Հորատման ժամանակ, հատման գործիք-հորատանցքը 1 (Նկար 181, ա) միաժամանակ ստանում է պտույտ v և արագության v թարգմանական շարժումով, իսկ առանցքի երկայնքով թարգմանական շարժումով, այսինքն ՝ կերակրման S. աշխատանքային մասը 2 ամրագրված է:

Հորատման ընթացքում կտրման հիմնական տարրերն են `արագությունը v և կտրման խորությունը t, կերակրման S, հաստությունը a և chip լայնությունը b (Նկար 181, բ):

Նկ. 181. Գործիքի շարժումը հորատման ընթացքում (ա) անցման տարրերին (բ)

Կտրման արագությունը v- ն `յուրաքանչյուր միավորի ժամանակով անցած ուղին` հորատանցքի առանցքից ամենաշատը կտրված ծայրի կետով:

Կտրման արագությունը ընտրվում է կախված հոսքի արագությունից, փորվածքի տրամագծից, դրա դիմադրությունից, աշխատանքային մասի նյութից: Այս տվյալները տրված են հատուկ հղումներով:

Կտրման արագությունը հաշվարկվում է բանաձևով.

որտեղ π είναι հաստատուն թիվ է հավասար 3, 14;

p - spindle- ի (գործիքի) հեղափոխությունների նշված քանակը մեկ րոպեի համար;

D- ը կտրող գործիքի տրամագիծն է, մմ

Կտրող գործիքի դիմադրությունը կախված է կտրման արագությունից, այսինքն `երկու նորոգման միջև դրա շարունակական գործողության ժամանակից: Որքան բարձր է կտրման արագությունը, այնքան ավելի շատ ջերմություն է առաջանում չիպերի ձևավորման ժամանակ և ավելի արագ է կտրում ծայրը:

Ըստ հայտնաբերված կտրման արագության ՝ մեքենայի պտտվող հեղափոխությունների քանակը հաշվարկվում է բանաձևով.

որը ճշգրտվում է մեքենայի կինեմատիկական տվյալների համաձայն:

Կերակրման S- ը կտրման գործիքի կամ մասի շարժման քանակն է ՝ յուրաքանչյուր հեղափոխության պտույտի առանցքի երկայնքով:

Քանի որ փորվածքը ունի երկու կտրող եզր, դրանցից յուրաքանչյուրը կերակրում է,

Կերակրման ճիշտ ընտրությունը շատ կարևոր է կտրող գործիքի ամրության համար: Միշտ ավելի ձեռնտու է աշխատել կերերի բարձր արագությամբ և կտրման ցածր արագությամբ, որի դեպքում փորվածքն ավելի դանդաղ է մաշվում: Այնուամենայնիվ, փոքր տրամագծերի անցքեր հորատելիս կերակրման արագությունը սահմանափակվում է փորվածքի ուժով: Հորատանցքի տրամագծի բարձրացումով, դրա ուժգնությունը մեծանում է, ինչը թույլ է տալիս բարձրացնել կերը; հարկ է նշել, որ կերերի ավելացումը սահմանափակվում է մեքենայի ուժով:

Կտրող ռեժիմներ ընտրելիս նախևառաջ ընտրվում է ամենաբարձր կերը կախված մեքենայական մակերևույթի որակից, փորվածքի և մեքենայի ուժից և այլ գործոններից (ըստ ձեռնարկներում տրված աղյուսակների) և ճշգրտվում է ըստ մեքենայի կինեմատիկական տվյալների (մոտակա ստորինն է վերցվում), իսկ հետո սահմանվում է այս առավելագույն արագությունը կտրումը, որի ժամանակ գործիքների կյանքը վերագրանցումներից ամենամեծը կլինի:

Հորատման ռեժիմները `կախված անցքի տրամագծից, մշակվող նյութից, հորատման նյութից և այլ գործոններից, տրված են ձեռնարկներում:

Մեքենայի պատրաստում և կարգաբերում

Հորատման մեքենայի վրա աշխատանքը սկսելուց առաջ անհրաժեշտ է նախևառաջ ստուգել դրա հիմնավորման սպասարկելիությունը, սրբել սեղանը, բշտիկավոր անցքը, ստուգել ցանկապատի առկայությունը, ստուգել պարապ շրջադարձի պտտումը, բշտիկի առանցքային շարժումը և կերակրման մեխանիզմի աշխատանքը, ամրացնելով սեղանը:

Աշխատանքի համար մեքենայի պատրաստումը բաղկացած է կտրող գործիքի և մասի տեղադրման և անվտանգության ապահովման մեջ և կտրման ռեժիմի (արագության և սնուցման) որոշման մեջ:

Գայլիկոնն ընտրվում է անցքի նշված տրամագծին համապատասխան և կախված մշակվող նյութից:

Ընտրելով փորվածքի տրամագիծը, հարկ է հիշել, որ ծեծի հետևանքով փորվածքով աշխատելու դեպքում փոսը պարզվում է, որ տրամագծից մի փոքր ավելի մեծ է, քան հորատիչը: Միջանցքի զարգացման միջին արժեքներ.

Որոշ դեպքերում հորատման ճշգրտությունը կարող է բարելավվել մեքենայի մանրակրկիտ ճշգրտմամբ, հորատանցքի ճիշտ սրմամբ կամ դիրիժորային թևի օգտագործմամբ:

Կախված նրանից, թե շղթան ունի փորվածք `գլանաձև կամ կոնաձև, ընտրվում է փորված ծակ կամ համապատասխան ադապտեր թև:

Հիմք ընդունելով, թե ինչ ձև և չափեր ունի աշխատանքային մասը, հորատման ընթացքում այն \u200b\u200bամրացնելու համար ընտրեք այս կամ այն \u200b\u200bսարք:

Նախքան քարթրիջը կամ ադապտերային կցորդիչը տեղադրելը, դուք պետք է մաքրեք և՛ կտավը, և՛ բշտիկը: Մի պտտեք այն spindle- ը պտտելիս:

Հորատանցքը ձեռքի թեթև մղումով ներդիրի մեջ դրվում է բշտիկավոր հորատանցքում: Կտրուկը փորոցում տեղադրելու ժամանակ համոզվեք, որ փորվածքի խորքը դուրս է գալիս ճակատի հատակին, հակառակ դեպքում շահագործման ընթացքում փորվածքը կարող է շարժվել իր առանցքի երկայնքով: Այնուհետև հարմարանքը կամ դրա մասը տեղադրվում է մեքենայի սեղանի վրա, նախապես մաքրելով ինչպես սեղանի մակերեսը, այնպես էլ հարմարանքի կամ ինքնին մասի մշտական \u200b\u200bհարթությունը:

Եթե \u200b\u200bանհրաժեշտ է փոսով անցք փորել, ապա սեղանին հասցված վնասը կանխելու համար մասի տակ տեղադրվում է պաստառում (եթե սեղանը չունի անցք):

Իմանալով փորվածքի տրամագիծը և նյութը, ինչպես նաև աշխատանքային մասի նյութը, սարքը տեղադրեք որոշակի քանակությամբ հեղափոխությունների և կերերի համար:

Որոշակի հեղափոխությունների և կերերի համար մեքենայի տեղադրման կարգը կախված է մեքենայի նախագծումից: Որոշ մեքենաներում դա արվում է գուլպաների մի փուլից մյուսը գոտին փոխանցելու կամ փոխանցման փոխանցման փոխանցման փոխանցման փոխանցման մեջ և փոխանցումատուփի և կերային տուփի փոխանցումներով փոխանցումներով փոխանցման փոխանցումներով `օգտագործելով փոխանցման փոխանցման մեխակները: Շատ մեքենաներ, որոնք հատուկ նախագծված են փոքր տրամագծով հորերի հորատման համար, չունեն մեխանիկական աղբյուր, և այդպիսի մեքենաների վրա փորվածքի շարժումը կատարվում է ձեռքով:

