스스로 폼 플라스틱으로 바닥을 단열하기로 결정했다면 이 리뷰가 도움이 될 것입니다. 여기서는 누구나 할 수 있는 가장 간단한 워크플로우 기술을 살펴보겠습니다. 전문가보다 나쁘지 않은 결과를 얻으려면 간단한 권장 사항을 따르면 됩니다.

작업 흐름을 구성하는 방법

작업을 시작하기 전에 어떤 종류의 단열재를 사용할지 결정해야 합니다. 이는 작업이 수행되는 구조 유형과 기초에 따라 다릅니다. 아래 정보를 읽고 귀하의 상황에 가장 적합한 솔루션을 선택하십시오.

스크리드 및 토양 기초용 단열재

스크 리드 아래의 단열은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

• 폴리스티렌 폼으로 콘크리트 바닥을 단열합니다(또는 부어진 거친 스크리드 작업).
• 토양 기초의 단열.

각각을 살펴보고 콘크리트 바닥부터 시작해 보겠습니다. 먼저 어떤 재료가 필요한지 살펴보겠습니다.

이 경우 워크플로는 다음과 같습니다.

• 표면은 먼지와 이물질로 청소됩니다.. 슬라브나 거친 스크리드에 불규칙한 부분이 있는 경우 망치나 망치로 무너뜨려야 합니다. 틈과 균열이 밀봉됩니다. 시멘트 모르타르;
• . 대부분의 경우 스크리드 아래에 특수 필름이 사용되며 검정색이며 밀도가 높아서 안정적인 보호표면. 누워있을 때 조인트에서 최소 100mm의 겹침을 만들고 조인트를 테이프로 붙이십시오. 필름은 벽 위로 15-20cm 확장되어야합니다.

벽을 따라 누워 특수 테이프, 변형 간격을 제공하며 건설 상점에서 판매됩니다.

• 폴리스티렌 폼을 사용한 단열은 매우 간단합니다. 시트가 표면에 단단히 놓여 있습니다. 필요한 경우 재료를 필요한 크기로 절단합니다. 요소를 더 정확하게 절단할수록 표면에 나타나는 간격이 줄어듭니다.

• 강화 메쉬가 폼 위에 놓입니다.. 일부는 방수층을 추가로 깔았지만 반드시 필요한 것은 아닙니다. 메쉬는 시트가 조인트에서 최소 5cm 이상 겹치도록 배치되어 전체 영역에 걸쳐 바닥의 신뢰성을 보장합니다.

• 비콘이 전시되어 있어요. 이 목적을 위해 특별히 설계된 제품을 사용하거나 석고보드 또는 목재용 프로파일을 사용할 수 있습니다. 가이드의 위치는 솔루션을 사용하여 고정됩니다. 혼합물이 건조되고 강도가 높아진 후에도 작업은 계속됩니다(보통 하루 정도 소요됩니다).

• 용액을 준비하고 구역별로 바닥에 붓습니다.. 과정은 매우 간단합니다. 혼합물을 표면에 분산시킨 후 룰이나 수평 라스를 사용하여 수평을 유지합니다. 필요한 경우 초과분을 제거하고 용액을 추가한 후 레벨링을 다시 수행합니다. 작업이 완료되면 하루 안에 바닥에 걸어서 걸어 놓을 수 있습니다. 마무리 코트표면이 완전히 건조되면 1-2주 이내에 필요합니다.

• 드디어 설치가 완료되었습니다 바닥 . 바닥의 ​​수평을 잘 맞추셨다면, 추가 훈련필요하지 않습니다.

이제 바닥에 발포 플라스틱으로 바닥을 단열하는 방법을 알아 보겠습니다. 워크플로를 더 잘 이해하는 데 도움이 되도록 아래에 다이어그램이 제공됩니다.

• 베개 제조용 모래 (층 두께는 20 ~ 50cm)
• 방수재료;
• 입방미터당 밀도가 35kg 이상인 폴리스티렌 폼;
• 메쉬 강화;
• 스크리드 솔루션.

작업 지침은 다음과 같습니다.

• 우선, 토양 기초를 평평하게 하고 압축합니다.. 지구가 안정되고 몇 주를 기다릴 필요가 없도록 미리 수행하는 것이 좋습니다.
• 모래 쿠션이 부어져 있어요. 그 두께는 바닥이 올라가야 하는 수준에 따라 달라집니다. 층은 수동 또는 전기 탬퍼를 사용하여 압축됩니다. 바닥을 더 잘 압축할수록 좋습니다.

모래가 더 잘 평탄해지고 다져지도록 하려면 작업을 시작하기 전에 표면을 충분히 적셔주십시오.

• 방수재가 깔려있습니다. 대부분의 경우 표면은 플라스틱 필름으로 덮여 있고 조인트는 100mm 겹쳐서 접착되며 가장자리는 벽 위로 15-20cm 확장됩니다.

• 폼 플라스틱이 필름 위에 놓여 있습니다.. 보온재는 최대한 촘촘하게 배치하여 냉기가 침투할 틈이 없도록 합니다. 기억 가로관절일치하지 않아야 합니다.

• 단열재 위에 필름을 씌우고 표면을 메쉬로 보강. 가장 쉽고 저렴한 방법은 바닥에 간단히 배치되는 스크리드용 특수 메쉬를 사용하는 것입니다. 추가로 보안을 설정할 필요는 없습니다.

• 비콘이 놓여지고 스크 리드가 부어집니다. 여기에서는 모든 것이 위의 경우와 동일하게 발생하므로 작업의 이 부분을 자세히 고려할 필요가 없습니다.

바닥 난방을 만들기로 결정한 경우 다음 단계를 통해 기술이 보완됩니다.

• 표면보강 후 바닥난방 시스템 설치. 이러한 작품은 별도의 기사에 설명되어 있으며 필요한 경우 읽으십시오.
• 비컨이 배치되고 스크리드가 부어집니다.. 여기서는 한 가지만 기억해야 합니다. 가열 위의 최소 용액 층은 20mm 이상이어야 합니다. 이렇게하면 표면의 강도가 보장됩니다.

나무 바닥의 단열

바닥이 나무 장선으로 되어 있는 경우 작업 흐름은 위에서 설명한 것과 다릅니다.

먼저, 나무 바닥을 단열하는 데 필요한 것이 무엇인지 살펴보겠습니다.

• 거친 바닥재 건설용 보드 및 블록;
• 단열재 아래 바닥의 방수재;
• 폼 플라스틱의 경우 밀도가 낮은 옵션을 사용할 수도 있습니다. 이 경우 재료에 하중이 가해지지 않기 때문입니다.
• 모든 조인트를 밀봉하기 위한 폴리우레탄 폼;

• 단열재 위에 놓기 위한 증기 차단재;
• 카운터 배튼용 블록 및 바닥재용 보드 또는 시트재.

DIY 과정은 다음과 같습니다.

• 이미 바닥이 있는 경우 제거해야 합니다.. 재료를 다시 제자리에 놓을 경우 재료가 손상되지 않도록 주의하는 것이 중요합니다.
• 두개골 블록이 빔 바닥에 부착되어 있습니다.. 필요한 크기로 미리 절단된 거친 바닥판이 그 위에 놓입니다. 손톱이나 셀프 태핑 나사로 고정되어 있습니다.

• 방수자재를 깔고 있습니다. 필름은 전체 표면의 빔 위에 펼쳐져 있으며 원하는 위치에 고정하려면 가장 쉬운 방법은 건설 스테이플러를 사용하는 것입니다. 신뢰성을 위해 조인트에 100mm의 겹침이 만들어지고 연결부는 테이프로 추가로 접착됩니다.

• 나무 바닥은 단열되어 있습니다. 여기에서는 모든 것이 간단합니다. 시트는 빔 사이의 구멍에 최대한 꼭 맞도록 절단됩니다. 필요한 경우 단열재는 두 개의 층으로 배치되며 조인트가 일치해서는 안됩니다.

• 단열재와 보 사이의 틈이 채워집니다. 폴리 우레탄 발포체 . 표면의 이상적인 단열을 보장할 뿐만 아니라 접착제 역할을 하여 각 요소를 안정적으로 고정합니다.

• 쌓인 증기 차단 재료 . 여기에서는 모든 것이 간단합니다. 필름을 표면에 펴고 스테이플러로 고정합니다. 조인트에 겹침이 만들어지며 신뢰성을 위해 테이프로 접착할 수도 있습니다.

• 마지막으로 블록을 부착하고 그 위에 바닥을 얹는다.. 블록을 생성하려면 블록이 필요합니다. 환기 간격구조물에서 연기를 제거합니다. 바닥이 블록으로 붙어있어서 평범할 수도 있어요 나무 판자또는 합판이나 방향성 스트랜드 보드와 같은 시트 재료.

발포 플라스틱 용액을 사용한 단열재

폴리스티렌 폼은 슬래브 형태와 과립 형태로 판매됩니다. 벌크 버전은 훨씬 저렴하며 우수한 단열 특성을 갖는 솔루션을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

일하려면 다음이 필요합니다.

• 과립형 폼. 시트 재료를 구입하는 곳과 동일한 장소에서 구입할 수 있습니다.
• 시멘트의 경우 M500 브랜드 옵션을 선택하는 것이 좋습니다.
• 콘크리트 믹서는 많은 양의 용액을 준비해야하고 손으로 그러한 양을 혼합하기가 어렵 기 때문입니다.

이 옵션은 모든 유형의 주택 바닥 단열에 적합하며 작업 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.

• 우선 표면이 깨끗해집니다.. 작업을 방해할 수 있는 모든 잔해물과 돌출 요소를 제거해야 합니다.
• 그런 다음 방수재를 깔아줍니다. 업무용으로 사용됨 폴리에틸렌 필름최소 100 마이크론의 밀도. 위의 경우와 동일한 방식으로 배치됩니다. 벽에 겹치고 신뢰성을 위해 조인트를 추가로 접착합니다.

• 비콘 설치, 이 프로세스는 위에 설명되어 있으므로 이에 대해서는 다루지 않겠습니다.
• 솔루션을 준비 중입니다.이를 위해 먼저 시멘트와 물의 혼합물을 준비하여 반액체 덩어리를 얻습니다. 그런 다음 과립 거품을 시멘트 1 부분에 과립 3-4 부분의 비율로 용액에 도입합니다. 모든 구성 요소는 균일한 일관성을 얻기 위해 잘 혼합됩니다.

• 질량은 표면에 분포되어 있습니다., 1차 레벨링은 삽이나 넓은 주걱을 사용하는 것이 가장 쉽습니다. 열차는 등대와 같은 높이에 위치해야 합니다.

• . 이렇게하려면 규칙이나 충분한 길이의 고른 스트립을 사용하십시오. 바닥의 ​​수평을 잘 맞추면 후속 작업을 더 쉽게 수행할 수 있습니다.

• 최종 정렬이 수행됩니다.. 업무용으로 사용됨 시멘트 모래 모르타르또는 셀프 레벨링 구성. 두 번째 옵션이 더 바람직합니다. 그 이유는 완벽하게 평평한 평면을 만드는 것이 어렵지 않기 때문입니다.

이 옵션은 얇은 층을 만들어야하고 시트 재료를 사용할 수없는 개인 주택과 아파트 모두에서 사용할 수 있습니다.

결론

이 리뷰를 읽은 후에는 폴리스티렌 폼으로 바닥을 쉽게 단열할 수 있습니다. 외부 도움. 이 기사의 비디오는 작업 흐름을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 질문이 있는 경우 페이지 하단의 댓글에 적어주세요.

개조 공사 중 바닥 단열은 집을 아늑하고 따뜻하게 유지하는 열쇠이며 맨발로 불편함 없이 바닥 표면을 걸을 수도 있습니다. 그리고 러시아에서는 바닥 단열이 특히 중요합니다. 기후 조건여기에는 대부분의 지역에서 아쉬운 점이 많이 남아 있습니다. 건축에 자주 사용되는 아이솔론(isolon)과 미네랄울(mineral wool)을 포함한 다양한 재료로 발 밑의 바닥을 단열할 수 있습니다. 그런데 바닥 단열재로 폴리스티렌 폼을 사용할 수 있습니까? 이것이 가능하다는 것이 밝혀졌으며 이것이 최고의 단열 옵션 중 하나입니다.

폼 플라스틱은 실제로 모든 사람에게 친숙합니다. 그리고 이 자료의 적용 범위는 상당히 광범위합니다. 그러나 폴리스티렌 폼이 무엇으로 만들어졌는지, 물리적, 화학적 관점에서 실제로 그것이 무엇인지 아는 사람은 거의 없습니다.

따라서 폴리스티렌 폼은 가벼운 블록입니다. 다양한 크기, 발포되었지만 함께 압축된 폴리스티렌과 같은 물질의 과립으로 구성됩니다. 재료를 생산하는 동안 이 물질의 과립은 증기로 처리되고 생성된 입자는 건조 단계를 거친 후 접착되어 단일 블록으로 압축됩니다. 동시에 거품의 97%는 일반 공기입니다. 건조 과정에서 폼은 우리에게 친숙한 것과 동일한 방음 및 단열 특성을 갖게 됩니다. 폴리스티렌 폼의 생산은 GOST 15588-66에 의해 규제됩니다.

GOST 15588-86. 폴리스티렌 폼 보드. 기술적 조건.다운로드 가능한 파일(새 창에서 PDF를 열려면 링크를 클릭하세요)

폴리스티렌 폼과 EPS의 특성 비교표

폴리스티렌 폼의 열전도율 비교 차트

폼 플라스틱은 열전도율이 낮아서 오랫동안열을 유지하여 집안의 열 손실을 줄입니다. 이러한 지표는 재료의 다공성 구조로 인해 정확하게 달성될 수 있습니다.

폴리스티렌 폼은 원료 과립을 수분 포화 증기로 처리하는 특수 생산 기술 덕분에 수분을 두려워하지 않으며 유해 미생물 군집 출현 및 곰팡이 발생에 강합니다. 곰팡이가 발생하지 않으므로 건강 안전의 관점에서 볼 때 벽과 바닥에 가장 적합한 단열재 중 하나입니다. 이 재료는 또한 수명이 길고 무게가 가볍기 때문에 건축에 사용하는 것을 좋아합니다. 필요한 경우 쉽게 절단할 수 있으므로 사용하기 쉬운 재료입니다. 필요한 크기외부인의 도움 없이 블록을 직접 끌어서 놓을 수 있습니다.

참고로!바닥의 ​​적절한 단열 수준을 보장하려면 매우 얇은 발포 플라스틱 블록을 구입하는 것으로 충분합니다. 재료 두께는 10cm이면 이 작업에 충분합니다.

폴리스티렌 폼은 가격이 저렴한 소재로 다소 단단하고 내구성이 있으며, 바닥재용 합판 구조물의 시공이 필요하지 않으며, 장인의 특별한 기술이나 지식이 필요하지 않습니다. 방음 특성으로 인해 칸막이 또는 쪽모이 세공 마루와 같은 덮개에 이상적인 옵션입니다.

건축 관점에서 볼 때 재료의 주요 단점은 재료가 놓일 기초의 균일성에 대한 요구 사항입니다. 이 조건이 충족되지 않으면 폼이 부서지고 부서져 결과적으로 부분적으로는 특성을 잃게 됩니다.

참고로!폴리스티렌 폼은 다양한 깨지기 쉬운 제품을 포장하는 데 사용되는 발포 폴리스티렌과 종종 혼동됩니다. 사실은 여러 가지다 다른 재료, 비록 유사점이 많지만. 포장 폴리스티렌 폼은 깨지기 쉬우며, 단열 특성폴리스티렌 폼보다 훨씬 낮습니다.

테이블. 기술 사양.

폴리스티렌 폼의 단점

폼 플라스틱은 이상적인 소재와는 거리가 멀습니다. 자신의 단점, 바닥 단열재로 그러한 재료를 구입할지 여부에 대해 스스로 결론을 내리기 위해 알아야 할 사항입니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

1. 낮은 강도 표시기. 재료가 손상되거나 파손되기 쉽습니다. 그러나 동시에 자르기도 쉽습니다.
2. 재료는 바니시 또는 페인트의 영향을 두려워합니다. 이로 인해 재료가 파괴됩니다.
3. 이것은 자체적으로 공기로 가득 차 있지만 통기성 코팅은 아닙니다.
4. 집에 쥐나 쥐가 있으면 큰 피해를 줄 수 있습니다. 이 유형단열재. 따라서 폼 블록을 석고로 덮는 것이 가장 좋습니다.
5. 아니다 환경 친화적인 소재, 불이 붙으면 엄청난 양의 유독 가스를 대기 중으로 방출합니다. 그러나 거품 자체는 인간에게 절대적으로 안전합니다.
6. 여전히 폼 플라스틱용 프레임을 만들어야 하지만 이 소재의 경우 동일한 미네랄울을 사용할 때만큼 강력하게 만들 수 없습니다.

나무 바닥의 단열

나무 바닥은 아파트와 민간 주택 모두에서 매우 일반적입니다. 환경 친화적이고 설치가 쉽고 강도 특성이 좋습니다. 그러나 낮은 층에서는 목재의 상대적으로 낮은 열전도율이 적절한 수준의 열을 제공하기에 충분하지 않으므로 바닥을 여전히 단열해야 합니다. 그리고 여기 훌륭한 옵션그냥 폴리스티렌 폼이 될 거예요.

알려진 바에 따르면 이는 전체 구조, 이는 판자 덮개와 천장 사이에 공극이 있다고 가정합니다. 그리고 바로 이 공간에 폼 블록을 놓아야 합니다. 초보 건축업자나 건설과는 거리가 멀지만 기초를 직접 수리하거나 단순히 단열하기로 결정한 사람이라도 이 작업을 수행할 수 있습니다.

어쨌든 폴리스티렌 폼을 사용하려면베이스를 신중하게 준비해야합니다. 즉, 청소하고 수평을 맞추고 모든 균열을 봉쇄해야 합니다. 그 후 방수 코팅을 깔고 그 위에 폼을 놓습니다. 하지만 먼저 나무 들보로 만든 통나무를 설치합니다.

참고로!방수재로는 일반 폴리에틸렌 필름 등 이러한 목적에 적합한 모든 재료를 사용할 수 있습니다.

폼 블록은 간격 없이 촘촘하게 배치되어야 하며, 그 사이의 조인트에 폼을 적용하여 냉교 수를 줄일 수 있습니다. 다음으로 폼을 다른 방수층으로 덮는 것이 좋습니다.

조언!개인 주택에 단열재를 설치하려면 두께가 10cm 이상인 발포 플라스틱을 구입하는 것이 좋으며, 실내 습도가 높을수록 단열 코팅이 두꺼워집니다.

콘크리트 기초의 단열

콘크리트 바닥은 높은 신뢰성 지표로 구별되며 일반적으로 매우 부드럽고 내구성이 뛰어나며 심각한 하중을 두려워하지 않습니다. 그러나 빨리 식고 열을 유지하지 않으며 추위가 쉽게 들어옵니다. 이것이 바로 콘크리트 바닥을 단열해야 하는 이유입니다. 그리고 여기에서도 폴리스티렌 폼이 구출됩니다. 그러나 콘크리트 바닥 아래에 지하실이 있는지 여부에 따라 단열 기술도 달라집니다.

지하실이 있는 경우

이 섹션은 개인 주택 소유자 또는 1층에 아파트가 있는 사람들과 관련이 있습니다. 이 경우 콘크리트 바닥은 매우 차갑고 좋은 바닥재라도 불편 함을 덜어주지는 않습니다. 여기에서는 지하실 측에서 단열재를 장착하는 것이 좋습니다. 콘크리트 슬래브즉, 천장은 공기층에 있고 열을 더 잘 유지하며 추위가 집에 침투하지 않습니다.

5~10cm 두께의 폴리스티렌 폼을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 나무 바닥. 콘크리트 슬래브가 고르지 않으면 어떤 경우에도 발포 시트 설치를 위해 준비하는 것이 중요합니다. 균열이 있는 경우 모두 폴리우레탄 폼으로 밀봉합니다.

12-14cm 길이의 다웰을 사용하여 콘크리트에 폼을 고정할 수 있으며, 해머 드릴로 콘크리트에 구멍을 뚫고 고정 위치를 표시하면서 천천히 작업해야 합니다. 재료를 고정하기 전에 폼 플라스틱에 적합한 특수 접착제를 콘크리트 표면에 도포하십시오. 고정 시트 사이의 접합부는 폴리우레탄 폼으로 덮을 수 있습니다.

중요한!폴리스티렌 폼은 잘 타며 쉽게 손상됩니다. 따라서 설치 후에는 어떤 경우에도 얇은 보강 메쉬를 사용하여 석고 또는 세라믹 접착제로 보호하는 것이 중요합니다.

지하실 없음

집에 지하실이 없고 아파트가 1층 위에 있는 경우 발포 플라스틱을 사용한 바닥 단열을 위한 또 다른 기술이 사용됩니다. 이 경우 시트는 콘크리트 표면 위에 설치됩니다. 오래된 바닥재를 완전히 제거하고 바닥의 균열을 모두 봉쇄한 후 바닥을 수평으로 유지합니다. 두꺼운 시멘트 모르타르로 균열을 막는 것이 가장 좋습니다. 이 일이 끝난 후에야 특수 화합물또는 재료. 가장 사용하기 쉬운 역청 매스틱, 그러나 어떤 경우에는 편리할 것입니다 롤 재료.

그 후, 강화 메쉬 또는 일반 벽돌이 방수 표면에 놓입니다. 그런 다음에만 발포 플라스틱 시트를 그 위에 놓습니다. 하지만 여기서는 약 2-3cm 두께의 얇은 시트를 사용할 수 있으며, 가장 중요한 것은 냉교가 형성되지 않도록 최소한의 조인트로 설치하는 것입니다. 특수 접착제로 폼을 고정하는 것이 가장 좋습니다.

다음으로 폼플라스틱을 깔아준 후, 레이저 레벨. 동일한 장착 접착제로 고정할 수 있습니다. 비콘은 서로 1.4m 이내의 거리에 배치되지만 동일한 수준에 있습니다. 그 후, 폼 위에 스크 리드 용액을 붓습니다. 일반 콘크리트 스크 리드가 수행되고 폼은 콘크리트 표면으로 양면이 밀봉됩니다.

조언!셀프 레벨링 혼합물을 사용하여 콘크리트 스크리드의 표면을 레벨링할 수 있습니다.

지상 바닥 공사의 폼 플라스틱

개인 주택의 경우 1층이 지하층이 아닌 지상에 직접 건축되는 경우도 있습니다. 여기서는 열과 방수에 최대한 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 단열재를 한 겹이 아닌 두 겹으로 놓는 것이 가장 좋습니다. 바닥은지면 위 또는 아래에있을 수 있습니다. 어떤 경우든 바닥을 설치할 때 가능한 가장 두꺼운 폼을 사용하는 것이 중요합니다.

그러한 바닥 아래의 바닥은 조심스럽게 수평을 맞추고 압축해야 합니다. 그런 다음 소위 자갈이나 쇄석으로 쿠션을 만들어 다진 다음 표면을 덮는 것이 중요합니다. 방수 코팅. 최선의 선택- 지붕 재료. 다음으로 폼보드를 서로 매우 단단히 배치합니다. 또한 모든 솔기의 조인트가 한곳에 수렴되어서는 안되며 시트를 바둑판 패턴으로 놓는 것이 좋습니다. 개별 시트 사이의 모든 접합부는 발포 처리되어 있습니다.

조언!제일 마지막 시트약간의 노력으로 설치하려면 필요한 치수보다 조금 더 크게 가져 가야합니다.

그런 다음 추가 방수 작업이 다시 수행됩니다. 폼을 폴리에틸렌 필름으로 덮을 수 있지만 충분히 두껍고 내구성이 있습니다. 다음으로 기존 기술을 사용하여 스크 리드를 붓습니다. 스크리드 층의 두께는 4cm 이상이어야 합니다.

폼 플라스틱을 사용한 바닥 단열의 예

폴리스티렌 폼으로 집 바닥을 단열하는 방법을 단계별로 살펴보겠습니다. 이것은 매우 간단한 옵션이며 누구나 이러한 단열 작업을 수행할 수 있습니다.

1 단계.우선, 거친 바닥의 잔해물을 제거하고 모든 불규칙성을 제거해야 합니다. 필요한 경우 균열을 밀봉하고 돌출부를 연마합니다. 폴리스티렌 폼은 구부러진 바닥을 용납하지 않는다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 다음으로 방수층이 놓여집니다. 안에 이 경우서로 겹치는 별도의 스트립에 놓인 롤 재료가 사용됩니다. 이 경우 개별 스트립은 열을 사용하여 서로 고정됩니다. 소형 발염 장치. 방수는 벽에 약 10~15cm 정도 적용해야 합니다.

2 단계.다음으로 바닥 장선을 설치해야 합니다. 이 경우 그들은 대표합니다 나무 들보, 발 아래 바닥이 나중에 놓일 것입니다. 통나무는 마른 나무로만 사용해야 합니다. 지체는 다웰을 사용하여 베이스에 고정할 수 있습니다. 시차 사이의 간격은 폼 시트의 너비와 같을 수 있습니다.

3단계.장선을 설치한 후 바닥 파이 내부에 위치할 모든 통신 장치를 배치해야 합니다. 배선, 파이프 등이 될 수 있습니다. 배치는 주택 프로젝트나 개조 공사에 따라 이루어져야 합니다. 물 공급은 특히 1 층 개인 주택의 경우 단열재 위에 놓는 것이 가장 좋습니다.

4단계.다음으로 장선 사이의 방수층 표면에 발포 플라스틱을 깔아야 합니다. 틈이 생기지 않도록 일관되고 단단하게 놓여 있습니다. 그러나 나타나면 폴리우레탄 폼으로 덮는 것이 가장 좋습니다. 통나무는 쌓인 폼 높이보다 약 5-10mm 높은 높이여야 합니다.

5단계.그런 다음 바닥 파이를 "꿰매어야" 합니다. 합판 시트, OSB 시트또는 일반 보드. 이제 바닥이 준비되었습니다. 바닥재 마감재를 설치할 수 있습니다.

단열재용 발포 플라스틱 가격

단열용 폴리스티렌 폼

비디오 - 발포 플라스틱을 사용한 바닥 단열재

폴리스티렌 폼은 정말 편리하고 실용적이며 가장 중요한 것은 집과 모든 건물의 바닥 단열에 탁월한 저렴한 소재입니다. 작업하기 쉽고 소재가 제 기능을 제대로 수행합니다. 따라서 가장 중요한 것은 기술을 위반하지 않고 작업하는 것입니다. 그런 다음 집에 그러한 단열재를 설치하면 편안하고 아늑해질 것입니다.

증기 방지 재료는 지상층의 단열에만 사용할 수 있습니다. 또한 저밀도 폼은 이에 적합하지 않으며 EPS 또는 XPS와 같은 고밀도 등급의 폴리스티렌 폼을 사용해야 합니다. 목재의 수명이 급격히 단축되므로 Penoplex로 나무 바닥을 단열하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

별장 건설 기술 및 사용 유형에 관계없이 벽 재료, 바닥 파이 디자인의 선택은 다음 요소의 영향을 받습니다.

• 바닥 - 지상의 바닥은 낮은 층에만 만들 수 있습니다.
• 계획된 바닥재 - 타일 및 대부분의 외장 재료의 경우 바닥에 바닥을 두는 것이 더 편리하며 나무 바닥에 쪽모이 세공을 놓는 것이 좋습니다.
• 기초 유형 - 건설 예산을 줄이기 위해 목조 건물은 기둥 또는 MZLF에 세워지고, 젖은 토양에서는 부동 및 단열 슬래브가 사용되며, 늪지와 가파른 경사면에서는 말뚝 나사 그릴이 유일한 옵션으로 남아 있습니다.

중요한! 이러한 옵션 중 하나에서 폼 플라스틱으로 나무 바닥을 단열하면 내하중 프레임 요소가 부식됩니다. 밀도가 부족하고 구조물이 침하될 가능성이 있으므로 이 물질을 바닥의 바닥 스크리드 내부에 놓는 것은 금지되어 있습니다.

빔 바닥재

지상층 및 바닥 슬라브와는 다르게, 목조 구조개발자에게는 빔 바닥이 더 저렴합니다. 나무 바닥은 어떤 바닥에도 만들 수 있습니다. 그러나 운영 및 구조적 하중을 고려하여 목재를 보호하는 것은 훨씬 더 복잡합니다.

나무 바닥 파이는 방습 필름이나 막으로 덮여 있습니다.
그러나 보호 장치는 집 내부의 습한 공기를 100% 처리하지 못합니다.
수분의 일부는 바닥에 침투하여 목재에 흡수됩니다.
그 후 오두막의 습도가 감소하면 나무가 시도됩니다. 과도한 수분사라지다;
목재의 모든면이 증기 차단 단열재로 둘러싸여 있으면 불가능합니다.
강요 내하중 구조어두워지고 썩기 시작하면 곰팡이와 병원성 미생물이 자라서 표면에 퍼집니다.

균열이 발생한 후에는 목재의 증발 표면이 급격히 감소합니다.

미네랄울 단열재의 증기 투과도는 0.45로 발포 플라스틱(0.03)보다 10배 높고, 압출 폴리스티렌 폼(0.013 Mg/m*h*Pa)보다 15배 높으며, 흡습성은 최소 2배입니다. 만큼 높다.

현장에서 전송 철근 콘크리트 바닥, 흙 위에 놓여 있는 곳을 1층이라고 합니다. 슬래브는 방수성이 낮고 댐퍼층에 의해 기초에서 차단됩니다. 즉, 떠 있습니다.

구조적 하중을 받지 않고, 실내 가구와 사람의 무게로부터 작동 하중만을 지면으로 분산시킵니다. 그러나 최소 두께가 7~10cm라도 구조물의 자중은 보 기반 천장보다 훨씬 높습니다.

따라서 단열재는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

• 고밀도 - 지상의 바닥 슬래브가 시간이 지남에 따라 처지지 않도록합니다.
• 낮은 흡습성 - 방수에도 불구하고 콘크리트는 토양 수분을 흡수할 수 있으므로 단열재는 젖어도 그 특성을 유지해야 합니다.

폼 유리와 압출된 고밀도 폴리스티렌 폼은 이러한 특성을 가지고 있습니다.

하중이 크고 지반을 따라 바닥이 침하될 가능성이 있으므로 PSB 폼 대신 고밀도 EPS를 사용합니다.

폴리스티렌 폼은 지면을 따라 바닥 자체의 무게로 인해 가라앉고, 미네랄울은 젖으면 단열 특성을 잃습니다. 따라서 이 두 재료는 지상 바닥재로는 적합하지 않습니다.

바닥에 완성된 바닥은 슬래브 기초이며, 가장 쉬운 방법은 MZLF 내부에 10cm 강화 스크리드를 만드는 것입니다. 그릴 내부의 바닥에 바닥을 구현하는 것이 훨씬 더 어렵습니다.

• 그릴 빔은 지면에서 떨어져 있어야 합니다.
• 높은(매달린) 그릴에서는 이것이 자동으로 발생합니다.
• 낮은 (지상, 지하)에서는 흙이 그 안에 떨어지지 않도록 시트 재료로 측면에서 공극을 보호합니다.
• 그릴 내부의 베이스는 진동판이나 진동 롤러로 압축하여 정상적인 하중 지지 용량을 보장해야 합니다.

행잉 그릴은 바닥에 바닥을 만드는 것이 어렵기 때문에 슬래브 바닥을 타설하고 기초보로 지지한다.

매달린 그릴에서는 흙이 들보 아래에서 떨어지며, 낮은 그릴 내부의 베이스를 압축하면 파괴 가능성이 높아집니다. 시트 재료에 대한 액세스가 거부되었습니다. 공극그들에 대한 토양 압력이 증가합니다.

발포 플라스틱 및 발포 폴리스티렌의 특성

폴리스티렌 폼과 폴리스티렌 폼으로 만든 단열재는 시각적으로 매우 유사하다는 사실에도 불구하고, 성능 특성재료가 다릅니다. 주요 경쟁사인 Ecowool 및 미네랄울과 비교하면 다음과 같습니다.

이러한 재료는 동일한 구조를 가지지 않으며 이는 적용 범위에도 영향을 미칩니다.

• 에코울은 흐름이 자유로운 제품이므로 젖은 스크리드 내부에서는 사용할 수 없으나 붓는 것은 용이합니다. 나무 바닥 우리 스스로전문가의 개입 없이;
• 미네랄 울 - 빔의 천장에 이상적이며 화재로부터 구조물을 추가로 보호하고 습기를 부분적으로 흡수하여 목재에 가해지는 하중을 줄입니다.
• 폴리스티렌 폼 - 원칙적으로 바닥에는 적합하지 않습니다.
• 발포 폴리스티렌 - 최고의 단열지상층의 경우.

중요한! Ecowool은 제공된 부피를 완전히 채우고 줄어들지 않으며 곤충과 설치류에 의해 용납되지 않습니다. 미네랄울은 탄력성이 있어 표면에 단단히 접착됩니다. 폴리스티렌 폼과 발포 폴리스티렌에는 이러한 특성이 없으므로 이음새와 조인트는 유사한 특성을 가진 폴리우레탄 폼으로 추가로 채워야 합니다. 이는 작업의 노동 강도를 증가시킵니다.

목재 호환성

겹치는 나무 들보모든 것이 정반대입니다.

• 압출 폴리스티렌 폼과 폴리스티렌 폼은 목재 구조물에 의한 자연적인 습도 조절을 방해하기 때문에 여기서 해롭습니다.
• 미네랄 울과 셀룰로오스 칩 - 반대로 Ecowool은 이 과정에서 목재를 돕고 부분적으로 수분을 흡수한 다음 증발시킵니다.

기둥 바닥의 경우 현무암이나 에코울을 사용한 단열재가 더 적합합니다.

중요한! 운영실습 프레임 코티지, 발포 플라스틱이 사용된 벽과 바닥 내부의 보와 건물 하중 지지 프레임의 기타 요소를 따라 바닥을 수리하려면 3~5년 후에 필요함을 보여줍니다.

따라서 건설 물리학에 따르면 호환 가능한 프로젝트에 즉시 포함하는 것이 좋습니다. 건축 자재그리고 단열.

콘크리트 호환성

손실이 발생하지 않음 내열성습한 환경(증발 가능성이 없는 습기)에 배치하는 경우 발포 폴리스티렌 및 유리에만 해당됩니다. 콘크리트를 붓고 습기를 흡수하는 나머지 재료는 습도가 10% 증가하면 열 저항이 최소 30% 감소합니다.

폼 플라스틱은 하중 지지 구조에서 강도가 충분하지 않으므로 단열재에서도 제외됩니다. 콘크리트 구조물. 나머지 단열재 중 압출형 고밀도 폴리스티렌 폼은 폼 유리보다 저렴합니다.

지상 바닥재의 경우 고밀도 EPS를 선택해야 합니다.

그러므로 슬래브 기초, 지상의 스크리드 및 바닥의 90%에서 XPS 또는 EPS가 사용됩니다. 미네랄 울은 운영 예산을 줄이고 바닥의 바닥재를 과도한 습기에 취약하게 만듭니다.

따라서 폴리스티렌 폼은 바닥재로 고려해서는 안 됩니다. 목조 주택. 지상 바닥의 경우 고밀도 압출 폴리스티렌 폼을 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 빔을 따라 있는 천장에는 Ecowool, 현무암 또는 유리 섬유 슬래브와 롤 단열재를 사용합니다.

조언! 수리공이 필요하신 경우, 수리공을 선택하실 수 있는 매우 편리한 서비스가 있습니다. 아래 양식으로 제출하시면 됩니다 상세 설명완료해야 할 작업이 완료되면 건설 팀과 회사로부터 이메일로 가격 제안을 받게 됩니다. 각각에 대한 리뷰와 작업 예가 포함된 사진을 볼 수 있습니다. 무료이며 어떠한 의무도 없습니다.

발포 폴리스티렌, 즉 폼이란 무엇입니까? 이것은 가스로 채워진 물질입니다. 폴리스티렌과 그 파생물, 스티렌으로 구성됩니다. 스티렌 성분은 가스를 사용하여 폴리머에 용해됩니다. 그 후 증기를 사용하여 가열이 수행되므로 요소의 부피가 커집니다. 다음은 베이킹입니다. 이러한 생산으로 폴리스티렌이 확장되었습니다. 20mm - 폼 시트의 평균 두께입니다.

천연 가스는 일반 폴리스티렌 폼을 만드는 데 사용됩니다. 이산화탄소주어진 재료에 내화성을 부여해야 할 때 사용됩니다. 이 소재의 주요 장점은 건설 시장에서 비용이 저렴하고 설치가 매우 쉽다는 것입니다.

이를 사용하려면 특정 지식, 기술 또는 경험이 필요하지 않습니다. 더 자주 이 단열재고품질 단열재를 만드는 데 사용됩니다. 이 재료는 바닥, 벽, 천장, 발코니 등을 단열하는 데 사용됩니다. 많은 절차에 압출 폴리스티렌 폼이 사용됩니다.

압출 폴리스티렌 폼은 균일한 구조를 가진 제품입니다. 압출 폴리스티렌 폼은 작은 폐쇄 셀로 구성됩니다. 많이있다 긍정적 인 피드백압출 폴리스티렌 폼에 대해.

이 건축 제품은 모든 자재에 적합한 것은 아닙니다. 예를 들어, 폴리스티렌 폼(폼 플라스틱)을 사용한 나무 바닥의 단열은 수행되지 않습니다.

목재 재료는 발포 플라스틱으로 절연되는 경우가 거의 없습니다.

바닥 단열의 경우 다릅니다. 건축 자재. 이 기사에서는 폴리스티렌 폼으로 바닥을 단열하는 방법과 사용되는 기술을 설명합니다.

다음을 사용하여 단열을 원합니다. 이 제품의. 고품질 소재를 선택하는 방법은 무엇입니까?

구매하기 전에 필요한 재료, 다음 특성에 주의해야 합니다.

• 첫 번째 기준은 외모입니다.과립은 벗겨지지 않아야 하며 색상은 균일한 흰색이어야 합니다. 재료의 표면에 손상이 없어야 합니다.
• 다음 기준은 냄새입니다.외국 냄새가 없어야합니다. 예를 들어 이 냄새는 화학적 냄새입니다.
• 구조에주의하십시오.부품은 완벽하게 소결되어야 합니다. 폴리스티렌 폼을 깨뜨릴 때 경계는 과립 내부와 과립 사이를 통과해야 합니다.
• 재료는 잘 포장되어야 합니다.또한 포장에는 라벨과 제조업체 정보가 있어야 합니다. 브랜드와 제조업체의 권장 사항을 작성해야 합니다. 이 모든 것은 이 제품이 고품질이라는 증거가 될 것입니다.
• 폼의 특성에 대한 정보를 이용할 수 있어야 합니다.포장에도 적혀 있어야 합니다. 포장은 본 제품의 기술적, 물리적, 기계적 품질을 나타냅니다.
• 이 자료를 구입하는 곳을 주의하세요.해당 매장이 합법적인 장소이고 창고가 있는지 확인하세요.

발포 폴리스티렌 사용 영역

본 자료는 다음 분야에 사용됩니다. 각각을 개별적으로 살펴보겠습니다.

• 첫 번째 영역에서는 언로드되는 폴리스티렌 폼이 사용됩니다. 밀도는 최대 15kg/m3입니다. 바닥, 내부 칸막이 등에 사용되는 자재입니다. 투수 지붕, 다락방 바닥, 로지아.
• 최대 밀도가 25kg/m3인 발포 폴리스티렌. 3층 구조의 샌드위치 패널, 바닥, 벽 제조에 사용됩니다. 3층 바닥에 적합합니다.
• 밀도가 15~20kg/m3인 플레이트. 수직인 건물 ​​외피를 단열하는 데 사용됩니다.
• 밀도가 25kg/m3를 조금 넘는 슬래브는 셀프 레벨링 바닥에 사용됩니다. 또한 집 바닥 (기초)과 지하실의 단열에도 사용됩니다. 이 폴리스티렌 폼은 바닥재로 적합합니다.
• 더 많은 하중을 받는 표면의 경우 밀도가 35~50kg/m3인 슬래브가 적합합니다. 이 폴리스티렌 폼은 지하실, 차고 또는 주차장 바닥에 필요합니다. 또한 사람과 자동차의 하중을 받는 지붕 및 바닥 구조물에도 사용됩니다.

따라서 이 소재를 구매하려는 사람은 올바른 선택을 하기 위해 모든 특성을 알아야 합니다.

발포폴리스티렌의 장단점

먼저 전문가를 살펴 보겠습니다.

• 이 자료는 작업하기 쉽습니다.으로 처리하기 쉽습니다. 가정용 칼. 고정을 위해 장착 하드웨어를 사용할 수도 있습니다. 접착제 또는 모르타르 혼합물을 사용하여 붙일 수 있습니다.
• 접시의 질량은 작습니다.이 요소 덕분에 이 절차에 추가 메커니즘을 사용할 필요 없이 어떤 높이로도 올릴 수 있습니다.
• 이 제품은 인체 건강에 절대적으로 안전합니다.제품 가공 시 먼지가 배출되지 않습니다. 제품 또한 특별한 냄새가 없습니다. 작업 중에 피부 자극을 받는 것은 불가능합니다.
• 발포 폴리스티렌은 높은 수준의 저항성을 가지고 있습니다. 다양한 물질: 생물학적, 화학적.본 제품은 합성물질로 만들어졌기 때문에 이러한 물질을 좋아하지 않기 때문에 각종 유해 미생물이 자랄 수 없습니다. 곰팡이와 박테리아도 이 물질에 위험하지 않습니다.

이것이 주요 장점이지만 우수한 방음 기능도 포함됩니다. 높은 레벨습기에 대한 저항성, 건설 시장에서의 저렴한 비용, 거대한 서비스 수명 등 최대 50년에 달할 수 있습니다.

이제 논의하자 약한 면발포 폴리스티렌 보드:

• 플레이트는 변형되기 쉽습니다.이 소재는 내열성이 낮습니다. 따라서 온도가 섭씨 80도에 도달하면 제품이 분해되기 시작합니다.
• 펠렛에 불이 붙을 수 있습니다.폴리스티렌 폼은 가스 충전재로 만들어지기 때문에 고온에 노출되면 발화될 수 있습니다.
• 제품에 추가 보호가 필요합니다., 기계적 스트레스를 용납하지 않기 때문입니다.

주요 특성에 익숙해지면 바닥 단열에 사용할 수 있습니다. 따뜻한 바닥은 공간 난방 비용을 절약할 수 있는 기회입니다. 폴리스티렌 폼 보드의 효과는 열 손실을 크게 줄이고 실내 온도를 편안한 온도로 유지한다는 것입니다.

시술기술

콘크리트 바닥을 단열하기 위해 과립을 사용

콘크리트로 만들어진 폴리스티렌 폼을 사용한 바닥 단열재입니다. 절차의 기술은 과립이 콘크리트 용액에 도입되어이 재료가 단열 특성을 얻는 것입니다. 이 과정은 구체적인 솔루션을 준비하는 것부터 시작됩니다. 건조 시멘트를 물에 첨가해야 합니다. 드릴을 사용하여 모든 것을 섞으십시오. 이를 위해 특별히 설계된 노즐이 사용됩니다. 사워 크림의 농도가 될 때까지 모든 것을 저어줍니다. 그런 다음 단열 과립을 추가해야 하지만 교반을 멈추지 마십시오. 비율은 1:6이어야 합니다.

더 많은 과립을 추가할수록 바닥의 단열 특성이 높아집니다. 그러나 더 많이 추가할수록 강도 등급이 낮아집니다.

또한 이러한 입자 덕분에 콘크리트 피복우수한 방음 특성을 얻을 것입니다. 이것이 콘크리트 바닥이 폴리스티렌 폼으로 단열되는 방법입니다.

스크리드 아래 단열재로 발포 폴리스티렌 시트 사용

이 기술에는 무엇이 포함되나요? 첫째, 단열하기 전에 토양을 압축하는 것이 필요합니다. 이를 위해 쇄석을 다시 채우고 모래와 필름으로 구성된 층을 상단에 적용합니다. 이 절차가 끝나면 이 건축 자재의 시트를 바닥 전체에 단단히 덮어야 합니다. 결과 조인트를 채워야 합니다. 이를 위해 장착 테이프를 사용할 수 있습니다. 다음으로 또 다른 필름 층이 놓여집니다.

이 재료를 기계적 영향으로부터 보호하려면 단열 시트 위에 내구성 있는 장착 메쉬를 놓아야 합니다. 그런 다음 스크 리드 혼합물을 붓습니다. 두께는 50mm 여야합니다. 일정 시간이 지나면 코팅이 단단해지며 그 후에는 콘크리트 스크 리드 위에 바닥 덮개를 깔아야합니다. 설치에 시간을 투자해야 합니다.

50mm 두께의 층이 필요한 경우 한 번에 세 개의 폼 층을 깔아야 합니다. 폼 시트의 두께는 20mm입니다.

장선의 단열

바닥은 나무 통나무를 사용하여 만들 수 있습니다. 이 경우 단열 절차가 매우 쉬워집니다. 처음에는 각각의 처리를 해야 합니다. 목조 통나무, 이는 항진균제 및 습기 보호제 덕분에 가능합니다.

그런 다음 통나무 바닥에서 셀프 태핑 나사로 보드를 고정합니다. 다음으로, 압출 폴리스티렌 폼의 절단 시트가 보드에 설치됩니다. 마지막으로 필름을 설치하고 바닥재를 설치합니다. 이것은 장선(바닥재)을 따라 폴리스티렌 폼으로 바닥을 단열하는 방법입니다.

앞서 살펴보았듯이 각 기술에는 고유한 설치 규칙이 있습니다.

실수에 대한 노력

모든 작업을 정확하고 효율적으로 수행하려면 다음과 같은 실수를 해서는 안 됩니다.

• 지불 하십시요 특별한 관심베이스 레일에.석고에 결함이 나타날 수 있습니다. 이는 주각이 잘못 설치되었음을 의미합니다. 이러한 결함을 제거하려면 아래 가장자리에서 10cm의 석고를 제거해야합니다. 베이스 레일을 덮고 있는 단열재의 일부를 잘라내는 것도 필요합니다. 그런 다음 레일을 다시 고정한 다음 아래에 있는 가장자리까지 강화 메쉬로 덮어야 합니다. 마지막에는 이전 메시와 새 메시가 연결됩니다. 연결은 10센티미터씩 겹쳐서 이루어집니다. 마지막 단계는 석고로 코팅하는 것입니다.
• 폴리스티렌 폼 보드가 바닥층과 접촉하지 않도록 하십시오.이러한 접촉으로 인해 제품이 젖어 더 이상 사용하기에 적합하지 않습니다. 이 경우 보호 기능은 베이스 레일에 의해 수행됩니다. 이 오류를 없애기 위해서는 단열재 하부를 제거한 후 폴리스티렌 폼으로 교체해야 합니다. 즉, 바닥은 압출 폴리스티렌 폼으로 단열되어 있습니다.
• 설치하는 동안 기상 조건에 주의하십시오.작업은 다음 시간에 이루어져야 합니다. 실온(섭씨 20-25도).
• 절연층을 가능한 한 두껍게 만드십시오.그렇지 않으면 두께가 얇으면 바닥이 차갑게 유지됩니다.
• 목조 주택이 있는 경우 이 건축 제품은 일반적으로 단열재로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 폴리스티렌 폼 보드는 수분 방출을 지연시켜 목재에 심각한 해를 끼치고 망칠 수 있기 때문입니다. 나무 바닥은 단열되지 않습니다. 바닥 단열재임을 기억하세요. 목조 주택다른 건축 자재를 사용하여 생산됩니다.

바닥 단열재로 발포 폴리스티렌을 사용하면 독특한 편안함과 아늑함을 보장합니다. 이 소재는 건설 시장에서 그 자체로 입증되었으며 많은 긍정적인 평가를 받았습니다. 단열할 때 몇 가지 규칙과 뉘앙스를 따르기만 하면 됩니다. 단열재에는 고품질 재료만 필요합니다.

바닥 단열 시골집, 차고 및 기타 단층 건물은 필요한 것으로 간주됩니다. 실제로 다양한 추정에 따르면 집에 축적된 열의 최대 20%가 바닥을 통해 새어나간다고 합니다. 바닥 단열은 벽이나 천장 단열보다 쉽습니다. 특히 폴리스티렌 폼과 같은 재료를 사용하는 경우 다른 바닥 단열재에 비해 많은 장점이 있습니다. 또한 폴리스티렌 폼을 사용한 바닥 단열은 숙련된 전문가의 개입 없이 독립적으로 수행할 수 있습니다.

집안의 열 손실 비율

폼 플라스틱이란?

이름 자체가 답을 암시합니다. 이는 발포 플라스틱 덩어리(폴리머)입니다. 공기로 가득 찬 과립이 서로 맞물려 형성되어 생성됩니다. 이 기술은 90% 이상이 공기로 채워진 물질을 만들어냅니다. 이는 낮은 열 전도성과 비정상적으로 낮은 무게를 보장합니다. 이 물질의 생산을 위한 출발 물질은 다양한 폴리머일 수 있습니다. 그러나 전통적으로 폴리스티렌 폼은 발포 폴리스티렌이라고 불립니다.

발포 폴리스티렌을 만드는 방법에는 두 가지가 있습니다.

• 기존의 폴리스티렌 폼은 원료 덩어리가 성형 용기에서 증기에 노출될 때 형성됩니다. 이것은 잘 알려진 쉽게 부서지는 타일 소재로 일반적으로 흰색입니다.

• 압출 폴리스티렌 폼은 특수 성형 장치에서 압축(압출)을 통해 미리 용융된 원료로 만들어집니다. 생성된 소재는 더 조밀한 구조를 갖고 있어 기존 폼에 비해 더 큰 강도와 유연성을 제공합니다. 그러나 동시에 무게도 증가합니다.

단열재로서의 폴리스티렌 폼의 특성 및 특성

모든 건물 및 구조물의 단열에는 열전도율이 낮은 재료가 필요합니다. 단열재의 무게도 중요합니다. 이 표는 발포 플라스틱 및 기타 건축 자재의 이러한 특성에 대한 비교 데이터를 제공합니다.

보시다시피, 그들이 건축하는 데 사용된 나무는 시골집, 단열 수준 측면에서 폼 플라스틱보다 4 ~ 5 배 열등합니다. 그리고 가벼움 측면에서 발포 플라스틱은 거의 모든 다른 단열재를 능가합니다.

그러나 발포 플라스틱에 대해 알아보기 전에 모든 장점과 단점을 나열하는 것이 좋습니다.

폴리스티렌 폼의 장점

이 단열재의 긍정적인 품질은 한두 가지 특성에만 국한되지 않습니다. 장점의 확장된 목록은 다음과 같습니다.

• 열전도율이 낮으면 단열재를 상대적으로 얇은 층에 놓을 수 있습니다. 이는 낮은 방의 일부 바닥을 단열하는 데 중요합니다.
• 무게가 가볍기 때문에 표면에 하중이 가해지지 않습니다.
• 방수. 습기가 통과하는 것을 허용하지 않으며 습한 환경에서도 모양을 유지합니다.
• 폼 플라스틱은 영하 50도에서 영하 95도까지의 온도 범위에서 품질을 유지합니다.
• 처리 용이성 - . 이는 설치 용이성과 결합되어 어떤 크기로든 슬래브를 쉽게자를 수 있습니다.
• 전문적인 설치 기술이 필요하지 않습니다. 누구나 자신의 손으로 폴리스티렌 폼 단열층을 놓을 수 있습니다. 이것은 어떤 것도 필요하지 않습니다 옵션 장비, 특수 보호복도 아닙니다.
• 저렴한 가격. 많은 사람들에게 이것이 결정적인 요소입니다.
• 이 물질은 설치류와 곤충에게 "매력적이지 않습니다".

폴리스티렌 폼의 단점

• 가장 큰 단점은 화재 안전성이 낮다는 것입니다. 발포폴리스티렌은 불에 타버릴 뿐만 아니라, 타면 질식을 일으킬 수 있는 유해 물질을 방출합니다. 이러한 이유로 가능하면 단열실 외부에 폼 플라스틱을 사용하여 단열을 수행하는 것이 좋습니다.
• 증기 투과성이 좋지 않습니다. 이로 인해 습기가 표면에 쌓여 곰팡이가 생길 수 있습니다.
• 약한 기계적 강도. 일반 폼은 구부리면 부서지고 충격을 받으면 부스러집니다. 이와 관련하여 압출 버전이 더 안정적입니다.

폴리스티렌 폼은 건강에 해롭습니까?

이 질문에는 아직 정확한 답변이 없습니다. 한편으로는 폴리스티렌 폼이 많은 것을 방출한다는 진술을 접할 수 있습니다. 유해물질, 이는 인간 건강의 여러 측면에 부정적인 영향을 미칩니다. 반면, 다양한 분야에서 수십 년 동안 폴리스티렌 폼을 사용해 본 결과, 이 소재의 사용과 관련된 질병 사례는 확인되지 않았습니다. 그리고 식품 산업에서도 여전히 그 사용이 계속되고 있습니다.

햇빛이나 영향을 받는 것으로 확실하게 알려져 있습니다. 높은 온도스티로폼은 건강에 해로운 요소인 스티렌을 방출합니다. 그러나 정상적인 조건에서 스티렌이 방출되면 공기 중 그 양은 위생 기준에서 규정하는 최대 농도를 초과하지 않습니다.

그러나 안전상의 이유로 구입한 폴리스티렌 폼의 스티렌 함량에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 수입 재료의 최고 샘플에서 재료의 유해성 값은 0.05%를 초과하지 않습니다. 불행하게도 품질이 낮은 발포 폴리스티렌 품종에서는 스티렌 함량이 0.2%에 이릅니다.

폴리스티렌 폼을 사용하고 싶지만 건강 문제가 걱정된다면 생활 공간 내부가 아닌 외부에서만 폴리스티렌 폼으로 바닥을 단열하십시오.

폴리스티렌 폼 처리 도구

폴리스티렌 폼이 가공하기 쉬운 재료라는 것은 분명하지만 특수 열 절단기나 이 재료를 절단하는 기계에 대한 참조를 찾을 수 있습니다. 그러나이 자료를 지속적으로 사용하거나 인물 절단에 종사하는 사람들에게는 오히려 필요합니다. 일회성 사용을 위해 고가의 장치를 구입하는 것은 거의 권장되지 않으며 단열 바닥에 대한 성형 절단이 필요하지 않습니다.

바닥 단열용 폼 플라스틱을 절단할 때 다음 도구가 필요할 수 있습니다.

• 평범한 칼. 칼날이 긴 날카로운 칼은 모든 유형의 폴리스티렌 폼을 절단할 수 있습니다. 얇은 슬라브에도 적합 부엌 칼톱니 모양의 가장자리가 있습니다.
• 활톱. 어떤 사람들은 쇠톱으로 재료를 자르는 것이 더 편리하다고 생각할 수도 있습니다. 폼 절단에는 미세한 이빨을 가진 쇠톱이 더 적합합니다. 치아가 클수록 가장자리가 더 부서집니다.
• 끈. 이를 위해 두 개의 손잡이에 연결된 오래된 기타 줄을 사용할 수 있습니다. 그들은 양손톱과 같은 장치로 절단했습니다.

물론 이러한 도구는 절단 지점에서 부드러운 가장자리를 제공할 수 없습니다. 그러나 폼 플라스틱 바닥 슬래브를 결합하는 경우 완벽하게 직선 모서리가 필요하지 않습니다.

유용한 조언. 이러한 도구를 사용하여 폼을 절단할 때 절단 표면에 액체 윤활제를 제공하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 도구 작업이 더 쉬워지고 절단 시 발생하는 불쾌한 소리가 줄어듭니다.

다양한 바닥의 발포 단열재 특징

엄밀히 말하면 "절연"은 정확한 용어가 아닙니다. 다른 재료와 마찬가지로 폴리스티렌 폼은 단열 기능을 제공하지 않지만 단순히 고품질 단열 기능을 제공합니다. 그러나 단열에 관해 이야기할 때 "단열재"라는 단어가 같은 의미로 사용되는 경우가 있습니다.

시공할 바닥은 제조 재료(목재, 콘크리트)와 위치 및 작동 조건이 모두 다릅니다. 이러한 각 유형의 바닥에는 단열 특성과 설치 권장 사항이 있습니다. 특정 유형의 바닥에 적합한 폼 단열재를 만드는 방법을 이해하면 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.

발포 플라스틱 단열층의 주요 문제는 시트 접합부의 단열 위반입니다. 종종 두 장의 폼을 단단히 결합하기 위해 가장자리를 따라 모따기가 제거됩니다. 그러나 현재 판매 중에는 가장자리에 기성 모따기가 있는 발포 폴리스티렌 시트가 있습니다.

그러나 "혀와 홈" 원리를 사용하여 서로 결합되는 발포 플라스틱 시트도 생산됩니다. 이 기술은 사실상 파괴되지 않는 절연층을 제공합니다.

아래에 난방이 되지 않는 지하실이 있는 바닥

지하에 단열재를 설치할 수 있다면 반드시 활용해야 합니다. 물론, 천장 바닥에서 바닥을 단열하는 것은 어렵고 지루하며, 지하실에서의 작업은 종종 비좁은 조건과 어둠 속에서 수행된다는 사실은 말할 것도 없습니다. 그러나 지하실인 냉원 측의 단열은 난방 공학 법칙에 따라 올바른 것으로 간주됩니다. 그리고 이러한 단열은 효과적이고 오랫동안 작동합니다.

단열재를 놓는 기술은 간단합니다. 지하실 천장은 발포 플라스틱 시트로 덮여 있습니다. 천장에 시트를 부착하는 방법:

• 접착제용. PVA와 같은 일반 접착제를 사용할 수 있습니다. 그러나 폴리스티렌 폼용 특수 접착제를 구입하는 것이 좋습니다. 아세톤이 함유된 접착제를 사용하지 마십시오. 이 단열재가 부식될 것입니다.
• 머리가 넓은 특수 "우산" 다웰로 고정합니다.

• 결합된 패스너. 발포 플라스틱 시트를 천장에 접착한 다음 안정성을 높이기 위해 여러 개의 다웰로 못을 박았습니다.

장선을 따라 바닥의 단열

이것은 발포 단열재의 가장 간단하고 비용 효율적인 방법입니다. 장점은 완성된 바닥의 하중이 통나무에 떨어진다는 것입니다. 그렇기 때문에 강도 특성거품 층은 중요하지 않습니다.

• 준비된 바닥에 방수필름을 도포하고 잔해물을 제거합니다.
• 나무 통나무가 놓여있다
• 폼 시트는 장선 사이에 놓여 있습니다.
• 시트 사이의 조인트와 장선에 인접한 장소는 폴리우레탄 폼으로 채울 수 있습니다.
• 단열재 위에 증기 차단층이 놓여 있습니다.
• 완성된 바닥은 장선을 따라 설치됩니다.

콘크리트 스크리드 아래 발포 플라스틱을 사용한 바닥 단열재

단열재가 콘크리트 층 아래에 ​​위치하는 이 디자인은 때때로 따뜻한 스크리드라고 불립니다.

이 경우 폼층은 바닥의 전체 하중을 지탱하므로 이를 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다. 레벨이 크게 변경되면 폼 시트가 파손될 수 있습니다.

• 베이스 준비는 신중하게 수행되어야합니다. 절연층을 손상시킬 수 있는 모든 불규칙한 부분(구멍, 틈새 및 균열)은 밀봉됩니다.
• 방수층이 깔려 있습니다. 방수필름 5-10cm의 겹침으로 겹쳐 놓고 같은 거리에서 벽을 겹칩니다. 조인트는 테이프로 절연되어 있습니다.
• 다음 단계는 폼보드를 깔는 것입니다. 단단히 고정하려면 각 판의 가장자리를 따라 접착제나 폼을 바르는 것이 유용합니다.
• 단열 시트에 장부가 있는 모따기나 홈이 없는 경우 조인트는 폴리우레탄 폼으로 채워집니다.
• 폴리에틸렌 필름이 단열재 위에 펼쳐져 있습니다. 그 임무는 콘크리트 스크리드를 부을 때 습기의 침투를 방지하는 것입니다.
• 을 위한 균등 분포폼 플라스틱에 하중을 가하려면 금속 그리드를 설치해야 합니다.

• 마지막 단계에서는 콘크리트 스크리드 자체가 부어집니다.

폴리스티렌 폼으로 나무 바닥을 단열하는 것이 가능합니까?

일부 전문가들은 폼 플라스틱을 얹은 단열재를 권장하지 않습니다. 나무 기초. 목재 하중 지지 구조물의 경우 습기 형성을 방지하기 위해 안정적인 환기가 중요합니다. 폴리스티렌 폼은 밀폐 된 재료이므로 나무 바닥에 놓을 때 나무로의 공기 흐름이 완전히 부족할 수 있습니다. 이는 조만간 수분이 폼 층 아래에 ​​축적되어 파괴될 것이라는 사실로 가득 차 있습니다. 나무 요소바닥.

그러나 바닥에 깔아야 할 나무 바닥은 발포 플라스틱으로 단열 될 수 있습니다.

설치 과정은 다음과 같습니다.

• 흙이 단단하게 다져져 있어
• 모래와 쇄석으로 만든 쿠션이 땅에 깔려 있습니다.
• 방수층이 펼쳐져 있습니다.
• 발포 폴리스티렌 시트가 놓여 있습니다. 토양을 깔기 위해서는 최소 35kg/m3의 밀도가 높은 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 밀도가 낮은 폼의 경우 이음매가 시트 사이를 이동하면서 두 층으로 배치하는 것이 좋습니다.
• 완성된 바닥을 깔기 전에 전체 단열층을 수증기 차단 필름으로 덮습니다.