DeWalt의 세계 최초 방사형 암 톱

전동 공구는 20세기 최고의 "선물" 중 하나입니다.

전동 공구가 없는 현대 생활은 상상하기 어렵습니다. 이제는 거의 모든 가정에서 사용됩니다. 그러나 비교적 최근에는 그림이 완전히 다르게 보였고 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 첫 번째 전동 공구는 19세기 말에야 등장했고 20세기 중반에 가까서야 광범위한 인기를 얻었기 때문입니다. 이 도구 산업의 선구자가 누구이며 어떤 모델이 최초이자 후손인지 알아 봅시다.

고대 이집트인들은 일종의 선반과 유사한 형태의 선반을 사용한 것으로 알려져 있어 사람들은 삶의 과정을 최대한 단순화하고 자동화하려고 노력했습니다. 그러나 진정한 돌파구는 훨씬 나중에 찾아왔습니다. 최초의 발전기가 등장하면서 말입니다. 사람들은 즉시 전동 공구를 생산하지 않았으며 처음에는 전신, 전화, 영화 등과 같이 전기를 사용하는 다른 중요하지 않은 발명품이 만들어졌습니다.

최대 전동공구 제조사 형성

드월트

전동 공구의 선구자 중 한 명은 DeWalt 회사, 즉 창립자인 Raymond Devolt로 간주됩니다. 1923년 그는 세계 최초의 방사형 팔톱을 발명했습니다. 화제를 모은 이 이벤트! 그 전에는 4명의 작업자의 활동을 대체할 도구가 언젠가 발명될 것이라고 믿는 사람은 거의 없었습니다. 출시 후에도 오랫동안 목공 분야에서 신뢰성, 내구성 및 탁월한 정확도의 표준으로 자리 잡은 이 톱은 현재까지 DeWalt 원형 톱이 시간이 지남에 따라 좋은 품질의 제품을 생산한다는 사실을 보여주는 훌륭한 예입니다. 도구는 변경되지 않습니다. 주문하면 언제든지 온라인 스토어에서 역사를 만질 수 있습니다.지금 바로.

보쉬

공구 산업에서 가장 오래된 제조업체는 1886년에 설립된 독일 회사 BOSCH입니다. 하지만 곧바로 전동공구 생산에 뛰어든 것은 아니었고, 초기에는 각종 자동차 부품과 가전제품을 생산했다. 회사는 반세기 만에 첫 번째 도구를 출시했습니다. 그것은 단순한 전기 드릴이었습니다. 그러나 그 당시에는 "단순한" 것으로 간주되지 않았습니다. 물론 전기 드릴은 새로운 것이 아니 었습니다.이 도구는 1868 년 스코틀랜드 출신의 한 호주 엔지니어에 의해 특허를 받았지만 유럽에는 그러한 도구가 많지 않았으며 독일 회사의 모델은 다음과 같이 구별되었습니다. 우수한 품질과 향상된 전력으로 소비자의 마음을 사로 잡았습니다.

유명한 독일 회사 BOSCH는 세계에 몇 가지 유용한 발명품을 제공했습니다. 그래서 1932년 세계 최초의 천공기가 조립 라인에서 나왔고 이미 1946년에는 역사상 최초의 전기 퍼즐이 빛을 발했습니다.

Duncan Black과 Alonso Dekker - 거대한 전동 공구 제국의 창시자

마키타와 히타치

같은 시기에 20세기 전반기, 지구 반대편 일본에서는 Makita와 Hitachi라는 두 개의 유망한 회사가 발전하기 시작했습니다. 그들은 이 두 회사가 형성되는 거의 모든 단계를 거쳤기 때문에 이러한 맥락에서 두 회사를 분리하는 것은 바람직하지 않습니다. 다른 많은 기계 공학 기업과 마찬가지로 일본 제조업체는 자동차용 다양한 부품 제조로 활동을 시작했습니다. 그들은 전 세계적으로 이러한 유형의 기술이 인기를 얻으면서 50년대 말에야 전동 공구를 만들기 시작했습니다.

