점차적으로 개인 도시 및 시골집 건설에서 벽 장식, 지붕 덮개 및 캐노피에 현대적인 재료가 사용됩니다. 이러한 재료 중 하나는 건축용으로 훌륭한 셀룰러 폴리카보네이트이며, 정문 위의 캐노피와 수영장 및 주차장 위의 차양에도 적합합니다.

자신의 손으로 폴리 카보네이트 캐노피를 장착하는 것은 매우 간단합니다. 특히 특정 사이트에 가장 적합한 것을 선택할 수있는 다양한 구성과 크기의 기성품 프레임 구조를 판매 중이기 때문에 특히 그렇습니다.

캐노피가 구부러지고 복잡한 구성이 없는 직선 모양이라면 스스로 프레임을 만드는 것이 어렵지 않습니다. 폴리 카보네이트는 가볍고 구조에 큰 하중을주지 않기 때문에 프레임에는 특별한 보강이 필요하지 않습니다.

이 재료가 설치에 적합한 방법과 올바르게 수행하는 방법을 이해하려면 기술 및 장식 특성에 대해 약간 이해해야 합니다. 그래서 차양의 경우 주로 셀룰러 폴리카보네이트를 사용하는데 이에 대해 논의한다.

셀룰러 폴리카보네이트 특성

그것은 상당한 수의 고유한 긍정적 특성을 가지고 있어 어떤 경우에는 필수 불가결합니다.

• 85 - 87%에 도달하는 우수한 광 투과율 및 투명도.
• 통과하는 빛을 완벽하게 확산시킵니다.
• 사전 준비 없이 시트의 충분히 높은 유연성.
• 동일한 품질의 규산염 유리를 180 ÷ 200 배 초과하는 높은 내충격성.
• 동시에 폴리 카보네이트는 유리보다 무게가 7-8 배 가볍습니다.
• 이 재료는 우수한 단열 및 방음 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어 비가 올 때 소음이 최소화됩니다.
• 고품질 설치로 이러한 코팅은 높은 눈과 바람 하중을 견딜 수 있습니다.
• 이 소재는 특수 보호 코팅이 되어 있어 화학적 및 자외선 영향에 강합니다.
• 폴리 카보네이트는 겨울철 -50의 온도를 견딜 수 있으며 상한선은 + 115 ° C에 이릅니다.
• 셀룰러 폴리카보네이트의 저렴한 가격은 소득 면에서 일반 가정에서도 구입이 가능하다.
• 그것은 미적 현대적인 외관에 주목해야합니다.
• 보호 코팅이 된 고품질 폴리 카보네이트의 수명은 20-25 년입니다.
• 재료는 설치하기 쉽고 마스터 한 명도 다룰 수 있습니다.

두께가 다른 폴리카보네이트의 몇 가지 특성을 숫자로 나타내면 다음과 같습니다.

구조화된 폴리카보네이트 패널의 주요 기술적 특성 표:

이 정보는 이 루핑 재료를 선택하고 설치할 때 도움이 되기 때문에 폴리카보네이트의 품질 중 일부를 더 자세히 고려하는 것이 좋습니다.

낮은 재료 무게

폴리카보네이트 패널의 무게는 유리보다 가벼울 뿐만 아니라 같은 두께의 아크릴 지붕재보다 3배 더 가볍습니다. 이것은 보조 리프팅 메커니즘에 의존하지 않고 폴리 카보네이트를 높이로 올릴 수 있기 때문에 구조물의 설치를 용이하게합니다. 재료의 질량이 작기 때문에 프레임에 특별히 부담을 주지 않기 때문에 복잡한 캐노피 구조를 설계할 수 있습니다.

폴리 카보네이트는 지붕을 통풍이 잘되고 시각적으로 무중력 화하여 건물의 현대적인 독창적 인 외관을 만들려는 디자이너가 즐겁게 사용합니다. 이 매개 변수는 밝은 색상의 투명 코팅이 선택되고 코팅 프레임이 흰색으로 칠해져 있거나 얇은 요소로 만들어진 경우 특히 두드러집니다.

높은 광 투과율

폴리카보네이트 패널의 높은 광 투과율은 비와 눈으로부터 보호되어야 하지만 조명이 잘 되어야 하는 구조물에 적합합니다. 이 재료로 덮인 지붕이나 캐노피를 통한 빛 투과율은 85-87%에 이르지만 재료의 두께와 색상에 직접적으로 의존합니다.

색상 및 두께에 따른 표준 패널의 광 투과 계수 표(%).

표는 폴리카보네이트가 다양한 색상을 가지고 있음을 보여주므로 가장 매력적인 디자인을 선택하고 광 투과- 어렵지 않을 것입니다. 모든 색상의 폴리 카보네이트는 햇빛을 완벽하게 확산시키고 지붕 아래에서 균일 한 조명을 만듭니다.

충격 저항

폴리카보네이트는 고온 및 저온에서 기계적 응력을 받는 경우에도 열가소성 소재 중 가장 내구성이 뛰어난 소재라고 할 수 있습니다. 그 자체로 폴리카보네이트는 유리보다 200배 더 강하지만 패널의 내부 셀 구조로 인해 표면이 충격을 받으면 마치 충격을 밀어내는 것처럼 튕깁니다.

아래 표는 패널의 내부 구조와 생산되는 두께를 보여줍니다.

구조 유형	프로필 그래픽 다이어그램	전체 두께(mm)	최소 굽힘 반경(mm)
단일 챔버 표준		4	700
		6	1000
		8	1400
		10	1750
2 챔버 표준		16	2700
강화(DC)		4	910
		6	1400
4 챔버		25	4400

지붕 재료는 외상이 아니므로 깨지지 않는 방법유리의 경우와 같이 수많은 조각으로 나뉩니다. 물론 매우 강하게 강조된 충격으로 인해 금이 갈 수 있지만 별도의 부품으로 흩어지지 않고 변형되지 않습니다.

테스트 과정에서 높이 25m/s의 속도로 날아가는 직경 45mm의 우박은 두께 16mm의 패널로 만들어진 지붕을 뚫을 수 없다는 것이 밝혀졌다.

자외선 저항

폴리 카보네이트 자체는 태양 광선의 자외선 성분에 노출되면 파괴되며 태양으로부터 특별한 보호 장치로 덮이지 않으면 서비스 수명이 2-3 년을 넘지 않는다는 점에 유의해야합니다. 재료가 원래 투명하거나 유백색이면 황변이 나타나거나 흐려집니다. 자외선에 노출되면 노출된 패널이 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 보호 필름이없는 폴리 카보네이트는 더 저렴하고 많은 사람들이 바로이 기준에 매료되지만이 재료를 구입할 때 몇 년 안에 지붕을 닫아야하며 이것은 불필요한 비용 일뿐만 아니라 비용을 절약해서는 안됩니다 , 그러나 또한 불필요한 노동 비용.

양면에 안정화 코팅이 된 폴리 카보네이트는 태양에 직접 노출되어 야외에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 이 경우 인간뿐만 아니라 식물에게도 위험한 파장 400nm 이하의 자외선은 보호막에 의해 약해지고 지붕을 투과하는 광선은 무해해진다.

또한 이러한 코팅은 제조업체가 보증하는 것보다 조금 더 오래 지속됩니다.

패널에 보호 덮개만 있는 경우 한쪽, 그런 다음 이 면을 바깥쪽으로 하여 설치합니다.

코팅은 표면에서 거의 완전히 보이지 않으므로 제조업체는 플라스틱 랩에 적용된 특수 표시로 원하는 면을 지정합니다.

화학적 내성

폴리카보네이트는 지붕 코팅으로 사용할 때 노출될 수 있는 대부분의 화학 물질에 충분히 내성이 있습니다. 그러나 염소화 탄화수소, 케톤, 알칼리 및 알데히드와 같이 이 물질을 파괴하는 물질도 있습니다. 이 정보는 설치 작업이나 유지 관리 중에 폴리카보네이트와 접촉할 수 있는 실런트 또는 기타 재료를 선택할 때 유용할 수 있습니다. 따라서 폴리 카보네이트 지붕을 청소하거나 밀봉하기 위해 이러한 조성물을 구입할 때 반드시 판매자와 상담하거나 사용 지침을주의 깊게 연구해야합니다.

단열재

폴리카보네이트는 아크릴 패널이나 규산염 유리에 비해 열전도율이 현저히 낮아 필요한 곳에 단열성 측면에서 큰 장점이 있습니다. 두께가 4mm에 불과한 가장 얇은 폴리카보네이트 패널을 사용해도 예를 들어 온실과 같이 보온성 측면에서 유리보다 2배 더 우수합니다. 두께 8mm의 폴리카보네이트는 기존의 이중유리 유닛과 동일한 단열 효과를 제공하며, 두께 16 ÷ 25mm의 재료는 삼중창 이중창의 성능을 능가합니다.

여름에는 폴리카보네이트가 태양 광선을 반사하여 과도한 열이 실내로 들어오는 것을 방지합니다.

겨울에는 태양이 낮을 때 재료가 광선을 내부로 잘 전달하여 실내 난방에 기여합니다.

재료 유연성

폴리카보네이트의 가장 큰 장점은 유연성으로 반원형 또는 테이퍼형 지붕 구조를 만들 수 있습니다. 그리고, 가열하지 않고도 구부릴 수 있습니다. 특정 지붕 옵션에 대한 재료를 구입할 때 위의 표에서 볼 수 있는 특정 두께의 폴리카보네이트에 대한 최소 굽힘 반경과 같은 지표에 반드시 주의를 기울여야 합니다.

내하중 용량

이 코팅은 높은 강도로 인해 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 따라서 두께가 16mm 인 경우 1000 × 1000mm와 같은 상당한 크기의 상자에서도 프레임이 그 아래에 배치되어 최대 400kg / m²의 하중을 견딜 수 있습니다. 즉, 1 평방 미터에 400kg의 눈을 넣으면 재료가이 하중을 침착하게 견딜 것입니다. 하지만 이 단위 면적당 눈의 양은 자연적으로 내리는 것이 아니므로 걱정할 필요가 없습니다. 또한 캐노피를 배치하면 눈이 드리프트되지 않는 아치 형태로.

내열성

폴리카보네이트의 발화는 장시간 화기에 노출되어 560 ÷ 580 °의 온도에 도달하면 발생할 수 있습니다 와 함께, 나무는 이미 + 270 ÷ 300 ° С에서 화재를 일으키고 있음을 고려해야합니다.

동시에 폴리카보네이트는 자기 소화성 물질로 화염과의 접촉이 차단되면 연소를 지지하지 않고 빠르게 꺼집니다. 화염에 노출되면 폴리카보네이트는 종종 연기를 내며 변형되고 연기를 방출하지만 점화되지는 않습니다. 그 연기에는 중금속이 포함되어 있지 않지만 인체 건강에 해로울 수 있는 수증기와 이산화탄소를 포함하고 있습니다.

설치 용이성

폴리 카보네이트를 설치하려면 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 톱, 퍼즐, 드라이버 또는 드릴, 금속 또는 목재 용 다양한 드릴, 패널에 구멍을 뚫을 수있는 드릴이 있으면 충분합니다.

재료가 가볍기 때문에 스스로 설치하는 작업에 대처하는 것이 가능합니다. 누군가의 도움이 필요한 유일한 순간은 시트를 쌓는 것입니다. 폴리카보네이트 패널의 크기가 충분히 커서 혼자 눕히기 불편하다. 다른 한 쌍의 손은 여기에서 아프지 않을 것입니다.

보증

회사 - 보호 코팅이 된 고품질 폴리 카보네이트 제조업체는 설치 순간부터 10 년 동안 외관 및 기술적 특성의 보존을 보장합니다. 일반적으로 제조업체는 최소 서비스 수명을 보장하지만 실제로는 좋은 품질의 재료가 장식성을 변경하지 않고 긍정적 인 품질을 잃지 않고 20 ÷ 25 또는 그 이상 지속된다는 것을 알 필요가 있습니다.

포털의 기사에서 방법을 알아보고 조립 지침을 공부하십시오.

셀룰러 폴리카보네이트 가격

폴리카보네이트

캐노피 설치

수영장, 베란다 또는 주차장 위에 캐노피를 만들 때 폴리카보네이트를 이러한 목적에 매우 적합한 다른 재료로 대체하는 것은 어렵기 때문에 모든 지붕 덮개에서 점점 더 많이 선택되고 있습니다.

프레임을 올바르게 선택하면 캐노피를 별도로 설치하거나 집 벽 중 하나에 부착할 수 있습니다. 안정적인 고정은 강한 바람에 무적이며 재료 자체는 직사광선과 유해한 자외선으로부터 보호하기 때문에 일년 중 언제든지 사람들이 머물거나 차를 주차 할 수있는 편안한 조건을 만듭니다.

건축 자재

캐노피 설치를 올바르게 수행하려면 올바른 재료와 액세서리를 선택하고 구조와 목적의 뉘앙스를 알아야 합니다.

• 캐노피와 차양을 덮기 위해 가장 일반적으로 사용되는 폴리카보네이트 유형은 내부 보강 리브가 있는 소위 벌집형 패널입니다. 구조와 치수는 아래 표에 나와 있습니다.

프로필 유형(그래픽)	두께(mm)	표준 너비 mm의 시트 모든 유형에 대해 프로필	갈비뼈 사이의 거리 mm(D)의 강성	무게 g / 평방 미터	최소 반경 아치 굽힘, m
	4	980 1050 1200 1250 2100	5.7	800	0.7
	6			1300	1.05
	8		11	1500	1.4
				1700
	10			1700	1.75
				2000
	16		20	2700	2.8
				2800

패널은 6m 또는 12m 길이로 생산됩니다. 보강재는 시트의 길이를 따라 위치합니다. 이 데이터는 프레임의 구조와 프레임에 필요한 루핑 재료의 양을 올바르게 계산하는 데 도움이 됩니다.

• 개별 패널을 서로 연결하려면 6m 길이로 생산되는 특수 프로파일을 구입해야 합니다.

두 가지 유형이 있습니다.

- 폴리 카보네이트 시트를 특수 홈으로 당겨서 양면에서 삽입하는 프로파일;

- 두 요소로 구성된 분할 프로필. 그 중 하나는 루핑 시트 아래에 설치되고 두 번째는 폴리 카보네이트를 상자에 고정 한 후 그 위에 놓습니다.

• 폴리카보네이트의 끝단은 상자에 설치한 후 끝단 프로파일로 마감됩니다. 이러한 요소는 일반적으로 2100mm 길이로 제조됩니다.
• 재료를 부착하는 구멍에는 나무 상자덮개가 있는 열 와셔를 구입해야 합니다. 다양한 색조로 제공됩니다. 선택한 색상의 폴리 카보네이트와 일치시킬 수 있습니다.

• 셀프 태핑 나사는 별도로 판매됩니다. 길이는 재료의 두께에 따라 40 ÷ 60 mm여야 합니다.
• 열 와셔 설치 및 추가 고정을 위해 구멍을 균일하게 뚫기 위해서는 특수 코어 드릴이 필요합니다.

• 선반 및 지지 랙을 설치하려면 단면적이 50 × 50 및 100 × 100mm인 목재 빔 또는 30 × 30 및 50 × 50mm 크기의 사각 파이프가 필요합니다.

선반의 치수는 지붕에 가해지는 계획된 하중의 크기에 따라 다릅니다. 재료의 양은 폴리 카보네이트 설치 프레임의 도면이 작성된 후 계산할 수 있습니다. 완벽하게 수용 가능한 근사치로 계산을 수행하지 않고 표에 제공된 권장 사항을 사용하는 것이 가능합니다.

셀룰러 폴리 카보네이트로 덮기위한지지 구조의 선반 치수 표 (그래픽 다이어그램에 따름) :

필요한 크기의 직립과 패스너가있는 기성품 구부러진 프레임을 구입할 수도 있습니다. 그들은 분해되어 판매되며 설치가 쉽지만 필요한 크기와 모양의 캐노피를 찾는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.

설치 뉘앙스

작업하기 전에 재료를 구입할 때와 설치할 때 모두 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항을 숙지하는 것이 중요합니다.

• 아치형 구조를 만들 때 폴리카보네이트 패널은 보강재의 길이를 따라 구부러집니다. 이러한 요소를 따라 접으면 홀이 형성되어 결국 균열이 형성되기 때문입니다. 또한 이러한 구조를 계획할 때 주어진 재료 두께에 대한 최소 굽힘 반경에 대한 데이터를 요약한 표를 미리 살펴볼 필요가 있습니다.
• 모양이 다른 구조의 경우 고유한 재료 두께를 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

- 아치형 구조의 경우 두께가 8mm인 재료가 필요합니다.

- 입구 문 위의 작은 면적의 차양의 경우 두께 6mm이면 충분합니다.

-경사 방향의 넓은 캐노피 영역의 경우 두께 10mm의 패널이 사용됩니다.

- 약간의 경사가 있는 수평 캐노피의 경우 작은 경사가 겨울에 지붕에 눈을 유지하는 데 도움이 되기 때문에 두께가 16mm인 폴리카보네이트를 선택해야 합니다.

• 시트의 상단 가장자리 끝은 곤충, 습기 및 먼지가 폴리카보네이트 채널에 들어가는 것을 방지하기 위해 보호 테이프로 밀봉해야 합니다.

끝 프로파일을 장착하기 전에 패널의 아래쪽 가장자리를 천공된 필름으로 밀봉하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 위에서 언급한 문제로부터 채널을 보호할 수 있지만 내부에 습기가 남아 있지는 않습니다.

• 셀프 태핑 나사의 구멍은 열 와셔가 설치되기 때문에 패스너의 캡보다 크게 뚫립니다. 이러한 부품은 습기가 코팅 아래로 침투하는 것을 허용하지 않으며 극한의 온도에서 재료가 팽창 및 수축되도록 합니다.
• 패스너의 첫 번째 구멍은 가장자리에서 최소 40mm 뚫습니다. 그렇지 않으면 폴리카보네이트가 깨질 위험이 있습니다.

• 와셔에 나사로 조이는 셀프 태핑 나사의 캡은 특수 덮개로 닫아야합니다. 그렇지 않으면 강수량으로 인한 물이 덮개 아래로 떨어질 것입니다.

비디오: 베이스에 폴리카보네이트를 부착하는 예

캐노피 설치 과정

필요한 모든 것을 준비하고 개별 뉘앙스를 연구하면 작업을 계속할 수 있습니다.

• 캐노피 설치 사이트가 설치되어 있지 않으면 작업을 시작해야합니다.

콘크리트로 부은 경우 건설과 동시에 폴리 카보네이트 프레임이 장착 될 지지대를 설치할 수 있습니다.

• 먼저 선택한 장소를 표시하고 잔디를 청소합니다. 그런 다음 수평을 맞추고 핸드 드릴을 사용하여 깊이 500mm, 서로 2000 ÷ 2500mm의 거리에 지지대 설치를 위해 구멍을 파냅니다.
• 또한 모래를 구덩이에 100mm 층으로 붓고 잘 압축합니다. 그 위에 중간 부분의 쇄석이 되메움되고 압축됩니다. 하부에 철근이 용접 된 금속 기둥은 구덩이에 설치되고 수평을 이루고 부어지고 고정됩니다.
• 둘째 날에는 신중하게 추가 작업을 수행할 수 있습니다. 매립 된 기둥도 들어가야하는 현장 주변에는 높이가 180 ÷ 250 mm 인 보드 거푸집이 배치됩니다.

50 ÷ 70 mm의 모래 층을 울타리 영역에 붓고 축축하고 압축합니다. 그 위에 자갈이나 쇄석이 깔려 있으며 압축해야합니다. 보강 케이지가 준비된 전체 영역에 설치됩니다.

기둥을 완성 된 플랫폼 위에 설치할 계획이라면 보강 케이지를 설치할 때 지지 기둥이 부착 될 내장 요소가 장착됩니다.

그 후 거푸집 공사는 콘크리트로 완전히 채워지고 수평이 잘 유지됩니다.

• 프레임은 붓고 플랫폼과 내장된 부품 또는 내장된 기둥이 경화된 후 2-3주 후에 랙에 장착할 수 있습니다.

랙이 아직 설치되지 않은 경우 준비된 구멍이있는 콘크리트에 놓인 요소에 고정됩니다.

나무 기둥을 설치하려면 사전 처리 및 페인트칠을 해야 합니다. 지상이나 콘크리트에 설치할 때 하부를 타르 또는 역청 매 스틱으로 처리하는 것이 좋습니다.

• 또한 수직 지지대를 서로 연결하고 구조에 강성을 부여하는 가로 지지 요소가 설치됩니다. 플랫 빔으로 만들거나 트러스 형태로 용접할 수 있습니다. 트러스가 기둥을 더 안정적으로 묶기 때문에 두 번째 옵션이 바람직합니다.

• 다음 단계는 아치형 베어링 요소를 수평 빔에 고정하는 것입니다. 특별한 기계가 없으면 정확한 굽힘을 스스로 할 수 없으므로 마스터의 도움을 받거나 아치 또는 세미 아치의 기성품 요소를 구입해야합니다.

평평한 경사 또는 두 개의 경사를 만들 계획이라면 그 아래의 프레임은 정사각형 파이프 또는 나무 막대로 설치됩니다. 당신이 그것을 할 수 있는 방법, 당신은 우리 포털의 해당 기사에 대한 링크를 따라 알 수 있습니다. 하지만, 모두 같은폴리 카보네이트 캐노피는 아치 형태로 가장 잘 수행됩니다.이 모양은 빛을 확산하고 비와 눈으로부터 사이트를 보호하는 데 최적입니다.

• 구부러진 수평 요소를 수직으로 고정하는 작업은 "거싯"이라고 하는 두 개의 삼각형 요소를 사용하여 수행됩니다.

캐노피가 충분히 넓으면 아치형 프레임 요소도 추가 고정 부품이 있는 트러스 형태로 만들어집니다.

• 트러스 또는 아치는 수평 파이프로 연결됩니다. 폴리카보네이트의 두께에 따라 계산됩니다. 보다 정확하게는 해당 매개변수를 위의 표에서 찾을 수 있습니다.
• 덮을 프레임이 준비되면 덮기를 진행합니다. 폴리카보네이트 시트의 길이는 아치 벤드의 길이에 120 ÷ 150 mm를 더한 것과 같아야 합니다.

• 폴리 카보네이트는 퍼즐로 자릅니다. 쇠톱을 사용하여자를 수 있지만이 경우 가장자리가 엉성합니다.
• 필요한 크기의 폴리 카보네이트 시트를 준비한 후 외부 표면에서 보호 폴리에틸렌 필름을 제거하고 시트가 상자의 첫 번째 상자보다 40mm 이상 돌출되도록 상자에 첫 번째 시트를 놓습니다.
• 전용기를 통해 송곳구멍이 만들어집니다 - 금속 프로파일은 얇고 폴리카보네이트는 넓습니다.

• 그런 다음 넓은 구멍에 열 와셔를 설치하고 금속 용 셀프 태핑 나사를 조이고 특수 덮개를 씌웁니다. 패스너 사이의 거리는 300 ÷ 350 mm여야 합니다.
• 시트의 두 번째면을 고정하기 전에 연결 프로파일의 하단이 그 아래에 설치되고 프레임에 나사로 고정됩니다.

• 또한 다음 시트가 놓여지고 고정되며 연결 프로파일의 상단 부분이 첫 번째 시트와 즉시 사이에 설치됩니다. 끝에서 특수 플러그로 닫힙니다.

따라서 다른 모든 시트도 장착됩니다.

• 작업은 장착 된 시트의 끝에 끝 프로파일을 올려 놓는 것으로 끝납니다.

명확성을 위해 - 장치의 비디오.

비디오: 폴리카보네이트 캐노피의 자가 조립

재료의 설치가 모든 규칙에 따라 수행되고 장기간 작동을 위해 고안된 모든 요소를 ​​사용하면 코팅은 수리없이 특히 복잡한자가 관리없이 상당히 오랜 시간 지속됩니다.

뒤뜰 플롯에 창고가 있다는 것은 소유자의 좋은 취향뿐만 아니라 휴식과 생활의 편안함을 개선하려는 욕구를 증언합니다. 그것은 자체 손으로 매우 독창적으로 보이고, 공간에 독점적 인 모습을 제공하고, 오랫동안 사용되며, 다양한 목적을 위해 닫힌 영역을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 건축 자재 중 폴리카보네이트의 등장으로 시간과 비용의 손실을 최소화하면서 독창적인 디자인을 만들 수 있었고 실제 성능 지표는 이전에 사용된 자재를 훨씬 뛰어 넘었습니다.

건설 작업을 수행하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

1. 폴리 카보네이트 캐노피 설치는 전문 건설 회사의 참여로 수행 할 수 있습니다. 장점: 적절한 품질과 설치 속도가 보장됩니다. 전문 전문가가 설계 및 계산을 지원하고 토양의 물리적 특성, 구조의 건축적 특징 및 거주 기후 지역을 고려하여 최적의 캐노피 버전에 대한 조언을 제공합니다. 단점 - 모든 서비스를 지불해야 하며, 경우에 따라 가격이 차양 제조를 위한 재료 비용과 같을 수 있습니다. 기술은 아래 비디오에서 볼 수 있습니다.
2. 혼자서. 시공 및 설치 경험이 적으시면 제3자 계약자 없이도 작업을 수행할 수 있습니다. 장점 - 총 예상 건설 비용이 크게 감소합니다. 단점 - 자유 시간이 필요하고 자신을 구축하는 방법에 대한 지식이 있어야 합니다.

폴리카보네이트의 물리적 및 성능적 특성

최신 장비와 혁신적인 첨가제를 사용하여 고유한 특성을 가진 재료를 만들 수 있습니다.

1. 투명 폴리카보네이트는 최대 90%의 광투과율을 가지고 있습니다. 이 값은 다양한 색조의 광물성 염료의 존재 여부에 따라 달라질 수 있습니다. 높은 투명도로 인해 조명에 필요한 전기 에너지를 절약할 수 있습니다. 창고는 화단, 온실 등을 장비하는 데 사용할 수 있습니다. 창고 아래 식물의 개발은 열린 지역의 개발과 다르지 않습니다.

광투과성 폴리카보네이트 90%

2. 기계적 강도가 높습니다. 재료는 플라스틱이므로 균열 없이 갑작스러운 동적 하중을 흡수할 수 있습니다. 영구 변형의 영향이 없으며 하중을 제거한 후 선형 치수와 기하학적 모양을 완전히 복원합니다.

3. 비중에 대한 기계적 강도의 우수한 지표. 폴리카보네이트에는 굽힘 저항을 ​​증가시키는 특수 보강 리브가 있습니다. 내충격성 측면에서 유리의 성능을 10배 이상 능가합니다. 표준 1 또는 2 챔버, 강화, 4 챔버가 될 수 있습니다.

단일 챔버 폴리카보네이트 시트
이중 챔버 폴리카보네이트 시트
4챔버 폴리카보네이트 시트

4. 비중이 낮기 때문에 기초 및 하중 지지 구조를 크게 절약할 수 있습니다.

5. 혁신적인 첨가제로 강한 자외선에 면역이 됩니다. 분자간 결합의 강도는 전체 작동 기간 동안 변경되지 않고 유지됩니다. 미세 균열이 나타나지 않고 강도 및 안정성 값이 저하되지 않습니다.

6. 높은 가소성으로 최대 -50 ° C의 온도에서 재료를 사용할 수 있으며 최대 + 115 ° C의 온도에서 강도 표시기가 악화되지 않습니다.

7. 다양한 두께, 보드 크기 및 색상. 이를 통해 디자이너는 가장 대담한 프로젝트를 올바르게 구현할 수 있습니다.

8. 서비스 수명이 25년을 초과합니다. 폴리 카보네이트는 우수한 기술적 특성을 가지고 있으며 일반 도구로 쉽게 절단 및 가공됩니다. 사용하는 동안 비생산적인 폐기물의 양이 최소화됩니다.
폴리카보네이트를 사용하여 다음 차양을 만들 수 있습니다.

1. 발코니, 로지아 또는 입구 문 위의 바이저. 대기 강수량의 침입을 제외하고 바람과 직사광선으로부터 안정적으로 보호합니다.
2. 하나 이상의 자동차를 위한 간이 차고. 캐노피를 사용하기 때문에 주요 차고 건설을 포기할 수 있으며 자동차가 녹슬지 않고 내부 트림이 퇴색하지 않습니다.
3. 파티오 또는 개방형 전망대용 캐노피. 휴식의 편안함이 증가하고 건물의 청결을 유지하기 위한 인건비가 절감됩니다.
4. 수영장 위의 캐노피. 물 절차를 취하는 시간이 늘어납니다.

발코니 차양 다중 차 간이 차고 안뜰 간이 차고 수영장 간이 차고

패널의 길이는 6m와 12m이며 개별 패널을 연결하는 데 특수 알루미늄 프로파일이 사용되며 표준 길이는 6m입니다. 프로파일은 일체형(패널이 양쪽에서 기술 홈에 삽입됨) 또는 분할될 수 있습니다. Detachable은 보편적인 목적을 가지고 있으며 다양한 유형의 구조물에 사용할 수 있습니다. 특수 나사로 조여진 상부 및 하부 클램핑 부품으로 구성됩니다. 두께가 다른 패널에 사용되며 압축력을 수동으로 조정할 수 있습니다. 어떤 이유로 패널의 두께가 감소된 경우 프로파일을 더 강하게 나사로 고정할 수 있고 조인트의 누출을 제거할 수 있습니다.

끝은 끝 프로파일로 닫아야 하며 벌집을 닫기 전에 실리콘으로 밀봉해야 합니다. 이것은 미생물, 이끼 및 곰팡이가 충치에서 자라는 것을 방지합니다. 이러한 미생물은 구조의 외관을 크게 손상시킵니다. 경우에 따라 폴리카보네이트 차양의 단점 중 하나인 투과광량에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

프로필로 덮인 캐노피
폴리카보네이트용 종단 프로파일

폴리 카보네이트 시트를 금속 또는 나무 프레임에 고정하기 위해 고무 개스킷이있는 특수 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 캐노피를 만드는 방법은 비디오에 나와 있습니다. 나사 머리는 장식용 캡으로 덮을 수 있습니다. 캐노피의 지지 프레임은 정사각형 및 원형 파이프, 앵글, I-빔, 채널 또는 목재 빔으로 만들 수 있으며 치수는 최대 하중, 캐노피 지붕의 면적 및 유형을 고려하여 선택됩니다.
캐노피 용 폴리 카보네이트 또는 골판지 중 어느 것이 더 좋습니다.정답은 없습니다. 골판지는 강판으로 만들어졌으며 증가 된 하중을 견딜 수 있습니다. 그러나 폴리 카보네이트는 보편적으로 적용되며 폴리 카보네이트 캐노피를 설치하는 것이 더 비용 효율적입니다.
캐노피 설계 단계초안 설계지지 구조의 초안 설계를 작성하여 자신의 손으로 캐노피 건설을 시작해야합니다. 이렇게하려면 구조 노드의 최대 하중을 계산하고 굽힘 및 압축에 대한 각 요소를 계산하는 이론적 지식이 있어야합니다. 최대 바람 및 눈 하중이 고려되고 지붕 유형과 경사각이 결정됩니다.
캐노피 서까래 시스템의 유형엔지니어링 기능 및 특정 작동 조건에 따라 캐노피는 다음과 같을 수 있습니다.

1. 단일 경사 경사. 경사면의 경사각은 12 ° 이상이며 구조는 가장 간단한 캐노피 인 소형 구조의 건설에 사용됩니다. 모델 번호 3
2. 둥근 천장. 둥글거나 길다. 상당한 눈 하중을 견딜 수 있으며 독창적 인 디자인을 가지고 있습니다. 프레임을 제조하는 동안 모든 치수가 정확하게 유지되어야 하며 실행 측면에서 복잡한 옵션에 속합니다. 모델 번호 6
3. 아치형. 길이는 개별적으로 선택되며 작은 높이를 덮는 데 사용됩니다. 모델 번호 4
4. 박공. 다목적 구조는 대형 창고 건설에 사용됩니다. 모델 번호 2

지붕 유형을 결정한 후에는 기초 설계를 시작해야 합니다.
기초 유형구조의 가벼운 무게로 인해 가장 간단하고 저렴한 기초를 사용할 수 있습니다. 이로 인해 건설 시간이 크게 단축되고 비용이 절감됩니다. 토양의 물리적 특성과 창고에 대한 가능한 하중을 고려하여 다음 기초를 사용할 수 있습니다.

나사 더미. 금속 말뚝은 말뚝 현장의 계획에 따라 땅에 나사로 고정됩니다(비디오 참조). 깊이와 직경은 개별적으로 선택됩니다. 말뚝의 끝은 수평으로 정렬되고 금속 플랫폼은 캐노피의 수직 지지대를 고정하기 위해 용접됩니다. 장점 - 하루 안에 기초를 완전히 준비하는 것이 가능하며 늪지대를 포함한 모든 기후대와 토양에서 사용됩니다. 긍정적인 사용자 리뷰가 있습니다. 차양용 그릴은 선택 사항입니다.

나사 더미에 온실

기둥형. 깊이는 약 60cm이며 팽창력을 보완하기 위해 모래 쿠션이 부어집니다. 둘레 치수는 40 × 40cm 이하이며 콘크리트(보강 또는 비보강), 시멘트 블록 또는 기성품 공장 구조로 만들 수 있습니다. 장점 - 가장 저렴한 비용으로 사이트를 평준화할 필요가 없습니다. 콘크리트 경화를 고려한 제조 시간은 14일 이내입니다.

매설 60cm의 베어링 지지대

얕은 테이프. 그들은 크고 무거운 구조물에 사용되며 바람, 눈 및 비를 보호하기 위해 캐노피의 측벽을 넣을 수 있습니다. 비용면에서 고가 범주에 속하며 생산 시간은 최소 3주입니다.

얕은 기초

기초 선택은 구조 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있으며 결정을 내릴 때 최대 요소 수를 고려해야 합니다.
베어링 수직 지지대그들은 원형 및 사각형 파이프, 압연 섹션 또는 목재 빔으로 만들어집니다. 그들의 도움으로 나무 창고를 지을 수 있습니다. 기초에 설치되어 지붕 서까래 시스템을 고정하는 역할을 합니다. 제조 과정에서 높이와 가능한 힘이 고려됩니다. 트러스와 지지대 사이의 거리는 캐노피의 전체 면적을 고려해야 합니다.
조립 및 설치 기술구조 조립은 완성 된 기초에 수직 지지대를 설치하는 것으로 시작됩니다. 콘크리트를 붓는 동안 앵커 볼트가 설치되어 있으며 그 사이의 거리는 지지대의 하단 플랫폼 구멍 사이의 거리와 일치해야합니다. 각 구멍은 수직 위치에 대해 지속적으로 모니터링되며 정점을 어떤 방향으로든 벗어나는 것은 금지되어 있습니다. 지지대 사이의 거리는 지붕 요소의 길이에 해당합니다. 조립은 용접 이음매(접을 수 있는 버전이 아님) 또는 하드웨어(접을 수 있는 버전)를 사용하여 수행할 수 있습니다. DIY 접을 수있는 폴리 카보네이트 캐노피를 사용하면 필요한 경우 구조를 해체하고 새 장소에 설치할 수 있습니다. 해체 후 모든 구조물은 원래의 특성을 유지하며 사전 준비 없이 다시 설치할 수 있습니다.

랙의 콘크리트
앵커 볼트로 기둥 고정
고정 아치

캐노피가 산업 기업에서 만들어진 경우 설치를위한 작업 도면이 있고 각 부품에 번호가 매겨지고 장치에서의 위치 및 고정 방법이 표시됩니다. 금속 캐노피 구조의 자체 제작에는 기존 산업 요구 사항, 건축 법규 및 규정에 대한 주의와 준수가 필요합니다.

설치 후 캐노피의 요소가 위치를 준수하는지 확인하고 조립 단계에서 구조를 점진적으로 고정합니다. 변형이 발생하면 원인을 찾아 제거합니다. 차양에 폴리카보네이트를 나사로 고정하기 전에 안정성 테스트를 수행해야 합니다. 테스트 중에 구조에는 계산된 것의 두 배인 힘이 가해집니다. 이로 인해 안전 계수가 달성되고 캐노피의 길고 안전한 작동이 보장됩니다.
금속 캐노피 프레임에 폴리카보네이트를 부착하는 방법시트는 절충적인 퍼즐, 절단된 얇은 디스크가 있는 그라인더 또는 조립 칼로 절단됩니다. 특정 도구는 재료의 두께에 따라 선택됩니다. 폴리 카보네이트의 설치는 측면 중 하나에서 시작되며 이전 시트의 완전한 고정 후에 만 ​​다음 시트의 고정이 시작될 수 있습니다. 고정을 위해 고무 와셔가있는 특수 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 와셔는 코팅을 밀봉하고 열팽창으로 인한 재료의 선형 치수 차이를 보상하며 미세 균열의 출현을 방지합니다. 셀프 태핑 나사는 조심스럽게 조여야 하며 표면이 손상되지 않아야 합니다. 원하는 경우 셀프 태핑 나사의 머리를 장식용 캡으로 닫을 수 있습니다.

폴리카보네이트 시트 끝의 공극은 밀봉해야 합니다. 그렇지 않으면 몇 년 안에 이끼와 곰팡이가 자라기 시작하여 외관뿐만 아니라 성능 특성도 저하됩니다. 시트를 붙일 때 앞뒤 신음 소리에주의해야합니다. 캐노피에 폴리 카보네이트를 놓는 것은 앞면에서만 수행되며 자외선의 유해한 영향에 대한 특별한 보호 기능이 있으며 각 시트의 포장에 올바른 배치가 표시되어 있습니다. 생산하는 동안 지침과 그림이 포함된 보호용 플라스틱 랩으로 덮여 있습니다. 시트에 시트를 설치하기 전에 시트를 제거하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 셀프 태핑 나사가 필름을 고정하고 이러한 위치에서 필름이 떨어지지 않고 찢어집니다. 제거하기 매우 어려운 조각이 남아 있습니다. 또한 보호 필름은 시트가 바닥에 있을 때 훨씬 쉽게 제거할 수 있습니다. 캐노피에 설치하면 작업이 훨씬 어려워집니다.
실용적인 조언

1. 벌집을 가로질러 폴리카보네이트 시트를 구부리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 캐노피를 설치하는 동안뿐만 아니라 자재를 운송하거나 보관하는 동안에도 이 규칙을 준수하십시오.
2. 셀프 태핑 나사를 위해 특별히 구멍을 뚫을 필요가 없으며이 작업은 시트와 프레임에서 동시에 수행됩니다.
3. 설계 시 항상 안전 계수를 고려하십시오. 가장 얇은 시트를 사용하지 마십시오. 실습에서 알 수 있듯이 조기 수리는 내구성 있는 폴리카보네이트를 구입하는 것보다 훨씬 비쌉니다.
4. 혼자 일하지 마십시오. 이것은 어렵고 위험할 뿐만 아니라 설치 품질에도 부정적인 영향을 미칩니다.
5. 안전 규칙을 엄격히 준수하고 서두르지 말고 신중하게 작업하십시오. 전동 공구로 작업할 때는 각별한 주의를 기울이십시오.

권장 규칙을 준수하면 건축 법규를 고려하여 설치가 수행되고 캐노피가 안정적이며 장기간 사용할 수 있습니다.
폴리카보네이트 캐노피 설치를 위한 DIY 비디오 지침

폴리 카보네이트 차양 - 가정용으로 보편적 인 옥외 구조물. 재료는 가볍고 유연하며 다양한 색상의 반투명, 편리한 형식, 다양한 두께로 제공되므로 단순하고 복잡한 곡선 모양의 캐노피를 디자인할 수 있습니다. 건물은 가볍고 우아하게 보이며 풍경에 과부하가 걸리지 않으며 현장의 건축 앙상블의 문체 솔루션에 적합합니다.

이 기사에서는 자신의 손으로 폴리 카보네이트 캐노피를 만드는 방법, 올바른 모양을 선택하는 방법, 구조를 계산 및 설계하는 방법에 대한 단계별 지침을 제공합니다.

폴리카보네이트 차양에 대해 알아야 할 사항 - 일반 기준

폴리카보네이트 캐노피의 생산은 설치의 용이함, 재료의 실용성 및 건물의 미학으로 인해 대중화되었습니다. 다음이 있습니다.

• 독립, 독립형 - 수영장, 온실, 자동차 주차장, 전망대, 다양한 목적의 별채 위의 창고;
• 건물에 붙어 있음: 목욕탕, 차고 - 베란다, 테라스, 베란다와 문 위의 캐노피;
• 모바일 - 일반적으로 바베큐 및 작은 전망대를 통해 사이트를 쉽게 이동할 수 있습니다.

폴리카보네이트 하우스에 부착된 차양, 곡선형 큰 별채 사진

이러한 구조는 단순한 직사각형 또는 복잡한 곡선 모양이며, 예를 들어 차고나 여름 주방 위와 같이 때로는 2층입니다. 이를 위해 측벽은 유약을 바르고 패널, 아름다운 격자, 물막이 판자, 블록 하우스로 꿰매거나 암막 커튼으로 닫습니다.

실내 폴리카보네이트 캐노피

집에 부착된 폴리카보네이트 지지 캐노피, 곡선 지붕 사진

차양은 수직 기둥과 지붕입니다. 프레임은 나무, 금속, 덜 자주 콘크리트, 돌, 벽돌로 만들어집니다.

독립형 폴리카보네이트 캐노피의 일반적인 도면

폴리카보네이트 지붕이 있는 나무 차양

목재 기반의 폴리 카보네이트로 만든 캐노피 및 캐노피 제조는 현장에서 작은 건축 양식을 독립적으로 만드는 가장 저렴하고 간단한 방법입니다. 작업에는 전문 장비가 필요하지 않으며 가정용 수공구로 충분합니다. 자신의 손으로 폴리 카보네이트로 만든 나무 캐노피를 만들려면 접착 및 프로파일 목재 100 * 100 또는 150 * 150mm가 사용되며 둥근 통나무 ∅150-200mm, 나무 줄기, 끈 및 Mauerlat이 동일한 재료로 만들어집니다. SNiP에 따르면 별채 트러스 시스템의 경우 40 * 100mm의 모서리 보드가 필요합니다.

폴리카보네이트 나무 캐노피의 스케치

주요 단점은 가연성, 결과적으로 열악한 내 습성 - 썩음, 곰팡이 감염, 강도 손실, 미학입니다. 설치류, 작은 벌레는 베어링 요소에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 폴리 카보네이트로 만든 나무 캐노피와 캐노피는 내화성 화합물, 방부제, 내구성있는 마감 보호 층인 오일 또는 바니시로 처리해야합니다.

집에 부착된 폴리카보네이트 캐노피, 사진에 경 사진 지붕이 있는 건물이 있습니다.

금속 차양

금속 프레임에 폴리카보네이트 캐노피를 만들기 전에 건물 유형을 선택해야 합니다.

• 프로파일 또는 원형 파이프에서 용접된 것이 가장 인기 있는 폴리카보네이트 차양입니다. 수직 랙의 경우 구조의 크기에 따라 ∅50-150mm 파이프가 스트랩에 사용됩니다. 트러스 -25-50mm의 경우 가장자리가 40-80mm인 프로파일입니다.
• 단조 - 아름답고 우아하지만 재정적 관점에서 볼 때 비용이 많이 듭니다. 건설 시장에서 스탬프 단조 부품을 구입하고 독점 제품을 직접 만들 수 있습니다.
• 조립식 알루미늄.

폴리 카보네이트로 만든 집의 캐노피, 사진에는 콘솔 유형의 매달린 단조 캐노피가 있습니다.

최대 5m의 폴리 카보네이트 캐노피의 경우 벽 두께가 2mm, 단면이 40 * 20mm 인 프로파일이 사용되며 건물의 경우 5.5m, 3 * 40 * 40 또는 2 * 30 * 60mm 임대가됩니다. 필수의.

자신의 손으로 폴리 카보네이트 캐노피를 만드는 방법의 예, 아치형 구조의 도면

철제 캐노피는 부식이 주요 적이지만 12년 이상 지속됩니다. 녹, 스케일, 기름 얼룩에서 뻣뻣한 브러시로 부품을 청소하고 전체 표면에 연마제로 걸어 놓은 다음 용제로 헹궈야합니다. 그런 다음 프라이머, 페인트로 덮고 망치 페인트로 더 잘 덮으면 화학적 생물학적 및 기계적 스트레스에 잘 대처합니다.

입구 위의 교수형 폴리카보네이트 캐노피 스케치

벽돌, 석재 및 콘크리트

마당에 있는 벽돌, 콘크리트, 석재 폴리카보네이트 차양은 인상적이지만 폴리카보네이트의 반투명 덕분에 가벼우면서도 번거롭지 않습니다. 그들은 작동 중 유지 보수가 필요하지 않으며 내화성이 있으며 유해한 대기 영향, 물리적 및 기계적 영향을 잘 견딥니다. 비록 상당한 시간과 재정적 비용이 필요하지만. 다른 재료로 만든 창고를 분해, 이동할 수 있으면 그러한 구조가 고정되어 해체가 불가능합니다.

지붕

폴리 카보네이트로 만든 캐노피, 흥미로운 아이디어의 사진이 갤러리에 표시되고 네트워크에 많은 사진과 프로젝트가 있으며 1 및 2 경사, 아치형, 계단식, 덜 자주 원뿔형, 돔형, 물결 모양이 있습니다.

폴리카보네이트 차양의 일반적인 옵션

기초를 만드는 것은 어렵지 않으며 지역의 바람과 눈 하중을 고려하는 것으로 충분하지만 서까래 시스템에는 심각한 계산이 필요합니다.

농장 분류:

• 윤곽의 특징적인 윤곽에 따르면 - 다각형, 삼각형, 깨진 평행 벨트.
• 격자 유형에 따라 - 마름모꼴, 삼각형, 반 경사, 대각선.
• 지지 방법 - 캔틸레버, 빔, 아치형, 빔 캔틸레버.

폴리카보네이트 캐스케이드 캐노피

가장 간단한 옵션은 창고 폴리 카보네이트 캐노피이며 지붕의 최적 경사각은 22-30o입니다. 서까래는 나무로 만들어 졌거나 트러스입니다.지지 버팀대가있는 수평, 곡선 또는 삼각형 프레임, 주요 구조 내부의 비스듬한 직립.

린-투(lean-to) 건물을 위한 계획

프로젝트를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 지붕 유형이있는 캐노피 구성표, 하부 및 상부 벨트의 유형은 그것에 따라 다릅니다.
• 폴리카보네이트 캐노피의 도면에는 건물의 치수가 포함되어야 합니다. 하중은 치수에 정비례하여 변하기 때문입니다. 경사면의 상단과 하단을 결정하는 것이 중요합니다. 경사가 낮을수록 지붕에 더 많은 눈이 쌓입니다.
• 패널의 크기를 고려하면 서까래 사이의 거리는 이것에 달려 있으므로 가장자리가 보이드에 떨어지지 않습니다.
• 이 지역의 바람과 눈 하중은 특수 테이블에서 확인할 수 있습니다.

폴리카보네이트 박공 캐노피 - 단철 요소가 있는 프로젝트

농장은 섹션 2.01.07-85의 SNiP 규정에 따라 계산되며, 독립적인 계산이 어렵고 엔지니어링 교육과 특수 소프트웨어가 필요합니다. 실수를 피하려면 온라인 계산기를 사용하거나 완성된 프로젝트를 수행하는 것이 좋습니다. 하중 및 영향은 금속 구조물 제조 규칙인 P-23-81 SNiP의 2.01.07-85부 SNiP 표준에 지정되어 있습니다.

