Հորատման ընթացքում կտրման ռեժիմի հիմնական տարրերն են `կտրման արագությունը, կերը և կտրման խորությունը:
Կտրման արագությունը փորվածքի կենտրոնից ամենամոտ հեռավորության վրա գտնվող հատման կետի շրջագծային արագությունն է, որը չափվում է րոպեում մետրերով ( մ / րոպե).

Կառուցվածքային պողպատների հորատման (սառեցման աշխատանքներ) ընթացքում արագության կտրում

Կտրելու արագությունը v   որոշված \u200b\u200bբանաձևով

ուր Դ   - փորվածքի տրամագիծը;
ն   - spindle արագությունը min.
π \u003d 3.14- ը մշտական \u200b\u200bթիվ է:
Կտրող գործիքի հեղափոխությունների քանակը որոշվում է բանաձևով

Հորերը հորատելիս կամ ընդլայնելիս անհրաժեշտ է ընտրել ճիշտ կտրման արագությունը, որով գործիքը նորմալ կաշխատի, այսինքն ՝ առավել արդյունավետ:
Այսպիսով, կտրող գործիքի կտրման արագությունը և յուրաքանչյուր հեղափոխության դրա հոսքը կազմում են կտրման ռեժիմը:
Կտրման ռեժիմը պետք է ընտրվի այնպես, որ գործիքը պահպանվի վաղաժամ մաշվածությունից ՝ հաշվի առնելով առավելագույն արտադրողականությունը:
Կտրման ռեժիմները կարող են ընտրվել ըստ աղյուսակի: 19 և 20: Աղյուսակ 20

Կտրող արագությունների և հորատման հեղափոխությունների փոխարկելի սեղան մեկ րոպեի համար

Իմանալով փորվածքի տրամագիծը և աշխատանքային մասի նյութը, մենք գտնում ենք սեղանից: 19 և 20, կտրման արագությունը, ինչպես նաև կտրվածքի արագությունը և փորվածքի տրամագիծը որոշվում են փոխակերպման աղյուսակի միջոցով (կամ բանաձևով) ՝ հորատանցքի հեղափոխությունների քանակը րոպեում: Գտնված արագությունը և կերակրման արժեքը համեմատվում են մեքենայի spindle- ի արագության հետ: Յուրաքանչյուր մեքենա ունի spindle հեղափոխությունների և հոսքերի սեղան, որը կցված է մեքենային:
Ածխածնի պողպատե հորատանցքերի հետ աշխատելիս կտրման և կերակրման մակարդակը պետք է իջեցվի 30 - 40% -ով:
Հորատման ընթացքում գործիքը նվազեցնելու և գործիքը տաքացնելու համար օգտագործվում է հովացուցիչ նյութ: Պողպատը հորատելիս հովացուցիչ նյութի առատ օգտագործման դեպքում կարող եք բարձրացնել կտրման արագությունը մոտ 30 - 35% -ով: Բացի այդ, առատ սառեցումը հեշտացնում է չիպի հեռացումը անցքից: Նորմալ սառեցման համար առնվազն 10-ը պետք է սնվեն հորատման վայրում լ   հովացուցիչ նյութ մեկ րոպեի ընթացքում:
Տարբեր մետաղներ և համաձուլվածքներ հորատելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել աղյուսակում նշված հովացուցիչ նյութեր: 21.

Եթե \u200b\u200bշահագործման ընթացքում փորվածքի կտրող ծայրը արագորեն խոնավանում է, ապա սա նշան է, որ կտրման արագությունն ընտրվել է շատ բարձր և պետք է կրճատվի:
Կտրող եզրերը կտրելիս պետք է նվազեցվի կերերի քանակը:
Հորոցի ելքում փորվածքի փխրունությունը և փչացումը կանխելու համար խորհուրդ է տրվում փորվածքի ելքի պահին կրճատել կերը:
Բարձր ճշգրտության անցքեր ձեռք բերելու համար մեքենայի spindle- ի վրա եղջերավորիչները տեղադրվում են հատուկ ճոճվող մանդրների վրա, որոնք հնարավորություն են տալիս վերակենդաներին զբաղեցնել անհրաժեշտ դիրքը անցքում: Սա վերացնում է անցքի «կոտրումը»:
Գործողության ընթացքում անցքի վերամշակման բարձր մաքրություն ստանալու համար վերազինիչը պետք է քսեք բուսական յուղով:
Պողպատում անցքեր տեղադրելու ժամանակ կտրման արագությունը ենթադրվում է 5-ից 10-ի մ / րոպե, կերակրման - 0.3-ից 1.3-ը մմ / rev.
Աղյուսակում: 22-ը ցույց է տալիս կտրման արագության արժեքները տարբեր մետաղներում անցքեր տեղադրելու ժամանակ:

Հորատման մեքենաների վրա reamer- ի կտրման միջին արագությունը մ / րոպե

25-ից ավելի տրամագծով անցքեր հորատելիս մմ   խորհուրդ է տրվում նախնական փորել `փորված տրամագծով 8 - 12 մմ   եւ ապա փորել մի անցք դեպի ցանկալի տրամագիծը: Հորի մշակումը երկու անցուղու բաժանումն է. Հորատումը և վերափոխումը օգնում են ավելի ճշգրիտ տրամագծի տրամագիծ ձեռք բերել, ինչպես նաև նվազեցնում է գործիքների մաշումը:
Խորը անցք հորատելիս անհրաժեշտ է ժամանակին հեռացնել չիպերը փոսից և հորատանց պարույրային ակոսներից: Դրա համար փորվածքը պարբերաբար դուրս է բերվում անցքից, ինչը հեշտացնում է հորատման պայմանները և բարելավում է մեքենայացված անցքի մաքրությունը:
Կոշտ նյութերից մասերը հորատելիս օգտագործվում են կարբիդային ներդիրներով հագեցված փորվածքներ:
Կառուցվածքով համաձուլվածքային ափսեներ պղնձից թեքվում են ածխածնի կամ խառնուրդի պողպատից պատրաստված կրիչով:
Նման փորվածքների կտրման արագությունը հասնում է 50 - 70-ի մ / րոպե.

Հորատման ընթացքում, կտրող ուժի ազդեցության տակ, հորատման կտրող մակերեսները սեղմում են հարակից մետաղական մասնիկները: Երբ փորվածքի միջոցով ստեղծված ճնշումը գերազանցում է մետաղական մասնիկների կպչունության ուժերը, տեղի է ունենում չիպային տարրերի տարանջատում և ձևավորում:

Մածուցիկ մետաղներ հորատելիս (պողպատ, պղինձ, ալյումին և այլն), չիպի առանձին տարրերը, սերտորեն հավատարիմ մնալով միմյանց, ձևավորում են շարունակական չիպ, որը պարուրվում է պարույրով: Նման սափրիչները կոչվում են ջրահեռացում: Եթե \u200b\u200bմշակվող մետաղը փխրուն է, օրինակ ՝ չուգուն կամ բրոնզ, ապա չիպի առանձին տարրերը կոտրվում և բաժանվում են միմյանցից: Նման shavings, որոնք բաղկացած են անկանոն վիճակի առանձին տարրերից (փաթիլներ), որոնք միմյանցից անջատված են, կոչվում են չիպերի ընդմիջումներ:

Հորատման գործընթացում առանձնանում են կտրման հետևյալ տարրերը. Կտրման արագությունը, կտրման խորությունը, կերը, չիպի հաստությունը և լայնությունը (Նկար 98):

Նկ. 98. Կտրման տարրերը. Ա - հորատման ընթացքում; բ - վերափոխելիս

Գայլիկոնի հիմնական աշխատանքային շարժումը (պտտվող) բնութագրվում է կտրման արագությամբ:

Կտրման արագությունը հիմնական շարժման ուղղությամբ անցած ուղին է `գործիքի առանցքից հեռավորության վրա գտնվող կետի կետով մեկ միավորի համար: Ընդունված կտրման արագությունը նշվում է լատինական V տառով և չափվում է րոպեում մետրերով: Եթե \u200b\u200bհորատանցքի հեղափոխությունների քանակը և դրա տրամագիծը հայտնի են, կտրելու արագությունը որոշելը դժվար չէ: Այն հաշվարկվում է ըստ հայտնի բանաձևի

V \u003d - | 00- մ / րոպե

Որտեղ O- ն գործիքի (փորվածքի) տրամագիծն է մմ-ով; p- ն `րոպեում հորատման հեղափոխությունների քանակը. Ես մշտական \u200b\u200bթիվ եմ, մոտավորապես հավասար է 3.14-ի: Եթե \u200b\u200bփորվածքի տրամագիծը և կտրման արագությունը հայտնի են, ապա հեղափոխությունների քանակը n կարող է հաշվարկվել բանաձևով

P \u003d - րոպե TU

Հորատման ընթացքում կերակրումը մեկ հեղափոխության մեջ առանցքի երկայնքով շարժումն է: Այն նշվում է 50-ով և չափվում է II / V- ում: Գայլիկոնն ունի երկու հիմնական կտրող եզր: Հետևաբար, յուրաքանչյուր կտրվածքի կտրվածքի տոկոսադրույքը հաշվարկվում է բանաձևով

Կերակրման ճիշտ ընտրությունը կարևոր է գործիքների կյանքը մեծացնելու համար: Հորատման և վերափոխման ընթացքում կերերի քանակը կախված է վերամշակման հստակ մաքրությունից և ճշգրտությունից, վերամշակված նյութի կարծրությունից և հորատանցքի ուժից:

Կտրվածքի խորությունը / երբ հորատանցքերի հորատման անցքերն անցքի պատից մինչև հորատանցքի առանցքն են (այսինքն ՝ փորվածքի շառավղը): Կտրման խորությունը որոշվում է փորված անցքի տրամագիծը կիսով չափ բաժանելով:

Հորատման ժամանակ (նկ. 98, բ), կտրման խորությունը / որոշվում է որպես հորատանցքի տրամագծի - O- ի և նախկինում մշակված անցքի տրամագծի C- ի տարբերությունը:

Կտրվածքի (չիպսերի) հաստությունը և չափվում է փորվածքի կտրող եզրին ուղղահայաց ուղղությամբ: Կտրվածքի լայնությունը չափվում է հատման եզրագծի երկայնքով և հավասար է դրա երկարությանը (Նկար 98, ա):

Չիպերի խաչմերուկային տարածքը /, որը կտրված է փորվածքի երկու կտրող եզրերով, որոշվում է բանաձևով.

Որտեղ 5o - կերակրվում է մմ / Rev- ով; t- ը կտրման խորությունն է մմ-ով:

Այսպիսով, չիպի խաչմերուկի մակերեսը դառնում է ավելի մեծ `փորվածքի տրամագծի բարձրացմամբ, և այս փորվածքի համար` կերերի ավելացումով:

Վերամշակվող նյութը դիմադրություն ունի կտրելու և չիպերի հեռացմանը: Կտրման գործընթացը իրականացնելու համար անհրաժեշտ է կիրառել կերային ուժ P0 գործիքի վրա ՝ գերազանցելով նյութի դիմադրության ուժերը դեպի փորվածքի առանցքային շարժումը, իսկ Mcr- ի մոմենտային մոմենտը անհրաժեշտ է հաղթահարել դիմադրության պահը M- ն և ապահովել պտտահողերի և փորվածքի հիմնական պտտվող շարժումը:

Հորատման ուժի և պտույտի ժամանակ հոսող ուժը կախված է փորման D տրամագծի տրամագծից և մշակվող նյութի հատկություններից. Օրինակ ՝ փորվածքի և կերերի տրամագծի մեծացման հետ մեկտեղ դրանք նույնպես մեծանում են:

Հորատման և վերափոխման ընթացքում կտրելու համար պահանջվող ուժը գործիքի ռոտացիայի և գործիքի մատակարարման միջոցով սպառված էներգիայի գումարն է: Այնուամենայնիվ, հորատանցքը կերակրելու համար անհրաժեշտ ուժը ծայրահեղ փոքր է համեմատած կտրման ընթացքում փորվածքի պտտման վրա ծախսված էներգիայի հետ, և գործնական նպատակներով այն կարող է անտեսվել:

Գայլիկոնի դիմացկունությունը կոչվում է դրա շարունակական (մեքենայական) աշխատանքների ժամանակ ձգձգվելուց առաջ, այսինքն ՝ երկու ռեկրինգների միջև: Գայլիկոնի ամրությունը սովորաբար չափվում է րոպեներով: Գայլիկոնի դիմադրությունը ազդում է մշակվող նյութի հատկությունների, փորվածքի նյութի, սրման անկյունների և կտրող եզրերի ձևի, կտրման արագության, չիպի հատման և սառեցման վրա:

Վերամշակված նյութի կարծրության բարձրացումը նվազեցնում է փորվածքի դիմադրությունը: Սա բացատրվում է նրանով, որ պինդ նյութը հորատման նկատմամբ ավելի մեծ դիմադրություն ունի: սա մեծացնում է շփման ուժը և առաջացած ջերմության քանակը:

Հորատման չափը նույնպես ազդում է դրա չափի վրա. Որքան ավելի զանգված է փորվածքը, այնքան ավելի լավ է այն հեռացնում ջերմությունը կտրող ծայրերից և, հետևաբար, ավելի մեծ է նրա դիմադրությունը: Գայլիկոնի երկարակեցությունը զգալիորեն մեծանում է, երբ այն սառչում է:

Հորատման ընթացքում կտրելու ժամանակ մեծ քանակությամբ ջերմություն է առաջանում մետաղի դեֆորմացիայի պատճառով, փորված ակոսներից դուրս եկող չիպի շփման, փորվածքի հետևի մակերևույթի շփում աշխատանքային մակերեսի դեմ և այլն: theերմության մեծ մասը տեղափոխվում է չիպով, իսկ մնացածը բաշխվում է մասի և գործիքի միջև: Կտրման ընթացքում փորվածքի ջեռուցման ընթացքում փխրունությունից և վաղաժամ մաշվելուց պաշտպանվելու համար օգտագործվում է կտրող հեղուկ, որը դուրս է բերում ջերմությունը չիպերից, մասերից և գործիքներից:

Հեղուկը կտրելը, գործիքի և մասի շփման մակերեսները քսելը, զգալիորեն նվազեցնում է շփումը և դրանով իսկ հեշտացնում է կտրման գործընթացը: Գործիքային պողպատե հորատանցքերի հետ աշխատելիս կտրող քսուկներն օգտագործվում են հորատման պողպատների, պողպատե ձուլման, գունավոր մետաղների և համաձուլվածքների հորատման գործընթացում, ինչպես նաև մասամբ երկաթ: Սովորաբար, հեղուկը մատակարարվում է կտրող գործիքի առջևի մակերեսին, չիպի ձևավորման տարածքում, առատ քանակությամբ:

Հորատման մետաղներում օգտագործվող հովացուցիչները ներառում են օճառ և սոդա ջուր, նավթի էմուլսիա և այլն:

Հորատման ընթացքում կտրման պայմանների ընտրությունն է `կերերի արագությունը և կտրման արագությունը որոշելը, որով մասի հորատման գործընթացը ամենաարդյունավետն է և տնտեսականը:

4.1. Մետաղի կտրման տեսության հիմունքները: .

Մետաղի կտրման էությունն այն է, որ աշխատանքային մասի մակերեսից հեռացնել մետաղի ավելցուկը (նպաստ): Այս դեպքում աշխատանքային մասը, վերածվելով ապրանքի, ձեռք է բերում գծագրով նախատեսված անհրաժեշտ ձևը, չափերը և մակերեսային կոպիտությունը:

Կտրելով մետաղի վերամշակումն իրականացվում է մետաղական կտրող գործիքներով տարբեր գործիքներով `շրջադարձ, ֆրեզերացում, պլանավորում, հորատում, աղալում և այլն:

Կտրման գործընթացում նրանք առանձնացնում են `մշակված, մշակված մակերեսը և կտրող մակերեսը (Նկար 4.1):

Վերամշակման ենթակա մակերեսը կոչվում է այն մակերեսը, որը պետք է բուժվի: Մշակման արդյունքում ստացված մակերեսը (երբ հորատումը փորված անցքի գլանաձև մակերևույթն է) կոչվում է հաստոց: Կտրման գործընթացում գործիքի հատման միջոցով ձեւավորվող մակերեսը կոչվում է կտրող մակերես:

Հորատման ընթացքում կտրման գործընթացը կարող է իրականացվել կտրող գործիքի երկու աշխատանքային շարժումների առկայության դեպքում `կապված աշխատանքային մասի հետ` պտտվող շարժում և կերակրում (Նկար 4.2):

Նկ. 4.1.

Նկ. 4.2. Հորատման շարժումներ

Հորատման ժամանակ տարրերը կտրում են: Հորատման մեքենաների վրա անցքեր կազմելու գործընթացում փորվածքը միաժամանակ պտտվում և թարգմանվում է: Միևնույն ժամանակ, փորվածքի կտրող ծայրերը մետաղի բարակ շերտեր են կտրում ֆիքսված աշխատանքային մասից ՝ ձևավորելով չիպսեր, որոնք, գանգրացնելով և սահելով հորատանց պարույրային ակոսներով, դուրս են գալիս մեքենայական անցքից: Որքան արագ փորվածը պտտվում է և առանց հեղափոխության անցնում խորը երկայնքով մեկ հեղափոխությամբ, այնքան ավելի արագ է մշակման գործընթացը:

Գայլիկոնի պտտման հաճախությունը և դրա տրամագիծը բնութագրում են կտրման արագությունը, իսկ առանցքայինի երկայնքով մեկ պտույտով այն տեղափոխելը որոշում է կտրված չիպերի հաստությունը:

Հորատանցքը, համեմատած այլ կտրող գործիքների հետ, աշխատում է բավականին ծանր պայմաններում, քանի որ հորատելիս դժվար է չիպերը հեռացնել և հովացուցիչ նյութ մատակարարել:

Ի տարբերություն դանակագործի, փորվածքը ոչ թե մեկ բերան է, այլ բազմաշերտ կտրող գործիք: Կտրման գործընթացում, հորատման ընթացքում ոչ միայն ներգրավված են երկու հիմնական շեղբեր, այլև բամբակյա շեղբեր, ինչպես նաև հորատման ուղեցույցի ժապավեններում տեղակայված երկու օժանդակ շեղբեր, ինչը մեծապես բարդացնում է չիպի ձևավորման գործընթացը:

Վերամշակման սկզբում փորվածքի առջեւի մակերեսը սեղմում է հարակից մետաղական մասնիկները: Այնուհետև, երբ փորվածքի ստեղծած ճնշումը դառնում է ավելի մեծ, քան մետաղական մասնիկների համակցված ուժերը, դրանք առանձնացված են աշխատանքային մակերևույթից և չիպային տարրերի ձևավորումից:

Կտրող մետաղների (steels) վերամշակման գործընթացում ձևավորվում են երեք տեսակի չիպսեր. տարրական (chipping), քայլք, չորացում, իսկ ոչ պլաստիկ մետաղների (չուգուն, բրոնզ) վերամշակման գործընթացում `չիպային ընդմիջում: Հորատման ժամանակ ձեւավորվում են չիպսերի երկու տեսակներ `ջրահեռացում եւ կոտրում: Մանրացրած չիպերը զգալիորեն փոխում են իրենց ձևը (ավելանում է հաստության մեջ և կարճացնում երկարությունը): Այս երևույթը կոչվում է չիպերի նեղացում:

Հորատման ընթացքում կտրման հիմնական տարրերն են ՝ արագությունը: և չիպի կտրվածքի, կերերի, հաստության և լայնության խորությունը (Նկար 4.3):

Կտրելու արագությունը   v - փորվածքի կտրող եզրի շարժման ուղին, համեմատած մեկ միավորի ժամանակի աշխատանքային մասի հետ, որոշվում է բանաձևով.

v \u003d πDn / 1000, որտեղ

v - կտրման արագությունը, մ / րոպե;

D է փորվածքի տրամագիծը, մմ;

n - փորման ռոտացիայի հաճախականությունը, rpm;

π- ը կայուն թիվ է, որը հավասար է 3.14-ին:

Քանի որ անցքի տրամագիծը արտահայտվում է միլիմետրերով, իսկ կտրման արագությունը `մետրերով, πD- ի արտադրանքը պետք է բաժանվի 1000-ով:

Կտրման արագության արժեքը կախված է մշակվող նյութից, փորվածքի տրամագիծը, նյութը և դրա խստացման, կերակրման, կտրման խորության և հովացման ձևը:

Կերակրման S (մմ / rev) - փորվածքը առանցքի երկայնքով տեղափոխել մեկ հեղափոխությամբ: Հորատման և վերափոխման ընթացքում կերերի քանակը կախված է կոպիտության և վերամշակման ճշգրտության տվյալ պարամետրից, մշակվող նյութից, փորվածքի ուժից և մեքենայական տեխնոլոգիական համակարգի կոշտությունից:

Կտրվածքի t (մմ) խորությունը `մեքենայապատված մակերևույթից հեռավորությունը հորատանցքի առանցքին (այսինքն ՝ փորվածքի շառավիղ): Կտրման խորությունը որոշվում է t \u003d D / 2 բանաձևով, որտեղ D- ն է փորվածքի տրամագիծը, մմ:

Կտրվածքի (չիպսերի) հաստությունը և չափվում է փորվածքի կտրող եզրին ուղղահայաց ուղղությամբ և հավասար է S / 2-ի:

Կտրվածքի (սափրման) բ – ի լայնությունը չափվում է հատման եզրագծի երկայնքով և հավասար է դրա երկարությանը:

Այսպիսով, կտրվածքի խաչմերուկային տարածքը դառնում է ավելի մեծ `փորված տրամագծի ավելացման միջոցով:

Նկ. 4.3.

Նկ. 4.4.   Գայլիկոնում գործող ուժերը

Խոռոչը մշակելիս նյութը դիմադրում է կտրման և չիպի հեռացմանը: Կտրման գործընթացը մեքենայական սնուցման մեխանիզմի միջոցով իրականացնելու համար անհրաժեշտ է, որ նյութի դիմադրողական ուժերը գերազանցող P էներգիայի ուժը կիրառվի կտրող գործիքի վրա, իսկ Mkr (Մկ. 4.4) մոմենտը պետք է կիրառվի մեքենայի վրա:

Հորատման և ոլորող մոմենտի ընթացքում կերակրման ուժը կախված է փորվածքի D տրամագծից, հոսքի արագությունից և մշակվող նյութից: այնպես որ, օրինակ, փորվածքի տրամագծի և կերերի ավելացումով, դրանք նույնպես մեծանում են:

Ողքում   Մեքենայի Mkr (N * մ) հաշվարկվում է համաձայն Mkr \u003d 9750 Nshp / n բանաձևի համաձայն, որտեղ Nshp- ը ուժն է spindle- ի վրա; կՎտ n- ը spindle- ի արագությունն է, rpm

Իր հերթին, Nshn \u003d Nst * η, որտեղ Nst- ը մեքենայի շարժիչի ուժն է. η - մեքենայի արդյունավետությունը:

Իշխանությունհատման վրա ծախսված ծախսերը բաղկացած կլինեն ռոտացիայի վրա ծախսված ուժից և կերային շարժման վրա ծախսված ուժից, այսինքն. Nres \u003d Nvr + Nsub.

