Համաժողովին թեստավորման լաբորատորիայի ղեկավարի կողմից ներկայացված զեկույցի տեքստը Շինանյութերև կառույցներ Դմիտրի Նիկոլաևիչ Աբրամովի «Բետոնե կառույցների թերությունների հիմնական պատճառները»

Իմ զեկույցում ուզում եմ խոսել երկաթի արտադրության տեխնոլոգիայի հիմնական խախտումների մասին կոնկրետ աշխատանքներոր մեր լաբորատորիայի աշխատակիցները հանդիպում են Մոսկվայի շինհրապարակներում։

- կառույցների վաղ կաղապարում.

Կաղապարի բարձր արժեքի պատճառով, դրա շրջանառության ցիկլերի քանակը մեծացնելու համար շինարարները հաճախ չեն պահպանում կաղապարի մեջ բետոնի ամրացման եղանակները և ավելի շատ են իրականացնում կառուցվածքների մերկացումը: սկզբնաշրջանքան սա նախատեսում է նախագծի պահանջները տեխնոլոգիական քարտեզներև SNiP 3-03-01-87: Կաղապարն ապամոնտաժելիս կարևորունի կպչունություն բետոնի և կաղապարի միջև, երբ. բարձր կպչունությունը դժվարացնում է կաղապարի հեռացումը: Բետոնի մակերեսների որակի վատթարացումը հանգեցնում է թերությունների առաջացման:

- անբավարար կոշտ կաղապարի արտադրություն, որը դեֆորմացվում է բետոն դնելիս և բավականաչափ խիտ չէ:

Բետոնի խառնուրդը դնելիս նման կաղապարը ենթարկվում է դեֆորմացման, ինչը հանգեցնում է երկաթբետոնե տարրերի ձևի փոփոխության: Կաղապարի դեֆորմացիան կարող է հանգեցնել տեղաշարժի և դեֆորմացման ամրապնդող վանդակներև պատերը, կառուցվածքային տարրերի կրողունակության փոփոխությունները, ելուստների ձևավորումը և կախվելը։ Կառույցների նախագծային չափսերի խախտումը հանգեցնում է.

Եթե ​​դրանք նվազում են

Կրող հզորությունը նվազեցնելու համար

Բարձրացման դեպքում սեփական քաշն ավելանում է։

Դիտորդական տեխնոլոգիայի այս տեսակ խախտումը շինարարական պայմաններում կաղապարի արտադրության ժամանակ՝ առանց համապատասխան ինժեներական հսկողության:

- պաշտպանիչ շերտի անբավարար հաստություն կամ բացակայություն.

Դիտարկվում է, երբ կաղապարը կամ ամրացված շրջանակը սխալ է տեղադրված կամ տեղաշարժված, կամ երբ բացակայում են միջադիրները:

Մոնոլիտի լուրջ թերությունների համար երկաթբետոնե կոնստրուկցիաներկարող է առաջանալ կառույցների ամրացման որակի վատ վերահսկողությունից: Ամենատարածված խախտումներն են.

- կառուցվածքային ամրացման նախագծին չհամապատասխանելը.

- կառուցվածքային ստորաբաժանումների և ամրապնդման հոդերի անորակ զոդում.

- ուժեղ կոռոզիայից ամրացման օգտագործումը.

- երեսարկման ժամանակ կոնկրետ խառնուրդի վատ խտացումկաղապարի մեջ հանգեցնում է խոռոչների և խոռոչների ձևավորման, կարող է առաջացնել տարրերի կրող հզորության զգալի նվազում, մեծացնում է կառույցների թափանցելիությունը և նպաստում է թերության գոտում գտնվող ամրացման կոռոզիային.

- շերտավոր բետոնե խառնուրդի տեղադրումթույլ չի տալիս բետոնի միատեսակ ամրություն և խտություն ստանալ կառուցվածքի ողջ ծավալով.

- չափազանց կոշտ բետոնի խառնուրդի օգտագործումըհանգեցնում է ամրացնող ձողերի շուրջ խոռոչների և խոռոչների ձևավորմանը, ինչը նվազեցնում է ամրացման կպչունությունը բետոնի հետ և առաջացնում է ամրացման կոռոզիայի վտանգ:

Կան դեպքեր, երբ բետոնի խառնուրդը կպչում է ամրաններին և կաղապարներին, ինչը հանգեցնում է բետոնե կոնստրուկցիաների մարմնում խոռոչների առաջացմանը:

- բետոնի վատ խնամք նրա կարծրացման գործընթացում.

Բետոնի խնամքի ժամանակ անհրաժեշտ է ստեղծել այնպիսի ջերմաստիճան-խոնավության պայմաններ, որոնք կապահովեն, որ ցեմենտի խոնավացման համար անհրաժեշտ ջուրը պահպանվի բետոնի մեջ: Եթե ​​կարծրացման գործընթացը տեղի է ունենում համեմատաբար հաստատուն ջերմաստիճանի և խոնավության պայմաններում, ապա ծավալի փոփոխության պատճառով բետոնի մեջ առաջացող լարումները աննշան կլինեն: Սովորաբար բետոնը ծածկված է պլաստիկ ֆիլմկամ այլ պաշտպանիչ ծածկույթ: Որպեսզի այն չչորանա։ Չորացած բետոնն ունի զգալիորեն ավելի քիչ ամրություն և ցրտահարություն, քան սովորաբար կարծրացած բետոնը:

Ձմեռային պայմաններում անբավարար մեկուսացման կամ ջերմային մշակման դեպքում բետոնապատման ժամանակ կարող է առաջանալ բետոնի վաղ սառեցում: Հալվելուց հետո նման բետոնը չի կարողանա անհրաժեշտ ուժ ձեռք բերել:

Երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների վնասը բաժանվում է երեք խմբի՝ ըստ կրող հզորության վրա ազդեցության բնույթի:

I խումբ - վնաս, որը գործնականում չի նվազեցնում կառուցվածքի ամրությունն ու ամրությունը (մակերեսային խոռոչներ, դատարկություններ; ճաքեր, ներառյալ կծկվողները, 0,2 մմ-ից ոչ ավելի բացվածքով, ինչպես նաև, որոնցում, ժամանակավոր բեռի և ազդեցության տակ. ջերմաստիճանը, բացվածքը բարձրանում է ոչ ավելի, քան 0,1 մմ բետոնե չիպսեր, առանց ամրացման և այլն);

II խումբ - վնաս, որը նվազեցնում է կառուցվածքի ամրությունը (կոռոզիայից վտանգավոր ճաքեր 0,2 մմ-ից ավելի բացվածքով և ճաքեր 0,1 մմ-ից ավելի բացվածքով, նախալարված բացվածքների աշխատանքային ամրացման տարածքում, ներառյալ երկայնքով: Մշտական ​​բեռի տակ գտնվող տարածքներ՝ 0,3 մմ-ից ավելի բացվածքով, պատյանների բացվածքներով և բետոնի խորը կոռոզիայից և այլն;

III խումբ - վնաս, որը նվազեցնում է կառուցվածքի կրող հզորությունը (ճաքեր, որոնք հաշվարկներում ներառված չեն ամրության կամ դիմացկունության առումով; ճառագայթների պատերի թեք ճաքեր; սալերի և բացվածքների միջերեսների հորիզոնական ճեղքեր; մեծ խոռոչներ. և սեղմված գոտու բետոնի դատարկությունները և այլն:

I խմբի վնասը չի պահանջում հրատապ միջոցներ, դրանք կարող են վերացվել կանխարգելիչ նպատակներով սովորական սպասարկման ընթացքում ծածկույթներ կիրառելով: I խմբի վնասների համար ծածկույթների հիմնական նպատակն է դադարեցնել գոյություն ունեցողների զարգացումը փոքր ճաքեր, կանխել նորերի առաջացումը, բարելավել բետոնի պաշտպանիչ հատկությունները և պաշտպանել կառույցները մթնոլորտային և քիմիական կոռոզիայից:

II խմբի վնասման դեպքում վերանորոգումն ապահովում է կառուցվածքի ամրության բարձրացում։ Հետեւաբար, օգտագործվող նյութերը պետք է ունենան բավարար ամրություն: Ճեղքերն այն հատվածում, որտեղ տեղակայված են նախալարված ամրանների կապոցները, և ամրացման երկայնքով ճաքերը ենթակա են պարտադիր կնքման:

III խմբի վնասվելու դեպքում կառույցի կրողունակությունը վերականգնվում է ըստ կոնկրետ հատկանիշի։ Օգտագործված նյութերն ու տեխնոլոգիաները պետք է ապահովեն ուժի բնութագրերըև կառուցվածքի ամրությունը:

III խմբի վնասը վերացնելու համար, որպես կանոն, պետք է մշակվեն անհատական ​​նախագծեր։

Ծավալների մշտական ​​աճ մոնոլիտ շինարարությունռուսական շինարարության ժամանակակից շրջանը բնութագրող հիմնական ուղղություններից է։ Այնուամենայնիվ, ներկայումս մոնոլիտ երկաթբետոնից շինարարության զանգվածային անցումը կարող է ունենալ բացասական հետևանքներ՝ կապված առանձին օբյեկտների որակի բավականին ցածր մակարդակի հետ: Կառուցված մոնոլիտ շենքերի ցածր որակի հիմնական պատճառներից պետք է առանձնացնել հետևյալը.

Նախ, Ռուսաստանում գործող կարգավորող փաստաթղթերի մեծ մասը ստեղծվել է նախապատրաստական ​​երկաթբետոնից շինարարության առաջնահերթ զարգացման դարաշրջանում, ուստի դրանց կենտրոնացումը գործարանային տեխնոլոգիաների վրա և մոնոլիտ երկաթբետոնից շինարարության հարցերի անբավարար մշակումը լիովին բնական է:

Երկրորդ, շինարարական կազմակերպությունների մեծ մասը չունի բավարար փորձ և մոնոլիտ շինարարության անհրաժեշտ տեխնոլոգիական մշակույթ, ինչպես նաև անորակ տեխնիկական սարքավորումներ:

Երրորդ, չի ստեղծվել արդյունավետ համակարգմոնոլիտ շինարարության որակի կառավարում, ներառյալ աշխատանքի հուսալի տեխնոլոգիական որակի վերահսկման համակարգը:

Բետոնի որակը, առաջին հերթին, դրա բնութագրերի համապատասխանությունն է պարամետրերին կարգավորող փաստաթղթեր. Rosstandart-ը հաստատել և ուժի մեջ է նոր ստանդարտներ՝ ԳՕՍՏ 7473 «Բետոնի խառնուրդներ. Տեխնիկական պայմաններ», ԳՕՍՏ 18195 «Բետոն. Մոնիտորինգի և ուժի գնահատման կանոններ»: ԳՕՍՏ 31914 «Բարձր ամրության ծանր և մանրահատիկ բետոնի համար միաձույլ կառույցներ», պետք է դառնա վավերական ստանդարտ ամրապնդման և ներդրված արտադրանքի համար:

Նոր ստանդարտները, ցավոք, չեն պարունակում շինարարության պատվիրատուների և գլխավոր կապալառուների, շինանյութ արտադրողների և շինարարների իրավահարաբերությունների առանձնահատկությունների հետ կապված հարցեր, թեև կոնկրետ աշխատանքների որակը կախված է տեխնիկական շղթայի յուրաքանչյուր փուլից. հումքի պատրաստում: բետոնի արտադրության, նախագծման, խառնուրդի արտադրության և տեղափոխման, կառույցներում բետոնի երեսարկման և պահպանման համար:

Արտադրության գործընթացում բետոնի որակի ապահովումը ձեռք է բերվում համալիրի շնորհիվ տարբեր պայմաններայստեղ և ժամանակակից տեխնոլոգիական սարքավորումներ, և հավատարմագրված թեստավորման լաբորատորիաների և որակյալ անձնակազմի առկայությունը և անվերապահ իրականացումը կարգավորող պահանջներ, և որակի կառավարման գործընթացների իրականացում:

Տեխ Գիտություններ Y. P. BONDAR (TSNIIEP բնակարան) Y. S. OSTRINSKY (NIIES)

12-15 ohms-ից պակաս հաստությամբ պատերի լոգարիթմական կաղապարում բետոնապատման մեթոդներ գտնելու համար ուսումնասիրվել են խիտ լցանյութերով, ընդլայնված կավով և խարամային պեմզայով պատրաստված կաղապարի և բետոնի խառնուրդների փոխազդեցության ուժերը: Լոգարիթմական կաղապարում բետոնապատման առկա տեխնոլոգիայով սա պատի նվազագույն թույլատրելի հաստությունն է: Կաղապարված բետոնի համար օգտագործվել է Բեսկուդնիկովսկու գործարանի ընդլայնված կավե մանրախիճ, նույն ընդլայնված կավից մանրացված ավազով և Նովո-Լիպեցկի մետալուրգիական գործարանի հալոցքներից պատրաստված խարամ պեմզա, որը ստացվել է խարամ լեմզայի մանրացման արդյունքում:

Ընդլայնված կավի բետոն 100 ուներ թրթռումային խտացում, չափված Ն. Սպիվակի սարքի վրա, 12-15 վ. կառուցվածքի գործակից 0,45; ծավալային զանգված 1170 կգ/մ3. Խարամային պեմզաբետոնի 200 դասի թրթռումային խտացման ժամանակը 15-20 վ է, կառուցվածքի գործակիցը՝ 0,5 և ծավալային զանգվածը՝ 2170 կգ/մ3: Ծանր բետոն 200 ատ ծավալային զանգված 2400 կգ/մ3-ը բնութագրվում էր 7 սմ ստանդարտ կոնի գծով:

Լոգարիթմական կաղապարի և բետոնե խառնուրդների փոխազդեցության ուժերը չափվել են փորձնական տեղադրման վրա, որը հանդիսանում է Casarande սարքի մոդիֆիկացիան՝ մեկ հարթության կտրող ուժերը չափելու համար: Տեղադրումը կատարվում է հորիզոնական սկուտեղի տեսքով, լցված կոնկրետ խառնուրդ. Փայտե բլոկներից պատրաստված փորձնական սալիկներ, որոնք պատված են տանիքի պողպատի շերտերով կոնկրետ խառնուրդի հետ շփման մակերևույթի երկայնքով, դրվել են սկուտեղի վրա: Այսպիսով, փորձնական սալերը նմանակեցին պողպատե սայթաքման կաղապարը: Շերտերը պահվում էին բետոնի խառնուրդի վրա տարբեր չափերի կշիռների տակ՝ նմանակելով բետոնի ճնշումը կաղապարի վրա, որից հետո գրանցվում էին բետոնի վրա սալիկների հորիզոնական շարժում առաջացնող ուժերը։ Ընդհանուր ձևտեղադրումը տրված է Նկ. 1.

Փորձարկումների արդյունքների հիման վրա ստացվել է պողպատե սահող կաղապարի և բետոնի խառնուրդի m փոխազդեցության ուժերի կախվածությունը կաղապարի վրա a (նկ. 2) ճնշման մեծությունից, որն իր բնույթով գծային է։ Գրաֆիկի գծի թեքության անկյունը աբսցիսային առանցքի նկատմամբ բնութագրում է կաղապարի շփման անկյունը բետոնի վրա, ինչը հնարավորություն է տալիս հաշվարկել շփման ուժերը: Օրդինատների առանցքի վրա գրաֆիկական գծով կտրված արժեքը բնութագրում է բետոնի խառնուրդի և կաղապարի մ կպչողական ուժերը՝ անկախ ճնշումից: Բետոնի վրա կաղապարի շփման անկյունը չի փոխվում, երբ ֆիքսված շփման տեւողությունը մեծանում է 15-ից մինչեւ 60 րոպե, կպչման ուժերի մեծությունը մեծանում է 1,5-2 անգամ: Կպչունության ուժերի հիմնական աճը տեղի է ունենում առաջին 30-40 րոպեների ընթացքում՝ հաջորդ 50-60 րոպեների ընթացքում աճի արագ նվազմամբ:

Ծանր բետոնի և պողպատի կաղապարի կպչուն ուժը խառնուրդի խտացումից 15 րոպե անց չի գերազանցում 2,5 գ/մ2 կամ շփման մակերեսի 25 կգ/մ2: Սա կազմում է ծանր բետոնի և պողպատե կաղապարների միջև փոխազդեցության ընդհանուր ուժի ընդհանուր ընդունված արժեքի 15-20%-ը (120-150 կգ/մ2): Ջանքերի հիմնական մասը գալիս է շփման ուժերից:

Կպչունության ուժերի դանդաղ աճը բետոնի խտացումից հետո առաջին 1,5 ժամվա ընթացքում բացատրվում է բետոնի խառնուրդի ամրացման ընթացքում նոր գոյացությունների աննշան քանակով: Հետազոտությունների համաձայն, բետոնի խառնուրդի ամրացման սկզբից մինչև վերջ ընկած ժամանակահատվածում դրա մեջ խառնիչ ջրի վերաբաշխում է տեղի ունենում կապի և ագրեգատների միջև: Նորագոյացությունները զարգանում են հիմնականում ավարտվելուց հետո: Բետոնի խառնուրդին սահող կաղապարի կպչունության արագ աճը սկսվում է բետոնի խառնուրդի խտացումից 2-2,5 ժամ հետո:

Տեսակարար կշիռըսոսնձման ուժերը մեջ ընդհանուր արժեքԾանր բետոնի և պողպատի լոգարիթմական կաղապարի փոխազդեցության ուժը կազմում է մոտ 35%: Ջանքերի հիմնական մասնաբաժինը գալիս է շփման ուժերից, որոնք որոշվում են խառնուրդի ճնշմամբ, որը ժամանակի ընթացքում փոխվում է բետոնապատման պայմաններում: Այս ենթադրությունը ստուգելու համար թրթռումային խտացումից անմիջապես հետո չափվել է թարմ կաղապարված բետոնի նմուշների կծկվելը կամ ուռչելը: 150 մմ եզրային չափսերով բետոնե խորանարդիկների ձևավորման ժամանակ դրա ուղղահայաց երեսներից մեկի վրա տեղադրվել է տեքստոլիտային թիթեղ, որի հարթ մակերեսը գտնվում է ուղղահայաց եզրին նույն հարթության մեջ։ Բետոնի խտացումից և թրթռացող սեղանից նմուշը հանելուց հետո խորանարդի ուղղահայաց երեսները ազատվել են կաղապարի կողային պատերից, իսկ 60-70 րոպեի ընթացքում սուրհանդակի միջոցով չափել են հակառակ ուղղահայաց երեսների միջև եղած հեռավորությունները։ Չափումների արդյունքները ցույց են տվել, որ թարմ կաղապարված բետոնը խտացումից անմիջապես հետո փոքրանում է, որի արժեքն ավելի բարձր է, այնքան ավելի մեծ է խառնուրդի շարժունակությունը։ Երկկողմանի նստվածքի ընդհանուր արժեքը հասնում է 0,6 մմ-ի, այսինքն՝ նմուշի հաստության 0,4%-ին: Ձևավորումից հետո սկզբնական շրջանում թարմ դրված բետոնի այտուցվածություն չի առաջանում։ Սա բացատրվում է ջրի վերաբաշխման գործընթացում բետոնի ամրացման սկզբնական փուլում կծկումով, որն ուղեկցվում է հիդրատային թաղանթների ձևավորմամբ, որոնք ստեղծում են բարձր մակերևութային լարվածության ուժեր:

Այս սարքի շահագործման սկզբունքը նման է կոնաձև պլաստոմետրի սկզբունքին: Այնուամենայնիվ, սեպաձև ձևի ներդիրը թույլ է տալիս օգտագործել դիզայնի սխեմամածուցիկ հոսող զանգված: Սեպաձև միջանցքով փորձերի արդյունքները ցույց են տվել, որ To տատանվում է 37-ից մինչև 120 գ/սմ2՝ կախված բետոնի տեսակից:

Լոգարիթմական կաղապարում 25 ohms հաստությամբ բետոնե խառնուրդի շերտի ճնշման վերլուծական հաշվարկները ցույց են տվել, որ ընդունված կոմպոզիցիաների խառնուրդները, թրթռումով սեղմվելուց հետո, ակտիվ ճնշում չեն գործադրում կաղապարի մաշկի վրա: Ճնշումը «Սահող կաղապար - բետոնե խառնուրդ» համակարգում առաջանում է պանելների առաձգական դեֆորմացիաներով՝ խառնուրդի հիդրոստատիկ ճնշման ազդեցության տակ թրթռումով խտացման ժամանակ։

Լոգարիթմական կաղապարային վահանակների և սեղմված բետոնի փոխազդեցությունը դրանց համատեղ աշխատանքի փուլում բավականին լավ մոդելավորվում է վիսկոպլաստիկ մարմնի պասիվ դիմադրությամբ՝ ուղղահայաց հենապատի ճնշման ազդեցության տակ: Հաշվարկները ցույց են տվել, որ բետոնի զանգվածի վրա կաղապարի վահանի միակողմանի ազդեցությամբ, զանգվածի մի մասը հիմնական սահող հարթությունների երկայնքով տեղափոխելու համար, պահանջվում է ավելացված ճնշում՝ զգալիորեն գերազանցելով ճնշումը, որն առաջանում է պայմանների առավել անբարենպաստ համակցությամբ։ խառնուրդը դնելով և սեղմելով: Երբ կաղապարային վահանակները սեղմվում են սահմանափակ հաստությամբ բետոնի ուղղահայաց շերտի երկու կողմերում, սեղմված բետոնը հիմնական սահող հարթությունների երկայնքով տեղափոխելու համար անհրաժեշտ ճնշման ուժերը ձեռք են բերում հակառակ նշանը և զգալիորեն գերազանցում են խառնուրդի սեղմման բնութագրերը փոխելու համար պահանջվող ճնշումը: . Երկկողմանի սեղմման գործողության ներքո սեղմված խառնուրդի հակադարձ թուլացումը պահանջում է այդպիսին բարձր ճնշում, որն անհասանելի է լոգարիթմական կաղապարում բետոնապատելիս։

Այսպիսով, բետոնե խառնուրդը, որը դրված է 25-30 սմ հաստությամբ շերտերով լոգարիթմական կաղապարի մեջ բետոնապատման կանոնների համաձայն, ճնշում չի գործադրում կաղապարի վահանակների վրա և ունակ է կլանել դրանցից առաձգական ճնշումը, որը տեղի է ունենում թրթռման միջոցով խտացման ժամանակ:

Բետոնավորման գործընթացում առաջացող փոխազդեցության ուժերը որոշելու համար չափումներ են իրականացվել սահող կաղապարի մոդելի վրա. կյանքի չափը. Կաղապարման խոռոչում տեղադրվել է բարձր ամրության ֆոսֆորային բրոնզից պատրաստված թաղանթով սենսոր։ Չափվել են տեղադրման ստատիկ դիրքում բարձրացնող ձողերի վրա ճնշումներն ու ուժերը ավտոմատ հաշվիչճնշում (AID-6M) կաղապարի թրթռման և բարձրացման ժամանակ N-700 ֆոտոոսցիլոսկոպի միջոցով 8-ANCH ուժեղացուցիչով: Պողպատե լոգարիթմական կաղապարի փոխազդեցության փաստացի բնութագրերը բետոնի տարբեր տեսակների հետ բերված են աղյուսակում:

Թրթռման ավարտի և կաղապարի առաջին բարձրացման միջև ընկած ժամանակահատվածում տեղի է ունեցել ճնշման ինքնաբուխ նվազում: որը պահվում էր անփոփոխ մինչև կաղապարը սկսեց շարժվել դեպի վեր։ Դա պայմանավորված է թարմ կաղապարված խառնուրդի ինտենսիվ կրճատմամբ:

Լոգարիթմական կաղապարի և բետոնե խառնուրդի փոխազդեցության ուժերը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է նվազեցնել կամ ամբողջությամբ վերացնել ճնշումը կաղապարային վահանակների և սեղմված բետոնի միջև: Այս խնդիրը լուծվում է բետոնապատման առաջարկվող տեխնոլոգիայի միջոցով՝ օգտագործելով միջանկյալ շարժական վահանակներ («ներդիրներ»)՝ պատրաստված բարակ (մինչև 2 մմ) թերթիկ նյութ. Շերտերի բարձրությունը ավելի մեծ է, քան կաղապարման խոռոչի բարձրությունը (30-35 ohms): Շերտերը տեղադրվում են սահող կաղապարի պանելներին մոտ կաղապարման խոռոչում (նկ. 5) և բետոնը փռելուց և խտացնելուց անմիջապես հետո հերթով հանվում են դրանից։

Բետոնի և կաղապարի միջև մնացած բացը (2 մմ), վահանները հեռացնելուց հետո, պաշտպանում է կաղապարի վահանը, որն ուղղվում է բետոնի ուղղահայաց մակերեսի հետ շփումից առաձգական շեղումից (սովորաբար 1-1,5 մմ-ից ոչ ավելի) հետո: Հետեւաբար, պատերի ուղղահայաց եզրերը, ազատված երեսպատումներից, պահպանում են իրենց տրված ձեւը։ Սա թույլ է տալիս բարակ պատերը բետոնապատել սայթաքուն կաղապարի մեջ:

Ներդիրներով բարակ պատերի ձևավորման հիմնարար հնարավորությունը փորձարկվել է լայնածավալ կավե բետոնից, խարամ պեմզա բետոնից և ծանր բետոնից պատրաստված 7 սմ հաստությամբ պատերի լայնածավալ բեկորների կառուցման ժամանակ: Փորձնական համաձուլվածքների արդյունքները ցույց են տվել, որ թեթև բետոնե խառնուրդներն ավելի լավ են համապատասխանում առաջարկվող տեխնոլոգիայի առանձնահատկություններին, քան խիտ ագրեգատներ օգտագործող խառնուրդները: Դա պայմանավորված է ծակոտկեն ագրեգատների բարձր սորբցիոն հատկություններով, ինչպես նաև թեթև բետոնի համակցված կառուցվածքով և թեթև ավազի մեջ հիդրավլիկ ակտիվ ցրված բաղադրիչի առկայությամբ:

Ծանր բետոնը (թեև ավելի փոքր չափով) ցուցադրում է նաև նոր ձևավորված մակերեսների ուղղահայացությունը 8 սմ-ից ոչ ավելի շարժունակությամբ պահպանելու ունակություն, երբ բետոնապատվում է բարակ ներքին պատերով և միջնապատերով քաղաքացիական շենքերը՝ օգտագործելով առաջարկվող տեխնոլոգիան, երկու-չորս զույգ: 1,2-ից 1,6 մ երկարությամբ երեսպատումներ, որոնք ապահովում են 150-200 մ երկարությամբ պատերի բետոնացումը, ինչը զգալիորեն կնվազեցնի բետոնի սպառումը ընդունված տեխնոլոգիայով կառուցված շենքերի համեմատ և կբարձրացնի դրանց կառուցման տնտեսական արդյունավետությունը:

Բետոնի կպչման ուժը կաղապարին ազդում է բետոնի կպչունության (կպչման) և կծկման, մակերեսի կոշտության և ծակոտկենության վրա: Բետոնի և կաղապարի միջև կպչունության բարձր ուժի դեպքում մերկացման աշխատանքը դառնում է ավելի բարդ, աշխատանքի ինտենսիվությունը մեծանում է, բետոնե մակերեսների որակը վատանում է, իսկ կաղապարային վահանակները վաղաժամ մաշվում են:

Բետոնը կպչում է փայտին և պողպատե մակերեսներկաղապարամածները շատ ավելի ամուր են, քան պլաստիկ կաղապարները: Դա պայմանավորված է նյութի հատկություններով: Փայտը, նրբատախտակը, պողպատը և ապակեպլաստեները լավ թրջվում են, հետևաբար դրանց կպչունությունը բավականին բարձր է թույլ թրջված նյութերով (օրինակ՝ տեքստոլիտ, գետինաքս, պոլիպրոպիլեն) բետոնի կպչունությունը մի քանի անգամ ավելի ցածր է.

Հետեւաբար, մակերեսներ ձեռք բերելու համար Բարձրորակդուք պետք է օգտագործեք երեսպատում տեքստոլիտից, գետինաքսից, պոլիպրոպիլենից կամ օգտագործեք անջրանցիկ նրբատախտակ՝ մշակված հատուկ միացություններ. Երբ կպչունությունը ցածր է, բետոնի մակերեսը չի խանգարվում, և կաղապարը հեշտությամբ դուրս է գալիս: Երբ կպչունությունը մեծանում է, կաղապարին հարող բետոնե շերտը ոչնչացվում է: Սա չի ազդում կառուցվածքի ամրության բնութագրերի վրա, սակայն մակերեսների որակը զգալիորեն նվազում է: Կպչունությունը կարող է կրճատվել՝ կաղապարի մակերևույթին կիրառելով ջրային կախոցներ, ջրազերծող քսանյութեր, համակցված քսանյութեր և բետոնի հետաձգող քսանյութեր: Ջրային կախոցների և ջրազերծող քսանյութերի շահագործման սկզբունքը հիմնված է այն փաստի վրա, որ կաղապարի մակերեսին ձևավորվում է պաշտպանիչ թաղանթ, որը նվազեցնում է բետոնի կպչունությունը կաղապարին:

Համակցված քսանյութերը բետոնի ամրացման դանդաղեցնող միջոցների և ջրակայուն էմուլսիաների խառնուրդ են: Քսայուղեր պատրաստելիս դրանց ավելացվում են սուլֆիտ-թթխմորիչ (SYD) և օճառային նյութ: Նման քսանյութերը պլաստիկացնում են հարակից տարածքի բետոնը, և այն չի փլուզվում:

Մակերեսի լավ հյուսվածք ստանալու համար օգտագործվում են քսանյութեր՝ բետոնի ամրացման դանդաղեցնող միջոցներ: Կաղապարման ժամանակ այս շերտերի ամրությունը մի փոքր ավելի ցածր է, քան բետոնի հիմնական մասը: Մերկացնելուց անմիջապես հետո բետոնի կառուցվածքը բացահայտվում է ջրի հոսքով լվանալով: Նման լվացումից հետո գեղեցիկ մակերես է ստացվում կոպիտ ագրեգատի միատեսակ բացահայտմամբ: Քսայուղերը կիրառվում են կաղապարի վահանակների վրա նախքան նախագծային դիրքում տեղադրումը օդաճնշական ցողման միջոցով: Կիրառման այս մեթոդը ապահովում է կիրառվող շերտի միատեսակությունը և մշտական ​​հաստությունը, ինչպես նաև նվազեցնում է քսանյութի սպառումը:

Օդաճնշական կիրառման համար օգտագործվում են հեղուկացիրներ կամ լակի ձողեր: Ավելի մածուցիկ քսանյութեր կիրառվում են գլանափաթեթներով կամ խոզանակներով:

Բարև սիրելի ընթերցողներ: Վարպետ Վադիմ Ալեքսանդրովիչն այսօր պատասխանում է մեր և ձեր բոլոր հարցերին։ Այսօր մենք կխոսենք կաղապարի մեջ բետոն լցնելու առանձնահատկությունների մասին:

Բարև Վադիմ Ալեքսանդրովիչ:

Բարեւ Ձեզ! Նախ ուզում եմ ասել, որ այս աշխատանքը բավականին բարդ է և շատ պատասխանատու՝ և՛ հատակները թափելով, և՛ կրող պատերԱվելի լավ է դա թողնել մասնագետներին, քան փորձել ինքներդ դա անել: Սկսենք ձեր հարցերից:

1. Արդյո՞ք անհրաժեշտ է ինչ-որ կերպ պատրաստել կաղապարն ու ամրացումը։

Կաղապարամածը յուղվում է հատուկ ջրային հիմքով քսանյութով (Էմուլսոլ)՝ կաղապարը կարծրացած բետոնից առանձնացնելու համար: Չնայած շինհրապարակում եղել են դեպքեր, երբ այն լցրել են չյուղած կաղապարի մեջ, ապա պոկել։ Կաղապարամածը նույնպես խստացված է հատուկ կապեր, որոնք տեղադրվում են վահանների միջև գտնվող խողովակների մեջ:

2. Հորիզոնական ձևաթղթերի լրացման եղանակը տարբերվու՞մ է ուղղահայացից:

Գրեթե ոչ մի տարբերություն: Ուղղահայացները մի փոքր ավելի դժվար են կոմպակտ:

3. Խնդրում ենք պատմել մեզ, թե ինչպես պետք է բետոն լցնել:

Լցնելու եղանակը որոշվում է նախագծով (TKP) Ցանկալի է, որ ամբողջ կաղապարը լցնել շերտերի մեջ, հակառակ դեպքում շերտերի ավելի լավ կպչունության համար դուք պետք է անցքեր կատարեք: Ուղղահայաց ձևերը պետք է ամբողջությամբ լրացվեն:

4. Ինչպե՞ս միացնել շերտերը, եթե դեռ դրանք լցնում ենք շերտերով: Դե, մենք բավարար բետոն չունեինք այն ամբողջությամբ լցնելու համար:

Ինչպես արդեն ասացի, կարծրացած բետոնի վրա մուրճով փորվածքով անցքեր ենք անում։

5. Որո՞նք են միատեսակ լցոնման գաղտնիքները:

Գաղտնիքներ չկան, կան ընդհանուր կանոններ: Լրացրեք տարբեր վայրերայլ ոչ թե մեկում, մենք դրանք բահերով ցրում ենք ամբողջ ձևի վրա, այնուհետև սեղմում ենք վիբրատորով, մինչև հարթ, փայլուն մակերես ունենան, որպեսզի հեռացնեն բոլոր դատարկությունները, և բետոնը հավասարապես լցնի կաղապարը: Այնուամենայնիվ, եթե բետոնն անորակ է, բայց այն իսկապես պետք է լցնել, ապա դուք չեք կարող օգտագործել վիբրատոր. ամբողջ ջուրը կթողնի, և բետոնը չի նստի: Այս դեպքում պարզապես անհրաժեշտ է թակել կաղապարի վրա: Բայց փորձեք խուսափել նման դեպքերից՝ ինքներդ կառուցեք:

6. Ինչպե՞ս է լուծույթի հաստությունը ազդում լցնելու վրա:

Հաստ լուծույթը դժվար է բաշխել և համաչափ կոմպակտ: Լցնելուց առաջ պետք է ջուր լցնել հարիչի մեջ։ Չափազանց հեղուկ - և կրկին վատ է, երբ խտացնելը, ամբողջ ջուրը դուրս կգա, և բետոնը չի նստի: Եթե ​​մենք ինքներս ենք անում, ապա ավելացնում ենք ցեմենտ, ավազ, եթե պատրաստի են բերում, ապա անհամապատասխանության պատճառով ուղարկում ենք գործարան;

7. Լսել եմ, որ բետոնը պնդանալիս տաքանում է։ Արդյո՞ք սա խնդիր է, և արդյոք մենք պետք է դրանով զբաղվենք:

Այո, սա խնդիր է և պետք է լուծվի: Շոգ եղանակին անհրաժեշտ է ջրել կաղապարը սառը ջուր, հակառակ դեպքում բետոնը կճաքի։ Իսկ ցուրտ եղանակին, ընդհակառակը, տաքացնում ենք։

8. Եթե ուշադրություն չենք դարձրել, և բետոնը ճաքել է, ինչպե՞ս շտկել:

Փոքր ճաքերը ընդունելի են, ճեղքերի առավելագույն չափը նշված է նախագծային փաստաթղթեր, եթե չափը գերազանցում է, ապա վերցրեք մուրճը և ծեծեք այն: Հակառակ դեպքում որոշ ժամանակ անց ինքն իրեն կփլվի։ Ի վերջո, ճաքերը զգալիորեն նվազեցնում են կառուցվածքի ուժը:

Շատ շնորհակալ եմ Վադիմ Ալեքսանդրովիչ խորհրդակցության համար։ Մենք և մեր ընթերցողները շատ երախտապարտ ենք ձեզ: