폴리머는 최근 플라스틱 제품의 대량 소비로 인해 널리 보급된 활성 화학 물질입니다. 폴리머의 세계 생산량은 매년 증가하고 있으며 이를 사용하여 만든 재료는 가정 및 산업 분야에서 새로운 위치를 차지하고 있습니다.

모든 제품 테스트는 실험실 조건에서 수행됩니다. 그들의 주요 임무는 플라스틱 제품에 파괴적인 영향을 미치는 환경 요인을 식별하는 것입니다.

폴리머를 파괴하는 불리한 요인의 주요 그룹

부정적인 기후 조건에 대한 특정 제품의 내성은 두 가지 주요 기준을 고려하여 결정됩니다.

• 중합체의 화학적 조성;
• 외부 요인의 유형과 강도.

이 경우 폴리머 제품에 대한 악영향은 완전한 파괴 시간과 충격 유형(즉각적인 완전한 파괴 또는 미세한 균열 및 결함)에 따라 결정됩니다.

폴리머 분해에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

• 미생물;
• 다양한 강도의 열 에너지;
• 유해 물질을 포함하는 산업 배출물;
• 높은 습도;
• 자외선;
• 엑스선 방사선;
• 공기 중 산소 및 오존 화합물의 비율 증가.

제품의 완전한 파괴 과정은 여러 불리한 요인의 동시 영향으로 가속화됩니다.

폴리머의 기후 테스트의 특징 중 하나는 테스트 전문 지식과 나열된 각 현상의 영향에 대한 연구가 필요하다는 것입니다. 그러나 이러한 추정 결과는 외부 요인과 고분자 제품의 상호 작용에 대한 그림을 정확하게 반영할 수 없습니다. 이는 정상적인 조건에서 재료가 결합된 효과를 받는 경우가 가장 많기 때문입니다. 이 경우 파괴 효과가 눈에 띄게 향상됩니다.

폴리머의 자외선 노출

태양 광선이 특히 플라스틱 제품에 해롭다는 오해가 있습니다. 사실, 자외선만이 파괴적인 영향을 미칩니다.

폴리머의 원자 사이의 결합은 이 스펙트럼의 광선에 노출되어야만 파괴될 수 있습니다. 이러한 부작용의 결과는 시각적으로 관찰할 수 있습니다. 그들은 표현할 수 있습니다:

• 플라스틱 제품의 기계적 특성 및 강도 저하;
• 증가 된 취약성;
• 탈진.

실험실에서는 이러한 테스트에 크세논 램프가 사용됩니다.

자외선, 높은 습도 및 온도에 노출되는 조건을 재현하기 위한 실험도 수행됩니다.

이러한 테스트는 물질의 화학적 구성을 변경할 필요성에 대한 결론을 도출하기 위해 필요합니다. 따라서 고분자 재료가 자외선에 대한 내성을 얻기 위해 특수 흡착제가 추가됩니다. 물질의 흡수 능력으로 인해 보호층이 활성화됩니다.

안정제를 도입하여 원자간 결합의 안정성과 강도를 높일 수도 있습니다.

미생물의 파괴 작용

폴리머는 박테리아에 대한 내성이 강한 물질입니다. 그러나 이 속성은 고품질 플라스틱으로 만든 제품에만 해당됩니다.

표면에 축적되는 경향이 있는 저분자량 물질과 함께 저품질 재료가 추가됩니다. 많은 수의 이러한 구성 요소가 미생물의 확산에 기여합니다.

파괴적인 영향의 결과는 다음과 같은 이유로 매우 빨리 알아차릴 수 있습니다.

• 무균 특성이 손실됩니다.
• 제품의 투명도가 감소합니다.
• 취약성이 나타납니다.

폴리머의 성능 저하로 이어질 수 있는 추가 요인으로는 온도와 습도 상승이 있습니다. 그들은 미생물의 활발한 발달에 유리한 조건을 만듭니다.

수행된 연구는 박테리아의 성장을 예방하는 가장 효과적인 방법을 찾는 것을 가능하게 했습니다. 이것은 고분자 성분인 살균제에 특수 물질을 첨가한 것입니다. 가장 단순한 미생물에 대한 성분의 높은 독성으로 인해 박테리아의 발달이 중단됩니다.

부정적인 자연 요인의 영향을 중화할 수 있습니까?

수행된 연구의 결과, 현대 시장에 나와 있는 대부분의 플라스틱 제품은 산소 및 그 활성 화합물과 상호 작용하지 않는다는 사실을 확인할 수 있었습니다.

그러나 고분자 분해 메커니즘은 산소와 고온, 습도 또는 자외선의 결합 작용에 의해 촉발될 수 있습니다.

또한, 특수 연구 기간 동안 고분자 재료와 물의 상호 작용 특성을 연구할 수 있었습니다. 유체는 세 가지 방식으로 폴리머에 영향을 줍니다.

1. 물리적 인;
2. 화학적(가수분해);
3. 광화학.

고온에 추가로 동시에 노출되면 폴리머 제품의 파괴 과정이 가속화될 수 있습니다.

플라스틱 부식

넓은 의미에서 이 개념은 외부 요인의 부정적인 영향으로 물질이 파괴되는 것을 의미합니다. 따라서 "고분자 부식"이라는 용어는 제품의 부분적 또는 완전한 파괴를 초래하는 역효과에 의해 야기되는 물질의 조성 또는 특성의 변화로 이해되어야 합니다.

재료의 새로운 특성을 얻기 위해 폴리머를 의도적으로 변형하는 과정은 이 정의에 속하지 않습니다.

예를 들어, 폴리염화비닐이 화학적으로 공격적인 환경인 염소와 접촉하고 상호작용하는 경우 부식에 대해 논의해야 합니다.

UV 범위의 광선은 일반적으로 파장에 따라 세 그룹으로 나뉩니다.
[*] 장파 복사(UVA) - 320-400 nm.
[*] 평균(UVB) - 280-320nm.
[*] 단파 복사(UVC) - 100-280 nm.
열가소성 수지에 대한 UV 복사의 영향을 고려하는 데 있어 주요 어려움 중 하나는 그 강도가 성층권의 오존 함량, 구름, 위치 고도, 수평선 위의 태양 높이(둘 모두 낮 동안 그리고 일년 내내 ) 그리고 반성. 이러한 모든 요소의 조합은 지구 지도에 반영되는 UV 복사 강도의 수준을 결정합니다.

짙은 녹색으로 칠해진 영역에서 자외선 강도가 가장 높습니다. 또한 높은 온도와 습도는 열가소성 수지에 대한 UV 복사의 영향을 더욱 강화한다는 점을 염두에 두어야 합니다(이전 기사 참조).

[B] 열가소성 수지에 대한 UV 복사의 주요 영향

모든 유형의 UV 복사는 고분자 재료의 구조에 광화학적 효과를 일으켜 유리하거나 재료 열화로 이어질 수 있습니다. 그러나 인간의 피부와 유사하게 방사선 강도가 높고 파장이 짧을수록 재료 열화의 위험이 커집니다.

[U] 열화
고분자 재료에 대한 UV 방사선의 가시적인 주요 효과는 소위 외관입니다. "분필 얼룩", 재료 표면의 변색 및 표면 영역의 취약성 증가. 이 효과는 경기장의 좌석, 정원용 가구, 온실 필름, 창틀 등 야외에서 지속적으로 사용되는 플라스틱 제품에서 종종 관찰할 수 있습니다.

동시에 열가소성 제품은 종종 지구에서 볼 수 없는 유형과 강도의 UV 복사에 대한 노출을 견뎌야 합니다. 예를 들어 FEP와 같은 재료를 사용해야 하는 우주선의 요소에 대해 이야기하고 있습니다.