Իշխանություն   (կՎտ) ծախսված ռոտացիայի համար ծախսված, Nвр \u003d Mn / 975 000, որտեղ M- ը կտրման նկատմամբ դիմադրության ընդհանուր պահն է, H * m; n- ը փորվածքի պտտվող արագությունն է, rpm

Հաշվարկները ցույց են տալիս, որ սնուցման շարժման վրա ծախսված ուժը փոքր է (հորատանցքի ռոտացիայի համար ծախսված էներգիայի 0,5-1,5% -ը), և այն կարող է անտեսվել:

Հետևաբար, Nres \u003d Nvr \u003d Mn / 975,000 կամ Nres \u003d Mv / (3060D): Վերամշակման ընթացքում գործիքների ջեռուցում և սառեցում: Հորատման գործընթացում մեծ քանակությամբ ջերմություն է առաջանում մետաղի դեֆորմացիայի պատճառով, փորված ակոսներից առաջացող չիպսերի փխրունության և փորվածքի հետևի մակերևույթի շփման միջոցով մեքենաշինության մակերեսի նկատմամբ: Heatերմության մեծ մասը տեղափոխվում է չիպսերով, իսկ մնացած մասը բաժանվում է աշխատանքային մասի և գործիքի միջև:

Կտրման ժամանակ կտրող գործիքի ջեռուցման ժամանակ փխրունությունից և վաղաժամ մաշվելուց պաշտպանվելու համար օգտագործվում է կտրող հեղուկ (Աղյուսակ 4.1), որն անջատում է ջերմությունը չիպերից, աշխատանքային մասից և գործիքից: Հեղուկի կտրումը, յուղելը գործիքի և աշխատանքային մասի շփման մակերեսները, զգալիորեն նվազեցնում է շփումը և դրանով իսկ հեշտացնում է կտրման գործընթացը:

Աղյուսակում նշված անցքերի կիրառումը: 4.1 կտրող հեղուկներ, հնարավոր է բարձրացնել կտրող գործիքի դիմադրությունը 1,5-ից 3 անգամ:

4.1. Հեղուկի մշակման մեջ օգտագործվող հեղուկներ կտրելը

Կտրելու ռեժիմը   կոչվում է այն տարրերի հավաքածու, որոնք որոշում են կտրման գործընթացի պայմանները:

Կտրման ռեժիմի տարրերը ներառում են. կտրելու խորությունը, կեր, երկարակեցության ժամանակահատվածը   կտրելու գործիք կտրման արագությունը, spindle- ի արագությունը, ուժ   և իշխանություն   կտրում:

Կտտացնելու կամ կտրելու գործիքների տեխնոլոգիական պրոցեսները մշակելիս անհրաժեշտ է որոշել և նշանակել կտրման ռեժիմի տարրերը: Վերամշակման ներքին պրակտիկայում կուտակվել է հսկայական կարգավորող և հղումային նյութ, որի միջոցով կարող եք նշանակել ցանկացած կտրման ռեժիմ ցանկացած տեսակի վերամշակման համար: Այնուամենայնիվ, կտրման ռեժիմները նշանակելու աղյուսակային մեթոդը շատ ծանր է, քանի որ այն պահանջում է մեծ քանակությամբ տեղեկատու տեղեկատվության վերլուծություն: Ավելին, գործառնական բոլոր պարամետրերը միմյանց հետ փոխկապակցված են, և երբ դրանցից գոնե մեկը փոխվում է, մյուսները ինքնաբերաբար փոխվում են, ինչը հետագայում բարդացնում է կտրման եղանակներ նշանակելու գործընթացը:

Կտրող ռեժիմը որոշելու համար վերլուծական (հաշվարկային) մեթոդը քիչ ժամանակատար է և ավելի գերադասելի է մեքենայացման տեխնոլոգիական գործընթացների ուսումնական նախագծում: Դա գալիս է ըստ էմպիրիկ բանաձևերի որոշման ՝ արագության, ուժի և կտրման ուժի ՝ ըստ հատման խորության և կերակրման ընտրված արժեքների:

Կտրող գործիքների ընտրություն

Այն պետք է սկսվի մասի մակերեսային կոպիտության վերլուծությամբ, որը նկարագրված է նկարում: Կախված կոշտության պարամետրից, ընտրվում է այս մակերեսի մշակման եղանակը, որը համապատասխանում է իր հատուկ կտրող գործիքին: Աղյուսակում: 1-ը ցույց է տալիս մակերեսի կոշտության կախվածությունը վերամշակման տարբեր մեթոդներից:

Կտրող պայմանների հաշվարկման համար հավասարապես կարևոր է գործիքային նյութի ընտրությունը: Ընտրելիս այն պետք է առաջնորդվի սեղանի առաջարկություններով: 2-ը: Կտրման բարձր արագությամբ (ավելի քան 500 մ / րոպե) նյութերի վերամշակման բարակ (ավարտական) մեթոդների համար առաջարկվում է գերհզոր գործիքների նյութեր:

Դրանցից ամենատարածվածը խորանարդ բորի նիտրիդից ստացվող նյութեր են:

Կտրվածքի խորության ընտրություն և նպատակ

Նկ. 1. Շրջադարձման ընթացքում կտրվածքի խորությունը որոշելու սխեման

Կտրվածքի խորությունը վերամշակված և մշակված մակերևույթների միջև հեռավորությունն է, որը չափվում է նորմալ վերջինից:

Վերամշակման կոպիտ մեթոդներով կտրման առավելագույն խորությունը նշանակվում է որքան հնարավոր է: տհավասար է ամբողջ նպաստի կամ դրա մեծ մասի: Կտրումը ավարտելուց հետո նպաստը կտրվում է երկու անց կամ ավելին: Յուրաքանչյուր հաջորդ անցուղու վրա պետք է կտրվի ավելի փոքր խորություն, քան նախորդը: Վերջին անցման խորությունը սահմանվում է կախված բուժվող մակերեսի ճշգրտությունից և կոպիտությունից:

կոպիտ t\u003e 2;

կիսաֆաբրիկատների և հարդարման վերամշակում t \u003d 2.0 - 0.5;

ավարտական \u200b\u200bբուժում (3.2 մկմ և R a\u003e 0,8 մկմ) t \u003d 0.5 - 0.1:

Առանցքային կտրող գործիքով անցքեր մշակելիս ընտրվում է առաջարկվող հոսքի արագությունը, որն ընդունելի է գործիքի ամրության համար (

Տարբերակել հորատման երկու ձև:

Առաջինը.   հիմնական կտրման շարժումը (պտտվող) տրվում է գործիքի: Նա նաև տեղեկացված է կերերի առաջադեմ շարժման մասին: Այս սխեման բնորոշ է հորատման մեքենաներին:

Երկրորդ.   հիմնական կտրող շարժումը հաղորդվում է աշխատանքային մասին, կերակրման շարժը դեպի գործիքը: Այս սխեման իրականացվում է շրջադարձային խմբի մեքենաների վրա:

Կտրում խորությունը   հորատելիս

հորատելիս

Կտրելու արագությունը   հորատման ընթացքում սա հորատանցքի առանցքից հեռու գտնվող հատման կետի ծայրամասային արագությունն է:

Վերլուծելով վերջին բանաձևը ՝ կարելի է տեսնել, որ տվյալ դիմադրության ժամանակահատվածի համար կերերի ավելացումը պահանջում է կտրման արագության նվազում: Հորատման արագություն

Հիմնական (տեխնոլոգիական կամ մեքենայական) ժամանակ   սահմանվում է որպես հաշվարկված ուղին բաժանելու գործակիցը գործիքի և աշխատանքային մասի հարաբերական շարժման արագությամբ

L p \u003d l + y + Δ - գործիքի հաշվարկված ուղու երկարությունը

n - spindle- ի արագությունը

S o - կերտում յուրաքանչյուր հեղափոխության համար:

Հորատման ժամանակ դիմադրության ուժերի արդյունք   կտրման եզրերին կարելի է առանձնացնել 3 բաղադրիչի.

P 1- ը առանցքին զուգահեռ ուղղահայաց բաղադրիչ է: Այն, առանցքային առանցքային բաղադրիչի հետ `լայնակի եզրին գործելու մասին, որոշում է հորատման ընթացքում առանցքային ուժը, ինչը հակադարձում է հոսքի շարժմանը: Իր արժեքով հաշվարկվում է հորատման մեքենայի կերային մասի մանրամասների ամրությունը:

P 2- ը հորատման առանցքի միջով անցնող հորիզոնական բաղադրիչն է:

P 3- ն այն բաղադրիչին է, որը շոշափելի է այն շրջանագծի վրա, որի վրա գտնվում է հատման եզրի այս կետը: Անհանգստացնող բաղադրիչը որոշում է ոչ միայն պահերը, այլև մշակման արագությունը: Կտրող երկու ծայրերում գործող P 3 ուժերը ուղղված են միմյանց և տեսականորեն պետք է հավասարակշռված լինեն, սակայն, հորատանցքի խստացման անճշտության, եզրերի երկարությունների և j- ի արժեքների անհավասարության պատճառով, դրանք հավասար չեն: Հետևաբար, իրական պայմաններում միշտ կա որոշ արդյունքային DP 3, որն ուղղված է դեպի ավելի մեծ բաղադրիչ: Այս բաղադրիչի գործողության ներքո անցքը կոտրվում է, այսինքն ՝ դրա ավելացումը ՝ փորվածքի տրամագծի համեմատ: Խոռոչի խզումը բերում է մեկ այլ սխալի ` հորատանցք. Հորի առանցքը փոխհատուցվում է կերակրման ուղղության համեմատ: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ժապավենները կոտրելու պատճառով անցքի տրամագծի բարձրացումով դադարում է կատարել իրենց կենտրոնացման գործառույթները: Հորի փչացումը և փորվածքի դուրսբերումը միշտ այս կամ այն \u200b\u200bկերպ բնորոշ են փորվածքի մշակմանը `երկչափ գործիքով, որը փորված է:

Գայլիկոն պատրաստում

Հորատման արտադրական գործընթացների մի մասն իրականացվում է ըստ ստանդարտների, մասը `համաձայն TU- ի:

Արտադրության մեթոդներփորագրված grinding (ամուր աշխատանքային մասերից 0.5-13 մմ), ինչպես նաև երկայնական պտուտակային շարժակազմ:

Նյութը.

Բարձր արագությամբ steels P6, P5

Խորոված շղթայով պատրաստված փորվածքները պատրաստվում են սեղմված նյութերից (սինթեզավորված) ՝ ֆրեզերքով

Կիրառվեց մաշկի դիմացկուն TiNO 3 ծածկույթ

Հորատետր

Հակահարված   կոչվում է ձուլման, դրոշմելու կամ մեքենաշինության միջոցով ձեռք բերված անցքերի մշակման գործընթաց `ճշգրտությունը մեծացնելու և կոպիտությունը նվազեցնելու համար:

Վերափոխումը տեղի է ունենում աշխատանքային գործիք օգտագործելիս - հաշվիչ

Այս գործիքը ունի երեքից վեց շեղբեր: Հորատանցքի նման, հաշվիչի աշխատանքային մասը ներառում է կտրող և տրամաչափող մասեր: Կտրվածքի խորությունը հաշվարկվում է այնպես, ինչպես հորատման ժամանակ (կես տարբերությունը միջուկի փորվածքի տրամագծի և մեքենաշինության անցքի միջև):

Ուղղահայաց փորվածքը ունի նույն անկյունները, ինչպես փորվածքը, բացառությամբ լայնակի եզրի թեքության անկյան. Ուղղահայաց փորվածքն այն չունի, ակոսների թեքության անկյունը ≈10 ° -20 ° է:

Գայլիկոնն ավելի ուժեղ է, քան փորվածքը: 13-11-րդ դասարանի անցքեր մշակելիս `countersinking- ը կարող է լինել վերջնական գործողություն:

Մխոցային պրոցեսոր գլանաձև կամ կոնաձև անցքեր (պտուտակների, վարդակների, փականների տակ և այլն) գլխի տակ, գլանաձև և կոնաձև, ծայրամասային և այլ մակերեսների զուգավորում, միջով և կույր անցքերով:

Այս մեթոդը համարվում է արդյունավետ - այն մեծացնում է նախամշակված անցքերի ճշգրտությունը, հորատումից հետո մասամբ ուղղում է առանցքի կորությունը: Մշակման ճշգրտությունը բարձրացնելու համար օգտագործվում են հաղորդիչ բշտիկներով սարքեր:

Գործնականում, բացի հակահարված տալուց, հոսող. Աշխատանքային գործիքը tsekovka- ն է: Երբ անհրաժեշտ է պատյաններ ձեռք բերել, երբ անհրաժեշտ է ձեռք բերել, grooves, օրինակ, հերմետիկների, վերջնական ինքնաթիռների համար, որոնք հենարանների, պտուտակների կամ ընկույզների համար օժանդակ մակերեսներ են:

Տեղակայումը

Տեղակայման գործընթացի անցքեր `3-ից 120 մմ տրամագծով: Հարդարման մշակման շնորհիվ ձեռք է բերվում 7-րդ որակի համար բնորոշ մակերեսային կոշտություն:

Աշխատանքային գործիք - սկանավորել. Reamers- ը նախատեսված է փոքր նպաստը հեռացնելու համար: Նրանք տարբերվում են մեծ քանակությամբ (6-14) ատամների հաշվիչներից: Բարձրացված ճշգրտության անցքեր ձեռք բերելու համար, ինչպես նաև երկայնական ակոսներով անցքեր մշակելիս օգտագործվում են պտուտակային վերափոխիչներ:

Անկողնային ոտքով առանձնացրեք ռեյմերի (I) և մասի (II) աշխատանքային մասի միջև:

Փոքր տրամագծով վերափոխողների համար կտավը գլանաձև է, մեծ տրամագծով վերափոխիչները կատարվում են խցանված շղթայով:

Մշակման աշխատանքային մասը բաժանված է կտրող (A) և տրամաչափող (B) մասերի:

Կտրող մասի ներսում առանձնացրեք

1 - մուտքի կոն

2 - կտրող կոն

Կալիբրացման մասը բաղկացած է

3 - գլանաձև տրամաչափող մաս

4 - տրամաչափող մասեր `հակառակ շեղումով

Այս խառնիչի տրամագծերի տարբերությունը կազմում է 0,03-ից 0,05 մմ: Հակադարձ խափանումն իրականացվում է `շփումը նվազեցնելու և փորվածքի տրամագծի բարձրացումը կանխելու համար` ռեյմերի ծեծի պատճառով: Այս աճը կարող է լինել 0,005-ից 0,08 մմ: Փոսերի խզումը նվազեցնելու համար օգտագործվում են լողացող ինքնահենակենտրոնական փամփուշտներ (մանդրավաններ), որոնք հնարավորություն են տալիս փոխհատուցել պտտվող առանցքի շեղումը:

Առջևի մաքրման անկյունը մոտ է 0. կտրող ատամների վրա հետևի անկյունը մոտ 10 ° է, տրամաչափող մասի ատամները ունեն գետնին մակերես, իսկ դրանց հետևի անկյունը 0 է:

Կախված մեքենայի անցքի ճշգրիտ ճշգրտությունից, օգտագործվում են վերամշակման հետևյալ սխեմաները.

Բոլոր գործիքները ծավալային են, զանգվածային արտադրության մեջ նրանք օգտագործում են համակցված գործիք `փորվածք և վերափոխիչ:

Ձգում

Օգտագործելիս գործիքը քաշեք բրոշ.

Ձգում - տարբեր ձևերի և հարթ արտաքին մակերեսների ներքին մակերեսների մշակման գործընթաց: Մեթոդը օգտագործվում է լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ: Մեթոդի առավելությունը դրա բարձր արտադրողականությունն է բարձր մակերևույթի ճշգրտությամբ բարդ մակերեսների մշակման գործընթացում:

Քաշելու հիմնական տարբերությունը կերերի շարժման բացակայությունն է: Կտրող շարժումը միշտ ուղղանկյուն թարգմանություն է: Կտրվածքի ընթացքում նյութը հանվում է (կերակրման շարժման բացակայության դեպքում) այն պատճառով, որ յուրաքանչյուր հաջորդ քաշող ատամը ունի ավելի մեծ չափեր `որոշակի քանակությամբ t, քան նախորդը:

Հատկանշվում է բրոշով

1 - առջեւի բռնելով մաս

5 - հետևի բռնելով մաս

3 - կտրող մաս

4 - տրամաչափող մաս

Ատամների գագաթնակետը պետք է ապահովի կտրման միատեսակ գործընթաց, բայց անհրաժեշտ է ձգտել, որ բրոշի երկարությունը հնարավորինս կարճ լինի, որպեսզի ջերմության բուժման մեջ չլինեն դժվարություններ:

Ատամների սկիպիդար

Ատամների քանակը

Հանդուրժողականություն z \u003d 0,5 ÷ 1,5 մմ

Ingրամեկուսացման արագությունը V CR \u003d 1 ÷ 15 մ / րոպե

L- ը գծված անցքի երկարությունն է

Ատամներն ունեն սրման անկյուններ: Կտրող ատամների հետևի կտրման անկյունը 24 ° է, առջևի մասը `10 ÷ 20 ° կոշտացման և մոտ 5 ° ավարտելու համար:

Կախված մշակված մակերեսի եզրագծի բարդությունից `տարբեր գծագրության նախշերով:

1) պրոֆիլի սխեմա: Յուրաքանչյուր ատամը բարակ զուգահեռ շերտերով հեռացնում է չիպսերը ամբողջ եզրագծի երկայնքով: Այս սխեման օգտագործվում է պարզ ուրվագծեր նկարելիս, երբ յուրաքանչյուր ատամի վրա լիովին ընդլայնելի ուրվագիծ ապահովելը բավականին պարզ է:

2) գեներատորի միացում: Այն ապահովում է եզրագծի տրոհումը տարածքների, որտեղ կտրող ատամները չիպերը հեռացնում են նաև զուգահեռ շերտերով, և միայն վերջին ատամները վերամշակում են ամբողջ պրոֆիլը:

3) Առաջադիմական սխեման: Այն նաև կոչվում է խումբ: Այս սխեման ենթադրում է ամբողջ եզրագծի տրոհում նեղ հատվածների, որոնցից նյութը հանվում է բաժնետոմսերի ամբողջ քանակի համար:

Մանրացրեք չիպսերը ատամների վրա, ակոսները պատրաստվում են տախտակի ձևով: Քաշելը կատարվում է ինչպես ուղղահայաց, այնպես էլ հորիզոնական ուղղությամբ:

Կարել   Նրանք վերամշակումն անվանում են ավելի կարճ գործիք `ֆիրմային ծրագրեր նկարելու նման: Flashրամեկուսացման ժամանակ գործիքը զգում է սեղմիչ սթրեսներ, իսկ քաշելիս այն զգում է առաձգական սթրեսներ, հետևաբար, թարթումը կատարվում է համեմատաբար կարճ երկարությամբ (250-500 մմ):

Օգտագործվում է նաև զանգվածային արտադրության մեջ: Նախընտրելի հավաքովի բրոշներ - ատամների փոխարինման մասով և այլն:

Ֆրեզերային

Ֆրեզերային - Սա վերամշակող նյութերի բարձրորակ մեթոդ է: Երբ ֆրեզավորում են, հարթ և ձևավորված մակերեսները վերամշակվում են: Վերջին դեպքում վերամշակման միացումը որոշվում է գործիքի միջոցով. ֆրեզերային դանակ.

Շեղբերների բոլոր գործիքների շարքում, կտրիչները ամենատարբերն են: Նրանք առանձնանում են

Բուն գլանի վրա ատամների գտնվելու վայրում.

Վերջ

Գլանաձև

Մեքենայի վրա ամրագրման եղանակով.

Պոչը

Տեղադրվել է

Մխոցով ատամները դասավորելու եղանակով.

Խթանել ատամները

Spirical ատամներով;

Կատարված աշխատանքի բնույթով

Անկյուն

Ձևավորված;

Ձեռք;

Keyway;

Կտրում

Gear կտրում;

Ատամի չափը.

Նրբաթիթեղ;

Ատամի մեծ կտրիչներ

Ֆրեզերային դանակ   - Սա բազմապրոֆիլ գործիք է, որն այն բնօրինակ մխոցն է, որի վրա տեղադրվում են կտրող ատամները:

Ատամների ուղղաձիգ դասավորությունը ապահովում է կտրման միատեսակ գործընթաց ՝ բացառելով յուրաքանչյուր ատամի ազդեցությունը աշխատանքային մասի վրա, հետևաբար այն ավելի հաճախ օգտագործվում է (կտրող եզրի մի մասը անընդհատ շփման մեջ է մեքենայացված մակերեսի հետ):

Դանակ կտրող ատամների քանակը կախված է դրա տրամագծից և որոշվում է Z \u003d mÖD բանաձևով

մ - գործակից, որի արժեքը կախված է կտրիչի աշխատանքային պայմաններից և դիզայնից ՝ 0,8

D- ը կտրիչի տրամագիծն է:

Ֆրեզերացման ընթացքում V- ի կտրման արագությունը որոշվում է spindle- ի արագությամբ

Կտրված t- ի խորությունը `մշակված և մշակված մակերեսի միջև ամենակարճ հեռավորությունը

Մշակման այս եղանակով հաճախ օգտագործվում է ֆրեզերային լայնություն B կոչվող պարամետր, որը ֆրեզերային լայնությունը որոշվում է ֆրեզերային կտրիչի առանցքին զուգահեռ ուղղությամբ:

Ֆրեզերացման ընթացքում կերակրումը (S) սահմանվում է որպես կտրիչի շարժման չափը `յուրաքանչյուր հեղափոխության համար մեքենայավորված մակերեսի համեմատությամբ: Քանի որ տեղահանումը չափվում է մմ-ով, հիմնական չափը [mm / rev] է:

Արգելք մեկ ատամի համար. S z [մմ / ատամ]

Հետադարձ հեղափոխություն. S 0 \u003d S z × [mm / rev]

z - ատամների քանակը

Րոպեների հոսք S m \u003d S 0 × n \u003d S z × z × n [մմ / րոպե]

Մեքենայական ժամանակը գործիքի ուղին րոպեով կերակրելու բաժանման քանակն է:

Տեղադրման y- ի չափը կախված է կտրման խորությունից և կտրիչի տրամագծից, գերաճը կազմում է 1 ÷ 5 մմ:

═══════════════════════════════════

Ֆրեզերային նախշերով

Ֆրեզերացման ժամանակ կտրող շարժումը հաղորդվում է ֆրեզերային կտրիչին, իսկ կերերի շարժը դեպի աշխատանքային մաս: Այս դեպքում, աշխատանքային մասի նույն ուղղանկյուն շարժումով, գործիքի շարժման ուղղությունը կարող է հոսքի շարժի հետ միասին, կարելի է ուղղել հակառակ ուղղությամբ:

Աղացած ֆրեզերք - սա ֆրեզերման մի տեսակ է, որում կտրում են կտրման շարժի և կերերի շարժման ուղղությունները: Այս սխեմայի թերությունները ներառում են այն փաստը, որ երբ կտրող ատամը դիպչում է աշխատանքային մասին առավելագույն չափի չիպային հաստությամբ, հարված է առաջանում: Ֆրեզերային պայմանները կարող են բարդ լինել, եթե աշխատանքային կտորն ունի ձուլված կեղև: Անցող ֆրեզերացման առավելությունները ներառում են այն փաստը, որ արդյունքում ստացված ուժը P- ն սեղմում է աշխատանքային մասը դեպի հարմարանքը, ինչը շտկելու համար լրացուցիչ ջանքեր չի պահանջում: Չիպի հաստությունը առավելագույն արժեքից զրոյական փոխելը ապահովում է վերամշակված մակերեսի բարձր որակը, այսինքն ՝ ցածր կոպիտությունը:

At հաշվիչ ֆրեզեր   կտրված շերտի հաստությունը տատանվում է զրոյից մինչև մաքսիմում, ուստի, կտրման սկզբնական պահին, կտրիչը կարող է սայթաքել համեմատած մշակված մակերեսի հետ, ինչը թույլ չի տալիս ապահովել վերջինիս բարձր որակ: Բացի այդ, արդյունքում ստացվող ուժը P- ն հակված է պոկել սարքի աշխատանքը, ինչը պահանջում է լրացուցիչ ջանքեր գործադիրի հատվածն ապահովելու համար: Մեթոդի առավելությունն ընդերքի տակ աշխատելու ունակությունն է:

Ֆրեզավորումն իրականացվում է հորիզոնական կամ ուղղահայաց ֆրեզերային հաստոցներով: