Բետոնի կպչունությունը ձևավորմանը հասնում է մի քանի կգ-ի / սմ 2-ի: Սա դժվարացնում է ձևափոխումը, քայքայում է բետոնե մակերևույթների որակը և հանգեցնում է ձևափոխման վահանակների վաղաժամ հագնում:

Բետոնի կպչունությունը ձևավորմանը ազդում է բետոնի սոսնձման և համակցվածության, դրա նեղացման, կոպիտության և ձևավորման մակերևույթի ծակոտկենության վրա:

Կպչունության միջոցով (կպչունություն) հասկացվում է կապը երկու տարբերվող կամ հեղուկ կապող մարմինների մակերեսների միջև մոլեկուլային ուժերի պատճառով: Ձևաթղթի հետ բետոնի շփման ժամանակահատվածում ստեղծվում են բարենպաստ պայմաններ սոսնձման դրսևորման համար: Սոսինձը (սոսինձ), որն այս դեպքում բետոն է, տեղադրման ընթացքում գտնվում է պլաստիկ վիճակում: Բացի այդ, բետոնի թրթռման սեղմման գործընթացում դրա պլաստիկությունն ավելի է մեծանում, ինչի արդյունքում բետոնը մոտենում է ձևավորման մակերեսին և ավելանում է դրանց միջև շփման շարունակականությունը:

Բետոնը կպչում է փայտե և պողպատե ձևափոխման մակերեսներից ավելի ուժեղ, քան պլաստմասե, վերջիններիս վատ թացության պատճառով: Աղյուսակում: 1-3, տրված են բետոնի նորմալ կպչման արժեքներ որոշ ձևափոխող նյութերի:

Փայտը, նրբատախտակը, պողպատը առանց վերամշակման և ապակեթելանյութը լավ թրջվել են, և դրանց նկատմամբ բետոնի սոսնձումը բավականին մեծ է, վատ խոնավացվող (հիդրոֆոբիկ) ստացված գինաքսներն ու տեքստոլիտը, բետոնը մի փոքր կպչում է:

Խոզանակ պողպատից թրջելու անկյունն ավելի մեծ է, քան հում պողպատը: Այնուամենայնիվ, բետոնի սոսնձումը խոզանակ պողպատին փոքր-ինչ կրճատվում է: Դա բացատրվում է նրանով, որ բետոնի և լավ մշակված մակերեսների սահմանում շփման շարունակականությունն ավելի բարձր է:

Նավթային ֆիլմի մակերեսին կիրառելիս այն հիդրոֆոբիզացնում է (Նկար 1-1, բ), ինչը կտրուկ նվազեցնում է սոսնձումը:

Նեղացումը բացասաբար է ազդում սոսնձման, և, հետևաբար, սոսնձման վրա: Որքան մեծ է բետոնի ետնամասի շերտերում նեղացումը, այնքան ավելի հավանական է շփման գոտում նոսրացման ճաքերի հայտնվելը, թուլացնելով կպչունությունը: Ձևաթափման կոնտակտային զույգում `բետոնի համադրմամբ, պետք է հասկանալ բետոնի միացնող շերտերի առաձգական ուժը:

Ձևաթիթեղի մակերեսային կոշտությունը մեծացնում է բետոնի նկատմամբ դրա կպչունությունը: Դա այն է, որ կոպիտ մակերեսը ունի ավելի մեծ իրական շփման տարածք ՝ համեմատած հարթի հետ:

Բարձր ծակոտկեն ձևավորող նյութը նույնպես մեծացնում է կպչունությունը, քանի որ ցեմենտի հավանգը, ներթափանցելով ծակոտիներ, ձևավորում է թրթռումներով ամուր կետեր, երբ վիբրո-կոմպակտ է:

Ձևաթուղթը հեռացնելիս առանձնացման երեք տարբերակ կարող է լինել: Առաջին մարմնավորման մեջ սոսնձումը շատ փոքր է, և համակցվածությունը բավականին մեծ է: Այս դեպքում, formwork- ը դուրս է գալիս հենց շփման հարթության երկայնքով, երկրորդ տարբերակը `սոսնձումն է, քան համախմբվածությունը: Այս դեպքում պատրաստվածքը դուրս է գալիս սոսինձ նյութից (բետոնից):

Երրորդ տարբերակը `կպչունությունը և համախմբվածությունը մոտավորապես նույնն են արժեքի մեջ: Ձևաթուղթը մասամբ դուրս է գալիս բետոնի հետ շփման հարթության երկայնքով `բետոնի մասով երկայնքով (խառը կամ համակցված տարանջատում):

Սոսինձի տարանջատմամբ, ձևավորիչը հեշտությամբ հանվում է, դրա մակերեսը մնում է մաքուր, իսկ բետոնե մակերեսը լավ որակի է: Որպես հետևանք, անհրաժեշտ է ջանալ ապահովել սոսինձի տարանջատում: Դա անելու համար, ձևափոխման մակերևույթի մակերեսները պատրաստված են հարթ, վատ խոնավացնող նյութերից կամ դրանք քսում են, և դրանց վրա կիրառվում են հատուկ թողարկման ծածկույթներ:

Ձևաթղթի քսուկները, կախված դրանց կազմից, շահագործման սկզբունքից և գործառնական հատկություններից, կարելի է բաժանել չորս խմբի ՝ ջրային կախոցներ. ջրի վանող քսանյութեր; քսուկներ - բետոնի տեղադրման retarders; համակցված քսուկներ:

Փոշի փոշուց պատրաստված նյութերի ջրային կախոցները պարզ և էժան են, բայց միշտ չէ, որ արդյունավետ են բետոնի կպչունությունը վերամշակող նյութի վերացման գործում: Գործողության սկզբունքը հիմնված է այն փաստի վրա, որ նախքան բետոնացումը կասեցումներից ջրի գոլորշիացման արդյունքում, ձևափոխման ձևավորման մակերևույթի վրա ստեղծվում է բարակ պաշտպանիչ ֆիլմ, ինչը կանխում է բետոնի սոսնձումը:

Ամենից հաճախ, կրաքարի-գիպսային մառախուղը օգտագործվում է ձևափոխանակությունը քսելու համար, որը պատրաստվում է գիպսային գիպսից (0,6-0,9 մասի քաշով), կրաքարի խմորով (0,4-0,6 մասերով ըստ քաշի), սուլֆիտ-ալկոհոլային հանգստացմամբ (Քաշի 0,8-1,2 մաս) և ջուր (քաշի 4-6 մաս):

Կախոցքի քսուկները ջնջվում են բետոնե խառնուրդով `թրթռման սեղմման ժամանակ և աղտոտում են բետոնե մակերեսները, ինչի արդյունքում դրանք հազվադեպ են օգտագործվում:

Ամենատարածված հիդրոֆոբ քսուկները, որոնք հիմնված են հանքային յուղերի, էմուլսոլ EX- ի կամ ճարպաթթուների աղերի (օճառների) վրա: Ձևաթաղանթի մակերևույթին դրանց կիրառությունից հետո ձևավորվում է մի շարք կողմնորոշված \u200b\u200bմոլեկուլների հիդրոֆոբիկ ֆիլմ (նկար 1-1, բ), ինչը խաթարում է ձևավորման նյութի կպչունությունը բետոնին: Նման քսանյութերի անբարենպաստությունը բետոնի մակերեսի աղտոտումն է, բարձր գինը և հրդեհի վտանգը:

Քսուկների երրորդ խմբում բետոնի հատկությունները օգտագործվում են բարակ համատեղ շերտերում դանդաղ շարժման մեջ: Կտրուկը դանդաղեցնելու համար մեղրերը, տաննինը և այլն ներմուծվում են քսայուղերի կազմի մեջ: Նման քսանյութերի անբարենպաստությունը բետոնե շերտի հաստությունը կարգավորելու դժվարությունն է, որի մեջ այն դանդաղում է "*:

Համակցված քսանյութերը, որոնք օգտագործում են մակերևույթների ձևավորման հատկությունները զուգակցված, բարակ համատեղ շերտերում բետոնի տեղադրման հետաձգմամբ, առավել արդյունավետ են: Նման քսուկները պատրաստվում են այսպես կոչված հակադարձ էմուլսիաների տեսքով: Բացի ջրի ճնշող միջոցներից և պահեստավորող սարքերից, դրանցից ոմանք պարունակում են պլաստիկացնող հավելումներ `սուլֆիտ-խմորիչ վինաս (SDB), օճառի օճառ կամ TsNIPS հավելանյութ: Թրթռման սեղմման ընթացքում այս նյութերը պլաստիկացնում են բետոնը հետույքի շերտերում և նվազեցնում դրա մակերևութային ծակոտկենությունը:

Որոշ համակցված քսանյութերի կազմը, ինչպիսիք են հակադարձ էմուլսիաները և դրանց օգտագործման պայմանները, ներկայացված են աղյուսակում: 1-4:

Ուլտրաձայնային խառնուրդի համար տեղադրումը բաղկացած է շրջանառության պոմպից, ներծծող և ճնշման խողովակաշարերից, հանգույցի տուփից և երեք ուլտրաձայնային հիդրոդինամիկ թրթռիչներից `ուլտրաձայնային սուլոցներ ռեզոնանսային wedges- ով: Պոմպի կողմից մատակարարված հեղուկը `3.5-5 կգ / սմ 2 ճնշման ճնշման տակ, մեծ արագությամբ դուրս է գալիս թրթռիչի վարդակից և հարվածում է սեպի ձևավորված ափսեի: Այս դեպքում ափսեը սկսում է թրթռալ 25-30 կՀց հաճախականությամբ: Արդյունքում, հեղուկի մեջ ինտենսիվ ուլտրաձայնային խառնուրդի գոտիները ձևավորվում են հեղուկը, մինչ բաղադրիչները փոքրիկ կաթիլների բաժանում են: Խառնելու ժամանակը 3-5 րոպե է:

Էմուլսիայի քսուկները կայուն են, նրանք չեն փչանում 7-10 օրվա ընթացքում: Դրանց օգտագործումը լիովին վերացնում է բետոնի կպչունությունը ձևափոխման գործընթացին. դրանք լավ են պահվում կազմող մակերեսի վրա և չեն աղտոտում բետոնը:

Կիրառեք այս քսանյութերը ձևի վրա խոզանակներով, մխոցներով և լակի ձողերով: Մեծ թվով վահաններով, դրանք քսելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ սարք (Նկար 1-3):

Արդյունավետ քսուկների օգտագործումը նվազեցնում է որոշակի գործոնների ձևավորման վրա վնասակար հետևանքները: Որոշ դեպքերում քսուքը հնարավոր չէ օգտագործել: Այսպիսով, լոգարիթմական կամ բարձրանալաձև ձևափոխման աշխատանքների ժամանակ բետոնապատվելիս արգելվում է օգտագործել այդպիսի քսուկներ բետոնի մեջ ներխուժման և դրա որակի անկման պատճառով:

Լավ ազդեցություն է տրվում սոսինձ պաշտպանիչ ծածկույթներով գ) նորից պոլիմերներ: Դրանք կիրառվում են վահանակների ձևավորման մակերեսների վրա դրանց արտադրության ընթացքում, և նրանք դիմակայում են 20-35 ցիկլերի `առանց կրկնակի կիրառման և վերանորոգման: Նման ծածկույթները ամբողջությամբ վերացնում են բետոնի կպչունությունը ձևավորմանը, բարելավում են դրա մակերևույթի որակը, ինչպես նաև պաշտպանում են փայտե ձևավորումները թրջվելուց և ցնցումից, ինչպես նաև մետաղական ձևավորումը կոռոզիայից:

Մետաղական վահանի համար CE-3 էմալը առաջարկվում է որպես արտանետման ծածկույթ, որն իր մեջ ներառում է էպոքսիդային խեժ (քաշը 4-7 մաս), մեթիլ պոլիսիլոքսանի յուղը (1-2 մասի քաշով), կապարի լիմաժը (քաշի 2-4 մաս) .) և պոլիէթիլենային պոլիամին (0.4-0.7 քաշի մասեր): Այս բաղադրիչների յուղալի մածուկը կիրառվում է խոզանակով կամ սպաթուլայով մանրակրկիտ մաքրված և չորացրած մետաղական մակերեսի վրա: Ծածկույթը կարծրացնում է 80-140 ° C- ում 2,5-3,5 ժամվա ընթացքում: Նման ծածկույթի շրջանառությունը հասնում է 50 ցիկլի առանց վերանորոգման:

Նրբատախտակի և նրբատախտակի ձևավորման համար TsNIIOMTP- ում մշակվել է ֆենոլ-ֆորմալդեհիդի վրա հիմնված ծածկույթ: Այն սեղմվում է վահանակների մակերեսին մինչև 3 կգf / սմ 2 ճնշման և + 80 ° C ջերմաստիճանի պայմաններում: Այս ծածկույթն ամբողջությամբ վերացնում է բետոնի կպչունությունը ձևափոխման գործընթացին և առանց վերանորոգման կարող է դիմակայել մինչև 35 ցիկլ:

Չնայած բավականին բարձր գինին (0,8-1,2 ռուբլի / մ 2), հակահայկական սոսինձ պաշտպանիչ ծածկույթները ավելի շատ եկամտաբեր են, քան քսանյութերը իրենց բազմակի շրջանառության պատճառով:

Խորհուրդ է տրվում օգտագործել վահաններ, որոնց տախտակամածները պատրաստված են գետինաքսից, հարթ ապակեպլաստանից կամ տեքստոլիտից, իսկ շրջանակը պատրաստված է մետաղական անկյուններից: Այս ձևավորումը հագնում է դիմացկուն, հեշտ է հեռացնել և ապահովում է լավ որակի բետոնե մակերեսներ:

Գիտաժողովում ներկայացված զեկույցի տեքստը `Շինանյութերի և շինությունների փորձարկման լաբորատորիայի ղեկավար Դմիտրի Նիկոլաևիչ Աբրամովով.« Բետոնե կառույցների թերությունների հիմնական պատճառները »

Իմ զեկույցում ես կցանկանայի խոսել Մոսկվայի շինհրապարակում մեր լաբորատորիայի աշխատակիցների կողմից բախված երկաթբետոնե աշխատանքների արտադրության տեխնոլոգիայի հիմնական խախտումների մասին:

- ձևափոխման վաղ հեռացում:

Ձևափոխման բարձր արժեքի պատճառով, իր շրջանառության ցիկլերի քանակը մեծացնելու համար, շինարարները հաճախ չեն պահպանում ձևափոխման բետոնե բուժման պայմանները և ավելի վաղ փուլում իրականացնում են ձևափոխման աշխատանքներ, քան պահանջվում է նախագծային քարտերի և SNiP 3-03-01-87- ի կողմից: Ձևաթուղթը ապամոնտաժելիս բետոնի սոսինձը կարևոր է, երբ. Մեծ կպչունությունը դժվարացնում է ապամոնտաժումը: Բետոնի մակերեսների որակի վատթարացումը հանգեցնում է թերությունների:

- արտադրությունը բավականաչափ կոշտ չէ, դեֆորմացվում է բետոն դնելիս և ոչ այնքան խիտ ձևավորումներ կատարելիս:

Նման ձևակազմը ստանում է դեֆորմացիա բետոնե խառնուրդի տեղադրման ժամանակահատվածում, ինչը հանգեցնում է երկաթբետոնե տարրերի ձևի փոփոխության: Ձևաթղթի ձևափոխումը կարող է հանգեցնել ամրապնդող վանդակների և պատերի ամրապնդման և դեֆորմացման, կառուցվածքային տարրերի կրող հզորության փոփոխության և ձգձգումների ու ճռռռոցների ձևավորմանը: Կառույցների դիզայնի չափերի խախտումը հանգեցնում է.

Եթե \u200b\u200bկրճատվում է

Կրելու կարողությունը նվազեցնելու համար

Սեփական քաշի ավելացման դեպքում աճելու դեպքում:

Դիտարկման տեխնոլոգիայի խախտման այս տեսակը շինարարական պայմաններում ձևափոխման ձևերի արտադրության մեջ `առանց համապատասխան ինժեներական հսկողության:

- անբավարար հաստություն կամ պաշտպանիչ շերտի բացակայություն:

Նկատվում է ձևաթղթի կամ ամրացման վանդակի սխալ տեղադրմամբ կամ տեղահանմամբ, միջնապատերի բացակայությամբ:

Մոնոլիտ երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների լուրջ թերությունները կարող են առաջանալ ամրապնդող կառույցների անորակ վերահսկողության արդյունքում: Ամենատարածվածը խախտումներն են.

- ամրապնդող կառույցների նախագծման հետ անհամապատասխանություն.

- կառուցվածքային բաղադրիչների և ամրացման հոդերի անորակ զոդում;

- բարձր ծալքավոր կցամասերի օգտագործումը:

- տեղադրման ընթացքում բետոնի խառնուրդի անբավարար սեղմում   մեջ ձևափոխման հանգեցնում է կեղևների և խոռոչների ձևավորմանը, կարող է առաջացնել տարրերի կրող հզորության էական նվազում, մեծացնում է կառուցվածքների թափանցելիությունը, նպաստում է թերությունների գոտում տեղակայված ամրացման կոռոզիային.

- շերտավորված բետոնի խառնուրդի տեղադրում   թույլ չի տալիս բետոնի միատեսակ ամրությունն ու խտությունը ձեռք բերել կառուցվածքի ամբողջ ծավալի ընթացքում.

- չափազանց կոշտ բետոնի խառնուրդի օգտագործումը   հանգեցնում է ամրապնդող ճաղերի շուրջ պատյանների և խոռոչների ձևավորմանը, ինչը նվազեցնում է բետոնի վրա ամրապնդման ամրությունը և առաջացնում է ամրապնդման կոռոզիոն վտանգ:

Բետոնե խառնուրդի ամրացման և ձևավորման գործընթացներում կան դեպքեր, որոնք առաջացնում են բետոնե կառույցների մարմնում խոռոչների ձևավորում:

- կարծրացման գործընթացում բետոնի վատ պահպանում:

Բետոնի պահպանման ընթացքում պետք է ստեղծվեն ջերմաստիճանային խոնավ պայմաններ, որոնք կապահովեն ցեմենտի խոնավացման համար պահանջվող ջուրը բետոնում պահելու համար: Եթե \u200b\u200bկարծրացման գործընթացը ընթանում է համեմատաբար կայուն ջերմաստիճանի և խոնավության պայմաններում, ծավալի փոփոխության հետևանքով բետոնում առաջացող սթրեսները, որոնք պայմանավորված են ծավալի փոփոխությամբ և կրճատվելով և ջերմային դեֆորմացիայով պայմանավորված: Սովորաբար, բետոնը պատված է պլաստիկե ծածկով կամ այլ պաշտպանիչ ծածկույթով: Որպեսզի կանխվի այն չորացումից: Overdried բետոնն ունի զգալիորեն ավելի ցածր ուժ և ցրտահարության դիմադրություն, քան սովորաբար կարծրացած բետոնը, դրանում հայտնվում են նեղացման շատ ճաքեր:

Ձմռան պայմաններում անբավարար մեկուսացման կամ ջերմամշակման միջոցով բետոնապատվելիս կարող է առաջանալ բետոնի վաղ սառեցում: Նման բետոնի հալվելուց հետո նա չի կարողանա ձեռք բերել անհրաժեշտ ուժ:

Երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների վնասը բաժանվում է ըստ կրելու հզորության վրա ազդեցության էության երեք խմբի:

I խումբ - վնաս, որը գործնականում չի նվազեցնում կառուցվածքի ամրությունը և ամրությունը (մակերեսային կեղևներ, արձակուրդներ, ճաքեր, ներառյալ նեղացում), 0,2 մմ-ից ոչ ավելի բացվածքով, ինչպես նաև ժամանակավոր բեռի և ջերմաստիճանի ազդեցության տակ բացումը մեծանում է ոչ ավելի, քան 0-ով: , 1 մմ; բետոնե չիպսեր առանց ամրապնդման ազդեցության և այլն);

II խումբ. Վնասներ, որոնք նվազեցնում են կառուցվածքի կայունությունը (քայքայված ճաքեր `0,2 մմ-ից ավելի բացվածքով և ճեղքերով` 0,1 մմ-ից ավելի բացվածքով), նախուտեստավորված անցքերի աշխատանքային ամրացման տարածքում, ներառյալ կայուն հատվածի տակ գտնվող հատվածների երկայնքով. Ճաքեր, որոնք ունեն ավելի քան 0,3 մմ բացվածք ժամանակավոր: բեռնվածքը, կեղևի և չիպսերի արձակված ծածկույթները, որոնք ենթարկվում են ուժեղացմամբ; բետոնի մակերևութային և խորը քայքայում և այլն);

III խումբ - վնաս, որը նվազեցնում է կառուցվածքի կառուցվածքային կրող հզորությունը (ճեղքերը, որոնք չեն նշվում հաշվարկով կամ ուժով կամ դիմացկունությամբ; ճառագայթների պատերի թեքված ճեղքեր; սալաքարերի և անցքերի հոդերի հորիզոնական ճաքեր; սեղմված գոտու բետոնում խոշոր կճեպներ և արձաններ): .).

I խմբին հասցված վնասը չի պահանջում անհապաղ միջոցներ, դրանք կարող են վերացվել կանխարգելիչ նպատակներով ներկայիս պարունակության վրա ծածկելով: I խմբի վնասի համար ծածկույթների հիմնական նպատակն է կանգնեցնել առկա փոքր ճաքերի զարգացումը, կանխել նորերի ձևավորումը, բարելավել բետոնի պաշտպանիչ հատկությունները և պաշտպանել կառույցները մթնոլորտային և քիմիական կոռոզիայից:

II խմբի վնասի դեպքում վերանորոգումը ապահովում է կառուցվածքի ամրության բարձրացում: Հետևաբար, օգտագործվող նյութերը պետք է ունենան բավարար դիմացկունություն: Նախնական ամրապնդման փաթեթների կազմակերպման տարածքում ճաքեր, ամրացման երկայնքով ճաքեր ենթակա են պարտադիր կնքման:

III խմբի վնասվածքի դեպքում կառուցվածքի կրող հզորությունը վերականգնվում է ըստ հատուկ ախտանիշի: Օգտագործված նյութերն ու տեխնոլոգիաները պետք է ապահովեն կառուցվածքի ամրության բնութագրերը և ամրությունը:

III խմբի վնասը վերացնելու համար, որպես կանոն, պետք է մշակվեն անհատական \u200b\u200bծրագրեր:

Մոնոլիտ շինարարության ծավալների մշտական \u200b\u200bաճը այն հիմնական միտումներից է, որը բնութագրում է ռուսական շինարարության ժամանակակից շրջանը: Այնուամենայնիվ, ներկայումս, երկաթբետոնի շինարարության մասսայական անցումը կարող է ունենալ բացասական հետևանքներ `կապված առանձին օբյեկտների որակի բավականին ցածր մակարդակի հետ: Կառուցված մոնոլիտ շենքերի ցածր որակի հիմնական պատճառներից մեկը անհրաժեշտ է առանձնացնել հետևյալը:

Նախ, Ռուսաստանում ներկայումս գործող կարգավորող փաստաթղթերի մեծամասնությունը ստեղծվել է հավաքովի երկաթբետոնե կոնստրուկցիաների գերակայության զարգացման ժամանակաշրջանում, հետևաբար դրանց ուշադրությունը գործարանային տեխնոլոգիաների վրա և մոնոլիտ երկաթբետոնից շինարարության խնդիրների անբավարար ուսումնասիրություն:

Երկրորդ, շինարարական կազմակերպությունների մեծամասնության համար պակասում է բավարար փորձ և մոնոլիտ շինարարության անհրաժեշտ տեխնոլոգիական մշակույթ, ինչպես նաև անորակ տեխնիկական սարքավորումներ:

Երրորդ, չի ստեղծվել մոնոլիտ շինարարության որակի կառավարման արդյունավետ համակարգ, ներառյալ աշխատանքի հուսալի տեխնոլոգիական որակի վերահսկման համակարգը:

Բետոնի որակը, առաջին հերթին, դրա բնութագրերի համապատասխանությունն է կարգավորող փաստաթղթերում պարամետրերին: «Ռոսստանդարտը» հաստատեց և գործում է նոր ստանդարտներ. ԳՕՍՏ 7473 «Բետոնե խառնուրդներ: Տեխնիկական պայմաններ », ԳՕՍՏ 18195« Բետոն: Վերահսկողության և ուժի գնահատման կանոններ »: ԳՕՍՏ 31914 «Մոնոլիտ կառուցվածքների բարձրորակ ծանր և նուրբ բետոն» պետք է ուժի մեջ մտնի, ամրապնդող և ներկառուցված արտադրանքի ստանդարտը ուժի մեջ մտնի:

Նոր ստանդարտները, ցավոք, չեն պարունակում շինարարության հաճախորդների և ընդհանուր կապալառուների, շինանյութերի արտադրողների և շինարարների միջև իրավական հարաբերությունների առանձնահատկություններին վերաբերող հարցեր, չնայած որ կոնկրետ աշխատանքի որակը կախված է տեխնիկական շղթայի յուրաքանչյուր փուլից ՝ արտադրության համար հումքի պատրաստում, բետոնե ձևավորում, խառնուրդի արտադրություն և տեղափոխում, կառուցվածքում բետոնի տեղադրումը և պահպանումը:

Արտադրության գործընթացում բետոնի որակի ապահովումը ձեռք է բերվում մի շարք պայմանների միջոցով. Այստեղ ՝ ժամանակակից տեխնոլոգիական սարքավորումներ, հավատարմագրված փորձարկման լաբորատորիաների առկայություն, որակավորված անձնակազմ, կարգավորող պահանջներին անվերապահ համապատասխանություն և որակի կառավարման գործընթացների իրականացում:

Բետոնի կպչունությունը ձևավորմանը հասնում է մի քանի կգ-ի / սմ 2-ի: Սա դժվարացնում է ձևափոխումը, քայքայում է բետոնե մակերևույթների որակը և հանգեցնում է ձևափոխման վահանակների վաղաժամ հագնում:
  Բետոնի կպչունությունը ձևավորմանը ազդում է բետոնի սոսնձման և համակցվածության, դրա նեղացման, կոպիտության և ձևավորման մակերևույթի ծակոտկենության վրա:
Կպչունության միջոցով (կպչունություն) հասկացվում է կապը երկու տարբերվող կամ հեղուկ կապող մարմինների մակերեսների միջև մոլեկուլային ուժերի պատճառով: Ձևաթղթի հետ բետոնի շփման ժամանակահատվածում ստեղծվում են բարենպաստ պայմաններ սոսնձման դրսևորման համար: Սոսինձը (սոսինձ), որն այս դեպքում բետոն է, տեղադրման ընթացքում գտնվում է պլաստիկ վիճակում: Բացի այդ, բետոնի թրթռման սեղմման գործընթացում դրա պլաստիկությունն ավելի է մեծանում, ինչի արդյունքում բետոնը մոտենում է ձևավորման մակերեսին և ավելանում է դրանց միջև շփման շարունակականությունը:
  Բետոնը կպչում է փայտե և պողպատե ձևափոխման մակերեսներից ավելի ուժեղ, քան պլաստմասե, վերջիններիս վատ թացության պատճառով: Ձևաթղթերի տարբեր տեսակների համար Kc- ի արժեքներն են `փոքրիկ վահանակ ՝ 0,15, փայտե ՝ 0,35, պողպատ ՝ 0,40, մեծ վահանակ (փոքր վահանակների վահանակներ) ՝ 0,25, մեծ վահանակ ՝ 0,30, ծավալը թույլատրելի ՝ 0, 45, բլոկային ձևերի համար `0,55:
  Փայտը, նրբատախտակը, պողպատը առանց վերամշակման և ապակեթելանյութը լավ թրջվել են, և դրանց նկատմամբ բետոնի սոսնձումը բավականին մեծ է, վատ խոնավացվող (հիդրոֆոբիկ) ստացված գինաքսներն ու տեքստոլիտը, բետոնը մի փոքր կպչում է:
  Խոզանակ պողպատից թրջելու անկյունն ավելի մեծ է, քան հում պողպատը: Այնուամենայնիվ, բետոնի սոսնձումը խոզանակ պողպատին փոքր-ինչ կրճատվում է: Դա բացատրվում է նրանով, որ բետոնի և լավ մշակված մակերեսների սահմանում շփման շարունակականությունն ավելի բարձր է:
  Երբ կիրառվում է նավթային ֆիլմի մակերեսին, այն հիդրոֆոբացնում է, ինչը կտրուկ նվազեցնում է սոսնձումը:
  Ձևաթիթեղի մակերեսային կոշտությունը մեծացնում է բետոնի նկատմամբ դրա կպչունությունը: Դա այն է, որ կոպիտ մակերեսը ունի ավելի մեծ իրական շփման տարածք, համեմատած սահունի հետ:
  Բարձր ծակոտկեն ձևավորող նյութը նույնպես մեծացնում է կպչունությունը, քանի որ ցեմենտի հավանգը, ներթափանցելով ծակոտիներ, ձևավորում է թրթռումներով ամուր կետեր, երբ վիբրո-կոմպակտ է: Ձևաթուղթը հեռացնելիս առանձնացման երեք տարբերակ կարող է լինել: Առաջին մարմնավորման մեջ սոսնձումը շատ փոքր է, և համակցվածությունը բավականին մեծ է:
  Այս դեպքում ձևանմուշը դուրս է գալիս հենց շփման հարթության երկայնքով: Մյուս տարբերակը սոսնձումն է, քան համախմբվածությունը: Այս դեպքում պատրաստվածքը դուրս է գալիս սոսինձ նյութից (բետոնից):
  Երրորդ տարբերակը `կպչունությունը և համախմբվածությունը մոտավորապես նույնն են արժեքի մեջ: Ձևաթուղթը մասամբ դուրս է գալիս բետոնի հետ շփման հարթության երկայնքով `բետոնի մասով երկայնքով (խառը կամ համակցված տարանջատում):
Սոսինձի տարանջատմամբ, ձևավորիչը հեշտությամբ հանվում է, դրա մակերեսը մնում է մաքուր, իսկ բետոնե մակերեսը լավ որակի է: Որպես հետևանք, անհրաժեշտ է ջանալ ապահովել սոսինձի տարանջատում: Դա անելու համար, ձևափոխման մակերևույթի մակերեսները պատրաստված են հարթ, վատ խոնավացնող նյութերից կամ դրանք քսում են, և դրանց վրա կիրառվում են հատուկ թողարկման ծածկույթներ:
  Ձևաթղթի քսուկները, կախված դրանց կազմից, շահագործման սկզբունքից և գործառնական հատկություններից, կարելի է բաժանել չորս խմբի ՝ ջրային կախոցներ. ջրի վանող քսանյութեր; քսուկներ - բետոնի տեղադրման retarders; համակցված քսուկներ:
  Փոշի փոշուց պատրաստված նյութերի ջրային կախոցները պարզ և էժան են, բայց միշտ չէ, որ արդյունավետ են բետոնի կպչունությունը վերամշակող նյութի վերացման գործում: Գործողության սկզբունքը հիմնված է այն փաստի վրա, որ նախքան բետոնացումը կասեցումներից ջրի գոլորշիացման արդյունքում, ձևափոխման ձևավորման մակերևույթի վրա ստեղծվում է բարակ պաշտպանիչ ֆիլմ, ինչը կանխում է բետոնի սոսնձումը:
  Ամենից հաճախ, կրաքարի-գիպսային խճճվածքը օգտագործվում է ձևափոխման համար քսելու համար: (Քաշի 0,8-1,2 մաս) և ջուր (քաշի 4-6 մաս):
  Կախոցքի քսուկները ջնջվում են բետոնե խառնուրդով `թրթռման սեղմման ժամանակ և աղտոտում են բետոնե մակերեսները, ինչի արդյունքում դրանք հազվադեպ են օգտագործվում:
  Ամենատարածված հիդրոֆոբ քսուկները, որոնք հիմնված են հանքային յուղերի, էմուլսոլ EX- ի կամ ճարպաթթուների աղերի (օճառների) վրա: Ձևաթղթի մակերևույթում դրանց կիրառությունից հետո ձևավորվում է մի շարք կողմնորոշված \u200b\u200bմոլեկուլների հիդրոֆոբիկ ֆիլմ, որը խանգարում է բետոնի ձևավորման նյութի կպչունությանը: Նման քսանյութերի անբարենպաստությունը բետոնի մակերեսի աղտոտումն է, բարձր գինը և հրդեհի վտանգը:
  Քսուկների երրորդ խմբում բետոնի հատկությունները օգտագործվում են բարակ համատեղ շերտերում դանդաղ շարժման մեջ: Կարգավորումը դանդաղեցնելու համար մեղրերը, տաննինը և այլն ներմուծվում են քսայուղերի կազմի մեջ: Նման քսանյութերի անբարենպաստությունը բետոնե շերտի հաստությունը վերահսկելու դժվարությունն է:
  Համակցված քսանյութերը, որոնք օգտագործում են մակերևույթների ձևավորման հատկությունները զուգակցված, բարակ համատեղ շերտերում բետոնի տեղադրման հետաձգմամբ, առավել արդյունավետ են: Նման քսուկները պատրաստվում են այսպես կոչված հակադարձ էմուլսիաների տեսքով: Բացի ջրի ճնշող միջոցներից և պահակող սարքերից, դրանցից ոմանք պարունակում են պլաստիկացնող հավելումներ ՝ սուլֆիտ-խմորիչ վինաս (SDB), օճառի յուղ կամ TsNIPS հավելանյութ: Թրթռման սեղմման ընթացքում այս նյութերը պլաստիկացնում են բետոնը հետույքի շերտերում և նվազեցնում դրա մակերևութային ծակոտկենությունը:
ESO-GISI քսուկները պատրաստվում են ուլտրաձայնային հիդրոդինամիկ խառնիչներում, որոնցում բաղադրիչների մեխանիկական խառնուրդը զուգակցվում է ուլտրաձայնայինի հետ: Դա անելու համար բաղադրիչները լցնել խառնիչի բաքի մեջ և միացնել խառնիչը:
  Ուլտրաձայնային խառնուրդի համար տեղադրումը բաղկացած է շրջանառության պոմպից, ներծծող և ճնշման խողովակաշարերից, հանգույցի տուփից և երեք ուլտրաձայնային հիդրոդինամիկ թրթռիչներից `ուլտրաձայնային սուլոցներ ռեզոնանսային wedges- ով: Պոմպի կողմից մատակարարված հեղուկը `3.5-5 կգ / սմ 2 ճնշման տակ, մեծ արագությամբ դուրս է գալիս թրթռիչի վարդակից և հարվածում է սեպի ձևավորված ափսեի: Այս դեպքում ափսեը սկսում է թրթռալ 25-30 կՀց հաճախականությամբ: Արդյունքում, հեղուկի մեջ ինտենսիվ ուլտրաձայնային խառնուրդի գոտիները ձևավորվում են հեղուկը, մինչ բաղադրիչները փոքրիկ կաթիլների բաժանում են: Խառնելու ժամանակը 3-5 րոպե է:
  Էմուլսիայի քսուկները կայուն են, նրանք չեն փչանում 7-10 օրվա ընթացքում: Դրանց օգտագործումը լիովին վերացնում է բետոնի կպչունությունը ձևափոխման գործընթացին. դրանք լավ են պահում կազմող մակերեսի վրա և չեն աղտոտում բետոնները:
  Կիրառեք այս քսանյութերը ձևի վրա խոզանակներով, մխոցներով և լակի ձողերով: Մեծ թվով վահաններով, դրանք քսելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ սարք:
  Արդյունավետ քսուկների օգտագործումը նվազեցնում է որոշակի գործոնների ձևավորման վրա վնասակար հետևանքները: Որոշ դեպքերում քսուքը հնարավոր չէ օգտագործել: Այսպիսով, լոգարիթմական կամ բարձրանալաձև ձևափոխման աշխատանքների ժամանակ բետոնապատվելիս արգելվում է օգտագործել այդպիսի քսուկներ բետոնի մեջ ներխուժման և դրա որակի անկման պատճառով:
  Պոլիմերային վրա հիմնված թողարկման ծածկույթները լավ արդյունք են տալիս: Դրանք կիրառվում են վահանակների ձևավորման մակերեսների վրա դրանց արտադրության ընթացքում, և նրանք դիմակայում են 20-35 ցիկլերի `առանց կրկնակի կիրառման և վերանորոգման:
  Տախտակի և նրբատախտակի ձևավորման համար մշակվել է ֆենոլ-ֆորմալդեհիդի վրա հիմնված ծածկույթ: Այն սեղմվում է վահանակների մակերևույթի վրա մինչև 3 կգf / սմ 2 ճնշման և + 80 ° C ջերմաստիճանի պայմաններում: Այս ծածկույթը ամբողջովին վերացնում է բետոնի կպչունությունը ձևափոխման գործընթացին և առանց վերանորոգման կարող է դիմակայել մինչև 35 ցիկլ:
  Չնայած բավականին բարձր գինին, հակահայկական սոսինձ պաշտպանիչ ծածկույթները ավելի շատ եկամտաբեր են, քան քսանյութերը իրենց բազմակի շրջանառության պատճառով:
  Խորհուրդ է տրվում օգտագործել վահաններ, որոնց տախտակամածները պատրաստված են գետինաքսից, հարթ ապակեպլաստանից կամ տեքստոլիտից, իսկ շրջանակը պատրաստված է մետաղական անկյուններից: Այս ձևավորումը հագնում է դիմացկուն, հեշտ է հեռացնել և ապահովում է լավ որակի բետոնե մակերեսներ:

Բարև սիրելի ընթերցողներ: Այսօր մեր և ձեր բոլոր հարցերին պատասխանում է վարպետ Վադիմ Ալեքսանդրովիչը: Այսօր մենք կխոսենք ձևափոխման մեջ բետոն թափելու առանձնահատկությունների մասին:

Բարև Վադիմ Ալեքսանդրովիչ:

Բարև Նախ և առաջ ուզում եմ ասել, որ այս աշխատանքը բավականին բարդ է և շատ պատասխանատու, և ավելի լավ է մասնագետներին վստահել, որ հատակները և բեռնատար պատերը լցնեն, քան փորձեք դա անել ինքներդ: Եկեք հասնենք ձեր հարցերին:

1. Արդյո՞ք պետք է ինչ-որ կերպ պատրաստել ձևանմուշը և ամրացումը:

Ձևաթվաքը քսում է հատուկ ջրային էմուլսիա քսայուղով (Էմուլսոլ), որպեսզի ձևավորումը ամրացվի բետոնից: Չնայած, որ եղել են շինհրապարակում դեպքեր, երբ դրանք լցվել են չմշակված ձևափոխման մեջ, այնուհետև այն պատռվել է: Բացի այդ, ձևանմուշը քաշվում է հատուկ պտուտակներով, որոնք տեղադրվում են վահաններով խողովակների մեջ:

2. Արդյո՞ք հորիզոնական ձևերը լրացնելու մեթոդը տարբերվում է ուղղահայացից:

Իրականում ոչ մի այլ բան չկա: Ուղղահայաց խառնուրդը մի փոքր ավելի դժվար է:

3. Խնդրում ենք պատմել մեզ, թե ինչպես լցնել բետոն:

Լցնելու մեթոդը որոշվում է նախագծով (TCH): Itանկալի է անմիջապես լցնել ամբողջ ձևանմուշը, շերտերը լցնելը անցանկալի է, հակառակ դեպքում `շերտերի ավելի լավ սոսնձման համար ստիպված կլինեք կատարել փոսեր փորելու միջոցով: Ուղղահայաց ձեւերը պետք է լրացվեն ամբողջությամբ:

4. Ինչպե՞ս կապել շերտերը, եթե այնուամենայնիվ մենք լցնում ենք շերտերով: Դե, մենք բավարար բետոն չունեինք ամբողջը թափելու համար:

Ինչպես ասացի, կարծր բետոնի համար մենք փակցնում ենք պաստառով:

5. Որո՞նք են հավասարապես լրացնելու գաղտնիքները:

Գաղտնիքներ չկան, կան ընդհանուր կանոններ. Մենք այն լցնում ենք տարբեր վայրերում և ոչ թե մեկում, այն բոլոր տեսակի մեջ փշաթերթերով ցրեք, այնուհետև - այն թրթռիչով կապեք այն հարթ փայլուն մակերևույթի վրա, որպեսզի հանեք բոլոր ձայները և բետոնը միանգամայն լցված ձևավորումը: Այնուամենայնիվ, եթե բետոնն անորակ է, բայց այն շատ անհրաժեշտ է այն լցնել, ապա չի կարելի թրթռիչ օգտագործել. Ամբողջ ջուրը կթափվի, և բետոնը չի գրավի: Այս դեպքում պարզապես անհրաժեշտ է թակոց դնել ձևանմուշների վրա: Բայց փորձեք խուսափել նման դեպքերից ՝ կառուցեք ինքներդ ձեզ համար:

6. Ինչպե՞ս է լուծման խտությունը ազդում լրացման վրա:

Հաստ լուծումը դժվար է հավասարաչափ բաշխել և սեղմել: Նախքան լցնելը խառնիչին ջուր ավելացրեք: Չափազանց հեղուկ, և կրկին վատ է, երբ ամբողջ ջուրը խառնելուց հետո դուրս կգա ջուր, և բետոնը չի գրավի: Եթե \u200b\u200bդա մենք ինքներս ենք անում, ապա մենք ավելացնում ենք ցեմենտ և ավազ, եթե պատրաստ ենք, մեզ չհամապատասխանելու պատճառով ուղարկվում են գործարան:

7. Լսեցի, որ բետոնն ուժեղանում է, երբ ամրապնդվում է: Արդյո՞ք սա խնդիր է, և արդյո՞ք անհրաժեշտ է դրանով զբաղվել:

Այո, սա խնդիր է և պետք է պայքարել: Երմության դեպքում անհրաժեշտ է լցնել ձևաթուղթը սառը ջրով, հակառակ դեպքում բետոնը ճեղքելու է: Եվ ցրտում, ընդհակառակը, մենք տաքանում ենք:

8. Եթե մենք չենք հետևում, և բետոնը ճեղքված է, ինչպե՞ս շտկել այն:

Փոքր ճաքերը թույլատրելի են, ճաքի առավելագույն չափը նշվում է նախագծային փաստաթղթերում, եթե չափը գերազանցված է, ապա մենք վերցնում ենք ջակեմեր և ծեծում: Հակառակ դեպքում, որոշ ժամանակ անց այն կտապալվի: Ի վերջո, ճաքերը զգալիորեն նվազեցնում են կառուցվածքի ամրությունը:

Շատ շնորհակալ եմ խորհրդակցության համար Վադիմ Ալեքսանդրովիչի համար: Մենք և մեր ընթերցողները շատ շնորհակալ ենք: