테두리는 패널 재료로 캐비닛 가구를 제조하는 과정의 기본 단계입니다. 가장 간단한 테두리 방법에 대한 기사에서 일반 가정용 도구를 사용하여 손으로 보여주었습니다. 가구 제작자의 작업을 크게 촉진하고 속도를 높일 수 있는 모서리를 다듬기 위해 설계된 고도로 전문화된 도구가 있습니다.

끝(끝) 가장자리 트리밍용 도구 WEGOMA KG94.

이 도구를 사용하면 원터치로 최대 1.2mm 두께와 최대 54mm 너비의 멜라민, PVC 또는 ABS 가장자리를 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다.

KG94는 견고한 플라스틱으로 만들어졌으며 2개의 제거 가능한 가위 날이 있습니다. 필요한 경우 하부 부품을 새 부품으로 교체하거나 날카롭게 할 수 있습니다. 고정칼은 오버행과 설치 각도를 조절할 수 있어 칼날 사이에 최소의 균일한 간격을 설정하여 고품질 절단을 얻을 수 있습니다.

다른 면에서 본 KG94 절단기의 사진.

레버와 칼의 작업.

KG94 커터가 공작물에 설치됩니다.
트리밍을 수행하려면 레버를 눌러야 합니다.

절단 과정에서 절단기 KG94. 레버가 부분적으로 눌려져 있습니다.

도구로 다듬어진 가장자리 KG94
사진 노란색 - 멜라민 테두리, "Wenge"- ABS.

부품의 인접한 끝 부분에 접착된 가장자리가 있는 경우 절단 후 때로는 쉽게 제거할 수 있는 약간의 접착제 흐름이 남습니다. 용매 또는기계적으로.

세로 트리밍 도구 WEGOMA AU93.

이 도구는 최대 0.5mm 두께와 최대 40mm 너비의 가장자리를 세로로 양면 트리밍하도록 설계되었습니다. 두 개의 칼은 가장자리의 각 돌출부에 대해 작동합니다. 주 칼은 부품의 면과 같은 높이로 가장자리의 돌출부(초과)를 자르고, 다른 칼은 가장자리의 가장자리에서 모서리 모따기를 제거하고/하거나 가능한 결함을 정리합니다. 첫 번째 칼의 작동에서.

구조적으로 AU93은 내부에 스프링이 있는 2개의 가이드 부싱을 통해 서로 연결된 2개의 거울과 동일한 플라스틱 요소(하프 케이스)로 구성됩니다. 각 하프 바디에는 3개의 이동식, 조정 가능한 칼이 있어 양쪽에서 도구로 작업하거나 다른 두께의 테두리 재료 작업을 위해 측면을 조정할 수 있습니다. 메인 더블 나이프는 얼굴에 밀착되도록 설정되어 있습니다. 추가로 2개의 모따기 칼을 사용하여 도달 범위를 조정할 수 있습니다.

다른 측면에서 AU93 절단기의 사진.

세로 커터가 분해되었습니다. 립 너비가 작을수록 스프링을 더 많이 압축해야 합니다. 최대 18mm 두께의 적층 마분지로 작업할 때는 스프링을 약하게 하거나 아예 제거하는 것이 좋습니다.

반신. 메인 나이프의 조정 나사가 보입니다.

추가 나이프 중 하나의 조정 나사.

AU93을 위한 새로운 칼 세트. KG94 엔드 커터에도 유사한 키트를 사용할 수 있습니다.

가능한 가장 작은 공작물 두께는 14mm입니다.

작업 중인 WEGOMA AU93. 멜라민 가장자리(노란색) 및 ABS(Wenge).

멜라민 및 ABS 가장자리는 길이에 맞게 절단됩니다.

적층 마분지로 캐비닛 가구를 생산할 때 이러한 WEGOMA 도구를 사용한 결과를 바탕으로 다음과 같은 결론을 도출할 수 있습니다.

엔드(엔드) 커터 WEGOMA KG94는 보편적이고 유용하며 필요한 도구입니다. 아직 칼을 사용하는 가구 제작자라면 누구나 안심하고 추천할 수 있습니다. 트리머는 멜라민, PVC 및 ABS 테두리뿐만 아니라 주방 조리대용 HPL 테두리에도 똑같이 잘 작동합니다. 날카롭고 조정된 칼을 사용하면 절단이 완벽하거나 완벽에 가까우며 에머리 막대로 가볍게 연삭하면 됩니다.

세로 가장자리 트리머 위고마 AU93은 실제로 항상 우수한 결과를 보여주지는 않습니다. 멜라민 테두리로 작업할 때 도구는 종종 사포질해야 하는 미묘하지만 촉각적인 단계를 남깁니다. 주 커터 날을 조정해도 원하는 결과가 나오지 않습니다. ABS 에지에서는 계단 문제가 거의 존재하지 않습니다. 추가 칼은 스스로를 정당화하지 않으며 재료에 반신을 누르는 힘과이 힘의 적용 지점에 따라 다양한 성공으로 작동합니다. AU93 세로형 언더커터의 중요한 장점은 어떤 위치에서든 길고 부피가 큰 공작물을 편안하게 작업할 수 있다는 것입니다.

2013년 6월 1일

헤어 드라이어로 테두리 2mm

제 생각에는 2mm PVC 가장자리가 적층 마분지의 가장자리를 만드는 데 가장 좋은 솔루션입니다. 가장 내구성이 좋고 0.4보다 항목에서 더 "풍부"해 보이며 멜라민에 대해서는 말할 것도 없습니다. 내가 내 방식이었다면 "코펙 조각"으로 모든 세부 사항을 부숴 버렸을 것입니다. 그러나 특히 상점에서 테두리를 주문하는 경우 가격이 물립니다.

따라서 나는 직접 접착하려고합니다. 특히 오늘날 상점에서 이미 핫멜트 접착제가 적용된 가장자리를 구입할 수 있기 때문입니다. 이러한 조작으로 인해 실행 미터당 루블 - KOPEYKI가 가장 비쌉니다.

따라서 핫멜트 접착제를 사용하여 2mm PVC 가장자리를 접착하려면 가장자리 자체가 필요합니다. 열총(건축용 헤어드라이어), 핑거밀이 있는 라우터(또는 에지 라우터), 쇠톱날, 금속 자.

전통적으로 공작물을 수직으로, 가급적이면 작업대나 최소한 의자에 고정합니다.

우리는 가장자리의 길이를 측정하고 필요한 조각을 잘라내어 공작물에 적용하고 헤어 드라이어로 접착제를 가열하고 부품의 끝까지 누릅니다. 손으로 조심스럽게 다림질하십시오(일부 장인은 펠트로 덮인 막대 또는 롤온 롤러를 사용합니다). 장갑을 끼고 작업해야 합니다. 그렇지 않으면 손에 화상을 입기 쉽습니다.

반경에서 가장자리가 부드러워지도록 먼저 예열해야 합니다. 그러면 훨씬 더 부드럽게 놓입니다.

전체 표면을 접착 한 후 간단한 쇠톱 날로 끝에서 돌출부를 잘라냈습니다.

우리는 측면에서 돌출부로 전달합니다. 그것들을 제거하려면 라우터가 필요합니다. 이상적으로는 특별한 에저이지만 물고기는 없습니다 ... 나는 Ryobi 범용 라우터를 사용합니다. 그런 작업을 하기에는 충분히 방대하고 불편하지만 결과는 상당히 만족스럽습니다. 베어링이 있는 원통형 커터. 평행 강조를 사용하는 것이 좋습니다(이 기사에서는 이 순간이 너무 어렵게 설명되어 있습니다. 모든 것이 사진에서 명확해야 함).

반경에 주의해야 합니다. 베이스가 "떨어져" 캐노피로 작업해야 합니다. 라미네이트를 절단할 위험이 높습니다.

나는 커터 칼을 자르지 않은 가장자리의 약 0.1-0.2mm에 유지하려고 노력합니다. 이 거리에서 공작물의 가장자리에 도달하지 마십시오. 이 조치는 부주의한 움직임 동안 표면 손상을 방지하지만 이후에는 추가 단계가 필요합니다.

이 잔류물의 제거는 멜라민과 동일한 방식으로 금속 자로 수행됩니다.

돌출부를 최종 제거한 후 모서리의 모서리가 날카로워집니다. 우리의 임무는 돌출부를 부드럽게하는 것입니다. 이것은 동일한 눈금자를 사용하여 수행됩니다. 비스듬히 돌리면 날카로운 모서리를 긁고 둥글게 만들고 밀링의 거칠기를 제거합니다. 우리는 손상을 피하기 위해 라미네이트와 가장자리의 교차점에서 조심스럽게 작업합니다.

따라서 전체 길이를 따라 날카로운 모서리를 모두 부드럽게하는 동시에 조인트 아래에서 튀어 나온 과도한 접착제를 제거합니다. 결과적으로 다음을 얻습니다.

물론 이와 같은 특수 베벨러를 사용하는 것이 좋습니다. 그것으로 작업하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 몰딩 커터를 사용하므로 나중에 가장자리를 수정할 필요가 없으며 크기가 훨씬 작아서 한 손으로 조작 할 수 있습니다.

그러나이 장치의 비용은 원칙적으로 5000r을 초과하므로 800와트에서 왔습니다. 다음과 같이 밝혀졌습니다.