요즘 집에 적합한 단열재를 선택하는 것은 다소 어려운 작업입니다. 많은 종류의 단열재가 있습니다. 그러나이 모든 다양성은 겨울에는 건물 내부의 열을 최대한 보존하고 반대로 여름에는 반대로 거리에서 따뜻한 공기가 가능한 한 많이 침투하는 것을 방지하는 한 가지 작업에 직면 해 있습니다.

다양한 히터

단열재는 일년 중 언제든지 실내 미기후의 불변성을 보장해야 합니다. 자연에는 외부 및 내부 단열에 모두 적합하고 어떤 기후에서도 효과적이며 단 한 푼의 비용도 들이지 않는 이상적인 단열재가 아직 없다는 사실을 즉시 말해야 합니다.

각 단열재에는 장단점이 있습니다. 따라서 특정 종의 선택은 항상 여러 초기 조건에 의해 결정됩니다. 그리고 아마도이 경우 가장 중요한 조건은 특정 개인의 재정적 능력입니다. 누군가는 값비싼 코르크 패널이나 폴리우레탄 폼 스프레이를 살 수 있는 반면 누군가는 가장 가까운 제재소의 무료 톱밥으로 만족해야 합니다. 현실은 현대적인 단열재가 풍부함에도 불구하고 때로는 오래되고 오랜 기간 동안 검증된 단열 방법이 더 나빠지지 않으며 어떤 경우에는 현대의 값비싼 단열재보다 훨씬 더 효율적입니다.

물리적 특성

모든 히터에는 특정 물리적 특성이 있으므로 특정 유형이 얼마나 효과적인지, 주어진 조건에서 그 사용이 얼마나 정당한지를 미리 결정할 수 있습니다. 이러한 지표에 대한 지식은 현대 소매가 제공하는 다양한 중에서 특정 재료를 선택하는 작업을 크게 단순화합니다. 단열재의 특성을 아는 것이 중요합니다. 즉:

단열재 분류

이 경우 특정 단열재를 선택할 때 주요 속성이 무엇인지에 따라 많은 분류가 있습니다. 예를 들어 밀도, 열전도율, 제조 재료, 적용 방법, 열 보존 방법, 가연성 정도 등에 따라 분류할 수 있습니다.

열 보존 메커니즘에 의한 분류는 거의 모든 유형의 단열재를 다루기 때문에 가장 포괄적입니다. 효과적인 열 절약은 열전도율이 낮은 단열재를 사용하거나 적외선을 실내로 다시 반사할 수 있는 단열재를 통해 수행됩니다.

• 유기 또는 무기 기원의 예방 유형의 단열재.
• 반사 단열재.

유기 유형의 히터

• 화학적 불활성.
• 환경 안전.
• 좋은 내화성.
• 상대적으로 저렴합니다.
• 좋은 기계적 강도.
• 높은 습기 저항.

샌드위치 패널과 같은 샌드위치 구조의 중간 층으로 자주 사용됩니다. 이 히터의 주요 대표자는 다음과 같습니다.

Arbolite 또는 목재 콘크리트

기초는 우드 칩, 시멘트 혼합물 및 특수 첨가제가 결합제로 사용되어 목재의 설탕을 중화시켜 구성을 더 내구성있게 만듭니다. 이러한 유형의 단열재는 단열재로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 강도 특성이 우수하여 단열성이 매우 우수한 독립적인 구조 재료로 사용할 수 있습니다.

이 유형의 단열재는 잠재적으로 유해한 물질을 포함하지 않기 때문에 환경 친화적입니다.

폴리염화비닐 발포체(PVC)

다공성 폴리염화비닐 수지로 얻은 단열 폼. 인화성이 감소했습니다. 난연성 및 난연성 물질의 그룹을 나타냅니다. 이 단열재와 접촉하는 금속 표면의 부식이 발생하면 구성에 결합된 염소가 염화수소 형태로 방출될 수 있기 때문에 생태학적으로 매우 모호한 물질입니다.

마분지(마분지)

95%는 나무 조각으로 구성되고 나머지 5%는 접착 수지와 발수제입니다. 환경 영향에 대한 내성을 높이기 위해 마분지 보드는 방부제로 처리됩니다. 열전도율은 목재 콘크리트보다 약간 낮습니다. 품종 중 하나는 마분지보다 내구성이 떨어지는 섬유판(섬유판)입니다.

폴리 우레탄 발포체

이 환경 친화적인 단열재는 두 가지 고독성 물질인 디이소시아네이트와 폴리올의 반응 생성물입니다. 이 단열재의 특징은 건설 현장에서 직접 준비되어 처리 대상 표면에 즉시 적용된다는 것입니다. 이 물질은 절대적으로 환경 친화적이며 스프레이 방식을 고려할 때 접근하기 어려운 모든 장소에 침투할 수 있습니다.

서양에서는 이 매우 효과적인 단열재가 수십 년 동안 성공적으로 사용되었습니다. 우리는 그것이 시장에 방금 나타났고 아직 모든 사람에게 알려지지 않았습니다. 부정적인 특성 중 단 하나는 높은 가격입니다.

섬유소

이 단열재의 단열 기초는 목재 부스러기의 좁은 스트립 인 소위 우드 울이기 때문에 특성면에서 목재 콘크리트와 매우 유사합니다. 시멘트는 바인더로 사용됩니다. 물유리와 염화칼슘으로 만든 특수 첨가제로 인해 화염에 타지 않습니다. 섬유판은 시멘트 브랜드에 따라 단열재(F-300)와 단열재(F-500)로 나뉩니다.

두 번째 이름은 에코울입니다. 80%는 파쇄된 신문 용지, 20%는 비휘발성 화염 소화 물질로 구성됩니다. 붕산과 붕사가 후자로 사용됩니다. 이러한 첨가제 덕분에 단열재는 화재를 잘 견딜 수 있습니다. 그것은 매우 좋은 단열 특성을 가지고 있습니다. 주요 단점은 몇 년의 작동 후에 ecowool 케이크가 부피의 최대 20%를 잃고 부분적으로 열 절약 특성을 잃는다는 것입니다.

코르크 단열재

주로 바닥과 벽체의 내부 단열을 위해 코르크 패널 형태로 사용됩니다. 코르크 껍질은 단열 베이스 역할을 합니다. 같은 나무 껍질에는 천연 수베린 접착제가 포함되어있어 인공 접착제 사용을 포기할 수 있습니다. 생태학의 관점에서 볼 때 가장 안전한 단열재이며 부패에 강하며 곤충이 먹지 않습니다. 바닥과 벽을 위한 최고의 단열재. 유일한 부정적인 점은 높은 가격입니다.

무기 히터

다양한 광물 성분이 단열재로 사용됩니다. 예를 들어, 유리, 슬래그, 암석, 석면 등. 특수 처리 후 이러한 구성 요소는 현저한 열 절약 특성을 얻습니다. 이러한 히터의 주요 특성은 다음과 같습니다.

• 높은 내화성.
• 환경 안전.
• 단열 특성의 손실 없이 긴 서비스 수명.
• 화학적 불활성.

미네랄 울

우수한 단열 특성 외에도 고온 및 화학 물질에 대한 내성이 뚜렷합니다. 세 가지 종류가 있습니다초기 생산 제품에 따라:

• 유리 양털.
• 슬래그.
• 스톤 울.
• 현무암 양모.

유리솜은 길이 15-50mm, 너비 5-20미크론의 섬유로 구성된 재료입니다. 유리 산업에서 나오는 폐기물은 섬유 생산에 사용됩니다.

