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DIY 나무 안감 - 스스로하는 3 가지 방법

나무 안감은 인기있는 마감재로 가격이 비싸다는 단점이 있습니다. 그러나 높은 가격은 아직 나무 안감 사용을 포기할 이유가 아닙니다. 원하는 경우 집을 완성하기위한 재료를 직접 만들 수 있기 때문입니다. 저렴한 목공 장비를 사용하여 직접 안감을 만드는 방법을 알려 드리겠습니다.

재료에 대해 알아야 할 사항

라이닝은 외부에서 다양한 건축 물체를 덮고 내부에서 건물을 마무리하기 위해 설계된 단단한 목재 보드입니다.

삽화	체결 방식에 따른 다양한
	가시 홈 연결이 있는 밀링 보드... 이것은 가장 일반적인 유형의 재료입니다. 스트립의 한쪽에는 밀링 홈이 있습니다. 세로 홈이 있고 다른쪽에는 스파이크가 돌출되어 있습니다. 설치하는 동안 스파이크가 홈으로 밀려 들어가고 장착 브래킷도 홈에 들어갑니다. 결과적으로 클래딩은 최소한의 간격으로 얻어집니다.
	가시 홈 연결(장부가 별도의 요소인 경우)... 이러한 안감을 만들 때 양면의 보드에서 1/4이 선택됩니다. 클래딩의 인접한 보드는 홈에 삽입되는 레일인 별도의 스파이크로 연결됩니다. 이 판자의 프로파일은 수공예로 만든 안감의 전형입니다.
	겹침용 가장자리 보드(미국식).기본적으로 이것은 원형 톱으로 자르고 접합기를 통과하는 간단한 보드입니다. 보드는 손톱으로 미네랄 울 상단의 선반에 부착됩니다. 못은 보드 상단에 박히고 다음 판자는 그 위에 설치됩니다. 결과적으로 트림의 단면이 헤링본처럼 보입니다. 이러한 라이닝의 중요한 장점은 가공이 쉽기 때문에 비용이 저렴하다는 것입니다.

삽화	프로파일 유형별 품종(밀링된 수정과 관련됨)
	기준.단면은 사다리꼴 형태로 만들어집니다. 사다리꼴 가장자리의 각도는 30-40도입니다. 독특한 특징은 얕은 홈 깊이입니다.
	유로프로필.유로 라이닝 프로파일은 깔끔한 처리, 증가된 스파이크 크기 및 솔기 부분의 넓은 통풍 가장자리로 구별됩니다.
	침착 한.이것은 "표준"과 동일한 프로파일이지만 가장자리가 비스듬하지 않고 둥글게 되어 있습니다.
	블록 하우스.보드는 통나무를 모방한 둥근 표면으로 구별됩니다. 이것은 이전에 나열된 모든 옵션 중 가장 비싼 프로파일입니다.

안감은 생산에서 어떻게 이루어지나요?

삽화	산업 생산 단계
	판자에 통나무 톱질하기... 목재는 통나무의 곡률 정도에 따라 분류됩니다. 최소량의 스크랩이 포함된 곡선이 가장 적은 통나무는 제재소로 보내져 세로 방향으로 절단됩니다.
	건조... 절단된 목재는 건조됩니다. 오토클레이브 및 적외선 건조를 포함한 여러 건조 방법이 있습니다. 목재 건조 방법에 관계없이 제재목의 수분 함량은 결국 12%가 되어야 합니다. 같은 단계에서 공작물을 방부제 함침으로 처리 할 수 ​​있습니다.
	그레이딩 및 트리밍... 이 단계에서 목재는 밀링 커터와 접합기의 기능을 결합한 라이닝 머신을 통해 구동됩니다. 결과적으로 보드는 필요한 프로필을 얻습니다. 또한, 보드는 표준에 따라 길이로 절단됩니다.
	정렬... 완성된 목재는 등급별, 종류별로 분류되어 포장됩니다.

생산 재료 선택

목재 라이닝 외에도 플라스틱 및 MDF 패널이 판매되고 있습니다. 생산 공정의 특성을 감안할 때 집에서 처리할 수 있는 유일한 재료는 목재입니다.