작은 건물의 사진 스케치에서 폴리카보네이트로 만든 아치형 캐노피

복잡한 계산에서 혼동하지 않으려면 권장 사항을 사용하십시오.

• 6-12m 너비의 구조물에서 22-30o의 경사에서 삼각형 트러스의 높이와 길이는 1:5의 비율을 가져야 합니다.
• 경사가 15-22o이면 치수는 1 : 5의 비율이지만 버팀대는 저층이어야하며 짝수 개의 벨트가 반드시 만들어지며 8이 최적입니다.
• 대형 산업 건물의 경우 더 작은 경사가 권장되며 여기에 엔지니어링 계산이 필요하며 도리의 길이와 높이는 1:7, 1:9의 비율이어야 합니다.

폴리 카보네이트 캐노피 용 서까래를 만드는 방법에 대한 간단한 다이어그램

프로파일 파이프에서 폴리카보네이트 캐노피 계산

우리는 6000 * 4000 mm 크기의 캐노피를 기본으로 삼습니다. 이것은 인체 공학적인 솔루션입니다. 편안한 전망대 또는 지붕이 있는 자동차 주차장입니다.

폭과 길이의 폴리카보네이트의 표준 치수:

• 캐스트 2.050 * 2, 3, 6.12m;
• 셀룰러 2,100 * 3,6,12 m.

개인 건물의 경우 6-12mm의 시트 두께가 적합합니다.

폴리카보네이트 성능 차트

트러스는 각 가장자리 아래와 시트 중간에 배치해야하므로 그 사이의 거리는 1m가됩니다.

랙의 경우 캐노피의 긴 쪽을 따라 2.0m 간격으로 ∅80-100mm 파이프를 사용합니다. 지붕의 경우:

• 주요 요소는 프로필 파이프 30 * 30mm이고 아래쪽 파이프의 길이는 3.1m이며 피타고라스 정리를 기억합니다. 빗변의 제곱은 다리의 제곱의 합과 같으며 길이를 계산합니다. 우리의 경우 상단 - 3.9m;
• 경사 스페이서 - 프로파일 파이프 20 * 20 mm, 위치 - 25 ° 각도.

우리는 서로 0.5m마다 수직 점퍼를 설치할 것입니다.

표준 소규모 농장 레이아웃

폴리 카보네이트 캐노피를 직접 만드는 방법에 대한 단계별 지침

금속 폴리카보네이트 캐노피를 용접하려면 다음과 같은 여러 조건이 충족되어야 합니다.

• 부품과 지지 요소에 금이 가지 않아야 합니다.
• 지지 리브 끝의 거칠기는 GOST 2789-73 - Ra £ 12.5 미크론에 의해 결정됩니다.
• 트러스의 하부 현에 내부 박리 및 거친 슬래그 개재물이 있는 강철을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
• GOST 14771-76에 따르면 이산화탄소 또는 아르곤과의 혼합물에서 기계적 유형의 용접으로 조인트를 수행하는 것이 좋습니다.
• GOST 2246-70 및 GOST 26271-84에 따르면 PP-AN-8 용접 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.
• 서까래를 서까래와 수직 기둥에 고정하기 위해 GOST의 단락 7798-70에 따라 클래스 5.8의 볼트가 사용됩니다.

비대칭 아치형 캐노피 그리기

실용적인 건설

우리는 기둥의 위치를 ​​표시하고 깊이 700mm의 구멍을 파고 100mm의 사암, 100mm의 쇄석, 숫양의 베개를 만듭니다. 우리는 바닥에 100-200mm의 콘크리트를 붓고 기둥을 설치하고 원을 그리며 열심히 삽입하여 깊이에 들어갈 수 있도록합니다. 구멍을 콘크리트로 채우고 수직선을 따라 수직을 확인하고 필요한 경우 수정하고지지 경사로 강화합니다.

수직 지지대를 고정하는 방법

솔루션이 완전히 상승하면 머리를 따라 기둥을 묶고 기하학을 확인하고 대각선이 같아야합니다.

선택한 계획에 따라 지상에서 농장을 요리하는 것이 더 낫습니다. 가장 일반적인 것은 위의 사진에 나와 있습니다. 완성된 부품은 들어 올려지고, 우리의 경우 매 미터마다 스트래핑에 고르게 분포됩니다. 세로 슬랫과 서까래의 부착 지점은 강철 거싯과 용접 또는 볼트 연결을 사용하여 만들어집니다.

다음 단계는 20 * 40mm의 파이프에서 400-600mm 간격으로 선반 (수직 실행)으로 시트가 부착됩니다. 완성된 금속 구조물을 세척한 다음 페인팅합니다.

실행은 프레임을 강화하여 폴리 카보네이트를보다 안정적으로 고정 할 수 있습니다.

집에 폴리 카보네이트 캐노피를 올바르게 부착하는 방법에 대한 비디오 팁을 시청하십시오. 이렇게하면 자신의 손으로 건축 할 때 세계적인 실수를 피하는 데 도움이됩니다.

폴리 카보네이트를 올바르게 사용하는 방법

미세한 톱니가 있는 카바이드 블레이드가 장착된 원형 톱으로 폴리카보네이트를 절단하는 것이 좋습니다. 보강재 사이에 금속 드릴이있는 드릴로 구멍을 만들어야합니다. 벌집 패널의 상단에는 밀봉을 위해 스트립과 자체 접착 테이프를 설치해야하며 하단은 닫히지 않아야합니다.

총 2가지 방법이 있습니다.

• 열 와셔 - 구멍은 장착 다리보다 2mm 크게 만들어지며 부품은 딸깍 소리가 날 때까지 단단히 맞아야 합니다. 와셔의 길이는 폴리 카보네이트의 두께와 동일하며 반드시 연결부를 밀봉하는 탄성 밴드가 장착되어있어 침전물과 먼지가 내부로 들어가는 것을 방지합니다. 이러한 마운트를 포인트라고하며 와셔는 폴리 카보네이트를 단단히 잡고 가열 될 때 변형되는 것을 방지합니다.

열 와셔를 사용하여 캐노피에 폴리카보네이트를 고정하는 방법

• 특수 프로파일 - 양쪽에 홈이 있는 스트립으로 폴리카보네이트가 삽입됩니다. 시트를 결합해야 하는 경우 이 방법이 바람직합니다. 가장자리는 열 와셔로 나사로 고정되어 있습니다. 지붕 구성을 변경해야 하는 경우 모서리, 도킹, 원피스, 벽, 분리형 및 특수 도킹과 같은 다양한 연결에 대한 프로필이 제공됩니다.

프로필을 사용하여 캐노피의 금속 프레임에 폴리 카보네이트를 부착하는 방법에 대한 사진 지침

습식 방법도 있으며 패널은 퍼티로 부착되지만 자신의 손으로 캐노피를 만드는 경우 이전 2개의 팁으로 제한하는 것이 좋습니다.

폴리 카보네이트를 상자에 고정하는 유형

폴리카보네이트 차양은 다양한 요구에 사용할 수 있습니다. 이들은 발코니와 베란다 위에 경첩이 달린 캐노피입니다. 자동차 및 농업 기계를 위한 지붕이 있는 주차장; 집과 목욕탕 사이의 덮개가 있는 통로, 여름 주방, 창고 등

이 기사에서는 폴리 카보네이트 하우스의 다양한 유형의 캐노피, 프레임 재료 선택 기능, 건물 계산을 고려할 것입니다. 또한 여기에서 금속 프로파일을 기반으로 구조를 세우는 단계별 가이드를 찾을 수 있습니다.

차양의 유형, 계산 및 설계, 프레임 재료 선택

폴리 카보네이트로 만든 캐노피 및 캐노피에 대한 가장 인기있는 옵션은 아치형, 계단식, 1 경사 및 2 경사입니다. 그들은 모두 자신의 장점과 단점이 있습니다.

아치형 구조

안뜰의 아치형 폴리 카보네이트 캐노피는 오늘날 가장 인기있는 것으로 간주되며 특히 집과 별채 사이에 주차장과 갤러리를 구성하는 데 사용됩니다.

• 지붕의 반원형은 눈이 지붕에 쌓이는 것을 방지합니다.
• 비가 오면 물이 양쪽으로만 배수됩니다.
• 아래쪽을 향한 측벽으로 인해 캐노피에 바람 피해가 발생할 가능성은 다소 낮습니다.
• 아치형 디자인은 베란다 위의 작은 캐노피와 여러 대의 차량을 주차할 수 있는 넓은 주차장에도 똑같이 적합합니다.

아치형 폴리 카보네이트 캐노피에는 한 가지 단점이 있습니다. 직접 만들면 프로파일을 구부리는 문제에 직면 할 수 있습니다.

아치형 폴리카보네이트 캐노피: 사진은 지붕이 있는 주차장을 보여줍니다.

캐스케이드 시스템

캐스케이딩 캐노피는 실제로 여러 아치형 시스템입니다. 이 디자인은 지붕 경사가 매우 큰 계단 위에 설치하기 위해 선택됩니다. 여기에는 두 가지 이유가 있습니다.

• 비가 내리면 가파른 각도에 위치한 단단한 아치형 지붕에서 물이 첫 번째 계단 앞의 공간으로 쏟아져 들어오는 계단에 떨어집니다. 지붕 요소의 계단식 배열로 물이 측면으로 이동합니다.
• 문제의 미학적 측면. 여러 개의 계단식 아치형 폴리카보네이트 캐노피가 아래쪽을 향한 하나의 단단한 캐노피보다 훨씬 더 흥미롭게 보입니다.

이러한 시스템의 단점은 설계의 복잡성, 높은 시간 및 재료 비용입니다.

집에 부착 된 아치형 폴리 카보네이트 캐노피 : 3 단계 시스템의 사진

창고 지붕

셰드 폴리카보네이트 캐노피는 가장 쉽게 구축할 수 있는 옵션입니다.

• 아치형 지붕의 경우와 같이 프로파일을 구부릴 필요가 없습니다.
• 폴리카보네이트 시트를 구부릴 필요가 없습니다. 따라서 지붕 재료의 두께 선택에 제한이 없습니다.
• 건설하는 동안 트러스를 사용하지 않고 할 수 있으며 세로 및 가로 빔만 있으면 충분합니다.

창고 구조는 집이나 차고의 벽에 캐노피를 부착할 때 자주 사용됩니다. 단점은 지붕의 작은 경사이며 겨울에는 눈이 쌓입니다.

폴리 카보네이트로 만든 나무 캐노피 : 창고 구조 사진

박공 캐노피

건설에서는 두 개의 경사가 특정 각도로 합쳐져야하기 때문에 단일 경사보다 약간 어렵습니다. 그러나 작동 중에는 이러한 건물이 더 편리합니다.

• 양쪽에서 낮아진 경사면은 한 경사면에 비해 바람과 강수로부터 더 나은 보호를 제공합니다.
• 지붕의 경사각이 여기에서 더 크므로 겨울에는 눈이 덜 쌓입니다.
• 박공 지붕의 프레임은 강성으로 판명되어 바람 하중에 잘 견딥니다.

박공 폴리 카보네이트 캐노피는 주차장, 바베큐, 바베큐 오븐, 베란다, 별채 사이의 파빌리온과 같은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

바베큐 오븐 위에 박공 지붕

폴리카보네이트 차양의 계산 및 설계

프로젝트를 만드는 단계에서도 프로파일 파이프에서 폴리카보네이트 캐노피 계산을 시작하기 전에 다음을 스스로 찾아야 합니다.

• 미래 건물의 크기와 위치.
• 바람과 눈 하중 - 이러한 매개변수는 지붕 구조의 모양에 영향을 줍니다.
• 개인 주택 및 별채의 디자인 - 프레임 디자인의 선택과 폴리 카보네이트 시트의 색상은 이것에 달려 있습니다.
• 사용 가능한/원하는 건축 자재의 사양.

이 정보로 무장하여 폴리 카보네이트 캐노피 도면의 계산 및 작성을 진행합니다. 여기에서 우리는 이미 건물의 치수와 지붕의 모양을 정확히 나타냅니다. 지지대, 프레임 및 지붕 재료의 기술적 특성; 패스너의 수와 특성.

폴리 카보네이트 캐노피 만드는 방법 : 외장 프로파일 사이의 도리 너비는 지붕 재료의 매개 변수에 따라 다릅니다.

이제 폴리카보네이트 차양의 높이에 대해 알아보겠습니다. 원칙적으로 그것은 무엇이든 될 수 있습니다. 그것은 모두 귀하의 필요와 희망에 달려 있습니다. 그러나 건물을 편안하게 사용하려면 지붕의 가장 낮은 지점이지면에서 180cm 이상인 것이 좋습니다.

폴리카보네이트로 만든 캐노피 및 캐노피 제조를 위한 지지 기둥의 매개변수는 다음 그림을 기반으로 계산해야 합니다.

• 최소 섹션은 40x40mm입니다.
• 금속 두께 - 1mm부터.
• 기초 기둥의 두께는 기둥의 단면적을 최소 10mm 초과해야 합니다.
• 기초 구멍의 권장 깊이는 50cm입니다.
• 지붕 트러스의 측벽의 경우 15mm에서 대각선 그리드의 경우 단면적이 20mm인 프로파일이 사용됩니다.

자신의 손으로 폴리 카보네이트 캐노피를 만드는 방법 : 도면은 매우 상세해야합니다.

프레임 재료 선택

일반적으로 폴리 카보네이트 차양 제조에는 다음 재료가 사용됩니다.

• 금속 프로필. 튼튼하고 설치가 쉽고 작동이 소박합니다. 유지 보수에는 부식 방지제로 적시에 최소한의 처리만 필요합니다. 단점 - 구조의 무거운 무게와 높은 가격.
• 금속 파이프. 장점은 금속 프로파일과 동일합니다. 유일한 것은 둥근 단면이 용접 및 기타 유형의 패스너에 편리하지 않다는 것입니다.
• 목재 - 프로파일 또는 일반 목재, 둥근 통나무. 캐노피가 무언가를 위해 양식화되어야 하는 경우에 적합한 아름답고 활기찬 소재입니다. 자신의 손으로 폴리 카보네이트로 만든 나무 헛간을 ​​만들 때 목공 기술이 필요합니다.

나무 프레임

DIY 폴리카보네이트 캐노피 건설

건설의 가장 긴 부분은 기초를 만드는 것입니다. 프레임 자체와 지붕 시트를 고정하는 데 최대 1일 반이 소요됩니다.

지지 기둥 설치 및 앵커링 설치

다음과 같은 방식으로 지지 기둥을 설치합니다.

• 우리는 깊이 50cm, 직경 30cm의 기초 구멍을 파냅니다.
• 우리는 내부에 보강 케이지를 설치합니다.
• 시멘트-모래(3/1) 혼합물로 구덩이를 채우고 셀로판으로 덮고 며칠 동안 굳힙니다.
• 앵커로 지지대를 기초에 고정합니다.

콘크리트 지원

단일 빔으로 상단을 따라 지지대를 묶은 다음 캐노피의 앞 부분이 그 위에 놓입니다. 이 드레싱은 정사각형 또는 직사각형 프로파일에서 가장 잘 수행됩니다. 용접 중 요소의 접합 영역이 너무 작기 때문에 원형 파이프를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.

집에 부착된 폴리카보네이트 캐노피: 사진은 전면 지지대의 위치를 ​​보여줍니다.

우리는 폴리 카보네이트로 집에 캐노피를 만듭니다. 사진은 바인딩을 장착하는 단계를 보여줍니다.

우리는 지붕 프레임의 프로파일을 구부립니다.

여름 거주용 폴리 카보네이트 캐노피에 아치형 지붕이 있으면 프로파일 파이프를 구부리는 방법에 대해 생각해야합니다. 이것은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

• 파이프 벤딩 머신을 사용합니다. 이러한 장치는 고가이며 캐노피가 구성되어 있다는 이유로 구입하는 것은 의미가 없습니다.
• 파이프(6-8mm)를 절단하고 반대 방향으로 구부립니다. 그런 다음 컷은 금속 "패치"로 닫힙니다.
• 예열된 프로파일의 수동 굽힘. 파이프가 납작해지는 것을 방지하기 위해 작업 전에 모래가 내부에 부딪힙니다.

수동 파이프 벤딩 머신

캐노피 프레임 용접

트러스 조립으로 프레임 용접을 시작합니다. 이것은 건물 수준을 의무적으로 사용하여 지상에서 수행됩니다. 우리는 가장자리에서 평행 프로파일의 대각선 레일을 용접하기 시작하여 점차적으로 중심을 향해 이동합니다. 용접 용 자석으로 작업이 크게 촉진됩니다. 부품 사이의 각도를 설정하는 것이 좋습니다.

다음 영상에서는 용접 마그넷이 어떻게 사용되는지 보실 수 있습니다.

우리는 바인딩과 앞 부분의 지지대에 기성품 폴리 카보네이트 캐노피 트러스를 놓습니다. 포인트로 미끼를 끼운 다음 용접합니다. 모든 요소는 엄격하게 수직이어야하므로 미끼 후 건물 수준으로 설치의 정확성을 확인합니다. 필요한 경우 망치를 사용하여 위치를 약간 수정합니다.

폴리 카보네이트로 만든 집에 부착 된 캐노피 : 지붕 트러스 설치 사진

서까래 트러스를 가로질러 얇은 직사각형 프로파일에서 도리를 요리합니다. 부품 사이의 거리는 50~60cm입니다.

도리 설치

다음으로 측벽 설치를 진행합니다. 우리는 프로파일 섹션을 극단적 인 트러스의 바닥에 용접하고 전체 길이를 따라 벽에 고정합니다. 세그먼트의 아래쪽 가장자리에서 트러스의 끝까지 동일한 두께의 프로파일을 늘리고 용접합니다. 우리는 두 개의 가로 점퍼를 만듭니다. 다음 사진에서 어떻게 보이는지 볼 수 있습니다. 프레임이 준비되면 폴리카보네이트 설치를 시작할 수 있습니다.

측벽 작업

프레임에 셀룰러 폴리카보네이트 고정

이제 금속 캐노피 프레임에 폴리카보네이트를 부착하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 특수 패스너 - 열 와셔를 사용하여 설치가 수행됩니다. 밀봉 및 플라스틱 와셔와 플러그로 구성됩니다. 이 모든 것은 일반 셀프 태핑 나사로 함께 당겨집니다. 세 가지 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

• 셀프 태핑 나사의 엄격한 수직.
• 패스너의 적당한 조임. 충분하지 않으면 적절한 설치 품질이 보장되지 않으며 과도하면 재료 표면이 손상될 수 있습니다.
• 시트 절단부에서 셀프 태핑 나사 구멍의 경계까지 최소 4cm가 있어야 합니다.
• 셀프 태핑 나사의 구멍은 후자의 직경보다 2-3mm 커야합니다.

폴리카보네이트를 캐노피에 올바르게 부착하는 방법: 특수 열 와셔를 사용해야 합니다.

열 와셔 외에도 폴리카보네이트를 설치하는 동안 다음 피팅이 사용됩니다.

• 분리 가능한 프로필. 두 장의 재료를 함께 결합하는 데 사용됩니다. 받침대와 덮개로 구성됩니다. 받침대는 셀프 태핑 나사로 프레임에 부착되고 덮개는 특수 잠금 장치를 사용하여 부착됩니다.
• 엔드 프로파일 및 천공 테이프. 폴리카보네이트 시트의 마무리 절단에 사용됩니다. 먼저 천공 테이프가 전체 길이를 따라 접착 된 다음 끝 부분이 고정됩니다.

추가 피팅

모든 자동차 소유자가 환경 영향으로부터 차량을 보호하기 위해 자신의 차고를 지을 기회가 있는 것은 아닙니다. 차고를 위한 저렴하고 실용적인 대체품은 간이 차고를 짓는 것입니다. 이 디자인은 우박, 눈 및 햇빛으로부터 장비를 잘 보호합니다. 아래에서는 간이 차고의 장단점을 고려하고 폴리 카보네이트로 직접 손으로 만드는 방법을 배웁니다.

간이 차고 제조를위한 최적의 재료는 모 놀리 식 셀룰러 폴리 카보네이트로 간주됩니다. 다음 특성은 그가 지도자가 되는 데 도움이 됩니다.

1. 폴리카보네이트를 사용한 건물은 미학적인 외관을 가지고 있습니다.
2. 저렴한 비용.
3. 자외선의 손상 효과로부터 보호합니다.
4. 강하고 내구성이 있습니다.
5. 캐노피가 주변 경관과 조화롭게 조화를 이룰 수 있도록 다양한 색조로 제공됩니다.
6. 타지 않습니다.
7. 높은 유연성으로 인해 복잡성이 증가된 구조를 만드는 데 사용됩니다.
8. 설치가 쉽습니다.
9. 재료의 상태를 모니터링할 필요가 없습니다.

• 폴리 카보네이트 시트는 무광택이거나 투명하여 캐노피 아래의 조명 수준을 조정할 수 있습니다.

구조의 종류 및 도면

현재까지 개인 주택이나 여름 별장을 위해 개방형 및 폐쇄형 폴리 카보네이트 캐노피를 만들 수 있는 많은 도면이 개발되었습니다. 가장 인기 있는 디자인은 다음과 같습니다.

• 박공 캐노피;
• 기대어 캐노피;
• 한두 대의 차를 위한 쉼터.

각 디자인에는 장단점이 있으며 더 자세히 고려할 것입니다.

단음

특정 건축 기술이 필요하지 않은 단순한 구조. 창고 폴리카보네이트 캐노피의 장점:

• 이것은 경제적 인 옵션입니다.
• 쉽고 빠르게 구축할 수 있습니다.
• 악천후, 특히 강한 돌풍에 잘 견딥니다.
• 캐노피의 높이와 너비는 건설의 강도와 속도에 영향을 미치지 않습니다.

구조를 만들 때 다음 뉘앙스를 고려하십시오.

• 지붕의 경사각 - 35o에서 45o;
• 폴리 카보네이트 시트를 손상으로부터 보호하기 위해 구조 선반은 정사각형으로 구성되어야하며 크기는 40 ~ 50cm입니다.
• 선반에 가장 적합한 재료는 금속입니다. 목재 사용이 가능합니다.
• 폴리 카보네이트의 최적 색상은 파란색, 청동 또는 녹색입니다.

메모! 바람이 강하고 돌풍이 강한 지역에서는 지붕 경사가 더 완만해지며 경사각은 25도입니다.

박공

박공 폴리카보네이트 캐노피 건설 계획은 단일 슬로프 모델보다 구현하기가 더 어렵습니다. 그러나 구조의 복잡성으로 인해 아치형 박공 캐노피는 강도가 큽니다. 이 옵션의 장점:

• 구조의 더 큰 강도로 인해 강한 바람으로 인한 파손 위험이 최소화됩니다.
• 지붕에 쌓인 눈은 더 빠르고 쉽게 제거됩니다.
• 악천후와 햇빛으로부터 차량을 보다 효율적으로 보호합니다.

이중 슬로프 설계는 악천후로부터 차량을 보호할 뿐만 아니라 좋습니다. 이 차양은 다음에 적합합니다.

• 휴식 장소 보호;
• 개인 주택이나 여름 별장의 베란다 위에 설치;
• 두 건물 사이의 부지의 대피소.

모바일 옵션

가벼움과 유연성, 가공 중 유연성으로 인해 폴리카보네이트는 조립식 쉘터 및 차양에 사용하기에 탁월합니다. 그것은 안정적인 보호뿐만 아니라 보호소의 우수한 운송성을 제공합니다.

폴리 카보네이트 시트는 같은 크기의 유리 시트보다 8-10 배 가볍습니다. 나무와 금속은 전혀 언급할 가치가 없습니다. 많은 수의 도면이 인터넷에 게시되어 다양한 복잡성과 구성의 모바일 창고를 조립할 수 있습니다. 검색창에 검색어를 입력하기만 하면 됩니다.

자동차 한 대

차 1대를 위한 간이 차고를 세우는 것은 문제가 되지 않으며, 건설을 위해 폭 3m, 길이 4m에 해당하는 커버리지 면적이면 충분합니다. 건축 유형에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. 단일 슬로프 또는 이중 슬로프가 될 수 있습니다.

자재를 절약하기 위해 건축업자는 건물 벽 옆에 주차 공간을 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 한쪽에서 비와 바람으로부터 보호하고 추가 지원 포스트 비용을 절약할 수 있습니다.

2차용

두 대의 자동차에 대한 폴리카보네이트 커버의 크기와 구성은 다음 고려 사항에 따라 계산됩니다.

1. 폴리카보네이트 대피소는 폭 5m, 길이 6m로 소형 차량 2대가 있는 가족에게 적합하다.
2. 예를 들어 SUV와 같이 자동차가 큰 경우 대피소의 면적을 확장하고 6 x 6 미터로 만드는 것이 좋습니다.
3. 게스트 창고의 경우 7 x 11 미터의 면적이 할당됩니다.

메모! 건물 벽에 인접한 자동차 대피소를 설치할 때 지붕의 경사각은 12 ~ 14o이어야합니다. 이렇게 하면 건물 지붕의 눈이 폴리카보네이트 캐노피 지붕에 떨어질 때 겨울에 건물의 무결성을 보존할 수 있습니다.

구조를 구축하기 위한 단계별 가이드

모든 구조물을 스스로 세우려면 신중한 준비와 건설의 기본 단계를 준수해야 합니다. 다른 유형의 구조는 건설 알고리즘에서 불일치가 있지만 모든 건물의 특징적인 일반적인 원칙이 있습니다. 따라서 건설 중 필수 단계는 다음과 같습니다.

• 적절한 양의 건축 자재 구매;
• 지붕을 지지하고 쉼터의 안정성을 보장하는 지지 기둥의 설치;
• 폴리카보네이트 시트 설치.

재료 준비

구조물을 건설하기 전에 불필요한 지연 없이 설치 작업이 신속하게 이루어지도록 자재 준비에 주의해야 합니다. 필요한 재료:

• 두께가 6~8mm인 폴리카보네이트 시트;
• 쉼터의 지붕 프레임 및지지 기둥 건설을위한 금속 모서리;
• 폴리카보네이트를 완성된 금속 구조물에 고정하기 위한 패스너.

도구에서 가장 어려운 것은 용접기이며 기둥과 지붕 프레임을 손으로 만드는 경우에 필요합니다.

기둥의 건립

캐노피를 견고하고 안정적으로 만들기 위해서는 올바른 수의 지지대를 설치해야 합니다. 예를 들어 너비가 3미터, 길이가 6미터인 캐노피를 살펴보겠습니다.

• 건설을 위해서는 8개의 금속 기둥이 필요합니다.
• 각 면에 4개가 설치됩니다.
• 한 테이블의 지름은 90밀리미터입니다.
• 캐노피의 높이는 각각 3m, 파이프 길이는 3.5m이어야합니다.

기둥은 콘크리트로 채워진 0.5미터 깊이의 구덩이에 설치됩니다. 이러한 방식으로 설치된 2개의 기둥은 최대 250kg의 하중을 처리할 수 있습니다.

폴리카보네이트 시트 설치

캐노피 배치의 마지막 단계는 폴리카보네이트 설치입니다. 이 프로세스는 다음과 같이 수행됩니다.

• 시트는지면에서 필요한 치수로 조정 된 후 건물의 프레임을 덮습니다.
• 고정은 셀프 태핑 나사와 스테인레스 스틸 볼트를 사용하여 수행됩니다.
• 두 장의 조인트는 특수 알루미늄 프로파일을 사용하여 고정됩니다.
• 시트의 끝 부분은 습기가 폴리 카보네이트에 들어가는 것을 방지하기 위해 실런트로 닫힙니다.

메모! 셀룰러 폴리카보네이트는 특수 와셔로 부착됩니다.

캐노피 아래에 플랫폼을 배치하는 방법

다음 옵션이 코팅 재료로 사용됩니다.

• 포장 슬래브 놓기;
• 콘크리트 기초를 붓는 단계;
• 깔린 돌;
• 잔디 격자.

폴리 카보네이트는 특별한주의가 필요하지 않지만 특정 규칙을 따르면 서비스 수명이 크게 증가합니다.

1. 자동차 쉘터는 세제를 소량 묻힌 부드러운 스펀지로 닦아주세요.
2. 카 셸터 지붕에 균열이 나타나면 실런트로 밀봉하십시오.
3. 다량의 물로 세제를 완전히 헹구는 것을 잊지 마십시오.
4. 보호 필름으로 덮인 폴리카보네이트 표면은 용제와 같은 약제로 처리해서는 안 됩니다.

이 규칙을 따르면 캐노피가 오랫동안 철저하게 유지됩니다.