블랙&데커

물론 전동 공구의 역사에 대해 이야기할 때 이 산업 분야의 주요 미국 거인인 Black & Decker 회사를 언급하지 않을 수 없습니다. 잘 알려진 제조업체는 1910년으로 거슬러 올라갑니다. 당시 Duncan Black과 Alonso Dekker는 자본금이 약 $1200인 회사를 설립했습니다. 그들은 1928년에 전동 공구를 생산하기 시작했습니다. 미국 회사는 주로 설립자로 알려져 있습니다. - 전기 아날로그의 보다 발전되고 현대적인 모바일 버전.

아마도 이것이 전부입니다. 전동 공구의 생산은 상당히 젊은 유형의 기계 제작 산업이지만 여전히 활발히 발전하고 있습니다. 거의 매일 하나 또는 다른 제조업체가 새로운 모델의 도구를 출시하고, 오래된 것을 개선하고, 흔적을 남기기 위해 독특한 것을 만듭니다. 역사.

스크루드라이버와 같은 핸디형 전동 공구는 오늘날 공구 시장에서 매우 대중화되어 판매되고 있습니다. 그는 가정과 전문 ​​건축업자 모두에게 훌륭한 조수이기 때문입니다. 결국 전기 스크루 드라이버의 도움으로 훨씬 쉽고 빠르며 더 많은 수리 및 가사 유형의 작업을 수행 할 수 있음을 인정해야합니다. 예를 들어, 그림이나 선반을 벽에 걸어야 하는 경우 일반 드라이버를 사용하면 이렇게 단순해 보이는 작업에 많은 시간과 노력을 투자해야 합니다. 그러나 전동 드라이버를 사용하면 몇 분 안에 할 수 있습니다.

네트워크에서 전선을 통해 전원이 지속적으로 공급되기 때문에 필요한 만큼 네트워크 드라이버로 작업할 수 있습니다. 배터리 충전에 대해 걱정하거나 방전되더라도 작동을 멈출 필요가 없습니다. 무선 드라이버는 무선 드라이버와 달리 충전식 배터리가 없기 때문에 무게가 적습니다. 그러나 전동 공구로 작업할 때 중요한 요소는 무게라는 것을 인정해야 합니다. 손은 무거운 도구에 빨리 질려 오랜 시간 동안 작업 할 수 없습니다. 또 다른 중요한 장점은 네트워크 드라이버를 구입할 때 도구의 기술적 특성에 대해서만 비용을 지불한다는 것입니다. 충전식 기기의 경우 배터리 비용이 포함된 가격입니다. 이는 가격이 더 저렴한 네트워크 아날로그를 구입할 수 있는 특성과 일치하지 않을 수 있음을 의미합니다. 무선 드라이버는 배터리 셀이 고장나거나 열화되면 다시 구입해야 하기 때문에 비용 측면에서도 이점이 있습니다.

그러나 무선 드라이버의 주요 장점은 휴대성입니다. 결국 콘센트에서 독립하면 고층 건물이든 지하실이든 어디서나 작업 프로세스를 수행 할 수 있습니다. 전원코드가 작업에 지장을 주지 않으며 연장코드가 필요 없고 지속적으로 작업현장으로 이동이 가능합니다.

무선 드라이버에는 네트워크 장치에 없는 또 다른 중요한 요소가 있습니다. 사용하는 배터리의 종류와 사양입니다.

배터리 사양에는 작동 전압, 충전 용량 및 완전 충전 시간이 포함됩니다. 전압은 드라이버 자체의 힘에 영향을 미치고, 전압이 높을수록 드라이버의 힘이 커지므로 토크가 커집니다. 충전 용량은 한 번의 완전 충전에서 드라이버의 지속 시간에 영향을 미칩니다. 즉, 배터리가 포함할 수 있는 에너지의 양입니다. 완전 충전 시간은 배터리가 완전히 충전되는 데 걸리는 시간을 나타냅니다.

사용되는 드라이버에는 니켈 카드뮴(Ni-Cd), 니켈 금속 수소화물(Ni-MH) 및 리튬 이온(Li-Ion)의 세 가지 유형이 있습니다. 그들 모두는 춤과 단점이 있으므로 주문하려면 다음 매개 변수를 기준으로 고려하는 것이 좋습니다.

- 요금 수.니켈-카드뮴은 최대 1000회, 니켈-금속 수소화물은 최대 500회, 리튬-이온은 거의 무한대로 충전할 수 있습니다.

- 메모리 효과.이 매개변수는 완전히 충전되지 않았거나 불완전 방전으로 충전된 경우 배터리의 용량을 줄입니다. 리튬 이온 배터리에는 이러한 효과가 없으며 다른 두 가지 유형의 드라이버 배터리에 대해서는 말할 수 없습니다.

- 저온에 대한 내성.니켈 카드뮴 배터리는 영하의 온도에서 야외에서 작업할 때 문제 없이 사용할 수 있습니다. 다른 두 가지 유형의 배터리는 저온에서 최대 충전 용량을 잃으며 온도도 충전 속도에 영향을 미칩니다.

- 보안.리튬 이온 배터리는 환경 성능에서 승리합니다.

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비틀고, 비틀고, 고치고 싶어. 드라이버를 선택하는 방법

전기는 우리 생활 곳곳에 있습니다. 그것은 우리의 집을 데우고 조명하고, 요리하고, 튀기고, 치솟고, 건설 및 수리를 돕고, 인간 존재를 촉진하는 많은 장치와 장치의 작동이 그것에 달려 있습니다. 잘 알려진 표현을 바꾸어 말하면 오늘날 "전기도 없고 여기도 없고 여기도 없다"라고 말할 수 있습니다.

우리 생활에서 연장 코드가 전기 에너지 전달 문제를 해결할 수 없을 때 네트워크 전원에서 먼 거리에서 작업해야 하는 상황이 종종 발생합니다. 그런 다음 무선 도구가 구출되며 가장 일반적인 목록은 드라이버입니다. 이러한 장치는 건설 도구 제조업체 카탈로그에서 점점 더 자신 있게 선두 위치를 차지하고 있습니다. 그 이유는 분명합니다. 이러한 소형 및 모바일 도구에 대한 소비자의 관심이 엄청난 속도로 증가하고 있습니다. 오늘날 시장에서 이러한 도구의 선택은 상당히 다양하며 유일한 문제는 어떤 드라이버를 선택할 것인가입니다.

최신 기술과 풍부한 경험을 사용하여 제조업체는 점점 더 많은 새 모델을 출시합니다. 동시에 스크루 드라이버를 개발하는 설계자는 생산성 향상, 무게 및 치수 감소, 인체 공학적 특성 개선과 같은 원칙에 따라 안내됩니다. 우리는 일부 기계의 기능, 드라이버를 선택하는 방법, 먼저 찾아야 할 사항에 대해 이야기하기로 결정했습니다.

드라이버의 역사에서

전기 드라이버의 등장 역사는 1831년 영국 물리학자 마이클 패러데이가 발견한 전자기 유도 원리에 기반한 전기 모터의 발명과 불가분의 관계가 있습니다. 최초의 전기 모터 중 하나는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 것이 목적이었던 러시아 전기 기술자 Boris Jacobi에 의해 1834년에 만들어졌습니다.

최초의 전기 모터는 완벽과는 거리가 멀었고, 전기를 공급하는 배터리는 용량이 크고 작았습니다. 그럼에도 불구하고 이미 1838년에 Jacobi는 노 젓는 배에 자신의 전기 모터를 설치하고 10명의 동료와 함께 Neva를 따라 짧은 여행을 한 후 전 세계에 그의 발명 가능성 중 하나를 보여주었습니다.

오늘날 전기 모터는 일상 생활과 산업 분야에서 인간 활동의 거의 모든 영역에서 사용됩니다.

유사점과 차이점

스크루 드라이버가 필요한 도구이고 항상 농장에서 일자리를 찾을 수 있다는 사실에 대해 아무도 이의를 제기하지 않을 것입니다. 처음에는 이 장치가 비틀고 비틀기만 할 수 있었지만 진화하는 과정에서 드릴 기능을 갖게 되었고 이제는 십여 개 정도의 셀프 태핑 나사를 비틀고 풀고, 필요한 경우 나무나 금속에 구멍을 뚫습니다. 그들이 말했듯이 우리는 기꺼이 시도합니다.

보통 사람들은 무선 드라이버와 드라이버의 차이를 잘 모릅니다. 그리고 차이점이 있습니다. 스크루 드라이버는 비틀림을 위해 설계되었으며 스핀들을 사용하면 육각형 비트 만 설치할 수 있으며 필립스 또는 납작한 머리가 있으므로 본격적인 드릴을 사용할 수 없습니다. 판매 중이지만 무선 스크루드라이버용으로 설계된 특수 드릴을 찾을 수 있지만 이것이 동일하지 않다는 것을 인정해야 합니다. 또한 스크루 드라이버는 일반적으로 모터 동력이 좋지 않으며 스크루 드라이버에 작은 직경의 드릴을 사용하는 것이 불가능합니다.

스크루 드라이버에 가장 가까운 것은 드릴이지만 볼트, 나사, 나사를 풀 수 있는 반전이 없습니다. 따라서 인구의 가장 경제적 인 부분은 드라이버를 선호하지만 많은 사람들이 드라이버를 선택하기 전에 이러한 훌륭한 도구의 특성과 조정에 대해 배우는 데 상처를주지 않습니다.

선택할 때 찾아야 할 것

따라서 전원 공급 장치의 유형에 따라 드라이버는 네트워크 또는 무선이 될 수 있습니다. 모든 전동 공구의 주요 특성은 네트워크 스크루 드라이버에서 설치된 모터의 매개 변수에 의해 결정되는 힘입니다. 무선 모델의 경우 단지 전체의 특성에 주의할 필요가 있다. 이 경우 도구의 전력은 자율 전원, 즉 배터리에 크게 의존합니다. 여기서 배터리의 "전압"에주의를 기울여야합니다. 높을수록 도구가 수행 할 수있는 힘든 작업이 커집니다. 볼트(V)로 측정되는 배터리 전압은 장치의 배터리 수에 따라 다릅니다. 간단한 가사 작업을 수행하려면 12 또는 14.4V 전원 공급 장치가 있는 드라이버로 충분합니다. 보다 심각한 작업이나 전문적인 활동을 위해서는 이미 더 무겁고 강력한 36볼트 모델이 필요합니다.

의심할 여지 없이 배터리의 "전압"만 기준으로 특정 드라이버의 힘을 평가하는 것은 완전히 정확하지 않습니다. 드라이버를 더 잘 평가하려면 암페어 시간(Ah)으로 측정되는 배터리 용량도 알아야 합니다. 한 번의 충전으로 장치의 작동 시간은 배터리 용량에 따라 다릅니다. 가정용 드라이버에는 일반적으로 1.2-1.5 Ah 배터리가 장착되어 있습니다. 더 높은 용량의 배터리는 전문 장치에 설치됩니다. 드라이버의 힘을 평가하려면 두 가지 특성을 모두 고려해야 합니다.

드라이버의 사용은 회전 속도에 크게 좌우됩니다. 고속을 사용하면 중소 직경의 다양한 구멍을 뚫을 수 있으며 고정 작업에는 더 낮은 속도가 필요합니다. 따라서 대부분의 최신 스크루 드라이버에는 2단 기어박스가 장착되어 있어 작업이 크게 간소화됩니다. 또한 2단 속도 모드는 배터리에 저장된 전기 에너지 공급을 크게 절약합니다. 3 단 기어 박스가 장착 된 모델이 있지만이 드라이버 그룹은 매우 적고 비용이 많이 듭니다. 여기에는 BHP 451RFE(MAKITA 제조), DCD 925 B2(DeWALT 제조) 등이 포함됩니다.

스크루 드라이버의 또 다른 중요한 특성은 토크, 즉 도구가 생성할 수 있는 회전력입니다. 그것은 뉴턴 미터(Nm)로 측정됩니다. 스크루 드라이버를 선택할 때 간단한 규칙에 따라 안내됩니다. 작동 중 최대 속도가 낮을수록 토크가 높아집니다. 시장에 나와 있는 각 모델에는 개별 토크가 있습니다. 예를 들어, BDF 454 RFE(MAKITA)의 토크는 80Nm로 큰 패스너로 작업하고 다양한 구멍을 뚫을 수 있지만 큰 나사가 있는 HITACHI DS10DFL 모델은 특히 단단한 나무에 나사로 조이면 대처하지 못할 수 있습니다. 또는 금속, 왜냐하면 이 드라이버의 토크는 22Nm에 불과합니다. 따라서 특정 숫자를 찾으려면 구매자는 자신이 좋아하는 도구의 기술 데이터 시트를 살펴봐야 합니다.

모든 스크루 드라이버의 디자인에는 장치의 힘을 측정하는 데 필요한 토크 조정 클러치가 포함됩니다. 그렇지 않습니다. 작업 중에 부착물을 쉽게 부러 뜨리고 나사 머리를 "핥아"낼 수 있습니다. 최신 스크루 드라이버에는 작업 등급에 따라 선택되는 최대 20개의 토크 조정 기능이 있습니다. 클러치 설정이 올바르게 선택되면 나사 머리가 가라앉지 않고 스플라인이 손상되지 않은 상태로 유지됩니다. 드라이버를 선택할 때 금전 등록기를 떠나지 않고 작업을 시도하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 상점이나 시장에서 손에 장치를 들고 커플 링에 최소값을 설정해야합니다. 그런 다음 드라이버를 켜고 손으로 척 스핀들을 잡으십시오. 충분히 강하지 않다면 다른 모델을 찾아야 합니다.

그건 그렇고, 드라이버의 표준 세트에는 2 또는 1 카트리지 척이 포함됩니다. 물론 양팔의 경우 비트나 드릴을 고정하기 위해서는 한 손으로 아래쪽 링을 잡고, 다른 쪽 링으로 위쪽 링을 조입니다. 단일 슬리브 척은 이 작업을 크게 용이하게 합니다. 이 장치가 있는 스크루드라이버에는 스핀들 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 모터가 작동하는 동안 모터는 함께 회전하지만 모터가 정지하자마자 잠금이 작동하여 상당한 노력을 기울여도 스핀들이 움직일 수 없습니다. 드릴이나 비트를 척에 삽입하고 조이기만 하면 됩니다.

종종 작업 과정에서 모서리, 좁은 구멍 등 다양한 장애물로 인해 드라이버가 "목표물"에 도달할 수 없는 상황이 발생합니다. 이를 위해 제조업체는 나사를 조이고 풀 수 있을 뿐만 아니라 구멍을 뚫을 수 있는 앵글 노즐을 제공합니다.

결론적으로 드라이버의 전원 공급 장치에 대한 몇 마디. 새로운 모델의 출현에도 불구하고 가장 "강인한" 것 중 하나는 오래된 니켈 카드뮴 배터리입니다. 그것은 많은 장점이 있습니다. 저렴하고 장기 보관을 두려워하지 않으며 저온 및 고온 등에서 모두 작동 할 수 있지만 장기간 사용하려면 (매우 중요), 그 안의 에너지는 끝까지 생성되어야 합니다. 그 후에야 책임을 질 수 있습니다. 그렇지 않으면 배터리 용량이 줄어들어 머지 않아 폐기될 수 있습니다. 또한 이러한 유형의 배터리에는 독성이 강한 물질이 포함되어 있어 폐기도 쉽지 않다는 점을 염두에 두어야 합니다.

계획:

소개

• 1 설명
• 2 분류
• 3 서비스 기능
• 4 특성에 따른 적용

소개

무선 드릴(배터리 제거), "비트", 마그네틱 비트 홀더

드라이버- 휴대용 전동 공구, 일반적으로 배터리 전원. 나사, 나사 및 드릴 구멍을 조이거나 풀기 위해 설계되었습니다.

• 전기 스크루 드라이버는 종종 비 권총 유형 (둥근 몸체 포함)의 스크루 드라이버이며, 가장 큰 차이점은 비트에서 방향으로 토크 전달을 허용하지 않는 자동 래칫 잠금 메커니즘이 있다는 것입니다. 수동 재조임 등에 사용할 수 있는 전기 모터

1. 설명

일반적으로 하나 또는 두 개의 스핀들 속도가 있어 저속에서 나사(의도)를 구동하고 고속으로 드릴링하여 가능성의 범위를 확장합니다.

또한 드라이버에는 토크 제한기가 있어 필요한 힘으로 나사와 나사를 조일 수 있습니다. 따라서 나사산 스트리핑, 스플라인 연삭 및 교체 가능한 헤드 마모를 방지합니다.

나사와 나사로 작업하기 위해 교환 가능한 팁("비트")이 사용됩니다. 이 팁은 한쪽에 비트 홀더용으로 통일된 육각 자루가 있는 강철 막대와 슬롯(평평한 십자형, 8자 모양의 뾰족한 별 등) 다른 쪽의 나사용.

회전 속도의 조절은 제어 펄스의 듀티 사이클이 부드럽게 변경되는 펄스 변환기에 의해 수행됩니다(있는 경우). 레귤레이터의 전원 부분은 고속(약 1kHz) 전자 스위치와 회로의 필수 부분인 모터 권선의 인덕턴스로 구성됩니다.

도구의 기계적 부분의 기초는 기어박스입니다.

2. 분류

구별하다:

• 음식 종류별:
  • AC 전원
  • 충전식(9.6-24볼트 전압의 이동식 배터리로 전원 공급)
• 스핀들 회전 속도로:
  • 단일 속도(보통 0-800rpm)
  • 2단 속도(일반적으로 스위치가 있는 경우 0-400rpm 및 0-1300rpm의 속도를 가짐)

3. 서비스 기능

직접적인 기능 외에도 제조업체는 제품에 다음과 같은 추가 기능을 부여합니다.

• 역방향 - 스핀들의 회전 방향을 변경하는 기능
• 편안한 핸들 - 균형과 결합하여 작업자의 피로를 줄이고 높은 곳에서 작업할 때 도구가 손에서 미끄러지는 것을 방지합니다.
• 충전기 베이스(외부 모듈 형태의 충전기와 반대) - 제거된 형태로 배터리를 충전할 수 있습니다.
• 추가 배터리 및 케이스 - 간편한 운반
• 키리스 척 - 클램핑 렌치를 사용하지 않고 드릴 또는 비트 홀더를 클램핑할 수 있습니다.

4. 특성에 따른 적용

스크루 드라이버의 목적은 이름에서 알 수 있습니다. 즉, 나사를 조이거나 셀프 태핑 나사에 더 많이 사용됩니다. 단, 모델에 따라 드릴로 사용(벽이나 나무 표면에 구멍 뚫기)까지 기능을 확장할 수 있습니다.

• 최대 회전 속도.나사를 조이는 데 최대 300-500rpm이면 충분하며 드릴링에는 최대 1200-1500rpm의 회전 속도가 바람직합니다.

• 토크.일상적인 작업을 해결하려면 10~15Nm이면 충분합니다. 최대 150Nm의 큰 값을 사용하면 단단한 표면을 나사로 조이고 드릴링하는 데 공구를 사용할 수 있습니다. 토크 제어(제한) 클러치는 스위치의 위치와 위치에 따라 장치 작동의 편의성과 정확성을 높입니다.

• 영양물 섭취.배터리 및 네트워크 유형일 수 있습니다.
  • 위엄 배터리도구는 이동성과 전원 공급 장치의 가용성에 대한 독립성입니다. 이 유형의 전원 공급 장치의 긍정적 인 점은 감전의 위험이 없다는 것입니다. 부정적인 점은 작동 시간의 제한과 지속적인 충전의 필요성입니다.
  • 주전원 공급도구 비용을 절감하고 주전원에 연결할 수 있는 장소에서 도구를 단기적으로 사용하는 데 적합할 수 있습니다.

악기

자물쇠 제조공 도구

목공 도구

건축 도구

자르는 도구

측정기

수술 기구

농업(정원) 도구

척에 고정된 비트 홀더, 십자 드라이버 부착물이 설치된 상태

나사와 나사로 작업하기 위해 스크루 드라이버의 팁이 다른 교체 가능한 노즐이 사용됩니다. 비트는 한쪽에 균일 한 크기의 육각 생크가 있고 다른 쪽에는 패스너의 슬롯에 삽입 된 작업 끝이있는 강철 막대입니다. 가장 일반적인 유형의 스플라인은 십자형입니다. 포지드리브그리고 필립스.

비트는 척(길이가 50mm 이상인 비트가 이 용도로 사용됨)에 직접 설치하거나 비트 홀더(표준 길이가 25mm인 비트의 경우)에 설치하거나 가능한 경우 육각 소켓에 설치할 수 있습니다. 드라이버 스핀들에서.

배터리

옵션:

• 전압(3.6-36볼트) - 엔진 출력, 스크루드라이버가 생성할 수 있는 토크의 양 및 배터리 하나의 작동 시간을 결정합니다. 평균 배터리 전압 값은 10.8-14.4볼트입니다.
• 용량(0.3-3.3 Ampere-hour[Ah]) - 배터리 1개로 작동 시간에 영향을 줍니다. 용량의 평균값은 1.3-3 Ah입니다.
• 유형: 리튬 이온(현대식 배터리 유형), 니켈 카드뮴, 니켈 금속 수소화물. 리튬 이온 배터리의 전압은 3.6V의 배수이며, 배터리 팩은 해당 전압과 직렬로 연결된 별도의 셀로 구성되어 있기 때문에 니켈 카드뮴 및 니켈 금속 수소화물 배터리는 1.2V입니다.

키트에 두 번째 배터리가 있으면 한 배터리가 충전되기를 기다리는 동안 작업을 중단할 수 없습니다. 한 배터리는 방전되고 다른 배터리는 충전 중입니다. 무선 도구의 긍정적 인 특징은 이동성과 전원 공급 장치의 독립성뿐만 아니라 감전의 위험이 없다는 것입니다. 작동 시간의 제한과 지속적인 충전의 필요성입니다.

고정식 배터리는 일반적으로 저전력 스크루 드라이버 인 무선 스크루 드라이버에서만 찾을 수 있습니다. 나머지 드라이버의 경우 배터리를 도구에서 제거하여 충전기에 연결합니다.

토크

최대 토크

스크루드라이버가 조일 수 있는 나사의 직경과 길이와 목재 재료, 강철 또는 콘크리트에 뚫을 구멍의 직경을 결정합니다. 뉴턴 미터(Nm) 단위로 측정됩니다. 최대 토크의 평균값은 10-60Nm입니다. 토크의 양(실제로 드라이버의 힘)은 사용된 배터리의 전압에 따라 다릅니다. 유선 스크루드라이버의 경우 토크의 양은 공구의 소비 전력 또는 출력에 따라 결정됩니다.

최대 토크에는 여러 유형이 있습니다.

• 부드러운
• 딱딱한
• 연속 - 스핀들을 멈추지 않고 연속 회전하는 동안 공구가 발생하는 토크입니다.

최대 토크 수치는 완전히 충전된 배터리를 기준으로 합니다.

조정 가능한 토크

또한 퀵 릴리스 척이 있는 일부 스크루드라이버에는 끝 부분에 육각 자루가 있는 비트 또는 기타 비트용 홈이 있는 스핀들이 있습니다.

스핀들 잠금

스핀들의 회전을 차단하는 성질은 척 측면에서 회전운동을 가하면 한 손으로 척을 잡아야 하므로 척의 어태치먼트를 편리하게 교체할 수 있습니다. 기어박스 디자인에 따라 다릅니다.

뒤집다

패스너를 풀기 위해 스핀들의 회전 방향 변경. 스크루 드라이버의 반전은 일반적으로 전자식입니다. 즉, 전기 극성을 변경하여 전환이 발생합니다. 후진을 제어하기 위해 시작 버튼 옆에 2 위치 스위치가 있으며 스위치가 중간 위치에 있을 때 누르지 않도록 차단하는 기능을 추가로 가질 수 있습니다.

임팩트 모드

충격 회전을 통해 콘크리트, 벽돌 및 기타 단단한 건축 자재에 구멍을 보다 효율적으로 드릴링할 수 있습니다.

펄스 모드

이 모드에서는 비틀림이 간헐적으로 발생합니다. 측정된 저크에서는 단단하고 매끄러운 표면에 구멍을 뚫기가 더 쉽고(드릴이 옆으로 치우치지 않음) 손상된 슬롯이 있는 나사를 푸는 것이 더 쉽습니다. 펄스 모드는 일반적으로 예외적인 경우에 드라이버에서 발견됩니다.

백라이트

내장형 LED 손전등으로 작업 영역 조명.

또한보십시오

메모(편집)

문학

• "충전하면서 돌리세요." 무선 드릴 테스트. // 수요: 저널. - 2007년 10월. - 10번. - S. 19-23.
• "지칠 줄 모르는 손". 무선 드라이버 테스트. // 수요: 저널. - 2008년 1월. - 제1호. - P. 15-19.
• 드릴 드라이버 테스트. // 수요: 저널. - 2010년 7월-8월. - 제7-8호.
• 스크루드라이버 ... 그냥 스크루드라이버 ... // 소비자. 도구: 저널. - 2011년 가을-겨울. - No. 11. - P. 80
• 폴레타예프 A."우리 시대의 영웅들". 14.4볼트의 배터리 전압으로 무선 드릴/드라이버 테스트. // 드릴로 구멍: 저널. - 2011. - 4번. - S. 32-43.

연결

위키미디어 재단. 2010.