열가소성 수지에 대한 UV 방사선의 작용으로 인한 전술한 영향은 일반적으로 재료 표면에서 관찰되며 0.5mm보다 깊은 구조로 거의 침투하지 않습니다. 그러나 하중이 있는 상태에서 표면의 재료가 열화되면 제품 전체가 파손될 수 있습니다.

[U] 버프
최근 특수 폴리머 코팅은 특히 폴리우레탄-아크릴레이트를 기반으로 하여 UV 복사의 영향으로 "자가 치유"되는 광범위한 용도를 발견했습니다. UV 방사선의 소독 특성은 예를 들어 식수 냉각기에서 널리 사용되며 PET의 우수한 투과 특성으로 인해 더욱 향상될 수 있습니다. 이 재료는 UV 살충 램프의 보호 코팅으로도 사용되어 0.25mm 두께에서 최대 96%의 광속 투과를 제공합니다. UV 복사는 플라스틱 바닥에 침착된 잉크를 복원하는 데에도 사용됩니다.

UV 노출의 유익한 효과는 FWA(형광 증백제)를 사용하여 제공됩니다. 많은 폴리머는 자연광에서 노란 색조를 띠고 있습니다. 그러나, FWA 재료의 조성에 도입된 UV 광선은 재료에 의해 흡수되고 400-500 nm의 파장을 갖는 청색 스펙트럼의 가시광선 범위의 역광을 방출한다.

[B] 열가소성 수지에 대한 자외선의 영향

열가소성 수지에 흡수된 UV 에너지는 광자를 여기시켜 자유 라디칼을 형성합니다. 많은 천연 순수 열가소성 수지가 UV 복사선을 흡수하지 않지만, 촉매 잔류물 및 구성에서 수용체 역할을 하는 기타 오염 물질이 존재하면 재료가 저하될 수 있습니다. 더욱이, 분해 과정의 시작을 위해 무시할 수 있는 비율의 오염 물질이 필요합니다. 예를 들어 폴리카보네이트 구성의 10억 분의 1의 나트륨은 색상 불안정을 초래합니다. 산소가 있는 상태에서 자유 라디칼은 과산화수소를 형성하여 분자 사슬의 이중 결합을 끊어 재료를 부서지기 쉽게 만듭니다. 이 과정을 흔히 광산화라고 합니다. 그러나 수소가 없는 상태에서도 관련 공정으로 인해 재료 열화가 발생하는데, 이는 특히 우주선 요소의 특성입니다.

수정되지 않은 형태의 UV 저항성이 만족스럽지 못한 열가소성 수지 중에는 POM, PC, ABS 및 PA6/6이 있습니다.

PET, PP, HDPE, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT는 PC/ABS 조합과 마찬가지로 자외선에 상당히 강한 것으로 간주됩니다.

PTFE, PVDF, FEP 및 PEEK는 UV 저항성이 좋습니다.

PI와 PEI는 내자외선성이 우수합니다.

UV 방사선에 내성이 있는 폴리프로필렌을 기반으로 하는 복합 재료가 얻어졌습니다. 폴리프로필렌 및 ​​이를 기반으로 하는 복합재료의 광분해 정도를 평가하기 위해 IR 분광법이 주요 도구였습니다. 폴리머가 분해되면 화학 결합이 끊어지고 재료가 산화됩니다. 이러한 프로세스는 IR 스펙트럼에 반영됩니다. 또한 고분자 광분해 과정의 발달은 자외선 조사에 노출된 표면의 구조 변화로 판단할 수 있다. 이것은 접촉각의 변화에 ​​반영됩니다. 다양한 UV 흡수제로 안정화된 폴리프로필렌은 IR 분광법과 접촉각 측정으로 연구되었습니다. 질화붕소, 다중벽 탄소나노튜브 및 탄소섬유는 고분자 매트릭스의 충전재로 사용되었습니다. 폴리프로필렌 및 ​​이를 기반으로 하는 복합체의 IR 흡수 스펙트럼을 얻고 분석했습니다. 얻은 데이터를 기반으로 재료를 광분해로부터 보호하는 데 필요한 폴리머 매트릭스의 UV 필터 농도를 결정했습니다. 수행된 연구의 결과, 사용된 충전재가 복합재의 표면 및 결정 구조의 열화를 현저히 감소시키는 것으로 밝혀졌습니다.

폴리프로필렌

자외선

나노튜브

질화붕소

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1. 소개

폴리 프로필렌은 필름 (특히 포장), 용기, 파이프, 기술 장비 부품의 생산, 전기 절연 재료, 건설 등 많은 분야에서 사용됩니다. 그러나 자외선에 노출되면 폴리프로필렌은 광분해 과정의 발달로 인해 성능 특성을 잃습니다. 따라서 폴리머를 안정화하기 위해 다양한 UV 흡수제(UV 필터)가 사용됩니다. 유기 및 무기 모두 분산된 금속, 세라믹 입자, 탄소 나노튜브 및 섬유.

폴리프로필렌 및 ​​이를 기반으로 하는 합성물의 광분해 정도를 평가하기 위해 IR 분광법이 주요 도구입니다. 폴리머가 분해되면 화학 결합이 끊어지고 재료가 산화됩니다. 이러한 프로세스가 반영됩니다.
적외선 스펙트럼. IR 흡수 스펙트럼에서 피크의 수와 위치로 물질의 성질을 판단할 수 있으며(정성 분석), 흡수 밴드의 강도로 물질의 양을 판단할 수 있으며(정량 분석) 결과적으로 다음을 추정할 수 있습니다. 재료 분해 정도.

또한 고분자 광분해 과정의 발달은 자외선 조사에 노출된 표면의 구조 변화로 판단할 수 있다. 이것은 접촉각의 변화에 ​​반영됩니다.

이 연구에서는 다양한 UV 흡수제로 안정화된 폴리프로필렌을 IR 분광법과 접촉각 측정으로 조사했습니다.

2. 재료 및 실험기법

다음 물질이 출발 물질 및 충전제로 사용되었습니다: 저점도 폴리프로필렌(TU 214535465768); 직경이 30nm 이하이고 길이가 5mm 이하인 다층 탄소나노튜브; 고탄성 탄소 섬유, 브랜드 VMN-4; 육각형 질화붕소.

중합체 매트릭스에서 충전제의 질량 분율이 다른 샘플은 압출 혼합 방법에 의해 출발 물질로부터 얻었다.

FTIR 분광법은 자외선의 작용에 따른 고분자 복합체의 분자 구조 변화를 연구하는 방법으로 사용되었습니다. 스펙트럼의 기록은 다이아몬드 크리스탈을 사용한 교란 전반사(ATR) Smart iTR 방법의 구현을 위해 부착된 Thermo Nicolet 380 분광계에서 수행되었습니다. 조사는 4cm-1의 해상도로 수행되었으며 분석 영역은 4000-650cm-1 범위였습니다. 각 스펙트럼은 분광계 거울의 평균 32회 통과로 얻어졌습니다. 각 샘플을 기록하기 전에 비교 스펙트럼을 기록했습니다.

자외선의 작용에 따른 실험용 고분자 복합재료의 표면 변화를 연구하기 위해 증류수와의 습윤 접촉각을 결정하는 방법을 사용했습니다. 접촉각 측정은 KRÜSS EasyDrop DSA20 낙하 형상 분석 시스템을 사용하여 수행됩니다. Young-Laplace 방법을 사용하여 접촉각을 계산했습니다. 이 방법에서는 액적의 완전한 윤곽이 평가됩니다. 선택은 방울의 윤곽을 결정하는 간상 상호 작용뿐만 아니라 액체의 무게로 인해 방울이 파괴되지 않는다는 사실도 고려합니다. Young - Laplace 방정식을 성공적으로 선택한 후 접촉각은 3상의 접선 지점에서 접선의 기울기로 결정됩니다.

3. 결과 및 논의

3.1. 고분자 복합재료의 분자구조 변화 연구 결과

필러가 없는 폴리프로필렌의 스펙트럼(그림 1)은 이 폴리머의 특성을 모두 포함합니다. 먼저 CH3, CH2 관능기 수소원자의 진동선입니다. 파수 2498 cm-1 및 2866 cm-1 영역의 선은 메틸기(CH3)의 비대칭 및 대칭 신축 진동을 담당하고 1450 cm-1 및 1375 cm-1의 선은 차례로 같은 그룹의 대칭 및 비대칭 진동을 구부리기 위해 .... 2916 cm-1 및 2837 cm-1의 선은 메틸렌기(CH2)의 신축진동선을 나타냅니다. 파수 1116 cm-1의 밴드,
998cm-1, 974cm-1, 900cm-1, 841cm-1 및 809cm-1은 일반적으로 규칙성 밴드라고 합니다. 때로는 결정도 밴드라고도 합니다. 1735 cm -1 영역에 저강도 선이 존재한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 C = O 결합의 진동에 기인하며, 이는 프레스 중 폴리프로필렌의 미미한 산화와 관련될 수 있습니다. 스펙트럼에는 이중 결합 C = C의 형성을 담당하는 밴드도 포함됩니다.
(1650-1600 cm-1) UV 방사선으로 샘플을 조사한 후 발생합니다. 또한 C = O 라인의 최대 강도가 ​​특징 인이 샘플입니다.

그림 1. UV 저항 테스트 후 폴리프로필렌의 IR 스펙트럼

질화붕소로 채워진 복합재료의 자외선에 노출된 결과 다양한 성질(알데히드, 케톤, 에테르)의 C=O 결합(1735-1710cm-1)이 형성됩니다. 40% 및 25% 질화붕소를 포함하는 순수 폴리프로필렌 및 ​​폴리프로필렌의 UV 조사 샘플 스펙트럼에는 일반적으로 C = C 이중 결합(1650-1600cm-1) 형성을 담당하는 밴드가 포함되어 있습니다. UV 조사에 노출된 고분자 복합 재료의 샘플에서 파수 1300-900 cm-1 범위의 규칙성(결정도) 밴드가 눈에 띄게 넓어져 폴리프로필렌의 결정 구조가 부분적으로 저하되었음을 나타냅니다. 그러나, 고분자 복합재료의 육방정계 질화붕소 충전 정도가 증가함에 따라 폴리프로필렌의 결정 구조 열화가 감소한다. UV 노출은 또한 샘플 표면의 친수성을 증가시켰으며, 이는 3000 cm -1 영역에서 하이드록소 그룹의 넓은 라인이 존재할 때 나타납니다.

그림 2. 자외선에 대한 내성 테스트 후 25중량% 육방정계 질화붕소를 함유한 폴리프로필렌 기반 고분자 복합물의 IR 스펙트럼

20%(wt.) 탄소 섬유와 나노튜브 혼합물로 채워진 폴리프로필렌의 스펙트럼은 테스트 전후의 실질적으로 서로 다르지 않습니다. 주로 재료의 탄소 성분에 의한 IR 방사선의 강한 흡수로 인한 스펙트럼 왜곡으로 인해 .

얻어진 데이터에 기초하여, 폴리프로필렌, 탄소 섬유 VMN-4 및 탄소 나노튜브를 기반으로 하는 복합 재료의 샘플에서 소수의 C = O 결합의 존재를 판단하는 것이 가능합니다. 1730 cm-1의 영역이지만 스펙트럼의 왜곡으로 인해 샘플에서 이러한 결합의 수를 판단하는 것이 불가능합니다.

3.2. 고분자 복합재료의 표면 변화 연구 결과

표 1은 육방정계 질화붕소를 충전한 고분자 복합재료 실험시편의 표면변화를 연구한 결과이다. 결과 분석을 통해 폴리프로필렌을 육방정계 질화붕소로 채우면 자외선에 대한 고분자 복합재료의 표면 저항이 증가한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 충전 정도의 증가는 표면의 열화를 줄여 친수성의 증가로 나타나며, 이는 고분자 복합 재료의 실험 샘플의 분자 구조 변화를 연구한 결과와 잘 일치합니다.

표 1. 내자외선성 시험에 따른 육각형 질화붕소 충전 고분자 복합체 표면의 습윤 접촉각 변화 결과

탄소 섬유와 나노튜브의 혼합물로 채워진 고분자 복합 재료의 실험 샘플의 표면 변화를 연구한 결과 분석(표 2)은 폴리프로필렌을 탄소 재료로 채우면 이러한 고분자 복합 재료가 자외선에 강하다는 것을 암시합니다. 이 사실은 탄소 재료가 자외선을 적극적으로 흡수한다는 사실로 설명됩니다.

표 2. 내자외선성 시험 결과 탄소섬유와 나노튜브가 충전된 고분자 복합재료 표면의 습윤 접촉각 변화 결과

4. 결론

자외선에 대한 폴리프로필렌 기반 복합재의 내성 연구 결과에 따르면, 고분자에 육방정계 질화붕소를 첨가하면 복합재의 표면 및 결정 구조의 열화가 크게 감소합니다. 그러나 탄소 재료는 자외선을 적극적으로 흡수하므로 고분자, 탄소 섬유 및 나노튜브 기반 복합 재료의 자외선에 대한 높은 내성을 보장합니다.

이 작업은 2011년 7월 8일자 국가 계약 No. 16.516.11.6099인 연방 목표 프로그램 "2007-2013년 러시아 과학 기술 단지 개발 우선 분야의 연구 및 개발"의 틀 내에서 수행되었습니다.

검토자:

Serov GV, 기술 과학 박사, 기능 나노 시스템 및 고온 재료 교수, NUST "MISiS", 모스크바.

S. E. Kondakov, 기술 과학 박사, 기능 나노 시스템 및 고온 재료 부서 선임 연구원, NUST "MISiS", 모스크바.

참고문헌

건축의 아크릴

가장 아름다운 건축 구조는 투명 지붕, 정면, 도로 장벽, 차양, 캐노피, 전망대와 같은 아크릴 유리로 만들어집니다. 이러한 모든 구조는 태양 복사에 지속적으로 노출되는 야외에서 작동됩니다. 합리적인 질문이 생깁니다. 아크릴 구조가 탁월한 성능 특성, 광택, 투명도를 유지하면서 뜨거운 태양 광선의 "공격"을 견딜 수 있습니까? 우리는 당신을 기쁘게하기 위해 서두릅니다. 걱정할 이유가 없습니다. 아크릴 구조는 더운 나라에서도 자외선에 지속적으로 노출되는 야외에서 안전하게 사용할 수 있습니다.

UV 저항에 대한 아크릴과 다른 플라스틱의 비교

아크릴을 다른 플라스틱과 비교해 봅시다. 오늘날 외관, 루핑 글레이징 및 보호 구조물의 제조를 위해 다양한 투명 플라스틱이 많이 사용됩니다. 언뜻보기에는 아크릴과 다르지 않습니다. 그러나 시각적 특성이 아크릴과 유사한 합성 재료는 직사광선에서 몇 년 동안 작동하면 시각적 매력을 잃습니다. 추가 코팅 및 필름은 장기간 자외선으로부터 저품질 플라스틱을 보호할 수 없습니다. 이 소재는 여전히 자외선에 민감하며 모든 종류의 표면 코팅에 대한 신뢰성은 말할 필요도 없습니다. 필름 및 바니시 형태의 보호는 시간이 지남에 따라 균열 및 벗겨짐을 방지합니다. 그러한 재료의 황변에 대한 보증이 몇 년을 초과하지 않는다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. Plexiglas의 아크릴 유리는 완전히 다른 방식으로 작동합니다. 이 재료는 천연 보호 특성을 가지고 있으므로 최소 30년 동안 우수한 특성을 잃지 않습니다.

아크릴 자외선 차단 기술은 어떻게 작동합니까?

Plexiglas의 UV 저항은 고유한 Naturally UV Stable 보호 기술로 보장됩니다. 보호는 표면뿐만 아니라 분자 수준에서 물질의 구조 전체에 형성됩니다. 플렉시글라스 제조사인 플렉시글라스는 야외에서 지속적으로 사용하는 동안 표면의 황변 및 흐림에 대해 30년 보증을 제공합니다. 이 보증은 투명한 무색 시트, 파이프, 블록, 막대, 골판지 및 골이 있는 Plexiglas 아크릴 유리판에 적용됩니다. 창고, 지붕 덮개, 투명한 아크릴 정면, 전망대, 울타리 및 기타 플렉시 유리 제품은 불쾌한 노란색 색조를 얻지 않습니다.

다이어그램은 다양한 기후대에서 보증 기간 동안 아크릴의 광 투과율 변화를 보여줍니다. 재료의 빛 투과율이 약간 감소한 것을 볼 수 있지만 이는 육안으로 볼 수 없는 최소한의 변화입니다. 몇 퍼센트의 광 투과율 감소는 특수 장비의 도움을 통해서만 결정할 수 있습니다. 시각적으로 아크릴은 원래 그대로의 투명하고 반짝이는 상태를 유지합니다.

그래프는 일반 유리 및 기타 플라스틱과 비교하여 아크릴의 광 투과율 변화의 역학을 보여줍니다. 첫째, 아크릴의 광 투과율은 원래 상태에서 더 높습니다. 현재까지 알려진 가장 투명한 플라스틱 소재입니다. 시간이 지남에 따라 차이가 더 두드러집니다. 저품질 재료가 어두워지고 변색되기 시작하며 아크릴의 광 투과율은 동일한 수준으로 유지됩니다. 아크릴을 제외하고 알려진 플라스틱은 태양 아래서 30년 동안 작동한 후에도 빛의 90%를 투과할 수 없습니다. 이것이 현대 디자이너와 건축가가 최고의 프로젝트를 만들 때 아크릴을 선호하는 이유입니다.

우리가 빛 투과에 대해 이야기할 때 우리는 안전한 UV 스펙트럼에 대해 이야기하고 있습니다. 아크릴 유리는 태양 복사 스펙트럼의 위험한 부분을 유지합니다. 예를 들어, 아크릴 지붕 아래 집이나 아크릴 현창이 있는 비행기에서 사람들은 안전한 유선 글레이징 아래에 있습니다. 설명을 위해 자외선의 성질을 살펴보겠습니다. 스펙트럼은 단파, 중파 및 장파 복사로 나뉩니다. 각 유형의 방사선은 주변 세계에 다른 영향을 미칩니다. 행성의 오존층이 흡수하는 가장 높은 에너지의 단파장 방사선은 DNA 분자를 손상시킬 수 있습니다. 중파 - 장기간 노출되면 피부 화상을 유발하고 신체의 기본 기능을 억제합니다. 가장 안전하고 가장 유용한 것은 장파 방사선입니다. 위험한 중파 복사의 일부와 전체 장파 스펙트럼만이 지구에 도달합니다. 아크릴은 유용한 UV 복사 스펙트럼을 전달하여 위험한 광선을 가둡니다. 이것은 재료의 매우 중요한 이점입니다. 집에서 유약을 사용하면 실내의 최대 빛을 보존하여 자외선의 부정적인 영향으로부터 사람들을 보호할 수 있습니다.