Կտրող գործիքի դիմադրությունը բարձրացնելու և մետաղների և համաձուլվածքների հորատման ժամանակ մաքուր անցքի մակերես ստանալու համար պետք է օգտագործվեն հովացուցիչներ:

Սառեցուցիչների ընտրությունը կախված է մշակվող մետաղի և խառնուրդի ապրանքանիշից:

Կտրման ռեժիմի սխալ ընտրություն, փորվածքի ոչ ճշգրիտ խստացում, հորատանցք առանց սառեցման առաջացնում են փորվածքի վաղաժամ հագնում և մերժում առաջացնում (աղյուսակ 2):

Աղյուսակ 2
  Հորատման խնդիրների և լուծումների պատճառները

Խոռոչի ձևավորման գործընթացում փորվածքը միաժամանակ կատարում է ռոտացիոն և թարգմանական շարժումներ, իսկ փորվածքի կտրող ծայրերը կտրում են նյութի բարակ շերտերը ՝ կազմելով չիպսեր: Որքան արագ պտտվում է փորվածքը և որքան մեծ է մեկ հեղափոխության հեռավորությունը, այն հաղթահարում է մեքենայացված անցքի առանցքի ուղղությամբ, այնքան արագ է կտրում:

Կտրելու արագությունը կախված էկախված փորվածքի պտտվող արագությունից և դրա տրամագծից, փորվածքը հորատանցքի առանցքի երկայնքով մեկ հեղափոխությամբ տեղափոխելը ազդում է հանված նյութի հաստության վրա (չիպսեր): Կտրող այլ գործիքների համեմատ, հորատանցքի բիտը բավականին դժվար պայմաններում է, քանի որ հորատելիս դժվար է հեռացնել չիպսերը և մատակարարել քսայուղով մաքրող հեղուկ:

Հորատման ընթացքում կտրման հիմնական տարրերն են չիպերի կտրման, կերերի, հաստության և լայնության արագությունը և խորությունը (Նկար 3.77):

Կտրման արագություն V - փորվածքի կտրման եզրին մի կետով անցած հեռավորությունը, ռոտացիայի առանցքից առավել հեռավորությունը: Կտրման արագությունը որոշվում է V \u003d ndnl1000 բանաձևով (որտեղ V- ն է կտրման արագությունը ՝ մ / րոպե; դ է փորվածքի տրամագիծը, մմ; p- ը `spindle- ի արագությունն է, rpm; p- ը հաստատուն թիվ է` հավասար 3.14-ին. Մուտքագրվում է թիվ 1 ՍՊԸ-ն: հորատանցքի տրամագիծը մետրերով թարգմանելու բանաձևի մեջ): Կտրման արագության մեծությունը կախված է աշխատանքային մասի նյութից, գործիքի նյութից և դրա խստացման, կերակրման, կտրման խորության և սառեցման առկայությունից, անցքերի մշակման ժամանակ սառեցման առկայությունից:

Թրթռիչ 3-ը չափվում է փորվածքի յուրաքանչյուր հեղափոխության համար միլիմետրերով (մմ / վերափոխ): Հորատման ընթացքում կերերի քանակը ընտրվում է `կախված մեքենայական մակերեսի կոպիտության և մշակման ճշգրտության, մշակված նյութի և հորատման նյութի ճշգրտության պահանջներից:

Կտրում խորությունը t  չափվում է միլիմետրերով և ներկայացնում հեռավորությունը աշխատանքային մակերևույթից մինչև փորվածքի առանցքը, այսինքն. հորատելիս կտրման խորությունը փորվածքի տրամագծի կեսն է, իսկ հորատման ժամանակ `կեսը տարբերությունը նախնական հորատված անցքի տրամագծի և հորատանցքի տրամագծի միջև:

Հաստության կտրում (չիպսեր)  չափվում է փորվածքի կտրող եզրին ուղղահայաց ուղղությամբ և հավասար է փորվածքի տեղաշարժի կեսին `համեմատած մեկ հեղափոխության մեջ մեքենայացված անցքի առանցքի հետ, այսինքն. կերերի կեսը: Քանի որ նյութի շերտը հանվում է երկու կտրող ատամներով ՝ փորվածքի մեկ հեղափոխության ընթացքում, այս ատամներից յուրաքանչյուրը հեռացնում է մի նյութի մի շերտ, որի հաստությունը հավասար է հեղափոխության հոսքի յուրաքանչյուր չափի կեսին:

Կտրում լայնությունը  չափվում է հատման եզրին երկայնքով և հավասար է դրա երկարությանը: Հորատման ժամանակ կտրվածքի լայնությունը հավասար է կտրման մեջ ներգրավված հատման երկարությանը: Կտրված լայնությունը միլիմետրերով չափվում է:

Կտրման ռեժիմները սահմանված են `ապահովելու ամենամեծ արտադրողականությունը: Այս դեպքում անհրաժեշտ է հաշվի առնել նկարազարդման նյութի ֆիզիկամեխանիկական հատկությունները, գործիքային նյութի հատկությունները և վերամշակված մակերեսի որակի պահանջները, նկարագրությամբ նկարագրված կամ արտադրության տեխնիկական պայմանները:

Կատարվում է կտրման ռեժիմի տարրերի տեսական հաշվարկը  ստորև հաջորդականությամբ:

1. Ըստ հատուկ հղման աղյուսակների, հոսքի արագությունը ընտրվում է `կախված xapat- ի բուժումից, վերամշակված մակերևույթի, հորատման նյութի և այլ տեխնոլոգիական տվյալների որակի համար:

2. Հաշվարկել գործիքի արագությունը `հաշվի առնելով տեխնոլոգիական հնարավորությունները, գործիքային նյութի կտրող հատկությունները և աշխատանքային մասի ֆիզիկամեխանիկական հատկությունները:

3. Որոշեք պտտվող պտտվող արագությունը `գտնված կտրման արագությանը համապատասխան: Արդյունքում ստացված արժեքը համեմատվում է մեքենայի անձնագրային տվյալների հետ և վերցված հավասար է այս հաճախության մոտակա ամենացածր արժեքին:

4. Որոշեք իրական կտրման արագությունը, որով կկատարվի վերամշակումը:

Գործնականում `կտրելու պայմանները որոշելու համար` օգտագործելով տեխնոլոգիական քարտեզների և տեղեկատու գրքերի պատրաստի տվյալների:

Հաշվարկների և վերափոխման ընթացքում կտրման ռեժիմները, ինչպես նաև դրանց ընտրության չափանիշները, գործնականում չեն տարբերվում հորատման ընթացքում այդ պարամետրերի ընտրությունից:

Փոս նպաստներ

Հատուցումը նյութի մի շերտ է, որը պետք է հեռացվի վերամշակման ընթացքում: Այս շերտի արժեքը կախված է բուժված մակերեսի պահանջներից և բուժման տեսակից:

Հորատման ժամանակ մեքենաշինության նպաստը հորատանցքի տրամագծի կեսն է: Հորատման ժամանակ նպաստը որոշվում է կախված բուժման մակերեսի պահանջներից և դրա հետագա վերամշակման անհրաժեշտությունից (հակադարձում, վերափոխում): Հաշվարկների ստացման նպաստը `կախված նրանից, թե դա նախնական է (տեղակայումից առաջ) կամ վերջնական, 0,5-ից 1,2 մմ է: Նպաստի չափը կախված է նաև մեքենաշինության անցքի տրամագծից: Տեղակայման համար նախատեսված նպաստը կախված է մշակվող անցքի տրամագծից և վերամշակված մակերեսի որակի պահանջներից և տատանվում է 0,05-ից 0,3 մմ: Հորերը մշակելիս բնորոշ թերությունները, դրանց արտաքին տեսքի պատճառները և կանխարգելման եղանակները բերված են աղյուսակում: 3.2.

Կտրելու արագությունը v- փորվածքի առանցքից հեռու գտնվող սայրի կետի ծայրամասային արագությունը որոշվում է բանաձևով

որտեղ D- ն է փորվածքի տրամագիծը, մմ;

n- ն `րոպեում հորատման հեղափոխությունների քանակը:

Կտրելու արագությունը փոփոխական է, որը տատանվում է սայրի տարբեր կետերի համար: Գայլիկոնի կենտրոնում արագությունը զրոյական է:

Կտրվածքի խորությունը որոշվում է հետևյալ կերպ. Շարունակական նյութում հորատելիս (Նկար 9)

բ - հորատելիս:

բ - հորատելիս "

իմգ9_4. jpg" >

Նկար 9.4. Կտրման ռեժիմի տարրերը. Ա- հորատման ընթացքում;

բ - հորատելիս:

ուր դ- նախկինում փորված անցքի տրամագիծը, մմ:

Կերակրել ս - մեկ հեղափոխության առանցքի երկայնքով հորատման շարժման քանակը: Քանի որ փորվածքն ունի երկու հիմնական շեղբեր, յուրաքանչյուր շեղակի կերակրումը

Նվազագույն կերակրումը որոշվում է բանաձևով.

Ս   _մ  \u003d s .n մմ / րոպե:

Կտրվածքի լայնությունը և հաստությունը (բացառությամբ խցկեղի) որոշվում են բանաձևերով.

և
.

Կտրող տարածքը որոշելիս հաշվի չի առնվում jumper- ը, քանի որ հաշվարկման սխալն այս դեպքում փոքր կլինի:

Կտրման տարածքը, երբ մեկ բերան անընդմեջ նյութում հորատվում է,

.

Հորատման մեկ հեղափոխությանը համապատասխան տարածք կտրելը

Հորատման ընթացքում կերակրումը կարող է որոշվել բանաձևով.

որտեղ գ   _ս  - գործակից `կախված վերամշակված նյութի հատկություններից:

Հորատման ժամանակ կերակրման արագությունը վերցվում է 1,5-2 անգամ ավելին, քան հորատման ժամանակ:

9.3 Հորատման ժամանակ ուժերը և պտտահողերը կտրում են

Հորատման ընթացքում կտրման գործընթացը շատ ընդհանրություններ ունի շրջադարձային գործընթացի հետ: Հորատանցումը ուղեկցվում է նույն ֆիզիկական երևույթներով ՝ ջերմության արտադրություն, չիպերի կրճատում, կառուցում և այլն: Դրա հետ մեկտեղ, հորատման գործընթացը ունի իր առանձնահատկությունները: Այսպիսով, չիպսերի ձևավորումը տեղի է ունենում ավելի ծանր պայմաններում, քան շրջադարձային ժամանակ: Հորատման ժամանակ դժվար է դուրս գալ չիպսեր և հովացուցիչ նյութ մատակարարել: Բացի այդ, անկյունը և կտրման արագությունը սայրի երկարության երկայնքով փոփոխական են: Սա ստեղծում է անհավասար աշխատանքային պայմաններ սայրի տարբեր կետերի համար:

Միկրոսխոցում չիպսերի նեղացումը ավելի մեծ է, քան հորատանցքի ծայրամասում, քանի որ կենտրոնին մոտենալիս կտրման անկյունն աճում է, իսկ կտրման արագությունը նվազում է, ինչը մեծացնում է չիպսերի դեֆորմացումը:

Նեղման նեղացման օրինաչափությունը, որը կախված է կտրման արագությունից, կերից, հեղուկի կտրումից և փորվածքի մասի երկրաչափությունից, նույնն է, ինչ շրջվելիս:

Հորատանցքի տրամագիծը մեծանում է, նեղացումը նվազում է: Դա տեղի է ունենում այն \u200b\u200bպատճառով, որ տրամագծի բարձրացմամբ, փորված ակոսների լայնակի հատվածը մեծանում է, ինչը հանգեցնում է ավելի չամրացված չիպի ձևավորմանը: Հորատման խորության մեծացման հետ մեկտեղ աճում է նեղացումը: Հորատման խորության վրա լ= Դ  նեղացումը 1,7-2 անգամ ավելին է, քան նեղացումը լ = Դ. Հորատման խորացման խորությամբ, չիպի ելքը դառնում է ավելի դժվար, նրա ձգումը դեմ է ակոսին, ինչը հանգեցնում է դեֆորմացիայի աճի: Հորատման ընթացքում չիպերի նոսրացումը, ինչպես նաև շրջվելիս, ազդում են կտրող ուժերի մեծության վրա:

Դիտարկենք այն զորքերը, որոնք գործում են փորվածքի վրա: Ենթադրենք, որ հիմնական սայրերի վրա կիրառվող արդյունքում ստացված ուժերը կետերում են Ա  (նկ. 9): Ընդլայնելով այս արդյունքների երեք ուղղություններով (ինչպես շրջադարձային), մենք ձեռք ենք բերում բաղադրիչ ուժերը P   _զ  Պ   _յ  Պ   _x.

Հորատման համար պահանջվող պտույտը հավասար է հորատման բոլոր շեղբերների վրա գործող մոնտաժային ուժերի պահերի գումարին: Սահմանված է, որ ընդհանուր պահի 80% -ը ուժերի պահն է P   _զ  Օժանդակ շեղբերների շոշափող ուժի պահի 12% -ը և բամբակյա սայրի շոշափելի ուժի պահի 8% -ը:

img13_1.jpg" >

Գծապատկեր 9.5 - Հորատանցքի վրա գործող ուժերի դիագրամ

Հետադարձ ուժը (առանցքային ուժ) հավասար է հորատանցքի առանցքի երկայնքով գործող ուժերի գումարին: Ուժ Պ _x   մոտավորապես 40% է: կերակրման ուժ Պ _ն -57%, օժանդակ շեղբերների ուժերը, ինչպես նաև փորված փորվածքների վրա չիպսերի շփման ուժերը կազմում են կերային ուժի 3% -ը:

Գայլի ճիշտ սրիչով P (ճառագայթային) ուժերը, ինչպես մեծության հավասար և հակառակ ուղղությամբ ուղղորդված, հավասարակշռված են: Հարձակման և առանցքի ուժը որոշվում է բանաձևերով.

Նկ. Գայլիկոնում գործող ուժերի սխեմա

Գործակիցների արժեքը Հետ _մ   և Հետ ₀   կախված է վերամշակված նյութի հատկություններից, հորատման երկրաչափությունից, կտրող հեղուկից և կտրման այլ պարամետրերից:

Հեղուկի ձողի թեքության անկյունը ազդում է կտրող ուժի վրա, քանի որ դրա վրա կախված է պարկուճի անկյան չափը: Բարձրացող անկյունով v պայուսակի անկյունը մեծանում է, իսկ կտրող ուժերը նվազում են: W- ի տեսանկյունն այլ կերպ է ազդում արժեքների վրա Մ _ք   ևՊ ₀ . Անկյունի w- ով ավելանալով, հորատանցքի ներթափանցման դիմադրությունը մեծանում է, ինչը հանգեցնում է ուժի P աճի _{0 . W անկյան բարձրացման հետ միաժամանակ լայնությունը նվազում է, իսկ կտրվածքի հաստությունը մեծանում է, ինչը նպաստում է ուժի նվազմանը Պ զ   և Մ ք .}

Կտրման ռեժիմի տարրերը, վերամշակված նյութի, կտրող հեղուկի և կտրման այլ պայմանների հատկությունները ազդում են Մ _ք   և Պ ₀   նույնը շրջադարձային: Արդյունավետ ուժը որոշվում է բանաձևով.

