홈이 있는 슬리브를 누릅니다(그림 18, e). 압입은 공정 끝의 펀치 와셔가 매트릭스의 단면(어깨)에 닿는 방식으로 수행됩니다. 잔류 케이블 두께(mm)는 특수 캘리퍼 또는 캘리퍼스를 사용하여 확인합니다(그림 19의 값 H). 4.5 ± 0.2 - 연결된 도체의 단면이 16 - 50 mm 2 8.2 ± 0.2 - 연결된 코어 70 및 95 mm 2의 단면적 포함 12.5 ± 0.2 - 연결된 도체 120 및 150 mm 2의 단면 14.4 ± 0.2 - 연결된 코어 185 및 240 mm 2의 단면 압착된 케이블 접점의 품질은 외부 검사를 통해 확인합니다. 동시에 슬리브의 중간 또는 팁의 관형 부분에 대해 동축 및 대칭으로 위치해야 하는 압입 구멍에 주의를 기울입니다. 펀치를 눌렀을 때 찢어지거나 갈라진 부분이 없어야 합니다. 케이블 압착의 적절한 품질을 보장하려면 다음 작업 조건이 충족되어야 합니다. 알루미늄 도체의 팁과 슬리브 접촉 표면의 석영 바셀린 페이스트로 예비 청소 및 윤활 없이는 가압하지 마십시오. 펀치 와셔가 매트릭스의 끝 부분에 가까워지기 전에 크림핑을 완료하십시오. 케이블 코어를 연결한 후 시스의 첫 번째와 두 번째 링 컷 사이의 금속 벨트를 제거하고 아래의 벨트 절연체 가장자리에 거친 나사산의 붕대를 5-6회 감고 그 사이에 스페이서 플레이트를 설치합니다. 케이블 코어가 서로 일정한 거리를 유지하도록 코어와 클러치 하우징에서. 리드 슬리브에서 6kV 및 10kV 전압으로 케이블 끝을 절단하는 작업은 주철 슬리브에서 케이블을 연결하는 유사한 작업과 거의 다릅니다. 케이블 라인은 안정적이고 내구성 있는 작동을 제공할 수 있지만 설치 작업 기술과 기술 작동 규칙의 모든 요구 사항이 준수되는 경우에만 가능합니다. 장착된 케이블 글랜드 및 종단의 품질과 신뢰성은 설치 중 케이블 절단 및 코어 연결, 케이블 매스 가열 등에 필요한 도구 및 장치 세트를 사용하여 증가될 수 있습니다.인력 자격은 매우 중요합니다. 수행된 작업의 품질을 향상시킵니다. 케이블 연결에는 종이 롤, 롤 및 면사의 보빈 세트가 사용되지만 접힌 곳, 찢어진 곳, 구겨진 곳, 더러움이 허용되지 않습니다. 이러한 키트는 숫자에 따라 커플링의 크기에 따라 캔으로 제공됩니다. 설치 장소의 캔을 개봉하여 70~80℃의 온도로 가열한 후 사용하십시오. 가열 된 롤러 및 롤은 150 ° C의 온도로 가열 된 파라핀에 종이 테이프를 담그어 수분을 확인합니다. 이 경우 균열 및 거품이 관찰되어서는 안됩니다. 습기가 발견되면 롤러 및 롤 세트를 폐기하십시오. 케이블 라인의 장기간 작동을 보장하려면 절연체의 과열로 인해 노화가 가속화되고 케이블 수명이 급격히 감소하기 때문에 케이블 코어의 온도를 모니터링해야 합니다. 케이블 도체의 최대 허용 온도는 케이블 설계에 따라 결정됩니다. 따라서 종이 절연 및 점성 비유동 함침이 있는 전압이 10kV인 케이블의 경우 60°C 이하의 온도가 허용됩니다. 고무 절연 및 점성 비유동 함침이있는 0.66 - 6kV의 전압을 갖는 케이블의 경우 - 65 ° С; 플라스틱 (폴리에틸렌, 자기 소화 폴리에틸렌 및 PVC 화합물로 만들어짐) 절연이있는 최대 6kV의 전압을 가진 케이블의 경우 - 70 ° С; 종이 절연 및 고갈 함침이있는 6kV 전압의 케이블의 경우 - 75 ° С; 플라스틱이있는 6kV의 전압을 가진 케이블의 경우 (가황 또는 자체 소화 폴리에틸렌 또는 종이 절연 및 점성 또는 열화 함침으로 제작 - 80 ° С. 함침 된 종이, 고무 및 플라스틱 절연체가있는 케이블의 장기 허용 전류 부하는 현재 GOST에 따라 선택됩니다. 전압이 6 - 10kV이고 베어링 부하가 공칭 미만인 케이블 라인은 설치 유형에 따라 짧은 시간 동안 과부하가 걸릴 수 있습니다. 예를 들어 지상에 놓여 있고 예압 계수가 0.6인 케이블은 30분에 35%, 1시간에 30%, 3시간에 15%, 예압 계수 0.8로 과부하될 수 있습니다. - 30분 이내에 20%, 15% - 1시간 및 10% - 3시간. 15년 이상 운영된 케이블 라인의 경우 과부하가 10% 감소합니다. 케이블 라인 운영의 신뢰성은 주기적인 검사를 통해 라인 및 경로의 상태에 대한 운영 감독의 올바른 조직에 크게 좌우됩니다. 정기 검사를 통해 케이블 경로(굴착, 물품 보관, 나무 심기 등)에 대한 다양한 위반은 물론 엔드 슬리브 절연체의 균열 및 칩, 고정 장치의 느슨해짐, 새 둥지의 존재 여부 등을 감지할 수 있습니다. 케이블의 무결성에 대한 큰 위험은 경로 또는 그 근처에서 수행되는 땅의 굴착입니다. 지하 케이블을 운영하는 조직은 케이블 손상을 방지하기 위해 굴착 중 감독자를 지정해야 합니다. 굴착 작업 장소는 케이블 손상 위험 정도에 따라 두 영역으로 나뉩니다. 영역 I - 1000V보다 높은 전압으로 케이블 경로 또는 가장 바깥 쪽 케이블에서 최대 1m 떨어진 곳에 위치한 토지. Zone II - 극단 케이블에서 1m 이상 떨어진 곳에 위치한 토지. 구역 I에서 작업할 때 다음이 금지됩니다. 굴착기 및 기타 토공 기계의 사용; 정상적인 케이블 부설 깊이(0.7-1m)에서 0.4m 이상의 깊이까지 토양(잭해머, 전기 망치 등)을 굴착하기 위한 메커니즘의 사용; 토양의 예비 가열없이 겨울의 토공; 케이블 라인을 운영하는 조직 대표의 감독 없이 작업 수행. 케이블 절연, 커넥터 및 엔드 커플링의 결함을 적시에 식별하고 단락 전류에 의한 갑작스러운 케이블 고장 또는 파손을 방지하기 위해 증가된 DC 전압을 갖는 케이블 라인의 예방 테스트가 수행됩니다. 중거리 및 장거리 전기 에너지의 운송은 대부분 야외에 위치한 전력선을 통해 수행됩니다. 그들의 디자인은 항상 두 가지 기본 요구 사항을 충족해야 합니다. 1. 고전력 전송의 신뢰성; 2. 사람, 동물 및 장비의 안전을 보장합니다. 허리케인 돌풍, 얼음, 결빙과 관련된 다양한 자연 현상의 영향으로 작동할 때 전력선은 주기적으로 기계적 스트레스를 받습니다. 전력의 안전한 운송 문제에 대한 포괄적인 솔루션을 위해 전력 엔지니어는 통전된 전선을 높은 높이로 들어 올려 공간에 분배하고 건물 요소에서 분리하고 높은 단면적의 전류 리드로 장착해야 합니다. 힘 지원. 가공 송전선로의 일반 배치 및 배치
도식적으로 모든 송전선로는 다음과 같이 나타낼 수 있습니다. 지상에 설치된 지지대; 전류가 통과하는 전선; 지지대에 장착 된 선형 피팅; 이음쇠에 고정된 절연체와 공기 공간에서 전선의 방향을 유지합니다. 가공선 요소 외에도 다음을 포함해야 합니다. 지원을 위한 기초; 낙뢰 보호 시스템; 접지 장치.
지원은 다음과 같습니다. 1. 앵커링, 인장된 와이어의 힘을 견디도록 설계되었으며 피팅에 인장 장치가 장착되어 있습니다. 2. 지지 클램프를 통해 와이어를 고정하는 데 사용되는 중간. 두 앵커 지지대 사이의지면을 따라 거리는 앵커 섹션 또는 스팬이라고하며 중간 지지대의 경우 앵커 또는 앵커가 있습니다. 가공 송전선이 물 장애물, 엔지니어링 구조물 또는 기타 중요한 물체를 지나갈 때 이러한 섹션의 끝에 와이어 텐셔너가있는 지지대가 설치되고 그 사이의 거리를 중간 앵커 스팬이라고합니다. 지지대 사이의 와이어는 결코 끈처럼 직선으로 당겨지지 않습니다. 그들은 기후 조건을 고려하여 공중에 위치하여 항상 약간 처집니다. 그러나 동시에 지상 물체까지의 거리 안전을 고려해야 합니다. 레일 표면; 접촉 전선; 수송 고속도로; 통신선 또는 기타 가공선의 전선; 산업 및 기타 시설. 팽팽한 상태에서 와이어의 처짐을 호출합니다. 지지대의 상단이 동일한 수준 또는 높이에 위치할 수 있기 때문에 지지대 간에 서로 다른 방식으로 평가됩니다. 가장 높은 피벗 포인트에 대한 처짐은 항상 낮은 피벗 포인트보다 큽니다. 각 유형의 가공 송전선로의 치수, 길이 및 설계는 이를 통해 전송되는 전기 에너지의 전류(교류 또는 직접) 유형과 전압의 크기에 따라 달라지며, 이는 0.4kV 미만이거나 1150kV에 이를 수 있습니다. 가공선의 전선 배열 전류는 폐쇄 루프에서만 흐르기 때문에 소비자는 최소 2개의 도체에 의해 전원이 공급됩니다. 이 원리에 따라 전압이 220볼트인 간단한 단상 AC 공기 전력선이 생성됩니다. 더 복잡한 전기 회로는 완전히 절연되거나 접지된 0이 있는 3선 또는 4선 회로에서 에너지를 전달합니다. 각 선로의 설계하중을 고려하여 선경과 금속을 선정한다. 가장 일반적인 재료는 알루미늄과 강철입니다. 저전압 회로용 단일 모놀리식 도체로 만들거나 고전압 전송선용 다중 와이어 구조로 짜서 만들 수 있습니다. 내부 와이어 간 공간은 중성 그리스로 채워져 열에 대한 저항을 증가시킬 수 있습니다. 좋은 전류를 전달하는 알루미늄 와이어로 만들어진 다중 와이어 구조는 기계적 인장 하중을 흡수하고 파손을 방지하도록 설계된 강철 코어로 생성됩니다.
GOST는 가공 전력선에 대한 개방 전선의 분류를 제공하고 M, A, AC, PSO, PS, ACKC, ASKP, ACS, ACO, ACS와 같은 표시를 정의합니다. 이 경우 단선 전선은 지름의 크기로 표시됩니다. 예를 들어 약어 PSO-5는 "스틸 와이어. 직경 5mm의 코어 1개로 만들어졌습니다." 전력선의 연선은 분수를 통해 쓰여진 두 개의 숫자로 지정을 포함하여 다른 표시를 사용합니다. 첫 번째는 mm sq 단위의 알루미늄 도체의 총 단면적입니다. 두 번째는 강철 인서트의 단면적(mm sq)입니다. 개방형 금속 도체 외에도 현대 가공선에서 전선이 점점 더 많이 사용됩니다. 자체지지 절연; 압출된 폴리머로 보호되어 위상이 바람에 휩쓸리거나 지면에서 이물질이 튕겨 나갈 때 단락 발생을 방지합니다. 가공선은 점차 오래된 비절연 구조물을 대체하고 있습니다. 추가 외부 보호 없이 유전체 섬유 재료 또는 PVC 화합물의 보호 층이 있는 고무로 덮인 구리 또는 알루미늄 코어로 만들어진 내부 네트워크에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
긴 길이의 코로나 방전의 출현을 배제하기 위해 VL-330kV 이상의 전선은 추가 흐름으로 분할됩니다.
VL-330에는 두 개의 와이어가 수평으로 장착되고 500kV 라인에서 세 개로 증가되어 정삼각형의 상단에 배치됩니다. 750kV 및 1150kV의 가공선의 경우 자체 정다각형의 모서리에 위치한 각각 4, 5 또는 8개의 흐름으로 분할하는 것이 사용됩니다. "크라운"의 형성은 에너지 손실을 초래할 뿐만 아니라 사인파 진동의 모양을 왜곡합니다. 따라서 그들은 건설적인 방법으로 이에 맞서 싸우고 있습니다. 지원 장치 지지대는 일반적으로 단일 전기 회로의 와이어를 고정하기 위해 만들어집니다. 그러나 두 라인의 평행 섹션에서는 공동 설치를 위한 하나의 공통 지지대를 사용할 수 있습니다. 이러한 설계를 이중 회로라고 합니다.
지지대 제조 재료는 다음과 같습니다. 1. 다양한 등급의 강철의 프로파일 모서리; 2. 부식 방지 화합물이 함침된 건축용 목재 통나무; 3. 철근이 있는 철근 콘크리트 구조물. 나무로 만든 지지대 구조는 가장 저렴하지만 함침이 좋고 적절한 유지 보수가 있어도 50 ÷ 60 년을 넘지 않습니다.
기술 설계에 따르면 1kV 이상의 가공선 지원은 복잡성과 전선 높이가 저전압 지원과 다릅니다.
그들은 바닥에 넓은베이스가있는 길쭉한 프리즘 또는 원뿔 형태로 만들어집니다. 모든 지지 구조는 기계적 강도와 안정성에 대해 계산되며 기존 하중에 대한 충분한 설계 여유가 있습니다. 그러나 작동 중에 부식, 충격, 설치 기술 미준수로 인해 다양한 요소를 위반할 수 있음을 명심해야 합니다. 이것은 단일 구조의 강성 약화, 변형, 때로는 지지대의 낙하로 이어집니다. 종종 이러한 경우는 사람들이 지지대에서 작업하고 와이어를 분해하거나 당겨 가변 축력을 생성하는 순간에 발생합니다. 이러한 이유로 기술자 팀이 지지 구조물에서 높은 곳에서 작업할 수 있도록 하는 것은 지반에 묻힌 부분의 품질을 평가하여 기술 상태를 확인한 후 수행됩니다. 절연체 장치 가공 송전선에서 전기 회로의 전류 전달 부분과 지지 구조의 기계적 요소를 분리하기 위해 ÷ Ohm의 높은 유전 특성을 가진 재료로 만든 제품이 사용됩니다. 그들은 절연체라고 하며 다음으로 만들어집니다. 도자기(도자기); 유리; 고분자 재료.
절연체의 설계 및 치수는 다음에 따라 다릅니다. 그들에게 적용된 동적 및 정적 하중의 크기; 전기 설비의 유효 전압 값; 작동 조건. 다양한 대기 현상의 영향으로 작동하는 복잡한 표면 모양은 가능한 전기 방전의 흐름에 대한 경로를 증가시킵니다. 와이어 고정을 위해 가공선에 설치된 절연체는 두 그룹으로 나뉩니다. 1. 핀; 2. 정지. 세라믹 모델 도자기 또는 세라믹 핀 단일 절연체는 최대 35kV의 라인에서 작동하지만 최대 1kV의 가공선에 더 많이 적용됩니다. 그러나 그들은 낮은 단면의 와이어를 고정하여 작은 견인력을 생성하는 조건에서 사용됩니다. 매달린 도자기 절연체의 화환은 35kV의 라인에 설치됩니다.
단일 도자기 현수 애자 세트는 유전체 본체와 연성 철로 만든 캡을 포함합니다. 이 두 부분은 특수 강철 막대로 함께 고정됩니다. 화환에서 이러한 요소의 총 수는 다음과 같이 결정됩니다. 가공선의 전압 값; 지지 구조; 장비 작동의 특성. 라인 전압이 증가함에 따라 스트링의 절연체 수가 추가됩니다. 예를 들어, 35kV 가공선의 경우 2개 또는 3개를 설치하면 충분하고 110kV의 경우 6 ÷ 7이 필요합니다. 유리 절연체 이러한 디자인은 도자기 디자인에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 누설 전류의 형성에 영향을 미치는 절연 재료의 내부 결함 부재; 비틀림에 대한 강도 증가; 상태를 시각적으로 평가하고 광속의 편광 각도를 제어할 수 있는 구조의 투명도; 노화 징후의 부족; 생산 및 제련 자동화. 유리 절연체의 단점은 다음과 같습니다. 약한 파손 방지 저항; 낮은 충격 강도; 기계적 힘으로 인한 운송 및 설치 중 손상 가능성. 고분자 절연체 세라믹 및 유리 제품에 비해 기계적 강도가 증가하고 무게가 최대 90% 감소했습니다. 추가 혜택은 다음과 같습니다. 설치 용이성; 대기 오염에 대한 저항력이 높지만 표면을 주기적으로 청소할 필요가 없습니다. 소수성; 과전압에 대한 좋은 민감성; 파손 저항 증가. 고분자 재료의 내구성은 작동 조건에 따라 달라집니다. 산업체로부터의 오염이 증가하는 대기 환경에서 폴리머는 전기와 결합하여 발생하는 오염 물질 및 대기 수분의 화학 반응의 영향으로 내부 구조의 특성이 점진적으로 변화하는 "취성 파괴" 현상을 나타낼 수 있습니다. 프로세스. 파손된 사람들이 총알이나 총알로 고분자 절연체를 쏠 때 일반적으로 유리처럼 재료가 완전히 파괴되지 않습니다. 대부분의 경우 펠릿이나 총알이 스커트 본체를 관통하거나 꽂혀 있습니다. 그러나 유전 특성은 여전히 과소 평가되고 화환의 손상된 요소는 교체가 필요합니다. 따라서 이러한 장비는 육안 검사 방법으로 주기적으로 검사해야 합니다. 그리고 광학 기기 없이 이러한 손상을 감지하는 것은 거의 불가능합니다. 가공선 피팅 가공선 지지대에 절연체를 고정하고 화환으로 조립하고 전류가 흐르는 전선을 장착하기 위해 일반적으로 라인 피팅이라고하는 특수 패스너가 생산됩니다.
수행된 작업에 따라 피팅은 다음 그룹으로 분류됩니다. 다양한 방식으로 서스펜션 요소를 연결하도록 설계된 커플 링; 앵커 지지대의 와이어 및 화환에 장력 클램프를 고정하는 역할을하는 장력; 와이어, 루프 및 스크린 어셈블리의 패스너 지지, 유지 수행; 대기 방전 및 기계적 진동에 노출되었을 때 가공선 장비의 성능을 보존하도록 설계된 보호; 타원형 커넥터와 테르밋 카트리지로 구성된 연결; 연락하다; 나선; 핀 절연체 설치; 자체지지 절연 전선 설치. 나열된 각 그룹에는 다양한 세부 사항이 있으며 더 신중한 연구가 필요합니다. 예를 들어 다음과 같은 보호 피팅만 포함됩니다. 보호 뿔; 링과 스크린; 피뢰기; 진동 댐퍼. 보호 혼은 스파크 갭을 생성하고 절연 겹침이 발생할 때 발생하는 전기 아크를 전환하고 이러한 방식으로 가공 라인 장비를 보호합니다. 링과 스크린은 절연체 표면에서 아크를 전환하고 스트링의 전체 영역에 걸쳐 전압 분포를 개선합니다. 피뢰기는 낙뢰로 인해 발생하는 과전압 파동으로부터 장비를 보호합니다. 비닐 플라스틱으로 만든 관형 구조 또는 전극이 있는 섬유 베이클라이트 튜브를 기반으로 사용하거나 밸브 요소로 만들 수 있습니다.
진동 댐퍼는 로프와 와이어에 작용하여 진동과 진동으로 인한 피로 응력으로 인한 손상을 방지합니다. 가공선의 접지 장치 가공선 지지대를 다시 접지해야 하는 이유는 비상 모드 및 낙뢰 과전압 시 안전한 작동을 위한 요구 사항 때문입니다. 접지 장치의 루프 저항은 30옴을 초과해서는 안 됩니다. 금속 지지대의 경우 모든 패스너와 보강재가 PEN 도체에 연결되어야 하며 철근 콘크리트의 경우 결합된 0이 모든 스트럿과 스트럿의 보강재를 연결합니다. 나무, 금속 및 철근 콘크리트로 만든 지지대에서 과전압 보호를 위해 다시 접지해야 하는 경우를 제외하고 자체 지지 절연 전선을 설치할 때 핀과 후크는 접지되지 않습니다.
지지대에 장착 된 후크와 핀은 부식 방지 코팅이 의무적으로 존재하는 직경 6mm 이상의 강선 또는 막대를 사용하여 용접하여 접지 루프에 연결됩니다. 접지 강하를위한 철근 콘크리트 지지대에는 금속 피팅이 사용됩니다. 접지 도체의 모든 접촉 연결은 특수 볼트 패스너로 용접되거나 고정됩니다. 전압이 330kV 이상인 가공 전력선의 지원은 터치 및 스텝 전압의 안전한 크기를 보장하기 위한 기술 솔루션 구현의 복잡성으로 인해 접지되지 않습니다. 이 경우 보호 접지 기능은 고속 회선 보호에 할당됩니다. 빠르게 발전하는 산업은 전기의 형성 및 전송을 위한 현대적인 시설의 도입을 필요로 합니다. 케이블 라인은 대규모 에너지 시스템의 기초가 되는 케이블 통신 시스템에 통합됩니다. 오버 헤드 및 케이블 전력선은 현대 건축에 사용됩니다. 케이블 라인의 긍정적인 특징은 접근하기 어려운 장소에서 실행할 수 있다는 것입니다. 최근에는 고정 지지대 설치에 필요한 대지의 한계로 인해 가공선을 케이블로 과감히 교체하고 있다. 전원 케이블의 기술적 특성GOST에 따라 케이블은 전원 및 제어 목적으로 생산됩니다. 케이블 전력선은 전기 설비에서 전기를 전송, 분배하도록 설계되었습니다. 제어 - 제어 회로, 신호 전송, 원격 제어 및 자동화를 구성하는 데 사용됩니다. 6 ~ 10kV 이상의 전기 전송 라인(PTL)은 전원 케이블로 수행됩니다. SC 내부에는 보호 필름으로 완전히 밀봉된 1, 2, 3 또는 4개의 절연 도체가 있을 수 있습니다(그림 1). 그림 1 3 코어 SC "AAB": 1 - 세그먼트 도체; 2,3,4 - 절연 재료; 5-밀폐 쉘; 6,7,8 - 최종 보호 덮개. 전류가 흐르는 도체는 알루미늄과 구리로 만들어지며 SC의 구성에는 일반적으로 알루미늄 재료가 사용됩니다. 컨덕터는 다중 와이어 및 단일 와이어일 수 있습니다(표시할 때 "쿨" 값이 추가됨). 단열재.케이블 제조 중 도체는 절연되며 특수 고무, 종이 또는 플라스틱 재료로 수행할 수 있습니다. 전력 구조의 경우 가장 자주 플라스틱 재료로 만든 단열재와 특수 성분이 함침 된 종이를 사용합니다. 전압이 최대 10kV인 케이블의 경우 각 코어는 별도로 절연됩니다(종이 절연). 그런 다음 벨트 절연이 수행됩니다. 모든 코어는 쉘에서 함께 절연됩니다. 정맥 사이의 간격은 종이 가닥으로 채워집니다.
보호 쉘 . 실링재로 사용되어 외부 요인에 의한 케이블 구조의 손상을 방지합니다. 래퍼를 실행할 수 있습니다.
보호층... 케이블 피복과 관련된 기능을 수행합니다. 외부 영향에 대한 장벽 역할을 하고 내부 구조를 기계적 손상 및 부식으로부터 보호합니다. 케이블의 보호 커버는 용도에 따라 베개, 갑옷 및 외부 커버로 구성될 수 있습니다. 기갑 구조는 케이블 전력선 생성에 사용됩니다. , 물과 땅에 누워 사용. 외부에서 보호 층에는 화학적 영향으로부터 보호하는 층이 추가로 제공됩니다. 마킹 규칙전원 케이블의 마킹은 제조에 사용되는 재료를 나타내는 기호(심심, 절연체, 외피 및 보호층)로 구성됩니다. 이름은 오버 헤드 및 케이블 전력선을 배치하기위한 케이블을 선택할 때 매우 중요합니다. 구리 도체의 사용에는 이름의 시작 부분에 "A"로 표시된 기호인 알루미늄이 없습니다. 종이 단열재에는 다른 모든 단열재에도 지정이 없습니다.
다음 기호는 격리를 구성하는 재료에 해당합니다.
표시는 보호 층 유형을 나타내는 문자로 끝납니다.
마킹 끝에 있는 문자 "B"는 함침 케이블이 소모된 것입니다. 열화 함침 절연체 및 납 피복이 있는 케이블 전력선은 높이 차이가 최대 100m인 경로에 배치되며 구조에 알루미늄 피복을 사용할 때 제한은 제외됩니다. 문자 "C" - 세레신을 기본으로 한 비유동 덩어리가 함침된 종이 단열재의 사용을 나타냅니다. 이 유형의 케이블은 급경사 경로에서 케이블 전력선을 구성하는 데 사용됩니다. 고도차에 제한이 없습니다. 문자 표시 후 전도성 코어의 단면을 나타내는 숫자가 배치됩니다. 케이블 라인 설치고압 전력선의 설치는 구조물 내부와 외부 모두에서 수행할 수 있습니다. 가공선과 케이블 전력선은 서로 상당한 차이가 있습니다. 가공선 - 에너지를 전송하거나 야외에서 통과하는 전선을 통해 에너지를 분배하는 데 사용됩니다. 오버 헤드 케이블 라인은 브래킷과 피팅으로 기둥에 부착됩니다. 케이블 전력선이 놓여 있습니다.
지하 케이블 라인은 장점 외에도 큰 단점이 있습니다. 케이블 시스템이 손상된 경우 참호를 열고 도로 또는 보행자 구역을 차단해야 합니다. 그럼에도 불구하고 참호에 케이블 전력선을 놓는 것은 주거 지역의 내륙 지역에서 자주 사용됩니다.
6 ~ 10 개의 파이프가 흙 도랑에 놓여지고 우물은 25-75 미터 거리에 건설되어 케이블 전력선이 장착됩니다. 이 배치 방법의 주요 장점은 케이블 전력선이 손상되지 않도록 보호하는 것입니다. 보행자 구역을 열 필요 없이 손상된 케이블 시스템의 섹션을 효율적이고 쉽게 교체할 수 있습니다. 그러나 그러한 디자인의 비용은 상당히 높습니다.
이 배치 방법을 사용하면 손상을 신속하게 검색하고 적시에 수리 작업을 수행 할 수 있습니다. 손상된 케이블 라인의 일부를 새 것으로 쉽게 교체한 후 커플링이 인서트의 가장자리에 장착됩니다. 단점은 단면을 선택할 때 고려해야 하는 케이블 전력선의 열악한 냉각입니다. 케이블 통신 라인은 수집기에 놓여 있습니다. 프로젝트에서 케이블 통신 라인이 다른 케이블 시스템과 교차하는 경우 전원 케이블보다 한 수준 위에 있어야 합니다. 그리고 고압 케이블 라인은 저전압 케이블 아래에서 한 레벨 아래로 실행되어야 합니다. 기존 케이블 라인 여권케이블 전력선에는 시스템의 기술적 상태를 기록하기 위한 데이터 시트가 있어야 합니다. 케이블 라인의 여권에서 인터넷에서 샘플을 다운로드하고 운영 작업 수행을 담당하는 엔지니어가 입력한 테스트 데이터를 입력할 수 있습니다. 수리 작업, 기계적 및 부식 손상 발생에 대한 기록이 유지됩니다. 모든 후속 기술 문서가 수집되는 케이블 라인 프로젝트에 대한 아카이브가 설정됩니다. 여권 외에도 프로토콜, 행위, 손상 표시, 케이블 손실 계산, 라인의 부하 및 과부하에 대한 데이터가 포함됩니다. 송전선로 보안구역 작업안전SNIP 및 PUE에 따르면 가공 전력선의 보안 구역은 배선을 따라 이어지는 공간입니다. 선의 양쪽에 있는 수직 평행 평면은 공간을 제한합니다. 지하에 매설된 케이블 라인의 경우, 보안 공간은 라인의 양쪽(가장 바깥쪽 케이블에서 1미터 거리)에 평행한 수직 평면으로 제한되는 대지에 생성됩니다. |
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