안감이 만들어지는 목재에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

• 12-18% 범위의 습도.생산 과정에서 목재는 최종 가공 전에 건조됩니다. 이것은 작업 중에 완성 된 안감이 마르지 않고 깨지지 않도록 수행됩니다.
• 목재에 손상을 줄 수 있는 결함의 부재... 목재에 안료 반점이 있으면 안감의 수명에 부정적인 영향을 줄 수 있는 부패 과정의 시작을 나타냅니다.
• 고밀도... 목재의 밀도가 높을수록 기계적 손상과 부식에 대한 저항력이 높아져 완성된 안감이 됩니다.

나열된 요구 사항을 충족하는 수종은 무엇입니까? 매력적인 비용을 고려하면 안감 제조에 침엽수를 사용하는 것이 바람직합니다. 직면 보드가 습도가 높은 방을 위해 만들어진 경우 가장 좋은 옵션은 아스펜 목재를 사용하는 것입니다.

가정 작업장 생산 장비

생산 도구의 선택은 정확히 무엇을 하기로 결정했는지에 달려 있습니다. 오버랩 보드를 만들 계획이라면 원형 톱과 접합기로 충분합니다. 보드에 홈과 스파이크를 만들지 않고 사진과 같이 나무를 반으로 자르기로 결정한 경우 동일한 장비로 충분합니다.

원형 톱과 접합기 외에 가시 홈 연결로 라이닝을 만들 계획이라면 세로 홈의 두께에 맞는 커터가 있는 밀링 테이블이 필요합니다. 두께가 20mm인 표준 라이닝의 홈을 선택하려면 홈 커터 두께를 10mm로 선택합니다.

핸드밀로 라이닝 프로파일을 만들 수 있습니까? 이론적으로는 가능하지만 라우터로 작업하는 것이 밀링 머신에서 동일한 작업을 수행하는 것보다 어렵습니다.

방법 1: 밴드 제재소에서 라이닝 생산

이 방법은 목재를 저렴한 가격에 구입할 기회가 있는 사람들이 띠톱을 사용하여 통나무를 막대로 자르고 막대를 차례로 비스듬한 판자로 절단하는 미국과 캐나다의 전통적입니다. 직사각형 프로파일.

이 프로파일을 사용하면 벽 클래딩을 더 깔끔하게 만들 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 라이닝 제조 작업을 단순화하고 보드의 프로파일을 일반적인 직사각형으로 만들 수 있습니다.

이 기술은 이미 이 형태로 보드를 장착 프레임 위에 채울 수 있기 때문에 의무적인 연삭을 의미하지 않습니다. 그러나 집의 깔끔한 외관을 원한다면 완성된 판자를 접합부를 통과시켜 매끄럽게 만들 수 있습니다.

방법 2: 원형톱을 이용한 라이닝 제작

초기 단계에서 단면적이 202 × 22mm인 블랭크는 막대 또는 기성품 모서리 보드에서 절단됩니다. 접합기를 통해 블랭크를 구동하고 200 × 20mm 단면의 보드를 얻기 위해 2mm의 스톡이 남았습니다. 마감재 제작은 수작업으로 이루어지므로 블랭크의 길이를 임의로 선택하십시오.

생산 과정에서 공작물은 세로로 제재소를 통과하므로 각 끝에 공작물 두께의 절반이 있습니다. 한쪽과 다른 쪽의 돌출부는 미러링됩니다. 즉, 한쪽 가장자리는 위쪽이고 다른 쪽 가장자리는 아래쪽입니다.

이러한 스트립의 설치는 상단에있는 보드가 계단과 함께 아래에있는 보드로 이동하도록 수행됩니다. 결과적으로 습기가 목재 덮개 뒤로 들어가지 않습니다.

방법 3: 밀링 테이블을 사용한 라이닝 제작

밀링 테이블에 라이닝을 만들려면 원형 톱과 접합기에 미리 준비된 평면 보드가 필요합니다. 다음 모든 작업은 절삭 공구와 공작물을 단단히 고정할 수 있는 밀링 테이블에서 수행됩니다.

삽화	단계별 지침
	공작물 클램핑 조정... 이 단계에서 조정은 수평면에서 수행됩니다. 공작물을 리미터에 가깝게 밀고 뒷면의 클램프로 고정합니다.
	커터의 설치 및 조정... 커터는 스핀들에서 높이 조절이 가능합니다. 첫 번째 절단기와 두 번째 절단기의 설치 높이는 동일해야 합니다. 설정 오류는 라이닝을 사용할 수 없게 만듭니다.
	공작물 가공... 공작물은 밀링 머신의 절삭 공구를 따라 구동되며, 먼저 한쪽에서 홈을 형성한 다음 다른 쪽에서 커터를 예비 교체하여 장부를 형성합니다.

요약하자면

집을 클래딩하기 위해 안감을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 필요한 도구를 가지고 지침을 따르는 것입니다. 라이닝을 직접 만들 때 질문이 있으면 기사의 의견에 질문하십시오.

감사를 표현하고 싶거나, 설명이나 이의를 추가하고, 작성자에게 무엇인가 물어보세요. 댓글을 추가하거나 감사 인사를 전하세요!

시장은 나무, 석재 또는 가정과 가족을 위한 가구 제작에 있어 창의성과 감정 표현을 위한 정말 끝없는 기회를 제공합니다. 이 도구가 없으면 가치 있는 일을 하기 어렵기 때문입니다.

고급 밀링 커터 기술의 시대에는 많은 것이 있으며 모든 다양성을 설명하는 것은 거의 불가능합니다. 이 기사에서는 가장 인기 있는 요청에 대해 다룰 것입니다.

수동 라우터의 라이닝 절단기 유형은 무엇입니까?

이 문제를 이해하려면 라이닝이 무엇인지 이해해야 합니다. 외형(프로파일)과 재질이 다릅니다.

물론 모든 것이 나무로 만들어져 있지만 유로 안감은 DIN 68126에 따라 만들어지고 국내 버전은 GOST 8242-88에 따라 일상 생활에서 안감이 만들어지기 때문에 목재의 치수와 수분 함량이 다릅니다. . 사진은 다양한 보드 처리를 보여줍니다.

안감 외관의 다양한 구성

즉, 라이닝은 실제로 어떤 외부 윤곽이 있는지에 관계없이 보드를 함께 결합하기 위한 홈과 텅이 있는 고품질 처리 보드입니다.

시트 파일링을 위한 두 개의 디스크가 있는 도구

결과적으로 텅 및 그루브 라이닝 제조용 커터는 치수와 모양이 엄격하게 정의됩니다. 첫 번째 사진에는 텅 앤 그루브를 만들기 위한 샘플이 있고, 두 번째 사진에는 홈을 만들기 위한 샘플이 있습니다.

더블 디스크도 있지만 홈 컷의 경우

커터는 다른 출력의 밀링 커터에서 작업할 수 있도록 8mm와 12mm의 섕크가 있는 두 가지 버전으로 제조됩니다. 그들은 칼이 있는 두 개의 디스크, 그 사이에 베어링과 고정 너트가 있는 차축으로 구성됩니다. 칼날은 VK8 카바이드 소재로 만들어졌으며 최대 4번까지 독립적으로 날카롭게 할 수 있습니다. 이것으로 정리했습니다.

석재 작업용

인조석 가공용 커터가 많이 있으며, 모두 표면, 프로파일, 반경, 오버런 또는 인레이용으로 작업할 때 수행되는 특정 작업에 따라 다릅니다.

그들은 강철 베이스에 납땜된 카바이드 재료로 만들어졌지만 교체 가능한 칼이나 다이아몬드 더스팅으로 접을 수 있는 더 비싼 옵션도 있습니다.

사람의 상상력은 무한하기 때문에 모양 생성 커터는 매우 다양하고 지속적으로 형태를 개선합니다. 인조석을 비롯한 다양한 절단기 생산의 선두주자는 세라티지트(CERATIZIT) 회사입니다.

석재 작업용 다이아몬드 절단기

다이아몬드 절단기는 소결되고 전기도금됩니다. 소결된 것에서 여러 층의 다이아몬드 칩이 구워져 한 층의 마모와 다음 층의 발달로 인해 공구 수명이 증가하여 새로운 다이아몬드 입자가 노출됩니다. 이 기기는 세심한 유지보수가 필요합니다. 입자가 함께 확실하게 소결되기 때문에 이러한 커터는 연마 막대로 청소되며 이는 일반 다이아몬드 도구에 매우 부정적인 영향을 미칩니다.

여가 시간은 누구나 각자의 방식으로 보내지만 유익하게 하는 것이 가장 좋습니다. 우리는 집이나 아파트를 마무리하기 위해 자신의 재료를 만들 것을 제안합니다. 이렇게 하려면 우선 휴대용 라우터용 라이닝 커터가 필요합니다. 집에서 수리 재료를 만드는 것이 얼마나 편리한지 상상해보십시오. 흥미 진진할뿐만 아니라 유용하다는 것을 인정해야합니다.

우리는 집에서 안감을 만듭니다

메모! 위 사진에 표시된 라이닝 커터는 기계와 수동 밀링 기계 모두에서 사용하는 것이 편리하기 때문에 보편적입니다. 이러한 부품의 직경은 생크의 길이에 따라 35~59밀리미터입니다.

1. 사진에 표시된 안감 제조용 커터는 모든 혀에 도움이 될 것입니다. 기계를 올바르게 설정하는 것, 즉 직경과 깊이 측면에서 커터를 선택하는 것이 중요합니다.

독립적인 제조 공정

• - 작업이 쉽지는 않지만 그렇다고 할 수 없다는 의미는 아닙니다. 이 문제에서 가장 중요한 것은 안전 조치의 세심한주의와 준수입니다.
• 먼저 접합 블랭크를 균일하게 만듭니다. 절단되지 않은 보드의 한쪽면을 즉시 절단 한 다음 패널의 너비를 결정하십시오.

• 최종적으로 패널의 너비를 결정하기 전에 모든 보드의 너비를 살펴보고 결국에는 모두 동일하게 판명되어야 합니다. 자세한 지침은 모든 것을 일관되고 오류 없이 완료하는 데 도움이 됩니다. 가장 중요한 것은 조심하는 것입니다.

• 재료를 접합할 때 보드를 접합하는 과정에서 전문가도 다칠 수 있으므로 매우 조심해야 합니다. 결과 재료의 두께가 동일하려면 위상 통과, 즉 수를 계산해야합니다.

중요한! 보드를 간단하고 복잡하지 않게 처리하는 과정을 문제없이 수행하려면 길이가 2m를 초과하지 않는 재료를 가져와야합니다. 이러한 보드로 작업하는 것이 편리하며 다루기 쉽습니다. 보드가 매우 짧은 경우 이 공정을 수동 밀링 커터로 수행하면 가공이 용이합니다.

기억하다! 시들게 자를 때 재료가 많이 남아 있는 경우가 많으며 버리지 않아야 합니다. 이 폐기물로 작은 상호 연결 스트립을 만들 수 있습니다.

• 보드가 이미 처리 된 경우 장부와 물론 그루브 만 만들면됩니다. 우리는 당신이 그것에 대해 작업하고 보드를 혀로하는 것이 편리하도록 테이블을 설정합니다. 홈의 깊이를 지속적으로 조정해야 하며 공작물은 항상 테이블에 단단히 밀착되어야 한다는 것을 잊지 마십시오.

• 아마도 핸드 밀로 안감을 만드는 방법을 이해했을 것입니다. 그러나 각 케이스에는 알아야 할 고유 한 특성이 있기 때문에 여전히이 케이스의 세부 사항과 뉘앙스에 대해 이야기해야합니다. 보정된 보드가 필요한 경우 이를 만들기 위해 두께 게이지가 필요하며 수동 기계는 이를 위해 작동하지 않는다는 것을 기억하십시오.

• 핸드 라우터로 작업할 때는 매우 조심해야 합니다. 이 장치는 위험한 것으로 간주되기 때문입니다. 때때로 기술의 대가라도 실수를 해서 부상을 입는 경우가 있으므로 초보자는 항상 경계해야 합니다. 안전 조치를 잊지 말고 재료가 균일하도록 제품의 두께도 모니터링하십시오.
• 초보자도 작업을 시작하기 전에이 장치 작업에 대한 모든 규칙을 숙지하면 핸드 밀로 라이닝을 만들 수 있습니다. 작업 안전을 보장하는 것을 잊지 마십시오. 이것을 인색하지 마십시오.

결과

오늘날 건설 시장에서 모든 유형과 크기의 건축 자재를 찾을 수 있습니다. 그들에 대한 가격은 자신이 안감을 만들 재료의 비용보다 훨씬 높다는 것을 잊지 마십시오. 제안 된 비디오에서는 기계에서 손으로 나무 패널을 만드는 개별 단계를 볼 수 있습니다.

집의 내부 모습이 많이 남아 있으면 수리를 원하지만 벽지를 붙이기만 하면 이미 지루하고 완전히 재미가 없습니다. 그런 다음 물막이 판자 벽 클래딩은 문제에 대한 훌륭한 솔루션이 될 것입니다. 장식용 보드가있는 DIY 벽 클래딩은 이상적인 창의적인 솔루션이 될 것이며 라이닝을 사용하면 클래딩 재료를 찾는 시간을 줄일 수 있습니다. 수리 재료를 직접 선택할 수 있으며 라이닝은 기성품 처리 보드로 구입하거나 직접 처리 할 수 ​​있습니다. 그러나이를 위해서는이 분야에서 최소한의 기술과 특별한 기술이 필요합니다 그런 보드를 만들 수있는 대패 ...

절단기는 무엇을 위한 것입니까?

벽을 덮으려면 특수 보드 만 사용하는 것만으로는 충분하지 않으며 그 외에도 수동 라우터와 그에 대한 부착물인 커터를 구입해야 합니다. 밀링 커터는 회전 할 때 물체에 기계적 영향을 미치는 톱니가 적용되는 모든 모양의 도구에 대한 특수 부착물입니다. 이 치아의 도움으로 다양한 물체를 자르고 가공하고 연마하는 등의 작업을 할 수 있습니다.

현대 시장에는 다양한 부착물이 있으며 주요 부착물은 다음과 같습니다.

• 끝;
• 가두리 침;
• 원통형;
• 디스크.

끝

목재 엔드밀은 많은 경우에 일체형 디자인이며 여러 유형이 있는 경우는 드뭅니다. 이러한 노즐은 주로 측면 모서리에 의해 목재에 가해지는 하중의 원리에 따라 작동합니다. 판자에 이음매를 형성하는 것 외에도 엔드밀은 목재에 복잡한 패턴을 만드는 것은 물론 최종 마감에도 사용할 수 있습니다.

가두리 침

이 유형의 커터는 장인들 사이에서 가장 인기가 있으며 이러한 부착물은 보드의 가장자리를 형성하도록 설계되었습니다. 구조의 특성으로 인해 에지 커터는 나무 깊숙이 들어가지 않고도 다양한 복잡한 모서리를 만들 수 있습니다.

원통형

이 유형은 여러 유형으로 나뉩니다.

• 테이퍼 - 나무에 조각을 만드는 데 사용됩니다.
• 나선형 - 보드의 가장자리를 만드는 데 필요합니다.
• 그루브 - 다양한 모양과 유형의 그루브를 생성하도록 설계되었습니다.

디스크

그들은 마주 보는 보드 (라이닝)를 만들고 처리하는 데 가장 편리합니다.

디스크 커터는 다양한 용도로 사용됩니다.

• 라이닝 처리용;
• 패널 처리용;
• 석재 가공 및 연삭용;
• 금속용;
• 다양한 목재 제품을 위한 특수 부착물.

물막이 판자를 사용한 수동 작업용 밀은 차례로 3 가지 유형으로 나뉩니다.

• 베어링이 없는;
• 베어링;
• 가두리 침.

보드 자체의 제조에는 베어링 또는 에지 커터가 필요합니다. 자세한 처리를 위해서는 비 베어링 노즐이 적합하며 특수 장비를 구입해야 합니다.

안감은 한 면에 홈이 있고 다른 면에 텅이 있는 특수 보드입니다.따라서 두 가지 유형의 커터가 필요하며 각 기능은 한쪽에서 보드를 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다. 커터 간의 차이는 생크의 직경일 수 있으며, 생크의 크기는 적용에 필요한 전력을 결정합니다.

각 디스크 커터에는 표준 디자인이 있으며 다음으로 구성됩니다.

• 노즐의 기초는 전체 주요 부품이 고정되는 축입니다.
• 액슬 상단에는 절단 칼이있는 두 개의 디스크가 부착되어 있습니다.
• 디스크에 베어링이 있습니다.

노즐의 절단 이빨은 재사용을 위해 독립적으로 3-4번 날카롭게 할 수 있습니다.

제 분기

이것은 교체 가능한 부착물이 있는 기계입니다. 라우터는 주로 목재 제품 처리에 사용되지만 추가 장비를 구입하면 플라스틱과 금속을 모두 처리할 수 있습니다. 이러한 기계는 기능에 비해 크기가 다소 작으며 다양한 부품 제조에서 가구 및 가정 용품 가공에 이르기까지 거의 모든 용도로 사용할 수 있습니다.

다양한 유형의 밀링 도구가 있습니다.

• 높은;
• 가두리 침;
• 라멜라.

이러한 장치의 사용은 매우 편리하고 기능적입니다.

안감 자체 생산

작업 수행을 위한 단계별 지침.

1. 먼저 필요한 크기의 평판을 준비하거나 구입해야 합니다. 재료를보다 편리하게 작업하려면 2m 이하의 길이를 선택하는 것이 좋습니다. 너비는 독립적으로 선택하고 계산해야합니다 (일반적으로 8-10cm로 만들어집니다). 보드를 트리밍할 때 나머지 재료를 버릴 필요가 없으며 상호 연결 스트립을 만들 수 있습니다.
2. 그런 다음 보드를 질적으로 처리하여 작업을 준비해야합니다.
3. 보드가 완전히 완성되면 텅과 그루브 절단을 시작할 수 있습니다. 이 작업 중에는 이 단계에서 잘못된 일을 할 가능성이 상당히 높기 때문에 모든 것을 명확하고 측정할 필요가 있습니다. 보드는 잘 고정되어 있어야 하며 작업이 수행될 테이블은 안정적인 위치에 있어야 합니다. 최소한의 변위에도 보드가 손상되기 때문에 홈의 깊이와 텅의 너비는 지속적으로 조정되어야 합니다.
4. 어떤 경우에는 수동 절단기로는 할 수 없습니다. 예를 들어 보정 된 보드를 생산할 때 두께 게이지와 같은 더 복잡한 장비가 필요하기 때문입니다.

전체 작업 시간 동안 모든 안전 조치를 준수해야 하며, 처리의 모든 단계에서 다양한 유형의 부상을 입을 수 있으므로 보호 안경과 장갑을 사용해야 합니다.

목재 절단기 선택

커터를 선택할 때 모든 기능을 고려해야합니다. 첫째, 커터가 고품질로 만들어지는 것이 바람직합니다. 대부분의 경우 품질 보증은 브랜드이므로 이미 완료된 도구를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 브랜드에는 회사 "Shtil"의 도구가 포함됩니다. 둘째, 커터를 만드는 재료의 강도에 따라 결정해야 하며, 이 도구가 작업할 재료에 따라 선택해야 합니다. 셋째, 위에서 언급한 바와 같이 작업 유형에 적합한 도구 유형과 유형을 선택해야 합니다. 디스크 커터는 물막이 판자 작업에 더 적합합니다.

결론

요약하면 자신의 손으로 작업하는 데 익숙한 사람은 다양한 재료와 다양한 세부 사항으로 작업하기 위해 모든 유형의 커터 세트가 있어야한다고 말할 수 있습니다.