즉, 그라스울의 경우 미세한 두께의 유리바늘을 취급하고 있습니다. 이것은이 물질의 가장 불쾌한 특성 중 하나로 이어집니다. 신체에 닿으면 지속적인 가려움증이 발생하고 눈에 들어가면 심각한 시력 문제를 위협하고 폐에 들어가면 염증성 질환을 일으 킵니다. 호흡기 시스템의. 동시에 유리솜은 단열 특성이 매우 우수하고 화학적으로 절대적으로 불활성이며 고강도 특성을 가지고 있습니다.

슬래그 울은 고로 슬래그에서 생산됩니다. 중간 크기의 섬유가 있습니다: 길이 10-16mm, 너비 4-12미크론. 유리솜과 마찬가지로 피부에 상당히 따갑고 자극적입니다. 흡습성이 매우 높고 물을 잘 흡수하여 외부 단열재로 부적합합니다. 또한 습도가 높은 실내에서는 잔류 슬래그산이 함유되어 있어 금속에 대한 부식성이 증가할 수 있습니다.

스톤 울은 암석을 1500도까지 가열한 다음 얇은 섬유 형태로 늘려서 얻습니다. 열 절약 특성면에서 다른 두 가지와 거의 동일하지만 유리면이나 슬래그 울과 달리 한 가지 중요한 이점이 있습니다. 스톤 울 섬유는 찌르지 않아 작업하기에 훨씬 안전합니다. 그것으로.

현무암 양모에는 현무암을 제외한 다른 성분이 포함되어 있지 않습니다. 이것은 네 가지 유형의 미네랄 울 중에서 가장 환경 친화적입니다.

반사형

근본적으로 다른 유형의 행동을 나타내는 비교적 새로운 반사 단열재. 이는 열 대류를 늦추는 이러한 재료의 능력을 기반으로 합니다. 흡수된 열은 적외선 복사의 도움으로 주변으로 다시 전달됩니다. 반사 단열재는 반사 표면으로 인해 최대 97%의 열 에너지를 유지할 수 있습니다. 이 유형의 단열재에는 다음이 포함됩니다.

• 페노폴.
• 암폰.
• 포릴렉.
• 에코폴.

이들은 매우 효과적인 단열재입니다. 예를 들어 두께 4mm의 페노폴은 단열 특성 측면에서 10cm 두께의 미네랄 울에 해당합니다.벽의 단열재 유형은 주로 반사 단열재가 가장 많기 때문에 이 목록에 의해 결정됩니다. 벽과 천장의 실내 장식에 효과적입니다.

어떤 온도 영역에서도 단열재가 손상되지 않습니다. 올바르게 수행하면 방이 겨울에는 눈에 띄게 따뜻해지고 여름에는 시원해집니다. 벽을 단열하면 주거용 아파트와 주택뿐만 아니라 작업장에서도 편안한 미기후를 만들 수 있습니다. 매장을 방문하면 최신 제조업체가 판매용으로 다양한 단열재를 제공하는지 확인할 수 있습니다. 그것은 번들, 롤, 과립, 분말 및 펄라이트 모래의 형태를 가지고 있습니다. 또한 단열재는 슬래브, 블록, 벽돌 및 실린더로 나타낼 수 있습니다.

특성을 이해하면 필요한 단열재 옵션을 선택할 수 있습니다. 단열재의 주요 특성은 열전도율이며 주어진 재료를 통과하는 열의 양을 나타냅니다. 오늘날 단열재에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 반사;
• 방지.

첫 번째 유형을 사용하면 적외선 복사가 감소하여 열 소비를 줄일 수 있습니다. 예방 단열재는 대부분의 경우 사용되며 열전도율이 낮은 단열재를 사용합니다. 이 용량에는 다음 자료를 사용할 수 있습니다.

• 혼합;
• 본질적인;
• 무기.

유기계 예방 단열재

단열재의 유형을 고려할 때 유기적으로 만들어진 단열재에주의를 기울여야합니다. 그들은 현대 시장에서 널리 대표되며 목공 산업 및 농업 산업 폐기물과 같은 천연 원료가 제조에 사용됩니다. 이러한 단열재의 구성에는 시멘트와 플라스틱이 포함됩니다.

이 소재는 화재에 매우 강하고 생물학적 영향에 반응하지 않으며 젖지 않습니다. 표면이 150 ° C 이상으로 가열되지 않는 곳에 사용됩니다. 유기 절연체는 다층 구조를 구성할 때 내부 층으로 사용됩니다. 여기에는 회반죽 정면이나 삼중 패널이 포함되어야 합니다.

목재 콘크리트 단열재의 특성

유기적 인 단열재는 다음과 같이 만들어진 새로운 건축 자재 인 목재 콘크리트 단열재입니다.

• 부스러기;
• 톱밥;
• 다진 짚;
• 갈대.

화학 원소와 시멘트를 기본으로 합니다. 첨가제는 다음과 같습니다.

• 용해성 유리;
• 황산염 알루미나;
• 염화칼슘.

목재 콘크리트 단열재 제조의 마지막 단계에서 재료는 광물질로 처리됩니다. 이 유형의 단열재는 밀도가 500 ~ 700kg / m3입니다. 압축 강도는 3.5MPa에 이릅니다. 열전도 계수는 최대 0.12W/(m·K)입니다. 1 MPa에 도달하는 최대 굽힘 강도를 아는 것도 중요합니다.

목재 콘크리트의 임명 및 사용

위의 단열재 유형을 고려하여 그 목적에 대해 더 잘 알고 있어야 합니다. 민간 저층 건축의 칸막이 및 벽 건설에 사용됩니다. 제품을 제시할 수 있습니다.

• 바닥 슬라브;
• 패널;
• 블록.

전자는 바닥 및 지붕 단열재로 사용됩니다. 바닥 슬래브는 철근 콘크리트 구조로 보강됩니다. 모 놀리 식 건축의 경우 목재 콘크리트 모르타르가 사용됩니다. 오늘날이 단열재의 또 다른 유형이 알려져 있습니다 - 화재 콘크리트, 그 필러는 대마 화재입니다.

단열용 Arbolite 블록은 조립 혼합물 층을 적용한 후 놓입니다. 다음으로 먼저 물을 적셔야하는 블록이 설치됩니다. 제품은 이전 제품에 대해 눌려지고 고무 부착물이 있는 망치를 사용하여 주 석조물을 기준으로 위치를 수정할 수 있습니다. 과도한 혼합물은 흙손으로 제거해야 합니다. 작업은 최소 +6 ° C의 공기 온도에서만 수행 할 수 있습니다. 일관성이 액체로 판명되면 재료가 수축하기 때문에 용액은 상당히 두꺼워야 합니다.

마분지 단열재의 특성

단열재의 유형을 고려할 때 작은 부스러기를 기반으로하는 마분지 단열재에주의를 기울여야합니다. 재료 부피의 9/10이지만 나머지는 방부제, 합성 수지, 발수제 및 안티프렌입니다. 이 재료의 밀도는 최대 1000kg/m3입니다. 최소값은 500입니다.

습도에 관심이 있을 수도 있습니다. 이 단열재의 경우 습도는 5%에서 12%까지 다양합니다. 인장 강도는 0.5MPa에 이릅니다. 재료의 흡수는 부피의 30%에 이릅니다. 최소값은 5%입니다. 인장 강도에 관심이 있을 수도 있습니다. 인장 강도는 0.5MPa에 이릅니다.

폴리우레탄폼의 특성

특정 솔루션을 선택하기 전에 단열재의 유형과 특성을 고려해야 합니다. 다른 옵션 중에서 폴리에스터를 기반으로 하는 폴리우레탄 폼 단열재를 강조해야 합니다. 성분이 추가됩니다:

• 디이소시아네이트;
• 유화제;
• 물.

촉매의 영향을 받는 성분이 화학 반응을 일으켜 새로운 물질이 생성됩니다. 높은 수준의 소음 흡수가 특징이며 습기를 두려워하지 않으며 화학적으로 불활성입니다. 폴리 우레탄 폼 단열재는 스프레이 방식으로 적용되기 때문에 우수한 단열재이므로 마스터는 복잡한 구성으로 천장과 벽을 처리 할 수 ​​있습니다. 이 경우 콜드 브리지는 제외됩니다.

이 분무 단열재의 밀도는 80kg / m3에 이릅니다. 이 수치가 50kg/m3에 도달하면 폴리우레탄 폼이 습기에 강해집니다. 열전도 계수에 관심이있을 수도 있습니다. 0.028 W / (m · K)에 이릅니다. 이 매개변수는 최신 단열재 중 최고입니다.

폴리우레탄 폼의 목적

폴리 우레탄 폼은 독특한 특성을 가지고있어 다양한 인간 활동 분야에서 널리 사용됩니다. 이 단열재는 내부 및 외부 벽, 창 개구부 등을 단열하는 데 사용됩니다. 이 재료는 수도 주거용 건물, 코티지, 개별 주택, 창고 격납고, 감자 저장 시설 및 야채 가게의 건설 현장에서 찾을 수 있습니다.

이 스프레이 단열재는 베어링 및 단열 특성으로 표현되는 매우 중요한 장점이 있습니다. 폴리우레탄 폼이 조립식 토목 건물 건설에 사용되는 샌드위치 패널의 기초를 형성하면 효율성이 향상됩니다. 후자는 산업용으로도 사용할 수 있습니다. 재료의 내한성은 방수 능력과 마찬가지로 상당히 높습니다.

섬유판 특성

집에 단열재를 선택할 때는 목모라고 하는 얇고 좁은 나무 부스러기인 섬유판에 주의를 기울여야 합니다. 시멘트 또는 마그네사이트 성분이 첨가되어 궁극적으로 피브로라이트를 얻을 수 있습니다. 그것은 슬래브 형태로 판매를 위해 제공됩니다.

이 소재는 생물학적 및 화학적 영향을 두려워하지 않고 소음으로부터 완벽하게 보호하며 수영장과 같은 습한 조건에서 사용할 수 있습니다. 이 집 단열재의 밀도는 최대 500kg / m 3입니다. 단열재의 내화성은 상당히 높습니다. 열전도 계수는 0.1 W / (m · K)입니다.

섬유판의 목적과 용도

섬유판은 코팅 및 벽의 단열 및 구조용 - 프레임 벽, 파티션 및 천장용으로 사용되지만 건조한 조건에서만 사용됩니다. 오늘날 섬유판의 주요 용도는 건설 중 영구 거푸집을 설치하는 것입니다.

슬래브는 다른 유형의 거푸집 공사의 원리에 따라 제거되지 않고 건설적인 기능을 수행하고 벽이나 바닥의 구성 요소가됩니다. 사용 특징에 관해서는 플레이트가 일정한 거리에 평행하게 설치되어 벽의 두께가 결정됩니다. 고정 후 붓는 것은 용액으로 수행되며 가장 자주 콘크리트로 수행됩니다. 그런 다음 액체 혼합물 및 거푸집 공사 시스템이 경화될 때까지 그대로 둡니다.

에코울 특성

Ecowool은 종이와 판지 생산 폐기물로 만들어집니다. 이를 위해 폐지를 사용하면 재료의 품질이 좋지 않습니다. 그것은 더 빨리 오염 될 것이며, 또한 이질성을 특징으로 할 것입니다. 다른 중요한 특성 중에서 방음이 강조되어야 하며 이 경우 매우 높습니다. 두께가 1.5cm인 레이어는 9dB의 배경 소음을 흡수합니다.

단열 능력도 인상적이지만 단점은 작동 중 감소입니다. 시간이 지나면서 ecowool은 부피의 1/5까지 줄어듭니다. 그것은 수분을 잘 흡수하며, 이 매개변수는 부피의 15%에 도달할 수 있습니다. 연속 살포 방식으로 시공 시 이음매가 없는 것이 확실한 장점입니다.

에코울의 용도와 용도

코팅은 산업, 주거 및 공공 목적을 가질 수 있는 다양한 건물의 방음 및 단열에 널리 사용됩니다. 그리고 외관의 단열, 벽, 지붕 ​​및 다락방의 단열에 재료를 사용할 수 있습니다. 대부분의 작업은 Dry Blowing 방식으로 이루어지지만 기존 단열재 위에 시공이 가능합니다.

이 지붕 단열재는 고드름 문제를 해결하는 이음매 없는 덮개를 제공합니다. 블로우 아웃은 벙커에서 면봉을 느슨하게 한 다음 노즐이있는 호스를 통해 공급되는 특수 설치의 사용을 포함합니다. 이 적용 방법을 사용하면 재료가 도달하기 어려운 영역으로 침투하여 모든 틈새와 틈을 막을 수 있습니다.

지붕용 셀룰로오스 단열재는 기존 시설의 수리 및 새 시설 건설에 사용할 수 있습니다. 개방형 블로잉은 수평 및 경사면을 분리하는 데 사용되며 그 중 강조 표시되어야 합니다.

• 바닥;
• 다락방;
• 층간 바닥;
• 지하층.

무기 단열재: 미네랄 울

미네랄 울은 돌이나 슬래그가 될 수 있습니다. 후자의 생산을 위해 비철 및 철 금속의 주조 중에 형성된 슬래그가 사용됩니다. 암면은 암석을 기본으로 하며 페놀 또는 요소 기반 성분을 사용하여 결합합니다. 이 경우 미네랄 울은 요소가 포함 된 것보다 물을 덜 두려워하기 때문에 첫 번째가 가장 적합합니다. 이 물질은 가연성이 0입니다.

화재의 확산에 저항할 수 있으므로 화재 예방제로 사용할 수 있습니다. 화학적 수동성은 높지만 흡습성은 낮습니다. 이 소재는 우수한 흡음성을 특징으로 하므로 미네랄 울은 차음재로 매우 자주 사용됩니다.

제조업체 "Rockwool"의 단열재의 일부 특성 및 목적

Rockwool 단열재를 선택하려면 그 종류를 이해해야 합니다. 무엇보다도 LIGHT BATTS SCANDIC이 강조 표시되어야 합니다. 이 소재는 동급 최고의 제품입니다. 그것은 새로운 수준의 품질을 가지고 있으며 민간 주택 건설에 사용됩니다.

평방 미터당 가격은 81.59 ~ 244.72 루블입니다. 비용은 슬래브의 크기에 따라 다릅니다. 첫 번째 경우 제품의 매개변수는 800 x 600 x 50mm이고 두 번째 경우에는 1200 x 600 x 150mm입니다. 현무암 단열재는 현무암 암석을 기반으로 하는 경량의 소수성 암면 슬라브입니다.

이 제품은 독특하며 압축률이 70%에 이릅니다. Rockwool 단열재는 복원성이 뛰어납니다. 그것은 모든면에서 원래의 특성을 유지합니다. 현무암 단열재의 또 다른 장점은 슬래브가 한쪽으로 압축되어 탄력성을 제공하는 고유한 기술을 사용한다는 것입니다. 덕분에 금속 또는 나무 프레임의 재료를 훨씬 쉽게 설치할 수 있습니다.

호일 코팅 단열재 : 목적 및 적용

호일 단열재는 다양한 재료를 기반으로 할 수 있습니다. 이 단열재의 사용은 작업을 수행할 장소의 특성에 따라 다릅니다. 재료 자체의 특성도 중요합니다. 이러한 층을 바닥에 놓을 때 라디에이터의 열 전달을 증가시키고 공기 덕트 및 파이프 라인을 단열시킬 수 있습니다. 출입문, 발코니, 베란다 및 캐노피에 호일 피복 단열재를 설치하면 우수한 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 재료를 설치하기 전에 작은 못, 못 뽑는 도구, 망치 및 건설 스테이플러를 준비해야 합니다. 무엇보다도 포일 클래드 건설 테이프도 필요합니다. 호일은 안쪽이어야 합니다. 반사판이며 열 복사를 내부로 되돌려줍니다. 때로는 단열재가 반대쪽에 놓여 있지만이 효과는 더 이상 얻을 수 없습니다.

단열재 브랜드 "Isover" 지정

단열재 "Isover"는 미네랄 울로 만든 소재입니다. 그것은 슬래브와 롤로 판매되며 고품질의 석재 섬유를 기반으로 만들어집니다. 단열재는 다음을 포함한 천연 재료로 만들어집니다.

• 탄산 음료;
• 모래;
• 바위;
• 석회암.

단열재 "Iover"의 도움으로 건물의 우수한 단열 및 방음 효과를 얻을 수 있습니다. 이 솔루션은 집의 정면, 지붕 및 벽을 단열하는 데 사용되며 바닥의 우수한 단열재 역할도 합니다. 롤 단열재를 사용한 단열재를 사용하면 낮은 표면 열전도 계수를 얻을 수 있습니다. 이 소재는 우수한 음향 특성을 제공하고 소음 수준을 줄이는 특수 섬유 구조를 가지고 있습니다.

파이프용 단열재

오늘날 많은 재료가 파이프에 사용되며 그 중 발포 폴리에틸렌을 구별해야합니다. 이 솔루션은 공격적인 환경에 대한 높은 내성과 인상적인 내구성으로 구별됩니다. 이러한 히터는 직경이 다른 튜브 형태의 파이프 용으로 생산됩니다. 모공은 닫힌 구조를 가지고있어 외부 환경에서 수분이 흡수되지 않습니다.

이러한 히터의 일부 브랜드는 호일 클래드이며 열 손실을 최소화하는 데 사용됩니다. 파이프 단열재는 발포 폴리우레탄 폼으로도 대표될 수 있습니다. 이 단열재는 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 단열재 중 하나이며 표면에 분사하여 설치하여 표면에 꼭 맞도록 합니다. 폴리우레탄 폼은 매우 높은 온도와 낮은 온도를 견디면서도 특성이 저하되지 않고 각 셀이 밀봉된 상태를 유지합니다.

제조업체 "Technonikol"의 단열재

단열재 "Technonikol"은 gabbro-basalt 그룹의 암석을 기반으로 한 재료로 대표됩니다. 이 단열재를 구매하시면 불연성 소재인 스톤울을 구매하게 되며, 섬유는 1000°C 이상의 온도에서만 녹습니다. 이 단열재는 표면의 흡음 및 음향 특성을 보장합니다. 미네랄 단열재에는 다음이 포함됩니다.

• 유리 양털;
• 스톤 울;
• 슬래그 울.

다른 유형의이 단열재 "Technonikol"은 생산 공정에 사용되는 원료가 다릅니다.

단열재 사이딩 적용

단열재 층이있는 사이딩은 여러 단계로 설치됩니다. 먼저 각진 및 측면 형 스트립을 표면에 강화해야합니다. 이 작업을 시작하기 전에 마크업을 수행하고 작업 과정에서 안내할 선을 그려야 합니다. 그런 다음 단열재로 사이딩 설치를 시작할 수 있습니다.

이를 위해서는 창과 문 개구부의 전체 둘레에 위치하는 셀프 태핑 나사를 사용해야 합니다. 후자의 경우 클래딩 설치에 어려움이 수반되지 않도록 스트립으로 프레임되어 있습니다. 그런 다음 패널 부착을 시작할 수 있습니다. 내 하중 벽의 하단 모서리에서 시작해야 합니다.

석고용 단열재

벽을 단열하기 위해 석고 아래에 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 이를 위해 수년 동안 인기를 얻은 미네랄 울이 적합합니다. 발포 플라스틱은 석고 아래 벽의 히터 역할도 합니다. 그러나 사용에 많은 제한이 있습니다. 이것은 고온에 대한 낮은 저항으로 표현됩니다. 이것은 구성에 특별한 난연제가있는 가장 현대적인 유형의 거품에도 적용됩니다.

결론

다양한 표면의 단열용 건축 자재의 현대 시장에서 다양한 솔루션이 제공됩니다. 선택하기 전에 여러 요소를 평가해야 하며 가장 중요한 것은 기술적 특성을 강조하는 것입니다. 단열 작업의 목적과 특징은 그것에 달려 있습니다. 단열재를 설치할 때 외부 환경에 적용되는 요구 사항을 준수하지 않으면 효율성이 떨어지고 단열층을 교체해야 할 수 있습니다.

다양한 주택 단열재 중에서 올바른 옵션을 선택하는 것은 매우 어려울 수 있습니다. 그들 각각은 종종 고유 한 특성을 가진 여러 유형으로 나뉩니다. 비교 분석에는 오랜 시간이 걸릴 수 있으므로 특정 단열재의 일반적인 특성에 대한 아이디어는 최종적으로 선택을 하지 않더라도 최소한 어느 방향으로 이동해야 하는지 알려주는 데 도움이 될 것입니다. 이 기사는 건축 단열재에 중점을 둘 것입니다.

단열재의 종류 및 특성

스티로폼

가장 널리 사용되는 벽 단열재 중 하나는 폴리스티렌 폼입니다. 그것은 저렴한 히터 범주에 속하며 그 분야에서 선두 자리를 확고히 차지합니다. 나는 이것이 완전히 정당하다고 말해야합니다. 그 효과는 주거 및 산업 목적 모두에 충분한 수의 건물에 의해 확인됩니다.

따라서 긍정적 인 특성 중 눈에 띄는 것은 다음과 같습니다.

• 가격... 생산 비용이 최소화됩니다. 재료 소비(인기 있는 미네랄 울과 비교하여)는 1.5배 적습니다.
• 설치 용이성... Polyfoam은 배튼과 가이드를 만들 필요가 없습니다. 접착으로 벽에 장착됩니다.
• 다재... 적절하게 선택된 유형의 단열재를 사용하면 바닥, 정면, 벽, 바닥 사이의 바닥, 지붕, 천장에 대한 안정적인 열 보호 장벽을 만들 수 있습니다.

그것은 프레임 하우스 거주자의 추위로부터 효과적으로 보호하며 속이 빈 벽돌 벽 안에 놓여 있습니다.

분류에 따라 지표는 표에서 가장 편리하게 고려됩니다. 분리는 밀도와 같은 메트릭을 기반으로 합니다.

설명된 모든 유형은 -60~+80°C의 온도에서 작동할 수 있습니다.

PS 등급의 재료는 프레스를 사용하여 생산되어 밀도가 증가합니다(100에서 600kg/m³). 시멘트 바닥 및 바닥에 상당한 하중이 예상되는 곳에 단열재로 성공적으로 사용됩니다. 나머지 기술적 특성은 일반적으로 다른 유형의 폼에 대한 위의 데이터와 일치합니다.

물론, 일부 숫자와 계수에서 발포 플라스틱은 예를 들어 보다 현대적인 발포 폴리스티렌 또는 발포 발포체와 불일치가 있지만 그 차이는 너무 미미하여 집 거주자가 절대 감지할 수 없습니다.

따라서 폴리스티렌의 강점은 정당하게 고려됩니다.

• 벽돌에서 가스 규산염 블록에 이르기까지 모든 유형의 재료로 만들어진 건물의 열을 유지할 수 있는 작은 열전도 계수;

• 거품의 세포 구조가 닫혀있어 액체를 매우 잘 흡수하지 못합니다. 히터의 경우 물이 수집되면 열 절약 특성을 잃기 때문에 이것은 매우 중요한 지표입니다. 지하수와 직접 접촉(또는 그러한 위협)이 있는 지하실, 지하실은 거품으로 성공적으로 단열됩니다.
• 방음은 열 손실을 줄이는 기능에 좋은 추가 기능입니다. 재료의 밀봉된 셀에 갇힌 공기는 공간을 통해 전달되는 가장 강렬한 음파도 성공적으로 감쇠합니다. 충격 소음에 대한 장벽을 만들기 위해 거품만으로는 작동하지 않습니다.
• 알코올, 알칼리성 및 염수 용액, 수성 도료에 대한 내성이 있는 이 재료는 높은 수준에서 "개발"되었습니다. 또한 곰팡이와 곰팡이는 적절한 서식지로 선택되지 않습니다. 반대로 설치류는 폴리스티렌을 매우 좋아하고 종종 그것에 정착하는 것을 선호한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 가능한 모든 수단으로 그들을 싸우면 초대받지 않은 이웃이 단열재를 망칠 수 없습니다.
• 환경 안전. 거품 자체에서 유해한 물질을 방출하지 않습니다. 이 단열재의 현대 표준은 위생 표준을 완전히 준수하는 것입니다.
• 연소에 대한 추가적인 보호로, 발포체의 내화성을 증가시키도록 설계된 난연제가 생산 단계에서 주요 성분에 첨가됩니다. 그리고 불과 직접 접촉하지 않으면 짧은 시간 안에 자체적으로 꺼집니다. 그러나 공정하게 말하면 여전히 가연성 물질로 간주된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
• 최대 110 °의 열원과 단기간 접촉하더라도 위의 특성 손실은 발생하지 않지만 80 ° C 이상에 장기간 노출되면 변형 및 특성 손실이 수반됩니다.

설명 된 온도 체계는 이상 범주에 속하며 규칙적인 빈도로 발생하지 않으므로 거품 사용을 거부하는 주요 동기로 만드는 것은 비실용적입니다.

페노플렉스 플레이트

발포 폴리스티렌, 발포 폴리스티렌, 압출 폴리스티렌 -이 모든 것은 철물점에서 단열 페노플렉스로 판매되는 동일한 재료의 이름입니다. 누구에게나 친숙한 거품의 '친척'이면서 한 단계 더 높은 소재로 여겨진다.

주요 차이점은 압출 공장이 사용되는 생산 단계에서 이미 시작됩니다. 결과적으로 소재의 미세 메쉬 구조는 "동료" 폼보다 내구성이 뛰어납니다. 또한 우수한 소수성 특성을 가지고 있습니다. 공기는 스칼렛 셀에 단단히 밀봉되어 따뜻한 공기가 방을 떠나지 않고 반대로 찬 공기가 내부로 침투하는 것을 허용하지 않습니다.

단열재의 주요 특성:

• 힘... 그것은 독특한 균질한 구조를 통해 달성됩니다. 무거운 하중에서 슬래브는 변형되지 않고 무게를 질적으로 분배하지만 동시에 건설 칼로 필요한 크기의 조각으로 쉽게자를 수 있습니다.
• 환경 친화이 물질은 여러 연구에 의해 입증되었으며 곰팡이 및 곰팡이 형성에 강하며 설치류는 그것을 좋아하지 않습니다. 일부 유형의 유기 용제는 폼을 부드럽게 하고 보드의 모양과 구조를 방해할 수 있습니다. 따라서 이 단열재로 작업할 때 이러한 액체와의 접촉을 피하는 것이 좋습니다.
• 낮은 증기 투과성방에 온실 효과를 일으키지 않도록 설치 기술 및 사용 권장 사항을 엄격히 준수한다고 가정합니다.

• 일생폼 보드의 경우 최소 50년입니다. 이것은 재료가 원래 특성을 갖는 보장된 기간입니다.
• 열전도율 계수- 발포 폴리스티렌이 우수한 단열재로 간주되는 주요 지표. 이 표시기의 낮은 값은 집이 열 손실로부터 안정적으로 보호된다는 것을 나타냅니다.
• 단열재 penoplex의 유형과 사용 방향은 매우 다양합니다 (괄호 안에는 이전에 사용 된 재료와 현대적인 이름입니다).
• 정면의 단열 (PENOPLEX 31 또는 "벽").난연제를 첨가하여 만듭니다. 주각, 내부 및 외부 벽, 칸막이, 정면에 잘 적용됩니다. 밀도는 25-32kg / m³이고 압축 강도는 0.20MPa입니다.
• 기반 ( 페노플렉스 35내화성 또는 "파운데이션"을 위한 첨가제 없음. 이름에서 비롯된 사용 옵션 외에도이 유형은 지하실, 사각 지대 및 주각의 배열에 널리 사용됩니다. 밀도는 29-33kg / m³로 표시되며 압축 강도는 0.27MPa입니다.
• 지붕. ( PENOPLEX 35 또는 "지붕").모든 유형의 경사 또는 평평한 지붕은 이러한 유형의 발포 폴리스티렌으로 단열될 수 있습니다. 사용 가능한 지붕을 만들기에 충분히 조밀합니다(28 - 33kg/m³).
• 시골집, 사우나, 주택. ( PENOPLEX 31 C 또는 "편안함").범용 단열재. 소규모 개인 건물의 주택, 지붕, 벽 및 주각 - 이것이 적용 범위입니다. 밀도 표시기 - 25-35kg / m³, 강도 - 0.20MPa.

발포 폴리스티렌은 우수한 성능으로 인해 인기있는 위치를 차지합니다.

보온재 그라스울

한 세대 이상의 건축업자에게 알려진 단열재는 오늘날 약간의 수정을 거쳤습니다. 그러나 사실, 그것은 용융 유리에서 동일한 재료로 남아있었습니다. 1400 ° C 이상의 온도에서 유리 기원의 모래 및 재활용 가능한 재료는 얇은 섬유로 당겨져 작은 묶음으로 형성되고 (바인더가 포함됨) 펠트와 유사한 제품으로 가열 및 압착됩니다. 유리솜은 매트나 롤 ​​형태로 소비자에게 전달되며 수평 및 수직 표면의 단열재로 사용됩니다.

그것은 광물 재료의 범주에 속하며 여전히 대량으로 생산되며, 이는 수요와 상당한 수의 긍정적인 특성의 존재를 나타내며, 이는 조금 더 자세히 알 가치가 있습니다.

• 취약성은 더 심각한 단점입니다. 작동 중 유리솜이 구성 부품으로 흩어지는 것을 방지하기 위해 매트와 캔버스를 바느질합니다. 그러나 어떤 강화도 모든 방향으로 흩어지는 작은 입자로부터 당신을 구할 수 없습니다. 따라서 유리솜으로 작업하는 사람의 장비는 신체를 잘 덮는 의복, 인공 호흡기 마스크, 고글 및 장갑과 같이 심각해야합니다.
• 재료의 열전도율은 낮으나 비슷한 목적의 다른 재료들에 비해 높다고 여겨진다.
• 유리솜의 가격은 경쟁력을 유지합니다. 가용성으로 인해 특히 열 손실을 실제로 줄이기 때문에 수요가 많습니다.
• 교통과 이용이 편리합니다. 소재가 있는 롤과 매트는 무게가 거의 없으며 패키지는 전체 부피를 한 번에 데울 수 있을 정도로 컴팩트합니다. 플랭크도 쉽습니다. 유일한 주의 사항은 수직 베이스가 단열될 때 충분히 유연하고 탄력적이지 않기 때문에 프레임에서 떨어질 수 있다는 것입니다. 매트의 너비보다 작은 간격으로 가이드를 구성하여 문제를 해결합니다. 크기에 맞게 자르는 것은 쉽습니다.
• 보안. 유리솜은 설치 단계에서만 특정 불편과 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 그러나 올바른 작업 구성으로 문제가 발생하지 않습니다. 그리고 재료를 바닥에 놓고 건식 벽체, 마분지 시트 또는 기타 마감재로 덮은 후에는 사람에게 해를 끼치 지 않습니다.
• 설치류 부족. 재료의 특성으로 인해 쥐와 쥐는 아늑한 굴을 만들기 위해 이 단열재를 선택하지 않습니다.
• 유리솜은 불연성 물질에 속합니다.
• 적용 중 방음도 제공됩니다.

따라서 바닥과 천장을 단열하는 데 유리솜을 사용하는 것이 가장 편리합니다. 벽을 장식할 때 손재주를 보일 수 있습니다. 주요 단점은 절단 및 압연 중에 불가피한 유해한 먼지이지만 일부 소비자의 경우 저렴한 비용이 이러한 단점을 커버합니다.

광재

미네랄 단열재에 대한 대화를 계속하면 슬래그 울을 언급할 가치가 있습니다. 고로 슬래그에서 생산됩니다. 이것은 일종의 생산 폐기물 (철을 고로에서 제련 할 때 유리질 덩어리가 남음)이므로 제조 비용이 저렴하므로 완성 된 단열재의 가격이 상당히 저렴합니다.

슬래그울은 방의 열을 잘 차단할 수 있지만, 저렴한 비용과 우수한 단열성을 부정하기에는 충분한 단점과 사용상의 제약이 있습니다.

• 따라서 슬래그 울은 습기를 두려워합니다. 욕실이나 정면에서 사용하는 것은 비합리적입니다. 동시에 직접적이고 장기간 접촉하는 다양한 금속 부품 및 구조를 산화시킬 수 있습니다.
• 무엇보다도 작업하는 동안 찔리고 특별한 보호가 필요합니다. 그 배경에 대해 유리솜은 훨씬 더 매력적으로 보이기 때문에 슬래그 양모는 현대 건축에서 거의 사용되지 않습니다.

미네랄 단열재

현무암, 돌, 미네랄 울, 암면 - 이러한 이름은 종종 동일한 재료를 숨깁니다.

• 섬유는 슬래그에 비해 크기가 열등하지 않지만 설치 중에 불편 함을 유발하지 않습니다. 사용상의 안전성은 이 광물성 단열재의 첫 번째 특징 중 하나입니다.

• 이 재료의 열전도율은 0.077에서 0.12 W/미터-켈빈으로 계산됩니다. 현무암 양모는 모든면에서 최고라고합니다. 건강에 유해한 추가 불순물이 포함되어 있지 않으며, 극고온 및 저온에 장기간 노출되어도 견딜 수 있으며 사용하기 쉽습니다.
• 일반 석재와 현무암 양모는 모두 가연성 물질이 아닙니다. 섬유는 녹아서 함께 구워지지만 더 이상 불이 번지는 것을 허용하지 않습니다.
• 모든 건물은 처음부터 지었을 때와 오랫동안 운영되어 온 경우 모두 석면으로 단열될 수 있습니다. 현무암 단열재는 공기 미세 순환을 방해하지 않으므로 공급 환기가 제대로 작동하지 않는 건물에 사용할 수 있습니다.
• 일부 건축업자에게는 가벽을 세워야 하는 불편함이 있을 수 있습니다. 그것이 없으면 단열재를 놓을 수 없습니다. 그러나 실제로 건설 기술은 매우 간단하여 "소모되는" 공간이 많지 않습니다.
• 이 재료는 환경 친화적이며 목조 주택의 단열에 적합합니다. 젖는 것은 엄격히 금지되어 있으므로 모든 요구 사항에 따라 방수층을 만들어야합니다.
• 중간 스트립의 단열재 권장 두께는 15-20cm이고 남부 지역에서는 10cm 층이 충분합니다.

• 스톤 울은 소리를 잘 흡수합니다. 이것은 섬유가 혼란스럽게 위치하고 공기가 그들 사이에 대량으로 축적된다는 사실 때문에 달성됩니다. 이 구조는 소리를 완벽하게 감쇠합니다.
• 설명된 절연체는 화학적으로 수동적입니다. 금속 표면과 밀접하게 접촉하더라도 부식의 흔적이 나타나지 않습니다. 썩음과 곰팡이 또는 돌솜 곰팡이에 의한 감염도 일반적이지 않습니다. 이 물질은 설치류 및 기타 해충을 유인하지 않습니다.
• 사용의 유일한 부정적인 측면은 다소 높은 비용입니다.

단열재의 특성

에코울

Ecowool은 폐지와 종이 및 판지 제조에서 발생하는 다양한 잔류물로 만든 단열재입니다. 이러한 구성 요소 외에도 방부제와 다소 강력한 난연제가 조성물에 첨가됩니다. 재료의 80%가 가연성 셀룰로오스라는 사실로 판단하면 이러한 단열재의 가연성 수준이 상당히 높기 때문에 매우 필요합니다.

Ecowool에는 단점이 없습니다.

• 그들 중 하나는 그녀 자연스러운 볼륨 감소... 북마크의 초기 수준의 최대 20 %를 잃어 버리는 정착이 가능합니다. 이를 방지하기 위해 에코울이 많이 사용됩니다. "재고"의 생성은 작업 중 감소하는 볼륨을 보충할 것입니다.
• 단열재가 습기를 잘 흡수합니다.... 이것은 보온 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료는 외부 환경으로 수분을 방출하는 능력이 필요하므로 단열층을 환기시켜야 합니다.
• 설치를 수행하려면 특수 장비가 필요합니다.단열재의 추가 수축을 제외하고 균일한 밀도로 단열재를 펌핑하는 장치입니다. 이와 관련하여 이러한 특정 유형의 단열재 작업 경험이 있는 고용된 전문가의 도움이 필요합니다. 이러한 어려움을 수반하는 습식 적용 방법은 에코울이 건조되는 동안(2-3일) 공사 중단의 가능성을 열어줍니다.

물론 건식 단열 기술이 있지만 위에서 설명한 설치 옵션이 여전히 더 나은 결과를 제공합니다. 특수 장비를 사용하지 않고 수평 표면을 단열할 수 있는 경우 벽에 단열재 층을 만드는 것이 없이는 어렵습니다. 재료가 고르지 않게 수축되고 절연되지 않은 공동이 생성될 위험이 있습니다.

• 재료 자체의 특징 독립적인(프레임 없는) 사용을 의미하지 않습니다.스크 리드를 사용하여 절연을 수행 할 때. 발포 폴리스티렌 보드와 달리 ecowool은 이에 대한 강도가 충분하지 않습니다.
• 설치하는 동안 상당한 예방 조치가 필요합니다.:
  • 불에서 떨어진 곳에서 작업을 수행하십시오.
  • 그을음으로 이어질 수 있는 열원과 재료의 접촉을 배제하십시오. 즉, 굴뚝이나 굴뚝 옆의 표면을 단열할 때 호일이나 석면 시멘트 장벽으로 덮인 현무암 매트로 단열재와 분리해야 합니다.

이러한 어려움의 배경에 대해 즉시 ecowool 사용을 포기할 수 있지만 누군가에 대한 긍정적 인 측면은 사용에 대한 강력한 동기가 될 수 있습니다.

• 재료(수축 증가를 고려하더라도)는 매우 경제적입니다.
• 이러한 단열재는 환경 친화적이며 건강에 안전합니다. 붕산 또는 황산암모늄을 난연제로 사용한 재료는 예외일 수 있습니다. 이 경우 ecowool은 자극적이고 불쾌한 냄새로 구별됩니다.
• 콜드브릿지가 없는 심리스 단열재입니다. 이것은 겨울에 열 손실이 최소한으로 감소된다는 것을 의미합니다.
• 재료는 저렴하면서도 좋은 단열 효과를 얻을 수 있습니다.

방음 재료로서 ecowool은 위에서 설명한 많은 재료와 경쟁할 수 있습니다.

폴리우레탄 폼(PPU)

물, 유화제 및 활성 시약이 첨가된 폴리에스터는 촉매에 노출될 때 우수한 단열재의 모든 특징과 특성을 가진 물질을 형성합니다.

폴리우레탄 폼에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

• 낮은 열전도 계수: 0.019 - 0.028 W / 미터 켈빈;
• 스프레이로 도포하여 콜드 브리지 없이 연속 코팅을 생성합니다.
• 경화된 폼의 가벼운 무게는 구조에 압력을 가하지 않습니다.
• 패스너 없이 사용이 간편하여 모든 구성으로 표면 단열을 수행할 수 있습니다.
• 서리 및 열, 강수, 부패에 대한 내성을 포함한 긴 서비스 수명;
• 인간과 환경에 대한 안전;
• 금속 구조 요소를 파괴하지 않지만 반대로 부식 방지 기능을 만듭니다.

벽, 바닥 및 천장 - 그 적용은 어디에서나 가능합니다. 폴리우레탄 폼은 유리, 목재, 콘크리트, 벽돌, 금속 및 페인트 칠한 표면에도 부착됩니다. 폴리우레탄 폼에서 보호해야 하는 유일한 것은 직사광선에 대한 노출입니다.

단열재의 종류

반사 단열재

반사체의 원리에 따라 작동하는 열 절약 재료 그룹이 있습니다. 그들은 아주 간단하게 기능합니다. 먼저 받은 열을 흡수한 다음 다시 되돌려줍니다.

• 이러한 히터의 표면은 표면에 도달한 열의 97% 이상을 반사할 수 있습니다. 이것은 하나 또는 몇 개의 브러시드 알루미늄 레이어와 함께 사용할 수 있습니다.
• 불순물이 포함되어 있지 않지만 사용하기 쉽도록 발포 폴리에틸렌 층에 적용됩니다.

• 얇은 소재는 놀라운 기능을 제공합니다. 1~2센티미터의 반사 단열재는 10~27cm 두께의 섬유 단열재를 사용하는 것과 같은 효과를 만듭니다. 이 카테고리에서 가장 인기 있는 콘텐츠는 에코폴, 페노폴, 포리플렉스, 아르모폴.
• 열 및 방음 외에도 이러한 히터는 수증기 장벽 보호를 생성합니다(종종 그렇게 사용됨).

결론은 아주 간단합니다. 완벽한 단열재는 없습니다. 수단, 추구하는 목표 및 개인 취향(사용 용이성 포함)에 따라 모든 사람이 자신에게 가장 적합한 재료를 선택하여 따뜻하고 진정으로 편안한 집을 만들 수 있습니다. 그러나 위에서 설명한 각 단열재를 지붕에 사용할 때 단열재의 필수 방수가 필요하다는 것을 기억해야합니다.

단열재는 모든 집이나 아파트, 기후 및 위도에 관계없이 필수적인 부분입니다. 매우 더운 기후에서도 집을 지을 때 단열재를 사용하면 외부의 열을 차단할 수 있어 실내 환경을 더욱 편안하게 만듭니다. 모두를 만족시키는 단열재의 종류는 많습니다.

이러한 종류의 재료를 선택하는 주요 기준은 열전도율이어야 합니다. 이러한 제품은 다양한 형태로 제공되지만 이는 특정 상황에 다소 필요하며 구매에 결정적인 역할을 해서는 안 됩니다.

일반적으로 단열재는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 반사(열 및 적외선 복사, 대부분이 실내로 들어오지 않음) 및 방지.

예방형 단열재

이 유형의 단열재는 다양한 구성 요소로 만들어집니다. 어떤 단열재가 다른 단열재보다 지속적으로 더 좋을지 확실히 말할 수는 없습니다. 적용 분야에 따라 다릅니다. 다음과 같은 유형이 될 수 있습니다: 유기 재료 및 무기 재료.

유기농 재료로 만든

주성분은 천연 원료, 주로 슬래그로 만들어지며 톱밥이나 부스러기 일 수도 있습니다.

유기 원료에 시멘트를 첨가하면 변형이 있습니다. 이러한 단열재는 화재에 매우 강하고 습기에 강하며 화학적 및 생물학적 활성 물질과 약하게 반응합니다. 이러한 단열재의 최대 온도 임계값은 140도입니다.

이러한 단열재에는 여러 유형이 있습니다.

• arbolite(목재 - 톱밥, 짚, 화학 성분이 포함된 부스러기)
• PPVC(발포형, 주원료는 특수수지)
• 파티클보드(동일한 목재 부스러기지만 합성 수지 및 추가 스파이크 포함)
• DVIP(마분지와 유사, 종이, 짚에서 나오는 목재 폐기물만 기본. 정화조처럼 화학 시약도 추가됨)
• 발포 단열재 (두 번째 이름은 mipora이며 특정 수지, 글리세린 및 오일 제품의 수성 에멀젼으로 구성됨)
• PPP(폴리스티렌, 주성분은 폴리스티렌(석유제품), 시트 자체는 2~3%, 나머지는 공기)
• ecowool (재생지, 판지 및 기타 폐지). 이형 형태는 매트 형태와 스프레이 단열재 형태가 될 수 있습니다.

무기 재료로 만든

이러한 유형의 단열재 제조를 위한 주요 재료는 다양한 유형의 광물, 석면, 슬래그 및 경우에 따라 유리입니다. 유리 기반 단열재는 아마도 모든 사람에게 알려져 있습니다. 그것은 유리솜입니다. 산 미네랄에서 - 미네랄 울 (슬래그 또는 돌에서).

종종 재료가 결합되어 이전에 다른 구성에 사용되었습니다. 이것이 거품 유리가 나온 방식입니다 (석면 및 세라믹, 때로는 석면 및 유리, 이러한 유형의 단열재 사진을 별도로 보는 것이 좋습니다).

다양한 콘크리트(셀룰러 및 경량)도 있습니다. 이러한 히터의 생산 형태는 슬래브(매트)와 롤 모두가 될 수 있습니다.

반사 단열재

이러한 유형의 격리는 반사 격리라고도 합니다. 따뜻한 파도의 움직임을 늦춤으로써 작동합니다. 모든 재료는 열을 흡수하고 방출할 수 있지만 주요 손실은 건물(및 입구)에서 적외선이 나가는 것입니다.

일부 재료는 열을 거의 완전히, 즉 약 98-99% 반사할 수 있습니다. 알루미늄(순수), 금, 은 등의 재료입니다. 물론 후자의 두 가지는 저렴하지 않지만 알루미늄은 매우 자주 사용되며 사우나 나 욕조에서 가장 자주 찾을 수 있습니다.

또한 반사재는 기존의 단열재라고 할 수 없는 우수한 수증기 차단막이기도 한 것이 특징입니다.

이제 이러한 히터는 여러 층의 광택 알루미늄 형태로 생산됩니다. 물론 육안으로는 약 1.5-3cm 정도의 얇은 단열재이며, 그 기능으로 보온 정도면에서 이러한 두께로 30cm 두께의 동일한 미네랄 울에 필적합니다.주요 제조 업체는 단열재 시장은 Penofol, Ekofol입니다.

결론

단열재는 일반적인 특성 외에도 증기, 소음, 과도한 먼지 및 오물을 차단합니다. 특정 유형에 머무르지 않고 원하는 유형의 방에 가장 적합한 모든 특성을 적용하여 복잡한 단열재를 만드는 것이 가장 좋습니다.

때로는 일반 단열재를 찾을 수 있지만 중간층 또는 알루미늄 스퍼터링이 있습니다. 포일 단열재라고도 합니다.

히터 사진

최신 기술을 사용하여 개발된 현대식 히터는 건축에 사용되어 집 내부를 격리합니다. 이 소재는 겨울 추위로부터 "저장"하여 방의 따뜻함을 유지하고 여름 더위로부터 시원함을 유지합니다.

각 유형의 신소재에는 고유한 응용 기술이 있습니다. 구매할 때 숙지해야 합니다. 구성에 따라 표면 단열재에는 세 가지 그룹이 있습니다.

본질적인. 그들은 적당한 습도로 집을 단열하는 데 사용되며 가장 자주 방 내부에서만 사용됩니다.

이 그룹은 다음 유형으로 표시됩니다.

• 우디;
• 리넨;
• 코르크;
• 바다 잔디.

무기. 거리와 내부에서 집의 벽을 단열하는 데 적합합니다.

• 미네랄 단열재 (가장 인기있는 것은 미네랄 울과 슬래브입니다);
• 현무암 섬유;
• 유리 섬유;
• 셀룰러 콘크리트;
• 발포 폴리스티렌;
• 폴리에틸렌 폼.

혼합. 이 히터는 유기 및 무기 요소로 구성됩니다. 그룹 대표 - 암석 재료:

• 펄라이트;
• 석면;
• 질석 등

절연 펄라이트

메모! 신기술의 사용 덕분에 개발된 단열재는 인체 공학적이고 환경 친화적입니다.

건설에는 다양한 새로운 단열재가 사용됩니다. 선택할 때주의해야 할 매개 변수는 아래에 설명되어 있습니다.

현대 단열재의 특징은 다음과 같습니다.

1. 열 전도성;
2. 다공성 정도;
3. 강도 정도;
4. 증기 투과성 지수;
5. 수분 흡수율;
6. 생물학적 과정에 대한 내성;
7. 내연성;
8. 극한 온도에 대한 내성;
9. 열용량 지수.

단열재의 열전도율 매개 변수는 수분의 양, 강도 및 다공성 정도, 온도 및 구조와 같은 다른 특성에 따라 다릅니다. 표면을 통과하는 총 열의 양을 나타냅니다. 열전도율 지수는 특정 영상과 시간(시간당 1m2의 재료를 통한 가열)을 고려하여 계산됩니다.

건설에서 단열재의 다공성 매개 변수는 재료의 추가 기능이 그 정도에 달려 있기 때문에 중요합니다.

다음과 같은 유형의 모공이 있습니다.

• 열려있는;
• 닫은;
• 크기가 큰;
• 작은.

히터를 선택할 때 강도 매개 변수에주의를 기울여야합니다. 최소 및 최대 한계는 0.2 및 2.5MPa입니다. 이것은 특히 자재 운송의 경우에 필요합니다. 고강도 지수는 표면을 모든 종류의 손상으로부터 보호합니다.

증기 투과도 측정은 시간당 1m2의 단열재를 통한 침투량을 나타냅니다. 올바른 계산은 벽의 내부와 외부에 동일한 온도 표시기가 있다고 가정합니다(서로 다르다는 사실에도 불구하고).

비가 오는 지역에서는 단열재의 높은 수분 흡수율이 필요합니다. 이 경우 구성에 방습 요소가있는 새로운 재료, 예를 들어 미네랄 울을 선호해야합니다. 다음 매개 변수는 수분 흡수 정도에 따라 다릅니다.

재료의 수분 보호 수준이 높을수록 생물학적 과정에 대한 내성이 강해집니다. 곰팡이, 미생물, 곤충 등은 코팅의 구조를 파괴합니다. 따라서 단열재는 이러한 프로세스에 대한 보호 특성을 가져야 합니다.

내화성은 현대 기술을 사용하여 개발된 단열재의 중요한 안전 매개변수입니다. 화재 방지 수준이 높은 재료를 선택해야 합니다.

이 경우 일반적으로 인정되는 화재 안전 지표에주의를 기울일 필요가 있습니다.

• 재료의 가연성;
• 가연성;
• 연기 발생;
• 독성 수준.

극한 온도에 대한 저항은 모든 기후에서 중요합니다. 이 매개변수는 한계값으로 표시됩니다. 그 영향으로 열 코팅의 구조가 붕괴되기 시작합니다.

열용량 매개변수는 단열재가 저온의 영향을 견딜 수 있는 능력을 나타냅니다. 이것은 추운 지역에서 특히 중요합니다. 좋은 새 단열재는 구조를 손상시키지 않고 동결 및 해동됩니다.

9 인기있는 재료 : 최고의 단열재의 장점과 단점

단열재 시장은 매우 다양한 구색으로 대표됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 유형은 아래에 설명되어 있습니다.

섬유질 소재입니다. 모든 유형의 히터 중에서 사용 기술이 간단하고 가격이 저렴하기 때문에 가장 인기가 있습니다.

장점:

• 내화성;
• 우수한 소음 차단;
• 서리 저항;
• 높은 다공성.

단점:

• 습기와 접촉하면 보온성이 감소합니다.
• 낮은 강도;
• 응용 프로그램에는 추가 재료가 필요합니다 - 필름.

제조 기술은 유리와 유사한 구성을 의미합니다. 따라서 재료의 이름. 장점:

• 훌륭한 방음;
• 고강도;
• 습기 보호;
• 고온에 강합니다.

단점:

• 짧은 서비스 수명;
• 덜 단열;
• 구성의 포름 알데히드 (전부는 아님).

생산에서이 재료의 제조를 위해 유리 분말 및 가스 발생 요소가 사용됩니다. 장점:

• 방수;
• 서리 방지;
• 높은 내화성.

• 높은 가격;
• 기밀성.

셀룰로오스 울

이 소재는 ecowool이라고도하며 세분화 된 구조를 가지고 있으며 비용이 저렴합니다. 장점:

• 좋은 단열재;
• 틈새로 재료 퍼짐;
• 구조 및 특성을 방해하지 않고 수분 교환.

단점:

• 타기 쉬운;
• 낮은 수준의 강도;
• 시간이 많이 걸리는 응용 프로그램.

코르크

높은 보급률은 환경 친화적 인 구성 때문입니다. 이 재료에는 높은 비용이라는 중요한 단점이 있습니다. 장점:

• 가벼운 무게;
• 생물학적 과정에 대한 내성;
• 강도 수준이 높습니다.
• 불연성.

재료는 프레스 유무에 관계없이 두 가지 방법으로 생산됩니다. 구조는 중간 입자입니다. 장점:

• 우수한 단열재;
• 방수;
• 저렴한 가격.

• 가연성;
• 기밀성;
• 동결 중 구조의 교란.

이 물질의 구조는 내부에 공기가 있는 작은 캡슐입니다. 장점:

• 탄력있는;
• 그것은 불규칙에 잘 들어갑니다.
• 생물학적 과정에 대한 내성을 가지고 있습니다.
• 넓은 온도 범위.

단점:

• 공기가 통과하는 것을 허용하지 않습니다.
• 위험한 요소를 강조하면서 화상;
• 응용 프로그램에는 특수 장비가 필요합니다.

재료의 제조에는 압착 방법이 사용됩니다. 구조는 균질하며 내부에 가스가 있는 작은 셀로 표시됩니다. 장점:

• 최고의 내구성;
• 긴 서비스 수명;
• 습기를 격퇴합니다.

단점:

• 타기 쉬운;
• 기밀성.

그것은 최고의 액체 현대 단열재로 간주됩니다. 작은 빈 세라믹 볼로 구성되어 있습니다. 특수 물질이 접착 역할을 합니다. 장점:

• 사용 용이성(스프레이 또는 브러시로 적용);
• 적용된 레이어의 섬세함;
• 내화성;
• 온도 변동에 대한 노출;
• 수익성(1m2당 500g).

메모! 모든 경우에 사용할 재료는 없습니다. 좋은 단열재를 선택하려면 많은 개별 실내 요소를 고려해야 합니다.

단열재를 구입할 때 단열재가 적용될 표면의 기본 매개 변수, 사용 조건 및 기후 상황을 고려해야합니다.