집안일이나 차고 작업에는 전문 도구가 필요합니다. 그러나 어떤 경우에는 자신의 손으로 장비를 만드는 것이 더 좋습니다. 기본적으로 워크샵에서 특정 유형의 작업을 수행하도록 조정 된 공장 모델을 사용할 수 있습니다.

금속 가공 기계

가장 많이 요구되는 것은 금속 제품 가공용 기계 및 장비입니다. 그들은 제조 및 수리뿐만 아니라 다른 도구의 유지 보수에도 사용됩니다.

수동 장치 외에도 개인 차고 또는 작업장의 수리 기지를 완성하려면 직접 만든 다양한 유형의 미니 기계가 필요합니다. 우리는 전문 공장 장비에 대해 이야기하는 것이 아니라 성능이 낮은 아날로그에 대해 이야기하고 있습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 모든 유형의 작업을 수행하려면 최적의 기능 집합이 있어야 합니다.

그라인딩 장비

연삭 장비는 기본 기계로 간주됩니다. 연마, 연삭, 연마와 같은 금속 표면 처리를위한 것입니다.

직접 만들려면 최소한의 도구와 액세서리가 필요합니다. 디자인은 전원 장치(전기 모터)와 숫돌로 구성됩니다. 기계에 가장 적합한 옵션은 양면 샤프트가 있다는 것입니다. 이렇게 하면 서로 다른 유형의 가공을 위해 두 개의 연삭 휠을 설치할 수 있습니다.

차고용 미니 장비 제조용 액세서리:

• 0.8 ~ 1.5kW 용량의 전기 모터. 최적 속도는 800rpm입니다.
• 베이스. 공장 침대 또는 맞춤형 침대가 될 수 있습니다. 구조의 안정성을 보장하는 것이 중요합니다.
• 에머리 부착 블록. 연삭 휠은 모터 샤프트에 장착하거나 별도의 장치에 장착할 수 있습니다.

올바른 유형의 에머리 및 기타 장치를 선택하는 것이 중요합니다. 특수 등급의 강철로 만든 날카롭게하는 도구의 경우 커런덤 또는 다이아몬드 휠이 가장 자주 사용됩니다.

안정성을 위해 자체 제작 구조에는 연마기가 데스크탑에 부착되는 장착 요소가 있어야 합니다.

금속용 밀링(드릴링) 머신

또 다른 유형의 작업은 금속 제품 표면에 구멍을 뚫는 것입니다. 완료하려면 밀링 머신이 필요합니다. 기본적으로 공장 모델의 도면을 가져갈 수 있으며 나중에 워크샵에서 직접 제작할 수 있습니다.

장치는 여러 특정 기능을 수행하므로 도구의 레이아웃을 고려하는 것이 좋습니다. 대부분의 경우 전기 드릴이 전원 장치로 선택됩니다. 탈착식 장착 요소에 설치되며 필요한 경우 다른 작업을 수행하기 위해 신속하게 분해할 수 있습니다.

• 스티어링 랙은 리프팅 메커니즘으로 사용할 수 있습니다. 치수에 따라 나머지 장비가 계산됩니다.
• 기능을 향상시키기 위해 좌표 테이블이 만들어집니다. 부품을 고정한 후 절단 부품에 대해 상대적으로 이동할 수 있습니다.
• 옵션인 코너 밀링 메커니즘을 설치할 수 있습니다.

위의 기계로 두꺼운 공작물을 드릴해야 하는 경우 드릴 대신 강력한 전동기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 토크 전달 장치가 반드시 설치됩니다.

일부 제조업체는 드릴 장착용으로 특별히 설계된 지지 다리가 있는 밀링 테이블을 제공합니다.

수제 목공 기계

목공에는 컷오프, 그라인더 및 선반의 세 가지 유형의 기계가 필요합니다. 가능한 경우 집에서 모든 유형의 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 각 장비 유형에 따른 설계 차이를 고려해야 합니다.

최적의 모델을 선택하기 전에 수행할 작업 유형을 결정해야 합니다. 미래 구조의 매개 변수는 공작물의 치수, 필요한 가공 정도 및 목재 유형의 영향을 받습니다. 도구에 대한 가장 좋은 옵션은 수행된 분석과 작업장 공간의 치수를 기반으로 자신의 손으로 범용 도구를 만드는 것입니다.

목재 절단기

목공용 미니 절단 장비의 가장 간단한 모델은 전기톱 또는 전기톱입니다. 그것의 도움으로 다양한 정확도와 구성을자를 수 있습니다. 그러나 상대적으로 높은 신체 활동으로 인해 작업 시간이 제한됩니다. 따라서 대량의 목재를 처리하려면 자신의 손으로 제재소를 만드는 것이 좋습니다.

이러한 기계는 여러 유형이 될 수 있습니다.

• 디스크. 지지대, 커팅 디스크 및 전원 장치로 구성된 가장 간단한 버전의 장치. 시트 재료, 바 및 보드 절단에 사용할 수 있습니다.
• 전기 톱에서 제재소입니다. 트렁크 처리용으로 설계되었습니다. 보드와 빔을 형성하는 데 사용됩니다. 상대적으로 낮은 제조 복잡성이 다릅니다.
• 밴드 제재소. 전기톱 디자인과 동일한 기능을 가지고 있습니다. 차이점은 로그 처리 속도에 있습니다.

곡선 절단의 경우 퍼즐을 사용할 수 있습니다. 그러나이 도구를 자신의 손으로 만드는 것은 문제가 될 것입니다.

수제 제재소를 만들 때 통나무의 최대 크기, 즉 줄기의 지름과 길이를 고려해야합니다. 이를 기반으로 장치의 최적 크기와 특성이 계산됩니다.

목재 가공용 연삭 장비

수제 나무 샌더

많은 가정 장인들이 스스로 금속 선반을 만드는 방법에 대해 생각하고 있습니다. 이 욕구는 매우 저렴한 그러한 장치의 도움으로 많은 선삭 작업 목록을 효율적으로 수행하여 금속 블랭크에 필요한 치수와 모양을 제공하는 것이 가능하다는 사실에 의해 설명됩니다. 가장 간단한 데스크탑 기계를 구입하여 작업장에서 사용하는 것이 훨씬 쉬운 것처럼 보이지만 그러한 장비의 상당한 비용을 감안할 때 직접 만드는 데 시간을 보내는 것이 합리적입니다.

수제 선반은 아주 현실적입니다.

선반 사용

금속을 비롯한 다양한 소재의 부품 가공 장비 라인에 최초로 등장한 선반은 다양한 모양과 크기의 제품을 생산할 수 있게 해줍니다. 이러한 장치의 도움으로 공작물의 외부 및 내부 표면을 회전시키고 구멍을 뚫고 필요한 크기로 보어 내고 외부 또는 내부 나사를 절단하고 널링을 수행하여 표면을 제공합니다. 원하는 릴리프 제품.

금속용 직렬 선반은 조작이 쉽지 않은 치수 장치이며, 그 비용은 매우 저렴합니다. 이러한 장치를 데스크탑 장비로 사용하는 것은 쉽지 않으므로 직접 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 미니 기계를 사용하면 금속뿐만 아니라 플라스틱과 나무로 만든 공작물을 빠르게 돌릴 수 있습니다.

이러한 장비에서는 축, 도구 손잡이, 바퀴, 가구의 구조 요소 및 기타 목적을 위한 제품과 같은 원형 단면의 부품이 처리됩니다. 이러한 장치에서 공작물은 회전하는 동안 수평면에 위치하며 초과 재료는 기계 지지대에 단단히 고정된 커터로 제거됩니다.

설계의 단순성에도 불구하고 이러한 장치는 가공이 최대한 정밀하고 최상의 솜씨로 수행되기 위해 모든 작업 기관의 움직임의 명확한 조정이 필요합니다.

도면이 있는 수제 선반의 예

자체 조립 선반의 작업 옵션 중 하나를 자세히 살펴 보겠습니다. 상당히 높은 품질은 정당하게 가장 주의를 기울일 가치가 있습니다. 이 수제 제품의 저자는이 장치가 성공적으로 제조 된 도면을 아끼지 않았습니다.

물론 모든 사람이 비즈니스에 대한 이러한 철저한 접근 방식을 필요로 하는 것은 아니며 종종 가정의 필요를 위해 더 간단한 구조가 만들어지지만 이 기계는 좋은 아이디어를 기증하는 데 가장 적합합니다.

기계 외관 주요 구성 요소 지지대, 툴 홀더 및 척
측면도 심압대 심압대 밑면
아이들러 샤프트 캘리퍼스 디자인 모터 구동
도면 번호 1 도면 번호 2 도면 번호 3

구조 단위

집에서 만든 선반을 포함한 모든 선반은 다음과 같은 구조 요소로 구성됩니다. 지지 프레임 - 침대, 2개의 센터 - 선도 및 구동, 2개의 헤드 - 전면 및 후면, 스핀들, 지지대, 구동 장치 - 전기 모터.

장치의 모든 요소는 베드에 배치되며 선반의 주요 베어링 요소입니다. 주축대는 장치의 회전 스핀들이 위치한 고정 구조 요소입니다. 프레임의 앞부분에는 기계의 전송 메커니즘이 있으며 회전 요소가 전기 모터에 연결되어 있습니다.

이 전달 메커니즘 덕분에 공작물이 회전합니다. 심 압대는 전면 주축대와 달리 가공 방향과 평행하게 이동할 수 있으며 가공할 공작물의 자유 끝이 고정되어 있습니다.

수제 금속 선반에는 너무 높은 전력이 아닌 모든 전기 모터가 장착 될 수 있지만 이러한 모터는 대형 공작물을 처리 할 때 과열되어 정지 및 고장으로 이어질 수 있습니다.

일반적으로 전기 모터는 수제 선반에 설치되며 그 전력은 800-1500와트입니다.

이러한 전기 모터의 회전수가 적더라도 적절한 전달 메커니즘을 선택하면 문제가 해결됩니다. 이러한 전기 모터에서 토크를 전달하기 위해 일반적으로 벨트 드라이브가 사용되며 마찰 또는 체인 메커니즘은 거의 사용되지 않습니다.

가정 작업장이 장착 된 미니 선반에는 설계에 그러한 전송 메커니즘이 없을 수도 있습니다. 장치의 회전 척은 모터 샤프트에 직접 고정됩니다.

한 가지 중요한 규칙이 있습니다. 리딩 및 피동 기계의 중심은 모두 동일한 축에 엄격하게 위치해야 처리 중 공작물의 진동을 방지할 수 있습니다. 또한 정면 유형 모델의 경우 특히 중요한 부품의 안정적인 고정을 보장해야 합니다. 이러한 고정 문제는 캠 척 또는 페이스 플레이트를 사용하여 해결됩니다.

실제로 DIY 선반은 나무 프레임으로 만들 수 있지만 일반적으로 이러한 목적으로 금속 프로파일이 사용됩니다. 선반 프레임의 높은 강성은 구동 및 피동 중심 위치의 정확도가 기계적 부하의 영향을 받지 않고, 심압대와 공구 지지대가 장치의 축을 따라 자유롭게 이동하도록 요구됩니다.

금속 선반을 조립할 때 모든 요소를 ​​안정적으로 고정하는 것이 중요하며 작동 중에 가해질 하중을 반드시 고려해야 합니다. 미니 머신의 치수와 구성 요소는 장비의 목적과 가공할 공작물의 크기와 모양에 따라 달라집니다. 드라이브로 사용해야 하는 전기 모터의 전력도 이러한 매개변수와 장치에 계획된 부하의 크기에 따라 달라집니다.

금속 선반을 장착하려면 한 가지 특성이 다른 수집기 모터를 선택하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 전기 모터의 샤프트 회전 수와 가공되는 공작물에 의해 발생하는 원심력은 부하가 감소함에 따라 급격히 증가하여 부품이 단순히 척에서 날아가 심각하게 작업자를 다치게 하십시오.

소형 기계에서 작고 가벼운 부품을 처리하려는 경우 이러한 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 그러나 이 경우에도 원심력의 제어되지 않는 증가를 방지하는 기어박스를 장착해야 합니다.

길이가 최대 70cm이고 직경이 최대 10cm인 금속 공작물이 처리되는 터닝 장치의 경우 800와트 또는 더. 이 유형의 엔진은 부하가 있을 때 회전 속도의 안정성이 특징이며, 속도가 감소하면 제어할 수 없을 정도로 증가하지 않습니다.

금속에 선삭 작업을 수행하기 위해 미니 기계를 직접 만들려는 경우 가로 방향뿐만 아니라 세로 방향 하중도 척에 작용한다는 사실을 반드시 고려해야 합니다. 이러한 하중은 벨트 드라이브와 함께 제공되지 않는 경우 설계되지 않은 모터 베어링을 파괴할 수 있습니다.

벨트 드라이브를 사용할 수 없고 장치의 구동 센터가 전기 모터의 샤프트에 직접 연결된 경우 베어링이 파손되지 않도록 보호하기 위해 여러 가지 조치를 취할 수 있습니다. 유사한 조치는 모터 하우징과 샤프트의 뒤쪽 끝 사이에 설치된 볼일 수 있는 모터 샤프트의 길이 방향 움직임을 제한하는 정지일 수 있습니다.

선반의 심 압대에는 고정되거나 자유롭게 회전 할 수있는 구동 중심이 있습니다. 가장 단순한 디자인에는 중심이 고정되어 있습니다. 일반 볼트를 기준으로 쉽게 만들 수 있으며 공작물과 접촉하는 부분의 테이퍼 아래에서 날카롭게하고 연삭합니다. 심 압대의 나사 구멍을 따라 움직이는 이러한 볼트를 조이거나 풀면 장비 중심 사이의 거리를 조정할 수 있으므로 공작물의 안정적인 고정이 보장됩니다. 이러한 고정은 심압대 자체를 움직여서도 보장됩니다.

이러한 고정된 중심에서 공작물이 자유롭게 회전하려면 작업을 시작하기 전에 접촉하는 볼트의 뾰족한 부분에 기계 오일을 윤활해야 합니다.

오늘날 선반의 그림과 사진을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 이에 따라 그러한 장비를 독립적으로 만들 수 있습니다. 또한 제조 과정을 보여주는 다양한 비디오를 찾는 것이 어렵지 않습니다. 미니 CNC 기계 또는 매우 간단한 장치가 될 수 있지만 다양한 구성의 금속 제품을 빠르고 최소한의 노력으로 생산할 수 있습니다.

가장 단순한 금속 선반의 랙은 나무로 만들 수 있습니다. 볼트 연결을 사용하여 기계 프레임에 단단히 고정해야 합니다. 가능한 경우 프레임 자체는 금속 모서리 또는 채널로 더 잘 만들어져 높은 신뢰성을 제공하지만 손에 있지 않은 경우 두꺼운 나무 막대를 집어들 수도 있습니다.

아래 영상은 선반용 캘리퍼 자체 제작 과정을 보여줍니다.

일반적으로 모든 똑똑한 소유자는 자신의 작업장을 가지고 있습니다. 필요한 도구와 장비가 포함되어 있습니다. 일부 도구는 상점에서 쉽게 구입할 수 있고 일부는 손으로 쉽게 만들 수 있습니다. 인생의 모든 경우에 필요한 도구, 사람은 미리 예측하고 구입할 수 없습니다. 따라서 가정 워크샵을 위해 수제 기계와 액세서리를 만드는 방법을 알아내는 것이 좋습니다.

홈메이드 제품의 진수

자체 제작한 기계와 도구는 다양한 유형으로 제공되며 대부분은 손으로 쉽게 만들 수 있습니다.

집에서 만든 앞니

많은 목적을 가진 장치를 만들 수 있는 사람들이 있습니다. 범용 장치를 고려하면 일반 드릴로 만들 수 있습니다. 그 작업은 다음 단위를 대체합니다.

• 컷오프 미니 머신;
• 원형 톱;
• 가는 사람;
• 선반;

이러한 장치를 만들려면 드릴을 사용하여 침대에 설치해야 합니다. 침대 형태는 20~25mm 두께의 보드가 적합하다. 드릴은 추가 핸들을 부착하기 위한 몸체 부분에 설치됩니다.

설치 면적은 원형 디스크, 숫돌, 숫돌 등의 치수에 따라 달라집니다. 드릴을 설치하려면 단단히 고정된 나사산 막대와 너트가 필요합니다. 더 강한 고정을 위해 2mm 핀과 에폭시 접착제를 사용하십시오. 그런 다음 움직이는 밑창을 만들어야하고 기계가 준비됩니다.

집에서 원형 톱을 만들려면 직경 15cm의 톱날이 필요합니다.

드릴척에 부착되어 베드에 슬롯이 만들어집니다. 금속 가드는 톱날을 보호하는 데 이상적입니다.

이 원형 톱으로 절단기를 만들 수 있습니다. 이를 위해 회전 암이 고정된 영역에 부착되고 절단 각도를 설정하는 가구용 연귀 상자가 부착됩니다.

이 모든 것이 침대의 원형 톱과 결합되면 절단기가 형성됩니다. 선반과 연삭기는 같은 방식으로 조립됩니다.

원형 유닛

사람이 원형 기계 만 만들고 싶다면 수동 원형을 사용하는 것이 가장 좋으며 전문가는 상점에서 구입할 수 있습니다. 수제 제품은 큰 하중에 적합하지 않으며 주기적 작동은 가사일에 매우 적합합니다.

건설을 위해서는 침대가 필요하고 수동 원형이 설치되어 있습니다. 컷은 최대한 크게 해야 하지만 위치는 동일해야 합니다. 그런 다음 원형이 바닥에 오도록 침대를 뒤집어 다리로 프레임에 고정해야합니다. 가이드 구성 후 기계 작동을 시작해야 합니다.

워크샵에 필요합니다. 이 장치는 파이프에 완벽하게 대처하고 거의 모든 금속 및 스트립을 구부립니다. 온실이나 온실을 건설할 때 구부러진 파이프를 사용해야 합니다. 여기에는 파이프 벤더가 필요합니다.

이 도구에는 여러 유형이 있습니다(가장 단순한 것부터 공장식과 유사한 것까지).공장식으로 유사한 옵션을 구축하는 것은 매우 어렵습니다. 일반적인 것을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 톱질 보드의 도움으로 만들 수 있습니다. 반대쪽에는 반원이 있어야합니다.

이 부분은 안정된 장소에 설치되고 그 옆에는 나무 부분으로 만든 멈춤 장치가 있습니다. 파이프의 한쪽 끝이 부착되는 반원형 공작물에서 발생합니다.

이러한 장치는 파이프를 중간이 아닌 끝에서 구부려 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 공작물이 파손될 위험이 있으며 파이프 벤더가 크고 작게 만들어집니다. 파이프의 반경에 따라 다릅니다.

수제 퀵 클램핑 클램프

자체 제작 장비 표지판

모든 부대에는 개인적인 필요와 능력이 있습니다. 작업장에는 항상 작업대와 도구가 보관되는 장소가 있습니다.

작업대의 건설은 다소 심각한 과정입니다. 이 경우 필요한 장치, 설치 장소 및 구성 재료를 즉시 결정해야합니다. 조리대는 종종 금속이나 나무로 만들어집니다.

원형 기계 또는 클램프, 바이스, 퍼즐이 즉시 구조에 부착됩니다.

구조물의 높이는 편안해야 합니다.

• 도구 보관 패널과 캐비닛은 필수적입니다. 그들은 또한 많은 노력 없이 자신의 손으로 만들 수 있습니다.
• 마스터는 주요 활동의 중단 없이 중단 없이 상단 선반에 도달해야 합니다.
• 선반용 패스너는 고품질이어야 합니다.

직접 나무 선반 만들기

워크샵을 위해 자신의 손으로 선반을 생산하려면 침대에주의를 기울여야합니다.

나머지 부분의 성능과 전체 구조의 고정은 그것에 달려 있습니다. 그것은 종종 나무 또는 금속으로 이루어집니다.

수제 기계를 건설하려면 표준 청사진이 필요합니다. 그들에게는 선반 건설에 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 분당 1.5,000 회전의 속도 개발에 기여합니다. 이 기계가 큰 공작물을 처리하는 경우 역률을 높여야 합니다.

자신의 손으로 나무 선반과 복사기를 만들 때 오래된 휴대용 밀링 커터가 완벽합니다. 이 부품은 1.2cm 두께의 합판 영역에 배치해야 합니다.

도구를 배치하기 전에 합판에 구멍을 만들어야 합니다. 바 설치 요소도 이 위치에 부착됩니다. 이 디자인은 제조가 매우 간단합니다.

가정 작업장을 위한 수제 기계는 쉽게 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 욕망이 있다는 것입니다. 이것은 돈을 절약 할 것입니다. 가정용 수제 기계는 대체할 수 없습니다. 그들의 도움으로 자신의 손으로 모든 작업을 쉽게 수행 할 수 있습니다.

비디오: 수제 기계

(범선 모델 제작 중 만들어진 기계 및 고정 장치에 대한 간략한 개요)

이 리뷰의 목적은 내가 범선 모델을 만드는 과정에서 만든 기계와 장치에 대해 포럼의 여러 지점에 게시된 정보를 사용하기 쉽도록 간소화하는 것입니다.

1 부

미끄럼틀

슬립웨이는 최대 1미터 길이의 조판 선체 건설과 모든 디자인의 선체 고정을 위해 설계되었습니다. 이 설계를 통해 선체 조립, 스킨 및 선체 부품 설치 중에 용골과 프레임을 안정적이고 정확하게 고정할 수 있습니다.
슬립웨이는 베이스(적층 마루판 1000x380x14mm)로 구성되며 다음이 설치됩니다.

프레임용 슬롯이 있는 용골(알루미늄 모서리 40x20x2mm) 고정용 가이드(슬롯은 특정 모델용으로 제작됨) - 사진 1-2;
- 프레임을 설치하는 동안 캐리지(합판 10mm, 곱슬 스트립)가 용골에 직각으로 위치한 높이 조절 가능한 두랄루민 판 4mm로 용골을 따라 움직이는 둥근 가이드(설치 및 고정용 프레임) - 사진 3-5;
- 용골을 따라 이동하고 수직으로 움직일 수있는 측면 기둥 (보드 20mm) - 사진 6;
- 평행 클램프(오크 20mm).

사진 1 사진 2

사진 3 사진 4

사진 5 사진 6

사진 7 사진 8

사진 9

원형톱

사진 10 사진 11

사진 12 사진 13

사진 14 사진 15

사진 16 사진 17

내가 가지고 있는 원형(얇은 스트립과 베니어판을 위한 자체 제작 "미니 팩토리", 최대 20mm 두께용 FET PROXXON 및 최대 40mm 두께용 MJ10200J Feida)을 작업하는 동안 저는 다음과 같은 결론에 도달했습니다. 가능한 경우 나열된 장치의 단점(작동을 상당히 복잡하게 만드는 설계 기능, 톱질의 정확성을 보장하는 데 소요되는 시간과 노력, 큰 소음 등)의 단점이 없는 원형을 구축하는 데 필요했습니다.

특히 FET 원형에는 톱날 부착 지점이 매우 성공적이지 않습니다. 육각 막대용 헤드가 있는 M4 클램핑 나사가 너무 많이 쐐기형이어서 이미 헤드를 두 번 잘라야 했습니다. 그렇지 않으면 디스크를 제거할 수 없었습니다. 다른 모델러들도 동일한 단점을 지적했습니다.) FET의 이러한 단점은 압력 와셔와 언급된 나사를 10 스패너 헤드가 있는 다른 나사로 교체함으로써 크게 극복되었습니다(사진 19-20).

사진 19 사진 20

새로운 회람의 구성에 대한 초기 아이디어는 다음과 같습니다.

주요 절단 범위는 0.5 ~ 20mm 두께의 목재입니다.
- 절단 정확도 0.1mm;
- 다양한 각도에서 톱질하기;
- 테이블 높이 조절
- 톱날의 안정적인 부착 지점과 교체 용이성;
- 장기 작동 중 엔진 과열을 제외한(감소) 파워 리저브;
- 소음 감소.

산업 및 수제 회보에 대한 수많은 설명을 보고 분석한 결과 사진 21-24와 같은 구조를 만들게 되었습니다.

사진 21 사진 22

사진 23 사진 24

다이렉트 드라이브를 구현하는 스핀들 어셈블리는 모델러 Boris B가 개발한 도면에 따라 제작되었습니다. 원본 도면과 비교하여 커플링 반쪽의 직경이 플랜지 치수 이상으로 돌출되지 않도록 6mm 감소되었습니다. . Boris B의 회람에 대한 설명은 http://www.shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=10&t=1421&start=465에서 찾을 수 있습니다. 제 생각에 다이렉트 드라이브는 벨트 전송에 비해 여러 가지 확실한 이점이 있습니다. 즉, 동력 손실을 줄이고 절단 장치의 조립 및 조정을 단순화하며 원형에 사용되는 다른 유형보다 소음이 훨씬 적습니다. 드라이브.

원형은 워터 펌프의 370와트 모터(특성은 사진 25에 표시됨)를 사용합니다. 드라이브의 세부 사항은 사진 26에 나와 있습니다. 사진 27은 하프 커플링용 십자형 가스켓이 실리콘으로 만들어진 금형을 보여줍니다. 사진 28은 테이블 고정 및 스톱(가이드) 이동의 상세 모습이다. 다중 나사산이 있는 12mm 나사가 있는 나사 쌍이 사용되었으며, 그 중 1회전은 테이블을 따라 12mm를 강조하여 캐리지의 부드러운 움직임을 제공합니다. 스핀들 어셈블리의 재료는 st 45이고 테이블에 스톱을 고정하는 세부 사항은 D16T 두랄루민 두께 15mm, D16T에서 16x20mm 섹션의 스톱(가이드), 캐리지 잠금 - D16T, 나사 Art 45의 M6 클램프, 잠금 장치의 축은 직경 6mm의 은강입니다. 엔진은 10mm 두께의 고무 패드 위에 있으며 고무 패드는 베이스 레그에도 설치되며 베이스와 엔진 장착 볼트 아래에 부착됩니다. 사진 29-30은 모터와 베이스에 스핀들 어셈블리의 부착을 보여줍니다. 플랜지 장착 스탠드(중앙) 200x105x8 mm D16T, M8 플랜지 고정 나사, 중간 스탠드 - 24 mm 합판(접착식 2x12 mm), 측면 랙 - 12 mm 합판, 장착 각도 - 강철 2 mm, M5 나사.

사진 25 사진 26

사진 27 사진 28

사진 29 사진 30

사진 31 - 32는 필요에 따라 다양한 크기와 디자인의 톱 테이블을 쉽게 부착할 수 있는 절단 장치를 보여줍니다(예: 격자의 제조를 위해 표면에 고정된 정지 장치 포함). 직경이 63, 80 및 115 mm인 톱날도 여기에 표시됩니다(사용을 위해 제안된 주요 크기). 일반적으로 설계는 최대 직경이 160mm인 디스크를 사용하도록 설계되었습니다. 사진 33은 톱 테이블의 디자인을 보여줍니다. D16T의 실제 테이블 380x330x5mm, 뒷면의 D16T의 모서리 - 스톱의 뒤쪽 부분을 이동 및 고정하기 위한 가이드, 측면의 D16T의 모서리 - 각도기를 이동하기 위해 (비스듬한 절단). 테이블은 직경 6mm의 강철 축에서 회전하며 끝 부분은 두께가 3mm인 수직 강철 기둥(각도)에 고정됩니다.

"도구가 너무 많지는 않습니다."- 건설에 종사하거나 무언가를 만드는 모든 사람이이 문구를 들었습니다. 부품을 절단, 용접 또는 결합해야 할 때 올바른 도구는 매우 중요합니다. 집에서 만든 기계 및 장치에 관한 FORUMHOUSE 섹션은 빌더 또는 "모든 거래의 잭"의 작업을 단순화하고 최적화하는 신제품으로 지속적으로 업데이트됩니다.

우리는 이미 말했고. 우리는 우리가 시작한 주제를 계속합니다. 오늘 우리는 수제 터닝, 자물쇠 제조공, 심지어 원예 도구 및 건설 설비에 대해 이야기할 것입니다.

그라인더에서 절단기

작업장 기계는 항상 수요가 있지만 일반적으로 "불가리아인"인 앵글 그라인더 (앵글 그라인더)는 모든 가정 장인의 무기고에서 가장 좋아하는 것 중 하나입니다. 그러나 악기 자체에 대한 세심한 태도가 필요합니다. tk. 방치하면 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 따라서 많은 양의 금속 톱질로 (펜스 또는 절단 피팅 제조시) 많은 사람들이 금속 절단기로 작업하는 것을 선호합니다.

인터넷에서 앵글 그라인더 용 프레임을 구입할 수 있지만 돈을 절약하기 위해 거의 모든 시골집 소유자가 가지고있는 농장의 "불필요한"또는 "불필요한"그라인더에서 절단기를 직접 만들 수 있습니다. . 우리가 볼 수 있듯이 정원 장비를 연마하는 데에만 좋은 것은 아닙니다!

Ivici FORUMHOUSE 사용자,
모스크바.

5.5kg의 LBM이 있습니다. 한 번은 사용을 단순화하는 방법에 대해 생각했습니다. 결국 그녀와 함께 일하고 항상 돌아 다니는 것은 불편합니다. 손이 빨리 피곤해집니다. 나는 우리가 가지고있는 편리한 절단기를 만들기로 결정했습니다.

앞으로 기계(더 정확하게는 두 번째 수정)가 성공했다고 가정해 보겠습니다. 매끄럽고 왜곡 없이 절단됩니다.

이비치나는 이것을 이렇게 만들었습니다 - 나는 채널 번호 6.5 (너비 65mm, 높이 36mm) 조각을 가져갔습니다. 이것은 기계의 기초입니다.

50x5mm의 강철 스트립도 필요했습니다. 그것의 도움으로 그라인더가 고정됩니다. 또한 4x2cm 프로필과 3mm 강철 조각이 필요했습니다. 8자 볼트는 피벗 축 역할을 합니다.

기계의 첫 번째 버전에서는 강력한 도어 힌지가 회전축으로 사용되었습니다. 그러나 용접으로 인해 고온의 영향으로 루프에서 모든 그리스가 타 버리고 장치에 백래시가 나타났습니다.

사용자에 따르면 가장 어려운 부분은 측면 핸들을 설치하기 위한 나사 구멍용 볼트가 있는 앵글 그라인더로 고정하기 위해 직경 14mm의 구멍 3개를 정확하게 표시하고 드릴하는 것으로 나타났습니다.

이렇게하려면 금속에 계단식 (원추형) 드릴을 사용해야했습니다.

나는 또한 둥근 파일로 작업해야했습니다. 백래시로 인한 구멍의 작은 보링으로 조립 과정에서 그라인더를 약간 움직이고 정확하게 설정할 수 있습니다. 모든 부품이 준비되면 사용자는 그라인더를 잡고 있는 철 조각에 용접하고 전체 구조를 대략적으로 조립하고 모든 모서리를 확인하고 모든 것이 제대로 장착되었는지 확인한 다음 마침내 전체 구조를 데웠습니다.

이비치

기계는 6개의 셀프 태핑 나사로 지지대(1cm 두께의 슬레이트 조각)에 부착됩니다. 리턴 스프링을 거부할 수 있습니다. 액슬 볼트를 더 세게 조이면 됩니다. 공작물을 절단 할 때 백래시, 왜곡이 없습니다. 45도 각도로 절단할 수도 있습니다.

앵글 그라인더의 또 다른 수제 기계는 별명을 가진 포털 사용자가 제공했습니다. 비스톡.

평소와 같이 먼저 소규모 건설 프로젝트 또는 변경을 시작한 다음 새로운 건설 도구와 장치가 필요하다는 것을 이해하고 가장 최적의 솔루션을 찾기 시작합니다. 글쎄, 그것을 사지 마십시오!

비스톡 포럼하우스 사용자

나는 금속으로 계단을 만들기로 결정했습니다. 스크랩, 백래시, 불일치를 방지하려면 금속 부품을 절단할 때 최대 정확도가 필요합니다. 따라서 앵글 그라인더를 기본으로 톱질 기계를 만들기로 결정했습니다.

자신의 최고의 시간을 기다리는 열성적인 소유자의 가정 작업장에있는 모든 것이 (그리고 그것을 버리는 것은 유감스러운 일입니다) 사업에 착수했습니다. 절단기용 침대로 비스톡오버록 테이블을 사용했습니다.

스위블 유닛은 "9" 허브로 구성되어 있습니다. 베어링이 있습니다.

위에서 설명한 버전과 마찬가지로 가장 어려운 것은 절단 디스크와 정지 각도 사이의 직각을 "잡는" 것이었습니다. 실제로 금속 톱질의 정확도는 이 장치에 따라 다릅니다.

최종 결과는 아래 사진에서 명확하게 분해됩니다.

그라인더를 켜려면 비스톡추가 배선 - 일반 스위치와 콘센트를 꺼내고 이미이 스위치에서 연장 코드 플러그가 있습니다.
친숙한 장인에게서 수제 기계를 구입할 수 있지만이 수준의 장치 제작자로 업그레이드하는 것이 훨씬 정확합니다!

비스톡

나는 휴대용 기계를 얻었다. 앵글 그라인더의 3점 지지를 얻기 위해 모서리를 핸들에 용접했습니다. 제자리에 조정된 두 개의 볼트로 고정합니다. 저는 고글만 쓰고 일합니다. 작업 결과에 매우 만족합니다. 나는 기계 제조를 위해 추가로 아무것도 사지 않았습니다. 절단은 정확히 90 °입니다.

예산 드릴링 머신

절단기 외에도 금속에 구멍을 뚫는 다양한 장치가 널리 사용됩니다. 고정식 드릴머신에서 시작하여 FORUMHOUSE 사용자가 별명을 가진 "드릴"처럼 일반 드릴을 고정하는 장치로 끝납니다. g8o8r8.

g8o8r8 포럼하우스 회원

두꺼운 금속에 같은 종류의 구멍을 여러 개 뚫으면서 손을 편하게 하기 위해 금속 지지대에 용접된 클램프와 드릴을 단단히 고정하기 위한 한 쌍의 클램프를 기반으로 간단한 장치를 만들었습니다. 이제 모서리나 채널을 뚫는 것이 훨씬 쉬워졌습니다.

사용자에 따르면 직경 4-5mm의 구멍 1개를 뚫는 데 30초 이상 걸리지 않습니다. 이 디자인을 반복하려고 생각하면 작업량의 증가로 인해 드릴의 하중이 크게 증가한다는 것을 기억해야합니다. g8o8r8나는 이미 두 번 내 드릴을 핑거링했다.

또한 사용자는 전기 모터를 기반으로 인쇄 회로 기판에 최대 직경 4mm의 구멍을 뚫기 위해 "수직"이라는 소형 공작 기계를 만들었습니다.

g8o8r8

긴 스핀들은 베어링 아래 케이지 홈의 부정확성을 보상합니다. 아마추어 사용의 경우 이러한 기계가 매우 적합합니다. 드릴링 정확도는 허용 가능한 수준으로 유지됩니다.

용접기가 없으면 농장에서 필요한 장치를 볼트로 조립할 수 있습니다.

수동 콘크리트 흙손

가정 작업장을위한 수제 공작 기계보다 덜 중요하지만 건설 및 수리 도구가 중요합니다. 그리고 우리는 우리 손으로 많은 건설 장비를 쉽게 만들 수 있습니다.

콘크리트 작업을 해 본 사람이라면 갓 깔아놓은 혼합물을 완벽한 상태로 매끄럽게 만드는 것이 얼마나 어려운 일인지 압니다. 작은 지역에서 규칙을 준수 할 수 있다면 집 앞이나 자동차 주차장 앞에 사이트를 부을 때 일반 도구로는 할 수 없습니다. 콘크리트 흙손이 구출되어 긴 손잡이(3~12m)로 인해 수평을 유지할 표면을 밟지 않고 더 넓은 지역에서 콘크리트를 매끄럽게 할 수 있습니다.

걸레를 연상시키는 이러한 장치의 작동 원리는 간단합니다. 긴 손잡이에 고정된 작업 프로필("날개"라고도 함)이 있습니다. 흙손에서 멀어지면 감속기로 인해 사용자의 반대쪽 가장자리가 올라갑니다. 즉, "날개"의 경사각으로 인해 흙손이 콘크리트를 미끄러지듯 움직이며 그 앞에서 모으지 않습니다. 자신을 향해 이동할 때는 반대로 작업자를 마주보는 면이 위로 올라가 흙손이 다시 콘크리트를 매끄럽게 합니다.

ronik55 포럼하우스 회원

나는 경험을 통해 콘크리트를 완벽하게 매끄럽게 하는 것이 얼마나 어려운지 압니다. 나는 가서 10,000 루블을 사고 싶지 않았습니다. 결국 아버지는 온갖 불필요한 것들로 된 값싼 콘크리트 흙손을 거의 쓰레기로 만들었습니다.

다음 사진은 그러한 흙손이 어떻게 작동하는지 명확하게 보여줍니다. 우리는 금속 프로파일 (치수는 부드럽게 할 영역에 따라 다름)을 취하고 가로 보강재를 용접하고 파이프로 만든 힌지 조인트가 고정됩니다.

"날개"의 양력 각도가 변경되는 가장 중요한 요소는 체인이 있는 회전하는 기어박스입니다.

핸들을 돌리면 체인이 파이프에 감겨지고 흙손의 한쪽 모서리가 들어 올려졌습니다.

흙손을 끝점까지 통과시킨 후 핸들을 반대 방향으로 돌립니다. 체인을 되감고 사용자를 향한 흙손의 끝을 들어 올립니다.

우리는 다리미를 자신쪽으로 당기고 작업을 마칠 때까지 모든 단계를 반복합니다.

로닉55

"파이프 인 파이프"연결 및 코터 핀으로 고정하기 때문에 재량에 따라 핸들 길이를 늘릴 수 있습니다. 이러한 구조는 스스로 조립하기 쉽습니다.

직접 하는 방법을 확인하십시오(링크를 따라가면 그림을 찾을 수 있습니다).

정원 분무기 및 클러치

모든 것은 다음 사실에서 시작되었습니다. 변형진드기로부터 그 지역을 치료할 필요가 있었고 오래된 손 분무기는 오래 살도록 명령했습니다. 새 장치를 급히 구입하거나 대체 장치를 찾아야 했습니다. 처리를 준비하고 무엇을 할 수 있는지 생각하는 동안 포털 사용자는 농장 주변에 놓여 있는 불필요한 소화기를 발견했습니다.

다음으로 우리는 이와 같이 행동합니다. 소화기를 조심스럽게 풀고 나머지 분말을 붓고 실린더를 물로 헹굽니다. 벨 대신에 어댑터를 나사로 고정하고 필요에 따라 젖꼭지(공기 펌핑용) 또는 노즐(혼합물 분사용)을 조일 수 있습니다.

메타모프 포럼하우스 회원

수제 스프레이를 사용하는 것은 매우 간단합니다. 소화기의 절반을 스프레이용 특수 액체로 채운 다음 공기로 펌핑하고 스프레이를 조이고 진드기를 독살시킵니다.

DIY 목공 도구

QWEsad FORUMHOUSE 회원

일단 나는 많은 나무 방패를 붙일 필요가있었습니다. 클램프가 없었습니다. 따라서 단면이 5x5cm 인 나무 블록과 수십 개의 너트가 용접 된 금속판으로 서둘러 클램프를 조립하기로 결정했습니다.

사용자는 총 3개의 이러한 클램프를 만들었으며 크기가 1.5x1.7m이고 두께가 18mm인 목재 보드를 접착하기에 충분했습니다. 막대가 공작물에 달라 붙는 것을 방지하기 위해 이음새가 있고 접착제가 튀어 나올 수있는 곳 아래에 신문을 넣거나 스테이플러로 폴리에틸렌을 쏠 수 있습니다.

공작물을 손상시키지 않으려면 나사가 놓이는 판 아래에 개스킷을 놓아야합니다. 접착 폭은 정지 막대를 움직여 조정됩니다.