우리의 경우 직면 작업을 수행 할 때 모든 유형의 커터가 적합하지만 라이닝 작업의 경우 다른 유형의 디스크 커터를 사용하는 것이 바람직하며 이러한 유형은 각각 다른 단계에서 필요합니다 일의.

모든 작업이 끝나면 집의 아름다운 내부 전망과 긍정적 인 감정의 폭풍뿐만 아니라 상당한 비용 절감 효과도 얻을 수 있습니다. 필요한 도구와 라이닝을 직접 만드십시오.

안감 커터를 선택하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.

여가 시간에는 항상 나 자신에게 유용한 일을 하고 싶고 어떤 사람들은 이 시간을 집이나 아파트를 꾸미는 데 보냅니다. 창의성은 항상 기쁨을 가져다주기 때문입니다. 옵션 중 하나는 핸드 헬드 라우터의 라이닝 커터가 필요한 외장재의 독립적 인 생산입니다.

나무 패널을 직접 만들어 방을 덮는 것은 매우 흥미롭고 흥미진진합니다.

수작업으로 안감 제작

커터

• 목재용 휴대용 밀링 커터는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 베어링(또는 테두리) 및 베어링이 없는... 전자는 라이닝 제조에 사용하고 후자는 모든 부품의 일회성 가공에 사용하지만 보조 장비가 필요합니다.

• 핸드 라우터 라이닝 제조용 커터는 다음을 가질 수 있습니다. 직경(D) 대 반경(R) 비율패널의 홈: 9.5-4.8 mm, 12.7-6.35 mm, 15.8-7.9 mm 및 199.5 mm. 생크 직경은 8mm로 유지됩니다. 라이닝의 경우 이러한 커터를 사용할 수 있지만 불편합니다.

• 위 사진과 같이 이러한 라이닝 커터는 수동 밀링 머신과 콜릿이 장착된 밀링 머신 모두와 함께 사용할 수 있습니다. 이 경우 절단기의 직경 50mm 대 35mm- 각각, 생크 직경 8mm.

• 라이닝 제조용 커터를 사용하면 모든 종류의 혀로 패널을 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 기계를 올바르게 설정하고 깊이와 직경 측면에서 커터의 치수를 선택하는 것입니다.

라이닝 제조

• 자신의 손으로 안감을 만들려면 가장자리가없는 보드에서 접합 블랭크를 만들어야합니다. 우선, 한쪽을 따라 자른 다음 미래 패널의 너비를 결정하십시오.

• 너비를 결정하려면 패널이 동일하도록 가지고 있는 모든 보드에 주의하십시오. 물론 여기에 지침에 대한 엄격한 지침은 없지만 가장 최적의 보드 크기는 7-10cm입니다.

• 판자를 연결할 때 매우 조심하십시오. 대부분의 목수는 이 과정에서 부상을 입습니다. 물론 여기에서 손이나 손가락은 잘리지 않을 것이지만 처음에는 고통이 느껴지지 않지만 상처는 매우 많이 피를 흘리고 오랫동안 치유됩니다. 모든 보드의 두께가 같도록 커터를 통과하는 횟수를 세십시오. 물론 밀리미터 정확도를 달성하지는 못하지만 아무도 그 차이를 알아차리지 못할 것입니다.

조언. 가공을 위해서는 길이가 2m 이하인 보드를 선택하는 것이 좋습니다. 더 긴 것은 잡기 어렵고 치수가 정확하지 않기 때문입니다. 또한, 더 짧은 보드는 핸드 라우터로 다루기가 더 쉬울 것입니다.

• 쇠약해진 나무를 자를 때 때때로 꽤 많은 나무가 남아 있어 버리지 않아야 합니다. 이 폐기물에서 얇은 스트립을 연결하여 볼 수 있으며 양쪽에 홈이있는 안감을 만들 수 있습니다.

• 보드를 자르고 대패질할 때 장부와 홈을 만들기만 하면 됩니다. 기계에 커터를 설치하고 테이블을 내리거나 올리면서 홈의 깊이를 조정하십시오. 눈금자를 필요한 거리로 이동하고 처리하는 동안 보드가 항상 가장자리에 단단히 눌러져 있는지 확인하십시오.