9.4 Հորատման ժամանակ կտրելու արագությունը

Հորատման ընթացքում, ինչպես նաև շրջվելիս, կտրելու արագությունը կախված է մի շարք գործոններից և կարող է արտահայտվել բանաձևով.

ուր Գ _v   - կայուն `վերամշակված նյութի որոշակի խմբի համար. Դեպի   <sub>Մ</sub>- գործակից `կախված մշակված նյութի հատկություններից.

Դեպի   _ռ, Կ   _և, Կ   _լ, Կ   _հ  Կ   _սոժ- գործակիցները `հաշվի առնելով հորատման երկրաչափության ազդեցությունը, դրա հատման մասի նյութը, հորատման խորությունը, փորվածքի և կտրող հեղուկի հագնում: Բանաձևից հետևում է, որ փորվածքի տրամագծի բարձրացման դեպքում կտրման արագությունը մեծանում է: Թվում է, թե փորվածքի տրամագծի բարձրացմամբ արագությունը պետք է իջնի, քանի որ կտրվածքի խորությունը կախված է դրանից: Աճելով Դ մեծացնում է կտրվածքի խորությունը, և դրա հետ մեկտեղ առաջանում է ջերմության քանակը, ինչը պետք է հանգեցնի արագության անկմանը: Բայց տրամագծի բարձրացմամբ, նախկինում գերակշռող այլ գործոններ կան, որոնք բարենպաստորեն ազդում են փորվածքի դիմադրության վրա: Աճելով Դ  ավելանում է մետաղի զանգվածը, ինչը բարելավում է ջերմության տարածումը; ավելանում է չիպերի ակոսների ծավալը, ինչը բարելավում է չիպերի հեռացումը և կտրող հեղուկի մատակարարումը. հորատանցքի կոշտությունը մեծանում է, ինչի արդյունքում կրճատվում է դրա մաշվածությունը:

Հորատման կտրող մասի նյութի ազդեցությունը հաշվի է առնվում գործակիցով Դեպի _և .   Եթե \u200b\u200bբարձր արագությամբ պողպատե փորվածքները ընդունեն Դեպի _և   \u003d\u003d 1, այդ դեպքում այդ գործակիցի միջին արժեքները այլ նյութերից փորվածքների համար հետևյալն են. Գործիքային խառնուրդի պողպատից փորվածքների համար Դեպի _և   \u003d 0.65, ածխածնային պողպատե փորվածքների համար Դեպի _և   \u003d 0,5, կարբիդի համար Դեպի _և =2-3.

Հորատման խորության աճով, կտրման պայմանները վատթարանում են, քանի որ դժվար է շեղել չիպսերը և մատակարարել կտրող հեղուկը: Խոռոչները հորատելիս խորքում լ > 3 Դ կտրման արագությունը նվազում է և շտկման գործոնը K   _լ< 1.

Գայլիկոնով աշխատելը, որն ունի թույլատրելի նորմայից բարձր, հագնում է կտրման արագությունը, որը հաշվի է առնվում գործակիցով Դեպի _հ .

Կտրող հեղուկի օգտագործումը թույլ է տալիս բարձրացնել կտրման արագությունը 40-45% -ով: Հատկապես հիանալի էֆեկտը կարելի է ձեռք բերել ներքին հովացմամբ փորվածքներ օգտագործելով: Նման փորվածքների դիմադրությունը (հավասար կտրման արագությամբ) մի քանի անգամ ավելի բարձր է, քան սովորականների դիմադրությունը:

Հորատման և վերամշակման ընթացքում մեքենայի (հիմնական) ժամանակը հաշվարկվում է բանաձևով.

որտեղ L- ը կերերի ուղղությամբ հատվածի երկարությունն է, մմ

Լ \u003d լ + լ ₁ + լ ₂ .

որտեղ l է հորատման խորությունը, մմ;

լ ₁    - տեղադրման արժեքը, մմ;

լ ₂    - գերաճածի չափը, մմ;

Մոտավոր անկյունային փորվածքների համար

Լ ₁   + լ ₂ \u003d 0.3 Դ:

10 ՀԱՂԹՈՂ

Ֆրեզերացումը մեքենայացման սովորական տեսակ է: Ֆրեզերացումը շատ դեպքերում վերամշակում է հարթ կամ ձևավորված կառավարվող մակերեսները: Ֆրեզավորումն իրականացվում է բազմաշերտ գործիքներով `ֆրեզերային դանակներով: Theրաղացը հեղափոխության մի մարմին է, որում կտրող ատամները տեղակայված են գլանաձև կամ ծայրամասային մակերեսի վրա: Կախված դրանից, ֆրեզերային կտրիչները համապատասխանաբար կոչվում են գլանաձև կամ դեմքի ֆրեզերային աշխատանք, իսկ ֆրեզերային աշխատանքները, որոնք իրենք իրականացնում են, կոչվում են գլանաձև կամ դեմքի ֆրեզերային միջոց: Հիմնական շարժումը կցվում է ֆրեզերային դանակին, կերերի շարժը սովորաբար տրվում է աշխատանքային մասին, բայց կարող է նաև կցվել գործիքի վրա `ֆրեզերային կտրիչ: Ամենից հաճախ այն թարգմանական է, բայց կարող է լինել պտտվող կամ բարդ:

Ֆրեզերային գործընթացը տարբերվում է կտրման այլ գործընթացներից, քանի որ յուրաքանչյուր կտրող ատամ իր մեկ հեղափոխության գործում է համեմատաբար կարճ ժամանակահատվածի ընթացքում: Ատամի կտրիչը հեղափոխության մեծ մասն անցնում է առանց կտրելու: Սա բարենպաստորեն ազդում է կտրիչների դիմադրության վրա: Ֆրեզերացման գործընթացի մեկ այլ տարբերակիչ առանձնահատկությունն այն է, որ յուրաքանչյուր կտրող ատամը կտրում է տարբեր հաստության չիպսեր:

Ֆրեզերացումը կարող է իրականացվել երկու եղանակով ՝ կերակրման դեմ և

img10_1.jpg" >

Գծապատկեր 10.1. Ֆրեզերման տեսակները. Ա) - կերակրման դեմ, բ) - կերակրման վրա, գ) - դեմքի ֆրեզավորում: է) - ավարտի ջրաղաց:

Ծառայելով (Նկար 10.1.): Առաջին ֆրեզերումը կոչվում է գալիք, իսկ երկրորդը ՝ ճանապարհին: Այս մեթոդներից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները: Հիմնական հաշվիչը հիմնականն է: Alongանապարհին խորհուրդ է տրվում կատարել ֆրեզերային աշխատանքներ միայն այն դեպքում, երբ առանց կեղևի կտորներ եք պատրաստում և վերամշակման ընթացքում

նյութերը հակված են ուժեղ հաստոցների կարծրացման, քանի որ երբ ֆրոնտում են կերերը, կտրող ատամը, բախվելով նյութին, բավականին նշանակալի ուղին անցնում է խճճված շերտի երկայնքով: Դանակների մաշվածությունն այս դեպքում չափազանց ինտենսիվ է:

Դեմքի կամ վերջի ջրաղացին աշխատելիս առանձնանում են սիմետրիկ և ասիմետրիկ կտրումը: Սիմետրիկ կտրվածքով, կտրողի առանցքը համընկնում է մշակված մակերևույթի սիմետրիայի հարթության հետ, իսկ ասիմետրիկ կտրվածքով այն չի համընկնում:

Ֆրեզերացման ընթացքում կտրման ռեժիմի հիմնական տարրերն են կտրման, կերերի, կտրման արագության և ֆրեզերային լայնության խորությունը:

Կտրում խորությունը տ  մեկ անցումով մետաղի կտրվածքի շերտի հաստությունն է: Գլանաձև ֆրեզերային մասում այն \u200b\u200bհամապատասխանում է կտրողի և աշխատանքային մասի միջև շփման աղեղի երկարությանը և չափվում է կտրիչի ռոտացիայի առանցքի ուղղությամբ ուղղահայաց ուղղությամբ, իսկ դեմքին `զուգահեռ:

Ֆրեզերային լայնության տակ Ներ  պետք է հասկանալ, մշակված մակերևույթի լայնությունը, որը չափվում է գլանաձև կամ ավարտական \u200b\u200bջրաղացքի ռոտացիայի առանցքին զուգահեռ ուղղությամբ, իսկ դեմքի ջրաղացով ֆրեզերելիս ՝ ուղղահայաց:

Կտրման արագությունը v- ը կտրիչ շեղբերների ծայրամասային արագությունն է:

որտեղ: Դ  - ջրաղաց տրամագիծ, մմ;

n- ը կտրողի պտտվող արագությունն է, rpm

Կերակրումը աշխատանքային մասի շարժումն է կտրիչի համեմատ: Հալվելիս առանձնանում են երեք տեսակի կերակրատեսակներ.

ատամի կերակրումը (ս _զ   , մմ / ատամ) - ժամանակի ընթացքում աշխատանքային մասի շարժման քանակը

դանակը կտրելը մեկ ատամի վրա;

կերակրել մեկ ջրաղաց կտրող ( ս _մասին , mm / rev) - կտրիչի մեկ հեղափոխության ընթացքում աշխատանքային մասի շարժման չափը.

մեկ րոպեի համար կերակրման (կամ րոպեների կեր,   _մ, մմ / րոպե) - րոպեի ընթացքում աշխատանքային մասի շարժման քանակը: Այս հոսքերը փոխկապակցված են.

ս   _մասին\u003d վ   _զ.z;

ս _մ \u003d վ _օ . ն;

_{ս մ} \u003d վ _զ . . զ. ն ,

որտեղ. z- ը կտրողի ատամների քանակը է. ն - ռոտացիայի արագություն, ռ / վ

Կտրիչի սահուն աշխատանքը կախված է կտրվածքի խորությունից, կտրողի տրամագծից և ատամների քանակից: Այն որոշվում է կտրիչի կոնտակտային անկյունով `աշխատանքային մասի հետ: Կոնտակտային անկյուն d- ը կտրիչի շփման աղեղի երկարությանը համապատասխանող կենտրոնական անկյունն է `աշխատանքային մասի հետ (Նկար 10.2):

  _{առավելագույնը} .

  առավելագույնը . "

img10_2.jpg" >

Գծապատկեր 10.2 - հաշվարկման սխեման. Ա) - կտրողի կոնտակտային անկյուն ; և բ) - չիպի առավելագույն հաստությունը a   _{առավելագույնը} .

Դանակների սահուն աշխատանքը ապահովելու համար միաժամանակ աշխատող ատամների քանակը պետք է լինի առնվազն երկու:

Ֆրեզերացման ընթացքում կտրվածքի հաստությունը փոփոխական է, դրա արժեքը կախված է ատամի կերակրման աղբյուրից և կտրիչի շփման անկյունից.

Կտրման ռեժիմը հաշվարկելիս կտրման խորությունը տ  նշանակվում է առավելագույն հնարավոր ՝ տեխնոլոգիական համակարգի կոշտության համաձայն, ֆրեզերային լայնությունը Ներ  որոշվում է բուժվելու մակերեսի չափսով: Յուրաքանչյուր ատամի համար կերակրումը ընտրվում է հղման աղյուսակներից `կախված օգտագործվող գործիքի տեսակից և չափից, մեքենայի հզորությունից և մշակվող նյութի հատկություններից:

Կտրման արագությունը v- ն հաշվարկվում է `հաշվի առնելով կտրման ռեժիմի ընտրված տարրերի մեծությունը` համաձայն բանաձևի.

որտեղ: Հետ _Վ - հաստատուն `կախված մշակված նյութի հատկություններից.

Դ- ջրաղացի տրամագիծ, մմ;

Տ  - կտրիչի դիմադրությունը, որը նշանակվում է 60-ից 400 րոպեի սահմաններում, կախված գործիքների տեսակից և չափից, min;

զ - կտրողի ատամների քանակը. Ս _զ   - կերակրել մեկ ատամի համար, մմ / ատամ:

Կտրման ռեժիմը հաշվարկելուց հետո որոշվում է կտրող ուժի հիմնական բաղադրիչը Պ _զ , ոլորող մոմենտ Մ _ք   և էլեկտրաէներգիայի սպառումը կտրելու համար Ն:

.

.

Գծապատկեր 10.3. Ամբողջացման ընթացքում հիմնական տեխնոլոգիական ժամանակի հաշվարկման սխեման:

Հիմնական տեխնոլոգիական ժամանակը Տ օ  հաշվարկված բանաձևով.

L \u003d l 1 + l 0 + l 2;

Տեղադրման l 1 չափը կախված է կտրիչի տրամագծից և կտրվածքի խորությունից: Ֆիգուրը ցույց է տալիս, որ

Գերազանցող l 2- ը նշանակվում է `կախված աշխատանքային մասի չափից և կտրիչի տրամագծից:

11 ԽՆԴԻՐԵ

Թիվ 6 լաբորատոր աշխատանք

Հորատման ընթացքում կտրման պայմանների հաշվարկ

Աշխատանքի նպատակը.  սովորեք հաշվարկել առավելագույն օպտիմալ պայմանները `փորելիս, օգտագործելով վերլուծական բանաձևեր:

1. Կտրվածքի խորությունըտ մմՀորատման ժամանակ խորությունը կտրելու համար տ = 0,5 Դհորատելիս, coredrilling- ը և վերափոխումը տ = 0,5 (Դ – դ) ,

ուր դ  - անցքի նախնական տրամագիծը.

Դ  - մշակումից հետո անցքի տրամագիծը:

2. Հայցադիմումս մմ / rev Առանց սահմանափակող գործոնների անցքեր հորատելիս մենք հորատման ամրության համար ընտրում ենք առավելագույն թույլատրելի հոսքը (Աղյուսակ 24): Հորատանցքերի անցքեր կատարելիս հորատման համար առաջարկվող կերակրումը կարող է ավելացվել մինչև 2 անգամ: Սահմանափակող գործոնների առկայության դեպքում հորատման և վերազինման ընթացքում արվող հոսքերը հավասար են: Դրանք որոշվում են աղյուսակավորված կերային արժեքը բազմապատկելով աղյուսակում գրառման մեջ նշված համապատասխան շտկման գործոնով: Ստացված արժեքները մենք ճշգրտում ենք մեքենայի անձնագրի համաձայն  (Հավելված 3): Հաշվապահական հաշվառման ժամանակ կերերը ցույց են տրված աղյուսակում: 25, իսկ տեղակայման դեպքում տե՛ս Աղյուսակ 26:

3. Կտրման արագությունըv փ մ / րոպեՀորատման արագություն

https://pandia.ru/text/80/138/images/image003_138.gif "width \u003d" 128 "height \u003d" 55 "\u003e

Գործակիցի արժեքները Հետv  և շահագործողներ մ, x, յ, ք  աղյուսակում տրված են հորատման համար: 27, հորատման, հակահարվածի և տեղակայման համար `աղյուսակում: 28, և ամրության ժամանակահատվածի արժեքները Տ  - ներդիր: 30-ը:

Արագության կտրման ընդհանուր շտկման գործակից, հաշվի առնելով կտրման փաստացի պայմանները,

Kv \u003d Kmv Kiv Kιv,

ուր Կմվ  - վերամշակված նյութի գործակիցը (տե՛ս էջ 1, 3, 7, 8):

Կիվ- գործիքի նյութի գործակիցը (տե՛ս աղյուսակ 4);

Կվ,  - գործակից `հաշվի առնելով հորատման խորությունը (աղյուսակ 29): Ձուլվածքներ կամ դրոշմակնիք անցքեր հորատելիս և հակահարված տալու դեպքում ներդրվում է լրացուցիչ շտկման գործոն Քv  (տե՛ս էջ 2):

4. Պտտման հաճախականությունըն rpmհաշվարկված բանաձևով

https://pandia.ru/text/80/138/images/image005_96.gif "width \u003d" 180 "height \u003d" 51 "\u003e

5. TorողունըՄ ք , N · և առանցքային ուժ Ռո, N,  հաշվարկված բանաձևերով.

հորատելիս

Մկր \u003d 10 սմDqsyԿր;

P0 \u003d 10 ԵրկDqsyԿր;

հորատելիս և փորելիս

Մկր \u003d 10 սմDq tx սիԿր;

P0 \u003d 10 Երկtx սիԿր;

Արժեքներ Տե՛ս  և Հինգև շահագործողներ ք, x, յ  տրված են աղյուսակում: 31.

Գործակիցը Կպհաշվի առնելով մշակման իրական պայմանները, այս դեպքում կախված է միայն աշխատանքային մասի նյութից և որոշվում է արտահայտությամբ

Cr \u003d Kmr:

Գործակիցի արժեքները Կմ  աղյուսակում տրված են պողպատե և չուգուն: 11, իսկ պղնձի և ալյումինի խառնուրդների համար `աղյուսակում: 10-ը:

Տեղակայման ընթացքում պտտվող մոմենտը որոշելու համար գործիքի յուրաքանչյուր ատամը կարող է համարվել որպես ձանձրալի գործիք: Այնուհետև գործիքի տրամագծով Դ  մոմենտ ՝ Հ · մ

;

այստեղ սզ  - կերակրման գործիք, մեկ գործիքի մեկ ատամի համար, հավասար ս / զ,

ուր ս- կեր, mm / rev, զ  - ատամների մաքրման քանակը: Գործակիցների և ցուցիչների արժեքները, տես աղյուսակ: 22.

6. Կտրող ուժՆե կՎտորոշվում է բանաձևով.

ուր նպր  - գործիքի կամ աշխատանքային մասի ռոտացիայի հաճախությունը, ռ / վ,

Կտրող ուժը չպետք է գերազանցի մեքենայի հիմնական շարժիչի արդյունավետ ուժը Նե< Նհա  (, որտեղ Նդվ- շարժիչի հզորությունը հ  - մեքենայի արդյունավետությունը): Եթե \u200b\u200bպայմանը չի պահպանվել և Նե> Նհանվազեցնել կտրման արագությունը: Որոշվում է գերծանրաբեռնվածության գործակիցը, կտրվում է կտրման արագության նոր ցածր արժեք ՝ https://pandia.ru/text/80/138/images/image011_47.gif "width \u003d" 75 "height \u003d" 25 src \u003d "\u003e, որտեղ Աճը  - մեքենայի առանցքային ուժ:

7. Հիմնական ժամանակը Հետոմինհաշվարկված բանաձևով

ուր Լ –   գործիքի հարվածի երկարությունը, մմ;

Կաթվածի երկարությունը, մմ, հավասար է Լ= լ+ լ1 + լ2 ,

ուր լ  - վերամշակված մակերեսի երկարությունը, մմ;

լ1   և լ2   - գործիքի խցանման և գերաթափման արժեքը, մմ (տես Հավելված 4):

Աղյուսակ 1

Ուղղիչ գործոն Դեպիmv, հաշվի առնելով վերամշակված նյութի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների ազդեցությունը կտրման արագության վրա:

Աղյուսակ 2

Ուղղիչ գործոն Քv  հաշվի առնելով աշխատանքային մասի մակերևույթի վիճակի ազդեցությունը կտրման արագության վրա:

Աղյուսակ 3

Ուղղիչ գործոն Կմv  հաշվի առնելով պղնձի և ալյումինի խառնուրդների ֆիզիկամեխանիկական հատկությունների ազդեցությունը կտրման արագության վրա:

Աղյուսակ 4

Ուղղիչ գործոն Կիվ  հաշվի առնելով գործիքային նյութի ազդեցությունը կտրման արագության վրա:

Տարբերակել հորատման երկու ձև:

Առաջինը.  հիմնական կտրման շարժումը (պտտվող) տրվում է գործիքի: Նա նաև տեղեկացված է կերերի առաջադեմ շարժման մասին: Այս սխեման բնորոշ է հորատման մեքենաներին:

Երկրորդ.  հիմնական կտրող շարժումը հաղորդվում է աշխատանքային մասին, կերակրման շարժը դեպի գործիքը: Այս սխեման իրականացվում է շրջադարձային խմբի մեքենաների վրա:

Կտրում խորությունը  հորատելիս

հորատելիս

Կտրելու արագությունը  հորատման ընթացքում սա հորատանցքի առանցքից հեռու գտնվող հատման կետի ծայրամասային արագությունն է:

Վերլուծելով վերջին բանաձևը ՝ կարելի է տեսնել, որ տվյալ դիմադրության ժամանակահատվածի համար կերերի ավելացումը պահանջում է կտրման արագության նվազում: Հորատման արագություն

Հիմնական (տեխնոլոգիական կամ մեքենայական) ժամանակ  սահմանվում է որպես հաշվարկված ուղին բաժանելու գործակիցը գործիքի և աշխատանքային մասի հարաբերական շարժման արագությամբ

L p \u003d l + y + Δ - գործիքի հաշվարկված ուղու երկարությունը

n - spindle- ի արագությունը

S o - կերտում յուրաքանչյուր հեղափոխության համար:

Հորատման ժամանակ դիմադրության ուժերի արդյունք  կտրման եզրերին կարելի է առանձնացնել 3 բաղադրիչի.

P 1- ը առանցքին զուգահեռ ուղղահայաց բաղադրիչ է: Այն, առանցքային առանցքային բաղադրիչի հետ `լայնակի եզրին գործելու մասին, որոշում է հորատման ընթացքում առանցքային ուժը, ինչը հակադարձում է հոսքի շարժմանը: Իր արժեքով հաշվարկվում է հորատման մեքենայի կերային մասի մանրամասների ամրությունը:

P 2- ը հորատման առանցքի միջով անցնող հորիզոնական բաղադրիչն է:

P 3- ն այն բաղադրիչին է, որը շոշափելի է այն շրջանագծի վրա, որի վրա գտնվում է հատման եզրի այս կետը: Անկյունային բաղադրիչը որոշում է ոչ միայն պահերը, այլև մշակման արագությունը: Կտրող երկու ծայրերում գործող P 3 ուժերը ուղղված են միմյանց և տեսականորեն պետք է հավասարակշռված լինեն, սակայն, հորատանցքի խստացման անճշտության, եզրերի երկարությունների և j- ի արժեքների անհավասարության պատճառով, դրանք հավասար չեն: Հետևաբար, իրական պայմաններում միշտ կա որոշ արդյունքային DP 3, որն ուղղված է դեպի ավելի մեծ բաղադրիչ: Այս բաղադրիչի գործողության ներքո անցքը կոտրվում է, այսինքն ՝ դրա ավելացումը ՝ փորվածքի տրամագծի համեմատ: Խոռոչի խզումը բերում է մեկ այլ սխալի ` հորատանցք. Հորի առանցքը փոխհատուցվում է կերակրման ուղղության համեմատ: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ժապավենները կոտրելու պատճառով անցքի տրամագծի բարձրացումով դադարում է կատարել իրենց կենտրոնացման գործառույթները: Հորի փչացումը և փորվածքի դուրսբերումը միշտ այս կամ այն \u200b\u200bկերպ բնորոշ են երկբլոկ գործիքով անցքերի վերամշակմանը, որը փորված է:

Գայլիկոն պատրաստում

Հորատման արտադրական գործընթացների մի մասն իրականացվում է ըստ ստանդարտների, մասը `համաձայն TU- ի:

Արտադրության մեթոդներփորագրված grinding (ամուր աշխատանքային մասերից 0.5-13 մմ), ինչպես նաև երկայնական պտուտակային շարժակազմ:

Նյութը.

Բարձր արագությամբ steels P6, P5

Խորոված շղթայով պատրաստված փորվածքները պատրաստվում են սեղմված նյութերից (սինթեզավորված) ՝ ֆրեզերացման միջոցով

Կիրառվեց մաշկի դիմացկուն TiNO 3 ծածկույթ

Հորատետր

Հակահարված  կոչվում է ձուլման, դրոշմելու կամ մեքենաշինության միջոցով ձեռք բերված անցքերի մշակման գործընթաց `ճշգրտությունը մեծացնելու և կոպիտությունը նվազեցնելու համար:

Վերափոխումը տեղի է ունենում աշխատանքային գործիք օգտագործելիս - հաշվիչ

Այս գործիքը ունի երեքից վեց շեղբեր: Հորատանցքի նման, հաշվիչի աշխատանքային մասը ներառում է կտրող և տրամաչափող մասեր: Կտրվածքի խորությունը հաշվարկվում է այնպես, ինչպես հորատման ժամանակ (կես տարբերությունը միջուկի փորվածքի տրամագծի և մեքենաշինության անցքի միջև):

Ուղղահայաց փորվածքը ունի նույն անկյունները, ինչպես փորվածքը, բացառությամբ լայնակի ծայրի թեքության անկյան.

Գայլիկոնն ավելի ուժեղ է, քան փորվածքը: 13-11-րդ դասարանի անցքեր մշակելիս `countersinking- ը կարող է լինել վերջնական գործողություն:

Մխոցային պրոցեսոր գլանաձև կամ կոնաձև անցքեր (պտուտակների, վարդակների, փականների տակ և այլն) գլխի տակ, գլանաձև և կոնաձև, ծայրամասային և այլ մակերեսների զուգավորում, միջով և կույր անցքերով:

Այս մեթոդը համարվում է արդյունավետ - այն մեծացնում է նախամշակված անցքերի ճշգրտությունը, հորատումից հետո մասամբ ուղղում է առանցքի կորությունը: Մշակման ճշգրտությունը բարձրացնելու համար օգտագործվում են հաղորդիչ բշտիկներով սարքեր:

Գործնականում, բացի հակահարված տալուց, հոսող. Աշխատանքային գործիքը tsekovka- ն է: Երբ անհրաժեշտ է պատյաններ ձեռք բերել, երբ անհրաժեշտ է ձեռք բերել, grooves, օրինակ, հերմետիկների, վերջնական ինքնաթիռների համար, որոնք հենարանների, պտուտակների կամ ընկույզների համար օժանդակ մակերեսներ են:

Տեղակայումը

Տեղակայման գործընթացի անցքեր `3-ից 120 մմ տրամագծով: Հարդարման մշակման շնորհիվ ձեռք է բերվում 7-րդ որակի համար բնորոշ մակերեսային կոշտություն:

Աշխատանքային գործիք - սկանավորել. Reamers- ը նախատեսված է փոքր նպաստը հեռացնելու համար: Նրանք տարբերվում են մեծ քանակությամբ (6-14) ատամների հաշվիչներից: Բարձրացված ճշգրտության անցքեր ձեռք բերելու համար, ինչպես նաև երկայնական ակոսներով անցքեր մշակելիս օգտագործվում են պտուտակային վերափոխիչներ:

Անկողնային ոտքով առանձնացրեք ռեյմերի (I) և մասի (II) աշխատանքային մասի միջև:

Փոքր տրամագծով վերափոխողների համար կտավը գլանաձև է, մեծ տրամագծով վերափոխիչները կատարվում են խցանված շղթայով:

Մշակման աշխատանքային մասը բաժանված է կտրող (A) և տրամաչափող (B) մասերի:

Կտրող մասի ներսում առանձնացրեք

1 - մուտքի կոն

2 - կտրող կոն

Կալիբրացման մասը բաղկացած է

3 - գլանաձև տրամաչափող մաս

4 - տրամաչափող մասեր `հակառակ շեղումով

Այս խառնիչի տրամագծերի տարբերությունը կազմում է 0,03-ից 0,05 մմ: Հակադարձ խափանումն իրականացվում է `շփումը նվազեցնելու և փորվածքի տրամագծի բարձրացումը կանխելու համար` ռեյմերի ծեծի պատճառով: Այս աճը կարող է լինել 0,005-ից 0,08 մմ: Փոսերի խզումը նվազեցնելու համար օգտագործվում են լողացող ինքնահենակենտրոնական փամփուշտներ (մանդրավաններ), որոնք հնարավորություն են տալիս փոխհատուցել պտտվող առանցքի շեղումը:

Առջևի մաքրման անկյունը մոտ է 0. կտրող ատամների վրա հետևի անկյունը մոտ 10 ° է, տրամաչափող մասի ատամները ունեն գետնին մակերես, իսկ դրանց հետևի անկյունը 0 է:

Կախված մեքենայի անցքի ճշգրիտ ճշգրտությունից, օգտագործվում են վերամշակման հետևյալ սխեմաները.

Բոլոր գործիքները ծավալային են, զանգվածային արտադրության մեջ նրանք օգտագործում են համակցված գործիք `փորվածք և վերափոխիչ:

Ձգում

Օգտագործելիս գործիքը քաշեք բրոշ.

Ձգում  - տարբեր ձևերի և հարթ արտաքին մակերեսների ներքին մակերեսների մշակման գործընթաց: Մեթոդը օգտագործվում է լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ: Մեթոդի առավելությունը դրա բարձր արտադրողականությունն է բարձր մակերևույթի ճշգրտությամբ բարդ մակերեսների մշակման գործընթացում:

Քաշելու հիմնական տարբերությունը կերերի շարժման բացակայությունն է: Կտրող շարժումը միշտ ուղղանկյուն թարգմանություն է: Կտրվածքի ընթացքում նյութը հանվում է (կերակրման շարժման բացակայության դեպքում) այն պատճառով, որ յուրաքանչյուր հաջորդ քաշող ատամը ունի ավելի մեծ չափեր `որոշակի քանակությամբ t, քան նախորդը:

Հատկանշվում է բրոշով

1 - առջեւի բռնելով մաս

5 - հետևի բռնելով մաս

3 - կտրող մաս

4 - տրամաչափող մաս

Ատամների գագաթնակետը պետք է ապահովի կտրման միատեսակ գործընթաց, բայց անհրաժեշտ է ձգտել, որ բրոշի երկարությունը հնարավորինս կարճ լինի, որպեսզի ջերմության բուժման մեջ չլինեն դժվարություններ:

Ատամների սկիպիդար

Ատամների քանակը

Հանդուրժողականություն z \u003d 0,5 ÷ 1,5 մմ

Ingրամեկուսացման արագությունը V CR \u003d 1 ÷ 15 մ / րոպե

L- ը գծված անցքի երկարությունն է

Ատամներն ունեն սրման անկյուններ: Կտրող ատամների հետևի կտրման անկյունը 24 ° է, առջևի մասը `10 ÷ 20 ° կոշտացման և մոտ 5 ° ավարտելու համար:

Կախված մշակված մակերեսի եզրագծի բարդությունից `տարբեր գծագրության նախշերով:

1) պրոֆիլի սխեմա: Յուրաքանչյուր ատամը բարակ զուգահեռ շերտերով հեռացնում է չիպսերը ամբողջ եզրագծի երկայնքով: Այս սխեման օգտագործվում է պարզ ուրվագծեր նկարելիս, երբ յուրաքանչյուր ատամի վրա լիովին ընդլայնելի ուրվագիծ ապահովելը բավականին պարզ է:

2) գեներատորի միացում: Այն ապահովում է եզրագծի տրոհումը տարածքների, որտեղ կտրող ատամները չիպերը հեռացնում են նաև զուգահեռ շերտերով, և միայն վերջին ատամները վերամշակում են ամբողջ պրոֆիլը:

3) Առաջադիմական սխեման: Այն նաև կոչվում է խումբ: Այս սխեման ենթադրում է ամբողջ եզրագծի տրոհումը նեղ հատվածների, որոնցից նյութը հանվում է նպաստի ամբողջ գումարի համար:

Մանրացրեք չիպսերը ատամների վրա, ակոսները պատրաստվում են տախտակի ձևով: Քաշելը կատարվում է ինչպես ուղղահայաց, այնպես էլ հորիզոնական ուղղությամբ:

Կարել Նրանք վերամշակումն անվանում են ավելի կարճ գործիք `ֆիրմային ծրագրեր նկարելու նման: Flashրամեկուսացման ժամանակ գործիքը զգում է սեղմիչ սթրեսներ, իսկ քաշելիս այն զգում է առաձգական սթրեսներ, հետևաբար, թարթումը կատարվում է համեմատաբար կարճ երկարությամբ (250-500 մմ):

Օգտագործվում է նաև զանգվածային արտադրության մեջ: Նախընտրելի հավաքովի բրոշներ - ատամների փոխարինման մասով և այլն:

Ֆրեզերային

Ֆրեզերային  - Սա վերամշակող նյութերի բարձրորակ մեթոդ է: Երբ ֆրեզավորում են, հարթ և ձևավորված մակերեսները վերամշակվում են: Վերջին դեպքում վերամշակման միացումը որոշվում է գործիքի միջոցով. ֆրեզերային դանակ.

Շեղբերների բոլոր գործիքների շարքում, կտրիչները ամենատարբերն են: Նրանք առանձնանում են

Բուն գլանի վրա ատամների գտնվելու վայրում.

Վերջ

Գլանաձև

Մեքենայի վրա ամրագրման եղանակով.

Պոչը

Տեղադրվել է

Մխոցով ատամները դասավորելու եղանակով.

Խթանել ատամները

Spirical ատամներով;

Կատարված աշխատանքի բնույթով

Անկյուն

Ձևավորված;

Ձեռք;

Keyway;

Կտրում

Gear կտրում;

Ատամի չափը.

Նրբաթիթեղ;

Ատամի մեծ կտրիչներ

Ֆրեզերային դանակ  - Սա բազմապրոֆիլ գործիք է, որն այն բնօրինակ մխոցն է, որի վրա տեղադրվում են կտրող ատամները:

Ատամների ուղղաձիգ դասավորությունը ապահովում է կտրման միատեսակ գործընթաց ՝ բացառելով յուրաքանչյուր ատամի ազդեցությունը աշխատանքային մասի վրա, հետևաբար այն ավելի հաճախ օգտագործվում է (կտրող եզրի մի մասը անընդհատ շփման մեջ է մեքենայացված մակերեսի հետ):

Դանակ կտրող ատամների քանակը կախված է դրա տրամագծից և որոշվում է Z \u003d mÖD բանաձևով

մ - գործակից, որի արժեքը կախված է կտրիչի աշխատանքային պայմաններից և դիզայնից ՝ 0,8

D- ը կտրիչի տրամագիծն է:

Ֆրեզերացման ընթացքում V- ի կտրման արագությունը որոշվում է խոզուկի արագությամբ

Կտրված t- ի խորությունը `մշակված և մշակված մակերեսի միջև ամենակարճ հեռավորությունը

Մշակման այս եղանակով հաճախ օգտագործվում է ֆրեզերային լայնություն B կոչվող պարամետր, որը ֆրեզերային լայնությունը որոշվում է ֆրեզերային կտրիչի առանցքին զուգահեռ ուղղությամբ:

Ֆրեզերացման ընթացքում կերակրումը (S) սահմանվում է որպես կտրիչի շարժման չափը `յուրաքանչյուր հեղափոխության համար մեքենայավորված մակերեսի համեմատությամբ: Քանի որ տեղահանումը չափվում է մմ-ով, հիմնական չափը [mm / rev] է:

Արգելք մեկ ատամի համար. S z [մմ / ատամ]

Հետադարձ հեղափոխություն. S 0 \u003d S z × [mm / rev]

z - ատամների քանակը

Րոպեների հոսք S m \u003d S 0 × n \u003d S z × z × n [մմ / րոպե]

Մեքենայական ժամանակը գործիքի ուղին րոպեով կերակրելու բաժանման քանակն է:

Տեղադրման y- ի չափը կախված է կտրման խորությունից և կտրիչի տրամագծից, գերաճը կազմում է 1 ÷ 5 մմ:

═══════════════════════════════════

Ֆրեզերային նախշերով

Ֆրեզերացման ժամանակ կտրող շարժումը հաղորդվում է ֆրեզերային կտրիչին, իսկ կերերի շարժը դեպի աշխատանքային մաս: Այս դեպքում, աշխատանքային մասի նույն ուղղանկյուն շարժումով, գործիքի շարժման ուղղությունը կարող է հոսքի շարժի հետ միասին, կարելի է ուղղել հակառակ ուղղությամբ:

Աղացած ֆրեզերք  - սա ֆրեզերման մի տեսակ է, որում կտրում են կտրման շարժի և կերերի շարժման ուղղությունները: Այս սխեմայի թերությունները ներառում են այն փաստը, որ երբ կտրող ատամը դիպչում է աշխատանքային մասին առավելագույն չափի չիպային հաստությամբ, հարված է առաջանում: Ֆրեզերային պայմանները կարող են բարդ լինել, եթե աշխատանքային կտորն ունի ձուլված կեղև: Անցող ֆրեզերացման առավելությունները ներառում են այն փաստը, որ արդյունքում ստացված ուժը P- ն սեղմում է աշխատանքային մասը դեպի հարմարանքը, ինչը շտկելու համար լրացուցիչ ջանքեր չի պահանջում: Չիպի հաստությունը առավելագույն արժեքից զրոյական փոխելը ապահովում է վերամշակված մակերեսի բարձր որակը, այսինքն ՝ ցածր կոպիտությունը:

At հաշվիչ ֆրեզեր  կտրված շերտի հաստությունը տատանվում է զրոյից մինչև մաքսիմում, ուստի, կտրման սկզբնական պահին, կտրիչը կարող է սայթաքել համեմատած մշակված մակերեսի հետ, ինչը թույլ չի տալիս ապահովել վերջինիս բարձր որակ: Բացի այդ, արդյունքում ստացվող ուժը P- ն հակված է պոկել սարքի աշխատանքը, ինչը պահանջում է լրացուցիչ ջանքեր գործադիրի հատվածն ապահովելու համար: Մեթոդի առավելությունն ընդերքի տակ աշխատելու ունակությունն է:

Ֆրեզավորումն իրականացվում է հորիզոնական կամ ուղղահայաց ֆրեզերային հաստոցներով: