조만간 개인 주택 소유자는 자동차 또는 여름 휴가를위한 간이 차고, 전망대, 애완 동물을위한 지붕이있는 작은 울타리, 나무 더미 위에 캐노피를 만들 필요가 있습니다. 이러한 구조물 위의 지붕을 안정적으로 고정하려면 금속 지지 구조물을 올바르게 설계하고 장착해야 합니다.

우리는 친애하는 독자를 환영하고 프로파일 파이프의 트러스가 무엇인지, 올바르게 계산하고 장착하는 방법에 대한 기사를 제공합니다.

트러스는 노드에서 서로 연결된 직선 요소의 구조로 변하지 않는 기하학적 모양의 솔리드 시스템입니다. 대부분 평평한 구조물이 발견되지만 체적(공간) 트러스는 하중이 큰 구조물에 사용됩니다. 거의 개인 주택에서 농장은 나무와 금속으로 만들어집니다. 서까래, 차양, 아버의 작은 구조는 나무로 만들어집니다. 반면에 내구성이 뛰어난 첨단 금속은 하중을 견디는 금속 구조물에 거의 이상적인 소재입니다.

복잡한 구조의 제조에는 솔리드 단면 압연 제품 및 파이프가 사용됩니다. 프로파일 파이프(사각형, 직사각형)는 찌그러짐 및 굽힘에 대한 저항이 크며 주택용 소형 구조물은 용접을 사용하지 않고 장착되므로 장원 건물에 가장 많이 사용되는 프로파일 파이프입니다.

트러스의 구조적 특징

트러스 구조의 구성 요소:

• 벨트.
• 스탠드는 상현과 하현을 연결하는 수직 요소입니다.
• 중괄호(중괄호).
• Sprengel - 지지대.
• 거싯, 라이닝, 스카프, 리벳, 볼트 - 모든 종류의 보조 및 고정 재료.

트러스의 높이는 하단 현의 가장 낮은 지점에서 가장 높은 지점까지 고려됩니다. 스팬 - 지지대 사이의 거리. 상승은 스팬에 대한 트러스 높이의 비율입니다. 패널은 벨트 노드 사이의 거리입니다.

전문 파이프의 농장 유형

트러스는 벨트의 모양에 따라 세분화됩니다. 2벨트와 3벨트 종류가 있습니다. 작은 구조에서는 더 단순한 2-벨트 트러스가 사용됩니다. 각 품종은 스팬의 길이와 트러스의 모양에 따라 일정한 경사와 높이를 가지고 있습니다.

벨트 윤곽에 따른 트러스 유형: 평행 벨트(직사각형), 삼각형(박공 및 피치), 사다리꼴(박공 및 피치), 세그먼트(포물선), 다각형(다각형), 캔틸레버가 있는 보; 부러진 융기 또는 오목한 하부 벨트와 다양한 형태의 상부 벨트; 수평 및 아치형 하부 벨트로 아치형; 복잡한 결합 형태.

트러스는 또한 격자 유형으로 구별됩니다. 그림 참조. 개인 건물에서는 삼각형 및 대각선 격자가 가장 자주 발견됩니다. 더 간단하고 금속 집약적입니다. 삼각형 격자는 일반적으로 직사각형 및 사다리꼴 구조, 대각선 구조 - 삼각형 구조에 사용됩니다.

구조를 세우기 전에 재료 선택을 결정해야합니다. 금속 프로파일이나 파이프를 구입할 때 균열, 공동, 처짐, 이음매를 따라 불일치, 많은 움푹 들어간 곳 및 구부러진 블랭크가 있는지 여부와 같이 블랭크를주의 깊게 검사해야합니다. 아연 도금 재료를 구입할 때 코팅의 품질을 확인하는 것이 좋습니다. 박리 및 처짐이 없습니다.

구매 시 증명서와 영수증 사본이 필요합니다. 문서에 파이프 벽 두께가 명시되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 무릎에 차고에서 파이프를 만들 수없고 가짜가 없지만 품질이 좋지 않은 재료를 만날 수 있으므로 상당히 큰 상점에서 구입하는 것이 좋습니다.

프레임을 위해 선택할 재료

대부분의 경우 강철은 저택 건물의 프레임이나 집 지붕으로 선택됩니다. 매우 작은 구조의 경우 알루미늄이 때때로 사용되며 일반적으로 구매한 제품(차일, 로커)에 사용됩니다. 금속 구조물의 건설을 위해 중공 단면의 파이프와 솔리드 단면의 프로파일(원, 스트립, 정사각형, 채널, I형 빔)을 사용할 수 있습니다.

동일한 무게의 프로파일과 비교하여 직사각형 및 정사각형 파이프의 큰 장점은 분쇄 및 기타 변형에 대한 높은 저항입니다. 따라서 솔리드 프로파일은 훨씬 더 가벼운 전문 파이프로 대체될 수 있습니다. 이는 관형 구조의 비용을 크게 줄이고(2배 이상) 절감합니다.

파이프의 단면 치수는 스팬 길이와 지지대와 트러스 사이의 거리에 따라 선택됩니다. 사유지에서는 창고 및 기타 구조물이 그리 크지 않으며 전문가의 조언을 사용하거나 인터넷에서 기성품 도면을 찾을 수 있습니다.

지지대 사이의 거리가 최대 2m이고 스팬이 최대 4m인 작은 캐노피의 경우 40 × 20x2mm 프로파일이 적합하며 스팬은 최대 5m - 40 × 40x3, 60 × 30x3mm입니다. 5m - 60 × 40x3, 60 × 60x3mm보다 긴 스팬. 너비가 8-10m 인 두 대의 차를위한 간이 차고를 계획하는 경우 벽 두께가 3-4mm 인 60 × 60 ~ 100 × 100의 프로파일이 필요합니다. 프로파일 치수는 트러스 사이의 거리에 따라 다릅니다.

프로파일 파이프는 길이가 6m와 12m로 판매되며 길이가 12m이면 금속이 더 경제적으로 소비되지만 이러한 파이프를 운송하려면 길이가 필요합니다. 재료를 구입하기 전에 공작물을 절단하는 방법과 6m 또는 12m 길이의 파이프에 몇 개를 넣을지 생각하고 필요한 전문 파이프 섹션의 수를 계산해야 합니다.

공칭 무게로 안내하는 것은 불가능합니다. 무게는 1lm입니다. 특정 배치의 경우 명목상과 다를 것이며 대부분 상향될 것입니다(판매자가 더 두꺼운 벽을 가진 제품을 만드는 것이 더 유리합니다. 가격은 톤당 가격입니다). 중량으로 구매할 때 재료를 구매하여 배송해야 하며 이는 추가 비용입니다.

다른 금속의 장점과 단점

실제로 구조용 성형 파이프에는 일반 품질의 탄소강 및 고품질 구조용 합금강과 같은 유형의 강이 사용됩니다. 파이프는 보호용 아연 코팅으로 제공됩니다. 알루미늄도 사용되지만 드물게 계절에 따라 사용되는 작은 구조물에 사용됩니다. 알루미늄 프로파일은 작은 구조물에 사용됩니다.

전통적으로 사유지의 작은 구조물의 경우 탄소강 St3sp, St3ps(때로는 아연 도금)가 트러스가 있는 강철 구조물 건설에 사용됩니다. 이러한 강은 구조의 신뢰성을 보장하기에 충분한 강도를 가지며 세 가지 유형의 강 모두에서 내식성 차이가 거의 없습니다.

구조가 침전되면 조만간 구조 제품 및 합금강 제품도 녹슬게 될 것입니다. 소량의 합금 원소는 부식을 방지하지 않습니다(30HGSA, 30HGSN, 38KHA와 같은 저 합금강은 구조에 사용할 수 있습니다. 합금 원소의 함량은 2-4%이며 이 양은 부식에 영향을 미치지 않습니다. 저항).

강도 측면에서 구조용 및 합금강은 탄소강보다 약간 더 내구성이 있어야 합니다. 즉, 반복 하중에 더 강합니다. 그러나 철강의 이러한 품질은 열처리 후에 나타납니다. 템퍼링을 사용한 담금질은 파이프를 휘게 할 수 있으며 일반적으로 아무도 완제품에 이러한 열처리를 하지 않습니다. 어닐링은 이음매 없는 파이프에서 수행할 수 있습니다. - 어닐링 후 금속의 잔류 응력이 제거되지만(가공 경화) 부드러워집니다.

구조용 강재(20A, 45, 40, 30A)는 품질이 높고 가격이 높습니다. 합금강은 훨씬 더 비쌉니다(합금강 대신 steel 3 파이프가 판매될 가능성이 있습니다). 따라서 너비가 20m 미만인 구조물을 설치할 때 합금 또는 구조용 강으로 만든 전문 파이프를 구입하는 것은 의미가 없습니다. 게 시스템을 사용하여 설치를 수행하는 경우 아연 도금된 전문 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.

용접으로 설치하는 경우 용접부는 일반 코팅되지 않은 금속만큼 빨리 녹슬게 됩니다.... 그러나 솔기를주의 깊게 모니터링하고 정기적으로 부식 방지 처리 (청소, 프라이밍, 페인팅)를 수행하면 아연 도금 파이프가 바람직합니다. 건축 자재를 위해 10 년 동안 임시 창고가 필요한 경우 창고를 철거하게 될 것입니다. 더욱이 귀찮게하지 말고 일반 코팅되지 않은 탄소강 파이프를 구입하십시오.

현장에 길이가 긴 매우 큰 창고 또는 격납고를 세울 계획이라면 전문 건축업자에게 연락하여 프로젝트를 만들어야 합니다. 그들이 선택한 강철을 결정할 것입니다.

직접 하거나 주문

차 또는 전망대 지붕 위의 트러스는 크기가 작고 디자인이 단순합니다. 대부분의 경우 여러 개의 스트럿과 스트럿이 있는 삼각형입니다. 최소한 용접기의 초기 기술이 있고 새로운 작업을 마스터하는 것을 두려워하지 않으면 그러한 구조를 직접 만들 수 있습니다.

그러나 트러스 제조에는 구조의 레이아웃 및 용접, 용접 기계 및 시간의 존재를 위해 정확성, 조수의 존재, 부동산의 매우 평평한 영역이 필요합니다. 공장이나 건설 회사에 기성품을 주문하고 직접 조립할 수 있습니다.

농장 건설을위한 프로파일 파이프 계산 요구 사항

강철 구조물 건설에 필요한 성형 파이프의 치수 및 벽 두께를 계산할 때; 다음 조건이 고려됩니다.

• 금속 구조의 치수, 특히 길이, 지지대의 피치 - 지지대 사이의 거리.
• 지지대와 트러스의 높이.
• 트러스의 모양입니다.
• 지질 학적 조건의 가능한 특징 (지진 활동, 산사태 가능성).
• 코팅 무게.

계산이 잘못되면 어떻게됩니까?

잘못된 계산의 경우 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 트러스 구조는 눈, 젖은 단풍의 무게로 인해 변형됩니다.
• 최악의 경우 구조가 자체 무게로 인해 변형됩니다.
• 전체 구조는 강한 바람에 무너질 수 있습니다.
• 변형은 조만간 농장과 전체 구조의 파괴로 이어질 것입니다. 이는 인간에게 위험하고 창고 아래의 물체(예: 자동차)를 손상시킬 수 있습니다.
• 깨지기 쉽고 움직일 수있는 구조는 트러스에 놓인 지붕의 파괴로 이어질 것입니다.
• 너무 강력하고 무거운 프로파일을 사용하면 금속 구조물을 건설하는 동안 재료 및 작업 비용이 불필요하게 증가합니다.

우리는 농장과 그 요소를 디자인합니다

다이어그램과 함께 트러스의 하중을 완전하고 정확하게 계산하는 것은 어려우므로 전문가에게 문의하여 수행해야 합니다.

대형 창고, 격납고, 금속 구조물의 차고를 설계할 때는 필요한 프로필을 정확하게 계산해야 하지만 사유지에 너무 크지 않은 창고나 전망대를 건설할 때는 잘 알려진 전문가 권장 사항을 사용할 수 있습니다.

매우 작은 구조물(동물 울타리의 캐노피, 장작 공급 위의 캐노피)의 경우 벽 두께가 2mm이고 크기가 40 × 20mm인 파이프를 사용하는 것으로 충분합니다. 테이블, 바베큐 또는 휴식 공간 위의 전망대 및 차양 - 벽 두께 3mm의 40 × 40mm; 3-4mm의 벽 두께로 60 × 40에서 100 × 100mm까지 자동차를위한 장소 위의 간이 차고.

캐노피 근처에 여러 개의 트러스와 지지대가 있고 지지대의 단차가 2m 미만인 경우 지지대 4개와 트러스 2개만 있고 스팬 길이가 6-8m 이상인 경우 더 얇은 파이프를 사용할 수 있습니다. 더 두꺼운.

트러스의 허용 하중은 다음 표에 나와 있습니다.

도면 및 다이어그램

금속 구조물의 제조에서 정확한 치수의 도면 실행은 필수입니다! 이를 통해 필요한 양의 재료를 구매하고 조립 및 공작물 준비 시간을 절약할 수 있으며 설치 중 금속 구조 및 완성된 구조의 치수를 쉽게 제어할 수 있습니다. 이 경우 귀하와 귀하의 가정의 안전은 조립의 정확성에 달려 있습니다. 눈이나 바람에 무너진 구조물은 많은 문제를 일으킬 수 있습니다.

농장 계산 기초

트러스의 종류는 지붕의 모양에 따라 다르며, 건물의 지붕 모양은 금속 구조물의 목적과 위치에 따라 선택됩니다. 캔틸레버 및 인접 트러스는 일반적으로 다각형, 삼각형, 세그먼트 구조 및 아치가 있는 단일 경사 삼각형, 독립형 캐노피로 만들어집니다. 전망대는 6 및 8 피치 지붕 또는 비표준 트러스가 있는 멋진 디자인의 지붕을 가질 수 있습니다.

트러스를 계산하려면 지붕과 하나의 트러스에 대한 하중을 계산해야 합니다. 계산은 적설량, 지붕, 선반, 구조물 자체의 무게를 고려합니다. 정확한 계산은 전문 건축업자에게 어려운 과제입니다. 계산은 다음을 기반으로 합니다. SP 20.13330.2016 “하중과 영향. SNiP 2.01.07-85 "및 SP 16.13330.2011" 강철 구조물의 업데이트 버전. SNiP II-23-81의 업데이트 버전 ".

계산을 위해 절단 노드 (봉이 경첩으로 연결된 부분)를 절단하는 방법이 사용됩니다. 리터의 방법; Genneberg 막대 교체 방법. 현대 컴퓨터 프로그램에서는 노드를 잘라내는 방법이 더 자주 사용됩니다.

기성품 표준 프로젝트 또는 프로필 선택에 대한 권장 사항을 사용하는 것이 좋습니다. 단순한 사다리꼴이나 삼각형 구조의 트러스를 조립하는 것은 그리 어렵지 않으며, 금속구조물의 용접 및 설치 경험이 있다면 캐노피와 아버의 독립적인 설치도 충분히 가능하다. 농장 길이가 10m 이상인 대형 캐노피를 구축하려면 전문가로부터 프로젝트를 완료해야합니다.

경사각의 영향

트러스의 설계는 주로 경사(경사)의 경사각에 영향을 받습니다. 경사각은 주로 지붕의 모양과 금속 구조물의 배치에 따라 선택됩니다. 건물에 인접한 창고는 지붕의 경사각이 더 커야 합니다. 지붕에서 떨어지는 눈과 쏟아지는 물의 흐름이 빨라지기 때문입니다.

단일 구조의 경우 지붕의 경사각이 더 작을 수 있습니다. 경사각은 또한 해당 지역에 떨어지는 강수량에 따라 달라집니다. 강수량이 많을수록 지붕의 경사각이 커야합니다. 지붕이 가파를수록 강수량이 적습니다.

최대 15 °의 경사면이 작은 독립형 창고에 사용됩니다. 램프의 높이는 스팬 길이의 1 / 7-1 / 9와 거의 같습니다. 사다리꼴 트러스가 사용됩니다.

15 °에서 22 °까지의 경사 - 경사의 높이는 스팬 길이의 1/7과 같습니다.

22 °에서 30 ° - 35 °의 경사 - 경사의 높이는 스팬 길이의 1/5과 같으며 일반적으로 삼각형 구조가 사용되며 때로는 구조를 용이하게하기 위해 하부 벨트가 끊어집니다.

기본 각도 옵션

전문 파이프에서 트러스의 개별 요소 수와 길이를 올바르게 계산하려면 요소 사이의 기본 각도를 결정해야 합니다. 일반적으로 하부 현은 지지대에 수직이고 상부 현은 지붕의 경사각에 따라 수평으로 기울어집니다. 수평 / 수직에 대한 버팀대의 최적 경사각은 45 °이며 스트럿은 엄격하게 수직이어야합니다.

지붕의 정확한 경사각은 프로젝트에 의해 설정되거나 위에 주어진 비율에 따라 발견됩니다( 최대 15 °의 경사면 - 경사면의 높이는 스팬 길이의 1 / 7-1 / 9와 거의 같습니다. 스팬의 15 °에서 22 ° - 1/7의 경사면; 22 ° ~ 30 ° - 35 °의 경사면 - 경사면의 높이는 스팬 길이의 1/5과 같습니다.).

지붕의 정확한 경사각을 결정한 후 트러스 제조를 위한 블랭크의 길이가 결정됩니다. 이 정보는 작업을 수행할 때 필요합니다.

사이트 선택의 중요한 요소

선택할 수 있는 경우 산사태 및 침수에 취약하지 않은 철골 구조물 설치를 위한 평평한 지역을 선택해야 합니다. 그러나 작은 가계 플롯에서는 종종 선택의 여지가 없습니다. 간이 차고는 문 바로 뒤에, 집 근처의 베란다, 사이트 깊숙한 곳에 전망대가 있습니다. 이 지역은 수평을 유지해야 하며 때로는 배수가 필요할 수 있습니다.

접지층이 미끄러질 위험이 있거나 지진이 발생하기 쉬운 지역에 거주하는 경우, 개 사육장 위의 모든 구조 프로젝트 설계는 전문가에게 맡겨 안전을 확보해야 합니다.

부하를 계산하는 방법

지붕 1m2당 적설량은 다음과 같이 계산됩니다. SP 20.13330.2017 “하중과 영향. SNiP 2.01.07-85 업데이트 버전 "지역에 따라. 계산할 때 찍은 지붕의 면적이 아니라 지붕이 수평으로 투영되는 면적입니다. 마찬가지로 선반과 지붕의 무게가 계산됩니다. 그림에 따르면 한 농장의 무게가 계산되고 그 숫자가 곱해집니다.

하나의 트러스에 가해지는 하중은 눈 지붕의 총 하중, 선반 및 덮개의 무게, 구조물 자체의 무게의 합계를 트러스 수로 나누어 계산됩니다.

전면 도어 및 바이저

입구 문 위의 캐노피는 작고 캔틸레버식입니다.

바이저의 너비는 베란다 너비 + 각 측면에서 300mm와 같아야합니다. 깊이, 캐노피는 계단을 덮어야합니다. 바이저의 길이는 플랫폼의 길이와 계단의 합과 같습니다. 상단 플랫폼의 길이는 문보다 1.5배 넓어야 합니다. 즉, 0.9 × 1.5 = 1.35m이며 각 단계마다 250mm를 더해야 합니다.

예를 들어:

두 개의 계단이 있고 너비가 1200mm인 베란다의 경우 덮힌 영역의 치수(캐노피의 수평 투영)는 다음과 같습니다.

길이(바이저의 깊이) = 1.35 + 2 × 0.25 = 1.85m;

너비 = 1.2 + 0.3 × 2 = 1.8m.

계산을 위한 무료 소프트웨어

• 그 자리에서 http://sopromatguru.ru/raschet-balki.php.
• 그 자리에서 http://rama.sopromat.org/2009/?gmini=off.

계산 예

중산층 자동차(D)의 독립형 간이 차고에 대한 트러스 계산 예:

차량 폭 1.73m, 길이 4.6m.

지지대 사이의 최소 트러스 너비:

1.73 + 1 = 2.73m, 문을 여는 편의를 위해 너비는 3.5m입니다.

지붕 돌출부를 포함한 트러스 폭:

3.5 + 2 × 0.3 = 4.1m.

캐노피 길이:

4.6 + 1 = 5.6m, 우리는 6m의 길이를 취합니다.

이 길이로 지지대를 2m 이하로 설치할 수 있습니다. 지지 구조를 용이하게하기 위해 지지대 사이의 거리를 1.5m로 취합니다.

우리는 지붕 삼각형 박공 모양을 취합니다. 제조가 가장 쉽고 동시에 재료 소비 측면에서 경제적입니다. 지붕의 경사각은 30 °로 간주됩니다. 이 경사각에서는 눈과 낙엽이 지붕에 남아 있지 않습니다.

중앙(중앙 기둥)의 트러스 높이는 다음과 같습니다.

총계: 트러스의 하부 현 길이는 4.1m입니다. 상부 벨트 - 각각 2.355m의 두 반쪽, 전체 길이는 4.71m, 중앙의 기둥 높이는 1.16m입니다.

이러한 짧은 트러스의 경우 벽 두께가 3mm인 40 × 40mm 사각 파이프를 사용하면 충분합니다.

DIY 농장의 제조 및 설치 작업의 주요 단계

트러스를 설치하기 전에 현장 계획, 지지대 설치, 지지대 기초 콘크리트, 사이드 타이 또는 사이드 트러스 용접 작업이 수행됩니다. 그런 다음 가로 트러스가 장착됩니다.

트러스 제조 및 설치 작업을 수행하는 절차:

• 트러스는 평평한 표면에 용접됩니다.
• 트러스는 두 번 칠한 부식 방지 프라이머로 처리됩니다. 트러스를 지지대에 용접하는 장소를 페인트하지 마십시오. 이러한 작업은 트러스를 설치한 후에 수행할 수 있지만 높은 곳에서 도색하는 것이 불편합니다.
• 트러스를 올려 지지대에 설치하고 각도와 수평을 확인하고 지지대에 용접합니다. 이 작업은 여러 사람의 팀에 의해 수행됩니다.
• 용접 부분이 칠해져 있습니다.
• 상자가 장착되고 지붕이 놓입니다.

농장을 용접하는 방법

트러스는 평평한 지역에 조립됩니다. 조립하기 전에 공작물을 자르고 녹을 제거하고 절단면의 버를 연마합니다. 트러스의 요소는 클램프로 고정되고 치수, 각도, 평탄도가 확인됩니다. 구조는 한면에서 용접되고 냉각되고 다른면으로 넘어갑니다. 클램프를 제거하고 두 번째면을 끓입니다. 그런 다음 롤러가 이음새에서 연마됩니다. 비디오에서 트러스 용접의 특징을 볼 수 있습니다.

용접공 및 설치자로서의 기술이 거의 없다면 전문 조직이나 팀에서 농장 제조를 주문할 수 있습니다.

결론

헛간 설치, 트러스 설치는 어려운 숙련 작업입니다. 작은 창고와 정자는 가족의 도움으로 독립적으로 할 수 있습니다.

대형 금속 구조물 설치를 전문가 팀에 맡기는 것이 좋습니다. 그러나 전문가들도 통제가 필요합니다. 친애하는 독자에게 작별 인사를하고 우리 기사가 농장 유형, 디자인 선택, 재료 및 사이트의 창고 및 전망대 건설 절차를 이해하는 데 도움이되기를 바랍니다. 우리 사이트의 메일 링리스트에 가입하고, 친구를 데려오고, 소셜 네트워크에서 대화 상대와 흥미로운 정보를 공유하십시오.

주택 건물 지붕 트러스는 주로 환경에 노출되는 목재로 만들어집니다. 목재가 다른 재료와 접촉하는 장소에서는 지붕의 수분 단열재, 주거용 건물 측면의 수증기 장벽 역할을하는 개스킷을 설치해야합니다. 환기가 되는 틈을 마련하고 난연제 및 방부제로 처리하는 것은 의무 사항입니다.

지붕 트러스는 지붕의 모든 구조적 하중, 지붕 무게, 선반을 지탱하고 외부 영향에 저항합니다.

금속 구조로 만든 지붕 트러스는 모든 유형의 건물에 절대적으로 적합한 가장 내구성 있고 신뢰할 수 있으며 고품질의 재료이며 다양한 기후대 및 기상 조건에서 광범위한 작동 영역을 가지고 있습니다.

회사 "MSL Consulting Group"은 다음 유형의 금속 구조로 만들어진 지붕 트러스를 제공합니다.

박공 지붕 트러스

삼각형을 기반으로 한 금속 서까래 시스템은 집의 내 하중 벽에 하중을 고르게 분배하고 하중 지지 지붕 부분이 될 수 있는 가장 견고하고 가장 경제적인 구조입니다. 지붕 건설 요구 사항에 따라 정확한 계산을 기반으로 작성되었습니다. 많은 구조적 요소, 변형이 있으며 그 사용은 이러한 트러스의 다양한 유형의 구조에 영향을 미칩니다. 지지대 간 스팬에는 차이가 있습니다. 매달린 서까래는 극단적 인 지지대에 놓여 있고 경사 서까래는 중간 내 하중 벽에 추가 지지대가 있습니다.

지붕 트러스 가위

바닥면이 경사가 있는 두 개의 세그먼트(퍼프)로 구성된 원래의 금속 서까래 구조. 트러스의 하단 현은 지붕 아래 공간을 채우지 않습니다. 산업 건물과 많은 디자인 프로젝트는 층간 겹침을 제공하지 않습니다. 이것은 많은 미적 이점을 제공합니다. 그러나 서까래의 늘어남에 저항하는 주요 기능을 수행하려면 조립식 조임의 경사각이 서까래 각도의 2/3 이하인지 확인해야합니다.

단일 피치 지붕 트러스

경사 지붕을 배치하거나 여러 경사가 다른 수준에 장착되는 구역 지붕에 사용됩니다. 바람이 불어오는 쪽의 바람직한 하부 위치. 일반적으로 경사각은 다중 경사각보다 낮습니다. 서까래 다리 길이가 4.5m 이상인 경우 지지대(랙, 스트럿)가 필요합니다.

평행 현 대들보 지붕 트러스

평평한 지붕이나 약간 경사진 지붕, 부드러운 지붕 배치, 다락방 및 층간 바닥 또는 보강용으로 사용됩니다. 삼각형 시스템의 그리드는 어떤 하중에서도 트러스를 변경하지 않습니다. 슬래브 및 큰 스팬에 적합하여 산업 건설에서 가장 많이 찾는 제품입니다.

직사각형 윤곽이 있는 삼각형 프레임 지붕 트러스

박공 삼각형 지붕을 배치 할 때 다락방 트러스로 사용됩니다. 이 경우 서까래 시스템의 일부는 다락방 프레임입니다. 층간 겹침의 금속 빔은 조임 역할을 할 수 있습니다. 추가 스트럿 및 도리 사용을 기반으로 한 많은 설계 솔루션이 있습니다.

직선형 직립형 다락방 지붕 트러스

그들은 박공 지붕 건설에 사용되어 지붕 아래 공간의 일부를 생활 공간으로 갖추고 필요한 경우 추가 공간을 만듭니다. 이 구조는 생활 공간의 기하학을 형성하는 두 개의 평행 직립 빔과 수평 버팀대를 가지고 있습니다. 버팀대 시스템은 외부에서 만들어집니다.

지붕 트러스 가위. T형

아래쪽 평면의 중간 부분에 경사가 없고 수평으로 만들어진 시저 트러스. 능선 거더 아래의 중심 기둥은 수평 응력을 트러스의 하부 현재로 전달하여 0으로 줄입니다. 추가 스트럿을 사용하면 도리의 너비를 늘릴 수 있고 스트럿은 모두 동일한 모서리를 형성합니다. 이는 안정적인 구조의 기초이며 나머지 하중을 분산시킵니다. 서까래에는 두 개의 극한 지지대가 있습니다.

직선형 직립형 Mansard 지붕 트러스

다락방을 단순한 삼각형 지붕에 맞출 수 없는 경우를 위해 경사가 깨진 디자인. 단일 스팬 주택에 설치하는 경우 하부 및 상부 구역의 라이저 수축을 강화해야 합니다(층간 겹침 역할을 함). 내벽에서 추가 지원이 있는 경우에는 필요하지 않습니다. 여기서 생활 공간은 평행한 수축과 자세에 의해 형성됩니다. 중앙 지지대가 없는 트러스는 자유로운 다락방 배치를 위한 공간을 제공합니다.

조임 위치가 높고 겹침이 없는 Mansard 트러스

부러진 슬로프는 완만하고 가파른 두 개의 슬로프를 형성하여 넓은 다락방을 배치하는 데 이상적입니다. "사각지대"가 없습니다. 트러스의 디자인 특징은 돌출된 서까래로 인해 트러스가 고정된 Mauerlat이 있는 세로 벽의 각진 스트럿을 통해 지지됩니다. 삼각형을 형성하는 직립 및 스트럿 상단의 복잡한 트러스 시스템은 응력 및 하중 분포의 정확한 계산이 필요합니다. 서까래 다리를 연결하는 조임의 높은 위치는 금속 서까래의 파열력을 줄이기 때문에 패스너와 조임력 자체에 대한 요구 사항이 높습니다.

금속 트러스의 종류

1. 산업용 건물용 범용 지붕 트러스: 단일 피치 및 박공. 그것들의 스팬은 통합되어 3m의 배수로 취해지며 18, 24, 30m가 될 수 있습니다. 버팀대의 경사각은 일반적으로 45-50 °이며 일반적인 모양은 구조의 강성, 무거운 하중을 견딜 수있는 능력을 보장합니다.
2. 추가 트러스가 있는 금속 지붕 트러스는 너비 1.5m의 대형 패널 철근 콘크리트 슬래브의 런 프리 구조에 사용되므로 트러스 중량을 4-6% 줄일 수 있습니다.
3. 삼각형 지붕 트러스는 지붕 경사가 상당히 가파르게 계획될 때 주거용 건물에 사용됩니다.

오늘날 사용되는 금속 트러스는 매우 다를 수 있으며, 이는 다른 트러스와 크게 구별됩니다. 벨트 모양, 스팬, 크기, 제조 방식이 다릅니다. 따라서 정적 트러스는 프레임, 빔, 사장식, 아치형이 될 수 있습니다. 이 경우 거더는 재료를 더 경제적으로 소비하고 다른 것보다 무게가 적기 때문에 크고 일정한 하중에 대한 저항이 필요한 구조물의 제조에 사용할 수 있습니다. 아치형 지붕은 특이한 매력적인 형태의 지붕을 만드는 데 사용되지만 건설 중에 건축 자재 소비가 약간 증가합니다.

또한 평행 벨트와 함께 다각형, 세그먼트, 삼각형, 사다리꼴, 결합 된 구성표가 사용됩니다. 그들 모두는 큰 강도, 낮은 무게 및 안정성으로 구별됩니다. 서까래 시스템 설치의 고품질은 이러한 구조에 대한 계산이 특수 프로그램을 사용하여 수행된다는 사실에 의해 보장됩니다.

금속 트러스 제조용 재료로 경량 아연 도금 금속 프로파일 (소위 LSTK, 즉 경량 강판 구조)이 사용되며 셀프 태핑 나사 및 특수 볼트로 고정되거나 용접 된 특수 강재 빔 관절이 사용됩니다.

지붕 트러스 설치

설치 전에 LSTC 지붕 트러스를 지면에 조립하고 필요한 높이까지 완성된 형태로 상승시킨 다음 구조물을 건물 프레임에 고정합니다.

설치는 여러 단계로 수행됩니다.

1. 지상에 상부 빔의 버팀대 설치(도리의 선과 기하학적으로 정렬됨). 연결은 셀프 태핑 나사로 이루어집니다.
2. 주어진 위치에서 접지 가새로 첫 번째 트러스를 고정합니다.
3. 동일한 방식으로 모든 후속 팜을 설치합니다.
4. 보에 버팀대와 상인방 설치.
5. 보와 가새 사이의 선형 링크를 고정합니다.

프로파일 파이프에서 트러스를 조립하려면 격자 막대를 사용해야합니다. 프로세스 자체는 솔리드 빔으로 구성된 구조에 비해 상당히 힘들지만 비용 효율성에주의를 기울일 가치가 있습니다. 트러스 구조를 만드는데 사용되는 짝을 이루는 재료이며, 스카프는 리벳팅과 용접을 통해 실용적이고 충분히 고급스러운 재료로 작용합니다.

따라서 거의 모든 길이의 스팬을 차단할 수 있지만 상당한 경험과 특정 지식이 필요한 심각한 설치 작업의 필요성을 잊지 마십시오. 트러스 자체의 예비 계산을 올바르게 수행하지 않으면 프로파일 파이프에서 많은 오류와 후속 비용이 발생합니다.

이전의 모든 조건이 올바르게 충족되고 용접 작업의 품질이 적절한 수준으로 수행되면 미리 준비된 장소에 구조물을 설치하고 미리 적용된 표시에 따라 상부 스트래핑을 대상으로 설치 작업을 수행해야합니다.

프로파일 파이프에서 트러스를 지지하는 특징적인 이점:

• 긴 서비스 수명;
• 개인 시간과 돈을 크게 절약합니다.
• 충분히 중요하지 않은 무게;
• 이 재료를 사용하면 거의 모든 모양의 구조를 만들 수 있습니다.
• 이 디자인은 상당한 일정한 하중을 위해 설계되었습니다.
• 지구력.

프로파일 파이프에서 트러스의 주요 구조

프로파일 파이프의 트러스와 같은 구조는 여러 유형으로 나뉩니다. 아종은 다양한 매개변수의 선택을 기반으로 합니다. 가장 중요한 것 중 하나는 벨트의 수입니다.

• 여러 벨트를 기반으로 한 교수형 구조. 위치에 따라 상단 또는 하단이라고 합니다.
• 주요 구성 요소가 단일 평면에 위치한 여러 구조.

구조는 다음과 같은 형식으로 구분할 수 있습니다.

• 특이하고 볼록한 모양을 기반으로 한 아치형;
• 간단할 수 있습니다.
• 모양의 파이프로 만든 박공 및 단일 경사 구조.

등고선의 가변성에 따라 다음이 있습니다.

유사한 유형의 트러스는 경사각에 따라 세분화되며 세 가지 주요 그룹이 있습니다.

• 각도가 22 * ​​-30 *인 경우. 길이 대 높이 비율은 1:5입니다. 그들은 높이가 작은 스팬을 겹치는 가장 허용되는 방법 중 하나로 가정 건축에서 매우 인기가 있습니다. 상대적으로 중요하지 않은 무게는 확실한 장점 중 하나라고 할 수 있습니다. 다른 아날로그의 경우 삼각형 트러스를 사용하는 것이 좋습니다.
• 길이가 14m를 초과하는 경간은 위에서 아래 방향으로 설치된 버팀대를 추가로 사용하는 것이 좋습니다. 맨 위 레이어에는 길이가 150cm에서 250cm까지 다양할 수 있는 패널이 있으며, 결과적으로 초기 데이터는 여러 벨트를 포함하는 구조가 됩니다. 패널 수는 균일하게 유지됩니다.
• 그러나 스팬의 길이가 20m 이상이면 보조 구성 요소를지지 기둥이라고 할 수있는 트러스 구조를 사용할 가치가 있습니다.

Polonso 유형의 트러스 건설에 특별한주의를 기울이고 싶습니다. 그것의 도움으로 총 중량을 감소시키는 소위 긴 버팀대의 결함을 제거하는 것이 가능합니다. 프로파일 파이프로 만들어진 트러스의 구조는 조임에 의해 서로 연결된 두 개 이상의 삼각형 시스템을 포함합니다.

• 15 미만 *. 실습에 따르면 프로파일 파이프에서 트러스의 최대 효율을 얻으려면 내구성있는 금속으로 만든 사다리꼴 서까래를 사용하는 것이 좋습니다. 짧은 버팀대가 있으면 더 이상의 좌굴을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 22개 이하 *. 길이와 높이 패리티는 7:1이어야 합니다. 프로파일 파이프로 만든 트러스의 최대 길이는 20m 표시를 초과해서는 안되며 어떤 이유로 든이 표시를 늘려야하는 경우 하단 현이 끊어집니다.

특별한주의를 기울이십시오!

프로파일 파이프에서 트러스 지붕의 각도가 6-10 * 범위이면 비대칭 모양이 유지됩니다.

트러스의 동일한 높이는 스팬 자체의 길이를 7, 8 또는 9 부분으로 나누는 공식에 의해 결정할 수 있습니다. 이 수치는 선택한 디자인의 기능에 따라 다릅니다.

농장에 필요한 모든 계산은 SNiP의 확립된 지침에 따라 수행해야 합니다.

• 모든 계산의 기초는 프로파일 파이프로 만들어진 트러스 자체의 올바르게 수행 된 계산입니다. 프로파일 파이프에서 트러스 구성표를 준비하는 것은 지붕 경사와 구조물 길이의 비율을 계산하고 추가로 표시하는 것을 의미합니다.

트러스의 길이가 36m를 초과하는 경우 계산 시 건물 높이를 추가로 고려해야 합니다.

선택한 패널의 크기는 구조물에 가해지는 추가 하중의 유형과 부피에 직접적으로 의존해야 합니다. 버팀대의 각도는 사용된 서까래에 직접적으로 의존하지만 패널은 완전히 준수해야 함을 기억할 가치가 있습니다. 모든 사람에게 친숙한 삼각형 격자의 경우 각도는 45 *와 같지만 가새의 경우 35 *입니다.

프로파일 파이프에서 트러스를 계산하는 마지막 단계는 얻은 각도 사이의 간격을 나타내는 지표여야 합니다. 이상적으로는 패널의 전체 너비와 완전히 일치해야 합니다.

프로파일 파이프로 만든 트러스의 모든 계산은 결과적으로 약간의 높이 증가로도 전체 금속 구조의 지지 기능이 증가하도록 반드시 수행되어야 합니다. 올바른 경사각을 선택하면 눈 덩어리가 표면에 오랫동안 머물지 않습니다. 보강재를 추가로 설치하면 트러스 자체를 강화하는 데 도움이 되며, 이는 전체 구조의 효율성을 높이는 데 가장 적합한 방법 중 하나입니다.

캐노피용 장치의 치수와 관련하여 정확한 결정을 내리려면 다음 정보를 따라야 합니다.

• 치수가 4.5m인 구조물의 경우 치수가 40x20x2mm인 구성요소가 사용됩니다.
• 5.5m 이상 제품의 치수는 40x40x2mm입니다.
• 치수가 5.5m를 초과하는 건물의 경우 치수가 40x40x3mm인 구조물을 사용하는 것이 가장 적합합니다. 그러나 60x30x2mm를 사용하는 옵션이 가능합니다.

계단 측정에 대해 이야기하는 경우 캐노피에서 지지대 중 하나까지의 최대 허용 길이는 1.7m와 동일하게 고려됩니다.이 원칙을 준수하지 않으면 구조의 신뢰성 및 강도와 같은 지표가 유지됩니다 문제의.

프로파일 파이프의 트러스 계산은 온라인 계산기를 사용하여 수행할 수 있습니다.

특수 장치와 이전에 언급한 공식을 사용하여 모든 값을 얻은 후 모양의 파이프에서 미래 트러스의 기성품 다이어그램을 얻을 수 있습니다. 그런 다음 프로파일 파이프에서 트러스를 올바르게 용접하기 위해 필요한 용접 작업을 추가로 수행하는 것에 대해 생각해야합니다.

올바른 선택을하고 프로파일 파이프에서 트러스를 올바르게 만드는 방법 :

• 확립 된 유형에 따라 특정 크기를 선택하면 처음에는 여러 개의 보강재가있는 프로파일 파이프에서 정사각형 또는 직사각형 트러스를 선택하는 것이 좋습니다. 이는 차례로 최대 안정성을 제공합니다.
• 신뢰할 수있는 공급 업체에서 구입 한 독점적으로 고품질 제품 및 제품을 사용할 가치가 있습니다. 이러한 구조는 부식되기 쉽고 다양한 기후 요인에 충분히 저항합니다. 치수 및 벽 두께는 초기 프로젝트에서 정한 데이터를 기반으로 합니다. 이러한 모든 조작을 수행해야만 서까래 자체의 필요한 지지력을 확보할 수 있습니다.
• 상부 벨트에는 다목적 I형 모서리가 사용됩니다. 도킹은 작은 벽을 기준으로 한 방향으로 수행됩니다.
• 쌍을 이루는 모서리와 특수 압정을 짝짓기로 사용하는 것이 일반적입니다.
• 하부 현에 위치한 부품을 고정하기 위해 등변 모서리가 사용됩니다.
• 나머지 부품은 직경이 다른 패치 플레이트를 사용하여 연결할 수 있습니다.

버팀대는 45 * 각도로 설치해야하지만 랙은 독점적으로 직각입니다. 프로파일 파이프에서 트러스 조립의 초기 단계를 완료한 후 트러스로 진행할 수 있습니다.

형성된 각 이음새는 미래 건물 또는 구조물의 전체 구조에 필요한 수준의 신뢰성을 보장할 수 있기 때문에 별도로 품질을 확인합니다. 용접 완료 후 서까래는 부식 방지제로 처리되고 페인트로 열립니다.

농장의 내부 노력 결정

Ra + Rb-100-200-200-200-100 = 0;
200 * 1.5 + 200 * 3 + 200 * 4.5 + 100 * 6-Rb * 6 = 0;

Rb = (200 * 1.5 + 200 * 3 + 200 * 4.5 + 100 * 6) / 6;
Rb = 400kg

라 = 100 + 200 + 200 + 200 + 100-Rb;
Ra = 800-400 = 400kg;

막대의 힘이 중심에서 향하는 것으로 판명되면 막대가 늘어나는 경향이 있어(원래 위치로 돌아감), 이는 막대 자체가 압축됨을 의미합니다. 그리고 막대의 노력이 중심을 향하면 막대가 압축되는 경향이 있습니다. 즉, 늘어납니다.

그럼 계산을 진행해 보겠습니다. 노드 1에는 알 수 없는 양이 2개뿐이므로 이 노드를 고려할 것입니다.

S2 * sin82.41 = 0; - x축에서
-100 + S1 = 0; - y축에서

S1 값이 양수로 나왔기 때문에 노력의 방향을 올바르게 선택했다는 의미입니다! 음수로 판명되면 방향을 변경하고 기호를 "+"로 변경해야 합니다.

100 + 400 - sin33.69 * S3 = 0 - y축에서
- S3 * cos33.69 + S4 = 0 - x 축에서

100 + S13 = 0 - y축당
-S11 * cos7.59 = 0 - x축

S13 = 100kg(압축된 로드 # 13)
S11 = 0(제로 로드, 노력이 없음)

100 + 400 - S12 * sin21.8 = 0 - y축
S12 * cos21.8 - S10 = 0 - x 축

S12 = 807.82kg(로드 # 12 압축)

S10 = 750.05kg(로드 # 10 늘림)

200 + 540.83 * sin33.69 - S5 * cos56.31 + S6 * sin7.59 = 0 - y축
540.83 * cos33.69 - S6 * cos7.59 + S5 * sin56.31 = 0 - x축

S5 = 360.56kg(로드 # 5 늘어남)
S6 = 756.64kg(로드 # 6 압축)

200 - S8 * sin7.59 + S9 * sin21.8 + 807.82 * sin21.8 = 0 - y축에서
S8 * cos7.59 + S9 * cos21.8 - 807.82 * cos21.8 = 0 - x축

S8 = 756.64kg(로드 # 8 압축)
S9 = 0kg(로드 # 9 제로)

200 + S7 - 756.64 * sin7.59 + 756.64 * sin7.59 = 0 - y축에서
756.64 * cos7.59 - 756.64 * cos7.59 = 0 - x축

S7 = 200kg(로드 # 7 압축)

200 + 360.56 * sin33.69 = 0 - y축
-360.56 * cos33.69 - 450 + 750.05 = 0 - x축

두 번째 방정식에서:

이 오류는 허용되며 각도와 가장 관련이 있습니다(3 ex 대신 소수점 2자리).
결과적으로 다음 값을 얻습니다.

트러스 요소의 단면 선택

농장 구조 옵션
디자인 특징
강관 상자를 계산하는 방법
아치형 트러스 - 계산 예
베니어 베니어 - 재료 요구 사항
유용한 팁 - 제대로 요리하는 방법

트러스 건설에 프로파일 파이프를 사용하면 큰 노력을 막을 수있는 구조를 쉽게 만들 수 있습니다.

이러한 디자인은 단순하고 건물 건설, 굴뚝 연도, 지붕 지지대 및 캐노피에 적합합니다. 클러스터의 모양과 전체 크기는 디자인의 목적과 용도(가정용이든 산업 시설이든)에 따라 다릅니다.

이 기사에서는 금속 프로파일 파이프의 기울기를 정확하고 정확하게 계산하는 방법에 대해 설명합니다. 이것이 완료되지 않으면 모델이 필요한 하중을 지원할 가능성이 낮습니다.

프로파일 튜브 금속 구조는 대규모 작업에 일반적이지만 단단한 재료로 구축된 시장보다 훨씬 경제적이고 간단합니다.

모양의 튜브는 열간 또는 냉간 압연 기술을 사용하여 원형 튜브에서 생산됩니다. 결과적으로 직사각형, 정사각형, 다가, 타원형, 반타원형 등 다양한 기하학적 모양의 단면처럼 보이는 파이프가 있습니다. 사각 파이프는 존재로 인해 더 강하기 때문에 트렁크 구축에 더 적합합니다. 두 개의 동일한 단단한 갈비뼈.

트러스는 그리드 형태로 연결된 상부 및 하부 레벨의 존재를 특징으로 하는 금속 구조입니다.

또한 화합물은 있을 수 없으며 이 공식에 따라 그 수를 계산합니다.

격자 솔루션에는 다음이 포함됩니다.

• 스탠드는 수직으로 설치됩니다.
• 작업장과 비스듬히 위치한 림(와셔);
• (보조 브레이크).

농장은 일반적으로 다양한 경제적 목적을 위해 범위를 연결하도록 설계되었습니다.

캐리어와 같은 요소가 있기 때문에 길이가 긴 경우에도 변형 없이 상당한 하중을 전달합니다.

일반적으로 농장은 지상 또는 특수 생산 시설에 있습니다. 모든 프레임 요소는 용접 또는 리벳으로 연결됩니다. 헛간, 대형 건물 프로젝트 또는 기타 옥상 건물의 건설을 위해 즉시 조립 가능한 농지를 조립하여 모든 크기에 적합한 적절한 구조에 배치합니다.

범위의 결합은 다음과 같은 다양한 금속 가공 공장에서 수행됩니다.

• 일방적인;
• 박공;
• 곧장;
• 아치형.

삼각형과 유사하고 유사한 파이프로 만들어진 트러스는 클래식 베어링의 요소뿐만 아니라 서까래로 사용됩니다.

아치형 트러스는 미학뿐만 아니라 무거운 하중에 대한 저항으로 매우 유명합니다. 이 경우 아치형 트러스는 더 복잡한 데이터에 따라 수집되므로 트러스의 모든 요소에 균등하게 노력이 분산됩니다.

디자인 특징

다양한 건설 프로젝트를 위한 농장 건설은 예상 작업량과 경제적 목표에 따라 다릅니다.

차선 수에 따라:

• 하나의 레벨로 구성된 요소를 지원하는 구조;
• 상부 밴드와 하부 밴드의 존재 여부가 다릅니다.

구조적 구조는 다른 윤곽을 가진 무덤의 사용을 제공합니다.

• 평행 벨트 (동일한 요소가 사용되는 가장 기본적인 버전);
• 단면 삼각형 (구조가 상당한 하중을 견딜 수 있도록 강도가 증가하는 모든 지지 노드에 대해);
• 다각형 (단단한 프레임의 힘을 전달하지만 설치의 복잡성이 다름);
• 사다리꼴(다각형과 유사한 데이터를 갖지만 장치에서 그렇게 복잡하지 않음);
• 삼각형 체인 (프로파일 파이프에서 가파른 타일을 설치하는 데 사용되지만 비용이 많이 듭니다.)
• 분할(하중을 고르게 분배하기 위해 올바른 형상을 가진 요소를 생성해야 하기 때문에 투명 지붕 설치가 어려운 구조에 적합).

경사면에 따라 클래식 농장은 다음과 같이 분류됩니다.

1. 높이와 길이의 비율이 1:5일 때 22도에서 30도 사이입니다.

   기존 프로파일 파이프 천장의 간단한 시공에 적합합니다.

중소 규모 범위를 커버하기 위해, 충분히 강하고 가볍기 때문에 소직경 튜브에서 용접된 삼각형 유형의 베니어가 사용됩니다.

스팬 길이가 14미터보다 큰 경우 구조는 정수 플레이트가 있는 2구역 구조의 경우 상단 플랜지에 부착된 하향 지지대와 150-250cm의 패널 크기를 제공합니다.

거리가 20m 이상인 경우 캐리어의 구부러짐을 방지하기 위해 지지 기둥에 부착하여 구조적 하부 구조 요소의 설치를 제공해야 합니다.

1. 두 개의 삼각형 구조가 자신의 방식으로 서로 겹쳐진 "폴론소"농장에 특별한주의를 기울여야합니다.

   이 디자인을 사용하면 중간에 긴 다리를 조립할 필요가 없으므로 구조물의 전체 무게가 줄어듭니다.

2. 높이 대 길이 비율이 1:7인 15~22도입니다. 농부가 최대 20미터까지 확장된 길이를 부착할 수 있습니다. 트러스의 높이를 높이려면 더 낮은 레벨을 만들어야 합니다.
3. 15도 이하입니다. 이러한 프레임에는 사다리꼴 요소가 포함되어야 합니다.

   이러한 트러스에는 하중 지지 구조가 좌굴되도록 하는 짧은 기둥이 있습니다. 6-10도 각도의 경우 정면은 비대칭 디자인이어야합니다. 프로젝트의 특성에 따라 스팬 길이를 7, 8 또는 9로 나누어 트러스 높이를 결정합니다.

강관 상자를 계산하는 방법

금속 구조의 계산은 계획된 설계에 관계없이 중요하고 결정적인 단계입니다.

프로파일 파이프에서 가위 시스템 계산은 다음 포인트로 축소됩니다.

1. 덮을 설계 범위의 크기와 효과적인 슬로프 지붕(스케이트)의 구성을 결정합니다.
2. 구조의 특성, 지붕의 모양 및 크기, 경사의 경사, 구조적 하중을 고려하여 트러스에서 벨트의 최적 윤곽 선택.
3. 다음 공식(여기서 L은 버팀대 길이)에 따라 범위(H)의 중심에서 최적의 구조물 높이를 결정합니다.

   평행, 다각형 및 사다리꼴 스트립의 경우: H = 1/8 × L. 이 경우 상현재의 높이는 1/8 × L 또는 1/12 × L에 해당해야 합니다. 삼각형 트러스의 경우: H = 1/ 4 × LH = 1 / 5 × L.

4. 크기에 따라 디자인 수집 조건을 명확히 합니다. 금속의 치수가 인상적이라면 건설 현장에서 끓이는 것이 가장 좋으며 그 후에 만 ​​\u200b\u200b도시에 고정 될 건설 엘리베이터의 도움으로 만 \u200b\u200b조치가 작으면 공장 방에서 농장을 요리 한 다음 설치 장소로 운송하기 위해 배달하는 것이 좋습니다 ...

   다른 옵션은 더 비싸지만 준비되지 않은 장소에서 작업하기가 매우 어렵기 때문에 더 안정적입니다.

5. 작동 중 지붕에 가해지는 구조적 하중과 관련하여 패널의 크기를 계산합니다.
6. 격자 장착 빔의 각도 결정은 35-50도 범위가 될 수 있지만 45도 각도로 설정하는 것이 바람직합니다.
7. 다음 단계는 앵커 노드 사이의 거리를 정의하는 것이지만 일반적으로 거리는 패널의 너비와 같습니다.

   36m 이상의 범위에서 건설 엘리베이터의 크기를 계산할 필요가 있습니다. 작동 중 계획하는 역 수정 곡선입니다.

8. 모든 측정 및 계산을 고려하여 필요한 모든 치수가 포함된 기술 도면이 작성되며 이에 따라 금속 구조가 금속 튜브로 만들어집니다.

계산에서 상당한 불일치를 피하려면 건설 계산기를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

특정 프로그램을 기반으로 프로파일 파이프의 지붕 가위를 포함한 모든 금속 구조를 계산할 수 있습니다.

아치형 트러스 - 계산 예

일반 뜨개질을 위해 호 모양의 트러스를 만들 때 올바른 계산을 해야 합니다.

6m의 크기 범위에 해당하는 이 경우 높이가 1.05m인 아치 사이의 공간에서 아치형 트러스에 해당하는 1.5m 구조는 필요한 모든 계산이 수행되는 방법을 보여줍니다. 이 계획은 강도뿐만 아니라 미학도 고려하여 설계되었습니다. 하단의 길이 범위는 1.3m(F)의 호에 해당하고 하단 스트립의 원 반지름은 4.1m(d)입니다.

반지름 사이의 각도는 105.9776º(a)입니다.

프로파일 파이프에서 파이프를 용접하는 방법

하부 벨트의 위치에 대한 프로파일 튜브의 길이(m)는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

mh = Pi × R × a / 180, 여기서:

mh는 하부 벨트 프로파일의 길이입니다.

Pi - 상수 값(3.14);

R은 정면의 정면 반경입니다.

a는 반지름 사이의 각도입니다.

결국, 이것은 피해야 합니다:

mh = 3.14 × 4.1 × 106/180 = 7.58m.

구조 허브는 55.1cm 거리의 ​​벨트 하단에 있습니다.

조립을 용이하게 하려면 이 거리를 최대 55cm까지 우회하는 것이 바람직하지만 조립 정도를 높이는 것은 권장하지 않습니다. 극점 사이의 거리는 별도로 계산해야 합니다.

6 미터를 초과하지 않는 범위에서는 복잡한 계산을 수행하지 않고 용접을 사용하지 않는 것이 허용됩니다.

단일 또는 이중 빔을 사용하여 구조 요소를 원하는 반경으로 구부리면 충분합니다.

그러나 일반적으로 활이 모든 하중을 지지할 수 있도록 금속 요소의 두께를 선택해야 합니다.

베니어 베니어 - 재료 요구 사항

트러스의 작업 모델, 특히 큰 모델의 생산에는 특정 파이프 특성이 필요합니다.

따라서 프로파일 튜브가 선택됩니다.

• SNiP 07-85 기반(모든 구조 요소에 대한 적설 하중의 영향);
• SNiP R-23-81 기반 (프로파일 강관 작업 기술에 따라);
• GOST 30245에 따라 (파이프 직경과 벽 두께의 일관성).

모든 마스터 데이터는 파이프 프로파일 유형의 가용성에 대한 정보를 보고 특정 프로젝트에 적합한 재료를 선택할 수 있는 특정 문서에 저장됩니다.

일반적으로 농업용 자산 생산에는 고품질 금속 제품만 사용됩니다. 예를 들어, 단단한 트러스에서는 스테인리스 스틸만 내후성이 더 뛰어납니다. 이와 관련하여 이러한 구조에는 추가 부식 방지가 필요하지 않습니다.

메쉬 메쉬 기술에 익숙해지면 가볍고 튼튼한 루프 프레임이나 반투명 소재를 쉽게 설치할 수 있습니다.

몇 가지 음영을 고려하는 것이 좋습니다.

• 견고하고 안정적인 구조가 필요한 경우 사각형 모양의 금속 튜브가 선호됩니다.
• 더 큰 강성을 위해 주요 구조 부재는 금속 모서리와 레버를 사용하여 연결됩니다.
• 캐리어 부품을 상단 범위에 장착할 때 좁은 쪽에 ​​있는 부품을 연결하는 다양한 각도의 I형 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.
• 등가 각도(I-ray)는 하단 밴드에 대한 세부 정보를 제공하는 데 사용됩니다.
• 긴 길이의 금속 구조의 주요 부분을 겹치면서 상부 금속판이 사용됩니다.

글쎄, 가장 중요한 것은 모양의 파이프에서 상자를 용접하는 방법을 결정하는 것입니다.

건설 현장에서 이 작업을 수행해야 하는 경우 특히 그렇습니다. 이와 같은 구조는 용접으로 이루어지며, 용접의 품질에 따라 용접요건이 정해져 있기 때문에 좋은 용접기 및 장비 없이는 불가능합니다.

브라켓 스탠드는 직각으로 고정하고 브라켓은 45도 고정합니다. 우선 작업 도면에 표시된 치수에 따라 프로파일 튜브를 절단하여 캐리어의 주 및 보조 요소 조립 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 그 후, 지상의 구조물이 용접되고 기하학적 치수가 지속적으로 모니터링됩니다.

용접 과정에서 각 용접 이음매의 품질을 제어해야 합니다. 농장이 높은 곳에 있고 다른 사람들에게 특정한 위험이 있기 때문에 이것은 매우 중요합니다.

프로파일 파이프 트러스

금속 시장이들은 벨트와 화격자로 구성된 로드 시스템입니다. 보강 덕분에 이러한 구조는 상당한 하중이 감지되더라도 변형되지 않습니다.

형태의 복잡성에 따라 건설 현장에서 직접 생산하거나 전문 생산을 통해 생산할 수 있습니다. 커터를 만드는 데 널리 사용되는 재료는 정사각형 또는 직사각형 단면입니다.

프로파일 파이프용 재료

다양한 금속과 합금은 베니어판 구조에 사용할 수 있는 모양의 파이프를 만드는 데 사용됩니다.

• 일반적으로- 보통 품질의 탄소강;
• 책임 있는 구조를 위해- 고품질 탄소, 저합금, 덜 일반적 - 부식에 강함;
• 증가 된 침략 조건에서 작업- 보호용 아연층으로 코팅된 탄소강(아연도금);
• 가벼운 구조를 만들어야 할 때- 가볍고 강력한 알루미늄 기반 합금.

최대 6m 길이의 작은 단면 파이프, 최대 12m 길이의 대형 파이프가 판매됩니다.

벽 두께와 단면 치수는 계획된 하중에 따라 선택됩니다.

• 4.5m를 초과하지 않는 범위에서- 벽 두께가 2mm인 40 x 20mm;
• 4.5-5.5m - 40 x 40mm 2mm의 벽 두께로;
• 5.5m 이상- 2-3mm의 벽이 있는 40x40x3mm 또는 60x30.

프로필 파이프에서 무덤 건설 유형

스탠딩 구조는 상단 및 하단 줄무늬와 그 사이에 있는 그물을 포함합니다.

격자 구성 요소:

• 기둥- 축에 수직입니다.
• 스페이서- 축의 경사면에 설치;
• 솔기- 보조 회로.

농장 벨트는 다양한 윤곽을 가질 수 있습니다.

• 삼각형 봉투.

  삼각형 모양의 단면 네트워크의 경우 낮은 재료 용량으로 높은 하중을 전달하는 기능의 조합이 특징입니다.

• 삼자 후원자.

  이러한 구조는 능선의 경사가 높은 지붕에 설치할 수 있습니다. 단점 : 장치 지원 장치의 복잡성, 높은 재료 소비.

  건설적인 버전은 모양의 튜브로 만들어진 삼각형 팁입니다.

• 세분화된.

  투명한 벌집 모양 또는 일체형 폴리카보네이트로 지붕 공사에 자주 사용됩니다.

• 다각형... 설치의 복잡성이 변화하고 있습니다. 장점은 무거운 바닥재와 폭설로 인한 무거운 하중을 견딜 수 있다는 것입니다. 추가 이점은 프로파일을 경제적으로 사용할 수 있다는 것입니다.
• 평행 줄무늬.

  이것은 가장 간단하고 경제적인 장착 옵션이며 동일한 크기의 기둥과 기둥에 사용됩니다. 평행 벨트 트러스는 단일 설계, 동일한 크기의 많은 부품 및 최소 연결 수 덕분에 설치가 쉽습니다. 부드럽고 반투명한 지붕에 적합합니다.

• 사다리꼴.

  다각형과 유사하지만 설치 방식이 단순화되었습니다.

• 상하 줄무늬가 평행한 형태... 프로파일 파이프로 만든 아치형 아치는 자동차, 온실 및 전망대용 가구 건설에 요구됩니다.

격자 모델 옵션:

• 삼각형 모양... 일반적으로 이 패턴은 평행 줄무늬가 있는 프레임에 사용되며 편물이나 사다리꼴 형태에서는 덜 자주 사용됩니다.
• 덱스트러스 타입.

  그들은 실행의 강도와 복잡성이 특징입니다. Variante - sprigelnaya(추가 스탠드 포함), 반투명.

• 맞춤형 솔루션.

경사각에 따른 트러스 선택

설계 옵션의 선택은 경사로의 경사에 따라 크게 달라집니다.

• 22-30 °... 삼각형 베니어는 일반적으로 중요한 경사가 있는 경사를 형성하는 데 사용됩니다. 높이는 범위의 길이를 5로 나눈 값입니다.
• 15-22 °.

  높이는 7로 나눌 수 있는 스팬 길이로 가정합니다. 캐리어 구조의 높이를 높이려면 깨진 바텀 바 옵션을 사용하십시오.

• 최대 15 °... 일반적으로 삼각형 메쉬 구성의 사다리꼴 프레임이 사용됩니다. 이 경우 블록의 높이는 범위의 길이를 7에서 9까지의 숫자로 나누어 결정됩니다.

강철 모양의 파이프에서 무덤 계산

돌출 농장-책임있는 구조 요소,이 작업을 수행하기 전에 계산을 수행하고 프로젝트를 컴파일하는 것이 필수적입니다.

모양의 파이프로 만들어진 트러스의 올바른 설계는 지붕뿐만 아니라 전체 구조의 기능을 여러 측면에서 결정하기 때문에 정착의 구현은 전문가에게 맡겨야 합니다. 특정 지식과 작은 개체 생성이 있으면 특수 컴퓨터 프로그램 "Autocad", 3D MAX, Arcon을 사용할 수 있습니다.

설계 단계

• 구조의 크기, 지붕의 모양, 스케이트의 경사를 결정하십시오.

  동시에 계획된 지붕 재료, 해당 지역의 전형적인 눈과 풍하중, 토양 유형을 고려할 것입니다. 또한 파이프 프로파일로 만든 트러스가 경험할 수 있는 특수 하중(폭풍, 허리케인, 지진)도 고려합니다.

• 지정된 매개 변수에 따라 건설적인 유형의 트러스가 선택됩니다.
• 치수와 디자인을 대략적으로 파악한 후 공장에서 빈 공간을 현장에서 조립하거나 전체 구매 및 현장 조립 주기를 결정합니다.

고유한 프로파일 호스 모서리 생성을 위한 팁

• 추가 격자는 최소 경사로 경사로 지붕을 구성하는 데 사용되는 구조를 단순화하는 데 사용됩니다.
• 기울기 범위가 15-22 ° 인 경사로 구성을 위해 배열 된 골격의 무게를 줄이기 위해 하단 스트립은 폴리 라인으로 만들어집니다.
• 길이가 20m인 Polonso 프레임이 사용되며 스크 리드를 연결하는 두 개의 삼각형 구조로 구성됩니다.

  이 옵션은 대규모 설치를 방지합니다.

• 일반적으로 힌지 구조 사이의 거리는 1.75m를 초과해서는 안됩니다.
• 중부하 작업용 호스를 선택할 때 호스가 만들어지는 강철 등급을 고려하십시오.

  프로필 파이프에서 무덤 계산 및 제조

  추운 기후 지역의 경우 낮은 온도에 대한 높은 내성을 나타내는 저 합금강으로 파이프 제품이 사용됩니다. 부식 위험이 높은 경우 아연 도금 제품을 사용해야 합니다.

모양의 파이프에서 무덤을 만들고 설치하는 주요 단계

조달, 설치 및 설치 활동은 적절한 지식, 기술 및 도구를 갖춘 전문가가 수행해야 합니다.

아래에서 수행 할 수있는 작업과 주요 구조물을 설치 현장으로 올린 후 특수 건설 장비가 필요한 작업을 결정하는 것이 중요합니다.

크로 셰 뜨개질 및 기타 프레임 구조시 프로파일 파이프에서 베니어를 설치하는 절차에는 다음 조치가 포함됩니다.

• 청소, 레벨링 및 사이트 표시.
• 관통 및 콘크리트가 있는 금속 수직 빔 설치.
• 교차 링크를 밀고 개조합니다.
• 사전 계획된 계획에 따라 성형 파이프의 무덤 블랭크 설치 및 용접.
• 조립된 파사드 유닛을 설치 장소로 들어 올립니다.
• 루핑 재료를 설치하기 위한 구멍이 있는 내장 상인방에 용접.
• 특히 프레임 상단 가장자리의 솔기 청소.
• 금속 구조의 제거 가능한 요소. 아연 도금 코팅이되지 않은 프로파일을 사용하면 표면이 코팅되고 페인트되어 작동 기간이 크게 연장됩니다.

또한보십시오:

다양한 금속 파이프 트러스
강철 프로파일 트러스 도면
아치형 프로파일 트러스를 계산하는 방법
농장의 프로필 계산 기준
프로파일 파이프에서 트러스 계산을 위한 실용적인 팁

주거용 건물, 격납고, 산업 작업장 또는 전체 경기장과 같은 별채의 겹침 중심에는 농장이라는 특수 프레임이 놓여 있습니다.

최근 몇 년 동안 가장 인기있는 것은 프로파일 파이프의 트러스가되었습니다. 성형 파이프로 만든 트러스의 유형과 나중에 재료에서 특정 구조의 제조를 계산하는 방법에 대해 알려 드리겠습니다.

프로파일 파이프의 금속 트러스에는 다양한 종류가 있으며 어떤 경우에는 굴뚝의 기초가 되기도 합니다.

그러나 전체 구조가 강력하고 신뢰할 수 있으려면 프레임이 만들어지는 도면을 올바르게 완료해야합니다.

다양한 금속 파이프 트러스

일반적으로 금속 프로파일은 성형 파이프에서 트러스를 제조하는 데 사용됩니다. 모양은 타원형, 원형, 정사각형이지만 대부분 직사각형 모양의 튜브가 사용됩니다.

구조에 따라 모양의 파이프로 만들어진 구조는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 프레임의 구조 요소는 한 평면에 고정될 수 있습니다. 트러스는 하부 및 상부 현재에서 접힐 수 있습니다.

또한 직사각형 트러스의 분류는 프로파일의 하중 수준, 요소의 경사각, 구조의 일반적인 경사, 개별 스팬의 길이 및 위치의 특성과 같은 요소를 기반으로 합니다. 바닥.

이러한 매개변수를 기반으로 프로파일 파이프의 모든 일반적인 트러스는 다음 그룹으로 구성됩니다.

1. 경사각이 약 22-30º에 달하는 농장. 이러한 구조가 안정적이기 위해서는 높이가 제품 길이의 1/5과 같거나 다소 낮아야합니다.

   일반적으로이 규범은 구조물의 필요한 높이를 계산할 때 기준으로 사용됩니다. 즉, 제품의 주어진 길이는 단순히 5로 나뉩니다. 이러한 유형의 트러스는 구조물이 가능한 한 가벼워야 하는 경우에 바람직합니다 .

   구조물의 예상 길이가 14m 이상인 경우 캐노피용 성형 파이프의 트러스 구조물에서 버팀대의 위치가 수직이 됩니다. 상단에는 길이 150-250cm의 프로파일 조각이 고정되어 전체 프레임이 두 개의 벨트로 구성되며 패널 수는 2의 배수입니다. 트러스가 20미터 이상인 경우 서까래 시스템을 지지하고 구조물 전체에 하중을 재분배하는 추가 지지 기둥이 필요하다는 사실에 유의하십시오.

   종종 바닥 프레임을 만들기 위해 Polonso 농장 계획을 사용합니다. 연결이 조여지는 형태의 삼각형 구조입니다. 건설하는 동안 버팀대가 그리 길지 않아 전체 농장의 무게를 크게 줄입니다. 이 품질로 인해 폴론소 모양의 파이프로 만든 트러스가 자주 사용됩니다.

2. 농장의 지붕 경사는 15-22º에 이릅니다. 이 유형의 구조는 길이가 20m를 초과하지 않는 건물에 적합합니다.

   높이에서 이러한 구조는 구조 길이의 1/7을 초과해서는 안됩니다. 트러스의 높이를 높여야 하는 경우 하단 벨트는 파손된 세그먼트로 구성되어야 합니다.

3. 총 경사가 15º 이하인 프레임. 일반적으로 이러한 종류의 농장에 관해서는 사다리꼴 모양으로 만들어집니다. 건물의 목적과 지붕을 놓는 각도에 따라 소유자가 독립적으로 구조물의 높이를 결정합니다. 건물 길이의 1/7에서 1/12 사이의 지표를 기준으로 해야 합니다.

   사다리꼴 모양의 지붕 프레임은 길이가 1.5-2.5 미터 여야하는 금속 패널을 사용하여 만들어집니다. 프로파일 파이프의 트러스 도면이 매달린 천장을 제공하지 않으면 버팀대 대신 삼각형 격자를 사용할 수 있습니다.

모양에 따라 강철 프로파일 파이프로 만든 트러스는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

• 똑바로;
• 아치형;
• 단일 피치 및 박공.

가장 인기 있고 자주 사용되는 유형의 강철 프로파일 트러스는 아치형입니다.

그들의 디자인은 내구성이 뛰어나고 효과적이며 이러한 트러스는 폴리 카보네이트 시트로 덮을 수 있습니다. 그러나 아치형 트러스의 프로파일에 가장 균일한 하중 분포를 얻으려면 계산을 신중하게 수행해야 합니다.

아치형 트러스의 건설에는 단일 프로파일 파이프와 사전 용접 파이프를 모두 사용할 수 있습니다.

강철 프로파일 트러스 도면

도면을 작성하고 프로파일 파이프에서 트러스를 계산하는 것은 다음 방법에 따라 수행됩니다.

1. 우선, 차고, 격납고, 창고 또는 여름 창고와 같이 방의 계획 또는 실제 길이를 계산해야 합니다. 프로파일에서 트러스 높이를 계산할 때 얻은 데이터가 고려됩니다.

   그러나 철골의 길이는 지붕의 경사각에 따라 달라질 수 있습니다.

2. 다음 단계는 프로파일이 사용될 모양을 결정하는 것입니다.

   선택은 격납고의 기능적 목적, 지붕 경사각 및 지붕 재료 유형에 따라 크게 달라집니다.

3. 모든 측정을 수행 한 후 건설 현장에서 조립하는 경우 농장을 설치 현장으로 운송 할 수 있는지 여부를 알아야합니다.
4. 또한 물체의 길이가 12-36m 이내의 값에 도달하면 건물 지붕 리프팅 메커니즘을 장비해야 합니다.
5. 다음으로 건물이 영구적으로 또는 주기적으로 가해질 예상 하중 수준에 따라 패널 매개변수를 계산합니다.

   삼각형 프로파일이 있는 트러스의 경우 경사는 45도입니다.

6. 마지막 단계에서 노드 사이에 단계가 놓여지고 얻은 데이터를 기반으로 모양의 파이프에서 미래 트러스의 도면이 만들어집니다.

아치형 트러스의 도면을 준비할 때 가장 정확한 계산을 얻으려면 엔지니어링 계산기를 사용하는 것이 좋습니다.

또한 설계자를 돕기 위해 특수 컴퓨터 프로그램과 알고리즘이 개발되어 수동으로 계산할 필요가 없습니다.

아치형 프로파일 트러스를 계산하는 방법

모양의 파이프에서 아치형 트러스를 계산하는 방법론을 분해하기 위해 특정 숫자의 예를 제공합니다.

트러스의 개별 섹션은 105cm의 거리에 배치되며 최대 하중은 노드 지점에 떨어집니다.

이 경우 아치의 높이는 3m를 넘지 않습니다. 또한 높이가 1.5m 인 아치를 만드는 것이 좋습니다. 그러면 모양이 더 강하고 안전하며 매력적입니다. 트러스 길이(L)는 6미터이고 하부 현 붐(f)은 1.3미터입니다. 하위 계층에서 원(r)의 반지름은 4.1m이고 반지름 사이의 각도는 α = 105.9776º입니다.

하위 계층의 프로필 길이를 계산하려면 다음 공식을 사용하십시오.

mн = π × Rα / 180, 여기서

mн - 하위 계층의 프로필 길이.

R은 원의 반지름입니다.

π는 상수입니다.

따라서 다음 계산을 얻습니다.

mн = 3.14 × 4.1 × 106/180 = 7.58미터.

동시에 하단 벨트에서는 모서리 지점 사이의 단차가 55.1cm이지만 벨트 양쪽의 극단적 인 부분에 대해서는 단차가 독립적으로 결정되어야합니다. 55cm의 반올림 값을 사용할 수 있지만 어떤 경우에도 보폭을 늘리는 것은 바람직하지 않습니다.

소형 구조물에 프로파일 트러스가 필요한 경우 스팬 수를 8-16개로 제한할 수 있습니다.

더 적은 수의 스팬을 사용하면 길이가 95.1cm에 도달하고 벨트 사이의 간격은 87-90cm 이내입니다.세그먼트 수가 가장 많으면 단차가 40-45cm입니다.

농장의 프로필 계산 기준

프로필을 올바르게 선택하려면 특히 대규모 구조에서 사용하는 경우 SNiP 지표를 기반으로 구축해야 합니다.

• 07-85 - 구조의 구조 요소의 무게와 적설 하중의 영향 사이의 관계 특성에 대한 정보;
• P-23-81 - 강철 모양의 파이프 작업 순서.

이 문서에 따라 특정 유형의 건물에 대해 선택할 트러스 유형, 지붕 각도를 배치할 트러스 유형, 지지 기둥에 대한 프로파일 파이프의 올바른 단면 및 치수를 선택할 수 있습니다.

특히 겨울철 강수량의 규칙성과 강도는 농장의 프로필 선택에 큰 영향을 미칠 수 있습니다."프로필 파이프에서 농장을 용접하는 방법 - 지침 및 권장 사항"도 참조하십시오.

명확성을 위해 프로파일 파이프에서 단일 피치 트러스에 대한 계산의 실제 예를 살펴보겠습니다. 4.7 × 9m 크기의 창고가 건설됩니다. 전면에서는 지지대 위에 놓여야 하고 후면은 주거용 건물에 고정됩니다. 건물은 겨울철 적설량이 84kg / m2인 Krasnodar Territory에 위치합니다.

구조의 총 경사는 8도에 불과합니다.

각 랙의 높이는 2.2m, 무게는 약 150kg입니다. 이 경우 하중은 1100kg에 이릅니다. 이 경우 원형 또는 타원형 파이프는 허용되지 않습니다. 벽 두께가 4mm인 정사각형 45mm 프로파일 제품을 사용해야 합니다.

또는 트러스의 구조는 비스듬한 격자가 있는 2개의 평행 벨트를 추가하여 약간 수정할 수 있습니다. 이 경우 벽이 3mm이고 단면이 25mm인 프로파일로 수행할 수 있습니다. 40cm의 트러스 높이는 단면이 35mm이고 벽이 4mm인 프로파일 파이프를 사용한다고 가정합니다.

하중에 따른 프로파일 단면과 벽 두께의 비율은 GOST 30245에서 찾을 수 있습니다.

아치 트러스의 프로파일이 환경으로부터 보호되고 신뢰할 수 있으려면 고품질 재료, 바람직하게는 탄소가 충분히 포함된 합금강으로 만들어져야 합니다.

금속 농장 프로젝트를 개발할 때 다음과 같은 뉘앙스에 주의를 기울여야 합니다.

• 금속 트러스의 총 중량을 줄이기 위해 격납고 건설 중에 보조 격자를 설치할 수 있습니다. 지붕의 경사가 충분히 작은 경우 옵션이 허용됩니다.
• 하부 벨트의 부러진 모양은 평균 경사각으로 구조물의 질량을 크게 줄이는 데 도움이됩니다.
• 트러스가 175cm 이하의 증분으로 배치되면 지붕의 강도를 보장할 수 있습니다.

프로파일 금속 파이프로 만든 트러스의 조립 및 용접은 다음 표준에 따라 수행해야 합니다.

1. 구조의 모든 구조적 부분을 강하게 연결하기 위해 한 쌍의 모서리와 압정이 사용됩니다.
2. 하부 현에서 등변 모서리는 용접 요소에 사용됩니다.
3. 트러스의 상현재에는 I-빔이 용접에 사용됩니다.

   프로필 파이프의 트러스 : 우리는 우리 손으로 계산하고 만듭니다.

   길이가 다른 가장 작은 면에 끝에서 끝까지 고정되어 있습니다.

4. 하중이 구조물 전체에 고르게 분포되도록 하기 위해 한 쌍의 채널과 라이닝 플레이트가 사용됩니다.

   일반적으로이 기술은 캐노피를 더 길게 만들어야 할 때 사용됩니다.

5. 모든 용접은 작업이 끝날 때 주의 깊게 점검해야 합니다. 그 후에 청소할 수 있습니다.
6. 필요한 경우 결국 농장은 부식 방지 화합물로 칠해집니다.

   프로파일이 합금강으로 만들어지면 도장이 필요하지 않습니다.

따라서 경제적 또는 산업적 용도의 수많은 건물의 경우 트러스는 프로파일 파이프로 매우 자주 만들어집니다. 계산 과정이 상당히 복잡하고 힘들기 때문에 도면 설계 및 생성을 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

금속 서까래 사용의 이점
프로필 파이프에서 무덤 분류
기울기를 계산하는 방법
금속 막대의 계산
계산 예
파이프 선택 및 강철 구조물 생성에 대한 권장 사항

프로파일 튜브 그라프는 다양한 건설 산업에서 자주 사용됩니다.

이러한 농장은 구조적으로 개별 막대로 구성되고 그리드 형태인 금속 구조로 구성됩니다. 단단한 보의 건설 이후 트러스는 저렴하고 노동 집약적입니다. 용접 프로세스와 리벳 모두 파이프 호스를 연결하는 데 사용할 수 있습니다.

금속 프로파일 시장은 길이에 관계없이 연신율을 생성하는 데 적합하지만 가능한 조립 정확도로 설계를 계산해야 합니다.

금속 지지대의 계산이 정확하고 금속 구조물의 조립에 대한 모든 작업이 올바르게 수행된 경우 완성된 트러스를 들어 올려 현에만 설치해야 합니다.

금속 서까래 사용의 이점

프로파일 튜브 절단에는 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.

• 가벼운 구조 질량;
• 긴 서비스 수명;
• 우수한 전력 특성;
• 복잡한 구성 구조를 만드는 능력;
• 금속 요소의 허용 비용.

프로필 파이프에서 무덤 분류

트러스의 모든 금속 구조에는 트러스를 종으로 분류할 수 있는 몇 가지 공통 매개변수가 있습니다.

이러한 옵션에는 다음이 포함됩니다.

1. 벨트 수. 금속 시장에는 하나의 벨트만 있을 수 있으며 전체 구조는 하나의 평면 또는 두 개의 범위에 있습니다. 후자의 경우 농장을 교수형이라고합니다.

   행잉 트러스의 구조는 상부와 하부의 두 개의 스트립으로 구성됩니다.

2. 양식. 아치형 트러스, 직선, 단방향 및 양방향이 있습니다.
3. 회로.
4. 경사처럼.

윤곽에 따라 다음 유형의 금속 구조가 구별됩니다.

1. 평행 벨트 트러스.

   이러한 구조는 루핑 루핑 루핑 재료의 지지대로 가장 자주 사용됩니다. 평행 현 트러스는 치수가 같은 동일한 부품에서 작성됩니다.

2. 과일 농장... 단일 램프 모델은 재료가 부족하기 때문에 저렴합니다.

   완성된 구조는 어셈블리에 강성을 제공할 만큼 충분히 강합니다.

3. 다각형 트러스... 이러한 구조는 부하 용량이 매우 우수하지만 비용을 지불해야 합니다. 다각형 금속 구조는 설치가 매우 불편합니다.
4. 세 가지 시장.

   일반적으로 삼각형 윤곽이 있는 시장은 경사가 가파른 지붕 설치에 사용됩니다. 이러한 농장의 단점 중 하나는 생산 과정에서 발생하는 폐기물의 양과 관련하여 상당한 추가 비용이 발생한다는 점입니다.

기울기를 계산하는 방법

각도에 따라 트러스는 세 가지 범주로 나뉩니다.

1. 22~30도.

   이 경우 최종 구조물의 길이와 높이의 비율은 5:1입니다. 이 기울기를 가진 트러스는 낮은 무게로 구별되며 사설 구조물에서 근거리 배치에 탁월합니다. 일반적으로 이 경사가 있는 트러스에는 삼각형 윤곽이 있습니다.

2. 15-22도. 이 크기의 디자인에서 길이의 기울기는 높이의 7배입니다. 이러한 농장은 길이가 20m를 넘지 않아야 합니다.

   완성된 구조물의 높이를 높여야 하는 경우 하단 스트랩이 부러진 것처럼 보입니다.

3. 15 이하. 이 경우 가장 좋은 옵션은 사다리꼴 형태로 연결된 프로파일 파이프의 금속 서까래입니다. 짧은 테이블은 구조에 대한 좌굴의 영향을 줄입니다.

스팬이 14m보다 긴 경우에는 브레이크를 사용해야 합니다.

상부 스트랩은 약 150-250cm 길이의 패널을 장착해야 하며, 동일한 패널 수로 2개의 스트립으로 구성된 구조를 구축합니다.

거리가 20m 이상인 경우 지지 기둥에 연결된 추가 지지 요소로 금속 구조를 보강해야 합니다.

완성된 금속의 무게를 줄이려면 폴론소 농장을 돌봐야 합니다. 여기에는 조임과 관련된 두 개의 삼각형 모양 시스템이 포함됩니다. 이 다이어그램을 사용하면 중간 패널에 큰 괄호 없이도 할 수 있습니다.

지붕이 있는 지붕에 대해 약 6-10도의 경사로 트러스를 만들 때 최종 디자인이 대칭일 필요는 없다는 점을 기억해야 합니다.

금속 막대의 계산

계산 시 국가 표준에 따른 금속 구조물에 대한 모든 요구 사항을 고려해야 합니다. 가장 효율적이고 신뢰할 수 있는 구조를 생성하려면 설계 단계에서 캐리어의 모든 요소, 치수 및 지지 구조와의 연결을 보여주는 고품질 도면을 준비해야 합니다.

농장을 보호소로 옮기기 전에 최종 농장에 대한 요구 사항을 결정한 다음 불필요한 비용을 피하면서 경제부터 시작해야 합니다.

리드의 높이는 바닥 유형, 구조물의 총 중량 및 추가 이동 가능성에 따라 결정됩니다. 금속 구조물의 길이는 예상 경사에 따라 다릅니다(36m보다 긴 구조물의 경우 건설 리프트도 계산해야 함).

농장에 표시될 부하를 처리할 수 있도록 패널을 선택합니다.

레이스는 다른 각도를 가질 수 있으므로 보드를 선택할 때 이 매개변수도 고려해야 합니다. 삼각격자의 경우 45도이고 경사각은 35도이다.

호스 프로파일에서 지붕 계산은 노드가 서로에 대해 그려지는 거리를 결정하여 끝납니다. 이 표시기는 일반적으로 선택한 판의 너비와 일치합니다.

전체 구조에 대한 최적의 보폭 표시기는 1.7m입니다.

하나의 트러스를 계산할 때 구조의 높이가 증가함에 따라 그 용량이 증가한다는 것을 이해해야 합니다.

프로파일 파이프로 커터를 만드는 방법 - 설계 옵션, 재료 선택

또한 필요에 따라 다중보강 트러스 구조를 보완하여 구조를 강화할 수 있다.

계산 예

금속 물체용 파이프를 얻는 것은 다음 권장 사항으로 시작해야 합니다.

• 너비가 4.5m 미만인 항목을 설치할 때 벽 두께가 2mm이고 프로파일이 40 x 20mm인 파이프가 적합합니다.
• 4.5 ~ 5.5m 크기의 경우 벽이 2mm이고 프로파일이 40mm인 파이프가 적합합니다.
• 더 큰 강철 구조물의 경우 이전 예와 동일한 파이프가 적합하지만 벽이 3mm이거나 벽이 2mm인 60 x 30mm 튜브가 있습니다.

계산에서 고려해야 할 마지막 매개 변수는 재료 비용이기도 합니다.

우선, 파이프 비용을 고려해야 합니다(파이프 가격은 길이가 아니라 무게에 따라 결정됨을 기억하십시오). 둘째, 복잡한 금속 가공 작업의 비용에 대해 물어볼 가치가 있습니다.

파이프 선택 및 강철 구조물 생성에 대한 권장 사항

농장을 준비하고 미래 디자인을 위한 최상의 재료를 선택하기 전에 다음 지침을 읽을 가치가 있습니다.

• 시장에서 사용 가능한 파이프 유형을 조사할 때 직사각형 또는 정사각형 제품에 우선 순위를 부여해야 합니다. 증폭기가 있으면 전력이 크게 증가합니다.
• 파사드 크레인을 선택할 때 고품질 강철의 고품질 강철 제품을 선택하는 것이 가장 좋습니다(파이프 크기는 프로젝트에 따라 결정됨).
• 전위차계와 이중 모서리는 캐리어의 주요 요소를 부착하는 데 사용됩니다.
• 상단 스트립에서 I-빔 프레임은 일반적으로 다른 측면에서 사용되며 연결에 더 작은 것이 필요합니다.
• 하단 트랙의 경우 측면이 동일한 모서리가 적합합니다.
• 대형 구조물의 주요 요소는 메인 패널로 고정됩니다.
• 레이스는 45도 각도이고 브래킷은 90도 각도입니다.
• 크라운의 금속 프레임을 용접할 때 모든 소리가 충분히 안전한지 확인해야 합니다("프로파일 파이프에서 트러스를 용접하는 방법 - 계산을 위한 매개변수 및 규칙" 참조).
• 금속 부품을 용접한 후 구조물은 보호 화합물과 페인트로 코팅된 상태로 유지됩니다.

산출

프로파일 튜브 트러스는 매우 유연하고 다양한 작업에 적합합니다.

생산 농장을 단순히 호출 할 수는 없지만 모든 작업 단계에 전적인 책임을 가지고 접근하면 결과가 안정적이고 고품질입니다.

이 유형의 조인트는 Eurocode 3: 2005의 권장 사항에 따라 원형, 정사각형 및 직사각형 단면을 가진 강철 부재의 관 연결부의 설계 및 검증에 사용됩니다.

조인트 디자인은 k, n, kt, T, Y 및 X 파이프 연결에 영향을 줍니다. I-빔을 연결에서 현으로 사용하고 밴드에 용접된 브래킷(수평, 측면 패널)을 사용할 수도 있습니다. 트러스(참조

아래 그림을 살펴보십시오.

계산 방법:

도시를 계산할 때 고려해야 하는 노력 그룹:

• 트러스 현의 종방향 힘과 모멘트
• 인접 부재의 종방향 힘 및 모멘트(슬래시)
• 트러스에 가해지는 종방향 힘과 토크.

부하 용량 테스트

노드에 있는 개별 구성원의 부하 용량을 계산하는 방법은 다음 지침에 따라 선택해야 합니다.

• 유럽 ​​코드 3에 포함됨: EN 1993-1-8: 2005
• CIDECT 간행물
  • 중공 구조 영역용 커넥터 설계 가이드
  • 일반적인 정적 하중을 위한 직사각형 중공 단면(RHS) 준비 안내서.

    프로파일 파이프에서 슬롯 계산 및 용접의 기본

용접 계산

브러시로 NRdi 어셈블리의 힘을 테스트하는 것은 이러한 조인트의 강도를 테스트하는 것과 동일하다고 가정합니다.

따라서 용접할 때 필렛 용접을 고려합니다. 조인트 강도는 Eurocode 3: 2005에 따라 테스트되었습니다.

그것은 받아 들일 수 있습니다

• 완전히 원형 튜브 또는 X선 테이프로 만들어진 어셈블리의 경우,
• 및 브래킷 및 스탠드 - 둥근 튜브에서,

용접 길이는 실제 길이와 같습니다.

호스가 평평한 각도로 연결된 경우

직사각형 및 정사각형 튜브로 만든 벨트의 경우 용접부의 일부가 비효율적이라고 가정합니다.

연결 K 및 N

로드 사이에 거리가 있는 경우 이음매의 길이 방향 섹션(벨트 축 기준)이 완전히 유효하고 단면의 효율성이 다르다고 가정합니다.

어셈블리의 경사 철근의 섹션 3(내부 용접)은 한 철근에서 인접한 섹션으로의 힘 전달에 참여하고 섹션 4(외부 용접)는 큰 경사각에 참여에서 제외됩니다.

모깎기 용접의 계산된 단면:

a) θ> 50 °에 대해 계산된 와이어 단면적

a) θ ≤ 50 °에 대한 용접 이음매의 설계 단면

K 및 N 조인트에서 용접 조인트의 감소된 길이는 다음과 같습니다.

범위(50도, 60도)의 l4 값은 선형으로 보간되어야 합니다.

로드 부착과 관련하여 연결되는 파이프의 4면 모두에서 용접이 계산되는 것으로 가정하고 커플링의 실제 치수에 따라 길이를 계산합니다.

K 및 N 연결의 용접 길이:

용접 조인트의 개별 섹션에서 응력을 계산하는 절차는 막대 사이에 간격이 있는 조인트의 경우와 동일합니다.

또한보십시오:

용접 조인트의 힘 및 응력 분포

T, Y 및 X 연결

b 값이 작은 경우 섹션 3은 비효율적입니다.

용접 길이는 다음과 같이 유효하다고 가정합니다.